第1篇 綜采工作面防片幫、漏頂傷人安全技術(shù)措施
為防止綜采工作面回采過程因煤壁片幫、架前漏矸、頂板磷皮冒落等造成人員及設(shè)備安全事故，特制定專項安全技術(shù)措施：
一、兩順槽頂幫管理
1、將工作面順槽及回撤通道等劃分責(zé)任范圍，按照規(guī)定周期進行步行檢查，對責(zé)任范圍內(nèi)的頂板磷皮或片幫等及時處理，處理過程中要使用敲幫問頂專用工具，并要有專人監(jiān)護進行作業(yè)，做好相關(guān)記錄。
2、每班交接班時由帶班隊長負(fù)責(zé)檢查順槽頂幫情況。運順檢查整個移變列車到工作面范圍內(nèi)，回順檢查工作面外200m范圍，有片幫、磷皮等及時處理。
3、在工作面順槽安設(shè)頂板離層儀（每周檢查一次），特殊條件下設(shè)置頂板下沉觀測點（根據(jù)條件設(shè)定周期），由技術(shù)員根據(jù)設(shè)定的周期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并采取有利措施。
4、特殊條件下加大支護強度。過旺采采空區(qū)段在順槽補支錨索和w鋼帶，并鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)防止因頂板來壓造成次生危害，同時在各聯(lián)巷口打設(shè)木垛。
5、兩順槽超前支護距離符合要求，單體完好無卸液，防倒繩連接可靠有效。最后一根單體距離端頭支架大腳距離不得超過1m，單體嚴(yán)禁提前回撤。
6、當(dāng)安全出口的寬度大于1.0m時最后一根單體距端頭支架側(cè)護板的距離不得大于1.2m。如遇臺階必須戴好柱帽，緩慢給液同時觀察臺階處頂板情況?；卮騿误w時必須觀察好頂板完好情況，嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支柱。
7、端頭支架移架前要先檢查順槽巷道支護情況，保證支護可靠，移架時支架前20m范圍內(nèi)以及支架和煤幫之間，不得有人工作或停留。
8、距離工作面20m范圍聯(lián)巷嚴(yán)禁人員通行和在內(nèi)堆放材料，聯(lián)巷口必須補打不少于3根單體進行支護。
9、回順采用超前支架支護時頂梁與端頭支架頂梁距離控制在5m以內(nèi)，盡量減小空頂面積。支架拉出后初撐力升緊，側(cè)翻板及時打出且有效貼頂。
人員進入回順操作超前支架前須觀察好頂板和兩幫情況，操作過程中，動作支架5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員站立或行走，設(shè)備停止后人員通行一律走支架側(cè)翻板下，嚴(yán)禁靠正幫行走。
10、兩順槽超前支護單體回撤時三人同時作業(yè)，先觀察好頂板，一人泄液，兩人扶住單體，擺放到單體托架上。
二、工作面頂、幫管理
1、每班交接班時帶班隊長和支架工檢查工作面頂板、壓力顯現(xiàn)等情況和支架支護狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取有效措施并匯報礦調(diào)度室和隊辦公室。
2、割煤時采煤機司機必須在支架立柱后方操作遙控器，不得將頭部或身體其它部位伸出支架，以防煤壁片幫傷人；支架工操作支架必須鄰架操作，站在不被片幫煤和被滾筒割煤蹦出的煤塊傷害到的支架立柱后面。堅持行人不移架，移架不行人。
3、生產(chǎn)過程中保證支架達到初撐力要求，確保有效支護。推溜工要及時檢查，發(fā)現(xiàn)達不到要求的及時補壓調(diào)整。
4、正常生產(chǎn)時移架滯后煤機后滾筒2-3架支護頂板，當(dāng)工作面來壓或頂板破碎時跟前滾筒移架，滯后煤機前滾筒2架移架。
5、移架過程中架間、架內(nèi)嚴(yán)禁人員站立、行走，當(dāng)人員撤離到安全地點后方可操作支架。
6、移架過程中及時調(diào)整支架架型，保證支架前梁接頂嚴(yán)密。
7、生產(chǎn)過程中護幫板收回不得超過煤機前滾筒10架，護幫板打出不得超過后滾筒10架。在收打護幫板過程中動作支架范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員滯留或行走，防止片幫傷人。
8、煤機司機和支架工在生產(chǎn)過程中注意站立位置，防止漏矸傷人，必須佩戴好個人頭盔、眼鏡等防護用具，防止炸幫傷人。
9、拉架時降架幅度控制在50-200mm范圍，做到少降快拉，減少頂板擾動；當(dāng)工作面來壓時采用帶壓擦頂移架及時支護頂板，工作面漏矸或片幫嚴(yán)重時拉超前架支護頂板。
10、更換截齒過程中選擇壓力小、頂板完整性好的范圍內(nèi)，拉出支架打出護幫板，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂后，一人作業(yè)一人監(jiān)護頂幫情況。
