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第1篇 _副斜井臨時(shí)水倉排水安全措施
副斜井井底車場因長時(shí)間停產(chǎn)而積聚了大量的積水,在副斜井井筒施工時(shí),也只排出了巷道內(nèi)的少量積水。現(xiàn)為了保證軌道運(yùn)輸大巷掘進(jìn)貫通工作的順利進(jìn)行,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,利用副斜井井下原有巷道設(shè)立臨時(shí)水倉進(jìn)行排水,為確保排水作業(yè)安全無事故,特制定本安全技術(shù)措施。
一、瓦斯防治安全措施
1、瓦檢員在排水前必須檢查巷道內(nèi)的瓦斯、二氧化碳等有毒有害氣體濃度,在確認(rèn)瓦斯和二氧化碳濃度低于規(guī)定值時(shí),方可啟動(dòng)水泵排水。
2、在副斜井井口20米處安裝5.5kw對旋式局扇通風(fēng)機(jī),用直徑為600mm的阻燃風(fēng)筒接至排水地點(diǎn),風(fēng)筒根據(jù)排水長度及時(shí)延伸。風(fēng)筒出風(fēng)口距排水點(diǎn)不得大于5m。風(fēng)筒必須做到吊掛平直,逢環(huán)必掛,不得有死角,發(fā)現(xiàn)有破口應(yīng)及時(shí)縫補(bǔ),風(fēng)筒連接采用反壓邊連接法,接口嚴(yán)密。
3、局部通風(fēng)機(jī)必須安裝風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置,并實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源并能自動(dòng)切換,局扇必須有專人負(fù)責(zé),保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),杜絕無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。
4、井下停電或停風(fēng),排水人員必須全部立即撤到地面,同時(shí)通知調(diào)度室,查明原因進(jìn)行處理。
5、風(fēng)筒規(guī)格要一致,不準(zhǔn)花接,不得使用規(guī)格不一致的風(fēng)筒。
6、排水工必須攜帶便攜式甲烷檢測報(bào)警儀和一氧化碳檢測儀,隨時(shí)監(jiān)測有害氣體濃度,發(fā)現(xiàn)有害氣體超限立即撤離到新鮮風(fēng)流處,并向調(diào)度室匯報(bào)處理。
7、對因瓦斯?jié)舛瘸薅磺袛嚯娫吹碾姎庠O(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時(shí),方可通電起動(dòng)。
8、在排水地點(diǎn)和排水巷道回風(fēng)口安裝甲烷傳感器,傳感器與地面瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)連接實(shí)時(shí)上傳作業(yè)點(diǎn)瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯超限時(shí)能切斷排水巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。
t1:報(bào)警濃度為≥0.8%、斷電濃度為≥0.8%、復(fù)電濃度別<0.8%>;。
t2:報(bào)警濃度為≥0.8%、斷電濃度為≥1.2%、復(fù)電濃度別<0.8%>;。
9、排水人員嚴(yán)禁拆開、敲打、撞擊礦燈,防止引發(fā)瓦斯爆炸事故。
二、頂板災(zāi)害防治安全措施
1、由于排水地點(diǎn)(副斜井原有巷道)的木支護(hù)部分已腐蝕,因此在排水時(shí),必須先在巷道內(nèi)每間隔1米支設(shè)1根點(diǎn)柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),頂板破碎地點(diǎn)適當(dāng)增加點(diǎn)柱數(shù)量,加強(qiáng)支護(hù)。
2、機(jī)電設(shè)備安置地點(diǎn)要增加支護(hù)密度,并采取防倒柱措施。
三、機(jī)電方面
1、排水相關(guān)電器設(shè)備入井前,應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及其安全性能。檢查合格方準(zhǔn)入井。
2、嚴(yán)禁井下電器設(shè)備、開關(guān)失爆;各種保護(hù)、接地要齊全、運(yùn)行正常符合規(guī)定,嚴(yán)禁甩開不用。
3、開關(guān)安設(shè)處要無淋水、頂板穩(wěn)定完整、如確需放在有水處則要采取防開關(guān)淋水措施。
4、不得帶電檢修和搬遷設(shè)備,嚴(yán)禁非機(jī)電人員拆卸機(jī)電設(shè)備。
5、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,設(shè)專職電工管理電器設(shè)備防爆,杜絕電氣設(shè)備失爆。
6、各種線路必須吊掛整齊,嚴(yán)禁到處亂放、亂堆、拖在地上,特別是靠近水泵處的線路,防止水泵擠壓和人工操作損壞絕緣。
四、排水工操作要求
1、排水泵操作工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),持證上崗。
2、排水工要堅(jiān)守崗位,認(rèn)真觀察水位和水質(zhì)變化,防止涌水突然增大,造成突發(fā)事件,淹沒電器設(shè)備。
3、啟動(dòng)排水泵前檢查各部位螺栓有無松動(dòng)、是否齊全。
4、在水泵啟動(dòng)前,檢查水泵軸承是否缺油,連軸器連接是否良好,防護(hù)外罩安裝是否牢固,電動(dòng)機(jī)及開關(guān)是否完好。
5、檢查籠頭是否堵塞,吸水管有無破裂進(jìn)氣,泵體有無斷裂。
6、開泵后必須經(jīng)常注意水泵是否有水,轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
7、水泵嚴(yán)禁在不上水和關(guān)閉出水閥的情況下長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。及時(shí)把壞的水泵運(yùn)出井外,確保備用泵的接替。
五、其它方面
1、排水工在下班時(shí),要把當(dāng)班的排水情況、水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、水位的變化情況做好記錄并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。
2、認(rèn)真做好交接班記錄,水泵工必須現(xiàn)場交接接,上一班發(fā)現(xiàn)的問題、異?；蚩赡艹霈F(xiàn)的情況要給接班人交待清楚,如有必要可以協(xié)助接班人員進(jìn)行解決,嚴(yán)禁接班人員在不知情的情況下盲目冒險(xiǎn)作業(yè)。
3、排水工在進(jìn)入排水地點(diǎn)作業(yè)或移動(dòng)排水泵時(shí),不得一個(gè)人獨(dú)自進(jìn)入排水地點(diǎn),必須在安全員或瓦斯員的陪同下進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。
第2篇 漿砌卵石排水溝工程施工安全措施
1、每班施工必須安排一名專職安全員，對當(dāng)班安全及工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
2、每班施工前，先及時(shí)檢查，做好設(shè)備防護(hù)，施工中注意防止損壞水溝附近設(shè)備及管道。并準(zhǔn)備好施工設(shè)備、設(shè)施、材料、勞動(dòng)保護(hù)用品。
3、砂漿拌和機(jī)作業(yè)
(1)拌和機(jī)應(yīng)安置穩(wěn)妥，開機(jī)前必須確認(rèn)傳動(dòng)及各部裝置牢固可靠，操作靈活。運(yùn)轉(zhuǎn)中個(gè)得用手或木棒等伸進(jìn)筒內(nèi)清理筒口的灰漿。
(2)作業(yè)中如發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源，井將簡內(nèi)砂漿倒出。
4、人工挖掘土方必須遵守下列規(guī)定：
(1)開挖土方的操作人員之間，必須保持足夠的安全距離：橫向間距不小于2m，縱向間距不小于3m；
(2)土方開挖必須自上而下順序放坡進(jìn)行，嚴(yán)禁采用挖空底腳的操作方法。
(3)在靠近建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)、電桿及各種腳手架附近挖土?xí)r，必須采取安全防護(hù)措施。
5、采用人工挑、抬、運(yùn)土，應(yīng)檢查籮筐、土箕、抬扛、扁擔(dān)、繩索等的牢固程度。
6、高陡邊坡處施工必須遵守下列規(guī)定：
(1)作業(yè)人員必須綁系安全帶；
(2)邊坡開挖中如遇地下水涌出，應(yīng)先排水，后開挖；
(3)開挖工作應(yīng)與裝運(yùn)作業(yè)面相互錯(cuò)開，嚴(yán)禁上、下雙重作業(yè)；
(4)棄土下方和有滾石危及范圍內(nèi)的道路，應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志，作業(yè)時(shí)坡下嚴(yán)禁通行；
