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第1篇 工程施工作業(yè)組織技術(shù)安全措施
一、工程施工名稱:
阜東變新建10kv線路(阜工線)工程。(社會工程)
二、作業(yè)條件及風(fēng)險等級:
作業(yè)地點:阜新市高新園區(qū)。
作業(yè)性質(zhì): 新建10千伏線路,高壓電纜敷設(shè),開關(guān)架、環(huán)網(wǎng)柜、安裝。
作業(yè)條件:公路旁。
風(fēng)險等級:3級。
措施
1.工作任務(wù):
新建阜工線線路總長4.426km;其中電纜線路1.44km;架空線路2.986km;變電站至阜工線1號桿、阜工線21-22號、阜工線59-60號桿、阜工線68至遼工大變電所均采用電纜連接。電纜采用yjv22-3×300mm。阜工線架空部分導(dǎo)線采用jklyj-240絕緣導(dǎo)線。阜工線1-45號桿采用燕翅型橫擔(dān)左右水平排列。46至68號桿采用l75_8_2300橫擔(dān)垂直左右排列。共組立b-230/15米水泥桿35基、b-230/12米水泥桿5基,鋼管桿:12.5米4基、12米3基、10米1基;安裝負(fù)荷開關(guān)1臺(阜工線41),用戶負(fù)荷分界開關(guān)1臺(阜工線68)。
2.計劃作業(yè)時間:
2022年04月20日08時30分至2022年09月30日16時30分
3.施工班組及人員分工:
項目負(fù)責(zé)人:王德全工作許可聯(lián)系人: 劉雪峰
工作負(fù)責(zé)人:金有為 技術(shù)負(fù)責(zé)人: 王洪利
安全員:韓玉海
.施工作業(yè)班組:
作業(yè)班組名稱:配電分公司一、二、三班
作業(yè)班組成員:李占峰,董德全,蔡飛,王子寬,孟凡明,張志學(xué),李國強,張世全,任洋,周波,付強,趙偉,張冷光,吳瑜,劉揚,王文才,陳浩,馬登秋,魏慶元,李金益,陳鐸,劉洪友,張宏磊,靳輝,張鐵華,劉宏鵬,劉鳳陽,劉寶臣,王大鵬,孫宇,程玉革,曹立會,孫冰健,李樹林,蔡大成,李璽罡。
廠家人員:
外雇臨時人員:楊寶志,張寶清,李萬恒,張立國,吳江,孫維波,張學(xué)生,王彥友,彭學(xué)光,代寶慶,齊寶林,張寶田,劉俊明,高廣武,楊寶才,劉萬議,劉春,王洪義,王洪飛,王綱,王飛龍,田少武,鮑時輝,金鵬,朱德新,劉國忠,孫萬久,辛樹林,蘭俊軍,于志永,秦永福。
吊車司機:金景哲,叢巖,王楠。
共計:70人
四、施工技術(shù)措施
(一)線路部分
1、防雷和接地
桿塔接地裝置型式:接地體采用五極接地體
接地電阻要求:柱上開關(guān)接地電阻要求小于10歐姆。
避雷器的安裝地點和安裝原則:避雷器采用hy5ws—17/50型氧
化鋅避雷器、配電變壓器的高壓側(cè)加裝避雷器、柱上開關(guān)的兩側(cè)
加裝避雷器。
2、基礎(chǔ)工程
地質(zhì)情況
全線地面1.5米內(nèi)土質(zhì)為松沙石,1.5到2.5米為堅土及巖石,
全線的土壤凍結(jié)深度為1.48米。
3、基礎(chǔ)使用條件:
根據(jù)地質(zhì)情況和對水泥桿的傾覆計算確定線路均采用b190-15m
水泥桿。
4、導(dǎo)線的交叉跨越
10kv導(dǎo)線至承力索或接觸線的最小垂直距離為3米
10kv導(dǎo)線至公路路面的最小垂直距離為7米
10kv導(dǎo)線至6—10kv導(dǎo)線的最小垂直距離為2米
10kv導(dǎo)線至被跨越弱電線路的最小垂直距離為2米
10kv線路電桿外緣與鐵路軌道中心的最小水平距離:交叉:5米、平行:桿高+3米
10kv線路電桿中心至公路路面邊緣的最小水平距離為0.5米
5、線路其它部分
在線路的重要分支處加裝故障尋址器、接地線夾。
絕緣子選擇:直線絕緣子采用p-20t型,耐張絕緣子采用_p-7c型。
(二)電纜溝開挖及電纜井施工
電纜溝及電纜井施工必須有完整的施工設(shè)計。
纜溝及電纜井完畢,支架應(yīng)齊全,接地良好。
土建施工中對電纜保護管大致有兩種,一是直埋排管,二是混凝土包封排管,無論哪種方式都要對排管接頭工序嚴(yán)格把關(guān),保護管對接插入的深度不小于保護管外徑的1.5~2倍。對直埋排管如遇土質(zhì)疏松的地方在接頭處應(yīng)使用c10以上的混凝土打墊層,墊層厚度不小于100mm,施工中保持保護管內(nèi)的清潔,土建施工完畢保護管內(nèi)不應(yīng)有水泥殘渣,砂礫等雜物以免劃傷電纜,保護管的外徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍,保護管應(yīng)有不小于2‰的排水坡度。
直埋排管底部應(yīng)有不小于100mm的旱砂墊層,墊層寬度在保護管兩側(cè)不小于50mm,電纜溝回填旱砂,至最上層保護管厚度不小于100mm,為防止外力破壞回填旱砂的上面宜加蓋混凝土蓋板,蓋板寬度應(yīng)超過保護管兩側(cè)各50mm。
混凝土排管墊層使用c10混凝土厚度不小于100mm,包封使用c20混凝土,排管超過2層以上應(yīng)在保護管外層綁扎鋼筋,包封混凝土至最上層保護管厚度不小于200mm。
保護管的排列應(yīng)考慮電纜運行中散熱的問題一般不應(yīng)超過3層,數(shù)量不宜超過12根。
排管路徑上應(yīng)埋設(shè)警示帶或電纜標(biāo)樁,標(biāo)樁應(yīng)埋設(shè)在轉(zhuǎn)彎處、分支處,直線段埋設(shè)距離不超過50米。
(三)電纜外觀檢查及保管。
電纜封端是否嚴(yán)密,當(dāng)對電纜外觀檢查有懷疑時,應(yīng)進行潮濕判斷與試驗。
電纜及附件如不立即安裝應(yīng)按下述要求儲存;電纜應(yīng)集中分類存放,盤上應(yīng)標(biāo)明型號、電壓、規(guī)格、長度,電纜盤間應(yīng)有通道,地基應(yīng)堅實易于排水,橡塑護套電纜應(yīng)有防日曬措施。
電纜在保管期間應(yīng)每三個月檢查一次,木盤應(yīng)完整,標(biāo)志應(yīng)齊全,封端應(yīng)嚴(yán)密,鎧裝應(yīng)無銹蝕,如有缺陷應(yīng)及時處理。
(四)電纜的敷設(shè)
電纜敷設(shè)時不應(yīng)破壞電纜溝和隧道的防水層。
用機械敷設(shè)電纜時的最大強度宜符合下表的規(guī)定。
電纜最大牽引強度(n/mm2)
牽引方式
牽引頭
鋼絲網(wǎng)套
受力部位
銅芯
鋁芯
鋁套
鋁套
塑料護套
允許牽引強度
79
40
10
40
7
機械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min,110kv及以上電纜或在較復(fù)雜路徑上敷設(shè)時.其速度應(yīng)適當(dāng)放慢。
