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第1篇 膠帶輸送機(jī)皮帶硫化施工 安全措施
一、施工措施
1、確定所要硫化皮帶的位置,把硫化的位置放到尾部。
2、更換皮帶前先切斷7003皮帶的總電源,并把就地急停按鈕按下,確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)和集控室無法起車時(shí)方可施工。
3、松開7003皮帶的重錘拉緊裝置,并且卸掉其他影響施工的設(shè)備如清掃器等。
4、用皮帶刀把7003皮帶重裁削。
5、把熱補(bǔ)器設(shè)在場(chǎng)地較寬的地方,膠帶熱補(bǔ)時(shí)要有工作平臺(tái),設(shè)置在熱補(bǔ)器膠帶接頭硫化處,熱補(bǔ)膠帶兩端需固定。
6、采用對(duì)接方法接頭,將膠帶兩頭裁削成梯形,一層帆布一階,兩端相對(duì)應(yīng),接頭角度為60度,接頭長(zhǎng)度等于膠帶寬度,每個(gè)階梯長(zhǎng)度為[接頭長(zhǎng)度/(帆布層數(shù)-1)]。
7、將削離出的粘接頭用砂輪機(jī)打磨,打磨后不留黑膠、毛刺,并用120#汽油精洗打磨面。
8、檢查實(shí)驗(yàn)電控箱、電熱板、水壓板和水壓泵是否完好。
9、鋪膠、壓板:在下加熱板上鋪一層紙,按接頭長(zhǎng)度將覆蓋膠及芯截好并用120#汽油精洗干凈,并用手錘砸實(shí),將多余的膠用刀割去,最后壓板,由中間向兩邊均勻擰緊連接螺絲。
10、按廠家要求打水壓至規(guī)定壓力,上下板同時(shí)均勻升溫至規(guī)定溫度后進(jìn)行保溫,保溫期間要嚴(yán)密監(jiān)視電熱板溫度(每塊電熱板上必須插兩只溫度計(jì),且讀數(shù)要一致,如差10度檢查電熱板是否存在問題)。達(dá)到溫度時(shí)間后按要求降溫、防水、拆板、修理毛邊,檢查膠帶邊緣是否有裂縫、硫化不均勻等缺陷,起鼓面積不大于粘接面積的2%(打壓壓力、保溫方法及保溫時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行廠家要求)。
11、膠帶接頭處應(yīng)平直,在10米長(zhǎng)度上直線度偏差不得大于20mm。
12、粘膠帶時(shí)兩膠帶對(duì)中的錯(cuò)動(dòng)量不超過2mm,對(duì)中度要滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,熱補(bǔ)時(shí),硫化時(shí)間、硫化溫度、壓力要按產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。刷膠、粘接等應(yīng)按隨機(jī)資料要求進(jìn)行。
13、另一個(gè)頭按以上步驟重復(fù)。
14、熱補(bǔ)完畢后,將7003重錘砸緊,并清理現(xiàn)場(chǎng)。
15、清掃器安裝后,清掃裝置應(yīng)與膠帶均勻接觸,其接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于85%。
16、調(diào)試皮帶:試車時(shí),先按5米、50米、100米、半圈、整圈的順序進(jìn)行逐步試車,并在試車過程中進(jìn)行調(diào)試。最后進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí),帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí),試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中放一名工作人員觀察膠帶運(yùn)行情況。
17、拉緊裝置工作可靠、靈活,試運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全程的1/2。
18、膠帶跑偏不應(yīng)超過膠帶寬度的5%。
二、防火措施
1、置0.5立方米沙箱2個(gè),8公斤干粉滅火器4個(gè),4卡水(每卡25公斤)。
2、施工期間,必須有一名現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指揮,搞好安全防火工作。
3、硫化作業(yè)所需要的汽油、膠糊必須根據(jù)硫化接頭所需量使用,運(yùn)送時(shí)必須裝入密封容器中,專人負(fù)責(zé)運(yùn)送。臨時(shí)存放地點(diǎn)必須通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離火源且配備滅火器,專人看護(hù)。
4、用過的棉紗、布頭、毛巾等必須存放在指定的容器內(nèi),不準(zhǔn)亂扔、亂放。
5、嚴(yán)禁將用剩下的汽油、膠糊撒于施工地點(diǎn)四周內(nèi)。每班施工完畢后,由施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指派專人將以上物品收集在安全的地方。
6、施工前必須用便攜式瓦斯檢測(cè)儀測(cè)倉上四周的瓦斯,不符合煤礦安全規(guī)程的要求不準(zhǔn)開工。
7、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。
8、消防器具和管理由專人負(fù)責(zé)。
三、安全措施
1、參加本工程施工人員必須堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,建立、健全崗位責(zé)任制,增加員工的安全意識(shí)。結(jié)合施工部位及施工內(nèi)容認(rèn)真做好安全交底工作,并且施工負(fù)責(zé)人監(jiān)督施工過程中要采取有效措施,保證用電及機(jī)具的操作安全。
3、由相關(guān)施工人員,安檢員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍20m范圍內(nèi)的安全狀況進(jìn)行周密檢查。
4、必須把施工點(diǎn)20m范圍內(nèi)的煤塵清除,清洗干凈,并且把施工現(xiàn)場(chǎng)的雜物清理堆放到20m范圍外,施工時(shí)產(chǎn)生的垃圾不得亂扔。
5、保持施工現(xiàn)場(chǎng)的通訊暢通,由施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)開工時(shí)間,由安全負(fù)責(zé)人每?jī)尚r(shí)匯報(bào)一次安全、施工進(jìn)展情況,如果匯報(bào)人員有更換,必須提早把人員和通訊方式告知調(diào)度。
6、施工完畢,要拆除電源,斷電保護(hù),并由工地負(fù)責(zé)人指定專人負(fù)責(zé)檢查、看護(hù)。
