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第1篇 防止誤揭煤層技術(shù)安全措施模版
結(jié)合本礦井地質(zhì)構(gòu)造情況,為了避免出現(xiàn)誤揭煤層,堅(jiān)持“有疑必探、有掘必探、先探后掘”的原則,特編制防止誤揭煤層技術(shù)安全措施:
1、井筒、巷道的開拓、掘進(jìn)施工過程中,對可疑地區(qū)先用物探超前探測,查清區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)構(gòu)造、煤層層數(shù)、煤層埋深、煤層產(chǎn)狀及斷層、褶曲等情況。
2、探水探煤層鉆孔的深度、個數(shù)、方位必須嚴(yán)格按設(shè)計施工,嚴(yán)禁私自更改參數(shù)。如果遇到見煤異常或斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造時,現(xiàn)場施工值班隊(duì)長(班長)要立即向調(diào)度室匯報,經(jīng)請示總工程師,批復(fù)新方案后,重新設(shè)計新的參數(shù),方可恢復(fù)作業(yè),必須保留20m的安全超前距。
3、巷道掘進(jìn)過程中,必須先施工探眼,探眼深度、個數(shù)、方位必須嚴(yán)格按設(shè)計施工,嚴(yán)禁私自更改參數(shù);并填寫好釬探記錄備查。
4、加強(qiáng)鉆孔檢查驗(yàn)收,提高鉆孔施工質(zhì)量。打鉆過程中,由地測科派專人現(xiàn)場監(jiān)管,詳細(xì)記錄開孔位置、鉆孔傾角、方位、孔深及巖性情況,密切關(guān)注打鉆過程中出現(xiàn)的各種異常情況,隨時掌握第一手資料;特別注意打鉆穿透的各個層位,并作好記錄備查。
5、鉆進(jìn)過程中,如遇地質(zhì)破碎、頂鉆、卡鉆、噴孔等其他動力現(xiàn)象,必須立即停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿。查清楚施工區(qū)域的地質(zhì)構(gòu)造、斷層、溶洞的位置、裂隙的位置和走向,以及瓦斯儲量和壓力等情況,采取相應(yīng)的預(yù)防或處理措施。一般分為以下兩種情況:
(1)當(dāng)瓦斯噴出量和壓力都不大時,用黃泥或水泥砂漿等充填材料堵塞噴出口。
(2)當(dāng)瓦斯壓力和噴出量較大時,在可能的噴出地點(diǎn)附近打前探鉆孔,查明瓦斯的積存范圍和瓦斯壓力。如果瓦斯壓力不大,積存量不多,可以通過鉆孔,讓瓦斯自然排放到回風(fēng)流中。如果瓦斯自然排放量較大,有可能造成風(fēng)流中瓦斯超限時,應(yīng)將鉆孔或巷道封閉,經(jīng)過瓦斯管路,將瓦斯抽采到地面,加以綜合利用。經(jīng)過抽放措施后,瓦斯壓力下降到規(guī)定值后,再進(jìn)行正常掘進(jìn)。
6、加強(qiáng)瓦斯地質(zhì)預(yù)報,準(zhǔn)確掌握煤層賦存位置,防止誤揭煤層。瓦斯檢查員要不斷檢測鉆孔中瓦斯涌出情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯異?；虺迺r,必須停止一切工作,切斷電源,撤出人員。
7、加強(qiáng)監(jiān)測監(jiān)控,保證監(jiān)控有效。按照“裝備齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電可靠、處置迅速”的要求,加強(qiáng)監(jiān)控設(shè)備的日常檢修和維護(hù),保證監(jiān)控設(shè)備完好,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確傳輸,實(shí)現(xiàn)井下瓦斯24小時不間斷有效監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
8、嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”綜合防突措施。加強(qiáng)防突知識培訓(xùn),提高職工防突意識和能力。切實(shí)抓好近突出煤層掘進(jìn)、異常地質(zhì)構(gòu)造條件下防突工作,采取有力措施,防止煤與瓦斯突出事故發(fā)生。
