第1篇 混凝土泵機-安全技術(shù)交底
(1) 混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應楔緊。有基坑的應與基坑邊緣保持一定距離。
(2) 泵送管道的敷設應符合下列要求:
a.水平泵送管道宜直線敷設;
b.垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
c.敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍,否則應采用彎管等辦法,增大阻力。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥;
d.泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
e.泵送管道敷設后,應進行耐壓試驗。
(3) 砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。
(4) 作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。冷卻水供應正常,水箱應儲滿清水,各潤滑點應潤滑正常。
(5) 輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
(6) 應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。無關(guān)人員必須離開管道周圍。
(7) 啟動后,應空載運轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應向料斗加人10l清水和0.3 的水泥砂漿潤滑泵及管道。
(8) 泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。
(9) 當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵,待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時,應剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
(10) 泵送混凝土應連續(xù)作業(yè);當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個沖程反泵—正泵運動,再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時,應排空管道。
現(xiàn)場補充交底內(nèi)容:
第2篇 泵機:安全技術(shù)交底內(nèi)容
1、砼泵操作人員必須經(jīng)過專門的培訓,能熟練操作砼泵。
2、操作人員、專業(yè)電工必須經(jīng)常檢查砼泵的完好情況,保證砼泵運行時處于安全、正常的狀態(tài)。
3、不得擅自改動安全裝置,必須以正確的方式使用。
4、砼泵送設備安置應距離基坑一定距離,布料桿動作范圍內(nèi)必須保證無障礙、有無高壓線。
5、 水平輸送管道敷設線路應接近直線,少彎曲。管道與管道支撐必須筋骨可靠,管道接頭應密封可靠。y型管道應裝接錐形管。
6、 嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸送口上,應在垂直管架的前段裝接場地不小于10m的水平管,水平管近泵時處應裝逆止閥。
7、風力大于六極以上時,蹦車不得使用布料桿,天氣炎熱時,應用濕麻袋、濕草包遮蓋管道。
8、布料桿支腿應全部伸出并支固,支固前不得啟動布料桿,布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出應按順序進行,嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。布料桿處于全伸縮狀態(tài)時,嚴禁移動車身。作業(yè)中移動時,應將上段布料桿折疊固定,移動速度不超過10km/h,布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應系防脫安全繩帶。
9、泵送系統(tǒng)受壓力時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整,蓄能器只能充入氮氣。
10、 作業(yè)后,將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時。管道出口端前方10米不得站人,并應用金屬網(wǎng)藍等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。
11、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮應按順序進行。
12、 將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室,并涂上潤滑油。
13、各部位操縱開關(guān),調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)卸載。
第3篇 混凝土泵機安全技術(shù)交底
(1) 混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應楔緊。有基坑的應與基坑邊緣保持一定距離。
(2) 泵送管道的敷設應符合下列要求：
a．水平泵送管道宜直線敷設；
b．垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
c．敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍，否則應采用彎管等辦法，增大阻力。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；
d．泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
e．泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。
(3) 砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。
(4) 作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。冷卻水供應正常，水箱應儲滿清水，各潤滑點應潤滑正常。
(5) 輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
(6) 應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。無關(guān)人員必須離開管道周圍。
(7) 啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加人10l清水和0.3 的水泥砂漿潤滑泵及管道。
(8) 泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。
(9) 當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
(10) 泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3個沖程反泵—正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。
現(xiàn)場補充交底內(nèi)容：
第4篇 泵機安全技術(shù)交底內(nèi)容
1、砼泵操作人員必須經(jīng)過專門的培訓，能熟練操作砼泵。
2、操作人員、專業(yè)電工必須經(jīng)常檢查砼泵的完好情況，保證砼泵運行時處于安全、正常的狀態(tài)。
3、不得擅自改動安全裝置，必須以正確的方式使用。
4、砼泵送設備安置應距離基坑一定距離，布料桿動作范圍內(nèi)必須保證無障礙、有無高壓線。
5、 水平輸送管道敷設線路應接近直線，少彎曲。管道與管道支撐必須筋骨可靠，管道接頭應密封可靠。y型管道應裝接錐形管。
6、 嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸送口上，應在垂直管架的前段裝接場地不小于10m的水平管，水平管近泵時處應裝逆止閥。
7、風力大于六極以上時，蹦車不得使用布料桿，天氣炎熱時，應用濕麻袋、濕草包遮蓋管道。
8、布料桿支腿應全部伸出并支固，支固前不得啟動布料桿，布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出應按順序進行，嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。布料桿處于全伸縮狀態(tài)時，嚴禁移動車身。作業(yè)中移動時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不超過10km/h，布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應系防脫安全繩帶。
9、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。
10、 作業(yè)后，將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時。管道出口端前方10米不得站人，并應用金屬網(wǎng)藍等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。
11、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮應按順序進行。
12、 將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。
13、各部位操縱開關(guān)，調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)卸載。