(5)坡面上的操作人員對松動(dòng)的土、石塊必須及時(shí)清除，嚴(yán)禁在危石下方作業(yè)、休息和存放機(jī)具。
7、設(shè)有支擋工程的地質(zhì)不良地段，在考慮分段開挖的同時(shí)，應(yīng)分段修建支擋工程。
8、施工中如發(fā)現(xiàn)山體有滑動(dòng)、崩坍跡象危及施工安全時(shí)，應(yīng)暫停施工，撤出人員和機(jī)具，并報(bào)上級(jí)處理。
9、滑坡地段的開挖，應(yīng)從滑坡體兩側(cè)向中部自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁全面拉槽開挖，棄土不得堆在主滑區(qū)內(nèi)。開挖擋墻基槽也應(yīng)從滑坡體兩側(cè)向中部分段跳槽進(jìn)行，并加強(qiáng)支撐，及時(shí)砌筑和回填墻背，施工中應(yīng)設(shè)專人觀察，嚴(yán)防坍方。
10、在落石與巖堆地段施工，應(yīng)先清理危石和設(shè)置攔截設(shè)施后再行開挖。其開挖面坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行，坡面上松動(dòng)石塊應(yīng)邊挖邊清除。
11、巖溶地區(qū)施工，應(yīng)認(rèn)真處理巖溶水的涌出，以免導(dǎo)致突發(fā)性的坍陷。泥沼地段施工，應(yīng)有必要的防范措施，避免人、機(jī)下陷。挖出的廢土應(yīng)堆置在合適的地方，以防汛期造成人為的泥石流。
12、會(huì)車時(shí)應(yīng)輕車讓重車。通過窄路、十字路口、交通繁忙地段及轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)注意來往行人及車輛。重車運(yùn)行，前后兩車間距必須大于5m；下坡時(shí)，間距不小于l0m，并嚴(yán)禁車上乘人。車道應(yīng)有專人維修，懸崖陡壁處應(yīng)設(shè)防護(hù)攔桿。
第3篇 露天礦防排水安全措施
一、露天礦山應(yīng)設(shè)置防、排水機(jī)構(gòu)。大、中型露天礦應(yīng)設(shè)專職水文地質(zhì)人員,建立水文地質(zhì)資料檔案。每年應(yīng)制定防排水措施,并定期檢查措施執(zhí)行情況。
二、露天采場的總出人溝口、平硐口、排水井口和工業(yè)場地等處,都應(yīng)采取妥善的防洪措施。
三、礦山應(yīng)按設(shè)計(jì)要求建立排水系統(tǒng),上方應(yīng)設(shè)截水溝;有滑坡可能的礦山,應(yīng)加強(qiáng)防排水措施;應(yīng)防止地表、地下水滲漏到采場。
四、露天礦應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置排水泵站。當(dāng)遇特大洪水時(shí),允許最低一個(gè)臺(tái)階臨時(shí)淹沒,淹沒前應(yīng)撤出一切人員和重要設(shè)備。
五、礦床疏干過程中出現(xiàn)陷坑、裂縫以及可能出現(xiàn)的地表陷落范圍,應(yīng)及時(shí)圈定、設(shè)立標(biāo)志,并采取必要的安全措施。
六、有淹沒危險(xiǎn)的采礦場,主排水泵站的電源應(yīng)不少于兩回路供電;任一回路停電時(shí),其余線路的供電能力應(yīng)能承擔(dān)最大排水負(fù)荷;各排水設(shè)備,應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)。
七、礦山所有排水設(shè)施及機(jī)電設(shè)備的保護(hù)裝置,未經(jīng)主管部門批準(zhǔn),不得任意拆除。
八、臨近采場境界外堆卸廢石,不得使排土場蓄水軟化邊坡巖體。
九、應(yīng)采取措施防止地表水滲入邊坡巖體的軟弱結(jié)構(gòu)面或直接沖刷邊坡。邊坡巖體存在含水層并影響邊坡穩(wěn)定時(shí),應(yīng)采取疏干降水措施。
十、露天開采轉(zhuǎn)為地下開采的防、排水設(shè)計(jì),應(yīng)考慮地下最大涌水量和因集中降雨引起的最大徑流量。
十一、排土場應(yīng)有可靠的截流、防洪和排水設(shè)施;排土臺(tái)階應(yīng)保持平整,并保有3%~5%的反坡。
十二、排土場底部應(yīng)排放易透水的大塊巖石,控制排土場正常滲流。
十三、水力排土場應(yīng)有足夠的調(diào)、蓄洪能力,并設(shè)置防汛設(shè)施,備足防汛器材;較大容量的水力排土場,應(yīng)設(shè)值班室,配置通信設(shè)施和必要的水位觀測、壩體沉降和位移觀測、壩體浸潤線觀測等設(shè)施,并有專人負(fù)責(zé)。
第4篇 z露天煤礦防排水安全措施
一、概述
由于神山露天礦地形總體呈西高東低,該區(qū)在雨季節(jié)會(huì)形成短時(shí)洪峰,所以為了保證露天礦雨季安全生產(chǎn),特制定本措施。
二、采掘場排水
1、為防止地表水進(jìn)入采場,地表境界外設(shè)地面排水溝,在采掘場端幫和工作幫地表境界外分別設(shè)防洪堤攔截地表逕流,將匯水及時(shí)導(dǎo)入地面排水溝排出場外。對局部低洼地帶不能自流排出場外且對露天礦生產(chǎn)安全構(gòu)成威脅的地表水設(shè)置水泵通過管路將水排出。
2、露天礦采掘場內(nèi)匯水集中到坑底最低處,在該處設(shè)置排水泵站,采用潛水電泵移動(dòng)泵站排水方式,通過正常和暴雨排水管路將采掘場內(nèi)匯水排出,實(shí)現(xiàn)水資源的充分利用。
3、疏干排水
(1)采坑排水必須設(shè)專人24小時(shí)作業(yè),必須保證采、剝、運(yùn)、排正常作業(yè)。
(2)要根據(jù)需要利用機(jī)械或人工挖水溝和積水坑,盡量使工作平盤少積水或不積水,必要時(shí)采用二級(jí)排水.
(3)抽水工不得擅自離開工作現(xiàn)場,要隨時(shí)檢查設(shè)備的完好狀況,發(fā)現(xiàn)抽水設(shè)備有問題及時(shí)處理或匯報(bào)。
(4)新挖水窖必須設(shè)護(hù)欄和標(biāo)識(shí)牌。
三、排水系統(tǒng)
根據(jù)采坑地下水和雨季平均降雨量設(shè)置水窖,將分散平盤積水由局部水溝匯入就近水窖,再由水泵將各水窖水匯入5#煤底總水窖,再流入二次沉淀池,最后由水泵提升經(jīng)地表排水管路排入采區(qū)南部溝。
1、坑內(nèi)正常排水量:采場最大暴雨量4862m3/d,地下水量135 m3/d,正常降雨徑流量44.5 m3/d,匯水面積0.217k㎡。
2、排水設(shè)備配置:按設(shè)計(jì)要求,正常生產(chǎn)期配備2臺(tái)流量為q=100 m3/h的耐磨潛水泵,暴雨時(shí)期配備3臺(tái)流量為q=100 m3/h的耐磨潛水泵,考慮到采空區(qū)積水和周邊小窯的突水應(yīng)備用3臺(tái)相同類型的潛水泵。
3、水泵型號(hào):流量q=100 m3/h,揚(yáng)程h=100m,功率n=90kw。
4、坑內(nèi)污水排放:坑內(nèi)設(shè)立污水集水坑,集水坑設(shè)在采場最低平盤,上部平盤如有大面積積水也可設(shè)立集水坑,集水坑尺寸為3_3_1.5米,坑內(nèi)積水經(jīng)過二級(jí)沉淀后方可排放到附近河流和灑水降塵,二級(jí)沉淀池應(yīng)設(shè)立在采場,其大小為:5_5_3米。
5、排水管路:選用兩趟直徑100cm的塑料水管,每趟長400m。
四、防洪
1、根據(jù)本采區(qū)所處的位置及其特點(diǎn),防洪方法分為防洪堤防洪與坑邊防洪兩種。
(1)防洪堤防洪:
利用采場南北部的防洪堤防洪。由于防洪堤兼公路,每年在汛期前要仔細(xì)檢查防洪堤的標(biāo)高和寬度,不足部分要及時(shí)加高加寬。
(2)坑邊防洪:
每年汛期來臨之前,采場四周距坡頂5m處用推土機(jī)堆積高1 -1.5m,底寬2 -2.5m的小防洪壩,以防止雨季雨水涌入采坑。在采坑附近設(shè)置季節(jié)性排水溝、以防止大雨時(shí)水量增大沖入采坑。
2、防洪制度
(1)在每年汛期來臨之前,要成立采區(qū)防洪領(lǐng)導(dǎo)小組和搶險(xiǎn)隊(duì),防洪領(lǐng)導(dǎo)小組要組織有關(guān)人員對采坑所有的防洪設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
(2)每年汛期必須安排晝夜防洪值班。
(3)大雨過后必須檢查所有的防洪設(shè)施是否被沖垮、損壞,并進(jìn)行修復(fù)。
(4)隨時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)及上級(jí)部門傳達(dá)的中長期氣象預(yù)報(bào),做好防洪準(zhǔn)備。
(5)每天下班停產(chǎn)時(shí)所有采掘設(shè)備、穿孔設(shè)備必須停放在較高處,所有的運(yùn)輸設(shè)備及輔助設(shè)備必須停放在指定的安全地點(diǎn)。
第5篇 主、副水倉潛水泵排水安全措施
由于原水泵房擴(kuò)砌，因此將主水泵由水泵房遷往主水倉另一頭進(jìn)行排水。由于主水泵吸水揚(yáng)程不夠，需往主水倉安裝潛水泵，安設(shè)地點(diǎn)屬于微風(fēng)巷道，安設(shè)和維護(hù)潛水泵需要維修人員進(jìn)入該地點(diǎn)，為保證潛水泵安裝和維護(hù)工作期間的安全，特制定以下安全作業(yè)措施：
一、由通風(fēng)區(qū)在抽水處設(shè)瓦斯監(jiān)測點(diǎn)，每班對抽水處瓦斯檢測不少于3次
二、對抽水處安裝瓦斯傳感器，實(shí)行24小時(shí)檢測監(jiān)控
三、作業(yè)前，必須首先由經(jīng)培訓(xùn)合格持證的專職瓦檢員檢查瓦斯，確定潛水泵安設(shè)地點(diǎn)無有毒有害氣體后，方可進(jìn)入。
四、作業(yè)人員必須隨身攜帶便攜式甲烷傳感器，隨時(shí)檢測瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)，方可作業(yè)；高于0.8%時(shí)，人員必須立即撤出。
五、安裝和維護(hù)潛水泵時(shí)，安排一人攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，隨時(shí)對巷道的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測，并對其他人員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
六、為保證作業(yè)地點(diǎn)的氧氣濃度不低于19%，向副水倉引入φ25的壓風(fēng)管，作業(yè)前一小時(shí)打開閥門；人員作業(yè)完，撤出后關(guān)閉閥門。（主水倉也形成自然通風(fēng)，無須引入壓風(fēng)管）
七、進(jìn)入時(shí)必須檢查空氣和支護(hù)情況，無危險(xiǎn)方可進(jìn)入。
第6篇 主排水泵調(diào)試試運(yùn)行安全措施
中央水泵房主排水泵安裝工程已經(jīng)接近尾聲,準(zhǔn)備進(jìn)入調(diào)試、試運(yùn)行階段。為確保調(diào)試、試運(yùn)行期間人員、設(shè)備安全,切實(shí)保障試運(yùn)行期間公司生產(chǎn)正常進(jìn)行,特制定本安全技術(shù)措施。公司各部門及項(xiàng)目部必須組織相關(guān)人員,認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施。
一、成立調(diào)試、試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)組
組長:
副組長:
成員:
二、主排水泵技術(shù)參數(shù)
主排水泵規(guī)格型號(hào):md155-67×5,數(shù)量:3臺(tái),一臺(tái)工作、一臺(tái)備用、一臺(tái)檢修。
水泵級(jí)數(shù):5級(jí),水泵流量:155m3/h、43l/s,水泵揚(yáng)程:335m,轉(zhuǎn)速:2950r/min,效率:74%。主排水管為兩趟φ194_7mm無縫鋼管、排水管長度:800m。
主排水泵配套礦用隔爆型高壓三相異步電動(dòng)機(jī)型號(hào):yb2-4502-2,電壓:10kv,功率:250kw,轉(zhuǎn)速:2982r/min。
三、試運(yùn)行準(zhǔn)備工作
1、主排水泵司機(jī)必須經(jīng)過崗前培訓(xùn),考試合格,持證上崗。
2、主排水泵司機(jī)必須熟悉掌握排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點(diǎn)、工作原理,做到會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般性故障。
3、水泵啟動(dòng)前檢查設(shè)備各部分螺栓是否齊全、緊固,不得有松動(dòng)。
4、聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定,防護(hù)罩應(yīng)可靠、牢固。
5、軸承潤滑油油脂合格,油量適當(dāng),油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、靈活。
6、吸水井內(nèi)無影響吸水的雜物。
7、射流泵及充水管路完好,能夠正常充水,相關(guān)閥門開啟靈活,閥門、管路不漏水。
8、水泵閘閥、逆止閥、配水閥等操作靈活,水泵、管路無銹蝕,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
9、水泵泵體無裂紋,電機(jī)接地良好,符合規(guī)定。
10、電氣設(shè)備完好、可靠,符合防爆要求。
11、電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常。
12、水泵盤根完好,松緊適宜,不進(jìn)氣,不發(fā)熱,滴水不成線。
13、附屬設(shè)備、設(shè)施是否完好,符合規(guī)定,運(yùn)行是否正常。
14、各種標(biāo)示、警示牌是否齊全,并掛在與之對應(yīng)的設(shè)備上。
15、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時(shí)處理并做好記錄,待問題處理完畢后,方可進(jìn)行調(diào)試、試運(yùn)行工作。
四、試運(yùn)行步驟
啟動(dòng):
(1)泵在啟動(dòng)前,應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵的聯(lián)軸器,看泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部位旋轉(zhuǎn)是否靈活。用滑動(dòng)軸承還需從上方油孔處淋油10~20毫升,之后盤車5~10分鐘,使軸承潤滑均勻。
(2)檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常。檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確。
(3)泵在啟動(dòng)前,應(yīng)先關(guān)閉出口管路上的閘閥和壓力表旋塞;接通滑動(dòng)軸承循環(huán)冷卻水管。之后向泵內(nèi)注水或抽出空氣。
(4)泵正常啟動(dòng)后,由于自平衡力的作用,泵轉(zhuǎn)子會(huì)向回串動(dòng),兩聯(lián)軸器端面之間的間隙會(huì)增大至3~4mm。
(5)啟動(dòng)水泵后,打開壓力表旋塞、真空表旋塞、并逐漸打開泵出口管路上的閘閥,待壓力表指針指到所需位置上。但不能超出泵最低額定揚(yáng)程。
運(yùn)轉(zhuǎn):
(1)泵運(yùn)轉(zhuǎn)后,要注意經(jīng)常檢測水泵軸承溫度,滾動(dòng)軸承的工作溫度不應(yīng)超過環(huán)境溫度35℃,最高不超過75℃?；瑒?dòng)軸承的工作溫度不應(yīng)超過環(huán)境溫度30℃,最高不超過70℃。
(2)水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),時(shí)常注意加油。脂潤滑采用2號(hào)鋰基脂,稀油潤滑采用汽輪機(jī)油。
(3)檢查泵軸的軸向串動(dòng)是否在允許范圍內(nèi),填料的松緊程度應(yīng)適宜,每分鐘的滴水量為10~20滴,否則應(yīng)調(diào)整填料壓蓋。
(4)定期檢查聯(lián)軸器,看泵聯(lián)器、電聯(lián)器是否出現(xiàn)裂痕,螺栓是否松動(dòng)等現(xiàn)象。
(5)水泵每工作1000個(gè)小時(shí),應(yīng)進(jìn)行檢修,葉輪與密封環(huán)的間隙應(yīng)磨損超過最大值的兩倍時(shí),應(yīng)更換密封環(huán)。
(6)泵只允許在說明書規(guī)定的范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn),禁止超大流量運(yùn)行,以免超負(fù)荷及振動(dòng)、噪音加劇。
(7)泵不允許在出口閘閥關(guān)閉或很小開度下長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn),否則導(dǎo)致泵發(fā)熱,降低壽命。
(8)泵不能關(guān)閉吸入閥運(yùn)行,也不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生氣蝕而損壞泵。
(9)用戶應(yīng)根據(jù)說明書要求和現(xiàn)場情況,制定出合理的操作規(guī)程。
(10)水泵運(yùn)行中應(yīng)每小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查,巡查內(nèi)容包括:
1)各緊固件有無松動(dòng)。
2)泵體、軸承、電機(jī)等發(fā)熱部位溫度不超限。
3)水泵盤根完好,松緊適宜,不漏氣,滴水不成線。
4)水泵運(yùn)行無異響、異震。
5)電流不超過額定值,電壓符合電機(jī)正常運(yùn)行要求。
6)壓力表、真空表指示正常。
7)巡回檢查情況應(yīng)及時(shí)填入巡檢記錄。
停機(jī):
慢慢關(guān)閉出水口管路上的閘閥和壓力表旋塞,進(jìn)水口管路上的真空旋塞。然后切斷電動(dòng)機(jī)電源,最后關(guān)閉滑動(dòng)軸承循環(huán)冷卻水
五、安全注意事項(xiàng)
1、主排水泵司機(jī)調(diào)試、試運(yùn)行期間不得進(jìn)行與操作無關(guān)的事情。
2、操作人員不得隨意更改保護(hù)裝置整定值。
3、操作電氣設(shè)備時(shí),必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。
4、出現(xiàn)下列情況主排水泵不得投入運(yùn)行:
1)水泵電機(jī)故障沒有排除,水泵開關(guān)的電壓表、電流表,水泵的壓力表、真空表失靈。
2)水泵泵體或排水管路漏、跑水。
3)電源電壓不正常。