9、掘進(jìn)中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)、礦壓、瓦斯異常,必須立即停止工作,待采取相應(yīng)措施確認(rèn)無危險后方可恢復(fù)掘進(jìn)。
10、必須保證各個掘進(jìn)工作面有足夠的新鮮風(fēng)流,風(fēng)量必須滿足現(xiàn)場需用,嚴(yán)禁無計劃停風(fēng)和無風(fēng)微風(fēng)作業(yè)。
11、必須保證井下所有電器設(shè)備的防爆性能良好,杜絕一切火源入井。
12、其他不盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》和《防突管理規(guī)定》執(zhí)行。
第2篇 防止誤揭煤層技術(shù)安全措施
結(jié)合本礦井地質(zhì)構(gòu)造情況,為了避免出現(xiàn)誤揭煤層,堅(jiān)持“有疑必探、有掘必探、先探后掘”的原則,特編制防止誤揭煤層技術(shù)安全措施:
1、井筒、巷道的開拓、掘進(jìn)施工過程中,對可疑地區(qū)先用物探超前探測,查清區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)構(gòu)造、煤層層數(shù)、煤層埋深、煤層產(chǎn)狀及斷層、褶曲等情況。
2、探水探煤層鉆孔的深度、個數(shù)、方位必須嚴(yán)格按設(shè)計施工,嚴(yán)禁私自更改參數(shù)。如果遇到見煤異常或斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造時,現(xiàn)場施工值班隊(duì)長(班長)要立即向調(diào)度室匯報,經(jīng)請示總工程師,批復(fù)新方案后,重新設(shè)計新的參數(shù),方可恢復(fù)作業(yè),必須保留20m的安全超前距。
3、巷道掘進(jìn)過程中,必須先施工探眼,探眼深度、個數(shù)、方位必須嚴(yán)格按設(shè)計施工,嚴(yán)禁私自更改參數(shù);并填寫好釬探記錄備查。
4、加強(qiáng)鉆孔檢查驗(yàn)收,提高鉆孔施工質(zhì)量。打鉆過程中,由地測科派專人現(xiàn)場監(jiān)管,詳細(xì)記錄開孔位置、鉆孔傾角、方位、孔深及巖性情況,密切關(guān)注打鉆過程中出現(xiàn)的各種異常情況,隨時掌握第一手資料;特別注意打鉆穿透的各個層位,并作好記錄備查。
5、鉆進(jìn)過程中,如遇地質(zhì)破碎、頂鉆、卡鉆、噴孔等其他動力現(xiàn)象,必須立即停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿。查清楚施工區(qū)域的地質(zhì)構(gòu)造、斷層、溶洞的位置、裂隙的位置和走向,以及瓦斯儲量和壓力等情況,采取相應(yīng)的預(yù)防或處理措施。一般分為以下兩種情況:
(1)當(dāng)瓦斯噴出量和壓力都不大時,用黃泥或水泥砂漿等充填材料堵塞噴出口。
(2)當(dāng)瓦斯壓力和噴出量較大時,在可能的噴出地點(diǎn)附近打前探鉆孔,查明瓦斯的積存范圍和瓦斯壓力。如果瓦斯壓力不大,積存量不多,可以通過鉆孔,讓瓦斯自然排放到回風(fēng)流中。如果瓦斯自然排放量較大,有可能造成風(fēng)流中瓦斯超限時,應(yīng)將鉆孔或巷道封閉,經(jīng)過瓦斯管路,將瓦斯抽采到地面,加以綜合利用。經(jīng)過抽放措施后,瓦斯壓力下降到規(guī)定值后,再進(jìn)行正常掘進(jìn)。
6、加強(qiáng)瓦斯地質(zhì)預(yù)報,準(zhǔn)確掌握煤層賦存位置,防止誤揭煤層。瓦斯檢查員要不斷檢測鉆孔中瓦斯涌出情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯異?；虺迺r,必須停止一切工作,切斷電源,撤出人員。
7、加強(qiáng)監(jiān)測監(jiān)控,保證監(jiān)控有效。按照“裝備齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電可靠、處置迅速”的要求,加強(qiáng)監(jiān)控設(shè)備的日常檢修和維護(hù),保證監(jiān)控設(shè)備完好,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確傳輸,實(shí)現(xiàn)井下瓦斯24小時不間斷有效監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
8、嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”綜合防突措施。加強(qiáng)防突知識培訓(xùn),提高職工防突意識和能力。切實(shí)抓好近突出煤層掘進(jìn)、異常地質(zhì)構(gòu)造條件下防突工作,采取有力措施,防止煤與瓦斯突出事故發(fā)生。
9、掘進(jìn)中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)、礦壓、瓦斯異常,必須立即停止工作,待采取相應(yīng)措施確認(rèn)無危險后方可恢復(fù)掘進(jìn)。
10、必須保證各個掘進(jìn)工作面有足夠的新鮮風(fēng)流,風(fēng)量必須滿足現(xiàn)場需用,嚴(yán)禁無計劃停風(fēng)和無風(fēng)微風(fēng)作業(yè)。
11、必須保證井下所有電器設(shè)備的防爆性能良好,杜絕一切火源入井。
12、其他不盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》和《防突管理規(guī)定》執(zhí)行。
第3篇 運(yùn)輸巷防止誤揭煤層安全措施
一、編制目的
10501運(yùn)輸巷已掘進(jìn)施工295米,根據(jù)施工情況、巷道地質(zhì)素描圖,因受礦井f1斷層的影響,10501運(yùn)輸巷構(gòu)造多,煤層賦存不穩(wěn)定。
根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》,巷道施工過程中,揭露煤厚大于等于0.3m煤層前必須進(jìn)行消突檢測,確認(rèn)無突出危險后,方可揭露煤層,為防止10501運(yùn)輸巷掘進(jìn)過程中誤揭煤層,特編制安全技術(shù)措施。
二、10501運(yùn)輸巷基本情況
1、巷道設(shè)計
根據(jù)《開采方案設(shè)計》、《安全專篇》,10501運(yùn)輸巷是10501采面將來回采時的運(yùn)煤、行人和通風(fēng)巷道,開口于10501運(yùn)輸石門,方位91°,沿m05煤層走向掘進(jìn),設(shè)計全長560米。
由于10501運(yùn)輸巷煤層賦存不穩(wěn)定,根據(jù)煤層賦存情況和地質(zhì)特征,支護(hù)方式采用11號工字鋼支護(hù)(梯形斷層,圍巖松軟時)、錨網(wǎng)支護(hù)(梯形斷面,煤層穩(wěn)定時)、錨網(wǎng)支護(hù)(半圓拱形,全巖巷道時)。
2、地質(zhì)概況
受f1、f2斷層的影響,m05在10501運(yùn)輸巷掘進(jìn)方向(即m05煤層走向)出現(xiàn)小型褶曲、斷層(一般為正斷層,斷層走向46-78°,垂直斷距0.3-8米不等)
5號煤層:頂板為粉砂巖夾薄層黑色泥巖,局部為粉砂質(zhì)泥巖,見煤后需要支護(hù);底板為粉砂質(zhì)泥巖,局部為泥巖。
三、防止誤揭煤層措施
1、掘進(jìn)施工過程中,必須嚴(yán)格做到“有掘必探、先探后掘”的探放水原則,當(dāng)煤層斷失或出現(xiàn)構(gòu)造時,應(yīng)及時進(jìn)行鉆孔探煤工作。
探放水鉆孔、探煤鉆孔均為“長探”,在“長探”的基礎(chǔ)上,施工過程中,要做好“短探”工作。
2、長探鉆孔的施工
①施工目的:探明迎頭前方各煤層分布情況及構(gòu)造和水文地質(zhì)情況,確保掘進(jìn)施工安全。(長探鉆孔設(shè)計詳見附圖)
②鉆孔施工要求:長探鉆孔每次鉆探80m,允許掘進(jìn)50m,每隔50m施工一組,鉆孔由鉆機(jī)隊(duì)進(jìn)行施工,鉆孔施工人員必須嚴(yán)格按照設(shè)計參數(shù)施工至設(shè)計深度,并詳細(xì)記錄鉆孔施工過程中的見煤間距和煤層厚度情況,記錄鉆孔出水和瓦斯涌出孔深位置,記錄要細(xì)致認(rèn)真,字跡工整,如有異常及時向調(diào)度室進(jìn)行匯報。
③每個鉆孔施工完后,由當(dāng)班安全員、瓦檢員現(xiàn)場對鉆孔的深度進(jìn)行退鉆驗(yàn)收,并將驗(yàn)收結(jié)果向調(diào)度室進(jìn)行匯報,對達(dá)不到設(shè)計深度的鉆孔立即要求施工人員重新施工,直至達(dá)到設(shè)計深度為止。
④施鉆過程中如遇巖層破碎、有淋水、有斷層、打鉆時出現(xiàn)噴孔、卡鉆等異常情況時,必須立即停止施鉆,斷開電源,撤出人員,并及時匯報調(diào)度室
⑤所有鉆孔施工完畢后由地測部門進(jìn)行分析整理,并根據(jù)分析結(jié)果及時通知施工單位,合理調(diào)整巷道施工層位,確保巷道安全掘進(jìn)。
3、短探鉆孔的施工
①短探鉆孔:根據(jù)長鉆孔提供的揭煤控制距離(通防科根據(jù)掘進(jìn)進(jìn)度下達(dá)揭煤距離),在距離煤層法線10m前對需揭露煤層進(jìn)行防突鉆探,該鉆孔必須穿過煤層全厚并超并進(jìn)入煤層頂(底)板2.0m,并進(jìn)行取芯,測定煤層瓦斯含量和瓦斯壓力,通過鉆探,進(jìn)一步探明煤層賦存情況,并編制揭煤專項(xiàng)設(shè)計。
②短探鉆孔設(shè)計要求:短探鉆孔由鉆機(jī)隊(duì)負(fù)責(zé)施工,地測人員必須在現(xiàn)場指定鉆孔方位和坡度。
③鉆孔施工方位角為巷道掘進(jìn)方位;傾角以巷道方向?yàn)?°,向上為正,向下為負(fù)。
④短探施工過程中,安全員、瓦檢員必須現(xiàn)場監(jiān)督施工,檢查施工鉆孔的參數(shù)是否合格。嚴(yán)格將施工情況執(zhí)行雙匯報制度,由鉆機(jī)隊(duì)當(dāng)班班長與現(xiàn)場安全員分別匯報給調(diào)度室。
⑤施鉆過程中如遇巖層破碎、有淋水、有斷層、打鉆時出現(xiàn)噴孔、卡鉆等異常情況時,必須立即停止施鉆,斷開電源,撤出人員,并及時匯報調(diào)度室
⑥所有鉆孔施工完畢后由地測部門進(jìn)行分析整理,并根據(jù)分析結(jié)果及時通知施工單位,合理調(diào)整巷道施工層位,確保巷道安全掘進(jìn)。
4、及時更新完善防止誤揭煤層的技術(shù)管理,收集、整理瓦斯地質(zhì)資料,切實(shí)加強(qiáng)瓦斯地質(zhì)基礎(chǔ)工作。
5、定期驗(yàn)證鉆探提供的地質(zhì)資料,掌握施工動態(tài)以及圍巖和標(biāo)志層的變化情況,及時預(yù)測工作面前方煤、巖變化趨勢。
6、每班測定工作面瓦斯?jié)舛?并對瓦斯規(guī)律及時分析,為防誤揭煤提供科學(xué)依據(jù)。
7、加強(qiáng)監(jiān)測監(jiān)控,保證監(jiān)控有效。按照“裝備齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電可靠、處置迅速”的要求,加強(qiáng)監(jiān)控設(shè)備的日常檢修和維護(hù),保證監(jiān)控設(shè)備完好,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確傳輸,實(shí)現(xiàn)井下瓦斯24小時不間斷有效監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
8、掘進(jìn)中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)、礦壓、瓦斯異常,必須立即停止工作,待采取相應(yīng)措施確認(rèn)無危險后方可恢復(fù)掘進(jìn)。
9、必須保證各個掘進(jìn)工作面有足夠的新鮮風(fēng)流,風(fēng)量必須滿足現(xiàn)場需用,嚴(yán)禁無計劃停風(fēng),嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)冒險作業(yè)。
10、加強(qiáng)員工防突安全知識培訓(xùn)。
四、施工管理
1、采取短掘短支,加強(qiáng)掘進(jìn)工作面支護(hù),防止片幫、冒頂。
2、短探補(bǔ)充措施:每次打眼前,必須首先打5個探煤鉆孔,深度一般為3-5米,鉆孔分別位于巷道斷面的中部和四周(外插角30°),打完探煤孔后,及時向調(diào)度室匯報,若探煤鉆孔未見煤層時,可采取綜合防護(hù)措施進(jìn)行掘進(jìn),否則,就要采取防突措施。
3、掘進(jìn)工作嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬。
4、加強(qiáng)“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度。
5、加強(qiáng)區(qū)域驗(yàn)證等防突工作。
五、安全防護(hù)措施
1、下井作業(yè)人員必須攜帶且能正確使用隔離式化學(xué)氧自救器,經(jīng)檢身房檢查未攜帶或不會使用自救器,嚴(yán)禁入井作業(yè)。
2、在距工作面25~40m的位置安設(shè)安裝第一組壓風(fēng)自救裝置,在巷道內(nèi)每50m安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置,每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供5~8人使用(即5-8個自救袋),平均每個壓風(fēng)自救袋的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。
3、監(jiān)控措施:t1瓦斯傳感器安設(shè)在距工作面≤5m處,監(jiān)測工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?當(dāng)t1≥0.8%時報警,當(dāng)t1≥1.5%時切斷巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,當(dāng)t1<0.8%時復(fù)電;t2瓦斯傳感器安設(shè)在距離回風(fēng)口15~20m處,監(jiān)測工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?當(dāng)t2≥0.8%時報警、斷電,并切斷掘進(jìn)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,當(dāng)t2<0.8%時復(fù)電。
4、突出預(yù)案
1)一旦發(fā)生突出事故,應(yīng)立即組織撤出作業(yè)地點(diǎn)所有人員,并向礦調(diào)度室匯報。
2)礦調(diào)度室立即通知井下各工作地點(diǎn)的瓦檢員進(jìn)行撤人,把人員全部撤到地面。
3)礦調(diào)度室及時通知救護(hù)隊(duì)下井及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)科室,進(jìn)行偵察搶險救災(zāi)。
4)監(jiān)控中心要加強(qiáng)井下瓦斯監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報調(diào)度室。
5、煤與瓦斯突出預(yù)兆
1)有聲征兆
(1)煤壁發(fā)生震動或沖擊,并伴有聲響;
(2)煤層變形發(fā)出劈裂聲、鞭炮聲、機(jī)槍聲、炮擊聲或遠(yuǎn)處雷鳴聲,聲音一般由遠(yuǎn)到近,由大到小,先單響,后連響,最后一聲巨響,接著便發(fā)生突出;
(3)頂板來壓,出現(xiàn)裂縫、發(fā)生斷裂聲,支架被壓斷,發(fā)出折斷聲。
2)無聲征兆
(1)緊接著聲響工作面壓力增大,煤壁塌落,片幫掉渣,煤被擠出、噴出、彈出,局部隆起,頂板下沉,底板鼓起,打眼頂釬、夾釬、噴孔,裝藥頂炮。
(2)煤質(zhì)變軟,有時軟硬相間,疏松易碎,層理紊亂,光澤暗淡。
(3)地壓活動激烈,工作面瓦斯涌出量大或忽大忽小或呈噴出狀,溫度下降,空氣變冷,煤壁發(fā)涼。
(4)人在工作面感到頭昏發(fā)冷。
6、其它未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》執(zhí)行,并按《探煤上山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》施工。
附圖:
1、探放水鉆孔施工斷面圖、平面圖、剖面圖。
2、探煤鉆孔剖面圖(參考圖)
