鋼筋工安全交底12篇

第1篇 鋼筋工程:施工安全交底

1、鋼筋綁扎

(1)綁扎梁、柱,必須在有外防護(hù)架的條件下進(jìn)行,外防護(hù)架高度不低于作業(yè)面1.2m,無臨邊防護(hù)不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業(yè)。

(2)綁扎、安裝樓板前,應(yīng)檢查模板、腳手架是否穩(wěn)固,綁扎梁、柱,高度超過2.7m,必須搭正式操作架和掛安全網(wǎng)。

(3)在綁扎的平面鋼筋上,不準(zhǔn)踩踏行走。

(4)在搬運及安裝鋼筋時,防止碰觸電線。

(5)綁扎基礎(chǔ)鋼筋時按規(guī)定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少;綁扎主柱、墻體、鋼筋不得站在鋼筋前架上操作和攀登骨架上下,柱筋在4m以上時,應(yīng)搭設(shè)工作臺,柱、墻、梁、骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢,以防傾倒。

2、鋼筋加工

(1)工地設(shè)加工場地,因此對加工機械如切斷機、除銹機、調(diào)直機、彎曲機等,必須進(jìn)行安全操作和安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底由鋼筋場工長進(jìn)行。

(2)鋼筋加工場地外圍做好圍護(hù)工作,非施工人員不得入內(nèi)。成型時要有專人操作,鋼筋調(diào)直時人員不得隨意穿越。加工現(xiàn)場內(nèi)搬運鋼筋注意周圍人員安全,鋼筋分類碼放整齊。

(3)鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開關(guān)或配電箱不少于800mm。

(4)鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護(hù)電閘箱及控制柜,電氣開關(guān)柜和焊接設(shè)備操作地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或其他絕緣材料。

(5)隨機電源開關(guān)靈敏,漏電保安器完好。安全防護(hù)裝置必須完整有效。

(6)拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實牢固,拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。

(7)展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊,禁止行人。人工絞磨拉直,不難用胸、肚接觸推杠,并緩慢松懈,不得一次松開。

(8)人工斷料,工具必須牢固。打錘要站成斜角,注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩,各部分螺栓必須緊固,不得松動,作業(yè)按'十字'作業(yè)法操作。

(9)工具夾具不得有開焊和裂紋。盤條鋼筋應(yīng)放在盤條架上進(jìn)行,盤條架應(yīng)安放穩(wěn)固,轉(zhuǎn)動靈活。

(10)鋼筋加工、搬運時,應(yīng)防止鋼筋崩、彈、甩動造成碰傷燙傷和觸電事故。

(11)嚴(yán)禁用鋼筋觸動電氣開關(guān),鋼筋頭、鐵銹皮應(yīng)隨時清除,集中堆放,清掃工作場地時,電氣設(shè)備不得受潮。

第2篇 鋼筋工施工安全交底

（一） 冷拉鋼筋操作

1、 每班作業(yè)前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、；拉鉤、地錨、冷拉夾具夾齒、電器設(shè)備、照明設(shè)施等、拖拉小跑車應(yīng)潤滑靈活，地錨及防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢靠，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

2、 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修保養(yǎng)得安全技術(shù)知識。并按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。

3、 電動機械運行中停電時，應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機，離開現(xiàn)場前必須切斷電源，鎖好閘箱。清理作業(yè)現(xiàn)場，電路故障應(yīng)由專業(yè)電工排除，嚴(yán)禁非電工維修，拆，電器設(shè)備。

4、 電動機械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈活有效。

5、 機械作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套、作業(yè)人員長發(fā)不可外露，必須戴安全帽。

6、 機械作業(yè)前應(yīng)空車運轉(zhuǎn)，調(diào)試正常后方可作業(yè)，機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護(hù)罩和防護(hù)板。

7、 卷揚機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。

8、 卷揚機前和冷拉鋼筋兩端必須裝設(shè)防護(hù)擋板。

9、 冷拉時，應(yīng)有專人值班看守。鋼筋兩側(cè)3m以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人。嚴(yán)禁跨越鋼筋和鋼絲繩。

10、冷拉時必須將鋼筋卡牢，待人員后才能啟開機械。發(fā)現(xiàn)滑絲等情況時，必須定機并放松鋼筋后進(jìn)行處理。

11、導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪，與卷揚機的距離不得小于5m。維修和停機，必須切斷電源，鎖好箱門。

12、冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置禁戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員在冷拉繩兩端停留，跨越或傳動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。

13、用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或?qū)Ｈ酥笓]。配重框提起的高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)設(shè)欄桿及警示標(biāo)志。

14、每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓或單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機具拉力部分均應(yīng)放松。

（二）手工加工綁扎

1、作業(yè)前檢查工作環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運行符合安全要求后方可作業(yè)。上崗作業(yè)人員必須經(jīng)過崗位安全培訓(xùn)考試合格。

2、鋼材、半成品必須按規(guī)格放整齊。不得在腳手架上集中堆放鋼筋。

3、切斷合金鋼和直徑10m以上圓鋼時應(yīng)采取機械。

4、電動機械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效。

5、作業(yè)人員長發(fā)不得外露，工作時戴安全帽。

6、工作完畢后應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或用嘴吹，切好的鋼材半成品必須按規(guī)格碼放整齊。

7、抬運鋼筋人員要協(xié)調(diào)配合好。

8、切斷長料時，應(yīng)設(shè)專人扶好鋼筋，操作時動作要一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時，應(yīng)用鋼管套夾具，嚴(yán)禁手扶。

