有哪些
電機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
電機(jī)設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，其安全、高效的操作直接影響到生產(chǎn)效率和員工安全。以下是電機(jī)設(shè)備操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在每次啟動(dòng)電機(jī)前，務(wù)必進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)備檢查，包括但不限于電機(jī)外觀有無(wú)破損，接線是否松動(dòng)，冷卻系統(tǒng)是否正常。
2. 操作準(zhǔn)備：確保操作人員已接受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程，且穿戴好必要的防護(hù)裝備。
3. 啟動(dòng)步驟：按照制造商的指導(dǎo)手冊(cè)，正確接通電源，逐步啟動(dòng)電機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：電機(jī)運(yùn)行期間，應(yīng)定期檢查溫度、噪音和振動(dòng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。
5. 停止操作：當(dāng)需要停機(jī)時(shí)，遵循先降負(fù)荷后斷電的原則，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和部件檢查，確保電機(jī)設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
7. 故障處理：遇到故障時(shí)，立即停止操作，按照故障處理流程進(jìn)行排查和維修，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
標(biāo)準(zhǔn)
電機(jī)設(shè)備操作規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)
電機(jī)設(shè)備操作規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)旨在保障設(shè)備的正常運(yùn)行，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。這些標(biāo)準(zhǔn)包括：
1. 安全性：所有操作必須符合國(guó)家安全法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，防止電氣傷害和機(jī)械事故。
2. 可靠性：操作規(guī)程應(yīng)確保電機(jī)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間。
3. 效率：規(guī)程應(yīng)促進(jìn)設(shè)備的最大化利用，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高工作效率。
4. 可持續(xù)性：維護(hù)保養(yǎng)部分需注重節(jié)能和環(huán)保，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
5. 培訓(xùn)性：規(guī)程應(yīng)清晰易懂，便于操作人員理解和執(zhí)行，同時(shí)定期進(jìn)行培訓(xùn)和考核。
是什么意思
電機(jī)設(shè)備操作規(guī)程的意義
電機(jī)設(shè)備操作規(guī)程的意義在于規(guī)范操作行為，確保生產(chǎn)安全和設(shè)備壽命。它不僅指導(dǎo)操作人員正確使用和維護(hù)電機(jī)，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故，而且通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化流程，提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本。規(guī)程的實(shí)施也有助于培養(yǎng)員工的安全意識(shí)，形成良好的工作習(xí)慣，提升整個(gè)團(tuán)隊(duì)的專業(yè)素養(yǎng)。只有嚴(yán)格遵守電機(jī)設(shè)備操作規(guī)程，才能確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
電機(jī)設(shè)備操作規(guī)程范文
第1篇 柴油發(fā)電機(jī)設(shè)備運(yùn)行規(guī)程
1.基本要求
1.1、實(shí)行值班制度,分管負(fù)責(zé)人每天定時(shí)巡查機(jī)房及機(jī)組設(shè)備。