7、參加施工人員要熟悉避災(zāi)線路,若遇緊急情況必須迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置警戒線或警示牌,嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。
8、施工現(xiàn)場(chǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)按指定的道路行走,不能從危險(xiǎn)地區(qū)通過,要注意與運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器設(shè)備保持一定的安全距離。
9、施工人員必須持證上崗。
10、臨時(shí)用電設(shè)備必須有可靠的接地保護(hù)。
11、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須戴好安全帽,穿好工作服,勞保鞋。工作時(shí)必須嚴(yán)肅認(rèn)真,不得打鬧嬉戲,不得酒后作業(yè)。
12、施工作業(yè)時(shí),必須設(shè)置一名總指揮,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的指揮工作,各施工人員要聽從指揮,服從分配,堅(jiān)守崗位,嚴(yán)禁擅自脫崗。
13、施工人員除按以上措施執(zhí)行外,還應(yīng)嚴(yán)格按《本工種操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)條款執(zhí)行。
四、安全技術(shù)措施
為了保證主提升皮帶能夠安全高效的進(jìn)行硫化熱補(bǔ),特制定本安全技術(shù)措施如下:
1、施工前要組織所有施工人員進(jìn)行本安全技術(shù)措施學(xué)習(xí)。
2、施工分兩部分工作進(jìn)行:①由廠家技術(shù)人員指揮,把主提升強(qiáng)力皮帶所扯25米截?cái)嘀匦赂鼡Q新皮帶。
3、② 就皮帶兩個(gè)端頭要在井上做好,廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),工人剝頭,施工人員嚴(yán)格聽從廠家技術(shù)人員指揮,在剝頭過程中要特別注意衛(wèi)生工作。
4、新皮帶由撒煤斜巷運(yùn)輸至主提升機(jī)尾,撒煤斜巷的絞車必須制動(dòng)靈活,沿線聲光、信號(hào)要保持一致。
5、硫化熱補(bǔ)地點(diǎn)選擇在主提升機(jī)尾,為了便于工作人員施工,硫化平臺(tái)設(shè)在機(jī)尾掉滑車后。
①用兩把5t手拉葫蘆,吊掛在機(jī)尾斜巷頂部的起吊錨索上,把機(jī)尾吊滑車由現(xiàn)在位置提至機(jī)尾二托輥處,在吊車后方軌道上加裝一套阻車器,防止手拉葫蘆鏈松,吊車下滑。注意在吊掛手拉葫蘆是一定要選用標(biāo)準(zhǔn)的索具和錨鏈。
6、把主提升開啟頻率調(diào)至最低級(jí)5hz,慢慢啟動(dòng)皮帶,當(dāng)皮帶第一個(gè)破口端轉(zhuǎn)過機(jī)尾輥到達(dá)上皮帶時(shí),給煤機(jī)房拍下急停閉鎖停止主提升皮帶,在第一個(gè)皮帶頭沒有硫化熱補(bǔ)完工后閉鎖絕對(duì)不準(zhǔn)打開。
7、第一個(gè)熱補(bǔ)頭完成后,把新皮帶擺放順利,通知打開閉鎖。
第2篇 皮帶硫化綜合安全措施
一、?工程概述
本檢修工程是末精煤倉上移動(dòng)小車皮帶斷頭硫化過程。由于本皮帶長(zhǎng)期運(yùn)送物資量大，皮帶磨損嚴(yán)重，己不能滿足生產(chǎn)需要，所以需要更換。皮帶斷頭需要硫化，為保證施工質(zhì)量，施工安全，特編制以下施工措施。
二、?施工時(shí)間
2010年2月
三、?施工措施
1、確定所要硫化皮帶的位置，把硫化的位置放到尾部。
2、更換皮帶前先切斷7003皮帶的總電源，并把就地急停按鈕按下，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)和集控室無法起車時(shí)方可施工。
3、松開7003皮帶機(jī)的重錘拉緊裝置，并且卸掉其它影響施工的設(shè)備如清掃器等。
4、用皮帶刀把7003皮帶重裁削。
5、把熱補(bǔ)器設(shè)在場(chǎng)地較寬的地方，膠帶熱補(bǔ)時(shí)要有工作平臺(tái)，設(shè)置在熱補(bǔ)器膠帶接頭硫化處，熱補(bǔ)膠帶兩端需固定。
6、采用對(duì)接方法接頭，將膠帶兩頭裁削成階梯形，一層帆布一階，兩端相對(duì)應(yīng)，接頭角度為60度，接頭長(zhǎng)度等于膠帶寬度，每個(gè)階梯長(zhǎng)度為【接頭長(zhǎng)度/（帆布層數(shù)-1）】。
7、將削離出的粘接頭用砂輪機(jī)打磨，打磨后不留黑膠、毛刺，并
用120#汽油精洗打磨面。
8、檢查實(shí)驗(yàn)電控箱、電熱板、水壓板和水壓泵是否完好。
9、鋪膠、壓板：在下加熱板上鋪一層紙，按接頭長(zhǎng)度將覆蓋膠及芯截好并用120#汽油精洗干凈，并用手錘砸實(shí)，將多余的膠用刀割去，最后壓板，由中間向兩邊均勻擰緊連接螺絲。
10、按廠家要求打水壓至規(guī)定壓力，上下板同時(shí)均勻升溫至規(guī)定溫度后進(jìn)行保溫，保溫期間要嚴(yán)密監(jiān)視電熱板溫度（每塊電熱板上必須插兩只測(cè)溫計(jì)，且讀數(shù)要一致，如差10℃檢查電熱板是否存在問題）。達(dá)到溫度時(shí)間后按要求降溫、放水、拆板、修理毛邊，檢查膠帶邊緣是否有裂縫、硫化不均等缺陷，起鼓面積不大于粘接面積的2%（打壓壓力、保溫方法及保溫時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行廠家要求）。
11、膠帶接頭處應(yīng)平直，在10米長(zhǎng)度上直線度偏差不得大于20mm。
12、粘膠帶時(shí)兩膠帶對(duì)中的錯(cuò)動(dòng)量不超過2mm，對(duì)中角度要滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，熱補(bǔ)時(shí)，硫化時(shí)間、硫化溫度、壓力要按產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。刷膠、粘接等應(yīng)按隨機(jī)資料要求進(jìn)行。
13、另一個(gè)頭按以上步驟重復(fù)。
14、熱補(bǔ)完畢后，將7003重錘砸緊，并清理現(xiàn)場(chǎng)。
15、清掃器安裝后，清掃裝置應(yīng)與膠帶均勻接觸，其接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于85%.
16、調(diào)試皮帶：試車時(shí)，先按5米、50米、100米、半圈、整圈的順序進(jìn)行逐步試車，并在試車過程中進(jìn)行調(diào)試。最后進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中放一名工作人員觀察膠帶運(yùn)行情況。
17、拉緊裝置工作可靠、靈活，試運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全程的1/2。
18、膠帶跑偏不應(yīng)超過膠帶寬度的5%。
四、防火措施
1、置0.5立方米沙箱2個(gè)，8公斤干粉滅火器4個(gè)，4卡水（每卡25公斤）。
2、施工期間，必須有一名現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指揮，搞好安全防火工作。
3、硫化作業(yè)所需要的汽油、膠糊必須根據(jù)硫化接頭所需量使用，運(yùn)送時(shí)必須裝入密封容器中，專人負(fù)責(zé)運(yùn)送。臨時(shí)存放地點(diǎn)必須通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源且配備滅火器，專人看護(hù)。
4、用過的棉紗、布頭、毛巾等必須存放在指定的容器內(nèi)，不準(zhǔn)亂扔、亂放。
5、嚴(yán)禁將用剩下的汽油、膠糊撒于施工地點(diǎn)四周內(nèi)。每班施工完畢后，由施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指派專人將以上物品收集在安全的地方。
6、施工前必須用便攜式瓦斯檢測(cè)儀檢測(cè)倉上四周的瓦斯，不符合煤礦安全規(guī)程的要求不準(zhǔn)開工。
7、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。
8、消防器具和管理由專人負(fù)責(zé)。
五、安全措施
1、參加本工程施工人員必須堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立、健全崗位責(zé)任制，增加員工的安全意識(shí)。結(jié)合施工部位及施工內(nèi)容認(rèn)真做好安全交底工作，并且施工責(zé)任人監(jiān)督施工班組認(rèn)真執(zhí)行。
2、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，必須符合施工現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)規(guī)定，在施工過程中要采取有效措施，保證用電及機(jī)具的操作安全。
3、由相關(guān)施工人員，安檢員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍20m范圍內(nèi)的安全狀況進(jìn)行周密檢查。
4、必須把施工點(diǎn)20m范圍內(nèi)的煤塵清除，清洗干凈，并且把施工現(xiàn)場(chǎng)的雜物清理堆放到20m范圍外，施工時(shí)產(chǎn)生的垃圾不得亂扔。
5、洗煤廠必須派專人現(xiàn)場(chǎng)盯崗，準(zhǔn)備工作不完善，安檢員不準(zhǔn)通知開工。安全負(fù)責(zé)人不得隨意更換。
人員名單如下：
選? 煤? 廠：
6、保持施工現(xiàn)場(chǎng)的通訊暢通，由施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)開工時(shí)間，由安全負(fù)責(zé)人每?jī)尚r(shí)匯報(bào)一次安全、施工進(jìn)展情況，如果匯報(bào)人員有更換，必須提早把人員和通訊方式告知調(diào)度室。
7、施工完畢，要拆除電源，斷電保護(hù)，并由工地負(fù)責(zé)人指定專人負(fù)責(zé)檢查、看護(hù)。
8、參加施工人員要熟悉避災(zāi)線路，若遇緊急情況必須迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置警戒線或警示牌，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。
9、施工現(xiàn)場(chǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)按指定的道路行走，不能從危險(xiǎn)地區(qū)通過，要注意與運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器設(shè)備保持一定的安全距離。
10、施工人員必須持證上崗。
11、臨時(shí)用電設(shè)備必須有可靠的接地保護(hù)。
12、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，穿好工作服，勞保鞋。工作時(shí)必須嚴(yán)肅認(rèn)真，不得打鬧嬉戲，不得酒后作業(yè)。
13、施工作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置一名總指揮，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的指揮工作，各施工人員要聽從指揮，服從分配，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁擅自脫崗。
14、施工人員除按以上措施執(zhí)行外，還應(yīng)嚴(yán)格按《本工種操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)條款執(zhí)行。
六、組織機(jī)構(gòu)
施工總負(fù)責(zé)人：
技術(shù)負(fù)責(zé)人：
安全負(fù)責(zé)人：
消防負(fù)責(zé)人：
編????? 制：
第3篇 強(qiáng)力皮帶硫化 安全措施
工作時(shí)間:2007年1月21日16:00-22日16:00
工作地點(diǎn):暗斜井皮帶巷機(jī)尾20米處
工作負(fù)責(zé)人:
本次安裝計(jì)劃硫化接頭2個(gè),為保證硫化接頭質(zhì)量和安全,特制定安全措施如下:
1、做頭地點(diǎn)必須選擇在巷道寬敞,沒有淋水的地點(diǎn),并搭建作業(yè)平臺(tái),確保作業(yè)條件足備。
2、接頭硫化時(shí),必須有專人現(xiàn)場(chǎng)指揮,機(jī)電科、安全科跟班到位,通風(fēng)工區(qū)瓦檢員專人盯到現(xiàn)場(chǎng),確?；仫L(fēng)流瓦斯不超過0.5%時(shí)方可工作。保證措施貫徹到人,施工作業(yè)安全。
3、在工作前,必須準(zhǔn)備不少于兩個(gè)干粉滅火器到現(xiàn)場(chǎng),工作地點(diǎn)前后20米內(nèi)的雜物清理干凈,防塵工進(jìn)行灑水滅塵處理,確保無煤塵堆積。
4、工作前負(fù)責(zé)人要安排專人準(zhǔn)備落實(shí)整個(gè)工作中可能用到的一切設(shè)備、工具、材料,包括硫化機(jī)檢查搭建平臺(tái)所需要的一切材料等等,盡可能準(zhǔn)備充分,不能影響硫化作業(yè)。