11、三機檢修工和支架工需要再運輸機內(nèi)作業(yè)時提前檢查支架支護情況及頂幫情況，先執(zhí)行敲幫問頂后再作業(yè)，一人作業(yè)一人監(jiān)護，作業(yè)人員嚴(yán)禁在架縫下停溜。
12、工作面支架間隙不得超過200mm，超過時及時調(diào)整。
13、工作面支架拉出后嚴(yán)禁在溜槽上攀爬或行走。
14、大采高工作面過頂板破碎帶時，為防止漏頂可留設(shè)頂煤護頂，但頂煤厚度控制在300mm以內(nèi)；人員通行一律走人行通道，嚴(yán)禁架前行走，任何人架前作業(yè)，必須打開護幫板，且有人監(jiān)護。
第2篇 綜采工作面防片幫漏頂傷人安全技術(shù)措施
為防止綜采工作面回采過程因煤壁片幫、架前漏矸、頂板磷皮冒落等造成人員及設(shè)備安全事故,特制定專項安全技術(shù)措施:
一、兩順槽頂幫管理
1、將工作面順槽及回撤通道等劃分責(zé)任范圍,按照規(guī)定周期進行步行檢查,對責(zé)任范圍內(nèi)的頂板磷皮或片幫等及時處理,處理過程中要使用敲幫問頂專用工具,并要有專人監(jiān)護進行作業(yè),做好相關(guān)記錄。
2、每班交接班時由帶班隊長負(fù)責(zé)檢查順槽頂幫情況。
運順檢查整個移變列車到工作面范圍內(nèi),回順檢查工作面外200m范圍,有片幫、磷皮等及時處理。
3、在工作面順槽安設(shè)頂板離層儀(每周檢查一次),特殊條件下設(shè)置頂板下沉觀測點(根據(jù)條件設(shè)定周期),由技術(shù)員根據(jù)設(shè)定的周期進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并采取有利措施。
4、特殊條件下加大支護強度。
過旺采采空區(qū)段在順槽補支錨索和w鋼帶,并鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)防止因頂板來壓造成次生危害,同時在各聯(lián)巷口打設(shè)木垛。
5、兩順槽超前支護距離符合要求,單體完好無卸液,防倒繩連接可靠有效。
最后一根單體距離端頭支架大腳距離不得超過1m,單體嚴(yán)禁提前回撤。
6、當(dāng)安全出口的寬度大于1.0m時最后一根單體距端頭支架側(cè)護板的距離不得大于
1.2m。
如遇臺階必須戴好柱帽,緩慢給液同時觀察臺階處頂板情況。
回打單體時必須觀察好頂板完好情況,嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支柱。
7、端頭支架移架前要先檢查順槽巷道支護情況,保證支護可靠,移架時支架前20m范圍內(nèi)以及支架和煤幫之間,不得有人工作或停留。
8、距離工作面20m范圍聯(lián)巷嚴(yán)禁人員通行和在內(nèi)堆放材料,聯(lián)巷口必須補打不少于3根單體進行支護。
9、回順采用超前支架支護時頂梁與端頭支架頂梁距離控制在5m以內(nèi),盡量減小空頂面積。
支架拉出后初撐力升緊,側(cè)翻板及時打出且有效貼頂。
人員進入回順操作超前支架前須觀察好頂板和兩幫情況,操作過程中,動作支架5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員站立或行走,設(shè)備停止后人員通行一律走支架側(cè)翻板下,嚴(yán)禁靠正幫行走。
10、兩順槽超前支護單體回撤時三人同時作業(yè),先觀察好頂板,一人泄液,兩人扶住單體,擺放到單體托架上。
二、工作面頂、幫管理
1、每班交接班時帶班隊長和支架工檢查工作面頂板、壓力顯現(xiàn)等情況和支架支護狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取有效措施并匯報礦調(diào)度室和隊辦公室。
2、割煤時采煤機司機必須在支架立柱后方操作遙控器,不得將頭部或身體其它部位伸出支架,以防煤壁片幫傷人;
支架工操作支架必須鄰架操作,站在不被片幫煤和被滾筒割煤蹦出的煤塊傷害到的支架立柱后面。
堅持行人不移架,移架不行人。
3、生產(chǎn)過程中保證支架達到初撐力要求,確保有效支護。
推溜工要及時檢查,發(fā)現(xiàn)達不到要求的及時補壓調(diào)整。
4、正常生產(chǎn)時移架滯后煤機后滾筒2-3架支護頂板,當(dāng)工作面來壓或頂板破碎時跟前滾筒移架,滯后煤機前滾筒2架移架。
5、移架過程中架間、架內(nèi)嚴(yán)禁人員站立、行走,當(dāng)人員撤離到安全地點后方可操作支架。
6、移架過程中及時調(diào)整支架架型,保證支架前梁接頂嚴(yán)密。
7、生產(chǎn)過程中護幫板收回不得超過煤機前滾筒10架,護幫板打出不得超過后滾筒10架。
在收打護幫板過程中動作支架范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員滯留或行走,防止片幫傷人。
8、煤機司機和支架工在生產(chǎn)過程中注意站立位置,防止漏矸傷人,必須佩戴好個人頭盔、眼鏡等防護用具,防止炸幫傷人。
