揭煤安全措施15篇

第1篇 運輸巷防止誤揭煤層安全措施

一、編制目的

10501運輸巷已掘進施工295米，根據(jù)施工情況、巷道地質(zhì)素描圖，因受礦井f1斷層的影響，10501運輸巷構(gòu)造多，煤層賦存不穩(wěn)定。

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，巷道施工過程中，揭露煤厚大于等于0.3m煤層前必須進行消突檢測，確認無突出危險后，方可揭露煤層，為防止10501運輸巷掘進過程中誤揭煤層，特編制安全技術(shù)措施。

二、10501運輸巷基本情況

1、巷道設計

根據(jù)《開采方案設計》、《安全專篇》，10501運輸巷是10501采面將來回采時的運煤、行人和通風巷道，開口于10501運輸石門，方位91°，沿m05煤層走向掘進，設計全長560米。

由于10501運輸巷煤層賦存不穩(wěn)定，根據(jù)煤層賦存情況和地質(zhì)特征，支護方式采用11號工字鋼支護（梯形斷層，圍巖松軟時）、錨網(wǎng)支護（梯形斷面，煤層穩(wěn)定時）、錨網(wǎng)支護（半圓拱形，全巖巷道時）。

2、地質(zhì)概況

受f1、f2斷層的影響，m05在10501運輸巷掘進方向（即m05煤層走向）出現(xiàn)小型褶曲、斷層（一般為正斷層，斷層走向46-78°，垂直斷距0.3-8米不等）

5號煤層：頂板為粉砂巖夾薄層黑色泥巖，局部為粉砂質(zhì)泥巖，見煤后需要支護；底板為粉砂質(zhì)泥巖，局部為泥巖。

三、防止誤揭煤層措施

1、掘進施工過程中，必須嚴格做到“有掘必探、先探后掘”的探放水原則，當煤層斷失或出現(xiàn)構(gòu)造時，應及時進行鉆孔探煤工作。

探放水鉆孔、探煤鉆孔均為“長探”，在“長探”的基礎(chǔ)上，施工過程中，要做好“短探”工作。

2、長探鉆孔的施工

①施工目的：探明迎頭前方各煤層分布情況及構(gòu)造和水文地質(zhì)情況，確保掘進施工安全。(長探鉆孔設計詳見附圖)

②鉆孔施工要求：長探鉆孔每次鉆探80m，允許掘進50m，每隔50m施工一組，鉆孔由鉆機隊進行施工，鉆孔施工人員必須嚴格按照設計參數(shù)施工至設計深度，并詳細記錄鉆孔施工過程中的見煤間距和煤層厚度情況，記錄鉆孔出水和瓦斯涌出孔深位置，記錄要細致認真，字跡工整，如有異常及時向調(diào)度室進行匯報。

③每個鉆孔施工完后，由當班安全員、瓦檢員現(xiàn)場對鉆孔的深度進行退鉆驗收，并將驗收結(jié)果向調(diào)度室進行匯報，對達不到設計深度的鉆孔立即要求施工人員重新施工，直至達到設計深度為止。

④施鉆過程中如遇巖層破碎、有淋水、有斷層、打鉆時出現(xiàn)噴孔、卡鉆等異常情況時，必須立即停止施鉆，斷開電源，撤出人員，并及時匯報調(diào)度室

⑤所有鉆孔施工完畢后由地測部門進行分析整理，并根據(jù)分析結(jié)果及時通知施工單位，合理調(diào)整巷道施工層位，確保巷道安全掘進。

3、短探鉆孔的施工

①短探鉆孔：根據(jù)長鉆孔提供的揭煤控制距離(通防科根據(jù)掘進進度下達揭煤距離)，在距離煤層法線10m前對需揭露煤層進行防突鉆探，該鉆孔必須穿過煤層全厚并超并進入煤層頂（底）板2.0m，并進行取芯，測定煤層瓦斯含量和瓦斯壓力，通過鉆探，進一步探明煤層賦存情況，并編制揭煤專項設計。

②短探鉆孔設計要求：短探鉆孔由鉆機隊負責施工，地測人員必須在現(xiàn)場指定鉆孔方位和坡度。

③鉆孔施工方位角為巷道掘進方位；傾角以巷道方向為0°，向上為正，向下為負。

④短探施工過程中，安全員、瓦檢員必須現(xiàn)場監(jiān)督施工，檢查施工鉆孔的參數(shù)是否合格。嚴格將施工情況執(zhí)行雙匯報制度，由鉆機隊當班班長與現(xiàn)場安全員分別匯報給調(diào)度室。

⑤施鉆過程中如遇巖層破碎、有淋水、有斷層、打鉆時出現(xiàn)噴孔、卡鉆等異常情況時，必須立即停止施鉆，斷開電源，撤出人員，并及時匯報調(diào)度室

⑥所有鉆孔施工完畢后由地測部門進行分析整理，并根據(jù)分析結(jié)果及時通知施工單位，合理調(diào)整巷道施工層位，確保巷道安全掘進。

4、及時更新完善防止誤揭煤層的技術(shù)管理，收集、整理瓦斯地質(zhì)資料，切實加強瓦斯地質(zhì)基礎(chǔ)工作。

5、定期驗證鉆探提供的地質(zhì)資料，掌握施工動態(tài)以及圍巖和標志層的變化情況，及時預測工作面前方煤、巖變化趨勢。

6、每班測定工作面瓦斯?jié)舛?，并對瓦斯?guī)律及時分析，為防誤揭煤提供科學依據(jù)。

7、加強監(jiān)測監(jiān)控，保證監(jiān)控有效。按照“裝備齊全、數(shù)據(jù)準確、斷電可靠、處置迅速”的要求，加強監(jiān)控設備的日常檢修和維護，保證監(jiān)控設備完好，數(shù)據(jù)準確傳輸，實現(xiàn)井下瓦斯24小時不間斷有效監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

8、掘進中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)、礦壓、瓦斯異常，必須立即停止工作，待采取相應措施確認無危險后方可恢復掘進。

9、必須保證各個掘進工作面有足夠的新鮮風流，風量必須滿足現(xiàn)場需用，嚴禁無計劃停風，嚴禁無風、微風、循環(huán)風冒險作業(yè)。

10、加強員工防突安全知識培訓。

四、施工管理

1、采取短掘短支，加強掘進工作面支護，防止片幫、冒頂。

2、短探補充措施：每次打眼前，必須首先打5個探煤鉆孔，深度一般為3-5米，鉆孔分別位于巷道斷面的中部和四周（外插角30°），打完探煤孔后，及時向調(diào)度室匯報，若探煤鉆孔未見煤層時，可采取綜合防護措施進行掘進，否則，就要采取防突措施。

3、掘進工作嚴禁使用風鎬。

4、加強“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度。

5、加強區(qū)域驗證等防突工作。

五、安全防護措施

1、下井作業(yè)人員必須攜帶且能正確使用隔離式化學氧自救器，經(jīng)檢身房檢查未攜帶或不會使用自救器，嚴禁入井作業(yè)。

2、在距工作面25～40m的位置安設安裝第一組壓風自救裝置，在巷道內(nèi)每50m安設一組壓風自救裝置，每組壓風自救裝置應可供5～8人使用（即5-8個自救袋），平均每個壓風自救袋的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。

3、監(jiān)控措施：t1瓦斯傳感器安設在距工作面≤5m處，監(jiān)測工作面風流中的瓦斯?jié)舛?，當t1≥0.8%時報警，當t1≥1.5%時切斷巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設備，當t1<0.8%時復電；t2瓦斯傳感器安設在距離回風口15～20m處，監(jiān)測工作面回風流中的瓦斯?jié)舛龋攖2≥0.8%時報警、斷電，并切斷掘進巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設備，當t2<0.8%時復電。

4、突出預案

1）一旦發(fā)生突出事故，應立即組織撤出作業(yè)地點所有人員，并向礦調(diào)度室匯報。

2）礦調(diào)度室立即通知井下各工作地點的瓦檢員進行撤人，把人員全部撤到地面。

3）礦調(diào)度室及時通知救護隊下井及相關(guān)領(lǐng)導科室，進行偵察搶險救災。

4）監(jiān)控中心要加強井下瓦斯監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報調(diào)度室。

5、煤與瓦斯突出預兆

1）有聲征兆

（1）煤壁發(fā)生震動或沖擊，并伴有聲響；

（2）煤層變形發(fā)出劈裂聲、鞭炮聲、機槍聲、炮擊聲或遠處雷鳴聲，聲音一般由遠到近，由大到小，先單響，后連響，最后一聲巨響，接著便發(fā)生突出；

（3）頂板來壓，出現(xiàn)裂縫、發(fā)生斷裂聲，支架被壓斷，發(fā)出折斷聲。

2）無聲征兆

（1）緊接著聲響工作面壓力增大，煤壁塌落，片幫掉渣，煤被擠出、噴出、彈出，局部隆起，頂板下沉，底板鼓起，打眼頂釬、夾釬、噴孔，裝藥頂炮。

（2）煤質(zhì)變軟，有時軟硬相間，疏松易碎，層理紊亂，光澤暗淡。

（3）地壓活動激烈，工作面瓦斯涌出量大或忽大忽小或呈噴出狀，溫度下降，空氣變冷，煤壁發(fā)涼。

（4）人在工作面感到頭昏發(fā)冷。

6、其它未盡事項嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》執(zhí)行，并按《探煤上山掘進作業(yè)規(guī)程》施工。

附圖：

1、探放水鉆孔施工斷面圖、平面圖、剖面圖。

2、探煤鉆孔剖面圖（參考圖）

第2篇 煤礦揭煤防突技術(shù)安全措施

一、工程概況

1.1工程簡況：

105機巷目前已經(jīng)施工至j7點前26m處，迎頭處于10煤頂板層位，巷底距離10煤頂板法距3m，斜距約12.4m。隨著巷道施工，預計該巷道向前施工至j7點前36.7米將會遇到正斷層（255°∠70°h＝0～5m），預計該巷道向前施工至j7點前44.7米將由巷道底板揭開10煤。本巷道設計斷面12.4m2，凈寬4.2m，凈高3.4m，掘進斷面為13.8m2（過煤段架棚時或掘進斷面為10.9m2），揭煤前采用錨網(wǎng)噴支護形式，完全揭開煤層后采用架梯形棚支護。

1.2地質(zhì)情況：

該區(qū)域10煤為深黑色，粉末狀，煤厚1.7～2.2m。其頂板巖性以粉砂巖為主；底板以泥巖、粉砂巖為主。水文地質(zhì)條件簡單，局部含少量砂巖裂隙水。

附探查鉆孔剖面圖。

1.3瓦斯情況

1、根據(jù)鉆孔資料，10煤層瓦斯含量為9.905ml/g。根據(jù)中國礦業(yè)大學提供的《臥龍湖煤礦103工作面瓦斯賦存研究報告》，10煤層瓦斯壓力p大于相應的突出指標臨界值，煤堅固性系數(shù)f小于臨界值0.5，10煤層有突出危險性。

1.4通風系統(tǒng)：

進風：副井→南軌道大巷→局部通風機及風筒→105機巷施工迎頭

回風：105機巷→105機巷回風斜巷→南軌南回一聯(lián)巷→南翼總回風巷→風井

局部通風：揭煤期間采用2臺2×15kw局扇（一臺備用）、一路直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風筒供風，采用雙路電源供電，實現(xiàn)“三專兩閉鎖”。

二、巷道揭煤防治突出措施

2.1、目前巷道底板距煤法距3米，在巷底距離煤層法距10米、5米時已經(jīng)進行了探查，并已經(jīng)采取瓦斯抽放措施，并合茬抽放。

2.2防治突出措施設計要求：

具體措施設計要求如下：

1、根據(jù)《防突細則》62條規(guī)定，石門揭煤鉆孔布置應控制在巷道周界外3~5米的煤層中，本巷道設計抽放鉆孔控制在巷道周界外3米煤層中。

2、鉆孔孔徑：￠91mm。

3、開孔位置：105機巷迎頭。（ｊ7點前26米處）

4、由通防管理部進行鉆孔設計，審批后、依照施工；每施工完一個鉆孔必須由瓦斯檢查員現(xiàn)場驗收。此項工作目前已經(jīng)施工完畢，并已經(jīng)合茬抽放

2.3、施工過程中為準確控制巷道與煤層法線距離，每次放炮前施工單位必須按照通防管理部探煤聯(lián)系單要求施工探眼。直到巷道施工距煤層法距1.5米外時，采用遠距離震動放炮一次全斷面揭開煤層。

三、巷道揭煤防突措施的效果檢驗

3.1、執(zhí)行防突措施后，必須進行措施的效果檢驗；用重慶生產(chǎn)的wtc突出預測儀，鉆屑瓦斯解析臨界指標進行預測。效果檢驗孔數(shù)：4個，其中巷道中間一個、并應該位于措施孔之間，其它3個孔位于巷道上部和兩側(cè)，終孔位置應該位于措施控制范圍控制的邊緣線上。

3.2、效果檢驗孔采用150鉆機破巖進入煤層，采用￠42mm鉆桿、￠73mm鉆頭鉆進；效果檢驗孔必須布置在措施孔之間；

3.3、鉆進速度應該均勻，速度控制在1m/min以內(nèi)；

3.4、鉆進過程每2米測定一次k1值;

3.5、鉆屑瓦斯解析臨界指標k1ma_取0.4（濕煤）。只有k1ma_在臨界指標以下時，措施有效；否則措施無效，當措施無效時，必須采取補打排（抽）放鉆孔、延長排（抽）放時間，直至防突措施有效。

3.6巷道揭煤（揭開煤層前）：

（1）、當巷道掘進距離煤層法線距離1.5米時，必須停止掘進，采用遠距離震動放炮揭穿煤層。震動放炮要求一次全斷面揭開煤層，如果震動放炮沒能揭開全斷面的巖柱和煤層時，繼續(xù)放炮仍然按照震動放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并必須加強支護，設專人觀察瓦斯和觀察突出預兆，發(fā)現(xiàn)有突出預兆，工作人員立即撤離到安全地點。

（2）、巷道揭開煤層后，過煤段仍必須嚴格執(zhí)行“四位一體”防突措施。采取超前鉆孔防突措施，并繼續(xù)采用措施的效果檢驗；效果檢驗不超標時，方可按照規(guī)定掘進。

四、遠距離爆破安全技術(shù)措施

（一）組織領(lǐng)導及現(xiàn)場跟班人員職責

１、礦成立巷道揭煤領(lǐng)導小組；

組長：

副組長：

成員：

2、揭煤前，由礦總工程師組織通防管理部、安全管理部、調(diào)度所、技術(shù)部、掘進事業(yè)部、機運科等單位對揭煤區(qū)域的通風系統(tǒng)、瓦斯管理、局部通風、隔爆設施、電器設備、巷道支護等進行一次全面檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時進行整改。否則，嚴禁揭煤。

3、準備工作：

（1）、技術(shù)部：負責提供詳細的地質(zhì)預報，以指導探煤及揭煤工作。

（2）、安全管理部：嚴格執(zhí)行人員入井清點制度。

（3）、調(diào)度所：負責在放炮地點安裝一部生產(chǎn)電話。

（4）、機運科：落實整個回風路線里有無電器設備，若有，在揭煤前必須一次全面的防失爆檢查。

（5）、通防管理部

①、揭煤前，加強對通風系統(tǒng)中的正反向風門的檢查工作，以確保其完好。

②、按規(guī)定在105機巷內(nèi)安設一組隔爆設施，其安裝要求符合規(guī)定。

③、必須在105機巷每間隔50米設置一組壓風自救裝置，每組數(shù)量不少于5個，距工作面迎頭25至40米范圍內(nèi)也必須安設一組壓風自救裝置，總數(shù)量不少于8個。壓風自救裝置由通防管理部組裝，掘進事業(yè)部負責安裝、使用、看管，保持完好。

4、揭煤期間爆破時，每次放炮必須有總工程師全面指揮，掘進事業(yè)部負責現(xiàn)場警戒，停電，撤人。裝藥、聯(lián)線、爆破工作由專職爆破工負責。準備工作完成后，由現(xiàn)場領(lǐng)導小組負責人向礦調(diào)度所匯報情況，得到同意后，方可進行爆破。

5、揭煤范圍：自巷道底板距10煤頂板1.5米位置起，直至10煤層被完全揭開。

（二）通風瓦斯管理

1、通風設施

防突風門：在南軌南回一聯(lián)巷、105機巷聯(lián)絡巷，各構(gòu)筑兩道防突風門，墻體厚度不得低于0.8m，門厚不小于0.5m，且保證墻體掏槽見實幫、實底。

具體詳見通風系統(tǒng)圖

2、局部通風

揭煤期間采用2臺fbd－6型2×15kw局扇（一臺備用），直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風筒供風，采用雙路電源供電。并保證風電閉鎖和瓦斯電閉鎖靈敏可靠。局扇通風機必須由掘進事業(yè)部設置專職人員進行看管，嚴禁無計劃停電，并執(zhí)行現(xiàn)場交接班，風筒末端出口到工作面距離不大于5m。局部通風機供風不正?；蛘邆溆猛L機不能正常工作時，嚴禁進行爆破作業(yè)。

3、瓦斯管理

（1）、通防管理部必須在該工作面設置專職瓦斯檢查工，經(jīng)常檢查工作面及回風流的瓦斯情況，并熟悉突出預兆及避災路線，嚴格實行現(xiàn)場交接班。

（2）、工作面瓦斯檢查員及其他人員，發(fā)現(xiàn)有突出預兆，必須立即停止作業(yè)，撤離工作面人員，切斷巷道內(nèi)及回風流中電源并及時匯報礦調(diào)度所。

（3）、當爆破地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.0％時嚴禁爆破。

（4）、工作面巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)，積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2％時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，并采取措施進行處理。

（5）、對因瓦斯超限而切斷電源的電器設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0％以下時方可恢復供電。

（6）、局部通風機因檢修需要停止運轉(zhuǎn)時，必須至少提前一個小班進行申請，并經(jīng)礦總值班、及相關(guān)單位批準后，方可按規(guī)定時間停電。

（7）、局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)，必須查清原因，進行處理。在恢復通風前，必須檢查瓦斯，只有在停風區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0％或二氧化碳濃度不超過1.5%,且局部通風機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％時，方可人工啟動通風機。否則，必須按規(guī)定排放瓦斯。

（8）、揭煤期間，通防管理部必須加強工作面監(jiān)控設備管理，定期進行校檢、試斷電，并有記錄可查。

4、安全監(jiān)測

監(jiān)測隊必須按照規(guī)定安裝瓦斯監(jiān)控設備。

t1：安設距迎頭小于5米，距巷頂不大于300毫米，距巷幫不小于200毫米。

報警濃度：31.0%斷電濃度：31.5%復電濃度：＜1.0%

斷電范圍：掘進面內(nèi)及回風系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設備電源。

t2：安設距離該巷道第一回風出口10～15米的巷道內(nèi)，距巷頂不大于300毫米，距巷幫不小于200毫米。

報警濃度：30.8%斷電濃度：30.8%復電濃度：＜0.8%

5、斷電范圍：

105機巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電器設備。

6、警戒點設置：

共設6處詳細見警戒圖

警戒人員由掘進事業(yè)部負責現(xiàn)場落實。

7、撤人范圍：

放炮前，瓦檢員、放炮員、跟班人員、105機巷及其回風系統(tǒng)內(nèi)人員必須撤至各警戒點以外的安全地點。

（三）遠距離震動放炮技術(shù)要求

1、遠距離震動放炮要求放炮距離不低于300米（有防突風門除外），起爆地點在1＃警戒點處的安全地點。

2、采用遠距離震動放炮時，連線方式嚴格按照《105機巷掘進作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

3、揭煤放震動放炮工作由礦總工程師統(tǒng)一指揮，并有礦山救護隊在指定地點待命，在接到所有警戒都安設好，警戒范圍內(nèi)的所有人員撤出，掘進工作面和回風流中電器設備停電后，方可下達放炮命令。震動放炮后，必須至少停30min之后，由礦山救護隊進入工作面進行檢查，當確認無異常情況時，方可撤除警戒，恢復送電，其他人員方可進入工作面，恢復正常工作。

4、震動放炮一次全斷面揭開煤層，若震動放炮未能一次全斷面揭開煤層時，繼續(xù)放炮仍然按照震動放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，且必須加強支護，設專人檢查瓦斯和觀察迎頭情況，發(fā)現(xiàn)有突出預兆，立即撤出人員，切斷電源。

5、震動放炮揭開煤層后，即進入煤巷掘進階段，通防部防突工區(qū)及時編制《煤巷掘進防突措施》貫徹執(zhí)行。

五、安全防護措施

1、工作面必須有獨立可靠的通風系統(tǒng)，并保證回風系統(tǒng)中風流暢通。

2、加強瓦斯監(jiān)控裝置的維護，并按要求定期校檢，確保瓦斯傳感器靈敏、可靠。揭煤前迎頭和風井區(qū)域內(nèi)的所有瓦斯傳感器必須進行一次校檢，并有記錄可查。

3、工作面必須設置專職瓦檢員和放炮員并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，經(jīng)常檢查工作面及回風流的瓦斯情況，出現(xiàn)異常，及時匯報、處理；嚴格執(zhí)行“一炮三檢、一炮三泥、一炮三警戒、三人連鎖放炮制度”。

4、加強局部通風管理，確保掘進迎頭有足夠的風量。

5、掘進事業(yè)部必須加強迎頭頂板管理

①巷道完全揭開煤層時，必須加強頂板支護。

②嚴禁空頂作業(yè)，冒頂處接上實頂。

③遇地質(zhì)構(gòu)造頂板破碎、巷道壓力增大時，要采取縮小棚檔距和短掘短支、超前支護等防冒頂措施。

6、防塵設施齊全，霧化效果好；并保證噴霧使用正常。

7、揭煤期間爆破時，通防管理部、掘進事業(yè)部必須各有一名副科級以上管理干部現(xiàn)場跟班。

8、所有掘進工作面及其回風系統(tǒng)的班隊長以上干部、工程技術(shù)人員、流動電鉗工必須攜帶便攜式瓦檢儀。

9、進入工作面的所有施工人員必須熟悉煤（巖）與瓦斯突出預兆：①巷道壓力增大、破碎、變形、掉渣、煤塊崩出、底鼓，打眼時出現(xiàn)頂釬、夾釬、噴孔、裝藥頂炮等；②空氣變冷、煤質(zhì)干燥、煤層顏色暗淡；③有悶雷聲、響炮聲、爆豆聲，深部巖層或煤巖層出現(xiàn)破裂聲等異常聲音；④瓦斯?jié)舛茸兓?，忽大忽小等。發(fā)現(xiàn)上述情況之一的，必須立即停止施工，撤出人員，及時向礦值班調(diào)度及有關(guān)單位匯報，只有在采取有效措施并確認無突出危險后方可恢復施工。

10、進入工作面的所有人員必須經(jīng)過防突知識培訓并經(jīng)考試合格后方可進入該工作面工作。

11、進入工作面的所有人員都必須隨身攜帶隔離式自救器，并會熟練使用。

六、執(zhí)行防突措施的崗位責任制

一、明確責任

各級人員應負的責任應明確規(guī)定，具體包括施工單位班隊長、防突工、瓦檢員、放炮員、安監(jiān)員及其他作業(yè)人員等。

二、責任劃分

1、施工單位:

（1）、施工單位成立防突小組，并設有一名干部專門負責防突工作。

（2）、施工單位負責作業(yè)場所的管理，負責保證風、水、電的正常使用，負責清理積貨，為打鉆施工創(chuàng)造條件。

（3）、負責定期對本作業(yè)地點的電器設備的正常檢修，確保電器設備完好。

（4）、施工單位隊長是執(zhí)行防突措施的第一責任者，負責協(xié)助“四位一體”防突措施的落實。并將剩余進尺數(shù)通知通防調(diào)度。

（5）、施工單位副隊長是執(zhí)行防突措施的直接責任者，主要負責：

①、協(xié)助“四位一體”防突措施的落實，負責現(xiàn)場預測孔、及效果檢驗孔的施工（用鉆機施工除外）。

②、當遇到突出預兆時，立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度所、有關(guān)領(lǐng)導和單位匯報；同時負責施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔等事故的處理。

③、當遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時，組織人員按避災路線及時撤離現(xiàn)場，停電并匯報礦調(diào)度所。

