鋼筋安全管理15篇

第1篇 鋼筋工操作過程中的安全管理

前言

鋼筋工己成為建筑業(yè)中的主要工種之一，由于建筑施工多為露天、高處作業(yè)，施工環(huán)境和作業(yè)條件差，不安全因素較多；現(xiàn)場作業(yè)人員組成比較復(fù)雜，流動性大，存在安全意識淡簿、自我防護(hù)能力差等問題；施工作業(yè)過程中，違章指揮、冒險作業(yè)等不遵章守紀(jì)現(xiàn)象有較多存在，從而發(fā)生了一次次安全事故，造成了人員傷亡和財產(chǎn)損失。為此，筆者根據(jù)自己的工作履歷，淺談鋼筋工操作過程中的安全管理措施。

一、三級安全教育，提高自身素質(zhì)：

對新入場鋼筋工必須進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)，對鋼筋工進(jìn)行安全生產(chǎn)思想、安全知識、安全技能教育，做到特種作業(yè)人員持證上崗。

(1)進(jìn)場教育。鋼筋工進(jìn)場后，項(xiàng)目部必須組織有關(guān)管理人員對新工人進(jìn)行崗前安全教育，教育要結(jié)合工程實(shí)際情況，堅決杜絕“假、大、空”等條款式內(nèi)容。教育后進(jìn)行書面考試，并按照考試登記表建立工人教育檔案，經(jīng)簽發(fā)上崗證后方可進(jìn)入現(xiàn)場施工，現(xiàn)場鋼筋工要隨身佩戴上崗證。

(2)班前教育。嚴(yán)格按照班前活動制度堅持班前教育。結(jié)合工程的實(shí)際進(jìn)度，按照施工的不同階段(基礎(chǔ)施工、主體施工)，結(jié)合當(dāng)日施工內(nèi)容、天氣等情況進(jìn)行。由安全員根據(jù)制度監(jiān)督各班組長落實(shí)，并認(rèn)真填寫班組活動記錄，保證天天講安全，時時刻刻有安全。

(3)季節(jié)性教育。項(xiàng)目部、班組要根據(jù)季節(jié)的變化組織鋼筋工進(jìn)行換季教育。主要針對雨天、暑期施工和冬季施工的特點(diǎn)進(jìn)行，并將教育內(nèi)容記錄在教育登記卡上。

二、遵守勞動紀(jì)律，保障人身安全：

1、鋼筋工進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，遵守安全操作規(guī)程。要戴好安全帽，系好帽帶；高處作業(yè)系好保險帶，扣好保險扣，做到高掛低用。

2、禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤腳或洶酒后進(jìn)入工地。

3、不懂電氣、機(jī)械人員，嚴(yán)禁使用和擺弄。

4、禁止在高處往下或向上拋擲材料和工具等物件。

5、進(jìn)入工地，發(fā)現(xiàn)作業(yè)場所有存在的危險隱患，應(yīng)及時報告，以利處理。

6、不準(zhǔn)違章指揮、違章作業(yè)，要遵守勞動紀(jì)律。

7、在工地請講文明、講職業(yè)道德。

8、現(xiàn)場內(nèi)禁止吸游煙，不得互相打鬧、嬉戲或攀爬腳手架防護(hù)欄桿等。

9、做到“三不傷害”，即我不傷害別人，我不傷害自己，我不被人傷害。

三、做好規(guī)范操作，確保作業(yè)安全：

3.1做好鋼筋制作安全工作：

3.1.1鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高處操作。

3.1.2現(xiàn)場人工斷料，所用工具必須牢固，掌鏨子和打錘要站成斜角，注意打錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)欄籠罩或朝向無人區(qū)。

3.1.3鋼筋頭子應(yīng)及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。作業(yè)后，應(yīng)清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。

3.1.4鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電器、開關(guān)或配電箱不少于800㎜；鋼筋加工車間及鋼筋堆放場地必須使用漏電保護(hù)電箱，電氣開關(guān)箱和焊接設(shè)備操作地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或其他絕緣材料。

3.1.5拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松懈，不得一次放開；展開盤圓鋼要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。

第2篇 鋼筋加工機(jī)械安全管理規(guī)定

鋼筋加工機(jī)械的安全管理規(guī)定

(一)一般規(guī)定

1、鋼筋加工機(jī)械以電動機(jī)、液壓為動力,以卷揚(yáng)機(jī)為輔機(jī)者,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、機(jī)械的安裝必須堅實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

4、加工較長的鋼筋時,應(yīng)專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品。清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

(二)鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

1、料架、料槽應(yīng)安裝平直,對準(zhǔn)倒向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,堅固螺栓,確認(rèn)正常后,啟動空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪嚙合良好,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

4、在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

5、當(dāng)鋼筋送入后,手與電輪必須保持一定距離,不得接近。

6、送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼筋再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

7、作業(yè)后,應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來的位置,同時預(yù)壓彈簧必須回位。

(三)鋼筋切斷機(jī)

1、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長短度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟動后,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時,應(yīng)換高硬切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

(四)鋼筋彎曲機(jī)

1、工作臺和彎曲機(jī)臺面要保持水平,并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋軸,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護(hù)罩緊固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

4、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊,檢查機(jī)身固定銷子確定安在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動。

5、作業(yè)中,嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油或清掃。

6、彎曲鋼筋時,嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

7、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時,應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

8、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

9、轉(zhuǎn)盤換向時,必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

(五)鋼筋冷拉機(jī)

1、根據(jù)冷拉機(jī)的直徑,合理選用卷揚(yáng)機(jī),卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中線不少于5m。

2、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁去關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。

3、用配重控制設(shè)備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號,沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi),配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

4、作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉下車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固,確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。

5、卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行,隨時注意停車信號或見到有人進(jìn)入危險區(qū)時,應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚(yáng)鋼絲繩。

6、用延伸率控制的裝置,必須裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并要有專人負(fù)責(zé)指揮。

7、夜間工作照明設(shè)施,應(yīng)設(shè)在張拉危險區(qū)內(nèi),如必須裝設(shè)在場地上空時,其高度應(yīng)超過5m,燈泡應(yīng)加防護(hù)罩,導(dǎo)線不得用裸線。

8、作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。

第3篇 鋼筋冷拉機(jī)安全管理辦法

(1)應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚(yáng)機(jī)。卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚(yáng)機(jī)的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚(yáng)機(jī)與冷拉中線距離不得少于5m。

(2)冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并應(yīng)安裝防護(hù)欄及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。

(3)用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配,并應(yīng)有指示起落的記號,沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi),配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

(4)作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒應(yīng)完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固。確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。

(5)卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號或見到有人進(jìn)入危險區(qū)時,應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚(yáng)鋼絲繩。

(6)用延伸率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。

(7)夜間作業(yè)的照明設(shè)施,應(yīng)裝設(shè)在張拉危險區(qū)外。當(dāng)需要裝設(shè)在場地上空時,其高度應(yīng)超過5m。燈泡應(yīng)加防護(hù)罩,導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線。

(8)作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

第4篇 鋼筋加工機(jī)械安全管理辦法格式怎樣的

一、一般規(guī)定

1、鋼筋加工機(jī)械以電動機(jī)、液壓為動力,以卷場機(jī)為輔導(dǎo)者。

應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、機(jī)械的安裝必須堅實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置;

固定有可靠的基礎(chǔ),移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

4、加工較長鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品、半成品,清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

二、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

1、料架、料槽應(yīng)安裝平直,對準(zhǔn)導(dǎo)筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,啟動空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪嚙合良好,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度;

經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

4、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料;

作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙;

當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。

5、送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的鋼管中。

三、鋼筋切斷機(jī)

1、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持直平,工作臺較長度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟動前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋。

刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠;

然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料;

切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋;

一次切斷多根鋼筋時,總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時,應(yīng)換高硬度切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

四、鋼筋彎曲機(jī)

1、工作臺和彎曲機(jī)臺保持水平,并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護(hù)罩系固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

4、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)頁規(guī)定銷的間隙,加一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊,檢查機(jī)身固定銷子確定安在鋼筋的一側(cè),方可開動。

5、彎曲鋼筋時,嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

6、彎曲高強(qiáng)度或鋁合金鋼鋼筋時,應(yīng)按機(jī)械銘牌子規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

7、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人;

彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

8、轉(zhuǎn)盤換向時,必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

五、鋼筋冷拉機(jī)

1、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚(yáng)機(jī),卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角;

卷揚(yáng)機(jī)必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中線不少于5m。

2、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志;

嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留;

操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。

3、用配重控制的設(shè)備必須與沒輪匹配,并有指示起落的記號,并有指示起落的記號時應(yīng)有專人指揮;

配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面300m以內(nèi),配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

4、作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固,確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。

5、卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并請所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè);

冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行,隨時注意停車信號或見到有人進(jìn)入危險區(qū)時,應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚(yáng)鋼筋絲繩。

6、夜間工作照明設(shè)施,應(yīng)設(shè)在張拉危險區(qū)外,如必須裝設(shè)在場地上空時,其高度應(yīng)超過5m,燈炮應(yīng)加防護(hù)罩,導(dǎo)線不得用裸線。

7、作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。

六、預(yù)應(yīng)力鋼筋拉伸設(shè)備

1、采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具,鋼筋兩端須鐓頭,場地兩端外側(cè)應(yīng)有防護(hù)欄和警告標(biāo)志。

2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭,如有裂紋或破損,應(yīng)及時修復(fù)或更換。

3、卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋的直徑大0.7~1mm,并保證有足夠強(qiáng)度使錨具不致變形。

4、空載運(yùn)轉(zhuǎn),校正千斤頂和壓力表的指示噸位及延伸長度;

檢查油路應(yīng)無泄漏,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

5、作業(yè)中,操作要平衡、均勻、張拉時兩端不得站人;

拉伸機(jī)在有壓力情況下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。

6、在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時,應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。

