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第1篇 繼電保護工作典型安全措施票的制定和應用
繼電保護工作中安全措施是確保人身安全和工作質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，通常，在現(xiàn)場開工后由工作負責人負責填寫安全措施票，然后由班長或技術(shù)人員審核后現(xiàn)場執(zhí)行。當現(xiàn)場任務繁重、時間特別緊的情況下，保護安全措施票的填寫和審核可能出現(xiàn)考慮不周或發(fā)生遺漏的情況。另外，工作負責人自身的業(yè)務能力和工作狀態(tài)對安全措施質(zhì)量的影響也很大，同種性質(zhì)的安全措施不同的工作負責人做法可能會有很大差異。為了提高安全措施質(zhì)量，規(guī)范繼電保護安全措施票的格式和填寫，力求在安全措施操作中人為因素對安全造成的隱患降至最低，巢湖供電公司制定了繼電保護工作典型安全措施票。下面對具體執(zhí)行情況作一介紹：
1 典型安全措施票的類型及格式
繼電保護典型安全措施票按工作性質(zhì)劃分可分為：保護裝置全（部）檢、保護裝置更換、帶負荷測向量、高頻通道測試、保護裝置巡檢等；按設(shè)備類型劃分可分為：母差保護、變壓器保護、線路保護、故障錄波裝置、低周減載裝置、遠方解列裝置等；按電壓等級劃分可分為：330～500kv、220kv、110kv、35kv、10kv保護等。按以上三種類型劃分后，同一型號設(shè)備同種工作性質(zhì)的工作就可納入同一種典型安全措施票，下面以“220kv主變pst-1200保護裝置全（部）檢工作典型安全措施票”為例： 安全措施票的格式可參照新《安規(guī)》（電氣）附錄8《二次工作安全措施票》的格式稍作修改，增加復查人簽名一欄，當監(jiān)護人和執(zhí)行人在執(zhí)行和恢復安全措施后，由第三人作重復檢查，并簽名確認。
2 典型安全措施票的內(nèi)容及執(zhí)行程序
2.1典型措施票的基本內(nèi)容包括：
（1）用表格形式記錄工作前的壓板、空氣開關(guān)、切換開關(guān)、電流切換端子等的原始狀態(tài)。
（2）打開相應的出口及聯(lián)跳壓板并做好相應的防止壓板誤出口的措施。
（3）短接、斷開相應的交流電流、電壓回路。
（4）斷開相應的直流操作回路端子或空氣開關(guān)。
（5）斷開相應的信號回路端子或空氣開關(guān)。
（6）聯(lián)鎖線、聯(lián)鎖開關(guān)以及與相鄰設(shè)備關(guān)聯(lián)回路的斷開或相應措施。
第2篇 煤氣管道更換風機后安全措施——方案制定2
為徹底解決煤氣管道及閥門的泄漏和堵塞問題，并確保煤氣的安全穩(wěn)定輸出，決定從風機出口管至新煤氣主管的2條dn1200支管鋪設(shè)1條dn1200臨時煤氣管道（如圖中虛線所示）。在確保不間斷輸出煤氣的同時，把風機后dn900煤氣支管及dn1200煤氣水平貫通管隔離，徹底檢修更換處理，待檢修完畢，拆除臨時管道。
由于是在風機房進行長時間多區(qū)域的“心臟手術(shù)”，安全檢修難度極大；又因不能間斷輸送煤氣，安全生產(chǎn)壓力極大。為此，我們充分考慮了安全生產(chǎn)及施工安全，在切實落實安全措施的前提下，確定了工程實施的4個階段：①臨時管就位；②a、b、c、d、e、f點碰頭及臨時管投用；③原dn1200管更換及投用；④臨時管拆除。
嚴蘊奇 徐風雷 許萬國 夏旭
第3篇 針對澆搗砼輸送制定的安全措施
1、施工部署
本工程全部采用商品混凝土，現(xiàn)場布置專業(yè)的混凝土輸送泵，澆搗作業(yè)安排在白天且天氣睛朗時進行，各專業(yè)負責人及施工員、質(zhì)檢員跟班作業(yè)，負責檢查督促，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。
本層結(jié)構(gòu)梁板截面較大，混凝土采用一次澆筑成形，從混凝土配合比到現(xiàn)場澆筑、養(yǎng)護均需采取一定的技術(shù)措施以控制混凝土水化熱，保證混凝土施工質(zhì)量和支架的安全穩(wěn)定。
2、施工方法
(1)準備工作
1)鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。
2)模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。
3)由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。
4)混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責，做到人人心中有數(shù)。
5)澆筑混凝土用路架及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。
6)混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。
(2)混凝土澆筑和振搗一般要求：
1)本工程板砼一次澆筑完畢，截面較大的梁砼應分層澆筑澆筑。間歇時間應盡量縮短，并在下層混凝土初凝前：將上層混凝土洗筑完畢。砼澆筑速度應控制在2.5m3/h。
2)澆筑混凝土時設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩?/p>
3)使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1．5倍(50棒應為52．5cm，取50㎝；30棒應為40．5cm，取40㎝)，振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。
4)梁分層(厚度為400mm)澆筑，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當澆注至梁截面的3/4高時，應加強對支頂變形的監(jiān)控。
