- 目錄
包括哪些
備件設備管理制度主要涵蓋以下幾個核心方面：
1. 備件設備的分類與編碼：建立統(tǒng)一的備件分類體系，以便于管理和追蹤。每個備件應有唯一的編碼，便于快速查找和識別。
2. 備件采購與庫存管理：規(guī)定采購流程，包括需求預測、供應商選擇、合同簽訂等，同時設定合理的庫存水平，防止過度積壓或短缺。
3. 存儲與保養(yǎng)：明確備件的存儲條件，確保其性能和壽命不受影響。制定定期保養(yǎng)計劃，預防設備老化。
4. 發(fā)放與使用：規(guī)范備件的領用流程，確保正確使用，并記錄使用情況。
5. 廢舊備件處理：設定廢舊備件的處理辦法，如回收、報廢等，避免資源浪費。
重要性和意義
備件設備管理制度對于企業(yè)運營至關重要，它：
1. 提升效率：通過規(guī)范化的流程，減少因設備故障導致的停機時間，提高生產效率。
2. 節(jié)約成本：有效控制庫存，避免資金占用過大，同時減少因過度采購或頻繁更換備件帶來的浪費。
3. 保障安全：確保設備維護及時，降低設備事故風險，保障員工安全和生產環(huán)境穩(wěn)定。
4. 提高資產利用率：通過對廢舊備件的合理處理，提高備件的生命周期價值。
5. 支持決策：提供準確的備件使用數據，為采購策略調整、設備升級等決策提供依據。
措施
1. 建立標準化流程：制定詳細的備件采購、存儲、發(fā)放、使用和報廢流程，確保每個環(huán)節(jié)都有清晰的操作指南。
2. 引入信息化系統(tǒng)：利用erp或專門的備件管理系統(tǒng)，自動化管理備件數據，提升工作效率。
3. 定期審計：定期進行備件庫存盤點，對比實際與理論庫存，發(fā)現并糾正差異。
4. 培訓與考核：對相關人員進行制度培訓，確保理解和執(zhí)行，同時將制度執(zhí)行情況納入績效考核。
5. 持續(xù)優(yōu)化：定期評估制度效果，根據實際情況進行調整優(yōu)化，確保制度的適應性和有效性。
6. 加強供應商管理：建立供應商評價體系，確保備件質量和供應穩(wěn)定性。
7. 設立應急機制：針對關鍵設備，設立緊急備用方案，應對突發(fā)故障。
通過上述措施，企業(yè)能夠構建一套高效、經濟、安全的備件設備管理制度，從而提升整體運營效能。
備件設備管理制度范文
第1篇 設備備件、附件管理制度
1.設備科組織好維修用備品、配件的生產，供應和保管工作，編制備件儲備定額建立備件儲備卡，要處理積壓，加速資金周轉，保證經濟合理儲備。 維修用備品、配件原則上采用主機公司配套產品，特殊的備品、配件經設備科科長簽字后由采購員進行采購。
2.備件的儲備原則：
1)使用期限不超過設備修理間隔期的全部易損零件。
2)使用期限大于設備修理間隔期，但同類型設備擁有量較多的零件。
3)生產周期長的大型、復雜的鑄、鍛零件。如帶花鍵的齒輪。
4)需外公司協作制造的零件和需外購的標準件。三角帶、鏈條、滾動軸承、電氣元件及向外訂貨的配件，成品件等。
5)重點、專用、動力設備和關鍵數控設備的重要配件應采取比價采購、合理儲備、確保生產。
6)多次故障證實易于損壞的各種鑄鍛件。
7)經常摩擦而損耗較大的零件，如摩擦片、滑動軸承、傳動銷等。
8)在高溫、高壓及腐蝕性介質環(huán)境下工作，易造成變形、腐蝕、破裂、疲勞的零件，如熱處理用底板、爐罐等。
9)生產流水線上的設備和生產上的關鍵（重點）設備，應儲備更充分得易損件或成套件。
3.備件范圍
1)所有維修用的配套產品。如滾動軸承、皮帶、鏈條、繼電器、低壓電氣開關、熱元件、皮碗、油封等。
2)設備結構中傳遞主要負荷，且負荷較重結構又薄弱的零件。
3)特殊稀有設備的一切更換件。
4)因設備結構不良而容易產生不正常損壞或經常發(fā)生事故的零件。
5)設備或備件本身因受熱、受壓、受沖擊、受磨損、受反復載荷而易損壞的一切零部件。
4.備件管理：
1)備件圖冊是備件管理工作的基礎，應注意收集和積累并積極采用電子圖表方式以便維修人員查閱。
2)備件技術員根據備件使用期限制定儲備定額，庫內應經常保持一定儲備量，到最低儲備量時，應及時提出訂貨和制造。
3)備件庫應建立帳、卡、分類存放，妥善保管，帳物相符，定期保養(yǎng)，嚴反腐蝕及變形。
4)備件儲備的經濟指標，備件資金總額按設備原值的2---3%統(tǒng)籌，儲備資金周轉期為1.5---2.5年。
5.供應分工：
1)機械、電氣備品、備件外購部分由設備科負責采購供應 ，自制部分由設備 科按月下計劃生產，由機修車間承擔，憑完工單入庫。臨時急件優(yōu)先安排生產。
2)軸承、橡膠制品由設備科負責采購供應。
3)液壓元件、標準件，由設備科統(tǒng)一管理供應，并按年、季報需要計劃，委托供應科訂貨。
4)運輸設備備件、外購部分由運輸科負責采購供應，自制部分提報設備科訂貨或安排計劃生產。
5)標準設備的備件或大型重要的鑄、鍛件和膠帶、工業(yè)鏈條等，凡屬國家統(tǒng)一分配訂貨的由設備科提出計劃，委托供應科統(tǒng)一訂貨。
6.備件計劃
1)凡有儲備定額的備件，均有備件庫根據最低儲備量提出缺件清單報備件技術人員編制計劃后統(tǒng)一安排，組織制造或采購。
2)無儲備定額的零部件，應有大修技術人員給予檢測后，編制更換件清單交設備科安排生產或外購。
3)機修車間的備件制造計劃，應作為生產任務指標之一進行考核。
4)車間維修所需備件，需經備件技術人員審核后，填寫設備配件、材料申購單，并經設備科長審核后給予安排實施。
5)設備事故造成的維修急件，由設備部門分析事故后，優(yōu)先提供。
7.備件入庫
1)在申請計劃內和訂購新設備帶來的備件方能入庫，其他物資一律不得入庫。
2)備件入庫必須由交庫人填寫“備件入庫單”，經檢驗科驗收合格后給予入庫，入庫備件必須有質量合格證。
3)備件入庫后應進行微機登記入帳、涂油、除銹、掛上標簽，并按設備型號或備件形狀分類存放。
8.備件的保管
1)入庫的備簡要保存好、維護好，不丟失，不損失，不變形，定期檢查涂油。
2)備件數量應做到“三清”（規(guī)格清、數量清、材質清）、“兩齊”（庫容整齊、碼放整齊）、“三一致”（帳、物、卡一致）、“四定位”（區(qū)、架、層、號定位）、“五五”碼放（一五一十的碼放整齊）。
3)備件應建立分類明細表臺帳，憑入庫單、領料單、退庫單、銷售單、報廢單登帳，做到日清月結，季報，年終盤點，帳、物、卡一致。
4)關鍵、精密備件應采取特殊措施保養(yǎng)和保管。
5)備件庫必須具有防火、防盜措施。
9.備件的發(fā)放
1)對不同的備件，要有相應的領用辦法和審批手續(xù)。
2)備件發(fā)出后要及時登記和銷帳。
3)對有回收和利用價值的備件，要以舊換新。
4)領出備件因某種原因需退庫時，應填寫退庫單，保管員認真檢查，如不是原物，無合格證或已使用過，應拒絕退庫。
10.備件的處理
1)設備外調、報廢、改造后，如本企業(yè)已無此型號設備，無用的備件要及時處理銷帳。
2)備件因圖紙錯誤、工藝不當、保管不良等原因不能使用時，由備件技術人員查明原因，提出防范措施后，報有關部門或領導批準報廢。
第2篇 大化電廠生產設備備品備件管理制度（二）
5 機組檢修備品備件管理內容和辦法