2、通防管理部：（防突工）

（1）、對打預測孔、措施孔、效果檢驗孔等現(xiàn)場監(jiān)督；施工過程中必須詳細記錄開孔位置、鉆孔傾角、方位、孔深及巖性情況。

（2）、根據(jù)現(xiàn)場迎頭地質(zhì)情況進行綜合分析，以確定布孔方位、傾角、數(shù)量等參數(shù)并向部技術(shù)室匯報。

（3）、負責預測預報、測點位置標注、防突牌板吊掛和及時填寫預測牌板中的預測結(jié)果、做報表、簽報表等，現(xiàn)場跟班落實防突措施的執(zhí)行。

（4）、施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔嚴重、瓦斯涌出忽大忽小或其它異常時要詳細記錄；掘進過程中工作面出現(xiàn)明顯突出預兆時，要立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，并及時向礦調(diào)度、部調(diào)度及值班匯報情況。待采取措施后，方可恢復正常作業(yè)。

3、通防管理部：（瓦斯檢查員）

（1）、負責監(jiān)督防突措施的落實，確保不超規(guī)定進尺。

（2）、負責施工現(xiàn)場的瓦斯檢查并參與打鉆驗收，瓦斯超限立即停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施，進行處理，并及時向通防調(diào)度和礦調(diào)度所匯報。

（3）、當遇到突出預兆時，立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度所、有關(guān)領(lǐng)導和單位匯報。

（4）、當遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時，協(xié)助施工單位班隊長組織人員及時撤離現(xiàn)場，施工單位專職電工及時停電，并匯報礦調(diào)度所。

（5）、負責向通防調(diào)度匯報當班進尺和剩余數(shù)。

4、安全管理部：

（1）、負責監(jiān)督、檢查防突措施的執(zhí)行、落實。

（2）、負責監(jiān)督、檢查作業(yè)場所的管理，嚴防冒頂造成瓦斯超限。

（3）、當遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時，協(xié)助施工單位班隊長組織人員及時撤離現(xiàn)場，停電并匯報礦調(diào)度所。

5、機運科：

負責監(jiān)督施工單位進行井下機電設備管理，根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定進行機電設備完好檢查，杜絕電器失爆現(xiàn)象。

6、技術(shù)部：

（1）、地測部門及時提供作業(yè)場所地質(zhì)說明書、地質(zhì)預報及業(yè)務聯(lián)系單；以便根據(jù)煤層賦存、瓦斯地質(zhì)、構(gòu)造、標高等情況；修訂防突措施。

（2）、施工設計改變時，技術(shù)部必須及時向施工單位及通防管理部提供相關(guān)設計圖紙、設計說明書，以便及時調(diào)整防突措施。

7、調(diào)度所：

（1）、必須及時做好該掘進工作面的綜合調(diào)度，并及時記錄。

（2）、接到異常情況及時向礦總值班匯報。

（3）、打鉆地點由調(diào)度所安裝一部生產(chǎn)電話，以便出現(xiàn)緊急情況及時向調(diào)度匯報處理

七、其它

一、附超前探眼分析圖圖

二、附揭煤爆破圖表

三、附揭煤時期通風系統(tǒng)圖（含放炮警戒圖）

四、巷道完全揭開煤后，全煤掘進時由施工單位另外補充施工措施。

五、其它未盡事宜按《105機巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

揭煤爆破參數(shù)設計表

1、預期爆破效果表

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第3篇 揭煤防突技術(shù)安全措施

一、?基本情況

1、巷道布置：12運輸石門開口點坐標為：_=2852722.319，y=35459071.730，z=+1500.00，巷道開拓方向方位角329°，坡度為3‰，長度約370米，；開挖斷面為13.8m2，寬為4600mm，高為3500mm，支護厚度為100mm。該巷道成巷寬為4400mm，高為3400mm?；夭善陂g的通風、運輸。

2、地質(zhì)構(gòu)造及煤層、瓦斯賦存情況：本礦區(qū)位于盤關(guān)向斜黎明勘探區(qū)中部，0-792勘察線之間，總體為一單一向斜，地質(zhì)走向北東東，傾向北北西，傾角25°～44°。礦區(qū)內(nèi)構(gòu)造以斷層構(gòu)造為主，并伴有小型褶曲。斷層走向主要為北東向，其次為北西向和少量的南北向。

5#煤：煤層厚度0-4.08m，平均厚度1.32m，煤層結(jié)構(gòu)單一，較穩(wěn)定，礦區(qū)內(nèi)出現(xiàn) 一個尖滅點，其次在3線、351線傾向上有變薄趨勢，在走向上煤層厚度往東有變薄的趨勢，頂板泥質(zhì)粉砂巖為主，底板以泥巖為主。

由于建設單位未提供該礦區(qū)建設的相關(guān)地質(zhì)資料，為指導施工，采用邊探邊掘的施工方案，在2011年7月15日12運輸石門的超前地質(zhì)鉆孔施工中，探明現(xiàn)k0+295米位置距5#煤層底板法線距離12m，探明揭煤點無地質(zhì)構(gòu)造，實測k1ma_=0.58ml/g.min1/2，瓦斯壓力為0.85mpa。打鉆過程中各孔均出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象,迎頭最高監(jiān)控瓦斯為1.26%。詳見12運輸石門地質(zhì)探孔成果資料圖

3、防突工程量：12運輸石門掘進至5#煤層底板5m垂距起至出5#煤層頂板2m垂距止，累計防突工程量為25m（地面起295m～320m）。

4、巷道施工支護情況：12運輸石門掘進施工時采用普通鉆眼爆破法施工，為半圓拱巷道；設計采用錨網(wǎng)+錨索支護，過5#煤層段采用u型鋼拱架支護，掘進斷面15.8m2，凈斷面12.9m2。

5、通風系統(tǒng)：12運輸石門形成了獨立的通風系統(tǒng)。選用一臺ybf2/160 m2-2（2_30kw）型主扇和一臺ybf2/160 m2-2（2_30kw）型輔扇配合φ800mm的膠質(zhì)阻燃性風筒壓入式通風，局部通風機安設在地面距離井口20米以外，并按掘進裝備系列化進行裝備，實行“三專兩閉鎖、雙風機、雙電源”。安裝主、輔扇自動切換裝置，確保供風可靠。

新風：地面→局扇→磧頭。

回風：磧頭→12運輸石門→地面。

6、臨界指標：煤層突出危險性預測(檢驗)臨界指標按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》規(guī)定執(zhí)行，即k1≥0.5ml/g﹒min-1/2（干煤）或k1≥0.4ml/g﹒min-1/2（濕煤）；s≥6kg/m(φ42mm)；瓦斯涌出異常、有噴孔、卡鉆等現(xiàn)象視為超標。

二、區(qū)域措施

（一）區(qū)域預測

12運輸石門5#煤層揭煤點埋深約200m，標高+1500m，5#煤層瓦斯含量9-11m3/t。5#煤層屬煤與瓦斯突出煤層，根據(jù)石門揭煤的相關(guān)規(guī)定，石門揭突出煤層，在距突出煤層頂（底）板5.0m垂距至出煤層底（頂）板2.0m垂距范圍均屬揭煤過程，具有突出危險性。

（二）區(qū)域防突措施

1、揭煤預抽鉆孔施工情況

（1）磧頭補打穿層鉆孔情況

2011年7月，在12運輸石門12m巖柱磧頭打揭煤穿層鉆孔，共計施工64個鉆孔，鉆孔終孔于5#煤層頂板0.5m，并且取5#層煤樣進行瓦斯含量快速測定，測出12運輸石門見、出煤點處5#層瓦斯含量分別為8.9m3/t、10.6m3/t。磧頭補打鉆孔于8月5日全部形成抽放，接入移動泵抽放。

2、預抽效果

磧頭施工穿層鉆孔從2011年8月5日抽放至10月1日，共抽放58天，累計抽出瓦斯量27680m3，預抽率為37.8%。 （未計算鉆孔前期瓦斯排放量）

12運輸石門穿層鉆孔預抽率。通過換算煤層殘余瓦斯含量=10.6_(1-37.8%)=6.59m3/t。

（三）區(qū)域措施效果檢驗

12運輸石門采用“鉆屑瓦斯解吸指標法”預測5#煤層突出危險性，在距5#煤層底板7m垂距時在磧頭向揭煤處施工5個φ65mm檢驗鉆孔，鉆孔分別控制揭煤點中部、揭煤點前方、后方、右方5m位置及揭煤點中部左幫距預抽范圍1.5m處各施工一個，鉆孔見煤后每米測定k1值，并觀察施工中的動力現(xiàn)象。

測的5#煤層實測最大k1值分別為1#=0.12ml/g· ，2#=0.08ml/g· ，3#=0.11 ml/g· ，4#= 0.12ml/g· ，5#=0.21ml/g· ，施工過程中均無動力現(xiàn)象。所測得煤層鉆屑瓦斯解屑指標k1值均小于臨界值，符合《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》相關(guān)規(guī)定，該區(qū)域為無突出危險性。

三、局部綜合防突措施

12運輸石門對區(qū)域措施進行效果檢驗，經(jīng)檢驗該上山揭5#煤層區(qū)域無突出危險性，因此采用進行局部綜合防突措施進行揭煤。

（一）揭煤

第一步：在12運輸石門距5#煤層底板5m巖柱時施工5個φ65mm預測預報孔，鉆機施工，水或壓風排粉，見煤后每米測k1值，并觀察施工中的動力現(xiàn)象。

若預測不超標和無瓦斯涌出異常、有噴孔、卡鉆等現(xiàn)象，則無突出危險性，則保證5m超前距淺掘淺進（進尺不超過1米）至5#煤層底板3m巖柱；若預測超標和經(jīng)綜合判定有突出危險性，，則必須施工抽（排）放防突措施鉆孔,鉆孔控制范圍：石門上部和兩側(cè)輪廓線8m以外，下部5m，經(jīng)檢驗有效后保證5m超前距掘進至5#煤層底板3m巖柱。

第二步：在12運輸石門距5#煤層底板3m巖柱時施工5個φ65mm預測預報孔，鉆機施工，水或壓風排粉，見煤后每米測定k1值，并觀察施工中的動力現(xiàn)象。

若預測不超標和和無瓦斯涌出異常、有噴孔、卡鉆等現(xiàn)象，則無突出危險性，則保證5m超前距淺掘淺進（進尺不超過1米）至5#煤層底板2m巖柱；若預測超標和有瓦斯涌出異常、有噴孔、卡鉆等現(xiàn)象，則有突出危險性，則必須按第一步檢測超標控制范圍重新設計抽（排）放防突措施鉆孔，鉆孔控制范圍：石門上部和兩側(cè)輪廓線8m以外，下部5m，經(jīng)檢驗有效后保證5m超前距掘進至5#煤層底板2m巖柱。

第三步：在12運輸石門距5#煤層底板2.0m巖柱時施工5個φ65mm預測預報孔，鉆機施工，水或壓風排粉，見煤后每米測定k1值，并觀察施工中的動力現(xiàn)象。

若預測不超標和有瓦斯涌出異常、有噴孔、卡鉆等現(xiàn)象，無突出危險性， 則采用遠距離放炮揭開煤層，若預測超標和經(jīng)綜合判定有突出危險性，則必須按第一步檢測超標控制范圍重新設計抽（排）放防突措施鉆孔，經(jīng)檢驗有效后采用遠距離放炮揭開煤層。若未能一次揭穿至煤層頂板,則仍按照遠距離爆破的要求執(zhí)行,直至完成揭煤作業(yè)的全過程。

詳見附圖：12運輸石門揭5#煤層局部防突技術(shù)措施設計圖

12運輸石門揭5#煤層揭煤放炮設計圖

第四步： 煤門施工直至進入煤層頂板2m期間，在工作面設計打設5個預測孔，測定煤屑k1ma_及s值。預留超前預測屏障5米，進行突出危險性預測，如預測超標，則有針對性的補打抽（排）放孔（根據(jù)現(xiàn)場實際情況另行設計），如不超標則按措施直至過完煤層并進入煤層頂板2m。煤門施工直至進入煤層頂板2m期間執(zhí)行12運輸石門撤人遠距離放炮。（過煤段預測孔布置圖根據(jù)現(xiàn)場揭露煤層情況實際布置）

（7）煤門施工直至進入煤層頂板2m期間，鋼拱架間距可依據(jù)現(xiàn)場圍巖巖性及巖層穩(wěn)定情況進行調(diào)整。

（8）任何一輪預測或檢驗超標時，采用抽（排）放或抽（排）放措施。抽（排）放或抽（排）放鉆孔視具體超標情況另行設計，經(jīng)項目總工程師審批后實施。各步實施抽放措施并經(jīng)評估達到要求后再行檢驗，直至檢驗不超標為止。

（二）探掘措施

1、在揭煤進入距離煤層底板5米法線前，各班必須堅持“先探后掘”的原則實施釬探，釬探采用5m鉆桿，布置在工作面頂部正中，腰線部兩側(cè)、巷道中心及底板中心，共計5個探孔。探孔方位頂板部以垂向煤層為準，實際前探距離投影距離約4米，掘進進尺低于1米，直徑φ42mm，以便每炮前超前掌握煤層頂板位置和傾角。地質(zhì)人員或采掘技術(shù)人員必須每班到現(xiàn)場值班并收集地質(zhì)情況，當工作面接近安全屏障控制位置時，各班必須嚴格控制掘進進度，按照許進掘進進尺施工。

2、巖柱掘進前由項目部作出“巖（煤）柱掘進跟蹤圖”掛于調(diào)度室和12運輸石門現(xiàn)場，并由值班技術(shù)人員負責填好當班進尺、累計進尺和剩余巖柱尺寸；由地質(zhì)測量人員工作面附近圍巖完整的兩幫腰線處各布置一個深0.3m的眼孔作為標記點，并復核控制掘進距離。

3、值班人員必須認真負責，進班后必須督促施工人員按設計圖要求打探眼，不打探眼嚴禁進尺。

（三）揭煤段支護設計

1、25號u型鋼拱架加強支護

巷道巖層主要為砂質(zhì)泥巖，巖層薄層、節(jié)理裂隙發(fā)育，極易產(chǎn)生層間脫落。因此揭煤施工中，從其3m垂距區(qū)開始進行巷道的加強支護，也可根據(jù)現(xiàn)場情況進行適當增加距離，加強支護采用超前管棚支護+加密鋼拱架+鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護，鋼拱架安裝間距0.5m。

從其3m垂距區(qū)到2m垂距區(qū)和過煤層進入煤層頂板2m期間，采用超前管棚采用dn50鋼管制作，單棚長度3.0m，棚間搭接2m,鋼管相對巷道坡度仰角10度，間距0.3m；在2m垂距位置揭煤施工前和揭開煤層后各施工一排超前管棚采用dn50鋼管制作，單棚長度6.0m，棚間搭接5m,間距0.3m，,管棚沿設計安裝輪廓線布置,第二排管棚必須穿過煤層進入煤層頂板,兩層管棚將該段煤層全部抬起。

由于冒落未抵實空腔部分，采用15cm_15cm_120cm木料接頂處理，最后架設鋼筋網(wǎng)片并噴射c20混凝土封閉加固。

鋼拱架安裝期間，配合使用前探支護，防止冒頂傷人。

鋼拱架安裝到位后，經(jīng)檢查安裝質(zhì)量合格，淺掘淺進至距離煤層底板2m法距處，每循環(huán)進度不超過1.0m。（詳見加強支護施工圖）

四、安全防護措施

（一）通風、瓦斯管理

1、12運輸石門過防突期間，12運輸石門的局部通風機必須加強維護，不得無故停轉(zhuǎn)。局部通風機必須安設風電、瓦斯電閉鎖裝置，并定時進行檢查，保證靈敏可靠。

2、通風風路暢通，回風系統(tǒng)內(nèi)嚴禁設置堅固控風設施。

3、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控，瓦斯監(jiān)測傳感器布置詳見瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)圖，磧頭報警瓦斯?jié)舛葹?.0%、斷電點瓦斯?jié)舛葹?.5%，回風報警瓦斯?jié)舛葹?.0%、斷電點瓦斯?jié)舛葹?.0%。每七天必須用標氣樣和空氣樣對監(jiān)測探頭進行一次調(diào)校，每7天對瓦斯超限斷電功能進行一次測試。

3、12運輸石門防突期間，必須配備專職安瓦員，隨時檢查磧頭及回風流中的瓦斯?jié)舛?，當發(fā)現(xiàn)有異常情況時，由當班負責人在安瓦員協(xié)助下，立即撤出人員至進風流中的安全地點，并向礦調(diào)及總工匯報請示處理。

（二）自救系統(tǒng)

第一組壓風自救器距磧頭25-40ｍ范圍內(nèi)，面罩個數(shù)不少于當班出勤人數(shù)，然后放炮站崗位置、站崗位置和回風流中有人作業(yè)地點安設一組壓風自救器，面罩5～8個，且每個面罩的供風量不低于0.1m3/min。凡進入該區(qū)域的人員必須隨身攜帶壓縮氧自救器，且會正確使用。

（三）隔爆、防塵及噴霧設施

1、隔爆設施：隔爆水袋安設在12運輸石門中，位置距磧頭的距離為60～200m，按每平方米不少于200l，斷面積12.8m2，即安設40l水袋64個。

2、防塵凈化水幕和放炮噴霧器：防塵凈化水幕磧頭組距磧頭30～50m，回風組距回風口10m范圍內(nèi)。放炮噴霧器安設在距磧頭不大于30m處，水霧能封鎖全斷面，放炮前開啟。

（四）防突鉆孔施工

1、施工防突鉆孔前，必須先在12運輸石門下車場雙風門外揭示警標“正在施鉆、嚴禁入內(nèi)”；檢查撤退路線是否暢通；安全設施是否完好；除施鉆、防突員外，其它人員禁止入內(nèi)。若有一項不符合規(guī)定當班禁止施工。（當班負責人負責、防突員監(jiān)督）。

2、施工防突鉆孔當班，12運輸石門回風流中嚴禁安排其它工作。檢查人員進入時，必須先向礦調(diào)度室請示，經(jīng)礦調(diào)度室同意后由安瓦員切斷動力電源后方可進入。

3、防突工作面施鉆人數(shù)不超過3人（其中鉆工2人，防突員1人）。 施鉆人員必須經(jīng)專門培訓，取得操作資格證方可上崗。

4、施工防突鉆孔時，由防突員指揮打孔，收集資料，監(jiān)督措施在現(xiàn)場的執(zhí)行，防突員不在現(xiàn)場嚴禁施工防突鉆孔。

5、防突鉆孔必須嚴格按設計參數(shù)施工，防突鉆孔的開孔間距不得超過±0.05m，方位及傾角不得超過±1°，孔深不得超過±0.5m。

6、凡施工過程中，出現(xiàn)噴孔、卡鉆、吸鉆、瓦斯忽大忽小、瓦斯涌出異常、響煤炮等明顯的突出預兆時，由防突人員指揮，立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至+290機軌巷進風流中的安全地點，并立即向礦調(diào)及總工匯報請示處理。

7、凡進入防突工作面施工，當班負責人必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，并將其吊掛在距磧頭不大于5m的回風流中。當瓦斯?jié)舛冗_到1%時必須立即停止作業(yè)，查明原因進行處理；當瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時必須立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至進風流中的安全地點，并向礦調(diào)及總工匯報請示處理。

（六）遠距離爆破

1、遠距離放炮、斷電、撤人及警戒：在防突范圍內(nèi)掘進期間嚴格執(zhí)行遠距離撤人、斷電放炮措施，詳見12運輸石門揭5#煤層撤人、站崗、放炮系統(tǒng)示意圖。

（1）距離煤層底板5m至及出頂板2m垂距期間放炮：拉炮點在主斜井距離井口側(cè)20米以外的工業(yè)廣場內(nèi)，并搜索撤出主斜井和12運輸石門所有人員至警戒外。斷電范圍：切斷撤人范圍內(nèi)除局部通風機的一切動力電源。

（2）必須在井口側(cè)20米開外設置警戒人員站崗，禁止人員進入該區(qū)域。

（3）警戒人員，必須隨身攜帶壓縮氧自救器，搜索撤出負責撤人范圍內(nèi)的全部人員至規(guī)定地點，立即向礦調(diào)度室匯報，礦調(diào)度室核實放炮地點的當班值班隊干和放炮員，撤人、站崗無誤后，經(jīng)請示揭煤總指揮同意后，方可下達放炮命令。

（4）揭煤及過煤門放炮30min后，救護隊員必須先在12運輸石門監(jiān)測主機上觀測瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛冉档?%以下，方能進入磧頭檢查安全情況，確認無異常后向礦調(diào)度室匯報檢查情況，礦調(diào)度室經(jīng)請示揭煤總指揮同意后，方可通知各處警戒人員撤崗和恢復撤人區(qū)域的工作。其余放炮30min后檢查，由安瓦員、班長和放炮員按以上要求執(zhí)行。救護基地設在地面距離井口50米外，由至少兩名救護隊員帶機值班。

2、在防突范圍內(nèi)，裝藥前所有不裝藥的眼孔必須用不燃性材料進行封堵，且封堵深度不少于當班炮眼深度的1.5倍。裝藥時必須采用正向裝藥，嚴禁反向裝藥。必須按照炮眼布置設計和放炮說明書要求進行打眼、裝藥、連線及放炮。

3、所有放炮，必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人聯(lián)鎖放炮制”和“放炮請示匯報制度”。

4、在防突范圍內(nèi)，必須按總工程師審批的石門揭煤防突報告單允許掘進進尺進行掘進，嚴禁超挖超掘安全屏障。12運輸石門距5#煤層底板3m巖柱至出5#煤層頂板2m巖柱除揭開煤層的放炮外，必須嚴格控制掘進循環(huán)進度，采取“淺掘淺進”的防突措施，每循環(huán)掘進進度不大于1m，裝藥量不大于30kg（煤礦許用乳膠炸藥）。詳見“淺掘淺近”炮眼布置圖。

（七）揭煤掘進施工期間，井下所有電氣設備嚴禁失爆，必須每周至少進行一次失爆檢查。井口前方50m、兩側(cè)20m范圍內(nèi)嚴禁有任何火源。

（八）避災路線：12運輸石門磧頭→12運輸石門→地面。

（九）凡本措施未涉及到的嚴格按《12運輸石門作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

五、保障技術(shù)安全措施

1、施工前由總工程師組織有關(guān)人員學習本措施，補充措施由技術(shù)員向該頭施工人員貫徹，并組織施工人員進行考試，并經(jīng)考試合格后方可上崗，考試成績和試卷備查。

2、12運輸石門進入5#煤層底板10m巖柱前，由項目部技術(shù)員發(fā)出書面通知給相關(guān)部門。

3、項目部施工技術(shù)部門、安檢部門、通風部門、礦監(jiān)管部門、調(diào)度室、通風隊、掘進隊等，應密切注意該斜坡過防突范圍期間的煤層、瓦斯、地質(zhì)變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向礦調(diào)及總工匯報。地測人員加強對12運輸石門的地質(zhì)資料進行預測、預報。

4、壓風自救器、隔爆水袋由施工隊負責安設，并負責日常維護、移動和管理。

5、12運輸石門的現(xiàn)場防突管理牌版必須保證清晰，填寫內(nèi)容準確，牌版進尺欄由施工隊負責填寫，其余由防突員負責填寫。

6、防突組負責該巷掘進防突標記及現(xiàn)場防突基點標志牌安設，且懸掛牢固、可靠、醒目。

7、測試防突參數(shù)的wtc瓦斯突出預測儀，在領(lǐng)用時必須保證檢測合格且充電充足；嚴禁帶病或不完好的儀器。

8、每輪施工預測孔時，防突組必須取煤樣測定硬度系數(shù)，并換算瓦斯壓力。

9、防突員必須嚴格按規(guī)定測定防突參數(shù)，并如實記錄鉆孔施工情況，嚴禁弄虛作假。

10、防突鉆孔施工完畢后，防突員必須及時填繪好防突報告單、防突鉆孔施工大樣圖，并送礦防突負責人及總工程師審批。

11、12運輸石門在過防突范圍期間，施工技術(shù)部門、安檢部門、通風部門及掘進3隊必須隨時掌握該面的瓦斯、地質(zhì)、煤層變化情況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至進風流中的安全地點，并向礦調(diào)及總工匯報請示處理。

12、12運輸石門的通風系統(tǒng)必須保證穩(wěn)定、可靠，風量必須滿足該工作面作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的風量，通風隊每旬對該地點的配風量進行核實。

13、施工隊嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定，加強巷道支護，嚴格執(zhí)行先探后掘、淺近淺掘的措施，施工技術(shù)部門、安檢部門加強檢查和監(jiān)督。

14、放炮母線距磧頭的距離不得超過5m，放炮母線不得接觸金屬、電纜，放炮前、后，放炮母線必須扭結(jié)成短路并加箱上鎖（放炮員負責）。

15、施工隊施工當班必須有隊干現(xiàn)場值班，處理安全隱患，并向礦調(diào)和值班領(lǐng)導匯報當班的安全生產(chǎn)情況。

16、組織定期和不定期的防突專項執(zhí)法檢查，及防突措施現(xiàn)場執(zhí)行情況督查。隊每周對防突頭進行不少于一次的執(zhí)法檢查；項目部安監(jiān)部，每月不少于3次。對存在問題及時整改，并做好檢查記錄。

17、每月由項目部總工負責組織相關(guān)人員對該地點防突措施進行會審，同時將會審意見下發(fā)相關(guān)隊執(zhí)行。

六、組織管理措施

為了保證12運輸石門揭煤防突工作的安全、順利進行，礦成立“12運輸石門揭煤防突”領(lǐng)導小組，按照各自職責，有條不紊地開展相關(guān)工作，并實行項目負責制。

（一）成立揭煤指揮部

組? 長：李勇

副組長：胡家歷 董? 良

成? 員：龍啟倫? 鐘克勇? 王龍倫? 歐相兵? 劉翔 金寶榮

（1）組長負責組織檢查、考核防突措施的編制、審批、貫徹落實和監(jiān)督檢查情況，每周及時組織召開防突專題會，制定有針對性的措施，研究、協(xié)調(diào)、平衡施工過程中的具體問題及下一周的工作安排。

（2）副組長協(xié)助組長開展工作，督促防突措施現(xiàn)場的落實，積極參與防突專題會，提出定有針對性的措施，參加防突措施專門設計及其補充措施的審查，。

（3）小組成員負責指導、監(jiān)督檢查防突措施的落實，組織、協(xié)調(diào)措施在執(zhí)行過程中出現(xiàn)的各種問題，掌握措施在現(xiàn)場執(zhí)行的動態(tài)過程，防止“違章指揮、違章作業(yè)”。

3、防突措施的貫徹保障措施

巷道掘至防突位置前，由施工隊負責人組織, 項目部防突技術(shù)人員進行貫徹學習本措施（項目部安全技術(shù)人員協(xié)助），并由技術(shù)人員出題考試，經(jīng)考試合格者施工隊方可安排上崗；凡請假或其它原因未參加者,必須由項目部技術(shù)員再次貫徹措施,考試合格后，施工隊方可安排上崗。防突措施貫徹考試后，要有考試成績及臺帳可查。

4、實施防突預測孔的安全技術(shù)組織保障措施

施工防突預測鉆孔必須嚴格按照設計要求進行施工，防突員、鉆工操作要規(guī)范，并按規(guī)定要求認真測定k1值，嚴禁弄虛作假；當班施工的防突鉆孔，防突員在現(xiàn)場必須向調(diào)度室匯報，內(nèi)容有孔數(shù)、孔深、測定指標、工作面瓦斯情況，瓦斯超標、有噴孔現(xiàn)象的鉆孔或卡鉆現(xiàn)象發(fā)生的部位，要有記錄；在施工防突鉆孔的過程中若出現(xiàn)噴孔、卡鉆、頂鉆、吸鉆、響煤炮、瓦斯涌出忽大忽小、瓦斯持續(xù)上升、礦壓顯現(xiàn)等明顯的突出預兆時，必須立即停止施工，切斷電源，撤出人員至進風流中的安全地點，并向調(diào)度室及項目總工程師匯報請示處理；鉆孔見煤后，保持勻速鉆進，并邊旋轉(zhuǎn)邊進、退鉆，保持鉆孔暢通。

5、放炮站崗的安全技術(shù)保障措施

正常放炮時，經(jīng)檢查無問題，由班長安排人員站崗，站崗人員沿途搜索所有人員撤至警戒區(qū)域外，并由放炮員在12運輸石門井口設置警戒。站崗人員到位后，向調(diào)度室匯報，并防止任何人進入警戒區(qū)域。調(diào)度室只有在確認所有人員撤離、崗哨布置完畢，方可指揮放炮，調(diào)度室必須作好放炮匯報記錄備查。放炮后、經(jīng)檢查無異常后，由檢查人員向調(diào)度室匯報，調(diào)度室方可通知撤崗。

6、防突設施的安裝、使用、維護管理保障措施

防突設施安裝后，由德昌煤礦通風、安監(jiān)部門組織驗收合格后方能投入使用；施工隊必須正確使用、維護管理好各類防突設施，保證防突設施的完好及正常使用，不得隨意打開、關(guān)閉、拆卸、毀損各類通風安全設施；若遇防突設施損壞或不能正常使用，必須及時向調(diào)度室匯報，及時處理。

7、通風系統(tǒng)的穩(wěn)定保障措施

項目部必須嚴格按該頭作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求配備風量，并派測風員每周對該頭的風量、以及通風系統(tǒng)進行檢查，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定、暢通。瓦檢員必須每班對工作面風量、局部通風機、風筒等通風設施完好情況進行檢查，遇問題及時處理并匯報。任何人不得隨意停開局部通風機。

8、掘進工作面煤層、構(gòu)造、瓦斯等的檢查匯報保障措施

施工隊在每循環(huán)放炮后，必須由班組長對工作面煤巖出露情況進行檢查，及時向調(diào)度室匯報；瓦斯員必須按規(guī)定檢查瓦斯，施工隊每班必須攜帶便攜式瓦檢儀，并懸掛于施工地點回風側(cè)5m以內(nèi)。作業(yè)過程中，若工作面出現(xiàn)明顯的地質(zhì)構(gòu)造、煤層急劇變化、打孔遇瓦斯異常，必須立即停止工作，在班長或瓦檢員帶領(lǐng)下，全部人員按避災路線撤至風井廣場地面，并由班長向調(diào)度室匯報。

9、技術(shù)監(jiān)督保障措施

井巷掘進及支護工程質(zhì)量由項目經(jīng)理及項目總工負責指導與檢查；防突工程施工由項目總工及安全負責人、通風、安全部隨時進行監(jiān)督檢查；機電運輸設備及其安全設施完好情況由項目部及德昌礦安全部負責監(jiān)督檢查；每步巖（煤）柱控制及探孔資料由項目部駐德昌礦現(xiàn)場負責人報項目總工，并由項目總工及時發(fā)出允許進尺通知單。掘進施工中專職安全員對該區(qū)域的通風、安全設施進行一次全面的檢查，驗收合格后方可進行施工。每月對該頭防突鉆孔施工情況、安全措施執(zhí)行情況檢查不少于3次，并有記錄可查，保證措施有效實施。

防突掘進施工期間，項目部每班必須派管理人員到現(xiàn)場監(jiān)督檢查施工進度、探眼施工、巷道支護及防突鉆孔施工等情況，每次放炮后，必須根據(jù)現(xiàn)場防突標記牌的位置（另在巷幫上刻標記）核定每次放炮進尺，并向調(diào)度室匯報，由項目部總工確定下步掘進進尺，得到調(diào)度室批準后方可先探后掘，嚴禁超掘誤入控制區(qū)。

10、在揭煤施工期間嚴格執(zhí)行項目部和德昌煤礦對揭煤工作下達的安全生產(chǎn)指令。

第4篇 揭煤安全措施模版

一、概述

根據(jù)神仙坡煤礦生產(chǎn)進度安排,114軌道石門掘進過程中將進行11#、9#煤層揭煤工作,按揭煤防突管理要求,必須對揭煤范圍內(nèi)進行抽放鉆孔施工,為確保114軌道石門11#、9#抽放鉆孔施鉆安全,特制定以下施鉆組織方案、作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)保證措施。

第一章 施鉆組織方案

1.1、編制內(nèi)容

本施工組織方案主要是針對114軌道石門揭11#、9#煤層防治突出措施要求的抽放鉆孔施工過程中安全及管理工作進行編制。內(nèi)容包括打鉆施工組織機構(gòu)的管理、施鉆隊伍人員的配置及施鉆所需準備的設備等。

1.2、神仙坡煤礦瓦斯工程隊施工組織管理機構(gòu):(見下表)

1.5、114軌道石門打鉆輔助設施

1、提升、運輸系統(tǒng)

(1)運送鉆機路線:

副斜井井口→114軌道石門車場→114軌道石門施鉆點

(2)回收鉆機路線:

114軌道石門施鉆點→114軌道石門車場→副斜井井口

(具體施鉆地點參照瓦研室揭煤抽放鉆孔設計)

2、通風

在主斜井114運輸石門上20m安設fbdn06-2_15kw對旋式局扇1臺配與φ800mm膠質(zhì)風筒壓入式供風。

3、供水

地面800m3水池供水進入井筒附近山坡上140m3的高位水池(或地面污水處理站凈化水),從高位水池用6寸鋼管引入,往114軌道石門工作面供水。

4、排水系統(tǒng)

工作面防爆潛水泵(bqw12-40-4_)→114軌道石門→井底水倉多級泵→地面水溝

5、供電

井底變電所(10kva變壓器)→114軌道石門

6、照明

下井人員攜帶礦燈照明。

7、通訊

在距114軌道石門掘進工作面大于100m處安設一門防爆電話,與地面調(diào)度室直接聯(lián)絡。

第二章 鉆工作業(yè)操作規(guī)程

1.鉆工應經(jīng)專門培訓,并考核合格,持證上崗。

2.鉆工必須掌握各種鉆機的操作要領(lǐng)和維護保養(yǎng)及排除故障的知識。

3.鉆工應掌握瓦斯抽放,煤層注水、注漿、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。

4.下井前根據(jù)工作安排,準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等,常見故障材料及相應工具必須按實際需要帶足備用量。

5.裝運鉆機時應注意以下問題

(1)裝運鉆機前要進行檢查,鉆機各部件要齊全,電機必須防爆,電壓應與電源相符,電纜無漏電現(xiàn)象,鉆桿、鉆具等應無損壞現(xiàn)象;鉆機在地面維修或是定期檢修必須試機正常才能搬運至井下施工地點,搬運過程中要防止損壞。

(2)鉆機裝車后,要捆綁牢固。平巷運輸時,兩車之間要拉開一定距離,拐彎時要發(fā)出信號;斜巷運輸時,聽從上、下車場把鉤人員的指揮;

(3)裝運不允許進臟物的部件時,要封堵好。

6.安裝鉆機前的準備工作如下

(1)進入安裝地點前,應先檢查巷道支護及通風等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時,應清理干凈臟雜物,挖好清水池,疏通好水溝。

(2)無風地點必須安設局部通風機或采用導風筒通風,在打鉆過程中不停風,且要有可靠的風電、瓦斯閉鎖裝置;

(3)水壓、機件、電源開關(guān)等均應良好,符合要求。

7.安裝鉆機時應注意以下問題

(1)鉆場面積必須大于鉆機座,周圍要有足夠的安全間隙在運輸巷道安設鉆機時,要保證不影響運輸;

(2)安鉆地點應,底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機;

(3)機身安放平穩(wěn)后,應上緊底固螺絲,各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、

8.操作前的準備工作

(1)鉆機安裝應牢固,變速箱及油箱內(nèi)的油位應合適,安全防護罩及防塵蓋必須齊全;

(2)各部分操作手把應處在正確位置;

(3)調(diào)試鉆機時,要求各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)應正常,開關(guān)啟動應靈活可靠。鉆機空載運行10 分鐘。確認無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,由司機操作開始鉆孔。

第三章 井下鉆孔施工作業(yè)操作規(guī)程

1.井下鉆探施工前,必須了解工程的設計目的、任務,嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》施工。

2.打鉆時,必須加強原有的支護;改變支護方式,應制定安全措施,報有關(guān)部門批準后施工。

3.鉆進時要嚴格按照地質(zhì)技術(shù)人員、測量人員及防突技術(shù)員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工,不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。

4.下井前認真了解設計和施工的要求。

5.根據(jù)工作安排,準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

6.設備的運輸必須遵守下列規(guī)定:

(1)鉆機在車盤上必須捆綁結(jié)實,不得超長、超寬、超高、超重,并符井下運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵?要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件,由鉆工自帶,不得裝車。

(2)運送超長管材時,必須遵守有關(guān)運輸安全技術(shù)措施。

(3)井下人工搬運設備時,要用繩子系牢,并要輕抬輕放,有專人統(tǒng)一指揮,起落行動一致。

8.設備的安裝必須遵守以下程序和要求:

(1)安裝前要檢查、整修設備,并檢查加固鉆場及其周圍支架,防止冒頂片幫;清理各種臟雜物,挖好清水池和疏水溝。

(2)鉆機立軸對準鉆孔位置,擺正鉆機架,機座與地梁木之間用螺栓連接,固定于基臺木上?；_木要安放牢固、平穩(wěn),用水泥打基礎(chǔ),并用底固螺絲固定或臥入底板,四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時,直徑不小于18厘米。

(3)機身安放平穩(wěn),上緊底固螺絲。各種電氣設備必須防爆,機械傳動部分要安裝防護欄、保護罩。

(4)電器設備的安裝,必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。

(5)在上山施工斜孔時,需支設密集支柱,防止鉆機下滑。

(6)準備好各種材料、配件、備用工具,擺放要整齊有序。

(7)調(diào)試鉆機。檢查鉆機各傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常,開關(guān)啟閉是否靈活可靠,各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者,必須進行處理或更換。

(8)施工前要具備自然泄水條件。

第四章 安全技術(shù)措施

1、施鉆要求必須嚴格按瓦研室的鉆孔設計參數(shù)

2、礦技術(shù)科地質(zhì)人員進行現(xiàn)場施鉆資料的收集、整理及分析,并按要求編制成圖

3、對已施工完的鉆孔進行封孔測壓,具體方法如下:

(1)在測壓鉆孔內(nèi)插入帶有壓力表接頭的紫銅管,管徑6~8mm管長不得小于7m;

(2)將特制的柱狀粘土送入孔內(nèi),柱狀粘土末端距紫銅末端0.5m,每次送入0.3,用堵棍搗實;

(3)每堵1m粘土打入1個木塞,木塞直徑小于鉆孔直徑10mm。

(4)在孔管口周圍1m范圍內(nèi)用水泥砂漿封堵,經(jīng)24小時水泥漿凝固后,方可安上壓力表測壓,并詳細記錄壓力上升與時間的關(guān)系,直到壓力穩(wěn)定為止,穩(wěn)定后的壓力即為煤層瓦斯壓力。

4、在地面必須對鉆機進行全面的維修和調(diào)試,特別是對機電設備要認真仔細的檢查,不得有失爆現(xiàn)象的發(fā)生。

5、鉆場必須懸掛瓦斯傳感器。施鉆人員必須攜帶便攜式報警儀方可進入鉆場施工。

6、各鉆場施工過程中必須進行通風,不得無風作業(yè),避免鉆場內(nèi)瓦斯聚集。若發(fā)生停風情況,必須立即停電撤人至安全地點,待供風正常一小時后由瓦檢員檢查巷道及鉆場內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^1%的情況下,方可進行送電作業(yè)。

7、當鉆孔發(fā)生噴孔時,人員必須撤離鉆場反向風門外,瓦檢員通過風門外監(jiān)控分站監(jiān)視瓦斯變化情況。如瓦斯?jié)舛茸兓惓?馬上向礦調(diào)度室及相關(guān)領(lǐng)導匯報,同時采取相應措施。

8、當鉆場瓦斯?jié)舛瘸^0.8%,co2濃度超過1.2%時,必須立即停電撤人到114軌道石門避災硐室。

9、局部0.5m3空氣中的瓦斯?jié)舛瘸^1.6%時,周圍20m范圍的人員必須立即撤出,并查明原因進行處理。

10、鉆場必須配備兩臺干粉式滅火器,同時準備50kg黃泥,當施工鉆孔發(fā)生火情時用黃泥封孔。

11、施工鉆孔過程中產(chǎn)生的浮煤浮矸,積水必須及時清理干凈,確保文明生產(chǎn)。

12、嚴格執(zhí)行交接班制度:交接班前應將本班工作情況及各種數(shù)據(jù),如鉆孔方位,傾角。見煤巖情況,孔內(nèi)瓦斯噴出情況、設備運轉(zhuǎn)情況,全面向瓦斯工程隊值班人員匯報。

13、瓦檢員、安全員必須現(xiàn)場跟班,確保施工過程的安全。

14、機運隊每班值班電工,對施鉆井巷內(nèi)的一切機電設備進行維護、檢修,杜絕失爆,嚴格執(zhí)行(用電申請)制度和專人停送電制度。

15、因各施鉆巷道經(jīng)近期復查巷道局部低洼地段為積水區(qū),同時施鉆工程中排水量較大,因此在施鉆前必須做一個容積較大的臨時水窩,必須每班必須要有專職抽水人員抽排巷道內(nèi)的積水,避免淹沒巷道影響施鉆。

16、其他的要求按井下鉆探工作業(yè)操作規(guī)程和礦井作業(yè)操作規(guī)程鉆工作業(yè)操作規(guī)程執(zhí)行。

第五章 避災路線

發(fā)生瓦斯爆炸或火災時人員撤離路線:

114軌道石門→114聯(lián)絡巷→114運輸石門→主井→地面

第5篇 某礦業(yè)有限公司石門揭煤安全措施

一、概述：

根據(jù)礦領(lǐng)導安排，掘進一隊掘進2335運輸石門20米時需揭開3煤層。石門標高-380m。

二、揭煤措施

為確保安全揭煤特制定揭煤措施如下：

㈠安全保障措施

1．揭煤領(lǐng)導小組

組長：礦長

副組長：總工程師、安全礦長。

成員：機電礦長、生產(chǎn)礦長、通風科長、調(diào)度室主任。

領(lǐng)導小組負責揭煤期間的安全、技術(shù)、管理、督察、指揮、協(xié)調(diào)、組織指揮工作。

⑴組長和副組長負責整個現(xiàn)場揭煤期間的安全、技術(shù)、指揮、協(xié)調(diào)等工作。

⑵掘進隊正副隊長對揭煤過程中的巷道掘進工程質(zhì)量和安全負責。

⑶通風科正副科長對該區(qū)域的通風、安全防護設施、瓦斯、放炮管理負責。

⑷機電科正副隊長對該區(qū)域的機電設備的安裝、檢查（防爆性能、風電閉鎖）負責。

⑸瓦斯檢查員對該工作面瓦斯監(jiān)測監(jiān)控的安裝、檢查、校正負責。

⑹技術(shù)人員負責對防突措施的實施和資料的收集整理，地測科地質(zhì)技術(shù)人員負責對該工作面地質(zhì)資料的收集整理，處理現(xiàn)場地質(zhì)問題，并及時進行地質(zhì)預報。

⑼安監(jiān)科安監(jiān)人員負責對該工作面防突措施的實施和巷道掘進工程質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。

3．揭煤措施的貫徹落實

以上各科、隊人員進入該工作面工作，必須由所屬科、隊的技術(shù)人員組織貫徹學習該措施，并經(jīng)考試合格后才能進入該工作面工作。

(二)施工措施

1、探眼掘進

為確保安全揭煤，石門掘至巷頂距3煤層底板10m處停頭，進行打探眼工作，具體了解見煤距離及煤層厚度，

2、每前進1米用風鉆打一個2.2米深的頂板探眼，探眼見煤時，必須修改支護，采用工字鋼棚支護，棚距0.6米（詳見支護修改措施）。

3、每班掘進必須采用2.2米長釬子桿打好探眼，先探后掘，探眼探到煤后施工隊停止前進，探眼探到煤后立即修改支護為工字鋼棚支護。

4、探眼沒探到煤時，掘進過程中錨噴支護必須加強錨桿安裝質(zhì)量，確保錨桿安裝后的張緊力達到要求。

5、揭煤采用一次性遠距離震動性放炮，一次全斷面揭開煤層。

6、在整個揭煤過程中，通風隊必須設置專職瓦檢員、專職放炮員，認??真執(zhí)行工作面交接班制度。

7、炮眼必須保證最小抵抗線不得小于300mm，否則嚴禁放炮。

8、爆破前所有不裝藥孔洞必須用黃泥充填，充填深度不得小于最大炮眼深度的 1.5倍。炮眼與其它孔洞的最小抵抗線不得小于500mm。

9、放炮嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

10、撤人、停電、警戒、清點人數(shù)、瓦斯檢測等各項準備工作完成后，經(jīng)落實符合揭煤措施后，方可進行放炮（放炮地點在2033運輸上山上車場距作業(yè)地點100米以外），此項工作由施工隊長、通風隊長、安監(jiān)員等統(tǒng)一指揮。

11、撤人范圍：揭煤時本區(qū)內(nèi)的所有作業(yè)人員和輔助人員（包括采煤一區(qū)所有人員）必須全部撤出至三采主上山下頭躲避，并設置好警戒線，嚴禁人員進入警戒線。

12、揭煤時放炮半小時后，掘進隊長進入揭煤工作面檢查爆破情況、通風設施情況以及巷道等其它情況。

13、掘進隊長進入檢查時，至少要三人同行，小心行動，注意觀察，檢查后應立即將檢查結(jié)果向調(diào)度匯報，調(diào)度可根據(jù)情況，決定是否撤崗、取消警戒和恢復送電等正常工作。

14、調(diào)度及時將揭煤全過程向總工程師匯報。

15、未崩開石門全斷面的巖柱和煤層時，繼續(xù)放炮需按照揭煤放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

16、該巷道及回風系統(tǒng)中所有電氣設備必須設置三專兩閉鎖裝置，并保證靈敏可靠。

17、隨著工作面的前進，監(jiān)測探頭必須跟至工作面，探頭t1（工作面探頭）安設距迎頭3~5m，距巷頂不大于300mm，距巷幫不小于200mm。報警點：≥0.8%、斷電點：≥0.8%、復電點：＜0.8%。探頭t2（回風探頭）安設距離該巷道工作面回風后10m~15m的巷道內(nèi)，距巷頂不大于300mm，距巷幫不小于200mm。報警點：≥0.8%、斷電點：≥0.8%、復電點：＜0.8%。斷電范圍：掘進工作面巷道中及其回風系統(tǒng)內(nèi)所有電氣設備電源。

18、揭煤施工中必須安設壓風自救系統(tǒng)并保證能夠完好使用，壓風自救系統(tǒng)距工作面不得超過15米，兩組10個風嘴。

19、整個揭煤工作中，瓦檢員、安檢員必須隨時對作業(yè)地點及回風系統(tǒng)進行檢查，只有在工作面及回風流瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%以下時，方可進行作業(yè)，否則禁止作業(yè)。

20、機電大班人員安排專職人員對工作面及回風系統(tǒng)內(nèi)機電設備進行檢查，嚴防失爆。

21、煤巷施工期間正常進行三項指標測定，揭煤前和煤巷施工三項指標測定每班測定一次并進行分析整理，及時將測定結(jié)果報給礦井相關(guān)領(lǐng)導。

22、通風隊嚴格執(zhí)行通風設施管理制度。揭煤期間通風隊長必須現(xiàn)場跟班。

23、現(xiàn)場作業(yè)人員在打鉆和揭煤過程中，施工人員及排長，施工隊長、管理人員等必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀。

24、加強局部通風管理，確保工作面的風量滿足生產(chǎn)要求。

25、作業(yè)地點電話距工作面不得超過15米；放炮地點設置電話，便于和調(diào)度聯(lián)系。

26、凡參加本次揭煤工作的所有人員都必須認真學習本措施，并嚴格按措施執(zhí)行，未參加本措施學習的人員，禁止上崗作業(yè)。

第6篇 某某礦業(yè)公司石門揭煤安全措施

一、概述:

根據(jù)礦領(lǐng)導安排,掘進一隊掘進2335運輸石門20米時需揭開3煤層。石門標高-380m。

二、揭煤措施

為確保安全揭煤特制定揭煤措施如下:

㈠安全保障措施

1.揭煤領(lǐng)導小組

組長:礦長

副組長:總工程師、安全礦長。

成員:機電礦長、生產(chǎn)礦長、通風科長、調(diào)度室主任。

領(lǐng)導小組負責揭煤期間的安全、技術(shù)、管理、督察、指揮、協(xié)調(diào)、組織指揮工作。

⑴組長和副組長負責整個現(xiàn)場揭煤期間的安全、技術(shù)、指揮、協(xié)調(diào)等工作。

⑵掘進隊正副隊長對揭煤過程中的巷道掘進工程質(zhì)量和安全負責。

⑶通風科正副科長對該區(qū)域的通風、安全防護設施、瓦斯、放炮管理負責。

⑷機電科正副隊長對該區(qū)域的機電設備的安裝、檢查(防爆性能、風電閉鎖)負責。

⑸瓦斯檢查員對該工作面瓦斯監(jiān)測監(jiān)控的安裝、檢查、校正負責。

⑹技術(shù)人員負責對防突措施的實施和資料的收集整理,地測科地質(zhì)技術(shù)人員負責對該工作面地質(zhì)資料的收集整理,處理現(xiàn)場地質(zhì)問題,并及時進行地質(zhì)預報。

⑼安監(jiān)科安監(jiān)人員負責對該工作面防突措施的實施和巷道掘進工程質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。

3.揭煤措施的貫徹落實

以上各科、隊人員進入該工作面工作,必須由所屬科、隊的技術(shù)人員組織貫徹學習該措施,并經(jīng)考試合格后才能進入該工作面工作。

(二)施工措施

1、探眼掘進

為確保安全揭煤,石門掘至巷頂距3煤層底板10m處停頭,進行打探眼工作,具體了解見煤距離及煤層厚度,

2、每前進1米用風鉆打一個2.2米深的頂板探眼,探眼見煤時,必須修改支護,采用工字鋼棚支護,棚距0.6米(詳見支護修改措施)。

3、每班掘進必須采用2.2米長釬子桿打好探眼,先探后掘,探眼探到煤后施工隊停止前進,探眼探到煤后立即修改支護為工字鋼棚支護。

4、探眼沒探到煤時,掘進過程中錨噴支護必須加強錨桿安裝質(zhì)量,確保錨桿安裝后的張緊力達到要求。

5、揭煤采用一次性遠距離震動性放炮,一次全斷面揭開煤層。

6、在整個揭煤過程中,通風隊必須設置專職瓦檢員、專職放炮員,認真執(zhí)行工作面交接班制度。

7、炮眼必須保證最小抵抗線不得小于300mm,否則嚴禁放炮。

8、爆破前所有不裝藥孔洞必須用黃泥充填,充填深度不得小于最大炮眼深度的 1.5倍。炮眼與其它孔洞的最小抵抗線不得小于500mm。

9、放炮嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

10、撤人、停電、警戒、清點人數(shù)、瓦斯檢測等各項準備工作完成后,經(jīng)落實符合揭煤措施后,方可進行放炮(放炮地點在2033運輸上山上車場距作業(yè)地點100米以外),此項工作由施工隊長、通風隊長、安監(jiān)員等統(tǒng)一指揮。

11、撤人范圍:揭煤時本區(qū)內(nèi)的所有作業(yè)人員和輔助人員(包括采煤一區(qū)所有人員)必須全部撤出至三采主上山下頭躲避,并設置好警戒線,嚴禁人員進入警戒線。

12、揭煤時放炮半小時后,掘進隊長進入揭煤工作面檢查爆破情況、通風設施情況以及巷道等其它情況。

13、掘進隊長進入檢查時,至少要三人同行,小心行動,注意觀察,檢查后應立即將檢查結(jié)果向調(diào)度匯報,調(diào)度可根據(jù)情況,決定是否撤崗、取消警戒和恢復送電等正常工作。

14、調(diào)度及時將揭煤全過程向總工程師匯報。

15、未崩開石門全斷面的巖柱和煤層時,繼續(xù)放炮需按照揭煤放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

16、該巷道及回風系統(tǒng)中所有電氣設備必須設置三專兩閉鎖裝置,并保證靈敏可靠。

17、隨著工作面的前進,監(jiān)測探頭必須跟至工作面,探頭t1(工作面探頭)安設距迎頭3~5m,距巷頂不大于300mm,距巷幫不小于200mm。報警點:≥0.8%、斷電點:≥0.8%、復電點:<0.8%。探頭t2(回風探頭)安設距離該巷道工作面回風后10m~15m的巷道內(nèi),距巷頂不大于300mm,距巷幫不小于200mm。報警點:≥0.8%、斷電點:≥0.8%、復電點:<0.8%。斷電范圍:掘進工作面巷道中及其回風系統(tǒng)內(nèi)所有電氣設備電源。

18、揭煤施工中必須安設壓風自救系統(tǒng)并保證能夠完好使用,壓風自救系統(tǒng)距工作面不得超過15米,兩組10個風嘴。

19、整個揭煤工作中,瓦檢員、安檢員必須隨時對作業(yè)地點及回風系統(tǒng)進行檢查,只有在工作面及回風流瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%以下時,方可進行作業(yè),否則禁止作業(yè)。

20、機電大班人員安排專職人員對工作面及回風系統(tǒng)內(nèi)機電設備進行檢查,嚴防失爆。

21、煤巷施工期間正常進行三項指標測定,揭煤前和煤巷施工三項指標測定每班測定一次并進行分析整理,及時將測定結(jié)果報給礦井相關(guān)領(lǐng)導。

22、通風隊嚴格執(zhí)行通風設施管理制度。揭煤期間通風隊長必須現(xiàn)場跟班。

23、現(xiàn)場作業(yè)人員在打鉆和揭煤過程中,施工人員及排長,施工隊長、管理人員等必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀。

24、加強局部通風管理,確保工作面的風量滿足生產(chǎn)要求。

25、作業(yè)地點電話距工作面不得超過15米;放炮地點設置電話,便于和調(diào)度聯(lián)系。

26、凡參加本次揭煤工作的所有人員都必須認真學習本措施,并嚴格按措施執(zhí)行,未參加本措施學習的人員,禁止上崗作業(yè)。

第7篇 煤礦石門揭煤防突技術(shù):安全措施

一、工程概況

1.1 工程簡況:

1061回風巷石門巷目前已經(jīng)施工離m6煤底板層位,巷頂距離m6煤底板法距約3m,斜距約10m。隨著巷道施工,預計該巷道向前施工約8米將由巷道底板揭開m6煤。本巷道設計斷面6.01m2,凈寬2.8m,凈高2.2m,掘進斷面為6.4m2,揭煤前后鈞采用工字鋼支護形式。

1.2 地質(zhì)情況 :

1.2.1煤(巖)層賦存特征

位于龍?zhí)督M中上部,穩(wěn)定,厚度1.4~1.8 m,平均厚1.6 m,全區(qū)可采,無夾矸,結(jié)構(gòu)簡單。

頂板:偽頂黑色炭質(zhì)頁巖,強度低;直接頂板為粉砂質(zhì)泥巖,易風化崩解,遇水易膨脹、軟化,為不穩(wěn)定頂板。

底板:直接底板為灰色頁巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖,遇水易膨脹、軟化,為不穩(wěn)定底板。

1.2.2 地質(zhì)構(gòu)造

龍金煤礦位于織納煤田牛場向斜西北翼,礦區(qū)為單斜構(gòu)造,區(qū)內(nèi)構(gòu)造簡單,無大的斷層發(fā)育,地層產(chǎn)狀較為穩(wěn)定,地層傾向102o~107o,傾角5o~8o。地層產(chǎn)狀變化小。原兩個礦山建礦至今,未發(fā)現(xiàn)斷距>;10m的斷層,未見影響礦井開拓布置、開采的地質(zhì)構(gòu)造。

綜上所述,龍金煤礦構(gòu)造復雜程度類型應屬簡單~中等復雜。

1.3 瓦斯情況

1.3.1 瓦斯

根據(jù)貴州省能源局2010年11月19日(黔能源發(fā)[2010]699號)“關(guān)于畢節(jié)地區(qū)工業(yè)和能源委員會《關(guān)于請求審批2010年度礦井瓦斯等級鑒定報告》的批復”:鑒定結(jié)果為高瓦斯礦井。礦井絕對瓦斯涌出量為1.41m3/min,相對瓦斯涌出量為12.60m3/t。

1.3.2 煤層的自燃特性

1.3.2.1 煤的自燃傾向及煤塵爆炸危險性

根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室對該礦的m6、m16、m27、m29煤層進行煤層自然發(fā)火傾向等級鑒定,結(jié)果為m6、m16、m27、m29煤層自然發(fā)火傾向性為ⅲ級,即不易自燃。

1.3.2.2 貴州省煤田地質(zhì)局實驗室2008年6月提供的織金縣龍金煤礦m6、m16、m27、m29煤層煤塵爆炸性鑒定報告,鑒定結(jié)果:鑒定煤層煤均為煤塵無爆炸性。

1.4 通風系統(tǒng):

進風:地面→副井→1601回風巷石門迎頭

回風:1601回風巷石門迎頭→副井→地面

局部通風:揭煤期間采用2臺2×18kw局扇(一臺備用)、一路直徑800毫米的膠質(zhì)阻燃風筒供風,采用雙路電源供電,實現(xiàn)“三專兩閉鎖”。

二、巷道揭煤防治突出措施

2.1、目前巷道頂板距煤法距3米,在巷頂距離煤層法距10米、5米時已經(jīng)進行了探查,并已經(jīng)采取瓦斯抽放措施,。

2.2防治突出措施設計要求:

具體措施設計要求如下:

1、根據(jù)《防突規(guī)定》62條規(guī)定,石門揭煤鉆孔布置應控制在巷道周界外3~5米的煤層中,本巷道設計抽放鉆孔控制在巷道周界外3米煤層中。

2、鉆孔孔徑:￠75mm。

3、開孔位置:1m6前石門迎頭

4、由通防管理部進行鉆孔設計,審批后、依照施工;每施工完一個鉆孔必須由瓦斯檢查員現(xiàn)場驗收。

2.3、施工過程中為準確控制巷道與煤層法線距離,每次放炮前施工單位必須按照通防管理部探煤聯(lián)系單要求施工探眼。直到巷道施工距煤層法距1.5米外時,采用遠距離放炮一次全斷面揭開煤層。

三、巷道揭煤防突措施的效果檢驗

3.1、執(zhí)行防突措施后,必須進行措施的效果檢驗;用重慶生產(chǎn)的wtc突出預測儀,鉆屑瓦斯解析臨界指標進行預測。效果檢驗孔數(shù):3個,其中巷道中間一個、并應該位于措施孔之間,其它2個孔位于巷道上部和兩側(cè),終孔位置應該位于措施控制范圍控制的邊緣線上。

3.2、效果檢驗孔采用150鉆機破巖進入煤層,采用￠42mm鉆桿、￠75mm鉆頭鉆進;效果檢驗孔必須布置在措施孔之間;

3.3、鉆進速度應該均勻,速度控制在2m/min以內(nèi);

3.4、鉆進過程每2米測定一次k1值;

3.5、鉆屑瓦斯解析臨界指標k1ma_取0.4(濕煤)。只有k1ma_在臨界指標以下時,措施有效;否則措施無效,當措施無效時,必須采取補打排(抽)放鉆孔、延長排(抽)放時間,直至防突措施有效。

3.6巷道揭煤(揭開煤層前):

(1)、當巷道掘進距離煤層法線距離1.5米時,必須停止掘進,采用遠距離放炮揭穿煤層。放炮要求一次全斷面揭開煤層,如果放炮沒能揭開全斷面的巖柱和煤層時,繼續(xù)放炮仍然按照放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并必須加強支護,設專人觀察瓦斯和觀察突出預兆,發(fā)現(xiàn)有突出預兆,工作人員立即撤離到安全地點。

(2)、巷道揭開煤層后,過煤段仍必須嚴格執(zhí)行“四位一體”防突措施。采取超前鉆孔防突措施,并繼續(xù)采用措施的效果檢驗;效果檢驗不超標時,方可按照規(guī)定掘進。

四、遠距離爆破安全技術(shù)措施

(一)組織領(lǐng)導及現(xiàn)場跟班人員職責

1、礦成立巷道揭煤領(lǐng)導小組;

組長:、

副組長:

成 員:

2、揭煤前,由礦總工程師組織通防隊、調(diào)度室、技術(shù)部門、掘進隊、機運隊等單位對揭煤區(qū)域的通風系統(tǒng)、瓦斯管理、局部通風、隔爆設施、電器設備、巷道支護等進行一次全面檢查。發(fā)現(xiàn)問題,及時進行整改。否則,嚴禁揭煤。

3、準備工作:

(1)、技術(shù)部門:負責提供詳細的地質(zhì)預報,以指導探煤及揭煤工作。

(2)、安全部門:嚴格執(zhí)行人員入井清點制度。

(3)、機運隊:落實整個回風路線里有無電器設備,若有,在揭煤前必須一次全面的防失爆檢查。

(4)、通防隊:揭煤前,加強對通風系統(tǒng)檢查工作,以確保其完好。

4、揭煤期間爆破時,每次放炮必須有總工程師全面指揮,掘進隊負責現(xiàn)場警戒,停電,撤人。裝藥、聯(lián)線、爆破工作由專職爆破工負責。準備工作完成后,由現(xiàn)場領(lǐng)導小組負責人向礦調(diào)度室匯報情況,得到同意后,方可進行爆破。

5、揭煤范圍:自巷道頂板距m6煤底板1.5米位置起,直至m6煤層被完全揭開。

(二)通風瓦斯管理

1、 局部通風

揭煤期間采用2臺fbd-6型2×11kw局扇(一臺備用),直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風筒供風,采用雙路電源供電。并保證風電閉鎖和瓦斯電閉鎖靈敏可靠。局扇通風機必須由掘進隊設置專職人員進行看管,嚴禁無計劃停電,并執(zhí)行現(xiàn)場交接班,風筒末端出口到工作面距離不大于5m。局部通風機供風不正常或者備用通風機不能正常工作時,嚴禁進行爆破作業(yè)。

3、 瓦斯管理

(1)、通防隊必須在該工作面設置專職瓦斯檢查工,經(jīng)常檢查工作面及回風流的瓦斯情況,并熟悉突出預兆及避災路線,嚴格實行現(xiàn)場交接班。

(2)、工作面瓦斯檢查員及其他人員,發(fā)現(xiàn)有突出預兆,必須立即停止作業(yè),撤離工作面人員,切斷巷道內(nèi)及回風流中電源并及時匯報礦調(diào)度所。

(3)、當爆破地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.8.0%時嚴禁爆破。

(4)、工作面巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi),積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,并采取措施進行處理。

(5)、對因瓦斯超限而切斷電源的電器設備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8.0%以下時方可恢復供電。

(6)、局部通風機因檢修需要停止運轉(zhuǎn)時,必須至少提前一個小班進行申請,并經(jīng)礦調(diào)度室、及相關(guān)單位批準后,方可按規(guī)定時間停電。

(7)、局部通風機因故停止運轉(zhuǎn),必須查清原因,進行處理。在恢復通風前,必須檢查瓦斯,只有在停風區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8.0%或二氧化碳濃度不超過1.2%,且局部通風機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工啟動通風機。否則,必須按規(guī)定排放瓦斯。

(8)、揭煤期間,通防隊必須加強工作面監(jiān)控設備管理,定期進行校檢、試斷電,并有記錄可查。

4、 安全監(jiān)測

監(jiān)測隊必須按照規(guī)定安裝瓦斯監(jiān)控設備。

①:安設距迎頭小于5米,距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。

報警濃度:0.8%,斷電濃度:1.2%, 復電濃度:<0.8%

斷電范圍:掘進面內(nèi)及回風系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設備電源。

②:安設距離該巷道回風出口10~15米的巷道內(nèi),距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。

報警濃度: 0.8% 斷電濃度:0.8% 復電濃度:<0.8%

6、警戒點設置:警戒人員由掘進隊負責現(xiàn)場落實。

7、撤人范圍:井下所有人員撤至井口旁邊20米以外的安全地點

(三)遠距離放炮技術(shù)要求

1、放炮地點:設在井口旁邊20米以外的安全地點;

2、站崗地點:井口前方50米以外,井口旁邊20米以外的安全地點;

3、連線方式嚴格按照《1601回風巷石門掘進作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

4、揭煤放炮工作由礦總工程師統(tǒng)一指揮,并有礦山救護隊在指定地點待命,在接到所有警戒都安設好,警戒范圍內(nèi)的所有人員撤出,掘進工作面和回風流中電器設備停電后,方可下達放炮命令。放炮后,必須至少停30min之后,由礦山救護隊進入工作面進行檢查,當確認無異常情況時,方可撤除警戒,恢復送電,其他人員方可進入工作面,恢復正常工作。

5、放炮一次全斷面揭開煤層,若放炮未能一次全斷面揭開煤層時,繼續(xù)放炮仍然按照放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,且必須加強支護,設專人檢查瓦斯和觀察迎頭情況,發(fā)現(xiàn)有突出預兆,立即撤出人員,切斷電源。

6、放炮揭開煤層后,即進入煤巷掘進階段,通防隊要及時編制《煤巷掘進防突措施》并貫徹執(zhí)行。

五、安全防護措施

1、工作面必須有獨立可靠的通風系統(tǒng),并保證回風系統(tǒng)中風流暢通。

2、加強瓦斯監(jiān)控裝置的維護,并按要求定期校檢,確保瓦斯傳感器靈敏、可靠。揭煤前迎頭和風井區(qū)域內(nèi)的所有瓦斯傳感器必須進行一次校檢,并有記錄可查。

3、工作面必須設置專職瓦檢員和放炮員并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,經(jīng)常檢查工作面及回風流的瓦斯情況,出現(xiàn)異常,及時匯報、處理;嚴格執(zhí)行“一炮三檢、一炮三泥、一炮三警戒、三人連鎖放炮制度”。

4、加強局部通風管理,確保掘進迎頭有足夠的風量。

5、掘進事業(yè)部必須加強迎頭頂板管理

①巷道完全揭開煤層時,必須加強頂板支護。

②嚴禁空頂作業(yè),冒頂處接上實頂。

③遇地質(zhì)構(gòu)造頂板破碎、巷道壓力增大時,要采取縮小棚檔距和短掘短支、超前支護等防冒頂措施。

6、防塵設施齊全,霧化效果好;并保證噴霧使用正常。

7、揭煤期間爆破時,通防管理部、掘進事業(yè)部必須各有一名副科級以上管理干部現(xiàn)場跟班。

8、所有掘進工作面及其回風系統(tǒng)的班隊長以上干部、工程技術(shù)人員、流動電鉗工必須攜帶便攜式瓦檢儀。

9、進入工作面的所有施工人員必須熟悉煤(巖)與瓦斯突出預兆:①巷道壓力增大、破碎、變形、掉渣、煤塊崩出、底鼓,打眼時出現(xiàn)頂釬、夾釬、噴孔、裝藥頂炮等;②空氣變冷、煤質(zhì)干燥、煤層顏色暗淡;③有悶雷聲、響炮聲、爆豆聲,深部巖層或煤巖層出現(xiàn)破裂聲等異常聲音;④瓦斯?jié)舛茸兓?忽大忽小等。發(fā)現(xiàn)上述情況之一的,必須立即停止施工,撤出人員,及時向礦值班調(diào)度及有關(guān)單位匯報,只有在采取有效措施并確認無突出危險后方可恢復施工。

10、進入工作面的所有人員必須經(jīng)過防突知識培訓并經(jīng)考試合格后方可進入該工作面工作。

11、進入工作面的所有人員都必須隨身攜帶隔離式自救器,并會熟練使用。

六、執(zhí)行防突措施的崗位責任制

一、明確責任

各級人員應負的責任應明確規(guī)定,具體包括施工單位班隊長、防突工、瓦檢員、放炮員、安監(jiān)員及其他作業(yè)人員等。

二、責任劃分

1、施工單位:

(1)、施工單位成立防突小組,并設有一名干部專門負責防突工作。

(2)、施工單位負責作業(yè)場所的管理,負責保證風、水、電的正常使用,負責清理積貨,為打鉆施工創(chuàng)造條件。

3)、負責定期對本作業(yè)地點的電器設備的正常檢修,確保電器設備完好。

(4)、施工單位隊長是執(zhí)行防突措施的第一責任者,負責協(xié)助“四位一體”防突措施的落實。并將剩余進尺數(shù)通知通防調(diào)度。

(5)、施工單位副隊長是執(zhí)行防突措施的直接責任者,主要負責:

①、協(xié)助“四位一體”防突措施的落實,負責現(xiàn)場預測孔、及效果檢驗孔的施工(用鉆機施工除外)。

②、當遇到突出預兆時,立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度所、有關(guān)領(lǐng)導和單位匯報;同時負責施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔等事故的處理。

③、當遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時,組織人員按避災路線及時撤離現(xiàn)場,停電并匯報礦調(diào)度室。

2、通防隊:(防突工)

(1)、對打預測孔、措施孔、效果檢驗孔等現(xiàn)場監(jiān)督;施工過程中必須詳細記錄開孔位置、鉆孔傾角、方位、孔深及巖性情況。

(2)、根據(jù)現(xiàn)場迎頭地質(zhì)情況進行綜合分析,以確定布孔方位、傾角、數(shù)量等參數(shù)并向礦技術(shù)室匯報。

(3)、負責預測預報、測點位置標注、防突牌板吊掛和及時填寫預測牌板中的預測結(jié)果、做報表、簽報表等,現(xiàn)場跟班落實防突措施的執(zhí)行。

(4)、施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔嚴重、瓦斯涌出忽大忽小或其它異常時要詳細記錄;掘進過程中工作面出現(xiàn)明顯突出預兆時,要立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,并及時向礦調(diào)度值班人員匯報情況。待采取措施后,方可恢復正常作業(yè)。

3、通風隊:(瓦斯檢查員)

(1)、負責監(jiān)督防突措施的落實,確保不超規(guī)定進尺。

(2)、負責施工現(xiàn)場的瓦斯檢查并參與打鉆驗收,瓦斯超限立即停止工作,切斷電源,撤出人員,采取措施,進行處理,并及時礦調(diào)度室匯報。

(3)、當遇到突出預兆時,立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度室、有關(guān)領(lǐng)導和單位匯報。

(4)、當遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時,協(xié)助施工單位班隊長組織人員及時撤離現(xiàn)場,施工單位專職電工及時停電,并匯報礦調(diào)度室。

(5)、負責填寫和匯報當班進尺和剩余數(shù)。

5、機運隊:

負責監(jiān)督施工單位進行井下機電設備管理,根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定進行機電設備完好檢查,杜絕電器失爆現(xiàn)象。

6、技術(shù)部門:

(1)、地測部門及時提供作業(yè)場所地質(zhì)說明書、地質(zhì)預報及業(yè)務聯(lián)系單;以便根據(jù)煤層賦存、瓦斯地質(zhì)、構(gòu)造、標高等情況;修訂防突措施。

(2)、施工設計改變時,技術(shù)部門必須及時向施工單位及通防隊提供相關(guān)設計圖紙、設計說明書,以便及時調(diào)整防突措施。

7、調(diào)度室:

(1)、必須及時做好該掘進工作面的綜合調(diào)度,并及時記錄。

(2)、接到異常情況及時向礦總工程師和礦長匯報。

(3)、打鉆地點由調(diào)度所安裝一部生產(chǎn)電話,以便出現(xiàn)緊急情況及時向調(diào)度匯報處理

七、其它

一、附超前探眼分析圖

二、附揭煤爆破圖表

三、附揭煤時期通風系統(tǒng)圖

四、巷道完全揭開煤后,全煤掘進時另外補充施工措施。

五、其它未盡事宜按《1601石門掘進工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

第8篇 某某礦業(yè)有限公司石門揭煤安全措施

一、概述:

根據(jù)礦領(lǐng)導安排,掘進一隊掘進2335運輸石門20米時需揭開3煤層。石門標高-380m。

二、揭煤措施

為確保安全揭煤特制定揭煤措施如下:

㈠安全保障措施

1.揭煤領(lǐng)導小組

組長:礦長

副組長:總工程師、安全礦長。

成員:機電礦長、生產(chǎn)礦長、通風科長、調(diào)度室主任。

領(lǐng)導小組負責揭煤期間的安全、技術(shù)、管理、督察、指揮、協(xié)調(diào)、組織指揮工作。

⑴組長和副組長負責整個現(xiàn)場揭煤期間的安全、技術(shù)、指揮、協(xié)調(diào)等工作。

⑵掘進隊正副隊長對揭煤過程中的巷道掘進工程質(zhì)量和安全負責。

⑶通風科正副科長對該區(qū)域的通風、安全防護設施、瓦斯、放炮管理負責。

⑷機電科正副隊長對該區(qū)域的機電設備的安裝、檢查(防爆性能、風電閉鎖)負責。

⑸瓦斯檢查員對該工作面瓦斯監(jiān)測監(jiān)控的安裝、檢查、校正負責。

⑹技術(shù)人員負責對防突措施的實施和資料的收集整理,地測科地質(zhì)技術(shù)人員負責對該工作面地質(zhì)資料的收集整理,處理現(xiàn)場地質(zhì)問題,并及時進行地質(zhì)預報。

⑼安監(jiān)科安監(jiān)人員負責對該工作面防突措施的實施和巷道掘進工程質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。

3.揭煤措施的貫徹落實

以上各科、隊人員進入該工作面工作,必須由所屬科、隊的技術(shù)人員組織貫徹學習該措施,并經(jīng)考試合格后才能進入該工作面工作。

(二)施工措施

1、探眼掘進

為確保安全揭煤,石門掘至巷頂距3煤層底板10m處停頭,進行打探眼工作,具體了解見煤距離及煤層厚度,

2、每前進1米用風鉆打一個2.2米深的頂板探眼,探眼見煤時,必須修改支護,采用工字鋼棚支護,棚距0.6米(詳見支護修改措施)。

3、每班掘進必須采用2.2米長釬子桿打好探眼,先探后掘,探眼探到煤后施工隊停止前進,探眼探到煤后立即修改支護為工字鋼棚支護。

4、探眼沒探到煤時,掘進過程中錨噴支護必須加強錨桿安裝質(zhì)量,確保錨桿安裝后的張緊力達到要求。

5、揭煤采用一次性遠距離震動性放炮,一次全斷面揭開煤層。

6、在整個揭煤過程中,通風隊必須設置專職瓦檢員、專職放炮員,認真執(zhí)行工作面交接班制度。

7、炮眼必須保證最小抵抗線不得小于300mm,否則嚴禁放炮。

8、爆破前所有不裝藥孔洞必須用黃泥充填,充填深度不得小于最大炮眼深度的 1.5倍。炮眼與其它孔洞的最小抵抗線不得小于500mm。

9、放炮嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

10、撤人、停電、警戒、清點人數(shù)、瓦斯檢測等各項準備工作完成后,經(jīng)落實符合揭煤措施后,方可進行放炮(放炮地點在2033運輸上山上車場距作業(yè)地點100米以外),此項工作由施工隊長、通風隊長、安監(jiān)員等統(tǒng)一指揮。

11、撤人范圍:揭煤時本區(qū)內(nèi)的所有作業(yè)人員和輔助人員(包括采煤一區(qū)所有人員)必須全部撤出至三采主上山下頭躲避,并設置好警戒線,嚴禁人員進入警戒線。

12、揭煤時放炮半小時后,掘進隊長進入揭煤工作面檢查爆破情況、通風設施情況以及巷道等其它情況。

13、掘進隊長進入檢查時,至少要三人同行,小心行動,注意觀察,檢查后應立即將檢查結(jié)果向調(diào)度匯報,調(diào)度可根據(jù)情況,決定是否撤崗、取消警戒和恢復送電等正常工作。

14、調(diào)度及時將揭煤全過程向總工程師匯報。

15、未崩開石門全斷面的巖柱和煤層時,繼續(xù)放炮需按照揭煤放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

16、該巷道及回風系統(tǒng)中所有電氣設備必須設置三專兩閉鎖裝置,并保證靈敏可靠。

17、隨著工作面的前進,監(jiān)測探頭必須跟至工作面,探頭t1(工作面探頭)安設距迎頭3~5m,距巷頂不大于300mm,距巷幫不小于200mm。報警點:≥0.8%、斷電點:≥0.8%、復電點:<0.8%。探頭t2(回風探頭)安設距離該巷道工作面回風后10m~15m的巷道內(nèi),距巷頂不大于300mm,距巷幫不小于200mm。報警點:≥0.8%、斷電點:≥0.8%、復電點:<0.8%。斷電范圍:掘進工作面巷道中及其回風系統(tǒng)內(nèi)所有電氣設備電源。

18、揭煤施工中必須安設壓風自救系統(tǒng)并保證能夠完好使用,壓風自救系統(tǒng)距工作面不得超過15米,兩組10個風嘴。

19、整個揭煤工作中,瓦檢員、安檢員必須隨時對作業(yè)地點及回風系統(tǒng)進行檢查,只有在工作面及回風流瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%以下時,方可進行作業(yè),否則禁止作業(yè)。

20、機電大班人員安排專職人員對工作面及回風系統(tǒng)內(nèi)機電設備進行檢查,嚴防失爆。

21、煤巷施工期間正常進行三項指標測定,揭煤前和煤巷施工三項指標測定每班測定一次并進行分析整理,及時將測定結(jié)果報給礦井相關(guān)領(lǐng)導。

22、通風隊嚴格執(zhí)行通風設施管理制度。揭煤期間通風隊長必須現(xiàn)場跟班。

23、現(xiàn)場作業(yè)人員在打鉆和揭煤過程中,施工人員及排長,施工隊長、管理人員等必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀。

24、加強局部通風管理,確保工作面的風量滿足生產(chǎn)要求。

25、作業(yè)地點電話距工作面不得超過15米;放炮地點設置電話,便于和調(diào)度聯(lián)系。

26、凡參加本次揭煤工作的所有人員都必須認真學習本措施,并嚴格按措施執(zhí)行,未參加本措施學習的人員,禁止上崗作業(yè)。

第9篇 s煤礦揭煤防突技術(shù)安全措施

一、工程概況

1.1工程簡況:

105機巷目前已經(jīng)施工至j7點前26m處,迎頭處于10煤頂板層位,巷底距離10煤頂板法距3m,斜距約12.4m。隨著巷道施工,預計該巷道向前施工至j7點前36.7米將會遇到正斷層(255°∠70°h=0~5m),預計該巷道向前施工至j7點前44.7米將由巷道底板揭開10煤。本巷道設計斷面12.4m2,凈寬4.2m,凈高3.4m,掘進斷面為13.8m2(過煤段架棚時或掘進斷面為10.9m2),揭煤前采用錨網(wǎng)噴支護形式,完全揭開煤層后采用架梯形棚支護。

1.2地質(zhì)情況:

該區(qū)域10煤為深黑色,粉末狀,煤厚1.7~2.2m。其頂板巖性以粉砂巖為主;底板以泥巖、粉砂巖為主。水文地質(zhì)條件簡單,局部含少量砂巖裂隙水。

附探查鉆孔剖面圖。

1.3瓦斯情況

1、根據(jù)鉆孔資料,10煤層瓦斯含量為9.905ml/g。根據(jù)中國礦業(yè)大學提供的《臥龍湖煤礦103工作面瓦斯賦存研究報告》,10煤層瓦斯壓力p大于相應的突出指標臨界值,煤堅固性系數(shù)f小于臨界值0.5,10煤層有突出危險性。

1.4通風系統(tǒng):

進風:副井→南軌道大巷→局部通風機及風筒→105機巷施工迎頭

回風:105機巷→105機巷回風斜巷→南軌南回一聯(lián)巷→南翼總回風巷→風井

局部通風:揭煤期間采用2臺2×15kw局扇(一臺備用)、一路直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風筒供風,采用雙路電源供電,實現(xiàn)“三專兩閉鎖”。

二、巷道揭煤防治突出措施

2.1、目前巷道底板距煤法距3米,在巷底距離煤層法距10米、5米時已經(jīng)進行了探查,并已經(jīng)采取瓦斯抽放措施,并合茬抽放。

2.2防治突出措施設計要求:

具體措施設計要求如下:

1、根據(jù)《防突細則》62條規(guī)定,石門揭煤鉆孔布置應控制在巷道周界外3~5米的煤層中,本巷道設計抽放鉆孔控制在巷道周界外3米煤層中。

2、鉆孔孔徑:￠91mm。

3、開孔位置:105機巷迎頭。(j7點前26米處)

4、由通防管理部進行鉆孔設計,審批后、依照施工;每施工完一個鉆孔必須由瓦斯檢查員現(xiàn)場驗收。此項工作目前已經(jīng)施工完畢,并已經(jīng)合茬抽放

2.3、施工過程中為準確控制巷道與煤層法線距離,每次放炮前施工單位必須按照通防管理部探煤聯(lián)系單要求施工探眼。直到巷道施工距煤層法距1.5米外時,采用遠距離震動放炮一次全斷面揭開煤層。

三、巷道揭煤防突措施的效果檢驗

3.1、執(zhí)行防突措施后,必須進行措施的效果檢驗;用重慶生產(chǎn)的wtc突出預測儀,鉆屑瓦斯解析臨界指標進行預測。效果檢驗孔數(shù):4個,其中巷道中間一個、并應該位于措施孔之間,其它3個孔位于巷道上部和兩側(cè),終孔位置應該位于措施控制范圍控制的邊緣線上。

3.2、效果檢驗孔采用150鉆機破巖進入煤層,采用￠42mm鉆桿、￠73mm鉆頭鉆進;效果檢驗孔必須布置在措施孔之間;

3.3、鉆進速度應該均勻,速度控制在1m/min以內(nèi);

3.4、鉆進過程每2米測定一次k1值;

3.5、鉆屑瓦斯解析臨界指標k1ma_取0.4(濕煤)。只有k1ma_在臨界指標以下時,措施有效;否則措施無效,當措施無效時,必須采取補打排(抽)放鉆孔、延長排(抽)放時間,直至防突措施有效。

3.6巷道揭煤(揭開煤層前):

(1)、當巷道掘進距離煤層法線距離1.5米時,必須停止掘進,采用遠距離震動放炮揭穿煤層。震動放炮要求一次全斷面揭開煤層,如果震動放炮沒能揭開全斷面的巖柱和煤層時,繼續(xù)放炮仍然按照震動放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并必須加強支護,設專人觀察瓦斯和觀察突出預兆,發(fā)現(xiàn)有突出預兆,工作人員立即撤離到安全地點。

(2)、巷道揭開煤層后,過煤段仍必須嚴格執(zhí)行“四位一體”防突措施。采取超前鉆孔防突措施,并繼續(xù)采用措施的效果檢驗;效果檢驗不超標時,方可按照規(guī)定掘進。

四、遠距離爆破安全技術(shù)措施

(一)組織領(lǐng)導及現(xiàn)場跟班人員職責

1、礦成立巷道揭煤領(lǐng)導小組;

組長:

副組長:

成員:

2、揭煤前,由礦總工程師組織通防管理部、安全管理部、調(diào)度所、技術(shù)部、掘進事業(yè)部、機運科等單位對揭煤區(qū)域的通風系統(tǒng)、瓦斯管理、局部通風、隔爆設施、電器設備、巷道支護等進行一次全面檢查。發(fā)現(xiàn)問題,及時進行整改。否則,嚴禁揭煤。

3、準備工作:

(1)、技術(shù)部:負責提供詳細的地質(zhì)預報,以指導探煤及揭煤工作。

(2)、安全管理部:嚴格執(zhí)行人員入井清點制度。

(3)、調(diào)度所:負責在放炮地點安裝一部生產(chǎn)電話。

(4)、機運科:落實整個回風路線里有無電器設備,若有,在揭煤前必須一次全面的防失爆檢查。

(5)、通防管理部

①、揭煤前,加強對通風系統(tǒng)中的正反向風門的檢查工作,以確保其完好。

②、按規(guī)定在105機巷內(nèi)安設一組隔爆設施,其安裝要求符合規(guī)定。

③、必須在105機巷每間隔50米設置一組壓風自救裝置,每組數(shù)量不少于5個,距工作面迎頭25至40米范圍內(nèi)也必須安設一組壓風自救裝置,總數(shù)量不少于8個。壓風自救裝置由通防管理部組裝,掘進事業(yè)部負責安裝、使用、看管,保持完好。

4、揭煤期間爆破時,每次放炮必須有總工程師全面指揮,掘進事業(yè)部負責現(xiàn)場警戒,停電,撤人。裝藥、聯(lián)線、爆破工作由專職爆破工負責。準備工作完成后,由現(xiàn)場領(lǐng)導小組負責人向礦調(diào)度所匯報情況,得到同意后,方可進行爆破。

5、揭煤范圍:自巷道底板距10煤頂板1.5米位置起,直至10煤層被完全揭開。

(二)通風瓦斯管理

1、通風設施

防突風門:在南軌南回一聯(lián)巷、105機巷聯(lián)絡巷,各構(gòu)筑兩道防突風門,墻體厚度不得低于0.8m,門厚不小于0.5m,且保證墻體掏槽見實幫、實底。

具體詳見通風系統(tǒng)圖

2、局部通風

揭煤期間采用2臺fbd-6型2×15kw局扇(一臺備用),直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風筒供風,采用雙路電源供電。并保證風電閉鎖和瓦斯電閉鎖靈敏可靠。局扇通風機必須由掘進事業(yè)部設置專職人員進行看管,嚴禁無計劃停電,并執(zhí)行現(xiàn)場交接班,風筒末端出口到工作面距離不大于5m。局部通風機供風不正常或者備用通風機不能正常工作時,嚴禁進行爆破作業(yè)。

3、瓦斯管理

(1)、通防管理部必須在該工作面設置專職瓦斯檢查工,經(jīng)常檢查工作面及回風流的瓦斯情況,并熟悉突出預兆及避災路線,嚴格實行現(xiàn)場交接班。

(2)、工作面瓦斯檢查員及其他人員,發(fā)現(xiàn)有突出預兆,必須立即停止作業(yè),撤離工作面人員,切斷巷道內(nèi)及回風流中電源并及時匯報礦調(diào)度所。

(3)、當爆破地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時嚴禁爆破。

(4)、工作面巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi),積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,并采取措施進行處理。

(5)、對因瓦斯超限而切斷電源的電器設備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時方可恢復供電。

(6)、局部通風機因檢修需要停止運轉(zhuǎn)時,必須至少提前一個小班進行申請,并經(jīng)礦總值班、及相關(guān)單位批準后,方可按規(guī)定時間停電。

(7)、局部通風機因故停止運轉(zhuǎn),必須查清原因,進行處理。在恢復通風前,必須檢查瓦斯,只有在停風區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%或二氧化碳濃度不超過1.5%,且局部通風機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工啟動通風機。否則,必須按規(guī)定排放瓦斯。

(8)、揭煤期間,通防管理部必須加強工作面監(jiān)控設備管理,定期進行校檢、試斷電,并有記錄可查。

4、安全監(jiān)測

監(jiān)測隊必須按照規(guī)定安裝瓦斯監(jiān)控設備。

t1:安設距迎頭小于5米,距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。

報警濃度:;1.0%斷電濃度:;1.5%復電濃度:<1.0%

斷電范圍:掘進面內(nèi)及回風系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設備電源。

t2:安設距離該巷道第一回風出口10~15米的巷道內(nèi),距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。

報警濃度:;0.8%斷電濃度:;0.8%復電濃度:<0.8%

5、斷電范圍:

105機巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電器設備。

6、警戒點設置:

共設6處詳細見警戒圖

警戒人員由掘進事業(yè)部負責現(xiàn)場落實。

7、撤人范圍:

放炮前,瓦檢員、放炮員、跟班人員、105機巷及其回風系統(tǒng)內(nèi)人員必須撤至各警戒點以外的安全地點。

(三)遠距離震動放炮技術(shù)要求

1、遠距離震動放炮要求放炮距離不低于300米(有防突風門除外),起爆地點在1#警戒點處的安全地點。

2、采用遠距離震動放炮時,連線方式嚴格按照《105機巷掘進作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

3、揭煤放震動放炮工作由礦總工程師統(tǒng)一指揮,并有礦山救護隊在指定地點待命,在接到所有警戒都安設好,警戒范圍內(nèi)的所有人員撤出,掘進工作面和回風流中電器設備停電后,方可下達放炮命令。震動放炮后,必須至少停30min之后,由礦山救護隊進入工作面進行檢查,當確認無異常情況時,方可撤除警戒,恢復送電,其他人員方可進入工作面,恢復正常工作。

4、震動放炮一次全斷面揭開煤層,若震動放炮未能一次全斷面揭開煤層時,繼續(xù)放炮仍然按照震動放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,且必須加強支護,設專人檢查瓦斯和觀察迎頭情況,發(fā)現(xiàn)有突出預兆,立即撤出人員,切斷電源。

5、震動放炮揭開煤層后,即進入煤巷掘進階段,通防部防突工區(qū)及時編制《煤巷掘進防突措施》貫徹執(zhí)行。

五、安全防護措施

1、工作面必須有獨立可靠的通風系統(tǒng),并保證回風系統(tǒng)中風流暢通。

2、加強瓦斯監(jiān)控裝置的維護,并按要求定期校檢,確保瓦斯傳感器靈敏、可靠。揭煤前迎頭和風井區(qū)域內(nèi)的所有瓦斯傳感器必須進行一次校檢,并有記錄可查。

3、工作面必須設置專職瓦檢員和放炮員并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,經(jīng)常檢查工作面及回風流的瓦斯情況,出現(xiàn)異常,及時匯報、處理;嚴格執(zhí)行“一炮三檢、一炮三泥、一炮三警戒、三人連鎖放炮制度”。

4、加強局部通風管理,確保掘進迎頭有足夠的風量。

5、掘進事業(yè)部必須加強迎頭頂板管理

①巷道完全揭開煤層時,必須加強頂板支護。

②嚴禁空頂作業(yè),冒頂處接上實頂。

③遇地質(zhì)構(gòu)造頂板破碎、巷道壓力增大時,要采取縮小棚檔距和短掘短支、超前支護等防冒頂措施。

6、防塵設施齊全,霧化效果好;并保證噴霧使用正常。

7、揭煤期間爆破時,通防管理部、掘進事業(yè)部必須各有一名副科級以上管理干部現(xiàn)場跟班。

8、所有掘進工作面及其回風系統(tǒng)的班隊長以上干部、工程技術(shù)人員、流動電鉗工必須攜帶便攜式瓦檢儀。

9、進入工作面的所有施工人員必須熟悉煤(巖)與瓦斯突出預兆:①巷道壓力增大、破碎、變形、掉渣、煤塊崩出、底鼓,打眼時出現(xiàn)頂釬、夾釬、噴孔、裝藥頂炮等;②空氣變冷、煤質(zhì)干燥、煤層顏色暗淡;③有悶雷聲、響炮聲、爆豆聲,深部巖層或煤巖層出現(xiàn)破裂聲等異常聲音;④瓦斯?jié)舛茸兓?忽大忽小等。發(fā)現(xiàn)上述情況之一的,必須立即停止施工,撤出人員,及時向礦值班調(diào)度及有關(guān)單位匯報,只有在采取有效措施并確認無突出危險后方可恢復施工。

10、進入工作面的所有人員必須經(jīng)過防突知識培訓并經(jīng)考試合格后方可進入該工作面工作。

11、進入工作面的所有人員都必須隨身攜帶隔離式自救器,并會熟練使用。

六、執(zhí)行防突措施的崗位責任制

一、明確責任

各級人員應負的責任應明確規(guī)定,具體包括施工單位班隊長、防突工、瓦檢員、放炮員、安監(jiān)員及其他作業(yè)人員等。

二、責任劃分

1、施工單位:

(1)、施工單位成立防突小組,并設有一名干部專門負責防突工作。

(2)、施工單位負責作業(yè)場所的管理,負責保證風、水、電的正常使用,負責清理積貨,為打鉆施工創(chuàng)造條件。

(3)、負責定期對本作業(yè)地點的電器設備的正常檢修,確保電器設備完好。

(4)、施工單位隊長是執(zhí)行防突措施的第一責任者,負責協(xié)助“四位一體”防突措施的落實。并將剩余進尺數(shù)通知通防調(diào)度。

(5)、施工單位副隊長是執(zhí)行防突措施的直接責任者,主要負責:

①、協(xié)助“四位一體”防突措施的落實,負責現(xiàn)場預測孔、及效果檢驗孔的施工(用鉆機施工除外)。

②、當遇到突出預兆時,立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度所、有關(guān)領(lǐng)導和單位匯報;同時負責施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔等事故的處理。

③、當遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時,組織人員按避災路線及時撤離現(xiàn)場,停電并匯報礦調(diào)度所。

2、通防管理部:(防突工)

(1)、對打預測孔、措施孔、效果檢驗孔等現(xiàn)場監(jiān)督;施工過程中必須詳細記錄開孔位置、鉆孔傾角、方位、孔深及巖性情況。

(2)、根據(jù)現(xiàn)場迎頭地質(zhì)情況進行綜合分析,以確定布孔方位、傾角、數(shù)量等參數(shù)并向部技術(shù)室匯報。

(3)、負責預測預報、測點位置標注、防突牌板吊掛和及時填寫預測牌板中的預測結(jié)果、做報表、簽報表等,現(xiàn)場跟班落實防突措施的執(zhí)行。

(4)、施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔嚴重、瓦斯涌出忽大忽小或其它異常時要詳細記錄;掘進過程中工作面出現(xiàn)明顯突出預兆時,要立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,并及時向礦調(diào)度、部調(diào)度及值班匯報情況。待采取措施后,方可恢復正常作業(yè)。

3、通防管理部:(瓦斯檢查員)

(1)、負責監(jiān)督防突措施的落實,確保不超規(guī)定進尺。

(2)、負責施工現(xiàn)場的瓦斯檢查并參與打鉆驗收,瓦斯超限立即停止工作,切斷電源,撤出人員,采取措施,進行處理,并及時向通防調(diào)度和礦調(diào)度所匯報。

(3)、當遇到突出預兆時,立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度所、有關(guān)領(lǐng)導和單位匯報。

(4)、當遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時,協(xié)助施工單位班隊長組織人員及時撤離現(xiàn)場,施工單位專職電工及時停電,并匯報礦調(diào)度所。

(5)、負責向通防調(diào)度匯報當班進尺和剩余數(shù)。

4、安全管理部:

(1)、負責監(jiān)督、檢查防突措施的執(zhí)行、落實。

(2)、負責監(jiān)督、檢查作業(yè)場所的管理,嚴防冒頂造成瓦斯超限。

(3)、當遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時,協(xié)助施工單位班隊長組織人員及時撤離現(xiàn)場,停電并匯報礦調(diào)度所。

5、機運科:

負責監(jiān)督施工單位進行井下機電設備管理,根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定進行機電設備完好檢查,杜絕電器失爆現(xiàn)象。

6、技術(shù)部:

(1)、地測部門及時提供作業(yè)場所地質(zhì)說明書、地質(zhì)預報及業(yè)務聯(lián)系單;以便根據(jù)煤層賦存、瓦斯地質(zhì)、構(gòu)造、標高等情況;修訂防突措施。

(2)、施工設計改變時,技術(shù)部必須及時向施工單位及通防管理部提供相關(guān)設計圖紙、設計說明書,以便及時調(diào)整防突措施。

7、調(diào)度所:

(1)、必須及時做好該掘進工作面的綜合調(diào)度,并及時記錄。

(2)、接到異常情況及時向礦總值班匯報。

(3)、打鉆地點由調(diào)度所安裝一部生產(chǎn)電話,以便出現(xiàn)緊急情況及時向調(diào)度匯報處理

七、其它

一、附超前探眼分析圖圖

二、附揭煤爆破圖表

三、附揭煤時期通風系統(tǒng)圖(含放炮警戒圖)

四、巷道完全揭開煤后,全煤掘進時由施工單位另外補充施工措施。

五、其它未盡事宜按《105機巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

揭煤爆破參數(shù)設計表

1、預期爆破效果表

序號

名稱

單位

數(shù)量

1

炮眼利用率

%

90

2

循環(huán)進尺

m

1.8

3

每循環(huán)爆破實體巖石

m3/循環(huán)

23.97

4

單位巖石炸藥消耗量

kg/ m3

1.87

5

單位巖石雷管消耗量

個/ m3

2.59

6

每米巷道炸藥消耗量

kg/m

24.89

7

每米巷道雷管消耗量

個/m

34.44

2、爆破原始條件

序號

名稱

單位

數(shù)量

1

掘進斷面

m2

13.3

2

炮眼深度

m

2

3

炮眼個數(shù)

個

62

4

5

3、爆破參數(shù)表

類別

眼號

眼深

角度

每眼裝藥量kg

使用雷管(發(fā))

聯(lián)線方式

起爆

循環(huán)消耗量

mm

水平

豎直

順序

掏槽眼

1~6

2200

83°

90°

1.2

6

ⅰ

炸藥種類:

水膠炸藥消耗量:

串

36.4kg/循環(huán)

雷管種類:

輔助眼

7~30

2000

90°

90°

0.8

24

ⅱ

毫秒電雷管

周邊眼

31~55

2000

89°

89°

0.4

25

聯(lián)

ⅲ

消耗量:

底眼

56~62

2000

90°

87°

1.2

7

ⅳ

62發(fā)/循環(huán)

第10篇 石門揭煤技術(shù)安全措施

一、概述：

根據(jù)礦采掘部署的安排，施工至-50m西翼水平時需揭開九石門。石門標高-50m,距地表深約230m左右。進行突出危險鑒定，無突出危險。

二、揭煤措施

為確保安全揭煤或在暗斜井掘進過程中防止誤穿煤層，特制定揭煤措施如下：

㈠安全保障措施

1．揭煤領(lǐng)導小組

組長：礦長。副組長：總工程師、安全副礦長。成員：機電礦長、生產(chǎn)礦長、安監(jiān)科長、通風科長、調(diào)度室主任。

領(lǐng)導小組負責揭煤期間的安全、技術(shù)、管理、督察、指揮、協(xié)調(diào)、組織指揮工作。

2．現(xiàn)場實施組

組長：安全副礦長。副組長：通風科分管防突的副科長。成員：掘進隊、通風科、機電科、瓦斯檢查員、救護隊正副隊長及技術(shù)人員、地測科地質(zhì)技術(shù)人員、安監(jiān)科安監(jiān)人員。

⑴現(xiàn)場實施組組長和副組長負責整個現(xiàn)場揭煤期間的安全、技術(shù)、指揮、協(xié)調(diào)等工作。

⑵掘進隊正副隊長對揭煤過程中的巷道掘進工程質(zhì)量和安全負責，并嚴格按防突措施執(zhí)行。

⑶通風科正副科長對該區(qū)域的通風、安全防護設施、瓦斯、放炮管理負責。

⑷機電科正副隊長對該區(qū)域的機電設備的安裝、檢查（防爆性能、風電閉鎖）負責。

⑸瓦斯檢查員對該工作面瓦斯監(jiān)測監(jiān)控的安裝、檢查、校正負責。

⑹救護隊正副隊長負責揭煤期間的救護和現(xiàn)場戴機值班工作。

⑺技術(shù)人員負責對防突措施的實施和資料的收集整理。

⑻地測科地質(zhì)技術(shù)人員負責對該工作面地質(zhì)資料的收集整理，處理現(xiàn)場地質(zhì)問題，并及時進行地質(zhì)預報。

⑼安監(jiān)科安監(jiān)人員負責對該工作面防突措施的實施和巷道掘進工程質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。

3．揭煤措施的貫徹落實

以上各科、隊人員進入該工作面工作，必須由所屬科、隊的技術(shù)人員組織貫徹學習該措施，并經(jīng)考試合格后才能進入該工作面工作。

(二)施工措施

1、探眼掘進

為確保安全揭煤，石門掘至巷頂距煤層底板真厚1.5m處停頭，進行掏斜面工作，然后采用震動炮揭開煤層。在此掘進期間，必須嚴格按以下施工措施執(zhí)行。

⑴從現(xiàn)磧頭恢復掘進起，掘至距煤層底板真厚1.5m處停止掘進，進行掏斜面工作。在恢復掘進前，通風科應根據(jù)已實施的水洗排放鉆孔竣工資料，提供‘允掘通知’書，報礦總工程師批準后，掘進隊才能恢復掘進。并在掘進過程中，必須堅持先探后掘。

⑵探眼布置3個，在巷頂距兩幫0.2m處各布置一個，傾角不小于30°的仰孔，且盡量垂直于煤層；石門中部布置一個，傾角不大于5°。探眼深度3.8m，各探眼方位與石門掘進方向一致，每次實施探眼后掘進平距不能大于1m（見探眼布置圖）。

⑶每班實施探眼情況，由當班隊長（或值班長）向調(diào)度站匯報各探眼位置、深度、角度、孔內(nèi)瓦斯等情況，調(diào)度站作好專題記錄。若探眼探見煤或瓦斯涌出異常，則必須立即停止掘進并向調(diào)度站匯報，調(diào)度站及時向調(diào)度室匯報并通知有關(guān)領(lǐng)導和通瓦科，經(jīng)研究采取措施后再確定下一步的工作。

⑷實施探眼后，在每次放炮掘進前，均必須用炮泥將探眼封堵嚴實，嚴禁將其作為爆破孔。

2、掏斜面

⑴以石門巷頂為準，斜面巖柱保留真厚1.5m進行掏斜面工作。掏斜面必須每班堅持“先探后掘”，探眼個數(shù)不少于3個，施工隊人員必須聽從跟班人員指揮。

⑵掏斜面由掘進隊技術(shù)人員、地質(zhì)人員、防突人員現(xiàn)場分別跟班，指揮掏斜面工作，掌握磧頭瓦斯、地質(zhì)情況和實施情況。并根據(jù)現(xiàn)場探眼位置及深度，安排當班進度和炮眼布置位置，現(xiàn)場指揮布置當班斜面炮眼及炮眼深度。

⑶掏斜面原則上分2～3次進行，第一次從巷頂以下0.6m至巷底范圍，第二次從巷頂以下1.2m至巷底范圍，第三次則根據(jù)前兩次掏斜面后的效果決定是否繼續(xù)掏斜面，最后形成真厚1.5m的斜面巖柱。

⑷掏斜面跟班人員必須在現(xiàn)場向調(diào)度站匯報探眼位置、角度、深度以及斜面炮眼布置范圍和深度、瓦斯等情況，調(diào)度站應作好記錄備查。

⑸掏斜面前，必須準備足夠數(shù)量的各種支護材料備用。從第一次掏斜面起，每次放炮后斜面必須用木支加開塊料順斜面托頂，每根開塊料打上不少于二根支柱，并打緊打牢。斜面托頂支柱不少于兩組。

3、震動炮及過煤門

⑴斜面形成后，則實施震動炮揭開煤層，震動炮眼布置見震動炮布置圖

⑵震動炮采用1～5段煤礦許用毫秒電雷管，三級煤礦許用乳化炸藥，正向裝藥結(jié)構(gòu)，大串聯(lián)一次起爆。雷管不得跳段使用，總延期時間不得超過130ms。

⑶雷管、炸藥質(zhì)量必須符合標準，施工隊提前一天通知供應部門作好雷管的導通工作，電阻大小的測定。雷管電阻以5ω為準，正負誤差不超過0.2ω，嚴禁使用變質(zhì)超期炸藥。

⑷震動炮眼布置，頂板第一排炮眼開口點距巷頂距離不小于0.15m，且風錘安設平直，嚴防頂部炮眼爆破后引起巷頂煤層抽冒過高。

⑸震動炮眼裝藥前必須用炮泥將磧頭所有的探眼及殘眼封堵嚴實，炮眼底部先裝0.1m的底泥，再正向裝藥，最后裝入水炮袋和長度不小于0.5m的封泥，且填緊填實。

⑹震動炮眼裝藥前，施工隊要備好足夠長度的吹風管，將眼內(nèi)煤巖粉排盡，以免影響放炮效果。

⑺ 放炮母線鋪設由通風隊專職放炮員負責，接頭必須擦凈扭緊，并用絕緣膠布纏好，作好線路導通和電阻測定，母線不得與其它金屬或?qū)w相接觸。

⑻ 起爆器材使用mfb-200型放炮器。

⑼ 放震動炮時，救護隊在拉炮地點戴機待令，炮響30分鐘后經(jīng)總指揮同意，現(xiàn)場指揮發(fā)令，救護隊人員才能帶機進入磧頭，檢查爆破效果及瓦斯和石門支護等情況，并做好記錄備查。

⑽ 從第一次放震動炮起至石門巷底進入煤層頂板2m范圍，均按震動炮措施執(zhí)行。

⑾ 石門揭開煤層后，過煤門時炮眼布置根據(jù)現(xiàn)場情況確定，眼子盡量打深，盡量減少震動炮次數(shù)。

（三）安全防護措施

1、 通風隊在-50m石門內(nèi)按（≥200 l / m 2）安設隔爆水槽，具體位置由通風科標定，施工隊按標定位置打好巖眼便于掛設隔爆水槽。

2、通風隊在-50m石門內(nèi)安規(guī)定安設二組壓風自救器，每組單體個數(shù)為4個。

3、石門掘進過程中，保證風筒出口風量不小于80m3/min，并設專職專頭瓦斯檢查員，加強瓦斯檢查，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。

4、在距磧頭后方10～15m安設一組灑水防塵裝置，每次放炮前必須沖洗磧頭及附近20m巷道的粉塵。放炮時，做到風水噴霧。

5、瓦檢員按規(guī)定安設瓦斯自動報警斷電儀，磧頭探頭安設在距磧頭不大于5m的回風側(cè)，報警濃度為1.0%，斷電濃度為1.5%；回風探頭安設在-50m西八石門與-50m運輸平巷交叉口以北偏東10～15m，報警、斷電濃度均為1.0%；監(jiān)測系統(tǒng)對鉆機和電煤鉆、內(nèi)齒輪實行瓦斯電閉鎖；

6、該面供電實行“三專”，局扇實行風電閉鎖，機電對作業(yè)地點和禁區(qū)內(nèi)的電器設備防爆性能經(jīng)常進行檢查，每周不少于2次，并作好記錄備查。

7、掘進過程中加強經(jīng)常性敲幫問頂和支護工作，每班指定專人負責找矸看安全。

8、掘進過程中，生產(chǎn)班長必須每班攜帶便攜式瓦檢儀，懸掛于磧頭后方5m的回風側(cè)，連續(xù)監(jiān)測磧頭瓦斯情況，若有異常及時停頭，將人員撤至進風安全處并向調(diào)度站匯報。

9、石門掘進中若出現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯增大等異?，F(xiàn)象，必須停頭并向有關(guān)職能部門領(lǐng)導匯報，經(jīng)研究采取措施后，方能繼續(xù)向前掘進。

10、掘進過程中，裝藥放炮必須嚴格按‘一炮三檢制’和‘三人放炮制’執(zhí)行。

11、地質(zhì)人員經(jīng)常深入現(xiàn)場，收集資料。同時，對巖層厚度進行收集，建立石門臺帳，以利指導下一步工作。

12、掏斜面期間， 必須準備好足夠的支柱，二寸板子、排花、笆片等材料，以便及時支護。

13、從掏斜面開始至巷底進入煤層頂板2m范圍，必須加強敲幫問頂，永久性支護必須支護攏磧頭，棚頂和煤層連接處必須接背嚴實，放炮打垮或失效的支護必須先行恢復后才能作業(yè)。

14、掏斜面期間，救護隊派人戴機值班，救護基地設絞車跑車道。放震動炮時，救護基地設在拉炮點。

15、震動炮每次放炮前，加固磧頭后方10m范圍內(nèi)的支護，放炮后由外向內(nèi)逐架修復打倒、打歪失效的支護。

16、震動炮的管藥裝填工作必須由專業(yè)技術(shù)性強的放炮員擔任，放炮母線鋪設由通風科專職放炮員負責。

17、每次放震動炮前，通風科必須檢查通風系統(tǒng)，禁區(qū)設施是否齊全可靠，如不符合要求立即整改。

18、放震動炮前，機電科要對作業(yè)地點和禁區(qū)范圍的電器設備防爆性能進行全面檢查，做到“三專兩閉鎖”，防止電器失爆。

19、放炮地點：設在-50m西四與-50運輸大巷交叉口，并在此處安設一臺直通地面調(diào)度站的電話。

20、站崗地點：①放炮地點。②副井井口。③風井井口。

21、停電范圍：

①-50m西九石門電煤鉆、水泵、鉆機電源。②-50m電煤鉆、絞車、鉆機電源。

禁區(qū)范圍內(nèi)除本安型電源外，其他一切電源。

22、若遇煤與瓦斯突出征兆時，撤退路線如下：

-50 m西九石門→-50運輸大巷→-50m車場→副井→地面。

其余按《防突細則》、《煤礦安全規(guī)程》、該頭《作業(yè)規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

小富煤礦

2014年2月

第11篇 運輸巷防止誤揭煤層 安全措施

一、編制目的

10501運輸巷已掘進施工295米,根據(jù)施工情況、巷道地質(zhì)素描圖,因受礦井f1斷層的影響,10501運輸巷構(gòu)造多,煤層賦存不穩(wěn)定。

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》,巷道施工過程中,揭露煤厚大于等于0.3m煤層前必須進行消突檢測,確認無突出危險后,方可揭露煤層,為防止10501運輸巷掘進過程中誤揭煤層,特編制安全技術(shù)措施。

二、10501運輸巷基本情況

1、巷道設計

根據(jù)《開采方案設計》、《安全專篇》,10501運輸巷是10501采面將來回采時的運煤、行人和通風巷道,開口于10501運輸石門,方位91°,沿m05煤層走向掘進,設計全長560米。

由于10501運輸巷煤層賦存不穩(wěn)定,根據(jù)煤層賦存情況和地質(zhì)特征,支護方式采用11號工字鋼支護(梯形斷層,圍巖松軟時)、錨網(wǎng)支護(梯形斷面,煤層穩(wěn)定時)、錨網(wǎng)支護(半圓拱形,全巖巷道時)。

2、地質(zhì)概況

受f1、f2斷層的影響,m05在10501運輸巷掘進方向(即m05煤層走向)出現(xiàn)小型褶曲、斷層(一般為正斷層,斷層走向46-78°,垂直斷距0.3-8米不等)

5號煤層:頂板為粉砂巖夾薄層黑色泥巖,局部為粉砂質(zhì)泥巖,見煤后需要支護;底板為粉砂質(zhì)泥巖,局部為泥巖。

三、防止誤揭煤層措施

1、掘進施工過程中,必須嚴格做到“有掘必探、先探后掘”的探放水原則,當煤層斷失或出現(xiàn)構(gòu)造時,應及時進行鉆孔探煤工作。

探放水鉆孔、探煤鉆孔均為“長探”,在“長探”的基礎(chǔ)上,施工過程中,要做好“短探”工作。

2、長探鉆孔的施工

①施工目的:探明迎頭前方各煤層分布情況及構(gòu)造和水文地質(zhì)情況,確保掘進施工安全。(長探鉆孔設計詳見附圖)

②鉆孔施工要求:長探鉆孔每次鉆探80m,允許掘進50m,每隔50m施工一組,鉆孔由鉆機隊進行施工,鉆孔施工人員必須嚴格按照設計參數(shù)施工至設計深度,并詳細記錄鉆孔施工過程中的見煤間距和煤層厚度情況,記錄鉆孔出水和瓦斯涌出孔深位置,記錄要細致認真,字跡工整,如有異常及時向調(diào)度室進行匯報。

③每個鉆孔施工完后,由當班安全員、瓦檢員現(xiàn)場對鉆孔的深度進行退鉆驗收,并將驗收結(jié)果向調(diào)度室進行匯報,對達不到設計深度的鉆孔立即要求施工人員重新施工,直至達到設計深度為止。

④施鉆過程中如遇巖層破碎、有淋水、有斷層、打鉆時出現(xiàn)噴孔、卡鉆等異常情況時,必須立即停止施鉆,斷開電源,撤出人員,并及時匯報調(diào)度室

⑤所有鉆孔施工完畢后由地測部門進行分析整理,并根據(jù)分析結(jié)果及時通知施工單位,合理調(diào)整巷道施工層位,確保巷道安全掘進。

3、短探鉆孔的施工

①短探鉆孔:根據(jù)長鉆孔提供的揭煤控制距離(通防科根據(jù)掘進進度下達揭煤距離),在距離煤層法線10m前對需揭露煤層進行防突鉆探,該鉆孔必須穿過煤層全厚并超并進入煤層頂(底)板2.0m,并進行取芯,測定煤層瓦斯含量和瓦斯壓力,通過鉆探,進一步探明煤層賦存情況,并編制揭煤專項設計。

②短探鉆孔設計要求:短探鉆孔由鉆機隊負責施工,地測人員必須在現(xiàn)場指定鉆孔方位和坡度。

③鉆孔施工方位角為巷道掘進方位;傾角以巷道方向為0°,向上為正,向下為負。

④短探施工過程中,安全員、瓦檢員必須現(xiàn)場監(jiān)督施工,檢查施工鉆孔的參數(shù)是否合格。嚴格將施工情況執(zhí)行雙匯報制度,由鉆機隊當班班長與現(xiàn)場安全員分別匯報給調(diào)度室。

⑤施鉆過程中如遇巖層破碎、有淋水、有斷層、打鉆時出現(xiàn)噴孔、卡鉆等異常情況時,必須立即停止施鉆,斷開電源,撤出人員,并及時匯報調(diào)度室

⑥所有鉆孔施工完畢后由地測部門進行分析整理,并根據(jù)分析結(jié)果及時通知施工單位,合理調(diào)整巷道施工層位,確保巷道安全掘進。

4、及時更新完善防止誤揭煤層的技術(shù)管理,收集、整理瓦斯地質(zhì)資料,切實加強瓦斯地質(zhì)基礎(chǔ)工作。

5、定期驗證鉆探提供的地質(zhì)資料,掌握施工動態(tài)以及圍巖和標志層的變化情況,及時預測工作面前方煤、巖變化趨勢。

6、每班測定工作面瓦斯?jié)舛?并對瓦斯規(guī)律及時分析,為防誤揭煤提供科學依據(jù)。

7、加強監(jiān)測監(jiān)控,保證監(jiān)控有效。按照“裝備齊全、數(shù)據(jù)準確、斷電可靠、處置迅速”的要求,加強監(jiān)控設備的日常檢修和維護,保證監(jiān)控設備完好,數(shù)據(jù)準確傳輸,實現(xiàn)井下瓦斯24小時不間斷有效監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

8、掘進中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)、礦壓、瓦斯異常,必須立即停止工作,待采取相應措施確認無危險后方可恢復掘進。

9、必須保證各個掘進工作面有足夠的新鮮風流,風量必須滿足現(xiàn)場需用,嚴禁無計劃停風,嚴禁無風、微風、循環(huán)風冒險作業(yè)。

10、加強員工防突安全知識培訓。

四、施工管理

1、采取短掘短支,加強掘進工作面支護,防止片幫、冒頂。

2、短探補充措施:每次打眼前,必須首先打5個探煤鉆孔,深度一般為3-5米,鉆孔分別位于巷道斷面的中部和四周(外插角30°),打完探煤孔后,及時向調(diào)度室匯報,若探煤鉆孔未見煤層時,可采取綜合防護措施進行掘進,否則,就要采取防突措施。

3、掘進工作嚴禁使用風鎬。

4、加強“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度。

5、加強區(qū)域驗證等防突工作。

五、安全防護措施

1、下井作業(yè)人員必須攜帶且能正確使用隔離式化學氧自救器,經(jīng)檢身房檢查未攜帶或不會使用自救器,嚴禁入井作業(yè)。

2、在距工作面25~40m的位置安設安裝第一組壓風自救裝置,在巷道內(nèi)每50m安設一組壓風自救裝置,每組壓風自救裝置應可供5~8人使用(即5-8個自救袋),平均每個壓風自救袋的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。

3、監(jiān)控措施:t1瓦斯傳感器安設在距工作面≤5m處,監(jiān)測工作面風流中的瓦斯?jié)舛?當t1≥0.8%時報警,當t1≥1.5%時切斷巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設備,當t1<0.8%時復電;t2瓦斯傳感器安設在距離回風口15~20m處,監(jiān)測工作面回風流中的瓦斯?jié)舛?當t2≥0.8%時報警、斷電,并切斷掘進巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設備,當t2<0.8%時復電。

4、突出預案

1)一旦發(fā)生突出事故,應立即組織撤出作業(yè)地點所有人員,并向礦調(diào)度室匯報。

2)礦調(diào)度室立即通知井下各工作地點的瓦檢員進行撤人,把人員全部撤到地面。

3)礦調(diào)度室及時通知救護隊下井及相關(guān)領(lǐng)導科室,進行偵察搶險救災。

4)監(jiān)控中心要加強井下瓦斯監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報調(diào)度室。

5、煤與瓦斯突出預兆

1)有聲征兆

(1)煤壁發(fā)生震動或沖擊,并伴有聲響;

(2)煤層變形發(fā)出劈裂聲、鞭炮聲、機槍聲、炮擊聲或遠處雷鳴聲,聲音一般由遠到近,由大到小,先單響,后連響,最后一聲巨響,接著便發(fā)生突出;

(3)頂板來壓,出現(xiàn)裂縫、發(fā)生斷裂聲,支架被壓斷,發(fā)出折斷聲。

2)無聲征兆

(1)緊接著聲響工作面壓力增大,煤壁塌落,片幫掉渣,煤被擠出、噴出、彈出,局部隆起,頂板下沉,底板鼓起,打眼頂釬、夾釬、噴孔,裝藥頂炮。

(2)煤質(zhì)變軟,有時軟硬相間,疏松易碎,層理紊亂,光澤暗淡。

(3)地壓活動激烈,工作面瓦斯涌出量大或忽大忽小或呈噴出狀,溫度下降,空氣變冷,煤壁發(fā)涼。

(4)人在工作面感到頭昏發(fā)冷。

6、其它未盡事項嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》執(zhí)行,并按《探煤上山掘進作業(yè)規(guī)程》施工。

附圖:

1、探放水鉆孔施工斷面圖、平面圖、剖面圖。

2、探煤鉆孔剖面圖(參考圖)

第12篇 煤礦石門揭煤防突技術(shù)安全措施

一、工程概況

1.1? 工程簡況：

1061回風巷石門巷目前已經(jīng)施工離m6煤底板層位，巷頂距離m6煤底板法距約3m，斜距約10m。隨著巷道施工，預計該巷道向前施工約8米將由巷道底板揭開m6煤。本巷道設計斷面6.01m2，凈寬2.8m，凈高2.2m，掘進斷面為6.4m2,揭煤前后鈞采用工字鋼支護形式。

1.2? 地質(zhì)情況 ：

1.2.1煤（巖）層賦存特征

位于龍?zhí)督M中上部，穩(wěn)定，厚度1.4～1.8 m，平均厚1.6 m，全區(qū)可采，無夾矸，結(jié)構(gòu)簡單。

頂板：偽頂黑色炭質(zhì)頁巖，強度低；直接頂板為粉砂質(zhì)泥巖，易風化崩解，遇水易膨脹、軟化，為不穩(wěn)定頂板。

底板：直接底板為灰色頁巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖，遇水易膨脹、軟化，為不穩(wěn)定底板。

1.2.2 地質(zhì)構(gòu)造

龍金煤礦位于織納煤田牛場向斜西北翼，礦區(qū)為單斜構(gòu)造，區(qū)內(nèi)構(gòu)造簡單，無大的斷層發(fā)育，地層產(chǎn)狀較為穩(wěn)定，地層傾向102o～107o，傾角5o～8o。地層產(chǎn)狀變化小。原兩個礦山建礦至今，未發(fā)現(xiàn)斷距>;10m的斷層，未見影響礦井開拓布置、開采的地質(zhì)構(gòu)造。

綜上所述，龍金煤礦構(gòu)造復雜程度類型應屬簡單～中等復雜。

1.3? 瓦斯情況

1.3.1? 瓦斯

根據(jù)貴州省能源局2010年11月19日（黔能源發(fā)[2010]699號）“關(guān)于畢節(jié)地區(qū)工業(yè)和能源委員會《關(guān)于請求審批2010年度礦井瓦斯等級鑒定報告》的批復”：鑒定結(jié)果為高瓦斯礦井。礦井絕對瓦斯涌出量為1.41m3/min，相對瓦斯涌出量為12.60m3/t。

1.3.2? 煤層的自燃特性

1.3.2.1? 煤的自燃傾向及煤塵爆炸危險性

根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室對該礦的m6、m16、m27、m29煤層進行煤層自然發(fā)火傾向等級鑒定，結(jié)果為m6、m16、m27、m29煤層自然發(fā)火傾向性為ⅲ級，即不易自燃。

1.3.2.2? 貴州省煤田地質(zhì)局實驗室2008年6月提供的織金縣龍金煤礦m6、m16、m27、m29煤層煤塵爆炸性鑒定報告，鑒定結(jié)果：鑒定煤層煤均為煤塵無爆炸性。

1.4? 通風系統(tǒng)：

進風：地面→副井→1601回風巷石門迎頭

回風：1601回風巷石門迎頭→副井→地面

局部通風：揭煤期間采用2臺2×18kw局扇（一臺備用）、一路直徑800毫米的膠質(zhì)阻燃風筒供風，采用雙路電源供電，實現(xiàn)“三專兩閉鎖”。

二、巷道揭煤防治突出措施

2.1、目前巷道頂板距煤法距3米，在巷頂距離煤層法距10米、5米時已經(jīng)進行了探查，并已經(jīng)采取瓦斯抽放措施，。

2.2防治突出措施設計要求：

具體措施設計要求如下：

1、根據(jù)《防突規(guī)定》62條規(guī)定，石門揭煤鉆孔布置應控制在巷道周界外3～5米的煤層中，本巷道設計抽放鉆孔控制在巷道周界外3米煤層中。

2、鉆孔孔徑：￠75mm。

3、開孔位置：1m6前石門迎頭

4、由通防管理部進行鉆孔設計，審批后、依照施工；每施工完一個鉆孔必須由瓦斯檢查員現(xiàn)場驗收。

2.3、施工過程中為準確控制巷道與煤層法線距離，每次放炮前施工單位必須按照通防管理部探煤聯(lián)系單要求施工探眼。直到巷道施工距煤層法距1.5米外時，采用遠距離放炮一次全斷面揭開煤層。

三、巷道揭煤防突措施的效果檢驗

3.1、執(zhí)行防突措施后，必須進行措施的效果檢驗；用重慶生產(chǎn)的wtc突出預測儀，鉆屑瓦斯解析臨界指標進行預測。效果檢驗孔數(shù)：3個，其中巷道中間一個、并應該位于措施孔之間，其它2個孔位于巷道上部和兩側(cè)，終孔位置應該位于措施控制范圍控制的邊緣線上。

3.2、效果檢驗孔采用150鉆機破巖進入煤層，采用￠42mm鉆桿、￠75mm鉆頭鉆進；效果檢驗孔必須布置在措施孔之間；

3.3、鉆進速度應該均勻，速度控制在2m/min以內(nèi)；

3.4、鉆進過程每2米測定一次k1值;

3.5、鉆屑瓦斯解析臨界指標k1ma_取0.4（濕煤）。只有k1ma_在臨界指標以下時，措施有效；否則措施無效，當措施無效時，必須采取補打排（抽）放鉆孔、延長排（抽）放時間，直至防突措施有效。

3.6巷道揭煤（揭開煤層前）：

（1）、當巷道掘進距離煤層法線距離1.5米時，必須停止掘進，采用遠距離放炮揭穿煤層。放炮要求一次全斷面揭開煤層，如果放炮沒能揭開全斷面的巖柱和煤層時，繼續(xù)放炮仍然按照放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并必須加強支護，設專人觀察瓦斯和觀察突出預兆，發(fā)現(xiàn)有突出預兆，工作人員立即撤離到安全地點。

（2）、巷道揭開煤層后，過煤段仍必須嚴格執(zhí)行“四位一體”防突措施。采取超前鉆孔防突措施，并繼續(xù)采用措施的效果檢驗；效果檢驗不超標時，方可按照規(guī)定掘進。

四、遠距離爆破安全技術(shù)措施

（一）組織領(lǐng)導及現(xiàn)場跟班人員職責

１、礦成立巷道揭煤領(lǐng)導小組；

組長:、

副組長：

成? 員：

2、揭煤前，由礦總工程師組織通防隊、調(diào)度室、技術(shù)部門、掘進隊、機運隊等單位對揭煤區(qū)域的通風系統(tǒng)、瓦斯管理、局部通風、隔爆設施、電器設備、巷道支護等進行一次全面檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時進行整改。否則，嚴禁揭煤。

3、準備工作：

（1）、技術(shù)部門：負責提供詳細的地質(zhì)預報，以指導探煤及揭煤工作。

（2）、安全部門：嚴格執(zhí)行人員入井清點制度。

（3）、機運隊：落實整個回風路線里有無電器設備，若有，在揭煤前必須一次全面的防失爆檢查。

（4）、通防隊：揭煤前，加強對通風系統(tǒng)檢查工作，以確保其完好。

4、揭煤期間爆破時，每次放炮必須有總工程師全面指揮，掘進隊負責現(xiàn)場警戒，停電，撤人。裝藥、聯(lián)線、爆破工作由專職爆破工負責。準備工作完成后，由現(xiàn)場領(lǐng)導小組負責人向礦調(diào)度室匯報情況，得到同意后，方可進行爆破。

5、揭煤范圍：自巷道頂板距m6煤底板1.5米位置起，直至m6煤層被完全揭開。

（二）通風瓦斯管理

1、? 局部通風

揭煤期間采用2臺fbd－6型2×11kw局扇（一臺備用），直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風筒供風，采用雙路電源供電。并保證風電閉鎖和瓦斯電閉鎖靈敏可靠。局扇通風機必須由掘進隊設置專職人員進行看管，嚴禁無計劃停電，并執(zhí)行現(xiàn)場交接班，風筒末端出口到工作面距離不大于5m。局部通風機供風不正?；蛘邆溆猛L機不能正常工作時，嚴禁進行爆破作業(yè)。

3、? 瓦斯管理

（1）、通防隊必須在該工作面設置專職瓦斯檢查工，經(jīng)常檢查工作面及回風流的瓦斯情況，并熟悉突出預兆及避災路線，嚴格實行現(xiàn)場交接班。

（2）、工作面瓦斯檢查員及其他人員，發(fā)現(xiàn)有突出預兆，必須立即停止作業(yè)，撤離工作面人員，切斷巷道內(nèi)及回風流中電源并及時匯報礦調(diào)度所。

（3）、當爆破地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.8.0％時嚴禁爆破。

（4）、工作面巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)，積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2％時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，并采取措施進行處理。

（5）、對因瓦斯超限而切斷電源的電器設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8.0％以下時方可恢復供電。

（6）、局部通風機因檢修需要停止運轉(zhuǎn)時，必須至少提前一個小班進行申請，并經(jīng)礦調(diào)度室、及相關(guān)單位批準后，方可按規(guī)定時間停電。

（7）、局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)，必須查清原因，進行處理。在恢復通風前，必須檢查瓦斯，只有在停風區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8.0％或二氧化碳濃度不超過1.2%,且局部通風機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％時，方可人工啟動通風機。否則，必須按規(guī)定排放瓦斯。

（8）、揭煤期間，通防隊必須加強工作面監(jiān)控設備管理，定期進行校檢、試斷電，并有記錄可查。

4、? 安全監(jiān)測

監(jiān)測隊必須按照規(guī)定安裝瓦斯監(jiān)控設備。

①：安設距迎頭小于5米，距巷頂不大于300毫米，距巷幫不小于200毫米。

報警濃度：0.8%，斷電濃度：1.2%， 復電濃度：＜0.8%

斷電范圍：掘進面內(nèi)及回風系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設備電源。

②：安設距離該巷道回風出口10～15米的巷道內(nèi)，距巷頂不大于300毫米，距巷幫不小于200毫米。

報警濃度： 0.8%???? 斷電濃度：0.8%??? 復電濃度：＜0.8%

6、警戒點設置：警戒人員由掘進隊負責現(xiàn)場落實。

7、撤人范圍：井下所有人員撤至井口旁邊20米以外的安全地點

（三）遠距離放炮技術(shù)要求

1、放炮地點：設在井口旁邊20米以外的安全地點；

2、站崗地點：井口前方50米以外，井口旁邊20米以外的安全地點；

3、連線方式嚴格按照《1601回風巷石門掘進作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

4、揭煤放炮工作由礦總工程師統(tǒng)一指揮，并有礦山救護隊在指定地點待命，在接到所有警戒都安設好，警戒范圍內(nèi)的所有人員撤出，掘進工作面和回風流中電器設備停電后，方可下達放炮命令。放炮后，必須至少停30min之后，由礦山救護隊進入工作面進行檢查，當確認無異常情況時，方可撤除警戒，恢復送電，其他人員方可進入工作面，恢復正常工作。

5、放炮一次全斷面揭開煤層，若放炮未能一次全斷面揭開煤層時，繼續(xù)放炮仍然按照放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，且必須加強支護，設專人檢查瓦斯和觀察迎頭情況，發(fā)現(xiàn)有突出預兆，立即撤出人員，切斷電源。

6、放炮揭開煤層后，即進入煤巷掘進階段，通防隊要及時編制《煤巷掘進防突措施》并貫徹執(zhí)行。

五、安全防護措施

1、工作面必須有獨立可靠的通風系統(tǒng)，并保證回風系統(tǒng)中風流暢通。

2、加強瓦斯監(jiān)控裝置的維護，并按要求定期校檢，確保瓦斯傳感器靈敏、可靠。揭煤前迎頭和風井區(qū)域內(nèi)的所有瓦斯傳感器必須進行一次校檢，并有記錄可查。

3、工作面必須設置專職瓦檢員和放炮員并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，經(jīng)常檢查工作面及回風流的瓦斯情況，出現(xiàn)異常，及時匯報、處理；嚴格執(zhí)行“一炮三檢、一炮三泥、一炮三警戒、三人連鎖放炮制度”。

4、加強局部通風管理，確保掘進迎頭有足夠的風量。

5、掘進事業(yè)部必須加強迎頭頂板管理

①巷道完全揭開煤層時，必須加強頂板支護。

②嚴禁空頂作業(yè)，冒頂處接上實頂。

③遇地質(zhì)構(gòu)造頂板破碎、巷道壓力增大時，要采取縮小棚檔距和短掘短支、超前支護等防冒頂措施。

6、防塵設施齊全，霧化效果好；并保證噴霧使用正常。

7、揭煤期間爆破時，通防管理部、掘進事業(yè)部必須各有一名副科級以上管理干部現(xiàn)場跟班。

8、所有掘進工作面及其回風系統(tǒng)的班隊長以上干部、工程技術(shù)人員、流動電鉗工必須攜帶便攜式瓦檢儀。

9、進入工作面的所有施工人員必須熟悉煤（巖）與瓦斯突出預兆：①巷道壓力增大、破碎、變形、掉渣、煤塊崩出、底鼓，打眼時出現(xiàn)頂釬、夾釬、噴孔、裝藥頂炮等；②空氣變冷、煤質(zhì)干燥、煤層顏色暗淡；③有悶雷聲、響炮聲、爆豆聲，深部巖層或煤巖層出現(xiàn)破裂聲等異常聲音；④瓦斯?jié)舛茸兓?，忽大忽小等。發(fā)現(xiàn)上述情況之一的，必須立即停止施工，撤出人員，及時向礦值班調(diào)度及有關(guān)單位匯報，只有在采取有效措施并確認無突出危險后方可恢復施工。

10、進入工作面的所有人員必須經(jīng)過防突知識培訓并經(jīng)考試合格后方可進入該工作面工作。

11、進入工作面的所有人員都必須隨身攜帶隔離式自救器，并會熟練使用。

六、執(zhí)行防突措施的崗位責任制

一、明確責任

各級人員應負的責任應明確規(guī)定，具體包括施工單位班隊長、防突工、瓦檢員、放炮員、安監(jiān)員及其他作業(yè)人員等。

二、責任劃分

1、施工單位:

（1）、施工單位成立防突小組，并設有一名干部專門負責防突工作。

（2）、施工單位負責作業(yè)場所的管理，負責保證風、水、電的正常使用，負責清理積貨，為打鉆施工創(chuàng)造條件。

3）、負責定期對本作業(yè)地點的電器設備的正常檢修，確保電器設備完好。

（4）、施工單位隊長是執(zhí)行防突措施的第一責任者，負責協(xié)助“四位一體”防突措施的落實。并將剩余進尺數(shù)通知通防調(diào)度。

（5）、施工單位副隊長是執(zhí)行防突措施的直接責任者，主要負責：

①、協(xié)助“四位一體”防突措施的落實，負責現(xiàn)場預測孔、及效果檢驗孔的施工（用鉆機施工除外）。

②、當遇到突出預兆時，立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度所、有關(guān)領(lǐng)導和單位匯報；同時負責施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔等事故的處理。

③、當遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時，組織人員按避災路線及時撤離現(xiàn)場，停電并匯報礦調(diào)度室。

2、通防隊：（防突工）

（1）、對打預測孔、措施孔、效果檢驗孔等現(xiàn)場監(jiān)督；施工過程中必須詳細記錄開孔位置、鉆孔傾角、方位、孔深及巖性情況。

（2）、根據(jù)現(xiàn)場迎頭地質(zhì)情況進行綜合分析，以確定布孔方位、傾角、數(shù)量等參數(shù)并向礦技術(shù)室匯報。

（3）、負責預測預報、測點位置標注、防突牌板吊掛和及時填寫預測牌板中的預測結(jié)果、做報表、簽報表等，現(xiàn)場跟班落實防突措施的執(zhí)行。

（4）、施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔嚴重、瓦斯涌出忽大忽小或其它異常時要詳細記錄；掘進過程中工作面出現(xiàn)明顯突出預兆時，要立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，并及時向礦調(diào)度值班人員匯報情況。待采取措施后，方可恢復正常作業(yè)。

3、通風隊：（瓦斯檢查員）

（1）、負責監(jiān)督防突措施的落實，確保不超規(guī)定進尺。

（2）、負責施工現(xiàn)場的瓦斯檢查并參與打鉆驗收，瓦斯超限立即停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施，進行處理，并及時礦調(diào)度室匯報。

（3）、當遇到突出預兆時，立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度室、有關(guān)領(lǐng)導和單位匯報。

（4）、當遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時，協(xié)助施工單位班隊長組織人員及時撤離現(xiàn)場，施工單位專職電工及時停電，并匯報礦調(diào)度室。

（5）、負責填寫和匯報當班進尺和剩余數(shù)。

5、機運隊：

負責監(jiān)督施工單位進行井下機電設備管理，根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定進行機電設備完好檢查，杜絕電器失爆現(xiàn)象。

6、技術(shù)部門：

（1）、地測部門及時提供作業(yè)場所地質(zhì)說明書、地質(zhì)預報及業(yè)務聯(lián)系單；以便根據(jù)煤層賦存、瓦斯地質(zhì)、構(gòu)造、標高等情況；修訂防突措施。

（2）、施工設計改變時，技術(shù)部門必須及時向施工單位及通防隊提供相關(guān)設計圖紙、設計說明書，以便及時調(diào)整防突措施。

7、調(diào)度室：

（1）、必須及時做好該掘進工作面的綜合調(diào)度，并及時記錄。

（2）、接到異常情況及時向礦總工程師和礦長匯報。

（3）、打鉆地點由調(diào)度所安裝一部生產(chǎn)電話，以便出現(xiàn)緊急情況及時向調(diào)度匯報處理

七、其它

一、附超前探眼分析圖

二、附揭煤爆破圖表

三、附揭煤時期通風系統(tǒng)圖

四、巷道完全揭開煤后，全煤掘進時另外補充施工措施。

五、其它未盡事宜按《1601石門掘進工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

第13篇 防止誤揭煤層技術(shù)安全措施模版

結(jié)合本礦井地質(zhì)構(gòu)造情況,為了避免出現(xiàn)誤揭煤層,堅持“有疑必探、有掘必探、先探后掘”的原則,特編制防止誤揭煤層技術(shù)安全措施:

1、井筒、巷道的開拓、掘進施工過程中,對可疑地區(qū)先用物探超前探測,查清區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)構(gòu)造、煤層層數(shù)、煤層埋深、煤層產(chǎn)狀及斷層、褶曲等情況。

2、探水探煤層鉆孔的深度、個數(shù)、方位必須嚴格按設計施工,嚴禁私自更改參數(shù)。如果遇到見煤異?；驍鄬?、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造時,現(xiàn)場施工值班隊長(班長)要立即向調(diào)度室匯報,經(jīng)請示總工程師,批復新方案后,重新設計新的參數(shù),方可恢復作業(yè),必須保留20m的安全超前距。

3、巷道掘進過程中,必須先施工探眼,探眼深度、個數(shù)、方位必須嚴格按設計施工,嚴禁私自更改參數(shù);并填寫好釬探記錄備查。

4、加強鉆孔檢查驗收,提高鉆孔施工質(zhì)量。打鉆過程中,由地測科派專人現(xiàn)場監(jiān)管,詳細記錄開孔位置、鉆孔傾角、方位、孔深及巖性情況,密切關(guān)注打鉆過程中出現(xiàn)的各種異常情況,隨時掌握第一手資料;特別注意打鉆穿透的各個層位,并作好記錄備查。

5、鉆進過程中,如遇地質(zhì)破碎、頂鉆、卡鉆、噴孔等其他動力現(xiàn)象,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿。查清楚施工區(qū)域的地質(zhì)構(gòu)造、斷層、溶洞的位置、裂隙的位置和走向,以及瓦斯儲量和壓力等情況,采取相應的預防或處理措施。一般分為以下兩種情況:

(1)當瓦斯噴出量和壓力都不大時,用黃泥或水泥砂漿等充填材料堵塞噴出口。

(2)當瓦斯壓力和噴出量較大時,在可能的噴出地點附近打前探鉆孔,查明瓦斯的積存范圍和瓦斯壓力。如果瓦斯壓力不大,積存量不多,可以通過鉆孔,讓瓦斯自然排放到回風流中。如果瓦斯自然排放量較大,有可能造成風流中瓦斯超限時,應將鉆孔或巷道封閉,經(jīng)過瓦斯管路,將瓦斯抽采到地面,加以綜合利用。經(jīng)過抽放措施后,瓦斯壓力下降到規(guī)定值后,再進行正常掘進。

6、加強瓦斯地質(zhì)預報,準確掌握煤層賦存位置,防止誤揭煤層。瓦斯檢查員要不斷檢測鉆孔中瓦斯涌出情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯異?；虺迺r,必須停止一切工作,切斷電源,撤出人員。

7、加強監(jiān)測監(jiān)控,保證監(jiān)控有效。按照“裝備齊全、數(shù)據(jù)準確、斷電可靠、處置迅速”的要求,加強監(jiān)控設備的日常檢修和維護,保證監(jiān)控設備完好,數(shù)據(jù)準確傳輸,實現(xiàn)井下瓦斯24小時不間斷有效監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

8、嚴格執(zhí)行“四位一體”綜合防突措施。加強防突知識培訓,提高職工防突意識和能力。切實抓好近突出煤層掘進、異常地質(zhì)構(gòu)造條件下防突工作,采取有力措施,防止煤與瓦斯突出事故發(fā)生。

9、掘進中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)、礦壓、瓦斯異常,必須立即停止工作,待采取相應措施確認無危險后方可恢復掘進。

10、必須保證各個掘進工作面有足夠的新鮮風流,風量必須滿足現(xiàn)場需用,嚴禁無計劃停風和無風微風作業(yè)。

11、必須保證井下所有電器設備的防爆性能良好,杜絕一切火源入井。

12、其他不盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》和《防突管理規(guī)定》執(zhí)行。

第14篇 揭煤 安全措施

一、概述

根據(jù)神仙坡煤礦生產(chǎn)進度安排,114軌道石門掘進過程中將進行11#、9#煤層揭煤工作,按揭煤防突管理要求,必須對揭煤范圍內(nèi)進行抽放鉆孔施工,為確保114軌道石門11#、9#抽放鉆孔施鉆安全,特制定以下施鉆組織方案、作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)保證措施。

第一章 施鉆組織方案

1.1、編制內(nèi)容

本施工組織方案主要是針對114軌道石門揭11#、9#煤層防治突出措施要求的抽放鉆孔施工過程中安全及管理工作進行編制。內(nèi)容包括打鉆施工組織機構(gòu)的管理、施鉆隊伍人員的配置及施鉆所需準備的設備等。

1.2、神仙坡煤礦瓦斯工程隊施工組織管理機構(gòu):(見下表)

1.5、114軌道石門打鉆輔助設施

1、提升、運輸系統(tǒng)

(1)運送鉆機路線:

副斜井井口→114軌道石門車場→114軌道石門施鉆點

(2)回收鉆機路線:

114軌道石門施鉆點→114軌道石門車場→副斜井井口

(具體施鉆地點參照瓦研室揭煤抽放鉆孔設計)

2、通風

在主斜井114運輸石門上20m安設fbdn06-2_15kw對旋式局扇1臺配與φ800mm膠質(zhì)風筒壓入式供風。

3、供水

地面800m3水池供水進入井筒附近山坡上140m3的高位水池(或地面污水處理站凈化水),從高位水池用6寸鋼管引入,往114軌道石門工作面供水。

4、排水系統(tǒng)

工作面防爆潛水泵(bqw12-40-4_)→114軌道石門→井底水倉多級泵→地面水溝

5、供電

井底變電所(10kva變壓器)→114軌道石門

6、照明

下井人員攜帶礦燈照明。

7、通訊

在距114軌道石門掘進工作面大于100m處安設一門防爆電話,與地面調(diào)度室直接聯(lián)絡。

第二章 鉆工作業(yè)操作規(guī)程

1.鉆工應經(jīng)專門培訓,并考核合格,持證上崗。

2.鉆工必須掌握各種鉆機的操作要領(lǐng)和維護保養(yǎng)及排除故障的知識。

3.鉆工應掌握瓦斯抽放,煤層注水、注漿、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。

4.下井前根據(jù)工作安排,準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等,常見故障材料及相應工具必須按實際需要帶足備用量。

5.裝運鉆機時應注意以下問題

(1)裝運鉆機前要進行檢查,鉆機各部件要齊全,電機必須防爆,電壓應與電源相符,電纜無漏電現(xiàn)象,鉆桿、鉆具等應無損壞現(xiàn)象;鉆機在地面維修或是定期檢修必須試機正常才能搬運至井下施工地點,搬運過程中要防止損壞。

(2)鉆機裝車后,要捆綁牢固。平巷運輸時,兩車之間要拉開一定距離,拐彎時要發(fā)出信號;斜巷運輸時,聽從上、下車場把鉤人員的指揮;

(3)裝運不允許進臟物的部件時,要封堵好。

6.安裝鉆機前的準備工作如下

(1)進入安裝地點前,應先檢查巷道支護及通風等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時,應清理干凈臟雜物,挖好清水池,疏通好水溝。

(2)無風地點必須安設局部通風機或采用導風筒通風,在打鉆過程中不停風,且要有可靠的風電、瓦斯閉鎖裝置;

(3)水壓、機件、電源開關(guān)等均應良好,符合要求。

7.安裝鉆機時應注意以下問題

(1)鉆場面積必須大于鉆機座,周圍要有足夠的安全間隙在運輸巷道安設鉆機時,要保證不影響運輸;

(2)安鉆地點應,底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機;

(3)機身安放平穩(wěn)后,應上緊底固螺絲,各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、

8.操作前的準備工作

(1)鉆機安裝應牢固,變速箱及油箱內(nèi)的油位應合適,安全防護罩及防塵蓋必須齊全;

(2)各部分操作手把應處在正確位置;

(3)調(diào)試鉆機時,要求各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)應正常,開關(guān)啟動應靈活可靠。鉆機空載運行10 分鐘。確認無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,由司機操作開始鉆孔。

第三章 井下鉆孔施工作業(yè)操作規(guī)程

1.井下鉆探施工前,必須了解工程的設計目的、任務,嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》施工。

2.打鉆時,必須加強原有的支護;改變支護方式,應制定安全措施,報有關(guān)部門批準后施工。

3.鉆進時要嚴格按照地質(zhì)技術(shù)人員、測量人員及防突技術(shù)員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工,不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。

4.下井前認真了解設計和施工的要求。

5.根據(jù)工作安排,準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

6.設備的運輸必須遵守下列規(guī)定:

(1)鉆機在車盤上必須捆綁結(jié)實,不得超長、超寬、超高、超重,并符井下運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵?要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件,由鉆工自帶,不得裝車。

(2)運送超長管材時,必須遵守有關(guān)運輸安全技術(shù)措施。

(3)井下人工搬運設備時,要用繩子系牢,并要輕抬輕放,有專人統(tǒng)一指揮,起落行動一致。

8.設備的安裝必須遵守以下程序和要求:

(1)安裝前要檢查、整修設備,并檢查加固鉆場及其周圍支架,防止冒頂片幫;清理各種臟雜物,挖好清水池和疏水溝。

(2)鉆機立軸對準鉆孔位置,擺正鉆機架,機座與地梁木之間用螺栓連接,固定于基臺木上。基臺木要安放牢固、平穩(wěn),用水泥打基礎(chǔ),并用底固螺絲固定或臥入底板,四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時,直徑不小于18厘米。

(3)機身安放平穩(wěn),上緊底固螺絲。各種電氣設備必須防爆,機械傳動部分要安裝防護欄、保護罩。

(4)電器設備的安裝,必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。

(5)在上山施工斜孔時,需支設密集支柱,防止鉆機下滑。

(6)準備好各種材料、配件、備用工具,擺放要整齊有序。

(7)調(diào)試鉆機。檢查鉆機各傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常,開關(guān)啟閉是否靈活可靠,各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者,必須進行處理或更換。

(8)施工前要具備自然泄水條件。

第四章 安全技術(shù)措施

1、施鉆要求必須嚴格按瓦研室的鉆孔設計參數(shù)

2、礦技術(shù)科地質(zhì)人員進行現(xiàn)場施鉆資料的收集、整理及分析,并按要求編制成圖

3、對已施工完的鉆孔進行封孔測壓,具體方法如下:

(1)在測壓鉆孔內(nèi)插入帶有壓力表接頭的紫銅管,管徑6~8mm管長不得小于7m;

(2)將特制的柱狀粘土送入孔內(nèi),柱狀粘土末端距紫銅末端0.5m,每次送入0.3,用堵棍搗實;

(3)每堵1m粘土打入1個木塞,木塞直徑小于鉆孔直徑10mm。

(4)在孔管口周圍1m范圍內(nèi)用水泥砂漿封堵,經(jīng)24小時水泥漿凝固后,方可安上壓力表測壓,并詳細記錄壓力上升與時間的關(guān)系,直到壓力穩(wěn)定為止,穩(wěn)定后的壓力即為煤層瓦斯壓力。

4、在地面必須對鉆機進行全面的維修和調(diào)試,特別是對機電設備要認真仔細的檢查,不得有失爆現(xiàn)象的發(fā)生。

5、鉆場必須懸掛瓦斯傳感器。施鉆人員必須攜帶便攜式報警儀方可進入鉆場施工。

6、各鉆場施工過程中必須進行通風,不得無風作業(yè),避免鉆場內(nèi)瓦斯聚集。若發(fā)生停風情況,必須立即停電撤人至安全地點,待供風正常一小時后由瓦檢員檢查巷道及鉆場內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^1%的情況下,方可進行送電作業(yè)。

7、當鉆孔發(fā)生噴孔時,人員必須撤離鉆場反向風門外,瓦檢員通過風門外監(jiān)控分站監(jiān)視瓦斯變化情況。如瓦斯?jié)舛茸兓惓?馬上向礦調(diào)度室及相關(guān)領(lǐng)導匯報,同時采取相應措施。

8、當鉆場瓦斯?jié)舛瘸^0.8%,co2濃度超過1.2%時,必須立即停電撤人到114軌道石門避災硐室。

9、局部0.5m3空氣中的瓦斯?jié)舛瘸^1.6%時,周圍20m范圍的人員必須立即撤出,并查明原因進行處理。

10、鉆場必須配備兩臺干粉式滅火器,同時準備50kg黃泥,當施工鉆孔發(fā)生火情時用黃泥封孔。

11、施工鉆孔過程中產(chǎn)生的浮煤浮矸,積水必須及時清理干凈,確保文明生產(chǎn)。

12、嚴格執(zhí)行交接班制度:交接班前應將本班工作情況及各種數(shù)據(jù),如鉆孔方位,傾角。見煤巖情況,孔內(nèi)瓦斯噴出情況、設備運轉(zhuǎn)情況,全面向瓦斯工程隊值班人員匯報。

13、瓦檢員、安全員必須現(xiàn)場跟班,確保施工過程的安全。

14、機運隊每班值班電工,對施鉆井巷內(nèi)的一切機電設備進行維護、檢修,杜絕失爆,嚴格執(zhí)行(用電申請)制度和專人停送電制度。

15、因各施鉆巷道經(jīng)近期復查巷道局部低洼地段為積水區(qū),同時施鉆工程中排水量較大,因此在施鉆前必須做一個容積較大的臨時水窩,必須每班必須要有專職抽水人員抽排巷道內(nèi)的積水,避免淹沒巷道影響施鉆。

16、其他的要求按井下鉆探工作業(yè)操作規(guī)程和礦井作業(yè)操作規(guī)程鉆工作業(yè)操作規(guī)程執(zhí)行。

第五章 避災路線

發(fā)生瓦斯爆炸或火災時人員撤離路線:

114軌道石門→114聯(lián)絡巷→114運輸石門→主井→地面

第15篇 煤礦揭煤防突技術(shù) 安全措施

一、工程概況

1.1工程簡況:

105機巷目前已經(jīng)施工至j7點前26m處,迎頭處于10煤頂板層位,巷底距離10煤頂板法距3m,斜距約12.4m。隨著巷道施工,預計該巷道向前施工至j7點前36.7米將會遇到正斷層(255°∠70°h=0~5m),預計該巷道向前施工至j7點前44.7米將由巷道底板揭開10煤。本巷道設計斷面12.4m2,凈寬4.2m,凈高3.4m,掘進斷面為13.8m2(過煤段架棚時或掘進斷面為10.9m2),揭煤前采用錨網(wǎng)噴支護形式,完全揭開煤層后采用架梯形棚支護。

1.2地質(zhì)情況:

該區(qū)域10煤為深黑色,粉末狀,煤厚1.7~2.2m。其頂板巖性以粉砂巖為主;底板以泥巖、粉砂巖為主。水文地質(zhì)條件簡單,局部含少量砂巖裂隙水。

附探查鉆孔剖面圖。

1.3瓦斯情況

1、根據(jù)鉆孔資料,10煤層瓦斯含量為9.905ml/g。根據(jù)中國礦業(yè)大學提供的《臥龍湖煤礦103工作面瓦斯賦存研究報告》,10煤層瓦斯壓力p大于相應的突出指標臨界值,煤堅固性系數(shù)f小于臨界值0.5,10煤層有突出危險性。

1.4通風系統(tǒng):

進風:副井→南軌道大巷→局部通風機及風筒→105機巷施工迎頭

回風:105機巷→105機巷回風斜巷→南軌南回一聯(lián)巷→南翼總回風巷→風井

局部通風:揭煤期間采用2臺2×15kw局扇(一臺備用)、一路直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風筒供風,采用雙路電源供電,實現(xiàn)“三專兩閉鎖”。

二、巷道揭煤防治突出措施

2.1、目前巷道底板距煤法距3米,在巷底距離煤層法距10米、5米時已經(jīng)進行了探查,并已經(jīng)采取瓦斯抽放措施,并合茬抽放。

2.2防治突出措施設計要求:

具體措施設計要求如下:

1、根據(jù)《防突細則》62條規(guī)定,石門揭煤鉆孔布置應控制在巷道周界外3~5米的煤層中,本巷道設計抽放鉆孔控制在巷道周界外3米煤層中。

2、鉆孔孔徑:￠91mm。

3、開孔位置:105機巷迎頭。(j7點前26米處)

4、由通防管理部進行鉆孔設計,審批后、依照施工;每施工完一個鉆孔必須由瓦斯檢查員現(xiàn)場驗收。此項工作目前已經(jīng)施工完畢,并已經(jīng)合茬抽放

2.3、施工過程中為準確控制巷道與煤層法線距離,每次放炮前施工單位必須按照通防管理部探煤聯(lián)系單要求施工探眼。直到巷道施工距煤層法距1.5米外時,采用遠距離震動放炮一次全斷面揭開煤層。

三、巷道揭煤防突措施的效果檢驗

3.1、執(zhí)行防突措施后,必須進行措施的效果檢驗;用重慶生產(chǎn)的wtc突出預測儀,鉆屑瓦斯解析臨界指標進行預測。效果檢驗孔數(shù):4個,其中巷道中間一個、并應該位于措施孔之間,其它3個孔位于巷道上部和兩側(cè),終孔位置應該位于措施控制范圍控制的邊緣線上。

3.2、效果檢驗孔采用150鉆機破巖進入煤層,采用￠42mm鉆桿、￠73mm鉆頭鉆進;效果檢驗孔必須布置在措施孔之間;

3.3、鉆進速度應該均勻,速度控制在1m/min以內(nèi);

3.4、鉆進過程每2米測定一次k1值;

3.5、鉆屑瓦斯解析臨界指標k1ma_取0.4(濕煤)。只有k1ma_在臨界指標以下時,措施有效;否則措施無效,當措施無效時,必須采取補打排(抽)放鉆孔、延長排(抽)放時間,直至防突措施有效。

3.6巷道揭煤(揭開煤層前):

(1)、當巷道掘進距離煤層法線距離1.5米時,必須停止掘進,采用遠距離震動放炮揭穿煤層。震動放炮要求一次全斷面揭開煤層,如果震動放炮沒能揭開全斷面的巖柱和煤層時,繼續(xù)放炮仍然按照震動放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并必須加強支護,設專人觀察瓦斯和觀察突出預兆,發(fā)現(xiàn)有突出預兆,工作人員立即撤離到安全地點。

(2)、巷道揭開煤層后,過煤段仍必須嚴格執(zhí)行“四位一體”防突措施。采取超前鉆孔防突措施,并繼續(xù)采用措施的效果檢驗;效果檢驗不超標時,方可按照規(guī)定掘進。

四、遠距離爆破安全技術(shù)措施

(一)組織領(lǐng)導及現(xiàn)場跟班人員職責

1、礦成立巷道揭煤領(lǐng)導小組;

組長:

副組長:

成員:

2、揭煤前,由礦總工程師組織通防管理部、安全管理部、調(diào)度所、技術(shù)部、掘進事業(yè)部、機運科等單位對揭煤區(qū)域的通風系統(tǒng)、瓦斯管理、局部通風、隔爆設施、電器設備、巷道支護等進行一次全面檢查。發(fā)現(xiàn)問題,及時進行整改。否則,嚴禁揭煤。

3、準備工作:

(1)、技術(shù)部:負責提供詳細的地質(zhì)預報,以指導探煤及揭煤工作。

(2)、安全管理部:嚴格執(zhí)行人員入井清點制度。

(3)、調(diào)度所:負責在放炮地點安裝一部生產(chǎn)電話。

(4)、機運科:落實整個回風路線里有無電器設備,若有,在揭煤前必須一次全面的防失爆檢查。

(5)、通防管理部

①、揭煤前,加強對通風系統(tǒng)中的正反向風門的檢查工作,以確保其完好。

②、按規(guī)定在105機巷內(nèi)安設一組隔爆設施,其安裝要求符合規(guī)定。

③、必須在105機巷每間隔50米設置一組壓風自救裝置,每組數(shù)量不少于5個,距工作面迎頭25至40米范圍內(nèi)也必須安設一組壓風自救裝置,總數(shù)量不少于8個。壓風自救裝置由通防管理部組裝,掘進事業(yè)部負責安裝、使用、看管,保持完好。

4、揭煤期間爆破時,每次放炮必須有總工程師全面指揮,掘進事業(yè)部負責現(xiàn)場警戒,停電,撤人。裝藥、聯(lián)線、爆破工作由專職爆破工負責。準備工作完成后,由現(xiàn)場領(lǐng)導小組負責人向礦調(diào)度所匯報情況,得到同意后,方可進行爆破。

5、揭煤范圍:自巷道底板距10煤頂板1.5米位置起,直至10煤層被完全揭開。

(二)通風瓦斯管理

1、通風設施

防突風門:在南軌南回一聯(lián)巷、105機巷聯(lián)絡巷,各構(gòu)筑兩道防突風門,墻體厚度不得低于0.8m,門厚不小于0.5m,且保證墻體掏槽見實幫、實底。

具體詳見通風系統(tǒng)圖

2、局部通風

揭煤期間采用2臺fbd-6型2×15kw局扇(一臺備用),直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風筒供風,采用雙路電源供電。并保證風電閉鎖和瓦斯電閉鎖靈敏可靠。局扇通風機必須由掘進事業(yè)部設置專職人員進行看管,嚴禁無計劃停電,并執(zhí)行現(xiàn)場交接班,風筒末端出口到工作面距離不大于5m。局部通風機供風不正?；蛘邆溆猛L機不能正常工作時,嚴禁進行爆破作業(yè)。

3、瓦斯管理

(1)、通防管理部必須在該工作面設置專職瓦斯檢查工,經(jīng)常檢查工作面及回風流的瓦斯情況,并熟悉突出預兆及避災路線,嚴格實行現(xiàn)場交接班。

(2)、工作面瓦斯檢查員及其他人員,發(fā)現(xiàn)有突出預兆,必須立即停止作業(yè),撤離工作面人員,切斷巷道內(nèi)及回風流中電源并及時匯報礦調(diào)度所。

(3)、當爆破地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時嚴禁爆破。

(4)、工作面巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi),積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,并采取措施進行處理。

(5)、對因瓦斯超限而切斷電源的電器設備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時方可恢復供電。

(6)、局部通風機因檢修需要停止運轉(zhuǎn)時,必須至少提前一個小班進行申請,并經(jīng)礦總值班、及相關(guān)單位批準后,方可按規(guī)定時間停電。

(7)、局部通風機因故停止運轉(zhuǎn),必須查清原因,進行處理。在恢復通風前,必須檢查瓦斯,只有在停風區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%或二氧化碳濃度不超過1.5%,且局部通風機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工啟動通風機。否則,必須按規(guī)定排放瓦斯。

(8)、揭煤期間,通防管理部必須加強工作面監(jiān)控設備管理,定期進行校檢、試斷電,并有記錄可查。

4、安全監(jiān)測

監(jiān)測隊必須按照規(guī)定安裝瓦斯監(jiān)控設備。

t1:安設距迎頭小于5米,距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。

報警濃度:31.0%斷電濃度:31.5%復電濃度:<1.0%

斷電范圍:掘進面內(nèi)及回風系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設備電源。

t2:安設距離該巷道第一回風出口10~15米的巷道內(nèi),距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。

報警濃度:30.8%斷電濃度:30.8%復電濃度:<0.8%

5、斷電范圍:

105機巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電器設備。

6、警戒點設置:

共設6處詳細見警戒圖

警戒人員由掘進事業(yè)部負責現(xiàn)場落實。

7、撤人范圍:

放炮前,瓦檢員、放炮員、跟班人員、105機巷及其回風系統(tǒng)內(nèi)人員必須撤至各警戒點以外的安全地點。

(三)遠距離震動放炮技術(shù)要求

1、遠距離震動放炮要求放炮距離不低于300米(有防突風門除外),起爆地點在1#警戒點處的安全地點。

2、采用遠距離震動放炮時,連線方式嚴格按照《105機巷掘進作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

3、揭煤放震動放炮工作由礦總工程師統(tǒng)一指揮,并有礦山救護隊在指定地點待命,在接到所有警戒都安設好,警戒范圍內(nèi)的所有人員撤出,掘進工作面和回風流中電器設備停電后,方可下達放炮命令。震動放炮后,必須至少停30min之后,由礦山救護隊進入工作面進行檢查,當確認無異常情況時,方可撤除警戒,恢復送電,其他人員方可進入工作面,恢復正常工作。

4、震動放炮一次全斷面揭開煤層,若震動放炮未能一次全斷面揭開煤層時,繼續(xù)放炮仍然按照震動放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,且必須加強支護,設專人檢查瓦斯和觀察迎頭情況,發(fā)現(xiàn)有突出預兆,立即撤出人員,切斷電源。

5、震動放炮揭開煤層后,即進入煤巷掘進階段,通防部防突工區(qū)及時編制《煤巷掘進防突措施》貫徹執(zhí)行。

五、安全防護措施

1、工作面必須有獨立可靠的通風系統(tǒng),并保證回風系統(tǒng)中風流暢通。

2、加強瓦斯監(jiān)控裝置的維護,并按要求定期校檢,確保瓦斯傳感器靈敏、可靠。揭煤前迎頭和風井區(qū)域內(nèi)的所有瓦斯傳感器必須進行一次校檢,并有記錄可查。

3、工作面必須設置專職瓦檢員和放炮員并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,經(jīng)常檢查工作面及回風流的瓦斯情況,出現(xiàn)異常,及時匯報、處理;嚴格執(zhí)行“一炮三檢、一炮三泥、一炮三警戒、三人連鎖放炮制度”。

4、加強局部通風管理,確保掘進迎頭有足夠的風量。

5、掘進事業(yè)部必須加強迎頭頂板管理

①巷道完全揭開煤層時,必須加強頂板支護。

②嚴禁空頂作業(yè),冒頂處接上實頂。

③遇地質(zhì)構(gòu)造頂板破碎、巷道壓力增大時,要采取縮小棚檔距和短掘短支、超前支護等防冒頂措施。

6、防塵設施齊全,霧化效果好;并保證噴霧使用正常。

7、揭煤期間爆破時,通防管理部、掘進事業(yè)部必須各有一名副科級以上管理干部現(xiàn)場跟班。

8、所有掘進工作面及其回風系統(tǒng)的班隊長以上干部、工程技術(shù)人員、流動電鉗工必須攜帶便攜式瓦檢儀。

9、進入工作面的所有施工人員必須熟悉煤(巖)與瓦斯突出預兆:①巷道壓力增大、破碎、變形、掉渣、煤塊崩出、底鼓,打眼時出現(xiàn)頂釬、夾釬、噴孔、裝藥頂炮等;②空氣變冷、煤質(zhì)干燥、煤層顏色暗淡;③有悶雷聲、響炮聲、爆豆聲,深部巖層或煤巖層出現(xiàn)破裂聲等異常聲音;④瓦斯?jié)舛茸兓?忽大忽小等。發(fā)現(xiàn)上述情況之一的,必須立即停止施工,撤出人員,及時向礦值班調(diào)度及有關(guān)單位匯報,只有在采取有效措施并確認無突出危險后方可恢復施工。

10、進入工作面的所有人員必須經(jīng)過防突知識培訓并經(jīng)考試合格后方可進入該工作面工作。

11、進入工作面的所有人員都必須隨身攜帶隔離式自救器,并會熟練使用。

六、執(zhí)行防突措施的崗位責任制

一、明確責任

各級人員應負的責任應明確規(guī)定,具體包括施工單位班隊長、防突工、瓦檢員、放炮員、安監(jiān)員及其他作業(yè)人員等。

二、責任劃分

1、施工單位:

(1)、施工單位成立防突小組,并設有一名干部專門負責防突工作。

(2)、施工單位負責作業(yè)場所的管理,負責保證風、水、電的正常使用,負責清理積貨,為打鉆施工創(chuàng)造條件。

(3)、負責定期對本作業(yè)地點的電器設備的正常檢修,確保電器設備完好。

(4)、施工單位隊長是執(zhí)行防突措施的第一責任者,負責協(xié)助“四位一體”防突措施的落實。并將剩余進尺數(shù)通知通防調(diào)度。

(5)、施工單位副隊長是執(zhí)行防突措施的直接責任者,主要負責:

①、協(xié)助“四位一體”防突措施的落實,負責現(xiàn)場預測孔、及效果檢驗孔的施工(用鉆機施工除外)。

②、當遇到突出預兆時,立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度所、有關(guān)領(lǐng)導和單位匯報;同時負責施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔等事故的處理。

③、當遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時,組織人員按避災路線及時撤離現(xiàn)場,停電并匯報礦調(diào)度所。

2、通防管理部:(防突工)

(1)、對打預測孔、措施孔、效果檢驗孔等現(xiàn)場監(jiān)督;施工過程中必須詳細記錄開孔位置、鉆孔傾角、方位、孔深及巖性情況。

(2)、根據(jù)現(xiàn)場迎頭地質(zhì)情況進行綜合分析,以確定布孔方位、傾角、數(shù)量等參數(shù)并向部技術(shù)室匯報。

(3)、負責預測預報、測點位置標注、防突牌板吊掛和及時填寫預測牌板中的預測結(jié)果、做報表、簽報表等,現(xiàn)場跟班落實防突措施的執(zhí)行。

(4)、施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔嚴重、瓦斯涌出忽大忽小或其它異常時要詳細記錄;掘進過程中工作面出現(xiàn)明顯突出預兆時,要立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,并及時向礦調(diào)度、部調(diào)度及值班匯報情況。待采取措施后,方可恢復正常作業(yè)。

3、通防管理部:(瓦斯檢查員)

(1)、負責監(jiān)督防突措施的落實,確保不超規(guī)定進尺。

(2)、負責施工現(xiàn)場的瓦斯檢查并參與打鉆驗收,瓦斯超限立即停止工作,切斷電源,撤出人員,采取措施,進行處理,并及時向通防調(diào)度和礦調(diào)度所匯報。

(3)、當遇到突出預兆時,立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度所、有關(guān)領(lǐng)導和單位匯報。

(4)、當遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時,協(xié)助施工單位班隊長組織人員及時撤離現(xiàn)場,施工單位專職電工及時停電,并匯報礦調(diào)度所。

(5)、負責向通防調(diào)度匯報當班進尺和剩余數(shù)。

4、安全管理部:

(1)、負責監(jiān)督、檢查防突措施的執(zhí)行、落實。

(2)、負責監(jiān)督、檢查作業(yè)場所的管理,嚴防冒頂造成瓦斯超限。

(3)、當遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時,協(xié)助施工單位班隊長組織人員及時撤離現(xiàn)場,停電并匯報礦調(diào)度所。

5、機運科:

負責監(jiān)督施工單位進行井下機電設備管理,根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定進行機電設備完好檢查,杜絕電器失爆現(xiàn)象。

6、技術(shù)部:

(1)、地測部門及時提供作業(yè)場所地質(zhì)說明書、地質(zhì)預報及業(yè)務聯(lián)系單;以便根據(jù)煤層賦存、瓦斯地質(zhì)、構(gòu)造、標高等情況;修訂防突措施。

(2)、施工設計改變時,技術(shù)部必須及時向施工單位及通防管理部提供相關(guān)設計圖紙、設計說明書,以便及時調(diào)整防突措施。

7、調(diào)度所:

(1)、必須及時做好該掘進工作面的綜合調(diào)度,并及時記錄。

(2)、接到異常情況及時向礦總值班匯報。

(3)、打鉆地點由調(diào)度所安裝一部生產(chǎn)電話,以便出現(xiàn)緊急情況及時向調(diào)度匯報處理

七、其它

一、附超前探眼分析圖圖

二、附揭煤爆破圖表

三、附揭煤時期通風系統(tǒng)圖(含放炮警戒圖)

四、巷道完全揭開煤后,全煤掘進時由施工單位另外補充施工措施。

五、其它未盡事宜按《105機巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

揭煤爆破參數(shù)設計表

1、預期爆破效果表

序號

名稱

單位

數(shù)量

1

炮眼利用率

%

90

2

循環(huán)進尺

m

1.8

3

每循環(huán)爆破實體巖石

m3/循環(huán)

23.97

4

單位巖石炸藥消耗量

kg/ m3

1.87

5

單位巖石雷管消耗量

個/ m3

2.59

6

每米巷道炸藥消耗量

kg/m

24.89

7

每米巷道雷管消耗量

個/m

34.44

2、爆破原始條件

序號

名稱

單位

數(shù)量

1

掘進斷面

m2

13.3

2

炮眼深度

m

2

3

炮眼個數(shù)

個

62

4

5

3、爆破參數(shù)表

類別

眼號

眼深

角度

每眼裝藥量kg

使用雷管(發(fā))

聯(lián)線方式

起爆

循環(huán)消耗量

mm

水平

豎直

順序

掏槽眼

1~6

2200

83°

90°

1.2

6

ⅰ

炸藥種類:

水膠炸藥消耗量:

串

36.4kg/循環(huán)

雷管種類:

輔助眼

7~30

2000

90°

90°

0.8

24

ⅱ

毫秒電雷管

周邊眼

31~55

2000

89°

89°

0.4

25

聯(lián)

ⅲ

消耗量:

底眼

56~62

2000

90°

87°

1.2

7

ⅳ

62發(fā)/循環(huán)