在復(fù)雜的條件下用機械敷設(shè)大截面電纜時,宜采取推拉并用,管道涂抹潤滑劑等先進的敷設(shè)方法,并應(yīng)進行施工組織設(shè)計,確定敷設(shè)方法、線盤架設(shè)位置、電纜牽引方向,校核牽引力和側(cè)壓力,配備敷設(shè)人員和機具。
機械敷設(shè)電纜時,應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引銅纜之間裝設(shè)防捻器。
交流單芯電力電纜,應(yīng)布置在同側(cè)支架上。當(dāng)按緊貼的正三角形排列時,應(yīng)每隔1m用綁帶扎牢。
電纜敷設(shè)時,在電纜終端頭與電纜接頭附近可留有備用長度,直埋電纜尚應(yīng)在全長上留少量余度,并作波浪形敷設(shè)。
電纜敷設(shè)時,電纜應(yīng)從盤的上端引出,應(yīng)避免電纜在支架及地面磨擦拖拉。電纜上下不得有未消除的機械損傷(如鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等)。
電纜敷設(shè)時,如電纜存放地點在敷設(shè)前24小時內(nèi)的平均溫度低于0攝氏度時,應(yīng)采取措施,否則不宜敷設(shè)。
交聯(lián)電纜敷設(shè)的最小轉(zhuǎn)彎半徑,三芯電纜不小于10倍電纜外徑,單芯電纜不小于12倍電纜外徑。
電纜敷設(shè)時,不宜交叉,電纜應(yīng)整齊,加以固定,并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。
電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤(柜)以后入管子時,出口應(yīng)封閉,管口應(yīng)封閉。
對于有搞干擾要求的電纜線路應(yīng)按設(shè)計規(guī)定做好抗干擾措施。電力電纜和控制電纜敷設(shè)在同一側(cè)支架上時,應(yīng)將控制電纜放在電力電纜的下面,1kv及以下電力電纜應(yīng)放在1kv以上電力電纜的下面,電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間平行時的凈距應(yīng)不小于1m,交叉時應(yīng)不小于0.5m如無法達到時應(yīng)采取隔熱保護措施,
電纜不宜平行敷設(shè)于熱管道的上部。
(四)標(biāo)志牌的安裝
下列地方電纜應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌:電纜終端頭,電纜接頭處,隧道及豎井的兩端,人井內(nèi),標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(當(dāng)設(shè)計無編號時,則應(yīng)寫明型號、規(guī)格及起始地點)并聯(lián)使用的電纜應(yīng)用順序號,字跡應(yīng)清晰,不易脫落,標(biāo)志牌的規(guī)格宜統(tǒng)一,標(biāo)志牌應(yīng)能防腐,且掛裝應(yīng)牢固。
五、施工作業(yè)過程中的危險點分析與預(yù)控:
(一)電纜溝挖掘及設(shè)備基礎(chǔ)砌筑階段工作
1.時間:2022年04月20日至2022年09月30日
2.各項作業(yè)存在危險點分析
本階段主要工作:
本階段將要進行的工作有1)高壓電纜溝挖掘;2)高壓電纜包封制作;3)設(shè)備基礎(chǔ)、電纜井基礎(chǔ)挖掘及砌筑。
存在危險點類別:
此項工作存在:1)物體打擊傷害危險;2)墜落傷人的危險;3)易引起火災(zāi)危險;4)易損壞其它地下設(shè)施危險;5)觸電傷人的危險。
3.危險點控制措施
1)防止物體打擊傷害預(yù)控措施
1.1作業(yè)人員必須戴好安全帽,堆在基坑上方的松土應(yīng)與坑口的距離不得小于1m;嚴(yán)禁在坑、溝、槽內(nèi)休息,休息時應(yīng)遠離坑沿處。
1.2人工開挖土方時,坑底面積小于1㎡時,只允許一人一坑操作;坑底面積超過2㎡時,可由兩人同時挖掘,但不得面對面操作。
1.3對于不塌方且滲水速度較慢的的水坑,可采用人工排水,邊挖邊排的方法;對于滲水較快的水坑,必須采用抽水機排水,邊排水邊挖坑。水坑深度超過1.5m時,必須使用檔土板樁加以支撐。挖掘過程中注意檔土板有無斷裂變形現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時更換。
1.4使用大錘、釬子、鎬施工時,掄錘人禁止帶手套,扶釬人應(yīng)站在掄錘人的側(cè)面。
2)防止發(fā)生墜落傷人預(yù)控措施
2.1居民區(qū)及交通要道附近挖溝應(yīng)設(shè)溝蓋,夜間掛紅燈。
3)防止發(fā)生火災(zāi)預(yù)控措施
3.1使用火、電焊作業(yè)前,仔細查看作業(yè)線現(xiàn)場有無易燃物品,有無煤氣、光纜等管道線路。必要時做好相應(yīng)的防范措施。
4)防止發(fā)生損壞其它地下設(shè)施預(yù)控措施
4.1挖掘桿坑、基礎(chǔ)、纜溝時必須同有關(guān)部門聯(lián)系,明確有無地下設(shè)施,并了解地下設(shè)施位置,按圖施工,做好防范措施,向施工人員交代清楚并加強監(jiān)護。挖掘過程中碰到地下物體,不得擅自破壞,應(yīng)調(diào)查清楚后再做處理。
5)防止發(fā)生觸電傷人預(yù)控措施
5.1使用電焊機焊接基礎(chǔ)鋼筋籠前,應(yīng)先檢查電焊機接地裝置及漏電保護裝置是否靈敏可靠。然后對電焊機的焊把線仔細檢查,查看是否有破皮和漏電現(xiàn)象,及時對破損部分進行維護,確保設(shè)備安全運行。使用焊機時,應(yīng)有二人進行工作,一人作業(yè),一人監(jiān)護;作業(yè)現(xiàn)場必須通風(fēng)良好,作業(yè)人員勞動防護用具齊全,必要時設(shè)置相應(yīng)的防火設(shè)施;對于潮濕的工作環(huán)境,必須用絕緣物體搭好跳板后,作業(yè)人員站在跳板上方可進行作業(yè);電焊機不得帶電移動,必須在確認(rèn)電源全部斷開后,方可進行移動。
(二)導(dǎo)線架設(shè)、金具安裝階段工作
1.時間:2022年04月20日至2022年09月30日
2.各項作業(yè)存在危險點分析
本階段主要工作:
本階段將要進行的工作有1)金具安裝;2)電桿組立。
存在危險點類別:
此項工作存在:1)物體打擊傷害危險;2)高空墜落傷人的危險;3)起重傷害危險;4)觸電傷人的危險。
3.危險點控制措施
1)防止物體打擊傷害預(yù)控措施
1.1作業(yè)人員必須戴好安全帽、使用安全帶、工具袋,上、下傳遞使用繩索,地面應(yīng)設(shè)圍欄,必須設(shè)專人監(jiān)護。
1.2桿上無法避免垂直交叉作業(yè)時,作業(yè)時要相互照應(yīng),密切配合。
1.3作業(yè)電桿周圍設(shè)好圍欄,設(shè)置明顯警示標(biāo)牌,禁止非作業(yè)人員進入圍欄內(nèi),地面設(shè)專人監(jiān)護。