5、按硫化工藝要求在硫化點(diǎn)對(duì)皮帶頭進(jìn)行剝繩、刮繩,并按要求剁好鋼絲繩,剝繩、刮繩時(shí)要避免繩打死彎。
6、組裝硫化機(jī)橫梁要擺放均勻,必要時(shí)要將水囊、加熱板牽引住規(guī)定到皮帶架上。
7、按工藝要求進(jìn)行鋼絲繩的清洗、掛膠、鋪膠、搭接擺繩,鋼絲繩要拉直拉緊,擺放均勻。
8、壓板、緊固螺絲要緊固均勻,對(duì)皮帶接頭進(jìn)行加熱,加壓硫化,確保硫化溫度145℃,壓力1.8mpa ,正硫化時(shí)間45分鐘。
9、硫化作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火,膠糊、120#汽油使用時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)必須有專人看管,剩余的要及時(shí)回收,清洗下的舊液要妥善處理,不得隨意亂倒。
10、硫化機(jī)的接電和停電拆火必須由專職電氣檢修工進(jìn)行,嚴(yán)格按規(guī)程要求操作。
11、硫化機(jī)在安裝和拆卸時(shí),必須有序進(jìn)行,擺放整齊,嚴(yán)禁野蠻搬移,損壞設(shè)備。電源線必須進(jìn)行懸掛,不得拖放在地下。
12、嚴(yán)禁硫化接頭使用的汽油和膠料靠近電氣設(shè)備和電纜存放,清洗接頭材料的地點(diǎn)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入,保持工作現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生和安全。
13、硫化工作開始,必須保證連續(xù)供電。
14、本措施由負(fù)責(zé)人向全體工作人員進(jìn)行貫徹執(zhí)行。
第4篇 膠帶輸送機(jī)皮帶硫化施工安全措施
一、施工措施
1、確定所要硫化皮帶的位置，把硫化的位置放到尾部。
2、更換皮帶前先切斷7003皮帶的總電源，并把就地急停按鈕按下，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)和集控室無法起車時(shí)方可施工。
3、松開7003皮帶的重錘拉緊裝置，并且卸掉其他影響施工的設(shè)備如清掃器等。
4、用皮帶刀把7003皮帶重裁削。
5、把熱補(bǔ)器設(shè)在場(chǎng)地較寬的地方，膠帶熱補(bǔ)時(shí)要有工作平臺(tái)，設(shè)置在熱補(bǔ)器膠帶接頭硫化處，熱補(bǔ)膠帶兩端需固定。
6、采用對(duì)接方法接頭，將膠帶兩頭裁削成梯形，一層帆布一階，兩端相對(duì)應(yīng)，接頭角度為60度，接頭長(zhǎng)度等于膠帶寬度，每個(gè)階梯長(zhǎng)度為[接頭長(zhǎng)度/（帆布層數(shù)-1）]。
7、將削離出的粘接頭用砂輪機(jī)打磨，打磨后不留黑膠、毛刺，并用120#汽油精洗打磨面。
8、檢查實(shí)驗(yàn)電控箱、電熱板、水壓板和水壓泵是否完好。
9、鋪膠、壓板：在下加熱板上鋪一層紙，按接頭長(zhǎng)度將覆蓋膠及芯截好并用120#汽油精洗干凈，并用手錘砸實(shí)，將多余的膠用刀割去，最后壓板，由中間向兩邊均勻擰緊連接螺絲。
10、按廠家要求打水壓至規(guī)定壓力，上下板同時(shí)均勻升溫至規(guī)定溫度后進(jìn)行保溫，保溫期間要嚴(yán)密監(jiān)視電熱板溫度（每塊電熱板上必須插兩只溫度計(jì)，且讀數(shù)要一致，如差10度檢查電熱板是否存在問題）。達(dá)到溫度時(shí)間后按要求降溫、防水、拆板、修理毛邊，檢查膠帶邊緣是否有裂縫、硫化不均勻等缺陷，起鼓面積不大于粘接面積的2%（打壓壓力、保溫方法及保溫時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行廠家要求）。
11、膠帶接頭處應(yīng)平直，在10米長(zhǎng)度上直線度偏差不得大于20mm。
12、粘膠帶時(shí)兩膠帶對(duì)中的錯(cuò)動(dòng)量不超過2mm，對(duì)中度要滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，熱補(bǔ)時(shí)，硫化時(shí)間、硫化溫度、壓力要按產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。刷膠、粘接等應(yīng)按隨機(jī)資料要求進(jìn)行。
13、另一個(gè)頭按以上步驟重復(fù)。
14、熱補(bǔ)完畢后，將7003重錘砸緊，并清理現(xiàn)場(chǎng)。
15、清掃器安裝后，清掃裝置應(yīng)與膠帶均勻接觸，其接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于85%。
16、調(diào)試皮帶：試車時(shí)，先按5米、50米、100米、半圈、整圈的順序進(jìn)行逐步試車，并在試車過程中進(jìn)行調(diào)試。最后進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中放一名工作人員觀察膠帶運(yùn)行情況。
17、拉緊裝置工作可靠、靈活，試運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全程的1/2。
18、膠帶跑偏不應(yīng)超過膠帶寬度的5%。
二、防火措施
1、置0.5立方米沙箱2個(gè)，8公斤干粉滅火器4個(gè)，4卡水（每卡25公斤）。
2、施工期間，必須有一名現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指揮，搞好安全防火工作。
3、硫化作業(yè)所需要的汽油、膠糊必須根據(jù)硫化接頭所需量使用，運(yùn)送時(shí)必須裝入密封容器中，專人負(fù)責(zé)運(yùn)送。臨時(shí)存放地點(diǎn)必須通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源且配備滅火器，專人看護(hù)。
4、用過的棉紗、布頭、毛巾等必須存放在指定的容器內(nèi)，不準(zhǔn)亂扔、亂放。
5、嚴(yán)禁將用剩下的汽油、膠糊撒于施工地點(diǎn)四周內(nèi)。每班施工完畢后，由施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指派專人將以上物品收集在安全的地方。
6、施工前必須用便攜式瓦斯檢測(cè)儀測(cè)倉上四周的瓦斯，不符合煤礦安全規(guī)程的要求不準(zhǔn)開工。
7、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。
8、消防器具和管理由專人負(fù)責(zé)。
三、安全措施
1、參加本工程施工人員必須堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立、健全崗位責(zé)任制，增加員工的安全意識(shí)。結(jié)合施工部位及施工內(nèi)容認(rèn)真做好安全交底工作，并且施工負(fù)責(zé)人監(jiān)督施工過程中要采取有效措施，保證用電及機(jī)具的操作安全。
3、由相關(guān)施工人員，安檢員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍20m范圍內(nèi)的安全狀況進(jìn)行周密檢查。
4、必須把施工點(diǎn)20m范圍內(nèi)的煤塵清除，清洗干凈，并且把施工現(xiàn)場(chǎng)的雜物清理堆放到20m范圍外，施工時(shí)產(chǎn)生的垃圾不得亂扔。
5、保持施工現(xiàn)場(chǎng)的通訊暢通，由施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)開工時(shí)間，由安全負(fù)責(zé)人每?jī)尚r(shí)匯報(bào)一次安全、施工進(jìn)展情況，如果匯報(bào)人員有更換，必須提早把人員和通訊方式告知調(diào)度。
6、施工完畢，要拆除電源，斷電保護(hù)，并由工地負(fù)責(zé)人指定專人負(fù)責(zé)檢查、看護(hù)。
7、參加施工人員要熟悉避災(zāi)線路，若遇緊急情況必須迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置警戒線或警示牌，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。
8、施工現(xiàn)場(chǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)按指定的道路行走，不能從危險(xiǎn)地區(qū)通過，要注意與運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器設(shè)備保持一定的安全距離。
9、施工人員必須持證上崗。
10、臨時(shí)用電設(shè)備必須有可靠的接地保護(hù)。
11、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，穿好工作服，勞保鞋。工作時(shí)必須嚴(yán)肅認(rèn)真，不得打鬧嬉戲，不得酒后作業(yè)。
12、施工作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置一名總指揮，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的指揮工作，各施工人員要聽從指揮，服從分配，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁擅自脫崗。
13、施工人員除按以上措施執(zhí)行外，還應(yīng)嚴(yán)格按《本工種操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)條款執(zhí)行。
四、安全技術(shù)措施
為了保證主提升皮帶能夠安全高效的進(jìn)行硫化熱補(bǔ)，特制定本安全技術(shù)措施如下：
1、施工前要組織所有施工人員進(jìn)行本安全技術(shù)措施學(xué)習(xí)。
2、施工分兩部分工作進(jìn)行：①由廠家技術(shù)人員指揮，把主提升強(qiáng)力皮帶所扯25米截?cái)嘀匦赂鼡Q新皮帶。
3、② 就皮帶兩個(gè)端頭要在井上做好，廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，工人剝頭，施工人員嚴(yán)格聽從廠家技術(shù)人員指揮，在剝頭過程中要特別注意衛(wèi)生工作。
4、新皮帶由撒煤斜巷運(yùn)輸至主提升機(jī)尾，撒煤斜巷的絞車必須制動(dòng)靈活，沿線聲光、信號(hào)要保持一致。
5、硫化熱補(bǔ)地點(diǎn)選擇在主提升機(jī)尾，為了便于工作人員施工，硫化平臺(tái)設(shè)在機(jī)尾掉滑車后。
①用兩把5t手拉葫蘆，吊掛在機(jī)尾斜巷頂部的起吊錨索上，把機(jī)尾吊滑車由現(xiàn)在位置提至機(jī)尾二托輥處，在吊車后方軌道上加裝一套阻車器，防止手拉葫蘆鏈松，吊車下滑。注意在吊掛手拉葫蘆是一定要選用標(biāo)準(zhǔn)的索具和錨鏈。
6、把主提升開啟頻率調(diào)至最低級(jí)5hz，慢慢啟動(dòng)皮帶，當(dāng)皮帶第一個(gè)破口端轉(zhuǎn)過機(jī)尾輥到達(dá)上皮帶時(shí)，給煤機(jī)房拍下急停閉鎖停止主提升皮帶，在第一個(gè)皮帶頭沒有硫化熱補(bǔ)完工后閉鎖絕對(duì)不準(zhǔn)打開。
7、第一個(gè)熱補(bǔ)頭完成后，把新皮帶擺放順利，通知打開閉鎖。
第5篇 強(qiáng)力皮帶硫化安全措施
工作時(shí)間：2007年1月21日16：00-22日16：00
工作地點(diǎn)：暗斜井皮帶巷機(jī)尾20米處
工作負(fù)責(zé)人：
本次安裝計(jì)劃硫化接頭2個(gè)，為保證硫化接頭質(zhì)量和安全，特制定安全措施如下：
1、做頭地點(diǎn)必須選擇在巷道寬敞，沒有淋水的地點(diǎn)，并搭建作業(yè)平臺(tái)，確保作業(yè)條件足備。
2、接頭硫化時(shí)，必須有專人現(xiàn)場(chǎng)指揮，機(jī)電科、安全科跟班到位，通風(fēng)工區(qū)瓦檢員專人盯到現(xiàn)場(chǎng)，確保回風(fēng)流瓦斯不超過0.5%時(shí)方可工作。保證措施貫徹到人，施工作業(yè)安全。
3、在工作前，必須準(zhǔn)備不少于兩個(gè)干粉滅火器到現(xiàn)場(chǎng)，工作地點(diǎn)前后20米內(nèi)的雜物清理干凈，防塵工進(jìn)行灑水滅塵處理，確保無煤塵堆積。
4、工作前負(fù)責(zé)人要安排專人準(zhǔn)備落實(shí)整個(gè)工作中可能用到的一切設(shè)備、工具、材料，包括硫化機(jī)檢查搭建平臺(tái)所需要的一切材料等等，盡可能準(zhǔn)備充分，不能影響硫化作業(yè)。
5、按硫化工藝要求在硫化點(diǎn)對(duì)皮帶頭進(jìn)行剝繩、刮繩，并按要求剁好鋼絲繩，剝繩、刮繩時(shí)要避免繩打死彎。
6、組裝硫化機(jī)橫梁要擺放均勻，必要時(shí)要將水囊、加熱板牽引住規(guī)定到皮帶架上。
7、按工藝要求進(jìn)行鋼絲繩的清洗、掛膠、鋪膠、搭接擺繩，鋼絲繩要拉直拉緊，擺放均勻。
8、壓板、緊固螺絲要緊固均勻，對(duì)皮帶接頭進(jìn)行加熱，加壓硫化，確保硫化溫度145℃，壓力1.8mpa ，正硫化時(shí)間45分鐘。
9、硫化作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，膠糊、120#汽油使用時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)必須有專人看管，剩余的要及時(shí)回收，清洗下的舊液要妥善處理，不得隨意亂倒。
10、硫化機(jī)的接電和停電拆火必須由專職電氣檢修工進(jìn)行，嚴(yán)格按規(guī)程要求操作。
11、硫化機(jī)在安裝和拆卸時(shí)，必須有序進(jìn)行，擺放整齊，嚴(yán)禁野蠻搬移，損壞設(shè)備。電源線必須進(jìn)行懸掛，不得拖放在地下。
12、嚴(yán)禁硫化接頭使用的汽油和膠料靠近電氣設(shè)備和電纜存放，清洗接頭材料的地點(diǎn)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，保持工作現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生和安全。
13、硫化工作開始，必須保證連續(xù)供電。