5.1 生技部每年9月15日前，根據機組年度運行健康狀況、重大技改修理項目計劃安排等因素，科學合理地制定下一年度（今冬明春）機組檢修計劃，報上級管理單位。機組年度檢修計劃應包含機組檢修性質、檢修天數及主要檢修項目等內容，詳見附表6。
5.2 生技部每年10月10日前，根據機組年度運行健康狀況、重大技改修理項目計劃安排、設備評級狀況、設備缺陷、技術監(jiān)控監(jiān)督檢查項目等，完成機組（含主變）年度檢修項目表的編制工作，并以文件形式予以下達。
5.3 機組檢修項目表公布后，檢修公司及班組應根據當前設備檢修備品備件庫存情況、機組檢修計劃及主要檢修項目、設備缺陷、設備評級、運行潛在問題、設備安全狀況、設備易損程度、歷年設備檢修經驗等，在10月25日前，完成年度機組檢修備品備件定額計劃的填報及部門匯總工作，報送生技部。
5.4 生技部每年10月30日前，完成年度機組檢修備品備件采購計劃的審核修訂，報總工程師審定，主管生產副廠長批準，11月份的第2個工作日前提交供應部按計劃采購。
5.5 機組年度檢修期間，考慮到機組運行健康狀況改變、計劃與實際的差異、機組檢修當中發(fā)現的重大缺陷等，可根據實際情況，適當補充機組年度檢修備品備件的數量及品種類型。報批手續(xù)仍為生技部審核，總工程師審定，主管生產副廠長批準。
5.6 檢修備品備件的采購、訂貨、加工以及到貨驗收等管理環(huán)節(jié)，參照4.3條款和4.4條款組織實施。
5.7 檢修備品備件到貨驗收后，由檢修公司合理調度，原則上按“誰計劃誰領用”的辦法直接辦理領用手續(xù)，提取相應的檢修備品備件。
5.8 檢修公司所提取出來的檢修備品備件，公司及班組都有責任做好妥善儲存及保管的職責和義務，要求參照4.5條款的相關內容，認真做好儲存及保管工作，做到檢修備品備件使用的可追溯性。
5.9 機組年度檢修結束，即每年4月30日前，檢修公司根據去冬今春機組檢修備品備件領用及實際使用消耗情況，形成總結報告，提交生技部。
5.10 對年度機組檢修剩余的備品備件，檢修公司及班組應參照4.5條款的相關內容，建立臺帳，認真做好儲存及保管工作。
5.11 每年5月20日前，生技部、總廠安監(jiān)部聯合組織相關管理人員，對檢修公司及班組各工器具房及備品備件倉庫進行一次專項檢查，進一步核實檢修備品備件領用、使用及匯報情況。
6 檢查與考核
第3篇 熱工設備備件工具材料管理制度
1 目的
規(guī)范儀控部熱工備品備件、工器具及材料的申請、使用,努力實現熱工備件、工具材料使用達到成本、效益的協調。合理儲備事故備品,降低庫存資金和庫位占用,提高儲備質量,保障生產安全。
2 適用范圍
本制度適用于蕪湖發(fā)電有限責任公司熱工備品備件、工器具及材料的申請、領取、存儲、領用各個環(huán)節(jié)。
3 規(guī)定
3.1 備品備件
3.1.1 設備備品備件指為了保持熱工設備正常工作而必須的配件、設備、材料。
3.1.2 所有設備備品備件由責任班組根據生產現場需求報需求計劃,包括工單生成、必要的儲備品;
3.1.3 所有消耗性材料備件由備品間管理員根據班組需求和庫存量報需求計劃;
3.1.4 所有備件領取后必須進行入庫登記;
3.1.5 所有設備備品備件從備品間領取必須進行出庫登記;
3.1.6 備品備件及工器具的存放實行定置管理,并做好相應的標簽。
3.1.7 經修理恢復正常備用的備件辦理入庫登記。
3.2 公用工器具
3.2.1 部門公用工器具實行統(tǒng)一管理,登記造冊;
3.2.2 班組及個人借用、歸還工具時必須登記。借用人與對借用的工器具進行檢查驗證,保管員需對歸還的工器具進行驗收。
3.2.3 班組公用工器具由班長統(tǒng)一簽字領取,檢修部登記造冊;
3.3.4 合理、正確使用工器具,如損壞,需積極修復,必要時申報更換;
3.3個人工器具
3.3.1 部門對個人工器具實行統(tǒng)一管理,登記造冊;
3.3.2 新進公司職工,按照標準配置,配備必要的個人工器具;
3.3.3 個人工器具損壞后,允許以舊換新,實行本人簽字領取;
3.4 其他
3.4.1 工作日期間的工器具、備品領用由管理員負責登記;雙休日及夜間值班領用,由值班員自行登記,管理員上班及時清查、核對、登記。備品間鑰匙在熱工、電自值班室個留一把;
3.4.2遠景室、檢修大廳內的備品備件,在建立起初始臺賬后,班組領用后必須與保管員一道核對、并做好臺賬記錄。
4 職責
4.1 班組
4.1.1 負責根據設備檢修需要,在erp編報備品需求計劃,開具領料單、領取備品并入庫;
4.1.2 負責備品備件的領取、使用、修復;
4.2 專職
4.1.1 負責協助班組、主任做好備品備件的管理工作;
4.3 備品間管理員
4.3.1 負責部門備品間的衛(wèi)生清掃,保證備品間的清潔;
4.3.2 負責對備品、材料進行歸類定置管理,做到擺放整齊、便于查找;
4.3.4 負責做好工器具、備品備件的進出庫管理、登記,保證賬物對應;
4.3.5 做好工器具的安全定期檢驗工作,使工器具處于標識完好、具備安全使用的狀態(tài)。
4.3.6 根據班組需求和庫存量報消耗性材料需求計劃;
4.3.7 每月初做好所有備品備件、工器具的臺賬統(tǒng)計,并發(fā)給檢修部及班組,以便于根據實際進行必要的補充。
4.4 檢修部(副)主任
4.4.1 負責制訂和完善本制度,并確保制度的有效性。
4.4.2 負責組織檢查、協調和監(jiān)督辦法執(zhí)行情況。
4.4.3 負責部門備品、工器具計劃的審批、使用監(jiān)督;
第4篇 設備備件管理制度
企業(yè)的機電設備技術狀況分為四類:完好、帶病運轉、因病停車(包括暫時殘缺)待報廢。
車間備品備件的管理基本包括:
1、運轉設備的易、損件,要做好庫存明細,必須保證兩套以上的備件庫存
2、對于c類設備備件的管理庫存明細,做好出入庫臺帳明一目了然,確保庫房備件管理準確無誤
3、每月25日對本車間所有備品備件進行仔細盤點,對于已消耗備件應及時上報計劃,確保庫存?zhèn)溆谩?/p>
4、庫房實行文明管理
a、庫房保管認真做到:
兩符:帳帳相符,帳物相符;
三清:質量清、數量清、規(guī)格清;
兩齊:庫容整齊、擺放整齊;
四定:定區(qū)、定排、定架、定位;
b 、科學管理物資,做到:
“十不”:不銹、不潮、不凍、不霉、不腐、不壞、不沉、不爆、不混、不失。
①、設備的零部件齊全完好,雖有病損或較小缺陷(變形、開裂)但又制止惡化,并在按時保修和計劃檢修、正常負荷條件下,能保持安全運轉。
②、設備性能基本良好、不松動、無異響、無漏油、無漏氣、無漏水現象,傳動,潤滑和冷卻等主要系統(tǒng)工作正常、控制系統(tǒng)靈敏可靠。
5、帶病運轉設備
零部件有明顯缺陷,不能保持運轉周期,已降低負荷或者震動和溫度較高等情況下勉強維持運轉的設備。
6、因病停轉的設備
零部件嚴重損壞或殘缺,暫時不能開動,但修復后仍可運轉的設備。
7、待報廢設備
主要零部件嚴重損壞不能開動、在技術無法修復或沒有修復的價值,應報廢,未經上級主管部門批準的設備不準隨意按報廢設備處理,已經批準報廢的設備,不再統(tǒng)計。
第5篇 大化電廠生產設備備品備件管理制度（一）
0 引言
為規(guī)范我廠生產設備備品備件的時效性管理，確保備品備件既滿足安全生產需要，又經濟合理地儲備，減少積壓和浪費，提高備品備件利用率，結合本廠實際，特制定本制度。
1 適用范圍
本制度適用于大化電廠生產設備事故備品備件以及機組年度檢修備品備件管理工作。
2 引用標準
《電力工業(yè)生產設備事故備品管理辦法》
《電力工業(yè)生產設備事故備品參考定額》
總廠《物資管理標準》
《大化水力發(fā)電總廠物資采購驗收制度》
3職責
3.1 生產設備事故備品備件以及機組年度檢修備品備件管理工作，由生技部、檢修公司、供應部門等生產管理部門共同組織實施，生技部為歸口管理部門。
3.2 生產副廠長或總工程師負責備品備件計劃采購的審批，負責事故備品備件領用的審批，負責淘汰失效事故備品備件處置的審批。
3.3 生技部負責備品備件儲備定額的組織和審核工作，負責定期開展備品備件過程管理的檢查與考核。
3.4 供應部負責備品備件的采購、訂貨和加工，負責事故備品備件的科學儲備、保管及發(fā)放工作。
3.5 檢修公司負責備品備件儲備定額的計劃及到貨驗收工作，負責機組年度檢修備品備件的領用及科學保管工作。
4事故備品備件管理內容和辦法
4.1事故備品備件含義
4.1.1 事故備品備件是指在事故搶修和臨時發(fā)現事故性缺陷，需緊急處理所使用的配備性備品、設備性備品以及材料備品。
4.2事故備品備件定額管理
4.2.1 供應部每年4月30日前，根據年度事故備品備件領用情況、補充情況以及倉庫庫存情況，向生技部提交年度事故備品備件使用報告。報告中附帶《當前倉庫備品備件庫存清單》（見附表1）。
4.2.2 生技部收到供應部提交的報告后，在5月10日前，組織各生產管理部門的有關人員，對倉庫庫存?zhèn)淦穫浼M行一次專項核實檢查，在淘汰和失效事故備品備件處置的基礎上，以正式通知形式公布《當前倉庫備品備件庫存清單》。
4.2.3 庫存清單公布后，檢修公司及班組應根據事故備品備件庫存情況、機組檢修遺留問題、設備運行潛在問題、設備安全狀況、設備易損程度、歷年設備維護經驗等，在5月20日前按附表2格式，完成年度事故備品備件定額計劃的填報及部門匯總審核工作，報送生技部。
4.2.4 生技部一周時間內，完成年度事故備品備件儲備定額的審核修訂，與庫存事故備品備件進行對比，形成《年度事故備品備件采購計劃》（見附表3），報總工程師審定，主管生產副廠長批準，5月30日前提交供應部按計劃采購補充。
4.2.5 事故備品備件原則上每年按照上述程序進行定期的年度計劃及采購補充管理工作。當某一類型事故備品備件最后一件庫存領用或庫存量少于10％之時，供應部應及時報告生技部，按上述流程辦理事故備品備件動態(tài)補充采購工作。
4.2.6 對事故搶修和臨時發(fā)現事故性缺陷急需的而定額中沒有儲存的事故備品備件，由相應的維護班（隊）及時匯報和計劃，經生產副廠長或總工程師或生技部主任確認，報供應部立即采購。如生技部正、副主任確認采購的，事后應向生產副廠長和總工程師作口頭匯報。對應急事故備品備件的采購，可視具體情況安排生技部相應專責或班組專業(yè)工程師前往協助采購，確保應急事故備品備件采購的時效性和采購質量。
4.3事故備品備件的采購、訂貨和加工
4.3.1 供應部接到備品備件采購計劃，應本著及時、節(jié)約、擇優(yōu)、就近和高效的原則，按照總廠《物資管理標準》進行備品備件的采購、合同訂貨和加工。
4.3.2 備品備件的采購、訂貨和加工，必須嚴格按照備品備件采購計劃中所列的規(guī)格型號和技術參數進行，不得隨意變更技術要求和型號。如需變更時必須經生技部主任或相應專責的同意。
4.3.3 對具有通用規(guī)范標準和區(qū)內可以直接采購的備品備件，原則上在接到計劃后10個工作日內完成采購任務。
4.3.4 對特殊的備品備件或采購周期比較長的備品備件，生技部應在報批的備品備件采購計劃的備注欄中注明“特殊”字樣。供應部接到采購計劃后，應對標有“特殊”字樣的備品備件，及時行動，組織采購訂貨，必要時與生技部相關專責溝通，加快特殊備品備件的訂貨采購步伐，原則上控制在30天至45天內完成采購任務。
4.3.5 每年7月20日前，由生技部組織相關部門管理人員，對計劃采購補充的事故備品備件進庫情況進行一次檢查，確保事故備品備件按時購置到位。
4.4事故備品備件到貨驗收
4.4.1 備品備件一旦到貨，必須在2個工作日內完成進庫驗收工作。
4.4.2 備品備件到貨驗收，嚴格執(zhí)行《大化水力發(fā)電總廠物資采購驗收制度》。
4.4.3 驗收不合格的事故備品備件不準入庫，并原則予以退貨。
4.5事故備品備件的儲備及保管
4.5.1 供應部應建立生產設備事故備品備件儲存專用庫。
4.5.2 計劃采購的所有事故備品備件，經驗收合格后，應先分門別類地辦理入庫手續(xù)，由供應部統(tǒng)一儲存和保管。
4.5.3 事故備品備件的入庫應填寫入庫驗收卡，由驗收人簽字后連同實物及加工圖紙、出廠合格證、使用說明書等技術資料一起存放。
4.5.4 保管人員應根據備品備件入庫情況，及時建立完善的入庫及保管臺帳。對入庫的備品備件的型號、數量應與計劃采購清單核對無誤，做到帳、卡、物相符，隨時掌握備品備件庫存數量，隨時做好動態(tài)補充購置工作。
4.5.5 備品備件應保持通風干燥，物品應分門別類有序擺放，做到整齊美觀。
4.5.6 精密零件和電氣設備的備品備件，要注意溫度、濕度和陽光照射影響；金屬制品必須定期做好防銹蝕工作；化學制品應做好反腐蝕工作；對需要用特殊方式保管的事故備品，由供應部、生技部及檢修公司相應專業(yè)班組共同提出保管措施。
4.5.7 保管人員應定期開展備品備件的清點、保養(yǎng)和測試工作，對一些機電設備或貴重精密儀器儀表，應定期進行常規(guī)性檢測試驗，檢測其測試范圍、功能、精度、性能指標等是否滿足要求，確保備品備件質量合格，無變質，無性能指標下降，無丟失。
4.5.8 對保管員沒有專業(yè)檢測資格的備品定期檢測項目，保管員應提前一周時間和生技部相應專責聯系，確保定期檢測項目按時有序安排和組織開展。
4.6事故備品備件領用
4.6.1 事故備品備件的領用，實行“何時急需使用隨時領用”制度。事故備品備件的領用，倉庫保管員應做到隨叫隨到，確保事故備品備件領用渠道暢通無阻。
4.6.2 事故備品備件領用程序
4.6.2.1 使用部門或班組填寫《事故備品備件領料單》（見附表4）；
4.6.2.2 使用部門或使用班組所在部門領導審核；
4.6.2.3 生技部（正、副）主任審定；
4.6.2.4 生產副廠長或總工程師批準。
4.6.3 事故備品備件非正常領用程序
4.6.3.1 生產應急事故處理需立即領用事故備品備件，只要是生產副廠長或總工程師口頭通知的，經供應部主任和保管員確認，即可提取相應的事故備品備件，但事后必須補全相關手續(xù)。
4.6.3.2 如生產副廠長和總工程師均不在廠內，由生技部（正、副）主任與他們之中一人聯系溝通，并獲得口頭同意，然后經供應部主任確認，即可辦理事故備品的領用，但事后必須補全相關手續(xù)。
4.6.3.3 如生技部正副主任、總工程師和生產副廠長均不在廠內，由生技部相應專責與生產副廠長或總工程師聯系溝通，并獲得口頭同意，然后經供應部主任確認，即可辦理事故備品的領用，同樣但事后必須補全相關手續(xù)。
4.6.4 事故備品備件每次領用，保管員都應及時做好臺帳記錄，確保帳、卡、物相符，隨時跟蹤掌握備品備件庫存數量。
4.7淘汰、失效事故備品備件的處置
4.7.1 生技部每年5月10日前，組織各生產管理有關人員，對倉庫事故備品備件庫存情況進行一次專項核實檢查，目的是認真核對事故備品備件使用情況及庫存情況，對庫存?zhèn)淦愤M行認真求實地評估，對變質、霉爛、失去原有性能以及淘汰的事故備品備件予以報廢處理。
4.7.2 對評估組確認予以報廢的事故備品備件，供應部及時提取出來或隔離，保管員應根據提取的備品備件數量、規(guī)格型號等及時填寫好臺帳記錄和《事故備品備件報廢清單》（見附表5）
4.7.3 供應部根據評估組予以報廢的事故備品備件形成報告，報生技部審核，總工程師審定，生產副廠長批準，及時予以公布，并辦理資產報廢手續(xù)。
4.7.4 對報廢的事故備品備件，應收集到物供倉庫大院或指定地點，按《事故備品備件報廢清單》逐一清點數量，在地面擺放整齊，在生技部、安監(jiān)部、檢修公司、發(fā)電部、供應部、工會、財務部、審計室、紀檢室等部門的監(jiān)督下，由生產副廠長或總工程師主持，用壓路機進行碾壓后，再用汽油等明火進行焚燒，避免淘汰、失效事故備品備件重新流入市場或進入生產線。焚燒現場要注意做好防火防爆安全隔離及保衛(wèi)工作。
第6篇 設備備品備件審批領取管理制度
為保證我廠設備正常運行，所申報的設備備件型號和數量準確，并保證到廠的備品、備件能及時出庫投入使用，特制定以下管理制度：
1、各車間在申報備件計劃之前，必須同廠內備件庫或物資庫房核實，確定無儲備，才能填寫計劃表，如經核實確有此備件，而車間盲目上報計劃者，該車間主任、副主任績效考核各200～500元。
2、各車間報計劃時，必須確保所報備件與原型號一致，如因誤報錯買，造成物資費用浪費，車間第一責任人按該設備費用的1%～3%給予考核，嚴重者對領導給予降級或免職。
3、各車間所報急需備件入庫后，要及時開票出庫，如在兩天之內不予領取，每推遲一天，考核該車間第一責任人100～300元。
4、各庫管員要保持庫房內備品備件的清潔、完好，如備件在庫存期間發(fā)生備件損壞或銹蝕，給予該車間第一責任人50～200元罰款。
5、各車間必須設立備品備件臺帳，備件使用和領取要有詳細登記，如發(fā)現臺帳不完善或登記有誤，考核該車間第一責任人50～100元。
6、各車間在申報備品備件計劃時，要按設備的一定比例進行申報，不準多報，如發(fā)現瞞報、多報者將給予車間第一責任人50～200元考核。
7、各車間計劃員填寫設備備件計劃表，應上交設備科計劃員,由設備科計劃員與物資公司核實，再由分管設備廠長審核后，經廠部第一責任人批準上報。
8、廠內急需備件領回后，要及時更換或安裝，如需生產停機才能施工的，在停機兩次以后仍不施工，或在設備領回15～20天后仍不施工者，按設備費用的1%～3%考核責任人，考核維護人員50～300元，項目負責人100～200元。
9、設備備件的驗收程序
9.1、備件驗收人員除應熟悉機械設備零件、部件及整機檢驗的知識和技能外，還應熟悉設備維修技術知識和技能，在工作中能嚴格把好質量關，能協調維修工人預防發(fā)生檢修施工不合格，以及有一定組織能力，責任心強，有良好的職業(yè)道德和具備一定技術水平及業(yè)務素質。
9.2、備件到貨后，由供貨單位、合同處、物資部或本廠材料員根據備件類別，通知相關驗收負責人或其它相關人員到現場驗收。
9.3、人員應采取認真負責的態(tài)度，對到貨的備件、材料先從外表和外露零件的整齊、防銹、涂漆、美觀的技術要求以及標牌規(guī)格型號、到各部件與原配設備的外形尺寸，進行初步驗收。
9.4、重要備件除從外觀質量考核外，同時還須進行必要的計量檢測,進一步細致驗收。
9.5、有必要進行分解驗收的，根據情況領回后檢查驗收。
9.6、驗收人員在驗收過程中，確認無誤的方可簽字認定，如有疑問或發(fā)現問題，應當場提出，不能解決的有權拒絕驗收簽字，并報設備科處理。
9.7、嚴禁驗收人員馬虎從事，或與供貨單位串通徇私舞弊。
9.8、各車間在備件使用前，要組織相關人員對設備進行二次檢驗，保證備件零缺陷。
10、在備件購進時，如因采購人員不負責任，所購買的備件、材料不合格，造成設備事故，給廠部造成直接經濟損失的，視情節(jié)輕重給予50～200元的罰款。
11、在備件驗收時如因驗收人員不負責任，驗收了不合格備件，使用時設備發(fā)生事故或雖未造成設備事故卻使我廠造受損失的，視情節(jié)輕重給予50～200元的罰款，后果特別嚴重的廠部，另行研究裁定。
12、各車間每月上報設備科該月備件使用情況和庫存情況由設備科統(tǒng)計核實，于28日上報公司。
第7篇 設備的備品備件管理制度
為加強備品備件管理，應建立健全備品備件管理組織機構和管理制度，理順備品配件全過程管理中的各環(huán)節(jié)的關系和責任，以保證備品配件的及時供應并降低庫存。
一、? 生產中心根據公司批準的年度備品備件材料計劃，編制并上報每月備品備件材料計劃表，由生產中心審查后，報主管領導審批后實施。
二、 經批準后的材料計劃表做為日常管理的主要依據，如無特殊說明，必須堅持設備的原始生產廠購置的原則，如有變更，要經公司主管領導批準。
三、 凡轉動設備的增加、更新、移裝、改造及配件的變更、報廢等情況，必須以書面形式提前報生產中心，由生產中心主管領導審批后實施。
四、配件到貨后，由物資供應部門組織有關專業(yè)管理部門人員驗收入庫。配件的庫房保管要做到：材質明、圖號準、不銹蝕、不損壞，帳、卡、物相符。
五、備品備件的定額管理是備品備件工作的基礎，它包括消耗定額和儲備定額。儲備定額的編制要以消耗定額為依據，必須認真做好，按既能保證設備的正常生產、維修使用，滿足設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行的實際需要，又不造成超儲和積壓的原則，編制備品備件的消耗定額和儲備定額。并每年修改補充一次，新增設備的配件消耗、儲備定額也要在調整定額時補充進去。
六、 備品備件庫存管理： 備件庫的管理要正規(guī)化、科學化、要制訂嚴格的驗收入庫、保管、發(fā)放的規(guī)章制度以及備品備件入庫的驗收手續(xù)，入庫備件要有產品合格證，對材質要求比較嚴格的備件要有材質化驗分析單，庫存?zhèn)浼ㄆ谶M行抽檢和復檢、以確保備件質量。
七、對存放時間過長又無合格證的備件，需經技術鑒定后方可發(fā)放，對淘汰設備的備件、質量低劣以及年久銹蝕嚴重的備件，應及時認真處理。
八、在做好配件管理的同時，要做到配件的正確使用、正確安裝、正確維護和保養(yǎng)，對關鍵配件的非正常損壞根據“四不放過”的原則，查清原因，寫出分析報告，妥善處理。
九、積極采用先進的修理工藝開展配件的修復工作，配件的修復要做到經濟上合算，質量上有保證。
第8篇 設備備品備件管理制度
1．目的
本規(guī)定明確了設備備件從申報、入庫、保管到發(fā)放領用的制度及管理職責，對設備備件的申報、收、發(fā)、存進行控制。
2．適用范圍：
本規(guī)定適用于公司生產、檢測、試驗設備備品備件及工裝易損件的管理活動。