1.2、每周至少空載試運(yùn)行兩次,每次10分鐘,并檢查電池液位、接線端子、外圍設(shè)備運(yùn)行情況,填寫試運(yùn)行記錄表。
1.3、油箱內(nèi)燃油應(yīng)至少儲(chǔ)備1.5噸,發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)備不足立即通知采購(gòu)。
1.4、發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí),每小時(shí)抄錄運(yùn)行數(shù)據(jù)一次。
1.5、當(dāng)值電工每天打掃發(fā)電機(jī)房衛(wèi)生一次,清潔機(jī)組及外圍設(shè)備表面灰塵。
1.6、保持機(jī)房?jī)?nèi)的通風(fēng)和照明設(shè)施良好,當(dāng)值電工每天巡視完畢后填寫巡視記錄。
2.柴油發(fā)電機(jī)啟動(dòng)
2.1、檢查機(jī)體及周圍有無(wú)妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。
2.2、檢查曲軸箱油位、燃油箱油位、散熱器水位。
2.3、檢查燃油供油閥和冷卻水截止閥是否處于開(kāi)通位置。
2.4、檢查起動(dòng)電動(dòng)的蓄電池組電壓是否正常。
2.5、檢驗(yàn)配電柜的試驗(yàn)按鈕,觀察各報(bào)警指示燈有否接通發(fā)亮。
2.6、檢查配電柜各開(kāi)關(guān)是否置于分閘位置,各儀表指示是否處于零位。
2.7、啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)。
2.8、按動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)的起動(dòng)按鈕,使其啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.并聯(lián)供電
3.1、待并車發(fā)電機(jī)的油溫、水溫、油壓達(dá)到正常值,運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3.2、等并車發(fā)電機(jī)的輸出電壓和頻率的數(shù)值與母排上的數(shù)值相一致。
3.3、把待并車發(fā)電機(jī)的同步器手柄打在“合閘”位置。
3.4、觀察同步指示器的指示燈及指針。
3.5、觀察同步指示器的指示燈,完全熄滅時(shí)或指針旋轉(zhuǎn)到零位,即可打上并電合閘開(kāi)關(guān)。
3.6、機(jī)組進(jìn)入并車運(yùn)行,隨后把其同步器手柄旋回“關(guān)斷”位置。
3.7、如果同步器合閘后,同步器指針旋轉(zhuǎn)太快或反時(shí)針旋轉(zhuǎn),則不允許并車,否則,將導(dǎo)致合閘失效。
4.運(yùn)行安全管理
4.1、按照規(guī)定時(shí)間檢查各指示儀表,注意潤(rùn)滑油的壓力,水溫是否有變化。潤(rùn)滑油的壓力不得低于150kpa,冷卻水溫度不得高于95℃。
4.2、檢查曲軸箱油位、燃油箱油位、散熱器水位,低于正常位置應(yīng)予以補(bǔ)充。
4.3、勤觀察配電屏各儀表及報(bào)警指示燈是否正常。
4.4、查充電器是否正常充電。
4.5、傾聽(tīng)機(jī)器的各部分運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。
4.6、手模機(jī)體外殼、軸承部位外殼、油管、水管,感覺(jué)溫度是否正常。
4.7、發(fā)現(xiàn)不良情況,應(yīng)即時(shí)處理解決;嚴(yán)重的應(yīng)停機(jī)處理。
4.8、為防止發(fā)電機(jī)向變壓器倒送電,發(fā)電機(jī)輸出線路的受電開(kāi)關(guān)與市電的受電開(kāi)關(guān)設(shè)有電氣聯(lián)鎖。只有在市電的受電開(kāi)關(guān)完全分閘后,發(fā)電機(jī)的受電開(kāi)關(guān)方能合閘。當(dāng)發(fā)電機(jī)供電時(shí),市電主、備供受電開(kāi)關(guān)應(yīng)退出運(yùn)行狀態(tài),并分別懸掛“嚴(yán)禁合閘”的警示牌。
4.9、市電恢復(fù)供電,只有在發(fā)電機(jī)輸出線路的受電開(kāi)關(guān)分閘后,市電的受電開(kāi)關(guān)方能合閘。此時(shí),停止發(fā)電機(jī)后應(yīng)先將發(fā)電機(jī)受電開(kāi)關(guān)退出運(yùn)行狀態(tài),懸掛“嚴(yán)禁合閘”的警示牌;然后將市電主、備供受電開(kāi)關(guān)放至準(zhǔn)備運(yùn)行狀態(tài),并將其中一路電源的受電開(kāi)關(guān)合閘送電。
5.停車
5.1、總控柜的輸出饋電開(kāi)關(guān)分閘,脫開(kāi)電網(wǎng)。
