更換采煤機安全技術(shù)15篇

第1篇 綜采工作面更換采煤機破碎機安全技術(shù)措施

一、?概況

我隊21上304-2面使用joy7ls-2a采煤機，在2006年12月22日四點班發(fā)現(xiàn)采煤機破碎機滾筒靠支架側(cè)有漏油現(xiàn)象。次日經(jīng)joy服務(wù)工程師到現(xiàn)場觀察確定破碎機密封壞需更換破碎機。現(xiàn)根據(jù)井下實際條件決定在12月27日下午4點班進行更換采煤機破碎機，計劃用時8小時。為了確保該項任務(wù)安全順利的完成，特制定以下安全技術(shù)措施。

二、施工組織

1、指揮：張留彬

2、現(xiàn)場負(fù)責(zé)及安全監(jiān)督：方中喜、陳躍成

3、技術(shù)負(fù)責(zé)：方中喜

4、材料準(zhǔn)備：黃永明

5、人員安排：

方中喜、陳躍成、王文剛、劉家權(quán)、張云科、何章

三、施工準(zhǔn)備

1、施工前組織所有施工人員熟悉施工現(xiàn)場情況，做到對整個工

作心中有數(shù)。

2、安排專人組織落實工具、材料、備件等，并詳細(xì)檢查，保證

工器具完好，材料、備件的型號、規(guī)格及質(zhì)量滿足要求。

3、制定本任務(wù)的安全技術(shù)措施，并組織所有施工人員學(xué)習(xí)。

4、施工前組織人員對施工現(xiàn)場進行全面檢查，排除一切不安因

素。

四、破碎機的拆卸與安裝

1、工作前將采煤機停到合適位置打出工作面所有支架護幫板，將三機的浮煤拉空并閉鎖刮板運輸機。

2、在chp33組合開關(guān)上停采煤機和運輸機電源并上鎖,掛“嚴(yán)禁送電，有人工作”禁示牌。

3、關(guān)閉煤機機身處液壓支架進液截止閥。

4、觀察頂板及煤幫情況,如有離層片幫處理后確保安全才能進行下一工序作業(yè)。

5、拆除破碎機冷卻水管、電纜及運輸機加高槽。

6、用40t鏈子和兩個五噸吊鏈固定好破碎后拆除破碎機油缸銷子。

7、用游錘拆除破碎機與機身的連接銷子。

8、運走壞的破碎機，拉回新的破碎機用40t鏈子和兩個五噸吊鏈固定好破碎機起吊到合適位置安裝破碎機與機身的連接銷子。

9、安裝破碎機油缸銷子。

10、連接破碎機電纜及冷卻水管并安裝運輸機加高槽。

五、試運轉(zhuǎn)

1、全面檢查安裝質(zhì)量，并緊固連接銷子漲套螺絲。

2、給連接銷子注適量的黃油。

3、檢查破碎機減速箱油位是否正常，如油位低及時補油。

4、在chp33組合開關(guān)上送采煤機和運輸機電源，啟動破碎機觀察電機正反轉(zhuǎn)情況,若是反轉(zhuǎn)改破碎機電機電源相序。

5、聽診破碎機運行情況。

6、空載試運行正常后進行帶載試運轉(zhuǎn)，在帶載試驗期間觀察電機電流變化,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

六、安全技術(shù)措施

（一）設(shè)備運輸?shù)陌踩夹g(shù)措施

1、運輸中，在轉(zhuǎn)彎或經(jīng)過有管路、纜線、設(shè)備的巷道時，車輛應(yīng)放慢速度，并由專人負(fù)責(zé)指揮，嚴(yán)防擠碰。司機必須由有經(jīng)驗的專職人員擔(dān)任，行駛速度要慢、穩(wěn)。

2、材料、設(shè)備等要輕裝輕放，嚴(yán)禁野蠻裝卸，運輸時必須嚴(yán)格遵守礦輔助運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，人貨不能混運。材料、設(shè)備等的裝車必須采取綁扎措施，裝車重量必須小于車輛載重量要求。

3、運輸破碎機時，必須根據(jù)設(shè)備形狀、采取可靠的固定方式，并經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員檢查確認(rèn)后方可運輸。

4、嚴(yán)防運輸過程中損壞設(shè)備。

（二）起吊的安全技術(shù)措施

1、起吊器具必須滿足所吊裝設(shè)備經(jīng)最大受力時的機械強度和穩(wěn)定性的安全要求。

2、起吊操作人員應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任。

3、使用千斤頂、移溜器時，支撐部位要用木板墊實，嚴(yán)防滑脫。

4、起吊和支撐重物下嚴(yán)禁身體任何部位進入，起吊和支撐作業(yè)時，工作人員必須互相協(xié)作，且站在可靠安全地點指揮和操作。

（三）其他安全技術(shù)措施：

1、作業(yè)現(xiàn)場有車輛通過時，沿途所有人員應(yīng)立即停止工作，站在安全地點，待車輛通過后方可開始工作。

2、所有施工人員作業(yè)時必須精力集中，服從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮。

3、所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、各工種操作規(guī)程、本安全技術(shù)措施及礦有關(guān)各項管理制度。

4、如機尾擴幫后頂板空頂面積大，做好敲幫問頂工作，并及時采取支護，支架前移打開護幫板。若頂板破碎則采取打錨桿掛網(wǎng)維護頂板。

（四）電氣焊安全技術(shù)措施（另附）

八、工具及材料

1、工具：

12寸活扳手1把，10寸內(nèi)六方扳手1把，游錘1把，5噸倒鏈2臺，2噸倒鏈2臺，長撬杠2根，千斤頂1臺，移溜器1臺，氧氣、乙炔一套，電焊機一臺。

2、材料

40t鏈子10條，馬蹄環(huán)15個，m20×70螺絲20條，道木10根，砂紙，棉紗，螺栓松動劑，8#鐵絲，14.5的鋼絲繩20米。

綜采三隊

2006.12.25

第2篇 綜采工作面面更換采煤機左鏈輪及滑靴安全技術(shù)措施

一、概況：

我隊12上309工作面使用joy7ls-6c采煤機，由于采煤機左鏈輪的牙輪磨尖及導(dǎo)向滑靴磨損嚴(yán)重需更換，根據(jù)礦里的安排在10月13日8點班進行更換，計劃用時4小時。為了確保該項任務(wù)安全順利的完成，特制定以下安全技術(shù)措施。

二、施工組織：

1、指揮：張留彬。

2、現(xiàn)場負(fù)責(zé)及安全監(jiān)督：魏明強。

3、技術(shù)負(fù)責(zé)：黃永明。

4、材料準(zhǔn)備：丁紅軍。

5、人員安排：王業(yè)明、陳忠貴、張海勛。

三、施工準(zhǔn)備：

1、施工前組織所有施工人員熟悉施工現(xiàn)場情況，做到對整個工作心中有

數(shù)。

2、安排專人組織落實工具、材料、備件等，并詳細(xì)檢查，保證工器具完

好，材料、備件的型號、規(guī)格及質(zhì)量滿足要求。

3、制定本任務(wù)的安全技術(shù)措施，并組織所有施工人員學(xué)習(xí)。

4、施工前組織人員對施工現(xiàn)場進行敲幫問頂全面檢查，排除一切不安全因素。

四、更換左鏈輪的工序：

1、打出工作面支架護幫板，閉鎖采煤機處液壓支架的本架隔離。

2、把采煤機機身上的電源隔離開關(guān)打到斷開位置并上鎖，在順槽開關(guān)上停運輸機電源，掛“有人作業(yè)，禁止送電”警示牌。

3、清理煤機機身上、左右搖臂上的大塊煤及矸石。

4、手拉葫蘆掛在所拆運輸機銷排支架頂梁下，吊鉤掛住銷排，拆下銷排一根。

5、采煤機送電，啟動泵電機，牽引采煤機使左鏈輪對準(zhǔn)所拆銷排處，降搖臂使導(dǎo)向滑靴離開銷排200-300mm。

6、拆下采空區(qū)側(cè)鏈輪軸壓蓋螺栓，用游錘游出鏈輪軸。

7、將拆下的舊鏈輪、滑靴掉放在運輸機溜子上。

8、用手拉葫蘆將新鏈輪吊放在滑靴內(nèi)，再用手拉葫蘆將新鏈輪、滑靴吊起用撬杠拔動滑靴到驅(qū)動輪正下方。

9、給采煤機送電，啟動泵電機點動升降搖臂使鏈輪和驅(qū)動輪處于嚙合狀態(tài)，對正軸孔，用銅棒配合大錘安裝好鏈輪軸和鏈輪軸壓蓋，緊固壓蓋固定螺栓，牽引煤機讓出安裝銷排的位置，停采煤機電源并上鎖。

10、安裝運輸機銷排。

11、清點工具，清理現(xiàn)場。

12、采煤機送電試運轉(zhuǎn)。

五、安全技術(shù)措施：

（一）起吊的安全技術(shù)措施

1、起吊器具必須滿足所吊裝設(shè)備經(jīng)最大受力時的機械強度和穩(wěn)定性的安全要求。

2、起吊操作人員應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任。

3、起吊重物下嚴(yán)禁身體任何部位進入被吊物下方，起吊和支撐作業(yè)時，工作人員必須互相協(xié)作，且站在安全可靠地點進行操作。

（二）更換時的安全技術(shù)措施：

1、所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、各工種操作規(guī)程、本安全技術(shù)措施及礦有關(guān)各項管理制度。

2、所有施工人員作業(yè)時必須精力集中，服從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮。

3、現(xiàn)場跟班干部要全面負(fù)責(zé)施工區(qū)域的各種事故隱患的監(jiān)督檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，并積極組織處理。

4、檢查作業(yè)區(qū)域的頂板、煤壁，并用敲幫問頂工具及時處理，確認(rèn)安全后方可進行作業(yè)。

5、使用千斤頂、移溜器時，支撐部位要用木墊板墊實，嚴(yán)防滑脫。

6、使用長柄工器具時，必須將環(huán)境安全、周圍人員考慮好，以防傷害他人或自己。

7、試運轉(zhuǎn)前必須檢查確認(rèn)安全后方可送電，進行開機試運轉(zhuǎn)。

8、停送電必須嚴(yán)格執(zhí)行礦里的停送電制度。

9、使用手錘或大錘砸擊時一定注意要周圍人員的安全。

10、嚴(yán)禁操作或檢修閉鎖的支架。

（四）氣焊、氣割安全技術(shù)措施（另附）

六、工具及材料

兩噸手拉葫蘆1臺，1噸手拉葫蘆1臺，2噸吊帶2條，公制10、12mm內(nèi)六角扳手各1把，4p、12p錘各1把，1.8m撬杠兩根，m30/36對絲2根，40公斤游錘1套，250mm鉗子1把，350mm一字螺絲刀1把，450ml螺栓松動劑2桶，砂紙5張，棉紗1kg，內(nèi)六角m16×30mm螺栓10條，電焊機及附件一套、氧氣乙炔及附件1套（備用），鏈輪及導(dǎo)向滑靴各1件。

第3篇 綜采工作面更換采煤機右牽引部安全技術(shù)措施

4305工作面使用的mg160/390-wd型采煤機，因在使用過程中右牽引部漏油、行走部螺母滑扣，需進行更換。為了保證作業(yè)過程中的安全，特制定本安全技術(shù)措施：

一、施工前的準(zhǔn)備工作：

1、利用采煤機在工作面機尾頂板完好的地方預(yù)先做出機窩，在機窩處架設(shè)兩架走向抬棚，梁為2.0m工字鋼，腿為2.5m單體支柱。工字鋼梁一端搭在支架頂梁上，另一端伸至煤壁，用單體支柱支撐，要求抬棚正規(guī)有勁，單體支柱初撐力不小于90kn。

2、將采煤機機身及煤壁側(cè)浮煤清理干凈，設(shè)備清理干凈。

3、施工前將施工地點周圍30m范圍內(nèi)支架二次注液，支架接頂嚴(yán)實，清理架間活石、浮矸、浮煤，側(cè)護板全部伸出，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，由上向下對片幫煤全面進行清理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

4、由當(dāng)班副隊長做為現(xiàn)場負(fù)責(zé)人組織落實工具、材料等，并詳細(xì)檢查，保證工具完好，材料的規(guī)格、型號、質(zhì)量滿足要求。

5、制定安全技術(shù)措施，并組織所有施工人員學(xué)習(xí)。

6、施工前組織人員對施工現(xiàn)場進行全面檢查，排除一切不安全因素。

二、施工方法：

1、將停機處刮板輸送機的齒軌拆除二節(jié)，運行采煤機到拆除齒軌處，然后將采煤機左右搖臂放到實底上，防止采煤機下滑。

2、由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人通知當(dāng)班電工將工作面刮板輸送機機、采煤機停電閉鎖，并懸掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌。無現(xiàn)場負(fù)責(zé)人親自通知，嚴(yán)禁擅自摘牌送電或開機。

3、在采煤機下墊枕木，將采煤機機身墊實，防止截割部、行走部、牽引部拆除后采煤機機身傾斜。

4、根據(jù)起吊部件位置，不斷重新架設(shè)走向抬棚，在抬棚棚梁上掛錨鏈，錨鏈上掛手拉葫蘆。用多臺10噸手拉葫蘆，依次將采煤機右滾筒、右截割部、右行走部、右牽引部拆除，放置在不影響安裝的安全地點。拆除后的右牽引部、行走部安排人員運至軌道巷。

5、在拆除采煤機部件后，利用多臺10噸手拉葫蘆將新牽引部和行走部運至采煤機合適位置。

6、將拆除的螺栓、銷子分類裝袋，并交專人看管，嚴(yán)防丟失。

7、利用手拉葫蘆將右牽引部、右行走部、右截割部、右滾筒安裝到位，并將所有螺栓緊固到位。

8、將拆除的齒軌安裝到位。

9、在安裝的過程中，必須用棉紗將各部件結(jié)合面擦拭干凈，要防止雜物及煤渣進入安裝部件中，以防影響安裝質(zhì)量，損壞設(shè)備。

10、安裝結(jié)束后，由采煤機包機人對所有潤滑部位的油量及現(xiàn)場的文明衛(wèi)生進行檢查，在確認(rèn)安全的情況下向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報，最后經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人確認(rèn)無誤后，親自通知電工送電試機，無任何異常情況后，方可視為工作結(jié)束。

五、安全技術(shù)措施：

1、所有參加此項作業(yè)的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，認(rèn)真學(xué)習(xí)后方可參加此項作業(yè)，否則不得上崗作業(yè)。

2、進入作業(yè)地點，必須先由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人“由外向里”檢查作業(yè)地點的頂板和煤幫情況、支護情況，進行敲幫問頂，清楚隱患，確認(rèn)無危險后，方可下令開工作業(yè)。

3、所有的用具及裝置必須保證完好，其承載能力要有足夠的安全系數(shù)。必須由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢驗合格后方可投入使用，錨鏈連接必須用相應(yīng)的鏈環(huán)和合格的螺栓上好。

4、起吊作業(yè)由副隊長統(tǒng)一指揮，派專人觀察，并密切觀察起吊棚梁及起吊工具的使用情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，采取有效措施處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

5、起吊設(shè)備部件時，一定要找準(zhǔn)重心，使設(shè)備部件平穩(wěn)起吊。

6、起吊時，所有人員要避開大件傾斜方向，要先試吊高度100-200mm，無異常后再起吊，防止崩鏈傷人，非工作人員嚴(yán)禁在附近停留。

7、起吊設(shè)備部件時，起吊物下方、側(cè)幫、物件可能掉落的地方嚴(yán)禁有人。

8、物件起吊、下放要平穩(wěn)，嚴(yán)禁物件在空中搖擺，以防傷人或損壞設(shè)備。

9、起吊物下放時，不得撞倒任何支護，否則要及時修復(fù)。

10、物件起吊時，必須設(shè)專人觀察物件動作和頂板支護情況。發(fā)現(xiàn)問題要及時停止作業(yè)，進行處理，觀察人員要站在安全可靠的地方。

11、拖運前要先清除沿途雜物，保證運輸暢通。

12、對拖運區(qū)內(nèi)的支護認(rèn)真檢查，有問題先處理后作業(yè)。

13、物件拖運時，要注意檢查負(fù)荷情況，禁止超負(fù)荷運行。有問題先處理后作業(yè)，對易損部位應(yīng)避免直接受力。

14、除執(zhí)行本措施外，各工種還必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》及《4305綜采工作面作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第4篇 更換采煤機機尾行星減速器浮動油封安全技術(shù)措施

一、工程概述

s1905工作面采煤機機尾側(cè)截割部行星減速器漏油，需更換浮動油封，為保證施工安全，特編制安全技術(shù)措施如下。

二、施工方法

（一） 施工前的準(zhǔn)備

1、 工作面采煤機停止位置及左右各10架不拉超前架，保證支架行程達 到0.8米。

2、 采煤機在換行星頭處割一遍煤后將運輸機拽回，兩側(cè)運輸機順好。

（二） 施工過程

1. 在采煤機機頭滾筒上方支架伸縮梁上掛兩臺5噸起重機，利用起重機將滾筒吊住，卸下滾筒的壓板及連接螺絲，用支架伸縮梁或單體配合將滾筒卸下。

2. 采煤機向機頭側(cè)牽引，過滾筒位置后停機。

3. 拆開行星減速器，將舊的油封取下，將新油封安裝好。

4. 將滾筒用起重機吊起，采煤機向機尾側(cè)牽引，對準(zhǔn)方頭與滾筒的連接位置，用支架伸縮梁或單體配合將滾筒安裝好，上全連接螺絲和壓板。

5. 試運轉(zhuǎn)，采煤機運轉(zhuǎn)正常后方可割煤。

三、安全技術(shù)措施

1. 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，找凈幫頂浮石險塊，支架二級護幫板全部打出并用幫板配合木柈護好作業(yè)地點煤幫，頂板破碎時用木柈將架空處剎嚴(yán)，嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)，并隨時觀察幫頂狀態(tài)，不可靠之處加強支護。

2. 施工過程中，運輸機必須停電閉鎖，采煤機停電，對應(yīng)支架截止閥關(guān)閉，若需要動作設(shè)備時，必須通知作業(yè)人員站到安全地點。

3. 起吊前認(rèn)真檢查起重工具情況，起重工具必須完好可靠（起重機、４0t鏈條、大環(huán)、ｍ20螺絲），起重機手拉鏈雙鏈長度不小于3米，嚴(yán)禁使用不完好起重工具，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。

4. 起重作業(yè)前必須先進行試吊，起吊點要求牢固可靠，要選擇支架上的專用起吊點，起重機懸掛鏈及起重機與大件的連接要求使用標(biāo)準(zhǔn)40t鏈條、大環(huán)、m20螺絲。

5. 起吊時必須找好起吊物的重心。

6. 起吊大件過程中，所有起重人員必須選好站位，防止大件擺動傷人，嚴(yán)禁任何人將身體任何部位伸入大件下方，嚴(yán)禁任何人員站在大件可能傾倒的方向。

7. 滾筒卸下時，作業(yè)人員嚴(yán)禁站在滾筒前方，必須站在兩側(cè)2米以外安全點，并設(shè)好警戒，嚴(yán)禁其他人員通過。

8. 起吊時若需要兩臺起重機配合，要相互配合好，保證各臺起重機受力均勻。

9.施工過程中若使用單體，必須遵守以下安全措施

(1)所用單體必須完好，動作靈活。

(2)單體支點必須選擇牢固，不易滑脫的地方，擺放角度適宜。

(3)使用單體時，單體一端（必要時兩端）掛好防倒鏈（防彈鏈），單體給勁前，兩側(cè)5米設(shè)好警戒，嚴(yán)禁人員通過。

(4)使用單體時，至少三人配合作業(yè)；一人把閥，兩人扶單體。單體剛吃勁，所有人員撤至5m外安全處，然后給單體送液，打穩(wěn)單體。

(5)單體供液管應(yīng)選擇距單體至少5m外的片閥上，使用標(biāo)準(zhǔn)銷連接。

（6）給單體放液時人員必須在2米以外用長把工具放液。

10.施工前清理好作業(yè)現(xiàn)場雜物，找好安全退路。

11.施工過程中隊干部現(xiàn)場指揮，確保安全。

12.施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行集團公司三項制度。

其它未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《s1905采煤作業(yè)規(guī)程》及公司、礦有關(guān)規(guī)定。

事故案例：大興礦南一702工作面檢修采煤機片幫肖××死亡事故

事故經(jīng)過：1996年8月18日白班午后，大興礦綜采準(zhǔn)備隊副隊長孫××帶領(lǐng)檢修班班長叢××和采煤機司機肖××，在南一702工作面檢修采煤機。當(dāng)時，采煤機停在28號--35號支架處。13時檢修工作開始，由副隊長孫××在32號架子處用起重機起吊采煤機調(diào)高千斤頂，班長叢××在31號至32號架間調(diào)整千斤頂位置，趙××在31號架子處協(xié)助作業(yè)，13時50分左右，叢××聽到煤壁有響聲，立即喊了聲“片幫了”便閃身躲開，孫××和肖××聽到喊聲也向前閃去，肖××由于躲閃動作遲了一步，結(jié)果被31號--32號架子處煤壁突然片下的一塊1.5_0.4_0.3m的煤塊砸在背部，造成骨盆肯折、肋骨骨折、左小退骨折及腹部動脈斷裂，經(jīng)搶救無效死亡。

事故原因：

1、南一702工作面采高為3.8---4.5米，使用zy-5600型液壓支架。該型支架護幫板強度低，投入使用幾個月后護幫板幾乎全部變型損壞，不起作用，造成在沒有護幫板情況下作業(yè)。雖然采取了斜搪坑木的臨時防護措施，但沒能有效地支護煤壁，作業(yè)時又沒有觀察好煤壁情況，導(dǎo)致煤壁片幫砸人是事故的直接原因。

2、隊干部現(xiàn)場管理經(jīng)驗不足，采取安全措施不完善，便臨時支護沒有達到支護強度而造成片幫亡人是事故的主要原因。

3、職工安全意識不強，自主保安能力差，作業(yè)前不能仔細(xì)觀察周圍環(huán)境是否安全，同時聽到喊聲稍一愣神，行動遲緩，被掉煤砸傷致死是事故的重要原因。

第5篇 更換采煤機左支撐滑靴安全技術(shù)措施

一、概況：

我隊21上309工作面使用joy7ls-6c采煤機，由于采煤機左支撐滑靴磨損10-15mm左右，計劃在4月7日8點班進行更換，計劃用時5小時。為了確保該項任務(wù)安全順利的完成，特制定以下安全技術(shù)措施。

二、施工組織：

1、指揮：張留彬。

2、現(xiàn)場負(fù)責(zé)及安全監(jiān)督：方中喜。

3、技術(shù)負(fù)責(zé)：黃永明。

4、材料準(zhǔn)備：黃永明。

5、人員安排：方中喜、王業(yè)明、陳忠貴、張海勛。

三、施工準(zhǔn)備：

1、施工前組織所有施工人員熟悉施工現(xiàn)場情況，做到對整個工作心中有

數(shù)。

2、安排專人組織落實工具、材料、備件等，并詳細(xì)檢查，保證工器具完

好，材料、備件的型號、規(guī)格及質(zhì)量滿足要求。

3、制定本任務(wù)的安全技術(shù)措施，并組織所有施工人員學(xué)習(xí)。

4、施工前負(fù)責(zé)人員對施工現(xiàn)場進行全面檢查，排除一切不安全的因素。

四、更換支撐滑靴的工序：

1、打出工作面支架護幫板，將采煤機牽引到頂板完好并無片幫處停止。

2、將機身15架的溜子拉回500-600mm，并閉鎖該區(qū)域支架的本架隔離。

3、將運輸機上的煤拉空并閉鎖，在順槽開關(guān)上把運輸機電機的電源隔離開關(guān)手把打到斷開位置并上鎖，掛“有人作業(yè)，禁止送電”警示牌。

4、啟動泵電機，降左搖臂使左支撐滑靴離開溜槽軌道15-20mm。

5、將采煤機機身上的隔離開關(guān)手把打到斷開位置并上鎖。

6、清理煤機機身上、左右搖臂上的大塊煤及矸石。

7、用敲幫問頂工具檢查作業(yè)區(qū)域煤幫及頂板情況，確認(rèn)安全后清理左支撐滑靴側(cè)的浮煤。

8、用內(nèi)六方扳手拆下支撐滑靴連接銷軸擋蓋螺栓，并用游錘游出銷軸。

9、將舊的支撐滑靴運走，并把新的支撐滑靴運到位進行安裝。

10、安裝支撐滑靴銷軸擋蓋并擰緊螺栓。

11、清點工具，清理現(xiàn)場。

12、采煤機送電，啟動泵電機，升左搖臂并牽引采煤機進行試運轉(zhuǎn)。

五、安全技術(shù)措施

（一）起吊的安全技術(shù)措施

1、起吊器具必須滿足所吊裝設(shè)備經(jīng)最大受力時的機械強度和穩(wěn)定性的安全要求。

2、起吊操作人員應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任。

3、起吊重物下嚴(yán)禁身體任何部位進入，起吊和支撐作業(yè)時，工作人員必須互相協(xié)作，且站在安全可靠地點進行操作。

（二）更換時的安全技術(shù)措施：

1、更換前檢查作業(yè)區(qū)域的頂板、煤壁，并用敲幫問頂工具及時處理，確認(rèn)安全后方可進行作業(yè)。

2、嚴(yán)禁操作或檢修閉鎖的支架。

3、所有施工人員作業(yè)時必須精力集中，服從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮。

4、所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、各工種操作規(guī)程、本安全技術(shù)措施及礦有關(guān)各項管理制度。

（四）氣焊、氣割安全技術(shù)措施（另附）

六、工具及材料

一噸手拉葫蘆1臺，公制10mm內(nèi)六角扳手1把，4p、12p錘各1把，1.8m撬杠1根， 20公斤游錘1套，350mm一字螺絲刀1把，電焊機及附件1套、氧氣乙炔及附件1套（備用），支撐滑靴1件，銷軸1根。

第6篇 更換采煤機左搖臂的安全技術(shù)措施

一、工程概況

由于11304綜采工作面采煤機左搖臂傳動軸損壞，無法正常工作，現(xiàn)需要更換采煤機左搖臂，特編制本安全技術(shù)措施。更換搖臂前，技術(shù)人員必須將本措施貫徹給每一位作業(yè)人員，不參加學(xué)習(xí)的人員不得參加該項工作。

二、施工方法

（一）、施工前的準(zhǔn)備工作

1、先用采煤機右搖臂在機尾做一個機窩，然后將采煤機停在機窩處。

2、機窩做好后，將刮板機機尾段向老塘側(cè)拉回，并將該段內(nèi)的液壓支架伸縮梁伸出、護幫板打開，然后將采煤機左搖臂上的左滾筒拆卸下來，最后再將左搖臂拆卸下來。

（二）損壞的左搖臂回收的施工方法

1、將刮板機機尾段向老塘側(cè)拉回，利用機窩作為通道，然后用直徑ф22mm的鋼絲繩穿過149#支架頂梁上的10t滑輪，一頭拴在刮板鏈上，一頭拴在損壞的左搖臂上，確保連接可靠，通過點動刮板機正轉(zhuǎn)將左搖臂拉至刮板機機尾。

2、用刮板機拉損壞的左搖臂前，必須將刮板機閉鎖，防止刮板機突然啟動發(fā)生意外事故。

3、將損壞的左搖臂拉到刮板機機尾后，在左搖臂下墊上一塊鐵皮，并與搖臂進行捆綁，以減小左搖臂上提時的對地阻力。

4、再用鋼絲繩一頭拴在梭車上，一頭拴在損壞的搖臂上，確保連接可靠。然后，利用梭車向巷口方向提車將損壞的搖臂拉至無極繩牽引車尾輪處。

5、在上提回收搖臂的過程中，跟車工手持對講機跟在采煤機左搖臂斜上方10m處（靠近煤壁側(cè)），隨時注意采煤機左搖臂的移動狀況，防止采煤機左搖臂碰倒超前支柱。如出現(xiàn)異常情況，立即通過手持對講機聯(lián)系牽引車司機停車，待問題處理完后，方可重新上提回收搖臂。

6、梭車后的跟車工隨時注意梭車的運行情況，發(fā)生異常情況立即通過手持對講機通知牽引車司機停車，待問題處理完后，方可通知牽引車司機繼續(xù)開車上提回收搖臂。

7、損壞的搖臂拉至牽引車尾輪處后，然后利用20t平板車進行裝車，并捆綁牢固，用過牽引車運至巷口，再利用電機車?yán)?1070m車場，最后由副斜井提升至地面。

（三）、左搖臂下放的施工方法

1、在地面用20t平板車將采煤機左搖臂捆綁裝車后，通過副斜井下放至+1070m車場，然后通過電機車將車輛推至11304風(fēng)巷，并用sq-80/110無極繩牽引車將搖臂運輸至無極繩牽引車尾輪處。

2、將左搖臂運至牽引車尾輪處并卸車后，用一根400m長、直徑為ф22mm的鋼絲繩通過掛在149#支架頂梁上的滑輪（10t）拴在梭車上，另一端固定在左搖臂上，確保連接可靠，并在搖臂下墊一塊木板，防止搖臂突然下滑。

3、通過連續(xù)牽引車往11304風(fēng)巷口點動運行，利用梭車的行走使采煤機左搖臂向工作面方向移動。在下放過程中，跟車工手持對講機跟在采煤機左搖臂斜上方10m處（靠近煤壁側(cè)），隨時注意采煤機左搖臂的移動狀況，防止采煤機左搖臂碰倒超前支柱。如出現(xiàn)異常情況，立即通過手持對講機聯(lián)系牽引車司機停車，待問題處理完后，方可重新下放。同時，安排專人站在支架內(nèi)注意觀察滑輪的情況，出現(xiàn)異常情況用手持對講機通知跟車工，跟車工聯(lián)系牽引車司機立即停車。

4、梭車后的跟車工隨時注意梭車的運行情況，發(fā)生異常情況立即通過手持對講機通知牽引車司機停車，待問題處理完后，方可通知牽引車司機開車。

5、左搖臂拉至刮板機機尾處，然后拆除連接鋼絲繩。將刮板機機尾向老塘側(cè)拉回，利用機窩作為通道，然后再用直徑為ф22mm的鋼絲繩一頭拴在采煤機左滾筒前的刮板鏈上，一頭拴在左搖臂上，確保連接可靠，通過點動刮板機正轉(zhuǎn)將左搖臂拉至安裝位置。

6、用刮板機拉左搖臂前，必須將刮板機閉鎖，防止刮板機突然啟動發(fā)生意外事故。

（四）、左搖臂安裝的施工方法

1、先將左搖臂與左行走部進行安裝，然后再將左滾筒與左搖臂進行安裝。

2、安裝時嚴(yán)格執(zhí)行《11304綜采工作面設(shè)備安裝的安全技術(shù)措施》中的相關(guān)規(guī)定。

三、安全技術(shù)措施

（一）、總體安全技術(shù)要求

1、施工前后，必須向調(diào)度室和本隊辦公室匯報，以便做好協(xié)調(diào)與記錄。

2、施工現(xiàn)場必須有一名班工長進行指揮，必須有一名管理干部在現(xiàn)場進行監(jiān)督。

3、在刮板機上作業(yè)或進入煤幫作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

4、施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行《停送電制度》。

5、施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行手指口述。

（二）、損壞的左搖臂回收的安全措施

1、在拆卸采煤機左搖臂時，必須先將采煤機停電閉鎖、刮板機停電閉鎖，并將液壓支架支護好。

2、在拆卸采煤左搖臂時，要時刻觀察頂板及煤幫情況，確認(rèn)無問題后，方可進行作業(yè)。

3、拆卸采煤機搖臂時，必須保證使用的工器具（倒鏈、繩扣等）完好、可靠。不完好、不可靠的工器具嚴(yán)禁使用4、拆卸掉的小型零配件嚴(yán)禁隨意丟棄，要有專人集中管理。

5、用刮板機牽引左搖臂向機尾移動時，繩道內(nèi)嚴(yán)禁站人，并設(shè)有專人觀察鋼絲繩及滑輪的情況，發(fā)現(xiàn)問題立即通知在附近閉鎖按鈕工進行閉鎖控制。待問題處理完后，方可通知電氣平臺處司機開機。

6、在用無極繩連續(xù)牽引車?yán)瓝p壞的左搖臂時，必需要保證鋼絲繩的連接可靠，對由于鋼絲繩捆綁可能造成損壞的部位要加強防護。

（三）、左搖臂下放的安全措施

1、在11304風(fēng)巷運輸左搖臂時，必須有跟車工進行跟車。出現(xiàn)問題后，立即用手持對講機通知絞車司機停車，待問題處理完后，方可通知絞車司機繼續(xù)開車。

2、在風(fēng)巷無極繩絞車尾輪后用牽引車反向拉左搖臂下放時，除一名跟隨左搖臂人員外，其他人員嚴(yán)禁在繩道內(nèi)逗留。發(fā)現(xiàn)問題后，立即用手持對講機通知絞車司機停車，待問題處理完后，方可通知絞車司機繼續(xù)開車。

3、利用刮板機拉左搖臂時，牽引鋼絲繩與刮板鏈、左搖臂要連接可靠。牽引過程中，要隨時觀察鋼絲繩運行情況，發(fā)現(xiàn)問題后，立即按下刮板機閉鎖按鈕進行停機。待問題處理完后，方可同時刮板機司機繼續(xù)開車。

（四）、左搖臂安裝的安全技術(shù)措施

1、安裝采煤機左搖臂時，嚴(yán)禁人員站在搖臂下方作業(yè)。

2、安裝采煤左搖臂及左滾筒需要操作液壓支架時，嚴(yán)禁其他人員站在鄰架及架間，防止頂板漏矸傷人。

3、利用支架頂梁和倒鏈配合安裝時，一定要保證頂梁、倒鏈、設(shè)備之間的連接可靠。

4、對有配合要求的連接件，如搖臂連接銷軸，在裝配時必須慢慢轉(zhuǎn)動調(diào)整方向，嚴(yán)禁硬敲硬碰，以防損壞設(shè)備。

5、采煤機左搖臂及滾筒安裝好后，要檢查油位情況。

6、采煤機左搖臂及滾筒安裝結(jié)束后，將施工現(xiàn)場雜物及衛(wèi)生清理干凈，然后進行試機。

7、試機時嚴(yán)格執(zhí)行《停送電制度》。試機時間不小于10分鐘。

四、其他嚴(yán)格按《11304工作面采煤作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第7篇 綜采面更換采煤機行走部安全技術(shù)措施

一、編織措施的原因和目的

由于3101綜采工作面采煤機機組行走部損壞，現(xiàn)場需更換機組行走部，為保證更換期間的施工安全,特編制本措施。

二、施工組織：

施工負(fù)責(zé)人：陳強

安全負(fù)責(zé)人：陶登望

技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉再濤

施 工 人員：陳強 陸嘉朋 薛亮 李立

三、施工準(zhǔn)備：

1、施工前組織所有施工人員熟悉施工現(xiàn)場情況，做到對整個工作心中有

數(shù)。

2、安排專人組織落實工具、材料、備件等，并詳細(xì)檢查，保證工器具完

好，材料、備件的型號、規(guī)格及質(zhì)量滿足要求。

3、制定本任務(wù)的安全技術(shù)措施，并組織所有施工人員學(xué)習(xí)。

4、施工前負(fù)責(zé)人員對施工現(xiàn)場進行全面檢查，排除一切不安全的因素。

四、更換機組行走部的工序：

1、打出工作面支架護幫板，將采煤機牽引到頂板完好并無片幫處停止。

2、將機身處15組支架的溜子拉回500-600mm，并閉鎖該區(qū)域支架的本架隔離。

3、將運輸機上的煤拉空并閉鎖，在軌道順槽開關(guān)上把運輸機電機的電源隔離開關(guān)手把打到斷開位置并上鎖，掛“有人作業(yè)，禁止送電”警示牌。

4、啟動泵電機，降左搖臂使左支撐滑靴離開溜槽軌道15-20mm。

5、將采煤機機身上的隔離開關(guān)手把打到斷開位置并上鎖。

6、清理煤機機身上、左右搖臂上的大塊煤及矸石。

7、用敲幫問頂工具檢查作業(yè)區(qū)域煤幫及架間頂板情況，確認(rèn)安全后清理左支行走部側(cè)的浮煤。

8、用內(nèi)六方扳手拆下行走部連接銷軸擋蓋螺栓，并用游錘游出銷軸。

9、將舊的行走部運走，并把新的行走部運到位進行安裝。

10、安裝行走部銷軸擋蓋并擰緊螺栓。

11、清點工具，清理現(xiàn)場。

12、采煤機送電，啟動泵電機，升左搖臂并牽引采煤機進行試運轉(zhuǎn)。

五、安全技術(shù)措施

（一）起吊的安全技術(shù)措施

1、用手拉葫蘆起吊設(shè)備（重物）前,首先檢查頂、幫情況，必須對起吊索具、起吊錨桿或錨索進行全面檢查，檢查各部位是否齊全、靈活可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴(yán)禁手拉葫蘆帶病起吊設(shè)備（重物），嚴(yán)禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。其噸位必須大于重物的重量。要先試吊高度100～200mm,無誤后再起吊。

2、起吊用的鋼絲繩套及連接構(gòu)件強度不得小于起吊設(shè)備（重物）的6倍，起吊時須派專人觀察吊環(huán)，確保安全可靠。起吊大件時，必須進行試吊，確認(rèn)安全可靠后方可繼續(xù)起吊工作。

3、起吊必須兩人進行，一人檢查、指揮，一人操作，嚴(yán)禁一人起吊。起吊時操作人員必須站在非重物一側(cè)，設(shè)備（重物）下嚴(yán)禁有人，防止重物墜落傷人。起吊過程中，負(fù)責(zé)檢查、指揮的人員，必須密切注視吊裝的安全情況，發(fā)現(xiàn)險情立即停止作業(yè)。

4、上下山起吊設(shè)備（重物）時，下方及周圍嚴(yán)禁有人。

5、起吊過程中發(fā)現(xiàn)下列情形之一，必須立即停止起吊，放下起吊設(shè)備（重物）進行處理：

起吊時支架變形、撐木折斷、頂板掉矸、鋼絲繩套斷絲；

起重鏈打滑、松脫，手鏈、棘手打滑；

起吊異常沉重，手拉葫蘆工作聲音異常；

起吊設(shè)備（重物）不穩(wěn)定，旋轉(zhuǎn)、搖擺。

6、起吊和拖運時,吊索捆縛和受力點應(yīng)系在設(shè)備大件上的吊裝部位,吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位,應(yīng)用軟質(zhì)墊件,嚴(yán)禁把設(shè)備的外凸處手柄當(dāng)作吊裝繩用。

7、捆綁易變形的部位時,應(yīng)采取措施防止其變形。設(shè)備上的滑動部位應(yīng)予以固定,以防滑動碰壞和碰傷人員。

8、在起吊拖運過程中對重心高的設(shè)備,應(yīng)采取防搖動或傾倒的措施后,方可拆除起重機械或索具。

9、運輸起吊設(shè)備時,禁止任何人隨同設(shè)備同行升降,禁止人員在設(shè)備下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物下落歪倒波及的地方通過和逗留,不得將身體部位伸到可能被壓、擠的位置。