1.4臨近公路及與公路交叉跨越地段,作業(yè)時現(xiàn)場應(yīng)設(shè)好圍欄及警示牌,路口設(shè)專人持信號旗看守。
2)防止發(fā)生高空墜落傷人預(yù)控措施
2.1上桿前應(yīng)先檢查登桿工具是否完好,檢查桿根、基礎(chǔ)、拉線是否牢固。
2.2在高處作業(yè)時,安全帶應(yīng)掛在牢固的構(gòu)件上。
2.3登桿作業(yè)應(yīng)由二人同時進行,一人工作,一人監(jiān)護。
2.4桿上作業(yè)時,不得失去安全帶的保護。
2.5在作業(yè)中遇大風(fēng)、雷雨或其它任何情況威脅到工作人員安全時,應(yīng)臨時停止工作。
3)防止發(fā)生起重傷害的預(yù)控措施
3.1起重工作要設(shè)專人指揮,開工前要講明施工方法及信號,施工時要設(shè)專人看守起重設(shè)備。
3.2起重工作要使用合格的起重設(shè)備,嚴(yán)禁超載使用。
3.3起重前,吊車司機應(yīng)對吊車進行全面檢查,確認(rèn)一切正常后方可進行作業(yè)。
3.4吊裝作業(yè)時吊車臂下方嚴(yán)禁有人逗留。除指揮人員、指定人員外,其它人員禁止進入作業(yè)現(xiàn)場。
3.5吊裝作業(yè)時應(yīng)統(tǒng)一指揮,特種作業(yè)指揮人吊裝前檢查鋼絲套子等承重部件有無問題,被吊物起離地面后,應(yīng)立即檢查各部受力情況,是否傾斜,無問題后在進行起吊。
4)防止觸電傷人的預(yù)控措施
4.1在作業(yè)前,工作負(fù)責(zé)人宣讀工作票和危險點措施票的全部內(nèi)容,向全體作業(yè)人員進行安全交底,指明帶電和不帶電部位及其它注意事項。
4.2線路停電后,驗電、掛地線作業(yè)時設(shè)專人監(jiān)護,驗電前必須確定該線路及開關(guān)屬于工作范圍內(nèi)的線路及開關(guān)。作業(yè)人員禁止擅自擴大工作范圍。并在作業(yè)地段兩端及有可能來電的分支線路上裝設(shè)好接地線后,方可作業(yè)。
4.3裝設(shè)接地線的桿號及位置按工作票執(zhí)行不得隨意更改。
(三)高壓電纜敷設(shè)及設(shè)備安裝階段工作
1.時間:2022年4月20日至2022年09月30日
2.各項作業(yè)存在危險點分析
本階段主要工作:
本階段將要進行的工作有1)高壓電纜穿管敷設(shè);2)箱變、環(huán)網(wǎng)柜安裝。
存在危險點類別:
此項工作存在:1)起重傷害的危險;2)設(shè)備、材料損壞的危險;3)觸電傷人的危險。
3.危險點控制措施
1)防止起重傷害預(yù)控措施
1.1起重工作要設(shè)專人指揮,開工前要講明施工方法及信號,施工時要設(shè)專人看守起重設(shè)備。
1.2起重工作要使用合格的起重設(shè)備,嚴(yán)禁超載使用。
1.3起重前,吊車司機應(yīng)對吊車進行全面檢查,確認(rèn)一切正常后方可進行作業(yè)。
1.4吊裝作業(yè)時吊車臂下方嚴(yán)禁有人逗留。除指揮人員、指定人員外,其它人員禁止進入作業(yè)現(xiàn)場。
1.5吊裝作業(yè)時應(yīng)統(tǒng)一指揮,特種作業(yè)指揮人吊裝前檢查鋼絲套子等承重部件有無問題,被吊物起離地面后,應(yīng)立即檢查各部受力情況,是否傾斜,無問題后在進行起吊。
2)防止設(shè)備、材料損壞預(yù)控措施
2.1室外敷設(shè)電纜時不得用力摔打電纜以免將電纜皮摔裂損壞絕緣。
2.2 電纜敷設(shè)時對轉(zhuǎn)彎、交叉、電纜保護管出口等易受機械損傷的部位,應(yīng)設(shè)有經(jīng)驗的人員把守看護。
3)防止發(fā)生觸電傷人預(yù)控措施
3.1使用電焊機焊接設(shè)備接地前,應(yīng)先檢查電焊機接地裝置及漏電保護裝置是否靈敏可靠。然后對電焊機的焊把線仔細檢查,查看是否有破皮和漏電現(xiàn)象,及時對破損部分進行維護,確保設(shè)備安全運行。使用焊機時,應(yīng)有二人進行工作,一人作業(yè),一人監(jiān)護;作業(yè)現(xiàn)場必須通風(fēng)良好,作業(yè)人員勞動防護用具齊全,必要時設(shè)置相應(yīng)的防火設(shè)施;對于潮濕的工作環(huán)境,必須用絕緣物體搭好跳板后,作業(yè)人員站在跳板上方可進行作業(yè);電焊機不得帶電移動,必須在確認(rèn)電源全部斷開后,方可進行移動。
(四)高壓電纜終端制作及設(shè)備內(nèi)電纜連接階段工作
1.時間:2022年05月16日至2022年05月30日
2.各項作業(yè)存在危險點分析
本階段主要工作:
本階段將要進行的工作有:1)高壓電纜終端制作;2)設(shè)備內(nèi)電纜連接。
存在危險點類別:
此項工作存在:1)易引起火災(zāi)危險;2)觸電傷人的危險;3)工器具傷害的危險。
3.危險點控制措施
1)防止發(fā)生火災(zāi)預(yù)控措施
1.1使用噴燈作業(yè)前,仔細查看作業(yè)線現(xiàn)場有無易燃物品,有無煤氣、光纜等管道線路。必要時做好相應(yīng)的防范措施。
1.2使用噴燈時應(yīng)線檢查噴燈本體是否漏氣或堵塞。噴燈加油不得超過桶容積的3/4,禁止再明火附近放氣或加油,點火時線將噴燈嘴加熱,使用噴燈時,噴燈不準(zhǔn)對著人體及設(shè)備,打氣不得超壓,使用完畢后。應(yīng)立即放氣。放置在安全地點,冷卻后裝運。
2)防止發(fā)生觸電傷人預(yù)控措施
2.1設(shè)備內(nèi)電纜安裝施工前應(yīng)對設(shè)備進行驗電后方可進行作業(yè),作業(yè)應(yīng)由兩人同時進行。
3)防止發(fā)生工器具傷人預(yù)控措施
3.1作業(yè)前,對驗電器、線纜剪、液壓鉗、噴燈等安全工器具進行統(tǒng)一檢查,對不合格的工器具及時進行更換。
3.2專用工器具應(yīng)有了解其性能并熟悉使用知識的人員操作和使用。
六、工程施工相關(guān)安全要求
1、工作負(fù)責(zé)人和專責(zé)安全員必須經(jīng)過供電公司專門培訓(xùn)、考試合格,由供電公司批準(zhǔn)任命。
2、參加施工作業(yè)人員必須身體健康、體檢合格,經(jīng)公司安全規(guī)程教育培訓(xùn)考試合格,持公司安全上崗證或有關(guān)證明方可進入施工現(xiàn)場。
3、高空作業(yè)、起重設(shè)備、火電焊等特種作業(yè)人員必須經(jīng)國家專業(yè)部門體檢、培訓(xùn)教育、考試合格,持有特種作業(yè)上崗證上崗作業(yè)。
4、現(xiàn)場作業(yè)人員所配發(fā)的勞動保護必須符合國家規(guī)定并且保證能滿足施工現(xiàn)場安全技術(shù)需要。
5、施工用安全工器具、起重設(shè)備,必須經(jīng)專門技術(shù)檢驗試驗合格,檢驗合格證標(biāo)識清晰明顯,方可在施工現(xiàn)場使用。
