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有哪些
倉儲生產(chǎn)管理制度是企業(yè)運營的核心環(huán)節(jié)之一，它涵蓋了倉庫的日常管理、庫存控制、出入庫流程、安全規(guī)定等多個方面。以下是該制度的主要組成部分：
1. 倉庫布局與設(shè)施管理：確保倉庫合理布局，設(shè)施設(shè)備定期維護保養(yǎng)，以保證作業(yè)效率和安全性。
2. 庫存管理：包括庫存盤點、庫存預(yù)警、呆滯物料處理等，以保持庫存的準確性與流動性。
3. 入庫流程：從接收貨物到上架存儲，每個環(huán)節(jié)都需要明確的操作標準和責任人。
4. 出庫流程：從揀選、包裝到發(fā)貨，需確?？焖贉蚀_無誤。
5. 人員培訓(xùn)與考核：提升員工的專業(yè)技能和服務(wù)意識，定期進行績效評估。
6. 安全與衛(wèi)生：制定應(yīng)急預(yù)案，執(zhí)行消防安全和環(huán)境衛(wèi)生規(guī)定，保障人員和物資安全。
7. 質(zhì)量控制：實施質(zhì)量檢查，確保入庫和出庫產(chǎn)品的質(zhì)量符合標準。
8. 信息系統(tǒng)管理：利用倉儲管理系統(tǒng)，提高信息處理效率，減少人為錯誤。
流程
1. 入庫流程 1.1 接收訂單：核實供應(yīng)商信息，確認到貨數(shù)量、規(guī)格等。 1.2 檢驗貨物：對產(chǎn)品質(zhì)量、包裝等進行檢查，記錄異常情況。 1.3 核實入庫：根據(jù)系統(tǒng)信息，將貨物放置于指定位置，更新庫存數(shù)據(jù)。 1.4 存檔記錄：保存入庫單據(jù)，以備后續(xù)查詢。
2. 出庫流程 2.1 接收出庫指令：根據(jù)銷售訂單或生產(chǎn)需求，生成出庫單。 2.2 揀選貨物：按照出庫單，準確揀選出所需商品。 2.3 包裝檢查：確保包裝完好，防止運輸過程中損壞。 2.4 出庫核對：復(fù)查出庫單與實際貨物一致后，進行發(fā)貨。
3. 庫存管理流程 3.1 定期盤點：確保庫存數(shù)據(jù)準確，及時發(fā)現(xiàn)盈虧。 3.2 庫存預(yù)警：設(shè)定安全庫存，提前通知采購或生產(chǎn)部門。 3.3 呆滯物料處理：分析原因，采取措施減少庫存積壓。
目錄內(nèi)容
1. 倉庫布局與設(shè)施管理規(guī)定
2. 庫存管理政策與程序
3. 入庫操作手冊 3.1 訂單接收與驗證 3.2 貨物檢驗 3.3 庫存更新 3.4 文件存檔
4. 出庫操作指南 4.1 出庫指令接收 4.2 貨物揀選 4.3 包裝與檢查 4.4 出庫核對與發(fā)貨
5. 人員培訓(xùn)與考核制度
6. 安全與衛(wèi)生管理規(guī)定
7. 質(zhì)量控制程序
8. 信息系統(tǒng)使用與維護手冊
9. 庫存盤點與呆滯物料處理流程
通過上述各項管理制度的實施，倉儲生產(chǎn)將更加有序、高效，有助于企業(yè)降低運營成本，提高客戶滿意度。
倉儲生產(chǎn)管理制度范文
第1篇 公司生產(chǎn)倉儲管理制度
某公司生產(chǎn)管理制度:倉儲管理
2倉儲管理辦法
2.1總則
2.1.1目的
為使公司生產(chǎn)所需原料,生產(chǎn)的飼料成品,生產(chǎn)所需的包裝物及原料使用后之包裝物,其倉儲作業(yè)有所遵循,特制定本辦法。
2.1.2范圍
凡有關(guān)公司生產(chǎn)所需原料,生產(chǎn)的飼料成品,生產(chǎn)所需的包裝物及原料使用后之包裝物,其入庫、儲存、管理、領(lǐng)用、發(fā)貨、處理等事務(wù),均依本辦法的規(guī)定辦理。
2.2原料接收作業(yè)管理
2.2.1原料庫管理員依照采購部送來的原料到貨預(yù)報表,安排貨位,做好接貨準備。