4)水泵運(yùn)行中存在異響、異震、溫度升高等。
5)在發(fā)生和處理事故期間,操作工應(yīng)堅(jiān)守崗位,協(xié)助維修工處理故障。
5、主排水泵運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況,應(yīng)緊急停機(jī):
1)泵體漏水或閘閥、管路法蘭盤漏水嚴(yán)重。
2)水泵不上水。
3)電機(jī)冒煙、冒火。
4)電壓降嚴(yán)重超標(biāo),水泵電機(jī)變聲,電流值明顯超限。
5)水泵異響、異震或溫度超限。
6)壓力、真空表指示突然異常。
7)其他緊急事故。
6、中央水泵房安全出口必須保持暢通,不得堆放雜物。
機(jī)運(yùn)部
2022年10月20日
第7篇 風(fēng)井井筒管子梁排水管路安裝非標(biāo)件加工施工安全措施
一、工程概況:
孫村礦中央風(fēng)井井筒直徑￠6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南側(cè)與井筒東西方向中心線,平行布置安裝由井口到井底,層間距6m的i20a工字鋼卡管梁155層,卡管梁使用螺栓與樹脂錨桿固定于井壁上的托架聯(lián)接固定,在井筒內(nèi)各標(biāo)高處分別安裝14組管座梁用以承擔(dān)上部管段重量,井筒非標(biāo)件制作總重量約100t。排水管路為兩趟￠377無縫鋼管,管路壁厚根據(jù)井筒深度分三段:第一段從井筒﹢199.40m至﹣200.00m為￠377×10無縫鋼管,第二段從井筒﹣200.00m至﹣600.00m為￠377×16無縫鋼管,第三段從井筒﹣600.00m至﹣775.00m為￠377×22無縫鋼管,排水管路總重量為258t。金屬構(gòu)件表面除銹質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到瑞典標(biāo)準(zhǔn)sa2.5級(jí),電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐數(shù)量大,技術(shù)質(zhì)量要求高,且本項(xiàng)安裝工程工期要求緊,必須提前進(jìn)行非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐,非標(biāo)件制作在原修理廠內(nèi),鋼構(gòu)件除銹防腐在新太開發(fā)區(qū)進(jìn)行。
二、施工內(nèi)容:
(一)非標(biāo)件制作
1.卡管梁155件18886㎏
2.一號(hào)托架155件4914㎏
3.二號(hào)托架155件4914㎏
4.托管梁14件24250㎏
5.組合槽鋼〈一〉14件3009㎏
6.組合槽鋼〈二〉14件2486㎏
7.焊接直管座dn350, pn=10.0mpa6個(gè)4212㎏
8.焊接直管座 dn350,pn=6.4mpa8個(gè)4054㎏
9.90。彎頭dn350, pn=10.0mpa2件926㎏
10.90。彎頭dn350, pn=1.0mpa2件405㎏
11.墊板1240件856㎏
12.夾緊墊板620件1748㎏
(二)鋼構(gòu)件除銹防腐
1.非標(biāo)件除銹防腐100t
2.管路除銹防腐258t
三、施工方法及工藝:
(一)非標(biāo)件制作
非標(biāo)件制作工藝流程如下:鋼材→下料→拼裝點(diǎn)焊→焊接→矯正→成品
1.加工前的準(zhǔn)備工作
(1)加工前先審核圖紙,檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度能否滿足施工要求,核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸,檢查構(gòu)件間有無矛盾,并進(jìn)行工藝審查,審查構(gòu)造是否便于施工,其技術(shù)要求按我公司現(xiàn)有設(shè)備、水平是否可以實(shí)現(xiàn)等。
(2)對圖紙所需材料進(jìn)行核對規(guī)格、材質(zhì)和重量,如進(jìn)行材料代用,必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意,并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格及有關(guān)尺寸全部改清。
(3)材料到貨嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度,嚴(yán)禁使用無質(zhì)量證明書的材料。
(4)做好詳細(xì)的技術(shù)交底記錄。
2.加工
(1)在平臺(tái)上放出1:1大樣,核對各部分尺寸,制作樣板,樣板注明圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊,部口位置等。
(2)號(hào)料:核查材料,在材料上劃出切割、鉆孔加工位置,打沖孔,標(biāo)出零件編號(hào),號(hào)料時(shí),盡可能進(jìn)行材料套裁,根據(jù)材料厚度和切割法,留出適當(dāng)?shù)募庸び嗔簟?/p>
(3)下料:所有≤12㎜小件板材均采用剪切,超長或超厚板材采用氣割機(jī)切割,型鋼采用氣割或鋸切。
(4)型鋼平直:型鋼撓曲失高f≤l/1000,且≤5㎜,工字鋼翼緣板傾斜△≤b/80;鋼板局部撓曲δ≤14時(shí),f≤1.5;δ>14時(shí),f≤1,如滿足不了以上要求,對鋼材進(jìn)行矯正。
3.組裝
(1)鋼材構(gòu)件制作時(shí),為防止焊接變形,充分利用各種胎夾模具,以減少整形修復(fù)量,布置拼裝胎具時(shí),其定位要考慮構(gòu)件的收縮量,根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整預(yù)留量,以提高加工精度。
(2)拼裝允許偏差:錯(cuò)口δ1<2.0,對接間隙δ2=±1.0,搭接間隙δ3<1.5,t型間隙<δ4=1.5
(3)檢查組裝精度后進(jìn)行定位焊。
(4)拼裝好的構(gòu)件用油漆在明顯部位編號(hào)。
4.焊接
(1)施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況,如不符合技術(shù)要求,應(yīng)修整合格后方能施焊。
(2)對厚板進(jìn)行坡口焊接時(shí),焊縫的中間層焊縫視情況可￠5㎜或￠6㎜焊條焊接。
(3)電弧焊過程中,特別是定位焊縫處,要做好背面清根工作,徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。
(4)焊接時(shí)遵循以下原則
不要把熱量集中在一個(gè)部位,盡可能均等分散;采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接低消”的施工方法;平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時(shí)進(jìn)行施工;從結(jié)構(gòu)中心向外進(jìn)行焊接;從板的厚處向薄處焊接。
(5)焊接結(jié)束后,如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí),焊工不得擅自處理,應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查明原因。
(6)焊接結(jié)束后的焊縫,必須徹底清除焊渣、飛濺物和焊瘤。
(二)鋼構(gòu)件除銹防腐
為確保井筒排水管路的服務(wù)年限,充分發(fā)揮投資效益,按照井筒排水管路安裝設(shè)計(jì)要求,選用“電弧噴涂工藝”對本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金屬構(gòu)件進(jìn)行防腐處理。該工藝技術(shù)先進(jìn),本施工工藝按照表面預(yù)處理→電弧噴涂的順利進(jìn)行。
1.施工準(zhǔn)備
利用6m3空壓機(jī)作為施工風(fēng)源,使用風(fēng)管將選用的acrr/ac型高效噴砂機(jī)一臺(tái),壓風(fēng)過濾處理器一套,電弧噴涂設(shè)備一臺(tái),連接形成系統(tǒng)。接入電源,即可對工件進(jìn)行除銹作業(yè)。
2.表面預(yù)處理
(1)噴涂前工件表面的預(yù)處理是關(guān)系到噴涂操作成敗的關(guān)鍵一環(huán),經(jīng)預(yù)處理后的工件是無油、無銹、清潔并有足夠的粗糙度的光潔表面,表面預(yù)處理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物,方法選用噴砂除銹工藝。
(2)經(jīng)噴砂除銹過的工件基本表面清潔,且有盡可能大的表面積,對涂層與工件的有效結(jié)合極為重要。我們采用射吸式噴砂機(jī)進(jìn)行工件表面粗化處理即能達(dá)到上述要求。噴砂機(jī)使用的壓縮空氣由6m3空壓機(jī)接入,經(jīng)過壓風(fēng)過濾處理器獲得干燥、無油、壓力為0.6mpa的空氣,噴砂粗化時(shí),在半封閉的噴砂工作棚內(nèi)進(jìn)行,這樣一方面可以便于砂料回收再用,另一方面減少污染,操作人員作業(yè)時(shí)一定要穿打砂服,并嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行,磨料的噴射方向與工件之間的夾角控制在60度左右,噴砂嘴到工件的距離選擇在100-300㎜為宜,噴砂時(shí)應(yīng)避免噴嘴與工件垂直,防止磨料返彈傷人,噴砂所選用噴嘴孔徑￠8㎜,磨料為30號(hào)規(guī)格(粒徑1-2.5㎜)的石英砂,經(jīng)過噴砂處理后的鋼鐵的工件表面呈銀灰色,均勻粗化,無銹斑及其他物質(zhì),除銹等級(jí)達(dá)到瑞典sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。