3．術語及定義
3.1設備備件：為了設備維護保養(yǎng)工作的順利進行，在設備出現故障時縮短故障的修復時間而備用的配件。
3.2待修件：不能正常工作但能通過修復再使用的配件。
3.3報廢件：不能工作且無法修復或維修費用接近甚至高于購買該件的成本的配件。
3.4工裝易損件：在工裝使用周期內，需要多次更換的零件或部件。
4．職責與權限
4.1設備維修班是備品備件的歸口管理部門，負責備品備件清單的制作及優(yōu)化更新。
4.2設備維修班負責對申報備件及報廢件的確認；負責優(yōu)化備件品牌及替代件；對車間的備件使用情況監(jiān)督檢查；負責到庫房現場查詢設備備件情況。
4.3設備科負責組織保全員修復待修件。
4.4庫房管理員負責設備備品備件的入庫、保管、發(fā)放工作；負責每月月底對設備備品備件進行盤點；負責對在庫備件申報填補，負責對設備備件消耗量的統(tǒng)計，于次月初上交設備維修班。
4.5供應科負責根據庫房、車間的《半月物品請購項目清單》采購備件。
5．工作程序
5.1 制定備品備件安全庫存/關鍵設備備件清單
5.1.1生產部設備科根據設備說明書、《設備檢修保養(yǎng)指導書》、《設備臺帳》制定《備品備件清單》，發(fā)放給供應科、保全員和庫房備品備件保管員。
5.1.2《備品備件清單》應包括類別、名稱、規(guī)格型號、更換周期、最大和最小庫存、適用設備、獲得途經、代用件、采購周期等內容，《備品備件清單》應根據實際使用情況進行優(yōu)化補充，不斷持續(xù)改進。
5.1.3新增設備的設備維修班更新《備品備件清單》。
5.1.4新設備隨機附帶備件入庫，記手工帳。
5.1.5在保修期內的設備原則上也應建立備品備件，以保證設備可動率，設備廠家賠付的備件可用于補足庫存。
5.2設備備件的采購申報
5.2.1在備品備件庫建有庫存的，每月末庫房根據期末庫存、《設備備品備件清單》，執(zhí)行零采程序；未到期末即達到最小庫存的填寫《急件請購單》迅速補足。
5.2.2更換周期較長不留備件的，保全員負責在充分考慮提前期的情況下按月填報采購。
5.2.3突發(fā)故障損壞的備件由保全員填《急件請購單》交供應科快速采購。
5.3設備備件入庫
設備備件到貨后，采購員交由保全員檢驗填寫《到貨待檢及退貨單》，合格的庫房核對所購設備備件的名稱、數量、規(guī)格型號按正常手續(xù)辦理入庫。對不符合的備品備件由采購員退貨或更換。
5.4設備備件保管
5.4.1各種設備備件分類存放，按規(guī)定掛好標識卡片，并注明備品備件名稱、規(guī)格、在庫量、最大、最小庫存量。
5.4.2每月底盤點一次，庫管員要認真做好盤點工作，保證帳、物、卡一致。
5.4.3備件庫要保持清潔、衛(wèi)生，做好防護避免落地放置，備件碼放整齊，取用方便 ，以保證庫存設備備件不變形、不銹蝕、不變質，始終處于良好狀態(tài)。
5.5設備備件的領用
5.5.1設備備件領取由保全人員填寫《備件領用單》經設備科長審核后，領取備件。
5.5.2特殊情況（如中夜班時）可先領用，但必須做好領用登記，并在24小時之內（節(jié)假日順延）補清手續(xù)。
5.5.3庫房應保證先進先出。
5.6 待修件、報廢件管理
5.6.1 替換下來的零部件，由保全員及設備科長在一周內作出處置意見。
5.6.2 對于待修件，保全員負責進行修復，維修后的零件經設備維修班技術員檢驗合格后記入手工帳，庫房應以修復件優(yōu)先出庫為原則。
5.6.3凡符合下列條件之一者做報廢處理：
（1）備件嚴重損毀無法修復的；
（2）使用時間較長，外形嚴重損壞，修理后達不到技術指標的；
（3）更新換代，技術落后，效率低，經濟效益差的；
5.6.4由于設備改造、清理、報廢等原因造成不再使用的備件，每月25號前設備科填寫《廢棄物處置單》，報生產部長及主管領導審核，總經理批準后交總經辦處理。
5.6.5 庫房對待修件、報廢件必須定置管理，做好標識，建立清單。
5.7 統(tǒng)計分析與持續(xù)改進
5.7.1每月末設備維修班對備件存貯更換情況進行統(tǒng)計，尋求改進機會。改進機會包括庫存減少增加，備件質量，采購成本，采購周期等。
5.7.2設備維修班將改進措施更新到《備品備件清單》。
5.7.3設備維修班將備件管理情況納入設備月報。
第9篇 設備備件及工模具管理制度
1.目的作用
設備的備用零部件和隨機專用工具及工藝用模具的供應狀況,直接影響到設備的使用效率和生產的正常進行。企業(yè)必須做好該項管理工作,為了實現對設備備件工模具的科學管理,特制定本制度。
2.管理職責
2.1 日常使用的隨機專用工具和工藝用模具,由各設備所在車間進行保管使用。
2.2 外購設備零配件由廠倉庫負責保管和領發(fā)使用。
2.3 大宗配件及內部生產自制的設備易耗零部件、配件等備用件由機修車間負責按計劃加工和保管備用。
2.4 設備的備件、工模具不論由誰保管,均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學保管、統(tǒng)一調用”的原則,要服從公司設備動力科的統(tǒng)一管理,以實現公司物資利用整合效用的最大化。
3.備件及工模具的計劃管理
3.1 備件、工模具需用計劃,應分類編制,一般分下列六類:
3.1.1 維護需用的備件,即易耗件、常換件。
3.1.2 大、中修需用的備件,即非常換件。
3.1.3 事故性需用的備件,即主要結構件。
3.1.4 進口備件,即引進設備專用備件。
3.1.5 主要工模具。
3.1.6 一般工模具。
3.2 全年備件、工模具需用量,應根據生產計劃和定額計算結果,經四查(查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃)以后確定的實際需用量進行編制,四查由備件、工模具管理員負責。
3.3 每年備件、工模具需用計劃編制時間應由設備科在5月底布置下達,各生產車間、部門應在6月15日前上報設備科,在8月30日匯總審核上報分管副總經理審批。
3.4 備件、工模具,應將名稱、規(guī)格、圖號、材質數量及重量等填定齊全、清楚、準確無誤,必須滿足訂貨要求。
3.5 季度需用計劃必須根據年度計劃項目和數量制訂。必須提前45天,連同圖紙(廠內生產一式三份,廠外一式八份)報設備科。
3.6 屬大、中修、事故性備件,必須分別單獨編制計劃,不能混淆。
3.7 月度需用計劃,必須根據季度計劃以及規(guī)定的重點關鍵備件項目制訂,并要做到準確,不漏提錯提,影響生產。必須提前40天,連同圖紙報設備科。
3.8 廠內備件生產計劃,以季度為主,月度只安排補充急需的關鍵備件,實行定項、定數量、定時供應。
3.9 廠內工模具生產計劃,以月度為主,保證供應。
4.對外訂貨的管理程序
4.1 對外訂貨的備件、工模具必須經主管領導審批,確認是廠內機修不能生產的和設備能力不足無法保證供應,方允許對外訂貨。
4.2 嚴格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作,不重訂、不漏訂、不錯訂,使對外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃,有序不亂。
4.3 嚴格按照提供的圖紙、資料和需用時間,擇優(yōu)選廠,比價比質訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求,質量標準要明確,交貨期要肯定,供需雙方責任與義務要清楚。
4.4 根據各類備件對口定點生產廠和主管經理批準的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則:一次性的由主管科長批準,長期定點必須報主管經理審批。
4.5 訂貨合同規(guī)定的設備名稱、零部件名稱、型號規(guī)格、圖號、材質、數量、單價、交貨期、質量標準、到站、結算方式等欄目必須填寫清楚、準確無誤。
4.6 備件、工模具到廠后經檢驗發(fā)現質量問題,訂貨員必須負責及時聯系處理,不得影響生產需要和造成經濟損失。
4.7 備件工模具到廠人庫后應做好信息傳遞工作,備件部分應造出“新購備件”清單通知設備動力科與機修車間;工模具則應直接轉至設備所在的車間,迅速用于生產之中。
5.備件、工模具的使用管理
5.1 車間對備件、工模具的管理要求
5.1.1 車間設備管理員應建立各臺設備的備件、工模具賬簿,除了掌握數量,還應對消耗換補周期進行判斷,掌握工作主動。
5.1.2 常用的工模具應擺放在設備旁指定位置,設備操作人員每次用后應放回原位,不得亂擺,并應做好規(guī)定的保養(yǎng)工作,車間設備主管應做好檢查督促工作。
5.1.3 不常用的工模具應存放在車間庫內,包括設備的備件。在存放時應做出標記不得拆零混亂堆放,并應做出防銹措施,貨架應牢固可靠,對于有刃口的工模具應做好防護隔離,不得相互撞擊。
5.2 緊急情況下的備件供需管理
5.2.1 “緊急情況”一般是設備突發(fā)性故障或意外事故,打亂正常的設備易耗備件的供給計劃。此時應加強統(tǒng)一管理,實行特殊處理的解決辦法。
5.2.2 車間發(fā)生緊急情況無現存?zhèn)浼鎿Q時,應速報請設備動力科,從其他車間調用,以解決急需,盡快恢復生產。
5.2.3 如各車間均無所需的備件,在本廠具有自制能力的情況下,設備動力科應安排機修車間組織搶制或修舊利廢,及時解決。
5.2.4 如急需的備件,本廠無能力自制,應迅速安排專人專程聯系外部訂貨事宜,并督促盡快將備件購回。
5.3 備件的報廢管理
5.3.1 因各種原因導致備件的報廢,應及時將其從合格備件中清理出來以防誤用,造成不良后果。
5.3.2 對備件的報廢要慎重對待,關鍵、貴重的備件報廢要造冊上報,由公司組織專門鑒定,報主管經理批準。
5.3.3 確認報廢的備件應移交廢品倉庫按廢品處理。
5.3.4 備件的報廢標準如下: a.不符合國家標準和廠圖紙要求而又不能利用的備件。 b.銹蝕嚴重或超過有效期限,又不能修復再生的備件。 c.耗能很高,且效率很低,技術狀況落后的備件。 d.國家規(guī)定報廢設備,且不能利用的備件。
5.4 舊備件、模具的利用
5.4.1 設備檢修更換下來的備件,尺寸不符合要求、機械性能并沒有變化的備件,應采取堆焊、噴鍍等修復辦法,使其再生,這是節(jié)約備件、工模具資金,降低費用的有效途徑。
5.4.2 各車間都要將更換下來的備件、工模具進行認真檢查,對于具有修復再生利用價值的,要編制可修復的項目表。
5.4.3 關鍵備件的修復再生,修復前需經專業(yè)工程技術人員和有豐富經驗的老工人共同檢查,確認其性能或采用可靠技術手段檢查后,方允許修復。
5.4.4 修復的工藝技術問題,使用車間能修復的,由使用車間解決,自己不能修復的,以設備科和加工單位為主,使用車間協助處理。
5.4.5 凡經修復的備件、工模具經檢驗合格后,使用車間要單獨建賬,以實際修復費用為備件、工模具的價格。
5.5 備件強化改造
5.5.1 備件的強化改造是企業(yè)管理的一項重要工作,必須堅持不懈地利用新技術、新工藝、新材料,逐步提高備件的技術性能,延長使用壽命、降低消耗,增加經濟效益。
5.5.2 設備上存在缺陷的關鍵結構件和使用次數多、磨損快、消耗高的備件,要分期逐臺、逐項有計劃的結合大中修進行強化改造。
5.5.3 重要、關鍵設備需要強化改造的備件,必須要有完整的強化改造方案、全面的技術鑒定意見,并組織專業(yè)人員討論審定,方可進行。
5.5.4 經過強化改造的備件,必須是提高設備的技術性能,延長備件的使用壽命,具有較好的經濟效益。
5.5.5 備件強化改造的各種數據資料,必須詳細填寫清楚、完整、準確的記錄,并裝人該設備的檔案。
6.備件通用化、標準化、系列化管理
6.1 備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內容,有利于簡化備件的品種、數量,減少備件的儲備,降低儲備資金,增加企業(yè)的經濟效益。
6.2 備件的“三化”工作,必須從設備的設計、選型、制造到設備安裝、投人生產后的備件準備一系列過程中,貫徹執(zhí)行。
6.3 備件“三化”工作是:
6.3.1 備件通用化 就是根據備件的性能參數、質量標準、規(guī)格型號等制定統(tǒng)一標準,擴大使用范圍,能夠在不同型號的設備上互換通用。
6.3.2 備件的標準化 就是對品種較多,規(guī)格復雜的備件,有計劃、有針對性地選擇簡化合并,從而相對減少儲備,加速備件周轉,降低儲備資金。
6.3.3 備件的系列化 就是對眾多的備件,選擇幾種為基本類型,把同類備件,按主要尺寸、技術參數、型號、結構、合理分檔,組成幾個備件系列,作為備件合理選型。
6.4 品種多、規(guī)格復雜的備件在技術性能滿足設備使用的前提下,必須盡量減少品種規(guī)格,達到互換互用。
6.5 對不同的備件生產廠家,若要品種、規(guī)格、性能相同,必須統(tǒng)一共同的質量標準,并能互換互用。
6.6 設備、備件的“三化”工作,應由設備部門制訂具體的實施方案。要積極創(chuàng)造有利條件,有組織、有準備、有計劃地逐步達到目標要求。
7.附件
第10篇 熱工設備備品備件及工具、材料管理制度
1 目的
規(guī)范儀控部熱工備品備件、工器具及材料的申請、使用，努力實現熱工備件、工具材料使用達到成本、效益的協調。合理儲備事故備品，降低庫存資金和庫位占用，提高儲備質量，保障生產安全。
2 適用范圍
本制度適用于蕪湖發(fā)電有限責任公司熱工備品備件、工器具及材料的申請、領取、存儲、領用各個環(huán)節(jié)。
3 規(guī)定
3.1 備品備件
3.1.1 設備備品備件指為了保持熱工設備正常工作而必須的配件、設備、材料。
3.1.2 所有設備備品備件由責任班組根據生產現場需求報需求計劃，包括工單生成、必要的儲備品；
3.1.3 所有消耗性材料備件由備品間管理員根據班組需求和庫存量報需求計劃；
3.1.4 所有備件領取后必須進行入庫登記；
3.1.5 所有設備備品備件從備品間領取必須進行出庫登記；
3.1.6 備品備件及工器具的存放實行定置管理，并做好相應的標簽。
3.1.7 經修理恢復正常備用的備件辦理入庫登記。
3.2 公用工器具
3.2.1 部門公用工器具實行統(tǒng)一管理，登記造冊；
3.2.2 班組及個人借用、歸還工具時必須登記。借用人與對借用的工器具進行檢查驗證，保管員需對歸還的工器具進行驗收。
