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第1篇 鋼筋工施工安全交底
（一） 冷拉鋼筋操作
1、 每班作業(yè)前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、；拉鉤、地錨、冷拉夾具夾齒、電器設(shè)備、照明設(shè)施等、拖拉小跑車應(yīng)潤滑靈活，地錨及防護裝置應(yīng)齊全牢靠，確認安全后方可作業(yè)。
2、 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修保養(yǎng)得安全技術(shù)知識。并按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。
3、 電動機械運行中停電時，應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機，離開現(xiàn)場前必須切斷電源，鎖好閘箱。清理作業(yè)現(xiàn)場，電路故障應(yīng)由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工維修，拆，電器設(shè)備。
4、 電動機械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護器，并應(yīng)靈活有效。
5、 機械作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套、作業(yè)人員長發(fā)不可外露，必須戴安全帽。
6、 機械作業(yè)前應(yīng)空車運轉(zhuǎn)，調(diào)試正常后方可作業(yè)，機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩和防護板。
7、 卷揚機運轉(zhuǎn)時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。
8、 卷揚機前和冷拉鋼筋兩端必須裝設(shè)防護擋板。
9、 冷拉時，應(yīng)有專人值班看守。鋼筋兩側(cè)3m以內(nèi)及冷拉線兩端嚴禁有人。嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩。
10、冷拉時必須將鋼筋卡牢，待人員后才能啟開機械。發(fā)現(xiàn)滑絲等情況時，必須定機并放松鋼筋后進行處理。
11、導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪，與卷揚機的距離不得小于5m。維修和停機，必須切斷電源，鎖好箱門。
12、冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置禁戒區(qū)，裝設(shè)防護擋板及警告標志，嚴禁非生產(chǎn)人員在冷拉繩兩端停留，跨越或傳動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。
13、用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或?qū)Ｈ酥笓]。配重框提起的高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)設(shè)欄桿及警示標志。
14、每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓或單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機具拉力部分均應(yīng)放松。
（二）手工加工綁扎
1、作業(yè)前檢查工作環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運行符合安全要求后方可作業(yè)。上崗作業(yè)人員必須經(jīng)過崗位安全培訓(xùn)考試合格。
2、鋼材、半成品必須按規(guī)格放整齊。不得在腳手架上集中堆放鋼筋。
3、切斷合金鋼和直徑10m以上圓鋼時應(yīng)采取機械。
4、電動機械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護器，并應(yīng)靈敏有效。
5、作業(yè)人員長發(fā)不得外露，工作時戴安全帽。
6、工作完畢后應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或用嘴吹，切好的鋼材半成品必須按規(guī)格碼放整齊。
7、抬運鋼筋人員要協(xié)調(diào)配合好。
8、切斷長料時，應(yīng)設(shè)專人扶好鋼筋，操作時動作要一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時，應(yīng)用鋼管套夾具，嚴禁手扶。
9、手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。掌握切具的人與錘人必須站成斜角，嚴禁面對面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。打錘時不得戴手套。
10、展開盤條鋼筋時，應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn)，防止回彈傷人。
11、人工彎曲鋼筋時，應(yīng)放平板手，用力不得過猛。
12、綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。
13、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，鋪設(shè)走道板，作業(yè)人員應(yīng)在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋。應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳。深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。
14、在高處（2m或2m以上）、深坑（槽）綁扎立桿、墻體鋼筋應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護欄桿，作業(yè)時不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。高于4m的骨架應(yīng)撐穩(wěn)或拉牢。
15、吊裝鋼筋骨架時，下方不得有人。鋼筋骨架矩就位處1m時，作業(yè)人員方可就近輔助就位，必須先支撐穩(wěn)固在摘鉤。
16、下溝（槽）作業(yè)前必須檢查溝（槽）壁的穩(wěn)定性，槽邊不得有宜墜物，確認安全后方可作業(yè)。
17、吊裝較長的鋼筋骨架時，應(yīng)設(shè)控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。
18、抬運、吊裝鋼筋骨架時，必須服從指揮。
19、雪后露天加工鋼筋，應(yīng)先除雪防滑，清除泥濘后再作業(yè)。
20、暫停綁扎時，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場。
21、綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或在骨架上攀登上下。
22、綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應(yīng)站在腳手架和操作平臺上作業(yè)。無腳手架需搭設(shè)水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在鋪滿腳手板或操作平臺上。
23、綁扎和安裝鋼筋，不得將工具，箍筋或短箍筋隨意放在腳手架或模板上。
24、在高處層樓上拉鋼筋調(diào)向時必須事先觀察運行上方或附近周圍是否有高壓線，防止觸碰。
（三）鋼筋加工機械操作人員：
1、切斷機操作人員
（1）操作前需檢查切斷機刀口。是否安裝正確，刀片是否無裂痕。刀架螺栓緊固，防護罩牢固，然后轉(zhuǎn)動皮帶輪檢查齒輪間隙，空運轉(zhuǎn)正常后再進行工作。
（2）使用切斷機作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋、應(yīng)在切刀向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運作時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。