3.電弧噴涂工藝
根據(jù)井筒排水管路安裝設(shè)計(jì)施工圖要求電弧噴鋅,待工件粗化處理后,接通電弧噴涂機(jī)電源,調(diào)整噴涂機(jī)的電壓,電流及霧化氣源,進(jìn)行工件噴涂作業(yè)。由于電弧噴涂時(shí)所產(chǎn)生的弧光對眼睛刺激嚴(yán)重,產(chǎn)生的氣體和灰塵對人體有害,因此,操作人員必須穿噴涂服,戴深色眼鏡進(jìn)行防護(hù),噴涂時(shí),噴槍距工件的距離應(yīng)保持穩(wěn)定,行走速度不宜過快也不能太慢,均勻地噴涂并壓接好上一道涂層,噴涂完成的工件涂刷一層封閉漆進(jìn)行保護(hù)。在電弧噴涂防腐時(shí)應(yīng)對工件進(jìn)行分類進(jìn)行,直至全部完成。
4.電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。
5.孫村礦井筒排水管路非標(biāo)件加工、鋼構(gòu)件除銹防腐期間,應(yīng)密切注意天氣變化,陰雨天嚴(yán)禁進(jìn)行噴砂除銹和電弧噴涂作業(yè),如必須進(jìn)行時(shí),噴砂工序場地應(yīng)搭制防雨棚,電弧噴涂工序應(yīng)安排在臨時(shí)工棚內(nèi)作業(yè),且要求除銹合格的工件,必須在2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂施工。
四、質(zhì)量要求
(一)非標(biāo)件制作
1..放樣、下料、檢查均采用同一鋼直尺。
2.各允許偏差見下表
表一放樣樣板允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差(㎜)
平行線距離和分段尺寸
±0.5
對角線差
1.0
寬度長度
±0.5
零件外型尺寸
±1.0
孔距
±0.5
表二號(hào)料允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差(㎜)
零件外型尺寸
±1.0
孔距
±0.5
表三氣割允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差
零件寬、長度(㎜)
±3.0
氣割面平面度(㎜)
0.05t且≤2.0
割紋深度(㎜)
0.2
局部缺口深度(㎜)
1.0
表四機(jī)械剪切允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差
零件寬、長度(㎜)
±3.0
邊緣缺棱(㎜)
1.0
型鋼端部垂直度(㎜)
2.0
表五制作允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差(㎜)
直線度
1/1000且不大于5mm
支撐面的平面度
1/1000
端面垂直度
1/1000且不大于1mm
寬、長度(mm)
±3.0
3.焊接
⑴焊接材料的選擇應(yīng)按照施工圖的要求選用,并應(yīng)具有質(zhì)量證書或檢驗(yàn)報(bào)告。
⑵焊工必須熟悉要求,明確焊接工藝參數(shù)。
⑶焊接工作宜在室溫下進(jìn)行,濕度不宜高于80﹪。
⑷焊條、焊劑按規(guī)定烘干;焊劑中的贓物、焊絲上的油污等必須清理干凈,酸性焊條烘干溫度100-150℃,保溫時(shí)間2h,保存溫度80-100℃。
⑸焊工必須經(jīng)考試合格,并取得相應(yīng)施焊操作證。
⑹焊接表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔和飛濺物等缺陷。
⑺組焊前,連接表面及沿焊縫每邊30~50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清理干凈,點(diǎn)焊距離≤200㎜,雙面點(diǎn)焊,點(diǎn)焊高度不超過焊縫高度的2/3。
⑻定位焊接采用與正常焊接相同牌號(hào)的焊條進(jìn)行,須承受載荷的焊點(diǎn)、高度和長度應(yīng)由計(jì)算確定;不承受載荷的點(diǎn)焊長度不得小于設(shè)計(jì)焊縫長度的10﹪,并不小于50㎜;在某些會(huì)引起強(qiáng)度上及工作上問題的部位,不得進(jìn)行定位焊。
⑼焊縫高度嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)施工圖要求。
(二)除銹防腐
1.除銹等級(jí)達(dá)到瑞典sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求,除銹均勻。
2. 表面預(yù)處理好的工件與噴涂時(shí)間間隔不宜太長,干燥天氣不超過12小時(shí),潮濕陰雨天氣不應(yīng)超過2小時(shí)。
.3.噴涂層厚度應(yīng)在0.10-0.25㎜范圍內(nèi)。
4.前一道漆完全干燥后,方可涂下一道漆。
5.漆膜厚度均勻一致,無流淌、針孔、漏涂現(xiàn)象。
五、安全注意事項(xiàng):
1.貫徹執(zhí)行國家各項(xiàng)安全生產(chǎn)方針,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、各種操作規(guī)程及施工作業(yè)規(guī)程組織施工。
2.凡是參加本工程施工人員,必須在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程和安全技術(shù)措施,區(qū)隊(duì)要設(shè)立專職安全檢查員,班組要設(shè)兼職檢查員,在施工中嚴(yán)格監(jiān)督措施的執(zhí)行。
3.班組要開班前會(huì),由班長交底施工工藝、安全注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求等,必須做原始記錄,嚴(yán)格遵守安全、質(zhì)量保證措施,各種資料必須齊全。
4.起吊重物前要認(rèn)真檢查起吊用具,確無問題方可使用,起吊重物下面嚴(yán)禁有人走動(dòng)。
5.所有起重器具均有可靠性和足夠的安全系數(shù),鋼絲繩及鋼絲繩套安全系數(shù)達(dá)到6和10以上,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用手動(dòng)起重設(shè)備。
6.要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。
7.臨時(shí)電源接在施工用的配電盤上,從配電盤引出的電源線必須無明接頭,無裸露部分。
8.施工用電器設(shè)備的外殼應(yīng)有良好的接地線,現(xiàn)場氧氣、乙炔瓶的安全距離達(dá)到10m以上。
9.焊接操作人員要穿戴好勞保用品,工作完畢后或臨時(shí)離開要切斷電源。
10.焊機(jī)周圍嚴(yán)禁有易燃物品,焊接操作場地要有消防設(shè)施。
11.所有工器具要零、部件齊全可靠,帶電設(shè)施防護(hù)裝置齊全。
12.噴砂人員要穿帆布制工作服,帶防塵保護(hù)面罩,穿高筒球鞋,帶帆布手套或橡膠手套作業(yè)。
13.控制人員要穿工作服,帶工作帽,帶防塵口罩和護(hù)目鏡,在操作過程中與操作人員密切配合。
14.噴砂時(shí)使用的照明設(shè)備必須是36v的安全燈并帶有防護(hù)罩。
15.操作者拿好噴槍后方可打開壓縮空氣閥門,工作結(jié)束時(shí)需待壓縮空氣安全排出后,方允許放下噴槍。
16.禁止非工作人員進(jìn)入噴砂現(xiàn)場,嚴(yán)禁拿噴槍對人,排除故障時(shí)要先關(guān)閉壓縮空氣,手要握緊噴槍,防止氣體突然沖擊。
17.噴鋅時(shí),噴涂電壓調(diào)整到31v,噴涂電流為200a左右,霧化風(fēng)壓0.5mpa左右,噴槍距工件表面150㎜左右。
18.噴涂時(shí)嚴(yán)禁噴槍對人,啟動(dòng)時(shí)避免兩線材短路。
19.噴涂機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)先斷電再處理。
20.操作人員應(yīng)盡量減小送絲軟管的彎曲,減小送絲阻力,使電弧平穩(wěn)。
21.使用工器具嚴(yán)禁亂仍亂拋。
22.熟悉設(shè)備,了解設(shè)備機(jī)械性能,操作人員合理操作設(shè)備的開閉,保證設(shè)備安全可靠運(yùn)行。
23.進(jìn)入施工場地必須戴安全帽,嚴(yán)禁安全帽無扣鎖和扣鎖不系緊。
24.班前嚴(yán)禁飲酒,班中嚴(yán)禁打鬧,注意腳下鐵構(gòu)件傷人,增強(qiáng)自保意識(shí),嚴(yán)禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生。
25.起吊及搬運(yùn)重物時(shí),要統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一號(hào)令。
26.保證施工質(zhì)量,在施工過程中實(shí)行自檢、互檢 、交接檢制度。
27.場地要做到工完場清,場地清潔,做到文明施工。
傳達(dá)人:
傳達(dá)時(shí)間:
傳達(dá)地點(diǎn):
第8篇 某某井疏排水工程技術(shù) 安全措施
一、概況
永恒煤礦是由永恒、雙扶、灣頭三礦井整合而成,未整合前三礦井均有各自獨(dú)立的生產(chǎn)系統(tǒng),整合后,重新對礦井進(jìn)行了總體設(shè)計(jì),除保留了灣頭礦一套生產(chǎn)系統(tǒng)外,雙扶、永恒進(jìn)行了關(guān)閉。新的開采設(shè)計(jì)方案中利用原永恒礦的主平硐,回風(fēng)井改造為副平硐,回風(fēng)井外其于井巷工程全部新建。其中主斜井設(shè)計(jì)建設(shè)在距原雙扶井側(cè)30米處,新斜井方位角155º坡度24º沿煤系地層頂板方向穿透各煤層至茅口灰?guī)r10米處建設(shè)主干系統(tǒng),在主斜井建設(shè)過程中將穿過原雙扶礦12#層老空區(qū)(原雙扶礦已沿12#層下延至533水平)將遇到大量的老空水需處理排除。根據(jù)永恒煤礦《開采設(shè)計(jì)方案》中的可供利用系統(tǒng)說明,因新建主斜井約328米,運(yùn)輸大巷材料暗斜井約261米,共計(jì)589米,考慮局扇通風(fēng)能力問題,建井時(shí)可利用原雙扶礦井的老系統(tǒng),但驗(yàn)收前應(yīng)即時(shí)關(guān)閉的設(shè)計(jì)要求。永恒煤礦為了確保新系統(tǒng)主斜井能安全順利地避免主斜井與原雙扶礦井貫通時(shí)不受透水威脅已向主管部門和政府申請,仁煤報(bào)(2009)03號(hào)文批復(fù),同意打開已關(guān)閉的原雙扶主斜井進(jìn)行,通風(fēng)、維護(hù)、排水。
二、維護(hù)程序
(一)地面部份
1、檢查、檢修主扇通風(fēng)機(jī),并通電試運(yùn)轉(zhuǎn)到正常運(yùn)行。
2、啟封主斜井永久密閉,鋪設(shè)運(yùn)輸鐵道至卸矸場。
3、檢查、檢修地面主提升絞車,是否能夠正常運(yùn)行,設(shè)施、設(shè)備是否安全可靠,不完好的及時(shí)更換,達(dá)到安全運(yùn)行。
4、設(shè)置井口范圍禁區(qū),并設(shè)置明顯安全標(biāo)志。
5、完善管理制度,操作規(guī)程,設(shè)備掛牌管理等工作。
(二)井下部份
1、檢查回風(fēng)系統(tǒng)是否安全暢通,劃定需整修地段。
2、檢查主斜井的鐵道、絕緣節(jié)、一坡三擋、提升信號(hào)、通訊、管道等是否安全可靠。
3、檢查主排水系統(tǒng)是否可靠,不可靠即及時(shí)敷設(shè)增添管道完善。
4、完善井下供電系統(tǒng),且嚴(yán)禁失爆設(shè)備入井。
5、安裝好瓦斯監(jiān)控系統(tǒng),通訊系統(tǒng)。
6、檢查井巷支護(hù)是否安全完好,劃定整修范圍及工程量。
7、檢查、檢修井下提升絞車及供電系統(tǒng)是否安全可靠。
(三)通風(fēng)、排水、運(yùn)輸、供電、監(jiān)控等系統(tǒng)(附圖)。
三、主要技術(shù)安全措施
在處理排出積水過程中,需要修護(hù)材料、人員進(jìn)出,修復(fù)巷道的殘?jiān)龅孛嫘兜?主斜井成為主要提升井和人員進(jìn)出的重要通道,應(yīng)進(jìn)行檢查修復(fù),技安措施如下:
一、提升絞車安裝好能正常運(yùn)行后,安裝好軌道和斜坡安全防護(hù)設(shè)施(阻車器、擋車攔、絕緣節(jié)、提升信號(hào)通訊電話)人員由上往下進(jìn)行巷道檢查,確定修復(fù)帶及工作量,若垮冒嚴(yán)重、積水多,即用局扇送風(fēng)。
二、檢查時(shí),先進(jìn)行敲邦問頂,處理好安全后再前進(jìn),以免在檢查過程中發(fā)生安全事故。檢查至下車場,觀察積水情況,積水多則安裝抽水泵抽排積水后再前進(jìn)。
三、若巷道損壞嚴(yán)重,則由上往下逐段修護(hù),修護(hù)時(shí),先處理好圍巖,然后再架棚或砌碹,巷道規(guī)格凈斷面不少于4.7m3,處理下來的矸石用人工裝入礦車提升至地面卸掉。
四、斜坡提升時(shí)一律用信號(hào)指揮,每次裝車提升只能一個(gè)礦車嚴(yán)禁超掛礦車和搭乘礦車。
五、提升時(shí)斜坡嚴(yán)禁有人,人員必須進(jìn)入躲避硐或出地面。(運(yùn)送材料時(shí)亦如此)
六、架設(shè)支護(hù)時(shí)人員必須站在上方有支護(hù)安全處,支護(hù)下方嚴(yán)禁站人。若巷道垮冒過高不易支護(hù)時(shí),必須架設(shè)腳手架或工作平臺(tái),以防滑傷人。
七、若空邦空頂嚴(yán)重時(shí),必須將邦頂接緊背牢,支架必須架設(shè)牢固,支撐有力且不影響提升運(yùn)輸。
八、修復(fù)至井底車場后,信號(hào)、通訊隨即延展至下坡口信號(hào)硐室。
九、將井底車場積水淤泥排盡后再由外向里逐段修復(fù)。
十、若斷梁折腿多需更換時(shí),必須先加固前后方5米支架方能更換,以防年久失修大面積冒頂發(fā)生傷人事故。
十一、本措施修復(fù)至主水倉至二級(jí)提升絞車房。
十二、主排水管道也安裝在主斜井。臨時(shí)用排水管道由風(fēng)井排出地面,因是雨季、防地表、老空水大量滲入重新大積水造成淹井。
第9篇 給排水 施工安全措施
(1)對于既有站股道間管道施工和管道拆遷影響新建鐵路運(yùn)營安全時(shí),特別是重要的城鎮(zhèn)供水干管及排污干管須改移時(shí),應(yīng)主動(dòng)加強(qiáng)同產(chǎn)權(quán)單位聯(lián)系,共同做好施工組織計(jì)劃,在改建管道施工完畢前,應(yīng)對既有管道采取必須的防護(hù),必要時(shí)應(yīng)有臨時(shí)供水措施,確保既有供水及排污安全可靠。
(2)接用地方自來水的車站在輸水管道施工前應(yīng)攜帶“供水協(xié)議”與當(dāng)?shù)刈詠硭畯S聯(lián)系開工事宜,并辦理相關(guān)接管手續(xù)。各站水源工程施工前,施工單位應(yīng)攜設(shè)計(jì)單位與當(dāng)?shù)厮娋炙?“取水意向協(xié)議書”,到當(dāng)?shù)厮Y源辦公室辦理相關(guān)水源取水許可及施工手續(xù)。通航河流段,還應(yīng)到當(dāng)?shù)赝ê胶拥拦芾頇C(jī)構(gòu)辦理相關(guān)手續(xù)后方可進(jìn)行水源工程施工。
(3)管道施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙調(diào)查與相鄰工程的位置關(guān)系、布管處的地質(zhì)地形等,準(zhǔn)確放線,按土質(zhì)的種類確定邊坡坡度,必要時(shí)應(yīng)對管道基礎(chǔ)作夯、墊、換土等處理。過鐵路、公路時(shí)應(yīng)保證管頂距軌底或路面的最小距離符合規(guī)范之要求。排水管道標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確,其接口嚴(yán)格按程序進(jìn)行施工;給水管道施工所進(jìn)行的清洗、消毒和壓力試驗(yàn)應(yīng)認(rèn)真、全面地完成。確保供水安全、水質(zhì)不受污染。
(4)給水管沿鐵路鋪設(shè)時(shí)距路堤坡腳不宜小于5m,距路塹坡頂不宜小于10m。管道穿越河流、溝谷時(shí)宜利用鐵路橋梁進(jìn)行架設(shè)。穿越股道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置套管。排水管道穿越股道及車行道下須采用鑄鐵管或鋼筋混凝土管,給水閥門井、檢查井井蓋除設(shè)置在車行道下采用重型鑄鐵井蓋井座外,其余均可采用輕型鋼筋混凝土預(yù)制井蓋井座。
(5)各站水池、水塔排溢水管及污水出路,應(yīng)嚴(yán)格按圖示內(nèi)容實(shí)施有組織排水。各站污水處理構(gòu)筑物應(yīng)確保嚴(yán)密不漏,防止二次污染。
(6)給排水構(gòu)筑物的基坑開挖后,均應(yīng)復(fù)驗(yàn)地基承載力。
(7)施工中遇既有管道、電纜或其它構(gòu)筑物時(shí),應(yīng)妥善加以保護(hù),并及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系會(huì)同處理。
第10篇 煤礦排水 安全措施
我礦屬聯(lián)合試運(yùn)行礦井,目前處于試運(yùn)行期間,為保證設(shè)備正常運(yùn)行和日常入井排水人員的安全,特制定本措施。
一、 由機(jī)電班負(fù)責(zé)編排水人員排班表并負(fù)責(zé)收集排水信息的整理和統(tǒng)計(jì),排水情況在每日早上調(diào)度會(huì)上進(jìn)行通報(bào)。
二、 入井排水人員在入井前,要先檢查通風(fēng)系統(tǒng),在通風(fēng)系統(tǒng)正常的情況下方可入井。
三、 入井排水人員必須學(xué)習(xí)《井下排水安全保障措施》、必須熟知水泵工崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。
四、 入進(jìn)前嚴(yán)禁喝酒,發(fā)現(xiàn)有情緒者、精神狀態(tài)不佳者不準(zhǔn)入井。
五、 入井排水人員必須持證上崗。
六、 入井前必須攜帶便攜式瓦檢儀、毛巾、自救器、礦燈,戴好礦帽。
七、 入井后要時(shí)刻檢查瓦斯、頂板支護(hù)情況,并對“風(fēng)進(jìn)泵房”線路的頂板支護(hù)情況和瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行認(rèn)真記錄,若有異常及時(shí)報(bào)告調(diào)度室進(jìn)行處理。
施工措施:
先檢查工作地點(diǎn)5米范圍內(nèi)的瓦斯情況,當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?%方可進(jìn)行排水工作。
目前礦井沒有采掘工作,礦井涌水量每天約為360噸,1臺(tái)d46型水泵每小時(shí)約為40噸,每天排9-10小時(shí),可以滿足現(xiàn)有排水量。
排水前需檢查開關(guān)觸點(diǎn)是否正常、水泵各連接部分是否有松動(dòng)現(xiàn)象,如有異常應(yīng)立即停電檢修,確認(rèn)無誤后方可運(yùn)行。
啟動(dòng)水泵要按順序啟動(dòng),先啟動(dòng)供水泵、1-2分鐘后開主水泵,開啟后檢查上水情況是否正常。
水泵排水時(shí),若有異常情況應(yīng)立即切斷電源,嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。
排水期間,嚴(yán)禁脫崗、串崗和去風(fēng)速低的地方取暖。
水泵運(yùn)行正常后檢查管路是否有漏水現(xiàn)象,若有漏水現(xiàn)象立即通知維修人員及時(shí)處理。
排水完畢后,先關(guān)閉閥門,后切斷電源。注意將水管內(nèi)的余水放回水倉,預(yù)防結(jié)冰。
認(rèn)真做好記錄,確認(rèn)無誤后方可離開。
本措施自公布之日起執(zhí)行。
以上未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
第11篇 主副水倉潛水泵排水安全措施
由于原水泵房擴(kuò)砌,因此將主水泵由水泵房遷往主水倉另一頭進(jìn)行排水。由于主水泵吸水揚(yáng)程不夠,需往主水倉安裝潛水泵,安設(shè)地點(diǎn)屬于微風(fēng)巷道,安設(shè)和維護(hù)潛水泵需要維修人員進(jìn)入該地點(diǎn),為保證潛水泵安裝和維護(hù)工作期間的安全,特制定以下安全作業(yè)措施:
一、由通風(fēng)區(qū)在抽水處設(shè)瓦斯監(jiān)測點(diǎn),每班對抽水處瓦斯檢測不少于3次
二、對抽水處安裝瓦斯傳感器,實(shí)行24小時(shí)檢測監(jiān)控
三、作業(yè)前,必須首先由經(jīng)培訓(xùn)合格持證的專職瓦檢員檢查瓦斯,確定潛水泵安設(shè)地點(diǎn)無有毒有害氣體后,方可進(jìn)入。
四、作業(yè)人員必須隨身攜帶便攜式甲烷傳感器,隨時(shí)檢測瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí),方可作業(yè);高于0.8%時(shí),人員必須立即撤出。
五、安裝和維護(hù)潛水泵時(shí),安排一人攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀,隨時(shí)對巷道的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測,并對其他人員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
六、為保證作業(yè)地點(diǎn)的氧氣濃度不低于19%,向副水倉引入φ25的壓風(fēng)管,作業(yè)前一小時(shí)打開閥門;人員作業(yè)完,撤出后關(guān)閉閥門。(主水倉也形成自然通風(fēng),無須引入壓風(fēng)管)
七、進(jìn)入時(shí)必須檢查空氣和支護(hù)情況,無危險(xiǎn)方可進(jìn)入。
第12篇 綜采工作面機(jī)頭機(jī)尾拆卸供排水管路 安全措施
由于綜采工作面在推進(jìn)時(shí)機(jī)頭機(jī)尾供排水管路會(huì)影響工作面正常推進(jìn),需及時(shí)拆除,且因供排水管過于沉重,并用管路掛鉤掛于進(jìn)風(fēng)巷和皮帶巷頂板鋼筋網(wǎng)之上,拆卸不便,且人員在拆卸時(shí)存在太多不安全因素,為了保障人員在拆卸供排水管路時(shí)的安全,特制定以下安全措施:
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1、首先檢查供排水管路位置周圍環(huán)境,是否有片幫磷皮等,如果有處理后方可作業(yè)。
2、準(zhǔn)備好拆卸管路所需的工具。如梅花扳手、手動(dòng)葫蘆等。
3、關(guān)閉靜壓水截止閥及工作面水泵,泄水泄壓,待泄水完畢后,方可拆卸水管。
二、拆卸水管作業(yè)
1、當(dāng)需要登高作業(yè)拆卸水管時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《高空作業(yè)管理規(guī)定》,必須有專人監(jiān)護(hù),專人扶持,確保登高梯或凳子固定可靠,腳下穩(wěn)固后方可登高拆卸,斜坡作業(yè)時(shí)必須綁固可靠。
2、當(dāng)水管之間連接螺栓銹蝕嚴(yán)重時(shí),提前半個(gè)小時(shí)噴射松動(dòng)劑松動(dòng)。
3、當(dāng)螺栓無法擰開,需要?jiǎng)佑醚鹾高M(jìn)行切割時(shí),要嚴(yán)格按照《電氣焊措施》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,氧焊進(jìn)行切割作業(yè)過程中要求瓦檢員在現(xiàn)場監(jiān)督檢查,并且瓦檢員每隔一小時(shí)測一次瓦斯?jié)舛?同時(shí)在切割前確保水管安全可靠的吊掛起來,以防水管螺栓割斷后水管掉落傷人。
4、拆卸水管只能逐根拆卸,一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),兩人負(fù)責(zé)拆卸,拆卸前用手動(dòng)葫蘆分別綁扎牢固所拆卸管路的兩端頭,用相對應(yīng)型號(hào)的梅花扳手拆掉管路上的螺栓,用手動(dòng)葫蘆將管路緩慢平穩(wěn)下放到底板。下放管路時(shí),兩臺(tái)手動(dòng)葫蘆要做到協(xié)調(diào)一致,同時(shí)下放。
5、當(dāng)拆卸皮帶巷中的水管時(shí),作業(yè)前應(yīng)閉鎖皮帶并上鎖,防止皮帶突然啟動(dòng)造成人員傷害。
6、拆卸水管過程中監(jiān)護(hù)人員要站位正確,嚴(yán)禁人員站在水管下方,以防管路、掛鉤、頂板磷皮和漏矸掉落傷人。
三、通水試驗(yàn)供水管路
拆完水管后,及時(shí)連接供排水管路,連接點(diǎn)要用橡皮墊圈墊好并用適當(dāng)規(guī)格型號(hào)的螺栓(不少于六條)擰緊,同時(shí)管路堵頭要堵死,以防管路漏水,打開關(guān)閉的閘閥進(jìn)行通水試驗(yàn),確認(rèn)水管不漏水,實(shí)現(xiàn)正常供排水。
四、清理現(xiàn)場
1、確保拆管所使用的工具、材料和雜物及時(shí)清理干凈,防止雜物進(jìn)入工作面影響煤質(zhì)和生產(chǎn)。
2、將水管掛鉤和螺栓進(jìn)行回收,減少材料浪費(fèi)。
第13篇 煤礦排水安全措施
我礦屬聯(lián)合試運(yùn)行礦井,目前處于試運(yùn)行期間,為保證設(shè)備正常運(yùn)行和日常入井排水人員的安全,特制定本措施。
一、 由機(jī)電班負(fù)責(zé)編排水人員排班表并負(fù)責(zé)收集排水信息的整理和統(tǒng)計(jì)，排水情況在每日早上調(diào)度會(huì)上進(jìn)行通報(bào)。
二、 入井排水人員在入井前，要先檢查通風(fēng)系統(tǒng)，在通風(fēng)系統(tǒng)正常的情況下方可入井。
三、 入井排水人員必須學(xué)習(xí)《井下排水安全保障措施》、必須熟知水泵工崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。
四、 入進(jìn)前嚴(yán)禁喝酒，發(fā)現(xiàn)有情緒者、精神狀態(tài)不佳者不準(zhǔn)入井。
五、 入井排水人員必須持證上崗。
六、 入井前必須攜帶便攜式瓦檢儀、毛巾、自救器、礦燈，戴好礦帽。
七、 入井后要時(shí)刻檢查瓦斯、頂板支護(hù)情況，并對“風(fēng)進(jìn)泵房”線路的頂板支護(hù)情況和瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行認(rèn)真記錄，若有異常及時(shí)報(bào)告調(diào)度室進(jìn)行處理。
施工措施：
先檢查工作地點(diǎn)5米范圍內(nèi)的瓦斯情況，當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?%方可進(jìn)行排水工作。
目前礦井沒有采掘工作，礦井涌水量每天約為360噸，1臺(tái)d46型水泵每小時(shí)約為40噸，每天排9-10小時(shí)，可以滿足現(xiàn)有排水量。
排水前需檢查開關(guān)觸點(diǎn)是否正常、水泵各連接部分是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即停電檢修，確認(rèn)無誤后方可運(yùn)行。
啟動(dòng)水泵要按順序啟動(dòng)，先啟動(dòng)供水泵、1-2分鐘后開主水泵,開啟后檢查上水情況是否正常。
水泵排水時(shí)，若有異常情況應(yīng)立即切斷電源，嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。
排水期間，嚴(yán)禁脫崗、串崗和去風(fēng)速低的地方取暖。
水泵運(yùn)行正常后檢查管路是否有漏水現(xiàn)象，若有漏水現(xiàn)象立即通知維修人員及時(shí)處理。
排水完畢后，先關(guān)閉閥門，后切斷電源。注意將水管內(nèi)的余水放回水倉，預(yù)防結(jié)冰。
認(rèn)真做好記錄，確認(rèn)無誤后方可離開。
本措施自公布之日起執(zhí)行。
以上未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
第14篇 煤礦井下排水安全措施
我礦屬聯(lián)合試運(yùn)行礦井,目前處于試運(yùn)行期間,為保證設(shè)備正常運(yùn)行和日常入井排水人員的安全,特制定本措施。
一、由機(jī)電班負(fù)責(zé)編排水人員排班表并負(fù)責(zé)收集排水信息的整理和統(tǒng)計(jì),排水情況在每日早上調(diào)度會(huì)上進(jìn)行通報(bào)。
二、入井排水人員在入井前,要先檢查通風(fēng)系統(tǒng),在通風(fēng)系統(tǒng)正常的情況下方可入井。
三、入井排水人員必須學(xué)習(xí)《井下排水安全保障措施》、必須熟知水泵工崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。
四、入進(jìn)前嚴(yán)禁喝酒,發(fā)現(xiàn)有情緒者、精神狀態(tài)不佳者不準(zhǔn)入井。
五、入井排水人員必須持證上崗。
六、入井前必須攜帶便攜式瓦檢儀、毛巾、自救器、礦燈,戴好礦帽。
七、入井后要時(shí)刻檢查瓦斯、頂板支護(hù)情況,并對“風(fēng)進(jìn)泵房”線路的頂板支護(hù)情況和瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行認(rèn)真記錄,若有異常及時(shí)報(bào)告調(diào)度室進(jìn)行處理。
施工措施:
1、先檢查工作地點(diǎn)5米范圍內(nèi)的瓦斯情況,當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?%方可進(jìn)行排水工作。
2、目前礦井沒有采掘工作,礦井涌水量每天約為360噸,1臺(tái)d46型水泵每小時(shí)約為40噸,每天排9—10小時(shí),可以滿足現(xiàn)有排水量。
3、排水前需檢查開關(guān)觸點(diǎn)是否正常、水泵各連接部分是否有松動(dòng)現(xiàn)象,如有異常應(yīng)立即停電檢修,確認(rèn)無誤后方可運(yùn)行。
4、啟動(dòng)水泵要按順序啟動(dòng),先啟動(dòng)供水泵、1—2分鐘后開主水泵,開啟后檢查上水情況是否正常。
5、水泵排水時(shí),若有異常情況應(yīng)立即切斷電源,嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。
6、排水期間,嚴(yán)禁脫崗、串崗和去風(fēng)速低的地方取暖。
7、水泵運(yùn)行正常后檢查管路是否有漏水現(xiàn)象,若有漏水現(xiàn)象立即通知維修人員及時(shí)處理。
8、排水完畢后,先關(guān)閉閥門,后切斷電源。注意將水管內(nèi)的余水放回水倉,預(yù)防結(jié)冰。
9、認(rèn)真做好記錄,確認(rèn)無誤后方可離開。
10、本措施自公布之日起執(zhí)行。
以上未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
2022年放假期間的供電及排水安全措施
為確保春節(jié)放假期間的供電及排水安全,根據(jù)我礦的實(shí)際情況特制定以下安全措施:
1、地面配電所配電工及電工必須堅(jiān)持24小時(shí)值班,一旦主回路停電必須啟用回路供電,若雙回路均無電,要立即開啟柴油發(fā)電機(jī)確保主通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、井下中央配電所及采區(qū)配電所停送電時(shí)必須有專職電工進(jìn)行操作。
3、機(jī)電工區(qū)負(fù)責(zé)對進(jìn)上下正常運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備、供電系統(tǒng)、排水系統(tǒng)檢查一遍,確保安全可靠。所有不使用的絞車必須將鋼絲繩纏到筒上,不運(yùn)行的設(shè)備全部停電閉鎖。
4、抽風(fēng)機(jī)必須保證24小時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)確保礦井的正常通風(fēng)。
5、井下各排水地點(diǎn)要有充足的備用水泵。留勤人員負(fù)責(zé)對井下各地點(diǎn)進(jìn)行排水,每班向調(diào)度室匯報(bào)不少于2次。
6、鍋爐房要保持24小時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn),確保宿舍正常供暖。
第15篇 隧洞施工通風(fēng)防塵照明排水防火安全措施
一、隧道作業(yè)的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)
(一)粉塵允許濃度:每立方米空氣中含有10%以上游離二氧化硅的粉塵必須在2mg以下;
(二)氧氣不得低于20%(按體積計(jì),下同);
(三)瓦斯(沼氣)或二氧化碳不得超過0.5%;
(四)一氧化碳濃度不得超過30mg/m3;
(五)碳?xì)浠衔?換算成二氧化碳)濃度應(yīng)在5mg/m3以下;
(六)二氧化硫濃度不得超過15mg/m3;
(七)硫化氫濃度不得超過10mg/m3;
(八)氨的濃度不得超過30mg/m3;
(九)隧道內(nèi)的氣溫不宜超過28℃;
(十)隧道內(nèi)的噪聲不得超過0.9db。
二、隧道作業(yè)中的有關(guān)通風(fēng)防塵要求
(一)隧道內(nèi)空氣成分每月至少取樣分析一次;風(fēng)速、含塵量每月至少檢測一次。
(二)隧道施工時(shí)的通風(fēng),應(yīng)設(shè)專人管理,保證每人每分鐘得到4m3的新鮮空氣。
(三)無論通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否,嚴(yán)禁人員在有風(fēng)管的進(jìn)出口附近停留,通風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),任何人員不得靠近通風(fēng)軟管行走和軟管旁停留,不得將任何物品放在通風(fēng)管路或關(guān)口上。
(四)施工時(shí)宜采用濕式鑿巖機(jī)鉆孔,用水泡泥進(jìn)行水封爆破以及濕噴混凝土等有利于減少粉塵濃度的施工工藝。
(五)在鑿巖機(jī)和裝渣工作面上應(yīng)做好防塵準(zhǔn)備。放炮前后應(yīng)進(jìn)行噴霧與灑水,出渣前應(yīng)用水淋透渣堆和噴濕巖壁。在吹入式的出風(fēng)口,宜放置噴霧器。
(六)防塵用水的固體含量不應(yīng)超過50mg/l,大腸桿菌不得超過3個(gè)/l。水池應(yīng)保持清潔,并有沉淀和過濾設(shè)施。
三、照明的規(guī)定和要求
(一)隧道內(nèi)的照明燈光應(yīng)保持亮度充足、均勻、不閃爍。隧道施工使用獨(dú)立的供電線路。照明燈的高度、功率,應(yīng)根據(jù)開挖斷面的大小、施工工作面的位置選用。
(二)隧道內(nèi)用電線路,均使用防潮絕緣導(dǎo)線,并按規(guī)定的高度有瓷瓶懸掛牢固。不得將電線掛在鐵釘和其他鐵件上,或捆扎一起。開關(guān)外應(yīng)加蓋,采用封閉式熔斷器。
(三)隧道內(nèi)各部照明電壓為:
1、開挖、支撐及襯砌作業(yè)地段12~36v;
2、成洞地段為110~200v;
3、手提作業(yè)燈為12~36v。
(四)隧道內(nèi)的用電線路和照明設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)檢查維修管理,檢修電器與照明設(shè)備時(shí)應(yīng)切斷電源。
(五)在潮濕及漏水隧道中的電燈應(yīng)使用防水燈口。
四、排水安全措施
(一)在有地下水排出的隧道,必須設(shè)置排水溝,當(dāng)下坡開挖時(shí)應(yīng)根據(jù)涌水量的大小,設(shè)置大于20%用水量的抽水機(jī)具予以排出。抽水機(jī)械的安裝地點(diǎn)應(yīng)在導(dǎo)坑一側(cè)或另開偏洞安裝,并用柵欄與隧道隔離。
(二)抽水機(jī)械宜使用電力機(jī)械,不得在隧道內(nèi)使用內(nèi)燃機(jī)。抽水機(jī)械應(yīng)有一定的備用臺(tái)數(shù)。
(三)隧道開挖中穿過涌水層時(shí),采用超前鉆孔探水,查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等,為防治涌水提供依據(jù)。
(四)如發(fā)現(xiàn)工作面大量涌水,應(yīng)立即令工人停止工作,撤離到安全地點(diǎn)。
五、防火安全措施
(一)各洞口施工區(qū),洞內(nèi)機(jī)電洞室、料室、皮帶運(yùn)輸機(jī)處均應(yīng)設(shè)置數(shù)量足夠的消防器材,定期檢查、補(bǔ)充和更換,不得挪作他用。
(二)洞口20m范圍內(nèi)的雜草必須清除。火源距洞口至少30m以外,庫房20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火,洞內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)與取暖。
(三)洞內(nèi)及各洞室不得存放汽油、煤油、變壓器油和其他易燃物品。清洗風(fēng)動(dòng)工具應(yīng)在專用洞室內(nèi),并設(shè)置向外開的防火門。
