煉鐵設(shè)備管理制度15篇

包括哪些

煉鐵設(shè)備管理制度主要包括以下幾個關(guān)鍵領(lǐng)域：

1. 設(shè)備購置與驗收：確保新設(shè)備的質(zhì)量符合標準，通過嚴格的采購流程和細致的驗收程序。

2. 設(shè)備維護與保養(yǎng)：定期進行設(shè)備檢查，及時進行維修保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運行。

3. 安全操作規(guī)程：制定詳細的操作指南，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。

4. 故障處理與應(yīng)急方案：建立快速響應(yīng)機制，對突發(fā)故障進行有效處理，并制定應(yīng)急預(yù)案。

5. 設(shè)備更新與淘汰：評估設(shè)備性能，適時進行技術(shù)升級或設(shè)備更換。

6. 員工培訓(xùn)與考核：定期對員工進行設(shè)備操作培訓(xùn)，確保其掌握正確的操作方法。

重要性和意義

煉鐵設(shè)備管理制度對于企業(yè)運營至關(guān)重要，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 提高生產(chǎn)效率：良好的設(shè)備管理能減少設(shè)備故障，保持生產(chǎn)線穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率。

2. 保障安全生產(chǎn)：嚴格的操作規(guī)程和安全措施能降低事故風險，保障員工的生命安全。

3. 延長設(shè)備壽命：定期維護保養(yǎng)可以減少設(shè)備磨損，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)省更換成本。

4. 優(yōu)化資源利用：科學的設(shè)備更新策略能確保設(shè)備技術(shù)先進，提高能源利用率。

5. 提升產(chǎn)品質(zhì)量：設(shè)備狀態(tài)良好，有助于穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶需求。

措施

為確保煉鐵設(shè)備管理制度的有效執(zhí)行，我們應(yīng)采取以下措施：

1. 建立健全規(guī)章制度：制定詳細的操作手冊和管理規(guī)定，明確各部門職責。

2. 強化監(jiān)督與考核：設(shè)立專門的設(shè)備管理部門，對設(shè)備使用情況進行監(jiān)控，定期進行績效評估。

3. 提供培訓(xùn)資源：定期舉辦設(shè)備操作和維護培訓(xùn)，提升員工技能水平。

4. 加強溝通反饋：鼓勵員工提出設(shè)備使用中的問題和改進建議，及時調(diào)整管理策略。

5. 投入必要資源：確保有足夠的資金和技術(shù)支持，用于設(shè)備維護、更新和員工培訓(xùn)。

6. 定期審查與改進：定期審查設(shè)備管理制度，根據(jù)實際情況進行調(diào)整和優(yōu)化。

煉鐵設(shè)備管理制度的實施，不僅關(guān)乎企業(yè)的經(jīng)濟效益，更關(guān)乎員工的安全和企業(yè)的長遠發(fā)展。我們必須以嚴謹?shù)膽B(tài)度，扎實的工作，確保制度的有效執(zhí)行，推動企業(yè)持續(xù)進步。

煉鐵設(shè)備管理制度范文

第1篇 煉鐵廠停用設(shè)備管理制度

1. 原料系統(tǒng)

原料系統(tǒng)以皮帶機為主、其余設(shè)備有：振動篩、料倉、卸料小車等，在停產(chǎn)期間設(shè)備檢查應(yīng)從以下幾方面入手：

1.1 停產(chǎn)期間檢查內(nèi)容

1.1.1 在停產(chǎn)后對各皮帶機的托輥、主（從）滾筒、皮帶、減速器、電機、偶合器等車間和設(shè)備檢修部是否對以上設(shè)備進行正常維護保養(yǎng)，確保整個系統(tǒng)在停產(chǎn)后得到良好的維護保養(yǎng)，并無失竊現(xiàn)象；

1.1.2 在原料系統(tǒng)停產(chǎn)后，由設(shè)備科組織對各個區(qū)域進行檢查。

1.1.2.1 檢查原料車間各料倉內(nèi)部無存料，以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前料倉的維修、加固等工作；

1.1.2.2 檢查每條皮帶上輸送的物料是否全部卸完，皮帶上不允許堆料；

1.1.2.3 檢查卸料小車內(nèi)部不得存有物料、并把小車停在安全位置，防止各部位鋼結(jié)構(gòu)受雨淋生銹、以及因卸料小車自重對不是承重的料倉部位壓壞后，發(fā)生料倉坍塌事故；

1.1.2.4 檢查各原料中轉(zhuǎn)站的振動篩在停產(chǎn)后保持振動篩內(nèi)沒有物料，并將振動篩篩板上的物料清理干凈，確保振動篩各部不受潮、或雨淋等，防止如電機進水、振動篩篩齒銹蝕等；

1.1.2.5 檢查確保各操作臺電源處于切斷狀態(tài)，非工作人員是否在操作室逗留；

1.1.2.6 檢查各安全通道是否保持通暢、清潔，以方便操作人員、檢查人員對設(shè)備檢查、維護等工作；

1.1.2.7 檢查原料系統(tǒng)通訊工具是否完好，確保在停用期間上傳下達發(fā)出的每條指令、信息發(fā)送、接收及時、準確，溝通聯(lián)絡(luò)方便快捷，避免因溝通不及時發(fā)生意外；

1.1.2.8 檢查停用后準備的材料、備件等物資是否準備充分，不得影響停產(chǎn)后檢修或復(fù)產(chǎn)前的使用。

1.1.2.9 檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好，夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好，確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設(shè)備事件發(fā)生；

1.1.3 停產(chǎn)期間對關(guān)鍵設(shè)備的檢查

1.1.3.1 對減速器的高速軸、軸承、油封進行檢查，對發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進行徹底處理，確保在開啟該減速器時：各部位運行良好，無任何異常表現(xiàn)及隱患；

1.1.3.2 對于所有電機（包括電機的所有附屬部件）由我廠設(shè)備科協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部相關(guān)專業(yè)人員對各皮帶機、振動篩所使用的電機進行專業(yè)檢查，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機，及時更換或維修，避免帶隱患上線生產(chǎn)；

1.1.3.3 對各皮帶機的皮帶架由操作工進行檢查，發(fā)現(xiàn)有焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形、腐爛等影響使用的現(xiàn)象，由原料車間以書面形式上報設(shè)備科，由設(shè)備科組織設(shè)備檢修部或其它外協(xié)單位完成對隱患的處理，項目完成后由原料車間區(qū)域組長確認后，方可將設(shè)備處于待用狀態(tài)；

1.1.3.4 對于原料車間反映的土建鋼結(jié)構(gòu)隱患，由原料車間以書面形式上報設(shè)備科，設(shè)備科派專人落實隱患并制定處理方案，方案通過后進行實施，消除該安全隱患；

1.1.3.5 檢查振動篩的篩底更換或修復(fù)情況；對于激振器、以及各部位的鋼板檢查加固，經(jīng)區(qū)域組長確認修復(fù)效果能夠滿足生產(chǎn)要求后該設(shè)備處待用狀態(tài)；

1.1.3.6 檢查皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處，設(shè)備科協(xié)調(diào)專業(yè)廠家對帶面損傷以及接口開裂處進行修復(fù)；對于已經(jīng)達到報廢周期的皮帶進行更換；

1.1.3.7 對皮帶傳動輪、托輥進行檢查，如發(fā)現(xiàn)達到報廢周期或有設(shè)備運行隱患的皮帶輪、托輥之類的部件，應(yīng)及時將其更換；

1.1.3.8 對于原料系統(tǒng)的其它設(shè)備如：拉繩開關(guān)、操作臺、照明、各轉(zhuǎn)運站料槽、防雨（潮）設(shè)施、門窗以及除塵設(shè)備等的檢查，根據(jù)操作工以及原料車間所反映的問題，根據(jù)實際情況進行處理，確保再次開啟后設(shè)備運行達到完好狀態(tài)；

1.1.3.9 檢查各信號、電機是否用塑料布包裹，防止雨淋或重新啟動后短路；

1.1.3.10 對于戶外的設(shè)備的檢查。重點是鋼結(jié)構(gòu)如：皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作，防止生銹影響繼續(xù)使用。

1.2 值班制度的檢查

1.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排；

1.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀律等行為；

1.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域的設(shè)備的各項性能參數(shù)及結(jié)構(gòu)，對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設(shè)備，要加強防范；

1.2.4 建議廠、車間不定期對停產(chǎn)值班人員進行勞動紀律檢查，發(fā)現(xiàn)違反勞動紀律現(xiàn)象，對值班人員進行嚴格考核。

1.3 責任人制度的檢查

第一責任人：各車間區(qū)域組長；主要責任人：每班值班人員；原料車間設(shè)備主任為停產(chǎn)期間設(shè)備管理的主管。

2 槽下 、加料、爐前系統(tǒng)

槽下、加料、爐前系統(tǒng)設(shè)備類型較多、涉及面較廣、數(shù)量大、且多數(shù)為a類設(shè)備，無論是開產(chǎn)、停產(chǎn)這些設(shè)備都最為關(guān)鍵，需要配備的人員多，且必須有很強的責任心才能適合該工作，在停產(chǎn)期間設(shè)備管理應(yīng)從以下幾方面入手：

2.1 停用后的檢查工作

2.1.1 在停用后對各區(qū)域的設(shè)備包括：主皮帶機、料車、主卷揚機減速器、電機、爐前設(shè)備等進行檢查，并進行正常維護保養(yǎng)，確保整個系統(tǒng)處于良好運行狀態(tài)并無異常情形，并無失竊現(xiàn)象；

2.1.2 停產(chǎn)后需要檢查確認的工作

2.1.2.1 停產(chǎn)后檢查各料倉內(nèi)部的料全部放完，以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前的檢查、維修、加固等工作；

2.1.2.2 停產(chǎn)后檢查各條皮帶上輸送的物料全部卸完，皮帶上不允許堆料，料車均為空車，返礦倉內(nèi)返礦全部拉完；

2.1.2.3 停產(chǎn)后檢查各高爐看水系統(tǒng)各冷卻部位，不得發(fā)生停水現(xiàn)象，防止冬季管道凍裂，影響高爐復(fù)產(chǎn)或損壞設(shè)備事件發(fā)生；

2.1.2.4 振動篩在停產(chǎn)后保持振動篩內(nèi)沒有物料，并將振動篩篩板上的物料清理干凈，確保振動篩各部不受潮、或雨淋等，防止如電機進水、振動篩篩齒銹蝕等；

2.1.2.5 確保各操作臺電源處于切斷狀態(tài)，檢查非工作人員是否在操作室逗留；

2.1.2.6 停產(chǎn)后檢查液壓站內(nèi)部各油箱（泵）、管路是否完好；

2.1.2.7 停產(chǎn)后檢查爐前系統(tǒng)銅風口看護工作，防止丟失；

2.1.2.8 停產(chǎn)后檢查各安全通道保持通暢、清潔，方便操作人員在停產(chǎn)前的正常設(shè)備檢查、維護工作；

2.1.2.9 檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好，夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好，確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設(shè)備事件發(fā)生。

2.1.3 停產(chǎn)期間對關(guān)鍵設(shè)備的檢查

2.1.3.1 對皮帶機、主卷揚機的減速器的高速軸、軸承、油封進行檢查，對發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進行徹底處理，確保在開啟該減速器時：各部位運行良好，無任何異常表現(xiàn)及隱患；

2.1.3.2 對于所有電機（包括電機的所有附屬部件）由我廠設(shè)備科協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部相關(guān)專業(yè)人員對各皮帶機、振動篩所使用的電機進行專業(yè)檢查，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機，及時更換或維修，避免帶隱患上線生產(chǎn)；

2.1.3.3 對主卷揚機的滾筒、制動器、主令、皮帶機拉繩開關(guān)等由設(shè)備檢修部施工、煉鐵廠高爐設(shè)備所在區(qū)域人員配合，對各部件進行細致檢查，確保開產(chǎn)后運行良好；

2.1.3.4 高爐停產(chǎn)后對所屬設(shè)備進行全面細致的檢查，發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)有焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形、腐爛嚴重等現(xiàn)象，由設(shè)備科組織設(shè)備檢修部或其它外協(xié)單位完成對隱患的處理，項目完成后由高爐車間區(qū)域組長確認后，方可結(jié)束此項工作，并將該設(shè)備處于待用狀態(tài)。

2.1.3.5 高爐車間反映出來的不能滿足正常生產(chǎn)要求的項目或需要改進的設(shè)備或程序，由高爐車間以書面形式上報設(shè)備科，設(shè)備科派專人落實隱患并制定處理方案，方案通過后進行實施；

2.1.3.6 檢查槽下、加料、爐前區(qū)域所轄設(shè)備的維修情況，對地坑、料車軌道、主皮帶等將表現(xiàn)出來的設(shè)備隱患進行徹底處理，項目完成后經(jīng)區(qū)域組長簽字確認后該設(shè)備處于待用狀態(tài)；

2.1.3.7 檢查主皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處，設(shè)備科協(xié)調(diào)專業(yè)廠家對帶面損傷以及接口開裂處進行修復(fù)；對于已經(jīng)達到報廢周期的皮帶進行更換；

2.1.3.8 檢查皮帶傳動輪、托輥，如發(fā)現(xiàn)隱患，及時將其更換。

2.1.3.9 檢查拉繩開關(guān)、操作臺、照明、各轉(zhuǎn)運站料槽、防雨（潮）設(shè)施、門窗以及除塵設(shè)備等，根據(jù)操作工以及高爐車間所反映的問題，根據(jù)實際情況進行處理，確保再次開啟后設(shè)備運行達到完好狀態(tài)；

2.1.3.10 檢查各信號、電機用塑料布包裹情況，防止雨淋或重新啟動后短路；

2.1.3.11 檢查戶外的設(shè)備，特別是鋼結(jié)構(gòu)，如：皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作，防止生銹影響繼續(xù)使用。

2.2 值班制度的檢查

2.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排；

2.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀律等行為；

2.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域的設(shè)備的各項性能參數(shù)及結(jié)構(gòu)，對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設(shè)備，要加強防范；

2.2.4 建議廠、車間不定期對停產(chǎn)值班人員進行勞動紀律檢查，發(fā)現(xiàn)違反勞動紀律現(xiàn)象，對值班人員進行嚴格考核。

2.3 責任人制度的檢查

第一責任人：各車間區(qū)域組長；主要責任人：每班值班人員；各車間設(shè)備主任為停產(chǎn)期間設(shè)備管理的主管。

3 爐頂系統(tǒng)

停產(chǎn)后的高爐車間爐頂系統(tǒng)仍為維護、保養(yǎng)、看護的重點，該區(qū)域內(nèi)的設(shè)備數(shù)量多、種類多、精度高、設(shè)備復(fù)雜，這些設(shè)備以爐頂設(shè)備為主、其它設(shè)備有：液壓站、煤氣（氮氣）管道、電氣、儀表設(shè)備等，在停產(chǎn)期間設(shè)備檢查從以下幾方面入手：

3.1 停用后的檢查工作

在停用后對氣密箱、上料罐、下料罐、上密封閥、下密封閥、節(jié)流閥、瓜皮閥、均壓放散閥等進行徹底檢查并對其正常維護保養(yǎng)，確保整個系統(tǒng)處于良好運行狀態(tài)并無異常情形；

3.1.1 停產(chǎn)后需要檢查確認的工作

3.1.1.1 由高爐車間操作工和設(shè)備科專業(yè)人員確認高爐停產(chǎn)后上下料罐內(nèi)部的料全部放完，以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前料罐的維修、檢查等工作；

3.1.1.2 檢查停產(chǎn)后，上下密封閥、節(jié)流閥和瓜皮閥是否都處于關(guān)閉狀態(tài)，防止爐內(nèi)高溫煤氣竄入料罐或向相關(guān)人員操作的位置擴散，防止發(fā)生意外；

3.1.1.3 檢查停產(chǎn)后均壓閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)且已經(jīng)將其前面的盲板翻轉(zhuǎn)，放散閥處于開啟狀態(tài)；

3.1.1.4 爐頂各液壓站在接到高爐安全停爐后，檢查液壓泵的電源是否切斷，液壓站是否停止工作；

3.1.1.5 檢查各操作臺是否已經(jīng)停止運行，防止意外發(fā)生；

3.1.1.6 檢查各安全通道是否保持通暢、清潔，是否妨礙操作人員在停產(chǎn)后的正常檢查、維護工作的進行；

3.1.1.7 檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好，夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好，確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設(shè)備事件發(fā)生。

3.1.2 停產(chǎn)期間對關(guān)鍵設(shè)備的檢查

3.1.2.1 對爐頂設(shè)備上的各減速器的高速軸、軸承、油封進行檢查，對發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進行徹底處理，確保在開啟該減速器時：各部位運行良好，無任何異常表現(xiàn)及隱患；

3.1.2.2 對于所有電機（包括電機的所有附屬部件）由我廠設(shè)備科協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部相關(guān)專業(yè)人員對爐頂設(shè)備使用的電機進行專業(yè)檢查，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機，及時更換或維修，避免帶隱患上線生產(chǎn)；

3.1.2.3 對爐頂設(shè)備的各處鋼結(jié)構(gòu)由操作工進行檢查，發(fā)現(xiàn)有焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形、腐爛嚴重等現(xiàn)象，由設(shè)備科組織設(shè)備檢修部或其它外協(xié)單位完成對隱患的處理，項目完成后由高爐車間區(qū)域組長確認后，方可結(jié)束此項工作；

3.1.2.4 檢查高爐車間反映出來不能滿足高爐生產(chǎn)需要的缺陷，由高爐車間以書面形式上報設(shè)備科，設(shè)備科派專人落實設(shè)備存在的缺陷并制定處理方案，方案通過后進行實施，消除該設(shè)備隱患；

3.1.2.5 檢查上、下密封閥膠圈的磨損情況，對內(nèi)部關(guān)鍵部位補焊修復(fù)后待用，并作漏水試驗，修復(fù)后由區(qū)域組長驗收后待用；

3.1.2.6 對氣密箱開蓋進行檢查，清理內(nèi)部積灰、檢查齒輪磨損情況、檢查干油系統(tǒng)、鋼絲繩損壞程度等，對于已經(jīng)達到報廢周期的鋼絲繩進行更換；

3.1.2.7 主用（備用）均壓閥、放散閥進行檢查，如發(fā)現(xiàn)隱患，及時將其更換；

3.1.2.8 其它如：電葫蘆、操作臺、照明、防雨（潮）設(shè)施、門窗以及除塵設(shè)備等，根據(jù)操作工以及高爐車間所反映的問題，根據(jù)實際情況進行處理，確保再次開啟后設(shè)備運行達到完好狀態(tài)；

3.1.2.9 對于各信號、線纜接頭、電機用塑料布包裹，防止雨淋或重新啟動后短路；

3.1.2.10 對于戶外的設(shè)備，特備是關(guān)鍵設(shè)備如：數(shù)字油缸、料位計、紅外線攝像儀、雷達料線等重要設(shè)備，都要用塑料布進包裹，防止淋雨影響繼續(xù)使用。

3.2 值班制度的檢查

3.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排；

3.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀律等行為；

3.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域設(shè)備的各項性能參數(shù)及結(jié)構(gòu)，對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設(shè)備，要加強防范；

3.2.4 建議廠、車間不定期對停產(chǎn)值班人員進行勞動紀律檢查，發(fā)現(xiàn)違反勞動紀律現(xiàn)象，對值班人員進行嚴格考核。

3.3 責任人制度的檢查

第一責任人：各車間區(qū)域組長；主要責任人：每班值班人員；各車間設(shè)備主任為停產(chǎn)期間設(shè)備管理的主管

4 停用（電氣）設(shè)備維護辦法

在設(shè)備停用期間，其管理和維護仍然是不可忽視的，為了做好電氣設(shè)備停用期間的管理和維護工作，提出如下措施。

4.1 主體設(shè)備停用后要切斷動力和控制電源。

4.1.1 槽下槽上運料系統(tǒng)：斷開各皮帶、振動篩、液壓站斷路器，拉開其刀閘，只保留照明和檢修電源。

4.1.2 料車和主皮帶：斷開料車及主皮帶斷路器，拉開其刀閘，斷開控制電源，只保留照明和檢修電源。

4.1.3 爐頂和爐前系統(tǒng)：斷開所有液壓站、變頻器、直流裝置斷路器，有刀閘的斷開刀閘，只保留照明和檢修電源。

4.1.4 水泵和除塵系統(tǒng)：斷開水泵斷路器，拉開刀閘，斷開除塵系統(tǒng)各輸送機、提升機、各閥門電源。保留各處照明和檢修電源。

4.1.5 風機系統(tǒng)：斷開風機斷路器，拉出手車或斷開隔離開關(guān)，保留潤滑油泵電源、盤車電源，如油泵由控制系統(tǒng)控制（七、九高爐風機），則保留控制系統(tǒng)電源以便定期起泵盤車，保留照明和檢修電源。

4.1.6 變壓器除專用變壓器外，其余正常工作送電。

4.2 各變配電室的管理

4.2.1 各變配電室關(guān)好門窗，要注意門窗嚴實牢固并上鎖，門窗不能使人或動物容易進入。

4.2.2 各變配電室的防雨防塵防水工作不能減弱，必須與正常生產(chǎn)時一樣按時進行。

4.2.3 各變配電室內(nèi)不能放置帶油、腐蝕性、揮發(fā)性、易燃易爆等物品。

4.2.4 各變、配電室配備的防火措施與正常生產(chǎn)時同樣維護。

4.3 管理責任和巡視。

4.3.1 各區(qū)域的電氣設(shè)備設(shè)施，仍按原有劃分范圍進行維護和管理，各車間和區(qū)域要安排值班人員定期巡檢。

4.3.2 類電氣設(shè)備設(shè)施每天至少巡檢一次，其它兩天至少一次，巡檢內(nèi)容主要有：

4.3.2.1 設(shè)備設(shè)施的完好情況，有無明顯缺失和損壞部件。

4.3.2.2 防雨防水情況，防雨防水措施必須完好到位。

4.3.2.3 現(xiàn)場情況，現(xiàn)場要整潔，標牌清楚，安全措施到位。

4.3.2.3.1 需試車的區(qū)域，經(jīng)車間設(shè)備主任批準，可通知電工合上相關(guān)電源，且僅限與試車有關(guān)的電源，不能隨意擴大范圍。

4.3.2.3.2 停止使用一個月以上的電氣設(shè)備，在啟用前必須經(jīng)電工檢查合格，方可重新投入使用。

4.3.2.3.3 電機軸承、主令控制器及編碼器等的傳動系統(tǒng)，按正常維護周期加油維護，必要時可盤車，檢查部件的完好性。

4.3.2.3.4 巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題，特別是相關(guān)安全和防雨防水防塵方面的問題，要按正常生產(chǎn)相同的規(guī)定即時解決，不能延誤，否則，同樣依相關(guān)設(shè)備管理制度進行考核。

5 相關(guān)制度的考核

5.1 各車間在接到上級安排后，未嚴格執(zhí)行生產(chǎn)科、設(shè)備科安排部署開展工作，扣除該車間當月設(shè)備管理5分/次。

5.2 停產(chǎn)期間對關(guān)鍵設(shè)備的檢查、維護保養(yǎng)不到位、導(dǎo)致停用設(shè)備損壞或技術(shù)性能下降的情形，扣除該車間當月設(shè)備管理15分。

5.3 車間停產(chǎn)期間值班人員未遵循《廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法》，扣除該車間當月設(shè)備管理2分/次；

5.4 對于各區(qū)域、車間第一責任人未履行其檢查、維護保養(yǎng)停用設(shè)備的職能，造成停用設(shè)備損壞或技術(shù)性能下降或丟失的情形，扣除該車間當月設(shè)備管理20分。

第2篇 煉鐵廠設(shè)備隱患管理制度

1目的

設(shè)備隱患是設(shè)備事故、故障的根源，為加強設(shè)備隱患管理，減少設(shè)備事故、故障，保證設(shè)備安全、經(jīng)濟運行，特制定本辦法。

2范圍

本制度適用于廠下屬各設(shè)備使用單位設(shè)備的隱患管理。

3定義

本制度所有定義均采用gb/t19000-2000標準術(shù)語和定義

4職責

4.1設(shè)備科是設(shè)備運行管理主管部門，負責對設(shè)備隱患管理工作的監(jiān)督、協(xié)調(diào)、考核。

4.2設(shè)備使用單位是本單位設(shè)備運行管理的主體，負責本單位設(shè)備隱患的具體管理工作。

4.3設(shè)備檢修部負責所服務(wù)單位設(shè)備隱患的專業(yè)點檢、隱患排除等工作。

5管理流程圖

隱患發(fā)現(xiàn)隱患確認制定整改措施隱患解決

制定防范措施方案動態(tài)監(jiān)控適時解決

6內(nèi)容及要求

6.1設(shè)備隱患管理原則

6.1.1設(shè)備使用單位是設(shè)備隱患管理的主體，單位一把手是設(shè)備隱患管理的第一責任人，分管設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)是設(shè)備隱患管理的直接責任人，設(shè)備科是設(shè)備隱患的直接管理者，設(shè)備操作者是設(shè)備安全檢查，隱患的監(jiān)護、整改計劃的制定、方案的實施、驗收，統(tǒng)計分析，總結(jié)上報工作的第一責任人。

6.1.2設(shè)備隱患管理是企業(yè)設(shè)備管理工作的重要組成部分，要貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，要采用先進的手段與方法，及時了解、治理設(shè)備隱患，把設(shè)備事故與故障消滅在萌芽狀態(tài)。

6.1.3凡正式投產(chǎn)的設(shè)備，由于老化、失修或設(shè)計、制造質(zhì)量等原因，可引發(fā)設(shè)備事故、故障以及人員傷亡的缺陷，均稱為設(shè)備隱患。

6.2設(shè)備使用管理

6.2.1設(shè)備隱患分為重大隱患和一般隱患。

6.2.1.1重要設(shè)備隱患

可能引發(fā)特大或重大設(shè)備事故和危及人身安全事故的設(shè)備缺陷、隱患為重大隱患。

6.2.1.2一般設(shè)備隱患

構(gòu)不成重大設(shè)備隱患，但有可能造成設(shè)備事故的缺陷。

6.2.2設(shè)備使用單位設(shè)備缺陷、隱患管理內(nèi)容及職責：

6.2.2.1設(shè)備科負責對本單位的設(shè)備缺陷、隱患進行全面管理，并負責將重大隱患及處理措施報裝備處。

6.2.2.2設(shè)備使用單位對設(shè)備缺陷、隱患要逐項確認，并建立完整、準確的管理臺賬。

6.2.2.3設(shè)備缺陷、隱患要及時處理，暫時不具備條件的，必須制訂監(jiān)護措施和治理計劃（方案），落實到人。措施實施必須形成記錄，作為趨勢變化的依據(jù)。

6.2.2.4要對設(shè)備缺陷、隱患實施動態(tài)管理，制定和采取緊急措施，直至停止使用。

6.2.3為及時準確地掌握設(shè)備安全技術(shù)狀況，設(shè)備科必須將設(shè)備安全檢查列為制度化工作，設(shè)備安全大檢查原則上半年一次，除常規(guī)檢查外，還應(yīng)根據(jù)實際情況（如雷雨、汛期、風暴等）進行季節(jié)性檢查。對某些特殊設(shè)備（如高壓容器等）應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查。

6.2.4設(shè)備安全檢查工作應(yīng)由廠統(tǒng)一組織實施，自下而上逐級進行。做到基層檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合；簡易檢查與精密檢查相結(jié)合；定性檢查與定量檢查相結(jié)合。對某些重大隱患，本單位難以定性或定量的，應(yīng)請有關(guān)專家進行鑒定。

6.2.5對經(jīng)檢查確定的設(shè)備隱患應(yīng)逐項進行管理，直到隱患消除為止。設(shè)備隱患要實行分級管理的原則，重大隱患要由廠直接管理，一般隱患可由設(shè)備所屬單位進行管理。

6.2.6對設(shè)備隱患應(yīng)按輕重緩急做到及時發(fā)現(xiàn)，及時治理，當年發(fā)現(xiàn)的隱患，原則在年內(nèi)治理完畢。對暫不能治理的設(shè)備隱患要制定治理規(guī)劃，分期分批實施。凡重大設(shè)備隱患在治理以前都要制定監(jiān)護措施，隨時掌握隱患的發(fā)展狀況，必要時設(shè)備管理部門有權(quán)采取緊急措施，直至停止使用。

6.2.7治理設(shè)備隱患要與設(shè)備檢修相結(jié)合，各單位在安排檢修項目時，應(yīng)優(yōu)先安排存在重大隱患的設(shè)備。

6.2.8設(shè)備隱患治理的實施要做到三個優(yōu)先，即資金優(yōu)先、材料優(yōu)先和施工優(yōu)先。

6.2.9設(shè)備隱患管理工作要做到組織落實、人員落實、措施落實、時間落實，完善各項保證體系，為設(shè)備隱患治理工作創(chuàng)造有利條件。

6.2.10各車間要向設(shè)備科及時反映本單位的設(shè)備隱患，對未能及時消除隱患的，明確責任人、整改期限，制定特護措施，并采取相應(yīng)的保護措施，特護措施報設(shè)備科一份進行審核，審核后交于責任車間執(zhí)行。

6.2.11各車間月底以前要將本單位的設(shè)備安全檢查情況總結(jié)和設(shè)備隱患項目無法解決的上報設(shè)備科。其中重大隱患項目要求逐項填寫，內(nèi)容包括隱患部位、隱患內(nèi)容、監(jiān)測情況、隱患變化情況和項目負責人等。

6.3設(shè)備隱患的記錄

6.3.1設(shè)備隱患的記錄遵循《煉鐵廠設(shè)備點檢程序》，在《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》的《設(shè)備點檢臺帳》中必須能記錄到此故障的發(fā)現(xiàn)時間和采取措施，此設(shè)備故障在48小時沒有處理就記錄入《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》的《設(shè)備隱患管理臺帳》；

6.3.2設(shè)備隱患的記錄必須遵循可追溯原則，有檢查、有記錄、有數(shù)據(jù)，特別是a類設(shè)備的隱患記錄。

6.4設(shè)備隱患的管理考核

6.4.1設(shè)備科把設(shè)備隱患治理與經(jīng)濟責任掛鉤，納入設(shè)備管理考核指標，并作為評價各單位設(shè)備管理工作成績的內(nèi)容之一。

6.4.2廠對設(shè)備隱患的檢查治理工作有突出貢獻者應(yīng)給于表彰和獎勵；對設(shè)備隱患漏查或由于治理不力造成重大設(shè)備事故，應(yīng)根據(jù)事故情節(jié)及損失給責任者以懲罰。

6.4.3獎勵條件

6.4.3.1凡提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，避免重大以上設(shè)備事故發(fā)生的有功者；

6.4.3.2對設(shè)備隱患的檢查、治理工作有突出貢獻的單位或個人；

6.4.3.3能保質(zhì)保量按期完成隱患項目治理的單位或個人。

6.4.4懲罰條件

6.4.4.1廠對已發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患不及時處理而造成重大以上設(shè)備事故，要追究主要負責人責任；

6.4.4.2由于玩忽職守，對存在的設(shè)備隱患視而不見或隱患治理不徹底，致使國家財產(chǎn)遭受重大損失的要給于直接責任者相應(yīng)的懲罰。

7質(zhì)量記錄

7.1 煉鐵廠設(shè)備管理臺帳

7.2 設(shè)備點檢臺帳

7.3 設(shè)備隱患管理臺帳

第3篇 某煉鐵廠設(shè)備壽命管理制度

1. 目的

為及時更換運行至壽命臨界點的設(shè)備,提高設(shè)備的利用率,最大限度地避免設(shè)備事故的發(fā)生,做到安全與效益的雙贏,特制訂本制度。

2. 定義

所謂設(shè)備“壽命周期管理”,就是在一個設(shè)備即將達到它的使用周期時,把其從系統(tǒng)上更換下來。而要做到這一點,關(guān)鍵是要合理預(yù)測設(shè)備壽命的“臨界點”。提前更換在線運行設(shè)備容易造成資源浪費,推遲更換在線運行設(shè)備容易釀成設(shè)備非計劃停機事故。

3. 適用范圍

煉鐵廠各科室、車間。

4. 內(nèi)容

4.1 煉鐵廠設(shè)備壽命管理范疇為在用及備用的設(shè)備及備件。

4.2 設(shè)備科及各車間班組嚴格按照《設(shè)備壽命預(yù)測登記表》填寫要求進行填寫。

4.3 設(shè)備科制定的設(shè)備壽命周期是一個逐步研究、完善的過程,因此發(fā)現(xiàn)不合理的壽命周期,設(shè)備管理人員有義務(wù)及時提出建議及更改。

4.4 接近制定壽命周期的設(shè)備或部件,各車間要提前一個月書面匯報設(shè)備科,以便統(tǒng)一安排處理。

4.5 申報計劃檢修項目時要將接近壽命周期的設(shè)備或部件一并申報。

4.6對于下線的設(shè)備由設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員鑒定后進行報廢或維修。

5. 考核

5.1 有未按要求填寫《設(shè)備壽命預(yù)測登記表》的,對所屬車間進行5分。

5.2 接近制定壽命周期的設(shè)備或部件,各車間要提前一個月書面匯報設(shè)備科,否則不予安排。若因設(shè)備或部件壽命到期車間未匯報而發(fā)生的事故,視事故大小處罰責任車間10-30分。

5.3 申報計劃檢修項目時若未將接近壽命周期的設(shè)備或部件申報,對每件設(shè)備或部件給予車間處罰10-20分。

第4篇 煉鐵廠設(shè)備管理制度

1目的

為了合理使用，精心維護設(shè)備，減少突發(fā)故障，延長設(shè)備使用壽命，使設(shè)備創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟效益，特制定本制度。

2適用范圍

本制度適用煉鐵廠主要生產(chǎn)設(shè)備的使用、維護、檢修全過程的質(zhì)量管理。

3引用文件

本文件發(fā)布時，所引用的文件均為有效版本，所有文件均會修訂，使用本文件的各單位應(yīng)使用下列文件的最新有效版本。

3.1 c_.07.09—2010 《設(shè)備運行管理程序》

3.2《備品綜合管理方法》（試行）

3.3 zy.07.003—2002 《設(shè)備管理制度》

4定義

本制度采用gb/t1900-2000《質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語》中的定義。

5設(shè)備管理職責界定

5.1 設(shè)備科職責

5.1.1 設(shè)備科是煉鐵廠設(shè)備管理的主管部門，負責設(shè)備的使用管理、規(guī)程管理、點檢管理、維護管理、事故管理、備品備件技術(shù)管理、能源動力設(shè)備管理、工業(yè)建筑管理及相關(guān)技術(shù)資料管理。負責制定設(shè)備管理制度，負責設(shè)備日常管理、設(shè)備指標及費用的考核。

5.1.2 負責設(shè)備管理工作執(zhí)行中的審核、仲裁及監(jiān)督。

5.1.3 負責設(shè)備改造項目，大修、中修、設(shè)備維修、工業(yè)建筑維修項目的審定，計劃的編制、上報及落實。

5.1.4負責設(shè)備規(guī)程制定、修改、執(zhí)行情況檢查。

5.1.5負責建立主要設(shè)備的管理臺帳，收集、整理、保存各種記錄。

5.1.6負責所需機械備件、除日常消耗材料和耐火材料以外的材料季(年)度計劃、臨時計劃及大、中修計劃制定并落實到貨情況和組織驗收。

5.1.7對于發(fā)生的設(shè)備事故組織事故分析會，按事故“四不放過”原則，做出處理決定報廠領(lǐng)導(dǎo)和裝備處。

5.1.8對設(shè)備檢修部所負責的主體設(shè)備備品、備件到貨情況進行落實，并督促設(shè)備檢修部及時做好成套備件的裝配工作，有權(quán)執(zhí)行對設(shè)備檢修部服務(wù)質(zhì)量滿意度的考核，并上報公司裝備處。

5.1.9負責對每月設(shè)備運行情況進行系統(tǒng)分析，并將存在的問題進行歸納整理，提出改進意見，安排相應(yīng)車間執(zhí)行。

5.1.10負責設(shè)備的技術(shù)改造，對改造的全過程監(jiān)督并組織竣工驗收。

5.1.11負責材料備件協(xié)議的簽訂和執(zhí)行。

5.2技術(shù)科、生產(chǎn)科職責

5.2.1技術(shù)科負責生產(chǎn)所需工藝備品備件的工藝技術(shù)參數(shù)的審定、和耐火材料的月、季（年）度計劃、臨時計劃的制定。

5.2.2技術(shù)科負責工藝備件和耐火材料的催貨、質(zhì)量檢驗，并對耐火材料的使用情況進行跟蹤。

5.2.3生產(chǎn)科負責日常消耗材料計劃的編制、催貨及檢驗，主要包括爐前所使用的圓鋼、六棱鋼、吹氧管和15類工具、9類燈泡、21類材料，并對材料的使用情況進行跟蹤。

5.2.4安全科負責勞保標準的制定，負責勞保材料計劃的審核，及勞保材料的質(zhì)量檢驗。

5.2.5綜合科負責辦公用品材料計劃的編制和領(lǐng)發(fā)。

5.2.6生產(chǎn)科當班調(diào)度負責組織對突發(fā)事故的搶修工作,并及時通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

5.3 庫房職責

5.3.1負責生產(chǎn)所需備件、材料計劃（辦公材料除外）的催貨。

5.3.2負責備件、材料計劃的匯總、上報工作。

5.3.3負責備件、材料的貯存、保管、發(fā)放、出庫工作。

5.4生產(chǎn)車間職責

5.4.1 生產(chǎn)車間是設(shè)備的使用和操作主體，要按照分級管理原則加強設(shè)備管理。設(shè)備的操作者是設(shè)備的維護的第一責任人，操作者負責所使用設(shè)備的日常管理及所維護設(shè)備的點檢、維護、清潔，負責設(shè)備維護的監(jiān)督，建立設(shè)備維護記錄。

5.4.2 負責所使用設(shè)備檢修項目的申報和安排，組織一般性設(shè)備故障的分析、整改。

5.4.3 對所使用設(shè)備的改進意見有報設(shè)備管理科立項改進的責任。

5.4.4 負責對組裝備件數(shù)量監(jiān)督和質(zhì)量驗收，并對所更換的備件的使用情況進行跟蹤服務(wù)，真實詳細記錄每件備件的更換時間及位置，以確定所換備件的使用壽命及質(zhì)量，并對所屬備品備件進行質(zhì)量檢驗。

5.4.5 負責組織相關(guān)人員參加設(shè)備檢修結(jié)束后設(shè)備的試車，并簽字確認；參加新建、改造項目的竣工、驗收。

5.4.6 負責建立維護設(shè)備臺帳，做好檢修記錄，對設(shè)備存在的問題及時反饋。

5.4.7 負責制定本單位月度/季度/半年度材料、備件所需計劃（包括備件、材料名稱、質(zhì)量等），于每月10日前上報相關(guān)科室，負責本單位修舊利廢工作落實情況。

5.4.8配合相關(guān)科室及庫房對所使用的備件及材料進行質(zhì)量驗收。

5.4.9對生產(chǎn)線中的重點設(shè)備建立設(shè)備完好臺帳，由相關(guān)人員簽字確認。

5.4.10負責設(shè)備日常點檢維護（強調(diào)操檢合一）、故障處理記錄，檢修記錄，及疑難故障協(xié)調(diào)上報，按貫標文件要求認真填寫相應(yīng)記錄。

5.4.11組織參加一般設(shè)備的故障原因分析，負責整改措施的落實。

5.4.12 負責部分設(shè)備備品、備件的組裝。

5.5設(shè)備檢修部煉鐵檢修車間職責

5.5.1 負責所維護設(shè)備的日常點檢、計劃檢修和故障排除，負責專業(yè)點檢、狀態(tài)監(jiān)測。

5.5.2 組織所維護設(shè)備發(fā)生事故后的事故分析會，并落實整改措施。提出設(shè)備的改進意見或方案，并組織實施。

5.5.3 負責所維護設(shè)備檢修計劃的制定和項目的落實及各種設(shè)備運行記錄、資料的收集、整理。

5.5.4 服從煉鐵廠設(shè)備科、生產(chǎn)科、安全科、生產(chǎn)車間安排的設(shè)備正常維修、改進及整改的各項工作，參加生產(chǎn)單位的調(diào)度會、事故分析會及其它相關(guān)會議。

5.5.6負責主體設(shè)備備品、備件計劃的編制工作。

5.5.7易損主體設(shè)備在備件庫存有的情況下，必須及時組裝成套，無備件的當備件到貨后積極主動進行組裝以備生產(chǎn)順行。

5.6輔助車間職責

5.6.1 負責高爐附屬設(shè)備的日常點檢、計劃檢修和故障排除，負責專業(yè)點檢、狀態(tài)監(jiān)測。

5.6.2 組織所在區(qū)域設(shè)備發(fā)生事故后的事故分析會，并落實整改措施。提出設(shè)備的改進意見或方案，并組織實施。

5.6.3 負責所在區(qū)域設(shè)備檢修的落實及設(shè)備運行記錄、資料的收集、整理。

5.6.4 負責所在區(qū)域設(shè)備備件、材料計劃的制定，于每月10日前上報相關(guān)科室，負責本單位修舊利廢工作落實情況。

6設(shè)備使用管理內(nèi)容及要求

6.1設(shè)備使用管理級別劃分

設(shè)備使用管理依據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的重要性，實行分級管理。具體劃分為重要設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備三個級別。

6.1.1重要設(shè)備

在生產(chǎn)工序中占據(jù)重要生產(chǎn)作用的生產(chǎn)設(shè)備。包括：精密、大型、稀缺設(shè)備。

6.1.2主要設(shè)備

在生產(chǎn)工序中占據(jù)主要作用，可制約主生產(chǎn)線生產(chǎn)的輔助設(shè)備。

6.1.3一般設(shè)備

未列入重要、主要設(shè)備的其它生產(chǎn)設(shè)備。

6.2設(shè)備分級管理職責

6.2.1廠長是本單位設(shè)備管理的第一責任人，負責所使用設(shè)備的安全、有效、經(jīng)濟運行；設(shè)備廠長是本單位重要設(shè)備第一責任人，負責重要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行；設(shè)備科科長是本單位主要設(shè)備第一責任人，負責主要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行。分管設(shè)備各專業(yè)技術(shù)員是本單位一般設(shè)備的第一責任人，負責一般設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行。

6.2.2車間主任是本車間重要設(shè)備第一責任人，負責重要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行；車間副主任是本車間主要設(shè)備級一般設(shè)備的第一責任人，負責主要設(shè)備及一般設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行。

6.2.2設(shè)備管理科負責對設(shè)備的運行監(jiān)督、檢查、協(xié)調(diào)、考核管理。

6.3設(shè)備三級管理目錄編制、審核

6.3.1車間負責本車間三級管理目錄編制并上報設(shè)備科，內(nèi)容包括：設(shè)備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、責任人。

6.3.2設(shè)備科負責三級設(shè)備管理目錄的審核、下發(fā)、監(jiān)督、檢查、考核。

6.4設(shè)備使用管理要求

6.4.1設(shè)備的操作者是設(shè)備維護的第一責任人，操作者必須按照設(shè)備的操作規(guī)程正確無誤使用和操作；按要求對各種參數(shù)進行觀察，并做好記錄，嚴禁超限使用設(shè)備。

6.4.2操作者在操作設(shè)備前，必須經(jīng)過對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作、維護等技術(shù)、安全知識進行培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，憑操作證上崗操作設(shè)備。

6.4.3操作者作為設(shè)備點檢、維護第一責任者，操作設(shè)備應(yīng)嚴格執(zhí)行崗位責任制，以確保正確操作和落實日常維護工作。

6.4.4 設(shè)備操作必須定人、定機、定職責，各車間（作業(yè)區(qū)）根據(jù)崗位設(shè)置報設(shè)備科。操作人員要有相對的穩(wěn)定性，以提高操作人員的熟練程度，保證生產(chǎn)的順利進行。對崗位人員變動情況隨時報設(shè)備管理科。

6.4.5多人操作的設(shè)備應(yīng)指定帶班長，對該設(shè)備的操作、維護負責，其他操作人員聽從帶班長指揮。

6.4.6管好設(shè)備的附件，操作人員工作調(diào)動或更換操作設(shè)備時，要將完整的設(shè)備附件辦理移交手續(xù)。

6.4.7對當班出現(xiàn)、處理的設(shè)備問題，當班人員必須向下班人員交待清楚，并如實的記錄在設(shè)備運行記錄和交接班記錄內(nèi)。

6.4.8操作人員有權(quán)抵制違章作業(yè)的指令，并將相關(guān)內(nèi)容記錄在案報設(shè)備科，設(shè)備科將嚴肅查處。

6.4.9發(fā)生設(shè)備事故時，操作人員按規(guī)定采取措施，并及時上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，通知檢修人員處理，并配合檢修人員檢修。

6.4.10備用設(shè)備要保證其性能良好，具備隨時投入運行狀態(tài)。

6.4.11停用設(shè)備按固定資產(chǎn)管理辦法相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7設(shè)備的點檢管理

7.1組織結(jié)構(gòu)

7.1.1形成相對獨立又相互制約的三方，即：操作點檢方、檢修方、專業(yè)管理方。制定嚴格的三方工作程序并認真執(zhí)行。

7.1.2設(shè)立包機制，對所屬作業(yè)區(qū)的設(shè)備進行分包管理。

7.1.3設(shè)備檢修部檢修車間，稱為檢修方。

7.1.4生產(chǎn)車間操作工人負責正確操作設(shè)備、按要求定時開展當班日常點檢、設(shè)備的簡單日常維護和調(diào)整。在設(shè)備專家的指導(dǎo)下開展點檢工作、參與設(shè)備修復(fù)的驗收。

7.1.5設(shè)備科為管理方，負責組織我廠及設(shè)備檢修部相關(guān)技術(shù)人員對作業(yè)區(qū)點檢出的不確定設(shè)備隱患進行專業(yè)精密點檢。

7.2工作職責

7.2.1崗位操作工的職責

a）按照操作規(guī)程和安全技術(shù)標準正確使用設(shè)備。

b）按日常點檢要求、用五官或簡單儀器對設(shè)備的規(guī)定部位進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障征兆，如噪聲、發(fā)熱、松動、泄漏、異味、腐蝕等。

c）按潤滑管理要求，進行各種手動潤滑作業(yè)，如手動干油泵、油槍、油杯、油壺潤滑及油池潤滑補油換油等。

d）做力所能及的設(shè)備調(diào)整及維修作業(yè)，即：螺栓緊固，皮帶、制動器、彈簧調(diào)整等。

e）負責操作設(shè)備及其環(huán)境的清掃、整理、整頓、清潔、素養(yǎng)。參與本小組的5s活動。

f）對當班進行日常點檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異?，F(xiàn)象及時處理，不能處理時應(yīng)盡快填寫點檢臺帳并通知帶班長或區(qū)域組長復(fù)核和確認（節(jié)假日和夜班通知調(diào)度等）。

g）交接班時，應(yīng)將當班點檢情況交接下班清楚。

7.2.2區(qū)域組長/設(shè)備專家職責

a）熟練掌握本區(qū)域/本專業(yè)設(shè)備的性能，點檢標準，具有一定的維修能力，能夠帶領(lǐng)本作業(yè)區(qū)操作工人進行一般的設(shè)備維護。

b）按我廠設(shè)備點檢標準和要求每天認真進行一次以上點檢作業(yè)。

c）對崗位操作工的日常點檢進行監(jiān)督、指導(dǎo)，對不符合標準的日常點檢作業(yè)提出處理意見并做好記錄。

d）每天檢查區(qū)域各班日常點檢臺賬，有問題時應(yīng)查明情況安排處理或及時通知檢修人員進行處理，不能立即處理的問題可納入周檢計劃或者檢修計劃安排處理。

e）編制本區(qū)域/專業(yè)設(shè)備的檢修計劃和材料備件需用計劃。

f）收集整理區(qū)域點檢情況落實記錄，對設(shè)備狀態(tài)做出分析評估，找出問題不足，制定改善措施。

7.2.3設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員職責

a）協(xié)助制定修改設(shè)備操作規(guī)程以及檢修技術(shù)標準和檢修規(guī)程。

b）編制修訂設(shè)備的日常點檢計劃和專業(yè)點檢計劃，編制修訂設(shè)備的日常點檢和專業(yè)點檢標準。

c）按專業(yè)點檢標準對車間點檢情況進行檢查考核。

d）編制匯總車間設(shè)備的檢修計劃和材料備件需用計劃。

e）參與設(shè)備事故和故障的分析處理。

f）根據(jù)要求對設(shè)備進行計劃外的精密點檢。對精密點檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異?，F(xiàn)象提出處理意見。

7.2.4車間主任的職責

a）要組織協(xié)調(diào)操作點檢方、檢修方、管理方的工作，做好設(shè)備點檢作業(yè)。

b) 協(xié)助抽查本車間崗位操作人員的操作規(guī)程、點檢標準和檢修規(guī)程。

c）檢查本單位各作業(yè)區(qū)的日常點檢落實情況。

d）組織對設(shè)備操作人員及維修人員進行日常點檢知識的教育和技術(shù)培訓(xùn)。

e）對點檢出的疑難問題進行落實，并在區(qū)域網(wǎng)上填寫《設(shè)備隱患記錄》，并上報設(shè)備科進行協(xié)調(diào)。

7.2.5設(shè)備科的職責

a）確定我廠范圍內(nèi)需要進行精密點檢的設(shè)備。

b）審核頒布我廠設(shè)備的點檢標準。

c）批準點檢計劃并組織或指導(dǎo)實施。

d）組織對日常點檢和專業(yè)點檢進行檢查和指導(dǎo)。

e）對各車間點檢工作程序的執(zhí)行情況進行檢查。

f）組織對包機人員、點檢技術(shù)人員和崗位專家進行有關(guān)設(shè)備點檢方面的基礎(chǔ)知識和培訓(xùn)。

7.3點檢的實施

7.3.1日常點檢由設(shè)備使用車間組織實施。

a)操作者的日常點檢:

在我廠的作業(yè)區(qū)，其點檢分兩部分，一部分由當班操作者（主要由帶班長帶領(lǐng)本班）完成，一部分由區(qū)域組長帶領(lǐng)白班人員于白天執(zhí)行，這兩部分點檢是我廠日常點檢的基礎(chǔ)。其中操作者在班前或班中對設(shè)備運行過程中，用“五感”對設(shè)備進行外觀檢查，根據(jù)設(shè)備的振動、聲音、溫度、松緊、泄漏、異味等方面情況對設(shè)備狀態(tài)做出判斷，小的故障自己能處理的及時處理，不能及時處理或處理不徹底的要當班填寫《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》，由帶班長反饋到本作業(yè)區(qū)或維檢部門或車間，由本區(qū)域區(qū)域組長負責協(xié)調(diào)維檢部門處理，。

b)作區(qū)域兼職點檢員點檢:

作業(yè)區(qū)兼職點檢員由設(shè)備維護經(jīng)驗豐富的區(qū)域組長兼任，對本區(qū)域設(shè)備負全面責任，要求區(qū)域組長必須精通本作業(yè)區(qū)設(shè)備的性能及工作原理。

兼職點檢員按日作業(yè)計劃認真組織點檢作業(yè)，對操作工、維修工、區(qū)域包機人員進行點檢指導(dǎo)、督促、檢查，處理反饋到本作業(yè)區(qū)的各臺設(shè)備的問題，要求點檢后及時填寫《煉鐵設(shè)備管理臺帳》反饋到本作業(yè)區(qū)或維檢部門或車間，區(qū)域組長同時要負責安排本區(qū)域或協(xié)調(diào)維檢部門處理。不能短時間處理的大疑難故障、且暫時不會造成停產(chǎn)的要上報車間由車間制定周檢計劃或者檢修計劃與廠管理部門協(xié)商安排時間檢修處理。

兼職點檢員要負責收集、整理本作業(yè)區(qū)相關(guān)的《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》、《煉鐵廠設(shè)備點檢卡》。

c) 維修包機人員的點檢

維檢部門區(qū)域包機人員在當班時間內(nèi)，對本班區(qū)域設(shè)備負全責。對點檢發(fā)現(xiàn)的問題要明確做出判斷，并及時進行處理。不能及時處理和處理不徹底的要及時反饋到本維修作業(yè)區(qū)或車間，由本區(qū)域工長負責協(xié)調(diào)處理，能處理但時間不夠的，上報車間提出檢修計劃，要求安排在檢修時間處理。大的疑難故障上報車間后，由車間上報設(shè)備科，由設(shè)備科請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后安排處理。

7.3.2專業(yè)點檢由設(shè)備科及設(shè)備檢修部設(shè)備部門組織實施

專業(yè)點檢是技術(shù)人員借助專業(yè)點檢工具對設(shè)備進行動靜態(tài)檢測檢查，對設(shè)備的運行狀態(tài)做出評估，為設(shè)備的大、中修提供依據(jù)。專業(yè)點檢由設(shè)備檢修部煉鐵車間組織專業(yè)技術(shù)人員承擔，煉鐵廠設(shè)備科可不定期組織專業(yè)技術(shù)人員進行專業(yè)點檢及點檢情況檢查，發(fā)現(xiàn)問題填寫在《煉鐵廠設(shè)備日常點檢卡》上,要求按作業(yè)區(qū)填寫，填寫完后交作業(yè)區(qū)按以上流程處理故障。

7.4點檢的管理和考核

7.4.1各生產(chǎn)車間應(yīng)對設(shè)備點檢工作進行定期或不定期檢查，兼職點檢員對日常點檢的檢查為每天至少一次，設(shè)備管理科對專業(yè)點檢的檢查，每周至少一次,檢查情況于每周五進行通報處罰。

7.4.2對以下情況進行處罰

a）兼職點檢員未按點檢標準和點檢計劃進行點檢作業(yè)者。

b）兼職點檢員及設(shè)備技術(shù)人員未堅持每天查看日常點檢作業(yè)卡并簽名者（法定節(jié)假日除外），對日常點檢出的問題沒有明確的處理意見者。

c）操作點檢人員對點檢出的問題能安排及時處理而未及時處理者。

d）操作人員未按日常點檢作業(yè)卡進行點檢作業(yè)者。

e) 維修部門不執(zhí)行點檢情況修復(fù)及反饋者。

8設(shè)備的檢修、維護管理

8.1設(shè)備的檢修管理

8.1.1設(shè)備定期檢修維護是設(shè)備維護的基礎(chǔ)工作,是現(xiàn)代設(shè)備管理的必要手段，必須做到制度化和規(guī)范化。

8.1.2設(shè)備通過定期檢修后必須達到內(nèi)外清潔、呈現(xiàn)本色、油路暢通、油標清晰、操作靈活、運轉(zhuǎn)正常、安全防護設(shè)施完整的要求。

8.1.3 設(shè)備檢修計劃分為月度檢修計劃、大修及中修及狀態(tài)檢修計劃。

8.1.4中修及大修計劃執(zhí)行公司c_.07.10-2010《設(shè)備設(shè)施大中維修管理制度程序》中的規(guī)定。

8.1.5各生產(chǎn)車間、及設(shè)備檢修部車間對下月的檢修計劃要在本月5日前報設(shè)備科，要求計劃要附檢修時間、所需材料及備件。

8.1.6狀態(tài)檢修是根據(jù)點檢到的設(shè)備隱患及根據(jù)設(shè)備的運行狀態(tài)，由設(shè)備科、生產(chǎn)車間制定的檢修計劃。利用工藝時間或計劃檢修時間實施。

8.1.7各區(qū)域提出的檢修計劃，提前一天報送生產(chǎn)車間匯總，匯總后報設(shè)備科審核安排，要求檢修內(nèi)容要詳實、全面。

8.1.6檢修期間，維護檢修人員必須按照設(shè)備維護、檢修規(guī)程工作。

8.1.7 檢修結(jié)束后，由生產(chǎn)車間組織，相關(guān)人員參加；依據(jù)檢修質(zhì)量標準進行檢查驗收，不合格者不準交付使用。

8.1.8一般設(shè)備檢修后必須保證工作運行24小時內(nèi)無事故，期間重復(fù)故障出現(xiàn)的按設(shè)備事故加倍考核。

8.1.9檢修單位要精心拆卸舊件，對拆除的舊件要集中放置，以便組織鑒定，對有修復(fù)價值的舊件要回收利用。

8.2 設(shè)備的維護管理

8.2.1 設(shè)備維護工作分為日常維護、定期維護。

8.2.2日常維護結(jié)合設(shè)備日常點檢進行，做到勤檢查、細觀察，按潤滑要求正確潤滑。

8.2.3定期維護是在操作工配合下由維修工進行的維護、保養(yǎng)工作，必要時結(jié)合設(shè)備檢修進行，安檢修要求認真對每臺設(shè)備進行精心維護。

8.2.4日常維護要建立健全設(shè)備管理臺帳。

8.2.5嚴格按照圖紙要求加工、制作、組裝備品備件，保證備品備件的精度。

8.2.6 做好“三好”（管好、用好、修好）；“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）；“四項要求”（清潔、整齊、潤滑、安全）；“潤滑五定”（定點、定時、定質(zhì)、定量、定人）工作，配合檢修人員檢查修理好自己所操作的設(shè)備。

8.2.7 未經(jīng)設(shè)備管理科批準，嚴禁擅自更改電氣設(shè)備的布線、參數(shù)設(shè)置、保護整定，日常維護要保證各種電氣保護完好、無誤。

8.2.8未經(jīng)設(shè)備管理科批準，嚴禁擅自對機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)進行更改。

8.2.9設(shè)備操作者當班必須完成對所操作設(shè)備的清潔、調(diào)整、緊固、潤滑工作。

9 設(shè)備潤滑管理

9.1設(shè)備潤滑工作嚴格執(zhí)行“定點、定時、定質(zhì)、定量、定人”的五定制度。

9.2設(shè)備科為設(shè)備潤滑的主管部門，車間是所有設(shè)備潤滑工作的實施主體，設(shè)備檢修部公司負責所轄區(qū)域的設(shè)備潤滑工作。

9.3車間負責設(shè)備的日常清洗、潤滑、換油等維護工作，并要監(jiān)督設(shè)備檢修部公司做好相應(yīng)設(shè)備的潤滑，保證設(shè)備油路暢通、油量適當、潤滑正常。

9.4車間潤滑工作要責任到人。各崗位操作工、包機人是設(shè)備潤滑的第一責任人，要掌握所轄設(shè)備的潤滑知識，經(jīng)常檢查設(shè)備的潤滑情況，并做好各自的潤滑記錄。

9.5設(shè)備檢修部車間相關(guān)作業(yè)區(qū)負責本區(qū)域油樣的抽取，要定期對各油站油液進行化驗，并保存化驗單，報煉鐵廠設(shè)備科存檔。

9.6各車間要建立健全《設(shè)備潤滑臺帳》。

9.7對替換后的舊油由車間負責回收，并交廠庫房統(tǒng)一處理。

9.8各車間要根據(jù)設(shè)備潤滑情況及時報批潤滑所需材料，庫房按計劃及時采購材料，保證潤滑工作正常進行。

9.9入庫油脂必須有油品合格證。凡儲備超過一年以上的應(yīng)取樣化驗，設(shè)備科技術(shù)員和車間技術(shù)員對油品庫存情況有權(quán)監(jiān)督檢查，嚴把油品質(zhì)量關(guān)。

9.10潤滑標準

潤滑標準按各車間《設(shè)備操作、維護、檢修規(guī)程》中的設(shè)備潤滑“五定”表執(zhí)行。

9.11設(shè)備潤滑臺帳填寫

9.12《設(shè)備潤滑臺帳》要反映出設(shè)備名稱、潤滑部位、油脂種類、潤滑周期、加油時間、操作者簽字等內(nèi)容。

9.13設(shè)備潤滑臺帳必須按要求及時填寫，誰潤滑誰填寫，不許代人代替填寫。

9.14設(shè)備科技術(shù)員對潤滑不良以及潤滑系統(tǒng)有嚴重缺陷的設(shè)備有權(quán)向使用單位提出并令其限期解決，必要時可以停止其運行，停運期間按設(shè)備管理制度考核。

10 設(shè)備事故（故障）管理

10.1設(shè)備事故：在生產(chǎn)過程中由于各種原因引起的設(shè)備損壞，迫使生產(chǎn)突然中斷或動力能源供應(yīng)突然中斷，造成的直接經(jīng)濟損失或停產(chǎn)時間達到了規(guī)定的界限，均稱為設(shè)備事故。

設(shè)備事故分為特大、重大、一般事故三類。

10.1.1?特大設(shè)備事故為：設(shè)備事故直接經(jīng)濟損失在1000萬元以上。

10.1.2?重大設(shè)備事故為:主要生產(chǎn)設(shè)備事故停機24小時及以上，或事故直接經(jīng)濟損失100萬～1000萬元（不含）。

10.1.3 一般設(shè)備事故為:主要生產(chǎn)設(shè)備事故停機4小時～24小時（不含），或事故直接經(jīng)濟損失5萬～100萬元（不含）。

10.2設(shè)備故障：在生產(chǎn)過程中，因各種原因?qū)е略O(shè)備動作不正常，控制失靈等，使主機停產(chǎn)五分鐘以上，四小時以下者（構(gòu)不成設(shè)備事故)均稱為設(shè)備故障。設(shè)備故障要納入設(shè)備管理考核范圍。

10.3事故的搶修

設(shè)備發(fā)生事故或故障后，首先通知當班調(diào)度，組織人員進行搶修。一般設(shè)備事故由車間、區(qū)域組長組織人員搶修；重大設(shè)備事故由裝備處、組織有關(guān)單位搶修。特大設(shè)備事故由公司組織搶修，對搶修不力者追究相關(guān)人員的責任。

10.4事故處理

對于特大設(shè)備事故由公司組織重大設(shè)備事故由公司裝備處組織生產(chǎn)單位和檢修單位召開事故分析會后拿出處理意見處理。一般設(shè)備事故由設(shè)備科組織相關(guān)單位召開事故分析會后，對事故車間和檢修單位做出處理意見并經(jīng)廠長批準后上報公司裝備處存檔。

10.5事故分析

10.5.1特大設(shè)備事故由公司組織有關(guān)單位和人員進行分析；重大設(shè)備事故由裝備處組織有關(guān)單位和人員進行事故分析；一般設(shè)備事故由設(shè)備科組織設(shè)備、操作、維修方面的有關(guān)人員及事故當事人參加分析；設(shè)備故障由生產(chǎn)車間組織設(shè)備、操作、維修方面的有關(guān)人員進行故障分析。

10.5.2事故分析要執(zhí)行“四不放過”的原則。即：事故原因不清、責任不明不放過；事故責任者和職工未受到教育不放過；沒有防范措施不放過；事故設(shè)備沒得到處理不放過。

10.5.3各車間對所使用的設(shè)備逐月進行事故分析和故障原因分析，設(shè)備科對全廠的設(shè)備逐月進行事故分析和故障原因分析，從分析中找出設(shè)備存在問題，提出設(shè)備的改進意見。

10.5.4對違章操作造成的設(shè)備事故，責任單位要賠償損失，并追究當事人的責任。

10.6設(shè)備事故管理的獎勵與處罰，按公司《設(shè)備事故（故障）管理制度》（試行）中規(guī)定的執(zhí)行。

10.7事故上報

10.7.1發(fā)生設(shè)備事故后，生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)首先積極組織搶修，并在5分鐘內(nèi)向設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備科匯報。

10.7.2對于一般設(shè)備事故，事故車間應(yīng)在事故發(fā)生的24小時內(nèi)，向設(shè)備科上報設(shè)備事故初步分析報告。

10.8各車間要加強設(shè)備故障管理，做到有臺賬、有統(tǒng)計、有分析、有措施，避免故障擴大形成事故。

11設(shè)備的缺陷、隱患管理

11.1設(shè)備缺陷、隱患是發(fā)生設(shè)備故障和事故的根源，要采取有效手段，及時治理設(shè)備缺陷、隱患，把設(shè)備故障和事故消滅在萌芽狀態(tài)。

11.2凡正式投產(chǎn)的設(shè)備，因設(shè)計、制造、操作、維護、修理等原因造成的設(shè)備零部件的不正常磨損、裂紋、變形以及電氣設(shè)備絕緣老化、元器件性能參數(shù)漂移等狀況，稱為設(shè)備缺陷?？梢l(fā)設(shè)備事故以及人員傷亡的缺陷，稱為設(shè)備隱患。

11.3設(shè)備隱患按其影響程度分為重大隱患和一般隱患：

11.2.1可能引發(fā)特大或重大設(shè)備事故和危及人身安全事故的設(shè)備缺陷、隱患為重大隱患。

11.3.2可引發(fā)一般設(shè)備事故的缺陷、隱患為一般隱患。

11.4設(shè)備隱含管理要充分明確一把手、主管設(shè)備負責人、設(shè)備科（長）、車間、班組對隱患的分層管理職責。

11.5車間設(shè)備缺陷、隱患管理職責

11.5.1負責對本車間的設(shè)備缺陷、隱患進行全面管理，并負責將一般隱患及處理措施報設(shè)備科。

11.5.2對設(shè)備缺陷、隱患要逐項確認，并建立完整、準確的管理臺賬。

11.5. 3設(shè)備缺陷、隱患要及時處理，暫時不具備條件的，必須制訂特護措施和治理計劃（方案），落實到人。措施實施必須形成記錄，作為趨勢變化的依據(jù)。

11.6設(shè)備檢修部設(shè)備缺陷、隱患管理內(nèi)容及職責

11.6.1配合所服務(wù)單位完成對設(shè)備缺陷、隱患的鑒定，并制定特護措施。參與對設(shè)備缺陷、隱患的監(jiān)控。

11.6.2配合所服務(wù)單位制定設(shè)備缺陷、隱患整改方案，并實施。直至設(shè)備缺陷、隱患徹底解決，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運行。

11.7設(shè)備科設(shè)備缺陷、隱患管理內(nèi)容及職責

11.7.1設(shè)備科負責重大設(shè)備隱患管理，對生產(chǎn)車間上報的重大設(shè)備缺陷、隱患進行落實。

11.7.2設(shè)備科負責對重大設(shè)備缺陷、隱患特護方案、整改方案的進行制定，并進行整改實施，直至缺陷、隱患徹底解決。

11.7.3要對設(shè)備缺陷、隱患實施動態(tài)管理，制定和采取緊急措施，直至停止使用。

11.8設(shè)備隱患的檢查

11.8.1煉鐵廠設(shè)備崗位包機人員必須嚴格按照《煉鐵廠設(shè)備隱患排查標準》對所包設(shè)備進行檢查，并及時填寫檢查記錄。

11.8.2煉鐵廠和設(shè)備檢修部設(shè)備維修包機人員必須每天對管轄設(shè)備進行檢查、維護，并作好記錄。

11.8.3車間必須每周組織副區(qū)域組長以上人員、設(shè)備檢修部有關(guān)人員及相關(guān)技術(shù)人員對本車間的設(shè)備進行檢查，并及時填寫檢查記錄。

11.8.4煉鐵廠設(shè)備主管部門每月組織技術(shù)人員對各生產(chǎn)車間的設(shè)備進行全面專業(yè)檢查，并及時填寫檢查記錄。

11.9設(shè)備隱患的上報程序

11.9.1車間、設(shè)備檢修部、設(shè)備主管部門要保證隱患信息報告、接收的通道順暢。

11.9.2包機人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷后，應(yīng)及時填寫設(shè)備點檢卡，在設(shè)備點檢卡上寫明設(shè)備隱患情況，并及時向車間有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

11.9.3車間在及時采取相應(yīng)措施，嚴密觀察設(shè)備隱患發(fā)展狀態(tài)的同時,及時將隱患情況上報煉鐵廠設(shè)備主管部門。

11.9.4煉鐵廠設(shè)備主管部門在收到隱患信息后，要及時派人到現(xiàn)場進行核實。核實后作出風險分析，上報煉鐵廠主管領(lǐng)導(dǎo)。

11.9.5煉鐵廠主管領(lǐng)導(dǎo)收到隱患信息后，對重大設(shè)備隱患，煉鐵廠要及時上報公司設(shè)備主管部門。

11.10 隱患的處理

11.10.1一般設(shè)備隱患，車間要制定出整改方案，設(shè)備科審核后，由車間實施，車間無能力實施，可報設(shè)備科協(xié)調(diào)實施。

11.10.1重大設(shè)備隱患，由設(shè)備科制定整改方案，報公司設(shè)備主管部門審批，廠無能力實施，可報公司裝備處協(xié)調(diào)處理。

12備用設(shè)備的管理

12.1備用設(shè)備管理，要做好防凍、防凝、保溫、反腐、潤滑、盤車、電氣絕緣測試、清潔等維護保養(yǎng)等工作，確保備用設(shè)備處于完好狀態(tài)，保證隨時能啟動、切換、投運。

12.2備用設(shè)備必須有可靠的電源，應(yīng)能隨時接通，并有相應(yīng)的安全措施。備用電源自動投入裝置必須定期進行動作試驗，實驗由崗位操作人員進行，并做好記錄。

12.3備用設(shè)備必須進行定期啟動實驗，由設(shè)備科制定定期啟動試驗周期，崗位人員必須嚴格執(zhí)行，并做好記錄。

12.4包機人、崗位操作人員應(yīng)將本崗位備用設(shè)備的檢查工作列入巡回檢查內(nèi)容中，對存在的問題要做好記錄，進行交接。

12.5對于需要切換的備用設(shè)備，設(shè)備科要根據(jù)技術(shù)狀況，制定備用與在用設(shè)備的切換周期，車間要嚴格執(zhí)行并做好切換記錄。

13 備品備件管理

13.1備品備件分類

a類備件：爐頂設(shè)備、爐前開口機、泥炮、行車，風機、主皮帶及其附屬設(shè)備。

b類備件：水泵、除塵設(shè)備、熱風爐及其附屬設(shè)備、槽下上料設(shè)備、原料設(shè)備、磨煤機設(shè)備、特種設(shè)備及專用吊具備件。

c類備件：其它設(shè)備、工藝備件。

13.2備品備件定額管理

13.2.1 定額管理是編制計劃的重要依據(jù)，要根據(jù)生產(chǎn)變化及備件壽命變化及時調(diào)整定額，以保證計劃的適用性、針對性。

13.2.2 備品備件定額每年修訂一次或根據(jù)實際情況及時修訂。新投產(chǎn)設(shè)備在投產(chǎn)一年后及時編制備件定額。

13.2.3 定額管理內(nèi)容包括：

1、消耗定額：是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，生產(chǎn)單位所消耗的備件數(shù)量。

a)根據(jù)擁有設(shè)備臺數(shù)、備件裝用量、備件使用壽命等因素進行估算，制訂定額；

b)根據(jù)近三年備件實際消耗的統(tǒng)計資料，并吸取先進技術(shù)經(jīng)驗制訂定額。

b) 儲備定額：是指在一定的條件下，為保證生產(chǎn)順利進行，所必須的經(jīng)濟合理的備件儲備數(shù)量。

儲備定額=×制作周期（月）

13.3備件計劃管理

根據(jù)備品備件使用特性及消耗定額，計劃劃分。

13.3.1月度計劃：使用單位要在每月10日前提出下月所需備件的計劃報相關(guān)科室。

13.3.2季度計劃：使用單位要在2月、5月、8月、11月10日以前提出下一個季度所需材料備件的的季度計劃報相關(guān)科室。

13.3.3臨時（緊急）計劃：按公司zy.07.002—2002《備品備件管理辦法》執(zhí)行。

13.3.4對于設(shè)備改造、大、中修使用的備品備件的計劃提前一個月上報相關(guān)科室

13.3.5備件計劃管理

a) 煉鐵廠備件計劃由各車間根據(jù)本單位備件使用情況及時編制，由車間匯總后上報設(shè)相關(guān)科室，科室分管主管技術(shù)員對車間上報備件計劃根據(jù)備件使用特性及定額管理要求進行審核匯總后，由庫房分類上報各相關(guān)處室（包括大、中修計劃）。

b) 計劃編制要遵循先修復(fù)后新制，先利庫后申請的原則。

c) 備件計劃一經(jīng)申報，相關(guān)科室要經(jīng)常督促落實到貨情況。

d)各車間提供的備件計劃一定要準確可靠，遵循用什么、報什么的原則。

13.3.6備件計劃的要求：圖紙符合國標要求，藍圖與底圖一致，并注明設(shè)備名稱、備件名稱、圖號、材質(zhì)、單重及設(shè)計者、審核人簽字。標準件要寫清楚規(guī)格、型號、技術(shù)要求。

13.4 入庫要求

13.4.1 所有備件入庫手續(xù)必須健全。入庫要查看產(chǎn)品合格證、廠家及驗收記錄標識等，大型關(guān)鍵備件入庫必須請示上級主管領(lǐng)導(dǎo)。

13.4.2產(chǎn)品入庫后，相關(guān)科室分管技術(shù)人員要現(xiàn)場和使用單位工作人員對新入庫備件對照圖紙進行檢驗，認真驗收并簽字，杜絕將不合格品或手續(xù)不全產(chǎn)品進入庫房。

13.5備件使用

備件要合理、正確使用，能修復(fù)的要修復(fù)使用，不能隨意報廢、丟棄，大型關(guān)鍵件的報廢須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員進行鑒定，方可報廢。

13.6備品備件統(tǒng)計分析

13.6.1 各車間、作業(yè)區(qū)要建立健全各種統(tǒng)計臺帳、記錄和各種統(tǒng)計報表，對a類備件相關(guān)要進行重點管理，對計劃、入庫、領(lǐng)發(fā)、備件回收要進行跟蹤。

13.6.2 所有臺帳及報表要做到真實、準確。并及時上報有關(guān)部門進行分析。

第5篇 某煉鐵廠設(shè)備三級管理制度

1設(shè)備使用管理級別劃分

在用設(shè)備使用管理依據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的重要性,實行分級管理。具體劃分為重要設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備三個級別。

1.1重要設(shè)備

在生產(chǎn)工序中占據(jù)重要生產(chǎn)作用的生產(chǎn)設(shè)備。包括:精密、大型、稀缺設(shè)備。

1.2主要設(shè)備

在生產(chǎn)工序中占據(jù)主要作用,可制約主生產(chǎn)線生產(chǎn)的輔助設(shè)備。

1.3一般設(shè)備

未列入重要、主要設(shè)備的其它生產(chǎn)設(shè)備。

2設(shè)備分級管理職責

2.1廠長高雪生是本單位設(shè)備管理的第一責任人,負責所使用設(shè)備的安全、有效、經(jīng)濟運行;設(shè)備廠長黃志文是本單位重要設(shè)備第一責任人,負責重要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行;設(shè)備科科長李季平是本單位主要設(shè)備第一責任人,負責主要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行。設(shè)備科分管設(shè)備各專業(yè)技術(shù)員是本單位一般設(shè)備的第一責任人,負責一般設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行。

2.2廠各車間主任是本車間重要設(shè)備第一責任人,負責重要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行;各車間副主任是本車間主要設(shè)備及一般設(shè)備的第一責任人,負責主要設(shè)備及一般設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行。

2.3設(shè)備科負責對設(shè)備的運行監(jiān)督、日常點檢、檢修(大、中、定修)、考核管理。

3設(shè)備三級管理目錄編制、審核

3.1車間負責本車間三級管理目錄編制并上報設(shè)備科,內(nèi)容包括:設(shè)備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、責任人。

3.2設(shè)備科負責三級設(shè)備管理目錄的審核、下發(fā)、監(jiān)督、檢查、考核。

4設(shè)備使用管理要求

4.1設(shè)備的操作者是設(shè)備維護的第一責任人,操作者必須按照設(shè)備的操作規(guī)程正確無誤使用和操作;按要求對各種參數(shù)進行觀察,并做好記錄,嚴禁超限使用設(shè)備。

4.2操作者在操作設(shè)備前,必須經(jīng)過對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作、維護等技術(shù)、安全知識進行培訓(xùn),經(jīng)考核合格,憑操作證上崗操作設(shè)備。

4.3操作者作為設(shè)備點檢、維護第一責任者,操作設(shè)備應(yīng)嚴格執(zhí)行崗位責任制,以確保正確操作和落實日常維護工作。

4.4 設(shè)備操作必須定人、定機、定職責,各車間(作業(yè)區(qū))根據(jù)崗位設(shè)置報設(shè)備科。操作人員要有相對的穩(wěn)定性,以提高操作人員的熟練程度,保證生產(chǎn)的順利進行。對崗位人員變動情況隨時報設(shè)備管理科。

4.5多人操作的設(shè)備應(yīng)指定區(qū)域組長,對該設(shè)備的操作、維護負責,其他操作人員聽從區(qū)域組長指揮。

4.6管好設(shè)備的附件,操作人員工作調(diào)動或更換操作設(shè)備時,要將完整的設(shè)備附件辦理移交手續(xù)。

4.7對當班出現(xiàn)、處理的設(shè)備問題,當班人員必須向下班人員交待清楚,并如實的記錄在設(shè)備運行記錄和交接班記錄內(nèi)。

4.8操作人員有權(quán)抵制違章作業(yè)的指令,并將相關(guān)內(nèi)容記錄在案報設(shè)備科,設(shè)備科將嚴肅查處。

4.9發(fā)生設(shè)備事故時,操作人員按規(guī)定采取措施,并及時上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),通知檢修人員處理,并配合檢修人員檢修。

4.10備用設(shè)備要保證其性能良好,具備隨時投入運行狀態(tài)。

4.11停用設(shè)備按固定資產(chǎn)管理辦法相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5設(shè)備使用管理考核

5.1設(shè)備操作者未按照設(shè)備的操作規(guī)程正確使用和操作,扣除該車間當月設(shè)備管理5分。

5.2操作者在操作設(shè)備前,未經(jīng)過對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作、維護等技術(shù)、安全知識進行培訓(xùn),或考核不合格、無憑操作證上崗操作設(shè)備的情形,扣除該車間當月設(shè)備管理10分。

5.3操作者未嚴格執(zhí)行崗位責任制進行操作,在執(zhí)行操作和落實日常維護工作時工作不認真、責任心不強等情形,導(dǎo)致高爐設(shè)備發(fā)生非計劃休風,扣除該車間當月設(shè)備管理10分。

5.4 設(shè)備操作未執(zhí)行定人、定機、定職責,扣除該車間當月設(shè)備管理5分。

5.5多人操作的設(shè)備未指定區(qū)域組長,設(shè)備的操作、維護無責任人,所有操作人員隨意指揮,扣除該車間當月設(shè)備管理10分。

5.6操作人員工作調(diào)動或更換操作設(shè)備時,未將完整的設(shè)備附件辦理移交手續(xù),扣除該車間當月設(shè)備管理5分。

5.7當班人員之間交接班記錄、交待不清,扣除該車間當月設(shè)備管理2分/項。

5.8備用設(shè)備保管和維護保養(yǎng)欠缺,導(dǎo)致備用設(shè)備出現(xiàn)故障后未及時發(fā)現(xiàn),扣除該車間當月設(shè)備管理3分/項。

5.9停用設(shè)備未按固定資產(chǎn)管理辦法相關(guān)規(guī)定執(zhí)行,扣除該車間當月設(shè)備管理2分/項。

第6篇 某煉鐵廠設(shè)備檔案管理制度

1目的

為進一步規(guī)范我廠檔案管理,確保檔案安全,特制訂如下管理制度。

2 管理內(nèi)容

1.1 檔案室由設(shè)備科負責管理,檔案由設(shè)備科指定專人負責管理。

1.2 非檔案室工作人員,未經(jīng)許可不得進入檔案室。

1.3 檔案室內(nèi)檔案箱柜排放整齊有序,有編號,應(yīng)避光排放。

1.4 檔案室內(nèi)要調(diào)節(jié)干濕度,做到經(jīng)常通風。

1.5 檔案室要保持清潔衛(wèi)生,嚴禁存放雜物,避免灰塵、昆蟲及老鼠對檔案的侵害;防蟲害、防霉變、防火、防水、防潮等措施完善。

1.6 檔案室要配備消防滅火設(shè)施,備有防盜設(shè)施。

1.7 檔案室內(nèi)嚴禁吸煙,嚴禁明火,確保檔案材料的完整和安全。

1.8 檔案管理人員要做到下班前關(guān)閉一切電源,人離開時必須鎖門;如發(fā)現(xiàn)問題,要及時采取措施并報告主管領(lǐng)導(dǎo)。

1.9 檔案室不得兼作它用。

1.10 凡需查閱或借用檔案室資料者,必須征得廠領(lǐng)導(dǎo)或設(shè)備科長批準,按一定的范圍進行查閱、借用,并辦理查閱、借用登記手續(xù)。為了保證資料檔案的完整,借閱者須交納一定押金。嚴禁在借用的資料中進行涂寫、刻劃、破壞,歸還時必須保持所查、所借資料的原來狀態(tài)。 否則,將直接追究當事人的責任。

1.11 對一般資料的保存期限為三年,關(guān)鍵資料的保存期限為五年。

1.12 遵守廠檔案保密制度,嚴守檔案紀律,不得隨意向外泄露檔案情況,不得私自隨意更改檔案內(nèi)容,違者,將直接追究當事人的法律責任。

第7篇 某煉鐵廠設(shè)備定修管理制度

1目的

設(shè)備定修制是國內(nèi)外管理的先進經(jīng)驗之一,是企業(yè)由傳統(tǒng)管理向現(xiàn)代化管理轉(zhuǎn)變的基礎(chǔ)。

進一步強化定修工作,是二十一世紀加強設(shè)備管理工作的要求,是降成本、增效益的要求,是設(shè)備管理工作上臺階上水平的主要措施,特別是集團公司對全廠的設(shè)備維修及定修進行了集中化管理,設(shè)備定修工作的及時性,科學性,嚴密性就顯得尤為重要。

煉鐵廠的所有設(shè)備管理人員和設(shè)備操作人員,一定要樹立煉鐵廠是設(shè)備的主人和第一監(jiān)護人的思想,這個職能只有加強不能削弱。我們要自覺做好定修工作,杜絕推諉扯皮現(xiàn)象,要充分認識到一切事故最終吃虧的是煉鐵廠,因此,保證定修質(zhì)量,一方面可以有效地降低休風率,另一方面為提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率奠定良好的基礎(chǔ)。

2 設(shè)備定修

2.1定修分類

2.1.1高爐主體及附屬設(shè)備的計劃檢修、中修、大修;

2.1.2其它生產(chǎn)設(shè)備的檢修、中修、大修;

2.1.3單位部件的定期檢修;

2.1.4電器設(shè)備的定期測試、檢修、修理。

2.2定修的實施

2.2.1檢修計劃的編制,在點檢結(jié)果中產(chǎn)生,區(qū)分不同情況確立屬于年、月、日檢修項目,并注明項目名稱、檢修內(nèi)容、時間、所需時間等。由設(shè)備科根據(jù)平時點檢的情況和各高爐提供的檢修項目負責編制,與設(shè)備檢修部點檢的隱患共同合編制而成。

2.2.2檢修計劃的出臺,應(yīng)在實施檢修的前一周內(nèi)完成。

2.2.3凡月、年大修修理計劃,需按規(guī)定日期報裝備處。

2.2.4設(shè)備科要在編制計劃的同時,落實備品備件的有關(guān)情況。

2.2.5開工前1-2天由主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)召開檢修準備協(xié)調(diào)會,檢查各單位準備情況。

2.2.6施工前和施工中,要進行安全作業(yè)聯(lián)絡(luò),實行“確認制”,并采取相應(yīng)安全措施。此項工作由安全科監(jiān)督執(zhí)行。

2.2.7技術(shù)人員、點檢人員、操作人員分別對檢修質(zhì)量把關(guān),確保定修周期。在檢修前,各技術(shù)員要深入現(xiàn)場,了解檢修計劃中項目的部位、難易程度、處理方法等,在檢修計劃中要注明;在檢修中,各技術(shù)員、點檢工、操作工必須到現(xiàn)場落實項目的完成情況,要了解項目完成到什么程度,是否達到了檢修計劃中的要求,重點項目完成沒有,需休風處理的處理了沒有,一定要保證檢修質(zhì)量,確保定修周期。認真及時填寫檢修記錄。

2.2.8對于在檢修中發(fā)生的問題,如項目完成的程度、項目的質(zhì)量要求、重點項目的落實、備品備件等問題,要及時向上反饋信息,以保證檢修計劃的順利執(zhí)行。

2.2.9在高爐休風,進行定修期間,各崗位的設(shè)備操作人員、設(shè)備點檢人員、設(shè)備管理人員,要對高爐等所屬設(shè)備進行重新點檢,查找在高爐運行期間沒有發(fā)現(xiàn)的隱患,充分利用定修時間,把設(shè)備隱患處理掉。

3定修周期

3.1高爐:

a、300立方米高爐需休風定修周期3個月

b、1080立方米高爐需休風定修周期3個月

3.2主要設(shè)備中修為半年(行車、鑄鐵機、鐵水罐車)。

3.3高爐中修為3年,大修為8年。

4定修考核

4.1定修時間延時率

a、定修時間延時率= ×100%

b、目標為“0”

4.2定修項目完成率

a、定修項目完成率 = ×100%

b、目標為“99.5%”

5完工確認管理

5.1四方(設(shè)備科、使用單位、檢修單位、安全員)確認施工完畢后,可進行單機直至聯(lián)動試車,并辦理簽字驗收手續(xù),填寫《檢修作業(yè)卡》,一式四份(煉鐵廠、設(shè)備檢修部、裝備處、生產(chǎn)處)。

5.2收集整理施工,檢查記錄,填寫設(shè)備維修檔案和設(shè)備臺帳。

6考核制度

6.1對于在定修過程中,因盲目性、隨意性和組織不嚴密造成的定修質(zhì)量問題、超時間問題分析原因,扣除車間當月設(shè)備管理10-50分;

6.2各區(qū)域組長、車間設(shè)備主任必須按要求認真執(zhí)行定修制度,如在檢修過程中檢修車間設(shè)備主任、區(qū)域組長敷衍了事、檢修組織不力,導(dǎo)致檢修工作進展緩慢、浪費檢修時間的情形,扣除責任車間當月設(shè)備管理10-30分;

6.3對于在檢修后,一月內(nèi)因項目落實不力,導(dǎo)致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設(shè)備管理20-30分;一個月后,兩月內(nèi)因項目落實不力,導(dǎo)致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設(shè)備管理10-20分;

6.4對于在檢修后,72小時之內(nèi)因點檢不到位而沒有查處事故隱患的,導(dǎo)致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設(shè)備管理20-30分;小高爐為10天之內(nèi),大高爐為一個月之內(nèi)因點檢不到位而沒有查處設(shè)備事故隱患的,導(dǎo)致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設(shè)備管理10-20分.

第8篇 煉鐵廠設(shè)備臺帳管理制度

1 目的

為了加強設(shè)備臺帳管理，使設(shè)備臺帳的記錄條理、及時、翔實、清楚、實現(xiàn)物質(zhì)“零浪費”，特制定本制度。

2 范圍

2.1 本標準規(guī)定了煉鐵廠設(shè)備臺帳管理的管理職能、管理內(nèi)容與要求、檢查與考核。

2.2 本標準適用于煉鐵廠設(shè)備臺帳的管理，包括《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》、《煉鐵廠設(shè)備周檢項目記錄臺帳》、《煉鐵廠檢修項目記錄臺帳》、《材料備品備件臺帳》、《事故管理臺帳》等臺帳，其中《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》包括了《設(shè)備點檢臺帳》、《設(shè)備潤滑管理臺賬》、《設(shè)備隱患與事故管理臺帳》。

3 職責

3.1 設(shè)備科是設(shè)備臺帳管理的歸口部門，負責設(shè)備臺帳管理的策劃、組織實施及督促檢查工作，負責組織設(shè)備臺帳內(nèi)容及形式的策劃工作并審批工作。

3.2 各車間按其設(shè)備分管范圍做好設(shè)備臺帳的管理工作。

4 內(nèi)容和要求

4.1 設(shè)備臺帳是反映設(shè)備的歷史情況、技術(shù)情況和分布情況的原始記錄，它是設(shè)備管理基礎(chǔ)工作不可或缺的內(nèi)容之一。

4.2 完整的設(shè)備臺帳由以下兩大部分組成：（1）設(shè)備的基本信息，諸如設(shè)備名稱、規(guī)格型號、制造單位、出廠日期及編號、設(shè)備的技術(shù)規(guī)范、安裝部位、數(shù)量、特別備注等。（2）設(shè)備的使用記錄，主要包括四個方面的內(nèi)容：a、設(shè)備的計劃性檢修、搶修記錄，記錄形式應(yīng)有檢修分析，工作記錄與結(jié)論報告。b、維護保養(yǎng)記錄，包括日常消耗、規(guī)定的維護保養(yǎng)項目等。c、技改記錄，包括設(shè)備技術(shù)改造，運行方式的調(diào)整等內(nèi)容。d、變更記錄，主要包括設(shè)備的損壞更換，技術(shù)替換，項目增減等

4.3 設(shè)備科每年對設(shè)備臺帳的檢查不少于10次，并對臺帳的管理現(xiàn)狀作出評價，提出整改意見。

4.4 設(shè)備科負責建立設(shè)備臺帳，并負責設(shè)備臺帳的動態(tài)管理，定期修改臺帳不符合生產(chǎn)的內(nèi)容，并對臺帳的管理現(xiàn)狀作出評價，提出整改意見。

4.5 設(shè)備臺帳由各設(shè)備管理人員記錄。

4.6 設(shè)備臺帳記錄要及時，應(yīng)于相關(guān)項目完成后8小時之內(nèi)完成記錄內(nèi)容。

4.7 設(shè)備臺帳記錄要規(guī)范，嚴格按照設(shè)備臺帳表格填寫，不得缺項記錄。

4.8 設(shè)備臺帳記錄要認真、詳細、準確。

4.10 各設(shè)備臺帳內(nèi)容要詳細、數(shù)據(jù)要充分準確、無缺項，要及時，記錄要條理，如果在檢查時發(fā)現(xiàn)有一項不符合標準，考核責任車間2分/項。

第9篇 煉鐵廠設(shè)備壽命管理制度

1. 目的

為及時更換運行至壽命臨界點的設(shè)備，提高設(shè)備的利用率，最大限度地避免設(shè)備事故的發(fā)生，做到安全與效益的雙贏，特制訂本制度。

2. 定義

所謂設(shè)備“壽命周期管理”，就是在一個設(shè)備即將達到它的使用周期時，把其從系統(tǒng)上更換下來。而要做到這一點，關(guān)鍵是要合理預(yù)測設(shè)備壽命的“臨界點”。提前更換在線運行設(shè)備容易造成資源浪費，推遲更換在線運行設(shè)備容易釀成設(shè)備非計劃停機事故。

3. 適用范圍

煉鐵廠各科室、車間。

4. 內(nèi)容

4.1 煉鐵廠設(shè)備壽命管理范疇為在用及備用的設(shè)備及備件。

4.2 設(shè)備科及各車間班組嚴格按照《設(shè)備壽命預(yù)測登記表》填寫要求進行填寫。

4.3 設(shè)備科制定的設(shè)備壽命周期是一個逐步研究、完善的過程，因此發(fā)現(xiàn)不合理的壽命周期，設(shè)備管理人員有義務(wù)及時提出建議及更改。

4.4 接近制定壽命周期的設(shè)備或部件，各車間要提前一個月書面匯報設(shè)備科，以便統(tǒng)一安排處理。

4.5 申報計劃檢修項目時要將接近壽命周期的設(shè)備或部件一并申報。

4.6對于下線的設(shè)備由設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員鑒定后進行報廢或維修。

5. 考核

5.1 有未按要求填寫《設(shè)備壽命預(yù)測登記表》的，對所屬車間進行5分。

5.2 接近制定壽命周期的設(shè)備或部件，各車間要提前一個月書面匯報設(shè)備科，否則不予安排。若因設(shè)備或部件壽命到期車間未匯報而發(fā)生的事故，視事故大小處罰責任車間10-30分。

5.3 申報計劃檢修項目時若未將接近壽命周期的設(shè)備或部件申報，對每件設(shè)備或部件給予車間處罰10-20分。

第10篇 煉鐵廠設(shè)備潤滑管理制度

1 設(shè)備潤滑的意義

1.1 設(shè)備潤滑概念:設(shè)備潤滑工作是設(shè)備技術(shù)管理工作的一個重要環(huán)節(jié),也是設(shè)備維護保養(yǎng)的重要內(nèi)容。加強設(shè)備潤滑工作,是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn),減少機體磨損,降低動力消耗,延長設(shè)備修理周期和使用壽命的有效措施,所以說潤滑工作是設(shè)備維護保養(yǎng)的基礎(chǔ),是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的前提。

1.2 設(shè)備潤滑“五定”

1.2.1定點:確定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點。

1.2.2定質(zhì):按規(guī)定油脂用油,潤滑材料必須檢驗合格,潤滑裝置和器具必須保持清潔。

1.2.3定量:保證設(shè)備潤滑油量,實行定量消耗和廢油回收,搞好密封,杜絕泄露。

1.2.4定期:按照規(guī)定時間加油,保證及時潤滑。

1.2.5定人:按照專群結(jié)合的原則,包機設(shè)備是由潤滑工、操作工、修理工各自負責潤滑加油,換油部位或給油點。

2 設(shè)備潤滑標準

2.1設(shè)備潤滑要求

2.1.1設(shè)備潤滑工作,設(shè)備科為主管單位,車間設(shè)備段長是車間設(shè)備潤滑的第一責任人。

2.1.2設(shè)備使用單位都必須對設(shè)備的潤滑系統(tǒng)進行維護,保證油路暢通,油量適應(yīng),按設(shè)備換油計劃或設(shè)備一、二級保養(yǎng)計劃,負責設(shè)備的日常清洗,換油等潤滑工作。

2.1.3各潤滑工、操作工對所管轄的各種設(shè)備要掌握油質(zhì)、油量、油路的潤滑情況。嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑的關(guān)于“定人、定期、定質(zhì)、定量、定點”的“五定”制度,經(jīng)常檢查設(shè)備的油箱油液部位,按期檢查,定期檢查,定期加油,定出卡片圖和潤滑管理圖。

2.1.4保證設(shè)備自帶自動潤滑系統(tǒng)的正常運行,保障油箱油量及潤滑油冷卻效果。

2.1.5對替換后的舊油,工段要負責回收材料統(tǒng)一處理

2.1.6設(shè)備科要制定出a類設(shè)備的潤滑標準,車間要根據(jù)本車間的實際情況,制定不低于標準的有效實施方案。

2.1.7各車間潤滑工作要責任到人,每次潤滑后,由潤滑人填寫《設(shè)備潤滑檔案》。

2.1.8設(shè)備科要根據(jù)設(shè)備潤滑情況,及時報批和采購潤滑所需材料,保障潤滑工作的正常進行。

2.1.9入庫油脂應(yīng)有油品合格證。凡儲備超過一年以上的應(yīng)取樣化驗,嚴把油品質(zhì)量關(guān),潤滑技術(shù)員對油品庫存情況有權(quán)監(jiān)督檢查。

2.2設(shè)備潤滑標準(附后)

3 設(shè)備潤滑檔案的填寫

3.1各車間要根據(jù)《設(shè)備潤滑標準》的要求,制定本車間、小組潤滑檔案,并按要求詳細填寫《設(shè)備潤滑檔案》

3.2 要根據(jù)每天的潤滑情況,詳細、如實填寫設(shè)備潤滑臺帳,不許回憶填寫。

3.3設(shè)備潤滑臺帳填寫要誰潤滑、誰填寫,不許外人代填。

4 設(shè)備潤滑考核

4.1潤滑管理人員對潤滑不良,以及潤滑系統(tǒng)有嚴重缺陷的設(shè)備,有權(quán)向使用單位提出批評,并令其限期解決,必要時可以停止其運行,停運期間,以設(shè)備故障考核。

4.2《設(shè)備潤滑臺帳》填寫每缺少一次,在紅旗站所考核中,扣除基準分0.5分,每月累計缺少10次以上,除以上考核外,剝奪該區(qū)域紅旗站所前三名資格。

4.3沒有按照《設(shè)備潤滑檔案》要求對設(shè)備進行潤滑的,每個潤滑點在紅旗站所考核中,扣除2分,并剝奪該區(qū)域紅旗站所前三名資格。

4.4因潤滑不到位,造成設(shè)備停運,每小時考核100元,因設(shè)備停運造成造成高爐休風的,每小時考核車間500元,其中,車間設(shè)備主任50元,設(shè)備潤滑承包人100元。

4.5因潤滑材料不合格或無潤滑油質(zhì),軸功率≥50kw關(guān)鍵設(shè)備潤滑部位的標準成設(shè)備不能按要求潤滑的,考核設(shè)備科200元/次。

第11篇 某煉鐵廠設(shè)備隱患管理制度

1目的

設(shè)備隱患是設(shè)備事故、故障的根源,為加強設(shè)備隱患管理,減少設(shè)備事故、故障,保證設(shè)備安全、經(jīng)濟運行,特制定本辦法。

2范圍

本制度適用于廠下屬各設(shè)備使用單位設(shè)備的隱患管理。

3定義

本制度所有定義均采用gb/t19000-2000標準術(shù)語和定義

4職責

4.1設(shè)備科是設(shè)備運行管理主管部門,負責對設(shè)備隱患管理工作的監(jiān)督、協(xié)調(diào)、考核。

4.2設(shè)備使用單位是本單位設(shè)備運行管理的主體,負責本單位設(shè)備隱患的具體管理工作。

4.3設(shè)備檢修部負責所服務(wù)單位設(shè)備隱患的專業(yè)點檢、隱患排除等工作。

5管理流程圖

隱患發(fā)現(xiàn)隱患確認制定整改措施隱患解決

制定防范措施方案動態(tài)監(jiān)控適時解決

6內(nèi)容及要求

6.1設(shè)備隱患管理原則

6.1.1設(shè)備使用單位是設(shè)備隱患管理的主體,單位一把手是設(shè)備隱患管理的第一責任人,分管設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)是設(shè)備隱患管理的直接責任人,設(shè)備科是設(shè)備隱患的直接管理者,設(shè)備操作者是設(shè)備安全檢查,隱患的監(jiān)護、整改計劃的制定、方案的實施、驗收,統(tǒng)計分析,總結(jié)上報工作的第一責任人。

6.1.2設(shè)備隱患管理是企業(yè)設(shè)備管理工作的重要組成部分,要貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,要采用先進的手段與方法,及時了解、治理設(shè)備隱患,把設(shè)備事故與故障消滅在萌芽狀態(tài)。

6.1.3凡正式投產(chǎn)的設(shè)備,由于老化、失修或設(shè)計、制造質(zhì)量等原因,可引發(fā)設(shè)備事故、故障以及人員傷亡的缺陷,均稱為設(shè)備隱患。

6.2設(shè)備使用管理

6.2.1設(shè)備隱患分為重大隱患和一般隱患。

6.2.1.1重要設(shè)備隱患

可能引發(fā)特大或重大設(shè)備事故和危及人身安全事故的設(shè)備缺陷、隱患為重大隱患。

6.2.1.2一般設(shè)備隱患

構(gòu)不成重大設(shè)備隱患,但有可能造成設(shè)備事故的缺陷。

6.2.2設(shè)備使用單位設(shè)備缺陷、隱患管理內(nèi)容及職責:

6.2.2.1設(shè)備科負責對本單位的設(shè)備缺陷、隱患進行全面管理,并負責將重大隱患及處理措施報裝備處。

6.2.2.2設(shè)備使用單位對設(shè)備缺陷、隱患要逐項確認,并建立完整、準確的管理臺賬。

6.2.2.3設(shè)備缺陷、隱患要及時處理,暫時不具備條件的,必須制訂監(jiān)護措施和治理計劃(方案),落實到人。措施實施必須形成記錄,作為趨勢變化的依據(jù)。

6.2.2.4要對設(shè)備缺陷、隱患實施動態(tài)管理,制定和采取緊急措施,直至停止使用。

6.2.3為及時準確地掌握設(shè)備安全技術(shù)狀況,設(shè)備科必須將設(shè)備安全檢查列為制度化工作,設(shè)備安全大檢查原則上半年一次,除常規(guī)檢查外,還應(yīng)根據(jù)實際情況(如雷雨、汛期、風暴等)進行季節(jié)性檢查。對某些特殊設(shè)備(如高壓容器等)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查。

6.2.4設(shè)備安全檢查工作應(yīng)由廠統(tǒng)一組織實施,自下而上逐級進行。做到基層檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合;簡易檢查與精密檢查相結(jié)合;定性檢查與定量檢查相結(jié)合。對某些重大隱患,本單位難以定性或定量的,應(yīng)請有關(guān)專家進行鑒定。

6.2.5對經(jīng)檢查確定的設(shè)備隱患應(yīng)逐項進行管理,直到隱患消除為止。設(shè)備隱患要實行分級管理的原則,重大隱患要由廠直接管理,一般隱患可由設(shè)備所屬單位進行管理。

6.2.6對設(shè)備隱患應(yīng)按輕重緩急做到及時發(fā)現(xiàn),及時治理,當年發(fā)現(xiàn)的隱患,原則在年內(nèi)治理完畢。對暫不能治理的設(shè)備隱患要制定治理規(guī)劃,分期分批實施。凡重大設(shè)備隱患在治理以前都要制定監(jiān)護措施,隨時掌握隱患的發(fā)展狀況,必要時設(shè)備管理部門有權(quán)采取緊急措施,直至停止使用。

6.2.7治理設(shè)備隱患要與設(shè)備檢修相結(jié)合,各單位在安排檢修項目時,應(yīng)優(yōu)先安排存在重大隱患的設(shè)備。

6.2.8設(shè)備隱患治理的實施要做到三個優(yōu)先,即資金優(yōu)先、材料優(yōu)先和施工優(yōu)先。

6.2.9設(shè)備隱患管理工作要做到組織落實、人員落實、措施落實、時間落實,完善各項保證體系,為設(shè)備隱患治理工作創(chuàng)造有利條件。

6.2.10各車間要向設(shè)備科及時反映本單位的設(shè)備隱患,對未能及時消除隱患的,明確責任人、整改期限,制定特護措施,并采取相應(yīng)的保護措施,特護措施報設(shè)備科一份進行審核,審核后交于責任車間執(zhí)行。

6.2.11各車間月底以前要將本單位的設(shè)備安全檢查情況總結(jié)和設(shè)備隱患項目無法解決的上報設(shè)備科。其中重大隱患項目要求逐項填寫,內(nèi)容包括隱患部位、隱患內(nèi)容、監(jiān)測情況、隱患變化情況和項目負責人等。

6.3設(shè)備隱患的記錄

6.3.1設(shè)備隱患的記錄遵循《煉鐵廠設(shè)備點檢程序》,在《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》的《設(shè)備點檢臺帳》中必須能記錄到此故障的發(fā)現(xiàn)時間和采取措施,此設(shè)備故障在48小時沒有處理就記錄入《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》的《設(shè)備隱患管理臺帳》;

6.3.2設(shè)備隱患的記錄必須遵循可追溯原則,有檢查、有記錄、有數(shù)據(jù),特別是a類設(shè)備的隱患記錄。

6.4設(shè)備隱患的管理考核

6.4.1設(shè)備科把設(shè)備隱患治理與經(jīng)濟責任掛鉤,納入設(shè)備管理考核指標,并作為評價各單位設(shè)備管理工作成績的內(nèi)容之一。

6.4.2廠對設(shè)備隱患的檢查治理工作有突出貢獻者應(yīng)給于表彰和獎勵;對設(shè)備隱患漏查或由于治理不力造成重大設(shè)備事故,應(yīng)根據(jù)事故情節(jié)及損失給責任者以懲罰。

6.4.3獎勵條件

6.4.3.1凡提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患,避免重大以上設(shè)備事故發(fā)生的有功者;

6.4.3.2對設(shè)備隱患的檢查、治理工作有突出貢獻的單位或個人;

6.4.3.3能保質(zhì)保量按期完成隱患項目治理的單位或個人。

6.4.4懲罰條件

6.4.4.1廠對已發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患不及時處理而造成重大以上設(shè)備事故,要追究主要負責人責任;

6.4.4.2由于玩忽職守,對存在的設(shè)備隱患視而不見或隱患治理不徹底,致使國家財產(chǎn)遭受重大損失的要給于直接責任者相應(yīng)的懲罰。

7質(zhì)量記錄

7.1 煉鐵廠設(shè)備管理臺帳

7.2 設(shè)備點檢臺帳

7.3 設(shè)備隱患管理臺帳

第12篇 煉鐵廠設(shè)備三級管理制度

1設(shè)備使用管理級別劃分

在用設(shè)備使用管理依據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的重要性，實行分級管理。具體劃分為重要設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備三個級別。

1.1重要設(shè)備

在生產(chǎn)工序中占據(jù)重要生產(chǎn)作用的生產(chǎn)設(shè)備。包括：精密、大型、稀缺設(shè)備。

1.2主要設(shè)備

在生產(chǎn)工序中占據(jù)主要作用，可制約主生產(chǎn)線生產(chǎn)的輔助設(shè)備。

1.3一般設(shè)備

未列入重要、主要設(shè)備的其它生產(chǎn)設(shè)備。

2設(shè)備分級管理職責

2.1廠長高雪生是本單位設(shè)備管理的第一責任人，負責所使用設(shè)備的安全、有效、經(jīng)濟運行；設(shè)備廠長黃志文是本單位重要設(shè)備第一責任人，負責重要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行；設(shè)備科科長李季平是本單位主要設(shè)備第一責任人，負責主要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行。設(shè)備科分管設(shè)備各專業(yè)技術(shù)員是本單位一般設(shè)備的第一責任人，負責一般設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行。

2.2廠各車間主任是本車間重要設(shè)備第一責任人，負責重要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行；各車間副主任是本車間主要設(shè)備及一般設(shè)備的第一責任人，負責主要設(shè)備及一般設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行。

2.3設(shè)備科負責對設(shè)備的運行監(jiān)督、日常點檢、檢修（大、中、定修）、考核管理。

3設(shè)備三級管理目錄編制、審核

3.1車間負責本車間三級管理目錄編制并上報設(shè)備科，內(nèi)容包括：設(shè)備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、責任人。

3.2設(shè)備科負責三級設(shè)備管理目錄的審核、下發(fā)、監(jiān)督、檢查、考核。

4設(shè)備使用管理要求

4.1設(shè)備的操作者是設(shè)備維護的第一責任人，操作者必須按照設(shè)備的操作規(guī)程正確無誤使用和操作；按要求對各種參數(shù)進行觀察，并做好記錄，嚴禁超限使用設(shè)備。

4.2操作者在操作設(shè)備前，必須經(jīng)過對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作、維護等技術(shù)、安全知識進行培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，憑操作證上崗操作設(shè)備。

4.3操作者作為設(shè)備點檢、維護第一責任者，操作設(shè)備應(yīng)嚴格執(zhí)行崗位責任制，以確保正確操作和落實日常維護工作。

4.4 設(shè)備操作必須定人、定機、定職責，各車間（作業(yè)區(qū)）根據(jù)崗位設(shè)置報設(shè)備科。操作人員要有相對的穩(wěn)定性，以提高操作人員的熟練程度，保證生產(chǎn)的順利進行。對崗位人員變動情況隨時報設(shè)備管理科。

4.5多人操作的設(shè)備應(yīng)指定區(qū)域組長，對該設(shè)備的操作、維護負責，其他操作人員聽從區(qū)域組長指揮。

4.6管好設(shè)備的附件，操作人員工作調(diào)動或更換操作設(shè)備時，要將完整的設(shè)備附件辦理移交手續(xù)。

4.7對當班出現(xiàn)、處理的設(shè)備問題，當班人員必須向下班人員交待清楚，并如實的記錄在設(shè)備運行記錄和交接班記錄內(nèi)。

4.8操作人員有權(quán)抵制違章作業(yè)的指令，并將相關(guān)內(nèi)容記錄在案報設(shè)備科，設(shè)備科將嚴肅查處。

4.9發(fā)生設(shè)備事故時，操作人員按規(guī)定采取措施，并及時上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，通知檢修人員處理，并配合檢修人員檢修。

4.10備用設(shè)備要保證其性能良好，具備隨時投入運行狀態(tài)。

4.11停用設(shè)備按固定資產(chǎn)管理辦法相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5設(shè)備使用管理考核

5.1設(shè)備操作者未按照設(shè)備的操作規(guī)程正確使用和操作，扣除該車間當月設(shè)備管理5分。

5.2操作者在操作設(shè)備前，未經(jīng)過對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作、維護等技術(shù)、安全知識進行培訓(xùn)，或考核不合格、無憑操作證上崗操作設(shè)備的情形，扣除該車間當月設(shè)備管理10分。

5.3操作者未嚴格執(zhí)行崗位責任制進行操作，在執(zhí)行操作和落實日常維護工作時工作不認真、責任心不強等情形，導(dǎo)致高爐設(shè)備發(fā)生非計劃休風，扣除該車間當月設(shè)備管理10分。

5.4 設(shè)備操作未執(zhí)行定人、定機、定職責，扣除該車間當月設(shè)備管理5分。

5.5多人操作的設(shè)備未指定區(qū)域組長，設(shè)備的操作、維護無責任人，所有操作人員隨意指揮，扣除該車間當月設(shè)備管理10分。

5.6操作人員工作調(diào)動或更換操作設(shè)備時，未將完整的設(shè)備附件辦理移交手續(xù)，扣除該車間當月設(shè)備管理5分。

5.7當班人員之間交接班記錄、交待不清，扣除該車間當月設(shè)備管理2分/項。

5.8備用設(shè)備保管和維護保養(yǎng)欠缺，導(dǎo)致備用設(shè)備出現(xiàn)故障后未及時發(fā)現(xiàn)，扣除該車間當月設(shè)備管理3分/項。

5.9停用設(shè)備未按固定資產(chǎn)管理辦法相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，扣除該車間當月設(shè)備管理2分/項。

第13篇 某煉鐵廠設(shè)備管理制度

1目的

為了合理使用,精心維護設(shè)備,減少突發(fā)故障,延長設(shè)備使用壽命,使設(shè)備創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟效益,特制定本制度。

2適用范圍

本制度適用煉鐵廠主要生產(chǎn)設(shè)備的使用、維護、檢修全過程的質(zhì)量管理。

3引用文件

本文件發(fā)布時,所引用的文件均為有效版本,所有文件均會修訂,使用本文件的各單位應(yīng)使用下列文件的最新有效版本。

3.1 c_.07.09—2010 《設(shè)備運行管理程序》

3.2《備品綜合管理方法》(試行)

3.3 zy.07.003—2002 《設(shè)備管理制度》

4定義

本制度采用gb/t1900-2000《質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語》中的定義。

5設(shè)備管理職責界定

5.1 設(shè)備科職責

5.1.1 設(shè)備科是煉鐵廠設(shè)備管理的主管部門,負責設(shè)備的使用管理、規(guī)程管理、點檢管理、維護管理、事故管理、備品備件技術(shù)管理、能源動力設(shè)備管理、工業(yè)建筑管理及相關(guān)技術(shù)資料管理。負責制定設(shè)備管理制度,負責設(shè)備日常管理、設(shè)備指標及費用的考核。

5.1.2 負責設(shè)備管理工作執(zhí)行中的審核、仲裁及監(jiān)督。

5.1.3 負責設(shè)備改造項目,大修、中修、設(shè)備維修、工業(yè)建筑維修項目的審定,計劃的編制、上報及落實。

5.1.4負責設(shè)備規(guī)程制定、修改、執(zhí)行情況檢查。

5.1.5負責建立主要設(shè)備的管理臺帳,收集、整理、保存各種記錄。

5.1.6負責所需機械備件、除日常消耗材料和耐火材料以外的材料季(年)度計劃、臨時計劃及大、中修計劃制定并落實到貨情況和組織驗收。

5.1.7對于發(fā)生的設(shè)備事故組織事故分析會,按事故“四不放過”原則,做出處理決定報廠領(lǐng)導(dǎo)和裝備處。

5.1.8對設(shè)備檢修部所負責的主體設(shè)備備品、備件到貨情況進行落實,并督促設(shè)備檢修部及時做好成套備件的裝配工作,有權(quán)執(zhí)行對設(shè)備檢修部服務(wù)質(zhì)量滿意度的考核,并上報公司裝備處。

5.1.9負責對每月設(shè)備運行情況進行系統(tǒng)分析,并將存在的問題進行歸納整理,提出改進意見,安排相應(yīng)車間執(zhí)行。

5.1.10負責設(shè)備的技術(shù)改造,對改造的全過程監(jiān)督并組織竣工驗收。

5.1.11負責材料備件協(xié)議的簽訂和執(zhí)行。

5.2技術(shù)科、生產(chǎn)科職責

5.2.1技術(shù)科負責生產(chǎn)所需工藝備品備件的工藝技術(shù)參數(shù)的審定、和耐火材料的月、季(年)度計劃、臨時計劃的制定。

5.2.2技術(shù)科負責工藝備件和耐火材料的催貨、質(zhì)量檢驗,并對耐火材料的使用情況進行跟蹤。

5.2.3生產(chǎn)科負責日常消耗材料計劃的編制、催貨及檢驗,主要包括爐前所使用的圓鋼、六棱鋼、吹氧管和15類工具、9類燈泡、21類材料,并對材料的使用情況進行跟蹤。

5.2.4安全科負責勞保標準的制定,負責勞保材料計劃的審核,及勞保材料的質(zhì)量檢驗。

5.2.5綜合科負責辦公用品材料計劃的編制和領(lǐng)發(fā)。

5.2.6生產(chǎn)科當班調(diào)度負責組織對突發(fā)事故的搶修工作,并及時通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

5.3 庫房職責

5.3.1負責生產(chǎn)所需備件、材料計劃(辦公材料除外)的催貨。

5.3.2負責備件、材料計劃的匯總、上報工作。

5.3.3負責備件、材料的貯存、保管、發(fā)放、出庫工作。

5.4生產(chǎn)車間職責

5.4.1 生產(chǎn)車間是設(shè)備的使用和操作主體,要按照分級管理原則加強設(shè)備管理。設(shè)備的操作者是設(shè)備的維護的第一責任人,操作者負責所使用設(shè)備的日常管理及所維護設(shè)備的點檢、維護、清潔,負責設(shè)備維護的監(jiān)督,建立設(shè)備維護記錄。

5.4.2 負責所使用設(shè)備檢修項目的申報和安排,組織一般性設(shè)備故障的分析、整改。

5.4.3 對所使用設(shè)備的改進意見有報設(shè)備管理科立項改進的責任。

5.4.4 負責對組裝備件數(shù)量監(jiān)督和質(zhì)量驗收,并對所更換的備件的使用情況進行跟蹤服務(wù),真實詳細記錄每件備件的更換時間及位置,以確定所換備件的使用壽命及質(zhì)量,并對所屬備品備件進行質(zhì)量檢驗。

5.4.5 負責組織相關(guān)人員參加設(shè)備檢修結(jié)束后設(shè)備的試車,并簽字確認;參加新建、改造項目的竣工、驗收。

5.4.6 負責建立維護設(shè)備臺帳,做好檢修記錄,對設(shè)備存在的問題及時反饋。

5.4.7 負責制定本單位月度/季度/半年度材料、備件所需計劃(包括備件、材料名稱、質(zhì)量等),于每月10日前上報相關(guān)科室,負責本單位修舊利廢工作落實情況。

5.4.8配合相關(guān)科室及庫房對所使用的備件及材料進行質(zhì)量驗收。

5.4.9對生產(chǎn)線中的重點設(shè)備建立設(shè)備完好臺帳,由相關(guān)人員簽字確認。

5.4.10負責設(shè)備日常點檢維護(強調(diào)操檢合一)、故障處理記錄,檢修記錄,及疑難故障協(xié)調(diào)上報,按貫標文件要求認真填寫相應(yīng)記錄。

5.4.11組織參加一般設(shè)備的故障原因分析,負責整改措施的落實。

5.4.12 負責部分設(shè)備備品、備件的組裝。

5.5設(shè)備檢修部煉鐵檢修車間職責

5.5.1 負責所維護設(shè)備的日常點檢、計劃檢修和故障排除,負責專業(yè)點檢、狀態(tài)監(jiān)測。

5.5.2 組織所維護設(shè)備發(fā)生事故后的事故分析會,并落實整改措施。提出設(shè)備的改進意見或方案,并組織實施。

5.5.3 負責所維護設(shè)備檢修計劃的制定和項目的落實及各種設(shè)備運行記錄、資料的收集、整理。

5.5.4 服從煉鐵廠設(shè)備科、生產(chǎn)科、安全科、生產(chǎn)車間安排的設(shè)備正常維修、改進及整改的各項工作,參加生產(chǎn)單位的調(diào)度會、事故分析會及其它相關(guān)會議。

5.5.6負責主體設(shè)備備品、備件計劃的編制工作。

5.5.7易損主體設(shè)備在備件庫存有的情況下,必須及時組裝成套,無備件的當備件到貨后積極主動進行組裝以備生產(chǎn)順行。

5.6輔助車間職責

5.6.1 負責高爐附屬設(shè)備的日常點檢、計劃檢修和故障排除,負責專業(yè)點檢、狀態(tài)監(jiān)測。

5.6.2 組織所在區(qū)域設(shè)備發(fā)生事故后的事故分析會,并落實整改措施。提出設(shè)備的改進意見或方案,并組織實施。

5.6.3 負責所在區(qū)域設(shè)備檢修的落實及設(shè)備運行記錄、資料的收集、整理。

5.6.4 負責所在區(qū)域設(shè)備備件、材料計劃的制定,于每月10日前上報相關(guān)科室,負責本單位修舊利廢工作落實情況。

6設(shè)備使用管理內(nèi)容及要求

6.1設(shè)備使用管理級別劃分

設(shè)備使用管理依據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的重要性,實行分級管理。具體劃分為重要設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備三個級別。

6.1.1重要設(shè)備

在生產(chǎn)工序中占據(jù)重要生產(chǎn)作用的生產(chǎn)設(shè)備。包括:精密、大型、稀缺設(shè)備。

6.1.2主要設(shè)備

在生產(chǎn)工序中占據(jù)主要作用,可制約主生產(chǎn)線生產(chǎn)的輔助設(shè)備。

6.1.3一般設(shè)備

未列入重要、主要設(shè)備的其它生產(chǎn)設(shè)備。

6.2設(shè)備分級管理職責

6.2.1廠長是本單位設(shè)備管理的第一責任人,負責所使用設(shè)備的安全、有效、經(jīng)濟運行;設(shè)備廠長是本單位重要設(shè)備第一責任人,負責重要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行;設(shè)備科科長是本單位主要設(shè)備第一責任人,負責主要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行。分管設(shè)備各專業(yè)技術(shù)員是本單位一般設(shè)備的第一責任人,負責一般設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行。

6.2.2車間主任是本車間重要設(shè)備第一責任人,負責重要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行;車間副主任是本車間主要設(shè)備級一般設(shè)備的第一責任人,負責主要設(shè)備及一般設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行。

6.2.2設(shè)備管理科負責對設(shè)備的運行監(jiān)督、檢查、協(xié)調(diào)、考核管理。

6.3設(shè)備三級管理目錄編制、審核

6.3.1車間負責本車間三級管理目錄編制并上報設(shè)備科,內(nèi)容包括:設(shè)備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、責任人。

6.3.2設(shè)備科負責三級設(shè)備管理目錄的審核、下發(fā)、監(jiān)督、檢查、考核。

6.4設(shè)備使用管理要求

6.4.1設(shè)備的操作者是設(shè)備維護的第一責任人,操作者必須按照設(shè)備的操作規(guī)程正確無誤使用和操作;按要求對各種參數(shù)進行觀察,并做好記錄,嚴禁超限使用設(shè)備。

6.4.2操作者在操作設(shè)備前,必須經(jīng)過對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作、維護等技術(shù)、安全知識進行培訓(xùn),經(jīng)考核合格,憑操作證上崗操作設(shè)備。

6.4.3操作者作為設(shè)備點檢、維護第一責任者,操作設(shè)備應(yīng)嚴格執(zhí)行崗位責任制,以確保正確操作和落實日常維護工作。

6.4.4 設(shè)備操作必須定人、定機、定職責,各車間(作業(yè)區(qū))根據(jù)崗位設(shè)置報設(shè)備科。操作人員要有相對的穩(wěn)定性,以提高操作人員的熟練程度,保證生產(chǎn)的順利進行。對崗位人員變動情況隨時報設(shè)備管理科。

6.4.5多人操作的設(shè)備應(yīng)指定帶班長,對該設(shè)備的操作、維護負責,其他操作人員聽從帶班長指揮。

6.4.6管好設(shè)備的附件,操作人員工作調(diào)動或更換操作設(shè)備時,要將完整的設(shè)備附件辦理移交手續(xù)。

6.4.7對當班出現(xiàn)、處理的設(shè)備問題,當班人員必須向下班人員交待清楚,并如實的記錄在設(shè)備運行記錄和交接班記錄內(nèi)。

6.4.8操作人員有權(quán)抵制違章作業(yè)的指令,并將相關(guān)內(nèi)容記錄在案報設(shè)備科,設(shè)備科將嚴肅查處。

6.4.9發(fā)生設(shè)備事故時,操作人員按規(guī)定采取措施,并及時上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),通知檢修人員處理,并配合檢修人員檢修。

6.4.10備用設(shè)備要保證其性能良好,具備隨時投入運行狀態(tài)。

6.4.11停用設(shè)備按固定資產(chǎn)管理辦法相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7設(shè)備的點檢管理

7.1組織結(jié)構(gòu)

7.1.1形成相對獨立又相互制約的三方,即:操作點檢方、檢修方、專業(yè)管理方。制定嚴格的三方工作程序并認真執(zhí)行。

7.1.2設(shè)立包機制,對所屬作業(yè)區(qū)的設(shè)備進行分包管理。

7.1.3設(shè)備檢修部檢修車間,稱為檢修方。

7.1.4生產(chǎn)車間操作工人負責正確操作設(shè)備、按要求定時開展當班日常點檢、設(shè)備的簡單日常維護和調(diào)整。在設(shè)備專家的指導(dǎo)下開展點檢工作、參與設(shè)備修復(fù)的驗收。

7.1.5設(shè)備科為管理方,負責組織我廠及設(shè)備檢修部相關(guān)技術(shù)人員對作業(yè)區(qū)點檢出的不確定設(shè)備隱患進行專業(yè)精密點檢。

7.2工作職責

7.2.1崗位操作工的職責

a)按照操作規(guī)程和安全技術(shù)標準正確使用設(shè)備。

b)按日常點檢要求、用五官或簡單儀器對設(shè)備的規(guī)定部位進行檢查,及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障征兆,如噪聲、發(fā)熱、松動、泄漏、異味、腐蝕等。

c)按潤滑管理要求,進行各種手動潤滑作業(yè),如手動干油泵、油槍、油杯、油壺潤滑及油池潤滑補油換油等。

d)做力所能及的設(shè)備調(diào)整及維修作業(yè),即:螺栓緊固,皮帶、制動器、彈簧調(diào)整等。

e)負責操作設(shè)備及其環(huán)境的清掃、整理、整頓、清潔、素養(yǎng)。參與本小組的5s活動。

f)對當班進行日常點檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異常現(xiàn)象及時處理,不能處理時應(yīng)盡快填寫點檢臺帳并通知帶班長或區(qū)域組長復(fù)核和確認(節(jié)假日和夜班通知調(diào)度等)。

g)交接班時,應(yīng)將當班點檢情況交接下班清楚。

7.2.2區(qū)域組長/設(shè)備專家職責

a)熟練掌握本區(qū)域/本專業(yè)設(shè)備的性能,點檢標準,具有一定的維修能力,能夠帶領(lǐng)本作業(yè)區(qū)操作工人進行一般的設(shè)備維護。

b)按我廠設(shè)備點檢標準和要求每天認真進行一次以上點檢作業(yè)。

c)對崗位操作工的日常點檢進行監(jiān)督、指導(dǎo),對不符合標準的日常點檢作業(yè)提出處理意見并做好記錄。

d)每天檢查區(qū)域各班日常點檢臺賬,有問題時應(yīng)查明情況安排處理或及時通知檢修人員進行處理,不能立即處理的問題可納入周檢計劃或者檢修計劃安排處理。

e)編制本區(qū)域/專業(yè)設(shè)備的檢修計劃和材料備件需用計劃。

f)收集整理區(qū)域點檢情況落實記錄,對設(shè)備狀態(tài)做出分析評估,找出問題不足,制定改善措施。

7.2.3設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員職責

a)協(xié)助制定修改設(shè)備操作規(guī)程以及檢修技術(shù)標準和檢修規(guī)程。

b)編制修訂設(shè)備的日常點檢計劃和專業(yè)點檢計劃,編制修訂設(shè)備的日常點檢和專業(yè)點檢標準。

c)按專業(yè)點檢標準對車間點檢情況進行檢查考核。

d)編制匯總車間設(shè)備的檢修計劃和材料備件需用計劃。

e)參與設(shè)備事故和故障的分析處理。

f)根據(jù)要求對設(shè)備進行計劃外的精密點檢。對精密點檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異常現(xiàn)象提出處理意見。

7.2.4車間主任的職責

a)要組織協(xié)調(diào)操作點檢方、檢修方、管理方的工作,做好設(shè)備點檢作業(yè)。

b) 協(xié)助抽查本車間崗位操作人員的操作規(guī)程、點檢標準和檢修規(guī)程。

c)檢查本單位各作業(yè)區(qū)的日常點檢落實情況。

d)組織對設(shè)備操作人員及維修人員進行日常點檢知識的教育和技術(shù)培訓(xùn)。

e)對點檢出的疑難問題進行落實,并在區(qū)域網(wǎng)上填寫《設(shè)備隱患記錄》,并上報設(shè)備科進行協(xié)調(diào)。

7.2.5設(shè)備科的職責

a)確定我廠范圍內(nèi)需要進行精密點檢的設(shè)備。

b)審核頒布我廠設(shè)備的點檢標準。

c)批準點檢計劃并組織或指導(dǎo)實施。

d)組織對日常點檢和專業(yè)點檢進行檢查和指導(dǎo)。

e)對各車間點檢工作程序的執(zhí)行情況進行檢查。

f)組織對包機人員、點檢技術(shù)人員和崗位專家進行有關(guān)設(shè)備點檢方面的基礎(chǔ)知識和培訓(xùn)。

7.3點檢的實施

7.3.1日常點檢由設(shè)備使用車間組織實施。

a)操作者的日常點檢:

在我廠的作業(yè)區(qū),其點檢分兩部分,一部分由當班操作者(主要由帶班長帶領(lǐng)本班)完成,一部分由區(qū)域組長帶領(lǐng)白班人員于白天執(zhí)行,這兩部分點檢是我廠日常點檢的基礎(chǔ)。其中操作者在班前或班中對設(shè)備運行過程中,用“五感”對設(shè)備進行外觀檢查,根據(jù)設(shè)備的振動、聲音、溫度、松緊、泄漏、異味等方面情況對設(shè)備狀態(tài)做出判斷,小的故障自己能處理的及時處理,不能及時處理或處理不徹底的要當班填寫《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》,由帶班長反饋到本作業(yè)區(qū)或維檢部門或車間,由本區(qū)域區(qū)域組長負責協(xié)調(diào)維檢部門處理,。

b)作區(qū)域兼職點檢員點檢:

作業(yè)區(qū)兼職點檢員由設(shè)備維護經(jīng)驗豐富的區(qū)域組長兼任,對本區(qū)域設(shè)備負全面責任,要求區(qū)域組長必須精通本作業(yè)區(qū)設(shè)備的性能及工作原理。

兼職點檢員按日作業(yè)計劃認真組織點檢作業(yè),對操作工、維修工、區(qū)域包機人員進行點檢指導(dǎo)、督促、檢查,處理反饋到本作業(yè)區(qū)的各臺設(shè)備的問題,要求點檢后及時填寫《煉鐵設(shè)備管理臺帳》反饋到本作業(yè)區(qū)或維檢部門或車間,區(qū)域組長同時要負責安排本區(qū)域或協(xié)調(diào)維檢部門處理。不能短時間處理的大疑難故障、且暫時不會造成停產(chǎn)的要上報車間由車間制定周檢計劃或者檢修計劃與廠管理部門協(xié)商安排時間檢修處理。

兼職點檢員要負責收集、整理本作業(yè)區(qū)相關(guān)的《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》、《煉鐵廠設(shè)備點檢卡》。

c) 維修包機人員的點檢

維檢部門區(qū)域包機人員在當班時間內(nèi),對本班區(qū)域設(shè)備負全責。對點檢發(fā)現(xiàn)的問題要明確做出判斷,并及時進行處理。不能及時處理和處理不徹底的要及時反饋到本維修作業(yè)區(qū)或車間,由本區(qū)域工長負責協(xié)調(diào)處理,能處理但時間不夠的,上報車間提出檢修計劃,要求安排在檢修時間處理。大的疑難故障上報車間后,由車間上報設(shè)備科,由設(shè)備科請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后安排處理。

7.3.2專業(yè)點檢由設(shè)備科及設(shè)備檢修部設(shè)備部門組織實施

專業(yè)點檢是技術(shù)人員借助專業(yè)點檢工具對設(shè)備進行動靜態(tài)檢測檢查,對設(shè)備的運行狀態(tài)做出評估,為設(shè)備的大、中修提供依據(jù)。專業(yè)點檢由設(shè)備檢修部煉鐵車間組織專業(yè)技術(shù)人員承擔,煉鐵廠設(shè)備科可不定期組織專業(yè)技術(shù)人員進行專業(yè)點檢及點檢情況檢查,發(fā)現(xiàn)問題填寫在《煉鐵廠設(shè)備日常點檢卡》上,要求按作業(yè)區(qū)填寫,填寫完后交作業(yè)區(qū)按以上流程處理故障。

7.4點檢的管理和考核

7.4.1各生產(chǎn)車間應(yīng)對設(shè)備點檢工作進行定期或不定期檢查,兼職點檢員對日常點檢的檢查為每天至少一次,設(shè)備管理科對專業(yè)點檢的檢查,每周至少一次,檢查情況于每周五進行通報處罰。

7.4.2對以下情況進行處罰

a)兼職點檢員未按點檢標準和點檢計劃進行點檢作業(yè)者。

b)兼職點檢員及設(shè)備技術(shù)人員未堅持每天查看日常點檢作業(yè)卡并簽名者(法定節(jié)假日除外),對日常點檢出的問題沒有明確的處理意見者。

c)操作點檢人員對點檢出的問題能安排及時處理而未及時處理者。

d)操作人員未按日常點檢作業(yè)卡進行點檢作業(yè)者。

e) 維修部門不執(zhí)行點檢情況修復(fù)及反饋者。

8設(shè)備的檢修、維護管理

8.1設(shè)備的檢修管理

8.1.1設(shè)備定期檢修維護是設(shè)備維護的基礎(chǔ)工作,是現(xiàn)代設(shè)備管理的必要手段,必須做到制度化和規(guī)范化。

8.1.2設(shè)備通過定期檢修后必須達到內(nèi)外清潔、呈現(xiàn)本色、油路暢通、油標清晰、操作靈活、運轉(zhuǎn)正常、安全防護設(shè)施完整的要求。

8.1.3 設(shè)備檢修計劃分為月度檢修計劃、大修及中修及狀態(tài)檢修計劃。

8.1.4中修及大修計劃執(zhí)行公司c_.07.10-2010《設(shè)備設(shè)施大中維修管理制度程序》中的規(guī)定。

8.1.5各生產(chǎn)車間、及設(shè)備檢修部車間對下月的檢修計劃要在本月5日前報設(shè)備科,要求計劃要附檢修時間、所需材料及備件。

8.1.6狀態(tài)檢修是根據(jù)點檢到的設(shè)備隱患及根據(jù)設(shè)備的運行狀態(tài),由設(shè)備科、生產(chǎn)車間制定的檢修計劃。利用工藝時間或計劃檢修時間實施。

8.1.7各區(qū)域提出的檢修計劃,提前一天報送生產(chǎn)車間匯總,匯總后報設(shè)備科審核安排,要求檢修內(nèi)容要詳實、全面。

8.1.6檢修期間,維護檢修人員必須按照設(shè)備維護、檢修規(guī)程工作。

8.1.7 檢修結(jié)束后,由生產(chǎn)車間組織,相關(guān)人員參加;依據(jù)檢修質(zhì)量標準進行檢查驗收,不合格者不準交付使用。

8.1.8一般設(shè)備檢修后必須保證工作運行24小時內(nèi)無事故,期間重復(fù)故障出現(xiàn)的按設(shè)備事故加倍考核。

8.1.9檢修單位要精心拆卸舊件,對拆除的舊件要集中放置,以便組織鑒定,對有修復(fù)價值的舊件要回收利用。

8.2 設(shè)備的維護管理

8.2.1 設(shè)備維護工作分為日常維護、定期維護。

8.2.2日常維護結(jié)合設(shè)備日常點檢進行,做到勤檢查、細觀察,按潤滑要求正確潤滑。

8.2.3定期維護是在操作工配合下由維修工進行的維護、保養(yǎng)工作,必要時結(jié)合設(shè)備檢修進行,安檢修要求認真對每臺設(shè)備進行精心維護。

8.2.4日常維護要建立健全設(shè)備管理臺帳。

8.2.5嚴格按照圖紙要求加工、制作、組裝備品備件,保證備品備件的精度。

8.2.6 做好“三好”(管好、用好、修好);“四會”(會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障);“四項要求”(清潔、整齊、潤滑、安全);“潤滑五定”(定點、定時、定質(zhì)、定量、定人)工作,配合檢修人員檢查修理好自己所操作的設(shè)備。

8.2.7 未經(jīng)設(shè)備管理科批準,嚴禁擅自更改電氣設(shè)備的布線、參數(shù)設(shè)置、保護整定,日常維護要保證各種電氣保護完好、無誤。

8.2.8未經(jīng)設(shè)備管理科批準,嚴禁擅自對機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)進行更改。

8.2.9設(shè)備操作者當班必須完成對所操作設(shè)備的清潔、調(diào)整、緊固、潤滑工作。

9 設(shè)備潤滑管理

9.1設(shè)備潤滑工作嚴格執(zhí)行“定點、定時、定質(zhì)、定量、定人”的五定制度。

9.2設(shè)備科為設(shè)備潤滑的主管部門,車間是所有設(shè)備潤滑工作的實施主體,設(shè)備檢修部公司負責所轄區(qū)域的設(shè)備潤滑工作。

9.3車間負責設(shè)備的日常清洗、潤滑、換油等維護工作,并要監(jiān)督設(shè)備檢修部公司做好相應(yīng)設(shè)備的潤滑,保證設(shè)備油路暢通、油量適當、潤滑正常。

9.4車間潤滑工作要責任到人。各崗位操作工、包機人是設(shè)備潤滑的第一責任人,要掌握所轄設(shè)備的潤滑知識,經(jīng)常檢查設(shè)備的潤滑情況,并做好各自的潤滑記錄。

9.5設(shè)備檢修部車間相關(guān)作業(yè)區(qū)負責本區(qū)域油樣的抽取,要定期對各油站油液進行化驗,并保存化驗單,報煉鐵廠設(shè)備科存檔。

9.6各車間要建立健全《設(shè)備潤滑臺帳》。

9.7對替換后的舊油由車間負責回收,并交廠庫房統(tǒng)一處理。

9.8各車間要根據(jù)設(shè)備潤滑情況及時報批潤滑所需材料,庫房按計劃及時采購材料,保證潤滑工作正常進行。

9.9入庫油脂必須有油品合格證。凡儲備超過一年以上的應(yīng)取樣化驗,設(shè)備科技術(shù)員和車間技術(shù)員對油品庫存情況有權(quán)監(jiān)督檢查,嚴把油品質(zhì)量關(guān)。

9.10潤滑標準

潤滑標準按各車間《設(shè)備操作、維護、檢修規(guī)程》中的設(shè)備潤滑“五定”表執(zhí)行。

9.11設(shè)備潤滑臺帳填寫

9.12《設(shè)備潤滑臺帳》要反映出設(shè)備名稱、潤滑部位、油脂種類、潤滑周期、加油時間、操作者簽字等內(nèi)容。

9.13設(shè)備潤滑臺帳必須按要求及時填寫,誰潤滑誰填寫,不許代人代替填寫。

9.14設(shè)備科技術(shù)員對潤滑不良以及潤滑系統(tǒng)有嚴重缺陷的設(shè)備有權(quán)向使用單位提出并令其限期解決,必要時可以停止其運行,停運期間按設(shè)備管理制度考核。

10 設(shè)備事故(故障)管理

10.1設(shè)備事故:在生產(chǎn)過程中由于各種原因引起的設(shè)備損壞,迫使生產(chǎn)突然中斷或動力能源供應(yīng)突然中斷,造成的直接經(jīng)濟損失或停產(chǎn)時間達到了規(guī)定的界限,均稱為設(shè)備事故。

設(shè)備事故分為特大、重大、一般事故三類。

10.1.1特大設(shè)備事故為:設(shè)備事故直接經(jīng)濟損失在1000萬元以上。

10.1.2重大設(shè)備事故為:主要生產(chǎn)設(shè)備事故停機24小時及以上,或事故直接經(jīng)濟損失100萬~1000萬元(不含)。

10.1.3 一般設(shè)備事故為:主要生產(chǎn)設(shè)備事故停機4小時~24小時(不含),或事故直接經(jīng)濟損失5萬~100萬元(不含)。

10.2設(shè)備故障:在生產(chǎn)過程中,因各種原因?qū)е略O(shè)備動作不正常,控制失靈等,使主機停產(chǎn)五分鐘以上,四小時以下者(構(gòu)不成設(shè)備事故)均稱為設(shè)備故障。設(shè)備故障要納入設(shè)備管理考核范圍。

10.3事故的搶修

設(shè)備發(fā)生事故或故障后,首先通知當班調(diào)度,組織人員進行搶修。一般設(shè)備事故由車間、區(qū)域組長組織人員搶修;重大設(shè)備事故由裝備處、組織有關(guān)單位搶修。特大設(shè)備事故由公司組織搶修,對搶修不力者追究相關(guān)人員的責任。

10.4事故處理

對于特大設(shè)備事故由公司組織重大設(shè)備事故由公司裝備處組織生產(chǎn)單位和檢修單位召開事故分析會后拿出處理意見處理。一般設(shè)備事故由設(shè)備科組織相關(guān)單位召開事故分析會后,對事故車間和檢修單位做出處理意見并經(jīng)廠長批準后上報公司裝備處存檔。

10.5事故分析

10.5.1特大設(shè)備事故由公司組織有關(guān)單位和人員進行分析;重大設(shè)備事故由裝備處組織有關(guān)單位和人員進行事故分析;一般設(shè)備事故由設(shè)備科組織設(shè)備、操作、維修方面的有關(guān)人員及事故當事人參加分析;設(shè)備故障由生產(chǎn)車間組織設(shè)備、操作、維修方面的有關(guān)人員進行故障分析。

10.5.2事故分析要執(zhí)行“四不放過”的原則。即:事故原因不清、責任不明不放過;事故責任者和職工未受到教育不放過;沒有防范措施不放過;事故設(shè)備沒得到處理不放過。

10.5.3各車間對所使用的設(shè)備逐月進行事故分析和故障原因分析,設(shè)備科對全廠的設(shè)備逐月進行事故分析和故障原因分析,從分析中找出設(shè)備存在問題,提出設(shè)備的改進意見。

10.5.4對違章操作造成的設(shè)備事故,責任單位要賠償損失,并追究當事人的責任。

10.6設(shè)備事故管理的獎勵與處罰,按公司《設(shè)備事故(故障)管理制度》(試行)中規(guī)定的執(zhí)行。

10.7事故上報

10.7.1發(fā)生設(shè)備事故后,生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)首先積極組織搶修,并在5分鐘內(nèi)向設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備科匯報。

10.7.2對于一般設(shè)備事故,事故車間應(yīng)在事故發(fā)生的24小時內(nèi),向設(shè)備科上報設(shè)備事故初步分析報告。

10.8各車間要加強設(shè)備故障管理,做到有臺賬、有統(tǒng)計、有分析、有措施,避免故障擴大形成事故。

11設(shè)備的缺陷、隱患管理

11.1設(shè)備缺陷、隱患是發(fā)生設(shè)備故障和事故的根源,要采取有效手段,及時治理設(shè)備缺陷、隱患,把設(shè)備故障和事故消滅在萌芽狀態(tài)。

11.2凡正式投產(chǎn)的設(shè)備,因設(shè)計、制造、操作、維護、修理等原因造成的設(shè)備零部件的不正常磨損、裂紋、變形以及電氣設(shè)備絕緣老化、元器件性能參數(shù)漂移等狀況,稱為設(shè)備缺陷?？梢l(fā)設(shè)備事故以及人員傷亡的缺陷,稱為設(shè)備隱患。

11.3設(shè)備隱患按其影響程度分為重大隱患和一般隱患:

11.2.1可能引發(fā)特大或重大設(shè)備事故和危及人身安全事故的設(shè)備缺陷、隱患為重大隱患。

11.3.2可引發(fā)一般設(shè)備事故的缺陷、隱患為一般隱患。

11.4設(shè)備隱含管理要充分明確一把手、主管設(shè)備負責人、設(shè)備科(長)、車間、班組對隱患的分層管理職責。

11.5車間設(shè)備缺陷、隱患管理職責

11.5.1負責對本車間的設(shè)備缺陷、隱患進行全面管理,并負責將一般隱患及處理措施報設(shè)備科。

11.5.2對設(shè)備缺陷、隱患要逐項確認,并建立完整、準確的管理臺賬。

11.5. 3設(shè)備缺陷、隱患要及時處理,暫時不具備條件的,必須制訂特護措施和治理計劃(方案),落實到人。措施實施必須形成記錄,作為趨勢變化的依據(jù)。

11.6設(shè)備檢修部設(shè)備缺陷、隱患管理內(nèi)容及職責

11.6.1配合所服務(wù)單位完成對設(shè)備缺陷、隱患的鑒定,并制定特護措施。參與對設(shè)備缺陷、隱患的監(jiān)控。

11.6.2配合所服務(wù)單位制定設(shè)備缺陷、隱患整改方案,并實施。直至設(shè)備缺陷、隱患徹底解決,保證設(shè)備安全穩(wěn)定運行。

11.7設(shè)備科設(shè)備缺陷、隱患管理內(nèi)容及職責

11.7.1設(shè)備科負責重大設(shè)備隱患管理,對生產(chǎn)車間上報的重大設(shè)備缺陷、隱患進行落實。

11.7.2設(shè)備科負責對重大設(shè)備缺陷、隱患特護方案、整改方案的進行制定,并進行整改實施,直至缺陷、隱患徹底解決。

11.7.3要對設(shè)備缺陷、隱患實施動態(tài)管理,制定和采取緊急措施,直至停止使用。

11.8設(shè)備隱患的檢查

11.8.1煉鐵廠設(shè)備崗位包機人員必須嚴格按照《煉鐵廠設(shè)備隱患排查標準》對所包設(shè)備進行檢查,并及時填寫檢查記錄。

11.8.2煉鐵廠和設(shè)備檢修部設(shè)備維修包機人員必須每天對管轄設(shè)備進行檢查、維護,并作好記錄。

11.8.3車間必須每周組織副區(qū)域組長以上人員、設(shè)備檢修部有關(guān)人員及相關(guān)技術(shù)人員對本車間的設(shè)備進行檢查,并及時填寫檢查記錄。

11.8.4煉鐵廠設(shè)備主管部門每月組織技術(shù)人員對各生產(chǎn)車間的設(shè)備進行全面專業(yè)檢查,并及時填寫檢查記錄。

11.9設(shè)備隱患的上報程序

11.9.1車間、設(shè)備檢修部、設(shè)備主管部門要保證隱患信息報告、接收的通道順暢。

11.9.2包機人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷后,應(yīng)及時填寫設(shè)備點檢卡,在設(shè)備點檢卡上寫明設(shè)備隱患情況,并及時向車間有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

11.9.3車間在及時采取相應(yīng)措施,嚴密觀察設(shè)備隱患發(fā)展狀態(tài)的同時,及時將隱患情況上報煉鐵廠設(shè)備主管部門。

11.9.4煉鐵廠設(shè)備主管部門在收到隱患信息后,要及時派人到現(xiàn)場進行核實。核實后作出風險分析,上報煉鐵廠主管領(lǐng)導(dǎo)。

11.9.5煉鐵廠主管領(lǐng)導(dǎo)收到隱患信息后,對重大設(shè)備隱患,煉鐵廠要及時上報公司設(shè)備主管部門。

11.10 隱患的處理

11.10.1一般設(shè)備隱患,車間要制定出整改方案,設(shè)備科審核后,由車間實施,車間無能力實施,可報設(shè)備科協(xié)調(diào)實施。

11.10.1重大設(shè)備隱患,由設(shè)備科制定整改方案,報公司設(shè)備主管部門審批,廠無能力實施,可報公司裝備處協(xié)調(diào)處理。

12備用設(shè)備的管理

12.1備用設(shè)備管理,要做好防凍、防凝、保溫、反腐、潤滑、盤車、電氣絕緣測試、清潔等維護保養(yǎng)等工作,確保備用設(shè)備處于完好狀態(tài),保證隨時能啟動、切換、投運。

12.2備用設(shè)備必須有可靠的電源,應(yīng)能隨時接通,并有相應(yīng)的安全措施。備用電源自動投入裝置必須定期進行動作試驗,實驗由崗位操作人員進行,并做好記錄。

12.3備用設(shè)備必須進行定期啟動實驗,由設(shè)備科制定定期啟動試驗周期,崗位人員必須嚴格執(zhí)行,并做好記錄。

12.4包機人、崗位操作人員應(yīng)將本崗位備用設(shè)備的檢查工作列入巡回檢查內(nèi)容中,對存在的問題要做好記錄,進行交接。

12.5對于需要切換的備用設(shè)備,設(shè)備科要根據(jù)技術(shù)狀況,制定備用與在用設(shè)備的切換周期,車間要嚴格執(zhí)行并做好切換記錄。

13 備品備件管理

13.1備品備件分類

a類備件:爐頂設(shè)備、爐前開口機、泥炮、行車,風機、主皮帶及其附屬設(shè)備。

b類備件:水泵、除塵設(shè)備、熱風爐及其附屬設(shè)備、槽下上料設(shè)備、原料設(shè)備、磨煤機設(shè)備、特種設(shè)備及專用吊具備件。

c類備件:其它設(shè)備、工藝備件。

13.2備品備件定額管理

13.2.1 定額管理是編制計劃的重要依據(jù),要根據(jù)生產(chǎn)變化及備件壽命變化及時調(diào)整定額,以保證計劃的適用性、針對性。

13.2.2 備品備件定額每年修訂一次或根據(jù)實際情況及時修訂。新投產(chǎn)設(shè)備在投產(chǎn)一年后及時編制備件定額。

13.2.3 定額管理內(nèi)容包括:

1、消耗定額:是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下,生產(chǎn)單位所消耗的備件數(shù)量。

a)根據(jù)擁有設(shè)備臺數(shù)、備件裝用量、備件使用壽命等因素進行估算,制訂定額;

b)根據(jù)近三年備件實際消耗的統(tǒng)計資料,并吸取先進技術(shù)經(jīng)驗制訂定額。

b) 儲備定額:是指在一定的條件下,為保證生產(chǎn)順利進行,所必須的經(jīng)濟合理的備件儲備數(shù)量。

儲備定額=×制作周期(月)

13.3備件計劃管理

根據(jù)備品備件使用特性及消耗定額,計劃劃分。

13.3.1月度計劃:使用單位要在每月10日前提出下月所需備件的計劃報相關(guān)科室。

13.3.2季度計劃:使用單位要在2月、5月、8月、11月10日以前提出下一個季度所需材料備件的的季度計劃報相關(guān)科室。

13.3.3臨時(緊急)計劃:按公司zy.07.002—2002《備品備件管理辦法》執(zhí)行。

13.3.4對于設(shè)備改造、大、中修使用的備品備件的計劃提前一個月上報相關(guān)科室

13.3.5備件計劃管理

a) 煉鐵廠備件計劃由各車間根據(jù)本單位備件使用情況及時編制,由車間匯總后上報設(shè)相關(guān)科室,科室分管主管技術(shù)員對車間上報備件計劃根據(jù)備件使用特性及定額管理要求進行審核匯總后,由庫房分類上報各相關(guān)處室(包括大、中修計劃)。

b) 計劃編制要遵循先修復(fù)后新制,先利庫后申請的原則。

c) 備件計劃一經(jīng)申報,相關(guān)科室要經(jīng)常督促落實到貨情況。

d)各車間提供的備件計劃一定要準確可靠,遵循用什么、報什么的原則。

13.3.6備件計劃的要求:圖紙符合國標要求,藍圖與底圖一致,并注明設(shè)備名稱、備件名稱、圖號、材質(zhì)、單重及設(shè)計者、審核人簽字。標準件要寫清楚規(guī)格、型號、技術(shù)要求。

13.4 入庫要求

13.4.1 所有備件入庫手續(xù)必須健全。入庫要查看產(chǎn)品合格證、廠家及驗收記錄標識等,大型關(guān)鍵備件入庫必須請示上級主管領(lǐng)導(dǎo)。

13.4.2產(chǎn)品入庫后,相關(guān)科室分管技術(shù)人員要現(xiàn)場和使用單位工作人員對新入庫備件對照圖紙進行檢驗,認真驗收并簽字,杜絕將不合格品或手續(xù)不全產(chǎn)品進入庫房。

13.5備件使用

備件要合理、正確使用,能修復(fù)的要修復(fù)使用,不能隨意報廢、丟棄,大型關(guān)鍵件的報廢須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員進行鑒定,方可報廢。

13.6備品備件統(tǒng)計分析

13.6.1 各車間、作業(yè)區(qū)要建立健全各種統(tǒng)計臺帳、記錄和各種統(tǒng)計報表,對a類備件相關(guān)要進行重點管理,對計劃、入庫、領(lǐng)發(fā)、備件回收要進行跟蹤。

13.6.2 所有臺帳及報表要做到真實、準確。并及時上報有關(guān)部門進行分析。

第14篇 某煉鐵廠停用設(shè)備管理制度

1. 原料系統(tǒng)

原料系統(tǒng)以皮帶機為主、其余設(shè)備有:振動篩、料倉、卸料小車等,在停產(chǎn)期間設(shè)備檢查應(yīng)從以下幾方面入手:

1.1 停產(chǎn)期間檢查內(nèi)容

1.1.1 在停產(chǎn)后對各皮帶機的托輥、主(從)滾筒、皮帶、減速器、電機、偶合器等車間和設(shè)備檢修部是否對以上設(shè)備進行正常維護保養(yǎng),確保整個系統(tǒng)在停產(chǎn)后得到良好的維護保養(yǎng),并無失竊現(xiàn)象;

1.1.2 在原料系統(tǒng)停產(chǎn)后,由設(shè)備科組織對各個區(qū)域進行檢查。

1.1.2.1 檢查原料車間各料倉內(nèi)部無存料,以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前料倉的維修、加固等工作;

1.1.2.2 檢查每條皮帶上輸送的物料是否全部卸完,皮帶上不允許堆料;

1.1.2.3 檢查卸料小車內(nèi)部不得存有物料、并把小車停在安全位置,防止各部位鋼結(jié)構(gòu)受雨淋生銹、以及因卸料小車自重對不是承重的料倉部位壓壞后,發(fā)生料倉坍塌事故;

1.1.2.4 檢查各原料中轉(zhuǎn)站的振動篩在停產(chǎn)后保持振動篩內(nèi)沒有物料,并將振動篩篩板上的物料清理干凈,確保振動篩各部不受潮、或雨淋等,防止如電機進水、振動篩篩齒銹蝕等;

1.1.2.5 檢查確保各操作臺電源處于切斷狀態(tài),非工作人員是否在操作室逗留;

1.1.2.6 檢查各安全通道是否保持通暢、清潔,以方便操作人員、檢查人員對設(shè)備檢查、維護等工作;

1.1.2.7 檢查原料系統(tǒng)通訊工具是否完好,確保在停用期間上傳下達發(fā)出的每條指令、信息發(fā)送、接收及時、準確,溝通聯(lián)絡(luò)方便快捷,避免因溝通不及時發(fā)生意外;

1.1.2.8 檢查停用后準備的材料、備件等物資是否準備充分,不得影響停產(chǎn)后檢修或復(fù)產(chǎn)前的使用。

1.1.2.9 檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好,夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好,確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設(shè)備事件發(fā)生;

1.1.3 停產(chǎn)期間對關(guān)鍵設(shè)備的檢查

1.1.3.1 對減速器的高速軸、軸承、油封進行檢查,對發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進行徹底處理,確保在開啟該減速器時:各部位運行良好,無任何異常表現(xiàn)及隱患;

1.1.3.2 對于所有電機(包括電機的所有附屬部件)由我廠設(shè)備科協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部相關(guān)專業(yè)人員對各皮帶機、振動篩所使用的電機進行專業(yè)檢查,經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機,及時更換或維修,避免帶隱患上線生產(chǎn);

1.1.3.3 對各皮帶機的皮帶架由操作工進行檢查,發(fā)現(xiàn)有焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形、腐爛等影響使用的現(xiàn)象,由原料車間以書面形式上報設(shè)備科,由設(shè)備科組織設(shè)備檢修部或其它外協(xié)單位完成對隱患的處理,項目完成后由原料車間區(qū)域組長確認后,方可將設(shè)備處于待用狀態(tài);

1.1.3.4 對于原料車間反映的土建鋼結(jié)構(gòu)隱患,由原料車間以書面形式上報設(shè)備科,設(shè)備科派專人落實隱患并制定處理方案,方案通過后進行實施,消除該安全隱患;

1.1.3.5 檢查振動篩的篩底更換或修復(fù)情況;對于激振器、以及各部位的鋼板檢查加固,經(jīng)區(qū)域組長確認修復(fù)效果能夠滿足生產(chǎn)要求后該設(shè)備處待用狀態(tài);

1.1.3.6 檢查皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處,設(shè)備科協(xié)調(diào)專業(yè)廠家對帶面損傷以及接口開裂處進行修復(fù);對于已經(jīng)達到報廢周期的皮帶進行更換;

1.1.3.7 對皮帶傳動輪、托輥進行檢查,如發(fā)現(xiàn)達到報廢周期或有設(shè)備運行隱患的皮帶輪、托輥之類的部件,應(yīng)及時將其更換;

1.1.3.8 對于原料系統(tǒng)的其它設(shè)備如:拉繩開關(guān)、操作臺、照明、各轉(zhuǎn)運站料槽、防雨(潮)設(shè)施、門窗以及除塵設(shè)備等的檢查,根據(jù)操作工以及原料車間所反映的問題,根據(jù)實際情況進行處理,確保再次開啟后設(shè)備運行達到完好狀態(tài);

1.1.3.9 檢查各信號、電機是否用塑料布包裹,防止雨淋或重新啟動后短路;

1.1.3.10 對于戶外的設(shè)備的檢查。重點是鋼結(jié)構(gòu)如:皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作,防止生銹影響繼續(xù)使用。

1.2 值班制度的檢查

1.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排;

1.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀律等行為;

1.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域的設(shè)備的各項性能參數(shù)及結(jié)構(gòu),對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設(shè)備,要加強防范;

1.2.4 建議廠、車間不定期對停產(chǎn)值班人員進行勞動紀律檢查,發(fā)現(xiàn)違反勞動紀律現(xiàn)象,對值班人員進行嚴格考核。

1.3 責任人制度的檢查

第一責任人:各車間區(qū)域組長;主要責任人:每班值班人員;原料車間設(shè)備主任為停產(chǎn)期間設(shè)備管理的主管。

2 槽下 、加料、爐前系統(tǒng)

槽下、加料、爐前系統(tǒng)設(shè)備類型較多、涉及面較廣、數(shù)量大、且多數(shù)為a類設(shè)備,無論是開產(chǎn)、停產(chǎn)這些設(shè)備都最為關(guān)鍵,需要配備的人員多,且必須有很強的責任心才能適合該工作,在停產(chǎn)期間設(shè)備管理應(yīng)從以下幾方面入手:

2.1 停用后的檢查工作

2.1.1 在停用后對各區(qū)域的設(shè)備包括:主皮帶機、料車、主卷揚機減速器、電機、爐前設(shè)備等進行檢查,并進行正常維護保養(yǎng),確保整個系統(tǒng)處于良好運行狀態(tài)并無異常情形,并無失竊現(xiàn)象;

2.1.2 停產(chǎn)后需要檢查確認的工作

2.1.2.1 停產(chǎn)后檢查各料倉內(nèi)部的料全部放完,以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前的檢查、維修、加固等工作;

2.1.2.2 停產(chǎn)后檢查各條皮帶上輸送的物料全部卸完,皮帶上不允許堆料,料車均為空車,返礦倉內(nèi)返礦全部拉完;

2.1.2.3 停產(chǎn)后檢查各高爐看水系統(tǒng)各冷卻部位,不得發(fā)生停水現(xiàn)象,防止冬季管道凍裂,影響高爐復(fù)產(chǎn)或損壞設(shè)備事件發(fā)生;

2.1.2.4 振動篩在停產(chǎn)后保持振動篩內(nèi)沒有物料,并將振動篩篩板上的物料清理干凈,確保振動篩各部不受潮、或雨淋等,防止如電機進水、振動篩篩齒銹蝕等;

2.1.2.5 確保各操作臺電源處于切斷狀態(tài),檢查非工作人員是否在操作室逗留;

2.1.2.6 停產(chǎn)后檢查液壓站內(nèi)部各油箱(泵)、管路是否完好;

2.1.2.7 停產(chǎn)后檢查爐前系統(tǒng)銅風口看護工作,防止丟失;

2.1.2.8 停產(chǎn)后檢查各安全通道保持通暢、清潔,方便操作人員在停產(chǎn)前的正常設(shè)備檢查、維護工作;

2.1.2.9 檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好,夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好,確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設(shè)備事件發(fā)生。

2.1.3 停產(chǎn)期間對關(guān)鍵設(shè)備的檢查

2.1.3.1 對皮帶機、主卷揚機的減速器的高速軸、軸承、油封進行檢查,對發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進行徹底處理,確保在開啟該減速器時:各部位運行良好,無任何異常表現(xiàn)及隱患;

2.1.3.2 對于所有電機(包括電機的所有附屬部件)由我廠設(shè)備科協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部相關(guān)專業(yè)人員對各皮帶機、振動篩所使用的電機進行專業(yè)檢查,經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機,及時更換或維修,避免帶隱患上線生產(chǎn);

2.1.3.3 對主卷揚機的滾筒、制動器、主令、皮帶機拉繩開關(guān)等由設(shè)備檢修部施工、煉鐵廠高爐設(shè)備所在區(qū)域人員配合,對各部件進行細致檢查,確保開產(chǎn)后運行良好;

2.1.3.4 高爐停產(chǎn)后對所屬設(shè)備進行全面細致的檢查,發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)有焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形、腐爛嚴重等現(xiàn)象,由設(shè)備科組織設(shè)備檢修部或其它外協(xié)單位完成對隱患的處理,項目完成后由高爐車間區(qū)域組長確認后,方可結(jié)束此項工作,并將該設(shè)備處于待用狀態(tài)。

2.1.3.5 高爐車間反映出來的不能滿足正常生產(chǎn)要求的項目或需要改進的設(shè)備或程序,由高爐車間以書面形式上報設(shè)備科,設(shè)備科派專人落實隱患并制定處理方案,方案通過后進行實施;

2.1.3.6 檢查槽下、加料、爐前區(qū)域所轄設(shè)備的維修情況,對地坑、料車軌道、主皮帶等將表現(xiàn)出來的設(shè)備隱患進行徹底處理,項目完成后經(jīng)區(qū)域組長簽字確認后該設(shè)備處于待用狀態(tài);

2.1.3.7 檢查主皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處,設(shè)備科協(xié)調(diào)專業(yè)廠家對帶面損傷以及接口開裂處進行修復(fù);對于已經(jīng)達到報廢周期的皮帶進行更換;

2.1.3.8 檢查皮帶傳動輪、托輥,如發(fā)現(xiàn)隱患,及時將其更換。

2.1.3.9 檢查拉繩開關(guān)、操作臺、照明、各轉(zhuǎn)運站料槽、防雨(潮)設(shè)施、門窗以及除塵設(shè)備等,根據(jù)操作工以及高爐車間所反映的問題,根據(jù)實際情況進行處理,確保再次開啟后設(shè)備運行達到完好狀態(tài);

2.1.3.10 檢查各信號、電機用塑料布包裹情況,防止雨淋或重新啟動后短路;

2.1.3.11 檢查戶外的設(shè)備,特別是鋼結(jié)構(gòu),如:皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作,防止生銹影響繼續(xù)使用。

2.2 值班制度的檢查

2.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排;

2.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀律等行為;

2.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域的設(shè)備的各項性能參數(shù)及結(jié)構(gòu),對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設(shè)備,要加強防范;

2.2.4 建議廠、車間不定期對停產(chǎn)值班人員進行勞動紀律檢查,發(fā)現(xiàn)違反勞動紀律現(xiàn)象,對值班人員進行嚴格考核。

2.3 責任人制度的檢查

第一責任人:各車間區(qū)域組長;主要責任人:每班值班人員;各車間設(shè)備主任為停產(chǎn)期間設(shè)備管理的主管。

3 爐頂系統(tǒng)

停產(chǎn)后的高爐車間爐頂系統(tǒng)仍為維護、保養(yǎng)、看護的重點,該區(qū)域內(nèi)的設(shè)備數(shù)量多、種類多、精度高、設(shè)備復(fù)雜,這些設(shè)備以爐頂設(shè)備為主、其它設(shè)備有:液壓站、煤氣(氮氣)管道、電氣、儀表設(shè)備等,在停產(chǎn)期間設(shè)備檢查從以下幾方面入手:

3.1 停用后的檢查工作

在停用后對氣密箱、上料罐、下料罐、上密封閥、下密封閥、節(jié)流閥、瓜皮閥、均壓放散閥等進行徹底檢查并對其正常維護保養(yǎng),確保整個系統(tǒng)處于良好運行狀態(tài)并無異常情形;

3.1.1 停產(chǎn)后需要檢查確認的工作

3.1.1.1 由高爐車間操作工和設(shè)備科專業(yè)人員確認高爐停產(chǎn)后上下料罐內(nèi)部的料全部放完,以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前料罐的維修、檢查等工作;

3.1.1.2 檢查停產(chǎn)后,上下密封閥、節(jié)流閥和瓜皮閥是否都處于關(guān)閉狀態(tài),防止爐內(nèi)高溫煤氣竄入料罐或向相關(guān)人員操作的位置擴散,防止發(fā)生意外;

3.1.1.3 檢查停產(chǎn)后均壓閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)且已經(jīng)將其前面的盲板翻轉(zhuǎn),放散閥處于開啟狀態(tài);

3.1.1.4 爐頂各液壓站在接到高爐安全停爐后,檢查液壓泵的電源是否切斷,液壓站是否停止工作;

3.1.1.5 檢查各操作臺是否已經(jīng)停止運行,防止意外發(fā)生;

3.1.1.6 檢查各安全通道是否保持通暢、清潔,是否妨礙操作人員在停產(chǎn)后的正常檢查、維護工作的進行;

3.1.1.7 檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好,夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好,確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設(shè)備事件發(fā)生。

3.1.2 停產(chǎn)期間對關(guān)鍵設(shè)備的檢查

3.1.2.1 對爐頂設(shè)備上的各減速器的高速軸、軸承、油封進行檢查,對發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進行徹底處理,確保在開啟該減速器時:各部位運行良好,無任何異常表現(xiàn)及隱患;

3.1.2.2 對于所有電機(包括電機的所有附屬部件)由我廠設(shè)備科協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部相關(guān)專業(yè)人員對爐頂設(shè)備使用的電機進行專業(yè)檢查,經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機,及時更換或維修,避免帶隱患上線生產(chǎn);

3.1.2.3 對爐頂設(shè)備的各處鋼結(jié)構(gòu)由操作工進行檢查,發(fā)現(xiàn)有焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形、腐爛嚴重等現(xiàn)象,由設(shè)備科組織設(shè)備檢修部或其它外協(xié)單位完成對隱患的處理,項目完成后由高爐車間區(qū)域組長確認后,方可結(jié)束此項工作;

3.1.2.4 檢查高爐車間反映出來不能滿足高爐生產(chǎn)需要的缺陷,由高爐車間以書面形式上報設(shè)備科,設(shè)備科派專人落實設(shè)備存在的缺陷并制定處理方案,方案通過后進行實施,消除該設(shè)備隱患;

3.1.2.5 檢查上、下密封閥膠圈的磨損情況,對內(nèi)部關(guān)鍵部位補焊修復(fù)后待用,并作漏水試驗,修復(fù)后由區(qū)域組長驗收后待用;

3.1.2.6 對氣密箱開蓋進行檢查,清理內(nèi)部積灰、檢查齒輪磨損情況、檢查干油系統(tǒng)、鋼絲繩損壞程度等,對于已經(jīng)達到報廢周期的鋼絲繩進行更換;

3.1.2.7 主用(備用)均壓閥、放散閥進行檢查,如發(fā)現(xiàn)隱患,及時將其更換;

3.1.2.8 其它如:電葫蘆、操作臺、照明、防雨(潮)設(shè)施、門窗以及除塵設(shè)備等,根據(jù)操作工以及高爐車間所反映的問題,根據(jù)實際情況進行處理,確保再次開啟后設(shè)備運行達到完好狀態(tài);

3.1.2.9 對于各信號、線纜接頭、電機用塑料布包裹,防止雨淋或重新啟動后短路;

3.1.2.10 對于戶外的設(shè)備,特備是關(guān)鍵設(shè)備如:數(shù)字油缸、料位計、紅外線攝像儀、雷達料線等重要設(shè)備,都要用塑料布進包裹,防止淋雨影響繼續(xù)使用。

3.2 值班制度的檢查

3.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排;

3.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀律等行為;

3.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域設(shè)備的各項性能參數(shù)及結(jié)構(gòu),對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設(shè)備,要加強防范;

3.2.4 建議廠、車間不定期對停產(chǎn)值班人員進行勞動紀律檢查,發(fā)現(xiàn)違反勞動紀律現(xiàn)象,對值班人員進行嚴格考核。

3.3 責任人制度的檢查

第一責任人:各車間區(qū)域組長;主要責任人:每班值班人員;各車間設(shè)備主任為停產(chǎn)期間設(shè)備管理的主管

4 停用(電氣)設(shè)備維護辦法

在設(shè)備停用期間,其管理和維護仍然是不可忽視的,為了做好電氣設(shè)備停用期間的管理和維護工作,提出如下措施。

4.1 主體設(shè)備停用后要切斷動力和控制電源。

4.1.1 槽下槽上運料系統(tǒng):斷開各皮帶、振動篩、液壓站斷路器,拉開其刀閘,只保留照明和檢修電源。

4.1.2 料車和主皮帶:斷開料車及主皮帶斷路器,拉開其刀閘,斷開控制電源,只保留照明和檢修電源。

4.1.3 爐頂和爐前系統(tǒng):斷開所有液壓站、變頻器、直流裝置斷路器,有刀閘的斷開刀閘,只保留照明和檢修電源。

4.1.4 水泵和除塵系統(tǒng):斷開水泵斷路器,拉開刀閘,斷開除塵系統(tǒng)各輸送機、提升機、各閥門電源。保留各處照明和檢修電源。

4.1.5 風機系統(tǒng):斷開風機斷路器,拉出手車或斷開隔離開關(guān),保留潤滑油泵電源、盤車電源,如油泵由控制系統(tǒng)控制(七、九高爐風機),則保留控制系統(tǒng)電源以便定期起泵盤車,保留照明和檢修電源。

4.1.6 變壓器除專用變壓器外,其余正常工作送電。

4.2 各變配電室的管理

4.2.1 各變配電室關(guān)好門窗,要注意門窗嚴實牢固并上鎖,門窗不能使人或動物容易進入。

4.2.2 各變配電室的防雨防塵防水工作不能減弱,必須與正常生產(chǎn)時一樣按時進行。

4.2.3 各變配電室內(nèi)不能放置帶油、腐蝕性、揮發(fā)性、易燃易爆等物品。

4.2.4 各變、配電室配備的防火措施與正常生產(chǎn)時同樣維護。

4.3 管理責任和巡視。

4.3.1 各區(qū)域的電氣設(shè)備設(shè)施,仍按原有劃分范圍進行維護和管理,各車間和區(qū)域要安排值班人員定期巡檢。

4.3.2 類電氣設(shè)備設(shè)施每天至少巡檢一次,其它兩天至少一次,巡檢內(nèi)容主要有:

4.3.2.1 設(shè)備設(shè)施的完好情況,有無明顯缺失和損壞部件。

4.3.2.2 防雨防水情況,防雨防水措施必須完好到位。

4.3.2.3 現(xiàn)場情況,現(xiàn)場要整潔,標牌清楚,安全措施到位。

4.3.2.3.1 需試車的區(qū)域,經(jīng)車間設(shè)備主任批準,可通知電工合上相關(guān)電源,且僅限與試車有關(guān)的電源,不能隨意擴大范圍。

4.3.2.3.2 停止使用一個月以上的電氣設(shè)備,在啟用前必須經(jīng)電工檢查合格,方可重新投入使用。

4.3.2.3.3 電機軸承、主令控制器及編碼器等的傳動系統(tǒng),按正常維護周期加油維護,必要時可盤車,檢查部件的完好性。

4.3.2.3.4 巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題,特別是相關(guān)安全和防雨防水防塵方面的問題,要按正常生產(chǎn)相同的規(guī)定即時解決,不能延誤,否則,同樣依相關(guān)設(shè)備管理制度進行考核。

5 相關(guān)制度的考核

5.1 各車間在接到上級安排后,未嚴格執(zhí)行生產(chǎn)科、設(shè)備科安排部署開展工作,扣除該車間當月設(shè)備管理5分/次。

5.2 停產(chǎn)期間對關(guān)鍵設(shè)備的檢查、維護保養(yǎng)不到位、導(dǎo)致停用設(shè)備損壞或技術(shù)性能下降的情形,扣除該車間當月設(shè)備管理15分。

5.3 車間停產(chǎn)期間值班人員未遵循《廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法》,扣除該車間當月設(shè)備管理2分/次;

5.4 對于各區(qū)域、車間第一責任人未履行其檢查、維護保養(yǎng)停用設(shè)備的職能,造成停用設(shè)備損壞或技術(shù)性能下降或丟失的情形,扣除該車間當月設(shè)備管理20分。

第15篇 煉鐵廠設(shè)備定修管理制度

1目的

設(shè)備定修制是國內(nèi)外管理的先進經(jīng)驗之一，是企業(yè)由傳統(tǒng)管理向現(xiàn)代化管理轉(zhuǎn)變的基礎(chǔ)。

進一步強化定修工作，是二十一世紀加強設(shè)備管理工作的要求，是降成本、增效益的要求，是設(shè)備管理工作上臺階上水平的主要措施，特別是集團公司對全廠的設(shè)備維修及定修進行了集中化管理，設(shè)備定修工作的及時性，科學性，嚴密性就顯得尤為重要。

煉鐵廠的所有設(shè)備管理人員和設(shè)備操作人員，一定要樹立煉鐵廠是設(shè)備的主人和第一監(jiān)護人的思想，這個職能只有加強不能削弱。我們要自覺做好定修工作，杜絕推諉扯皮現(xiàn)象，要充分認識到一切事故最終吃虧的是煉鐵廠，因此，保證定修質(zhì)量，一方面可以有效地降低休風率，另一方面為提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率奠定良好的基礎(chǔ)。

2 設(shè)備定修

2.1定修分類

2.1.1高爐主體及附屬設(shè)備的計劃檢修、中修、大修；

2.1.2其它生產(chǎn)設(shè)備的檢修、中修、大修；

2.1.3單位部件的定期檢修；

2.1.4電器設(shè)備的定期測試、檢修、修理。

2.2定修的實施

2.2.1檢修計劃的編制，在點檢結(jié)果中產(chǎn)生，區(qū)分不同情況確立屬于年、月、日檢修項目，并注明項目名稱、檢修內(nèi)容、時間、所需時間等。由設(shè)備科根據(jù)平時點檢的情況和各高爐提供的檢修項目負責編制，與設(shè)備檢修部點檢的隱患共同合編制而成。

2.2.2檢修計劃的出臺，應(yīng)在實施檢修的前一周內(nèi)完成。

2.2.3凡月、年大修修理計劃，需按規(guī)定日期報裝備處。

2.2.4設(shè)備科要在編制計劃的同時，落實備品備件的有關(guān)情況。

2.2.5開工前1-2天由主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)召開檢修準備協(xié)調(diào)會，檢查各單位準備情況。

2.2.6施工前和施工中，要進行安全作業(yè)聯(lián)絡(luò)，實行“確認制”，并采取相應(yīng)安全措施。此項工作由安全科監(jiān)督執(zhí)行。

2.2.7技術(shù)人員、點檢人員、操作人員分別對檢修質(zhì)量把關(guān)，確保定修周期。在檢修前，各技術(shù)員要深入現(xiàn)場，了解檢修計劃中項目的部位、難易程度、處理方法等，在檢修計劃中要注明；在檢修中，各技術(shù)員、點檢工、操作工必須到現(xiàn)場落實項目的完成情況，要了解項目完成到什么程度，是否達到了檢修計劃中的要求，重點項目完成沒有，需休風處理的處理了沒有，一定要保證檢修質(zhì)量，確保定修周期。認真及時填寫檢修記錄。

2.2.8對于在檢修中發(fā)生的問題，如項目完成的程度、項目的質(zhì)量要求、重點項目的落實、備品備件等問題，要及時向上反饋信息，以保證檢修計劃的順利執(zhí)行。

2.2.9在高爐休風，進行定修期間，各崗位的設(shè)備操作人員、設(shè)備點檢人員、設(shè)備管理人員，要對高爐等所屬設(shè)備進行重新點檢，查找在高爐運行期間沒有發(fā)現(xiàn)的隱患，充分利用定修時間，把設(shè)備隱患處理掉。

3定修周期

3.1高爐：

a、300立方米高爐需休風定修周期3個月

b、1080立方米高爐需休風定修周期3個月

3.2主要設(shè)備中修為半年（行車、鑄鐵機、鐵水罐車）。

3.3高爐中修為3年，大修為8年。

4定修考核

4.1定修時間延時率

a、定修時間延時率= ×100%

b、目標為“0”

4.2定修項目完成率

a、定修項目完成率 = ×100%

b、目標為“99.5%”

5完工確認管理

5.1四方（設(shè)備科、使用單位、檢修單位、安全員）確認施工完畢后，可進行單機直至聯(lián)動試車，并辦理簽字驗收手續(xù)，填寫《檢修作業(yè)卡》，一式四份（煉鐵廠、設(shè)備檢修部、裝備處、生產(chǎn)處）。

5.2收集整理施工，檢查記錄，填寫設(shè)備維修檔案和設(shè)備臺帳。

6考核制度

6.1對于在定修過程中，因盲目性、隨意性和組織不嚴密造成的定修質(zhì)量問題、超時間問題分析原因，扣除車間當月設(shè)備管理10-50分；

6.2各區(qū)域組長、車間設(shè)備主任必須按要求認真執(zhí)行定修制度，如在檢修過程中檢修車間設(shè)備主任、區(qū)域組長敷衍了事、檢修組織不力，導(dǎo)致檢修工作進展緩慢、浪費檢修時間的情形，扣除責任車間當月設(shè)備管理10-30分；

6.3對于在檢修后，一月內(nèi)因項目落實不力，導(dǎo)致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設(shè)備管理20-30分；一個月后，兩月內(nèi)因項目落實不力，導(dǎo)致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設(shè)備管理10-20分；

6.4對于在檢修后，72小時之內(nèi)因點檢不到位而沒有查處事故隱患的，導(dǎo)致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設(shè)備管理20-30分；小高爐為10天之內(nèi)，大高爐為一個月之內(nèi)因點檢不到位而沒有查處設(shè)備事故隱患的，導(dǎo)致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設(shè)備管理10-20分.