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有哪些
家具生產管理制度是企業(yè)確保生產流程高效、有序、安全運行的關鍵，涵蓋了原材料采購、生產計劃、工藝流程、質量控制、設備管理、員工培訓、安全生產等多個方面。以下是主要的管理內容：
1. 原材料管理：規(guī)范原材料的采購、驗收、存儲和領用流程，保證原料的質量。
2. 生產計劃：制定科學的生產計劃，合理分配資源，確保按時完成訂單。
3. 工藝流程：明確各工序的操作規(guī)程，保證產品質量和生產效率。
4. 質量控制：設立嚴格的質檢標準，執(zhí)行全過程質量監(jiān)控。
5. 設備管理：定期維護保養(yǎng)設備，確保設備正常運轉，減少故障率。
6. 員工培訓：定期進行技能培訓和安全教育，提升員工素質。
7. 安全生產：建立安全生產責任制，預防和處理安全事故。
流程
1. 訂單接收：銷售部門接到客戶訂單后，詳細記錄產品規(guī)格、數(shù)量和交貨日期。
2. 生產計劃：生產部門根據(jù)訂單信息制定生產計劃，包括原材料需求、生產周期等。
3. 原材料采購：采購部門根據(jù)生產計劃進行原材料采購，確保供應充足。
4. 生產準備：生產線進行設備調試，員工進行生產前的準備工作。
5. 生產作業(yè)：按照工藝流程進行生產，每個環(huán)節(jié)都有專人負責質量檢查。
6. 質量檢驗：成品經過嚴格的質量檢測，不合格產品進行返修或報廢。
7. 包裝入庫：合格產品進行包裝，然后存入倉庫，等待發(fā)貨。
8. 出庫發(fā)貨：物流部門根據(jù)客戶要求安排發(fā)貨，確保準時送達。
目錄內容
1. 引言 - 管理制度的重要性 - 制度的目標和原則
2. 原材料管理 - 采購流程 - 儲存與領用規(guī)定
3. 生產計劃與調度 - 訂單處理 - 生產計劃制定
4. 工藝流程管理 - 工藝標準 - 操作規(guī)程
5. 質量控制體系 - 質檢標準 - 質量反饋機制
6. 設備管理 - 維護保養(yǎng) - 故障處理
7. 員工培訓與安全 - 培訓計劃 - 安全生產政策
8. 庫存與物流管理 - 成品管理 - 發(fā)貨流程
9. 實施與監(jiān)督 - 制度執(zhí)行 - 監(jiān)督與考核機制
10. 結語 - 制度持續(xù)改進 - 團隊協(xié)作與溝通
以上家具生產管理制度旨在提供一個全面的框架，以指導企業(yè)的日常運營，確保生產活動的順利進行。管理層需根據(jù)實際情況適時調整和完善，以適應市場變化和企業(yè)發(fā)展的需求。
家具生產管理制度范文
第1篇 家具廠安全生產管理制度
第一章 安全綜合管理制度
第一條 總則
1、 為了加強本公司安全防范工作,保護企業(yè)財產和員工生命安全,保障各項工作順利進行,特制定本制度。
2、 本公司以“生產必須安全,安全為了生產”為方針,全方位實施安全管理。
第二條 防火的知識
1、加強各種可燃物質的管理,對易燃物質要妥善保存,不得靠近火源。
2、采取防火技術措施,如設置防火墻等。
3、配備消防設施,如消火栓,消防水源、砂箱、干粉、二氧化碳滅火器或泡沫滅火器等,要經常檢查、定期更換,使之處于良好狀態(tài)。
4、開展群眾性消防活動。
第三條 預防觸電的知識
防觸電的主要措施是加強管理、嚴禁違章作業(yè)。
1、各類電器設備的選用和安裝要符合安全技術規(guī)定,保證設備的保護性接地或保護性接零良好。
2、電氣設備要定期檢修,并作好檢修記錄,及時更換老化或裸露的電線,及時拆除臨時和廢棄線路等,接線頭要包扎絕緣。
3、建全電器設備安全操作規(guī)章和責任制度,嚴禁違章作業(yè),嚴禁非專業(yè)人員擅自操作或修理電器設備。
4、對電器設備進行修理作業(yè),要拉斷電源和穿戴絕緣衣物。
5、組織職工訓練,掌握對觸電者的急救措施和技術。
第四條 事故處理: 事故處理是包括事故發(fā)生后的緊急處理、報告有關部門、進行調查分析和統(tǒng)計、采取措施及處分有關單位和人員等一系列工作的總稱。
第五條 事故發(fā)生后的緊急處理
事故往往具有突然性,因此在事故發(fā)生后要保持頭腦清醒,切勿驚慌失措,處理失當。一般按如下順序處理:
1、首先要切斷有關動力來源,如氣源、電源、火源、水源等。
2、救出受傷、死亡人員,對重傷員進行急救包扎。
3、大致估計事故的原因及影響范圍。
4、及時報告和呼喚援助的同時防止事故擴大和盡可能減少損失。
5、采取滅火、堵水、導流、降溫等措施使事故盡快終止。
6、事故終止后,要保護好現(xiàn)場。
第六條 事故的調查、分析和處理
對傷亡事故進行調查分析和處理的基本目的是:找準原因,查明責任,采取措施,消除隱患,吸取教訓,改進工作。
第七條 安全檢查
1、查有無進行安全教育。
2、查安全操作規(guī)程是否公開張掛或放置。
3、查在布置生產任務時有無布置安全工作。
4、查安全防護、保險、報警、急救裝置或器材是否完備。
5、查個人防護用品是否齊備及正確使用。
6、查工作銜接配合是否合理。
7、查事故隱患是否存在。
8、查安全計劃措施是否落實和實施。
第八條 自我安全檢查要點
1、檢查工作區(qū)域的安全性:注意周圍環(huán)境衛(wèi)生、工序通道暢通、梯架臺穩(wěn)固、地面和工作臺面平整。
2、檢查使用材料的安全性、材料有無斷裂、毛刺,注意堆放、運輸手段等。
3、檢查工具的安全性:注意是否齊全、清潔、有無損壞,有何特殊使用規(guī)定、操作方法等。
4、檢查設備的安全性:注意防護、保險、報警裝置、控制機構的完好情況。
5、檢查其他防護的安全性:通風、防暑降溫、保暖情況,防護用品是否齊備和正確使用,有無消防和急救物品等。
第二章 安全保衛(wèi)管理制度
第九條 安全保衛(wèi)工作特指公司辦公區(qū)域內的防盜、防火及其他保護公司利益的工作。
第十條 公司實施節(jié)假日值班制度,由辦公室負責每月的值班安排和監(jiān)督工作,值班人員必須按時到崗,并認真履行值班職責,檢查各部門對各項安全制度,安全操作規(guī)程是否落實。
第2篇 家具企業(yè)安全生產管理制度
1、企業(yè)法人對本單位安全生產工作應負總體責任。
2、依法建立安全生產管理機構,配備安全生產管理人員。
3、建立健全安全生產責任制和各項規(guī)章制度、操作規(guī)程。
4、持續(xù)具備法律、法規(guī)、規(guī)章、國家標準和行業(yè)標準規(guī)定的安全生產條件。
5、確保資金投入滿足安全生產條件需要。
6、依法組織從業(yè)人員參加安全生產教育和培訓。
7、如實告知從業(yè)人員作業(yè)場所和工作崗位存在的危險、危害因素、防范措施和事故應急措施,教育職工自覺承擔安全生產義務。
8、為從業(yè)人員提供符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防護用品,并監(jiān)督教育從業(yè)人員按照規(guī)則佩戴、使用。
9、對重大危險源實施有效檢測、監(jiān)控。
10、預防和減少作業(yè)場所職業(yè)危害。
11、安全設施、設備(包括特種設備)符合安全管理的有關要求,按規(guī)定定期進行技術檢測檢驗。
第3篇 家具生產車間管理制度
一．總則
1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本廠發(fā)展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。
2.本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。
二．人員管理
1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班;(如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月廠長根據(jù)生產進度安排公休一天;
2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;
3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進入車間;
4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區(qū)域;
5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發(fā)現(xiàn),一律交總經辦嚴厲處理;
6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按廠請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開.
7.工作時間內,倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結伙.
三.作業(yè)管理
1.車間嚴格按生產計劃排產,根據(jù)車間設備和人員精心組織生產;
2.生產流通確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤,應立即停止生產,并向負責人報告研究處理;
3.車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區(qū)域進行清理,保證工序內環(huán)境衛(wèi)生,通道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調清理;
4.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成后,如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內;
5.生產過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料.在生產過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協(xié)調好,標示醒目;
6.車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設備保養(yǎng)工作.最后離開車間要將門窗,電源關閉,若發(fā)生意外事故,將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任.
7.車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業(yè)人員自行承擔責任.
四.生產現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生
1.原材料直接放置到生產現(xiàn)場的，倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊，標示清晰;各生產現(xiàn)場原材料保管和適用，由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。
2.生產現(xiàn)場均為設定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情況需要借用場地，應請示批準。
3.包裝好的產品應放置在暫放區(qū)內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規(guī)格時拿錯。
4每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現(xiàn)場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。
5.若在清理現(xiàn)場時，發(fā)現(xiàn)價值較高或良性物品，從重處罰。
五．工程技術人員（出模師）評審
1.工程技術自行設計，放樣品經過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元;
2. 工程技術放樣品評審合格后，投入生產，未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。(例如：效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術指導性文件等)
六．本廠物料管理單據(jù)的使用
1.本廠生產用物品，半產品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號;
2.要填寫生產編號的表格如下：
《申購單》《采購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》，質量記錄不真實，統(tǒng)計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰50元。
佛山市南海銘富家具行政-