9、手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。掌握切具的人與錘人必須站成斜角，嚴(yán)禁面對面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。打錘時不得戴手套。

10、展開盤條鋼筋時，應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn)，防止回彈傷人。

11、人工彎曲鋼筋時，應(yīng)放平板手，用力不得過猛。

12、綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。

13、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，鋪設(shè)走道板，作業(yè)人員應(yīng)在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋。應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳。深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。

14、在高處（2m或2m以上）、深坑（槽）綁扎立桿、墻體鋼筋應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿，作業(yè)時不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。高于4m的骨架應(yīng)撐穩(wěn)或拉牢。

15、吊裝鋼筋骨架時，下方不得有人。鋼筋骨架矩就位處1m時，作業(yè)人員方可就近輔助就位，必須先支撐穩(wěn)固在摘鉤。

16、下溝（槽）作業(yè)前必須檢查溝（槽）壁的穩(wěn)定性，槽邊不得有宜墜物，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

17、吊裝較長的鋼筋骨架時，應(yīng)設(shè)控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。

18、抬運、吊裝鋼筋骨架時，必須服從指揮。

19、雪后露天加工鋼筋，應(yīng)先除雪防滑，清除泥濘后再作業(yè)。

20、暫停綁扎時，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場。

21、綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或在骨架上攀登上下。

22、綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應(yīng)站在腳手架和操作平臺上作業(yè)。無腳手架需搭設(shè)水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在鋪滿腳手板或操作平臺上。

23、綁扎和安裝鋼筋，不得將工具，箍筋或短箍筋隨意放在腳手架或模板上。

24、在高處層樓上拉鋼筋調(diào)向時必須事先觀察運行上方或附近周圍是否有高壓線，防止觸碰。

（三）鋼筋加工機械操作人員：

1、切斷機操作人員

（1）操作前需檢查切斷機刀口。是否安裝正確，刀片是否無裂痕。刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢固，然后轉(zhuǎn)動皮帶輪檢查齒輪間隙，空運轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行工作。

（2）使用切斷機作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋、應(yīng)在切刀向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在切刀向前運作時送料。嚴(yán)禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。

（3）鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直前進(jìn)行，多根鋼筋一起切斷時總截面積應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。

（4）切長料時應(yīng)搭設(shè)工作臺，并有專人扶持鋼筋，操作時動作一致，手握端的鋼筋長度不得短于40cm，手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋。嚴(yán)禁直接用手送料。

（5）作業(yè)時嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、加油、更換部件。

（6）發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機檢修。

（7）在鋼筋擺動方位內(nèi)和刀口附近，非操作人員嚴(yán)禁靠近停留。

2、除銹機操作人員：

（1）除銹前先檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護(hù)罩及排塵設(shè)備等完好情況。

（2）使用除銹作業(yè)時，應(yīng)戴防護(hù)手套和護(hù)目鏡及手套。

（3）除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行，帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應(yīng)放平握緊鋼筋，操作者應(yīng)站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面，嚴(yán)禁在除銹機正面站人。

（4）整根長鋼筋除銹時應(yīng)兩人配合操作，互相呼應(yīng)。

3、調(diào)直機操作人員

（1）調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應(yīng)平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、迢直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)接零保護(hù)。

（2）使用調(diào)直機時，機械上不得堆放物料、工具等。避免震動落入機體。送鋼筋和扎輥應(yīng)保持安全技術(shù)交底記錄距離，機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整扎輥。嚴(yán)禁帶手套作業(yè)。

（3）作業(yè)中機械旁不得有無關(guān)人員，嚴(yán)禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直到末端時，作業(yè)人員必須和鋼筋保持安全距離，料盤中鋼筋將要用完時，應(yīng)采取措施防止端頭彈出。

（4）調(diào)直短于2m或直徑大于9m的鋼筋時，必須低速運行。

（5）喂料前應(yīng)將不直的鋼筋頭切除，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機前端的導(dǎo)孔內(nèi)，當(dāng)鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持安全距離。

（6）圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理，已經(jīng)調(diào)直的鋼筋必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，不得有散亂鋼筋。

4、彎曲機操作人員

（1）工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸和變擋架有無裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)合格后，方可作業(yè)。

（2）操作時應(yīng)熟悉倒順開關(guān)控制旋轉(zhuǎn)盤方向，鋼筋放置要與擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進(jìn)行，即正轉(zhuǎn)—停—反轉(zhuǎn)，不得正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)。

（3）使用彎曲機作業(yè)，當(dāng)彎曲折點較多或鋼筋較長時，應(yīng)設(shè)置工作架，專人指揮，彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護(hù)目鏡和口罩。

（4）彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。

（5）嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人，彎曲好后鋼筋要堆放整齊，彎鉤不得朝上。

（6）彎曲機在運作時嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及速度。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中加油或清潔，清理工作必須在機械穩(wěn)定后進(jìn)行。

5、鋼筋冷拉機械操作人員

（1）根據(jù)鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應(yīng)封閉式導(dǎo)向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機位置必須使操作人員能看到全部冷拉場地，距冷拉中線不得小于5m。

（2）冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)示，嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸碰冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。

（3）用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，必須有起落的記號或?qū)Ｈ酥笓]，配重框提起的高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)設(shè)置欄桿及警示標(biāo)志。

（4）作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪拖拉小跑車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢靠。確認(rèn)后方可操作。

（5）每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓或單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機具拉力部分均應(yīng)放松。

（6）導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪。維修和停修，必須切斷電源，鎖好箱門。

（7）冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應(yīng)稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴(yán)格按安全技術(shù)要求控制伸長拉直、應(yīng)力。運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷情況時，應(yīng)立即停機。

補充項：

第3篇 小區(qū)樓鋼筋工程施工安全交底

小區(qū)住宅樓鋼筋工程施工安全交底

a、安全重點

1.防止高空墜落

2.防止機械傷人

3.防止物體打擊

4.防止觸電

5.防止滑落

b、一般規(guī)定

6.鋼筋工進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。

7.在上崗操作前應(yīng)先檢查自身的安全防護(hù)用品是否佩戴其全,是否按規(guī)定佩戴。

8.電動工具必須由專人操作、保養(yǎng)及時,不帶病運轉(zhuǎn),要求防護(hù)設(shè)施完整有效。

9.電焊時要注意放火,且應(yīng)戴焊鏡、焊工手套和穿工作服。

10.吊裝成型的鋼筋網(wǎng)片或骨架時,要求吊點設(shè)置合理,吊裝安全。

11.鋼筋安裝就位時,要求架板平穩(wěn)、牢固,并進(jìn)行捆綁,不得有探頭板。

12.搭設(shè)腳手架時要牢固,上架前要進(jìn)行檢查。

13.電焊機必須接地,以保證操作人員安全,對于焊接導(dǎo)線和焊鉗,接導(dǎo)線處都應(yīng)可靠的絕緣。

14.室內(nèi)電弧焊時,應(yīng)有排氣通風(fēng)措施。

10.焊接過程中,如焊機發(fā)生不正常的響聲、導(dǎo)線的破裂、漏電等均應(yīng)立即進(jìn)行檢修。

11.焊接機械應(yīng)設(shè)有專門的供電系統(tǒng),以保證焊機的正常運轉(zhuǎn)。

12.在使用塔吊吊運鋼筋時應(yīng)設(shè)專人指揮。

13.高空作業(yè)時應(yīng)系好安全帶

14.在綁扎柱鋼筋時,應(yīng)搭設(shè)腳手架,嚴(yán)禁用木板搭在柱箍上操作。在綁扎梁鋼筋時,也應(yīng)搭設(shè)腳手架,并系好安全帶,嚴(yán)禁采在模板上進(jìn)行操作。

15.嚴(yán)禁酒后操作。嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

第4篇 鋼筋工安全交底

作業(yè)內(nèi)容

鋼筋加工

交底日期

作業(yè)范圍和部位

班組名稱

施 工 負(fù) 責(zé) 人

鋼筋工人數(shù)

交底內(nèi)容：

1、一般規(guī)定：

（1）作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，上崗作業(yè)。

（2）腳手架上不得集中堆放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運送。

（3）操作人員必須熟悉鋼筋機械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。

（4）機械運行中停電時，應(yīng)立即切斷電源。收工時應(yīng)按順序停機，拉閘，鎖好電箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴(yán)禁非電工接、拆修電氣設(shè)備。

（5）操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴(yán)禁戴手套。

（6）電動機械轉(zhuǎn)動齒輪、皮帶盤等高速運轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。

（7）電動機械的電箱必須按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器的專用開關(guān)箱。

（8）工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材，半成品必須按規(guī)格堆放整齊。

2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。

3、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

4、鋼筋綁扎安裝：

（1）在高處(2m或2m以上)，深基坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿。

（2）綁扎立柱和蓋梁鋼筋時，不得站在鋼筋內(nèi)架上或攀登骨架上下。

（3）綁扎在建施工工程的蓋梁、立柱和防撞墻等鋼筋時，應(yīng)站在腳手架或操作平臺上作業(yè)，無腳手架必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。蓋梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。

（4）綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳。深基礎(chǔ)或夜間應(yīng)使用低壓照明燈具。

（5）鋼筋骨架安裝，下方嚴(yán)禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好，方可摘鉤。

5、起吊鋼筋骨架時，必須有專人進(jìn)行指揮，吊裝附近禁止入內(nèi)。

6、綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。

7、在雷雨時或必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。

8、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從立柱上的鋼箍上下。

9、使用各種規(guī)格板頭，要符合鋼筋直徑的要求，不能隨便使用。彎料時人要站穩(wěn)，用力不過猛，防止板頭滑脫，摔倒傷人。

10、切斷機在剪切鋼筋時，機的刀口要與鋼筋成垂直。切斷機不準(zhǔn)剪切短于30厘米的鋼筋，否則應(yīng)于鉗子挾住操作。

11、人工斷料，敲錘與持鋼筋者應(yīng)立成斜角。

12、切割機使用時，注意周圍易燃易爆物品。防止斷斜時明火造成火警。

補充內(nèi)容：

1、使用鋼筋調(diào)直機應(yīng)遵守以下規(guī)定：

（1）調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應(yīng)平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)可靠接零保護(hù)和漏電保護(hù)裝置。

（2）按調(diào)直鋼筋的直徑，選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。

（3）在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴手套操作。

（4）喂料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。

（5）機械上不準(zhǔn)擱置工具、物件、避免振動落入機體。

（6）圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。

（7）已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。

2、使用鋼筋切斷機應(yīng)遵守以下規(guī)定：

（1）操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。

（2）鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

（3）切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料。

（4）機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。

（5）發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機檢修。

3、使用鋼筋彎曲機應(yīng)遵守以下規(guī)定：

（1）工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞防護(hù)罩、板牢固、待空運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

（2）操作時要熟悉定向開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得反放。

（3）改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)一停一反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)。

（4）彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。

（5）彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。

（6）嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

4、使用對焊機應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）對焊機應(yīng)有可靠的接零保護(hù)和漏電保護(hù)裝置，多臺對焊機并列安裝時，間距不得小于3m，并應(yīng)接在不同的相線上，有各自的控制開關(guān)。

（2）作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，正常后方可施焊。

（3）焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

（4）應(yīng)定期磨光短路器上的接觸點、電極、定期緊固二次電路全部連接螺栓，冷卻水溫度不得超過40℃。

（5）焊接較長鋼筋時應(yīng)設(shè)置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時，焊接后應(yīng)確保焊接牢固后再松開卡具，進(jìn)行下道工序。

5、使用點焊機應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）作業(yè)前，必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查機體外殼應(yīng)無漏油。

（2）啟動前，應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)整極數(shù)，然后接通水源、氣源、最后接通電源。電極、觸頭應(yīng)保持光潔，漏電應(yīng)立即更換。

（3）作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體保持干燥，排水溫度不得超過40℃。

（4）嚴(yán)禁加大引燃電路中的熔斷器。當(dāng)負(fù)載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時，不得閉合控制箱的引燃電路。

（5）控制箱如長期停用，每月應(yīng)通電加熱30min，如更換閘流管亦要預(yù)熱30min，正常工作的控制箱的預(yù)熱時間不得少于5min。

交底人

被交底人本表由施工單位填寫并保存(一式三份，接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

第5篇 鋼筋工程安全交底

一、 一般要求

1、 進(jìn)入施工現(xiàn)場必需正確佩帶安全帽、高空作業(yè)必需佩帶安全帶。

2、 嚴(yán)禁赤腳或穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁穿帶釘易滑的鞋進(jìn)性高空做業(yè)。

3、 在防護(hù)設(shè)施不完善或無防護(hù)設(shè)施的高處作業(yè)，必須系好安全帶。

4、 嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙。

5、 特殊工種必須持證上崗。

6、 工作時思想要集中，堅守崗位，遵守勞動紀(jì)律。嚴(yán)禁現(xiàn)場亂竄，嚴(yán)禁隨地大小便。

二、 安全要求：

1、施工現(xiàn)場的鋼材、半成品必須按規(guī)格、品種分別堆放整齊。

2、鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲、除銹、冷拉等各道工序的加工機械必須保證安全裝置齊全有效，機殼要有保護(hù)零線。

3、制作成型鋼筋時，場地要平整；工作臺要穩(wěn)固。

4、鋼筋加工場地內(nèi)的各種機械非作業(yè)人員不得動用。冷拉場地禁止人員通過或停留，以防被傷。

5、多人運送鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上，在建筑物內(nèi)的鋼筋要分散堆放，腳手架上不可過多堆放鋼筋， 以免造成腳手架局部負(fù)荷過重而倒塌。

6、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設(shè)腳手架和馬道。

7、綁扎圈梁、挑梁、邊柱鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或懸挑架，并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)。腳手架的搭設(shè)必須由專業(yè)架子工搭設(shè)且符合安全技術(shù)操作規(guī)程。

另：嚴(yán)格按各項工種的安全操作規(guī)程執(zhí)行，并按項目部安全交底內(nèi)容操作。否則后果自負(fù)。

施工班組：

參加交底人員名單后附

第6篇 鋼筋工程施工安全交底

1、鋼筋綁扎

(1)綁扎梁、柱，必須在有外防護(hù)架的條件下進(jìn)行，外防護(hù)架高度不低于作業(yè)面1.2m，無臨邊防護(hù)不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業(yè)。

(2)綁扎、安裝樓板前，應(yīng)檢查模板、腳手架是否穩(wěn)固，綁扎梁、柱，高度超過2.7m，必須搭正式操作架和掛安全網(wǎng)。

（3）在綁扎的平面鋼筋上，不準(zhǔn)踩踏行走。

(4)在搬運及安裝鋼筋時，防止碰觸電線。

(5)綁扎基礎(chǔ)鋼筋時按規(guī)定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少；綁扎主柱、墻體、鋼筋不得站在鋼筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上時，應(yīng)搭設(shè)工作臺，柱、墻、梁、骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

2、鋼筋加工

(1)工地設(shè)加工場地，因此對加工機械如切斷機、除銹機、調(diào)直機、彎曲機等，必須進(jìn)行安全操作和安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底由鋼筋場工長進(jìn)行。

(2)鋼筋加工場地外圍做好圍護(hù)工作，非施工人員不得入內(nèi)。成型時要有專人操作，鋼筋調(diào)直時人員不得隨意穿越。加工現(xiàn)場內(nèi)搬運鋼筋注意周圍人員安全，鋼筋分類碼放整齊。

(3)鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開關(guān)或配電箱不少于800mm。

(4)鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護(hù)電閘箱及控制柜，電氣開關(guān)柜和焊接設(shè)備操作地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或其他絕緣材料。

(5)隨機電源開關(guān)靈敏，漏電保安器完好。安全防護(hù)裝置必須完整有效。

(6)拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。

(7)展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊，禁止行人。人工絞磨拉直，不難用胸、肚接觸推杠，并緩慢松懈，不得一次松開。

(8)人工斷料，工具必須牢固。打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩，各部分螺栓必須緊固，不得松動，作業(yè)按'十字'作業(yè)法操作。

(9)工具夾具不得有開焊和裂紋。盤條鋼筋應(yīng)放在盤條架上進(jìn)行，盤條架應(yīng)安放穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動靈活。

(10)鋼筋加工、搬運時，應(yīng)防止鋼筋崩、彈、甩動造成碰傷燙傷和觸電事故。

(11)嚴(yán)禁用鋼筋觸動電氣開關(guān)，鋼筋頭、鐵銹皮應(yīng)隨時清除，集中堆放，清掃工作場地時，電氣設(shè)備不得受潮。

第7篇 鋼筋工程-安全交底

一、 一般要求

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必需正確佩帶安全帽、高空作業(yè)必需佩帶安全帶。

2、 嚴(yán)禁赤腳或穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。嚴(yán)禁酒后作業(yè),嚴(yán)禁穿帶釘易滑的鞋進(jìn)性高空做業(yè)。

3、 在防護(hù)設(shè)施不完善或無防護(hù)設(shè)施的高處作業(yè),必須系好安全帶。

4、 嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙。

5、 特殊工種必須持證上崗。

6、 工作時思想要集中,堅守崗位,遵守勞動紀(jì)律。嚴(yán)禁現(xiàn)場亂竄,嚴(yán)禁隨地大小便。

二、 安全要求:

1、施工現(xiàn)場的鋼材、半成品必須按規(guī)格、品種分別堆放整齊。

2、鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲、除銹、冷拉等各道工序的加工機械必須保證安全裝置齊全有效,機殼要有保護(hù)零線。

3、制作成型鋼筋時,場地要平整;工作臺要穩(wěn)固。

4、鋼筋加工場地內(nèi)的各種機械非作業(yè)人員不得動用。冷拉場地禁止人員通過或停留,以防被傷。

5、多人運送鋼筋時,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳遞不得在同一垂直線上,在建筑物內(nèi)的鋼筋要分散堆放,腳手架上不可過多堆放鋼筋, 以免造成腳手架局部負(fù)荷過重而倒塌。

6、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設(shè)腳手架和馬道。

7、綁扎圈梁、挑梁、邊柱鋼筋時,應(yīng)搭設(shè)腳手架或懸挑架,并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)。腳手架的搭設(shè)必須由專業(yè)架子工搭設(shè)且符合安全技術(shù)操作規(guī)程。

另:嚴(yán)格按各項工種的安全操作規(guī)程執(zhí)行,并按項目部安全交底內(nèi)容操作。否則后果自負(fù)。

施工班組:

參加交底人員名單后附

第8篇 鋼筋工安全交底表

施工企業(yè)：中冶天工集團(tuán)有限公司編號：

第9篇 鋼筋工:安全交底

作業(yè)內(nèi)容

鋼筋加工

交底日期

作業(yè)范圍和部位

班組名稱

施 工 負(fù) 責(zé) 人

鋼筋工人數(shù)

交底內(nèi)容:

1、一般規(guī)定:

(1)作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等,并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格,上崗作業(yè)。

(2)腳手架上不得集中堆放鋼筋,應(yīng)隨使用隨運送。

(3)操作人員必須熟悉鋼筋機械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求,維修保養(yǎng)機械。

(4)機械運行中停電時,應(yīng)立即切斷電源。收工時應(yīng)按順序停機,拉閘,鎖好電箱門,清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除,嚴(yán)禁非電工接、拆修電氣設(shè)備。

(5)操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口,理好衣角,扣好衣扣,嚴(yán)禁戴手套。

(6)電動機械轉(zhuǎn)動齒輪、皮帶盤等高速運轉(zhuǎn)部分,必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。

(7)電動機械的電箱必須按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器的專用開關(guān)箱。

(8)工作完畢后,應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除,嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材,半成品必須按規(guī)格堆放整齊。

2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行,不準(zhǔn)在高空操作。

3、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

4、鋼筋綁扎安裝:

(1)在高處(2m或2m以上),深基坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架,必須搭設(shè)腳手架或操作平臺,臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿。

(2)綁扎立柱和蓋梁鋼筋時,不得站在鋼筋內(nèi)架上或攀登骨架上下。

(3)綁扎在建施工工程的蓋梁、立柱和防撞墻等鋼筋時,應(yīng)站在腳手架或操作平臺上作業(yè),無腳手架必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。蓋梁鋼筋的綁扎,必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。

(4)綁扎基礎(chǔ)鋼筋,應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳。深基礎(chǔ)或夜間應(yīng)使用低壓照明燈具。

(5)鋼筋骨架安裝,下方嚴(yán)禁站人,必須待骨架降落至樓、地面1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近,就位支撐好,方可摘鉤。

5、起吊鋼筋骨架時,必須有專人進(jìn)行指揮,吊裝附近禁止入內(nèi)。

6、綁扎和安裝鋼筋,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。

7、在雷雨時或必須停止露天操作,預(yù)防雷擊鋼筋傷人。

8、鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上行走,禁止從立柱上的鋼箍上下。

9、使用各種規(guī)格板頭,要符合鋼筋直徑的要求,不能隨便使用。彎料時人要站穩(wěn),用力不過猛,防止板頭滑脫,摔倒傷人。

10、切斷機在剪切鋼筋時,機的刀口要與鋼筋成垂直。切斷機不準(zhǔn)剪切短于30厘米的鋼筋,否則應(yīng)于鉗子挾住操作。

11、人工斷料,敲錘與持鋼筋者應(yīng)立成斜角。

12、切割機使用時,注意周圍易燃易爆物品。防止斷斜時明火造成火警。

補充內(nèi)容:

1、使用鋼筋調(diào)直機應(yīng)遵守以下規(guī)定:

(1)調(diào)直機安裝必須平穩(wěn),料架料槽應(yīng)平直,對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)可靠接零保護(hù)和漏電保護(hù)裝置。

(2)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。

(3)在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴手套操作。

(4)喂料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。

(5)機械上不準(zhǔn)擱置工具、物件、避免振動落入機體。

(6)圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。

(7)已調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。

2、使用鋼筋切斷機應(yīng)遵守以下規(guī)定:

(1)操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整刀刃間隙,空運轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。

(2)鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

(3)切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料。

(4)機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。

(5)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機檢修。

3、使用鋼筋彎曲機應(yīng)遵守以下規(guī)定:

(1)工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞防護(hù)罩、板牢固、待空運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

(2)操作時要熟悉定向開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得反放。

(3)改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)一停一反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)。

(4)彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。

(5)彎曲鋼筋時,嚴(yán)禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。

(6)嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

4、使用對焊機應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)對焊機應(yīng)有可靠的接零保護(hù)和漏電保護(hù)裝置,多臺對焊機并列安裝時,間距不得小于3m,并應(yīng)接在不同的相線上,有各自的控制開關(guān)。

(2)作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏,正常后方可施焊。

(3)焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

(4)應(yīng)定期磨光短路器上的接觸點、電極、定期緊固二次電路全部連接螺栓,冷卻水溫度不得超過40℃。

(5)焊接較長鋼筋時應(yīng)設(shè)置托架,焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時,焊接后應(yīng)確保焊接牢固后再松開卡具,進(jìn)行下道工序。

5、使用點焊機應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)作業(yè)前,必須清除上、下兩電極的油污。通電后,檢查機體外殼應(yīng)無漏油。

(2)啟動前,應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)整極數(shù),然后接通水源、氣源、最后接通電源。電極、觸頭應(yīng)保持光潔,漏電應(yīng)立即更換。

(3)作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體保持干燥,排水溫度不得超過40℃。

(4)嚴(yán)禁加大引燃電路中的熔斷器。當(dāng)負(fù)載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時,不得閉合控制箱的引燃電路。

(5)控制箱如長期停用,每月應(yīng)通電加熱30min,如更換閘流管亦要預(yù)熱30min,正常工作的控制箱的預(yù)熱時間不得少于5min。

交底人

被交底人

本表由施工單位填寫并保存(一式三份,接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

第10篇 鋼筋工施工安全交底(2)

鋼筋工施工安全交底(二)

交底人:

被交底人:

杭州__地基基礎(chǔ)有限公司

⒈進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

⒉鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行,不準(zhǔn)在高空操作。

⒊搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

⒋現(xiàn)場綁扎懸空在梁鋼筋時,不得站在模板上操作;必須要在腳手板上操作;綁扎獨立柱頭鋼筋時,不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎,刀不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。

⒌起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1米以下才準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。

⒍起吊鋼筋時,規(guī)格必須統(tǒng)一,不準(zhǔn)長短參差不一,不準(zhǔn)一點吊。

⒎切割機使用前、須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常、有否漏電,電源線須進(jìn)漏電開關(guān),切割機后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。

⒏鋼筋頭子應(yīng)及時清理、成品堆放要整齊、工作臺要穩(wěn),鋼筋工作柵照明燈必須加網(wǎng)罩。

⒐高空作業(yè)時,不得將鋼筋集中堆在模板的腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上,以免滑下傷人。

⒑在雷雨時必須停止露天操作,預(yù)防雷擊鋼筋傷人。

⒒鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上行走。禁止從柱子上的鋼箍上下。

第11篇 鋼筋工施工-安全交底

(一) 冷拉鋼筋操作

1、 每班作業(yè)前,必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、;拉鉤、地錨、冷拉夾具夾齒、電器設(shè)備、照明設(shè)施等、拖拉小跑車應(yīng)潤滑靈活,地錨及防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢靠,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

2、 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),了解機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途,掌握有關(guān)使用、維修保養(yǎng)得安全技術(shù)知識。并按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求,維修保養(yǎng)機械。

3、 電動機械運行中停電時,應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機,離開現(xiàn)場前必須切斷電源,鎖好閘箱。清理作業(yè)現(xiàn)場,電路故障應(yīng)由專業(yè)電工排除,嚴(yán)禁非電工維修,拆,電器設(shè)備。

4、 電動機械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護(hù)器,并應(yīng)靈活有效。

5、 機械作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好表扣,不得戴手套、作業(yè)人員長發(fā)不可外露,必須戴安全帽。

6、 機械作業(yè)前應(yīng)空車運轉(zhuǎn),調(diào)試正常后方可作業(yè),機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護(hù)罩和防護(hù)板。

7、 卷揚機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。

8、 卷揚機前和冷拉鋼筋兩端必須裝設(shè)防護(hù)擋板。

9、 冷拉時,應(yīng)有專人值班看守。鋼筋兩側(cè)3m以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人。嚴(yán)禁跨越鋼筋和鋼絲繩。

10、冷拉時必須將鋼筋卡牢,待人員后才能啟開機械。發(fā)現(xiàn)滑絲等情況時,必須定機并放松鋼筋后進(jìn)行處理。

11、導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪,與卷揚機的距離不得小于5m。維修和停機,必須切斷電源,鎖好箱門。

12、冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置禁戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志,嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員在冷拉繩兩端停留,跨越或傳動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。

13、用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號或?qū)Ｈ酥笓]。配重框提起的高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi),配重架四周應(yīng)設(shè)欄桿及警示標(biāo)志。

14、每班冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓或單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住,機具拉力部分均應(yīng)放松。

(二)手工加工綁扎

1、作業(yè)前檢查工作環(huán)境、照明設(shè)施等,并試運行符合安全要求后方可作業(yè)。上崗作業(yè)人員必須經(jīng)過崗位安全培訓(xùn)考試合格。

2、鋼材、半成品必須按規(guī)格放整齊。不得在腳手架上集中堆放鋼筋。

3、切斷合金鋼和直徑10m以上圓鋼時應(yīng)采取機械。

4、電動機械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護(hù)器,并應(yīng)靈敏有效。

5、作業(yè)人員長發(fā)不得外露,工作時戴安全帽。

6、工作完畢后應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除,嚴(yán)禁用手擦抹或用嘴吹,切好的鋼材半成品必須按規(guī)格碼放整齊。

7、抬運鋼筋人員要協(xié)調(diào)配合好。

8、切斷長料時,應(yīng)設(shè)專人扶好鋼筋,操作時動作要一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時,應(yīng)用鋼管套夾具,嚴(yán)禁手扶。

9、手工切斷鋼筋時,夾具必須牢固。掌握切具的人與錘人必須站成斜角,嚴(yán)禁面對面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。打錘時不得戴手套。

10、展開盤條鋼筋時,應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn),防止回彈傷人。

11、人工彎曲鋼筋時,應(yīng)放平板手,用力不得過猛。

12、綁扎鋼筋的綁絲頭,應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。

13、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,鋪設(shè)走道板,作業(yè)人員應(yīng)在走道板上行走,不得直接踩踏鋼筋。應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳。深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。

14、在高處(2m或2m以上)、深坑(槽)綁扎立桿、墻體鋼筋應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺,臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿,作業(yè)時不得站在鋼筋骨架上,不得攀登鋼筋骨架上下。高于4m的骨架應(yīng)撐穩(wěn)或拉牢。

15、吊裝鋼筋骨架時,下方不得有人。鋼筋骨架矩就位處1m時,作業(yè)人員方可就近輔助就位,必須先支撐穩(wěn)固在摘鉤。

16、下溝(槽)作業(yè)前必須檢查溝(槽)壁的穩(wěn)定性,槽邊不得有宜墜物,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

17、吊裝較長的鋼筋骨架時,應(yīng)設(shè)控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。

18、抬運、吊裝鋼筋骨架時,必須服從指揮。

19、雪后露天加工鋼筋,應(yīng)先除雪防滑,清除泥濘后再作業(yè)。

20、暫停綁扎時,應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場。

21、綁扎立柱和墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上或在骨架上攀登上下。

22、綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時,應(yīng)站在腳手架和操作平臺上作業(yè)。無腳手架需搭設(shè)水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎,必須站在鋪滿腳手板或操作平臺上。

23、綁扎和安裝鋼筋,不得將工具,箍筋或短箍筋隨意放在腳手架或模板上。

24、在高處層樓上拉鋼筋調(diào)向時必須事先觀察運行上方或附近周圍是否有高壓線,防止觸碰。

(三)鋼筋加工機械操作人員:

1、切斷機操作人員

(1)操作前需檢查切斷機刀口。是否安裝正確,刀片是否無裂痕。刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢固,然后轉(zhuǎn)動皮帶輪檢查齒輪間隙,空運轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行工作。

(2)使用切斷機作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋、應(yīng)在切刀向后退時送料入刀口,并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在切刀向前運作時送料。嚴(yán)禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。

(3)鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直前進(jìn)行,多根鋼筋一起切斷時總截面積應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。

(4)切長料時應(yīng)搭設(shè)工作臺,并有專人扶持鋼筋,操作時動作一致,手握端的鋼筋長度不得短于40cm,手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時,應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋。嚴(yán)禁直接用手送料。

(5)作業(yè)時嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、加油、更換部件。

(6)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機檢修。

(7)在鋼筋擺動方位內(nèi)和刀口附近,非操作人員嚴(yán)禁靠近停留。

2、除銹機操作人員:

(1)除銹前先檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動,傳動部分潤滑和封閉式防護(hù)罩及排塵設(shè)備等完好情況。

(2)使用除銹作業(yè)時,應(yīng)戴防護(hù)手套和護(hù)目鏡及手套。

(3)除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行,帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應(yīng)放平握緊鋼筋,操作者應(yīng)站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面,嚴(yán)禁在除銹機正面站人。

(4)整根長鋼筋除銹時應(yīng)兩人配合操作,互相呼應(yīng)。

3、調(diào)直機操作人員

(1)調(diào)直機安裝必須平穩(wěn),料架料槽應(yīng)平直,對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、迢直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)接零保護(hù)。

(2)使用調(diào)直機時,機械上不得堆放物料、工具等。避免震動落入機體。送鋼筋和扎輥應(yīng)保持安全技術(shù)交底記錄距離,機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整扎輥。嚴(yán)禁帶手套作業(yè)。

(3)作業(yè)中機械旁不得有無關(guān)人員,嚴(yán)禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直到末端時,作業(yè)人員必須和鋼筋保持安全距離,料盤中鋼筋將要用完時,應(yīng)采取措施防止端頭彈出。

(4)調(diào)直短于2m或直徑大于9m的鋼筋時,必須低速運行。

(5)喂料前應(yīng)將不直的鋼筋頭切除,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機前端的導(dǎo)孔內(nèi),當(dāng)鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持安全距離。

(6)圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理,已經(jīng)調(diào)直的鋼筋必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,不得有散亂鋼筋。

4、彎曲機操作人員

(1)工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸和變擋架有無裂紋或損壞,防護(hù)罩牢固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)合格后,方可作業(yè)。

(2)操作時應(yīng)熟悉倒順開關(guān)控制旋轉(zhuǎn)盤方向,鋼筋放置要與擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反。改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進(jìn)行,即正轉(zhuǎn)—?！崔D(zhuǎn),不得正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)。

(3)使用彎曲機作業(yè),當(dāng)彎曲折點較多或鋼筋較長時,應(yīng)設(shè)置工作架,專人指揮,彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護(hù)目鏡和口罩。

(4)彎曲鋼筋時,嚴(yán)禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。

(5)嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人,彎曲好后鋼筋要堆放整齊,彎鉤不得朝上。

(6)彎曲機在運作時嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及速度。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中加油或清潔,清理工作必須在機械穩(wěn)定后進(jìn)行。

5、鋼筋冷拉機械操作人員

(1)根據(jù)鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應(yīng)封閉式導(dǎo)向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機位置必須使操作人員能看到全部冷拉場地,距冷拉中線不得小于5m。

(2)冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)示,嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留,跨越或觸碰冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。

(3)用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配,必須有起落的記號或?qū)Ｈ酥笓],配重框提起的高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi),配重架四周應(yīng)設(shè)置欄桿及警示標(biāo)志。

(4)作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具夾齒是否完好,滑輪拖拉小跑車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢靠。確認(rèn)后方可操作。

(5)每班冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓或單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住,機具拉力部分均應(yīng)放松。

(6)導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪。維修和停修,必須切斷電源,鎖好箱門。

(7)冷拉速度不宜過快,在基本拉直時應(yīng)稍停,檢查夾具是否牢固可靠,嚴(yán)格按安全技術(shù)要求控制伸長拉直、應(yīng)力。運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷情況時,應(yīng)立即停機。

補充項:

第12篇 鋼筋工程施工安全交底內(nèi)容

鋼筋工程施工安全交底

1、鋼筋綁扎

(1)綁扎梁、柱,必須在有外防護(hù)架的條件下進(jìn)行,外防護(hù)架高度不低于作業(yè)面1.2m,無臨邊防護(hù)不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業(yè)。

(2)綁扎、安裝樓板前,應(yīng)檢查模板、腳手架是否穩(wěn)固,綁扎梁、柱,高度超過2.7m,必須搭正式操作架和掛安全網(wǎng)。

(3)在綁扎的平面鋼筋上,不準(zhǔn)踩踏行走。

(4)在搬運及安裝鋼筋時,防止碰觸電線。

(5)綁扎基礎(chǔ)鋼筋時按規(guī)定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少;綁扎主柱、墻體、鋼筋不得站在鋼筋前架上操作和攀登骨架上下,柱筋在4m以上時,應(yīng)搭設(shè)工作臺,柱、墻、梁、骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢,以防傾倒。

2、鋼筋加工

(1)工地設(shè)加工場地,因此對加工機械如切斷機、除銹機、調(diào)直機、彎曲機等,必須進(jìn)行安全操作和安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底由鋼筋場工長進(jìn)行。

(2)鋼筋加工場地外圍做好圍護(hù)工作,非施工人員不得入內(nèi)。成型時要有專人操作,鋼筋調(diào)直時人員不得隨意穿越。加工現(xiàn)場內(nèi)搬運鋼筋注意周圍人員安全,鋼筋分類碼放整齊。

(3)鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開關(guān)或配電箱不少于800mm。

(4)鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護(hù)電閘箱及控制柜,電氣開關(guān)柜和焊接設(shè)備操作地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或其他絕緣材料。

(5)隨機電源開關(guān)靈敏,漏電保安器完好。安全防護(hù)裝置必須完整有效。

(6)拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實牢固,拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。

(7)展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊,禁止行人。人工絞磨拉直,不難用胸、肚接觸推杠,并緩慢松懈,不得一次松開。

(8)人工斷料,工具必須牢固。打錘要站成斜角,注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩,各部分螺栓必須緊固,不得松動,作業(yè)按'十字'作業(yè)法操作。

(9)工具夾具不得有開焊和裂紋。盤條鋼筋應(yīng)放在盤條架上進(jìn)行,盤條架應(yīng)安放穩(wěn)固,轉(zhuǎn)動靈活。

(10)鋼筋加工、搬運時,應(yīng)防止鋼筋崩、彈、甩動造成碰傷燙傷和觸電事故。

(11)嚴(yán)禁用鋼筋觸動電氣開關(guān),鋼筋頭、鐵銹皮應(yīng)隨時清除,集中堆放,清掃工作場地時,電氣設(shè)備不得受潮。