9、拉架時降架幅度控制在50-200mm范圍,做到少降快拉,減少頂板擾動;
當(dāng)工作面來壓時采用帶壓擦頂移架及時支護頂板,工作面漏矸或片幫嚴(yán)重時拉超前架支護頂板。
10、更換截齒過程中選擇壓力小、頂板完整性好的范圍內(nèi),拉出支架打出護幫板,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂后,一人作業(yè)一人監(jiān)護頂幫情況。
11、三機檢修工和支架工需要再運輸機內(nèi)作業(yè)時提前檢查支架支護情況及頂幫情況,先執(zhí)行敲幫問頂后再作業(yè),一人作業(yè)一人監(jiān)護,作業(yè)人員嚴(yán)禁在架縫下停溜。
12、工作面支架間隙不得超過200mm,超過時及時調(diào)整。
13、工作面支架拉出后嚴(yán)禁在溜槽上攀爬或行走。
14、大采高工作面過頂板破碎帶時,為防止漏頂可留設(shè)頂煤護頂,但頂煤厚度控制在300mm以內(nèi);
人員通行一律走人行通道,嚴(yán)禁架前行走,任何人架前作業(yè),必須打開護幫板,且有人監(jiān)護。
第3篇 工作面防片幫安全技術(shù)措施
一、概況
因工作面煤墻片幫現(xiàn)象嚴(yán)重，為確保工作面正常生產(chǎn)和現(xiàn)場作業(yè)人員的安全，特編制此安全技術(shù)措施。
二、安全技術(shù)措施
1、工作面嚴(yán)格執(zhí)行“三三整理”制度和各工種“手指口述”安全確認(rèn)制。
2、進入工作現(xiàn)場的作業(yè)人員，必須先觀察作業(yè)地點周圍的環(huán)境是否安全、煤墻是否有片幫等，并嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，確保安全后再進行作業(yè)。
3、開機時，煤機司機、支架工必須在支架里進行操作，其他人員也必須從支架里行走，嚴(yán)禁隨意在支架前行走或逗留。
4、開機時采煤機內(nèi)外噴霧、二次負(fù)壓降塵噴霧必須正常使用，支架架間噴霧每隔十架開一個，以達到降塵和提高能見度的作用。
5、采煤機司機割煤時，要集中精力，注意煤墻片幫情況，做好自我防范工作，防止煤墻片幫或滾筒甩出的煤塊傷人，人員確需通過時，必須停止采煤機，待人員通過后再開機。
6、正常情況下，煤機牽引速度不大于6m/min，割煤時移架緊跟煤機，最多不得滯后煤機5m，如遇移架跟不上煤機時要減速或停止割煤，待移架跟上時再開煤機，以防空頂時間過長煤墻片幫嚴(yán)重。
7、采煤機司機在割煤時必須將煤墻割平、割齊，不留傘檐，采高控制在3.2±0.1m范圍內(nèi)，時刻觀察煤墻的變化情況。
8、采煤機停機時，必須停在煤墻完好，無片幫、切頂?shù)牡胤健?/p>
9、移架時，必須帶壓擦頂移架，移架到位后，端面距不得大于340mm，及時打出護幫板，支架、溜子拉直、推直。
10、工作面片幫嚴(yán)重、空頂寬度超過400mm時，要提前伸出護幫板控制頂板；若空頂寬度超過1m時，采取超前拉架或向煤壁打木錨桿等方法加以支護。
11、移架或調(diào)架時，無關(guān)人員不允許在此前后5m范圍內(nèi)行走或逗留。
12、清煤工在架前清煤前，首先察看煤墻情況，若有活體煤，利用護幫板將其處理掉，確保周圍環(huán)境安全后面向機尾方向清煤，隨時觀察煤墻情況。
13、在機道檢修工作面煤機、溜子、支架等機械設(shè)備時，首先察看煤墻、頂板完好情況，處理掉活體煤，清理好撤退道路，必要時利用木料、板皮等進行護頂背幫等防護措施后再進行作業(yè)。
14、檢修前，將所需配件、材料備足備齊，作業(yè)人員要配合默契，盡量縮短在煤墻側(cè)作業(yè)時間，并指定一專人對煤墻情況進行監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常，及時撤人。
15、人員在機道作業(yè)時，前后10m范圍內(nèi)禁止任何人操作相關(guān)支架，確保作業(yè)人員安全。
16、加強對乳化液泵、支架的檢修工作，確保乳化液泵站壓力不小于30mpa，支架無串、漏液現(xiàn)象，支架立柱、護幫板等不出現(xiàn)自降現(xiàn)象。
17、人員通過機頭、機尾三角區(qū)時，要觀察三角區(qū)的煤墻情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患要先處理后通過。
18、跟班干部對工作面巡回檢查每班不少于3次，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。
19、凡本措施未涉及之處，嚴(yán)格按《425綜放工作面作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
20、所有入井人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字，不參加學(xué)習(xí)者，嚴(yán)禁入井作業(yè)。