6、施工作業(yè)期間要嚴(yán)格遵守國家及行業(yè)相關(guān)法律法規(guī),并注意保護環(huán)境。
七、施工作業(yè)前一般安全要求
1、認(rèn)真勘查現(xiàn)場,規(guī)劃、采取好施工作業(yè)方法及防止人體感電等措施。
2、準(zhǔn)備好材料、工具等,合理安排好人員分工。
3、登高作業(yè)時,下方必須設(shè)有專職監(jiān)護人進行監(jiān)護,保證人員安全。
4、運送工具材料時必須使用傳遞繩傳遞。
5、高處施工作業(yè)人員嚴(yán)禁上下拋物。
6、進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須著裝整齊,穿絕緣鞋,戴安全帽。
7、在作業(yè)前,工作負(fù)責(zé)人宣讀工作票和危險點措施票的全部內(nèi)容,向全體作業(yè)人員進行安全交底,指明帶電和不帶電部位及其它注意事項,確保人人心中有數(shù)。對作業(yè)任務(wù)、危險點都十分清楚,做好分工。工作負(fù)責(zé)人不得參與作業(yè),要做好監(jiān)護、協(xié)調(diào)工作。
8、施工的全過程必須按工作票的安全要求進行,不得違反。
八、其它安全要求:
1、施工作業(yè)期間嚴(yán)禁酒后作業(yè),不得酒后駕駛和無證駕駛。
2、施工作業(yè)時應(yīng)至少兩人進行,保證一人作業(yè),一人實施監(jiān)護。
3、現(xiàn)場要注意文明生產(chǎn),工具要盡量擺放整齊,禁止吸煙,保持作業(yè)現(xiàn)場清潔。
4、依據(jù)規(guī)程規(guī)定,查找在具體實際工作的內(nèi)容、工作方法、工作環(huán)境、人員行為、工器具、設(shè)備狀況等一切威脅安全的因素,并根據(jù)查出的問題,逐條制定可靠的防范措施,在施工作業(yè)中實施。以達到杜絕發(fā)生事故的目的。
第2篇 低壓區(qū)改造工程組織技術(shù)-安全措施
為保證 工程的順利進行和按期完成,特指定措施如下:
一、 組織措施
1、 施工負(fù)責(zé)人:
2、 現(xiàn)場安全:
3、 技術(shù)負(fù)責(zé)人:
4、 施工人員:
二、 技術(shù)措施
1、 結(jié)合本工程,組織工作人員學(xué)習(xí)相關(guān)安裝工藝規(guī)程及低壓配電裝置施工的有關(guān)規(guī)定。
2、 開工前,工作人員應(yīng)熟悉工作任務(wù)、工作地點及工作范圍。工作時,所有工作人員嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》。
3、 工程中如有一部分線路是高低并架、交叉或鄰近其他電力線路等情況,施工中注意保持安全距離。
4、 低壓線路停電工作時,必須在停電的刀閘、開關(guān)等的把手上懸掛“禁止合閘,有人工作”的標(biāo)示牌。為防止反送電,必須將該段低壓線路短路并接地。
5、 工程中所使用的導(dǎo)線、電瓷、金具、鐵件及設(shè)備等在使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查,確保安裝質(zhì)量。
6、 施工中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時請示,在征得技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意后,方可繼續(xù)施工
三、安全措施
1、 開工前,由施工負(fù)責(zé)人組織全體人員學(xué)習(xí)本措施。
2、 開工前,由技術(shù)、安全負(fù)責(zé)人當(dāng)面向全體工作人員交代清楚工作內(nèi)容,帶電部位及安全注意事項,使全體工作人員明確工作任務(wù),明確停電范圍,明確安全措施。
3、 工作人員在施工過程中,服從工作負(fù)責(zé)人的指揮,做到精神飽滿,決不能疲勞作業(yè),空腹作業(yè)。
4、 全體監(jiān)護人員和監(jiān)督人員必須自始至終在工作現(xiàn)場,工作負(fù)責(zé)人必須始終監(jiān)護施工安全和監(jiān)督工程質(zhì)量。
5、 施工現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)置圍欄,防止行人靠近或進入施工現(xiàn)場。
6、 工作人員在同桿架設(shè)(高、低壓)低壓工作時,注意與高壓保持安全距離,監(jiān)護人應(yīng)隨時提醒。
7、 所有工器具、材料必須用繩索傳遞,嚴(yán)禁高空落物。
8、 進入工作地段,必須戴安全帽,衣著整齊。高空作業(yè)人員作業(yè)前,應(yīng)檢查安全帶、腳扣、安全梯、安全繩完好無損,并實驗合格。
9、 在桿塔上作業(yè)轉(zhuǎn)位時,不得失去安全帶保護。
10、 遇有雷雨大風(fēng)天有礙正常工作時,應(yīng)立即停止作業(yè)。
11、 工程施工時,必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工,所有分支線、進線、出線做好相序記錄。
濟南市三鴿電力安裝中心
年 月 日
第3篇 10kv旁路帶電作業(yè)施工組織技術(shù)安全措施
一、組織措施
1.施工人員組織
現(xiàn)場工作總指揮
現(xiàn)場工作許可及工作總負(fù)責(zé)人
帶電班及小班負(fù)責(zé)人
線路檢修班
電纜電試負(fù)責(zé)人
現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人
現(xiàn)場安全員
現(xiàn)場材料員
帶電工器具總負(fù)責(zé)人
2.旁路作業(yè)主要工器具
帶電作業(yè)的主要工器具
(1) 10kv/400a旁路開關(guān)若干臺
(2)旁路輔助電纜若干米
(3) 連接繩若干米
(4)10kv絕緣套管、絕緣罩若干根
(5) 10kv絕緣手套若干付
(6)10kv絕緣布若干塊
(7)絕緣操作桿 若干根
(8 )10kv鉗型電流表若干套
(9)2500v搖表若干只
(10)10kv核相器若干套
(11)旁路電纜傳送繩若干米
(12)旁路電纜傳送滑輪 若干只
(13) 高架車若干輛
(14 腰帶、吊繩若干根
(15) 電纜放線架若干只
(16) 旁路電纜t型接頭若干套
(17) 旁路電纜直線支架若干只
(18) 旁路電纜傳送繩若干米
(19)旁路電纜牽引繩(包刮牽引卷揚機)若干米/1臺
(20)緊線工具若干套
(21)通信工具(對講機) 若干付
(22)液壓斷線鉗、安普槍若干套
3、工程材料(根據(jù)工程內(nèi)容配置材料、此工程為更換導(dǎo)線)
(1)絕緣導(dǎo)線jklyj-10×120若干米
(2)絕緣導(dǎo)線耐張線夾若干只
(3)過電壓保護器若干套
(4)接地管若干根
(5)安普線夾lj-120—lj-120若干只
(6)安普線夾lj-120—lj-70 若干只
(7)10kv負(fù)荷熔絲(連橫擔(dān))若干套
(8)3m絕緣帶若干卷
(9)另料 若干
4、施工交底
由工程總指揮及技術(shù)負(fù)責(zé)人進行對本工程項目的交底。參加本工程的全體人員均要參加施工交底會。工程總指揮將工程的概況及要求說明的問題進行介紹,各工作小班的工作內(nèi)容,相互間的聯(lián)系,配合及安全注意事項。技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工的要求,工器具的使用,性能,操作步驟作詳細的介紹和說明,對每一個單相項目的作業(yè)指導(dǎo)書進行介紹,對現(xiàn)場施工的安全措施作詳細布置。并要求參加工程的人員都要熟悉現(xiàn)場作業(yè)的安全措施和技術(shù)措施,熟悉每個單相項目作業(yè)的作業(yè)指導(dǎo)書,作業(yè)的內(nèi)容,方法,步驟和工具使用的要求。
二、施工技術(shù)要求和措施
1、工器具的技術(shù)要求
(1)旁路電纜的技術(shù)要求:滿足10kv電氣絕緣性能,滿足負(fù)荷電流的載流量,滿足短路電流的要求,插接件方便,電纜端部有顯示相色。
(2)旁路負(fù)荷開關(guān)的技術(shù)要求:開關(guān)絕緣性能好,能拉合400a負(fù)荷電流,操作輕便、靈活,分合閘有清晰的顯示標(biāo)志。固定方便,外殼有接地端子,開關(guān)樁頭處有相色標(biāo)志并有防護罩。
(3)旁路電纜三通接頭技術(shù)要求:電氣絕緣性能好,接插件方便、靈活,支架固定方便,外殼有接地端子,開關(guān)樁頭處有相色標(biāo)志并有防護罩。
(4)電纜固定繩索要求:繩索柔軟,拉力強,載重量大,能滿足旁路電纜的載重量,并有安全裕度。
(5)高架車技術(shù)要求:臂架起伸、徊轉(zhuǎn)均速,無抖動。起伸高度符合作業(yè)高度要求,絕緣臂架絕緣斗的絕緣強度符合10kv帶電作業(yè)耐壓試驗的要求。絕緣斗轉(zhuǎn)動、伸降靈活,液壓鎖等液壓元件無滲漏油現(xiàn)象,臂架和絕緣斗無下跌現(xiàn)象。
(6)絕緣套管技術(shù)要求:絕緣套管耐壓試驗要達到30kv電氣試驗要求,絕緣套管接頭要滿足30kv電氣試驗要求,套管套接導(dǎo)線和拆除要方便
(7)絕緣手套技術(shù)要求:絕緣手套要求柔軟,耐壓試驗要達到20kv電氣試驗要求,手套長度不得短于300mm。
(8)絕緣布技術(shù)要求:絕緣布質(zhì)地要求柔軟,每塊布耐壓試驗要達到20kv。
(9)絕緣操作桿技術(shù)要求:機械強度、電氣試驗滿足機電試驗要求,操作桿操作頭連接應(yīng)牢固,操作桿中間接頭聯(lián)接要緊密,走動少。
(10)安普槍技術(shù)要求:安普槍螺絲推桿旋轉(zhuǎn)活落,槍鉤頭同安普線夾配合應(yīng)緊密,選擇與線夾標(biāo)記顏色一致的彈射芯,具頭向上,使擊桿完全退入動力單元,裝入彈射芯并旋緊后蓋及排氣旋鈕。切勿將手或其他物體放置在擊桿前端。裝入彈射芯的工具,按c形元件缺口方向夾入線夾,旋緊動力單元,使工具固定在線夾上,檢查c形元件小端抵住工具頭部的臺階,擊桿抵住楔塊尾端。確保工具前方?jīng)]有人員,安裝工用手輕握后蓋(禁止握其他部位),用錘子敲擊排氣旋鈕擊發(fā)彈射芯。發(fā)完成后,首先旋松排氣旋鈕,釋放氣體,再旋松動力單元下工具。旋開后蓋,退出使用過的彈射芯,檢查楔塊上的鎖扣。
(11)汽油卷揚機技術(shù)要求:安裝在電桿上時要求安裝方便且牢固,發(fā)動快速,牽引力符合名牌允許拉力,油門反應(yīng)快,剎車裝置好。
2、安裝旁路電纜的技術(shù)要求
(1)安裝旁路電纜支架及吊纜繩應(yīng)在電桿的同一位置上,跨越公路應(yīng)滿足對地距離不少于6m。(電纜拉好后)
(2)吊電纜拉繩應(yīng)用緊線器收緊
(3)放旁路電纜時,牽引速度應(yīng)均勻,不能過快或過慢,滑輪間距應(yīng)均勻
(4)旁路電纜中間接頭應(yīng)核準(zhǔn)相位后,緊密插入,并將中間接頭纏繞好。
3、安裝設(shè)備
(1)安裝旁路開關(guān)和三通接頭應(yīng)在電桿的適當(dāng)位置,安裝應(yīng)牢固,外殼應(yīng)接地,開關(guān)拉繩均應(yīng)有分合閘標(biāo)示牌。
(2)旁路電纜與開關(guān)的連接
1)核對旁路電纜與開關(guān)的相位
2)核對旁路電纜與三通接頭的相位
3)將核對好相位的電纜插入開關(guān)插口和三通接頭插口
4)將分支的旁路電纜同三通接頭插接好
5)分段桿一側(cè)安裝負(fù)荷熔絲,熔絲下端部接上旁路電纜,熔絲在拉開位置,熔絲上樁頭搭通分段桿另一側(cè)的長路。在熔絲反方向一側(cè)將旁路開關(guān)上端部的電纜搭上分段桿另一側(cè)的長路導(dǎo)線上(開關(guān)應(yīng)在拉開位置)。將兩分支旁路開關(guān)上端的引線電纜同桿的下樁頭做好導(dǎo)線連接的準(zhǔn)備工作(旁路開關(guān)應(yīng)在拉開位置)。三相電纜引線應(yīng)固定,并同有電導(dǎo)線保持0.4米的安全距離。
(3)旁路電纜同線路的核相
1)在熔絲的下樁頭、桿刀安裝負(fù)荷熔絲的下樁頭處同分段桿另一側(cè)長路導(dǎo)線處進行帶電核相。
2) 核對相位正確后將熔絲的上樁頭、熔絲的下樁頭熔絲的上樁頭同長路導(dǎo)線搭通。
3) 將旁路開關(guān)上端電纜引線同熔絲桿的下樁頭處電纜引線搭通。
(4)接通旁路電纜、舊線退出運行
1)先合上送電側(cè)熔絲,再合上2#、3#、4#旁路開關(guān),然后合上1#旁路開關(guān)。
2) 將分段引線、桿刀引線、熔絲上樁頭引線均拆開或開斷。
3) 工作總負(fù)責(zé)人向區(qū)調(diào)匯報旁路作業(yè)結(jié)束,舊線退出運行。
三、施工的安全要求和措施
(1)帶電旁路作業(yè)調(diào)線工程必須在良好的天氣進行,濕度不應(yīng)大于80%,風(fēng)力不超過五級。
(2)工作總負(fù)責(zé)人應(yīng)先帶領(lǐng)各小班負(fù)責(zé)人查勘現(xiàn)場,了解工作任務(wù)及范圍。
(3)旁路作業(yè)人身與帶電體的安全距離應(yīng)保持0.4米以上。
(4)絕緣操作棒最小有效絕緣長度不小于0.7米。
(5)等電位人員對鄰相導(dǎo)線的最小距離不小于0.6米。
(6)所有作業(yè)絕緣工具均要放置在清潔防潮的地毯上,使用絕緣工具的作業(yè)人員必須帶清潔干燥的紗手套和絕緣的安全帽。
(7)所有絕緣工具在使用前必須用2500v絕緣搖表對絕緣工具表面進行絕緣電阻搖測,絕緣電阻值不低于700兆歐。
(8)作業(yè)人員都應(yīng)熟悉和熟練使用旁路作業(yè)的各項工器具。
(9)旁路作業(yè)在搭接開關(guān)和熔絲引線前,一定要核相。
(10)在搭接引線時,必須先清除導(dǎo)線表面的氧化層,每相引線都需固定牢。(包刮旁路電纜的引線)
(11)旁路開關(guān)和三通接頭外殼都必須有可靠的接地。
(12)操作旁路開關(guān)人員需使用操作棒或帶絕緣手套。
(13)旁路開關(guān)和旁路電纜應(yīng)滿足最大負(fù)荷電流。
(14)在來電側(cè)旁路開關(guān)前端應(yīng)加裝保護熔絲,防止短路電流影響旁路開關(guān)和旁路電纜。
(15)旁路電纜在接通有電線路前應(yīng)先進行證明性耐壓試驗。
(16)旁路作業(yè)必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮,并嚴(yán)格執(zhí)行許可匯報制度。
(17)作業(yè)前應(yīng)通知區(qū)調(diào)停用該線路的重合閘。
(18)高架絕緣斗臂車在作業(yè)點停放位置應(yīng)適當(dāng),車輛前后應(yīng)設(shè)紅白警示標(biāo)志和紅白帶。
(19)高架絕緣斗臂車支撐應(yīng)穩(wěn)固可靠,車輛應(yīng)有良好的接地。
(20)高架絕緣斗臂車使用前應(yīng)認(rèn)真檢查,并在預(yù)定位置進行試操作,將臂架進行升降、回轉(zhuǎn)、伸縮,操作靈活,制動可靠。
(21)絕緣臂、絕緣斗應(yīng)不同時觸及兩相帶電體和接地體,絕緣臂應(yīng)保持(10kv)1米的最小絕緣長度。
(22)當(dāng)絕緣臂、絕緣斗在兩相帶電體、鄰相帶電體和接地體間不能滿足最小安全距離時,在帶電導(dǎo)線或帶電體上采用安全遮蔽措施,套絕緣套管或絕緣布。
(23)斗內(nèi)作業(yè)人員在接觸帶電體作業(yè)時,必須帶好絕緣手套。并在絕緣手套外面套上一付薄型的保護手套。
(24)高架絕緣斗臂車操作人員必須服從監(jiān)護人的指揮,操作時應(yīng)注意周圍的環(huán)境和操作的速度。
(25)高架絕緣斗臂車在工作中不得熄火,平穩(wěn)操作。
(26)旁路作業(yè)每個作業(yè)點都必須嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護制度。
(27)旁路作業(yè)項目必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的步驟進行操作。
(28)旁路作業(yè)中的操作步驟必須使用電系倒閘操作票。
(29)停電調(diào)換導(dǎo)線過程中應(yīng)統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號、導(dǎo)線均需掛放線葫蘆,做好防止導(dǎo)線彈跳措施,每根電桿均派人看護,導(dǎo)線牽引頭派人跟蹤。
(30)線盤導(dǎo)線采用下出頭,線盤要有剎車裝置。
第4篇 主變大修組織技術(shù)安全措施
第一部分：#6主變大修的組織技術(shù)措施
一、檢修前的準(zhǔn)備工作
l.設(shè)備準(zhǔn)備：濾油機、消防器材、絕緣密封墊、耐油膠皮管、油罐、枕木。
2.材料準(zhǔn)備：耐油橡膠墊、大蓋圈橡膠墊、紅色尼龍繩、白布帶、土布、#45變壓器油、酒精、無鉛汽油、丙酮、密封膠、硼砂、毛氈、塑料布、帳篷、防雨布；其它見附表清單。
3.各連接法蘭的堵塊、堵板及塑料布應(yīng)準(zhǔn)備及時；需要修配加工的零、部件：m10_100、m12_100的帶吊環(huán)螺栓應(yīng)提前做好。
4.人員分工：
(1).在施工當(dāng)中必須有以下專責(zé)人。
a.現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)入。
b.現(xiàn)場安全員。
c.起吊指揮人員。
d.工具及拆下變壓器配件保管人員。
e.現(xiàn)場值班人員。
施工協(xié)調(diào)組：組長：副組長：組員：
主要進行：安排#6主變大修工作，協(xié)調(diào)處理大修工作中出現(xiàn)的問題，保證按期完成#6主變大修任務(wù)。
(3).技術(shù)安全生產(chǎn)協(xié)調(diào)小組：
組長：
組員：
主要進行：制定#6主變大修技術(shù)方案、落實安全措施。
4、驗收組織：由廠主管部門、電氣車間人員組成。
要求：大修前組織參加大修的檢修人員進行安全規(guī)程、檢修工藝規(guī)程的學(xué)習(xí)，把本次檢修項目、工期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)向全體檢修人員交待清楚。
5、大修前應(yīng)查閱各種資料
(1)．組織好人員認(rèn)真學(xué)習(xí)檢修安全規(guī)程，明確施工項目及工期；
(2)．#6主變運行狀況： 35kv母線短路3次．#6主變重瓦斯誤動l次（下雨），#6主變差動誤動2次（35kv ct接線錯誤l次；差動繼電器誤動1次）；#6主變多次過負(fù)荷（最大過負(fù)荷20mw）；油品檢查不合格項：油品介損下降，油質(zhì)老化，油品張力增大，油為#45油：大小油枕內(nèi)隔膜自運行以來未曾更換，估計已老化，各規(guī)格密封墊需更換。
6、安裝壓力釋放閥，焊接套管引線需專業(yè)焊接人員（采用銀焊），需廠部提前聯(lián)系。
7、由試驗室對變壓器油進行耐壓試驗，技術(shù)科對油進行油品全分析（送到酒泉）；油品達到合格，在大修前5天進行過濾，過濾后再取樣，打耐壓試驗合格。
8、由試驗室對#6主變高、低壓套管進行耐壓試驗；做好壓力釋放閥、瓦斯繼電器校驗工作。
9．對油隔膜進行氣密性檢查，有無漏氣，對密封墊進行核對，統(tǒng)計規(guī)格、型號；檢查真空濾油機。
10．注油用管，閥門上裝注油用法蘭，壓力釋放閥改造加裝用法蘭。
11.聯(lián)系好吊車及司機，聯(lián)系供電人員拆除#6主變架空線（廠生產(chǎn)科聯(lián)系）。
二、檢修進度
1.先聯(lián)系生產(chǎn)科，#6主變停電，由電氣人員辦理工作票，運行人員操作。（第一天）
2.電氣試驗人員進行檢修前試驗，試驗后，生產(chǎn)科聯(lián)系供電拆除架空母線，由電氣高壓班人員拆除其它電氣連接線及接地線、拆除風(fēng)扇及其引線、安裝臨時軌道：實驗人員需將備品、備件實驗合格后交于檢修人員（高、低壓套管、壓力釋放閥、瓦斯繼電器；二次電纜的試驗、準(zhǔn)備工作）。（第一天）
3.吊罩前人員安排到位：吊車人員、試驗人員及檢修人員；鐘罩吊開前后，由試驗人員進行試驗（兩小時內(nèi)完成），由高壓檢修人員對器身附件進行檢修，由專人進行濾油工作：在檢修時，需加工的配件由修配車間完成（要求檢修人員檢修時用堵塊、堵板及塑料布將各連接口封好，將鐘罩放置塑料布上，將其扎好；需將箱蓋放油螺絲改為真空放油閥：從放油到注油應(yīng)在1 2小時內(nèi)完成各相工作）。
4.整個解體檢修從放油到注油應(yīng)在l 6心時內(nèi)完成。注油完后主變應(yīng)靜放24小時后方能作耐壓試驗。（第二天）
5.完畢之后由試驗室做檢修后試驗（取油樣進行試驗）。
6.進行交接、驗收、試運行。
7.整個工期按廠部規(guī)定時間（? 月? 日～? 月 日）。
三、檢修程序、檢修項目及試驗項目
1.檢修程序：在準(zhǔn)備工作完成后，按下列程序進行檢修。
1).部分放油后，拆下套管（35kv-6kv）油枕和防爆筒；拆除瓦斯繼電器及呼吸器；拆除散熱器拆下散熱片連管（應(yīng)先將風(fēng)扇馬達接線拆除，堵蝶閥）并加裝堵板；將溫度測試裝置拆下；并分別進行檢驗、驗收。（以上拆下的部件應(yīng)做好記錄，按回裝順序放置在變壓器周圍妥善的地方，同時做好防火、防雨措施。）
2).排出全部油、并進行處理（焊接高壓套管引線）。
3).將分接開關(guān)記好原始位置，拆下放到干燥的地方；拆除大蓋螺栓；吊鐘罩。
4).檢查器身狀況、進行各部件的緊固并測試絕緣。
5)．更換密封膠墊、檢修全部閥門，清洗、檢修鐵芯、繞組：
6)．裝回鐘罩：緊固螺栓后、按規(guī)定注油。
2．檢修項目：檢修變壓器繞組、鐵芯、分接頭、油枕及各密封部分；更換高壓套管、油表、瓦斯繼電器、安裝壓力釋放閥，更換大蓋整體螺栓緊固件、全部油封。
注意事項；①.解體檢修前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：
a.解體前應(yīng)將#6主變向南移動0.5m—0.8m；移動前應(yīng)在軌道南端頭事先加裝鐵鞋;
b.解體前應(yīng)了解大修準(zhǔn)備工作的完成；外部部件的設(shè)備缺陷的澄清，核對檢修項目，確定檢修重點，分析和判斷變壓器內(nèi)部的狀況，使工作避免盲目性；
c.對吊車司機要進行必要的場地安全說明，核實起吊設(shè)備、起吊重量，詳細檢查起吊所用的工具、繩索、導(dǎo)鏈掛鉤等用具，必要時進行承載檢查；
d.輔件的解體需要一定時間，為了使器身與空氣接觸的時問盡可能短，應(yīng)很好地控制和安排放油的程序，做到即不影響附件的解體，又使變壓器身與空氣接觸時間最短，減少線圈可能受潮的機會；
e.制作好各散熱器、凈油器處聯(lián)接法蘭堵板；
②.檢修時應(yīng)注意以下幾點：
a.器身檢修時的注意事項：
(1).吊罩時，應(yīng)選擇晴朗無風(fēng)干燥天進行；器身溫度應(yīng)不低于周圍環(huán)境溫度，否則應(yīng)用真空濾油機要循環(huán)加熱油，使 器身溫度高于環(huán)境溫度5℃以上：器身暴露在空氣中的時間不超過1 6小時，否則宜接入干燥空氣裝置施工；
(2).進行器身檢查所使用的工具應(yīng)由專人保管，并應(yīng)編號登記，防止遺留在油箱內(nèi)或器身上;
(3).準(zhǔn)備所需的紙箱、布將所拆零部件分類放好，由專人負(fù)責(zé)登記，對更換的零部件要記錄清楚；
(4).拆卸鐘罩螺栓應(yīng)均勻松開；
b.附件檢修時的注意事項：
(1).瓷套管檢修時的注意事項：
1>;．充油電容式套管應(yīng)在大修吊罩前拆除；其步驟是：先旋下頂部的接線端頭帽蓋，然后捍牢線圈引出線接頭，拆去線圈引出線接頭與套管之間的定位銷釘，將線圈的端頭向套管外拉出少（用m10_100或m12_100帶吊環(huán)的螺栓，將引線提起，取下定位銷，將引線放下），再拆去套管中部的安裝法蘭螺栓，然后用超重設(shè)備把套管吊起;
2>;．起吊時，應(yīng)隨原來的斜度緩緩上升，吊出后一直垂直放在預(yù)先準(zhǔn)備好的架子上，切勿將套管倒放；
(2).儲油柜檢修中的注意事項：
1>;．由于隔膜袋與柜底聯(lián)管口有壓住情況，為此變壓器整體或儲油柜注油都不得通過柜頂處進行；
2>;.儲油柜注油過程是高空作業(yè)，同時可能在排氣時有??????? 溢油或噴油現(xiàn)象，為此操作時，應(yīng)有一定的安全措施；
3>;.在利用濾油機循環(huán)處理變壓器油時，應(yīng)密切注意管??????? 或油表內(nèi)的油面線，以防柜體內(nèi)無油后出現(xiàn)負(fù)壓，損壞隔膜袋；??????????????????????????????????????????????????? 4>;.放油時．需將油柜上部兩端的排氣窗打開，以防柜體內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓，損壞隔膜袋子；
5>;.檢修工作全部完且整體注油結(jié)束后，應(yīng)靜放一段時??????? 間（24小時），待殘余氣體溢出排放后方可投入運行；
6>;.檢修完投運初期（沒有瓦斯信號前），應(yīng)有人監(jiān)視集氣盒單面油表的油面，若不顯示油面，則可能是隔膜袋破裂需更換;
2．試驗項目：
a.大修前的試驗：
1>;.測量繞組的絕緣電阻和吸收比：
2>;.測量繞組連同套管一起的泄漏電流；
3>;.測量介質(zhì)損耗角tgδ
4>;.變壓器油的試驗及新套管高壓側(cè)耐壓試驗；
5>;.測量繞組連同套管一起的直流電阻（所有分接頭位置）；
6>;.測量鐵芯對地絕緣電阻；
b．大修中的試驗
1>;.測量變壓器鐵芯對夾件、穿心螺栓；鋼壓板及鐵芯
電場屏蔽對鐵芯，鐵芯下夾件對下油箱的絕緣電阻；
2>;.測量分接開關(guān)的接觸電阻；
3>;.必要時，單獨對套管進行耐壓試驗；
c.大修后的試驗：
1>;.測量繞組的絕緣電阻和吸收比；
2>;.測量繞組連同套管的泄漏電流;
3>;.測量繞組連同套管的tgδ；
4>;.冷卻裝置的檢查和試驗；
5>;.變壓器油試驗：
6>;.測量繞組連同套管一起的直流電阻（所有分接頭位置）；
7>;.繞組連同套管一起的交流耐壓試驗；
8>;.測量繞組所有分接頭的變壓比及連接組別，檢查相位；
9>;.額定電壓下的沖擊合閘；
四、檢修后的組裝、注油工作
1.全面檢查器身，清點工具、用具、配件，防止遺留在油箱內(nèi)：
2.器身就位前，應(yīng)用新變壓器油進行沖洗，徹底清理散熱器（儲油柜、壓力釋放閥、油管、套管及所有絹組、部件用合格的變壓器油沖洗）；
3.膠皮墊的接頭處應(yīng)嚴(yán)密，接引線時，應(yīng)嚴(yán)防金屬物件掉入變壓器內(nèi)；
4.在裝套管前，必須檢查分接開關(guān)連桿是否已插入
分接開關(guān)的撥叉內(nèi)，調(diào)整至所需的分接位置上；
5.變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲；
6.油管路內(nèi)不許加裝金屬網(wǎng)，一般采用尼龍網(wǎng)；
7.油箱頂部帶有定位件，應(yīng)按外形尺寸圖及技術(shù)要求進行定位和密封;
8.吊裝時器身四角各有1人監(jiān)視，參加組裝人員不
得將手放入殼體法蘭邊沿；
9.在緊鐘罩螺栓的同時，應(yīng)裝配變壓器的瓷套管（裝配時需按所做的記號恢復(fù)，注意其正確，緊瓷套管的螺栓用力對稱且要均勻，防止損壞）；
10.鐘罩定位后，應(yīng)詳細檢查耐油橡膠墊圈是否墊好，檢查完畢后，將鐘罩螺栓均勻受力緊固；
11.以上工作完畢以后開始注經(jīng)試驗合格后的變壓器油（#45）；
12.各閥門應(yīng)該操作靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無滲漏油現(xiàn)象。
13.注油的方法：在上部箱殼吊裝及油箱連接面密封好后，用壓力式濾油機將已過濾后的合格的#45新油，從變壓器下部放油閥注油，當(dāng)油面略低于鐵芯上沿時為止；吊裝油箱蓋及箱蓋上的附件（要注意箱蓋法蘭處的密封是否嚴(yán)密）；然后將各電壓等級的引線與套管的接線頭相連接；然后從儲酒柜下部注油（放油閥），直到油到頂為止（儲油柜排氣囊必須打開，保證吸濕器下端呼吸口處墊圈以確實打開）；將排氣塞關(guān)閉，從下部放油閥進行放油至合適位置。（應(yīng)防至油溢出、應(yīng)靜放24小時、觀察是否有滲漏現(xiàn)象
油罐→真空濾油機→#6主變
注油簡易圖
五、交接、驗收、運行
1.整理大修記錄（并作為驗交內(nèi)容之一）：
2.變壓器高、低壓側(cè)絕緣電阻及吸收比合格；
3.變壓器繼電保護能正確動作，冷卻裝置試運行正常：
4.變壓器在大修工后應(yīng)及時清理現(xiàn)場，整理記錄、圖紙，提交竣工、大修、驗收報告，并按驗收規(guī)定組織現(xiàn)場驗收；
5.變壓器一次回路絕緣良好，相位及接線組別應(yīng)符合并列運行條件；
6.帶電后，變壓器及冷卻裝置所有焊縫和連接面不應(yīng)有滲油；
7.變壓器起動試運行，應(yīng)使變壓器帶一定負(fù)荷運行24小時；
8.檢修后，變壓器密封性能良好，不得漏油；就地檢查防水、防塵；
9.分接頭檢查（不移動位置）能并列運行：
10.油料準(zhǔn)備，油質(zhì)分析，油料混合試驗；
11.參照“電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)d1/t 573-95”《電力變壓器檢修導(dǎo)則》填寫驗收報告。
第二部分：安全措施
l.#6主變大修前必須開一種工作票和值長取得聯(lián)系，將電源切斷，在檢修期間工作票始終由工作負(fù)責(zé)人保存。
2.檢修前一切操作由運行人員進行，必要的地方掛警告牌,整個大修期間和交叉作業(yè)時，必須穿防護服和戴安全帽。
3.每天檢修時，應(yīng)由工作負(fù)責(zé)人檢查現(xiàn)場，核對安全措施，工作現(xiàn)場布置的安全措施；工作負(fù)責(zé)人工作時交待安全
注意事項。
4.吊裝鐘罩時．必須有廠安全科、車間領(lǐng)導(dǎo)、檢修負(fù)責(zé)人員及檢修班長到現(xiàn)場和工作人員共同檢查，無問題才能正式進行：必須安排專人24小時值班。
5.工具保管員必須負(fù)責(zé)工具齊全，完整無損，每日下班前清點數(shù)目，不得遺失。
6.所拆零、部件應(yīng)有專人保管、登記，用塑料袋、布、紙箱分類保管好，不得遺失。
7.安全員應(yīng)堅持每日班前講話，班后安全總結(jié)；嚴(yán)格遵守電業(yè)安全規(guī)程和檢修規(guī)程。
8.凡參加檢修的工作人員，必須聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。
9.現(xiàn)場安全員發(fā)現(xiàn)有違犯規(guī)程和不安全因素，要及時制止并提出解決辦法。
10.嚴(yán)格按檢修規(guī)程進行，發(fā)現(xiàn)問題及時向施工負(fù)責(zé)人匯報，研究解決辦法。
11.做好現(xiàn)場消防措施及防塵、防潮、防雨、防震措施；使用36v照明行燈，用照明變壓器作為施工電源。
12.注意吊車與帶電設(shè)備（#5主變架空線）保持安全距離。
13.做好現(xiàn)場防火措施,并注意以下幾項:
a.必須先申辦動火票;
b.對動火人員進行必要的安全教育;
c.滅火器及沙土等消防器材應(yīng)排放在適當(dāng)位置，并安排
專人負(fù)責(zé)；
d.動火時，必須有廠安全科、車間安全員在場方能動火；
e.進入現(xiàn)場檢修人員，嚴(yán)禁吸煙、帶火機等引火用具；
f.現(xiàn)場應(yīng)布置具體的警告牌和遮攔（嚴(yán)禁煙火、禁止吸煙、由此攀登、小心墜物、禁止合閘、有人工作、在此工作）：
g.非檢修人員嚴(yán)禁進入現(xiàn)場；
h.用火完畢應(yīng)仔細檢查現(xiàn)場，防止暗火；
14.檢修中起吊時的注惹事項：
(1).起重工作應(yīng)分工明確，專人指揮，并有統(tǒng)一信號；
(2).根據(jù)變壓器鐘罩的重量選擇起重工具，包括起重機鋼
絲繩、u型掛環(huán)、千斤項、枕木管；
(3)對起吊人員進行必要的安全說明：
(4).起吊前應(yīng)先拆除影響起吊工作的各種連接；
(5).起吊時，鋼絲繩應(yīng)分別掛在專用起吊裝置上，遇棱角處，應(yīng)放置襯墊；起吊100mm左右時，停留檢查懸掛及捆綁情況，確認(rèn)可靠后再繼續(xù)起吊；
(6).起吊時鋼絲繩的夾角不應(yīng)大于60，否則應(yīng)采用吊具或調(diào)整鋼絲繩套;
(7).起吊或落回鐘罩時，四角應(yīng)系纜繩（調(diào)整方向，減少沖擊力，由專人扶持使其保持平穩(wěn)；
(8)．起吊或落回鐘罩的速度應(yīng)均勻，掌握好重心，防止傾斜；
(9).起吊或落回鐘罩時，應(yīng)使高、中、低三側(cè)引線，分接開關(guān)與箱壁間保持一定的間隙，防止碰傷器身；
(10).當(dāng)鐘罩因受條件限制，起吊后不能移動而需要在空中停留時，應(yīng)采取支撐等防止墜落措施；
(11).吊裝套管時，其斜度應(yīng)與套管升高座的斜度基本一致，并用纜繩綁扎好，防止傾倒損壞瓷件；
(12).采用汽車吊起重時，應(yīng)檢查支撐穩(wěn)定性，注意起重臂伸張的角度，回轉(zhuǎn)范圍與臨近帶電設(shè)備的安全距離，并設(shè)專人監(jiān)護；
15.高空作業(yè)時，必須系安全帶，戴安全帽；搭架時必須牢固，并在周圍拉上安全護欄。
16.起吊部件時，選用合適的鋼絲繩和繩索，使用前后進行詳細檢查，鋼絲繩無斷股及嚴(yán)重腐蝕，繩索無損壞現(xiàn)象，起吊物體要平穩(wěn)，不得來回擺動，鋼絲繩卡子不得有裂紋、滑扣、損壞現(xiàn)象，起吊物件不得有人。
17.全部工作應(yīng)指定安全負(fù)責(zé)人，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，嚴(yán)禁違章指揮。
18.全部工作完畢后，應(yīng)清掃、整理現(xiàn)場，并進行周密檢查，有無遺留物件，是否清潔，而后將工作票填明終結(jié)時間交于運行班人員。
年?? 月??? 日