3.2.3 班組公用工器具由班長統(tǒng)一簽字領取，檢修部登記造冊；
3.3.4 合理、正確使用工器具，如損壞，需積極修復，必要時申報更換；
3.3個人工器具
3.3.1 部門對個人工器具實行統(tǒng)一管理，登記造冊；
3.3.2 新進公司職工，按照標準配置，配備必要的個人工器具；
3.3.3 個人工器具損壞后，允許以舊換新，實行本人簽字領??；
3.4 其他
3.4.1 工作日期間的工器具、備品領用由管理員負責登記；雙休日及夜間值班領用，由值班員自行登記，管理員上班及時清查、核對、登記。備品間鑰匙在熱工、電自值班室個留一把；
3.4.2遠景室、檢修大廳內的備品備件，在建立起初始臺賬后，班組領用后必須與保管員一道核對、并做好臺賬記錄。
4 職責
4.1 班組
4.1.1 負責根據設備檢修需要，在erp編報備品需求計劃，開具領料單、領取備品并入庫；
4.1.2 負責備品備件的領取、使用、修復；
4.2 專職
4.1.1 負責協助班組、主任做好備品備件的管理工作；
4.3 備品間管理員
4.3.1 負責部門備品間的衛(wèi)生清掃，保證備品間的清潔；
4.3.2 負責對備品、材料進行歸類定置管理，做到擺放整齊、便于查找；
4.3.4 負責做好工器具、備品備件的進出庫管理、登記，保證賬物對應；
4.3.5 做好工器具的安全定期檢驗工作，使工器具處于標識完好、具備安全使用的狀態(tài)。
4.3.6 根據班組需求和庫存量報消耗性材料需求計劃；
4.3.7 每月初做好所有備品備件、工器具的臺賬統(tǒng)計，并發(fā)給檢修部及班組，以便于根據實際進行必要的補充。
4.4 檢修部（副）主任
4.4.1 負責制訂和完善本制度，并確保制度的有效性。
4.4.2 負責組織檢查、協調和監(jiān)督辦法執(zhí)行情況。
4.4.3 負責部門備品、工器具計劃的審批、使用監(jiān)督；
第11篇 臺資企業(yè)設備備件工模具管理制度
臺資企業(yè)設備備件及工模具管理制度
1.目的作用
設備的備用零部件和隨機專用工具及工藝用模具的供應狀況,直接影響到設備的使用效率和生產的正常進行。企業(yè)必須做好該項管理工作,為了實現對設備備件工模具的科學管理,特制定本制度。
2.管理職責
2.1 日常使用的隨機專用工具和工藝用模具,由各設備所在車間進行保管使用。
2.2 外購設備零配件由廠倉庫負責保管和領發(fā)使用。
2.3 大宗配件及內部生產自制的設備易耗零部件、配件等備用件由機修車間負責按計劃加工和保管備用。
2.4 設備的備件、工模具不論由誰保管,均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學保管、統(tǒng)一調用”的原則,要服從公司設備動力科的統(tǒng)一管理,以實現公司物資利用整合效用的最大化。
3.備件及工模具的計劃管理
3.1 備件、工模具需用計劃,應分類編制,一般分下列六類:
3.1.1 維護需用的備件,即易耗件、常換件。
3.1.2 大、中修需用的備件,即非常換件。
3.1.3 事故性需用的備件,即主要結構件。
3.1.4 進口備件,即引進設備專用備件。
3.1.5 主要工模具。
3.1.6 一般工模具。
3.2 全年備件、工模具需用量,應根據生產計劃和定額計算結果,經四查(查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃)以后確定的實際需用量進行編制,四查由備件、工模具管理員負責。
3.3 每年備件、工模具需用計劃編制時間應由設備科在5月底布置下達,各生產車間、部門應在6月15日前上報設備科,在8月30日匯總審核上報分管副總經理審批。
3.4 備件、工模具,應將名稱、規(guī)格、圖號、材質數量及重量等填定齊全、清楚、準確無誤,必須滿足訂貨要求。
3.5 季度需用計劃必須根據年度計劃項目和數量制訂。必須提前45天,連同圖紙(廠內生產一式三份,廠外一式八份)報設備科。
3.6 屬大、中修、事故性備件,必須分別單獨編制計劃,不能混淆。
3.7 月度需用計劃,必須根據季度計劃以及規(guī)定的重點關鍵備件項目制訂,并要做到準確,不漏提錯提,影響生產。必須提前40天,連同圖紙報設備科。
3.8 廠內備件生產計劃,以季度為主,月度只安排補充急需的關鍵備件,實行定項、定數量、定時供應。
3.9 廠內工模具生產計劃,以月度為主,保證供應。
4.對外訂貨的管理程序
4.1 對外訂貨的備件、工模具必須經主管領導審批,確認是廠內機修不能生產的和設備能力不足無法保證供應,方允許對外訂貨。
4.2 嚴格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作,不重訂、不漏訂、不錯訂,使對外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃,有序不亂。
4.3 嚴格按照提供的圖紙、資料和需用時間,擇優(yōu)選廠,比價比質訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求,質量標準要明確,交貨期要肯定,供需雙方責任與義務要清楚。
4.4 根據各類備件對口定點生產廠和主管經理批準的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則:一次性的由主管科長批準,長期定點必須報主管經理審批。
4.5 訂貨合同規(guī)定的設備名稱、零部件名稱、型號規(guī)格、圖號、材質、數量、單價、交貨期、質量標準、到站、結算方式等欄目必須填寫清楚、準確無誤。
4.6 備件、工模具到廠后經檢驗發(fā)現質量問題,訂貨員必須負責及時聯系處理,不得影響生產需要和造成經濟損失。
4.7 備件工模具到廠人庫后應做好信息傳遞工作,備件部分應造出“新購備件”清單通知設備動力科與機修車間;工模具則應直接轉至設備所在的車間,迅速用于生產之中。
5.備件、工模具的使用管理
5.1 車間對備件、工模具的管理要求
5.1.1 車間設備管理員應建立各臺設備的備件、工模具賬簿,除了掌握數量,還應對消耗換補周期進行判斷,掌握工作主動。
5.1.2 常用的工模具應擺放在設備旁指定位置,設備操作人員每次用后應放回原位,不得亂擺,并應做好規(guī)定的保養(yǎng)工作,車間設備主管應做好檢查督促工作。
5.1.3 不常用的工模具應存放在車間庫內,包括設備的備件。在存放時應做出標記不得拆零混亂堆放,并應做出防銹措施,貨架應牢固可靠,對于有刃口的工模具應做好防護隔離,不得相互撞擊。
5.2 緊急情況下的備件供需管理
5.2.1 “緊急情況”一般是設備突發(fā)性故障或意外事故,打亂正常的設備易耗備件的供給計劃。此時應加強統(tǒng)一管理,實行特殊處理的解決辦法。
5.2.2 車間發(fā)生緊急情況無現存?zhèn)浼鎿Q時,應速報請設備動力科,從其他車間調用,以解決急需,盡快恢復生產。
5.2.3 如各車間均無所需的備件,在本廠具有自制能力的情況下,設備動力科應安排機修車間組織搶制或修舊利廢
,及時解決。
5.2.4 如急需的備件,本廠無能力自制,應迅速安排專人專程聯系外部訂貨事宜,并督促盡快將備件購回。