（3）鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直前進行，多根鋼筋一起切斷時總截面積應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。
（4）切長料時應(yīng)搭設(shè)工作臺，并有專人扶持鋼筋，操作時動作一致，手握端的鋼筋長度不得短于40cm，手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋。嚴禁直接用手送料。
（5）作業(yè)時嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機械運轉(zhuǎn)中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。
（6）發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機檢修。
（7）在鋼筋擺動方位內(nèi)和刀口附近，非操作人員嚴禁靠近停留。
2、除銹機操作人員：
（1）除銹前先檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設(shè)備等完好情況。
（2）使用除銹作業(yè)時，應(yīng)戴防護手套和護目鏡及手套。
（3）除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進行，帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應(yīng)放平握緊鋼筋，操作者應(yīng)站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面，嚴禁在除銹機正面站人。
（4）整根長鋼筋除銹時應(yīng)兩人配合操作，互相呼應(yīng)。
3、調(diào)直機操作人員
（1）調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應(yīng)平直，對準導(dǎo)向筒、迢直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)接零保護。
（2）使用調(diào)直機時，機械上不得堆放物料、工具等。避免震動落入機體。送鋼筋和扎輥應(yīng)保持安全技術(shù)交底記錄距離，機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整扎輥。嚴禁帶手套作業(yè)。
（3）作業(yè)中機械旁不得有無關(guān)人員，嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直到末端時，作業(yè)人員必須和鋼筋保持安全距離，料盤中鋼筋將要用完時，應(yīng)采取措施防止端頭彈出。
（4）調(diào)直短于2m或直徑大于9m的鋼筋時，必須低速運行。
（5）喂料前應(yīng)將不直的鋼筋頭切除，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機前端的導(dǎo)孔內(nèi)，當鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持安全距離。
（6）圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理，已經(jīng)調(diào)直的鋼筋必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，不得有散亂鋼筋。
4、彎曲機操作人員
（1）工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸和變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)合格后，方可作業(yè)。
（2）操作時應(yīng)熟悉倒順開關(guān)控制旋轉(zhuǎn)盤方向，鋼筋放置要與擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進行，即正轉(zhuǎn)—停—反轉(zhuǎn)，不得正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)。
（3）使用彎曲機作業(yè)，當彎曲折點較多或鋼筋較長時，應(yīng)設(shè)置工作架，專人指揮，彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡和口罩。
（4）彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。
（5）嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人，彎曲好后鋼筋要堆放整齊，彎鉤不得朝上。
（6）彎曲機在運作時嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及速度。嚴禁在運轉(zhuǎn)中加油或清潔，清理工作必須在機械穩(wěn)定后進行。
5、鋼筋冷拉機械操作人員
（1）根據(jù)鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應(yīng)封閉式導(dǎo)向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機位置必須使操作人員能看到全部冷拉場地，距冷拉中線不得小于5m。
（2）冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護擋板及警告標示，嚴禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸碰冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。
（3）用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，必須有起落的記號或?qū)Ｈ酥笓]，配重框提起的高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)設(shè)置欄桿及警示標志。
（4）作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪拖拉小跑車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置應(yīng)齊全牢靠。確認后方可操作。
（5）每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓或單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機具拉力部分均應(yīng)放松。
（6）導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪。維修和停修，必須切斷電源，鎖好箱門。
（7）冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應(yīng)稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術(shù)要求控制伸長拉直、應(yīng)力。運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷情況時，應(yīng)立即停機。
補充項：
第2篇 鋼筋工施工安全交底(2)
鋼筋工施工安全交底(二)
交底人:
被交底人:
杭州__地基基礎(chǔ)有限公司
⒈進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
⒉鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行,不準在高空操作。
⒊搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
⒋現(xiàn)場綁扎懸空在梁鋼筋時,不得站在模板上操作;必須要在腳手板上操作;綁扎獨立柱頭鋼筋時,不準站在鋼箍上綁扎,刀不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。
⒌起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近,就位支撐好方可摘鉤。
⒍起吊鋼筋時,規(guī)格必須統(tǒng)一,不準長短參差不一,不準一點吊。
⒎切割機使用前、須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常、有否漏電,電源線須進漏電開關(guān),切割機后方不準堆放易燃物品。
⒏鋼筋頭子應(yīng)及時清理、成品堆放要整齊、工作臺要穩(wěn),鋼筋工作柵照明燈必須加網(wǎng)罩。
⒐高空作業(yè)時,不得將鋼筋集中堆在模板的腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上,以免滑下傷人。
⒑在雷雨時必須停止露天操作,預(yù)防雷擊鋼筋傷人。
⒒鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上行走。禁止從柱子上的鋼箍上下。
第3篇 鋼筋工施工-安全交底
(一) 冷拉鋼筋操作
1、 每班作業(yè)前,必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、;拉鉤、地錨、冷拉夾具夾齒、電器設(shè)備、照明設(shè)施等、拖拉小跑車應(yīng)潤滑靈活,地錨及防護裝置應(yīng)齊全牢靠,確認安全后方可作業(yè)。
2、 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),了解機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途,掌握有關(guān)使用、維修保養(yǎng)得安全技術(shù)知識。并按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求,維修保養(yǎng)機械。
3、 電動機械運行中停電時,應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機,離開現(xiàn)場前必須切斷電源,鎖好閘箱。清理作業(yè)現(xiàn)場,電路故障應(yīng)由專業(yè)電工排除,嚴禁非電工維修,拆,電器設(shè)備。
4、 電動機械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護器,并應(yīng)靈活有效。
5、 機械作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好表扣,不得戴手套、作業(yè)人員長發(fā)不可外露,必須戴安全帽。
6、 機械作業(yè)前應(yīng)空車運轉(zhuǎn),調(diào)試正常后方可作業(yè),機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護罩和防護板。
7、 卷揚機運轉(zhuǎn)時,嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。
8、 卷揚機前和冷拉鋼筋兩端必須裝設(shè)防護擋板。
9、 冷拉時,應(yīng)有專人值班看守。鋼筋兩側(cè)3m以內(nèi)及冷拉線兩端嚴禁有人。嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩。
10、冷拉時必須將鋼筋卡牢,待人員后才能啟開機械。發(fā)現(xiàn)滑絲等情況時,必須定機并放松鋼筋后進行處理。
11、導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪,與卷揚機的距離不得小于5m。維修和停機,必須切斷電源,鎖好箱門。
12、冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置禁戒區(qū),裝設(shè)防護擋板及警告標志,嚴禁非生產(chǎn)人員在冷拉繩兩端停留,跨越或傳動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。
13、用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號或?qū)Ｈ酥笓]。配重框提起的高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi),配重架四周應(yīng)設(shè)欄桿及警示標志。
14、每班冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓或單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住,機具拉力部分均應(yīng)放松。
(二)手工加工綁扎
1、作業(yè)前檢查工作環(huán)境、照明設(shè)施等,并試運行符合安全要求后方可作業(yè)。上崗作業(yè)人員必須經(jīng)過崗位安全培訓(xùn)考試合格。
2、鋼材、半成品必須按規(guī)格放整齊。不得在腳手架上集中堆放鋼筋。
3、切斷合金鋼和直徑10m以上圓鋼時應(yīng)采取機械。
4、電動機械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護器,并應(yīng)靈敏有效。
5、作業(yè)人員長發(fā)不得外露,工作時戴安全帽。
6、工作完畢后應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除,嚴禁用手擦抹或用嘴吹,切好的鋼材半成品必須按規(guī)格碼放整齊。
7、抬運鋼筋人員要協(xié)調(diào)配合好。
8、切斷長料時,應(yīng)設(shè)專人扶好鋼筋,操作時動作要一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時,應(yīng)用鋼管套夾具,嚴禁手扶。
9、手工切斷鋼筋時,夾具必須牢固。掌握切具的人與錘人必須站成斜角,嚴禁面對面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。打錘時不得戴手套。
10、展開盤條鋼筋時,應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn),防止回彈傷人。
11、人工彎曲鋼筋時,應(yīng)放平板手,用力不得過猛。
12、綁扎鋼筋的綁絲頭,應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。
13、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,鋪設(shè)走道板,作業(yè)人員應(yīng)在走道板上行走,不得直接踩踏鋼筋。應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳。深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。
14、在高處(2m或2m以上)、深坑(槽)綁扎立桿、墻體鋼筋應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺,臨邊應(yīng)搭設(shè)防護欄桿,作業(yè)時不得站在鋼筋骨架上,不得攀登鋼筋骨架上下。高于4m的骨架應(yīng)撐穩(wěn)或拉牢。
15、吊裝鋼筋骨架時,下方不得有人。鋼筋骨架矩就位處1m時,作業(yè)人員方可就近輔助就位,必須先支撐穩(wěn)固在摘鉤。
16、下溝(槽)作業(yè)前必須檢查溝(槽)壁的穩(wěn)定性,槽邊不得有宜墜物,確認安全后方可作業(yè)。
17、吊裝較長的鋼筋骨架時,應(yīng)設(shè)控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。
18、抬運、吊裝鋼筋骨架時,必須服從指揮。
19、雪后露天加工鋼筋,應(yīng)先除雪防滑,清除泥濘后再作業(yè)。
20、暫停綁扎時,應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場。
21、綁扎立柱和墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上或在骨架上攀登上下。
22、綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時,應(yīng)站在腳手架和操作平臺上作業(yè)。無腳手架需搭設(shè)水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎,必須站在鋪滿腳手板或操作平臺上。
23、綁扎和安裝鋼筋,不得將工具,箍筋或短箍筋隨意放在腳手架或模板上。
24、在高處層樓上拉鋼筋調(diào)向時必須事先觀察運行上方或附近周圍是否有高壓線,防止觸碰。
(三)鋼筋加工機械操作人員:
1、切斷機操作人員
(1)操作前需檢查切斷機刀口。是否安裝正確,刀片是否無裂痕。刀架螺栓緊固,防護罩牢固,然后轉(zhuǎn)動皮帶輪檢查齒輪間隙,空運轉(zhuǎn)正常后再進行工作。
(2)使用切斷機作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋、應(yīng)在切刀向后退時送料入刀口,并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運作時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。
(3)鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直前進行,多根鋼筋一起切斷時總截面積應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。
(4)切長料時應(yīng)搭設(shè)工作臺,并有專人扶持鋼筋,操作時動作一致,手握端的鋼筋長度不得短于40cm,手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時,應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋。嚴禁直接用手送料。
(5)作業(yè)時嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機械運轉(zhuǎn)中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。
(6)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機檢修。
(7)在鋼筋擺動方位內(nèi)和刀口附近,非操作人員嚴禁靠近停留。
2、除銹機操作人員:
(1)除銹前先檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動,傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設(shè)備等完好情況。
(2)使用除銹作業(yè)時,應(yīng)戴防護手套和護目鏡及手套。
(3)除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進行,帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應(yīng)放平握緊鋼筋,操作者應(yīng)站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面,嚴禁在除銹機正面站人。
(4)整根長鋼筋除銹時應(yīng)兩人配合操作,互相呼應(yīng)。
3、調(diào)直機操作人員
(1)調(diào)直機安裝必須平穩(wěn),料架料槽應(yīng)平直,對準導(dǎo)向筒、迢直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)接零保護。
(2)使用調(diào)直機時,機械上不得堆放物料、工具等。避免震動落入機體。送鋼筋和扎輥應(yīng)保持安全技術(shù)交底記錄距離,機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整扎輥。嚴禁帶手套作業(yè)。
(3)作業(yè)中機械旁不得有無關(guān)人員,嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直到末端時,作業(yè)人員必須和鋼筋保持安全距離,料盤中鋼筋將要用完時,應(yīng)采取措施防止端頭彈出。
(4)調(diào)直短于2m或直徑大于9m的鋼筋時,必須低速運行。
(5)喂料前應(yīng)將不直的鋼筋頭切除,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機前端的導(dǎo)孔內(nèi),當鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持安全距離。
(6)圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理,已經(jīng)調(diào)直的鋼筋必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,不得有散亂鋼筋。
4、彎曲機操作人員
(1)工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸和變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)合格后,方可作業(yè)。
(2)操作時應(yīng)熟悉倒順開關(guān)控制旋轉(zhuǎn)盤方向,鋼筋放置要與擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反。改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進行,即正轉(zhuǎn)—停—反轉(zhuǎn),不得正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)。
(3)使用彎曲機作業(yè),當彎曲折點較多或鋼筋較長時,應(yīng)設(shè)置工作架,專人指揮,彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護目鏡和口罩。
(4)彎曲鋼筋時,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。
(5)嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人,彎曲好后鋼筋要堆放整齊,彎鉤不得朝上。
(6)彎曲機在運作時嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及速度。嚴禁在運轉(zhuǎn)中加油或清潔,清理工作必須在機械穩(wěn)定后進行。
5、鋼筋冷拉機械操作人員
(1)根據(jù)鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應(yīng)封閉式導(dǎo)向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機位置必須使操作人員能看到全部冷拉場地,距冷拉中線不得小于5m。
(2)冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護擋板及警告標示,嚴禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留,跨越或觸碰冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。
(3)用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配,必須有起落的記號或?qū)Ｈ酥笓],配重框提起的高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi),配重架四周應(yīng)設(shè)置欄桿及警示標志。
(4)作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具夾齒是否完好,滑輪拖拉小跑車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置應(yīng)齊全牢靠。確認后方可操作。
(5)每班冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓或單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住,機具拉力部分均應(yīng)放松。
(6)導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪。維修和停修,必須切斷電源,鎖好箱門。
(7)冷拉速度不宜過快,在基本拉直時應(yīng)稍停,檢查夾具是否牢固可靠,嚴格按安全技術(shù)要求控制伸長拉直、應(yīng)力。運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷情況時,應(yīng)立即停機。
補充項:
