鋼筋加工安全管理11篇

第1篇 鋼筋加工安全管理

1 安全管理制度建設(shè)

鋼筋加工場(chǎng)、加工棚建立健全的安全生產(chǎn)管理制度是安全生產(chǎn)的重要保障，是保護(hù)從業(yè)人員安全與健康的重要手段，使從業(yè)人員進(jìn)一步明確自己的權(quán)利和義務(wù)。同時(shí)也為從業(yè)人員在生產(chǎn)、經(jīng)營過程中遵章守紀(jì)提供明確的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。安全生產(chǎn)規(guī)章制度體系一般由綜合安全管理、人員安全管理、設(shè)施設(shè)備安全管理、環(huán)境安全管理等4類組成。

2 綜合安全管理制度

(1)明確現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)具體目標(biāo)，遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，建立健全安全生產(chǎn)自控體系，制定切實(shí)可行的有效措施，加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)的管理，在確保安全生產(chǎn)的前提下，實(shí)現(xiàn)安全、質(zhì)量、工期和經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)。

（2）安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)人員的安全職責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，班組長負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人的管理，安全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全統(tǒng)一指導(dǎo)，生產(chǎn)工人對(duì)自身、機(jī)械設(shè)備安全負(fù)責(zé)等等。

（3）安全設(shè)施和費(fèi)用管理，項(xiàng)目部應(yīng)有對(duì)鋼筋加工場(chǎng)專用的安全費(fèi)用，明確安全費(fèi)用保障，不得擅自挪用安全費(fèi)用為它用。對(duì)安全設(shè)施要專人管理，尤其對(duì)一些機(jī)械設(shè)備的保護(hù)罩要定期檢查。

（4）重大危險(xiǎn)源管理，針對(duì)鋼筋加工場(chǎng)易發(fā)常發(fā)的事故及危險(xiǎn)源定期進(jìn)行評(píng)估，監(jiān)控，建立應(yīng)急預(yù)案。如機(jī)械傷害，物體打擊等事故。

（5）事故調(diào)查和報(bào)告處理事故，加工場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人包括班組長、安全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的事故要及時(shí)上報(bào)不得隱瞞，漏報(bào)或謊報(bào)。并要組織專人進(jìn)行事故調(diào)查，查明原因，排除隱患防止事故的再次發(fā)生。

（6）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全建設(shè)有突出貢獻(xiàn)的人要給予獎(jiǎng)賞，而對(duì)一些不遵守安全規(guī)章制度或操作規(guī)程的要處于處分，賞罰分明，確保安全生產(chǎn)。

3 人員安全管理制度

（1）人員安全教育培訓(xùn)制度，培訓(xùn)的對(duì)象主要是鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工的工人，包括班組長、現(xiàn)場(chǎng)操作工人、新上崗員工、特種設(shè)備操作人員。

培訓(xùn)的內(nèi)容主要有

a.國家安全生產(chǎn)方針、政策和相關(guān)的安全生產(chǎn)法律、規(guī)則制度和標(biāo)準(zhǔn)。

b.安全生產(chǎn)技術(shù)、安全操作規(guī)程和職業(yè)衛(wèi)生等知識(shí)。

c.事故應(yīng)急救援知識(shí)和應(yīng)急處理的內(nèi)容和要求。

d.典型的事故案例和應(yīng)急救援案例的分析。

e.其他需要培訓(xùn)內(nèi)容。

安全教育培訓(xùn)的主要方法有：課堂講授法、實(shí)操演練法、案例研討法、讀書指導(dǎo)法、宣傳娛樂法等

經(jīng)常性安全教育培訓(xùn)的形式有：每天班前班后會(huì)上說明安全注意事項(xiàng)，安全活動(dòng)日，安全生產(chǎn)會(huì)議，各類安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)培訓(xùn)班，事故現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì)，張貼安全生產(chǎn)宣傳標(biāo)語及標(biāo)志，安全文化知識(shí)競(jìng)賽等。

(2)安全工器具的使用，作業(yè)人員要佩戴安全防護(hù)用品，高處進(jìn)行鋼筋骨架搭接的工人要佩戴安全帶，張拉鋼筋工人要帶安全帽，機(jī)械設(shè)備要有防護(hù)設(shè)施，防止器具彈出傷人。

（3）職業(yè)健康檢查制度，定期對(duì)員工進(jìn)行體檢，以防職業(yè)病。鋼筋除銹工人除銹銹塵進(jìn)入體內(nèi)而造成塵肺；焊接工人易得電光性眼炎或電焊工塵肺等。

4 設(shè)施設(shè)備安全管理

（1）定期巡檢，要經(jīng)常性的對(duì)場(chǎng)內(nèi)的鋼筋加工器械設(shè)備進(jìn)行巡檢，明確設(shè)備、設(shè)施的種類、名稱、數(shù)量，以及日常檢查的責(zé)任人員，檢查的周期每周至少一次，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理解決。

（2）人員持證上崗，對(duì)于一些特殊的設(shè)備作業(yè)人員需要經(jīng)過專門的培訓(xùn)，考核合格后才能上崗，如鋼筋的焊接、起重吊裝等工藝。

（3）制定安全操作規(guī)程，如鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、冷拉機(jī)等對(duì)人體健康、生產(chǎn)工藝流程及周圍環(huán)境有較大影響的設(shè)備、裝置的安全操作規(guī)程。

5 環(huán)境安全管理制度

（1）安全標(biāo)志管理，鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)要擺放有安全標(biāo)志牌，張掛有安全規(guī)章制度，安全操作規(guī)程，并定期檢查、維護(hù)等。

（2）現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理，鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)的垃圾要及時(shí)清理，如鋼筋切割等產(chǎn)生的鋼筋頭、鐵屑等已造成人員傷害等廢棄物在工作結(jié)束好后要及時(shí)清楚以保證作業(yè)環(huán)境的衛(wèi)生。

6 現(xiàn)場(chǎng)檢查

經(jīng)常性的對(duì)鋼筋加工廠、加工棚進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，安全生產(chǎn)檢查是指對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地、生產(chǎn)過程及安全管理中可能存在的隱患，有害、危險(xiǎn)因素，缺陷進(jìn)行查證，以便確定隱患或危險(xiǎn)與有害因素，缺陷的存在狀態(tài)，以便于確立整改措施，消除隱患。

鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部自查，可由鋼筋班組長，現(xiàn)場(chǎng)安全員等組成檢查組，確定檢查對(duì)象、目的和任務(wù)。制定檢查計(jì)劃，檢查內(nèi)容，方法和步驟，編寫檢查表或檢查提綱，準(zhǔn)備必要的檢查工具、儀器、書寫表格或記錄本。

實(shí)施安全檢查，加工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部自查可用安全檢查表法（scl）檢查鋼筋加工場(chǎng)所的安全管理及設(shè)備作業(yè)運(yùn)行情況，檢查表見表2所示。

表 鋼筋加工場(chǎng)安全檢查表

檢查人員可依照表格內(nèi)容，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢查實(shí)際情況判斷“是”或“否”，表格內(nèi)容主要是根據(jù)加工現(xiàn)場(chǎng)的人、機(jī)械設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)管理和周圍環(huán)境設(shè)立檢查內(nèi)容，不合格可提出整改或改進(jìn)建議并及時(shí)落實(shí)。檢查結(jié)束后，注明檢查人員和檢查日期，如有特殊情況，應(yīng)在備注中加以注明。

檢查結(jié)束后，掌握情況，進(jìn)行分析、判斷和驗(yàn)證，做出判斷后，應(yīng)針對(duì)存在的問題做出采取措施的決定，即提出整改意見和要求并及時(shí)進(jìn)行信息的反饋。對(duì)存在隱患的地方要按檢查提出的隱患整改意見和要求落實(shí)整改，檢查人員對(duì)整改情況進(jìn)行復(fù)查，獲得整改效果信息，以實(shí)現(xiàn)安全檢查工作的閉環(huán)。

第2篇 鋼筋加工機(jī)械的安全管理

1鋼筋切斷機(jī)的安全管理

1.1 接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀的下部保持水平，工作臺(tái)的長度可根據(jù)加工材料的長度確定。

1.2 啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢固，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪間隙，調(diào)整切刀間隙。

1.3 啟動(dòng)后，先空轉(zhuǎn)檢查各傳動(dòng)部分機(jī)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)，但機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)禁止切料，切料時(shí)必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速送入。

1.4 不得剪切直徑和強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，剪切低合金鋼時(shí)應(yīng)更換高硬度切刀，直徑符合銘牌規(guī)定。

1.5 切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離腰保持在150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

1.6 運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近，非操作人員不得停留。

1.7 發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

1.8 作業(yè)后，應(yīng)用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

2 鋼筋彎曲機(jī)的安全管理

2.1 工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平，并檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空轉(zhuǎn)確認(rèn) 正常后，方可作業(yè)。

2.2 作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插政治轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開機(jī)。

2.3 作業(yè)中不得更換芯軸、銷子和變換角度以及進(jìn)行調(diào)速等作業(yè)，也不得加油或清掃。

2.4 彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)整相應(yīng)的芯軸。

2.5 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

2.6 轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行。

第3篇 鋼筋加工機(jī)械安全管理辦法格式怎樣的

一、一般規(guī)定

1、鋼筋加工機(jī)械以電動(dòng)機(jī)、液壓為動(dòng)力,以卷場(chǎng)機(jī)為輔導(dǎo)者。

應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置;

固定有可靠的基礎(chǔ),移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

4、加工較長鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品、半成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好電閘箱。

二、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

1、料架、料槽應(yīng)安裝平直,對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪嚙合良好,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度;

經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

4、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料;

作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙;

當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。

5、送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的鋼管中。

三、鋼筋切斷機(jī)

1、接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持直平,工作臺(tái)較長度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟動(dòng)前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋。

刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠;

然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、啟動(dòng)后,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料;

切料時(shí)必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋;

一次切斷多根鋼筋時(shí),總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)換高硬度切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

四、鋼筋彎曲機(jī)

1、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)保持水平,并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護(hù)罩系固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

4、作業(yè)時(shí),將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)頁規(guī)定銷的間隙,加一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊,檢查機(jī)身固定銷子確定安在鋼筋的一側(cè),方可開動(dòng)。

5、彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

6、彎曲高強(qiáng)度或鋁合金鋼鋼筋時(shí),應(yīng)按機(jī)械銘牌子規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

7、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人;

彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

8、轉(zhuǎn)盤換向時(shí),必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

五、鋼筋冷拉機(jī)

1、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚(yáng)機(jī),卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角;

卷揚(yáng)機(jī)必須使操作人員能見到全部冷拉場(chǎng)地,距離冷拉中線不少于5m。

2、冷拉場(chǎng)地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志;

嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留;

操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋至少2m以外。

3、用配重控制的設(shè)備必須與沒輪匹配,并有指示起落的記號(hào),并有指示起落的記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮;

配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面300m以內(nèi),配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

4、作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固,確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。

5、卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào),并請(qǐng)所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè);

冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行,隨時(shí)注意停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí),應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚(yáng)鋼筋絲繩。

6、夜間工作照明設(shè)施,應(yīng)設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外,如必須裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí),其高度應(yīng)超過5m,燈炮應(yīng)加防護(hù)罩,導(dǎo)線不得用裸線。

7、作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。

六、預(yù)應(yīng)力鋼筋拉伸設(shè)備

1、采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具,鋼筋兩端須鐓頭,場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)有防護(hù)欄和警告標(biāo)志。

2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭,如有裂紋或破損,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

3、卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋的直徑大0.7~1mm,并保證有足夠強(qiáng)度使錨具不致變形。

4、空載運(yùn)轉(zhuǎn),校正千斤頂和壓力表的指示噸位及延伸長度;

檢查油路應(yīng)無泄漏,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

5、作業(yè)中,操作要平衡、均勻、張拉時(shí)兩端不得站人;

拉伸機(jī)在有壓力情況下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。

6、在測(cè)量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時(shí),應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。

7、用電熱張拉法帶電操作時(shí),應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

8、張拉時(shí),不準(zhǔn)用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。

9、作業(yè)后,切斷電源,鎖好電閘箱;

千斤頂全部卸荷并將拉伸設(shè)備放在指定地點(diǎn)進(jìn)行保養(yǎng)。

第4篇 鋼筋加工機(jī)械安全管理規(guī)定

鋼筋加工機(jī)械的安全管理規(guī)定

(一)一般規(guī)定

1、鋼筋加工機(jī)械以電動(dòng)機(jī)、液壓為動(dòng)力,以卷揚(yáng)機(jī)為輔機(jī)者,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

4、加工較長的鋼筋時(shí),應(yīng)專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品。清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好電閘箱。

(二)鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

1、料架、料槽應(yīng)安裝平直,對(duì)準(zhǔn)倒向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,堅(jiān)固螺栓,確認(rèn)正常后,啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪嚙合良好,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

4、在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

5、當(dāng)鋼筋送入后,手與電輪必須保持一定距離,不得接近。

6、送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼筋再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

7、作業(yè)后,應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來的位置,同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。

(三)鋼筋切斷機(jī)

1、接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長短度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟動(dòng)后,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、啟動(dòng)后,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切料時(shí)必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)換高硬切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

(四)鋼筋彎曲機(jī)

1、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平,并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋軸,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護(hù)罩緊固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

4、作業(yè)時(shí),將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊,檢查機(jī)身固定銷子確定安在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動(dòng)。

5、作業(yè)中,嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油或清掃。

6、彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

7、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí),應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

8、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

9、轉(zhuǎn)盤換向時(shí),必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

(五)鋼筋冷拉機(jī)

1、根據(jù)冷拉機(jī)的直徑,合理選用卷揚(yáng)機(jī),卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場(chǎng)地,距離冷拉中線不少于5m。

2、冷拉場(chǎng)地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁去關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋至少2m以外。

3、用配重控制設(shè)備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號(hào),沒有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮。配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi),配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