2.2.2運送原料的車輛到倉庫,原料庫倉管員要檢核原料收貨報告中的有關(guān)內(nèi)容,經(jīng)確認無誤后,指揮民工卸車。卸車過程中,品管部對原料做100%的抽樣。
2.2.3原料卸完后,倉管員核查件數(shù),確認無誤后,電腦輸入有關(guān)數(shù)據(jù),打印原料收貨報告工廠倉庫欄,并簽字確認,然后將原料收貨報告返回客戶,指引客戶實施空車過磅。
2.2.4原料堆放后,倉管員隨即填寫貨位卡,掛于貨堆上。同時建立原料臺帳。
2.3生產(chǎn)耗用原料出庫管理
2.3.1投料員依據(jù)中控員指令投入生產(chǎn)用所需原料,在原料入槽前,應(yīng)充分與中控員聯(lián)系,避免混料發(fā)生。換料前需確定上批原料已于運輸設(shè)備中跑完(依據(jù)設(shè)備狀況安排空車運轉(zhuǎn)時間)。
2.3.2一批料投完,倉管人員應(yīng)在領(lǐng)料地點貨位卡上做好所投原料品種、件數(shù)等記錄,當班生產(chǎn)結(jié)束后填寫投料日報表。
2.3.3投料要根據(jù)品管部原料使用安排表指定貨位順序投料,投料中發(fā)現(xiàn)原料實際出庫量與原料使用安排表數(shù)量不相符的,要及時查明原因,并報告主管。
2.3.4投料結(jié)束后倉管員將投料日報表有關(guān)數(shù)據(jù)輸入電腦,并由電腦輸出原料庫存日報表,送生產(chǎn)部主管審核后,分送品管部、采購部、財會部。
2.4袋裝成品的入庫管理
2.4.1生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計劃,安排包裝飼料的品名、數(shù)量及包裝順序。
2.4.2倉庫保管員應(yīng)根據(jù)先進先出原則,合理安排貨品位置。
2.4.3成品的堆放應(yīng)整齊、平坦、安全,同批生產(chǎn)的產(chǎn)品,應(yīng)盡量在同一地點存放。
2.4.4成品的每層堆碼的袋數(shù)必須一致,以利出貨及盤點作業(yè)。
2.4.5每一批成品入庫完畢,倉庫保管員應(yīng)于貨位最前端明顯位置處掛貨位卡,注明進貨日期及數(shù)量,以利盤點及出貨作業(yè)。并立即檢查堆碼數(shù)量與包裝日報表是否相符。及時電腦錄入成品入庫信息,并填寫成品入庫單交生產(chǎn)部和財會部。
2.4.6包裝的頭包與尾包,由包裝員稱重,并作記錄,集中存放,等待回制,不作入庫。
2.5成品的出貨程序
2.5.1倉庫發(fā)貨員接到客戶的蓋有財務(wù)章的發(fā)貨單,經(jīng)確認無誤后,按發(fā)貨單所列品名、數(shù)量,如數(shù)發(fā)給,并指揮民工搬運至車上。
2.5.2發(fā)貨時,(除有特別指示外)要根據(jù)先生產(chǎn)先發(fā)出的原則,以免造成逾期回制的損失。
2.5.3裝貨完成后,發(fā)貨員需在發(fā)貨單上簽名確認,留下倉庫聯(lián),再將發(fā)貨單之其他聯(lián)交于客戶過磅出廠。同時電腦錄入成品出貨信息,填好成品發(fā)貨記錄表。
2.5.4客戶攜經(jīng)發(fā)貨員簽名的發(fā)貨單將車開至地磅,地磅員應(yīng)依實際過磅重量與訂貨數(shù)量核對,在允許誤差范圍以內(nèi),地磅員在發(fā)貨單上簽章,若過磅重量超出允許誤差范圍時,則通知該車返回,成品倉庫做抽磅(每包重量)、抽點(出貨包數(shù)),直到無誤為止。
2.5.5門衛(wèi)根據(jù)發(fā)貨員、財務(wù)收款室、地磅員簽章的發(fā)貨單核實出門車輛,留存門衛(wèi)聯(lián)后放車輛出門。
2.5.6每日出貨作業(yè)結(jié)束,發(fā)貨員應(yīng)匯總發(fā)貨票據(jù),交倉庫保管員核對。每日上午9點前門衛(wèi)將上一日留存的發(fā)貨單門衛(wèi)聯(lián),地磅員將地磅日報表交財會部復(fù)核。
2.5.7倉庫保管員依據(jù)電腦錄入的成品出入庫信息,進行當日庫存盤點,并打印輸出成品庫存日報表,送生產(chǎn)部主管審核后,分送行銷部、品管部和財會部。
2.6包裝物管理
2.6.1產(chǎn)成品包裝袋入庫管理
(1)采購部預(yù)先通知到貨日期、時間,經(jīng)過磅后到包裝物存放庫房,由包裝物管理員及品管部qa人員進行查驗,填寫檢驗報告,符合要求的包裝物準予入庫。
(2)包裝物管理員應(yīng)認真清點到貨數(shù)量與送貨單是否相符,如相符在送貨單上簽字認可。并按品種、用途分類堆碼。
(3)包裝物管理員應(yīng)按實際收貨數(shù)填寫入庫單入帳。
2.6.2產(chǎn)成品包裝袋的出庫管理。
(1)打包員根據(jù)當日生產(chǎn)品種及生產(chǎn)計劃填寫領(lǐng)料單,到庫房領(lǐng)取,庫房如數(shù)發(fā)給。
(2)包裝袋管理員依據(jù)領(lǐng)料單做帳,填寫編織袋庫存周報表呈報生產(chǎn)部審閱。
2.6.3原料包裝袋入庫管理
(1)原料入倉或投入生產(chǎn)使用后之包裝袋,應(yīng)按包裝袋的種類、質(zhì)量分類分級,整理后送庫房。
(2)包裝袋管理員清點數(shù)量,據(jù)實入庫,填寫入庫單。
2.6.4原料包裝物出庫管理
(1)內(nèi)部使用的由部門主管審核的出庫單,外賣處理的應(yīng)由采購部填寫物料出售結(jié)算單按廢舊原物料處理辦法的規(guī)定辦理。
(2)包裝袋管理員核對手續(xù),確定手續(xù)無誤后,如數(shù)發(fā)給。
(3)包裝袋管理員做好包裝袋出庫記錄,填好報表、呈生產(chǎn)部。
2.7庫存規(guī)劃及標示
2.7.1倉儲部門應(yīng)合理規(guī)劃倉庫庫位,使庫房空間得到充分、有效的利用。
2.7.2庫位配置原則應(yīng)配合倉庫所使用的儲運工具,規(guī)劃運輸通道,易于管理和質(zhì)量檢查。并依存貨品種、類型、時間等分區(qū)存放,以利管理。
2.7.3每個品種原則上要配置兩個以上小庫位,進出輪流交替使用,達到先進先出的要求。
2.7.4倉儲部門依各庫位量存放品種,另就各庫位予以編號,每日填寫成品庫存貨位表,以利管制,倉儲主管須隨時查核變動情況。
2.7.5成品庫存貨位表由倉儲部門發(fā)送到品管部、生產(chǎn)部,以便上述單位隨時了解倉容情形,掌握存貨變動狀況。
>2.8貨物的堆放要求
2.8.1堆放時,在配置的庫位區(qū)放置墊板。
2.8.2堆放時,縱橫交錯方式進行,每層堆包數(shù)量要相同,包重在40公斤(以上)的堆碼高度以15層為限,包重在20公斤(以下)的堆碼高度不應(yīng)超過20層。
2.8.3堆放的貨物須講求整齊、平坦、牢固、安全。
2.8.4每堆貨物四周應(yīng)留50公分的通道,便于儲存期間隨時檢查品質(zhì)。
2.9存貨的盤點
2.9.1倉儲人員應(yīng)設(shè)立存貨進出庫臺帳及時登記進出存貨數(shù)據(jù),每天定時對存貨情況進行盤點,若發(fā)現(xiàn)差異要及時查明原因。
2.9.2每月配合會計部門定期對倉儲存貨情況進行全面盤點。
2.9.3若盤點數(shù)量與帳面數(shù)量有差異時,由會計人員填寫存貨盤點記錄表,送倉儲管理部門分析差異原因,并尋求改善對策。
2.10呆料、廢料的處理
2.10.1庫房內(nèi)若發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊、霉變的呆廢料,要及時報主管及采購部處理。
2.10.2廢料發(fā)生時,可進行篩選,經(jīng)品質(zhì)檢驗若能用的應(yīng)盡快使用,不能再使用的應(yīng)報告采購部處理。
第2篇 物流公司倉儲部安全生產(chǎn)管理制度怎么寫
為規(guī)范倉儲各項操作行為,確保裝卸、搬運、碼放等各項工作安全有序,作業(yè)質(zhì)量符合要求,特制定本規(guī)范。
本規(guī)范適用于倉儲操作整個作業(yè)過程。
規(guī)范內(nèi)容
一、倉管員安全操作規(guī)程1.倉管員作業(yè)時要按規(guī)定穿戴好安全帽,防護鞋及棉衣褲等勞保護具。
2. 現(xiàn)場作業(yè)工程中,倉管員必須維持好現(xiàn)場秩序,保障安全作業(yè)。
如發(fā)現(xiàn)安全隱患,應(yīng)現(xiàn)場排除或上報倉儲部長。
3. 倉管員指導(dǎo)相關(guān)人員在穿堂叉車通道(黃線)外行走,如需橫穿叉車通道,要明確告知注意躲避來往車輛,無關(guān)人員不準圍觀裝卸作業(yè)。
4. 倉管員嚴禁在叉車運行中靠近叉車,待叉車停穩(wěn)后方可靠近,進行點數(shù)或傳遞票據(jù)等作業(yè)。
5.進庫工作前,要認真檢查庫內(nèi)設(shè)備的運轉(zhuǎn)和照明情況,正常后方可進庫作業(yè)。
6. 庫內(nèi)貨物碼放整齊牢固,貨物要與各種管路、線路、設(shè)施等保持一定的安全距離,無特殊情況下貨物碼放不準占用叉車通道。
如發(fā)現(xiàn)險垛、歪垛要及時調(diào)整,在險垛未排除前不得安排人員、車輛到險垛周圍作業(yè)。
7. 正確使用和精心愛護庫內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問題要及時報告有關(guān)人員維修,運用冷廊潮濕的電器開關(guān)必須戴好絕緣手套。
8. 倉管員每半月檢查一次庫門安全脫險手柄,保證其能靈活使用并做好記錄。
9.工作完畢和下班前,確認庫內(nèi)無人后方可鎖門。
二、叉車司機安全操作規(guī)程1.叉車駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),通過安全生產(chǎn)監(jiān)督部門的考核,取得特種操作證,并經(jīng)公司同意后方能駕駛,嚴禁無證操作。
2. 嚴禁酒后駕駛,行駛中不得飲食、閑談、使用手機或?qū)χv機等有礙安全駕駛的行為。
3. 車輛啟動前,檢查車輛、音響信號、電瓶電路、運轉(zhuǎn)、制動性能、貨叉、輪胎,使之處于完好狀態(tài)。
起步時要查看周圍有無人員和障礙物,然后鳴笛起步。
4. 叉車在載物起步時,駕駛員應(yīng)先確認所載貨物平穩(wěn)可靠,起步時須緩慢平穩(wěn)起步。
叉車在行駛時嚴禁任何人攀爬與乘坐,貨叉腿上嚴禁站人。
5.除裝卸貨物外,必須靠右側(cè)行駛。
6. 空載時貨叉距離地面50-150毫米;
載貨行駛時貨價離地高度不得大于500毫米起升門架須后傾到上坡限。
7. 應(yīng)于其他叉車保持安全距離10米左右,叉車會車時除外。
8. 叉車在運行途中若遇交叉路口或狹窄路口,應(yīng)小心慢行,并按喇叭隨時準備停車。
9.進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中,要注意上空有無障礙物,非緊急情況下,不能急轉(zhuǎn)彎和急剎車。
10.上坡載貨時需要貨叉向前行駛,倒退行駛下坡,這樣重心會落在前輪上,任何情況下都不允許在斜坡上調(diào)頭或停車。
11.叉車原則上不準超車,如需要超越停駛車輛時,應(yīng)減速鳴號,注意觀察,防止該車突然起步或有人從車上跳下。
12.嚴禁超載、偏載行駛。
裝卸貨物時,即貨叉承重開始至承重平穩(wěn),必須啟動剎車。
13.作業(yè)速度要緩慢,嚴禁帶有沖擊性的裝載貨物。
停車后禁止將貨物懸于空中,卸貨后應(yīng)先降貨叉至正常行駛位置后再行駛。
14.叉載物品時,貨物重量應(yīng)平均分擔在兩貨叉上,貨物不得偏斜,叉車所載物品不得遮擋駕駛員視線,如出現(xiàn)遮擋駕駛員視線或易滑的貨物時,應(yīng)倒車緩慢行駛,如遇上坡則不應(yīng)倒車行駛,應(yīng)有一人在旁指揮貨叉朝上前進。
15.貨叉在接近或撤離物品時,車速應(yīng)緩慢平穩(wěn),注意車輪不要碾壓物品、托盤等。
16.叉車在起重升降或行駛時,禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。
叉車叉物升降時,貨叉范圍半徑1米內(nèi)禁止站人。
17.運貨上貨柜車前,應(yīng)先觀察貨柜車與裝卸平臺是否靠緊,車廂里是否有人,落實貨車的承重能力和貨車與踏板的傾斜度,確認安全后再進行裝卸。
18.盡量避免將叉車停在斜坡上,如不可避免,則應(yīng)取其他可靠物件塞住車輪,拉緊手剎車并熄火。
停放時應(yīng)將貨叉降到最底位置,拉緊手剎車,切斷電路,但不能停放在坡度大于30度的路段上,不能將叉車停靠在緊急通道、出入口、消防設(shè)施等地方
19.嚴禁在叉車啟動的情況下進行維修、裝拆零部件。
嚴禁自行維修叉車和裝拆零部件。
20.遵守七不準:不準將貨物升高后做長距離行駛(高度大于500毫米)。
不準用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放的方法卸貨。
不準叉一托盤貨物頂撞另外貨物或頂撞其他物品。
不準將叉車交給無駕駛證人操作。
不準直接鏟運危險品、用單貨叉作業(yè)、利用慣性裝卸貨物。
不準用貨叉載人作業(yè),貨叉升起后下方嚴禁站人和進行維修工作。
不準用叉車拖拽其他車輛,如確實需要叉車牽引,則需經(jīng)過負責人同意。
三、充電工安全操作規(guī)范1.充電室內(nèi)禁止明火、火花,設(shè)立禁止明火標識,配備滅火器.2.充電室內(nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)。
充電時應(yīng)打開門窗或通風(fēng)設(shè)備。
充電室禁止非工作人員隨意進出。
3. 工作前必須穿戴保護用具,耐酸手套,安全鞋,防護鏡等。
4. 充電前須檢查蓄電池、連接線是否完好無損,并打開氣蓋。
5.不許打開或拔出電池上的注液塞。
6. 須開啟蓄電池上的蓋板進行充電,充電前或充電時不許加液體。
7. 充電室嚴禁吸煙,杜絕任何可能產(chǎn)生火花或明火行為,蓄電池要遠離火源和熱源。
8. 充電時電池上不要擱置金屬物品、不要修理電池、電解液溫度須低于55攝氏度。
9.蓄電池充電環(huán)境必須通風(fēng)良好,尤其隨車充電四周須強行排風(fēng)。
室溫不要高于40攝氏度,避免電池充電時積聚氫氣氧氣混合氣體引起爆炸。
10.充電完畢須蓋上氣蓋,擦凈外濺電解液,保持接頭清潔干燥,并涂抹黃油。
11.蓄電池沖洗必須吊離車外進行,備用蓄電池應(yīng)存放在通風(fēng)、陰涼的場所。
12.使用吸入式比重計檢查比重作業(yè)時,不要讓電解液濺灑出來。
13.每次充電前必須檢查電解液的額定液面高度,按規(guī)定的液面添加蒸餾水。
14.如果因電解液太少而導(dǎo)致蓄電池發(fā)熱損壞,責任由當事人自負。
蓄電池接近使用壽命終期時單格電池內(nèi)的電解液消減得非常快,應(yīng)每天補充蒸餾水。
15.嚴禁為了延長加水間隔時間而添加過多的蒸餾水,以免因加水過多而導(dǎo)致電解液溢出。
16.電解液泄漏應(yīng)立即進行以下緊急處理:電解液濺到皮膚、眼睛上立即用大量清水沖洗,然后接受專業(yè)醫(yī)生治療。
電解液濺灑到衣服立即脫下衣服,用清水沖洗后再用弱堿性皂液沖洗。
電解液泄露到外部時立即用石灰、碳酸蘇打等進行中和,并用大量的清水沖洗。
四、電梯安全操作規(guī)程a.行駛前準備工作1.首先檢查上個班次的設(shè)備運行記錄,確認電梯有無問題。
2. 開啟層門進驕廂之前,須確認轎廂在該層。
3. 進入轎廂后,打開照明燈,觀察電梯內(nèi)有無異常。
4. 對電梯進行時運行,觀察有無異常,尤其要注意平層準確度有無明顯變化。
5.廳門外不能用手扒啟。
b.工作時注意事項1.電梯裝卸貨物時,防止碰撞,有散垛危險的貨物不得進入梯內(nèi),嚴禁超載,嚴禁裝運易燃易爆物品。
2. 貨梯除指定的操作人員外,未經(jīng)允許,不許承載任何人。
3. 行駛中不得突然換向,必要時應(yīng)先停轎廂,再換向啟動。
不允許以手動轎門的啟閉作為電梯的啟動。
4. 運行中如碰到停電,應(yīng)將電源鑰匙 ,待來電時開啟。
5.若發(fā)現(xiàn)下列情況,操作人員應(yīng)立即按急停警鈴按鈕并通知維修人員維修:操作驕內(nèi)發(fā)出指令并 層轎門后,電梯不能啟動。
在廳、轎門開啟情況下,按下轎內(nèi)指令按鈕時,電梯啟動。
廳、轎門 后未加指令,電梯啟動。
內(nèi)選、平層、換速、召喚等信號失靈失控。
電梯以額定速度運行而限速器和安全鉗誤動作。
超過端站而繼續(xù)運行。
有異常噪音、較大振動和沖擊。
電氣部件有燒焦氣味。
6. 有故障的電梯要在一樓廳門外設(shè)立禁止使用或正在維修等安全警示牌,能夠正常使用后,及時撤掉。
7. 電梯使用完畢后,將轎廂停于基站,清理好機內(nèi)外衛(wèi)生, 照明開關(guān),鎖好廳門,并做好運行記錄和交接記錄。
五、裝卸平臺安全操作規(guī)程1.平臺必須由指定的操作人員負責操作,其他人不得擅自啟動。
2. 操作人員在升降平臺時,必須告知他人遠離升降平臺,站在穿堂安全區(qū)域內(nèi)。
3. 車輛未安全?？吭谡九_時,操作人員不得啟動裝卸平臺。
4. 裝卸平臺出現(xiàn)故障或損壞時,操作人員不得強行啟動裝卸平臺。
5.裝卸平臺的搭接板至少搭接在車廂板上100毫米處。
6. 正在裝卸貨物時,操作人員不得將裝卸平臺緊急停止按鈕轉(zhuǎn)到停止位置。
7. 裝卸平臺工作時,操作人員要 好電源,防止誤操作。
8. 作業(yè)結(jié)束后,操作人員要將裝卸平臺恢復(fù)到原位置, 電源。
9.維修人員每月按要求對裝卸平臺進行保養(yǎng),并做好記錄。
10.對有故障的平臺要及時設(shè)立停止使用或正在維修的安全警示牌,維修完畢后,及時撤掉。
第3篇 物流公司倉儲部安全生產(chǎn)管理制度
物流公司倉儲部安全生產(chǎn)管理制度
為規(guī)范倉儲各項操作行為,確保裝卸、搬運、碼放等各項工作安全有序,作業(yè)質(zhì)量符合要求,特制定本規(guī)范。本規(guī)范適用于倉儲操作整個作業(yè)過程。
規(guī)范內(nèi)容
一、倉管員安全操作規(guī)程
1.倉管員作業(yè)時要按規(guī)定穿戴好安全帽,防護鞋及棉衣褲等勞保護具。
2.現(xiàn)場作業(yè)工程中,倉管員必須維持好現(xiàn)場秩序,保障安全作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)安全隱患,應(yīng)現(xiàn)場排除或上報倉儲部長。
3.倉管員指導(dǎo)相關(guān)人員在穿堂叉車通道(黃線)外行走,如需橫穿叉車通道,要明確告知注意躲避來往車輛,無關(guān)人員不準圍觀裝卸作業(yè)。
4.倉管員嚴禁在叉車運行中靠近叉車,待叉車停穩(wěn)后方可靠近,進行點數(shù)或傳遞票據(jù)等作業(yè)。
5.進庫工作前,要認真檢查庫內(nèi)設(shè)備的運轉(zhuǎn)和照明情況,正常后方可進庫作業(yè)。
6.庫內(nèi)貨物碼放整齊牢固,貨物要與各種管路、線路、設(shè)施等保持一定的安全距離,無特殊情況下貨物碼放不準占用叉車通道。如發(fā)現(xiàn)險垛、歪垛要及時調(diào)整,在險垛未排除前不得安排人員、車輛到險垛周圍作業(yè)。
7.正確使用和精心愛護庫內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問題要及時報告有關(guān)人員維修,運用冷廊潮濕的電器開關(guān)必須戴好絕緣手套。
8.倉管員每半月檢查一次庫門安全脫險手柄,保證其能靈活使用并做好記錄。
9.工作完畢和下班前,確認庫內(nèi)無人后方可鎖門。
二、叉車司機安全操作規(guī)程
1.叉車駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),通過安全生產(chǎn)監(jiān)督部門的考核,取得特種操作證,并經(jīng)公司同意后方能駕駛,嚴禁無證操作。
2.嚴禁酒后駕駛,行駛中不得飲食、閑談、使用手機或?qū)χv機等有礙安全駕駛的行為。
3.車輛啟動前,檢查車輛、音響信號、電瓶電路、運轉(zhuǎn)、制動性能、貨叉、輪胎,使之處于完好狀態(tài)。起步時要查看周圍有無人員和障礙物,然后鳴笛起步。
4.叉車在載物起步時,駕駛員應(yīng)先確認所載貨物平穩(wěn)可靠,起步時須緩慢平穩(wěn)起步。叉車在行駛時嚴禁任何人攀爬與乘坐,貨叉腿上嚴禁站人。
5.除裝卸貨物外,必須靠右側(cè)行駛。
6.空載時貨叉距離地面50-150毫米;載貨行駛時貨價離地高度不得大于500毫米起升門架須后傾到上坡限。
7.應(yīng)于其他叉車保持安全距離10米左右,叉車會車時除外。
8.叉車在運行途中若遇交叉路口或狹窄路口,應(yīng)小心慢行,并按喇叭隨時準備停車。
9.進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中,要注意上空有無障礙物,非緊急情況下,不能急轉(zhuǎn)彎和急剎車。
10.上坡載貨時需要貨叉向前行駛,倒退行駛下坡,這樣重心會落在前輪上,任何情況下都不允許在斜坡上調(diào)頭或停車。
11.叉車原則上不準超車,如需要超越停駛車輛時,應(yīng)減速鳴號,注意觀察,防止該車突然起步或有人從車上跳下。
12.嚴禁超載、偏載行駛。裝卸貨物時,即貨叉承重開始至承重平穩(wěn),必須啟動剎車。
13.作業(yè)速度要緩慢,嚴禁帶有沖擊性的裝載貨物。停車后禁止將貨物懸于空中,卸貨后應(yīng)先降貨叉至正常行駛位置后再行駛。
14.叉載物品時,貨物重量應(yīng)平均分擔在兩貨叉上,貨物不得偏斜,叉車所載物品不得遮擋駕駛員視線,如出現(xiàn)遮擋駕駛員視線或易滑的貨物時,應(yīng)倒車緩慢行駛,如遇上坡則不應(yīng)倒車行駛,應(yīng)有一人在旁指揮貨叉朝上前進。
15.貨叉在接近或撤離物品時,車速應(yīng)緩慢平穩(wěn),注意車輪不要碾壓物品、托盤等。
16.叉車在起重升降或行駛時,禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時,貨叉范圍半徑1米內(nèi)禁止站人。
17.運貨上貨柜車前,應(yīng)先觀察貨柜車與裝卸平臺是否靠緊,車廂里是否有人,落實貨車的承重能力和貨車與踏板的傾斜度,確認安全后再進行裝卸。
18.盡量避免將叉車停在斜坡上,如不可避免,則應(yīng)取其他可靠物件塞住車輪,拉緊手剎車并熄火。停放時應(yīng)將貨叉降到最底位置,拉緊手剎車,切斷電路,但不能停放在坡度大于30度的路段上,不能將叉車?？吭诰o急通道、出入口、消防設(shè)施等地方
19.嚴禁在叉車啟動的情況下進行維修、裝拆零部件。嚴禁自行維修叉車和裝拆零部件。
20.遵守七不準:
不準將貨物升高后做長距離行駛(高度大于500毫米)。
不準用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放的方法卸貨。
不準叉一托盤貨物頂撞另外貨物或頂撞其他物品。
不準將叉車交給無駕駛證人操作。
不準直接鏟運危險品、用單貨叉作業(yè)、利用慣性裝卸貨物。
不準用貨叉載人作業(yè),貨叉升起后下方嚴禁站人和進行維修工作。
不準用叉車拖拽其他車輛,如確實需要叉車牽引,則需經(jīng)過負責人同意。
三、充電工安全操作規(guī)范
1.充電室內(nèi)禁止明火、火花,設(shè)立禁止明火標識,配備滅火器.
2.充電室內(nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)。充電時應(yīng)打開門窗或通風(fēng)設(shè)備。充電室禁止非工作人員隨意進出。
3.工作前必須穿戴保護用具,耐酸手套,安全鞋,防護鏡等。
4.充電前須檢查蓄電池、連接線是否完好無損,并打開氣蓋。
5.不許打開或拔出電池上的注液塞。
6.須開啟蓄電池上的蓋板進行充電,充電前或充電時不許加液體。
7.充電室嚴禁吸煙,杜絕任何可能產(chǎn)生火花或明火行為,蓄電池要遠離火源和熱源。
8.充電時電池上不要擱置金屬物品、不要修理電池、電解液溫度須低于55攝氏度。
9.蓄電池充電環(huán)境必須通風(fēng)良好,尤其隨車充電四周須強行排風(fēng)。室溫不要高于40攝氏度,避免電池充電時積聚氫氣氧氣混合氣體引起爆炸。
10.充電完畢須蓋上氣蓋,擦凈外濺電解液,保持接頭清潔干燥,并涂抹黃油。
11.蓄電池沖洗必須吊離車外進行,備用蓄電池應(yīng)存放在通風(fēng)、陰涼的場所。
12.使用吸入式比重計檢查比重作業(yè)時,不要讓電解液濺灑出來。
13.每次充電前必須檢查電解液的額定液面高度,按規(guī)定的液面添加蒸餾水。
14.如果因電解液太少而導(dǎo)致蓄電池發(fā)熱損壞,責任由當事人自負。蓄電池接近使用壽命終期時單格電池內(nèi)的電解液消減得非?？?應(yīng)每天補充蒸餾水。
15.嚴禁為了延長加水間隔時間而添加過多的蒸餾水,以免因加水過多而導(dǎo)致電解液溢出。
16.電解液泄漏應(yīng)立即進行以下緊急處理:
電解液濺到皮膚、眼睛上
立即用大量清水沖洗,然后接受專業(yè)醫(yī)生治療。
電解液濺灑到衣服
立即脫下衣服,用清水沖洗后再用弱堿性皂液沖洗。
電解液泄露到外部時
立即用石灰、碳酸蘇打等進行中和,并用大量的清水沖洗。
四、電梯安全操作規(guī)程
a.行駛前準備工作
1.首先檢查上個班次的設(shè)備運行記錄,確認電梯有無問題。
2.開啟層門進驕廂之前,須確認轎廂在該層。
3.進入轎廂后,打開照明燈,觀察電梯內(nèi)有無異常。
4.對電梯進行時運行,觀察有無異常,尤其要注意平層準確度有無明顯變化。
5.廳門外不能用手扒啟。
b.工作時注意事項
1.電梯裝卸貨物時,防止碰撞,有散垛危險的貨物不得進入梯內(nèi),嚴禁超載,嚴禁裝運易燃易爆物品。
2.貨梯除指定的操作人員外,未經(jīng)允許,不許承載任何人。
3.行駛中不得突然換向,必要時應(yīng)先停轎廂,再換向啟動。不允許以手動轎門的啟閉作為電梯的啟動。
4.運行中如碰到停電,應(yīng)將電源鑰匙關(guān)閉,待來電時開啟。
5.若發(fā)現(xiàn)下列情況,操作人員應(yīng)立即按急停警鈴按鈕并通知維修人員維修:
操作驕內(nèi)發(fā)出指令并關(guān)閉層轎門后,電梯不能啟動。
在廳、轎門開啟情況下,按下轎內(nèi)指令按鈕時,電梯啟動。
廳、轎門關(guān)閉后未加指令,電梯啟動。
內(nèi)選、平層、換速、召喚等信號失靈失控。
電梯以額定速度運行而限速器和安全鉗誤動作。
超過端站而繼續(xù)運行。
有異常噪音、較大振動和沖擊。
電氣部件有燒焦氣味。
6.有故障的電梯要在一樓廳門外設(shè)立禁止使用或正在維修等安全警示牌,能夠正常使用后,及時撤掉。
7.電梯使用完畢后,將轎廂停于基站,清理好機內(nèi)外衛(wèi)生,關(guān)閉照明開關(guān),鎖好廳門,并做好運行記錄和交接記錄。
五、裝卸平臺安全操作規(guī)程
1.平臺必須由指定的操作人員負責操作,其他人不得擅自啟動。
2.操作人員在升降平臺時,必須告知他人遠離升降平臺,站在穿堂安全區(qū)域內(nèi)。
3.車輛未安全停靠在站臺時,操作人員不得啟動裝卸平臺。
4.裝卸平臺出現(xiàn)故障或損壞時,操作人員不得強行啟動裝卸平臺。
5.裝卸平臺的搭接板至少搭接在車廂板上100毫米處。
6.正在裝卸貨物時,操作人員不得將裝卸平臺緊急停止按鈕轉(zhuǎn)到停止位置。
7.裝卸平臺工作時,操作人員要關(guān)閉好電源,防止誤操作。
8.作業(yè)結(jié)束后,操作人員要將裝卸平臺恢復(fù)到原位置,關(guān)閉電源。
9.維修人員每月按要求對裝卸平臺進行保養(yǎng),并做好記錄。
