更換采煤機(jī)安全技術(shù)15篇

第1篇 綜采工作面更換采煤機(jī)破碎機(jī)安全技術(shù)措施

一、?概況

我隊(duì)21上304-2面使用joy7ls-2a采煤機(jī)，在2006年12月22日四點(diǎn)班發(fā)現(xiàn)采煤機(jī)破碎機(jī)滾筒靠支架側(cè)有漏油現(xiàn)象。次日經(jīng)joy服務(wù)工程師到現(xiàn)場觀察確定破碎機(jī)密封壞需更換破碎機(jī)?，F(xiàn)根據(jù)井下實(shí)際條件決定在12月27日下午4點(diǎn)班進(jìn)行更換采煤機(jī)破碎機(jī)，計(jì)劃用時(shí)8小時(shí)。為了確保該項(xiàng)任務(wù)安全順利的完成，特制定以下安全技術(shù)措施。

二、施工組織

1、指揮：張留彬

2、現(xiàn)場負(fù)責(zé)及安全監(jiān)督：方中喜、陳躍成

3、技術(shù)負(fù)責(zé)：方中喜

4、材料準(zhǔn)備：黃永明

5、人員安排：

方中喜、陳躍成、王文剛、劉家權(quán)、張?jiān)瓶?、何?/p>

三、施工準(zhǔn)備

1、施工前組織所有施工人員熟悉施工現(xiàn)場情況，做到對整個(gè)工

作心中有數(shù)。

2、安排專人組織落實(shí)工具、材料、備件等，并詳細(xì)檢查，保證

工器具完好，材料、備件的型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量滿足要求。

3、制定本任務(wù)的安全技術(shù)措施，并組織所有施工人員學(xué)習(xí)。

4、施工前組織人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，排除一切不安因

素。

四、破碎機(jī)的拆卸與安裝

1、工作前將采煤機(jī)停到合適位置打出工作面所有支架護(hù)幫板，將三機(jī)的浮煤拉空并閉鎖刮板運(yùn)輸機(jī)。

2、在chp33組合開關(guān)上停采煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)電源并上鎖,掛“嚴(yán)禁送電，有人工作”禁示牌。

3、關(guān)閉煤機(jī)機(jī)身處液壓支架進(jìn)液截止閥。

4、觀察頂板及煤幫情況,如有離層片幫處理后確保安全才能進(jìn)行下一工序作業(yè)。

5、拆除破碎機(jī)冷卻水管、電纜及運(yùn)輸機(jī)加高槽。

6、用40t鏈子和兩個(gè)五噸吊鏈固定好破碎后拆除破碎機(jī)油缸銷子。

7、用游錘拆除破碎機(jī)與機(jī)身的連接銷子。

8、運(yùn)走壞的破碎機(jī)，拉回新的破碎機(jī)用40t鏈子和兩個(gè)五噸吊鏈固定好破碎機(jī)起吊到合適位置安裝破碎機(jī)與機(jī)身的連接銷子。

9、安裝破碎機(jī)油缸銷子。

10、連接破碎機(jī)電纜及冷卻水管并安裝運(yùn)輸機(jī)加高槽。

五、試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、全面檢查安裝質(zhì)量，并緊固連接銷子漲套螺絲。

2、給連接銷子注適量的黃油。

3、檢查破碎機(jī)減速箱油位是否正常，如油位低及時(shí)補(bǔ)油。

4、在chp33組合開關(guān)上送采煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)電源，啟動(dòng)破碎機(jī)觀察電機(jī)正反轉(zhuǎn)情況,若是反轉(zhuǎn)改破碎機(jī)電機(jī)電源相序。

5、聽診破碎機(jī)運(yùn)行情況。

6、空載試運(yùn)行正常后進(jìn)行帶載試運(yùn)轉(zhuǎn)，在帶載試驗(yàn)期間觀察電機(jī)電流變化,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

六、安全技術(shù)措施

（一）設(shè)備運(yùn)輸?shù)陌踩夹g(shù)措施

1、運(yùn)輸中，在轉(zhuǎn)彎或經(jīng)過有管路、纜線、設(shè)備的巷道時(shí)，車輛應(yīng)放慢速度，并由專人負(fù)責(zé)指揮，嚴(yán)防擠碰。司機(jī)必須由有經(jīng)驗(yàn)的專職人員擔(dān)任，行駛速度要慢、穩(wěn)。

2、材料、設(shè)備等要輕裝輕放，嚴(yán)禁野蠻裝卸，運(yùn)輸時(shí)必須嚴(yán)格遵守礦輔助運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，人貨不能混運(yùn)。材料、設(shè)備等的裝車必須采取綁扎措施，裝車重量必須小于車輛載重量要求。

3、運(yùn)輸破碎機(jī)時(shí)，必須根據(jù)設(shè)備形狀、采取可靠的固定方式，并經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員檢查確認(rèn)后方可運(yùn)輸。

4、嚴(yán)防運(yùn)輸過程中損壞設(shè)備。

（二）起吊的安全技術(shù)措施

1、起吊器具必須滿足所吊裝設(shè)備經(jīng)最大受力時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性的安全要求。

2、起吊操作人員應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。

3、使用千斤頂、移溜器時(shí)，支撐部位要用木板墊實(shí)，嚴(yán)防滑脫。

4、起吊和支撐重物下嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入，起吊和支撐作業(yè)時(shí)，工作人員必須互相協(xié)作，且站在可靠安全地點(diǎn)指揮和操作。

（三）其他安全技術(shù)措施：

1、作業(yè)現(xiàn)場有車輛通過時(shí)，沿途所有人員應(yīng)立即停止工作，站在安全地點(diǎn)，待車輛通過后方可開始工作。

2、所有施工人員作業(yè)時(shí)必須精力集中，服從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮。

3、所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、各工種操作規(guī)程、本安全技術(shù)措施及礦有關(guān)各項(xiàng)管理制度。

4、如機(jī)尾擴(kuò)幫后頂板空頂面積大，做好敲幫問頂工作，并及時(shí)采取支護(hù)，支架前移打開護(hù)幫板。若頂板破碎則采取打錨桿掛網(wǎng)維護(hù)頂板。

（四）電氣焊安全技術(shù)措施（另附）

八、工具及材料

1、工具：

12寸活扳手1把，10寸內(nèi)六方扳手1把，游錘1把，5噸倒鏈2臺(tái)，2噸倒鏈2臺(tái)，長撬杠2根，千斤頂1臺(tái)，移溜器1臺(tái)，氧氣、乙炔一套，電焊機(jī)一臺(tái)。

2、材料

40t鏈子10條，馬蹄環(huán)15個(gè)，m20×70螺絲20條，道木10根，砂紙，棉紗，螺栓松動(dòng)劑，8#鐵絲，14.5的鋼絲繩20米。

綜采三隊(duì)

2006.12.25

第2篇 綜采工作面面更換采煤機(jī)左鏈輪及滑靴安全技術(shù)措施

一、概況：

我隊(duì)12上309工作面使用joy7ls-6c采煤機(jī)，由于采煤機(jī)左鏈輪的牙輪磨尖及導(dǎo)向滑靴磨損嚴(yán)重需更換，根據(jù)礦里的安排在10月13日8點(diǎn)班進(jìn)行更換，計(jì)劃用時(shí)4小時(shí)。為了確保該項(xiàng)任務(wù)安全順利的完成，特制定以下安全技術(shù)措施。

二、施工組織：

1、指揮：張留彬。

2、現(xiàn)場負(fù)責(zé)及安全監(jiān)督：魏明強(qiáng)。

3、技術(shù)負(fù)責(zé)：黃永明。

4、材料準(zhǔn)備：丁紅軍。

5、人員安排：王業(yè)明、陳忠貴、張海勛。

三、施工準(zhǔn)備：

1、施工前組織所有施工人員熟悉施工現(xiàn)場情況，做到對整個(gè)工作心中有

數(shù)。

2、安排專人組織落實(shí)工具、材料、備件等，并詳細(xì)檢查，保證工器具完

好，材料、備件的型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量滿足要求。

3、制定本任務(wù)的安全技術(shù)措施，并組織所有施工人員學(xué)習(xí)。

4、施工前組織人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行敲幫問頂全面檢查，排除一切不安全因素。

四、更換左鏈輪的工序：

1、打出工作面支架護(hù)幫板，閉鎖采煤機(jī)處液壓支架的本架隔離。

2、把采煤機(jī)機(jī)身上的電源隔離開關(guān)打到斷開位置并上鎖，在順槽開關(guān)上停運(yùn)輸機(jī)電源，掛“有人作業(yè)，禁止送電”警示牌。

3、清理煤機(jī)機(jī)身上、左右搖臂上的大塊煤及矸石。

4、手拉葫蘆掛在所拆運(yùn)輸機(jī)銷排支架頂梁下，吊鉤掛住銷排，拆下銷排一根。

5、采煤機(jī)送電，啟動(dòng)泵電機(jī)，牽引采煤機(jī)使左鏈輪對準(zhǔn)所拆銷排處，降搖臂使導(dǎo)向滑靴離開銷排200-300mm。

6、拆下采空區(qū)側(cè)鏈輪軸壓蓋螺栓，用游錘游出鏈輪軸。

7、將拆下的舊鏈輪、滑靴掉放在運(yùn)輸機(jī)溜子上。

8、用手拉葫蘆將新鏈輪吊放在滑靴內(nèi)，再用手拉葫蘆將新鏈輪、滑靴吊起用撬杠拔動(dòng)滑靴到驅(qū)動(dòng)輪正下方。

9、給采煤機(jī)送電，啟動(dòng)泵電機(jī)點(diǎn)動(dòng)升降搖臂使鏈輪和驅(qū)動(dòng)輪處于嚙合狀態(tài)，對正軸孔，用銅棒配合大錘安裝好鏈輪軸和鏈輪軸壓蓋，緊固壓蓋固定螺栓，牽引煤機(jī)讓出安裝銷排的位置，停采煤機(jī)電源并上鎖。

10、安裝運(yùn)輸機(jī)銷排。

11、清點(diǎn)工具，清理現(xiàn)場。

12、采煤機(jī)送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、安全技術(shù)措施：

（一）起吊的安全技術(shù)措施

1、起吊器具必須滿足所吊裝設(shè)備經(jīng)最大受力時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性的安全要求。

2、起吊操作人員應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。

3、起吊重物下嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入被吊物下方，起吊和支撐作業(yè)時(shí)，工作人員必須互相協(xié)作，且站在安全可靠地點(diǎn)進(jìn)行操作。

（二）更換時(shí)的安全技術(shù)措施：

1、所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、各工種操作規(guī)程、本安全技術(shù)措施及礦有關(guān)各項(xiàng)管理制度。

2、所有施工人員作業(yè)時(shí)必須精力集中，服從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮。

3、現(xiàn)場跟班干部要全面負(fù)責(zé)施工區(qū)域的各種事故隱患的監(jiān)督檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，并積極組織處理。

4、檢查作業(yè)區(qū)域的頂板、煤壁，并用敲幫問頂工具及時(shí)處理，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。

5、使用千斤頂、移溜器時(shí)，支撐部位要用木墊板墊實(shí)，嚴(yán)防滑脫。

6、使用長柄工器具時(shí)，必須將環(huán)境安全、周圍人員考慮好，以防傷害他人或自己。

7、試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須檢查確認(rèn)安全后方可送電，進(jìn)行開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、停送電必須嚴(yán)格執(zhí)行礦里的停送電制度。

9、使用手錘或大錘砸擊時(shí)一定注意要周圍人員的安全。

10、嚴(yán)禁操作或檢修閉鎖的支架。

（四）氣焊、氣割安全技術(shù)措施（另附）

六、工具及材料

兩噸手拉葫蘆1臺(tái)，1噸手拉葫蘆1臺(tái)，2噸吊帶2條，公制10、12mm內(nèi)六角扳手各1把，4p、12p錘各1把，1.8m撬杠兩根，m30/36對絲2根，40公斤游錘1套，250mm鉗子1把，350mm一字螺絲刀1把，450ml螺栓松動(dòng)劑2桶，砂紙5張，棉紗1kg，內(nèi)六角m16×30mm螺栓10條，電焊機(jī)及附件一套、氧氣乙炔及附件1套（備用），鏈輪及導(dǎo)向滑靴各1件。

第3篇 綜采工作面更換采煤機(jī)右牽引部安全技術(shù)措施

4305工作面使用的mg160/390-wd型采煤機(jī)，因在使用過程中右牽引部漏油、行走部螺母滑扣，需進(jìn)行更換。為了保證作業(yè)過程中的安全，特制定本安全技術(shù)措施：

一、施工前的準(zhǔn)備工作：

1、利用采煤機(jī)在工作面機(jī)尾頂板完好的地方預(yù)先做出機(jī)窩，在機(jī)窩處架設(shè)兩架走向抬棚，梁為2.0m工字鋼，腿為2.5m單體支柱。工字鋼梁一端搭在支架頂梁上，另一端伸至煤壁，用單體支柱支撐，要求抬棚正規(guī)有勁，單體支柱初撐力不小于90kn。

2、將采煤機(jī)機(jī)身及煤壁側(cè)浮煤清理干凈，設(shè)備清理干凈。

3、施工前將施工地點(diǎn)周圍30m范圍內(nèi)支架二次注液，支架接頂嚴(yán)實(shí)，清理架間活石、浮矸、浮煤，側(cè)護(hù)板全部伸出，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，由上向下對片幫煤全面進(jìn)行清理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

4、由當(dāng)班副隊(duì)長做為現(xiàn)場負(fù)責(zé)人組織落實(shí)工具、材料等，并詳細(xì)檢查，保證工具完好，材料的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量滿足要求。

5、制定安全技術(shù)措施，并組織所有施工人員學(xué)習(xí)。

6、施工前組織人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，排除一切不安全因素。

二、施工方法：

1、將停機(jī)處刮板輸送機(jī)的齒軌拆除二節(jié)，運(yùn)行采煤機(jī)到拆除齒軌處，然后將采煤機(jī)左右搖臂放到實(shí)底上，防止采煤機(jī)下滑。

2、由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人通知當(dāng)班電工將工作面刮板輸送機(jī)機(jī)、采煤機(jī)停電閉鎖，并懸掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌。無現(xiàn)場負(fù)責(zé)人親自通知，嚴(yán)禁擅自摘牌送電或開機(jī)。

3、在采煤機(jī)下墊枕木，將采煤機(jī)機(jī)身墊實(shí)，防止截割部、行走部、牽引部拆除后采煤機(jī)機(jī)身傾斜。

4、根據(jù)起吊部件位置，不斷重新架設(shè)走向抬棚，在抬棚棚梁上掛錨鏈，錨鏈上掛手拉葫蘆。用多臺(tái)10噸手拉葫蘆，依次將采煤機(jī)右滾筒、右截割部、右行走部、右牽引部拆除，放置在不影響安裝的安全地點(diǎn)。拆除后的右牽引部、行走部安排人員運(yùn)至軌道巷。

5、在拆除采煤機(jī)部件后，利用多臺(tái)10噸手拉葫蘆將新牽引部和行走部運(yùn)至采煤機(jī)合適位置。

6、將拆除的螺栓、銷子分類裝袋，并交專人看管，嚴(yán)防丟失。

7、利用手拉葫蘆將右牽引部、右行走部、右截割部、右滾筒安裝到位，并將所有螺栓緊固到位。

8、將拆除的齒軌安裝到位。

9、在安裝的過程中，必須用棉紗將各部件結(jié)合面擦拭干凈，要防止雜物及煤渣進(jìn)入安裝部件中，以防影響安裝質(zhì)量，損壞設(shè)備。

10、安裝結(jié)束后，由采煤機(jī)包機(jī)人對所有潤滑部位的油量及現(xiàn)場的文明衛(wèi)生進(jìn)行檢查，在確認(rèn)安全的情況下向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報(bào)，最后經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人確認(rèn)無誤后，親自通知電工送電試機(jī)，無任何異常情況后，方可視為工作結(jié)束。

五、安全技術(shù)措施：

1、所有參加此項(xiàng)作業(yè)的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，認(rèn)真學(xué)習(xí)后方可參加此項(xiàng)作業(yè)，否則不得上崗作業(yè)。

2、進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，必須先由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人“由外向里”檢查作業(yè)地點(diǎn)的頂板和煤幫情況、支護(hù)情況，進(jìn)行敲幫問頂，清楚隱患，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方可下令開工作業(yè)。

3、所有的用具及裝置必須保證完好，其承載能力要有足夠的安全系數(shù)。必須由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)合格后方可投入使用，錨鏈連接必須用相應(yīng)的鏈環(huán)和合格的螺栓上好。

4、起吊作業(yè)由副隊(duì)長統(tǒng)一指揮，派專人觀察，并密切觀察起吊棚梁及起吊工具的使用情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，采取有效措施處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

5、起吊設(shè)備部件時(shí)，一定要找準(zhǔn)重心，使設(shè)備部件平穩(wěn)起吊。

6、起吊時(shí)，所有人員要避開大件傾斜方向，要先試吊高度100-200mm，無異常后再起吊，防止崩鏈傷人，非工作人員嚴(yán)禁在附近停留。

7、起吊設(shè)備部件時(shí)，起吊物下方、側(cè)幫、物件可能掉落的地方嚴(yán)禁有人。

8、物件起吊、下放要平穩(wěn)，嚴(yán)禁物件在空中搖擺，以防傷人或損壞設(shè)備。

9、起吊物下放時(shí)，不得撞倒任何支護(hù)，否則要及時(shí)修復(fù)。

10、物件起吊時(shí)，必須設(shè)專人觀察物件動(dòng)作和頂板支護(hù)情況。發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)停止作業(yè)，進(jìn)行處理，觀察人員要站在安全可靠的地方。

11、拖運(yùn)前要先清除沿途雜物，保證運(yùn)輸暢通。

12、對拖運(yùn)區(qū)內(nèi)的支護(hù)認(rèn)真檢查，有問題先處理后作業(yè)。

13、物件拖運(yùn)時(shí)，要注意檢查負(fù)荷情況，禁止超負(fù)荷運(yùn)行。有問題先處理后作業(yè)，對易損部位應(yīng)避免直接受力。

14、除執(zhí)行本措施外，各工種還必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》及《4305綜采工作面作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第4篇 更換采煤機(jī)機(jī)尾行星減速器浮動(dòng)油封安全技術(shù)措施

一、工程概述

s1905工作面采煤機(jī)機(jī)尾側(cè)截割部行星減速器漏油，需更換浮動(dòng)油封，為保證施工安全，特編制安全技術(shù)措施如下。

二、施工方法

（一） 施工前的準(zhǔn)備

1、 工作面采煤機(jī)停止位置及左右各10架不拉超前架，保證支架行程達(dá) 到0.8米。

2、 采煤機(jī)在換行星頭處割一遍煤后將運(yùn)輸機(jī)拽回，兩側(cè)運(yùn)輸機(jī)順好。

（二） 施工過程

1. 在采煤機(jī)機(jī)頭滾筒上方支架伸縮梁上掛兩臺(tái)5噸起重機(jī)，利用起重機(jī)將滾筒吊住，卸下滾筒的壓板及連接螺絲，用支架伸縮梁或單體配合將滾筒卸下。

2. 采煤機(jī)向機(jī)頭側(cè)牽引，過滾筒位置后停機(jī)。

3. 拆開行星減速器，將舊的油封取下，將新油封安裝好。

4. 將滾筒用起重機(jī)吊起，采煤機(jī)向機(jī)尾側(cè)牽引，對準(zhǔn)方頭與滾筒的連接位置，用支架伸縮梁或單體配合將滾筒安裝好，上全連接螺絲和壓板。

5. 試運(yùn)轉(zhuǎn)，采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可割煤。

三、安全技術(shù)措施

1. 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，找凈幫頂浮石險(xiǎn)塊，支架二級(jí)護(hù)幫板全部打出并用幫板配合木柈護(hù)好作業(yè)地點(diǎn)煤幫，頂板破碎時(shí)用木柈將架空處剎嚴(yán)，嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)，并隨時(shí)觀察幫頂狀態(tài)，不可靠之處加強(qiáng)支護(hù)。

2. 施工過程中，運(yùn)輸機(jī)必須停電閉鎖，采煤機(jī)停電，對應(yīng)支架截止閥關(guān)閉，若需要?jiǎng)幼髟O(shè)備時(shí)，必須通知作業(yè)人員站到安全地點(diǎn)。

3. 起吊前認(rèn)真檢查起重工具情況，起重工具必須完好可靠（起重機(jī)、４0t鏈條、大環(huán)、ｍ20螺絲），起重機(jī)手拉鏈雙鏈長度不小于3米，嚴(yán)禁使用不完好起重工具，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。

4. 起重作業(yè)前必須先進(jìn)行試吊，起吊點(diǎn)要求牢固可靠，要選擇支架上的專用起吊點(diǎn)，起重機(jī)懸掛鏈及起重機(jī)與大件的連接要求使用標(biāo)準(zhǔn)40t鏈條、大環(huán)、m20螺絲。

5. 起吊時(shí)必須找好起吊物的重心。

6. 起吊大件過程中，所有起重人員必須選好站位，防止大件擺動(dòng)傷人，嚴(yán)禁任何人將身體任何部位伸入大件下方，嚴(yán)禁任何人員站在大件可能傾倒的方向。

7. 滾筒卸下時(shí)，作業(yè)人員嚴(yán)禁站在滾筒前方，必須站在兩側(cè)2米以外安全點(diǎn)，并設(shè)好警戒，嚴(yán)禁其他人員通過。

8. 起吊時(shí)若需要兩臺(tái)起重機(jī)配合，要相互配合好，保證各臺(tái)起重機(jī)受力均勻。

9.施工過程中若使用單體，必須遵守以下安全措施

(1)所用單體必須完好，動(dòng)作靈活。

(2)單體支點(diǎn)必須選擇牢固，不易滑脫的地方，擺放角度適宜。

(3)使用單體時(shí)，單體一端（必要時(shí)兩端）掛好防倒鏈（防彈鏈），單體給勁前，兩側(cè)5米設(shè)好警戒，嚴(yán)禁人員通過。

(4)使用單體時(shí)，至少三人配合作業(yè)；一人把閥，兩人扶單體。單體剛吃勁，所有人員撤至5m外安全處，然后給單體送液，打穩(wěn)單體。

(5)單體供液管應(yīng)選擇距單體至少5m外的片閥上，使用標(biāo)準(zhǔn)銷連接。

（6）給單體放液時(shí)人員必須在2米以外用長把工具放液。

10.施工前清理好作業(yè)現(xiàn)場雜物，找好安全退路。

11.施工過程中隊(duì)干部現(xiàn)場指揮，確保安全。

12.施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司三項(xiàng)制度。

其它未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《s1905采煤作業(yè)規(guī)程》及公司、礦有關(guān)規(guī)定。

事故案例：大興礦南一702工作面檢修采煤機(jī)片幫肖××死亡事故

事故經(jīng)過：1996年8月18日白班午后，大興礦綜采準(zhǔn)備隊(duì)副隊(duì)長孫××帶領(lǐng)檢修班班長叢××和采煤機(jī)司機(jī)肖××，在南一702工作面檢修采煤機(jī)。當(dāng)時(shí)，采煤機(jī)停在28號(hào)--35號(hào)支架處。13時(shí)檢修工作開始，由副隊(duì)長孫××在32號(hào)架子處用起重機(jī)起吊采煤機(jī)調(diào)高千斤頂，班長叢××在31號(hào)至32號(hào)架間調(diào)整千斤頂位置，趙××在31號(hào)架子處協(xié)助作業(yè)，13時(shí)50分左右，叢××聽到煤壁有響聲，立即喊了聲“片幫了”便閃身躲開，孫××和肖××聽到喊聲也向前閃去，肖××由于躲閃動(dòng)作遲了一步，結(jié)果被31號(hào)--32號(hào)架子處煤壁突然片下的一塊1.5_0.4_0.3m的煤塊砸在背部，造成骨盆肯折、肋骨骨折、左小退骨折及腹部動(dòng)脈斷裂，經(jīng)搶救無效死亡。

事故原因：

1、南一702工作面采高為3.8---4.5米，使用zy-5600型液壓支架。該型支架護(hù)幫板強(qiáng)度低，投入使用幾個(gè)月后護(hù)幫板幾乎全部變型損壞，不起作用，造成在沒有護(hù)幫板情況下作業(yè)。雖然采取了斜搪坑木的臨時(shí)防護(hù)措施，但沒能有效地支護(hù)煤壁，作業(yè)時(shí)又沒有觀察好煤壁情況，導(dǎo)致煤壁片幫砸人是事故的直接原因。

2、隊(duì)干部現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)不足，采取安全措施不完善，便臨時(shí)支護(hù)沒有達(dá)到支護(hù)強(qiáng)度而造成片幫亡人是事故的主要原因。

3、職工安全意識(shí)不強(qiáng)，自主保安能力差，作業(yè)前不能仔細(xì)觀察周圍環(huán)境是否安全，同時(shí)聽到喊聲稍一愣神，行動(dòng)遲緩，被掉煤砸傷致死是事故的重要原因。

第5篇 更換采煤機(jī)左支撐滑靴安全技術(shù)措施

一、概況：

我隊(duì)21上309工作面使用joy7ls-6c采煤機(jī)，由于采煤機(jī)左支撐滑靴磨損10-15mm左右，計(jì)劃在4月7日8點(diǎn)班進(jìn)行更換，計(jì)劃用時(shí)5小時(shí)。為了確保該項(xiàng)任務(wù)安全順利的完成，特制定以下安全技術(shù)措施。

二、施工組織：

1、指揮：張留彬。

2、現(xiàn)場負(fù)責(zé)及安全監(jiān)督：方中喜。

3、技術(shù)負(fù)責(zé)：黃永明。

4、材料準(zhǔn)備：黃永明。

5、人員安排：方中喜、王業(yè)明、陳忠貴、張海勛。

三、施工準(zhǔn)備：

1、施工前組織所有施工人員熟悉施工現(xiàn)場情況，做到對整個(gè)工作心中有

數(shù)。

2、安排專人組織落實(shí)工具、材料、備件等，并詳細(xì)檢查，保證工器具完

好，材料、備件的型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量滿足要求。

3、制定本任務(wù)的安全技術(shù)措施，并組織所有施工人員學(xué)習(xí)。

4、施工前負(fù)責(zé)人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，排除一切不安全的因素。

四、更換支撐滑靴的工序：

1、打出工作面支架護(hù)幫板，將采煤機(jī)牽引到頂板完好并無片幫處停止。

2、將機(jī)身15架的溜子拉回500-600mm，并閉鎖該區(qū)域支架的本架隔離。

3、將運(yùn)輸機(jī)上的煤拉空并閉鎖，在順槽開關(guān)上把運(yùn)輸機(jī)電機(jī)的電源隔離開關(guān)手把打到斷開位置并上鎖，掛“有人作業(yè)，禁止送電”警示牌。

4、啟動(dòng)泵電機(jī)，降左搖臂使左支撐滑靴離開溜槽軌道15-20mm。

5、將采煤機(jī)機(jī)身上的隔離開關(guān)手把打到斷開位置并上鎖。

6、清理煤機(jī)機(jī)身上、左右搖臂上的大塊煤及矸石。

7、用敲幫問頂工具檢查作業(yè)區(qū)域煤幫及頂板情況，確認(rèn)安全后清理左支撐滑靴側(cè)的浮煤。

8、用內(nèi)六方扳手拆下支撐滑靴連接銷軸擋蓋螺栓，并用游錘游出銷軸。

9、將舊的支撐滑靴運(yùn)走，并把新的支撐滑靴運(yùn)到位進(jìn)行安裝。

10、安裝支撐滑靴銷軸擋蓋并擰緊螺栓。

11、清點(diǎn)工具，清理現(xiàn)場。

12、采煤機(jī)送電，啟動(dòng)泵電機(jī)，升左搖臂并牽引采煤機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、安全技術(shù)措施

（一）起吊的安全技術(shù)措施

1、起吊器具必須滿足所吊裝設(shè)備經(jīng)最大受力時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性的安全要求。

2、起吊操作人員應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。

3、起吊重物下嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入，起吊和支撐作業(yè)時(shí)，工作人員必須互相協(xié)作，且站在安全可靠地點(diǎn)進(jìn)行操作。

（二）更換時(shí)的安全技術(shù)措施：

1、更換前檢查作業(yè)區(qū)域的頂板、煤壁，并用敲幫問頂工具及時(shí)處理，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。

2、嚴(yán)禁操作或檢修閉鎖的支架。

3、所有施工人員作業(yè)時(shí)必須精力集中，服從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮。

4、所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、各工種操作規(guī)程、本安全技術(shù)措施及礦有關(guān)各項(xiàng)管理制度。

（四）氣焊、氣割安全技術(shù)措施（另附）

六、工具及材料

一噸手拉葫蘆1臺(tái)，公制10mm內(nèi)六角扳手1把，4p、12p錘各1把，1.8m撬杠1根， 20公斤游錘1套，350mm一字螺絲刀1把，電焊機(jī)及附件1套、氧氣乙炔及附件1套（備用），支撐滑靴1件，銷軸1根。

第6篇 更換采煤機(jī)左搖臂的安全技術(shù)措施

一、工程概況

由于11304綜采工作面采煤機(jī)左搖臂傳動(dòng)軸損壞，無法正常工作，現(xiàn)需要更換采煤機(jī)左搖臂，特編制本安全技術(shù)措施。更換搖臂前，技術(shù)人員必須將本措施貫徹給每一位作業(yè)人員，不參加學(xué)習(xí)的人員不得參加該項(xiàng)工作。

二、施工方法

（一）、施工前的準(zhǔn)備工作

1、先用采煤機(jī)右搖臂在機(jī)尾做一個(gè)機(jī)窩，然后將采煤機(jī)停在機(jī)窩處。

2、機(jī)窩做好后，將刮板機(jī)機(jī)尾段向老塘側(cè)拉回，并將該段內(nèi)的液壓支架伸縮梁伸出、護(hù)幫板打開，然后將采煤機(jī)左搖臂上的左滾筒拆卸下來，最后再將左搖臂拆卸下來。

（二）損壞的左搖臂回收的施工方法

1、將刮板機(jī)機(jī)尾段向老塘側(cè)拉回，利用機(jī)窩作為通道，然后用直徑ф22mm的鋼絲繩穿過149#支架頂梁上的10t滑輪，一頭拴在刮板鏈上，一頭拴在損壞的左搖臂上，確保連接可靠，通過點(diǎn)動(dòng)刮板機(jī)正轉(zhuǎn)將左搖臂拉至刮板機(jī)機(jī)尾。

2、用刮板機(jī)拉損壞的左搖臂前，必須將刮板機(jī)閉鎖，防止刮板機(jī)突然啟動(dòng)發(fā)生意外事故。

3、將損壞的左搖臂拉到刮板機(jī)機(jī)尾后，在左搖臂下墊上一塊鐵皮，并與搖臂進(jìn)行捆綁，以減小左搖臂上提時(shí)的對地阻力。

4、再用鋼絲繩一頭拴在梭車上，一頭拴在損壞的搖臂上，確保連接可靠。然后，利用梭車向巷口方向提車將損壞的搖臂拉至無極繩牽引車尾輪處。

5、在上提回收搖臂的過程中，跟車工手持對講機(jī)跟在采煤機(jī)左搖臂斜上方10m處（靠近煤壁側(cè)），隨時(shí)注意采煤機(jī)左搖臂的移動(dòng)狀況，防止采煤機(jī)左搖臂碰倒超前支柱。如出現(xiàn)異常情況，立即通過手持對講機(jī)聯(lián)系牽引車司機(jī)停車，待問題處理完后，方可重新上提回收搖臂。

6、梭車后的跟車工隨時(shí)注意梭車的運(yùn)行情況，發(fā)生異常情況立即通過手持對講機(jī)通知牽引車司機(jī)停車，待問題處理完后，方可通知牽引車司機(jī)繼續(xù)開車上提回收搖臂。

7、損壞的搖臂拉至牽引車尾輪處后，然后利用20t平板車進(jìn)行裝車，并捆綁牢固，用過牽引車運(yùn)至巷口，再利用電機(jī)車?yán)?1070m車場，最后由副斜井提升至地面。

（三）、左搖臂下放的施工方法

1、在地面用20t平板車將采煤機(jī)左搖臂捆綁裝車后，通過副斜井下放至+1070m車場，然后通過電機(jī)車將車輛推至11304風(fēng)巷，并用sq-80/110無極繩牽引車將搖臂運(yùn)輸至無極繩牽引車尾輪處。

2、將左搖臂運(yùn)至牽引車尾輪處并卸車后，用一根400m長、直徑為ф22mm的鋼絲繩通過掛在149#支架頂梁上的滑輪（10t）拴在梭車上，另一端固定在左搖臂上，確保連接可靠，并在搖臂下墊一塊木板，防止搖臂突然下滑。

3、通過連續(xù)牽引車往11304風(fēng)巷口點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行，利用梭車的行走使采煤機(jī)左搖臂向工作面方向移動(dòng)。在下放過程中，跟車工手持對講機(jī)跟在采煤機(jī)左搖臂斜上方10m處（靠近煤壁側(cè)），隨時(shí)注意采煤機(jī)左搖臂的移動(dòng)狀況，防止采煤機(jī)左搖臂碰倒超前支柱。如出現(xiàn)異常情況，立即通過手持對講機(jī)聯(lián)系牽引車司機(jī)停車，待問題處理完后，方可重新下放。同時(shí)，安排專人站在支架內(nèi)注意觀察滑輪的情況，出現(xiàn)異常情況用手持對講機(jī)通知跟車工，跟車工聯(lián)系牽引車司機(jī)立即停車。

4、梭車后的跟車工隨時(shí)注意梭車的運(yùn)行情況，發(fā)生異常情況立即通過手持對講機(jī)通知牽引車司機(jī)停車，待問題處理完后，方可通知牽引車司機(jī)開車。

5、左搖臂拉至刮板機(jī)機(jī)尾處，然后拆除連接鋼絲繩。將刮板機(jī)機(jī)尾向老塘側(cè)拉回，利用機(jī)窩作為通道，然后再用直徑為ф22mm的鋼絲繩一頭拴在采煤機(jī)左滾筒前的刮板鏈上，一頭拴在左搖臂上，確保連接可靠，通過點(diǎn)動(dòng)刮板機(jī)正轉(zhuǎn)將左搖臂拉至安裝位置。

6、用刮板機(jī)拉左搖臂前，必須將刮板機(jī)閉鎖，防止刮板機(jī)突然啟動(dòng)發(fā)生意外事故。

（四）、左搖臂安裝的施工方法

1、先將左搖臂與左行走部進(jìn)行安裝，然后再將左滾筒與左搖臂進(jìn)行安裝。

2、安裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《11304綜采工作面設(shè)備安裝的安全技術(shù)措施》中的相關(guān)規(guī)定。

三、安全技術(shù)措施

（一）、總體安全技術(shù)要求

1、施工前后，必須向調(diào)度室和本隊(duì)辦公室匯報(bào)，以便做好協(xié)調(diào)與記錄。

2、施工現(xiàn)場必須有一名班工長進(jìn)行指揮，必須有一名管理干部在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督。

3、在刮板機(jī)上作業(yè)或進(jìn)入煤幫作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

4、施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行《停送電制度》。

5、施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行手指口述。

（二）、損壞的左搖臂回收的安全措施

1、在拆卸采煤機(jī)左搖臂時(shí)，必須先將采煤機(jī)停電閉鎖、刮板機(jī)停電閉鎖，并將液壓支架支護(hù)好。

2、在拆卸采煤左搖臂時(shí)，要時(shí)刻觀察頂板及煤幫情況，確認(rèn)無問題后，方可進(jìn)行作業(yè)。

3、拆卸采煤機(jī)搖臂時(shí)，必須保證使用的工器具（倒鏈、繩扣等）完好、可靠。不完好、不可靠的工器具嚴(yán)禁使用4、拆卸掉的小型零配件嚴(yán)禁隨意丟棄，要有專人集中管理。

5、用刮板機(jī)牽引左搖臂向機(jī)尾移動(dòng)時(shí)，繩道內(nèi)嚴(yán)禁站人，并設(shè)有專人觀察鋼絲繩及滑輪的情況，發(fā)現(xiàn)問題立即通知在附近閉鎖按鈕工進(jìn)行閉鎖控制。待問題處理完后，方可通知電氣平臺(tái)處司機(jī)開機(jī)。

6、在用無極繩連續(xù)牽引車?yán)瓝p壞的左搖臂時(shí)，必需要保證鋼絲繩的連接可靠，對由于鋼絲繩捆綁可能造成損壞的部位要加強(qiáng)防護(hù)。

（三）、左搖臂下放的安全措施

1、在11304風(fēng)巷運(yùn)輸左搖臂時(shí)，必須有跟車工進(jìn)行跟車。出現(xiàn)問題后，立即用手持對講機(jī)通知絞車司機(jī)停車，待問題處理完后，方可通知絞車司機(jī)繼續(xù)開車。

2、在風(fēng)巷無極繩絞車尾輪后用牽引車反向拉左搖臂下放時(shí)，除一名跟隨左搖臂人員外，其他人員嚴(yán)禁在繩道內(nèi)逗留。發(fā)現(xiàn)問題后，立即用手持對講機(jī)通知絞車司機(jī)停車，待問題處理完后，方可通知絞車司機(jī)繼續(xù)開車。

3、利用刮板機(jī)拉左搖臂時(shí)，牽引鋼絲繩與刮板鏈、左搖臂要連接可靠。牽引過程中，要隨時(shí)觀察鋼絲繩運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題后，立即按下刮板機(jī)閉鎖按鈕進(jìn)行停機(jī)。待問題處理完后，方可同時(shí)刮板機(jī)司機(jī)繼續(xù)開車。

（四）、左搖臂安裝的安全技術(shù)措施

1、安裝采煤機(jī)左搖臂時(shí)，嚴(yán)禁人員站在搖臂下方作業(yè)。

2、安裝采煤左搖臂及左滾筒需要操作液壓支架時(shí)，嚴(yán)禁其他人員站在鄰架及架間，防止頂板漏矸傷人。

3、利用支架頂梁和倒鏈配合安裝時(shí)，一定要保證頂梁、倒鏈、設(shè)備之間的連接可靠。

4、對有配合要求的連接件，如搖臂連接銷軸，在裝配時(shí)必須慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整方向，嚴(yán)禁硬敲硬碰，以防損壞設(shè)備。

5、采煤機(jī)左搖臂及滾筒安裝好后，要檢查油位情況。

6、采煤機(jī)左搖臂及滾筒安裝結(jié)束后，將施工現(xiàn)場雜物及衛(wèi)生清理干凈，然后進(jìn)行試機(jī)。

7、試機(jī)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《停送電制度》。試機(jī)時(shí)間不小于10分鐘。

四、其他嚴(yán)格按《11304工作面采煤作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第7篇 綜采面更換采煤機(jī)行走部安全技術(shù)措施

一、編織措施的原因和目的

由于3101綜采工作面采煤機(jī)機(jī)組行走部損壞，現(xiàn)場需更換機(jī)組行走部，為保證更換期間的施工安全,特編制本措施。

二、施工組織：

施工負(fù)責(zé)人：陳強(qiáng)

安全負(fù)責(zé)人：陶登望

技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉再濤

施 工 人員：陳強(qiáng) 陸嘉朋 薛亮 李立

三、施工準(zhǔn)備：

1、施工前組織所有施工人員熟悉施工現(xiàn)場情況，做到對整個(gè)工作心中有

數(shù)。

2、安排專人組織落實(shí)工具、材料、備件等，并詳細(xì)檢查，保證工器具完

好，材料、備件的型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量滿足要求。

3、制定本任務(wù)的安全技術(shù)措施，并組織所有施工人員學(xué)習(xí)。

4、施工前負(fù)責(zé)人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，排除一切不安全的因素。

四、更換機(jī)組行走部的工序：

1、打出工作面支架護(hù)幫板，將采煤機(jī)牽引到頂板完好并無片幫處停止。

2、將機(jī)身處15組支架的溜子拉回500-600mm，并閉鎖該區(qū)域支架的本架隔離。

3、將運(yùn)輸機(jī)上的煤拉空并閉鎖，在軌道順槽開關(guān)上把運(yùn)輸機(jī)電機(jī)的電源隔離開關(guān)手把打到斷開位置并上鎖，掛“有人作業(yè)，禁止送電”警示牌。

4、啟動(dòng)泵電機(jī)，降左搖臂使左支撐滑靴離開溜槽軌道15-20mm。

5、將采煤機(jī)機(jī)身上的隔離開關(guān)手把打到斷開位置并上鎖。

6、清理煤機(jī)機(jī)身上、左右搖臂上的大塊煤及矸石。

7、用敲幫問頂工具檢查作業(yè)區(qū)域煤幫及架間頂板情況，確認(rèn)安全后清理左支行走部側(cè)的浮煤。

8、用內(nèi)六方扳手拆下行走部連接銷軸擋蓋螺栓，并用游錘游出銷軸。

9、將舊的行走部運(yùn)走，并把新的行走部運(yùn)到位進(jìn)行安裝。

10、安裝行走部銷軸擋蓋并擰緊螺栓。

11、清點(diǎn)工具，清理現(xiàn)場。

12、采煤機(jī)送電，啟動(dòng)泵電機(jī)，升左搖臂并牽引采煤機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、安全技術(shù)措施

（一）起吊的安全技術(shù)措施

1、用手拉葫蘆起吊設(shè)備（重物）前,首先檢查頂、幫情況，必須對起吊索具、起吊錨桿或錨索進(jìn)行全面檢查，檢查各部位是否齊全、靈活可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。嚴(yán)禁手拉葫蘆帶病起吊設(shè)備（重物），嚴(yán)禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。其噸位必須大于重物的重量。要先試吊高度100～200mm,無誤后再起吊。

2、起吊用的鋼絲繩套及連接構(gòu)件強(qiáng)度不得小于起吊設(shè)備（重物）的6倍，起吊時(shí)須派專人觀察吊環(huán)，確保安全可靠。起吊大件時(shí)，必須進(jìn)行試吊，確認(rèn)安全可靠后方可繼續(xù)起吊工作。

3、起吊必須兩人進(jìn)行，一人檢查、指揮，一人操作，嚴(yán)禁一人起吊。起吊時(shí)操作人員必須站在非重物一側(cè)，設(shè)備（重物）下嚴(yán)禁有人，防止重物墜落傷人。起吊過程中，負(fù)責(zé)檢查、指揮的人員，必須密切注視吊裝的安全情況，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即停止作業(yè)。

4、上下山起吊設(shè)備（重物）時(shí)，下方及周圍嚴(yán)禁有人。

5、起吊過程中發(fā)現(xiàn)下列情形之一，必須立即停止起吊，放下起吊設(shè)備（重物）進(jìn)行處理：

起吊時(shí)支架變形、撐木折斷、頂板掉矸、鋼絲繩套斷絲；

起重鏈打滑、松脫，手鏈、棘手打滑；

起吊異常沉重，手拉葫蘆工作聲音異常；

起吊設(shè)備（重物）不穩(wěn)定，旋轉(zhuǎn)、搖擺。

6、起吊和拖運(yùn)時(shí),吊索捆縛和受力點(diǎn)應(yīng)系在設(shè)備大件上的吊裝部位,吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位,應(yīng)用軟質(zhì)墊件,嚴(yán)禁把設(shè)備的外凸處手柄當(dāng)作吊裝繩用。

7、捆綁易變形的部位時(shí),應(yīng)采取措施防止其變形。設(shè)備上的滑動(dòng)部位應(yīng)予以固定,以防滑動(dòng)碰壞和碰傷人員。

8、在起吊拖運(yùn)過程中對重心高的設(shè)備,應(yīng)采取防搖動(dòng)或傾倒的措施后,方可拆除起重機(jī)械或索具。

9、運(yùn)輸起吊設(shè)備時(shí),禁止任何人隨同設(shè)備同行升降,禁止人員在設(shè)備下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物下落歪倒波及的地方通過和逗留,不得將身體部位伸到可能被壓、擠的位置。

10、利用絞車或滑輪進(jìn)行拖運(yùn)起吊大件前,要對絞車的負(fù)荷、鋼絲繩的承載能力、滑輪的額定載荷進(jìn)行校核,并對絞車基礎(chǔ)或穩(wěn)固情況及滑輪支承點(diǎn)防倒措施進(jìn)行全面檢查，確保無誤后方可操作。不同規(guī)格的起吊用具，在作為主要承載工具時(shí)不能混用。拉移時(shí)兩頭專人在安全地點(diǎn)站崗,看好生根回頭輪,嚴(yán)禁人員進(jìn)入繩道和拉壞生根、滑輪所能波及的范圍。

11、因行走部重量較大，人工運(yùn)輸困難，需用運(yùn)輸機(jī)輔助運(yùn)輸，運(yùn)送行走部時(shí)，將運(yùn)輸機(jī)內(nèi)雜物及煤矸清理干凈，行走部固定在運(yùn)輸機(jī)的刮板鏈上，裝卸行走部時(shí)將刮板輸送機(jī)閉鎖，掛“有人作業(yè)，禁止送電”警示牌。

12、裝車、提升運(yùn)輸、起吊、拖運(yùn)時(shí),必須統(tǒng)一指揮。

（二）更換時(shí)的安全技術(shù)措施：

1、更換前檢查作業(yè)區(qū)域的頂板、煤壁，并用敲幫問頂工具及時(shí)處理，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。

2、嚴(yán)禁操作或檢修閉鎖的支架。

3、所有施工人員作業(yè)時(shí)必須精力集中，服從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮。

4、其他注意事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及《3101工作面作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

第8篇 更換采煤機(jī)滾筒及搖臂安全技術(shù)措施

由于采煤機(jī)左行星頭齒輪潤滑油油質(zhì)化驗(yàn)有異常顆粒并超標(biāo)，雖然每天更換齒輪油但油質(zhì)化驗(yàn)并未徹底改善，左右滾筒齒座和旋葉磨損嚴(yán)重，因此準(zhǔn)備利用預(yù)防性檢修時(shí)間進(jìn)行更換，為了保證在更換過程中人員、設(shè)備的安全，保證更換工作安全順利地進(jìn)行，落實(shí)更換現(xiàn)場的安全責(zé)任，防止事故的發(fā)生，特制定本措施，要求參與更換的人員嚴(yán)格執(zhí)行。

一、人員的配置：

1、更換搖臂需檢修鉗工4人，電工1人，焊工1人，煤機(jī)司機(jī)1人，檢修班長1人，機(jī)電副隊(duì)長1人，勞務(wù)工4人；

2、地面裝新?lián)u臂、運(yùn)輸新?lián)u臂到回風(fēng)順槽需兩人（包括912司機(jī)）；

3、機(jī)尾擴(kuò)幫、打眼放炮、裝煤需由本礦通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)；

二、監(jiān)督人員：機(jī)電副隊(duì)長、帶班隊(duì)長

三、工具和材料的準(zhǔn)備：（見下表）

上一頁12下一頁四、工作流程：

1、更換前編制更換搖臂的安全技術(shù)措施，并且全員貫徹。

2、提前一天將機(jī)尾超前支架用支架搬運(yùn)車?yán)粱仫L(fēng)順槽距工作面300米以外的聯(lián)巷內(nèi)，不得影響912車通行，超前支架撤出以及超前支護(hù)工作另編安全技術(shù)措施并按措施執(zhí)行。

3、由生產(chǎn)技術(shù)辦安排通風(fēng)隊(duì)在更換搖臂前在工作面機(jī)尾抹3米_4米角，錨網(wǎng)全斷面包護(hù)。并對幫頂以及采煤機(jī)檢修區(qū)域進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)，工作面掛網(wǎng)護(hù)幫需要掛到140#架，盡量將采煤機(jī)右滾筒探到的位置全部掛網(wǎng)。擴(kuò)幫、抹角及支護(hù)的措施由通風(fēng)隊(duì)編寫。

4、提前拆除機(jī)尾兩臺(tái)超前支架并打設(shè)單體作超前支護(hù)，必須達(dá)到20米。提前在回順的合適聯(lián)巷找超前支架的放置位置，并根據(jù)超前支架尺寸提前將聯(lián)巷抹角，保證超前支架能夠放到聯(lián)巷內(nèi)。

5、采煤機(jī)將機(jī)尾割通以后，140#支架到機(jī)尾段支架不拉出，采煤機(jī)來回掃底。

6、停機(jī)前將拆卸、安裝滾筒及搖臂的工具、材料準(zhǔn)備到機(jī)尾蓋板上。

7、將刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)上的浮煤拉空。

8、將三機(jī)停電并閉鎖，并將支架的護(hù)幫板全部打出。

9、將采煤機(jī)牽引到機(jī)尾使左滾筒完全露出回風(fēng)巷，然后滾筒落靠。

10、將采煤機(jī)停電并閉鎖，上鎖。

11、在滾筒上方找合適的吊掛點(diǎn)，用2臺(tái)10噸手拉葫蘆將滾筒吊住開始拆卸滾筒、拆卸銷軸擋板、壓板、拆卸截割電纜和水管，同時(shí)將破碎機(jī)用兩臺(tái)5噸手拉葫蘆在支架上吊住、拆卸破碎機(jī)油缸銷子以及和機(jī)身的連接銷軸、拆卸電纜和水管。

12、滾筒和破碎機(jī)拆下后，用松手拉葫蘆的方式將滾筒和破碎機(jī)放置底板上，滾筒需要用912車?yán)龇胖没仫L(fēng)巷不影響新滾筒和搖臂進(jìn)入的聯(lián)巷內(nèi)。

13、撤出溜槽內(nèi)人員，給采煤機(jī)送電啟動(dòng)泵電機(jī)，將搖臂放置水平位置，準(zhǔn)備開始拆卸搖臂；同時(shí)，912搬運(yùn)車將新?lián)u臂、滾筒搬運(yùn)到回風(fēng)順槽靠近機(jī)尾的聯(lián)巷口卸車，準(zhǔn)備拉舊搖臂。

14、在支架上掛3臺(tái)10噸手拉葫蘆和搖臂上的起吊環(huán)連接，將手動(dòng)葫蘆的起吊鏈拉緊。

15、將搖臂調(diào)高油缸調(diào)整到自由狀態(tài)。

16、用甩錘將油缸連接銷軸甩出。

17、將搖臂銷軸用甩錘甩出。

18、采煤機(jī)停電閉鎖、上鎖。

19、將吊掛搖臂的兩臺(tái)支架同時(shí)降下，將搖臂落地。

20、松手拉葫蘆并脫開和搖臂的連接，并將支架升緊達(dá)到初撐力。

21、用912搬運(yùn)車將舊搖臂拖出放置回風(fēng)順槽合適位置。

22、用912搬運(yùn)車將新?lián)u臂運(yùn)至機(jī)尾擴(kuò)幫處，用手拉葫蘆將新?lián)u臂拉至安裝位置。

23、兩臺(tái)支架同時(shí)緩慢降下，用支架上的3臺(tái)10噸手拉葫蘆和搖臂上的起吊環(huán)連接，將支架升起接頂，用手拉葫蘆將搖臂拉至和機(jī)架銷軸孔對準(zhǔn)。

24、將銷軸孔清洗干凈，并涂潤滑脂。

25、撤出溜槽內(nèi)人員，給采煤機(jī)送電啟動(dòng)泵電機(jī)，調(diào)整采煤機(jī)使搖臂銷軸孔和機(jī)身耳座對準(zhǔn)。

26、將打磨好的銷軸穿入銷軸孔，用單體支柱或甩錘將銷軸頂?shù)轿?，將調(diào)高油缸和搖臂用銷軸連接好，上好漲套并緊固螺栓。

27、將3臺(tái)10噸手動(dòng)葫蘆取下。

28、采煤機(jī)停電閉鎖上鎖，用912車將新滾筒運(yùn)到安裝位置并用2臺(tái)10噸手拉葫蘆將滾筒吊住開始安裝滾筒、銷軸壓板、擋板、截割電機(jī)電纜、水管，并檢查搖臂油位，同時(shí)將破碎機(jī)用兩臺(tái)5噸手拉葫蘆在支架上吊住、安裝破碎機(jī)油缸銷子以及和機(jī)身的連接銷軸、安裝電纜和水管。

29、將工具、材料清理干凈，人員撤離溜槽，給采煤機(jī)送電試驗(yàn)正反轉(zhuǎn)。

30、正反轉(zhuǎn)正常后試運(yùn)轉(zhuǎn)，傾聽聲音，是否漏油，查看計(jì)算機(jī)顯示，無異常后清點(diǎn)、清理所有工具和備件、材料，確認(rèn)無誤方可解除閉鎖組織生產(chǎn)。

31、生產(chǎn)過程中隨時(shí)觀察搖臂的運(yùn)行狀況，有異常及時(shí)匯報(bào)。

五、安全注意事項(xiàng)：

1、容易損壞的工具需要多準(zhǔn)備一套，如甩錘、手拉葫蘆等。

2、零部件的保存、清洗清理要到位。

3、滾筒螺栓拆掉以后，用千斤頂和單體頂不掉滾筒時(shí)，要采取升降搖臂并用收打護(hù)幫板配合使?jié)L筒從方頭上脫落。

4、滾筒上的噴霧水管角套時(shí)間長銹死，拆卸時(shí)容易損壞，需要提前備用。

5、各種螺栓必須緊固達(dá)到規(guī)定的力矩。

6、打力矩兩套工具同時(shí)進(jìn)行，這樣節(jié)省時(shí)間。

7、兩臺(tái)支架同時(shí)操作時(shí)，防止咬架，防止頂板掉落矸石傷人。

8、在運(yùn)送新舊搖臂過程中，人員要遠(yuǎn)離搬運(yùn)車，防止搬運(yùn)車擠傷、碰傷。

9、安裝、拆卸滾筒需用10噸手動(dòng)葫蘆吊裝。

10、吊裝或拆卸搖臂時(shí)，三臺(tái)手動(dòng)葫蘆用力要均衡，必須保持搖臂水平、穩(wěn)定，該手動(dòng)葫蘆不得外加其它外力，如煤機(jī)行走或升降搖臂等。

11、采煤機(jī)送電前必須撤離溜槽內(nèi)所有人員，且在送電期間人員不得進(jìn)入溜槽內(nèi)，送電期間采煤機(jī)遙控器必須由采煤機(jī)司機(jī)操作和保管。

12、更換期間所有工序由機(jī)電副隊(duì)長統(tǒng)一指揮。

13、后附更換采煤機(jī)滾筒及搖臂《危險(xiǎn)源管理表》和《更換采煤機(jī)滾筒及搖臂書面安全工作程序》，在貫徹措施時(shí)一并貫徹。

第9篇 工作面更換采煤機(jī)左行走部安全技術(shù)措施

(一)、概述25203綜采工作面左行走部導(dǎo)向滑靴銷軸耳斷裂,為了保證作業(yè)安全,特制定本安全技術(shù)措施。

(二)、行走部的拆卸與安裝工藝

1、采煤機(jī)停在運(yùn)輸機(jī)尾割完三角煤后,拉空運(yùn)輸機(jī)上浮煤,打出工作面所有支架護(hù)幫板,升緊支架,拉回機(jī)尾段運(yùn)輸機(jī)溜槽,閉鎖作業(yè)區(qū)域液壓支架、加鎖。

采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)停電、閉鎖加鎖,執(zhí)行專人專鎖。

2、拆下行走部處的電纜槽內(nèi)所有電纜、水管,拆下?lián)趺喊濉?/p>

3、把放在運(yùn)輸機(jī)尾的新行走部運(yùn)至需要更換的地方,放在支架內(nèi)一側(cè),并采取防倒、防滑措施,運(yùn)輸過程中嚴(yán)防碰傷牽引塊接觸面或其他人員、設(shè)備。

4、拆掉銷排止推銷,拆下銷排,使行走部正對拆卸掉擋煤板部位,吊掛起采煤機(jī)電纜使其高于采煤機(jī)機(jī)身,便于拆卸行走部。

5、采煤機(jī)兩滾筒支撐在煤墻側(cè),使采煤機(jī)左行走部處于懸空狀態(tài)。

拆下牽引扭矩軸,使用力矩倍增器拆卸牽引塊固定螺栓。

注意拆卸螺栓時(shí)一定要均勻拆卸。

6、把拆卸下的舊行走部放在支架內(nèi)另一側(cè),并做好防倒、防滑工作,且便于回收。

7、用兩個(gè)5噸吊鏈把支架前放置的新行走部吊至采煤機(jī)前,對正行走部安裝位置,必要時(shí)用一個(gè)3噸吊鏈,進(jìn)行調(diào)偏。

8、對正行走部后上行走部連接螺栓,并逐一緊固螺栓。

注意緊固螺栓時(shí)一定要用力均勻。

9、螺栓緊固完畢后,牽引減訴箱內(nèi)注入足夠的潤滑油,并安裝扭矩軸,運(yùn)輸機(jī)銷排。

10、采煤機(jī)兩滾筒抬起,牽引采煤機(jī),檢查行走部運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

11、各部分安裝完畢后對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

12、空載試運(yùn)轉(zhuǎn):牽引采煤機(jī),在不同的空載速度下檢查行走部運(yùn)轉(zhuǎn)情況,查看牽引電流,發(fā)現(xiàn)問題立即停車,進(jìn)行處理。

13、帶載試運(yùn)轉(zhuǎn):空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后可進(jìn)行帶載試運(yùn)轉(zhuǎn),并觀察采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,電機(jī)電流及負(fù)荷變化。

14、采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后回收換下的舊行走部,并安裝運(yùn)輸機(jī)擋煤板、夾板、電纜、水管等。

(三)、安全技術(shù)措施

1、采煤機(jī)停至合適位置后,升緊液壓支架,打出作業(yè)區(qū)域支架護(hù)幫板,必要時(shí),護(hù)幫板下加木板支護(hù)。

閉鎖液壓支架、 進(jìn)液截止閥,并加鎖。

采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖,加鎖。

2、起重作業(yè)、吊裝器具嚴(yán)格執(zhí)行“雙危辨識(shí)標(biāo)準(zhǔn)”必須滿足所吊裝設(shè)備最大受力時(shí)機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性的安全要求。

2、起吊前必須對起吊環(huán)、錨固桿、起吊設(shè)備、附屬設(shè)施、構(gòu)件等一切進(jìn)行檢查,確認(rèn)完好可靠后方可進(jìn)行使用。

3、如用40t鏈子當(dāng)?shù)蹙邥r(shí)必須用馬蹄環(huán)和m20__70螺栓及m20螺母進(jìn)行連接。

4、起吊操作人員應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,拉吊鏈時(shí)操作人員及任何人員不能站在吊鏈下方。

5、如作業(yè)人員要在起吊的重物下進(jìn)行作業(yè),必須用道木對起吊的重物進(jìn)行支護(hù),確保支護(hù)和吊鏈都有效后方可進(jìn)行作業(yè)。

(四)、工具及材料

10寸內(nèi)六方扳手1把、力矩倍增器帶變頭一套、游錘1把、5噸倒鏈2臺(tái)、2噸倒鏈2臺(tái)、長撬杠2根、16噸千斤頂1臺(tái)、移溜器1臺(tái)、氧氣、乙炔一套、電焊機(jī)一臺(tái)、40t鏈子10條、馬蹄環(huán)15個(gè)、m20__70螺栓20條、m20的螺母20個(gè)、砂紙、棉紗、螺栓松動(dòng)劑、8鐵絲。

第10篇 工作面更換采煤機(jī)破碎滾筒安全技術(shù)措施

根據(jù)12-2上101工作面joy7ls7采煤機(jī)破碎機(jī)滾筒的使用情況及使用經(jīng)驗(yàn),為保證工作面正常安全的生產(chǎn),決定利用檢修班時(shí)間對joy7ls7采煤機(jī)破碎機(jī)滾筒進(jìn)行維修處理。

為了安全順利完成采煤機(jī)破碎機(jī)滾筒運(yùn)輸、拆卸替換、安裝工作,特制定以下安全技術(shù)措施。

一、 準(zhǔn)備工作

施工前組織所有施工人員熟悉施工現(xiàn)場情況,排除一切不安全因素。

夜班在交接班時(shí)將煤機(jī)停到溜尾,割通煤壁,左滾筒停至174架處。

對采煤機(jī)左右20個(gè)支架升緊達(dá)到初撐力,使用護(hù)幫板護(hù)實(shí)煤幫,并用板梁將破碎機(jī)滾筒左右5架處煤幫支護(hù),支架閉鎖,更換期間嚴(yán)禁人員操作支架,三機(jī)浮煤拉空并閉鎖刮板運(yùn)輸機(jī)。

安排專人組織落實(shí)工具、材料、備件等,并詳細(xì)檢查,保證工具完好,材料、備件的型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量滿足要求。

組織聯(lián)系好機(jī)廠,保證破碎機(jī)滾筒拆卸上井后,順利完成維修。

二、 破碎機(jī)滾筒的運(yùn)輸

1. 運(yùn)輸中,車輛應(yīng)放慢速度,必須根據(jù)設(shè)備形狀、采取可靠的固定方式,并由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員檢查確認(rèn)后方可運(yùn)輸。

2. 在使用鋼絲繩起吊和拉運(yùn)時(shí),選擇牢固可靠的起吊點(diǎn),起吊器具必須完好,并由專人負(fù)責(zé)指揮。

3. 嚴(yán)防運(yùn)輸過程中損壞設(shè)備。

三、 破碎機(jī)滾筒的拆卸與安裝

升高左搖臂,以便拆卸破碎機(jī)滾筒,然后降到墊塊上防止動(dòng)作,切斷采煤機(jī)和刮板機(jī)電源。

煤機(jī)機(jī)身處各液壓截止閥。

拆下足夠擋煤板,然后拆卸破碎機(jī)滾筒,拆下滾筒上的12條m20__60內(nèi)角螺釘,及拆下4個(gè)1英寸的nptf堵頭,然后在滾筒上擰上4個(gè)m20的螺釘作為頂絲,擰緊m20螺釘,使?jié)L筒脫離破碎機(jī)組件。

利用煤機(jī)左滾筒、裝載機(jī)配合,用鋼絲繩和吊裝帶將滾筒運(yùn)出。

破碎機(jī)滾筒經(jīng)機(jī)廠維修完畢后運(yùn)輸下井至溜尾。

在176架橫梁上吊掛回頭輪,利用煤機(jī)左搖臂和裝載機(jī)配合,將破碎機(jī)滾筒牽引到位,切斷煤機(jī)電源,確保牢固支撐破碎機(jī)搖臂。

將耐磨圈、破碎機(jī)滾筒裝到電機(jī)和齒輪箱上,安裝到位,在m20內(nèi)六角螺釘上涂樂泰242,然后用m20內(nèi)六角螺釘把滾筒固定到驅(qū)動(dòng)輪轂上,在頂絲孔裝入4個(gè)1英寸的nptf堵頭。

檢查齒輪箱的油位,如油位低,加注sep320j傳動(dòng)油,直到有油從端蓋上的油位檢查堵頭里溢出。

安裝破碎機(jī)滾筒相應(yīng)組件。

接通煤機(jī)電源,取出所有墊塊,安裝拆下的擋煤板,測試破碎機(jī)。

四、 起吊

起吊所用的素具用φ18__64型圓環(huán)鏈配合連接環(huán)φ6mm以上卸扣進(jìn)行使用,使用φ18__64型圓環(huán)鏈時(shí),連接環(huán)、螺絲必須上齊、緊固,所使用的起吊鎖具保證無損傷。

五、 安全措施

1.更換設(shè)備工作不論是拖運(yùn)、起吊、安裝都必須有一班組長或跟班人員負(fù)責(zé)安全工作。

2. 起吊所用的索具φ18__64mm圓環(huán)鏈和專用起吊環(huán)配合進(jìn)行使用,所使用的起吊索具保證無損傷。

3. 起吊時(shí)嚴(yán)禁將身體的任何部位放在被起吊物下,人員要躲開牽引驅(qū)動(dòng)塊傾倒、失穩(wěn)和葫蘆鏈子回彈所能波及的范圍。

4.使用的手拉葫蘆,提前派專人檢查葫蘆的安全技術(shù)性能,嚴(yán)禁使用失效的葫蘆。

5.凡使用的起吊工具必須完好,不準(zhǔn)超過其規(guī)定載荷。

起吊前,應(yīng)首先檢查起吊工具固定點(diǎn)、聯(lián)接處的安全情況,確認(rèn)無誤后方可起吊。

6. 煤機(jī)臨近的支架必須升緊達(dá)到初撐力,支架達(dá)到完好狀態(tài),無漏竄液及自動(dòng)下降現(xiàn)象。

更換期間,不準(zhǔn)任何人操作臨近的支架。

7. 開動(dòng)采煤機(jī)時(shí),人員必須躲到滾筒5m之外的安全地點(diǎn)。

更換時(shí),采煤機(jī)必須摘掉離合,停電掛牌,離合手把上鎖。

8. 進(jìn)入面前作業(yè)時(shí),執(zhí)行好敲幫問頂制度,觀察好頂板的完整情況,維護(hù)好頂板、煤幫。

9.更換過程中的所有作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行好設(shè)備檢修停送電制度,采煤機(jī)、工作面運(yùn)輸機(jī)停電掛雙牌。

10.使用單體頂推作業(yè),墊好防滑木板,拴好安全繩,稍供液升緊單體后,人員躲開3m范圍,緩慢供液達(dá)到要求高度。

其它嚴(yán)格執(zhí)行《12-2上101綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》及現(xiàn)用補(bǔ)充措施中的有關(guān)規(guī)定。

第11篇 綜采面更換采煤機(jī)支撐滑靴安全技術(shù)措施

一、概況：

我隊(duì)21上309工作面使用joy7ls-6c采煤機(jī)，由于采煤機(jī)左支撐滑靴磨損10-15mm左右，計(jì)劃在4月7日8點(diǎn)班進(jìn)行更換，計(jì)劃用時(shí)5小時(shí)。為了確保該項(xiàng)任務(wù)安全順利的完成，特制定以下安全技術(shù)措施。

二、施工組織：

1、指揮：張留彬。

2、現(xiàn)場負(fù)責(zé)及安全監(jiān)督：方中喜。

3、技術(shù)負(fù)責(zé)：黃永明。

4、材料準(zhǔn)備：黃永明。

5、人員安排：方中喜、王業(yè)明、陳忠貴、張海勛。

三、施工準(zhǔn)備：

1、施工前組織所有施工人員熟悉施工現(xiàn)場情況，做到對整個(gè)工作心中有

數(shù)。

2、安排專人組織落實(shí)工具、材料、備件等，并詳細(xì)檢查，保證工器具完

好，材料、備件的型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量滿足要求。

3、制定本任務(wù)的安全技術(shù)措施，并組織所有施工人員學(xué)習(xí)。

4、施工前負(fù)責(zé)人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，排除一切不安全的因素。

四、更換支撐滑靴的工序：

1、打出工作面支架護(hù)幫板，將采煤機(jī)牽引到頂板完好并無片幫處停止。

2、將機(jī)身15架的溜子拉回500-600mm，并閉鎖該區(qū)域支架的本架隔離。

3、將運(yùn)輸機(jī)上的煤拉空并閉鎖，在順槽開關(guān)上把運(yùn)輸機(jī)電機(jī)的電源隔離開關(guān)手把打到斷開位置并上鎖，掛“有人作業(yè)，禁止送電”警示牌。

4、啟動(dòng)泵電機(jī)，降左搖臂使左支撐滑靴離開溜槽軌道15-20mm。

5、將采煤機(jī)機(jī)身上的隔離開關(guān)手把打到斷開位置并上鎖。

6、清理煤機(jī)機(jī)身上、左右搖臂上的大塊煤及矸石。

7、用敲幫問頂工具檢查作業(yè)區(qū)域煤幫及頂板情況，確認(rèn)安全后清理左支撐滑靴側(cè)的浮煤。

8、用內(nèi)六方扳手拆下支撐滑靴連接銷軸擋蓋螺栓，并用游錘游出銷軸。

9、將舊的支撐滑靴運(yùn)走，并把新的支撐滑靴運(yùn)到位進(jìn)行安裝。

10、安裝支撐滑靴銷軸擋蓋并擰緊螺栓。

11、清點(diǎn)工具，清理現(xiàn)場。

12、采煤機(jī)送電，啟動(dòng)泵電機(jī)，升左搖臂并牽引采煤機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、安全技術(shù)措施

（一）起吊的安全技術(shù)措施

1、起吊器具必須滿足所吊裝設(shè)備經(jīng)最大受力時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性的安全要求。

2、起吊操作人員應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。

3、起吊重物下嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入，起吊和支撐作業(yè)時(shí)，工作人員必須互相協(xié)作，且站在安全可靠地點(diǎn)進(jìn)行操作。

（二）更換時(shí)的安全技術(shù)措施：

1、更換前檢查作業(yè)區(qū)域的頂板、煤壁，并用敲幫問頂工具及時(shí)處理，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。

2、嚴(yán)禁操作或檢修閉鎖的支架。

3、所有施工人員作業(yè)時(shí)必須精力集中，服從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮。

4、所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、各工種操作規(guī)程、本安全技術(shù)措施及礦有關(guān)各項(xiàng)管理制度。

（四）氣焊、氣割安全技術(shù)措施（另附）

六、工具及材料

一噸手拉葫蘆1臺(tái)，公制10mm內(nèi)六角扳手1把，4p、12p錘各1把，1.8m撬杠1根， 20公斤游錘1套，350mm一字螺絲刀1把，電焊機(jī)及附件1套、氧氣乙炔及附件1套（備用），支撐滑靴1件，銷軸1根。

第12篇 綜采工作面更換采煤機(jī)牽引鏈輪安全技術(shù)措施

一、 概況

我隊(duì)21上305-2面使用joy7ls-2a采煤機(jī)，在2007年3月25日安裝至今累計(jì)過煤量33萬噸左右，采煤機(jī)右鏈輪磨損的齒磨損嚴(yán)重，根據(jù)礦里的安排決定在5月19日八點(diǎn)班進(jìn)行更換，計(jì)劃用時(shí)3小時(shí)。為了確保該項(xiàng)任務(wù)安全順利的完成，特制定以下安全技術(shù)措施。

二、施工組織

1、指揮：張留彬

2、現(xiàn)場負(fù)責(zé)及安全監(jiān)督：陳躍成

3、技術(shù)負(fù)責(zé)：方中喜

4、材料準(zhǔn)備：黃永明

5、人員安排：

陳躍成、劉家權(quán)、王業(yè)明

三、施工準(zhǔn)備

1、施工前組織所有施工人員熟悉施工現(xiàn)場情況，做到對整個(gè)工

作心中有數(shù)。

2、安排專人組織落實(shí)工具、材料、備件等，并詳細(xì)檢查，保證

工器具完好，材料、備件的型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量滿足要求。

3、制定本任務(wù)的安全技術(shù)措施，并組織所有施工人員學(xué)習(xí)。

4、施工前組織人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，排除一切不安因

素。

四、牽引鏈輪的拆卸與安裝工藝

1、工作前將采煤機(jī)停到合適位置打出工作面所有支架護(hù)幫板，將三機(jī)的浮煤拉空并閉鎖刮板運(yùn)輸機(jī)。

2、從刮板機(jī)上拆下牽引塊所對的電纜槽。

3、在裝配范圍內(nèi)將采煤機(jī)輕輕地抬起并在下面墊上木塊。

4、用14的內(nèi)六方扳手?jǐn)Q下固定輪軸鎖片螺栓，并拆下鎖片。

5、在采空區(qū)一側(cè)用游錘拆下鏈輪軸。

6、將采煤機(jī)抬起，從而能夠從牽引塊中拉出鏈輪及滑靴。

7、從滑靴中抬出鏈輪。

8、將新鏈輪放入滑靴中。

9、將帶有鏈輪的滑靴推入牽引塊的底下。

10、放下采煤機(jī)，牽引塊、滑靴和鏈輪的孔相互對中心，以插入軸。

11、裝配軸時(shí)，需用撬杠等工具抬起鏈輪。

12、將軸裝入牽引塊、滑靴和鏈輪的孔中。

13、將鏈輪軸鎖片裝到牽引塊上，并六角螺栓固定。

14、將采煤機(jī)放置在滑靴上。

15、上擋煤板等。

五、起吊安全技術(shù)措施

1、起重、吊裝器具必須滿足所吊裝設(shè)備最大受力時(shí)機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性的安全要求。

2、起吊前必須對起吊環(huán)、錨固桿、起吊設(shè)備、附屬設(shè)施、構(gòu)件等一切進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好可靠后方可進(jìn)行使用。

3、如用40t鏈子當(dāng)?shù)蹙邥r(shí)必須用馬蹄環(huán)和m20×70螺栓及m20螺母進(jìn)行連接。

4、起吊操作人員應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，拉吊鏈時(shí)操作人員及任何人員不能站在吊鏈下方。

5、如作業(yè)人員要在起吊的重物下進(jìn)行作業(yè)，必須用道木對起吊的重物進(jìn)行支護(hù)，確保支護(hù)和吊鏈都有效后方可進(jìn)行作業(yè)。

六、工具及材料

14寸內(nèi)六方扳手1把，游錘1套，1噸倒鏈一個(gè)，長撬杠2根，16噸千斤頂1臺(tái)，氧氣、乙炔一套，40t鏈子5條，馬蹄環(huán)10個(gè)，m20×70螺栓10條，m20的螺母10個(gè)，砂紙，棉紗，螺栓松動(dòng)劑，8#鐵絲，

綜采三隊(duì)

2007.5.18

第13篇 工作面更換采煤機(jī)左滾筒方頭迷宮環(huán)安全技術(shù)措施

4701工作面正常生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)采煤機(jī)左滾筒滲油，為了保證采煤機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，將更換采煤機(jī)左滾筒方頭密封環(huán)，為保證施工安全，制定本施工安全技術(shù)措施。

一、施工現(xiàn)場安全程度評估

三、施工地點(diǎn)：4701工作面

四、施工內(nèi)容：更換mg110/250-bw采煤機(jī)左滾筒方頭密封環(huán)

五、勞動(dòng)組織：

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：李文孝職務(wù)：副區(qū)長

安全負(fù)責(zé)人：李志慶職務(wù)：班?長

施工負(fù)責(zé)人：侯方方職務(wù)：副班長

施工人員：電工、采煤機(jī)維修工等。

六、檢修內(nèi)容：

更換采煤機(jī)左滾筒方頭密封環(huán)。

七、工作步驟及安全事項(xiàng)注意事項(xiàng)

（一）施工前的準(zhǔn)備：

1、將采煤機(jī)停在溜尾，造出更換左滾筒方頭密封環(huán)空間，拆掉86＃-80#支架與前部運(yùn)輸機(jī)推拉座連接銷子，并將此段運(yùn)輸機(jī)頂出后，用φ18×64mm的圓環(huán)鏈連接此段支架前連桿與前部運(yùn)輸機(jī)推拉座，拽回前部運(yùn)輸機(jī)，連接魚口銷子。

2、86＃-80#支架嚴(yán)禁拉超前。

3、86＃-80#支架處煤壁側(cè)頂板要用單體支柱及木棚支護(hù)好，并沿煤壁支設(shè)一排貼幫單體支柱，一個(gè)架子支設(shè)一棵單體支柱，并用木料護(hù)好煤幫，防止施工過程中發(fā)生頂板冒頂或煤壁片幫事故。

（二）具體施工步驟：

1、將煤機(jī)滾筒降至水平，摘掉離合，通知控制臺(tái)司機(jī)將采煤機(jī)停電閉鎖掛牌。

2、拆卸滾筒（左側(cè)）。將滾筒（左側(cè)）端盤8個(gè)緊固螺栓全部拆除，取下端蓋，再拆下固定滾筒（左側(cè)）的12個(gè)緊固螺栓，使用相應(yīng)規(guī)格的單體支柱將滾筒（左側(cè)）推出。在拆除滾筒時(shí)滾筒必須始終都要用起吊設(shè)備（2個(gè)2噸葫蘆）吊住，防止?jié)L筒滾動(dòng)傷人。

3、拆除左滾筒方頭密封環(huán)，安裝新密封環(huán)。

（三）安全注意事項(xiàng)：

拆卸左滾筒安全注意事項(xiàng)：

1、將采煤機(jī)停在工作面溜尾，采煤機(jī)停電閉鎖。同時(shí)運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖。

2、此項(xiàng)工作必須由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，施工過程中要安排專人對86#支架處的頂板和煤壁進(jìn)行監(jiān)護(hù)，執(zhí)行好敲幫問頂制度，找掉架間及架前懸吊煤塊、危幫，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停止作業(yè)，撤出人員。

3、施工前將采煤機(jī)停電閉鎖，斷開滾筒離合器，開關(guān)要停電并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”警示牌，做到誰停電，誰送電。

4、施工過程中嚴(yán)禁人員進(jìn)入滾筒掉落可能波及到的地方。

5、拆卸滾筒時(shí)，刮板運(yùn)輸機(jī)必須停電閉鎖掛牌，做到“誰停電、誰送電”，嚴(yán)禁出現(xiàn)誤操作。

其他注意事項(xiàng)：

1、面前支設(shè)貼幫柱、腰幫時(shí)，施工人員必須執(zhí)行敲幫問頂制度。

2、施工過程中支設(shè)的單體支柱要迎山有力，初撐力≥12mpa，面前貼幫柱采用防倒板防倒，其它單體使用二分鋼絲繩或葫蘆鏈拴聯(lián)防倒。

3、使用手拉葫蘆起吊必須遵守以下事項(xiàng)：

（1）起吊前要有專人檢查手拉葫蘆，齒輪、摩擦片等完好無銹蝕，主鏈及小鏈無變形、無嚴(yán)重銹蝕，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，護(hù)罩齊全緊固，自鎖性能好，鉤子完好，銷軸牢靠，不能使用失效的葫蘆。

（2）用手拉葫蘆起吊要先試吊100～200mm高度，無誤后再起吊。

（3）工作面使用手拉葫蘆起吊時(shí)，手拉葫蘆掛在支架前梁的固定孔上；沒有固定孔，用φ18×64mm鏈條掛在貼幫柱上方一字鉸接頂梁上（小鏈條必須生根牢固、可靠）連接手拉葫蘆，連接環(huán)螺絲必須上滿帽。

（4）起吊未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《兗州煤業(yè)股份有限公司手動(dòng)起吊管理規(guī)定》。

4、起吊滾筒必須遵守以下事項(xiàng)：

（1）施工時(shí)，嚴(yán)禁人員用手校正已被重物張緊的吊繩和吊具，發(fā)現(xiàn)捆綁松動(dòng)或吊運(yùn)工具發(fā)生異樣異響時(shí)，必須立即停止吊運(yùn)，進(jìn)行處理。

（2）禁止人員在起吊物下面或受力索具附近通過和逗留。

（3）施工人員不得將頭或手伸到可能被壓位置。

5、在使用單體支柱拆卸滾筒時(shí)必須堅(jiān)持遠(yuǎn)距離供液的原則，單體支柱必須采取可靠的防倒、防崩措施。

6、所有施工人員要服從施工負(fù)責(zé)人及安全負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)措施，人人簽名并嚴(yán)格執(zhí)行。加強(qiáng)自主保安意識(shí)，做好自保、互保、聯(lián)保。

7、起吊滾筒，必須嚴(yán)格執(zhí)行《楊村煤礦井下重物起吊安全技術(shù)管理規(guī)定》等有關(guān)規(guī)定。

8、以上未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》及《4701工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

附崗位責(zé)任制

第14篇 更換采煤機(jī)滾筒的安全技術(shù)措施

我隊(duì)116101綜采工作面采高降低，為了減小采煤機(jī)行走部的齒輪系的磨損和機(jī)身運(yùn)行時(shí)的阻力，保證臥底量滿足工作面現(xiàn)場條件的情況下，擬將采煤機(jī)滾筒更換成直徑為2.5m型滾筒，切實(shí)確保施工過程中安全、順利完成，特編制本安全技術(shù)措施。

備注：采煤機(jī)現(xiàn)使用滾筒尺寸為φ990_2700mm，重為7.712t；擬更換滾筒尺寸為φ990_2500mm；重為7.14t。

一、計(jì)劃施工時(shí)間

以施工工作票為準(zhǔn)

二、施工地點(diǎn)

116101綜采工作面125#架左右

三、施工人員組織

工程負(fù)責(zé)人：馬會(huì)勤

現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：當(dāng)班帶班副隊(duì)長

現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：當(dāng)班帶班工長

施工人員：馬香忠、高冠第等8人

四、施工工器具的準(zhǔn)備

（一）工器具的準(zhǔn)備

￠24.5mm鋼絲繩扣（長9m）4根、￠24.5mm繩卡子20個(gè)、10t手動(dòng)葫蘆4臺(tái)、5t手動(dòng)葫蘆2臺(tái)、40t鏈子20條、40t馬蹄環(huán)20個(gè)、m20_75mm螺栓20條（8.8級(jí)以上）以及采煤機(jī)司機(jī)日常檢修工器具。

（二）車輛的準(zhǔn)備

ts-350型鏟板車一輛

五、施工工藝

施工工藝：下放新滾筒???? 拆卸舊滾筒???? 安裝新滾筒???? 回收舊滾筒??? 試運(yùn)行

六、施工方案

1、用鏟板車將采煤機(jī)新滾筒運(yùn)至116101風(fēng)巷上出口處卸車。

2、施工前當(dāng)班割完最后一刀煤后做好機(jī)窩，不移架，將采煤機(jī)左滾筒運(yùn)行至130#架處，然后將采煤機(jī)左右滾筒分別臥底300mm，再將采煤機(jī)下行至110#架以下，由液壓支架工將機(jī)窩段刮板輸送機(jī)向老空側(cè)拉回一個(gè)步距。

3、將采煤機(jī)左滾筒運(yùn)行至130#架處，拆除左滾筒螺栓，使用兩根2.5m單體支柱協(xié)助，卸下左滾筒，將左滾筒放置到130#架處的坑內(nèi)，緊貼煤壁放置，用枕木墊穩(wěn)，然后用一臺(tái)10t手動(dòng)葫蘆固定在支架頂梁前端的起吊環(huán)上。用與卸左滾筒同樣的施工方法將采煤機(jī)右滾筒卸下，放置到120#架處的坑內(nèi)，用一臺(tái)10t手動(dòng)葫蘆固定在支架頂梁前端的起吊環(huán)上。

4、同時(shí)將采煤機(jī)左右搖臂調(diào)整到合適高度，運(yùn)行至110#架以下，通知控制臺(tái)電工，將刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)供電的組合開關(guān)停電閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌，且安排專人看管。

5、利用液壓支架頂梁前端的起吊環(huán)作為起吊點(diǎn)，兩臺(tái)10t手動(dòng)葫蘆配合分別將左右滾筒緊貼煤壁拉至工作面上出口處（先拉左滾筒，后拉右滾筒），利用鏟板車?yán)溠b車，運(yùn)輸升井，交回動(dòng)力科。

6、利用液壓支架頂梁前段的起吊環(huán)作為起吊點(diǎn)，兩臺(tái)10t手動(dòng)葫蘆配合分別將兩新滾筒緊貼煤壁拉至采煤機(jī)滾筒臥好的坑內(nèi)緊貼煤壁放置（先拉右滾筒，后拉左滾筒），用枕木墊穩(wěn)，分別用一臺(tái)10t手動(dòng)葫蘆固定在其最近處支架頂梁前端的起吊環(huán)上。

7、同時(shí)將采煤機(jī)左右搖臂調(diào)整到合適高度，啟動(dòng)采煤機(jī)，當(dāng)采煤機(jī)左滾筒運(yùn)行至130#架時(shí)停機(jī)，降下左右搖臂，將左右行星頭分別裝入相應(yīng)的新滾筒內(nèi)。

8、先緩慢拉緊固定左滾筒的10t手動(dòng)葫蘆起吊鏈，同時(shí)調(diào)整左搖臂高度，利用一根4.2m單體支柱配合，將左滾筒安裝到位，緊固好各固定螺栓。

9、左滾筒安裝到位后，使用同樣的方法，將右滾筒安裝到位。

七、施工方法

（一）下放新滾筒的施工方法

1、用ts-350型鏟板車對新滾筒進(jìn)行裝車，然后用枕木將其墊穩(wěn)墊實(shí)，再用兩條40t鏈子將其固定在鏟板車鏟板邊緣幫孔上。

2、提前由端頭維護(hù)工對116101風(fēng)巷超前支柱進(jìn)行改柱，確保風(fēng)巷超前中間寬度達(dá)到2.6m以上，然后將滾筒運(yùn)至上出口煤壁處卸車，卸車時(shí)，先將鏟板緩慢放到底板上，然后用一條40t鏈子一端固定在滾筒上的起吊環(huán)上，另一端固定在最近處支架頂梁前端的起吊環(huán)上，拆掉固定滾筒的兩條40t鏈子和鏟板車液壓絞車?yán)?，將鏟板車緩慢退出超前內(nèi)。

3、由專職維護(hù)工將超前單體支柱恢復(fù)至原來位置。

（二）拆卸左、右滾筒的施工方法

1、施工前當(dāng)班割完最后一刀煤后，做好機(jī)窩不移架，將采煤機(jī)左滾筒運(yùn)行至130#架處停機(jī)，同時(shí)將左右滾筒臥底300mm，然后將采煤機(jī)運(yùn)行至110#架以下。

2、由液壓支架工將機(jī)窩段刮板輸送機(jī)向老空側(cè)拉回一個(gè)步距，然后將采煤機(jī)左滾筒運(yùn)行至130#架，通知控制臺(tái)電工將刮板輸送機(jī)和采煤機(jī)供電的組合開關(guān)停電、閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌，并安排專人閉鎖。

3、用一臺(tái)10t手動(dòng)葫蘆將采煤機(jī)左滾筒吊掛在其正上方液壓支架頂梁前端的起吊環(huán)上，然后拉緊手動(dòng)葫蘆拉鏈，使手動(dòng)葫蘆起吊鏈處于預(yù)緊狀態(tài)。

4、用m42的套筒拆掉采煤機(jī)滾筒螺栓，用兩根2.5m單體支柱協(xié)助，同時(shí)調(diào)節(jié)伸縮梁長度，使采煤機(jī)滾筒與行星頭分離，然后通過調(diào)整手動(dòng)葫蘆起吊鏈長度以及2.5m單體支柱配合，將采煤機(jī)左滾筒緩慢放置到事先臥好的坑內(nèi)，緊貼煤壁放置，用枕木墊穩(wěn)、墊實(shí)，拉緊手動(dòng)葫蘆拉鏈，使手動(dòng)葫蘆處于預(yù)緊狀態(tài)。

5、使用同樣的施工方法，卸下采煤機(jī)右滾筒。

6、同時(shí)升起采煤機(jī)左右搖臂到合適高度，緩慢將采煤機(jī)運(yùn)行至110#架以下停機(jī)。

（三）回收舊滾筒的施工方法

1、利用液壓支架頂梁上前端的起吊環(huán)作為起吊點(diǎn)，兩臺(tái)10t手動(dòng)葫蘆配合，分別將采煤機(jī)舊左右滾筒緊貼煤壁拉至工作面上出口處。

2、利用鏟板車液壓絞車?yán)湥瑢⑴f左滾筒拉至鏟板上，用兩條40t鏈子將其固定在鏟板綁眼上，運(yùn)輸至地面交回動(dòng)力科。

3、用同樣的方法將采煤機(jī)舊右滾筒回收至地面，交回動(dòng)力科。

（四）安裝新左右滾筒的施工方法

1、利用液壓支架頂梁前端的起吊環(huán)作為起吊點(diǎn)，兩臺(tái)10t手動(dòng)葫蘆配合，將采煤機(jī)新右滾筒緊貼煤壁拉至120#架處的坑內(nèi)，緊貼煤壁放置，用一臺(tái)10手動(dòng)葫蘆固定在液壓支架頂梁前端的起吊環(huán)上。

2、用同樣的方法將采煤機(jī)新左滾筒拉至130#架處的坑內(nèi)，用與固定薪右滾筒的方法固定牢固。

3、同時(shí)升起采煤機(jī)左右搖臂，調(diào)整左右搖臂高，使采煤機(jī)左行星頭運(yùn)行至新左滾筒位置處時(shí)停機(jī)。

4、緩慢降下左行星頭，將左行星頭放入新左滾筒內(nèi)，拉緊手動(dòng)葫蘆起吊鏈，使新左滾筒緩慢升起，同時(shí)調(diào)整伸縮梁，使用兩棵2.5m單體支柱協(xié)助，將新左滾筒安裝到位，緊固好滾筒螺栓，然后安裝好滾筒端蓋和端蓋螺栓。

5、使用同樣的方法將采煤機(jī)右滾筒安裝到位。

6、經(jīng)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人檢查無誤后，回收工器具。

（五）試運(yùn)行的施工方法

1、滾筒安裝完畢，經(jīng)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人檢查無誤后，回收工器具。

2、撤出刮板輸送機(jī)內(nèi)的所有施工人員。

3、由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人向控制臺(tái)電工發(fā)信號(hào)，給采煤機(jī)供電，啟動(dòng)采煤機(jī)，試運(yùn)行30分鐘，由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人觀察采煤機(jī)滾筒運(yùn)行是否正常，若存在異常，必須立即檢查處理，待故障恢復(fù)正常后將采煤機(jī)運(yùn)行至110#架，通知控制臺(tái)電工將采煤機(jī)用的組合開關(guān)停電、閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌，且有專人看管。

4、用枕木將施工現(xiàn)場的坑停實(shí)，推出刮板輸送機(jī)，將支架移到位，打出伸縮梁、護(hù)幫板。

八、施工過程中的危險(xiǎn)源

1、施工前，瓦檢員未對施工現(xiàn)場的有毒有害氣體濃度進(jìn)行監(jiān)測。

2、施工人員未持證上崗。

3、每道工序施工前，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人、安監(jiān)員三人未聯(lián)合對使用工器具的完好性進(jìn)行檢查。

4、施工前，施工現(xiàn)場液壓支架未進(jìn)行閉鎖及掛牌處理。

5、施工前，未對采煤機(jī)的各種性能進(jìn)行測試。

6、用鏟板車運(yùn)輸滾筒過程中，未將滾筒捆緊、綁牢。

7、新滾筒入井和舊搖臂升井前，施工負(fù)責(zé)人未指定專人對鏟板車的行走路線進(jìn)行檢查。

8、施工前，刮板輸送機(jī)用的組合開關(guān)未進(jìn)行停電、閉鎖；未掛牌處理；無專人看管。

9、施工過程中，采煤機(jī)未運(yùn)行時(shí)，采煤機(jī)用的組合開關(guān)未停電閉鎖及掛牌處理。

10、施工過程中，檢修刮板輸送機(jī)及采煤機(jī)用的組合開關(guān)與本工程同時(shí)施工。

11、施工過程中，設(shè)備的操作不是由專職崗位工進(jìn)行。

12、施工現(xiàn)場無專職監(jiān)護(hù)人。

13、施工現(xiàn)場不是由專人指揮，有人盲目指揮。

14、起吊過程中，起吊物下方10米范圍內(nèi)有人作業(yè)或逗留。

15、起吊過程中，鋼絲繩扣、手動(dòng)葫蘆以及起吊點(diǎn)之間的連接處連接不牢固。

16、施工過程中，電工不嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

17、人員進(jìn)入煤壁側(cè)施工前，未嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

18、施工過程中，未指定專人對施工現(xiàn)場的煤壁、頂板的變化情況進(jìn)行觀察。

19、施工過程中，將刮板輸送機(jī)向老空側(cè)拉回一個(gè)步距時(shí)，未嚴(yán)格按照《116101綜采工作面作業(yè)過程》進(jìn)行作業(yè)。

20、施工過程中，采煤機(jī)停機(jī)后，未用卡銷將采煤機(jī)左右行走輪卡緊。

九、施工過程中的安全技術(shù)措施

（一）一般規(guī)定

1、施工前，所有相關(guān)施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，并簽字后方可上崗作業(yè)，且要求各相關(guān)施工人員對本工種所有危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)，以及掌握本工種所存在的安全隱患的防范措施。

2、施工前，所有施工人員必須持證上崗。

3、每道工序施工前，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人、安監(jiān)員三人必須聯(lián)合對所使用工器具的完好性進(jìn)行檢查，不完好嚴(yán)禁使用，應(yīng)立即更換。

4、施工前，當(dāng)班瓦檢員必須對施工現(xiàn)場的各種氣體濃度進(jìn)行檢測，只有當(dāng)各種氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》要求時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)，其中氧氣濃度不得低于20%；瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%；一氧化碳濃度不得超過0.0024%。

5、施工前，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須指定專人對采煤機(jī)的各種性能進(jìn)行檢查，確?？刂葡到y(tǒng)完好。

6、施工前，必須在距施工現(xiàn)場10m外設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入，且有專人監(jiān)護(hù)。

7、施工前，必須將上出口處臺(tái)階處理平整。

8、施工時(shí)，向老空側(cè)收回和推出刮板輸送機(jī)時(shí)，由機(jī)頭向機(jī)尾方向進(jìn)行，且保證刮板輸送機(jī)平緩過渡，過渡段長度不少于30臺(tái)支架，防止刮板輸送機(jī)彎曲度過大掰壞采煤機(jī)行走輪。

9、施工過程中，施工現(xiàn)場必須有專職監(jiān)護(hù)人。

10、施工過程中，電工必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電和驗(yàn)放電制度。

11、施工過程中，各種設(shè)備的操作必須由專職崗位工進(jìn)行。

12、施工過程中，施工現(xiàn)場30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁多項(xiàng)工程平行作業(yè)。

13、施工過程中，拆卸的各種小件必須放置到專用容器內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔亂放。

14、施工過程中，多人作業(yè)時(shí)，必須相互配合，步調(diào)一致。

15、施工過程中，工作面100#架以上嚴(yán)禁有人操作支架。

16、施工過程中，施工現(xiàn)場必須由專人指揮，嚴(yán)禁多人指揮作業(yè)。

17、施工過程中，用40t鏈子安裝起吊環(huán)或做起吊鏈用時(shí)，40t鏈子之間的連接必須用40t馬蹄環(huán)和m20_75mm型螺栓配合，且螺栓等級(jí)必須達(dá)到8.8級(jí)以上。

18、鋼絲繩扣必須完好，插接長度不得小于鋼絲繩直徑的30倍。

19、使用單體支柱協(xié)助作業(yè)時(shí)，必須實(shí)行遠(yuǎn)程操作，將施工現(xiàn)場所有人員撤離至支架內(nèi)，且柱頭和柱根端必須墊木板防滑，系保險(xiǎn)帶，防止單體支柱擺動(dòng)傷人。

20、工作面頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行本工程的施工。

（二）人員進(jìn)入煤壁側(cè)施工時(shí)的安全技術(shù)措施

1、施工前，施工現(xiàn)場20m范圍內(nèi)的必須打貼幫柱，柱距為800mm，柱頭必須用400_140_140mm枕木戴柱帽，當(dāng)單體支柱鉆底嚴(yán)重時(shí)，柱根必須用400_300_50mm木墩穿柱鞋，且柱頭和柱根端必須系完好保險(xiǎn)帶。

2、施工過程中，刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)用的組合開關(guān)必須停電、閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌，且有專人看管。

3、施工過程中，施工現(xiàn)場附近20m范圍內(nèi)的液壓支架必須閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁解鎖”的警示牌，且有專人看管。

4、施工過程中，工作面所有液壓支架必須升緊、升平，初撐力符合作業(yè)規(guī)程要求，伸縮梁、護(hù)幫板必須打到位，確保護(hù)幫板護(hù)幫嚴(yán)實(shí)、有效。

5、施工過程中，必須在施工現(xiàn)場上方懸掛防護(hù)網(wǎng)，防止架間掉矸傷人。

6、人員進(jìn)入煤壁側(cè)施工前，必須進(jìn)行敲幫問頂。

7、敲幫問頂過程中，必須按照先頂后幫進(jìn)行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

8、敲幫問頂工作必須由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人指定兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人敲幫問頂，一人監(jiān)護(hù)。

9、敲幫問頂時(shí)施工人員必須站在液壓支架立柱與電纜槽之間進(jìn)行，監(jiān)護(hù)人應(yīng)站在敲幫問頂人員的側(cè)后方。

10、敲幫問頂工具必須使用專用敲幫問頂工具。

11、敲幫問頂過程中，人員必須選擇好自己的撤離路線。

（三）用鏟板車下放和回收滾筒的安全技術(shù)措施

1、滾筒入井前，施工負(fù)責(zé)人必須安排專人檢查其的完好性。

2、滾筒裝車后，必須用1500_150_150mm方木將其墊穩(wěn)、墊實(shí)，然后用40t鏈子固定牢固，防止?jié)L筒晃動(dòng)。

3、滾筒入井和回收升井前，施工負(fù)責(zé)人必須提前安排專人將運(yùn)輸路線的障礙物清理干凈，確保運(yùn)輸路線暢通。

4、滾筒卸車時(shí)，必須先將鏟板緩慢放置到底板上，然后將一條40t鏈子的一端固定在滾筒起吊環(huán)上，另一端固定在液壓支架頂梁前端的起吊環(huán)上，緩慢退出鏟板車鏟板，嚴(yán)禁將滾筒直接從高處落到底板上。

5、滾筒裝車和卸車時(shí)，鏟板車周圍5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)或逗留。

6、鏟板車啟動(dòng)前，鏟板車司機(jī)必須等所有人員撤離至5m范圍外后，方可啟動(dòng)鏟板車。

7、滾筒裝車和卸車時(shí)，必須等鏟板車挺穩(wěn)，司機(jī)發(fā)出可靠近車輛作業(yè)的信號(hào)后，人員方可靠近車輛作業(yè)。

8、鏟板車在巷道內(nèi)運(yùn)行時(shí)，必嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制度。

9、使用鏟板車運(yùn)輸滾筒過程中，左右滾筒必須單獨(dú)運(yùn)輸。

10、天車司機(jī)和膠輪車司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行《梅花井煤礦膠輪車司機(jī)操作規(guī)程》。

（四）在風(fēng)巷超前內(nèi)運(yùn)輸滾筒的安全技術(shù)措施

1、在風(fēng)巷超前內(nèi)運(yùn)輸滾筒前，必須由專職維護(hù)工對單體支柱進(jìn)行改柱，確保鏟板車運(yùn)輸路線寬度不小于2.6m。

2、改柱前，現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人必須指定專人對超前內(nèi)巷道頂板進(jìn)行觀察，當(dāng)頂板存在掉渣、掉包時(shí)，必須用專用敲幫問頂工具進(jìn)行處理，且敲幫問頂過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行本措施中敲幫問頂?shù)南嚓P(guān)規(guī)定。

3、改柱過程中，必須由外向里逐架進(jìn)行。

4、改柱過程中，必須由三人配合，兩人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員必須隨時(shí)對頂板進(jìn)行觀察，若有異常，必須立即處理，待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)作業(yè)。

5、改柱過程中，嚴(yán)禁將槍嘴對準(zhǔn)人員，以及敲打槍嘴。

6、改柱后，必須捆綁柱頭絲，系保險(xiǎn)帶，且保證單體支柱初撐力不得小于50kn。

7、當(dāng)鏟板車退到超前外后，必須馬上將超前內(nèi)單體支柱恢復(fù)至原來的支護(hù)方式。

8、在超前內(nèi)運(yùn)輸滾筒時(shí)，超前內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)或逗留。

9、超前支柱改柱后，現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人必須指定有經(jīng)驗(yàn)的人員在現(xiàn)場隨時(shí)對頂板進(jìn)行觀察，若有異常，必須立即撤出人員，待處理正常后方可繼續(xù)作業(yè)。

（五）使用10t手動(dòng)葫蘆在工作面運(yùn)輸滾筒的安全技術(shù)措施

1、使用兩臺(tái)10t手動(dòng)葫蘆在工作面運(yùn)輸滾筒過程中，滾筒必須沿著煤壁運(yùn)輸。

2、使用兩臺(tái)10t手動(dòng)葫蘆在工作面運(yùn)輸滾筒過程中，必須利用液壓支架頂梁前端的起吊環(huán)作為手動(dòng)葫蘆的懸掛點(diǎn)。

3、使用兩臺(tái)10t手動(dòng)葫蘆在工作面運(yùn)輸滾筒過程中，必須事先沿著滾筒螺旋葉片纏繞兩根￠24.5mm鋼絲繩扣，作為拉動(dòng)滾筒過程中的受力點(diǎn)，且保證鋼絲繩扣完好，纏繞不得少于兩圈。

4、使用兩臺(tái)10t手動(dòng)葫蘆在工作面運(yùn)輸滾筒過程中，必須3人作業(yè)，1人監(jiān)護(hù)，2人作業(yè)，監(jiān)護(hù)人站在支架內(nèi)，操作人員一人站在滾筒后方3m處，另一人站在支架立柱與電纜槽之間，防止單體支柱擺動(dòng)傷人。

5、使用兩臺(tái)10t手動(dòng)葫蘆在工作面運(yùn)輸滾筒過程中，必須保證滾筒觸地。

6、使用兩臺(tái)10t手動(dòng)葫蘆在工作面運(yùn)輸滾筒過程中，嚴(yán)禁兩臺(tái)手動(dòng)葫蘆同時(shí)從懸掛點(diǎn)處取下，至少保證一臺(tái)手動(dòng)葫蘆受力，防止?jié)L筒自動(dòng)下滑。

7、使用兩臺(tái)10t手動(dòng)葫蘆在工作面運(yùn)輸滾筒過程中，必須遵守本措施中人員進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)的安全技術(shù)措施中的相關(guān)規(guī)定。

8、使用兩臺(tái)10t手動(dòng)葫蘆在工作面運(yùn)輸滾筒過程中，當(dāng)滾筒運(yùn)輸?shù)轿缓?，必須用一臺(tái)10t手動(dòng)葫蘆將其固定在最近處液壓支架頂梁前端的起吊孔上。

9、使用兩臺(tái)10t手動(dòng)葫蘆在工作面下放新滾筒過程中，必須先將右滾筒拉到位，然后拉左滾筒；回收舊滾筒過程中，必須先回收左滾筒，后回收右滾筒。

（六）拆卸和安裝采煤機(jī)滾筒的安全技術(shù)措施

1、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須指定專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人隨時(shí)觀察頂板和煤壁的完好情況，若有異常，必須及時(shí)撤出人員，待處理正常后方可繼續(xù)施工。

2、拆卸滾筒前，必須將采煤機(jī)左右離合器拔出，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁操作”的警示牌，且指定專人監(jiān)護(hù)。

3、拆卸和安裝滾筒前，必須有專人對起吊滾筒的起吊點(diǎn)進(jìn)行檢查，確保起吊各起吊點(diǎn)完好、可靠。

4、拆卸和安裝滾筒時(shí)，必須用一臺(tái)10t手動(dòng)葫蘆對滾筒進(jìn)行起吊，手動(dòng)葫蘆起吊鉤掛在滾筒事先綁好的鋼絲繩扣上。

5、拆卸和安裝滾筒過程中，使用單體支柱協(xié)助作業(yè)時(shí)，必須實(shí)行遠(yuǎn)程操作，柱頭和柱根兩端墊木板防滑，系完好保險(xiǎn)帶，防止單體支柱打滑傷人，且施工人員全部撤離至滾筒靠煤壁側(cè)，嚴(yán)禁人員站在滾筒前方。

6、拆卸和安裝滾筒過程中，通過調(diào)節(jié)滾筒上方液壓支架伸縮梁長度協(xié)助作業(yè)時(shí)，人員必須撤離到支架內(nèi)，防止頂板掉矸傷人。

7、滾筒與行星頭脫離后，必須將滾筒緩慢放置到底板上，用起吊用的10t手動(dòng)葫蘆進(jìn)行固定，防止?jié)L筒下滑。

8、起吊滾筒過程中，需要安裝起吊環(huán)時(shí)必須用直徑不小于￠24.5mm鋼絲繩扣，繩扣之間用25t卸扣體連接，確保連接牢固、可靠。

9、安裝滾筒前，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須對滾筒安裝位置進(jìn)行檢查，確保滾筒安裝方向正確。

10、安裝滾筒時(shí)，嚴(yán)禁人員身體任何部位伸入滾筒與行星頭的縫隙內(nèi)，防止擠傷人員。

11、拆卸舊滾筒時(shí)，先拆卸左滾筒，后拆卸舊滾筒；安裝新滾筒時(shí)，先安裝左滾筒，后安裝右滾筒。

12、新滾筒安裝完畢后，必須用枕木將施工現(xiàn)場的坑填充平整。

（七）起吊安全技術(shù)措施

1、起吊前，必須進(jìn)行試吊，試吊高度為100mm，經(jīng)檢查無誤后方可繼續(xù)起吊。

2、起吊前，施工負(fù)責(zé)人必須對起吊用工器具的完好性進(jìn)行檢查，不完好嚴(yán)禁使用。

3、起吊前，必須在距施工現(xiàn)場10m處設(shè)置警戒，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入。

4、起吊前，起吊人員必須事先選擇好自己的撤離路線。

5、起吊時(shí)，起吊物下方10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人逗留、作業(yè)。

6、起吊時(shí)，人員嚴(yán)禁用手、腳直接推、拉起吊物和直接站在起吊物上操作。

7、手動(dòng)葫蘆上掛有起吊物時(shí)，不得松開小鏈。

8、起吊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁施工人員任何身體部位在起吊物件下方。

9、起吊過程中必須平穩(wěn)操作。

10、使用手動(dòng)葫蘆時(shí)，嚴(yán)禁超載使用。

11、起吊過程中，施工現(xiàn)場必須有專職監(jiān)護(hù)人。

12、起吊過程中，監(jiān)護(hù)人必須隨時(shí)觀察起吊點(diǎn)、手動(dòng)葫蘆及鋼絲繩扣之間的各連接處是否牢固、可靠，當(dāng)存在異常時(shí)，必須立即停止起吊，待處理正常后方可繼續(xù)起吊。

（八）滾筒過采煤機(jī)的安全技術(shù)措施

1、滾筒過采煤機(jī)前，必須確保工作面施工現(xiàn)場采高在3.5-3.6m之間，確保滾筒能順利通過采煤機(jī)。

2、滾筒采煤機(jī)前，必須在130#和120#架處臥底300mm，確保采煤機(jī)行星頭過滾筒時(shí)，不互相干涉。

3、滾筒過采煤機(jī)前，滾筒必須緊貼煤壁放置，用枕木或板梁墊穩(wěn)，且固定牢固、可靠。

4、滾筒過采煤機(jī)前，必須保證采煤機(jī)各功能齊全，完好、可靠。

5、滾筒過采煤機(jī)時(shí)，必須指定專職監(jiān)護(hù)人對行星頭與滾筒、支架伸縮梁之間的距離進(jìn)行隨時(shí)觀察，保證行星頭與滾筒、支架伸縮梁不發(fā)生碰撞，當(dāng)空間不足時(shí)，必須通過調(diào)整搖臂高度或支架平衡千斤，確保行星頭與滾筒、支架伸縮梁不發(fā)生碰撞。

6、滾筒過采煤機(jī)時(shí)，必須將工作面的作業(yè)人員撤至支架內(nèi)，機(jī)巷超前內(nèi)的人員撤至超前外，且在超前外設(shè)置好警戒，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入。

7、滾筒過采煤機(jī)過程中，人員進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守本措施中人員進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)的相關(guān)規(guī)定。

其它嚴(yán)格執(zhí)行《116101綜采工作面作業(yè)規(guī)程》和《各工種操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

第15篇 11011工作面更換采煤機(jī)鉸接架、截割電機(jī)安全技術(shù)措施

一、工程概況

由于采煤機(jī)截割電機(jī)被燒壞，需要及時(shí)更換，為了確保采煤機(jī)截割電機(jī)安全、順利地安裝，特制定本安全技術(shù)措施。

二、施工方法

（一）11011回風(fēng)順槽下放采煤機(jī)截割電機(jī)的施工方法

（1）首先利用無軌膠輪車將電機(jī)運(yùn)至11011回風(fēng)順槽設(shè)備列車處，卸車時(shí)用5t導(dǎo)鏈通過掛在頂板錨索上，另一端固定在電機(jī)上，確保連接可靠，并在電機(jī)下墊一塊木板，防止電機(jī)突然下滑。

（2）跟車工電機(jī)斜上方5m處，隨時(shí)注意電機(jī)的移動(dòng)狀況，防止電機(jī)碰倒單體液壓支柱，如出現(xiàn)異常情況，立即停止下放，待處理完后才可重新下放。

（3）電機(jī)的軸向和巷道的走向方向一致，防止電機(jī)發(fā)生滾動(dòng)。同時(shí)可以避免電機(jī)碰撞單體液壓支柱。

（二）刮板機(jī)下放采煤機(jī)截割電機(jī)的施工方法

（1）采煤機(jī)截割電機(jī)下放至刮板機(jī)機(jī)尾時(shí)，首先將采煤機(jī)開至刮板機(jī)機(jī)尾處，然后將125#支架降下，把兩個(gè)5t導(dǎo)鏈掛在支架頂梁上，通過支架立柱的升降和伸縮梁的伸縮將電機(jī)吊至刮板機(jī)上，預(yù)先在電機(jī)下放兩根枕木，再用8#鐵絲穿過枕木捆綁在刮板上，捆綁要牢固可靠，防止電機(jī)下滑或左右晃動(dòng)碰壞齒軌。

（2）在起吊電機(jī)前，必須將刮板機(jī)閉鎖，防止在固定電機(jī)時(shí)刮板機(jī)突然啟動(dòng)發(fā)生意外事故，由班工長檢查無誤后，通知控制臺(tái)司機(jī)啟動(dòng)刮板機(jī)。

（3）將電機(jī)下放至刮板機(jī)機(jī)頭8m時(shí)，停止刮板機(jī)，然后利用兩個(gè)5t的導(dǎo)鏈將電機(jī)吊起越過電纜槽，放在支架立柱前。

（三）刮板機(jī)上拉采煤機(jī)截割電機(jī)（損壞）的施工方法

（1）利用兩個(gè)5t的導(dǎo)鏈將損壞的電機(jī)吊入刮板機(jī)上，預(yù)先在電機(jī)下放兩根枕木，再用8#鐵絲穿過枕木捆綁在刮板上，捆綁要牢固可靠，防止電機(jī)下滑或左右晃動(dòng)碰壞齒軌。

（2）班工長檢查捆綁情況無誤后，通知控制臺(tái)司機(jī)啟動(dòng)刮板機(jī)，通過打倒車的方法將電機(jī)由下向上運(yùn)至刮板機(jī)機(jī)尾。

（四）11011工作面提采煤機(jī)截割電機(jī)（損壞）的施工方法

（1）首先將兩個(gè)5t的滑輪掛在支架頂梁上，用鋼絲繩一端固定在電機(jī)上，另一端固定在支架頂梁上，通過導(dǎo)鏈向上緩慢移動(dòng)截割電機(jī)。

（2）在電機(jī)上提過程中，操作人員站在支架上，隨時(shí)注意電機(jī)的移動(dòng)狀況，防止電機(jī)碰傷人員和設(shè)備，如出現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，待處理完后方可重新上提。

三、安全技術(shù)措施

（一）11011回風(fēng)順槽下放采煤機(jī)截割電機(jī)的安全技術(shù)措施

（1）首先利用5t導(dǎo)鏈通過掛在頂板錨索上，另一端固定在電機(jī)上，確保連接可靠，并在電機(jī)下墊一塊木板，防止電機(jī)突然下滑。

（2）跟車工電機(jī)斜上方5m處，隨時(shí)注意電機(jī)的移動(dòng)狀況，防止電機(jī)碰倒單體液壓支柱，如出現(xiàn)異常情況，立即停止下放，待處理完后才可重新下放。

（3）電機(jī)的軸向和巷道的走向方向一致，防止電機(jī)發(fā)生滾動(dòng)。同時(shí)可以避免電機(jī)碰撞單體液壓支柱。

（4）在下放電機(jī)的過程中，電機(jī)下方嚴(yán)禁有其他人員作業(yè)、行走。

（6）掛導(dǎo)鏈的巷道要頂板較好，保證足夠的支撐力。

（二）刮板機(jī)下放采煤機(jī)截割電機(jī)的安全技術(shù)措施

（1）采煤機(jī)截割電機(jī)下放至刮板機(jī)機(jī)尾時(shí)，首先將采煤機(jī)開至刮板機(jī)機(jī)尾處，然后將125#支架降下，把兩個(gè)5t導(dǎo)鏈掛在支架頂梁上，通過支架立柱的升降和伸縮梁的伸縮將電機(jī)吊至刮板機(jī)上，預(yù)先在電機(jī)下放兩根枕木，再用8#鐵絲穿過枕木捆綁在刮板上，捆綁要牢固可靠，防止電機(jī)下滑或左右晃動(dòng)碰壞齒軌。

（2）在使用刮板機(jī)運(yùn)輸電機(jī)前，將刮板機(jī)上的煤拉干凈，刮板機(jī)上的煤拉空后,閉鎖刮板機(jī),并通知控制臺(tái)司機(jī)將刮板機(jī)控制開關(guān)手把打到零位進(jìn)行閉鎖，防止在固定電機(jī)時(shí)刮板機(jī)突然啟動(dòng)發(fā)生意外事故，由班工長檢查無誤后，通知控制臺(tái)司機(jī)啟動(dòng)刮板機(jī)。

（3）工作面設(shè)兩個(gè)跟車工，一個(gè)緊跟電機(jī)，另一個(gè)站在就電機(jī)最近的閉鎖鍵處，跟車工站在電機(jī)的斜上方，時(shí)刻注意刮板機(jī)的運(yùn)行情況，出現(xiàn)異常情況，立即通知看閉鎖工閉鎖刮板機(jī)。

（4）當(dāng)電機(jī)運(yùn)送到目的地后停止刮板機(jī)，并將閉鎖鍵閉鎖，通知控制臺(tái)司機(jī)將刮板機(jī)控制開關(guān)停電并閉鎖，然后利用兩個(gè)5t的導(dǎo)鏈通過鋼絲繩將電機(jī)吊起越過電纜槽，放在支架立柱前，通過斜下方一臺(tái)支架向下移動(dòng)，先將斜下方一臺(tái)支架降下，掛上導(dǎo)鏈，然后升起立柱，電機(jī)下和靠立柱方必須墊上枕木，防止電機(jī)碰壞推移梁或立柱。

（5）在起吊電機(jī)的過程中，人員要站在電機(jī)的斜上方，防止意外事故發(fā)生，起吊時(shí)，由專人指揮，確保安全。

（6）將電機(jī)吊入刮板機(jī)時(shí)，電機(jī)下方10m范圍內(nèi)不能站人。

（三）刮板機(jī)上拉采煤機(jī)截割電機(jī)（損壞）的安全技術(shù)措施

（1）當(dāng)新電機(jī)從刮板機(jī)上卸下后，利用兩個(gè)5t的導(dǎo)鏈將損壞的電機(jī)吊入刮板機(jī)上，預(yù)先在電機(jī)下放兩根枕木，再用8#鐵絲穿過枕木不少于2道捆綁在刮板上，捆綁要牢固可靠，防止電機(jī)下滑或左右晃動(dòng)碰壞齒軌。

（2）班工長檢查捆綁情況無誤后，通知控制臺(tái)司機(jī)啟動(dòng)刮板機(jī)，通過打倒車的方法將電機(jī)由下向上運(yùn)至刮板機(jī)機(jī)尾。

（3）工作面設(shè)兩個(gè)跟車工，一個(gè)緊跟電機(jī)，另一個(gè)站在就電機(jī)最近的閉鎖鍵處，出現(xiàn)異常情況，立即閉鎖刮板機(jī)。

（4）刮板機(jī)在運(yùn)輸電機(jī)的過程中，電機(jī)下方10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，所有人躲在支架內(nèi)，跟車工站在電機(jī)斜上方，隨時(shí)注意刮板機(jī)的運(yùn)行情況，發(fā)生卡阻現(xiàn)象時(shí)，立即通知看閉鎖工閉鎖刮板機(jī)。

（四）11011工作面提采煤機(jī)截割電機(jī)（損壞）的安全技術(shù)措施

（1）首先將兩個(gè)5t的滑輪掛在支架頂梁上，用鋼絲繩一端固定在電機(jī)上，另一端固定在支架頂梁上，通過導(dǎo)鏈向上緩慢移動(dòng)截割電機(jī)。

（2）在啟動(dòng)采煤機(jī)前要認(rèn)真檢查鋼絲繩的捆綁情況，確保連接可靠，不得有掛卡現(xiàn)象。

（3）在電機(jī)上提過程中，跟車工手持對講機(jī)跟站在電機(jī)斜上方（在支架內(nèi)），隨時(shí)注意電機(jī)的移動(dòng)狀況，防止電機(jī)碰到設(shè)備，如出現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，待處理完后方可重新上提。

（4）刮板機(jī)在向上運(yùn)行的過程中，所有人員躲在支架內(nèi)，不得在架前作業(yè)、停留，防止意外事故發(fā)生。

（五）采煤機(jī)截割電機(jī)安裝的安全技術(shù)措施

1、電機(jī)的拆除

（1）拆除前必須將采煤機(jī)進(jìn)行閉鎖，且懸掛'有人工作，不準(zhǔn)送電'字樣的標(biāo)志牌，且要有專人看護(hù)開關(guān)。

（2）在施工前必須將機(jī)尾的端頭支架伸縮梁伸出接實(shí)頂板，如有空頂必須用單體支柱支設(shè)木板梁加強(qiáng)維護(hù)，確保檢修時(shí)的安全。

（3）工作人員在機(jī)尾工作時(shí)，嚴(yán)禁任何人員操作附近支架。

（4）準(zhǔn)備好兩個(gè)完好的5t導(dǎo)鏈、φ18.5mm繩扣及鋼釬等工器具。

（5）卸掉電機(jī)的連接螺栓，用導(dǎo)鏈托運(yùn)到安全位置。

（6）使用導(dǎo)鏈起吊前要設(shè)專人認(rèn)真檢查上、下掛鉤的牢固性和導(dǎo)鏈的可靠性，否則嚴(yán)禁起吊，周圍嚴(yán)禁站旁觀人員。

2、電機(jī)的組裝

（1）慢慢將截割電機(jī)吊起。將電機(jī)裝到位，裝配時(shí)小心將電機(jī)對輪對入彈性塊，防止損壞彈性塊，然后將電機(jī)組裝于連接罩上。

（2）整個(gè)裝配完畢后，檢查確認(rèn)無誤后方可點(diǎn)動(dòng)幾次，待完全確認(rèn)無誤后方可再正式啟動(dòng)。

（4）待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)后，各部聲音正常后，方可撤離人員。

（5）施工中整個(gè)過程必須要有一名隊(duì)干與班組長現(xiàn)場指揮，確?，F(xiàn)場安全。

（六）其他嚴(yán)格按《11011工作面采煤作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。