防止誤揭煤安全措施3篇

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：34

目錄
第1篇防止誤揭煤層技術(shù)安全措施第2篇防止誤揭煤層技術(shù)安全措施模版第3篇運輸巷防止誤揭煤層安全措施

防止誤揭煤安全措施

第1篇防止誤揭煤層技術(shù)安全措施模版

結(jié)合本礦井地質(zhì)構(gòu)造情況,為了避免出現(xiàn)誤揭煤層,堅持“有疑必探、有掘必探、先探后掘”的原則,特編制防止誤揭煤層技術(shù)安全措施:

1、井筒、巷道的開拓、掘進施工過程中,對可疑地區(qū)先用物探超前探測,查清區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)構(gòu)造、煤層層數(shù)、煤層埋深、煤層產(chǎn)狀及斷層、褶曲等情況。

2、探水探煤層鉆孔的深度、個數(shù)、方位必須嚴格按設(shè)計施工,嚴禁私自更改參數(shù)。如果遇到見煤異常或斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造時,現(xiàn)場施工值班隊長(班長)要立即向調(diào)度室匯報,經(jīng)請示總工程師,批復(fù)新方案后,重新設(shè)計新的參數(shù),方可恢復(fù)作業(yè),必須保留20m的安全超前距。

3、巷道掘進過程中,必須先施工探眼,探眼深度、個數(shù)、方位必須嚴格按設(shè)計施工,嚴禁私自更改參數(shù);并填寫好釬探記錄備查。

4、加強鉆孔檢查驗收,提高鉆孔施工質(zhì)量。打鉆過程中,由地測科派專人現(xiàn)場監(jiān)管,詳細記錄開孔位置、鉆孔傾角、方位、孔深及巖性情況,密切關(guān)注打鉆過程中出現(xiàn)的各種異常情況,隨時掌握第一手資料;特別注意打鉆穿透的各個層位,并作好記錄備查。

5、鉆進過程中,如遇地質(zhì)破碎、頂鉆、卡鉆、噴孔等其他動力現(xiàn)象,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿。查清楚施工區(qū)域的地質(zhì)構(gòu)造、斷層、溶洞的位置、裂隙的位置和走向,以及瓦斯儲量和壓力等情況,采取相應(yīng)的預(yù)防或處理措施。一般分為以下兩種情況:

(1)當瓦斯噴出量和壓力都不大時,用黃泥或水泥砂漿等充填材料堵塞噴出口。

(2)當瓦斯壓力和噴出量較大時,在可能的噴出地點附近打前探鉆孔,查明瓦斯的積存范圍和瓦斯壓力。如果瓦斯壓力不大,積存量不多,可以通過鉆孔,讓瓦斯自然排放到回風流中。如果瓦斯自然排放量較大,有可能造成風流中瓦斯超限時,應(yīng)將鉆孔或巷道封閉,經(jīng)過瓦斯管路,將瓦斯抽采到地面,加以綜合利用。經(jīng)過抽放措施后,瓦斯壓力下降到規(guī)定值后,再進行正常掘進。

6、加強瓦斯地質(zhì)預(yù)報,準確掌握煤層賦存位置,防止誤揭煤層。瓦斯檢查員要不斷檢測鉆孔中瓦斯涌出情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯異?；虺迺r,必須停止一切工作,切斷電源,撤出人員。

7、加強監(jiān)測監(jiān)控,保證監(jiān)控有效。按照“裝備齊全、數(shù)據(jù)準確、斷電可靠、處置迅速”的要求,加強監(jiān)控設(shè)備的日常檢修和維護,保證監(jiān)控設(shè)備完好,數(shù)據(jù)準確傳輸,實現(xiàn)井下瓦斯24小時不間斷有效監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

8、嚴格執(zhí)行“四位一體”綜合防突措施。加強防突知識培訓(xùn),提高職工防突意識和能力。切實抓好近突出煤層掘進、異常地質(zhì)構(gòu)造條件下防突工作,采取有力措施,防止煤與瓦斯突出事故發(fā)生。

9、掘進中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)、礦壓、瓦斯異常,必須立即停止工作,待采取相應(yīng)措施確認無危險后方可恢復(fù)掘進。

10、必須保證各個掘進工作面有足夠的新鮮風流,風量必須滿足現(xiàn)場需用,嚴禁無計劃停風和無風微風作業(yè)。

11、必須保證井下所有電器設(shè)備的防爆性能良好,杜絕一切火源入井。

12、其他不盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》和《防突管理規(guī)定》執(zhí)行。

第2篇防止誤揭煤層技術(shù)安全措施

2、探水探煤層鉆孔的深度、個數(shù)、方位必須嚴格按設(shè)計施工,嚴禁私自更改參數(shù)。如果遇到見煤異?；驍鄬印⑾萋渲鹊刭|(zhì)構(gòu)造時,現(xiàn)場施工值班隊長(班長)要立即向調(diào)度室匯報,經(jīng)請示總工程師,批復(fù)新方案后,重新設(shè)計新的參數(shù),方可恢復(fù)作業(yè),必須保留20m的安全超前距。

3、巷道掘進過程中,必須先施工探眼,探眼深度、個數(shù)、方位必須嚴格按設(shè)計施工,嚴禁私自更改參數(shù);并填寫好釬探記錄備查。

(1)當瓦斯噴出量和壓力都不大時,用黃泥或水泥砂漿等充填材料堵塞噴出口。

9、掘進中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)、礦壓、瓦斯異常,必須立即停止工作,待采取相應(yīng)措施確認無危險后方可恢復(fù)掘進。

10、必須保證各個掘進工作面有足夠的新鮮風流,風量必須滿足現(xiàn)場需用,嚴禁無計劃停風和無風微風作業(yè)。

11、必須保證井下所有電器設(shè)備的防爆性能良好,杜絕一切火源入井。

12、其他不盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》和《防突管理規(guī)定》執(zhí)行。

第3篇運輸巷防止誤揭煤層安全措施

一、編制目的

10501運輸巷已掘進施工295米,根據(jù)施工情況、巷道地質(zhì)素描圖,因受礦井f1斷層的影響,10501運輸巷構(gòu)造多,煤層賦存不穩(wěn)定。

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》,巷道施工過程中,揭露煤厚大于等于0.3m煤層前必須進行消突檢測,確認無突出危險后,方可揭露煤層,為防止10501運輸巷掘進過程中誤揭煤層,特編制安全技術(shù)措施。

二、10501運輸巷基本情況

1、巷道設(shè)計

根據(jù)《開采方案設(shè)計》、《安全專篇》,10501運輸巷是10501采面將來回采時的運煤、行人和通風巷道,開口于10501運輸石門,方位91°,沿m05煤層走向掘進,設(shè)計全長560米。

由于10501運輸巷煤層賦存不穩(wěn)定,根據(jù)煤層賦存情況和地質(zhì)特征,支護方式采用11號工字鋼支護(梯形斷層,圍巖松軟時)、錨網(wǎng)支護(梯形斷面,煤層穩(wěn)定時)、錨網(wǎng)支護(半圓拱形,全巖巷道時)。

2、地質(zhì)概況

受f1、f2斷層的影響,m05在10501運輸巷掘進方向(即m05煤層走向)出現(xiàn)小型褶曲、斷層(一般為正斷層,斷層走向46-78°,垂直斷距0.3-8米不等)

5號煤層:頂板為粉砂巖夾薄層黑色泥巖,局部為粉砂質(zhì)泥巖,見煤后需要支護;底板為粉砂質(zhì)泥巖,局部為泥巖。

三、防止誤揭煤層措施

1、掘進施工過程中,必須嚴格做到“有掘必探、先探后掘”的探放水原則,當煤層斷失或出現(xiàn)構(gòu)造時,應(yīng)及時進行鉆孔探煤工作。

探放水鉆孔、探煤鉆孔均為“長探”,在“長探”的基礎(chǔ)上,施工過程中,要做好“短探”工作。

2、長探鉆孔的施工

①施工目的:探明迎頭前方各煤層分布情況及構(gòu)造和水文地質(zhì)情況,確保掘進施工安全。(長探鉆孔設(shè)計詳見附圖)

②鉆孔施工要求:長探鉆孔每次鉆探80m,允許掘進50m,每隔50m施工一組,鉆孔由鉆機隊進行施工,鉆孔施工人員必須嚴格按照設(shè)計參數(shù)施工至設(shè)計深度,并詳細記錄鉆孔施工過程中的見煤間距和煤層厚度情況,記錄鉆孔出水和瓦斯涌出孔深位置,記錄要細致認真,字跡工整,如有異常及時向調(diào)度室進行匯報。

③每個鉆孔施工完后,由當班安全員、瓦檢員現(xiàn)場對鉆孔的深度進行退鉆驗收,并將驗收結(jié)果向調(diào)度室進行匯報,對達不到設(shè)計深度的鉆孔立即要求施工人員重新施工,直至達到設(shè)計深度為止。

④施鉆過程中如遇巖層破碎、有淋水、有斷層、打鉆時出現(xiàn)噴孔、卡鉆等異常情況時,必須立即停止施鉆,斷開電源,撤出人員,并及時匯報調(diào)度室

⑤所有鉆孔施工完畢后由地測部門進行分析整理,并根據(jù)分析結(jié)果及時通知施工單位,合理調(diào)整巷道施工層位,確保巷道安全掘進。

3、短探鉆孔的施工

①短探鉆孔:根據(jù)長鉆孔提供的揭煤控制距離(通防科根據(jù)掘進進度下達揭煤距離),在距離煤層法線10m前對需揭露煤層進行防突鉆探,該鉆孔必須穿過煤層全厚并超并進入煤層頂(底)板2.0m,并進行取芯,測定煤層瓦斯含量和瓦斯壓力,通過鉆探,進一步探明煤層賦存情況,并編制揭煤專項設(shè)計。

②短探鉆孔設(shè)計要求:短探鉆孔由鉆機隊負責施工,地測人員必須在現(xiàn)場指定鉆孔方位和坡度。

③鉆孔施工方位角為巷道掘進方位;傾角以巷道方向為0°,向上為正,向下為負。

④短探施工過程中,安全員、瓦檢員必須現(xiàn)場監(jiān)督施工,檢查施工鉆孔的參數(shù)是否合格。嚴格將施工情況執(zhí)行雙匯報制度,由鉆機隊當班班長與現(xiàn)場安全員分別匯報給調(diào)度室。

⑤施鉆過程中如遇巖層破碎、有淋水、有斷層、打鉆時出現(xiàn)噴孔、卡鉆等異常情況時,必須立即停止施鉆,斷開電源,撤出人員,并及時匯報調(diào)度室

⑥所有鉆孔施工完畢后由地測部門進行分析整理,并根據(jù)分析結(jié)果及時通知施工單位,合理調(diào)整巷道施工層位,確保巷道安全掘進。

4、及時更新完善防止誤揭煤層的技術(shù)管理,收集、整理瓦斯地質(zhì)資料,切實加強瓦斯地質(zhì)基礎(chǔ)工作。

5、定期驗證鉆探提供的地質(zhì)資料,掌握施工動態(tài)以及圍巖和標志層的變化情況,及時預(yù)測工作面前方煤、巖變化趨勢。

6、每班測定工作面瓦斯?jié)舛?并對瓦斯規(guī)律及時分析,為防誤揭煤提供科學(xué)依據(jù)。

8、掘進中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)、礦壓、瓦斯異常,必須立即停止工作,待采取相應(yīng)措施確認無危險后方可恢復(fù)掘進。

9、必須保證各個掘進工作面有足夠的新鮮風流,風量必須滿足現(xiàn)場需用,嚴禁無計劃停風,嚴禁無風、微風、循環(huán)風冒險作業(yè)。

10、加強員工防突安全知識培訓(xùn)。

四、施工管理

1、采取短掘短支,加強掘進工作面支護,防止片幫、冒頂。

2、短探補充措施:每次打眼前,必須首先打5個探煤鉆孔,深度一般為3-5米,鉆孔分別位于巷道斷面的中部和四周(外插角30°),打完探煤孔后,及時向調(diào)度室匯報,若探煤鉆孔未見煤層時,可采取綜合防護措施進行掘進,否則,就要采取防突措施。

3、掘進工作嚴禁使用風鎬。

4、加強“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度。

5、加強區(qū)域驗證等防突工作。

五、安全防護措施

1、下井作業(yè)人員必須攜帶且能正確使用隔離式化學(xué)氧自救器,經(jīng)檢身房檢查未攜帶或不會使用自救器,嚴禁入井作業(yè)。

2、在距工作面25~40m的位置安設(shè)安裝第一組壓風自救裝置,在巷道內(nèi)每50m安設(shè)一組壓風自救裝置,每組壓風自救裝置應(yīng)可供5~8人使用(即5-8個自救袋),平均每個壓風自救袋的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。

3、監(jiān)控措施:t1瓦斯傳感器安設(shè)在距工作面≤5m處,監(jiān)測工作面風流中的瓦斯?jié)舛?當t1≥0.8%時報警,當t1≥1.5%時切斷巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,當t1<0.8%時復(fù)電;t2瓦斯傳感器安設(shè)在距離回風口15~20m處,監(jiān)測工作面回風流中的瓦斯?jié)舛?當t2≥0.8%時報警、斷電,并切斷掘進巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,當t2<0.8%時復(fù)電。

4、突出預(yù)案

1)一旦發(fā)生突出事故,應(yīng)立即組織撤出作業(yè)地點所有人員,并向礦調(diào)度室匯報。

2)礦調(diào)度室立即通知井下各工作地點的瓦檢員進行撤人,把人員全部撤到地面。

3)礦調(diào)度室及時通知救護隊下井及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)科室,進行偵察搶險救災(zāi)。

4)監(jiān)控中心要加強井下瓦斯監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報調(diào)度室。

5、煤與瓦斯突出預(yù)兆

1)有聲征兆

(1)煤壁發(fā)生震動或沖擊,并伴有聲響;

(2)煤層變形發(fā)出劈裂聲、鞭炮聲、機槍聲、炮擊聲或遠處雷鳴聲,聲音一般由遠到近,由大到小,先單響,后連響,最后一聲巨響,接著便發(fā)生突出;

(3)頂板來壓,出現(xiàn)裂縫、發(fā)生斷裂聲,支架被壓斷,發(fā)出折斷聲。

2)無聲征兆

(1)緊接著聲響工作面壓力增大,煤壁塌落,片幫掉渣,煤被擠出、噴出、彈出,局部隆起,頂板下沉,底板鼓起,打眼頂釬、夾釬、噴孔,裝藥頂炮。