5.3 備件的報廢管理
5.3.1 因各種原因導致備件的報廢,應及時將其從合格備件中清理出來以防誤用,造成不良后果。
5.3.2 對備件的報廢要慎重對待,關鍵、貴重的備件報廢要造冊上報,由公司組織專門鑒定,報主管經理批準。
5.3.3 確認報廢的備件應移交廢品倉庫按廢品處理。
5.3.4 備件的報廢標準如下: a.不符合國家標準和廠圖紙要求而又不能利用的備件。 b.銹蝕嚴重或超過有效期限,又不能修復再生的備件。 c.耗能很高,且效率很低,技術狀況落后的備件。 d.國家規(guī)定報廢設備,且不能利用的備件。
5.4 舊備件、模具的利用
5.4.1 設備檢修更換下來的備件,尺寸不符合要求、機械性能并沒有變化的備件,應采取堆焊、噴鍍等修復辦法,使其再生,這是節(jié)約備件、工模具資金,降低費用的有效途徑。
5.4.2 各車間都要將更換下來的備件、工模具進行認真檢查,對于具有修復再生利用價值的,要編制可修復的項目表。
5.4.3 關鍵備件的修復再生,修復前需經專業(yè)工程技術人員和有豐富經驗的老工人共同檢查,確認其性能或采用可靠技術手段檢查后,方允許修復。
5.4.4 修復的工藝技術問題,使用車間能修復的,由使用車間解決,自己不能修復的,以設備科和加工單位為主,使用車間協助處理。
5.4.5 凡經修復的備件、工模具經檢驗合格后,使用車間要單獨建賬,以實際修復費用為備件、工模具的價格。
5.5 備件強化改造
5.5.1 備件的強化改造是企業(yè)管理的一項重要工作,必須堅持不懈地利用新技術、新工藝、新材料,逐步提高備件的技術性能,延長使用壽命、降低消耗,增加經濟效益。
5.5.2 設備上存在缺陷的關鍵結構件和使用次數多、磨損快、消耗高的備件,要分期逐臺、逐項有計劃的結合大中修進行強化改造。
5.5.3 重要、關鍵設備需要強化改造的備件,必須要有完整的強化改造方案、全面的技術鑒定意見,并組織專業(yè)人員討論審定,方可進行。
5.5.4 經過強化改造的備件,必須是提高設備的技術性能,延長備件的使用壽命,具有較好的經濟效益。
5.5.5 備件強化改造的各種數據資料,必須詳細填寫清楚、完整、準確的記錄,并裝人該設備的檔案。
6.備件通用化、標準化、系列化管理
6.1 備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內容,有利于簡化備件的品種、數量,減少備件的儲備,降低儲備資金,增加企業(yè)的經濟效益。
6.2 備件的“三化”工作,必須從設備的設計、選型、制造到設備安裝、投人生產后的備件準備一系列過程中,貫徹執(zhí)行。
6.3 備件“三化”工作是:
6.3.1 備件通用化 就是根據備件的性能參數、質量標準、規(guī)格型號等制定統(tǒng)一標準,擴大使用范圍,能夠在不同型號的設備上互換通用。
6.3.2 備件的標準化 就是對品種較多,規(guī)格復雜的備件,有計劃、有針對性地選擇簡化合并,從而相對減少儲備,加速備件周轉,降低儲備資金。
6.3.3 備件的系列化 就是對眾多的備件,選擇幾種為基本類型,把同類備件,按主要尺寸、技術參數、型號、結構、合理分檔,組成幾個備件系列,作為備件合理選型。
6.4 品種多、規(guī)格復雜的備件在技術性能滿足設備使用的前提下,必須盡量減少品種規(guī)格,達到互換互用。
6.5 對不同的備件生產廠家,若要品種、規(guī)格、性能相同,必須統(tǒng)一共同的質量標準,并能互換互用。
6.6 設備、備件的“三化”工作,應由設備部門制訂具體的實施方案。要積極創(chuàng)造有利條件,有組織、有準備、有計劃地逐步達到目標要求。
7.附件
附件一-備件需求申報匯總表
附件二-設備備件庫存統(tǒng)計表
附件三-重要設備備件強化改造審定表
附件四-工模具借用記錄
第12篇 設備備件備品審批領取管理制度
為保證我廠設備正常運行,所申報的設備備件型號和數量準確,并保證到廠的備品、備件能及時出庫投入使用,特制定以下管理制度:
1、各車間在申報備件計劃之前,必須同廠內備件庫或物資庫房核實,確定無儲備,才能填寫計劃表,如經核實確有此備件,而車間盲目上報計劃者,該車間主任、副主任績效考核各200~500元。
2、各車間報計劃時,必須確保所報備件與原型號一致,如因誤報錯買,造成物資費用浪費,車間第一責任人按該設備費用的1%~3%給予考核,嚴重者對領導給予降級或免職。
3、各車間所報急需備件入庫后,要及時開票出庫,如在兩天之內不予領取,每推遲一天,考核該車間第一責任人100~300元。
4、各庫管員要保持庫房內備品備件的清潔、完好,如備件在庫存期間發(fā)生備件損壞或銹蝕,給予該車間第一責任人50~200元罰款。
5、各車間必須設立備品備件臺帳,備件使用和領取要有詳細登記,如發(fā)現臺帳不完善或登記有誤,考核該車間第一責任人50~100元。
6、各車間在申報備品備件計劃時,要按設備的一定比例進行申報,不準多報,如發(fā)現瞞報、多報者將給予車間第一責任人50~200元考核。
7、各車間計劃員填寫設備備件計劃表,應上交設備科計劃員,由設備科計劃員與物資公司核實,再由分管設備廠長審核后,經廠部第一責任人批準上報。
8、廠內急需備件領回后,要及時更換或安裝,如需生產停機才能施工的,在停機兩次以后仍不施工,或在設備領回15~20天后仍不施工者,按設備費用的1%~3%考核責任人,考核維護人員50~300元,項目負責人100~200元。
9、設備備件的驗收程序
9.1、備件驗收人員除應熟悉機械設備零件、部件及整機檢驗的知識和技能外,還應熟悉設備維修技術知識和技能,在工作中能嚴格把好質量關,能協調維修工人預防發(fā)生檢修施工不合格,以及有一定組織能力,責任心強,有良好的職業(yè)道德和具備一定技術水平及業(yè)務素質。
9.2、備件到貨后,由供貨單位、合同處、物資部或本廠材料員根據備件類別,通知相關驗收負責人或其它相關人員到現場驗收。
9.3、人員應采取認真負責的態(tài)度,對到貨的備件、材料先從外表和外露零件的整齊、防銹、涂漆、美觀的技術要求以及標牌規(guī)格型號、到各部件與原配設備的外形尺寸,進行初步驗收。
9.4、重要備件除從外觀質量考核外,同時還須進行必要的計量檢測,進一步細致驗收。
9.5、有必要進行分解驗收的,根據情況領回后檢查驗收。
9.6、驗收人員在驗收過程中,確認無誤的方可簽字認定,如有疑問或發(fā)現問題,應當場提出,不能解決的有權拒絕驗收簽字,并報設備科處理。
9.7、嚴禁驗收人員馬虎從事,或與供貨單位串通徇私舞弊。
9.8、各車間在備件使用前,要組織相關人員對設備進行二次檢驗,保證備件零缺陷。
10、在備件購進時,如因采購人員不負責任,所購買的備件、材料不合格,造成設備事故,給廠部造成直接經濟損失的,視情節(jié)輕重給予50~200元的罰款。
11、在備件驗收時如因驗收人員不負責任,驗收了不合格備件,使用時設備發(fā)生事故或雖未造成設備事故卻使我廠造受損失的,視情節(jié)輕重給予50~200元的罰款,后果特別嚴重的廠部,另行研究裁定。
12、各車間每月上報設備科該月備件使用情況和庫存情況由設備科統(tǒng)計核實,于28日上報公司。