5)梁側(cè)及梁底部位要用φ30或φ50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5～4m刮尺刮平。
6）砼澆注應垂直于主粱，再向兩邊澆搗。嚴禁從垂直主粱一端向另一端澆搗的方式施工。
7）泵送砼應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵管口附近。
(3)混凝土養(yǎng)護：
1)澆筑完梁、板后在12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。
2)養(yǎng)護時間不少于14d。
(4)試塊制作：在現(xiàn)場制作試塊應以600℃同條件養(yǎng)護為主，同時還要制作28d標準養(yǎng)護及備用試塊。
(5)質(zhì)量要求
1)商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。
2）混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范定及本方案的要求。
3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。
4）混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。
5) 鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人檢查鋼筋、模板。
6) 澆筑前由專人經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。
7) 澆筑時要有專門的清理人員和抹面人員。樓面板必須用1.5～2.5m刮尺刮平。
8) 做好混凝土澆筑記錄。
9) 每次開始澆砼前必須做好開盤鑒定，項目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方可開始，并且隨機抽查混凝土配合比情況和坍落度情況。
第4篇 針對澆搗砼輸送制定安全措施
1、施工部署
本工程全部采用商品混凝土,現(xiàn)場布置專業(yè)的混凝土輸送泵,澆搗作業(yè)安排在白天且天氣睛朗時進行,各專業(yè)負責人及施工員、質(zhì)檢員跟班作業(yè),負責檢查督促,同時做好各方協(xié)調(diào)工作。
本層結(jié)構(gòu)梁板截面較大,混凝土采用一次澆筑成形,從混凝土配合比到現(xiàn)場澆筑、養(yǎng)護均需采取一定的技術(shù)措施以控制混凝土水化熱,保證混凝土施工質(zhì)量和支架的安全穩(wěn)定。
2、施工方法
(1)準備工作
1)鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成,并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。
2)模板的預檢工作已經(jīng)完成,模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求,支架穩(wěn)定,支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴密,符合規(guī)范要求。
3)由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。
4)混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習,由技術(shù)部門講述施工方案,對重點部位單獨交底,設(shè)專人負責,做到人人心中有數(shù)。
5)澆筑混凝土用路架及工作平臺,安全穩(wěn)固,能夠滿足澆筑要求。
6)混凝土澆筑前,仔細清理泵管內(nèi)殘留物,確保泵管暢通,仔細檢查井字架加固情況。
(2)混凝土澆筑和振搗一般要求:
1)本工程板砼一次澆筑完畢,截面較大的梁砼應分層澆筑澆筑。間歇時間應盡量縮短,并在下層混凝土初凝前:將上層混凝土洗筑完畢。砼澆筑速度應控制在2.5m3/h。
2)澆筑混凝土時設(shè)專人看模,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。
3)使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔,插點呈梅花形布置,按順序進行,不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應為52.5cm,取50㎝;30棒應為40.5cm,取40㎝),振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。
4)梁分層(厚度為400mm)澆筑,當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形的不斷延展,則可連續(xù)向前推進,傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當澆注至梁截面的3/4高時,應加強對支頂變形的監(jiān)控。
5)梁側(cè)及梁底部位要用φ30或φ50插入式振搗棒振搗密實,振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗,并加密振點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚,振搗完畢后用1.5~4m刮尺刮平。
6)砼澆注應垂直于主粱,再向兩邊澆搗。嚴禁從垂直主粱一端向另一端澆搗的方式施工。
7)泵送砼應隨澆、隨搗、隨平整,砼不得堆積在泵管口附近。
(3)混凝土養(yǎng)護:
1)澆筑完梁、板后在12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。
2)養(yǎng)護時間不少于14d。
(4)試塊制作:在現(xiàn)場制作試塊應以600℃同條件養(yǎng)護為主,同時還要制作28d標準養(yǎng)護及備用試塊。
(5)質(zhì)量要求
1)商品混凝土要有出廠合格證,混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。
2)混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范定及本方案的要求。
3)混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。
4)混凝土振搗密實,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。
5) 鋼筋、模板工長跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題及時解決,同時設(shè)專人檢查鋼筋、模板。
6) 澆筑前由專人經(jīng)常注意天氣變化,如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。
7) 澆筑時要有專門的清理人員和抹面人員。樓面板必須用1.5~2.5m刮尺刮平。
8) 做好混凝土澆筑記錄。
9) 每次開始澆砼前必須做好開盤鑒定,項目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方可開始,并且隨機抽查混凝土配合比情況和坍落度情況。
第5篇 最小割集法在氣井加熱爐安全措施制定的應用
摘 要：本文闡述了最小割集理論及其在事故分析中的作用，利用事故樹分析法對氣井加熱爐爆炸事故進行風險分析，結(jié)合蘇里格采氣作業(yè)區(qū)氣井井口節(jié)流加熱集輸工藝，建立氣井加熱爐爆炸事故樹。采用最小割集法對氣井加熱爐爆炸事故樹進行分析，從而為氣井加熱爐正常運行制定出高效、可行的安全措施。
關(guān)鍵詞：最小割集 風險分析 事故樹 氣井加熱爐 安全措施
1 最小割集的概念及求取方法
最小割集在事故樹分析法中占有重要的地位，它是引起頂上事件發(fā)生必須的最低限度的割集，即最小割集中任一基本事件不發(fā)生，頂事件一定不會發(fā)生，最小割集的求取方法有行列式法、布爾代數(shù)法等，在實際分析中常采用布爾代數(shù)法。以下簡要介紹布爾代數(shù)化簡法。
圖1為一事故樹圖，采用布爾代數(shù)求最小割集。
2 方法的實踐應用
目前蘇里格采氣作業(yè)區(qū)普遍使用井下節(jié)流采氣工藝，大大減少了井口加熱爐使用量。但由于一些氣井由于油管變形等因素無法安裝井下節(jié)流器，因此仍有部分氣井采用井口節(jié)流加熱采氣工藝。井口節(jié)流加熱采氣工藝主要通過加熱減少節(jié)流降溫效應致使集氣管道凍堵的影響，實現(xiàn)平穩(wěn)持續(xù)輸送。氣井井口靜壓均在8.0 mp至22.0 mpa范圍以內(nèi)，加熱爐均為水套式加熱爐，采用常壓加熱，無人值守。
2.1 建立事故樹
2.2 求最小割集
通過上面計算，得出氣井加熱爐爆炸事故樹的最小割集為21個，也就是說有21種可能導致氣井加熱爐發(fā)生爆炸事故，一事件的割集3個，兩事件的割集3個，三事件的割集有15個。
3 分析
從可能導致氣井加熱爐發(fā)生爆炸事故的基本事件表很容易看出，爐管超壓、天然氣腐蝕、爐水腐蝕，只要其中一個事件發(fā)生，就會導致氣井加熱爐爆炸。從蘇里格作業(yè)區(qū)氣井加熱爐來看，氣井生產(chǎn)壓力最高為22mpa，均在加熱爐爐管設(shè)計壓力以下，超壓幾乎不可能發(fā)生。天然氣腐蝕、爐水腐蝕對事故發(fā)生的影響較大，應采取一定的防范措施抑制、消除它們的影響。達到爆炸濃度這一事件也是重要的指標，在所有21個最小割集里，就有15個最小割集含有達到爆炸濃度條件事件。所以對加熱爐操作時，不能盲地操作，先要檢測爐膛內(nèi)有沒有天然氣泄漏，是否達到了爆炸濃度。對于三事件割集來說，表面上來看發(fā)生概率來說相對低一點，但達到爆炸濃度這一條件事件與天然氣泄漏事件十分密切。天然氣爆炸濃度是5%-15%，天然氣一旦泄漏，很容易達到爆炸濃度?？梢哉f幾乎所有較小密閉空間出現(xiàn)天然氣泄漏，都會出現(xiàn)達到爆炸濃度階段。因此，這些三事件割集也有較大的風險，也要加強安全防范措施。
4 加熱爐安全措施的制定
(1)氣井加熱爐補水必須到指定符合標準的水源取水，以減少對爐管的腐蝕。
(2)作業(yè)區(qū)集氣站要隨時掌握加熱爐井的流量、壓力、溫度參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應及時上報作業(yè)區(qū)值班室，作業(yè)區(qū)值班室通知維修隊人員上井檢查。以防天然氣流量過小，加熱爐水燒干。
(3)加強巡護，對加爐、自用氣閥、管線進行檢查，看是否漏水、漏氣，觀察爐火是否正常，水位、自用氣壓力是否符合要求，發(fā)現(xiàn)缺水及時補水。
(4)定期對爐管腐蝕及爐膛燒損情況進行檢測，并做好維護。
(5)操作、巡護人員必須勞保上崗，使用防爆工具，以防發(fā)生靜電及碰撞火花。
(6)點爐前必須檢查爐膛是否有天然氣泄漏，以防點爐時引火將爐膛引爆；檢查正常后，點爐時嚴格遵守“先點火，后開氣”的操作規(guī)程。
5 結(jié)論
(1)最小割集法可以分析得出加熱爐爆炸的幾種可能，更直觀地展示了氣井加熱爐在運行管理中存在的危險，從而提高操作人員的安全意識。
(2)在制定氣井加熱爐安全措施時，避免了盲目性，使安全措施更加具有針對性和可操作性。
(3)揭示了各基本事件間的相互關(guān)系，能讓巡護、操作人員體會到：履行一項安全措施就是在排除一個隱患、制止一個事故，保障天然氣正常生產(chǎn)。