10、利用絞車或滑輪進行拖運起吊大件前,要對絞車的負(fù)荷、鋼絲繩的承載能力、滑輪的額定載荷進行校核,并對絞車基礎(chǔ)或穩(wěn)固情況及滑輪支承點防倒措施進行全面檢查，確保無誤后方可操作。不同規(guī)格的起吊用具，在作為主要承載工具時不能混用。拉移時兩頭專人在安全地點站崗,看好生根回頭輪,嚴(yán)禁人員進入繩道和拉壞生根、滑輪所能波及的范圍。

11、因行走部重量較大，人工運輸困難，需用運輸機輔助運輸，運送行走部時，將運輸機內(nèi)雜物及煤矸清理干凈，行走部固定在運輸機的刮板鏈上，裝卸行走部時將刮板輸送機閉鎖，掛“有人作業(yè)，禁止送電”警示牌。

12、裝車、提升運輸、起吊、拖運時,必須統(tǒng)一指揮。

（二）更換時的安全技術(shù)措施：

1、更換前檢查作業(yè)區(qū)域的頂板、煤壁，并用敲幫問頂工具及時處理，確認(rèn)安全后方可進行作業(yè)。

2、嚴(yán)禁操作或檢修閉鎖的支架。

3、所有施工人員作業(yè)時必須精力集中，服從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮。

4、其他注意事項嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及《3101工作面作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

第8篇 更換采煤機滾筒及搖臂安全技術(shù)措施

由于采煤機左行星頭齒輪潤滑油油質(zhì)化驗有異常顆粒并超標(biāo)，雖然每天更換齒輪油但油質(zhì)化驗并未徹底改善，左右滾筒齒座和旋葉磨損嚴(yán)重，因此準(zhǔn)備利用預(yù)防性檢修時間進行更換，為了保證在更換過程中人員、設(shè)備的安全，保證更換工作安全順利地進行，落實更換現(xiàn)場的安全責(zé)任，防止事故的發(fā)生，特制定本措施，要求參與更換的人員嚴(yán)格執(zhí)行。

一、人員的配置：

1、更換搖臂需檢修鉗工4人，電工1人，焊工1人，煤機司機1人，檢修班長1人，機電副隊長1人，勞務(wù)工4人；

2、地面裝新?lián)u臂、運輸新?lián)u臂到回風(fēng)順槽需兩人（包括912司機）；

3、機尾擴幫、打眼放炮、裝煤需由本礦通風(fēng)隊負(fù)責(zé)；

二、監(jiān)督人員：機電副隊長、帶班隊長

三、工具和材料的準(zhǔn)備：（見下表）

上一頁12下一頁四、工作流程：

1、更換前編制更換搖臂的安全技術(shù)措施，并且全員貫徹。

2、提前一天將機尾超前支架用支架搬運車?yán)粱仫L(fēng)順槽距工作面300米以外的聯(lián)巷內(nèi)，不得影響912車通行，超前支架撤出以及超前支護工作另編安全技術(shù)措施并按措施執(zhí)行。

3、由生產(chǎn)技術(shù)辦安排通風(fēng)隊在更換搖臂前在工作面機尾抹3米_4米角，錨網(wǎng)全斷面包護。并對幫頂以及采煤機檢修區(qū)域進行錨網(wǎng)支護，工作面掛網(wǎng)護幫需要掛到140#架，盡量將采煤機右滾筒探到的位置全部掛網(wǎng)。擴幫、抹角及支護的措施由通風(fēng)隊編寫。

4、提前拆除機尾兩臺超前支架并打設(shè)單體作超前支護，必須達到20米。提前在回順的合適聯(lián)巷找超前支架的放置位置，并根據(jù)超前支架尺寸提前將聯(lián)巷抹角，保證超前支架能夠放到聯(lián)巷內(nèi)。

5、采煤機將機尾割通以后，140#支架到機尾段支架不拉出，采煤機來回掃底。

6、停機前將拆卸、安裝滾筒及搖臂的工具、材料準(zhǔn)備到機尾蓋板上。

7、將刮板機、轉(zhuǎn)載機上的浮煤拉空。

8、將三機停電并閉鎖，并將支架的護幫板全部打出。

9、將采煤機牽引到機尾使左滾筒完全露出回風(fēng)巷，然后滾筒落靠。

10、將采煤機停電并閉鎖，上鎖。

11、在滾筒上方找合適的吊掛點，用2臺10噸手拉葫蘆將滾筒吊住開始拆卸滾筒、拆卸銷軸擋板、壓板、拆卸截割電纜和水管，同時將破碎機用兩臺5噸手拉葫蘆在支架上吊住、拆卸破碎機油缸銷子以及和機身的連接銷軸、拆卸電纜和水管。

12、滾筒和破碎機拆下后，用松手拉葫蘆的方式將滾筒和破碎機放置底板上，滾筒需要用912車?yán)龇胖没仫L(fēng)巷不影響新滾筒和搖臂進入的聯(lián)巷內(nèi)。

13、撤出溜槽內(nèi)人員，給采煤機送電啟動泵電機，將搖臂放置水平位置，準(zhǔn)備開始拆卸搖臂；同時，912搬運車將新?lián)u臂、滾筒搬運到回風(fēng)順槽靠近機尾的聯(lián)巷口卸車，準(zhǔn)備拉舊搖臂。

14、在支架上掛3臺10噸手拉葫蘆和搖臂上的起吊環(huán)連接，將手動葫蘆的起吊鏈拉緊。

15、將搖臂調(diào)高油缸調(diào)整到自由狀態(tài)。

16、用甩錘將油缸連接銷軸甩出。

17、將搖臂銷軸用甩錘甩出。

18、采煤機停電閉鎖、上鎖。

19、將吊掛搖臂的兩臺支架同時降下，將搖臂落地。

20、松手拉葫蘆并脫開和搖臂的連接，并將支架升緊達到初撐力。

21、用912搬運車將舊搖臂拖出放置回風(fēng)順槽合適位置。

22、用912搬運車將新?lián)u臂運至機尾擴幫處，用手拉葫蘆將新?lián)u臂拉至安裝位置。

23、兩臺支架同時緩慢降下，用支架上的3臺10噸手拉葫蘆和搖臂上的起吊環(huán)連接，將支架升起接頂，用手拉葫蘆將搖臂拉至和機架銷軸孔對準(zhǔn)。

24、將銷軸孔清洗干凈，并涂潤滑脂。

25、撤出溜槽內(nèi)人員，給采煤機送電啟動泵電機，調(diào)整采煤機使搖臂銷軸孔和機身耳座對準(zhǔn)。

26、將打磨好的銷軸穿入銷軸孔，用單體支柱或甩錘將銷軸頂?shù)轿?，將調(diào)高油缸和搖臂用銷軸連接好，上好漲套并緊固螺栓。

27、將3臺10噸手動葫蘆取下。

28、采煤機停電閉鎖上鎖，用912車將新滾筒運到安裝位置并用2臺10噸手拉葫蘆將滾筒吊住開始安裝滾筒、銷軸壓板、擋板、截割電機電纜、水管，并檢查搖臂油位，同時將破碎機用兩臺5噸手拉葫蘆在支架上吊住、安裝破碎機油缸銷子以及和機身的連接銷軸、安裝電纜和水管。

29、將工具、材料清理干凈，人員撤離溜槽，給采煤機送電試驗正反轉(zhuǎn)。

30、正反轉(zhuǎn)正常后試運轉(zhuǎn)，傾聽聲音，是否漏油，查看計算機顯示，無異常后清點、清理所有工具和備件、材料，確認(rèn)無誤方可解除閉鎖組織生產(chǎn)。

31、生產(chǎn)過程中隨時觀察搖臂的運行狀況，有異常及時匯報。

五、安全注意事項：

1、容易損壞的工具需要多準(zhǔn)備一套，如甩錘、手拉葫蘆等。

2、零部件的保存、清洗清理要到位。

3、滾筒螺栓拆掉以后，用千斤頂和單體頂不掉滾筒時，要采取升降搖臂并用收打護幫板配合使?jié)L筒從方頭上脫落。

4、滾筒上的噴霧水管角套時間長銹死，拆卸時容易損壞，需要提前備用。

5、各種螺栓必須緊固達到規(guī)定的力矩。

6、打力矩兩套工具同時進行，這樣節(jié)省時間。

7、兩臺支架同時操作時，防止咬架，防止頂板掉落矸石傷人。

8、在運送新舊搖臂過程中，人員要遠(yuǎn)離搬運車，防止搬運車擠傷、碰傷。

9、安裝、拆卸滾筒需用10噸手動葫蘆吊裝。

10、吊裝或拆卸搖臂時，三臺手動葫蘆用力要均衡，必須保持搖臂水平、穩(wěn)定，該手動葫蘆不得外加其它外力，如煤機行走或升降搖臂等。

11、采煤機送電前必須撤離溜槽內(nèi)所有人員，且在送電期間人員不得進入溜槽內(nèi)，送電期間采煤機遙控器必須由采煤機司機操作和保管。

12、更換期間所有工序由機電副隊長統(tǒng)一指揮。

13、后附更換采煤機滾筒及搖臂《危險源管理表》和《更換采煤機滾筒及搖臂書面安全工作程序》，在貫徹措施時一并貫徹。

第9篇 工作面更換采煤機左行走部安全技術(shù)措施

(一)、概述25203綜采工作面左行走部導(dǎo)向滑靴銷軸耳斷裂,為了保證作業(yè)安全,特制定本安全技術(shù)措施。

(二)、行走部的拆卸與安裝工藝

1、采煤機停在運輸機尾割完三角煤后,拉空運輸機上浮煤,打出工作面所有支架護幫板,升緊支架,拉回機尾段運輸機溜槽,閉鎖作業(yè)區(qū)域液壓支架、加鎖。

采煤機、運輸機停電、閉鎖加鎖,執(zhí)行專人專鎖。

2、拆下行走部處的電纜槽內(nèi)所有電纜、水管,拆下?lián)趺喊濉?/p>

3、把放在運輸機尾的新行走部運至需要更換的地方,放在支架內(nèi)一側(cè),并采取防倒、防滑措施,運輸過程中嚴(yán)防碰傷牽引塊接觸面或其他人員、設(shè)備。

4、拆掉銷排止推銷,拆下銷排,使行走部正對拆卸掉擋煤板部位,吊掛起采煤機電纜使其高于采煤機機身,便于拆卸行走部。

5、采煤機兩滾筒支撐在煤墻側(cè),使采煤機左行走部處于懸空狀態(tài)。

拆下牽引扭矩軸,使用力矩倍增器拆卸牽引塊固定螺栓。

注意拆卸螺栓時一定要均勻拆卸。

6、把拆卸下的舊行走部放在支架內(nèi)另一側(cè),并做好防倒、防滑工作,且便于回收。

7、用兩個5噸吊鏈把支架前放置的新行走部吊至采煤機前,對正行走部安裝位置,必要時用一個3噸吊鏈,進行調(diào)偏。

8、對正行走部后上行走部連接螺栓,并逐一緊固螺栓。

注意緊固螺栓時一定要用力均勻。

9、螺栓緊固完畢后,牽引減訴箱內(nèi)注入足夠的潤滑油,并安裝扭矩軸,運輸機銷排。

10、采煤機兩滾筒抬起,牽引采煤機,檢查行走部運轉(zhuǎn)情況。

11、各部分安裝完畢后對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)。

12、空載試運轉(zhuǎn):牽引采煤機,在不同的空載速度下檢查行走部運轉(zhuǎn)情況,查看牽引電流,發(fā)現(xiàn)問題立即停車,進行處理。

13、帶載試運轉(zhuǎn):空載試運轉(zhuǎn)正常后可進行帶載試運轉(zhuǎn),并觀察采煤機運轉(zhuǎn)情況,電機電流及負(fù)荷變化。

14、采煤機運轉(zhuǎn)正常后回收換下的舊行走部,并安裝運輸機擋煤板、夾板、電纜、水管等。

(三)、安全技術(shù)措施

1、采煤機停至合適位置后,升緊液壓支架,打出作業(yè)區(qū)域支架護幫板,必要時,護幫板下加木板支護。

閉鎖液壓支架、 進液截止閥,并加鎖。

采煤機、運輸機停電閉鎖,加鎖。

2、起重作業(yè)、吊裝器具嚴(yán)格執(zhí)行“雙危辨識標(biāo)準(zhǔn)”必須滿足所吊裝設(shè)備最大受力時機械強度和穩(wěn)定性的安全要求。

2、起吊前必須對起吊環(huán)、錨固桿、起吊設(shè)備、附屬設(shè)施、構(gòu)件等一切進行檢查,確認(rèn)完好可靠后方可進行使用。

3、如用40t鏈子當(dāng)?shù)蹙邥r必須用馬蹄環(huán)和m20__70螺栓及m20螺母進行連接。

4、起吊操作人員應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任,拉吊鏈時操作人員及任何人員不能站在吊鏈下方。

5、如作業(yè)人員要在起吊的重物下進行作業(yè),必須用道木對起吊的重物進行支護,確保支護和吊鏈都有效后方可進行作業(yè)。

(四)、工具及材料

10寸內(nèi)六方扳手1把、力矩倍增器帶變頭一套、游錘1把、5噸倒鏈2臺、2噸倒鏈2臺、長撬杠2根、16噸千斤頂1臺、移溜器1臺、氧氣、乙炔一套、電焊機一臺、40t鏈子10條、馬蹄環(huán)15個、m20__70螺栓20條、m20的螺母20個、砂紙、棉紗、螺栓松動劑、8鐵絲。

第10篇 工作面更換采煤機破碎滾筒安全技術(shù)措施

根據(jù)12-2上101工作面joy7ls7采煤機破碎機滾筒的使用情況及使用經(jīng)驗,為保證工作面正常安全的生產(chǎn),決定利用檢修班時間對joy7ls7采煤機破碎機滾筒進行維修處理。

為了安全順利完成采煤機破碎機滾筒運輸、拆卸替換、安裝工作,特制定以下安全技術(shù)措施。

一、 準(zhǔn)備工作

施工前組織所有施工人員熟悉施工現(xiàn)場情況,排除一切不安全因素。

夜班在交接班時將煤機停到溜尾,割通煤壁,左滾筒停至174架處。

對采煤機左右20個支架升緊達到初撐力,使用護幫板護實煤幫,并用板梁將破碎機滾筒左右5架處煤幫支護,支架閉鎖,更換期間嚴(yán)禁人員操作支架,三機浮煤拉空并閉鎖刮板運輸機。

安排專人組織落實工具、材料、備件等,并詳細(xì)檢查,保證工具完好,材料、備件的型號、規(guī)格及質(zhì)量滿足要求。

組織聯(lián)系好機廠,保證破碎機滾筒拆卸上井后,順利完成維修。

二、 破碎機滾筒的運輸

1. 運輸中,車輛應(yīng)放慢速度,必須根據(jù)設(shè)備形狀、采取可靠的固定方式,并由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員檢查確認(rèn)后方可運輸。

2. 在使用鋼絲繩起吊和拉運時,選擇牢固可靠的起吊點,起吊器具必須完好,并由專人負(fù)責(zé)指揮。

3. 嚴(yán)防運輸過程中損壞設(shè)備。

三、 破碎機滾筒的拆卸與安裝

升高左搖臂,以便拆卸破碎機滾筒,然后降到墊塊上防止動作,切斷采煤機和刮板機電源。

煤機機身處各液壓截止閥。

拆下足夠擋煤板,然后拆卸破碎機滾筒,拆下滾筒上的12條m20__60內(nèi)角螺釘,及拆下4個1英寸的nptf堵頭,然后在滾筒上擰上4個m20的螺釘作為頂絲,擰緊m20螺釘,使?jié)L筒脫離破碎機組件。

利用煤機左滾筒、裝載機配合,用鋼絲繩和吊裝帶將滾筒運出。

破碎機滾筒經(jīng)機廠維修完畢后運輸下井至溜尾。

在176架橫梁上吊掛回頭輪,利用煤機左搖臂和裝載機配合,將破碎機滾筒牽引到位,切斷煤機電源,確保牢固支撐破碎機搖臂。

將耐磨圈、破碎機滾筒裝到電機和齒輪箱上,安裝到位,在m20內(nèi)六角螺釘上涂樂泰242,然后用m20內(nèi)六角螺釘把滾筒固定到驅(qū)動輪轂上,在頂絲孔裝入4個1英寸的nptf堵頭。

檢查齒輪箱的油位,如油位低,加注sep320j傳動油,直到有油從端蓋上的油位檢查堵頭里溢出。

安裝破碎機滾筒相應(yīng)組件。

接通煤機電源,取出所有墊塊,安裝拆下的擋煤板,測試破碎機。

四、 起吊

起吊所用的素具用φ18__64型圓環(huán)鏈配合連接環(huán)φ6mm以上卸扣進行使用,使用φ18__64型圓環(huán)鏈時,連接環(huán)、螺絲必須上齊、緊固,所使用的起吊鎖具保證無損傷。

五、 安全措施

1.更換設(shè)備工作不論是拖運、起吊、安裝都必須有一班組長或跟班人員負(fù)責(zé)安全工作。

2. 起吊所用的索具φ18__64mm圓環(huán)鏈和專用起吊環(huán)配合進行使用,所使用的起吊索具保證無損傷。

3. 起吊時嚴(yán)禁將身體的任何部位放在被起吊物下,人員要躲開牽引驅(qū)動塊傾倒、失穩(wěn)和葫蘆鏈子回彈所能波及的范圍。

4.使用的手拉葫蘆,提前派專人檢查葫蘆的安全技術(shù)性能,嚴(yán)禁使用失效的葫蘆。

5.凡使用的起吊工具必須完好,不準(zhǔn)超過其規(guī)定載荷。

起吊前,應(yīng)首先檢查起吊工具固定點、聯(lián)接處的安全情況,確認(rèn)無誤后方可起吊。

6. 煤機臨近的支架必須升緊達到初撐力,支架達到完好狀態(tài),無漏竄液及自動下降現(xiàn)象。

更換期間,不準(zhǔn)任何人操作臨近的支架。

7. 開動采煤機時,人員必須躲到滾筒5m之外的安全地點。

更換時,采煤機必須摘掉離合,停電掛牌,離合手把上鎖。

8. 進入面前作業(yè)時,執(zhí)行好敲幫問頂制度,觀察好頂板的完整情況,維護好頂板、煤幫。

9.更換過程中的所有作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行好設(shè)備檢修停送電制度,采煤機、工作面運輸機停電掛雙牌。

10.使用單體頂推作業(yè),墊好防滑木板,拴好安全繩,稍供液升緊單體后,人員躲開3m范圍,緩慢供液達到要求高度。

其它嚴(yán)格執(zhí)行《12-2上101綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》及現(xiàn)用補充措施中的有關(guān)規(guī)定。

第11篇 綜采面更換采煤機支撐滑靴安全技術(shù)措施

一、概況：

我隊21上309工作面使用joy7ls-6c采煤機，由于采煤機左支撐滑靴磨損10-15mm左右，計劃在4月7日8點班進行更換，計劃用時5小時。為了確保該項任務(wù)安全順利的完成，特制定以下安全技術(shù)措施。

二、施工組織：

1、指揮：張留彬。

2、現(xiàn)場負(fù)責(zé)及安全監(jiān)督：方中喜。

3、技術(shù)負(fù)責(zé)：黃永明。

4、材料準(zhǔn)備：黃永明。

5、人員安排：方中喜、王業(yè)明、陳忠貴、張海勛。

三、施工準(zhǔn)備：

1、施工前組織所有施工人員熟悉施工現(xiàn)場情況，做到對整個工作心中有

數(shù)。

2、安排專人組織落實工具、材料、備件等，并詳細(xì)檢查，保證工器具完

好，材料、備件的型號、規(guī)格及質(zhì)量滿足要求。

3、制定本任務(wù)的安全技術(shù)措施，并組織所有施工人員學(xué)習(xí)。

4、施工前負(fù)責(zé)人員對施工現(xiàn)場進行全面檢查，排除一切不安全的因素。

四、更換支撐滑靴的工序：

1、打出工作面支架護幫板，將采煤機牽引到頂板完好并無片幫處停止。

2、將機身15架的溜子拉回500-600mm，并閉鎖該區(qū)域支架的本架隔離。

3、將運輸機上的煤拉空并閉鎖，在順槽開關(guān)上把運輸機電機的電源隔離開關(guān)手把打到斷開位置并上鎖，掛“有人作業(yè)，禁止送電”警示牌。

4、啟動泵電機，降左搖臂使左支撐滑靴離開溜槽軌道15-20mm。

5、將采煤機機身上的隔離開關(guān)手把打到斷開位置并上鎖。

6、清理煤機機身上、左右搖臂上的大塊煤及矸石。

7、用敲幫問頂工具檢查作業(yè)區(qū)域煤幫及頂板情況，確認(rèn)安全后清理左支撐滑靴側(cè)的浮煤。

8、用內(nèi)六方扳手拆下支撐滑靴連接銷軸擋蓋螺栓，并用游錘游出銷軸。

9、將舊的支撐滑靴運走，并把新的支撐滑靴運到位進行安裝。

10、安裝支撐滑靴銷軸擋蓋并擰緊螺栓。

11、清點工具，清理現(xiàn)場。

12、采煤機送電，啟動泵電機，升左搖臂并牽引采煤機進行試運轉(zhuǎn)。

五、安全技術(shù)措施

（一）起吊的安全技術(shù)措施

1、起吊器具必須滿足所吊裝設(shè)備經(jīng)最大受力時的機械強度和穩(wěn)定性的安全要求。

2、起吊操作人員應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任。

3、起吊重物下嚴(yán)禁身體任何部位進入，起吊和支撐作業(yè)時，工作人員必須互相協(xié)作，且站在安全可靠地點進行操作。

（二）更換時的安全技術(shù)措施：

1、更換前檢查作業(yè)區(qū)域的頂板、煤壁，并用敲幫問頂工具及時處理，確認(rèn)安全后方可進行作業(yè)。

2、嚴(yán)禁操作或檢修閉鎖的支架。

3、所有施工人員作業(yè)時必須精力集中，服從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮。

4、所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、各工種操作規(guī)程、本安全技術(shù)措施及礦有關(guān)各項管理制度。

（四）氣焊、氣割安全技術(shù)措施（另附）

六、工具及材料

一噸手拉葫蘆1臺，公制10mm內(nèi)六角扳手1把，4p、12p錘各1把，1.8m撬杠1根， 20公斤游錘1套，350mm一字螺絲刀1把，電焊機及附件1套、氧氣乙炔及附件1套（備用），支撐滑靴1件，銷軸1根。

第12篇 綜采工作面更換采煤機牽引鏈輪安全技術(shù)措施

一、 概況

我隊21上305-2面使用joy7ls-2a采煤機，在2007年3月25日安裝至今累計過煤量33萬噸左右，采煤機右鏈輪磨損的齒磨損嚴(yán)重，根據(jù)礦里的安排決定在5月19日八點班進行更換，計劃用時3小時。為了確保該項任務(wù)安全順利的完成，特制定以下安全技術(shù)措施。

二、施工組織

1、指揮：張留彬

2、現(xiàn)場負(fù)責(zé)及安全監(jiān)督：陳躍成

3、技術(shù)負(fù)責(zé)：方中喜

4、材料準(zhǔn)備：黃永明

5、人員安排：

陳躍成、劉家權(quán)、王業(yè)明

三、施工準(zhǔn)備

1、施工前組織所有施工人員熟悉施工現(xiàn)場情況，做到對整個工

作心中有數(shù)。

2、安排專人組織落實工具、材料、備件等，并詳細(xì)檢查，保證

工器具完好，材料、備件的型號、規(guī)格及質(zhì)量滿足要求。

3、制定本任務(wù)的安全技術(shù)措施，并組織所有施工人員學(xué)習(xí)。

4、施工前組織人員對施工現(xiàn)場進行全面檢查，排除一切不安因

素。

四、牽引鏈輪的拆卸與安裝工藝

1、工作前將采煤機停到合適位置打出工作面所有支架護幫板，將三機的浮煤拉空并閉鎖刮板運輸機。

2、從刮板機上拆下牽引塊所對的電纜槽。

3、在裝配范圍內(nèi)將采煤機輕輕地抬起并在下面墊上木塊。

4、用14的內(nèi)六方扳手?jǐn)Q下固定輪軸鎖片螺栓，并拆下鎖片。

5、在采空區(qū)一側(cè)用游錘拆下鏈輪軸。

6、將采煤機抬起，從而能夠從牽引塊中拉出鏈輪及滑靴。

7、從滑靴中抬出鏈輪。

8、將新鏈輪放入滑靴中。

9、將帶有鏈輪的滑靴推入牽引塊的底下。

10、放下采煤機，牽引塊、滑靴和鏈輪的孔相互對中心，以插入軸。

11、裝配軸時，需用撬杠等工具抬起鏈輪。

12、將軸裝入牽引塊、滑靴和鏈輪的孔中。

13、將鏈輪軸鎖片裝到牽引塊上，并六角螺栓固定。

14、將采煤機放置在滑靴上。

15、上擋煤板等。

五、起吊安全技術(shù)措施

1、起重、吊裝器具必須滿足所吊裝設(shè)備最大受力時機械強度和穩(wěn)定性的安全要求。

2、起吊前必須對起吊環(huán)、錨固桿、起吊設(shè)備、附屬設(shè)施、構(gòu)件等一切進行檢查，確認(rèn)完好可靠后方可進行使用。

3、如用40t鏈子當(dāng)?shù)蹙邥r必須用馬蹄環(huán)和m20×70螺栓及m20螺母進行連接。

4、起吊操作人員應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，拉吊鏈時操作人員及任何人員不能站在吊鏈下方。

5、如作業(yè)人員要在起吊的重物下進行作業(yè)，必須用道木對起吊的重物進行支護，確保支護和吊鏈都有效后方可進行作業(yè)。

六、工具及材料

14寸內(nèi)六方扳手1把，游錘1套，1噸倒鏈一個，長撬杠2根，16噸千斤頂1臺，氧氣、乙炔一套，40t鏈子5條，馬蹄環(huán)10個，m20×70螺栓10條，m20的螺母10個，砂紙，棉紗，螺栓松動劑，8#鐵絲，

綜采三隊

2007.5.18

第13篇 工作面更換采煤機左滾筒方頭迷宮環(huán)安全技術(shù)措施

4701工作面正常生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)采煤機左滾筒滲油，為了保證采煤機正常運轉(zhuǎn)，將更換采煤機左滾筒方頭密封環(huán)，為保證施工安全，制定本施工安全技術(shù)措施。

一、施工現(xiàn)場安全程度評估

三、施工地點：4701工作面

四、施工內(nèi)容：更換mg110/250-bw采煤機左滾筒方頭密封環(huán)

五、勞動組織：

項目負(fù)責(zé)人：李文孝職務(wù)：副區(qū)長

安全負(fù)責(zé)人：李志慶職務(wù)：班?長

施工負(fù)責(zé)人：侯方方職務(wù)：副班長

施工人員：電工、采煤機維修工等。

六、檢修內(nèi)容：

更換采煤機左滾筒方頭密封環(huán)。

七、工作步驟及安全事項注意事項

（一）施工前的準(zhǔn)備：

1、將采煤機停在溜尾，造出更換左滾筒方頭密封環(huán)空間，拆掉86＃-80#支架與前部運輸機推拉座連接銷子，并將此段運輸機頂出后，用φ18×64mm的圓環(huán)鏈連接此段支架前連桿與前部運輸機推拉座，拽回前部運輸機，連接魚口銷子。

2、86＃-80#支架嚴(yán)禁拉超前。

3、86＃-80#支架處煤壁側(cè)頂板要用單體支柱及木棚支護好，并沿煤壁支設(shè)一排貼幫單體支柱，一個架子支設(shè)一棵單體支柱，并用木料護好煤幫，防止施工過程中發(fā)生頂板冒頂或煤壁片幫事故。

（二）具體施工步驟：

1、將煤機滾筒降至水平，摘掉離合，通知控制臺司機將采煤機停電閉鎖掛牌。

2、拆卸滾筒（左側(cè)）。將滾筒（左側(cè)）端盤8個緊固螺栓全部拆除，取下端蓋，再拆下固定滾筒（左側(cè)）的12個緊固螺栓，使用相應(yīng)規(guī)格的單體支柱將滾筒（左側(cè)）推出。在拆除滾筒時滾筒必須始終都要用起吊設(shè)備（2個2噸葫蘆）吊住，防止?jié)L筒滾動傷人。

3、拆除左滾筒方頭密封環(huán)，安裝新密封環(huán)。

（三）安全注意事項：

拆卸左滾筒安全注意事項：

1、將采煤機停在工作面溜尾，采煤機停電閉鎖。同時運輸機停電閉鎖。

2、此項工作必須由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，施工過程中要安排專人對86#支架處的頂板和煤壁進行監(jiān)護，執(zhí)行好敲幫問頂制度，找掉架間及架前懸吊煤塊、危幫，發(fā)現(xiàn)異常情況及時停止作業(yè)，撤出人員。

3、施工前將采煤機停電閉鎖，斷開滾筒離合器，開關(guān)要停電并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”警示牌，做到誰停電，誰送電。

4、施工過程中嚴(yán)禁人員進入滾筒掉落可能波及到的地方。

5、拆卸滾筒時，刮板運輸機必須停電閉鎖掛牌，做到“誰停電、誰送電”，嚴(yán)禁出現(xiàn)誤操作。

其他注意事項：

1、面前支設(shè)貼幫柱、腰幫時，施工人員必須執(zhí)行敲幫問頂制度。

2、施工過程中支設(shè)的單體支柱要迎山有力，初撐力≥12mpa，面前貼幫柱采用防倒板防倒，其它單體使用二分鋼絲繩或葫蘆鏈拴聯(lián)防倒。

3、使用手拉葫蘆起吊必須遵守以下事項：

（1）起吊前要有專人檢查手拉葫蘆，齒輪、摩擦片等完好無銹蝕，主鏈及小鏈無變形、無嚴(yán)重銹蝕，運轉(zhuǎn)靈活，護罩齊全緊固，自鎖性能好，鉤子完好，銷軸牢靠，不能使用失效的葫蘆。

（2）用手拉葫蘆起吊要先試吊100～200mm高度，無誤后再起吊。

（3）工作面使用手拉葫蘆起吊時，手拉葫蘆掛在支架前梁的固定孔上；沒有固定孔，用φ18×64mm鏈條掛在貼幫柱上方一字鉸接頂梁上（小鏈條必須生根牢固、可靠）連接手拉葫蘆，連接環(huán)螺絲必須上滿帽。

（4）起吊未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《兗州煤業(yè)股份有限公司手動起吊管理規(guī)定》。

4、起吊滾筒必須遵守以下事項：

（1）施工時，嚴(yán)禁人員用手校正已被重物張緊的吊繩和吊具，發(fā)現(xiàn)捆綁松動或吊運工具發(fā)生異樣異響時，必須立即停止吊運，進行處理。

（2）禁止人員在起吊物下面或受力索具附近通過和逗留。

（3）施工人員不得將頭或手伸到可能被壓位置。

5、在使用單體支柱拆卸滾筒時必須堅持遠(yuǎn)距離供液的原則，單體支柱必須采取可靠的防倒、防崩措施。

6、所有施工人員要服從施工負(fù)責(zé)人及安全負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)措施，人人簽名并嚴(yán)格執(zhí)行。加強自主保安意識，做好自保、互保、聯(lián)保。

7、起吊滾筒，必須嚴(yán)格執(zhí)行《楊村煤礦井下重物起吊安全技術(shù)管理規(guī)定》等有關(guān)規(guī)定。

8、以上未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》及《4701工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

附崗位責(zé)任制

第14篇 更換采煤機滾筒的安全技術(shù)措施

我隊116101綜采工作面采高降低，為了減小采煤機行走部的齒輪系的磨損和機身運行時的阻力，保證臥底量滿足工作面現(xiàn)場條件的情況下，擬將采煤機滾筒更換成直徑為2.5m型滾筒，切實確保施工過程中安全、順利完成，特編制本安全技術(shù)措施。

備注：采煤機現(xiàn)使用滾筒尺寸為φ990_2700mm，重為7.712t；擬更換滾筒尺寸為φ990_2500mm；重為7.14t。

一、計劃施工時間

以施工工作票為準(zhǔn)

二、施工地點

116101綜采工作面125#架左右

三、施工人員組織

工程負(fù)責(zé)人：馬會勤

現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：當(dāng)班帶班副隊長

現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：當(dāng)班帶班工長

施工人員：馬香忠、高冠第等8人

四、施工工器具的準(zhǔn)備

（一）工器具的準(zhǔn)備

￠24.5mm鋼絲繩扣（長9m）4根、￠24.5mm繩卡子20個、10t手動葫蘆4臺、5t手動葫蘆2臺、40t鏈子20條、40t馬蹄環(huán)20個、m20_75mm螺栓20條（8.8級以上）以及采煤機司機日常檢修工器具。

（二）車輛的準(zhǔn)備

ts-350型鏟板車一輛

五、施工工藝

施工工藝：下放新滾筒???? 拆卸舊滾筒???? 安裝新滾筒???? 回收舊滾筒??? 試運行

六、施工方案

1、用鏟板車將采煤機新滾筒運至116101風(fēng)巷上出口處卸車。

2、施工前當(dāng)班割完最后一刀煤后做好機窩，不移架，將采煤機左滾筒運行至130#架處，然后將采煤機左右滾筒分別臥底300mm，再將采煤機下行至110#架以下，由液壓支架工將機窩段刮板輸送機向老空側(cè)拉回一個步距。

3、將采煤機左滾筒運行至130#架處，拆除左滾筒螺栓，使用兩根2.5m單體支柱協(xié)助，卸下左滾筒，將左滾筒放置到130#架處的坑內(nèi)，緊貼煤壁放置，用枕木墊穩(wěn)，然后用一臺10t手動葫蘆固定在支架頂梁前端的起吊環(huán)上。用與卸左滾筒同樣的施工方法將采煤機右滾筒卸下，放置到120#架處的坑內(nèi)，用一臺10t手動葫蘆固定在支架頂梁前端的起吊環(huán)上。

4、同時將采煤機左右搖臂調(diào)整到合適高度，運行至110#架以下，通知控制臺電工，將刮板輸送機、采煤機供電的組合開關(guān)停電閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌，且安排專人看管。

5、利用液壓支架頂梁前端的起吊環(huán)作為起吊點，兩臺10t手動葫蘆配合分別將左右滾筒緊貼煤壁拉至工作面上出口處（先拉左滾筒，后拉右滾筒），利用鏟板車?yán)溠b車，運輸升井，交回動力科。

6、利用液壓支架頂梁前段的起吊環(huán)作為起吊點，兩臺10t手動葫蘆配合分別將兩新滾筒緊貼煤壁拉至采煤機滾筒臥好的坑內(nèi)緊貼煤壁放置（先拉右滾筒，后拉左滾筒），用枕木墊穩(wěn)，分別用一臺10t手動葫蘆固定在其最近處支架頂梁前端的起吊環(huán)上。

7、同時將采煤機左右搖臂調(diào)整到合適高度，啟動采煤機，當(dāng)采煤機左滾筒運行至130#架時停機，降下左右搖臂，將左右行星頭分別裝入相應(yīng)的新滾筒內(nèi)。

8、先緩慢拉緊固定左滾筒的10t手動葫蘆起吊鏈，同時調(diào)整左搖臂高度，利用一根4.2m單體支柱配合，將左滾筒安裝到位，緊固好各固定螺栓。

9、左滾筒安裝到位后，使用同樣的方法，將右滾筒安裝到位。

七、施工方法

（一）下放新滾筒的施工方法

1、用ts-350型鏟板車對新滾筒進行裝車，然后用枕木將其墊穩(wěn)墊實，再用兩條40t鏈子將其固定在鏟板車鏟板邊緣幫孔上。

2、提前由端頭維護工對116101風(fēng)巷超前支柱進行改柱，確保風(fēng)巷超前中間寬度達到2.6m以上，然后將滾筒運至上出口煤壁處卸車，卸車時，先將鏟板緩慢放到底板上，然后用一條40t鏈子一端固定在滾筒上的起吊環(huán)上，另一端固定在最近處支架頂梁前端的起吊環(huán)上，拆掉固定滾筒的兩條40t鏈子和鏟板車液壓絞車?yán)湥瑢㈢P板車緩慢退出超前內(nèi)。

3、由專職維護工將超前單體支柱恢復(fù)至原來位置。

（二）拆卸左、右滾筒的施工方法

1、施工前當(dāng)班割完最后一刀煤后，做好機窩不移架，將采煤機左滾筒運行至130#架處停機，同時將左右滾筒臥底300mm，然后將采煤機運行至110#架以下。

2、由液壓支架工將機窩段刮板輸送機向老空側(cè)拉回一個步距，然后將采煤機左滾筒運行至130#架，通知控制臺電工將刮板輸送機和采煤機供電的組合開關(guān)停電、閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌，并安排專人閉鎖。

3、用一臺10t手動葫蘆將采煤機左滾筒吊掛在其正上方液壓支架頂梁前端的起吊環(huán)上，然后拉緊手動葫蘆拉鏈，使手動葫蘆起吊鏈處于預(yù)緊狀態(tài)。

4、用m42的套筒拆掉采煤機滾筒螺栓，用兩根2.5m單體支柱協(xié)助，同時調(diào)節(jié)伸縮梁長度，使采煤機滾筒與行星頭分離，然后通過調(diào)整手動葫蘆起吊鏈長度以及2.5m單體支柱配合，將采煤機左滾筒緩慢放置到事先臥好的坑內(nèi)，緊貼煤壁放置，用枕木墊穩(wěn)、墊實，拉緊手動葫蘆拉鏈，使手動葫蘆處于預(yù)緊狀態(tài)。

5、使用同樣的施工方法，卸下采煤機右滾筒。

6、同時升起采煤機左右搖臂到合適高度，緩慢將采煤機運行至110#架以下停機。

（三）回收舊滾筒的施工方法

1、利用液壓支架頂梁上前端的起吊環(huán)作為起吊點，兩臺10t手動葫蘆配合，分別將采煤機舊左右滾筒緊貼煤壁拉至工作面上出口處。

2、利用鏟板車液壓絞車?yán)湥瑢⑴f左滾筒拉至鏟板上，用兩條40t鏈子將其固定在鏟板綁眼上，運輸至地面交回動力科。

3、用同樣的方法將采煤機舊右滾筒回收至地面，交回動力科。

（四）安裝新左右滾筒的施工方法

1、利用液壓支架頂梁前端的起吊環(huán)作為起吊點，兩臺10t手動葫蘆配合，將采煤機新右滾筒緊貼煤壁拉至120#架處的坑內(nèi)，緊貼煤壁放置，用一臺10手動葫蘆固定在液壓支架頂梁前端的起吊環(huán)上。

2、用同樣的方法將采煤機新左滾筒拉至130#架處的坑內(nèi)，用與固定薪右滾筒的方法固定牢固。

3、同時升起采煤機左右搖臂，調(diào)整左右搖臂高，使采煤機左行星頭運行至新左滾筒位置處時停機。

4、緩慢降下左行星頭，將左行星頭放入新左滾筒內(nèi)，拉緊手動葫蘆起吊鏈，使新左滾筒緩慢升起，同時調(diào)整伸縮梁，使用兩棵2.5m單體支柱協(xié)助，將新左滾筒安裝到位，緊固好滾筒螺栓，然后安裝好滾筒端蓋和端蓋螺栓。

5、使用同樣的方法將采煤機右滾筒安裝到位。

6、經(jīng)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人檢查無誤后，回收工器具。

（五）試運行的施工方法

1、滾筒安裝完畢，經(jīng)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人檢查無誤后，回收工器具。

2、撤出刮板輸送機內(nèi)的所有施工人員。

3、由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人向控制臺電工發(fā)信號，給采煤機供電，啟動采煤機，試運行30分鐘，由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人觀察采煤機滾筒運行是否正常，若存在異常，必須立即檢查處理，待故障恢復(fù)正常后將采煤機運行至110#架，通知控制臺電工將采煤機用的組合開關(guān)停電、閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌，且有專人看管。

4、用枕木將施工現(xiàn)場的坑停實，推出刮板輸送機，將支架移到位，打出伸縮梁、護幫板。

八、施工過程中的危險源

1、施工前，瓦檢員未對施工現(xiàn)場的有毒有害氣體濃度進行監(jiān)測。

2、施工人員未持證上崗。

3、每道工序施工前，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人、安監(jiān)員三人未聯(lián)合對使用工器具的完好性進行檢查。

4、施工前，施工現(xiàn)場液壓支架未進行閉鎖及掛牌處理。

5、施工前，未對采煤機的各種性能進行測試。

6、用鏟板車運輸滾筒過程中，未將滾筒捆緊、綁牢。

7、新滾筒入井和舊搖臂升井前，施工負(fù)責(zé)人未指定專人對鏟板車的行走路線進行檢查。

8、施工前，刮板輸送機用的組合開關(guān)未進行停電、閉鎖；未掛牌處理；無專人看管。

9、施工過程中，采煤機未運行時，采煤機用的組合開關(guān)未停電閉鎖及掛牌處理。

10、施工過程中，檢修刮板輸送機及采煤機用的組合開關(guān)與本工程同時施工。

11、施工過程中，設(shè)備的操作不是由專職崗位工進行。

12、施工現(xiàn)場無專職監(jiān)護人。

13、施工現(xiàn)場不是由專人指揮，有人盲目指揮。

14、起吊過程中，起吊物下方10米范圍內(nèi)有人作業(yè)或逗留。

15、起吊過程中，鋼絲繩扣、手動葫蘆以及起吊點之間的連接處連接不牢固。

16、施工過程中，電工不嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

17、人員進入煤壁側(cè)施工前，未嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

18、施工過程中，未指定專人對施工現(xiàn)場的煤壁、頂板的變化情況進行觀察。

19、施工過程中，將刮板輸送機向老空側(cè)拉回一個步距時，未嚴(yán)格按照《116101綜采工作面作業(yè)過程》進行作業(yè)。

20、施工過程中，采煤機停機后，未用卡銷將采煤機左右行走輪卡緊。

九、施工過程中的安全技術(shù)措施

（一）一般規(guī)定

1、施工前，所有相關(guān)施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，并簽字后方可上崗作業(yè)，且要求各相關(guān)施工人員對本工種所有危險源進行辨識，以及掌握本工種所存在的安全隱患的防范措施。

2、施工前，所有施工人員必須持證上崗。

3、每道工序施工前，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人、安監(jiān)員三人必須聯(lián)合對所使用工器具的完好性進行檢查，不完好嚴(yán)禁使用，應(yīng)立即更換。

4、施工前，當(dāng)班瓦檢員必須對施工現(xiàn)場的各種氣體濃度進行檢測，只有當(dāng)各種氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》要求時，方可進行作業(yè)，其中氧氣濃度不得低于20%；瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%；一氧化碳濃度不得超過0.0024%。

5、施工前，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須指定專人對采煤機的各種性能進行檢查，確保控制系統(tǒng)完好。

6、施工前，必須在距施工現(xiàn)場10m外設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁閑雜人員進入，且有專人監(jiān)護。

7、施工前，必須將上出口處臺階處理平整。

8、施工時，向老空側(cè)收回和推出刮板輸送機時，由機頭向機尾方向進行，且保證刮板輸送機平緩過渡，過渡段長度不少于30臺支架，防止刮板輸送機彎曲度過大掰壞采煤機行走輪。

9、施工過程中，施工現(xiàn)場必須有專職監(jiān)護人。

10、施工過程中，電工必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電和驗放電制度。

11、施工過程中，各種設(shè)備的操作必須由專職崗位工進行。

12、施工過程中，施工現(xiàn)場30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁多項工程平行作業(yè)。

13、施工過程中，拆卸的各種小件必須放置到專用容器內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔亂放。

14、施工過程中，多人作業(yè)時，必須相互配合，步調(diào)一致。

15、施工過程中，工作面100#架以上嚴(yán)禁有人操作支架。

16、施工過程中，施工現(xiàn)場必須由專人指揮，嚴(yán)禁多人指揮作業(yè)。

17、施工過程中，用40t鏈子安裝起吊環(huán)或做起吊鏈用時，40t鏈子之間的連接必須用40t馬蹄環(huán)和m20_75mm型螺栓配合，且螺栓等級必須達到8.8級以上。

18、鋼絲繩扣必須完好，插接長度不得小于鋼絲繩直徑的30倍。

19、使用單體支柱協(xié)助作業(yè)時，必須實行遠(yuǎn)程操作，將施工現(xiàn)場所有人員撤離至支架內(nèi)，且柱頭和柱根端必須墊木板防滑，系保險帶，防止單體支柱擺動傷人。

20、工作面頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時，嚴(yán)禁進行本工程的施工。

（二）人員進入煤壁側(cè)施工時的安全技術(shù)措施

1、施工前，施工現(xiàn)場20m范圍內(nèi)的必須打貼幫柱，柱距為800mm，柱頭必須用400_140_140mm枕木戴柱帽，當(dāng)單體支柱鉆底嚴(yán)重時，柱根必須用400_300_50mm木墩穿柱鞋，且柱頭和柱根端必須系完好保險帶。

2、施工過程中，刮板輸送機、采煤機用的組合開關(guān)必須停電、閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌，且有專人看管。

3、施工過程中，施工現(xiàn)場附近20m范圍內(nèi)的液壓支架必須閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁解鎖”的警示牌，且有專人看管。

4、施工過程中，工作面所有液壓支架必須升緊、升平，初撐力符合作業(yè)規(guī)程要求，伸縮梁、護幫板必須打到位，確保護幫板護幫嚴(yán)實、有效。

5、施工過程中，必須在施工現(xiàn)場上方懸掛防護網(wǎng)，防止架間掉矸傷人。

6、人員進入煤壁側(cè)施工前，必須進行敲幫問頂。

7、敲幫問頂過程中，必須按照先頂后幫進行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進入。

8、敲幫問頂工作必須由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人指定兩名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人敲幫問頂，一人監(jiān)護。

9、敲幫問頂時施工人員必須站在液壓支架立柱與電纜槽之間進行，監(jiān)護人應(yīng)站在敲幫問頂人員的側(cè)后方。

10、敲幫問頂工具必須使用專用敲幫問頂工具。

11、敲幫問頂過程中，人員必須選擇好自己的撤離路線。

（三）用鏟板車下放和回收滾筒的安全技術(shù)措施

1、滾筒入井前，施工負(fù)責(zé)人必須安排專人檢查其的完好性。

2、滾筒裝車后，必須用1500_150_150mm方木將其墊穩(wěn)、墊實，然后用40t鏈子固定牢固，防止?jié)L筒晃動。

3、滾筒入井和回收升井前，施工負(fù)責(zé)人必須提前安排專人將運輸路線的障礙物清理干凈，確保運輸路線暢通。

4、滾筒卸車時，必須先將鏟板緩慢放置到底板上，然后將一條40t鏈子的一端固定在滾筒起吊環(huán)上，另一端固定在液壓支架頂梁前端的起吊環(huán)上，緩慢退出鏟板車鏟板，嚴(yán)禁將滾筒直接從高處落到底板上。

5、滾筒裝車和卸車時，鏟板車周圍5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)或逗留。

6、鏟板車啟動前，鏟板車司機必須等所有人員撤離至5m范圍外后，方可啟動鏟板車。

7、滾筒裝車和卸車時，必須等鏟板車挺穩(wěn)，司機發(fā)出可靠近車輛作業(yè)的信號后，人員方可靠近車輛作業(yè)。

8、鏟板車在巷道內(nèi)運行時，必嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制度。

9、使用鏟板車運輸滾筒過程中，左右滾筒必須單獨運輸。

10、天車司機和膠輪車司機必須嚴(yán)格執(zhí)行《梅花井煤礦膠輪車司機操作規(guī)程》。

（四）在風(fēng)巷超前內(nèi)運輸滾筒的安全技術(shù)措施

1、在風(fēng)巷超前內(nèi)運輸滾筒前，必須由專職維護工對單體支柱進行改柱，確保鏟板車運輸路線寬度不小于2.6m。

2、改柱前，現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人必須指定專人對超前內(nèi)巷道頂板進行觀察，當(dāng)頂板存在掉渣、掉包時，必須用專用敲幫問頂工具進行處理，且敲幫問頂過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行本措施中敲幫問頂?shù)南嚓P(guān)規(guī)定。

3、改柱過程中，必須由外向里逐架進行。

4、改柱過程中，必須由三人配合，兩人作業(yè)，一人監(jiān)護，監(jiān)護人員必須隨時對頂板進行觀察，若有異常，必須立即處理，待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)作業(yè)。

5、改柱過程中，嚴(yán)禁將槍嘴對準(zhǔn)人員，以及敲打槍嘴。

6、改柱后，必須捆綁柱頭絲，系保險帶，且保證單體支柱初撐力不得小于50kn。

7、當(dāng)鏟板車退到超前外后，必須馬上將超前內(nèi)單體支柱恢復(fù)至原來的支護方式。

8、在超前內(nèi)運輸滾筒時，超前內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)或逗留。

9、超前支柱改柱后，現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人必須指定有經(jīng)驗的人員在現(xiàn)場隨時對頂板進行觀察，若有異常，必須立即撤出人員，待處理正常后方可繼續(xù)作業(yè)。

（五）使用10t手動葫蘆在工作面運輸滾筒的安全技術(shù)措施

1、使用兩臺10t手動葫蘆在工作面運輸滾筒過程中，滾筒必須沿著煤壁運輸。

2、使用兩臺10t手動葫蘆在工作面運輸滾筒過程中，必須利用液壓支架頂梁前端的起吊環(huán)作為手動葫蘆的懸掛點。

3、使用兩臺10t手動葫蘆在工作面運輸滾筒過程中，必須事先沿著滾筒螺旋葉片纏繞兩根￠24.5mm鋼絲繩扣，作為拉動滾筒過程中的受力點，且保證鋼絲繩扣完好，纏繞不得少于兩圈。

4、使用兩臺10t手動葫蘆在工作面運輸滾筒過程中，必須3人作業(yè)，1人監(jiān)護，2人作業(yè)，監(jiān)護人站在支架內(nèi)，操作人員一人站在滾筒后方3m處，另一人站在支架立柱與電纜槽之間，防止單體支柱擺動傷人。

5、使用兩臺10t手動葫蘆在工作面運輸滾筒過程中，必須保證滾筒觸地。

6、使用兩臺10t手動葫蘆在工作面運輸滾筒過程中，嚴(yán)禁兩臺手動葫蘆同時從懸掛點處取下，至少保證一臺手動葫蘆受力，防止?jié)L筒自動下滑。

7、使用兩臺10t手動葫蘆在工作面運輸滾筒過程中，必須遵守本措施中人員進入煤幫側(cè)作業(yè)的安全技術(shù)措施中的相關(guān)規(guī)定。

8、使用兩臺10t手動葫蘆在工作面運輸滾筒過程中，當(dāng)滾筒運輸?shù)轿缓螅仨氂靡慌_10t手動葫蘆將其固定在最近處液壓支架頂梁前端的起吊孔上。

9、使用兩臺10t手動葫蘆在工作面下放新滾筒過程中，必須先將右滾筒拉到位，然后拉左滾筒；回收舊滾筒過程中，必須先回收左滾筒，后回收右滾筒。

（六）拆卸和安裝采煤機滾筒的安全技術(shù)措施

1、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須指定專人監(jiān)護，監(jiān)護人隨時觀察頂板和煤壁的完好情況，若有異常，必須及時撤出人員，待處理正常后方可繼續(xù)施工。

2、拆卸滾筒前，必須將采煤機左右離合器拔出，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁操作”的警示牌，且指定專人監(jiān)護。

3、拆卸和安裝滾筒前，必須有專人對起吊滾筒的起吊點進行檢查，確保起吊各起吊點完好、可靠。

4、拆卸和安裝滾筒時，必須用一臺10t手動葫蘆對滾筒進行起吊，手動葫蘆起吊鉤掛在滾筒事先綁好的鋼絲繩扣上。

5、拆卸和安裝滾筒過程中，使用單體支柱協(xié)助作業(yè)時，必須實行遠(yuǎn)程操作，柱頭和柱根兩端墊木板防滑，系完好保險帶，防止單體支柱打滑傷人，且施工人員全部撤離至滾筒靠煤壁側(cè)，嚴(yán)禁人員站在滾筒前方。

6、拆卸和安裝滾筒過程中，通過調(diào)節(jié)滾筒上方液壓支架伸縮梁長度協(xié)助作業(yè)時，人員必須撤離到支架內(nèi)，防止頂板掉矸傷人。

7、滾筒與行星頭脫離后，必須將滾筒緩慢放置到底板上，用起吊用的10t手動葫蘆進行固定，防止?jié)L筒下滑。

8、起吊滾筒過程中，需要安裝起吊環(huán)時必須用直徑不小于￠24.5mm鋼絲繩扣，繩扣之間用25t卸扣體連接，確保連接牢固、可靠。

9、安裝滾筒前，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須對滾筒安裝位置進行檢查，確保滾筒安裝方向正確。

10、安裝滾筒時，嚴(yán)禁人員身體任何部位伸入滾筒與行星頭的縫隙內(nèi)，防止擠傷人員。

11、拆卸舊滾筒時，先拆卸左滾筒，后拆卸舊滾筒；安裝新滾筒時，先安裝左滾筒，后安裝右滾筒。

12、新滾筒安裝完畢后，必須用枕木將施工現(xiàn)場的坑填充平整。

（七）起吊安全技術(shù)措施

1、起吊前，必須進行試吊，試吊高度為100mm，經(jīng)檢查無誤后方可繼續(xù)起吊。

2、起吊前，施工負(fù)責(zé)人必須對起吊用工器具的完好性進行檢查，不完好嚴(yán)禁使用。

3、起吊前，必須在距施工現(xiàn)場10m處設(shè)置警戒，嚴(yán)禁閑雜人員進入。

4、起吊前，起吊人員必須事先選擇好自己的撤離路線。

5、起吊時，起吊物下方10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人逗留、作業(yè)。

6、起吊時，人員嚴(yán)禁用手、腳直接推、拉起吊物和直接站在起吊物上操作。

7、手動葫蘆上掛有起吊物時，不得松開小鏈。

8、起吊作業(yè)時，嚴(yán)禁施工人員任何身體部位在起吊物件下方。

9、起吊過程中必須平穩(wěn)操作。

10、使用手動葫蘆時，嚴(yán)禁超載使用。

11、起吊過程中，施工現(xiàn)場必須有專職監(jiān)護人。

12、起吊過程中，監(jiān)護人必須隨時觀察起吊點、手動葫蘆及鋼絲繩扣之間的各連接處是否牢固、可靠，當(dāng)存在異常時，必須立即停止起吊，待處理正常后方可繼續(xù)起吊。

（八）滾筒過采煤機的安全技術(shù)措施

1、滾筒過采煤機前，必須確保工作面施工現(xiàn)場采高在3.5-3.6m之間，確保滾筒能順利通過采煤機。

2、滾筒采煤機前，必須在130#和120#架處臥底300mm，確保采煤機行星頭過滾筒時，不互相干涉。

3、滾筒過采煤機前，滾筒必須緊貼煤壁放置，用枕木或板梁墊穩(wěn)，且固定牢固、可靠。

4、滾筒過采煤機前，必須保證采煤機各功能齊全，完好、可靠。

5、滾筒過采煤機時，必須指定專職監(jiān)護人對行星頭與滾筒、支架伸縮梁之間的距離進行隨時觀察，保證行星頭與滾筒、支架伸縮梁不發(fā)生碰撞，當(dāng)空間不足時，必須通過調(diào)整搖臂高度或支架平衡千斤，確保行星頭與滾筒、支架伸縮梁不發(fā)生碰撞。

6、滾筒過采煤機時，必須將工作面的作業(yè)人員撤至支架內(nèi)，機巷超前內(nèi)的人員撤至超前外，且在超前外設(shè)置好警戒，嚴(yán)禁閑雜人員進入。

7、滾筒過采煤機過程中，人員進入煤壁側(cè)作業(yè)時，必須嚴(yán)格遵守本措施中人員進入煤幫側(cè)作業(yè)的相關(guān)規(guī)定。

其它嚴(yán)格執(zhí)行《116101綜采工作面作業(yè)規(guī)程》和《各工種操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

第15篇 11011工作面更換采煤機鉸接架、截割電機安全技術(shù)措施

一、工程概況

由于采煤機截割電機被燒壞，需要及時更換，為了確保采煤機截割電機安全、順利地安裝，特制定本安全技術(shù)措施。

二、施工方法

（一）11011回風(fēng)順槽下放采煤機截割電機的施工方法

（1）首先利用無軌膠輪車將電機運至11011回風(fēng)順槽設(shè)備列車處，卸車時用5t導(dǎo)鏈通過掛在頂板錨索上，另一端固定在電機上，確保連接可靠，并在電機下墊一塊木板，防止電機突然下滑。

（2）跟車工電機斜上方5m處，隨時注意電機的移動狀況，防止電機碰倒單體液壓支柱，如出現(xiàn)異常情況，立即停止下放，待處理完后才可重新下放。

（3）電機的軸向和巷道的走向方向一致，防止電機發(fā)生滾動。同時可以避免電機碰撞單體液壓支柱。

（二）刮板機下放采煤機截割電機的施工方法

（1）采煤機截割電機下放至刮板機機尾時，首先將采煤機開至刮板機機尾處，然后將125#支架降下，把兩個5t導(dǎo)鏈掛在支架頂梁上，通過支架立柱的升降和伸縮梁的伸縮將電機吊至刮板機上，預(yù)先在電機下放兩根枕木，再用8#鐵絲穿過枕木捆綁在刮板上，捆綁要牢固可靠，防止電機下滑或左右晃動碰壞齒軌。

（2）在起吊電機前，必須將刮板機閉鎖，防止在固定電機時刮板機突然啟動發(fā)生意外事故，由班工長檢查無誤后，通知控制臺司機啟動刮板機。

（3）將電機下放至刮板機機頭8m時，停止刮板機，然后利用兩個5t的導(dǎo)鏈將電機吊起越過電纜槽，放在支架立柱前。

（三）刮板機上拉采煤機截割電機（損壞）的施工方法

（1）利用兩個5t的導(dǎo)鏈將損壞的電機吊入刮板機上，預(yù)先在電機下放兩根枕木，再用8#鐵絲穿過枕木捆綁在刮板上，捆綁要牢固可靠，防止電機下滑或左右晃動碰壞齒軌。

（2）班工長檢查捆綁情況無誤后，通知控制臺司機啟動刮板機，通過打倒車的方法將電機由下向上運至刮板機機尾。

（四）11011工作面提采煤機截割電機（損壞）的施工方法

（1）首先將兩個5t的滑輪掛在支架頂梁上，用鋼絲繩一端固定在電機上，另一端固定在支架頂梁上，通過導(dǎo)鏈向上緩慢移動截割電機。

（2）在電機上提過程中，操作人員站在支架上，隨時注意電機的移動狀況，防止電機碰傷人員和設(shè)備，如出現(xiàn)異常情況，立即停機，待處理完后方可重新上提。

三、安全技術(shù)措施

（一）11011回風(fēng)順槽下放采煤機截割電機的安全技術(shù)措施

（1）首先利用5t導(dǎo)鏈通過掛在頂板錨索上，另一端固定在電機上，確保連接可靠，并在電機下墊一塊木板，防止電機突然下滑。

（2）跟車工電機斜上方5m處，隨時注意電機的移動狀況，防止電機碰倒單體液壓支柱，如出現(xiàn)異常情況，立即停止下放，待處理完后才可重新下放。

（3）電機的軸向和巷道的走向方向一致，防止電機發(fā)生滾動。同時可以避免電機碰撞單體液壓支柱。

（4）在下放電機的過程中，電機下方嚴(yán)禁有其他人員作業(yè)、行走。

（6）掛導(dǎo)鏈的巷道要頂板較好，保證足夠的支撐力。

（二）刮板機下放采煤機截割電機的安全技術(shù)措施

（1）采煤機截割電機下放至刮板機機尾時，首先將采煤機開至刮板機機尾處，然后將125#支架降下，把兩個5t導(dǎo)鏈掛在支架頂梁上，通過支架立柱的升降和伸縮梁的伸縮將電機吊至刮板機上，預(yù)先在電機下放兩根枕木，再用8#鐵絲穿過枕木捆綁在刮板上，捆綁要牢固可靠，防止電機下滑或左右晃動碰壞齒軌。

（2）在使用刮板機運輸電機前，將刮板機上的煤拉干凈，刮板機上的煤拉空后,閉鎖刮板機,并通知控制臺司機將刮板機控制開關(guān)手把打到零位進行閉鎖，防止在固定電機時刮板機突然啟動發(fā)生意外事故，由班工長檢查無誤后，通知控制臺司機啟動刮板機。

（3）工作面設(shè)兩個跟車工，一個緊跟電機，另一個站在就電機最近的閉鎖鍵處，跟車工站在電機的斜上方，時刻注意刮板機的運行情況，出現(xiàn)異常情況，立即通知看閉鎖工閉鎖刮板機。

（4）當(dāng)電機運送到目的地后停止刮板機，并將閉鎖鍵閉鎖，通知控制臺司機將刮板機控制開關(guān)停電并閉鎖，然后利用兩個5t的導(dǎo)鏈通過鋼絲繩將電機吊起越過電纜槽，放在支架立柱前，通過斜下方一臺支架向下移動，先將斜下方一臺支架降下，掛上導(dǎo)鏈，然后升起立柱，電機下和靠立柱方必須墊上枕木，防止電機碰壞推移梁或立柱。

（5）在起吊電機的過程中，人員要站在電機的斜上方，防止意外事故發(fā)生，起吊時，由專人指揮，確保安全。

（6）將電機吊入刮板機時，電機下方10m范圍內(nèi)不能站人。

（三）刮板機上拉采煤機截割電機（損壞）的安全技術(shù)措施

（1）當(dāng)新電機從刮板機上卸下后，利用兩個5t的導(dǎo)鏈將損壞的電機吊入刮板機上，預(yù)先在電機下放兩根枕木，再用8#鐵絲穿過枕木不少于2道捆綁在刮板上，捆綁要牢固可靠，防止電機下滑或左右晃動碰壞齒軌。

（2）班工長檢查捆綁情況無誤后，通知控制臺司機啟動刮板機，通過打倒車的方法將電機由下向上運至刮板機機尾。

（3）工作面設(shè)兩個跟車工，一個緊跟電機，另一個站在就電機最近的閉鎖鍵處，出現(xiàn)異常情況，立即閉鎖刮板機。

（4）刮板機在運輸電機的過程中，電機下方10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，所有人躲在支架內(nèi)，跟車工站在電機斜上方，隨時注意刮板機的運行情況，發(fā)生卡阻現(xiàn)象時，立即通知看閉鎖工閉鎖刮板機。

（四）11011工作面提采煤機截割電機（損壞）的安全技術(shù)措施

（1）首先將兩個5t的滑輪掛在支架頂梁上，用鋼絲繩一端固定在電機上，另一端固定在支架頂梁上，通過導(dǎo)鏈向上緩慢移動截割電機。

（2）在啟動采煤機前要認(rèn)真檢查鋼絲繩的捆綁情況，確保連接可靠，不得有掛卡現(xiàn)象。

（3）在電機上提過程中，跟車工手持對講機跟站在電機斜上方（在支架內(nèi)），隨時注意電機的移動狀況，防止電機碰到設(shè)備，如出現(xiàn)異常情況，立即停機，待處理完后方可重新上提。

（4）刮板機在向上運行的過程中，所有人員躲在支架內(nèi)，不得在架前作業(yè)、停留，防止意外事故發(fā)生。

（五）采煤機截割電機安裝的安全技術(shù)措施

1、電機的拆除

（1）拆除前必須將采煤機進行閉鎖，且懸掛'有人工作，不準(zhǔn)送電'字樣的標(biāo)志牌，且要有專人看護開關(guān)。

（2）在施工前必須將機尾的端頭支架伸縮梁伸出接實頂板，如有空頂必須用單體支柱支設(shè)木板梁加強維護，確保檢修時的安全。

（3）工作人員在機尾工作時，嚴(yán)禁任何人員操作附近支架。

（4）準(zhǔn)備好兩個完好的5t導(dǎo)鏈、φ18.5mm繩扣及鋼釬等工器具。

（5）卸掉電機的連接螺栓，用導(dǎo)鏈托運到安全位置。

（6）使用導(dǎo)鏈起吊前要設(shè)專人認(rèn)真檢查上、下掛鉤的牢固性和導(dǎo)鏈的可靠性，否則嚴(yán)禁起吊，周圍嚴(yán)禁站旁觀人員。

2、電機的組裝

（1）慢慢將截割電機吊起。將電機裝到位，裝配時小心將電機對輪對入彈性塊，防止損壞彈性塊，然后將電機組裝于連接罩上。

（2）整個裝配完畢后，檢查確認(rèn)無誤后方可點動幾次，待完全確認(rèn)無誤后方可再正式啟動。

（4）待設(shè)備運轉(zhuǎn)半小時后，各部聲音正常后，方可撤離人員。

（5）施工中整個過程必須要有一名隊干與班組長現(xiàn)場指揮，確?，F(xiàn)場安全。

（六）其他嚴(yán)格按《11011工作面采煤作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。