5.2、發(fā)電機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后停車。
5.3、停止機(jī)房的風(fēng)機(jī)、冷卻水泵等。
6.柴油發(fā)電機(jī)維修保養(yǎng)規(guī)定
6.1、發(fā)電機(jī)組及控制柜由電工和專職工程師(或班長(zhǎng))進(jìn)行保養(yǎng),并按運(yùn)行情況提出大、中修建議。
6.2、專職工程師(或班長(zhǎng))按發(fā)電機(jī)保養(yǎng)要求組織電工班進(jìn)行發(fā)電機(jī)維修保養(yǎng),并將工作過(guò)程和更換零件數(shù)目作詳細(xì)記錄,填寫發(fā)電機(jī)試車/運(yùn)行記錄表。
6.3、檢查內(nèi)容如下:
6.3.1 潤(rùn)滑系統(tǒng):檢查液面、漏油;更換機(jī)油、機(jī)油濾清器。
6.3.2 冷卻系統(tǒng):檢查散熱器、喉管及連接器;水位,皮帶張力及水泵等。
6.3.3 進(jìn)風(fēng)口系統(tǒng):檢查空氣過(guò)濾器、管位及連接器;更換空氣過(guò)濾器。
6.3.4 燃油系統(tǒng):檢查燃油液位、限速器、油管及連接器、燃油泵。排液(燃油缸及油水分離器沉淀物或水),更換柴油過(guò)濾器。
6.3.5 排氣系統(tǒng):檢查排氣阻塞、漏氣;排放消聲器積炭積水。
6.3.6 充電系統(tǒng):檢查電池充電器,電池電解液位、密度(每月檢查一次),儀表,總開(kāi)關(guān),接線管及指示燈。
6.3.7 發(fā)電機(jī)部分:檢查進(jìn)風(fēng)口阻塞情況、接線端子、絕緣、振動(dòng)及各部件是否正常。
6.3.8 自動(dòng)控制裝置:檢查模擬供、停電,起動(dòng)油機(jī)自動(dòng)裝置是否正常。
6.3.9 視實(shí)際情況更換機(jī)油、各種油隔及空氣隔。
6.3.10清潔機(jī)組,每月清潔冷卻器外圍。完成上列工作檢查后,開(kāi)動(dòng)機(jī)組15分鐘(或帶負(fù)荷運(yùn)行)。
6.3.11控制屏每月一次清潔及檢查和實(shí)施維修保養(yǎng)工作。
第2篇 發(fā)電機(jī)電壓設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程
2? 基礎(chǔ)埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）埋件作業(yè)時(shí)應(yīng)穿絕緣鞋，戴防護(hù)手套，以防焊接時(shí)發(fā)生觸電危險(xiǎn)。
（2）在進(jìn)行洞室頂部或墻上埋件安裝時(shí)，不得有交叉作業(yè)。
（3）向上運(yùn)送預(yù)埋件、工具、輔助材料應(yīng)綁扎牢固，使用的繩索應(yīng)滿足運(yùn)送重量的要求，并有5倍以上的安全系數(shù)；下部作業(yè)人員應(yīng)離開(kāi)運(yùn)送范圍，以防高空墜物打擊受傷。
（4）支吊架的焊接應(yīng)由持有焊接資格證的焊工操作。
2? 封閉母線安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）封閉母線轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝時(shí)應(yīng)捆綁牢固，應(yīng)按生產(chǎn)廠家規(guī)定的吊點(diǎn)及起吊方法進(jìn)行吊裝，母線筒體及鋼絲繩應(yīng)采取防滑措施。
（2）進(jìn)入封閉母線筒內(nèi)清掃、檢查時(shí)，應(yīng)使用安全行燈照明，通風(fēng)應(yīng)良好，作業(yè)人員應(yīng)戴防塵口罩，母線筒外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
（3）封閉母線吊裝到位后，應(yīng)及時(shí)安裝支吊架固定。采用手動(dòng)導(dǎo)鏈就位時(shí)，應(yīng)具有鎖定功能。
（4）安裝在同一區(qū)域的瓷件，應(yīng)按自上而下的順序進(jìn)行。
（5）豎井內(nèi)自上而下吊裝封閉母線時(shí)，下層作業(yè)人員應(yīng)全部撤出；待下落到位，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入作業(yè)區(qū)作業(yè)。
（6）母線焊接時(shí)，設(shè)備應(yīng)可靠接地。
（7）母線與母線、母線與設(shè)備對(duì)接時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)與對(duì)接位置保持安全距離，防止手指和身體其他部位被擠傷。
2? 發(fā)電機(jī)出口斷路器、電制動(dòng)開(kāi)關(guān)、隔離開(kāi)關(guān)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）起吊時(shí)，應(yīng)按照設(shè)備制造廠標(biāo)識(shí)的吊點(diǎn)掛裝吊具，捆綁牢靠，確認(rèn)無(wú)誤后，方可起吊。
（2）起吊時(shí)應(yīng)有專人指揮，指揮信號(hào)應(yīng)清晰、明確。起吊就位時(shí)，作業(yè)人員身體的任何部位均嚴(yán)禁進(jìn)入設(shè)備下方。
（3）在地面用滾杠拖運(yùn)時(shí)，作業(yè)、監(jiān)護(hù)人員應(yīng)與滾杠邊沿保持一定距離。
（4）安裝上部組件時(shí)，應(yīng)采取措施防止扳手滑脫發(fā)生事故。
（5）對(duì)液壓、氣動(dòng)及彈簧操作機(jī)構(gòu)，不得在存有應(yīng)力及彈簧儲(chǔ)能的狀態(tài)下進(jìn)行拆裝檢修工作。
（6）對(duì)sf6開(kāi)關(guān)進(jìn)行充氣時(shí)，應(yīng)使用減壓裝置充氣，管道連接應(yīng)緊密，同時(shí)應(yīng)開(kāi)啟通風(fēng)系統(tǒng)，避免sf6氣體泄漏到工作區(qū)?；厥誷f6氣體時(shí)，應(yīng)使用專用的氣體回收裝置。
（7）試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)有安全警戒線和明顯的安全警示標(biāo)志。被試物的金屬外殼應(yīng)可靠接地。
（8）試驗(yàn)接線應(yīng)經(jīng)檢查無(wú)誤后，方可開(kāi)始試驗(yàn)，未經(jīng)監(jiān)護(hù)人同意不得任意拆線。雷雨時(shí)，應(yīng)停止高壓試驗(yàn)。
（9）操作試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備內(nèi)部不得有人作業(yè)。
2? pt柜、pt避雷器柜安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）運(yùn)輸途中應(yīng)將手車鎖住，防止手車滑出撞人或擠傷人。
（2）移動(dòng)盤柜就位時(shí)，應(yīng)防止傾倒傷人，位置狹窄處應(yīng)防止擠傷人。
（3）盤底加墊時(shí)，不得將手、腳伸入盤底。
（4）對(duì)重心偏移一側(cè)的盤，在未固定以前，應(yīng)有防止傾倒的措施。
第3篇 設(shè)備用電機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
1、目的
為了確保電機(jī)可靠，經(jīng)濟(jì)，長(zhǎng)久運(yùn)行，以滿足連續(xù)鍍膜生產(chǎn)的需要，必須對(duì)電機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng).
2、適用范圍
維修技術(shù)人員和主任及領(lǐng)班.
3、日常維護(hù)保養(yǎng)(維修人員)
3.1 保持電機(jī)清潔、防止油、水等污物進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部。
3.2 檢查電機(jī)接線端子螺栓及電機(jī)底座固定螺栓是否松動(dòng)。
3.3 檢查電機(jī)風(fēng)葉的轉(zhuǎn)動(dòng)情況。
3.4 檢查電機(jī)外殼是否明顯發(fā)熱，兩端軸承是否有漏油等現(xiàn)象。
3.5 注意觀察電機(jī)在運(yùn)行中是否有不正常雜音、振動(dòng)及特殊氣味。
4、定期維護(hù)保養(yǎng)
對(duì)正常運(yùn)行的電機(jī)，機(jī)修工及維修電工須對(duì)其進(jìn)行壹年一次的維護(hù)保養(yǎng)。
4.1 清除電機(jī)內(nèi)部灰塵或雜物(注意別損壞電機(jī)繞組)。
4.2 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)子是否靈活，更換易損件(軸承等)。
4.3 檢查電機(jī)繞組對(duì)地絕緣電阻，當(dāng)絕緣電阻低于0.5mω時(shí)，必須對(duì)電機(jī)進(jìn)行干燥處理。
4.4 更換潤(rùn)滑脂。
4.5 檢查空載電流是否在規(guī)定范圍之內(nèi)。
5、 注意事項(xiàng)
5.1 在維護(hù)保養(yǎng)過(guò)程中，應(yīng)注意用電安全及機(jī)械傳動(dòng)安全，嚴(yán)禁違章操作。
5.2 對(duì)重新修理過(guò)的或更換新的電機(jī)在安裝時(shí)應(yīng)注意接線方式應(yīng)與銘牌相同，且注意電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與實(shí)際相符。
5.3 安裝完畢后應(yīng)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，注意觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