4、作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉下車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固,確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。

5、卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào),并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行,隨時(shí)注意停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí),應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚(yáng)鋼絲繩。

6、用延伸率控制的裝置,必須裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并要有專人負(fù)責(zé)指揮。

7、夜間工作照明設(shè)施,應(yīng)設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)內(nèi),如必須裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí),其高度應(yīng)超過5m,燈泡應(yīng)加防護(hù)罩,導(dǎo)線不得用裸線。

8、作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。

第5篇 鋼筋加工安全管理規(guī)范

1 安全管理制度建設(shè)

鋼筋加工場(chǎng)、加工棚建立健全的安全生產(chǎn)管理制度是安全生產(chǎn)的重要保障,是保護(hù)從業(yè)人員安全與健康的重要手段,使從業(yè)人員進(jìn)一步明確自己的權(quán)利和義務(wù)。同時(shí)也為從業(yè)人員在生產(chǎn)、經(jīng)營過程中遵章守紀(jì)提供明確的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。安全生產(chǎn)規(guī)章制度體系一般由綜合安全管理、人員安全管理、設(shè)施設(shè)備安全管理、環(huán)境安全管理等4類組成。

2 綜合安全管理制度

(1)明確現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)具體目標(biāo),遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,建立健全安全生產(chǎn)自控體系,制定切實(shí)可行的有效措施,加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)的管理,在確保安全生產(chǎn)的前提下,實(shí)現(xiàn)安全、質(zhì)量、工期和經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)。

(2)安全生產(chǎn)責(zé)任制,明確現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)人員的安全職責(zé),項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé),班組長負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人的管理,安全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全統(tǒng)一指導(dǎo),生產(chǎn)工人對(duì)自身、機(jī)械設(shè)備安全負(fù)責(zé)等等。

(3)安全設(shè)施和費(fèi)用管理,項(xiàng)目部應(yīng)有對(duì)鋼筋加工場(chǎng)專用的安全費(fèi)用,明確安全費(fèi)用保障,不得擅自挪用安全費(fèi)用為它用。對(duì)安全設(shè)施要專人管理,尤其對(duì)一些機(jī)械設(shè)備的保護(hù)罩要定期檢查。

(4)重大危險(xiǎn)源管理,針對(duì)鋼筋加工場(chǎng)易發(fā)常發(fā)的事故及危險(xiǎn)源定期進(jìn)行評(píng)估,監(jiān)控,建立應(yīng)急預(yù)案。如機(jī)械傷害,物體打擊等事故。

(5)事故調(diào)查和報(bào)告處理事故,加工場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人包括班組長、安全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的事故要及時(shí)上報(bào)不得隱瞞,漏報(bào)或謊報(bào)。并要組織專人進(jìn)行事故調(diào)查,查明原因,排除隱患防止事故的再次發(fā)生。

(6)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全建設(shè)有突出貢獻(xiàn)的人要給予獎(jiǎng)賞,而對(duì)一些不遵守安全規(guī)章制度或操作規(guī)程的要處于處分,賞罰分明,確保安全生產(chǎn)。

3 人員安全管理制度

(1)人員安全教育培訓(xùn)制度,培訓(xùn)的對(duì)象主要是鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工的工人,包括班組長、現(xiàn)場(chǎng)操作工人、新上崗員工、特種設(shè)備操作人員。

培訓(xùn)的內(nèi)容主要有

a.國家安全生產(chǎn)方針、政策和相關(guān)的安全生產(chǎn)法律、規(guī)則制度和標(biāo)準(zhǔn)。

b.安全生產(chǎn)技術(shù)、安全操作規(guī)程和職業(yè)衛(wèi)生等知識(shí)。

c.事故應(yīng)急救援知識(shí)和應(yīng)急處理的內(nèi)容和要求。

d.典型的事故案例和應(yīng)急救援案例的分析。

e.其他需要培訓(xùn)內(nèi)容。

安全教育培訓(xùn)的主要方法有:課堂講授法、實(shí)操演練法、案例研討法、讀書指導(dǎo)法、宣傳娛樂法等

經(jīng)常性安全教育培訓(xùn)的形式有:每天班前班后會(huì)上說明安全注意事項(xiàng),安全活動(dòng)日,安全生產(chǎn)會(huì)議,各類安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)培訓(xùn)班,事故現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì),張貼安全生產(chǎn)宣傳標(biāo)語及標(biāo)志,安全文化知識(shí)競(jìng)賽等。

(2)安全工器具的使用,作業(yè)人員要佩戴安全防護(hù)用品,高處進(jìn)行鋼筋骨架搭接的工人要佩戴安全帶,張拉鋼筋工人要帶安全帽,機(jī)械設(shè)備要有防護(hù)設(shè)施,防止器具彈出傷人。

(3)職業(yè)健康檢查制度,定期對(duì)員工進(jìn)行體檢,以防職業(yè)病。鋼筋除銹工人除銹銹塵進(jìn)入體內(nèi)而造成塵肺;焊接工人易得電光性眼炎或電焊工塵肺等。

4 設(shè)施設(shè)備安全管理

(1)定期巡檢,要經(jīng)常性的對(duì)場(chǎng)內(nèi)的鋼筋加工器械設(shè)備進(jìn)行巡檢,明確設(shè)備、設(shè)施的種類、名稱、數(shù)量,以及日常檢查的責(zé)任人員,檢查的周期每周至少一次,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理解決。

(2)人員持證上崗,對(duì)于一些特殊的設(shè)備作業(yè)人員需要經(jīng)過專門的培訓(xùn),考核合格后才能上崗,如鋼筋的焊接、起重吊裝等工藝。

(3)制定安全操作規(guī)程,如鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、冷拉機(jī)等對(duì)人體健康、生產(chǎn)工藝流程及周圍環(huán)境有較大影響的設(shè)備、裝置的安全操作規(guī)程。

5 環(huán)境安全管理制度

(1)安全標(biāo)志管理,鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)要擺放有安全標(biāo)志牌,張掛有安全規(guī)章制度,安全操作規(guī)程,并定期檢查、維護(hù)等。

(2)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理,鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)的垃圾要及時(shí)清理,如鋼筋切割等產(chǎn)生的鋼筋頭、鐵屑等已造成人員傷害等廢棄物在工作結(jié)束好后要及時(shí)清楚以保證作業(yè)環(huán)境的衛(wèi)生。

6 現(xiàn)場(chǎng)檢查

經(jīng)常性的對(duì)鋼筋加工廠、加工棚進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查,安全生產(chǎn)檢查是指對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地、生產(chǎn)過程及安全管理中可能存在的隱患,有害、危險(xiǎn)因素,缺陷進(jìn)行查證,以便確定隱患或危險(xiǎn)與有害因素,缺陷的存在狀態(tài),以便于確立整改措施,消除隱患。

鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部自查,可由鋼筋班組長,現(xiàn)場(chǎng)安全員等組成檢查組,確定檢查對(duì)象、目的和任務(wù)。制定檢查計(jì)劃,檢查內(nèi)容,方法和步驟,編寫檢查表或檢查提綱,準(zhǔn)備必要的檢查工具、儀器、書寫表格或記錄本。

實(shí)施安全檢查,加工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部自查可用安全檢查表法(scl)檢查鋼筋加工場(chǎng)所的安全管理及設(shè)備作業(yè)運(yùn)行情況,檢查表見表2所示。

序號(hào)

檢查項(xiàng)目

檢查內(nèi)容

檢查情況(是“√”,否“_”)

備注

1

機(jī)械設(shè)

備管理

機(jī)械銘牌是否符合標(biāo)準(zhǔn)

2

電器設(shè)備是否裝有接地線

3

開機(jī)前供電電壓、氣壓是否符合要求

4

作業(yè)鋼筋是否超過機(jī)械要求

5

機(jī)械是否安裝堅(jiān)實(shí)可靠,穩(wěn)固且保持水平位置

6

機(jī)械設(shè)備的防護(hù)罩是否安全、牢靠

7

工作臺(tái)是否緊密牢固

8

電器設(shè)備外殼是否有無漏電

9

吊裝器械是否符合安全要求

10

檢查提升機(jī)輸送帶是否松弛

11

機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有雜音和震動(dòng)

12

焊機(jī)是否放在干燥的地方

13

焊機(jī)周圍是否有易燃易爆品

14

機(jī)械設(shè)備是否有定期檢修維護(hù)

15

特種設(shè)備操作人員是否是持證上崗

16

每臺(tái)器械是否有安排專人管理

17

人員安

全操作

操作人員工作時(shí)是否有戴口罩和手套

18

焊接工人是否有戴護(hù)目鏡

19

高處安裝是否有帶安全帶

20

高處作業(yè)平臺(tái)是否穩(wěn)固牢靠

21

操作人員是否熟悉所操作工藝安全操作規(guī)程

22

開機(jī)前是否有先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)

23

作業(yè)中操作者是否離開機(jī)械過遠(yuǎn)

24

特殊機(jī)械操作是否有專人指揮

25

加工長鋼筋是否有專人幫扶

26

現(xiàn)場(chǎng)安

全管理

現(xiàn)場(chǎng)是否有安全操作規(guī)程的牌子

27

現(xiàn)場(chǎng)是否有安全規(guī)章制度

28

現(xiàn)場(chǎng)是否有專職或兼職安全員

29

現(xiàn)場(chǎng)是否有安全警示牌

30

工作完畢后是否有清理現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)電源已關(guān)閉

31

機(jī)械設(shè)備是否有專人管理

32

消防器械是否配備完整

33

夜間施工照明電壓是否符合要求

34

班前班后是否有安全技術(shù)交底

35

員工是否有定期或不定期進(jìn)行安全教育

36

現(xiàn)場(chǎng)用電是否符合安全用電原則

37

周圍環(huán)境

加工場(chǎng)所周圍交通是否便利

38

加工棚材料是否有防火材料搭設(shè)

39

加工場(chǎng)所周圍是否有高壓設(shè)備

40

現(xiàn)場(chǎng)是否有無關(guān)人員出入

41

鋼筋堆放是否合理

42

周圍有無易燃易爆品

43

暴露鋼筋是否有將尖端彎曲或加蓋

44

鋼筋是否有分類堆放

檢查人

檢查日期

表 鋼筋加工場(chǎng)安全檢查表

檢查人員可依照表格內(nèi)容,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢查實(shí)際情況判斷“是”或“否”,表格內(nèi)容主要是根據(jù)加工現(xiàn)場(chǎng)的人、機(jī)械設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)管理和周圍環(huán)境設(shè)立檢查內(nèi)容,不合格可提出整改或改進(jìn)建議并及時(shí)落實(shí)。檢查結(jié)束后,注明檢查人員和檢查日期,如有特殊情況,應(yīng)在備注中加以注明。

檢查結(jié)束后,掌握情況,進(jìn)行分析、判斷和驗(yàn)證,做出判斷后,應(yīng)針對(duì)存在的問題做出采取措施的決定,即提出整改意見和要求并及時(shí)進(jìn)行信息的反饋。對(duì)存在隱患的地方要按檢查提出的隱患整改意見和要求落實(shí)整改,檢查人員對(duì)整改情況進(jìn)行復(fù)查,獲得整改效果信息,以實(shí)現(xiàn)安全檢查工作的閉環(huán)。

第6篇 鋼筋加工機(jī)械安全管理辦法怎么寫

一、一般規(guī)定

1、鋼筋加工機(jī)械以電動(dòng)機(jī)、液壓為動(dòng)力,以卷場(chǎng)機(jī)為輔導(dǎo)者。

應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置;

固定有可靠的基礎(chǔ),移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

4、加工較長鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品、半成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好電閘箱。

二、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

1、料架、料槽應(yīng)安裝平直,對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪嚙合良好,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度;

經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

4、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料;

作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙;

當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。

5、送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的鋼管中。

三、鋼筋切斷機(jī)

1、接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持直平,工作臺(tái)較長度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟動(dòng)前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋。

刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠;

然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、啟動(dòng)后,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料;

切料時(shí)必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋;

一次切斷多根鋼筋時(shí),總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)換高硬度切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

四、鋼筋彎曲機(jī)

1、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)保持水平,并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護(hù)罩系固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

4、作業(yè)時(shí),將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)頁規(guī)定銷的間隙,加一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊,檢查機(jī)身固定銷子確定安在鋼筋的一側(cè),方可開動(dòng)。

5、彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

6、彎曲高強(qiáng)度或鋁合金鋼鋼筋時(shí),應(yīng)按機(jī)械銘牌子規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

7、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人;

彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

8、轉(zhuǎn)盤換向時(shí),必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

五、鋼筋冷拉機(jī)

1、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚(yáng)機(jī),卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角;

卷揚(yáng)機(jī)必須使操作人員能見到全部冷拉場(chǎng)地,距離冷拉中線不少于5m。

2、冷拉場(chǎng)地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志;

嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留;

操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋至少2m以外。

3、用配重控制的設(shè)備必須與沒輪匹配,并有指示起落的記號(hào),并有指示起落的記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮;

配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面300m以內(nèi),配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

4、作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固,確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。

5、卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào),并請(qǐng)所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè);

冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行,隨時(shí)注意停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí),應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚(yáng)鋼筋絲繩。

6、夜間工作照明設(shè)施,應(yīng)設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外,如必須裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí),其高度應(yīng)超過5m,燈炮應(yīng)加防護(hù)罩,導(dǎo)線不得用裸線。

7、作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。

六、預(yù)應(yīng)力鋼筋拉伸設(shè)備

1、采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具,鋼筋兩端須鐓頭,場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)有防護(hù)欄和警告標(biāo)志。

2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭,如有裂紋或破損,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

3、卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋的直徑大0.7~1mm,并保證有足夠強(qiáng)度使錨具不致變形。

4、空載運(yùn)轉(zhuǎn),校正千斤頂和壓力表的指示噸位及延伸長度;

檢查油路應(yīng)無泄漏,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

5、作業(yè)中,操作要平衡、均勻、張拉時(shí)兩端不得站人;

拉伸機(jī)在有壓力情況下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。

6、在測(cè)量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時(shí),應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。

7、用電熱張拉法帶電操作時(shí),應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

8、張拉時(shí),不準(zhǔn)用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。

9、作業(yè)后,切斷電源,鎖好電閘箱;

千斤頂全部卸荷并將拉伸設(shè)備放在指定地點(diǎn)進(jìn)行保養(yǎng)。

第7篇 鋼筋加工機(jī)械安全管理辦法

鋼筋加工機(jī)械基本要求

(1)鋼筋加工機(jī)械中的電動(dòng)機(jī)、液壓裝置、卷揚(yáng)機(jī)的使用,應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第3.4、第4.7節(jié)及附錄c的規(guī)定。

(2)機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

(3)室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

(4)加工較長的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

(5)作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。

第8篇 鋼筋加工機(jī)械安全管理

1鋼筋切斷機(jī)的安全管理

1.1 接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀的下部保持水平,工作臺(tái)的長度可根據(jù)加工材料的長度確定。

1.2 啟動(dòng)前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢固,然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪間隙,調(diào)整切刀間隙。

1.3 啟動(dòng)后,先空轉(zhuǎn)檢查各傳動(dòng)部分機(jī)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè),但機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)禁止切料,切料時(shí)必須使用切刀的中下部,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速送入。

1.4 不得剪切直徑和強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),剪切低合金鋼時(shí)應(yīng)更換高硬度切刀,直徑符合銘牌規(guī)定。

1.5 切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離腰保持在150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

1.6 運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近,非操作人員不得停留。

1.7 發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

1.8 作業(yè)后,應(yīng)用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

2 鋼筋彎曲機(jī)的安全管理

2.1 工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平,并檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護(hù)罩緊固可靠,經(jīng)空轉(zhuǎn)確認(rèn) 正常后,方可作業(yè)。

2.2 作業(yè)時(shí),將鋼筋需彎的一頭插政治轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊,檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè),方可開機(jī)。

2.3 作業(yè)中不得更換芯軸、銷子和變換角度以及進(jìn)行調(diào)速等作業(yè),也不得加油或清掃。

2.4 彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí),應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)整相應(yīng)的芯軸。

2.5 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人,彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

2.6 轉(zhuǎn)盤換向時(shí),必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行。

第9篇 鋼筋加工機(jī)械安全管理規(guī)定格式怎樣的

鋼筋加工機(jī)械的安全管理規(guī)定

(一)一般規(guī)定

1、鋼筋加工機(jī)械以電動(dòng)機(jī)、液壓為動(dòng)力,以卷揚(yáng)機(jī)為輔機(jī)者,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。

固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

4、加工較長的鋼筋時(shí),應(yīng)專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品。

清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好電閘箱。

(二)鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

1、料架、料槽應(yīng)安裝平直,對(duì)準(zhǔn)倒向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,堅(jiān)固螺栓,確認(rèn)正常后,啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪嚙合良好,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。

經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

4、在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得送料。

作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

5、當(dāng)鋼筋送入后,手與電輪必須保持一定距離,不得接近。

6、送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼筋再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

7、作業(yè)后,應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來的位置,同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。

(三)鋼筋切斷機(jī)

1、接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長短度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟動(dòng)后,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。

然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、啟動(dòng)后,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。

切料時(shí)必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。

一次切斷多根鋼筋時(shí),總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)換高硬切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。

鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

(四)鋼筋彎曲機(jī)

1、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平,并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋軸,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護(hù)罩緊固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

4、作業(yè)時(shí),將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊,檢查機(jī)身固定銷子確定安在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動(dòng)。

5、作業(yè)中,嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油或清掃。

6、彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

7、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí),應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

8、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。

彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

9、轉(zhuǎn)盤換向時(shí),必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

(五)鋼筋冷拉機(jī)

1、根據(jù)冷拉機(jī)的直徑,合理選用卷揚(yáng)機(jī),卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。

卷揚(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場(chǎng)地,距離冷拉中線不少于5m。

2、冷拉場(chǎng)地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。

嚴(yán)禁去關(guān)人員在此停留。

操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋至少2m以外。

3、用配重控制設(shè)備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號(hào),沒有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮。

配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi),配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

4、作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉下車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固,確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。

5、卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào),并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。

冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行,隨時(shí)注意停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí),應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚(yáng)鋼絲繩。

6、用延伸率控制的裝置,必須裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并要有專人負(fù)責(zé)指揮。

7、夜間工作照明設(shè)施,應(yīng)設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)內(nèi),如必須裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí),其高度應(yīng)超過5m,燈泡應(yīng)加防護(hù)罩,導(dǎo)線不得用裸線。

8、作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。

第10篇 鋼筋加工機(jī)械操作安全管理規(guī)定

a、一般規(guī)定

1、鋼筋加工機(jī)械以電動(dòng)機(jī)、液壓為動(dòng)力，以卷揚(yáng)機(jī)為輔機(jī)者，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

3、機(jī)械應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

4、加工較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

5、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好電閘箱。

b、鋼筋切斷機(jī)

1、接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

3、啟動(dòng)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切料時(shí)必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

c、鋼筋彎曲機(jī)

1、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

3、作業(yè)前檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

4、作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。

5、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。

6、彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

7、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械鉻牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

8、彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

9、轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

d、鋼筋冷拉機(jī)

1、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場(chǎng)地，距離冷拉中線不少于5m。

2、冷拉場(chǎng)地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋至少2m以外。

3、用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號(hào)，沒有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮。配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面300m以內(nèi)，配后果架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

4、作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。

5、卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào)，并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時(shí)注意停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚(yáng)鋼絲繩。

6、用延伸率控制的裝置，必須裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志，并要有專人負(fù)責(zé)指揮。

7、夜間工作照明設(shè)施，應(yīng)設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外，如必須裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí)，其高度應(yīng)超過5m，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線不得用裸線。

8、作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩子，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。

e、預(yù)應(yīng)力鋼筋拉伸設(shè)備

1、采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨，還必須配有卡具、錨具、鋼筋兩端須鐓頭，場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。

2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭，如有裂紋或破損，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

3、卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋的直徑大0.7-1mm，并保護(hù)有足夠強(qiáng)度使錨具不致變形。

4、空載運(yùn)轉(zhuǎn)，校正千斤頂和壓力表的指示噸位，定出表上的數(shù)字，對(duì)比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度。檢查油路應(yīng)無泄漏，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

5、作業(yè)中，操作要平衡、均勻，張拉時(shí)兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。

6、測(cè)量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時(shí)，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。

7、電熱張拉法帶電操作時(shí)，應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

8、張拉時(shí)，不準(zhǔn)用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。

9、作業(yè)后，切斷電源，鎖好電閘箱。千斤頂全部卸荷并將拉伸設(shè)備放在指定地點(diǎn)進(jìn)行保養(yǎng)。

第11篇 鋼筋加工機(jī)械安全管理規(guī)定怎么寫

鋼筋加工機(jī)械的安全管理規(guī)定

(一)一般規(guī)定

1、鋼筋加工機(jī)械以電動(dòng)機(jī)、液壓為動(dòng)力,以卷揚(yáng)機(jī)為輔機(jī)者,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。

固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

4、加工較長的鋼筋時(shí),應(yīng)專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品。

清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好電閘箱。

(二)鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

1、料架、料槽應(yīng)安裝平直,對(duì)準(zhǔn)倒向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,堅(jiān)固螺栓,確認(rèn)正常后,啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪嚙合良好,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。

經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

4、在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得送料。

作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

5、當(dāng)鋼筋送入后,手與電輪必須保持一定距離,不得接近。

6、送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼筋再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

7、作業(yè)后,應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來的位置,同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。

(三)鋼筋切斷機(jī)

1、接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長短度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟動(dòng)后,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。

然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、啟動(dòng)后,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。

切料時(shí)必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。

一次切斷多根鋼筋時(shí),總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)換高硬切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。

鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

(四)鋼筋彎曲機(jī)

1、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平,并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋軸,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護(hù)罩緊固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

4、作業(yè)時(shí),將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊,檢查機(jī)身固定銷子確定安在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動(dòng)。

5、作業(yè)中,嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油或清掃。

6、彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

7、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí),應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

8、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。

彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

9、轉(zhuǎn)盤換向時(shí),必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

(五)鋼筋冷拉機(jī)

1、根據(jù)冷拉機(jī)的直徑,合理選用卷揚(yáng)機(jī),卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。

卷揚(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場(chǎng)地,距離冷拉中線不少于5m。

2、冷拉場(chǎng)地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。

嚴(yán)禁去關(guān)人員在此停留。

操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋至少2m以外。

3、用配重控制設(shè)備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號(hào),沒有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮。

配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi),配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

4、作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉下車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固,確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。

5、卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào),并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。

冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行,隨時(shí)注意停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí),應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚(yáng)鋼絲繩。

6、用延伸率控制的裝置,必須裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并要有專人負(fù)責(zé)指揮。

7、夜間工作照明設(shè)施,應(yīng)設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)內(nèi),如必須裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí),其高度應(yīng)超過5m,燈泡應(yīng)加防護(hù)罩,導(dǎo)線不得用裸線。

8、作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。