7、用電熱張拉法帶電操作時,應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

8、張拉時,不準(zhǔn)用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。

9、作業(yè)后,切斷電源,鎖好電閘箱;

千斤頂全部卸荷并將拉伸設(shè)備放在指定地點(diǎn)進(jìn)行保養(yǎng)。

第5篇 鋼筋切斷機(jī)安全管理辦法

1、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)材料長度決定。

2、啟動前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢固。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時,應(yīng)換高硬度切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操縱人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

第6篇 鋼筋加工安全管理規(guī)范

1 安全管理制度建設(shè)

鋼筋加工場、加工棚建立健全的安全生產(chǎn)管理制度是安全生產(chǎn)的重要保障,是保護(hù)從業(yè)人員安全與健康的重要手段,使從業(yè)人員進(jìn)一步明確自己的權(quán)利和義務(wù)。同時也為從業(yè)人員在生產(chǎn)、經(jīng)營過程中遵章守紀(jì)提供明確的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。安全生產(chǎn)規(guī)章制度體系一般由綜合安全管理、人員安全管理、設(shè)施設(shè)備安全管理、環(huán)境安全管理等4類組成。

2 綜合安全管理制度

(1)明確現(xiàn)場安全生產(chǎn)具體目標(biāo),遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,建立健全安全生產(chǎn)自控體系,制定切實(shí)可行的有效措施,加強(qiáng)對安全生產(chǎn)的管理,在確保安全生產(chǎn)的前提下,實(shí)現(xiàn)安全、質(zhì)量、工期和經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)。

(2)安全生產(chǎn)責(zé)任制,明確現(xiàn)場各個人員的安全職責(zé),項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé),班組長負(fù)責(zé)對現(xiàn)場工人的管理,安全員對現(xiàn)場安全統(tǒng)一指導(dǎo),生產(chǎn)工人對自身、機(jī)械設(shè)備安全負(fù)責(zé)等等。

(3)安全設(shè)施和費(fèi)用管理,項(xiàng)目部應(yīng)有對鋼筋加工場專用的安全費(fèi)用,明確安全費(fèi)用保障,不得擅自挪用安全費(fèi)用為它用。對安全設(shè)施要專人管理,尤其對一些機(jī)械設(shè)備的保護(hù)罩要定期檢查。

(4)重大危險源管理,針對鋼筋加工場易發(fā)常發(fā)的事故及危險源定期進(jìn)行評估,監(jiān)控,建立應(yīng)急預(yù)案。如機(jī)械傷害,物體打擊等事故。

(5)事故調(diào)查和報告處理事故,加工場安全負(fù)責(zé)人包括班組長、安全員對現(xiàn)場發(fā)生的事故要及時上報不得隱瞞,漏報或謊報。并要組織專人進(jìn)行事故調(diào)查,查明原因,排除隱患防止事故的再次發(fā)生。

(6)對現(xiàn)場安全建設(shè)有突出貢獻(xiàn)的人要給予獎賞,而對一些不遵守安全規(guī)章制度或操作規(guī)程的要處于處分,賞罰分明,確保安全生產(chǎn)。

3 人員安全管理制度

(1)人員安全教育培訓(xùn)制度,培訓(xùn)的對象主要是鋼筋現(xiàn)場加工的工人,包括班組長、現(xiàn)場操作工人、新上崗員工、特種設(shè)備操作人員。

培訓(xùn)的內(nèi)容主要有

a.國家安全生產(chǎn)方針、政策和相關(guān)的安全生產(chǎn)法律、規(guī)則制度和標(biāo)準(zhǔn)。

b.安全生產(chǎn)技術(shù)、安全操作規(guī)程和職業(yè)衛(wèi)生等知識。

c.事故應(yīng)急救援知識和應(yīng)急處理的內(nèi)容和要求。

d.典型的事故案例和應(yīng)急救援案例的分析。

e.其他需要培訓(xùn)內(nèi)容。

安全教育培訓(xùn)的主要方法有:課堂講授法、實(shí)操演練法、案例研討法、讀書指導(dǎo)法、宣傳娛樂法等

經(jīng)常性安全教育培訓(xùn)的形式有:每天班前班后會上說明安全注意事項(xiàng),安全活動日,安全生產(chǎn)會議,各類安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)培訓(xùn)班,事故現(xiàn)場分析會,張貼安全生產(chǎn)宣傳標(biāo)語及標(biāo)志,安全文化知識競賽等。

(2)安全工器具的使用,作業(yè)人員要佩戴安全防護(hù)用品,高處進(jìn)行鋼筋骨架搭接的工人要佩戴安全帶,張拉鋼筋工人要帶安全帽,機(jī)械設(shè)備要有防護(hù)設(shè)施,防止器具彈出傷人。

(3)職業(yè)健康檢查制度,定期對員工進(jìn)行體檢,以防職業(yè)病。鋼筋除銹工人除銹銹塵進(jìn)入體內(nèi)而造成塵肺;焊接工人易得電光性眼炎或電焊工塵肺等。

4 設(shè)施設(shè)備安全管理

(1)定期巡檢,要經(jīng)常性的對場內(nèi)的鋼筋加工器械設(shè)備進(jìn)行巡檢,明確設(shè)備、設(shè)施的種類、名稱、數(shù)量,以及日常檢查的責(zé)任人員,檢查的周期每周至少一次,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理解決。

(2)人員持證上崗,對于一些特殊的設(shè)備作業(yè)人員需要經(jīng)過專門的培訓(xùn),考核合格后才能上崗,如鋼筋的焊接、起重吊裝等工藝。

(3)制定安全操作規(guī)程,如鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、冷拉機(jī)等對人體健康、生產(chǎn)工藝流程及周圍環(huán)境有較大影響的設(shè)備、裝置的安全操作規(guī)程。

5 環(huán)境安全管理制度

(1)安全標(biāo)志管理,鋼筋加工現(xiàn)場要擺放有安全標(biāo)志牌,張掛有安全規(guī)章制度,安全操作規(guī)程,并定期檢查、維護(hù)等。

(2)現(xiàn)場衛(wèi)生管理,鋼筋加工現(xiàn)場的垃圾要及時清理,如鋼筋切割等產(chǎn)生的鋼筋頭、鐵屑等已造成人員傷害等廢棄物在工作結(jié)束好后要及時清楚以保證作業(yè)環(huán)境的衛(wèi)生。

6 現(xiàn)場檢查

經(jīng)常性的對鋼筋加工廠、加工棚進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查,安全生產(chǎn)檢查是指對生產(chǎn)場地、生產(chǎn)過程及安全管理中可能存在的隱患,有害、危險因素,缺陷進(jìn)行查證,以便確定隱患或危險與有害因素,缺陷的存在狀態(tài),以便于確立整改措施,消除隱患。

鋼筋加工現(xiàn)場內(nèi)部自查,可由鋼筋班組長,現(xiàn)場安全員等組成檢查組,確定檢查對象、目的和任務(wù)。制定檢查計劃,檢查內(nèi)容,方法和步驟,編寫檢查表或檢查提綱,準(zhǔn)備必要的檢查工具、儀器、書寫表格或記錄本。

實(shí)施安全檢查,加工現(xiàn)場內(nèi)部自查可用安全檢查表法(scl)檢查鋼筋加工場所的安全管理及設(shè)備作業(yè)運(yùn)行情況,檢查表見表2所示。

序號

檢查項(xiàng)目

檢查內(nèi)容

檢查情況(是“√”,否“_”)

備注

1

機(jī)械設(shè)

備管理

機(jī)械銘牌是否符合標(biāo)準(zhǔn)

2

電器設(shè)備是否裝有接地線

3

開機(jī)前供電電壓、氣壓是否符合要求

4

作業(yè)鋼筋是否超過機(jī)械要求

5

機(jī)械是否安裝堅實(shí)可靠,穩(wěn)固且保持水平位置

6

機(jī)械設(shè)備的防護(hù)罩是否安全、牢靠

7

工作臺是否緊密牢固

8

電器設(shè)備外殼是否有無漏電

9

吊裝器械是否符合安全要求

10

檢查提升機(jī)輸送帶是否松弛

11

機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有雜音和震動

12

焊機(jī)是否放在干燥的地方

13

焊機(jī)周圍是否有易燃易爆品

14

機(jī)械設(shè)備是否有定期檢修維護(hù)

15

特種設(shè)備操作人員是否是持證上崗

16

每臺器械是否有安排專人管理

17

人員安

全操作

操作人員工作時是否有戴口罩和手套

18

焊接工人是否有戴護(hù)目鏡

19

高處安裝是否有帶安全帶

20

高處作業(yè)平臺是否穩(wěn)固牢靠

21

操作人員是否熟悉所操作工藝安全操作規(guī)程

22

開機(jī)前是否有先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)

23

作業(yè)中操作者是否離開機(jī)械過遠(yuǎn)

24

特殊機(jī)械操作是否有專人指揮

25

加工長鋼筋是否有專人幫扶

26

現(xiàn)場安

全管理

現(xiàn)場是否有安全操作規(guī)程的牌子

27

現(xiàn)場是否有安全規(guī)章制度

28

現(xiàn)場是否有專職或兼職安全員

29

現(xiàn)場是否有安全警示牌

30

工作完畢后是否有清理現(xiàn)場,確認(rèn)電源已關(guān)閉

31

機(jī)械設(shè)備是否有專人管理

32

消防器械是否配備完整

33

夜間施工照明電壓是否符合要求

34

班前班后是否有安全技術(shù)交底

35

員工是否有定期或不定期進(jìn)行安全教育

36

現(xiàn)場用電是否符合安全用電原則

37

周圍環(huán)境

加工場所周圍交通是否便利

38

加工棚材料是否有防火材料搭設(shè)

39

加工場所周圍是否有高壓設(shè)備

40

現(xiàn)場是否有無關(guān)人員出入

41

鋼筋堆放是否合理

42

周圍有無易燃易爆品

43

暴露鋼筋是否有將尖端彎曲或加蓋

44

鋼筋是否有分類堆放

檢查人

檢查日期

表 鋼筋加工場安全檢查表

檢查人員可依照表格內(nèi)容,根據(jù)現(xiàn)場檢查實(shí)際情況判斷“是”或“否”,表格內(nèi)容主要是根據(jù)加工現(xiàn)場的人、機(jī)械設(shè)備、現(xiàn)場管理和周圍環(huán)境設(shè)立檢查內(nèi)容,不合格可提出整改或改進(jìn)建議并及時落實(shí)。檢查結(jié)束后,注明檢查人員和檢查日期,如有特殊情況,應(yīng)在備注中加以注明。

檢查結(jié)束后,掌握情況,進(jìn)行分析、判斷和驗(yàn)證,做出判斷后,應(yīng)針對存在的問題做出采取措施的決定,即提出整改意見和要求并及時進(jìn)行信息的反饋。對存在隱患的地方要按檢查提出的隱患整改意見和要求落實(shí)整改,檢查人員對整改情況進(jìn)行復(fù)查,獲得整改效果信息,以實(shí)現(xiàn)安全檢查工作的閉環(huán)。

第7篇 鋼筋加工機(jī)械安全管理規(guī)定怎么寫

鋼筋加工機(jī)械的安全管理規(guī)定

(一)一般規(guī)定

1、鋼筋加工機(jī)械以電動機(jī)、液壓為動力,以卷揚(yáng)機(jī)為輔機(jī)者,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、機(jī)械的安裝必須堅實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。

固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

4、加工較長的鋼筋時,應(yīng)專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品。

清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

(二)鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

1、料架、料槽應(yīng)安裝平直,對準(zhǔn)倒向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,堅固螺栓,確認(rèn)正常后,啟動空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪嚙合良好,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。

經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

4、在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得送料。

作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

5、當(dāng)鋼筋送入后,手與電輪必須保持一定距離,不得接近。

6、送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼筋再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

7、作業(yè)后,應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來的位置,同時預(yù)壓彈簧必須回位。

(三)鋼筋切斷機(jī)

1、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長短度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟動后,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。

然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。

切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。

一次切斷多根鋼筋時,總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時,應(yīng)換高硬切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。

鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

(四)鋼筋彎曲機(jī)

1、工作臺和彎曲機(jī)臺面要保持水平,并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋軸,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護(hù)罩緊固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

4、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊,檢查機(jī)身固定銷子確定安在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動。

5、作業(yè)中,嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油或清掃。

6、彎曲鋼筋時,嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

7、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時,應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

8、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。

彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

9、轉(zhuǎn)盤換向時,必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

(五)鋼筋冷拉機(jī)

1、根據(jù)冷拉機(jī)的直徑,合理選用卷揚(yáng)機(jī),卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。

卷揚(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中線不少于5m。

2、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。

嚴(yán)禁去關(guān)人員在此停留。

操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。

3、用配重控制設(shè)備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號,沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。

配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi),配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

4、作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉下車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固,確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。

5、卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。

冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行,隨時注意停車信號或見到有人進(jìn)入危險區(qū)時,應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚(yáng)鋼絲繩。

6、用延伸率控制的裝置,必須裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并要有專人負(fù)責(zé)指揮。

7、夜間工作照明設(shè)施,應(yīng)設(shè)在張拉危險區(qū)內(nèi),如必須裝設(shè)在場地上空時,其高度應(yīng)超過5m,燈泡應(yīng)加防護(hù)罩,導(dǎo)線不得用裸線。

8、作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。

第8篇 鋼筋加工安全管理

1 安全管理制度建設(shè)

鋼筋加工場、加工棚建立健全的安全生產(chǎn)管理制度是安全生產(chǎn)的重要保障，是保護(hù)從業(yè)人員安全與健康的重要手段，使從業(yè)人員進(jìn)一步明確自己的權(quán)利和義務(wù)。同時也為從業(yè)人員在生產(chǎn)、經(jīng)營過程中遵章守紀(jì)提供明確的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。安全生產(chǎn)規(guī)章制度體系一般由綜合安全管理、人員安全管理、設(shè)施設(shè)備安全管理、環(huán)境安全管理等4類組成。

2 綜合安全管理制度

(1)明確現(xiàn)場安全生產(chǎn)具體目標(biāo)，遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，建立健全安全生產(chǎn)自控體系，制定切實(shí)可行的有效措施，加強(qiáng)對安全生產(chǎn)的管理，在確保安全生產(chǎn)的前提下，實(shí)現(xiàn)安全、質(zhì)量、工期和經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)。

（2）安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確現(xiàn)場各個人員的安全職責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，班組長負(fù)責(zé)對現(xiàn)場工人的管理，安全員對現(xiàn)場安全統(tǒng)一指導(dǎo)，生產(chǎn)工人對自身、機(jī)械設(shè)備安全負(fù)責(zé)等等。

（3）安全設(shè)施和費(fèi)用管理，項(xiàng)目部應(yīng)有對鋼筋加工場專用的安全費(fèi)用，明確安全費(fèi)用保障，不得擅自挪用安全費(fèi)用為它用。對安全設(shè)施要專人管理，尤其對一些機(jī)械設(shè)備的保護(hù)罩要定期檢查。

（4）重大危險源管理，針對鋼筋加工場易發(fā)常發(fā)的事故及危險源定期進(jìn)行評估，監(jiān)控，建立應(yīng)急預(yù)案。如機(jī)械傷害，物體打擊等事故。

（5）事故調(diào)查和報告處理事故，加工場安全負(fù)責(zé)人包括班組長、安全員對現(xiàn)場發(fā)生的事故要及時上報不得隱瞞，漏報或謊報。并要組織專人進(jìn)行事故調(diào)查，查明原因，排除隱患防止事故的再次發(fā)生。

（6）對現(xiàn)場安全建設(shè)有突出貢獻(xiàn)的人要給予獎賞，而對一些不遵守安全規(guī)章制度或操作規(guī)程的要處于處分，賞罰分明，確保安全生產(chǎn)。

3 人員安全管理制度

（1）人員安全教育培訓(xùn)制度，培訓(xùn)的對象主要是鋼筋現(xiàn)場加工的工人，包括班組長、現(xiàn)場操作工人、新上崗員工、特種設(shè)備操作人員。

培訓(xùn)的內(nèi)容主要有

a.國家安全生產(chǎn)方針、政策和相關(guān)的安全生產(chǎn)法律、規(guī)則制度和標(biāo)準(zhǔn)。

b.安全生產(chǎn)技術(shù)、安全操作規(guī)程和職業(yè)衛(wèi)生等知識。

c.事故應(yīng)急救援知識和應(yīng)急處理的內(nèi)容和要求。

d.典型的事故案例和應(yīng)急救援案例的分析。

e.其他需要培訓(xùn)內(nèi)容。

安全教育培訓(xùn)的主要方法有：課堂講授法、實(shí)操演練法、案例研討法、讀書指導(dǎo)法、宣傳娛樂法等

經(jīng)常性安全教育培訓(xùn)的形式有：每天班前班后會上說明安全注意事項(xiàng)，安全活動日，安全生產(chǎn)會議，各類安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)培訓(xùn)班，事故現(xiàn)場分析會，張貼安全生產(chǎn)宣傳標(biāo)語及標(biāo)志，安全文化知識競賽等。

(2)安全工器具的使用，作業(yè)人員要佩戴安全防護(hù)用品，高處進(jìn)行鋼筋骨架搭接的工人要佩戴安全帶，張拉鋼筋工人要帶安全帽，機(jī)械設(shè)備要有防護(hù)設(shè)施，防止器具彈出傷人。

（3）職業(yè)健康檢查制度，定期對員工進(jìn)行體檢，以防職業(yè)病。鋼筋除銹工人除銹銹塵進(jìn)入體內(nèi)而造成塵肺；焊接工人易得電光性眼炎或電焊工塵肺等。

4 設(shè)施設(shè)備安全管理

（1）定期巡檢，要經(jīng)常性的對場內(nèi)的鋼筋加工器械設(shè)備進(jìn)行巡檢，明確設(shè)備、設(shè)施的種類、名稱、數(shù)量，以及日常檢查的責(zé)任人員，檢查的周期每周至少一次，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理解決。

（2）人員持證上崗，對于一些特殊的設(shè)備作業(yè)人員需要經(jīng)過專門的培訓(xùn)，考核合格后才能上崗，如鋼筋的焊接、起重吊裝等工藝。

（3）制定安全操作規(guī)程，如鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、冷拉機(jī)等對人體健康、生產(chǎn)工藝流程及周圍環(huán)境有較大影響的設(shè)備、裝置的安全操作規(guī)程。

5 環(huán)境安全管理制度

（1）安全標(biāo)志管理，鋼筋加工現(xiàn)場要擺放有安全標(biāo)志牌，張掛有安全規(guī)章制度，安全操作規(guī)程，并定期檢查、維護(hù)等。

（2）現(xiàn)場衛(wèi)生管理，鋼筋加工現(xiàn)場的垃圾要及時清理，如鋼筋切割等產(chǎn)生的鋼筋頭、鐵屑等已造成人員傷害等廢棄物在工作結(jié)束好后要及時清楚以保證作業(yè)環(huán)境的衛(wèi)生。

6 現(xiàn)場檢查

經(jīng)常性的對鋼筋加工廠、加工棚進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，安全生產(chǎn)檢查是指對生產(chǎn)場地、生產(chǎn)過程及安全管理中可能存在的隱患，有害、危險因素，缺陷進(jìn)行查證，以便確定隱患或危險與有害因素，缺陷的存在狀態(tài)，以便于確立整改措施，消除隱患。

鋼筋加工現(xiàn)場內(nèi)部自查，可由鋼筋班組長，現(xiàn)場安全員等組成檢查組，確定檢查對象、目的和任務(wù)。制定檢查計劃，檢查內(nèi)容，方法和步驟，編寫檢查表或檢查提綱，準(zhǔn)備必要的檢查工具、儀器、書寫表格或記錄本。

實(shí)施安全檢查，加工現(xiàn)場內(nèi)部自查可用安全檢查表法（scl）檢查鋼筋加工場所的安全管理及設(shè)備作業(yè)運(yùn)行情況，檢查表見表2所示。

表 鋼筋加工場安全檢查表

檢查人員可依照表格內(nèi)容，根據(jù)現(xiàn)場檢查實(shí)際情況判斷“是”或“否”，表格內(nèi)容主要是根據(jù)加工現(xiàn)場的人、機(jī)械設(shè)備、現(xiàn)場管理和周圍環(huán)境設(shè)立檢查內(nèi)容，不合格可提出整改或改進(jìn)建議并及時落實(shí)。檢查結(jié)束后，注明檢查人員和檢查日期，如有特殊情況，應(yīng)在備注中加以注明。

檢查結(jié)束后，掌握情況，進(jìn)行分析、判斷和驗(yàn)證，做出判斷后，應(yīng)針對存在的問題做出采取措施的決定，即提出整改意見和要求并及時進(jìn)行信息的反饋。對存在隱患的地方要按檢查提出的隱患整改意見和要求落實(shí)整改，檢查人員對整改情況進(jìn)行復(fù)查，獲得整改效果信息，以實(shí)現(xiàn)安全檢查工作的閉環(huán)。

第9篇 鋼筋作業(yè)安全管理辦法

1目的

為了規(guī)范鋼筋施工作業(yè)的安全管理,有效地控制職業(yè)危害,保證作業(yè)人員的人身安全,特制訂本辦法。

2適用范圍

本辦法適用于各施工項(xiàng)目對鋼筋作業(yè)的安全管理。

3引用文件

《建筑施工安全技術(shù)手冊》

《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)dl5009.1-92

《鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程》ybj231-91

《鋼筋混凝土施工操作規(guī)程》ysj403-89

4術(shù)語與定義(無)

5職責(zé)

5.1鋼筋使用單位負(fù)責(zé)提供鋼筋配置加工單,提交鋼筋加工單位,并加工好鋼筋的具體安裝工作。

5.2鋼筋加工單位負(fù)責(zé)鋼筋的加工配置工作。

5.3項(xiàng)目部供應(yīng)部負(fù)責(zé)鋼筋的采購、檢驗(yàn)、儲存及供應(yīng)工作。

6具體內(nèi)容

6.1鋼筋使用單位根據(jù)已接到的施工圖紙,制訂鋼筋配置加工單,同時根據(jù)工程進(jìn)度要求,提出需用時間計劃,提交鋼筋加工單位進(jìn)行加工配置。

6.2鋼筋加工單位根據(jù)鋼筋配置加工單的要求,制訂出鋼筋原材料需用計劃報經(jīng)營部審批后,提交項(xiàng)目部供應(yīng)部門進(jìn)行采購。

6.3項(xiàng)目部供應(yīng)部按需用計劃進(jìn)行采購,同時對到貨原材料要送至有關(guān)檢驗(yàn)單位

進(jìn)行復(fù)檢,驗(yàn)收合格后安排出庫發(fā)放和領(lǐng)用。

6.4鋼筋加工單位負(fù)責(zé)制訂鋼筋加工配置施工措施,施工前要進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底,然后組織人員進(jìn)行施工,同時負(fù)責(zé)為施工人員提供必要的勞動保護(hù)用品及安全防護(hù)設(shè)施。

6.5鋼筋加工單位在日常工作中應(yīng)加強(qiáng)對鋼筋加工機(jī)具的檢查與維護(hù)工作。

6.6鋼筋使用單位根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境特點(diǎn)及項(xiàng)目性質(zhì),編制鋼筋綁扎施工作業(yè)指導(dǎo)書,并進(jìn)行全員交底。

6.7鋼筋施工單位對所需施焊部位制訂防火措施,同時應(yīng)加強(qiáng)對現(xiàn)場所用電焊機(jī)等機(jī)具進(jìn)行日常的檢查、維護(hù)與保養(yǎng)。

7相關(guān)文件

qb 553-18-00——《施工技術(shù)措施編制及執(zhí)行管理辦法》

8相關(guān)記錄

“安全施工措施交底記錄”

“安全檢查記錄”

第10篇 卷揚(yáng)機(jī)安全管理規(guī)定鋼筋調(diào)直機(jī)

1、安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。

2、作業(yè)前檢查卷揚(yáng)機(jī)與地面固定情況、防護(hù)設(shè)施、電氣線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。

3、卷揚(yáng)機(jī)制動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。

4、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時，應(yīng)停機(jī)重新排列。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。

5、作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的鋼絲繩。

6、作業(yè)中，如遇停電，應(yīng)切斷電源，鎖好電箱。

第11篇 鋼筋加工機(jī)械的安全管理

1鋼筋切斷機(jī)的安全管理

1.1 接送料的工作臺面應(yīng)和切刀的下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料的長度確定。

1.2 啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢固，然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪間隙，調(diào)整切刀間隙。

1.3 啟動后，先空轉(zhuǎn)檢查各傳動部分機(jī)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)，但機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時禁止切料，切料時必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。

1.4 不得剪切直徑和強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，剪切低合金鋼時應(yīng)更換高硬度切刀，直徑符合銘牌規(guī)定。

1.5 切斷短料時，手和切刀之間的距離腰保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

1.6 運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀附近，非操作人員不得停留。

1.7 發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

1.8 作業(yè)后，應(yīng)用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

2 鋼筋彎曲機(jī)的安全管理

2.1 工作臺和彎曲機(jī)臺面要保持水平，并檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空轉(zhuǎn)確認(rèn) 正常后，方可作業(yè)。

2.2 作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插政治轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開機(jī)。

2.3 作業(yè)中不得更換芯軸、銷子和變換角度以及進(jìn)行調(diào)速等作業(yè)，也不得加油或清掃。

2.4 彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)整相應(yīng)的芯軸。

2.5 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

2.6 轉(zhuǎn)盤換向時，必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行。

第12篇 鋼筋工程施工安全管理措施

1、多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。

2、在高空、深坑綁扎鋼筋，須搭設(shè)腳手架和馬道。馬道上不準(zhǔn)堆料，禁止向下拋擲。

3、鋼筋起吊必須捆牢固，吊勾下方不得站人，吊運(yùn)綁扎鋼筋，必須在無任何牽連的情況下進(jìn)行吊運(yùn)。

4、在綁扎的平面鋼筋上，不準(zhǔn)踩踏行走。

5、人力搬運(yùn)鋼筋時，應(yīng)動作一致，在起落停止和上下坡道及拐彎時，前后要相互呼應(yīng)。

6、在搬運(yùn)及安裝鋼筋時，防止碰觸電線。

7、鋼筋加工

1）工地設(shè)加工場地，因此對加工機(jī)械如切斷機(jī)、除銹機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)等，必須進(jìn)行安全操作和安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底由鋼筋場工長進(jìn)行。

2）鋼筋加工場地外圍做好圍護(hù)工作，非施工人員不得入內(nèi)。成型時要有專人操作，鋼筋調(diào)直時人員不得隨意穿越。加工現(xiàn)場內(nèi)搬運(yùn)鋼筋注意周圍人員安全，鋼筋分類碼放整齊。

3）鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開關(guān)或配電箱不少于800mm。

4）鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護(hù)電閘箱及控制柜，電氣開關(guān)柜和焊接設(shè)備操作地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或其他絕緣材料。

5）隨機(jī)電源開關(guān)靈敏，漏電保安器完好。安全防護(hù)裝置必須完整有效。

6）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。

7）展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊，禁止行人。人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松懈，不得一次松開。

8）人工斷料，工具必須牢固。打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩，各部分螺檢必須緊固，不得松動，作業(yè)按“十字”作業(yè)法操作。

9）工具夾具不得有開焊和裂紋，盤條鋼筋應(yīng)放在盤條架上進(jìn)行，盤條架應(yīng)安放穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動靈活。

10）鋼筋加工、搬運(yùn)時，應(yīng)防止鋼筋崩、彈、甩動造成碰傷燙傷和觸電事故。

11）嚴(yán)禁用鋼筋觸動電氣開關(guān)，鋼筋頭、鐵銹皮應(yīng)隨時清除，集中堆放，清掃工作場地時，電氣設(shè)備不得受潮。

12）操作人員應(yīng)對配合人員的安全負(fù)責(zé)，配合人員聽從操作人員的指揮。

第13篇 鋼筋彎曲機(jī)安全管理辦法

(1)工作臺和彎曲機(jī)臺面應(yīng)保持水平,作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

(2)應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。

(3)擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋,不得在彎曲機(jī)上彎曲。

(4)應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷,防護(hù)罩堅固可靠,空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

(5)作業(yè)時,應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊;應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動。

(6)作業(yè)中,嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速,也不得進(jìn)行清掃和加油。

(7)對超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,應(yīng)戴防護(hù)鏡。

(8)彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時,應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

(9)在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品,應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

(10)轉(zhuǎn)盤換向時,應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。

(11)作業(yè)后,應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

第14篇 鋼筋加工機(jī)械安全管理辦法

鋼筋加工機(jī)械基本要求

(1)鋼筋加工機(jī)械中的電動機(jī)、液壓裝置、卷揚(yáng)機(jī)的使用,應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第3.4、第4.7節(jié)及附錄c的規(guī)定。

(2)機(jī)械的安裝應(yīng)堅實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

(3)室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

(4)加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

(5)作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。

第15篇 鋼筋切斷機(jī)安全管理規(guī)定

1、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)材料長度決定。

2、啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢固。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪合間隙，調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操縱人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。