旋挖鉆機施工技術(shù)交底4篇

第1篇 旋挖鉆機施工:安全技術(shù)交底

旋挖鉆機()是一種適合建筑基礎工程中成孔作業(yè)的施工機械.廣泛用于市政建設、公路橋梁、高層建筑等地基礎施工工程,配合不同鉆具,適應于干式(短螺旋),或濕式(回轉(zhuǎn)斗)及巖層(巖心鉆)的成孔作業(yè),旋挖鉆機具有裝機功率大、輸出扭矩大、軸向壓力大、機動靈活,施工效率高及多功能特點。旋挖鉆機適應我國大部分地區(qū)的土壤地質(zhì)條件,使用范圍廣,基本可滿足橋梁建設,高層建筑地基礎等工程的使用.目前,旋挖鉆機已被廣泛推廣于各種鉆孔灌注樁工程。因此對旋挖鉆機的施工準備與常用清水施工工藝進行技術(shù)上探討有著十分重要的意義。

一、施工準備

1、資料準備

(1)開工前應具備場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料,樁基工程施工圖及圖紙會審紀要。

(2)場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線(管道、電纜)、地下構(gòu)筑物、危險建筑、精密儀器車間等的調(diào)查資料。

(3)主要施工機械及其配套設備的技術(shù)性能資料,所需材料的檢驗和配合比試驗,對所需的材料必需作材料的物理性能試驗,并委托有資歷的試驗室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗。

(4)具有有效的樁基工程的施工組織設計或施工方案,有關載荷、施工工藝的試驗參考資料。

會審圖紙

作好詳細的安全技術(shù)交底,施工前充分發(fā)揚民主,調(diào)動職工的積極性、創(chuàng)造性,使參與施工的全體職工參加對施工方案的討論,提高對安全生產(chǎn)質(zhì)量保證的重視,并對各部門進行考評。

2、施工機械與設備

用的測量儀器,如、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺、旋挖鉆孔機、電焊機等機械設備須有出廠合格證。施工所需要的設備建議參見表1:

3、中小型機具的要求

(1)攪拌機

機體安裝堅實平穩(wěn)、搭有防雨操作棚;各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護

罩必須安全、可靠有效;操作手應持證上崗;必須有良好的單獨接地。

(2)手持電動工具

必須單獨安裝漏電保護器;防護罩安全有效;外殼必須有接地或接零;橡皮線不準破損。

(3)電焊機

有可靠的防雨措施;有良好的接地或接零保護;一、二次線接線處應有齊全的防護罩;二次線應使用線鼻子;配線不許亂搭、亂拉,焊把絕緣良好;焊工持證上崗。

(4)氣瓶

各類氣瓶有明顯的色標和防震圈,不準在露天曝曬;乙炔氣和氧氣瓶距離應大于5m;乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器;皮管應用夾頭緊固;操作人員必須持證上崗。

4、安裝鉆具

鉆具具有一定的剛度,在鉆進中或其他操作時,不產(chǎn)生移動和搖晃,鉆具的安裝應符合生產(chǎn)廠家的標準。施工時可配用短螺旋鉆頭、回轉(zhuǎn)斗,巖心鉆頭,巖心回轉(zhuǎn)鉆頭等各種規(guī)格的鉆頭。施工時,根據(jù)不同的土壤、地質(zhì)條件按下列規(guī)定選擇不同的旋挖鉆孔機的鉆頭:短螺旋鉆具,適用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土,中等密實以上的砂土,風化巖層。螺旋回轉(zhuǎn)頭,采用泥漿護壁,適用于地下水位以上的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風化巖層。巖心螺旋鉆頭,適用于碎石土、中等硬度的巖石及風化巖層。巖心鉆頭,適用于風化巖層及有裂紋的巖石。鉆頭規(guī)格由用戶據(jù)實際工程的情況選購選配。

5、常用清水施工工藝

鉆孔機的旋挖鉆進成孔工藝:旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土,并直接將其裝入鉆頭內(nèi),然后再由鉆孔機提升裝置和伸縮式鉆桿將鉆頭提出孔外卸土,這樣循環(huán)往復,不斷地取土卸土,直至鉆至設計深度。對粘結(jié)性好的巖土層,可采用干式或清水鉆進工藝,無需泥漿護壁。而對于松散易坍塌地層,或有地下水分布,孔壁不穩(wěn)定,必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝,向孔內(nèi)投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。以下僅對旋挖干取土成孔法施工工藝進行探討。

(1)清水施工工藝的成孔工藝流程:

在成孔過程中不需泥漿護壁,而是鉆頭在慢速旋挖過程中自造的泥漿對孔壁起到一定穩(wěn)定作用,在旋挖鉆進過程中,鉆頭往返于孔底與地表之間,所形成的孔壁比較粗糙。旋挖鉆孔灌注樁的樁土之間的咬合作用較強,能較好地反映出混凝土樁體與黃土及粉質(zhì)粘土之間的相互作用效應。工藝流程見圖1。

(2)場地布置原則

根據(jù)設計要求合理布置施工場地,先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。在進行場地整平后,組織有資格的測量放樣人員,將所有樁位放出,釘好十字保護樁,做好測量復核,并記錄放樣數(shù)據(jù)備案;規(guī)劃行車路線時,使便道與鉆孔位置保持一定的距離;以免影響孔壁穩(wěn)定;施工場地為旱地而且在施工期間地下水位在原地面以下時,將場地平整夯實,清除雜物;場地位于淺水時,采用筑島后在頂面安裝鉆孔機,筑島頂面高出施工水位1.0m左右;鉆孔機底盤不宜直接置于不堅實的填土上,以免產(chǎn)生不均勻沉陷;鉆孔機的安放位置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。

(3)樁位放樣

樁位放樣,按“從整體到局部的原則”進行樁基的位置放樣,進行鉆孔的標高放樣時,應及時對放樣的標高進行復核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置,使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。

(4)鉆孔機就位

鉆孔機就位時,要事先檢查鉆孔機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆孔機工作正常。

(5)埋設鋼護筒

(6在準確放樣的前提下埋設護筒,埋設護筒的方法和要求,應符合jtj041-89(以下簡稱《規(guī)范》)的規(guī)定。如果鉆孔是在陸地上進行的,則一般采用挖坑法,比較簡單易行。

(7)鋼護筒埋設工作是旋挖鉆孔機施工的開端,鋼護筒平面位置與垂直度應準確,鋼護筒周圍和護筒底腳應緊密,不透水。

(8)埋設鋼護筒時應通過定位的控制樁放樣,把鉆孔機鉆孔的位置標于坑底。再把鋼護筒吊放進坑內(nèi),找出鋼護筒的圓心位置,用十字線在鋼護筒頂部或底部,然后移動鋼護筒,使鋼護筒中心與鉆孔機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查,使鋼護筒堅直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土,要分層夯實,達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落,如果護筒底土層不是粘性土,應挖深或換土,在坑底回填夯實300-500mm厚度的粘土后,再安放護筒,以免護筒底口處滲漏塌方,夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊,防止下竄。

(9)鋼護筒的制作及埋設的原則

長度4m以內(nèi)的鋼護筒,采用厚4-6mm的鋼板制作,長度大于4m的鋼護筒,采用厚6~8mm鋼板制作;鋼護筒埋置較深時,采用多節(jié)鋼護筒連接使用,連接形式采用焊接,焊接時保證接頭圓順,同時滿足剛度、強度及防漏的要求;鋼護筒的內(nèi)徑應大于鉆頭直徑,具體尺寸按設計要求選用;鋼護筒埋設深度應滿足設計及有關規(guī)范要求。若樁孔在河流中,應將鋼護筒埋置至較堅硬密實的土層中深0.5m以上;鋼護筒頂高出施工水位或地下水位1.5-2.0m,并高出施工地面0.3m;鋼護筒埋設前,先準確測量放樣,保證鋼護筒頂面位置偏差不大于5cm,埋設中保證鋼護筒斜度不大于1%;埋設鋼護筒前,采用較大口徑的鉆頭先預鉆至護筒底的標高位置后,提出鉆斗且用鉆斗將鋼護筒壓入到預定位置。用粗顆粒土回填護筒外側(cè)周圍,回填密實。

(10)鉆孔施工

鉆孔機成孔一般為清水施工工藝,無需泥漿護壁;若有地下水分布,且孔壁不穩(wěn)定,可向孔內(nèi)投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。以下是旋挖鉆機鉆孔施工的基本操作:

清水施工時,將鑰匙開關打到電源檔,旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面,按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桅起立桅及調(diào)垂,即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置,旋挖鉆機的顯示器顯示桅桿工作畫面。

從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的_軸、y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將桅桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置,在此過程中,旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號,通過數(shù)學運算,輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制。實現(xiàn)桅桿平穩(wěn)同步起立桅。同時采集限位開關信號,對起立桅過程中鉆桅左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業(yè)之前需要對桅桿進行定位設置,一般情況下,做直孔作業(yè),所以需要對桅桿進行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在桅桿相對零位±5°范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào)垂作業(yè);而桅桿超出相對零位±5°范圍時,只能通過顯示器上的點動按鈕或左操作箱上的電氣手柄進行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中,操作人員可通過顯示器的桅桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài),使桅桿最終達到作業(yè)成孔的設定位置。在施工過程中,有時也需要斜孔作業(yè)。操作人員需要通過顯示器上的自動定位按鈕進行自設定零位,然后再進行相同的調(diào)垂操作。

清水施工鉆孔時通過顯示器按鈕直接進入主工作界面,然后進行鉆孔作業(yè)。鉆孔時先將鉆斗著地,通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作,記錄鉆機鉆頭的原始位置,此時,顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字,操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置,從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中,操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示一一動力頭壓力,加壓壓力、主卷壓力,實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。旋轉(zhuǎn)開孔,以鉆頭自重并加壓作為鉆進動力,一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度,長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置,孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當鉆斗被旋轉(zhuǎn)擠壓充滿鉆渣后,將其提出地表,操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn)到棄渣車的位置,將鉆渣裝入棄渣車,完畢后,通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置,或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監(jiān)視。旋轉(zhuǎn)開孔后,以鉆頭自重并加壓作為鉆進動力。當鉆斗被旋轉(zhuǎn)擠壓充滿鉆渣后,將其提出地表,裝入棄渣車,同時觀察監(jiān)視并記錄鉆孔地質(zhì)狀況。

(11)地質(zhì)情況記錄

地質(zhì)情況記錄按相應的地質(zhì)的相關的表記錄;旋挖鉆孔機鉆進施工時及時填寫《鉆孔記錄表》,主要填寫內(nèi)容為:工作項目,鉆進深度,鉆進速度,及孔底標高;《鉆孔記錄表》由專人負責填寫,交接班時應有交接記錄;根據(jù)旋挖鉆孔機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質(zhì)情況記錄,繪制孔樁地質(zhì)剖面圖,每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒,在盒內(nèi)標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間;旋挖鉆孔機孔樁地質(zhì)剖面圖與設計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認,由設計單位確定是否進行變更設計;鉆孔時要及時清運孔口出渣,避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境;鉆孔達到預定鉆孔深度后,提起鉆桿,用測量孔深及虛土厚度(虛土厚度等于鉆深與孔深的差值)。

(12)成孔檢查

成孔達到設計標高后,對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進行檢查,不合格時采取措施處理。成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來定,當鉆孔為干孔時,可用重錘將孔內(nèi)的虛土夯實,采用直接用測繩及測孔器測,若孔內(nèi)存在地下水,可采用泵吸反循環(huán)抽漿的方法清孔,則采用水下灌注混凝土施工的方法進行鉆孔的測孔工作,清孔時合理控制泥漿的粘度與含砂率;經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔,及時灌注混凝土。

(13)清孔

清孔是孔樁施工,保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán),通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求,采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進技術(shù)的清孔方法為:樁孔終孔后,將鉆具提高20~50cm,采用大泵量泵入性能指標符合要求的新泥漿,并維持正循環(huán)30min以上,直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量小于4%為止。工程樁孔因有較厚的松散易坍土層,清孔后不能立即終孔,而在孔內(nèi)下入鋼筋籠,安裝好灌漿導管后施行二次清孔作業(yè),以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求,保證砼成柱質(zhì)量。

第2篇 旋挖鉆機施工人員安全技術(shù)交底

一、 旋挖鉆機施工人員應注意下列要求：

1、 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)十大紀律；

2、 樹立“安全第一，預防為主”的意識，做到不傷害別人、不傷害自己、不被別人傷害；

3、 操作人員必須了解設備的構(gòu)造和性能，熟悉操作方法和保養(yǎng)要求；

4、 正確規(guī)范操作機械，謹慎駕駛，確保機械無損；

5、 嚴格把守駕駛關，工作時間嚴禁喝酒，嚴禁酒后登機操作，不得隨意讓非本機駕駛員登機操作；

二、 旋挖鉆機拼裝時重點檢查項目應符合下列要求：

1、 各行走裝置和動力裝置完好；

2、 各連接件（螺絲、插銷）牢固無松動；

3、 拔桿安裝垂直，連接牢固無松動；

4、 鉆桿料斗安裝正確，連接牢固無松動；

三、 旋挖鉆機行走時應注意下列要求：

1、 應在平坦堅實的地上行走；

2、 應與溝渠、基坑保持安全距離，防止傾翻；

3、 履帶響聲異常或卡住時應立即剎車，停車行走，下機檢查了；

四、 旋挖鉆機作業(yè)時應注意下列要求：

1、 應在平坦堅實的地面時作業(yè)、應與溝渠、基坑保持安全距離，防止傾翻或下滑；大雨、霧、雪和六級以上大風等惡劣天氣時應停止作業(yè)；

2、 預留足夠的機械操作作業(yè)面（機身旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)），操作時必須注意周圍是否有人和障礙物，在機械回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴禁人員逗留，聽從專人指揮。

3、 檢查護筒位置是否準確、護筒是否垂直，檢查鉆孔位有無地下障礙物（基礎、管線），鉆孔中注意保護地下相關設施等

4、 鉆孔前應檢查機械是否有障礙，嚴禁機械帶病作業(yè)；

5、 應根據(jù)地質(zhì)情況選擇鉆頭和料斗，并根據(jù)鉆進情況更換；

6、 成孔時應根據(jù)地質(zhì)和鉆進情況加壓，不得為趕進度而盲目加壓造成機械損壞；

7、 鉆孔時若機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)生有節(jié)奏響聲時，應立即停鉆，經(jīng)處理后方可繼續(xù)施鉆，未查明原因不得強行啟動；

8、 按要求做好施工記錄，并對下一般做好交接；

五、 旋挖鉆機停放應注意下列要求：

1、 應在平坦堅實的地面停放，盡量停放在無其它機械作業(yè)和行駛的地方，應與溝渠、基坑保持安全距離，防止傾斜；

2、 應關好電源、鎖好門窗，防止機械失盜；

3、 完工時，機械應及時退場，放在基地倉庫，做好防碰防雨保護；

六、 旋挖鉆機保養(yǎng)應注意下列要求：

1、 切實管理好機械的零配件設備，不得隨意丟失；

2、 要正常的為機械加機油、打黃油、以免損壞機械；

3、 定期清洗機械外殼，以保持機身潔凈美觀；

4、 發(fā)現(xiàn)損壞應及時修復，無法修復時應及時通知廠家；

七、 旋挖鉆機施工配合方面注意下列要求:

1、 鋼筋加工、混凝土澆注應協(xié)調(diào)鉆孔同步有序進行；

2、 電纜應盡快架空設置，不能架起的絕緣電纜通過道路時，應采取保護措施；

3、 泥漿泵機、電焊機、空壓機的電源必須符合用電安全技術(shù)規(guī)范要求，接地接保護零線牢固可靠，觸電保護器動作靈敏；

4、 對鉆出的泥土應及時運走，防止泥漿過滿，益出地面，保持場地平整，做好文明施工；

5、 施工中應采取降噪音措施，減少擾民。

八、 現(xiàn)場補充交底內(nèi)容：

1、 由于施工現(xiàn)場窄小，應與基坑保持足夠的安全距離，防止發(fā)生墜落事故；

2、 旋挖機旋轉(zhuǎn)過程中應防止與防護欄、龍門吊、圍蔽板、現(xiàn)場材料相撞；

3、 不得隨意拆除施工現(xiàn)場的安全防護欄以及破壞施工現(xiàn)場的消防防火器材；

4、 嚴禁坐在基坑邊圍欄上，以防發(fā)生高處墜落事故；

5、 施工作業(yè)人員請勿逗留在基坑邊；嚴禁向基坑拋擲物件；

6、 注意控制樁機的平衡度，以防發(fā)生翻車事故；

7、 裝拆吊臂轉(zhuǎn)動時應注意防止撞上龍門吊、樁機等機械設備或電氣設備；

8、 嚴禁隨意拆除現(xiàn)場防護欄；

9、 做好現(xiàn)場文明施工工作，挖出的土方放到指定的位置堆放；

10、 作業(yè)過程中應多觀察地面情況，發(fā)現(xiàn)異常應停止作業(yè)并通知現(xiàn)場管理人員；

第3篇 旋挖鉆機施工人員:安全技術(shù)交底

一、 旋挖鉆機施工人員應注意下列要求:

1、 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)十大紀律;

2、 樹立“安全第一,預防為主”的意識,做到不傷害別人、不傷害自己、不被別人傷害;

3、 操作人員必須了解設備的構(gòu)造和性能,熟悉操作方法和保養(yǎng)要求;

4、 正確規(guī)范操作機械,謹慎駕駛,確保機械無損;

5、 嚴格把守駕駛關,工作時間嚴禁喝酒,嚴禁酒后登機操作,不得隨意讓非本機駕駛員登機操作;

二、 旋挖鉆機拼裝時重點檢查項目應符合下列要求:

1、 各行走裝置和動力裝置完好;

2、 各連接件(螺絲、插銷)牢固無松動;

3、 拔桿安裝垂直,連接牢固無松動;

4、 鉆桿料斗安裝正確,連接牢固無松動;

三、 旋挖鉆機行走時應注意下列要求:

1、 應在平坦堅實的地上行走;

2、 應與溝渠、基坑保持安全距離,防止傾翻;

3、 履帶響聲異?；蚩ㄗr應立即剎車,停車行走,下機檢查了;

四、 旋挖鉆機作業(yè)時應注意下列要求:

1、 應在平坦堅實的地面時作業(yè)、應與溝渠、基坑保持安全距離,防止傾翻或下滑;大雨、霧、雪和六級以上大風等惡劣天氣時應停止作業(yè);

2、 預留足夠的機械操作作業(yè)面(機身旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)),操作時必須注意周圍是否有人和障礙物,在機械回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴禁人員逗留,聽從專人指揮。

3、 檢查護筒位置是否準確、護筒是否垂直,檢查鉆孔位有無地下障礙物(基礎、管線),鉆孔中注意保護地下相關設施等

4、 鉆孔前應檢查機械是否有障礙,嚴禁機械帶病作業(yè);

5、 應根據(jù)地質(zhì)情況選擇鉆頭和料斗,并根據(jù)鉆進情況更換;

6、 成孔時應根據(jù)地質(zhì)和鉆進情況加壓,不得為趕進度而盲目加壓造成機械損壞;

7、 鉆孔時若機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)生有節(jié)奏響聲時,應立即停鉆,經(jīng)處理后方可繼續(xù)施鉆,未查明原因不得強行啟動;

8、 按要求做好施工記錄,并對下一般做好交接;

五、 旋挖鉆機停放應注意下列要求:

1、 應在平坦堅實的地面停放,盡量停放在無其它機械作業(yè)和行駛的地方,應與溝渠、基坑保持安全距離,防止傾斜;

2、 應關好電源、鎖好門窗,防止機械失盜;

3、 完工時,機械應及時退場,放在基地倉庫,做好防碰防雨保護;

六、 旋挖鉆機保養(yǎng)應注意下列要求:

1、 切實管理好機械的零配件設備,不得隨意丟失;

2、 要正常的為機械加機油、打黃油、以免損壞機械;

3、 定期清洗機械外殼,以保持機身潔凈美觀;

4、 發(fā)現(xiàn)損壞應及時修復,無法修復時應及時通知廠家;

七、 旋挖鉆機施工配合方面注意下列要求:

1、 鋼筋加工、混凝土澆注應協(xié)調(diào)鉆孔同步有序進行;

2、 電纜應盡快架空設置,不能架起的絕緣電纜通過道路時,應采取保護措施;

3、 泥漿泵機、電焊機、空壓機的電源必須符合用電安全技術(shù)規(guī)范要求,接地接保護零線牢固可靠,觸電保護器動作靈敏;

4、 對鉆出的泥土應及時運走,防止泥漿過滿,益出地面,保持場地平整,做好文明施工;

5、 施工中應采取降噪音措施,減少擾民。

八、 現(xiàn)場補充交底內(nèi)容:

1、 由于施工現(xiàn)場窄小,應與基坑保持足夠的安全距離,防止發(fā)生墜落事故;

2、 旋挖機旋轉(zhuǎn)過程中應防止與防護欄、龍門吊、圍蔽板、現(xiàn)場材料相撞;

3、 不得隨意拆除施工現(xiàn)場的安全防護欄以及破壞施工現(xiàn)場的消防防火器材;

4、 嚴禁坐在基坑邊圍欄上,以防發(fā)生高處墜落事故;

5、 施工作業(yè)人員請勿逗留在基坑邊;嚴禁向基坑拋擲物件;

6、 注意控制樁機的平衡度,以防發(fā)生翻車事故;

7、 裝拆吊臂轉(zhuǎn)動時應注意防止撞上龍門吊、樁機等機械設備或電氣設備;

8、 嚴禁隨意拆除現(xiàn)場防護欄;

9、 做好現(xiàn)場文明施工工作,挖出的土方放到指定的位置堆放;

10、 作業(yè)過程中應多觀察地面情況,發(fā)現(xiàn)異常應停止作業(yè)并通知現(xiàn)場管理人員;

第4篇 旋挖鉆機施工技術(shù)交底

工程名稱

施工類別

鉆孔灌注樁

施工單位

天津永盛巖土技術(shù)有限公司

交底日期

2010年 月 日

交底內(nèi)容：

1、本工程地下水位高且地層中大多存在淤泥層、粉砂、細砂層，旋挖鉆機施工時，需采用靜態(tài)泥漿護壁，保證孔壁的穩(wěn)定。

2、場地平整及鉆機就位。液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4°，現(xiàn)場地面承載能力大于250kn/m2，所以鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，

3、鋼護筒埋置深度以能隔開流塑狀地層為主要原則。具體埋置深度還應滿足計算結(jié)果，且有安全系數(shù)，根據(jù)水文地質(zhì)條件、施工水位、河床深度、護筒內(nèi)泥漿容重和施工情況等通過計算確定。鋼護筒分節(jié)加工，頂部和底部各1m范圍作加強箍。每節(jié)護筒連接采用坡口焊，以減少護筒振埋時的阻力。

4、鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。

5、開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150mpa壓力下，進尺速度為20cm/min；200mpa壓力下，進尺速度為30cm/min；260mpa壓力下，進尺速度為50cm/min。

6、泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用。鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補加泥漿保持液面高度。泥漿制備應注意兩個方面：一是泥漿的指標問題，其比重一般應控制在1.05～1.2之間，粘度控制在17～20s。

7、鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進行分析處理，可采用加深埋護筒等措施后繼續(xù)鉆進。根據(jù)現(xiàn)場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時增大泥漿比重（控制在1.15～1.4之間），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.3～0.5m/s。坍孔嚴重時，應回填重新鉆孔。

8、鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴重彎孔和探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。

9、埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發(fā)生后，應保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎。

10、鋼筋籠利用吊機整體吊裝到孔內(nèi)，鋼筋籠上口到達護筒口上方時，用型鋼扁擔將鋼筋籠擱置在護筒上。由于鋼筋籠較長，且要求整體一次吊裝，所以必須考慮到起吊和移位時的鋼筋籠變形控制。

為了保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分之二點之間。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架與地面或平臺垂直，停止第一吊點起吊，用勁形骨架固定。

吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐下放。若遇阻力應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。

為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護層厚度，應在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標號預制塊形式進行控制。

鋼筋籠入孔后，按設計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長4根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土時往上竄動造成錯位。

樁身混凝土灌注完畢，達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。

11、未盡事宜按規(guī)范走

交底人：

被交底人：