14、本措施由負(fù)責(zé)人向全體工作人員進(jìn)行貫徹執(zhí)行。
第6篇 _皮帶硫化綜合安全措施
一、工程概述
本檢修工程是末精煤倉上移動(dòng)小車皮帶斷頭硫化過程。由于本皮帶長(zhǎng)期運(yùn)送物資量大,皮帶磨損嚴(yán)重,己不能滿足生產(chǎn)需要,所以需要更換。皮帶斷頭需要硫化,為保證施工質(zhì)量,施工安全,特編制以下施工措施。
二、施工時(shí)間
2010年2月
三、施工措施
1、確定所要硫化皮帶的位置,把硫化的位置放到尾部。
2、更換皮帶前先切斷7003皮帶的總電源,并把就地急停按鈕按下,確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)和集控室無法起車時(shí)方可施工。
3、松開7003皮帶機(jī)的重錘拉緊裝置,并且卸掉其它影響施工的設(shè)備如清掃器等。
4、用皮帶刀把7003皮帶重裁削。
5、把熱補(bǔ)器設(shè)在場(chǎng)地較寬的地方,膠帶熱補(bǔ)時(shí)要有工作平臺(tái),設(shè)置在熱補(bǔ)器膠帶接頭硫化處,熱補(bǔ)膠帶兩端需固定。
6、采用對(duì)接方法接頭,將膠帶兩頭裁削成階梯形,一層帆布一階,兩端相對(duì)應(yīng),接頭角度為60度,接頭長(zhǎng)度等于膠帶寬度,每個(gè)階梯長(zhǎng)度為【接頭長(zhǎng)度/(帆布層數(shù)-1)】。
7、將削離出的粘接頭用砂輪機(jī)打磨,打磨后不留黑膠、毛刺,并
用120#汽油精洗打磨面。
8、檢查實(shí)驗(yàn)電控箱、電熱板、水壓板和水壓泵是否完好。
9、鋪膠、壓板:在下加熱板上鋪一層紙,按接頭長(zhǎng)度將覆蓋膠及芯截好并用120#汽油精洗干凈,并用手錘砸實(shí),將多余的膠用刀割去,最后壓板,由中間向兩邊均勻擰緊連接螺絲。
10、按廠家要求打水壓至規(guī)定壓力,上下板同時(shí)均勻升溫至規(guī)定溫度后進(jìn)行保溫,保溫期間要嚴(yán)密監(jiān)視電熱板溫度(每塊電熱板上必須插兩只測(cè)溫計(jì),且讀數(shù)要一致,如差10℃檢查電熱板是否存在問題)。達(dá)到溫度時(shí)間后按要求降溫、放水、拆板、修理毛邊,檢查膠帶邊緣是否有裂縫、硫化不均等缺陷,起鼓面積不大于粘接面積的2%(打壓壓力、保溫方法及保溫時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行廠家要求)。
11、膠帶接頭處應(yīng)平直,在10米長(zhǎng)度上直線度偏差不得大于20mm。
12、粘膠帶時(shí)兩膠帶對(duì)中的錯(cuò)動(dòng)量不超過2mm,對(duì)中角度要滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,熱補(bǔ)時(shí),硫化時(shí)間、硫化溫度、壓力要按產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。刷膠、粘接等應(yīng)按隨機(jī)資料要求進(jìn)行。
13、另一個(gè)頭按以上步驟重復(fù)。
14、熱補(bǔ)完畢后,將7003重錘砸緊,并清理現(xiàn)場(chǎng)。
15、清掃器安裝后,清掃裝置應(yīng)與膠帶均勻接觸,其接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于85%.
16、調(diào)試皮帶:試車時(shí),先按5米、50米、100米、半圈、整圈的順序進(jìn)行逐步試車,并在試車過程中進(jìn)行調(diào)試。最后進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí),帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí),試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中放一名工作人員觀察膠帶運(yùn)行情況。
17、拉緊裝置工作可靠、靈活,試運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全程的1/2。
18、膠帶跑偏不應(yīng)超過膠帶寬度的5%。
四、防火措施
1、置0.5立方米沙箱2個(gè),8公斤干粉滅火器4個(gè),4卡水(每卡25公斤)。
2、施工期間,必須有一名現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指揮,搞好安全防火工作。
3、硫化作業(yè)所需要的汽油、膠糊必須根據(jù)硫化接頭所需量使用,運(yùn)送時(shí)必須裝入密封容器中,專人負(fù)責(zé)運(yùn)送。臨時(shí)存放地點(diǎn)必須通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離火源且配備滅火器,專人看護(hù)。
4、用過的棉紗、布頭、毛巾等必須存放在指定的容器內(nèi),不準(zhǔn)亂扔、亂放。
5、嚴(yán)禁將用剩下的汽油、膠糊撒于施工地點(diǎn)四周內(nèi)。每班施工完畢后,由施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指派專人將以上物品收集在安全的地方。
6、施工前必須用便攜式瓦斯檢測(cè)儀檢測(cè)倉上四周的瓦斯,不符合煤礦安全規(guī)程的要求不準(zhǔn)開工。
7、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。
8、消防器具和管理由專人負(fù)責(zé)。
五、安全措施
1、參加本工程施工人員必須堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,建立、健全崗位責(zé)任制,增加員工的安全意識(shí)。結(jié)合施工部位及施工內(nèi)容認(rèn)真做好安全交底工作,并且施工責(zé)任人監(jiān)督施工班組認(rèn)真執(zhí)行。
2、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電,必須符合施工現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)規(guī)定,在施工過程中要采取有效措施,保證用電及機(jī)具的操作安全。
3、由相關(guān)施工人員,安檢員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍20m范圍內(nèi)的安全狀況進(jìn)行周密檢查。
4、必須把施工點(diǎn)20m范圍內(nèi)的煤塵清除,清洗干凈,并且把施工現(xiàn)場(chǎng)的雜物清理堆放到20m范圍外,施工時(shí)產(chǎn)生的垃圾不得亂扔。
5、洗煤廠必須派專人現(xiàn)場(chǎng)盯崗,準(zhǔn)備工作不完善,安檢員不準(zhǔn)通知開工。安全負(fù)責(zé)人不得隨意更換。
人員名單如下:
選 煤 廠:
6、保持施工現(xiàn)場(chǎng)的通訊暢通,由施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)開工時(shí)間,由安全負(fù)責(zé)人每?jī)尚r(shí)匯報(bào)一次安全、施工進(jìn)展情況,如果匯報(bào)人員有更換,必須提早把人員和通訊方式告知調(diào)度室。
7、施工完畢,要拆除電源,斷電保護(hù),并由工地負(fù)責(zé)人指定專人負(fù)責(zé)檢查、看護(hù)。
8、參加施工人員要熟悉避災(zāi)線路,若遇緊急情況必須迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置警戒線或警示牌,嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。
9、施工現(xiàn)場(chǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)按指定的道路行走,不能從危險(xiǎn)地區(qū)通過,要注意與運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器設(shè)備保持一定的安全距離。
10、施工人員必須持證上崗。
11、臨時(shí)用電設(shè)備必須有可靠的接地保護(hù)。
12、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須戴好安全帽,穿好工作服,勞保鞋。工作時(shí)必須嚴(yán)肅認(rèn)真,不得打鬧嬉戲,不得酒后作業(yè)。
13、施工作業(yè)時(shí),必須設(shè)置一名總指揮,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的指揮工作,各施工人員要聽從指揮,服從分配,堅(jiān)守崗位,嚴(yán)禁擅自脫崗。
14、施工人員除按以上措施執(zhí)行外,還應(yīng)嚴(yán)格按《本工種操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)條款執(zhí)行。
六、組織機(jī)構(gòu)
施工總負(fù)責(zé)人:
技術(shù)負(fù)責(zé)人:
安全負(fù)責(zé)人:
消防負(fù)責(zé)人:
編 制:
第7篇 強(qiáng)力皮帶硫化安全措施模版
工作時(shí)間:2007年1月21日16:00-22日16:00
工作地點(diǎn):暗斜井皮帶巷機(jī)尾20米處
工作負(fù)責(zé)人:
本次安裝計(jì)劃硫化接頭2個(gè),為保證硫化接頭質(zhì)量和安全,特制定安全措施如下:
1、做頭地點(diǎn)必須選擇在巷道寬敞,沒有淋水的地點(diǎn),并搭建作業(yè)平臺(tái),確保作業(yè)條件足備。
2、接頭硫化時(shí),必須有專人現(xiàn)場(chǎng)指揮,機(jī)電科、安全科跟班到位,通風(fēng)工區(qū)瓦檢員專人盯到現(xiàn)場(chǎng),確?；仫L(fēng)流瓦斯不超過0.5%時(shí)方可工作。保證措施貫徹到人,施工作業(yè)安全。
3、在工作前,必須準(zhǔn)備不少于兩個(gè)干粉滅火器到現(xiàn)場(chǎng),工作地點(diǎn)前后20米內(nèi)的雜物清理干凈,防塵工進(jìn)行灑水滅塵處理,確保無煤塵堆積。
4、工作前負(fù)責(zé)人要安排專人準(zhǔn)備落實(shí)整個(gè)工作中可能用到的一切設(shè)備、工具、材料,包括硫化機(jī)檢查搭建平臺(tái)所需要的一切材料等等,盡可能準(zhǔn)備充分,不能影響硫化作業(yè)。
5、按硫化工藝要求在硫化點(diǎn)對(duì)皮帶頭進(jìn)行剝繩、刮繩,并按要求剁好鋼絲繩,剝繩、刮繩時(shí)要避免繩打死彎。
6、組裝硫化機(jī)橫梁要擺放均勻,必要時(shí)要將水囊、加熱板牽引住規(guī)定到皮帶架上。
7、按工藝要求進(jìn)行鋼絲繩的清洗、掛膠、鋪膠、搭接擺繩,鋼絲繩要拉直拉緊,擺放均勻。
8、壓板、緊固螺絲要緊固均勻,對(duì)皮帶接頭進(jìn)行加熱,加壓硫化,確保硫化溫度145℃,壓力1.8mpa ,正硫化時(shí)間45分鐘。
9、硫化作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火,膠糊、120#汽油使用時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)必須有專人看管,剩余的要及時(shí)回收,清洗下的舊液要妥善處理,不得隨意亂倒。
10、硫化機(jī)的接電和停電拆火必須由專職電氣檢修工進(jìn)行,嚴(yán)格按規(guī)程要求操作。
11、硫化機(jī)在安裝和拆卸時(shí),必須有序進(jìn)行,擺放整齊,嚴(yán)禁野蠻搬移,損壞設(shè)備。電源線必須進(jìn)行懸掛,不得拖放在地下。
12、嚴(yán)禁硫化接頭使用的汽油和膠料靠近電氣設(shè)備和電纜存放,清洗接頭材料的地點(diǎn)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入,保持工作現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生和安全。
13、硫化工作開始,必須保證連續(xù)供電。
14、本措施由負(fù)責(zé)人向全體工作人員進(jìn)行貫徹執(zhí)行。
第8篇 皮帶硫化綜合 安全措施
一、工程概述
本檢修工程是末精煤倉上移動(dòng)小車皮帶斷頭硫化過程。由于本皮帶長(zhǎng)期運(yùn)送物資量大,皮帶磨損嚴(yán)重,己不能滿足生產(chǎn)需要,所以需要更換。皮帶斷頭需要硫化,為保證施工質(zhì)量,施工安全,特編制以下施工措施。
二、施工時(shí)間
2010年2月
三、施工措施
1、確定所要硫化皮帶的位置,把硫化的位置放到尾部。
2、更換皮帶前先切斷7003皮帶的總電源,并把就地急停按鈕按下,確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)和集控室無法起車時(shí)方可施工。
3、松開7003皮帶機(jī)的重錘拉緊裝置,并且卸掉其它影響施工的設(shè)備如清掃器等。
4、用皮帶刀把7003皮帶重裁削。
5、把熱補(bǔ)器設(shè)在場(chǎng)地較寬的地方,膠帶熱補(bǔ)時(shí)要有工作平臺(tái),設(shè)置在熱補(bǔ)器膠帶接頭硫化處,熱補(bǔ)膠帶兩端需固定。
6、采用對(duì)接方法接頭,將膠帶兩頭裁削成階梯形,一層帆布一階,兩端相對(duì)應(yīng),接頭角度為60度,接頭長(zhǎng)度等于膠帶寬度,每個(gè)階梯長(zhǎng)度為【接頭長(zhǎng)度/(帆布層數(shù)-1)】。
7、將削離出的粘接頭用砂輪機(jī)打磨,打磨后不留黑膠、毛刺,并
用120#汽油精洗打磨面。
8、檢查實(shí)驗(yàn)電控箱、電熱板、水壓板和水壓泵是否完好。
9、鋪膠、壓板:在下加熱板上鋪一層紙,按接頭長(zhǎng)度將覆蓋膠及芯截好并用120#汽油精洗干凈,并用手錘砸實(shí),將多余的膠用刀割去,最后壓板,由中間向兩邊均勻擰緊連接螺絲。
10、按廠家要求打水壓至規(guī)定壓力,上下板同時(shí)均勻升溫至規(guī)定溫度后進(jìn)行保溫,保溫期間要嚴(yán)密監(jiān)視電熱板溫度(每塊電熱板上必須插兩只測(cè)溫計(jì),且讀數(shù)要一致,如差10℃檢查電熱板是否存在問題)。達(dá)到溫度時(shí)間后按要求降溫、放水、拆板、修理毛邊,檢查膠帶邊緣是否有裂縫、硫化不均等缺陷,起鼓面積不大于粘接面積的2%(打壓壓力、保溫方法及保溫時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行廠家要求)。
11、膠帶接頭處應(yīng)平直,在10米長(zhǎng)度上直線度偏差不得大于20mm。
12、粘膠帶時(shí)兩膠帶對(duì)中的錯(cuò)動(dòng)量不超過2mm,對(duì)中角度要滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,熱補(bǔ)時(shí),硫化時(shí)間、硫化溫度、壓力要按產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。刷膠、粘接等應(yīng)按隨機(jī)資料要求進(jìn)行。
13、另一個(gè)頭按以上步驟重復(fù)。
14、熱補(bǔ)完畢后,將7003重錘砸緊,并清理現(xiàn)場(chǎng)。
15、清掃器安裝后,清掃裝置應(yīng)與膠帶均勻接觸,其接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于85%.
16、調(diào)試皮帶:試車時(shí),先按5米、50米、100米、半圈、整圈的順序進(jìn)行逐步試車,并在試車過程中進(jìn)行調(diào)試。最后進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí),帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí),試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中放一名工作人員觀察膠帶運(yùn)行情況。
17、拉緊裝置工作可靠、靈活,試運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全程的1/2。
18、膠帶跑偏不應(yīng)超過膠帶寬度的5%。
四、防火措施
1、置0.5立方米沙箱2個(gè),8公斤干粉滅火器4個(gè),4卡水(每卡25公斤)。
2、施工期間,必須有一名現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指揮,搞好安全防火工作。
3、硫化作業(yè)所需要的汽油、膠糊必須根據(jù)硫化接頭所需量使用,運(yùn)送時(shí)必須裝入密封容器中,專人負(fù)責(zé)運(yùn)送。臨時(shí)存放地點(diǎn)必須通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離火源且配備滅火器,專人看護(hù)。
4、用過的棉紗、布頭、毛巾等必須存放在指定的容器內(nèi),不準(zhǔn)亂扔、亂放。
5、嚴(yán)禁將用剩下的汽油、膠糊撒于施工地點(diǎn)四周內(nèi)。每班施工完畢后,由施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指派專人將以上物品收集在安全的地方。
6、施工前必須用便攜式瓦斯檢測(cè)儀檢測(cè)倉上四周的瓦斯,不符合煤礦安全規(guī)程的要求不準(zhǔn)開工。
7、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。
8、消防器具和管理由專人負(fù)責(zé)。
五、安全措施
1、參加本工程施工人員必須堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,建立、健全崗位責(zé)任制,增加員工的安全意識(shí)。結(jié)合施工部位及施工內(nèi)容認(rèn)真做好安全交底工作,并且施工責(zé)任人監(jiān)督施工班組認(rèn)真執(zhí)行。
2、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電,必須符合施工現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)規(guī)定,在施工過程中要采取有效措施,保證用電及機(jī)具的操作安全。
3、由相關(guān)施工人員,安檢員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍20m范圍內(nèi)的安全狀況進(jìn)行周密檢查。
4、必須把施工點(diǎn)20m范圍內(nèi)的煤塵清除,清洗干凈,并且把施工現(xiàn)場(chǎng)的雜物清理堆放到20m范圍外,施工時(shí)產(chǎn)生的垃圾不得亂扔。
5、洗煤廠必須派專人現(xiàn)場(chǎng)盯崗,準(zhǔn)備工作不完善,安檢員不準(zhǔn)通知開工。安全負(fù)責(zé)人不得隨意更換。
人員名單如下:
選 煤 廠:
6、保持施工現(xiàn)場(chǎng)的通訊暢通,由施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)開工時(shí)間,由安全負(fù)責(zé)人每?jī)尚r(shí)匯報(bào)一次安全、施工進(jìn)展情況,如果匯報(bào)人員有更換,必須提早把人員和通訊方式告知調(diào)度室。
7、施工完畢,要拆除電源,斷電保護(hù),并由工地負(fù)責(zé)人指定專人負(fù)責(zé)檢查、看護(hù)。
8、參加施工人員要熟悉避災(zāi)線路,若遇緊急情況必須迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置警戒線或警示牌,嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。
9、施工現(xiàn)場(chǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)按指定的道路行走,不能從危險(xiǎn)地區(qū)通過,要注意與運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器設(shè)備保持一定的安全距離。
10、施工人員必須持證上崗。
11、臨時(shí)用電設(shè)備必須有可靠的接地保護(hù)。
12、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須戴好安全帽,穿好工作服,勞保鞋。工作時(shí)必須嚴(yán)肅認(rèn)真,不得打鬧嬉戲,不得酒后作業(yè)。
13、施工作業(yè)時(shí),必須設(shè)置一名總指揮,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的指揮工作,各施工人員要聽從指揮,服從分配,堅(jiān)守崗位,嚴(yán)禁擅自脫崗。
14、施工人員除按以上措施執(zhí)行外,還應(yīng)嚴(yán)格按《本工種操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)條款執(zhí)行。
六、組織機(jī)構(gòu)
施工總負(fù)責(zé)人:
技術(shù)負(fù)責(zé)人:
安全負(fù)責(zé)人:
消防負(fù)責(zé)人:
編 制:
