打鉆安全措施14篇

第1篇 基巖段工作面打鉆探水、預(yù)注漿施工技術(shù)安全措施

一、概況

1、工程概況

生建煤礦位于焦廟鎮(zhèn)，設(shè)計生產(chǎn)能力0.45mt/a,采用立井開拓方式,凍結(jié)法施工,主井筒深567.5m,其中凍結(jié)段483.7m,基巖段83.8m,設(shè)計井筒凈直徑4.5m,基巖段壁厚350～1000mm,砼標(biāo)號c30,主井套砌內(nèi)壁結(jié)束后,先進(jìn)行工作面排水、清淤泥工作,接著進(jìn)行打鉆探水及工作面預(yù)注漿工作。

2、地質(zhì)及水文條件

（1）地質(zhì)情況

基巖段起止標(biāo)高-457.78～-567.5m,地層為二疊系。二疊系地層上部為風(fēng)化帶,厚度26.72m。在-490.21～-496.8處為一層厚6.59m破碎帶。基巖段通過巖性為粉砂巖6.51m，粉砂巖70.7m。

（2）水文情況

主井井筒檢查孔共打兩個鉆孔。一號鉆孔全孔進(jìn)行了系統(tǒng)簡易水文觀測并詳細(xì)記錄泥漿消耗量，在孔深482.19m～-490.21m處泥漿消耗量大，最大漏失量0.6m3/h，未作抽水試驗。

二號鉆孔全孔進(jìn)行了系統(tǒng)簡易水文觀測并詳細(xì)記錄泥漿消耗量，全孔泥漿消耗量0～0.2m3/h之間變化。

含水層：檢2號共揭露4個含水層組。第四系含水層組、第三系含水層組、基巖風(fēng)氧化帶含水層、基巖含水層。

其中472.51～-530.00m為基巖含水層。巖性為粉砂層，巖芯完整，基本不含水，鉆進(jìn)過程中沒有發(fā)生漏水現(xiàn)象。但是與檢2號孔相距大約100m的檢1號孔鉆進(jìn)過程中，此層位曾經(jīng)漏水。所以風(fēng)氧化帶下部的基巖含水性較弱，但在裂隙帶中含有一定的裂隙水。

3、技術(shù)準(zhǔn)備

（1）組織技術(shù)與管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)措施。

（2）開工前對技術(shù)人員，管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。

（3）組織測量對標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核校驗。

4、施工隊伍

施工隊由原施工表土段的濟(jì)西主井隊及機(jī)運(yùn)隊抽調(diào)技術(shù)素質(zhì)好、經(jīng)驗豐富的人員進(jìn)行工作面預(yù)注漿施工，作業(yè)前對所有施工人員按iso9002標(biāo)準(zhǔn)及zm71/qp418-1999《培訓(xùn)控制程序》要求組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)。

5、設(shè)備、材料準(zhǔn)備

（1）預(yù)注漿施工所用鉆機(jī)、注漿機(jī)、排水泵、攪拌機(jī)等設(shè)備進(jìn)行全面維修、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）按附表2所列的打鉆、注漿施工所需設(shè)備、配件、材料消耗表進(jìn)行配置。

二、注漿參數(shù)的確定

1、注漿孔數(shù)

根據(jù)主井井筒凈直徑及井筒所要穿過地層的水文地質(zhì)情況，確定8個注漿孔，孔與孔互相夾角45o,同心圓等距離布置,孔間距1.413m，孔徑90mm。

2、布孔圈徑

布孔圈徑為ф3.6m,孔中心線距井壁450mm。

3、注漿材料

采用單液水泥漿為主,適時采用水泥---水玻璃雙液漿。

選用新鮮32.5r普硅水泥；水玻璃模數(shù)為2.8～3.1，其濃度為38-40be；工業(yè)級三乙醇胺和工業(yè)食鹽。

4、漿液注入量

根據(jù)孔內(nèi)實(shí)際情況,預(yù)計漿液注入量按公式v=aπr2hηβ/m計算

式中：a---表示漿液損失系數(shù),取a=1.5；

r---表示漿液擴(kuò)散半徑,r取8m；

h---表示注漿段高,85m；

η---表示巖層裂隙率,3%；

β---表示漿液在裂隙內(nèi)的有效充填系數(shù),取0.9；

m---表示漿液結(jié)石率,取m=0.85；

經(jīng)計算:v=813.9m3

按漿液水灰比1:1計算水泥用量為813.9×0.75=610.4t,水玻璃約需20t,三乙醇胺需610.4×0.5%=3.05t,食鹽約需30.5t。

5、漿液起始濃度及其調(diào)整

漿液起始水灰比為1:1;隨著注漿壓力的變化,水灰比可調(diào)整為0.8:1,0.6:1。

使用雙液漿時,水泥水灰比為1:1,水泥漿和水玻璃漿的體積比為1.5:1～1.5:0.5。

注漿過程中漿液濃度應(yīng)先稀后濃遂級調(diào)節(jié)，調(diào)整步驟為:當(dāng)某一級濃度的漿液注入20～30min后,吸漿量不減或者壓力不升時,提高一級漿液濃度,當(dāng)漿液濃度提高到0.6:1時,仍不見升壓,應(yīng)及時改注雙液漿。

注漿以單液為主、雙液漿作為最后封孔。

在壓水實(shí)驗時,如果泵量為200l/min、泵壓低或無壓力時,應(yīng)考慮注雙液漿。

6、注漿段高

根據(jù)主井基巖段深度為83.8m,基巖含水層標(biāo)高為472.51～530.00m,本次注漿段高初定為94m,一次注完。

7、注漿方式

本次注漿采用下行式注漿，遇水就注，再掃孔復(fù)注直至終孔位置。

在鉆眼時，若孔內(nèi)出水或巖層松散，無法鉆進(jìn)時則停鉆，撤鉆桿鉆機(jī)，進(jìn)行注漿，待注漿結(jié)束再開孔，依次循環(huán)鉆進(jìn)、注漿。

8、注漿壓力

注漿壓力的大小，直接影響漿液的擴(kuò)散距離，經(jīng)測試該段靜水壓力為4mpa,注漿終壓

取靜水壓力的3倍,本次注漿終壓取12mpa。

9、注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)

注漿施工為隱蔽性工程,為保證注漿質(zhì)量和堵水效果,每一孔段注漿都必須達(dá)到終壓、終量和注入量的設(shè)計要求。在達(dá)到設(shè)計終壓后，泵的流量在50～60l/min，穩(wěn)定20～30min，才可結(jié)束該孔段的注漿。

在8個注漿孔全部施工結(jié)束后，利用中間排水孔打鉆孔，估算井筒涌水量，如井筒涌水量小于10m3/h，可結(jié)束注漿；若大于10m3/h，則采用打分支定向孔的辦法進(jìn)行補(bǔ)充注漿，確保開鑿基巖段時，涌水量小于10m3/h。

三、注漿前的準(zhǔn)備工作

1、止?jié){墊的注漿加固

（1）止?jié){墊厚度

止?jié){墊厚度參照公式bn=por/[ó]+0.3r計算,經(jīng)計算止?jié){墊厚度為2.2m。

（2）止?jié){墊在凍結(jié)段套壁之前與外壁同時施工1.2m，套壁結(jié)束后又施工1m，止?jié){墊總厚度2.2m砼標(biāo)號c55。由于迎頭出水，打止?jié){墊時，先鋪了一層碎石濾水層，預(yù)埋一個ф219排水管，打鉆之前利用φ219排水管對止?jié){墊進(jìn)行注漿加固，如止?jié){墊漏水時采用雙液漿封堵，利用排水管對止?jié){墊加固無效果時,可采用1#～8#孔口管打鉆對止?jié){墊進(jìn)行注漿加固。

2、孔口管的安裝

孔口管采用ф108無縫鋼管，每根長度為2.950m,外焊螺旋筋,采用ф131鉆頭打眼,砂漿封實(shí),按圖1及圖2位置、深度預(yù)埋孔口管8根?？卓诠苌虾阜ㄌm盤，法蘭盤上連接高壓球閥，鉆具通過高壓球閥鉆進(jìn)。

3、鉆機(jī)的布置

鉆機(jī)選用sgz-ia型，安裝在工作盤上，工作盤下面用6根ф100mm、長2.4m鋼管等距離布置作支撐。另外為防止鉆眼時工作盤晃動，用手拉葫蘆配鋼絲繩索固定于孔口管上。工作盤距迎頭以2.4m為宜。

吊盤松至距工作面8m左右，利用吊盤懸掛滑輪，提升鉆桿。

鉆機(jī)固定①鉆機(jī)底盤與工作盤用m12螺絲連接固定；②用手拉葫蘆配繩索，固定于孔口管上。鉆機(jī)固定前應(yīng)校對位置，保證懸吊點(diǎn)與鉆桿中心及孔口管中心保持一致。

表1sgz-ia型鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)

4、注漿設(shè)備

注漿使用一臺日本hfv-c型液壓驅(qū)動注漿泵,流量為0～200l/min,最大壓力21mpa。

上一頁12下一頁水泥漿攪拌機(jī)采用js-1000型攪拌機(jī)拌漿。

表2?hfv-c型注漿泵技術(shù)參數(shù)

5、注漿、排水、供水管路

注漿管采用ф50鉆桿作為注漿管，由地面大抓穩(wěn)車懸吊，輸漿管露出地面1m左右，用墊叉固定于封口盤上。

排水管路采用ф108鋼管，由地面兩臺穩(wěn)車懸吊。

供水管采用ф57鋼管隨壓風(fēng)管懸吊。

四、注漿施工工藝

1、注漿鉆孔的施工

①按孔號1#、5#、3#、7#、2#、6#、4#、8#順序施工，最后施工中心檢查孔。

②每進(jìn)尺15-20m測斜一次，如發(fā)現(xiàn)孔斜過大，則封孔，重新鉆進(jìn)，如果相鄰兩個注漿孔偏斜方位相反，落平點(diǎn)間距超過漿液有效半徑控制范圍，則必須補(bǔ)孔。

③施工完一個孔后則注漿，待注漿完畢方可施工第二孔。

2、造漿站布置與注漿站布置

漿液攪拌采用js-1000型攪拌機(jī)攪拌，制造漿液時，水泥必須過篩，漿液必須攪拌均勻，方可輸入貯漿桶內(nèi)，貯漿桶內(nèi)漿液用風(fēng)動攪拌器攪拌，防止沉淀，注漿泵放置在井口攪拌站附近，漿液通過ф50鉆桿與井下混合器及高壓球閥連接，進(jìn)行注漿，每孔注漿要連續(xù)不斷，達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后方可停注。

3、注漿泵與閥門的操作程序

（1）注漿前先把吸漿管籠頭放入清水桶內(nèi)，關(guān)閉孔口進(jìn)漿閥，打開混合器泄?jié){閥，檢查注漿泵的工作情況及管路是否暢通。

（2）打開孔口進(jìn)漿閥，關(guān)閉混合器泄?jié){閥，然后慢慢減少孔口量，用清水作耐壓試驗，超過終壓0.5-1mpa,即合乎要求。

（3） 注入10分鐘至20分鐘清水,一切正常后方可正式注漿,注雙液漿時,先把吸水玻璃籠頭放入玻璃漿桶內(nèi),注30秒后,再把吸水泥漿籠頭放入水泥漿桶內(nèi),開始正式注漿。結(jié)束注漿后,先把吸水玻璃籠頭放入清水桶中,后把水泥漿籠頭放入清水桶中,先關(guān)閉孔口管進(jìn)漿閥再打開泄?jié){閥后,用清水沖洗注漿泵及管路、球閥、混合器等。

4、注漿施工順序

先注清水、水玻璃（沖開裂隙通道、潤滑裂隙）先稀后濃注單液漿（水泥漿）

最后注雙液漿封孔。

5、漿液流程

js-1000型攪拌機(jī)拌料泥漿桶hfv-c型液壓驅(qū)動注漿泵ф50鉆桿作漿液管與井下混合器及高壓球閥連接孔口管基巖段

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、注漿材料外加劑的質(zhì)量性能等必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定,要嚴(yán)格檢查出廠合格證,化驗單和試驗報告。

2、注漿前對注漿材料進(jìn)行試驗,按配比測定凝固時間。

3、孔口管、止?jié){墊均進(jìn)行清水抗壓試驗，試驗壓力應(yīng)大于注漿終壓。

4、發(fā)現(xiàn)問題立即匯報，及時采取措施處理。

5、認(rèn)真填寫各種原始記錄。

六、注漿孔鉆進(jìn)及注漿施工安全技術(shù)措施

（一）注漿孔鉆進(jìn)安全技術(shù)措施

1、在正常鉆進(jìn)中，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機(jī)穩(wěn)定性，準(zhǔn)確丈量孔內(nèi)鉆具及機(jī)上余尺，及時填入班報內(nèi)并妥善保管。

2、下鉆時應(yīng)認(rèn)真檢查鉆具，有彎曲，磨損嚴(yán)重不得使用，接鉆桿前應(yīng)對鉆桿吹孔,接鉆桿時要纏麻。更換沖擊器時不準(zhǔn)更換鉆頭。如需更換鉆頭必須在鉆孔開孔前進(jìn)行更換。

3、下鉆要穩(wěn)，避免沖撞，遇阻時應(yīng)及時提鉆，排除障礙，鉆具距孔底1.0m時,進(jìn)行先沖孔后鉆進(jìn)。

4、加鉆桿前，應(yīng)盡量把孔內(nèi)巖粉沖凈，并提鉆桿，使鉆頭離孔底0.5m以上方可加鉆桿。

5、鉆進(jìn)過程中，如遇涌水時應(yīng)準(zhǔn)確記錄起止深度，測量涌水量，提鉆桿，準(zhǔn)備注漿。

6、鉆機(jī)鉆進(jìn)時，若遇松軟巖層，要慢速適當(dāng)加壓法鉆進(jìn)，遇石灰?guī)r等巖層比較硬時，要輕壓，快速法鉆進(jìn)。

7、鉆進(jìn)結(jié)束后，應(yīng)及時沖洗鉆孔，當(dāng)孔口冒清水無巖粉時即可撥鉆桿，測靜水壓力注清水試壓并詳細(xì)記錄,注入量、壓力等數(shù)據(jù),為注漿提供依據(jù)。

8、鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大以及頂鉆等異狀時，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，及時匯報項目部進(jìn)行處理。

9、在井筒工作面打鉆、注漿人員應(yīng)嚴(yán)格遵守立井施工《煤礦安全規(guī)程》、《鉆探操作規(guī)程》及一切安全管理制度。

（二）注漿施工安全技術(shù)措施

1、施工前應(yīng)對參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育，傳達(dá)措施做到人人心中有數(shù)，定崗、定位責(zé)任明確。

2、注漿前試驗站應(yīng)按單液漿及雙液漿各種設(shè)計配比測定凝膠時間，當(dāng)更換水泥等注漿材料品種時，應(yīng)重新測定凝膠時間。

3、注漿司泵工必須按操作規(guī)程認(rèn)真操作，并隨時注意注漿壓力，吸漿量的變化情況，對高壓系統(tǒng)各部件認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)更換，確保注漿安全。每次注漿前應(yīng)對供電、供風(fēng)、攪拌、注漿設(shè)備認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、井下與地面聯(lián)系的信號，通訊必須暢通無阻；井下注漿人員與地面開注漿泵人員經(jīng)常保持聯(lián)系，以確保注漿安全。

5、注漿人員配戴防護(hù)眼睛，膠質(zhì)手套，造漿人員戴防塵口罩。

6、拌漿人員嚴(yán)格掌握漿液配比，按設(shè)計配比拌漿。為防止水泥紙、紙屑、石子及其它雜物進(jìn)入泥漿池，放漿口應(yīng)設(shè)過濾網(wǎng)。泥漿桶內(nèi)設(shè)置風(fēng)動攪拌器攪拌，以防泥漿沉淀。

7、吊盤、工作盤必須固定牢固可靠。在吊盤上作業(yè)人員必須佩戴安全帶并做到生根牢固，高掛低用。

8、井下信號，把鉤工應(yīng)定人定崗，按章操作。

9、注漿期間要設(shè)專人注意觀察止?jié){墊及井壁是否有變形、跑漿、漏漿等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理方法：可采用縮短凝膠時間、間歇注漿、打入鐵楔、棉紗等方法處理。

10、注漿泵及電氣設(shè)備設(shè)專人檢查維護(hù)、保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、泄壓管路出水口應(yīng)避開人員并用鐵絲固定于孔口管上。接頭綁扎牢固。

（三）機(jī)電運(yùn)輸安全管理措施

1、上下鉆機(jī)及注漿機(jī)時應(yīng)通知絞車司機(jī)慢速行駛，通過吊盤時要有專人看護(hù)。

2、吊運(yùn)鉆機(jī)或注漿機(jī)時必須使用鉤頭配5分鋼絲繩索并保證綁扎牢固，安全可靠。

3、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備嚴(yán)格按照井下用電設(shè)備要求選用，并安裝保護(hù)裝置。

4、每天安排專人檢查井壁發(fā)現(xiàn)有結(jié)冰等安全隱患時及時處理，保證安全施工。

5、下吊盤至工作盤之間需安設(shè)軟梯一路，以便工作人員上、下及避災(zāi)。

6、井口到吊盤之間應(yīng)安裝安全梯一個，由專用穩(wěn)車懸吊，以便井下出現(xiàn)故障或災(zāi)害時，人員能夠順利升井。

（四）鉆孔防突水措施

1、鉆孔施工前井筒內(nèi)應(yīng)安裝80dg-75×10型吊泵(楊泵750m,流量54.7m3/l)及φ108排水管路，并保證在鉆孔突水時能正常運(yùn)轉(zhuǎn)及時排水。當(dāng)鉆進(jìn)注漿孔時，如井筒涌水量接近吊泵額定排水能力，必須停止鉆進(jìn)，提取鉆具，關(guān)閉高壓閥門，及時注漿。

2、對正常打鉆排水采用電泵排至吊盤水箱，放入吊桶排至地面。

3、孔口管必須按設(shè)計孔位埋設(shè)牢固，并安設(shè)高壓球閥（不小于15mpa）。注漿前，必須對止?jié){墊和孔口管進(jìn)行耐壓試驗，試驗壓力必須大于注漿壓力1mpa?？卓诠茉噳航?jīng)驗收合格后方可鉆進(jìn)。確?？卓诠艿某袎嚎厮芰鞍踩b置靈活可靠。

4、鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大且噴孔嚴(yán)重，情況危急時可采取拆掉鉆桿，關(guān)閉高壓球閥及時向項目部匯報。

七、勞動組織與工期安排

1、勞動組織

預(yù)注漿施工井下采用“四六制”、地面采用“三八制”作業(yè)，具體見附表1。

2、工期安排

①排水清理4天。

②孔口管、設(shè)備及操作盤安裝2天。

③打鉆預(yù)注漿23天。

④拆除清理1天。

總計工期30天。

3、其它

本措施未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》（2001版）及《井主井井筒及井底車場、相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計》執(zhí)行。

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第2篇 工作面注漿打鉆 安全措施

1、工程概況

核桃峪煤礦風(fēng)井井筒掘砌工程位于甘肅省慶陽地區(qū),井口標(biāo)高+1195m,井筒設(shè)計凈徑7m,井深985m,其中表土段216.5米,采用雙層鋼筋砼支護(hù),標(biāo)高+1195~+1075m井壁厚度為550mm,標(biāo)高+1075~+940m井壁厚度為750mm。標(biāo)高+940~+258m基巖段采用素砼支護(hù),井壁厚度為550mm,標(biāo)高+495~+258m井壁厚度為650mm,標(biāo)高+258以下至井底采用鋼筋砼支護(hù),井壁厚度為650mm。根據(jù)鉆孔資料,在425m進(jìn)入洛河組含水層,預(yù)計涌水53m3/h~79m3/h,2009年11月5日開始涌水并逐步增大。我部根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定的“有疑必探、先探后掘”的原則和現(xiàn)涌水量,決定在現(xiàn)掘工作面(累深415m)進(jìn)行澆注砼止?jié){墊,然后進(jìn)行工作面探水預(yù)注漿。

2、打鉆

2.1根據(jù)風(fēng)井地質(zhì)水文資料,井深430~660m段為含水層,涌水量53-79m3,本次注漿段高初定為50m。鉆進(jìn)時若涌水量<3m3/h,繼續(xù)鉆進(jìn);若涌水量>3m3/h,則提鉆,進(jìn)行注漿封水;若鉆進(jìn)時孔內(nèi)巖石破碎,塌孔嚴(yán)重,則提鉆進(jìn)行注漿加固。待封水注漿達(dá)到一定強(qiáng)度后,繼續(xù)鉆進(jìn),直至設(shè)計孔深。

2.2鉆機(jī)的布置

鉆機(jī)選用sg2-ⅲa型,安裝在工作盤上,工作盤使用20#工字鋼制成,上面鋪設(shè)50mm厚大板。工作盤下面用6根φ159mm、長2.5m無縫鋼管等距離布置作支撐。另外為防止鉆眼時工作盤晃動,用手拉葫蘆配鋼絲繩索固定于孔口管上。工作面要平穩(wěn)老固,梁與柱要避開鉆孔位置。工作盤距迎頭以1.8m-2.2m為宜。

吊盤松至距工作面8m左右,利用吊盤懸掛滑輪,提升鉆桿。

鉆機(jī)固定前應(yīng)校對位置,保證懸吊點(diǎn)與鉆桿中心及孔口管中心保持一致。鉆機(jī)固定時,鉆機(jī)底盤與工作盤用m24螺絲連接固定,并用手拉葫蘆配繩索,固定于孔口管上.

3、注漿孔鉆進(jìn)安全措施

1、在正常鉆進(jìn)中,應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機(jī)穩(wěn)定性,準(zhǔn)確丈量孔內(nèi)鉆具及機(jī)上余尺,及時填入班報內(nèi)并妥善保管。

2、下鉆時應(yīng)認(rèn)真檢查鉆具,有彎曲,磨損嚴(yán)重不得使用,接鉆桿前應(yīng)對鉆桿吹孔,接鉆桿時要纏麻。

3、下鉆要穩(wěn),避免沖撞,遇阻時應(yīng)及時提鉆,排除障礙,鉆具距孔底1.0m時,進(jìn)行先沖孔后鉆進(jìn)。

4、加鉆桿前,應(yīng)盡量把孔內(nèi)巖粉沖凈,并提鉆桿,使鉆頭離孔底0.5m以上方可加鉆桿。

5、鉆進(jìn)過程中,如遇涌水時應(yīng)準(zhǔn)確記錄起止深度,測量涌水量,提鉆桿,準(zhǔn)備注漿。

6、鉆機(jī)鉆進(jìn)時,若遇松軟巖層,要慢速適當(dāng)加壓法鉆進(jìn),遇石灰?guī)r等巖層比較硬時,要輕壓,快速法鉆進(jìn)。

7、鉆進(jìn)結(jié)束后,應(yīng)及時沖洗鉆孔,當(dāng)孔口冒清水無巖粉時即可撥鉆桿。測靜水壓力注清水試壓,并詳細(xì)記錄注入量、壓力等數(shù)據(jù),為注漿提供依據(jù)。

8、鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大以及頂鉆等情況時,必須停止鉆進(jìn),及時匯報項目部進(jìn)行處理。

9、所有參加打鉆人員,打鉆時不得戴線手套工作。

10、起鉆桿、卸鉆桿時,不得用牙鉗卡住鉆桿或用鉆機(jī)打反向松動鉆桿。需用墊叉卡住節(jié)頭,并固定在孔口管上,再用牙鉗拆除鉆桿。

11、在迎頭打鉆時,操作人員應(yīng)將保險帶解掉,以防止鉆機(jī)纏住保險帶或相應(yīng)的其它隨身物品。

12、在井筒工作面打鉆、注漿人員應(yīng)嚴(yán)格遵守立井施工《煤礦安全規(guī)程》、《鉆探操作規(guī)程》及一切安全管理制度。

鉆孔防突水措施

1、鉆孔施工前應(yīng)檢查井筒內(nèi)dc50-80×9臥泵(h=720m,流量50.4m3/h)及φ159排水管路,并保證在鉆孔突水時能正常運(yùn)轉(zhuǎn)及時排水。當(dāng)鉆進(jìn)注漿孔時,如井筒涌水量接近吊泵額定排水能力,必須停止鉆進(jìn),提取鉆具,關(guān)閉高壓閥門,及時注漿。

2、對正常打鉆排水采用風(fēng)泵排入吊桶,由吊桶排至地面。

3、孔口管必須按設(shè)計孔位埋設(shè)牢固,并安設(shè)高壓球閥(不小于16mpa)。注漿前,必須對止?jié){墊和孔口管進(jìn)行耐壓試驗,試驗壓力必須大于注漿壓力1mpa?？卓诠茉噳航?jīng)驗收合格后方可鉆進(jìn)。確保孔口管的承壓控水能力及安全裝置靈活可靠。

4、正常鉆進(jìn)前必須安裝防突水設(shè)施,鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大且噴孔嚴(yán)重,應(yīng)立即關(guān)閉防突閥及時向項目部和籌備處匯報。

第3篇 運(yùn)回順打鉆抽采 安全措施

一、抽 采 系 統(tǒng)

南風(fēng)井地面建立永久瓦斯抽排站,抽排泵3臺,由廣東省佛山水泵有限公司制造,型號為cbf610-2bv3、cbf630-2bg3,最大抽速為385m3/min,主干管路為￠529mm,支管路為￠325mm和￠273mm,從抽排泵站→風(fēng)井→南翼回風(fēng)總排→回風(fēng)總排繞道→南翼下山區(qū)回風(fēng)上山→2203回順,全長2600米。在管路的低洼處設(shè)置了放水器,并在各主要地點(diǎn)設(shè)置了控制蝶閥及流量計,對2203回順抽采流量隨時進(jìn)行觀測和調(diào)節(jié)。

二、工作面煤層瓦斯?fàn)顩r

1、工作面瓦斯來源主要為本煤層瓦斯和臨近3#層瓦斯。

2、根據(jù)2201工作面實(shí)際煤層瓦斯含量693萬m3,工作面原煤儲量47.5萬t。2201工作面在掘進(jìn)期間瓦斯抽放128萬m3,風(fēng)排量為202萬m3,2201工作面在回采期間瓦斯抽放363萬m3。因2203工作面與2201工作面相鄰,并在一個水平面上。所以2203工作面煤層瓦斯含量約為24.9m3/t,工作面原煤儲量31.25萬t,工作面瓦斯含量為778萬m3,2203工作面在掘進(jìn)期間瓦斯抽放280萬m3,風(fēng)排量為130萬m3,2203工作面回采前瓦斯抽放時間為2022年10月份至2022年12月份,抽放量為130萬m3,2203工作面回采前剩余瓦斯含量為238萬m3,因此2206工作面噸煤瓦斯含量為7.6 m3/t。

三、2203回順抽采設(shè)計

1、2203回順第一個鉆場布置在距工作面開切眼25m處,以后每

隔20m布置一個鉆場。每個鉆場內(nèi)布置6個鉆孔,分別為1#、2#、3#、4#、5#、6#,并在兩個鉆場中間增補(bǔ)6個加孔,由于頂板初次垮落較低,然后逐漸升高,根據(jù)巷道傾角的變化隨時調(diào)整鉆孔參數(shù),以下為常規(guī)鉆孔布置參數(shù)表。

1#鉆孔與巷道夾角為20°、仰角為20°、孔深為60m, 終孔距煤層頂板22.85m、終孔距順槽18.9m。

2#鉆孔與巷道夾角為25°、仰角為22°、孔深為60m,終孔距

煤層頂板25.9m、終孔距順槽22.7m。

3#鉆孔與巷道夾角為30°、仰角為24°、孔深為60m, 終孔距

煤層頂板26.6m、終孔距順槽27.1m。

4#鉆孔與巷道夾角為35°、仰角為26°、孔深為65m, 終孔距

煤層頂板31.3m、終孔距順槽33m。

5#鉆孔與巷道夾角為40°、仰角為28°、孔深為65m, 終孔距

煤層頂板32.9m、終孔距順槽36.8m。

6#鉆孔與巷道夾角為40°、仰角為30°、孔深為65m, 終孔距煤層頂板35.0m、終孔距順槽36m。

1#加孔與巷道夾角為20°、仰角為20°、孔深為60m, 終孔距煤層頂板22.85m、終孔距順槽18.9m。

2#加孔與巷道夾角為25°、仰角為22°、孔深為60m,終孔距

煤層頂板25.9m、終孔距順槽22.7m。

3#加孔與巷道夾角為30°、仰角為24°、孔深為60m, 終孔距

煤層頂板26.6m、終孔距順槽27.1m。

4#鉆孔與巷道夾角為35°、仰角為26°、孔深為65m, 終孔距

煤層頂板31.3m、終孔距順槽33m。

5#鉆孔與巷道夾角為40°、仰角為28°、孔深為65m, 終孔距

煤層頂板32.9m、終孔距順槽36.8m。

6#鉆孔與巷道夾角為40°、仰角為30°、孔深為65m, 終孔距煤層頂板35.0m、終孔距順槽36m。

2、2203運(yùn)順在切眼附近開始施工本煤層鉆孔。首個鉆孔布置在距切眼20m處,在鉆場里施工扇形孔,角度分別為70°80°100°110°角,每個鉆孔間距0.5m,四個鉆孔為一組,每組間距20米,傾角大于煤層傾角+2°長度為60米。鉆孔設(shè)計長度為60米,最后一個鉆孔布置在距2203運(yùn)順門子口40m處,總計可以布置208個鉆孔。

3、采空區(qū)抽采

工作面在回采時為仰采,為治理采空區(qū)內(nèi)瓦斯,在2203回順鋪

設(shè)980m直徑￠273的老巷抽排管路,對2203采空區(qū)的瓦斯進(jìn)行抽排。

4、管路連接

1)2203回順直徑￠273mm抽采管路,作為仰角鉆孔的瓦斯抽采

管路。管路每隔4節(jié)安設(shè)一個三通。2206回順的仰角鉆孔每6個為一組,使用蛇形軟管與直徑￠273mm抽采管路的三通連接,進(jìn)行瓦斯抽采。

2)2206回順孔板流量計安設(shè)在2206回順拉門口處。在孔板流量計前5m處安裝除渣器,除渣器前方安設(shè)直徑￠273mm蝶閥。

3)回采前必須保證施工完兩個鉆場的仰角鉆孔。

4)2206回順鋪設(shè)一趟∮273mm管路,做為尾巷埋管。

5)2206回順鋪設(shè)一趟∮273mm管路,做為仰角鉆孔抽采管路。

6)2206運(yùn)順鋪設(shè)一趟∮273mm管路,做為本煤層鉆孔抽采管路。

四、施工設(shè)備

1、2206運(yùn)、回順采用sgzl-3b300鉆機(jī)各一臺,鉆孔直徑￠75mm。

2、采用封孔劑封孔,封孔長度為4m,封孔管采用2寸管,長度

4m的焊管。

3、施工進(jìn)度及計劃: 300鉆機(jī)平均每班進(jìn)尺60-70米,平均每班,能成孔一個,每天共計成孔2個,每月30天計算,共計成孔60個。

五、工藝流程

安全檢查→施工前準(zhǔn)備→按設(shè)計施工作業(yè)→整理鉆場安全文明生產(chǎn)→收工下班。

1、安全檢查;檢查施工地點(diǎn)幫、頂支護(hù)狀態(tài)有無安全隱患;檢

查鉆機(jī)安設(shè)是否牢固;檢查機(jī)電設(shè)備是否完好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常;檢查鉆機(jī)是否正常,有無螺絲松動和開焊的地方,反正旋轉(zhuǎn)是否靈敏可靠,檢查施工地點(diǎn)是否通風(fēng)良好、瓦斯?jié)舛确弦?guī)定。發(fā)現(xiàn)問題向跟班干部或班長匯報,同時警示現(xiàn)場人員,并及時處理。

2、準(zhǔn)備工作:首先檢查施工地點(diǎn)支護(hù)狀態(tài),敲幫問頂,作業(yè)地

點(diǎn)懸掛便攜,瓦斯?jié)舛确弦?guī)定,方可作業(yè)。

3、打鉆作業(yè):嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè),必須由鉆工自行操作,其

他人不許擅自開停,拆卸鉆桿時所有人員要密切配合。操作鉆機(jī)及接拆鉆桿時,穿戴要整齊,袖口扎緊,不得扎毛巾,戴手套,防止纏繞出現(xiàn)事故。

4、整理鉆場文明生產(chǎn):跟班干部或班長、打鉆工針對所有施

工的地點(diǎn)及工作周圍的環(huán)境進(jìn)行清理,搞好現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化、文明化管理。

5、收工:下班前將本班工作情況全面準(zhǔn)確地記錄下來,班長向

下個班匯報本班工作情況,并與下個班接班人交接清楚。

六、 安全技術(shù)措施

1、裝運(yùn)鉆機(jī)

1)裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查,鉆機(jī)各部件要齊全,電機(jī)必須防爆,

電纜無漏電現(xiàn)象,鉆桿鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象。

2)裝運(yùn)不允許進(jìn)臟物的部件時,要封堵好。

3)運(yùn)輸時,必須嚴(yán)格執(zhí)行絞車運(yùn)行規(guī)定,嚴(yán)禁違章拉放車。

4)鉆機(jī)下道起吊時,必須斷電,嚴(yán)禁帶電搬運(yùn)。

2、安裝鉆機(jī)

1)進(jìn)入安裝地點(diǎn)前,應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)瓦斯等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

2)鉆機(jī)周圍要有足夠的安全間隙。

3)起吊鉆機(jī)必須使用3噸或以上的起重機(jī)。

4)利用錨桿起吊時,不得利用失效錨桿,必須用兩個以上錨桿懸吊起重機(jī)。

5)作業(yè)人員身體的任何部位不得在起吊重物下方,起重機(jī)必須專人監(jiān)管,要防止起重機(jī)突然緩鏈傷人。

6)起吊時,小鏈要足夠長,作業(yè)人員要躲到起吊重物涉及范圍之外,起重機(jī)要固定牢固,人員不允許進(jìn)入鉆機(jī)下側(cè)。

7)按設(shè)計要求給定鉆孔參數(shù),用手拉葫蘆將鉆機(jī)與錨桿鏈接牢固以防鉆機(jī)偏移松動,造成意外事故。

8)鉆機(jī)安裝必須牢固,各部分緊固件連接可靠。

9)泥漿泵、開關(guān)等電氣設(shè)備按要求安設(shè),電纜吊掛整齊,標(biāo)牌齊全,杜絕失爆。鉆具封孔管、套管、等物料碼放整齊,懸掛牌板。設(shè)備一旦出現(xiàn)故障,必須有專業(yè)人員嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè),非專業(yè)人員不得拆卸設(shè)備。

3、鉆機(jī)操作

1)啟動時,注意力要集中,要求手不離操作手柄,眼不離鉆機(jī),

動作要準(zhǔn)確、及時、迅速。

2)在鉆進(jìn)時施工人員要精力集中,做到“三看”“三聽”即看回

水情況、看壓力表情況、看皮帶跳動情況;聽孔內(nèi)聲音、聽機(jī)械震動聲、聽馬達(dá)聲音。嚴(yán)禁干打眼,以防堵鉆、卡鉆及鉆具損壞,在鉆進(jìn)過程中要掌握好油壓、給進(jìn)速度,緩慢加速、嚴(yán)禁快速加壓,要調(diào)整好轉(zhuǎn)速,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)生異常震動、撞擊聲或鉆機(jī)在工作

時鉆桿沒有在一條直線上等應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4)鉆機(jī)開停必須由鉆工自行操作,其他人不許擅自開停,開關(guān)

安設(shè)位置要操作方便,拆卸鉆桿時所有人員要緊密配合聽從統(tǒng)一

指揮。

5)作業(yè)人員用管鉗子、扳手卡住鉆桿時,嚴(yán)禁鉆桿回轉(zhuǎn),防止

碰傷人員。

6)打鉆期間,必須在鉆機(jī)正上方迎風(fēng)側(cè)前3m處懸掛便攜式甲

烷報警儀。當(dāng)瓦斯達(dá)到1%時,必須停止作業(yè),瓦斯達(dá)到1.5%時,必須停電撤人。

4、鉆孔封孔

1)鉆孔形成后進(jìn)行封孔,封孔前必須用水沖洗、清空孔內(nèi)煤巖粉。

2)先對鉆孔進(jìn)行檢查,確認(rèn)封孔管能夠插入,方可進(jìn)行下一步

操作。否者必須進(jìn)行處理。

3)將編織袋固定在封孔管上。

4)將聚氨脂藥液混合在一塊,快速的倒在一起,邊倒邊轉(zhuǎn)動封

孔管,使藥液均勻的灑在編織袋上,并纏繞在封孔管上,然后迅速將封孔管插入鉆孔,待藥液反應(yīng)凝固即可。

5)操作時必須迅速,保證藥液反應(yīng)前將封孔管插入鉆孔,鉆孔

必須平直,保證封孔管順暢插入鉆孔。

5、鉆孔連接

仰角鉆孔在回采時每兩個為一組與鉆場風(fēng)包連接,風(fēng)包接頭采用

直徑2寸鐵管,并用蛇形管與瓦斯抽采管路連接。

6、鉆機(jī)的維修與保養(yǎng)

1)鉆機(jī)不得在無人照管的情況下運(yùn)轉(zhuǎn),鉆機(jī)任何部位出現(xiàn)故障

時都應(yīng)立即停機(jī)檢查。

2)鉆機(jī)外漏的轉(zhuǎn)動與滑動表面在每班開鉆前應(yīng)擦拭干凈。

3)鉆機(jī)長時間不用時,應(yīng)對所有外漏表面進(jìn)行清掃,并將各運(yùn)

轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油,機(jī)械外殼應(yīng)涂上防腐油。

4)經(jīng)常檢查各油箱的油位,保持油量適宜、油質(zhì)要清潔無雜質(zhì),

并按規(guī)定更換新油。

5)所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全,鉆桿螺紋部分、各種

接頭應(yīng)經(jīng)常用刷子清掃,并涂適當(dāng)黃油。

6)鉆機(jī)搬遷時,應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好,

防止灰塵泥土進(jìn)入,產(chǎn)生管路堵塞。

7、下班前的收尾工作

1)下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)。如鉆孔角度、進(jìn)尺情

況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等全面準(zhǔn)確的記錄下來。

2)如當(dāng)班未打完,要將鉆桿回撤一段距離,以防出現(xiàn)夾鉆。鉆

機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時要防止反向運(yùn)轉(zhuǎn)。

3)搞好現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化、文明化管理。

8、管路回撤、運(yùn)輸

1)管路工必須按要求及時回撤瓦斯抽采管路,管路末端距工作

面距離不小于10m。

2)所有作業(yè)人員到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)時,必須首先對工作地點(diǎn)周圍幫、

頂情況進(jìn)行認(rèn)真檢查,將浮石、險塊、雜物處理后才能作業(yè)。

3)拆卸管路時,必須使用起重機(jī),使用前檢查起重機(jī)各個部件

是否完好,否則不得使用。起重機(jī)的吊掛位置是否牢固,如不牢固必須停止作業(yè)。

4)拆卸管路時,必須不少于4人作業(yè)。在抬管路時,作業(yè)人員

必須互相照應(yīng),統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)作業(yè),以免發(fā)生意外傷害。

5)井下運(yùn)輸管路時,必須認(rèn)真檢查運(yùn)輸線路,信號裝置是否靈

敏、完好。檢查“一坡三擋”裝置是否安全可靠,擋杠必須處于常閉狀態(tài),只有車運(yùn)行至檔杠前才可以將擋杠打開,然后及時關(guān)閉。

6)小絞車運(yùn)輸管路時,絞車司機(jī)必須持證上崗。嚴(yán)禁非絞車司

機(jī)開啟絞車。

7)運(yùn)輸時,必須檢查管路裝車情況,捆綁是否牢固,發(fā)現(xiàn)問題

必須立即解決,否則必須停止作業(yè)。

8)在裝、卸管路時,必須與絞車司機(jī)聯(lián)系好,司機(jī)必須按要求

啟動或停止絞車運(yùn)行。同時對礦車用錨鏈等將車固定,固定必須牢固。

9)卸車前首先觀察作業(yè)地點(diǎn)周圍情況,卸車時作業(yè)人員之間要

配合默契,以免碰傷。

第4篇 煤礦打鉆作業(yè)安全措施

根據(jù)工作面瓦斯治理要求， 現(xiàn)需在_____（綜）回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷及輔助巷道內(nèi)進(jìn)行措施鉆孔施工，為確保打鉆施工期間安全，特制定安全技術(shù)措施如下：

一、鉆孔施工工藝及要求

打鉆施工工藝流程：交接班→作業(yè)安全環(huán)境確認(rèn)→穩(wěn)鉆→連接風(fēng)水管路及附屬裝置→試鉆→二次加固鉆機(jī)→開孔→正常打鉆→退桿驗收。

鉆孔采用框架式、履帶式全液壓鉆機(jī)施工，煤孔采用壓風(fēng)排粉，巖孔采用水力排粉，“兩堵一注”封孔工藝封孔。

二、施工安全措施

1、跨軌道、皮帶打鉆安全措施：

①、打鉆人員進(jìn)入打鉆地點(diǎn)前，應(yīng)首先與無極繩絞車司機(jī)、皮帶司機(jī)聯(lián)系，告知其當(dāng)班打鉆位置、影響范圍，協(xié)調(diào)好打鉆、運(yùn)輸時間。

②、無極繩絞車運(yùn)行期間，巷道內(nèi)不得開鉆；鉆場內(nèi)人員不得隨意跨越鋼絲繩，并注意來往運(yùn)輸車輛，發(fā)現(xiàn)車輛運(yùn)行至鉆場附近時，注意躲避車輛。

③、打鉆期間，人員嚴(yán)禁站在皮帶及皮帶架上作業(yè)；跨越皮帶時必須通過皮帶過橋，以防皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)傷人。

④、皮帶運(yùn)行期間，打鉆人員應(yīng)保持精力集中，并注意皮帶運(yùn)輸情況，防止矸石或煤塊傷人；接鉆桿時，要握緊鉆桿、水辮等物件，防止掉落在皮帶上，造成人員傷害或設(shè)備損壞。

2、斜坡巷道打鉆安全措施：

①、鉆機(jī)安裝前，先進(jìn)行底板平整，鉆機(jī)底部加墊方木，確保鉆機(jī)安裝穩(wěn)固。

②、打鉆期間，要利用手拉葫蘆固定鉆機(jī)機(jī)架，系好防倒繩，防止鉆機(jī)翻倒、滑動傷人。

3、施工前，打鉆人員要首先對現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，確保支護(hù)牢固，篦子合格，通風(fēng)良好，風(fēng)、水、電源到位，抽采管、集抽器續(xù)接到位，發(fā)現(xiàn)問題，立即匯報處理。

4、鉆場內(nèi)必須懸掛由防突科出具的鉆孔設(shè)計圖表，現(xiàn)場配備坡度規(guī)、卷尺，鉆孔方位由地測人員標(biāo)定，坡度由鉆機(jī)長負(fù)責(zé)標(biāo)定，方位、坡度誤差不得超過±1°。

5、打鉆時必須采取防塵措施，安裝捕塵器，懸掛防塵網(wǎng)，使用噴霧裝置。

6、打鉆地點(diǎn)應(yīng)安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)，打鉆人員負(fù)責(zé)將視頻監(jiān)控裝置調(diào)整至合適位置，開孔及拔桿時要向地面視頻監(jiān)控中心匯報，確保對打鉆施工全過程進(jìn)行實(shí)時視頻監(jiān)控。

7、打鉆人員要穿戴整齊，衣角袖口要扎緊系牢，佩戴好防塵用品，不準(zhǔn)帶手套。

8、鉆機(jī)安裝時，底板要平整；鉆機(jī)各部件螺絲上緊，立柱上方必須加墊方木，系好防倒繩，并捆綁牢固。

9、起吊安裝鉆機(jī)時，應(yīng)使用不小于3噸的手拉葫蘆操作，并確保其完好可靠，捆綁牢固。

10、施工期間，如需登高作業(yè)時，必須打設(shè)平臺，并確保平臺穩(wěn)固。

11、履帶式鉆機(jī)操作安全措施：

①、操作履帶式鉆機(jī)行走時，必須指定現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員，鉆機(jī)周圍5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。

②、操作履帶式鉆機(jī)上坡和下坡時，操作人員一定要站在鉆機(jī)上方；下坡時，操作人員在上方，向下開履帶鉆機(jī)；上坡時，操作人員同樣站在上方，向后倒著開履帶鉆機(jī)，防止因坡度過大或地面浮煤導(dǎo)致履帶鉆機(jī)向下滑動，引起事故。

③、操作履帶式鉆機(jī)錨固時，使用調(diào)斜油缸時一定要緩慢操作，嚴(yán)禁突然推動（或拉動）手把，使得機(jī)架升降過快而引起安全事故。

12、打鉆過程中，人員不得站在鉆機(jī)正后方；鉆機(jī)未停機(jī)前，嚴(yán)禁跨越鉆機(jī)、鉆桿，或用手、管鉗等接觸鉆桿、鉆機(jī)轉(zhuǎn)動部位。

13、打鉆人員必須嚴(yán)格按照鉆孔設(shè)計要求施工，未經(jīng)防突科技術(shù)人員同意，不得擅自更改鉆孔施工參數(shù)。

14、鉆機(jī)正常操作中要先送水（風(fēng)），后開鉆；先停鉆，后停水（風(fēng)）；先旋轉(zhuǎn)，后推進(jìn)；先停推進(jìn)，后停旋轉(zhuǎn)，做到“一進(jìn)三退、低壓慢速、掏空前進(jìn)”。

15、打鉆過程中，操作人員要精力集中，根據(jù)鉆進(jìn)壓力變化、鉆孔排粉、返風(fēng)情況，及時調(diào)整鉆機(jī)的推進(jìn)速度和旋轉(zhuǎn)速度；鉆機(jī)出現(xiàn)溫度、聲音異常，或孔內(nèi)異常等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)查看處理。

16、打鉆過程中，凡是出現(xiàn)鉆孔排粉不暢、有堵塞鉆孔現(xiàn)象時，應(yīng)停止鉆進(jìn)向抽采隊值班人員進(jìn)行匯報，并立即停風(fēng)開水，進(jìn)行處理，處理時間嚴(yán)禁超過3分鐘；處理期間必須嚴(yán)格監(jiān)控孔內(nèi)回風(fēng)中一氧化碳情況，若在3分鐘處理范圍內(nèi)出現(xiàn)一氧化碳，立即停止處理，該鉆孔按報廢孔用黃土密封。

17、打鉆中時出現(xiàn)瓦斯急劇增大、忽大忽小、頂板來壓、響煤炮、片幫、嚴(yán)重頂鉆、噴孔等突出預(yù)兆現(xiàn)象時，要立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員，并向調(diào)度室、防突科匯報。

18、打鉆中時出現(xiàn)煤壁松動、偏幫、來壓、出現(xiàn)霧氣，煤壁掛紅掛汗，見水或孔內(nèi)出水及頂鉆時，不得拔出鉆桿，要立即停止作業(yè)，切斷電源、撤出人員，并向調(diào)度室、地質(zhì)測量科匯報。

19、鉆機(jī)長負(fù)責(zé)填寫鉆孔施工驗收單，詳細(xì)記錄鉆孔的開孔位置、鉆孔方位角、鉆孔坡度、鉆孔長度以及鉆探控制的構(gòu)造等。

20、鉆孔施工結(jié)束后，打鉆人員及時聯(lián)系安檢員（瓦檢員）、地面視頻監(jiān)控員進(jìn)行簽字驗收，確保鉆孔施工符合設(shè)計要求。

三、電氣設(shè)備管理

1、抽采隊機(jī)電工負(fù)責(zé)鉆機(jī)接電源和日常維護(hù)檢修工作，確保鉆場內(nèi)電氣設(shè)備的完好，杜絕失爆。

2、鉆機(jī)在使用期間，打鉆人員負(fù)責(zé)保持鉆機(jī)衛(wèi)生整潔、完好；每次開鉆前要檢查鉆機(jī)各部件及油管連接是否完好、有無漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

四、瓦斯管理

1、鉆場必須按規(guī)定懸掛瓦斯便攜儀和一氧化碳便攜儀，監(jiān)控有害氣體濃度。甲烷便攜儀懸掛在鉆孔開口位置回風(fēng)側(cè)上方0.8-1m范圍內(nèi)，一氧便攜儀在鉆孔開口位置回風(fēng)側(cè)2m范圍內(nèi)。

2、打鉆過程中，若發(fā)生瓦斯涌出量增大或夾鉆等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止打鉆作業(yè)，利用埋線膠管連接瓦斯抽采系統(tǒng)抽采瓦斯，在確認(rèn)瓦斯卸壓后，方可恢復(fù)打鉆。

3、打鉆期間，工作面回風(fēng)流瓦斯達(dá)到0.6%時，必須停止作業(yè)；瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，必須立即停電撤人，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

五、防滅火措施

1、打鉆現(xiàn)場必須配備合格滅火器不少于2臺，黃土不少于50千克。

2、鉆機(jī)鉆尾必須安裝風(fēng)水三通閥門，每次開機(jī)前要試驗風(fēng)水三通閥門的靈活性及供風(fēng)供水情況。

3、任何情況停鉆都必須關(guān)閉供風(fēng)閥門，停止向鉆桿或鉆孔供給壓風(fēng)，防止出現(xiàn)高溫或燃燒。

4、打鉆期間，鉆桿在鉆孔內(nèi)原地旋轉(zhuǎn)時間不得超過3分鐘；若鉆孔內(nèi)有一氧化碳涌出或現(xiàn)場作業(yè)人員嗅到焦油氣味，或發(fā)生鉆孔瓦斯噴孔燃燒，必須立即停止打鉆，切斷鉆機(jī)電源，進(jìn)行處理，并及時向礦調(diào)度室、通風(fēng)科匯報。處理方法為：

①、孔口無燃燒時，立即打開供水閥門，關(guān)閉供風(fēng)閥門；

②、孔口噴孔燃燒時，必須首先用滅火器將火撲滅，同時關(guān)閉供風(fēng)閥門，打開供水閥門；

③、通過觀測孔內(nèi)返水溫度和一氧化碳濃度，確認(rèn)孔內(nèi)燃燒消除后，方可停水，退出鉆桿，然后用黃土將鉆孔封堵，封孔長度不少于2m。

六、組織措施

1、跟班班組長負(fù)責(zé)堅持現(xiàn)場跟班，督促各項措施落實(shí)，并對當(dāng)班施工質(zhì)量和安全負(fù)全責(zé)。

2、抽采隊負(fù)責(zé)對打鉆人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，監(jiān)督各項措施落實(shí)。

3、防突科、安全質(zhì)量科負(fù)責(zé)打鉆施工措施執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督落實(shí)，發(fā)現(xiàn)未按措施執(zhí)行的，責(zé)令立即停止作業(yè)，整改到位后，方可恢復(fù)施工。

七、安全避災(zāi)

1、打鉆人員要佩帶并會使用隔絕式壓縮氧自救器。

2、鉆場風(fēng)水管路要吊掛整齊，積煤及時清理，時刻保持退路通暢。

3、避災(zāi)路線：

第5篇 工作面注漿打鉆安全措施

1、工程概況

核桃峪煤礦風(fēng)井井筒掘砌工程位于甘肅省慶陽地區(qū)，井口標(biāo)高＋1195m，井筒設(shè)計凈徑7m，井深985m，其中表土段216.5米，采用雙層鋼筋砼支護(hù)，標(biāo)高+1195~+1075m井壁厚度為550mm，標(biāo)高+1075~+940m井壁厚度為750mm。標(biāo)高+940~+258m基巖段采用素砼支護(hù)，井壁厚度為550mm，標(biāo)高+495~+258m井壁厚度為650mm，標(biāo)高+258以下至井底采用鋼筋砼支護(hù)，井壁厚度為650mm。根據(jù)鉆孔資料，在425m進(jìn)入洛河組含水層，預(yù)計涌水53m3/h~79m3/h，2009年11月5日開始涌水并逐步增大。我部根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定的“有疑必探、先探后掘”的原則和現(xiàn)涌水量，決定在現(xiàn)掘工作面（累深415m）進(jìn)行澆注砼止?jié){墊，然后進(jìn)行工作面探水預(yù)注漿。

2、打鉆

2.1根據(jù)風(fēng)井地質(zhì)水文資料，井深430～660m段為含水層，涌水量53-79m3,本次注漿段高初定為50m。鉆進(jìn)時若涌水量＜3m3/h，繼續(xù)鉆進(jìn)；若涌水量＞3m3/h，則提鉆，進(jìn)行注漿封水；若鉆進(jìn)時孔內(nèi)巖石破碎，塌孔嚴(yán)重，則提鉆進(jìn)行注漿加固。待封水注漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，繼續(xù)鉆進(jìn)，直至設(shè)計孔深。

2.2鉆機(jī)的布置

鉆機(jī)選用sg2-ⅲa型，安裝在工作盤上，工作盤使用20#工字鋼制成，上面鋪設(shè)50mm厚大板。工作盤下面用6根φ159mm、長2.5m無縫鋼管等距離布置作支撐。另外為防止鉆眼時工作盤晃動，用手拉葫蘆配鋼絲繩索固定于孔口管上。工作面要平穩(wěn)老固，梁與柱要避開鉆孔位置。工作盤距迎頭以1.8m-2.2m為宜。

吊盤松至距工作面8m左右，利用吊盤懸掛滑輪，提升鉆桿。

鉆機(jī)固定前應(yīng)校對位置，保證懸吊點(diǎn)與鉆桿中心及孔口管中心保持一致。鉆機(jī)固定時，鉆機(jī)底盤與工作盤用m24螺絲連接固定，并用手拉葫蘆配繩索，固定于孔口管上.

3、注漿孔鉆進(jìn)安全措施

1、在正常鉆進(jìn)中，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機(jī)穩(wěn)定性，準(zhǔn)確丈量孔內(nèi)鉆具及機(jī)上余尺，及時填入班報內(nèi)并妥善保管。

2、下鉆時應(yīng)認(rèn)真檢查鉆具，有彎曲，磨損嚴(yán)重不得使用，接鉆桿前應(yīng)對鉆桿吹孔,接鉆桿時要纏麻。

3、下鉆要穩(wěn)，避免沖撞，遇阻時應(yīng)及時提鉆，排除障礙，鉆具距孔底1.0m時,進(jìn)行先沖孔后鉆進(jìn)。

4、加鉆桿前，應(yīng)盡量把孔內(nèi)巖粉沖凈，并提鉆桿，使鉆頭離孔底0.5m以上方可加鉆桿。

5、鉆進(jìn)過程中，如遇涌水時應(yīng)準(zhǔn)確記錄起止深度，測量涌水量，提鉆桿，準(zhǔn)備注漿。

6、鉆機(jī)鉆進(jìn)時，若遇松軟巖層，要慢速適當(dāng)加壓法鉆進(jìn)，遇石灰?guī)r等巖層比較硬時，要輕壓，快速法鉆進(jìn)。

7、鉆進(jìn)結(jié)束后，應(yīng)及時沖洗鉆孔，當(dāng)孔口冒清水無巖粉時即可撥鉆桿。測靜水壓力注清水試壓，并詳細(xì)記錄注入量、壓力等數(shù)據(jù)，為注漿提供依據(jù)。

8、鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大以及頂鉆等情況時，必須停止鉆進(jìn)，及時匯報項目部進(jìn)行處理。

9、所有參加打鉆人員，打鉆時不得戴線手套工作。

10、起鉆桿、卸鉆桿時，不得用牙鉗卡住鉆桿或用鉆機(jī)打反向松動鉆桿。需用墊叉卡住節(jié)頭，并固定在孔口管上，再用牙鉗拆除鉆桿。

11、在迎頭打鉆時，操作人員應(yīng)將保險帶解掉，以防止鉆機(jī)纏住保險帶或相應(yīng)的其它隨身物品。

12、在井筒工作面打鉆、注漿人員應(yīng)嚴(yán)格遵守立井施工《煤礦安全規(guī)程》、《鉆探操作規(guī)程》及一切安全管理制度。

鉆孔防突水措施

1、鉆孔施工前應(yīng)檢查井筒內(nèi)dc50-80×9臥泵(h=720m,流量50.4m3/h)及φ159排水管路，并保證在鉆孔突水時能正常運(yùn)轉(zhuǎn)及時排水。當(dāng)鉆進(jìn)注漿孔時，如井筒涌水量接近吊泵額定排水能力，必須停止鉆進(jìn)，提取鉆具，關(guān)閉高壓閥門，及時注漿。

2、對正常打鉆排水采用風(fēng)泵排入吊桶，由吊桶排至地面。

3、孔口管必須按設(shè)計孔位埋設(shè)牢固，并安設(shè)高壓球閥（不小于16mpa）。注漿前，必須對止?jié){墊和孔口管進(jìn)行耐壓試驗，試驗壓力必須大于注漿壓力1mpa。孔口管試壓經(jīng)驗收合格后方可鉆進(jìn)。確保孔口管的承壓控水能力及安全裝置靈活可靠。

4、正常鉆進(jìn)前必須安裝防突水設(shè)施，鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大且噴孔嚴(yán)重，應(yīng)立即關(guān)閉防突閥及時向項目部和籌備處匯報。

第6篇 基巖段工作面打鉆探、預(yù)注漿施工技術(shù)安全措施

一、概況

1、工程概況

生建煤礦位于焦廟鎮(zhèn),設(shè)計生產(chǎn)能力0.45mt/a,采用立井開拓方式,凍結(jié)法施工,主井筒深567.5m,其中凍結(jié)段483.7m,基巖段83.8m,設(shè)計井筒凈直徑4.5m,基巖段壁厚350~1000mm,砼標(biāo)號c30,主井套砌內(nèi)壁結(jié)束后,先進(jìn)行工作面排水、清淤泥工作,接著進(jìn)行打鉆探水及工作面預(yù)注漿工作。

2、地質(zhì)及水文條件

(1)地質(zhì)情況

基巖段起止標(biāo)高-457.78~-567.5m,地層為二疊系。二疊系地層上部為風(fēng)化帶,厚度26.72m。在-490.21~-496.8處為一層厚6.59m破碎帶。基巖段通過巖性為粉砂巖6.51m,粉砂巖70.7m。

(2)水文情況

主井井筒檢查孔共打兩個鉆孔。一號鉆孔全孔進(jìn)行了系統(tǒng)簡易水文觀測并詳細(xì)記錄泥漿消耗量,在孔深482.19m~-490.21m處泥漿消耗量大,最大漏失量0.6m3/h,未作抽水試驗。

二號鉆孔全孔進(jìn)行了系統(tǒng)簡易水文觀測并詳細(xì)記錄泥漿消耗量,全孔泥漿消耗量0~0.2m3/h之間變化。

含水層:檢2號共揭露4個含水層組。第四系含水層組、第三系含水層組、基巖風(fēng)氧化帶含水層、基巖含水層。

其中472.51~-530.00m為基巖含水層。巖性為粉砂層,巖芯完整,基本不含水,鉆進(jìn)過程中沒有發(fā)生漏水現(xiàn)象。但是與檢2號孔相距大約100m的檢1號孔鉆進(jìn)過程中,此層位曾經(jīng)漏水。所以風(fēng)氧化帶下部的基巖含水性較弱,但在裂隙帶中含有一定的裂隙水。

3、技術(shù)準(zhǔn)備

(1)組織技術(shù)與管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)措施。

(2)開工前對技術(shù)人員,管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。

(3)組織測量對標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核校驗。

4、施工隊伍

施工隊由原施工表土段的濟(jì)西主井隊及機(jī)運(yùn)隊抽調(diào)技術(shù)素質(zhì)好、經(jīng)驗豐富的人員進(jìn)行工作面預(yù)注漿施工,作業(yè)前對所有施工人員按iso9002標(biāo)準(zhǔn)及zm71/qp418-1999《培訓(xùn)控制程序》要求組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)。

5、設(shè)備、材料準(zhǔn)備

(1)預(yù)注漿施工所用鉆機(jī)、注漿機(jī)、排水泵、攪拌機(jī)等設(shè)備進(jìn)行全面維修、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)按附表2所列的打鉆、注漿施工所需設(shè)備、配件、材料消耗表進(jìn)行配置。

二、注漿參數(shù)的確定

1、注漿孔數(shù)

根據(jù)主井井筒凈直徑及井筒所要穿過地層的水文地質(zhì)情況,確定8個注漿孔,孔與孔互相夾角45o,同心圓等距離布置,孔間距1.413m,孔徑90mm。

2、布孔圈徑

布孔圈徑為ф3.6m,孔中心線距井壁450mm。

3、注漿材料

采用單液水泥漿為主,適時采用水泥---水玻璃雙液漿。

選用新鮮32.5r普硅水泥;水玻璃模數(shù)為2.8~3.1,其濃度為38-40be;工業(yè)級三乙醇胺和工業(yè)食鹽。

4、漿液注入量

根據(jù)孔內(nèi)實(shí)際情況,預(yù)計漿液注入量按公式v=aπr2hηβ/m計算

式中:a---表示漿液損失系數(shù),取a=1.5;

r---表示漿液擴(kuò)散半徑,r取8m;

h---表示注漿段高,85m;

η---表示巖層裂隙率,3%;

β---表示漿液在裂隙內(nèi)的有效充填系數(shù),取0.9;

m---表示漿液結(jié)石率,取m=0.85;

經(jīng)計算:v=813.9m3

按漿液水灰比1:1計算水泥用量為813.9×0.75=610.4t,水玻璃約需20t,三乙醇胺需610.4×0.5%=3.05t,食鹽約需30.5t。

5、漿液起始濃度及其調(diào)整

漿液起始水灰比為1:1;隨著注漿壓力的變化,水灰比可調(diào)整為0.8:1,0.6:1。

使用雙液漿時,水泥水灰比為1:1,水泥漿和水玻璃漿的體積比為1.5:1~1.5:0.5。

注漿過程中漿液濃度應(yīng)先稀后濃遂級調(diào)節(jié),調(diào)整步驟為:當(dāng)某一級濃度的漿液注入20~30min后,吸漿量不減或者壓力不升時,提高一級漿液濃度,當(dāng)漿液濃度提高到0.6:1時,仍不見升壓,應(yīng)及時改注雙液漿。

注漿以單液為主、雙液漿作為最后封孔。

在壓水實(shí)驗時,如果泵量為200l/min、泵壓低或無壓力時,應(yīng)考慮注雙液漿。

6、注漿段高

根據(jù)主井基巖段深度為83.8m,基巖含水層標(biāo)高為472.51~530.00m,本次注漿段高初定為94m,一次注完。

7、注漿方式

本次注漿采用下行式注漿,遇水就注,再掃孔復(fù)注直至終孔位置。

在鉆眼時,若孔內(nèi)出水或巖層松散,無法鉆進(jìn)時則停鉆,撤鉆桿鉆機(jī),進(jìn)行注漿,待注漿結(jié)束再開孔,依次循環(huán)鉆進(jìn)、注漿。

8、注漿壓力

注漿壓力的大小,直接影響漿液的擴(kuò)散距離,經(jīng)測試該段靜水壓力為4mpa,注漿終壓

取靜水壓力的3倍,本次注漿終壓取12mpa。

9、注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)

注漿施工為隱蔽性工程,為保證注漿質(zhì)量和堵水效果,每一孔段注漿都必須達(dá)到終壓、終量和注入量的設(shè)計要求。在達(dá)到設(shè)計終壓后,泵的流量在50~60l/min,穩(wěn)定20~30min,才可結(jié)束該孔段的注漿。

在8個注漿孔全部施工結(jié)束后,利用中間排水孔打鉆孔,估算井筒涌水量,如井筒涌水量小于10m3/h,可結(jié)束注漿;若大于10m3/h,則采用打分支定向孔的辦法進(jìn)行補(bǔ)充注漿,確保開鑿基巖段時,涌水量小于10m3/h。

三、注漿前的準(zhǔn)備工作

1、止?jié){墊的注漿加固

(1)止?jié){墊厚度

止?jié){墊厚度參照公式bn=por/[ó]+0.3r計算,經(jīng)計算止?jié){墊厚度為2.2m。

(2)止?jié){墊在凍結(jié)段套壁之前與外壁同時施工1.2m,套壁結(jié)束后又施工1m,止?jié){墊總厚度2.2m砼標(biāo)號c55。由于迎頭出水,打止?jié){墊時,先鋪了一層碎石濾水層,預(yù)埋一個ф219排水管,打鉆之前利用φ219排水管對止?jié){墊進(jìn)行注漿加固,如止?jié){墊漏水時采用雙液漿封堵,利用排水管對止?jié){墊加固無效果時,可采用1#~8#孔口管打鉆對止?jié){墊進(jìn)行注漿加固。

2、孔口管的安裝

孔口管采用ф108無縫鋼管,每根長度為2.950m,外焊螺旋筋,采用ф131鉆頭打眼,砂漿封實(shí),按圖1及圖2位置、深度預(yù)埋孔口管8根。孔口管上焊法蘭盤,法蘭盤上連接高壓球閥,鉆具通過高壓球閥鉆進(jìn)。

3、鉆機(jī)的布置

鉆機(jī)選用sgz-ia型,安裝在工作盤上,工作盤下面用6根ф100mm、長2.4m鋼管等距離布置作支撐。另外為防止鉆眼時工作盤晃動,用手拉葫蘆配鋼絲繩索固定于孔口管上。工作盤距迎頭以2.4m為宜。

吊盤松至距工作面8m左右,利用吊盤懸掛滑輪,提升鉆桿。

鉆機(jī)固定①鉆機(jī)底盤與工作盤用m12螺絲連接固定;②用手拉葫蘆配繩索,固定于孔口管上。鉆機(jī)固定前應(yīng)校對位置,保證懸吊點(diǎn)與鉆桿中心及孔口管中心保持一致。

表1sgz-ia型鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)

鉆進(jìn)能力

開孔110mm

終孔75mm

鉆深

150m

卷揚(yáng)能力

10kn

立軸行程

400mm

立軸內(nèi)徑

46mm

機(jī)身回程

300mm

重量

840kg

4、注漿設(shè)備

注漿使用一臺日本hfv-c型液壓驅(qū)動注漿泵,流量為0~200l/min,最大壓力21mpa。

水泥漿攪拌機(jī)采用js-1000型攪拌機(jī)拌漿。

表2hfv-c型注漿泵技術(shù)參數(shù)

工作壓力

30-130kg/cm2

吸入口徑

65mm

流量

0~200l/min

吐出口徑

40mm

缸徑

100mm

電動機(jī)

22×4kw×p

行程

300mm

5、注漿、排水、供水管路

注漿管采用ф50鉆桿作為注漿管,由地面大抓穩(wěn)車懸吊,輸漿管露出地面1m左右,用墊叉固定于封口盤上。

排水管路采用ф108鋼管,由地面兩臺穩(wěn)車懸吊。

供水管采用ф57鋼管隨壓風(fēng)管懸吊。

四、注漿施工工藝

1、注漿鉆孔的施工

①按孔號1#、5#、3#、7#、2#、6#、4#、8#順序施工,最后施工中心檢查孔。

②每進(jìn)尺15-20m測斜一次,如發(fā)現(xiàn)孔斜過大,則封孔,重新鉆進(jìn),如果相鄰兩個注漿孔偏斜方位相反,落平點(diǎn)間距超過漿液有效半徑控制范圍,則必須補(bǔ)孔。

③施工完一個孔后則注漿,待注漿完畢方可施工第二孔。

2、造漿站布置與注漿站布置

漿液攪拌采用js-1000型攪拌機(jī)攪拌,制造漿液時,水泥必須過篩,漿液必須攪拌均勻,方可輸入貯漿桶內(nèi),貯漿桶內(nèi)漿液用風(fēng)動攪拌器攪拌,防止沉淀,注漿泵放置在井口攪拌站附近,漿液通過ф50鉆桿與井下混合器及高壓球閥連接,進(jìn)行注漿,每孔注漿要連續(xù)不斷,達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后方可停注。

3、注漿泵與閥門的操作程序

(1)注漿前先把吸漿管籠頭放入清水桶內(nèi),關(guān)閉孔口進(jìn)漿閥,打開混合器泄?jié){閥,檢查注漿泵的工作情況及管路是否暢通。

(2)打開孔口進(jìn)漿閥,關(guān)閉混合器泄?jié){閥,然后慢慢減少孔口量,用清水作耐壓試驗,超過終壓0.5-1mpa,即合乎要求。

(3) 注入10分鐘至20分鐘清水,一切正常后方可正式注漿,注雙液漿時,先把吸水玻璃籠頭放入玻璃漿桶內(nèi),注30秒后,再把吸水泥漿籠頭放入水泥漿桶內(nèi),開始正式注漿。結(jié)束注漿后,先把吸水玻璃籠頭放入清水桶中,后把水泥漿籠頭放入清水桶中,先關(guān)閉孔口管進(jìn)漿閥再打開泄?jié){閥后,用清水沖洗注漿泵及管路、球閥、混合器等。

4、注漿施工順序

先注清水、水玻璃(沖開裂隙通道、潤滑裂隙)先稀后濃注單液漿(水泥漿)

最后注雙液漿封孔。

5、漿液流程

js-1000型攪拌機(jī)拌料泥漿桶hfv-c型液壓驅(qū)動注漿泵ф50鉆桿作漿液管與井下混合器及高壓球閥連接孔口管基巖段

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、注漿材料外加劑的質(zhì)量性能等必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定,要嚴(yán)格檢查出廠合格證,化驗單和試驗報告。

2、注漿前對注漿材料進(jìn)行試驗,按配比測定凝固時間。

3、孔口管、止?jié){墊均進(jìn)行清水抗壓試驗,試驗壓力應(yīng)大于注漿終壓。

4、發(fā)現(xiàn)問題立即匯報,及時采取措施處理。

5、認(rèn)真填寫各種原始記錄。

六、注漿孔鉆進(jìn)及注漿施工安全技術(shù)措施

(一)注漿孔鉆進(jìn)安全技術(shù)措施

1、在正常鉆進(jìn)中,應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機(jī)穩(wěn)定性,準(zhǔn)確丈量孔內(nèi)鉆具及機(jī)上余尺,及時填入班報內(nèi)并妥善保管。

2、下鉆時應(yīng)認(rèn)真檢查鉆具,有彎曲,磨損嚴(yán)重不得使用,接鉆桿前應(yīng)對鉆桿吹孔,接鉆桿時要纏麻。更換沖擊器時不準(zhǔn)更換鉆頭。如需更換鉆頭必須在鉆孔開孔前進(jìn)行更換。

3、下鉆要穩(wěn),避免沖撞,遇阻時應(yīng)及時提鉆,排除障礙,鉆具距孔底1.0m時,進(jìn)行先沖孔后鉆進(jìn)。

4、加鉆桿前,應(yīng)盡量把孔內(nèi)巖粉沖凈,并提鉆桿,使鉆頭離孔底0.5m以上方可加鉆桿。

5、鉆進(jìn)過程中,如遇涌水時應(yīng)準(zhǔn)確記錄起止深度,測量涌水量,提鉆桿,準(zhǔn)備注漿。

6、鉆機(jī)鉆進(jìn)時,若遇松軟巖層,要慢速適當(dāng)加壓法鉆進(jìn),遇石灰?guī)r等巖層比較硬時,要輕壓,快速法鉆進(jìn)。

7、鉆進(jìn)結(jié)束后,應(yīng)及時沖洗鉆孔,當(dāng)孔口冒清水無巖粉時即可撥鉆桿,測靜水壓力注清水試壓并詳細(xì)記錄,注入量、壓力等數(shù)據(jù),為注漿提供依據(jù)。

8、鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大以及頂鉆等異狀時,必須停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,及時匯報項目部進(jìn)行處理。

9、在井筒工作面打鉆、注漿人員應(yīng)嚴(yán)格遵守立井施工《煤礦安全規(guī)程》、《鉆探操作規(guī)程》及一切安全管理制度。

(二)注漿施工安全技術(shù)措施

1、施工前應(yīng)對參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育,傳達(dá)措施做到人人心中有數(shù),定崗、定位責(zé)任明確。

2、注漿前試驗站應(yīng)按單液漿及雙液漿各種設(shè)計配比測定凝膠時間,當(dāng)更換水泥等注漿材料品種時,應(yīng)重新測定凝膠時間。

3、注漿司泵工必須按操作規(guī)程認(rèn)真操作,并隨時注意注漿壓力,吸漿量的變化情況,對高壓系統(tǒng)各部件認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)更換,確保注漿安全。每次注漿前應(yīng)對供電、供風(fēng)、攪拌、注漿設(shè)備認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、井下與地面聯(lián)系的信號,通訊必須暢通無阻;井下注漿人員與地面開注漿泵人員經(jīng)常保持聯(lián)系,以確保注漿安全。

5、注漿人員配戴防護(hù)眼睛,膠質(zhì)手套,造漿人員戴防塵口罩。

6、拌漿人員嚴(yán)格掌握漿液配比,按設(shè)計配比拌漿。為防止水泥紙、紙屑、石子及其它雜物進(jìn)入泥漿池,放漿口應(yīng)設(shè)過濾網(wǎng)。泥漿桶內(nèi)設(shè)置風(fēng)動攪拌器攪拌,以防泥漿沉淀。

7、吊盤、工作盤必須固定牢固可靠。在吊盤上作業(yè)人員必須佩戴安全帶并做到生根牢固,高掛低用。

8、井下信號,把鉤工應(yīng)定人定崗,按章操作。

9、注漿期間要設(shè)專人注意觀察止?jié){墊及井壁是否有變形、跑漿、漏漿等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理方法:可采用縮短凝膠時間、間歇注漿、打入鐵楔、棉紗等方法處理。

10、注漿泵及電氣設(shè)備設(shè)專人檢查維護(hù)、保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、泄壓管路出水口應(yīng)避開人員并用鐵絲固定于孔口管上。接頭綁扎牢固。

(三)機(jī)電運(yùn)輸安全管理措施

1、上下鉆機(jī)及注漿機(jī)時應(yīng)通知絞車司機(jī)慢速行駛,通過吊盤時要有專人看護(hù)。

2、吊運(yùn)鉆機(jī)或注漿機(jī)時必須使用鉤頭配5分鋼絲繩索并保證綁扎牢固,安全可靠。

3、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備嚴(yán)格按照井下用電設(shè)備要求選用,并安裝保護(hù)裝置。

4、每天安排專人檢查井壁發(fā)現(xiàn)有結(jié)冰等安全隱患時及時處理,保證安全施工。

5、下吊盤至工作盤之間需安設(shè)軟梯一路,以便工作人員上、下及避災(zāi)。

6、井口到吊盤之間應(yīng)安裝安全梯一個,由專用穩(wěn)車懸吊,以便井下出現(xiàn)故障或災(zāi)害時,人員能夠順利升井。

(四)鉆孔防突水措施

1、鉆孔施工前井筒內(nèi)應(yīng)安裝80dg-75×10型吊泵(楊泵750m,流量54.7m3/l)及φ108排水管路,并保證在鉆孔突水時能正常運(yùn)轉(zhuǎn)及時排水。當(dāng)鉆進(jìn)注漿孔時,如井筒涌水量接近吊泵額定排水能力,必須停止鉆進(jìn),提取鉆具,關(guān)閉高壓閥門,及時注漿。

2、對正常打鉆排水采用電泵排至吊盤水箱,放入吊桶排至地面。

3、孔口管必須按設(shè)計孔位埋設(shè)牢固,并安設(shè)高壓球閥(不小于15mpa)。注漿前,必須對止?jié){墊和孔口管進(jìn)行耐壓試驗,試驗壓力必須大于注漿壓力1mpa。孔口管試壓經(jīng)驗收合格后方可鉆進(jìn)。確?？卓诠艿某袎嚎厮芰鞍踩b置靈活可靠。

4、鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大且噴孔嚴(yán)重,情況危急時可采取拆掉鉆桿,關(guān)閉高壓球閥及時向項目部匯報。

七、勞動組織與工期安排

1、勞動組織

預(yù)注漿施工井下采用“四六制”、地面采用“三八制”作業(yè),具體見附表1。

2、工期安排

①排水清理4天。

②孔口管、設(shè)備及操作盤安裝2天。

③打鉆預(yù)注漿23天。

④拆除清理1天。

總計工期30天。

3、其它

本措施未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》(2001版)及《井主井井筒及井底車場、相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計》執(zhí)行。

第7篇 _回風(fēng)巷施鉆打鉆安全措施

一、施鉆工程概況

(一)探煤鉆孔類(探明m05及其它煤層賦存情況)

為了采掘接替和礦井的生存和發(fā)展,現(xiàn)決定在10403回風(fēng)巷進(jìn)行進(jìn)一步的鉆探,以確切掌握m05及其它煤層的賦存情況,從而合理布置巷道,確保礦井可持續(xù)發(fā)展。

1、探煤工程類型:井下鉆探。鉆機(jī)型號及相關(guān)技術(shù)參數(shù):zdy-1200s型,鉆桿直徑50mm,鉆頭直徑75-94mm,最大鉆深200米。

2、探煤工程地點(diǎn):10403回風(fēng)巷上幫。

3、鉆場布置:根據(jù)10403回風(fēng)巷現(xiàn)場可施鉆條件,共布置5個鉆場、每個鉆場4個鉆孔進(jìn)行鉆探(10403回風(fēng)巷自開口21米至261米段)。

4、m04與m05煤層層間距:18米(根據(jù)10501運(yùn)輸石門、10501回風(fēng)石門進(jìn)行推算)。

(二)順層瓦斯抽放鉆孔類

為確保10403采面整個塊段抽采達(dá)標(biāo)和徹底的消突,現(xiàn)決定在10403回風(fēng)巷外段巷道(約180m)下幫施工順層瓦斯抽放鉆孔。

1、鉆孔類型:順層瓦斯抽放鉆孔。

2、鉆孔間距:3米,即抽放半徑1.5米。

3、施鉆地點(diǎn):10403回風(fēng)巷下幫。

二、鉆孔設(shè)計

(一)探煤鉆孔(探明m05及其它煤層賦存情況)

1、共5個鉆場,鉆場間距40-60米(即沿10403回風(fēng)巷延伸方向)。

2、每一個鉆場設(shè)計4個鉆孔,鉆孔直徑75mm。

3、鉆孔方位設(shè)計原則:以最短距離穿透煤層,即沿煤層反傾向進(jìn)行鉆探;為便于分析鉆孔見煤點(diǎn)產(chǎn)狀,每1個鉆場按照同一方位(即181度)進(jìn)行布置鉆孔(4個孔/鉆場)。

10403回風(fēng)巷探煤鉆孔設(shè)計參數(shù)表

鉆場

編號

孔號

方位(°)

傾角(°)

直徑(mm)

鉆孔深度

(m)

備注

_

(1-5)

_-1

181

±00

75

60

開孔位置均在10403回風(fēng)巷上幫。

_-2

181

-08

75

45

_-3

181

-16

75

36

_-4

181

-24

75

31

說明:

1、鉆孔編號:_-1

其中_---鉆場編號(10403回風(fēng)巷自261米處為1號鉆場,自此以外依次為2、3、4、5);

其中1---該鉆場鉆孔編號(垂直方向從上至下分別為1、2、3、4);

2、終孔位置與m04煤層最大垂直距離24.50m;

3、工程量;5個鉆場×172m/鉆場=860米。

(二)順層瓦斯抽放鉆孔類

孔號

方位(°)

傾角(°)

直徑(mm)

鉆孔深度

(m)

封孔長度(m)

a-01---a-60

15

-22

75

≧80

≧8

說明:

1、鉆孔編號:a-01

其中:_---代表2022年新施工鉆孔,01---鉆孔編號(10403回風(fēng)巷自原溜煤上山開口以內(nèi)180米處為a-01號孔,自此以外依次為a-02、a-03------a-60);

2、煤孔可加深至85m;

3、工程量;60個鉆孔×80m/孔=4800米。

三、鉆孔施工前的準(zhǔn)備工作

1、對10403回風(fēng)巷進(jìn)行全部加固(補(bǔ)打錨桿、錨索,煤層、半煤巖及局部圍巖破碎地段采用“雙層網(wǎng)”)。

2、對每個鉆場施鉆打上“迎面柱”(背板要牢固可靠)。

3、將“三線”安裝到位。

4、安裝好瓦斯電閉鎖和風(fēng)電閉鎖裝置,并經(jīng)試驗靈敏可靠。

5、所有作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)并經(jīng)考試合格。

6、瓦斯抽放管安裝到位。

7、所有作業(yè)人員必須攜帶壓縮氧自救器,并熟悉其使用方法。

四、施鉆作業(yè)說明

1、鉆孔定位

(1)鉆孔方位

一般情況下,所有探煤鉆孔方位均為181度,即煤層反傾向方向。

全站儀定位法:即在每個鉆場采用全站儀進(jìn)行實(shí)測,并放好中線(頂板中線點(diǎn)3個);

原導(dǎo)線測角法:即在鉆場前后鄰近測量點(diǎn)拉水平線(兩個測點(diǎn)即可),并根據(jù)鄰近點(diǎn)方位計算與181度方位的夾角,然后用坡度規(guī)進(jìn)行測角給出施鉆方位。

(2)鉆孔坡度

直接采用坡度規(guī)給定鉆孔坡度(在鉆機(jī)導(dǎo)規(guī)平面上進(jìn)行測量)。

2、煤、半煤巖、全巖判定法

(1)現(xiàn)場判定方法:肉眼觀察與手感法。

鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中,密切觀察孔口出水顏色,若出現(xiàn)黑色時,及時接水并停鉆,并根據(jù)下表說明判定煤、半煤及巖石類別。

鉆屑煤、巖類別判定法

判定方法

煤、巖類別

全煤

煤矸(半煤巖)

全巖

備注

顏色法

黑色、燈光下發(fā)亮

灰黑、暗淡

灰白

主要以觀察顏色和搓捻方法為主。

手感法

較輕且質(zhì)軟

一般

較重且質(zhì)硬

搓捻法

搓捻成粉

硌手

硌手

(2)取芯化驗法

若出現(xiàn)黑水時,可直接取芯送檢。

(首先進(jìn)行擴(kuò)孔,然后安裝取芯管進(jìn)行取芯,取芯時,必須停水,即取干式原始煤芯)。

3、測定瓦斯壓力與瓦斯原始含量

若1號鉆孔出現(xiàn)噴孔、瓦斯?jié)舛冗_(dá)30%及以上時,要取芯測定瓦斯原始含量和壓力(dgc井下瓦斯直接解吸儀、瓦斯實(shí)驗室進(jìn)行測定),并采用封孔泵進(jìn)行封孔,安裝壓力表,測定瓦斯壓力。

五、施鉆管理

1、每班安排1名安全員、瓦檢員現(xiàn)場盯守,對施鉆過程中進(jìn)行全程監(jiān)督(鉆進(jìn)情況、煤巖類別、瓦斯情況、鉆孔濃度等等)。

2、每1個鉆孔施工完畢后,必須由安全員、瓦檢員現(xiàn)場清點(diǎn)鉆桿,以切實(shí)記錄鉆孔實(shí)際深度。

3、施鉆前,各鉆場放好中線,用白色噴漆標(biāo)定鉆場編號及鉆孔位置,并掛好鉆場編號牌板和施鉆牌板;施鉆完畢后,掛好鉆場管理牌板(牌板上注明鉆場編號、孔號、瓦斯?jié)舛?、深度、見煤巖情況等)。

4、現(xiàn)場要求有鉆孔施工圖、原始記錄本及線繩、地質(zhì)羅盤、坡度規(guī)等測量工具和高濃度(100%)光干涉式瓦斯檢定器。

5、若鉆孔內(nèi)涌出瓦斯造成10403回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛权R0.8%時,要進(jìn)行聯(lián)管抽放。

六、資料管理

1、及時填寫《10403回風(fēng)巷探煤鉆孔臺帳》。

2、每施工完一個鉆場,及時將鉆孔原始記錄單報送礦技術(shù)科,礦技術(shù)科繪制鉆孔成果圖,并進(jìn)行成果分析。

3、技術(shù)科根據(jù)施鉆情況,對設(shè)計圖及時進(jìn)行修改,以確保探煤工程科學(xué)化、經(jīng)濟(jì)化。

七、10403回風(fēng)巷安裝、使用電氣設(shè)備安全管理

(一)一般性規(guī)定

1、10403采面回風(fēng)巷只安裝與以上工作有關(guān)的開關(guān)、設(shè)備、電纜等電氣設(shè)備、設(shè)施。

2、在+1200運(yùn)輸車場安裝向10403采面回風(fēng)巷用電設(shè)備供電的總開關(guān),并安裝甲烷斷電儀;在10403采面回風(fēng)巷施鉆地點(diǎn)、阻化泵處各安裝1臺瓦斯傳感器,其報警濃度為0.5%,斷電濃度為0.5%。并每天進(jìn)行一次甲烷超限斷電功能試驗。

3、10403采面放炮前30min、放炮期間、放炮后30min應(yīng)斷開10403采面回風(fēng)巷電氣設(shè)備、設(shè)施的所有電源,停止打鉆,并撤出所有人員。

4、10403采面回風(fēng)巷阻化泵使用地點(diǎn)、施鉆地點(diǎn)應(yīng)配備一定數(shù)量的滅火器材(8kg干粉滅火器各2臺)和滅火砂。

5、機(jī)電科要配備專人,對10403回風(fēng)巷電氣設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。

6、搬運(yùn)鉆機(jī)時,必須停掉向鉆機(jī)供電的所有電源。

(二)10403回風(fēng)巷電氣設(shè)備的使用和維護(hù)

1、回風(fēng)巷所有電氣設(shè)備的使用和管理必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦電氣安全規(guī)程》和《煤礦電氣設(shè)備防爆標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。

2、回風(fēng)巷所有電氣設(shè)備操作的電工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。

3、回風(fēng)巷中使用的防爆電氣設(shè)備,在入井前應(yīng)由電氣設(shè)備防爆檢查員檢查其安全性能,并將檢查合格后的防爆標(biāo)志貼于防爆設(shè)備內(nèi)腔的顯要位置,并由專職電工跟車運(yùn)送到指定地點(diǎn)進(jìn)行安裝,否則,不準(zhǔn)入井使用。

4、使用電氣儀表在回風(fēng)巷檢修、測量時,必須有瓦檢員配合,認(rèn)真檢查該地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?只有當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時方可進(jìn)行操作。

6、回風(fēng)巷使用的防爆電氣設(shè)備,對其性能必須由礦專業(yè)防爆檢查人員不定期地進(jìn)行檢查,跟班維修工每班都要對自己所管轄的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查,如有失爆和不完好情況時,立即斷開10403采面回風(fēng)巷電源,停止使用,并采取措施進(jìn)行處理。

7、回風(fēng)巷中各種電氣設(shè)備都應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌,標(biāo)志牌上寫明該電氣設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號、電壓等級、容量、用途、維修人員姓名等。

8、對設(shè)有各種電氣保護(hù)的電氣設(shè)備,不得將保護(hù)私自甩掉,對各種保護(hù)要按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗,檢驗各保護(hù)系統(tǒng)的靈敏度是否完好。

9、嚴(yán)禁帶電作業(yè),所有開關(guān)在停電后都應(yīng)閉鎖,有人工作時要先驗電,并設(shè)專人看護(hù)開關(guān),掛上警示牌,嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度。

10、回風(fēng)巷所有機(jī)電設(shè)備嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,做好維護(hù)、維修工作,杜絕失爆,設(shè)備完好率達(dá)到100%。

11、回風(fēng)巷所有電氣操作嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

12、回風(fēng)巷電氣設(shè)備檢修時,必須有瓦檢員和安全員跟班作業(yè),檢修前后由瓦檢員檢測有害氣體濃度,再由設(shè)備管理員停掉前級電源并閉鎖,用電壓等級相符的驗電筆進(jìn)行驗電,并在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%的情況下進(jìn)行放電,確認(rèn)無誤后方可工作,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”的警示牌,并派專人看守。

13、安裝接地保護(hù)時,電纜接頭壓線處必須去掉屏蔽層,以防誤接地,電纜接地要良好地接在設(shè)備內(nèi)部接地螺絲上,不得兼作他用。

14、回風(fēng)巷電氣設(shè)備安裝后,必須做好漏電試驗,并記錄上報,每周對檢測裝置至少進(jìn)行一次遠(yuǎn)方人工漏電試驗。

15、回風(fēng)巷所有必須接地的設(shè)備和局部接地裝置,都要和總接地網(wǎng)聯(lián)接,局部接地極采用厚度不小于3mm的鋼板,埋在巷道水溝或潮濕的地方,聯(lián)接導(dǎo)線采用斷面不小于25mm2的銅線或厚度不小于4mm,截面不小于50mm2的鍍鋅扁鋼,禁止將幾臺設(shè)備串聯(lián)接地或?qū)讉€接地部分串聯(lián)。

16、回風(fēng)巷檢修搬遷移動電氣設(shè)備嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

17、回風(fēng)巷電纜懸掛嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

18、回風(fēng)巷機(jī)電設(shè)備中容易碰到的裸露的機(jī)械傳動和傳動部分,必須加裝防護(hù)罩或柵欄等防護(hù)設(shè)施。

19、回風(fēng)巷所有開關(guān)必須上架,電纜、管線盤放要整齊。

20、回風(fēng)巷電纜的連接,必須使用同電源電壓相符的礦用防爆型接線盒。

21、回風(fēng)巷所有電氣設(shè)備的各種整定值必須合理。

22、回風(fēng)巷所有電氣設(shè)備必須責(zé)任到人,掛牌管理。

23、回風(fēng)巷必須有一定數(shù)量的易損備品件,并存放于箱內(nèi),妥善保管。

24、堅持現(xiàn)場交接班制度,做好班檢、日檢、周檢、月檢工作。防爆電氣設(shè)備必須及時檢修,所有電氣設(shè)備都不準(zhǔn)帶病作業(yè)。

(三)10403回風(fēng)巷供電安全技術(shù)措施:

1、回風(fēng)巷防爆電氣設(shè)備入井前應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證,煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志、防爆合格證”及安全性能,檢查合格并簽發(fā)合格證后,方可入井。

2、回風(fēng)巷供電系統(tǒng)必須完善漏電保護(hù)、過流保護(hù)和接地保護(hù)等各種保護(hù)裝置。

3、回風(fēng)巷接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點(diǎn)的接地電阻值不得超過2ω,每一移動式和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護(hù)接地用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線的電阻值,不得超過1ω,并且每月進(jìn)行一次測定。

4、回風(fēng)巷防爆電氣設(shè)備的防爆性能檢查,必須每天檢查1次,配電系統(tǒng)繼電保護(hù)裝置檢查整定,每15天進(jìn)行1次,主要設(shè)備絕緣電阻15天至少進(jìn)行1次檢查。

6、回風(fēng)巷電氣設(shè)備不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備,電纜和電線。檢修或搬遷前必須切斷電源,然后檢查瓦斯?jié)舛?當(dāng)巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時,再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗,檢驗無電后,方可進(jìn)行操作。

7、回風(fēng)巷電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)和調(diào)整,必須由電工、維修工進(jìn)行,并執(zhí)行“一人工作、一人監(jiān)護(hù)”的規(guī)定。

8、回風(fēng)巷所有電氣設(shè)備開關(guān)閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電、防止擅自開關(guān)操作,開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,禁止送電”的警示牌,只有執(zhí)行此項工作的人員有權(quán)取下此牌送電。

9、正確選擇和安裝使用電氣設(shè)備及供電線路,并應(yīng)在運(yùn)行中加強(qiáng)維護(hù)檢修。另外還應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的過電流保護(hù)裝置,進(jìn)行合理整定,并應(yīng)在可能發(fā)生電火災(zāi)的地方,采取相應(yīng)的防火措施。

10、對回風(fēng)巷電氣設(shè)備的防爆采取以下三種措施:

①采用防爆外殼:電氣設(shè)備內(nèi)部發(fā)生瓦斯爆炸時,其壓力不能使外殼變形,而且從間隙逸出外殼的火焰,應(yīng)受到足夠冷卻,不足以點(diǎn)燃?xì)ね獾耐咚购兔簤m,即把爆炸限制在殼內(nèi)。

②采用安全火花電路:適用于信號、通訊、測量儀表、遙控的自動控制系統(tǒng)。

③采用超前切斷電源:出現(xiàn)故障即自行切斷電源,使熱源不至與瓦斯、煤塵接觸,從而達(dá)到防爆的目的。

14、回風(fēng)巷容易碰到的機(jī)械的傳動和傳動部分必須加裝護(hù)罩。

15、10403回風(fēng)巷每天清掃煤塵、沖洗巷道;放炮、出煤期間,必須打開10403回風(fēng)巷防塵水幕,并定期進(jìn)行測塵工作。

(四)電纜使用安全措施

1、井下電纜必須懸掛,懸掛點(diǎn)間距在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)不得超過3米,電纜不得懸掛在風(fēng)筒或水管上,不得遭受淋水,穿墻敷設(shè)必須加裝套管。

2、巷道內(nèi)通訊和信號電纜應(yīng)與動力電纜分掛在巷道兩側(cè),如果受條件限制,應(yīng)敷設(shè)在動力電纜上方0.1米的地方。

3、電纜與電氣設(shè)備連接,必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。電纜線芯,必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。

5、橡套電纜必須使用阻燃電纜,接頭進(jìn)行冷補(bǔ),必須經(jīng)過浸水耐壓試驗,合格后方可下井使用。

6、不同型號電纜之間嚴(yán)禁直接連接,必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。

八、鉆孔施工工藝及施工注意事項

(一)、施工工藝

采用傳統(tǒng)工藝,即水力排屑濕式鉆進(jìn)法。

打鉆過程中,要測定瓦斯涌出量,觀察孔口涌水情況、噴孔現(xiàn)象等,并做好記錄。

(二)、施工注意事項:

1、鉆孔施工前,現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須安排專人對鉆機(jī)的液壓、電動系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,確保鉆機(jī)液壓系統(tǒng)暢通,零部件齊全,電動系統(tǒng)符合規(guī)定,不得出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。

2、架設(shè)鉆機(jī)前,對鉆場及鉆場周圍5米范圍內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行加固。鉆機(jī)必須架設(shè)在頂板完整、支架完好的地點(diǎn),穩(wěn)固鉆機(jī)時,螺旋支柱必須齊全且升足勁,以防鉆機(jī)歪倒傷人。

3、鉆機(jī)電源的開和關(guān)由專職的機(jī)電維護(hù)員擔(dān)任,其他人員不得擅自操作。

4、鉆機(jī)操作必須由經(jīng)過培訓(xùn)的人員擔(dān)任,每班鉆機(jī)第一次運(yùn)行前,必須對鉆機(jī)空轉(zhuǎn)幾分鐘,確認(rèn)運(yùn)行正常后,方可接上鉆桿、鉆頭,正式運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、鉆機(jī)上、下調(diào)整角度時,必須在松開固定螺絲、作業(yè)人員躲到兩側(cè)安全地點(diǎn)后再進(jìn)行。

6、鉆機(jī)開始運(yùn)行時,加壓不宜過大,待鉆頭對準(zhǔn)孔位進(jìn)入煤(巖)實(shí)體后,方可勻速推進(jìn)。

7、鉆機(jī)在運(yùn)行過程中,鉆機(jī)司機(jī)必須集中精力,謹(jǐn)慎操作,操作過程中,必須密切關(guān)注壓力表的變化、鉆進(jìn)速度等。

8、鉆進(jìn)過程中,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須監(jiān)護(hù)鉆場及抽放巷頂板狀況,如發(fā)現(xiàn)頂板有掉碴,壓力增大,冒頂?shù)日髡讜r,必須立即停止作業(yè),并向地面調(diào)度室匯報。

9、瓦斯抽放鉆孔施工時,必須嚴(yán)格按設(shè)計的方位,傾角和孔深進(jìn)行施工。

10、鉆進(jìn)過程中,施工人員必須站在孔口兩側(cè),不準(zhǔn)站在孔口的正后方及鉆孔延長線上,嚴(yán)禁面對孔口觀察鉆進(jìn)情況,以免發(fā)生噴孔傷人事故,作業(yè)人員必須穿戴整齊,袖口、衣襟、褲袖必須扎緊,不準(zhǔn)敞懷,不準(zhǔn)帶毛巾,嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。

11、施鉆作業(yè)人員必須密切觀察噴孔、夾鉆、響煤炮等瓦斯動力現(xiàn)象,當(dāng)發(fā)生噴孔、響煤炮等動力現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止作業(yè)、撤出作業(yè)人員,并匯報礦調(diào)度室,待處理后,方可恢復(fù)作業(yè)。

當(dāng)出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象時,采取以下措施:

(1)發(fā)現(xiàn)有噴孔現(xiàn)象時,人員必須立即撤離作業(yè)地點(diǎn)至安全地點(diǎn)(防突風(fēng)門外具有新鮮風(fēng)流、頂板完好;或避難硐室),并及時向調(diào)度室匯報;半小時后,由安全員、瓦檢員沿線路檢查瓦斯?jié)舛取⑹┿@地點(diǎn)各種情況,若噴孔現(xiàn)象消失后,方可允許作業(yè)人員進(jìn)入工作面進(jìn)行施鉆。

(2)所有曾發(fā)生噴孔的鉆孔,在鉆進(jìn)過程中必須慢速鉆進(jìn)行。

(3)對于噴孔、頂鉆嚴(yán)重的鉆孔,在確保安全的前提下,可以在其旁邊0.3-0.5平行另開鉆孔(噴孔、頂鉆孔可以作為排放孔起到瓦斯排放、卸壓作用)。

(4)若出現(xiàn)噴孔嚴(yán)重、響煤炮或具有明顯突出現(xiàn)象時,應(yīng)斷開電源,立即撤離人員,并匯報調(diào)度室,撤出井下所有可能威脅區(qū)域的人員。

(5)現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)做好現(xiàn)場施鉆記錄。

13、換接鉆桿時,必須先檢查鉆桿是否透氣,絲口是否完好,不透氣及絲口損壞的鉆桿不準(zhǔn)使用。

13、鉆進(jìn)過程中,必須有專人記錄鉆進(jìn)進(jìn)度、煤巖情況及鉆進(jìn)過程中的動力現(xiàn)象。

14、鉆進(jìn)過程中,瓦斯檢查員必須隨時檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時,必須停止作業(yè)。

15、鉆進(jìn)時,鉆場內(nèi)嚴(yán)禁敲打、撞擊金屬物品,以防產(chǎn)生火花。

(三)對瓦斯抽放管的保護(hù)措施

因所有鉆孔開孔位置布置在10403回風(fēng)巷上、下幫,而10403回風(fēng)巷上、下幫安裝有高、低負(fù)壓2趟瓦斯抽放管路和風(fēng)、水管路,在施鉆過程中,嚴(yán)禁碰撞瓦斯抽放管路,并保護(hù)好風(fēng)、水管路,防止損壞。

1、安裝鉆機(jī)、施鉆過程中,鉆機(jī)的任何部件、特別是旋轉(zhuǎn)的部件與瓦斯抽放管必須保持0.1米以上的距離,嚴(yán)禁碰撞、摩擦瓦斯抽放管路的任何部分和相關(guān)連接裝置(放水器、三通裝置、抽放軟管等等)。

2、為防治開孔位置煤、巖垮落砸壞抽放管路,施鉆前要小心地撬掉開孔位置的松動的煤、巖塊,施鉆過程中,密切觀察,發(fā)現(xiàn)有煤、巖塊垮落現(xiàn)象時,應(yīng)立即停鉆進(jìn)行處理。

3、及時清理鉆屑,防治鉆屑埋壓瓦斯抽放管路。

4、電纜、電氣設(shè)備不得靠近瓦斯抽放管路,與瓦斯抽放管路保持1.0米以上的距離(電纜懸掛在巷道下幫)。

5、檢修瓦斯抽放管路時,要停止打鉆,并斷開所有的電源,按照《瓦斯抽放管路拆裝檢修安全措施》執(zhí)行。

九、打鉆時應(yīng)注意的安全事項

1、鉆機(jī)及電氣設(shè)備下井前,由機(jī)電隊長負(fù)責(zé)其防爆性能的檢查,負(fù)責(zé)在使用過程中保證臺臺完好,杜絕失爆現(xiàn)象。穩(wěn)鉆前,必須首先檢查維護(hù)鉆場(施工地點(diǎn)至少10m范圍內(nèi))的頂板和支護(hù),清凈煤矸和雜物,使巷道達(dá)到設(shè)計高度,確保打鉆人員退路暢通無阻。

2、嚴(yán)格按照打鉆工操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

3、在掘進(jìn)面進(jìn)行打鉆時,穩(wěn)鉆前應(yīng)首先敲幫問頂,排除隱患,嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。

4、打鉆前,必須在開孔位置用直徑不小于16cm坑木配用2.2-2.5m的單體液壓支柱打牢迎面柱。迎面柱必須打緊打牢,下端超前上端,下端深入底板至少0.4m,并且用金屬網(wǎng)配合板木背好巷道側(cè)幫。

5、鉆機(jī)必須固定在支架上,穩(wěn)設(shè)牢靠,跑道及鉆機(jī)托架螺絲必須安設(shè)齊全,并經(jīng)常檢查是否松動,防止鉆機(jī)翻倒傷人。

6、打鉆時必須按規(guī)定使用便攜式甲烷檢測報警儀。便攜式瓦斯檢測報警儀應(yīng)掛在距巷道側(cè)幫0.6m,距鉆孔0.4m的鉆孔上方,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時報警,達(dá)到1.5%時停電撤人。

7、所有打鉆地點(diǎn)必須保證水管到位,并具有向鉆孔噴射水功能,供水水壓不低于0.5mpa,打鉆期間不得停水;打鉆地點(diǎn)要配備不少于3臺的合格滅火器和不少于0.2m3的滅火砂,以備滅火使用。

8、打鉆地點(diǎn)必須安設(shè)壓風(fēng)自救裝置,數(shù)量滿足打鉆地點(diǎn)工作人員需要。有條件時打鉆應(yīng)采用水力排粉;若采用風(fēng)力排粉時,必須經(jīng)通防礦長、安全礦長和總工程師共同審批同意后再執(zhí)行,且安裝水、風(fēng)三通,確保能隨時切換向鉆機(jī)供風(fēng)或供水,供水管管徑不小于φ50mm,要安裝風(fēng)壓表和水壓表,鉆機(jī)供風(fēng)和供水壓力均不得低于0.5 mpa,打鉆期間不得停水。

9、打鉆中,瓦斯檢查員發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時要及時處理并向調(diào)度室、通防礦長匯報;鉆機(jī)操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即停止鉆進(jìn),及時向調(diào)度室匯報,以便查明原因,進(jìn)行處理。

10、打鉆過程中,一旦發(fā)現(xiàn)鉆孔溫度升高、一氧化碳超限等情況時,必須立即停鉆停風(fēng),切斷電源;如果出現(xiàn)明火時立即采用滅火器、水、黃土等材料進(jìn)行直接滅火,滅火時人員要站在火源的上風(fēng)側(cè)風(fēng)流中;同時迅速向調(diào)度室進(jìn)行匯報,組織所有受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員沿避災(zāi)路線進(jìn)行撤退。所有災(zāi)區(qū)人員,要根據(jù)情況采用自救器、壓風(fēng)自救裝置、避難硐室等進(jìn)行自救。調(diào)度室接到井下匯報后,要迅速按匯報程序向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報,迅速采取措施進(jìn)行處理。

11、打鉆時,必須安排一名專職瓦斯檢查員,負(fù)責(zé)檢查孔口、鉆場及回風(fēng)流中瓦斯變化情況;同時,瓦斯檢查員還應(yīng)特別注意觀察、掌握噴鉆時風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?、噴孔位置、噴出距離、噴出煤量、噴孔持續(xù)時間等情況,要隨時在打鉆記錄本上記錄清楚,并記錄鉆孔瓦斯噴鉆、涌出征兆現(xiàn)象,上井后將這些情況填寫臺帳,當(dāng)面向值班礦領(lǐng)導(dǎo)、通防礦長、通防副總匯報。防突隊必須經(jīng)常收集、整理打鉆中瓦斯技術(shù)資料,研究分析打鉆措施效果,及時改進(jìn)防突措施。

12、打穿層鉆孔揭煤時,必須慢速鉆進(jìn),并隨時測定孔口及作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?以保證打鉆地點(diǎn)5米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%,否則,要停止打鉆,并斷開電源,采取措施,進(jìn)行處理。

13、打鉆時,所有打鉆人員必須思想集中,互相配合好,衣著要整齊利索,用扣扣好。不準(zhǔn)用線繩捆扎袖口;不準(zhǔn)圍毛巾、戴手套、不準(zhǔn)敞懷。鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁靠近鉆具及旋轉(zhuǎn)部分;旋轉(zhuǎn)部分必須有可靠保護(hù)罩,防止機(jī)械傷人、咬人事故的發(fā)生。

14、打鉆中,應(yīng)時刻觀察鉆桿鉆進(jìn)情況,嚴(yán)防卡鉆;如果發(fā)現(xiàn)噴鉆、頂鉆、卡鉆、響煤炮,瓦斯忽大忽小等突出預(yù)兆時,必須立即停止工作,切斷電源,所有人員撤到反向風(fēng)門以外安設(shè)壓風(fēng)自救裝置處,并向調(diào)度室匯報,但不得拔出鉆桿。

15、拆卸鉆桿時,扳叉與鉆機(jī)之間應(yīng)加墊木塊,板叉必須墊結(jié)實(shí),防止撞擊產(chǎn)生火花。嚴(yán)禁人員手扶扳叉、反轉(zhuǎn)鉆機(jī)拆卸鉆桿。

16、打鉆結(jié)束后,應(yīng)將鉆機(jī)撤到距工作面20m以外的安全地點(diǎn)。

17、運(yùn)鉆機(jī)或移鉆時,要照前顧后,防止砸手砸腳,防止鉆機(jī)翻倒砸人。

18、打鉆時,必須有一名維護(hù)電工,保證電氣設(shè)備完好不失爆。

19、打鉆結(jié)束、換鉆孔、移鉆機(jī)時,必須斷開鉆機(jī)的電源。

十、關(guān)于打鉆誘導(dǎo)突出及其預(yù)防措施

1、打鉆誘導(dǎo)突出的機(jī)理

正常情況下,煤層深處的煤體處于三向應(yīng)力平衡狀態(tài),當(dāng)在煤層中鉆進(jìn)時,鉆孔附近的煤體的最大主應(yīng)力升高而最小主應(yīng)力降低。同時,由于存在鉆孔空間,鉆孔附近的煤體的三向應(yīng)力變?yōu)槎驊?yīng)力,強(qiáng)度降低,因此,孔壁周圍發(fā)生破壞的可能性加大,表現(xiàn)為噴孔或孔內(nèi)突出。

一般情況下,破裂帶半徑與孔徑成正比。即原巖應(yīng)力增大則破裂帶增大,煤的強(qiáng)度越低,破裂帶也越大,因此,當(dāng)采深很大,煤很松軟時,大直徑鉆孔破裂帶較大,呈現(xiàn)噴孔嚴(yán)重易發(fā)生突出。

2、打鉆誘導(dǎo)突出的預(yù)防措施

⑴當(dāng)煤體條件一定時,小直徑的鉆孔鉆進(jìn)過程中,對前方煤體的應(yīng)力狀態(tài)改變較小。在采用大直徑鉆孔鉆進(jìn)時,當(dāng)接近煤層時,先用小直徑的鉆孔穿過煤層,再進(jìn)行擴(kuò)孔。

⑵鉆進(jìn)速度應(yīng)適當(dāng)控制,采用直徑100mm的鉆頭鉆進(jìn)時,鉆速應(yīng)小于0.3m/min。增大孔徑應(yīng)降低速度,減小孔徑或者擴(kuò)孔時可適當(dāng)?shù)卦龃笏俣?但不能大于0.5m/min。

⑶特別松軟、易噴孔的煤層,優(yōu)先采用干式鉆孔風(fēng)力排碴工藝。如采用濕式鉆進(jìn)時,應(yīng)控制水壓小于0.3mpam,流量小于50l/min。

⑷加強(qiáng)對鉆場迎頭的支護(hù)。

⑸鉆機(jī)安裝要穩(wěn)固,機(jī)下應(yīng)放底梁,機(jī)上設(shè)立柱,機(jī)尾加斜撐,保證頂鉆、噴孔時鉆機(jī)不歪斜、不移位。

⑹噴孔、響煤炮、頂鉆時,應(yīng)停止鉆進(jìn),并減少供水量,當(dāng)其自然排放卸壓一段時間再恢復(fù)鉆進(jìn)。

⑺當(dāng)出現(xiàn)連續(xù)不斷響煤炮,持續(xù)劇烈噴孔時,應(yīng)立即停止鉆進(jìn),但不能撤出鉆桿,人員馬上撤至有新鮮風(fēng)流的處,等30min后沒有噴出后再恢復(fù)作業(yè)。

十一、避災(zāi)路線

1、遇水災(zāi)事故避災(zāi)路線

作業(yè)地點(diǎn)→10403回風(fēng)巷→+1200軌道石門→+1200運(yùn)輸車場→軌道下山→副平硐→地面。

2、遇火、瓦斯、煤塵事故避災(zāi)路線

作業(yè)地點(diǎn)→10403回風(fēng)巷→10403采面→10403運(yùn)輸巷→+1158軌道石門→+1158運(yùn)輸車場→軌道下山→副平硐→地面。

第8篇 基巖段工作面打鉆探水預(yù)注漿施工技術(shù) 安全措施

一、概況

1、工程概況

生建煤礦位于焦廟鎮(zhèn),設(shè)計生產(chǎn)能力0.45mt/a,采用立井開拓方式,凍結(jié)法施工,主井筒深567.5m,其中凍結(jié)段483.7m,基巖段83.8m,設(shè)計井筒凈直徑4.5m,基巖段壁厚350~1000mm,砼標(biāo)號c30,主井套砌內(nèi)壁結(jié)束后,先進(jìn)行工作面排水、清淤泥工作,接著進(jìn)行打鉆探水及工作面預(yù)注漿工作。

2、地質(zhì)及水文條件

(1)地質(zhì)情況

基巖段起止標(biāo)高-457.78~-567.5m,地層為二疊系。二疊系地層上部為風(fēng)化帶,厚度26.72m。在-490.21~-496.8處為一層厚6.59m破碎帶?；鶐r段通過巖性為粉砂巖6.51m,粉砂巖70.7m。

(2)水文情況

主井井筒檢查孔共打兩個鉆孔。一號鉆孔全孔進(jìn)行了系統(tǒng)簡易水文觀測并詳細(xì)記錄泥漿消耗量,在孔深482.19m~-490.21m處泥漿消耗量大,最大漏失量0.6m3/h,未作抽水試驗。

二號鉆孔全孔進(jìn)行了系統(tǒng)簡易水文觀測并詳細(xì)記錄泥漿消耗量,全孔泥漿消耗量0~0.2m3/h之間變化。

含水層:檢2號共揭露4個含水層組。第四系含水層組、第三系含水層組、基巖風(fēng)氧化帶含水層、基巖含水層。

其中472.51~-530.00m為基巖含水層。巖性為粉砂層,巖芯完整,基本不含水,鉆進(jìn)過程中沒有發(fā)生漏水現(xiàn)象。但是與檢2號孔相距大約100m的檢1號孔鉆進(jìn)過程中,此層位曾經(jīng)漏水。所以風(fēng)氧化帶下部的基巖含水性較弱,但在裂隙帶中含有一定的裂隙水。

3、技術(shù)準(zhǔn)備

(1)組織技術(shù)與管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)措施。

(2)開工前對技術(shù)人員,管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。

(3)組織測量對標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核校驗。

4、施工隊伍

施工隊由原施工表土段的濟(jì)西主井隊及機(jī)運(yùn)隊抽調(diào)技術(shù)素質(zhì)好、經(jīng)驗豐富的人員進(jìn)行工作面預(yù)注漿施工,作業(yè)前對所有施工人員按iso9002標(biāo)準(zhǔn)及zm71/qp418-1999《培訓(xùn)控制程序》要求組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)。

5、設(shè)備、材料準(zhǔn)備

(1)預(yù)注漿施工所用鉆機(jī)、注漿機(jī)、排水泵、攪拌機(jī)等設(shè)備進(jìn)行全面維修、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)按附表2所列的打鉆、注漿施工所需設(shè)備、配件、材料消耗表進(jìn)行配置。

二、注漿參數(shù)的確定

1、注漿孔數(shù)

根據(jù)主井井筒凈直徑及井筒所要穿過地層的水文地質(zhì)情況,確定8個注漿孔,孔與孔互相夾角45o,同心圓等距離布置,孔間距1.413m,孔徑90mm。

2、布孔圈徑

布孔圈徑為ф3.6m,孔中心線距井壁450mm。

3、注漿材料

采用單液水泥漿為主,適時采用水泥---水玻璃雙液漿。

選用新鮮32.5r普硅水泥;水玻璃模數(shù)為2.8~3.1,其濃度為38-40be;工業(yè)級三乙醇胺和工業(yè)食鹽。

4、漿液注入量

根據(jù)孔內(nèi)實(shí)際情況,預(yù)計漿液注入量按公式v=aπr2hηβ/m計算

式中:a---表示漿液損失系數(shù),取a=1.5;

r---表示漿液擴(kuò)散半徑,r取8m;

h---表示注漿段高,85m;

η---表示巖層裂隙率,3%;

β---表示漿液在裂隙內(nèi)的有效充填系數(shù),取0.9;

m---表示漿液結(jié)石率,取m=0.85;

經(jīng)計算:v=813.9m3

按漿液水灰比1:1計算水泥用量為813.9×0.75=610.4t,水玻璃約需20t,三乙醇胺需610.4×0.5%=3.05t,食鹽約需30.5t。

5、漿液起始濃度及其調(diào)整

漿液起始水灰比為1:1;隨著注漿壓力的變化,水灰比可調(diào)整為0.8:1,0.6:1。

使用雙液漿時,水泥水灰比為1:1,水泥漿和水玻璃漿的體積比為1.5:1~1.5:0.5。

注漿過程中漿液濃度應(yīng)先稀后濃遂級調(diào)節(jié),調(diào)整步驟為:當(dāng)某一級濃度的漿液注入20~30min后,吸漿量不減或者壓力不升時,提高一級漿液濃度,當(dāng)漿液濃度提高到0.6:1時,仍不見升壓,應(yīng)及時改注雙液漿。

注漿以單液為主、雙液漿作為最后封孔。

在壓水實(shí)驗時,如果泵量為200l/min、泵壓低或無壓力時,應(yīng)考慮注雙液漿。

6、注漿段高

根據(jù)主井基巖段深度為83.8m,基巖含水層標(biāo)高為472.51~530.00m,本次注漿段高初定為94m,一次注完。

7、注漿方式

本次注漿采用下行式注漿,遇水就注,再掃孔復(fù)注直至終孔位置。

在鉆眼時,若孔內(nèi)出水或巖層松散,無法鉆進(jìn)時則停鉆,撤鉆桿鉆機(jī),進(jìn)行注漿,待注漿結(jié)束再開孔,依次循環(huán)鉆進(jìn)、注漿。

8、注漿壓力

注漿壓力的大小,直接影響漿液的擴(kuò)散距離,經(jīng)測試該段靜水壓力為4mpa,注漿終壓

取靜水壓力的3倍,本次注漿終壓取12mpa。

9、注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)

注漿施工為隱蔽性工程,為保證注漿質(zhì)量和堵水效果,每一孔段注漿都必須達(dá)到終壓、終量和注入量的設(shè)計要求。在達(dá)到設(shè)計終壓后,泵的流量在50~60l/min,穩(wěn)定20~30min,才可結(jié)束該孔段的注漿。

在8個注漿孔全部施工結(jié)束后,利用中間排水孔打鉆孔,估算井筒涌水量,如井筒涌水量小于10m3/h,可結(jié)束注漿;若大于10m3/h,則采用打分支定向孔的辦法進(jìn)行補(bǔ)充注漿,確保開鑿基巖段時,涌水量小于10m3/h。

三、注漿前的準(zhǔn)備工作

1、止?jié){墊的注漿加固

(1)止?jié){墊厚度

止?jié){墊厚度參照公式bn=por/[ó]+0.3r計算,經(jīng)計算止?jié){墊厚度為2.2m。

(2)止?jié){墊在凍結(jié)段套壁之前與外壁同時施工1.2m,套壁結(jié)束后又施工1m,止?jié){墊總厚度2.2m砼標(biāo)號c55。由于迎頭出水,打止?jié){墊時,先鋪了一層碎石濾水層,預(yù)埋一個ф219排水管,打鉆之前利用φ219排水管對止?jié){墊進(jìn)行注漿加固,如止?jié){墊漏水時采用雙液漿封堵,利用排水管對止?jié){墊加固無效果時,可采用1#~8#孔口管打鉆對止?jié){墊進(jìn)行注漿加固。

2、孔口管的安裝

孔口管采用ф108無縫鋼管,每根長度為2.950m,外焊螺旋筋,采用ф131鉆頭打眼,砂漿封實(shí),按圖1及圖2位置、深度預(yù)埋孔口管8根?？卓诠苌虾阜ㄌm盤,法蘭盤上連接高壓球閥,鉆具通過高壓球閥鉆進(jìn)。

3、鉆機(jī)的布置

鉆機(jī)選用sgz-ia型,安裝在工作盤上,工作盤下面用6根ф100mm、長2.4m鋼管等距離布置作支撐。另外為防止鉆眼時工作盤晃動,用手拉葫蘆配鋼絲繩索固定于孔口管上。工作盤距迎頭以2.4m為宜。

吊盤松至距工作面8m左右,利用吊盤懸掛滑輪,提升鉆桿。

鉆機(jī)固定①鉆機(jī)底盤與工作盤用m12螺絲連接固定;②用手拉葫蘆配繩索,固定于孔口管上。鉆機(jī)固定前應(yīng)校對位置,保證懸吊點(diǎn)與鉆桿中心及孔口管中心保持一致。

表1 sgz-ia型鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)

鉆進(jìn)能力

開孔110mm

終孔75 mm

鉆深

150m

卷揚(yáng)能力

10 kn

立軸行程

400mm

立軸內(nèi)徑

46 mm

機(jī)身回程

300mm

重量

840 kg

4、注漿設(shè)備

注漿使用一臺日本hfv-c型液壓驅(qū)動注漿泵,流量為0~200l/min,最大壓力21mpa。

水泥漿攪拌機(jī)采用js-1000型攪拌機(jī)拌漿。

表2hfv-c型注漿泵技術(shù)參數(shù)

工作壓力

30-130 kg/cm2

吸入口徑

65 mm

流量

0~200 l/min

吐出口徑

40 mm

缸徑

100mm

電動機(jī)

22×4kw×p

行程

300mm

5、注漿、排水、供水管路

注漿管采用ф50鉆桿作為注漿管,由地面大抓穩(wěn)車懸吊,輸漿管露出地面1m左右,用墊叉固定于封口盤上。

排水管路采用ф108鋼管,由地面兩臺穩(wěn)車懸吊。

供水管采用ф57鋼管隨壓風(fēng)管懸吊。

四、注漿施工工藝

1、注漿鉆孔的施工

①按孔號1#、5#、3#、7#、2#、6#、4#、8#順序施工,最后施工中心檢查孔。

②每進(jìn)尺15-20m測斜一次,如發(fā)現(xiàn)孔斜過大,則封孔,重新鉆進(jìn),如果相鄰兩個注漿孔偏斜方位相反,落平點(diǎn)間距超過漿液有效半徑控制范圍,則必須補(bǔ)孔。

③施工完一個孔后則注漿,待注漿完畢方可施工第二孔。

2、造漿站布置與注漿站布置

漿液攪拌采用js-1000型攪拌機(jī)攪拌,制造漿液時,水泥必須過篩,漿液必須攪拌均勻,方可輸入貯漿桶內(nèi),貯漿桶內(nèi)漿液用風(fēng)動攪拌器攪拌,防止沉淀,注漿泵放置在井口攪拌站附近,漿液通過ф50鉆桿與井下混合器及高壓球閥連接,進(jìn)行注漿,每孔注漿要連續(xù)不斷,達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后方可停注。

3、注漿泵與閥門的操作程序

(1)注漿前先把吸漿管籠頭放入清水桶內(nèi),關(guān)閉孔口進(jìn)漿閥,打開混合器泄?jié){閥,檢查注漿泵的工作情況及管路是否暢通。

(2)打開孔口進(jìn)漿閥,關(guān)閉混合器泄?jié){閥,然后慢慢減少孔口量,用清水作耐壓試驗,超過終壓0.5-1mpa,即合乎要求。

(3) 注入10分鐘至20分鐘清水,一切正常后方可正式注漿,注雙液漿時,先把吸水玻璃籠頭放入玻璃漿桶內(nèi),注30秒后,再把吸水泥漿籠頭放入水泥漿桶內(nèi),開始正式注漿。結(jié)束注漿后,先把吸水玻璃籠頭放入清水桶中,后把水泥漿籠頭放入清水桶中,先關(guān)閉孔口管進(jìn)漿閥再打開泄?jié){閥后,用清水沖洗注漿泵及管路、球閥、混合器等。

4、注漿施工順序

先注清水、水玻璃(沖開裂隙通道、潤滑裂隙)先稀后濃注單液漿(水泥漿)

最后注雙液漿封孔。

5、漿液流程

js-1000型攪拌機(jī)拌料泥漿桶 hfv-c型液壓驅(qū)動注漿泵ф50鉆桿作漿液管與井下混合器及高壓球閥連接孔口管基巖段

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、注漿材料外加劑的質(zhì)量性能等必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定,要嚴(yán)格檢查出廠合格證,化驗單和試驗報告。

2、注漿前對注漿材料進(jìn)行試驗,按配比測定凝固時間。

3、孔口管、止?jié){墊均進(jìn)行清水抗壓試驗,試驗壓力應(yīng)大于注漿終壓。

4、發(fā)現(xiàn)問題立即匯報,及時采取措施處理。

5、認(rèn)真填寫各種原始記錄。

六、注漿孔鉆進(jìn)及注漿施工安全技術(shù)措施

(一)注漿孔鉆進(jìn)安全技術(shù)措施

1、在正常鉆進(jìn)中,應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機(jī)穩(wěn)定性,準(zhǔn)確丈量孔內(nèi)鉆具及機(jī)上余尺,及時填入班報內(nèi)并妥善保管。

2、下鉆時應(yīng)認(rèn)真檢查鉆具,有彎曲,磨損嚴(yán)重不得使用,接鉆桿前應(yīng)對鉆桿吹孔,接鉆桿時要纏麻。更換沖擊器時不準(zhǔn)更換鉆頭。如需更換鉆頭必須在鉆孔開孔前進(jìn)行更換。

3、下鉆要穩(wěn),避免沖撞,遇阻時應(yīng)及時提鉆,排除障礙,鉆具距孔底1.0m時,進(jìn)行先沖孔后鉆進(jìn)。

4、加鉆桿前,應(yīng)盡量把孔內(nèi)巖粉沖凈,并提鉆桿,使鉆頭離孔底0.5m以上方可加鉆桿。

5、鉆進(jìn)過程中,如遇涌水時應(yīng)準(zhǔn)確記錄起止深度,測量涌水量,提鉆桿,準(zhǔn)備注漿。

6、鉆機(jī)鉆進(jìn)時,若遇松軟巖層,要慢速適當(dāng)加壓法鉆進(jìn),遇石灰?guī)r等巖層比較硬時,要輕壓,快速法鉆進(jìn)。

7、鉆進(jìn)結(jié)束后,應(yīng)及時沖洗鉆孔,當(dāng)孔口冒清水無巖粉時即可撥鉆桿,測靜水壓力注清水試壓并詳細(xì)記錄,注入量、壓力等數(shù)據(jù),為注漿提供依據(jù)。

8、鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大以及頂鉆等異狀時,必須停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,及時匯報項目部進(jìn)行處理。

9、在井筒工作面打鉆、注漿人員應(yīng)嚴(yán)格遵守立井施工《煤礦安全規(guī)程》、《鉆探操作規(guī)程》及一切安全管理制度。

(二)注漿施工安全技術(shù)措施

1、施工前應(yīng)對參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育,傳達(dá)措施做到人人心中有數(shù),定崗、定位責(zé)任明確。

2、注漿前試驗站應(yīng)按單液漿及雙液漿各種設(shè)計配比測定凝膠時間,當(dāng)更換水泥等注漿材料品種時,應(yīng)重新測定凝膠時間。

3、注漿司泵工必須按操作規(guī)程認(rèn)真操作,并隨時注意注漿壓力,吸漿量的變化情況,對高壓系統(tǒng)各部件認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)更換,確保注漿安全。每次注漿前應(yīng)對供電、供風(fēng)、攪拌、注漿設(shè)備認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、井下與地面聯(lián)系的信號,通訊必須暢通無阻;井下注漿人員與地面開注漿泵人員經(jīng)常保持聯(lián)系,以確保注漿安全。

5、注漿人員配戴防護(hù)眼睛,膠質(zhì)手套,造漿人員戴防塵口罩。

6、拌漿人員嚴(yán)格掌握漿液配比,按設(shè)計配比拌漿。為防止水泥紙、紙屑、石子及其它雜物進(jìn)入泥漿池,放漿口應(yīng)設(shè)過濾網(wǎng)。泥漿桶內(nèi)設(shè)置風(fēng)動攪拌器攪拌,以防泥漿沉淀。

7、吊盤、工作盤必須固定牢固可靠。在吊盤上作業(yè)人員必須佩戴安全帶并做到生根牢固,高掛低用。

8、井下信號,把鉤工應(yīng)定人定崗,按章操作。

9、注漿期間要設(shè)專人注意觀察止?jié){墊及井壁是否有變形、跑漿、漏漿等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理方法:可采用縮短凝膠時間、間歇注漿、打入鐵楔、棉紗等方法處理。

10、注漿泵及電氣設(shè)備設(shè)專人檢查維護(hù)、保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、泄壓管路出水口應(yīng)避開人員并用鐵絲固定于孔口管上。接頭綁扎牢固。

(三)機(jī)電運(yùn)輸安全管理措施

1、上下鉆機(jī)及注漿機(jī)時應(yīng)通知絞車司機(jī)慢速行駛,通過吊盤時要有專人看護(hù)。

2、吊運(yùn)鉆機(jī)或注漿機(jī)時必須使用鉤頭配5分鋼絲繩索并保證綁扎牢固,安全可靠。

3、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備嚴(yán)格按照井下用電設(shè)備要求選用,并安裝保護(hù)裝置。

4、每天安排專人檢查井壁發(fā)現(xiàn)有結(jié)冰等安全隱患時及時處理,保證安全施工。

5、下吊盤至工作盤之間需安設(shè)軟梯一路,以便工作人員上、下及避災(zāi)。

6、井口到吊盤之間應(yīng)安裝安全梯一個,由專用穩(wěn)車懸吊,以便井下出現(xiàn)故障或災(zāi)害時,人員能夠順利升井。

(四)鉆孔防突水措施

1、鉆孔施工前井筒內(nèi)應(yīng)安裝80dg-75×10型吊泵(楊泵750m,流量54.7m3/l)及φ108排水管路,并保證在鉆孔突水時能正常運(yùn)轉(zhuǎn)及時排水。當(dāng)鉆進(jìn)注漿孔時,如井筒涌水量接近吊泵額定排水能力,必須停止鉆進(jìn),提取鉆具,關(guān)閉高壓閥門,及時注漿。

2、對正常打鉆排水采用電泵排至吊盤水箱,放入吊桶排至地面。

3、孔口管必須按設(shè)計孔位埋設(shè)牢固,并安設(shè)高壓球閥(不小于15mpa)。注漿前,必須對止?jié){墊和孔口管進(jìn)行耐壓試驗,試驗壓力必須大于注漿壓力1mpa?？卓诠茉噳航?jīng)驗收合格后方可鉆進(jìn)。確保孔口管的承壓控水能力及安全裝置靈活可靠。

4、鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大且噴孔嚴(yán)重,情況危急時可采取拆掉鉆桿,關(guān)閉高壓球閥及時向項目部匯報。

七、勞動組織與工期安排

1、勞動組織

預(yù)注漿施工井下采用“四六制”、地面采用“三八制”作業(yè),具體見附表1。

2、工期安排

① 排水清理4天。

② 孔口管、設(shè)備及操作盤安裝2天。

③ 打鉆預(yù)注漿23天。

④ 拆除清理1天。

總計工期30天。

3、其它

本措施未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》(2001版)及《井主井井筒及井底車場、相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計》執(zhí)行。

第9篇 _煤礦打鉆作業(yè)安全措施

根據(jù)工作面瓦斯治理要求, 現(xiàn)需在_____(綜)回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷及輔助巷道內(nèi)進(jìn)行措施鉆孔施工,為確保打鉆施工期間安全,特制定安全技術(shù)措施如下:

一、鉆孔施工工藝及要求

打鉆施工工藝流程:交接班→作業(yè)安全環(huán)境確認(rèn)→穩(wěn)鉆→連接風(fēng)水管路及附屬裝置→試鉆→二次加固鉆機(jī)→開孔→正常打鉆→退桿驗收。

鉆孔采用框架式、履帶式全液壓鉆機(jī)施工,煤孔采用壓風(fēng)排粉,巖孔采用水力排粉,“兩堵一注”封孔工藝封孔。

二、施工安全措施

1、跨軌道、皮帶打鉆安全措施:

①、打鉆人員進(jìn)入打鉆地點(diǎn)前,應(yīng)首先與無極繩絞車司機(jī)、皮帶司機(jī)聯(lián)系,告知其當(dāng)班打鉆位置、影響范圍,協(xié)調(diào)好打鉆、運(yùn)輸時間。

②、無極繩絞車運(yùn)行期間,巷道內(nèi)不得開鉆;鉆場內(nèi)人員不得隨意跨越鋼絲繩,并注意來往運(yùn)輸車輛,發(fā)現(xiàn)車輛運(yùn)行至鉆場附近時,注意躲避車輛。

③、打鉆期間,人員嚴(yán)禁站在皮帶及皮帶架上作業(yè);跨越皮帶時必須通過皮帶過橋,以防皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)傷人。

④、皮帶運(yùn)行期間,打鉆人員應(yīng)保持精力集中,并注意皮帶運(yùn)輸情況,防止矸石或煤塊傷人;接鉆桿時,要握緊鉆桿、水辮等物件,防止掉落在皮帶上,造成人員傷害或設(shè)備損壞。

2、斜坡巷道打鉆安全措施:

①、鉆機(jī)安裝前,先進(jìn)行底板平整,鉆機(jī)底部加墊方木,確保鉆機(jī)安裝穩(wěn)固。

②、打鉆期間,要利用手拉葫蘆固定鉆機(jī)機(jī)架,系好防倒繩,防止鉆機(jī)翻倒、滑動傷人。

3、施工前,打鉆人員要首先對現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查,確保支護(hù)牢固,篦子合格,通風(fēng)良好,風(fēng)、水、電源到位,抽采管、集抽器續(xù)接到位,發(fā)現(xiàn)問題,立即匯報處理。

4、鉆場內(nèi)必須懸掛由防突科出具的鉆孔設(shè)計圖表,現(xiàn)場配備坡度規(guī)、卷尺,鉆孔方位由地測人員標(biāo)定,坡度由鉆機(jī)長負(fù)責(zé)標(biāo)定,方位、坡度誤差不得超過±1°。

5、打鉆時必須采取防塵措施,安裝捕塵器,懸掛防塵網(wǎng),使用噴霧裝置。

6、打鉆地點(diǎn)應(yīng)安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng),打鉆人員負(fù)責(zé)將視頻監(jiān)控裝置調(diào)整至合適位置,開孔及拔桿時要向地面視頻監(jiān)控中心匯報,確保對打鉆施工全過程進(jìn)行實(shí)時視頻監(jiān)控。

7、打鉆人員要穿戴整齊,衣角袖口要扎緊系牢,佩戴好防塵用品,不準(zhǔn)帶手套。

8、鉆機(jī)安裝時,底板要平整;鉆機(jī)各部件螺絲上緊,立柱上方必須加墊方木,系好防倒繩,并捆綁牢固。

9、起吊安裝鉆機(jī)時,應(yīng)使用不小于3噸的手拉葫蘆操作,并確保其完好可靠,捆綁牢固。

10、施工期間,如需登高作業(yè)時,必須打設(shè)平臺,并確保平臺穩(wěn)固。

11、履帶式鉆機(jī)操作安全措施:

①、操作履帶式鉆機(jī)行走時,必須指定現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員,鉆機(jī)周圍5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。

②、操作履帶式鉆機(jī)上坡和下坡時,操作人員一定要站在鉆機(jī)上方;下坡時,操作人員在上方,向下開履帶鉆機(jī);上坡時,操作人員同樣站在上方,向后倒著開履帶鉆機(jī),防止因坡度過大或地面浮煤導(dǎo)致履帶鉆機(jī)向下滑動,引起事故。

③、操作履帶式鉆機(jī)錨固時,使用調(diào)斜油缸時一定要緩慢操作,嚴(yán)禁突然推動(或拉動)手把,使得機(jī)架升降過快而引起安全事故。

12、打鉆過程中,人員不得站在鉆機(jī)正后方;鉆機(jī)未停機(jī)前,嚴(yán)禁跨越鉆機(jī)、鉆桿,或用手、管鉗等接觸鉆桿、鉆機(jī)轉(zhuǎn)動部位。

13、打鉆人員必須嚴(yán)格按照鉆孔設(shè)計要求施工,未經(jīng)防突科技術(shù)人員同意,不得擅自更改鉆孔施工參數(shù)。

14、鉆機(jī)正常操作中要先送水(風(fēng)),后開鉆;先停鉆,后停水(風(fēng));先旋轉(zhuǎn),后推進(jìn);先停推進(jìn),后停旋轉(zhuǎn),做到“一進(jìn)三退、低壓慢速、掏空前進(jìn)”。

15、打鉆過程中,操作人員要精力集中,根據(jù)鉆進(jìn)壓力變化、鉆孔排粉、返風(fēng)情況,及時調(diào)整鉆機(jī)的推進(jìn)速度和旋轉(zhuǎn)速度;鉆機(jī)出現(xiàn)溫度、聲音異常,或孔內(nèi)異常等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)查看處理。

16、打鉆過程中,凡是出現(xiàn)鉆孔排粉不暢、有堵塞鉆孔現(xiàn)象時,應(yīng)停止鉆進(jìn)向抽采隊值班人員進(jìn)行匯報,并立即停風(fēng)開水,進(jìn)行處理,處理時間嚴(yán)禁超過3分鐘;處理期間必須嚴(yán)格監(jiān)控孔內(nèi)回風(fēng)中一氧化碳情況,若在3分鐘處理范圍內(nèi)出現(xiàn)一氧化碳,立即停止處理,該鉆孔按報廢孔用黃土密封。

17、打鉆中時出現(xiàn)瓦斯急劇增大、忽大忽小、頂板來壓、響煤炮、片幫、嚴(yán)重頂鉆、噴孔等突出預(yù)兆現(xiàn)象時,要立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員,并向調(diào)度室、防突科匯報。

18、打鉆中時出現(xiàn)煤壁松動、偏幫、來壓、出現(xiàn)霧氣,煤壁掛紅掛汗,見水或孔內(nèi)出水及頂鉆時,不得拔出鉆桿,要立即停止作業(yè),切斷電源、撤出人員,并向調(diào)度室、地質(zhì)測量科匯報。

19、鉆機(jī)長負(fù)責(zé)填寫鉆孔施工驗收單,詳細(xì)記錄鉆孔的開孔位置、鉆孔方位角、鉆孔坡度、鉆孔長度以及鉆探控制的構(gòu)造等。

20、鉆孔施工結(jié)束后,打鉆人員及時聯(lián)系安檢員(瓦檢員)、地面視頻監(jiān)控員進(jìn)行簽字驗收,確保鉆孔施工符合設(shè)計要求。

三、電氣設(shè)備管理

1、抽采隊機(jī)電工負(fù)責(zé)鉆機(jī)接電源和日常維護(hù)檢修工作,確保鉆場內(nèi)電氣設(shè)備的完好,杜絕失爆。

2、鉆機(jī)在使用期間,打鉆人員負(fù)責(zé)保持鉆機(jī)衛(wèi)生整潔、完好;每次開鉆前要檢查鉆機(jī)各部件及油管連接是否完好、有無漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

四、瓦斯管理

1、鉆場必須按規(guī)定懸掛瓦斯便攜儀和一氧化碳便攜儀,監(jiān)控有害氣體濃度。甲烷便攜儀懸掛在鉆孔開口位置回風(fēng)側(cè)上方0.8-1m范圍內(nèi),一氧便攜儀在鉆孔開口位置回風(fēng)側(cè)2m范圍內(nèi)。

2、打鉆過程中,若發(fā)生瓦斯涌出量增大或夾鉆等現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止打鉆作業(yè),利用埋線膠管連接瓦斯抽采系統(tǒng)抽采瓦斯,在確認(rèn)瓦斯卸壓后,方可恢復(fù)打鉆。

3、打鉆期間,工作面回風(fēng)流瓦斯達(dá)到0.6%時,必須停止作業(yè);瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時,必須立即停電撤人,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

五、防滅火措施

1、打鉆現(xiàn)場必須配備合格滅火器不少于2臺,黃土不少于50千克。

2、鉆機(jī)鉆尾必須安裝風(fēng)水三通閥門,每次開機(jī)前要試驗風(fēng)水三通閥門的靈活性及供風(fēng)供水情況。

3、任何情況停鉆都必須關(guān)閉供風(fēng)閥門,停止向鉆桿或鉆孔供給壓風(fēng),防止出現(xiàn)高溫或燃燒。

4、打鉆期間,鉆桿在鉆孔內(nèi)原地旋轉(zhuǎn)時間不得超過3分鐘;若鉆孔內(nèi)有一氧化碳涌出或現(xiàn)場作業(yè)人員嗅到焦油氣味,或發(fā)生鉆孔瓦斯噴孔燃燒,必須立即停止打鉆,切斷鉆機(jī)電源,進(jìn)行處理,并及時向礦調(diào)度室、通風(fēng)科匯報。處理方法為:

①、孔口無燃燒時,立即打開供水閥門,關(guān)閉供風(fēng)閥門;

②、孔口噴孔燃燒時,必須首先用滅火器將火撲滅,同時關(guān)閉供風(fēng)閥門,打開供水閥門;

③、通過觀測孔內(nèi)返水溫度和一氧化碳濃度,確認(rèn)孔內(nèi)燃燒消除后,方可停水,退出鉆桿,然后用黃土將鉆孔封堵,封孔長度不少于2m。

六、組織措施

1、跟班班組長負(fù)責(zé)堅持現(xiàn)場跟班,督促各項措施落實(shí),并對當(dāng)班施工質(zhì)量和安全負(fù)全責(zé)。

2、抽采隊負(fù)責(zé)對打鉆人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),監(jiān)督各項措施落實(shí)。

3、防突科、安全質(zhì)量科負(fù)責(zé)打鉆施工措施執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督落實(shí),發(fā)現(xiàn)未按措施執(zhí)行的,責(zé)令立即停止作業(yè),整改到位后,方可恢復(fù)施工。

七、安全避災(zāi)

1、打鉆人員要佩帶并會使用隔絕式壓縮氧自救器。

2、鉆場風(fēng)水管路要吊掛整齊,積煤及時清理,時刻保持退路通暢。

3、避災(zāi)路線:

第10篇 打鉆過程中防止有毒有害氣體安全措施

1、無水時嚴(yán)禁鉆進(jìn)、防止火花引燃瓦斯

2、在井下打鉆地點(diǎn)、安設(shè)瓦斯斷電儀和一氧化碳傳感器,一旦瓦斯超限,能自動切斷電源,并發(fā)出報警,打鉆人員應(yīng)立即撤出施工地點(diǎn)。

3、在打鉆過程中,如遇瓦斯壓力和瓦斯涌出量較大時,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),并采取防止瓦斯噴出的措施。

4、當(dāng)施工地點(diǎn)鉆孔透老窯時,應(yīng)對鉆孔中的有毒有害氣體(瓦斯、一氧化碳、硫化氫)濃度進(jìn)行檢查,超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時,不得拔出鉆桿,加強(qiáng)通風(fēng),控制有毒有害氣體濃度,保證作業(yè)地點(diǎn)各種有毒有害氣體濃度不超過規(guī)定。

5、有毒有害氣體濃度超過規(guī)定的鉆孔采用黃泥充填,充填的長度不得小于8米,鉆孔必須充填嚴(yán)實(shí)。

6、對巷道兩側(cè)施工的探放水鉆孔(無水),應(yīng)及時封孔抽放,防止巷道中瓦斯超限和造成事故。

7、當(dāng)巷道中有毒有害氣體超過規(guī)定時,必須撤出人員、切斷電源、采取措施處理。

防突水安全措施

1、探放水前,在迎頭煤壁用6棵直徑不小于20厘米的圓木打點(diǎn)柱,點(diǎn)柱必須緊貼煤壁,并用厚度不小于16厘米的背板背緊背牢,防止施工探放水鉆孔時探通積水區(qū),造成突水事故。

2、當(dāng)探到積水區(qū)時,不能拔出鉆桿和推出鉆機(jī)。

3、探放水前必須對迎頭10米內(nèi)的巷道加強(qiáng)支護(hù)。

4、若探放水鉆孔不到5米就穿透積水區(qū),必須立即撤出收水威脅的所有人員,但不到拔出鉆桿和腿鉆機(jī),匯報礦總工程師制定措施處理,當(dāng)隱患沒有得到排除前不得進(jìn)入迎頭作業(yè)。

5、水壓大時,必須在探水眼上安裝套管和閥門,便于調(diào)節(jié)放水量,套管長度不得低于6米,防止鉆孔被水沖刷擴(kuò)大,造成突水事故。

第11篇 回風(fēng)巷施鉆打鉆 安全措施

一、施鉆工程概況

(一)探煤鉆孔類(探明m05及其它煤層賦存情況)

為了采掘接替和礦井的生存和發(fā)展,現(xiàn)決定在10403回風(fēng)巷進(jìn)行進(jìn)一步的鉆探,以確切掌握m05及其它煤層的賦存情況,從而合理布置巷道,確保礦井可持續(xù)發(fā)展。

1、探煤工程類型:井下鉆探。鉆機(jī)型號及相關(guān)技術(shù)參數(shù):zdy-1200s型,鉆桿直徑50mm,鉆頭直徑75-94mm,最大鉆深200米。

2、探煤工程地點(diǎn):10403回風(fēng)巷上幫。

3、鉆場布置:根據(jù)10403回風(fēng)巷現(xiàn)場可施鉆條件,共布置5個鉆場、每個鉆場4個鉆孔進(jìn)行鉆探(10403回風(fēng)巷自開口21米至261米段)。

4、m04與m05煤層層間距:18米(根據(jù)10501運(yùn)輸石門、10501回風(fēng)石門進(jìn)行推算)。

(二)順層瓦斯抽放鉆孔類

為確保10403采面整個塊段抽采達(dá)標(biāo)和徹底的消突,現(xiàn)決定在10403回風(fēng)巷外段巷道(約180m)下幫施工順層瓦斯抽放鉆孔。

1、鉆孔類型:順層瓦斯抽放鉆孔。

2、鉆孔間距:3米,即抽放半徑1.5米。

3、施鉆地點(diǎn):10403回風(fēng)巷下幫。

二、鉆孔設(shè)計

(一)探煤鉆孔(探明m05及其它煤層賦存情況)

1、共5個鉆場,鉆場間距40-60米(即沿10403回風(fēng)巷延伸方向)。

2、每一個鉆場設(shè)計4個鉆孔,鉆孔直徑75mm。

3、鉆孔方位設(shè)計原則:以最短距離穿透煤層,即沿煤層反傾向進(jìn)行鉆探;為便于分析鉆孔見煤點(diǎn)產(chǎn)狀,每1個鉆場按照同一方位(即181度)進(jìn)行布置鉆孔(4個孔/鉆場)。

10403回風(fēng)巷探煤鉆孔設(shè)計參數(shù)表

鉆場

編號

孔號

方位(°)

傾角(°)

直徑(mm)

鉆孔深度

(m)

備注

_

(1-5)

_-1

181

±00

75

60

開孔位置均在10403回風(fēng)巷上幫。

_-2

181

-08

75

45

_-3

181

-16

75

36

_-4

181

-24

75

31

說明:

1、鉆孔編號:_-1

其中_---鉆場編號(10403回風(fēng)巷自261米處為1號鉆場,自此以外依次為2、3、4、5);

其中1---該鉆場鉆孔編號(垂直方向從上至下分別為1、2、3、4);

2、終孔位置與m04煤層最大垂直距離24.50m;

3、工程量;5個鉆場×172m/鉆場=860米。

(二)順層瓦斯抽放鉆孔類

孔號

方位(°)

傾角(°)

直徑(mm)

鉆孔深度

(m)

封孔長度(m)

a-01---a-60

15

-22

75

≧80

≧8

說明:

1、鉆孔編號:a-01

其中:_---代表2022年新施工鉆孔,01---鉆孔編號(10403回風(fēng)巷自原溜煤上山開口以內(nèi)180米處為a-01號孔,自此以外依次為a-02、a-03------a-60);

2、煤孔可加深至85m;

3、工程量;60個鉆孔×80m/孔=4800米。

三、鉆孔施工前的準(zhǔn)備工作

1、對10403回風(fēng)巷進(jìn)行全部加固(補(bǔ)打錨桿、錨索,煤層、半煤巖及局部圍巖破碎地段采用“雙層網(wǎng)”)。

2、對每個鉆場施鉆打上“迎面柱”(背板要牢固可靠)。

3、將“三線”安裝到位。

4、安裝好瓦斯電閉鎖和風(fēng)電閉鎖裝置,并經(jīng)試驗靈敏可靠。

5、所有作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)并經(jīng)考試合格。

6、瓦斯抽放管安裝到位。

7、所有作業(yè)人員必須攜帶壓縮氧自救器,并熟悉其使用方法。

四、施鉆作業(yè)說明

1、鉆孔定位

(1)鉆孔方位

一般情況下,所有探煤鉆孔方位均為181度,即煤層反傾向方向。

全站儀定位法:即在每個鉆場采用全站儀進(jìn)行實(shí)測,并放好中線(頂板中線點(diǎn)3個);

原導(dǎo)線測角法:即在鉆場前后鄰近測量點(diǎn)拉水平線(兩個測點(diǎn)即可),并根據(jù)鄰近點(diǎn)方位計算與181度方位的夾角,然后用坡度規(guī)進(jìn)行測角給出施鉆方位。

(2)鉆孔坡度

直接采用坡度規(guī)給定鉆孔坡度(在鉆機(jī)導(dǎo)規(guī)平面上進(jìn)行測量)。

2、煤、半煤巖、全巖判定法

(1)現(xiàn)場判定方法:肉眼觀察與手感法。

鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中,密切觀察孔口出水顏色,若出現(xiàn)黑色時,及時接水并停鉆,并根據(jù)下表說明判定煤、半煤及巖石類別。

鉆屑煤、巖類別判定法

判定方法

煤、巖類別

全煤

煤矸(半煤巖)

全巖

備注

顏色法

黑色、燈光下發(fā)亮

灰黑、暗淡

灰白

主要以觀察顏色和搓捻方法為主。

手感法

較輕且質(zhì)軟

一般

較重且質(zhì)硬

搓捻法

搓捻成粉

硌手

硌手

(2)取芯化驗法

若出現(xiàn)黑水時,可直接取芯送檢。

(首先進(jìn)行擴(kuò)孔,然后安裝取芯管進(jìn)行取芯,取芯時,必須停水,即取干式原始煤芯)。

3、測定瓦斯壓力與瓦斯原始含量

若1號鉆孔出現(xiàn)噴孔、瓦斯?jié)舛冗_(dá)30%及以上時,要取芯測定瓦斯原始含量和壓力(dgc井下瓦斯直接解吸儀、瓦斯實(shí)驗室進(jìn)行測定),并采用封孔泵進(jìn)行封孔,安裝壓力表,測定瓦斯壓力。

五、施鉆管理

1、每班安排1名安全員、瓦檢員現(xiàn)場盯守,對施鉆過程中進(jìn)行全程監(jiān)督(鉆進(jìn)情況、煤巖類別、瓦斯情況、鉆孔濃度等等)。

2、每1個鉆孔施工完畢后,必須由安全員、瓦檢員現(xiàn)場清點(diǎn)鉆桿,以切實(shí)記錄鉆孔實(shí)際深度。

3、施鉆前,各鉆場放好中線,用白色噴漆標(biāo)定鉆場編號及鉆孔位置,并掛好鉆場編號牌板和施鉆牌板;施鉆完畢后,掛好鉆場管理牌板(牌板上注明鉆場編號、孔號、瓦斯?jié)舛取⑸疃?、見煤巖情況等)。

4、現(xiàn)場要求有鉆孔施工圖、原始記錄本及線繩、地質(zhì)羅盤、坡度規(guī)等測量工具和高濃度(100%)光干涉式瓦斯檢定器。

5、若鉆孔內(nèi)涌出瓦斯造成10403回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛权R0.8%時,要進(jìn)行聯(lián)管抽放。

六、資料管理

1、及時填寫《10403回風(fēng)巷探煤鉆孔臺帳》。

2、每施工完一個鉆場,及時將鉆孔原始記錄單報送礦技術(shù)科,礦技術(shù)科繪制鉆孔成果圖,并進(jìn)行成果分析。

3、技術(shù)科根據(jù)施鉆情況,對設(shè)計圖及時進(jìn)行修改,以確保探煤工程科學(xué)化、經(jīng)濟(jì)化。

七、10403回風(fēng)巷安裝、使用電氣設(shè)備安全管理

(一)一般性規(guī)定

1、10403采面回風(fēng)巷只安裝與以上工作有關(guān)的開關(guān)、設(shè)備、電纜等電氣設(shè)備、設(shè)施。

2、在+1200運(yùn)輸車場安裝向10403采面回風(fēng)巷用電設(shè)備供電的總開關(guān),并安裝甲烷斷電儀;在10403采面回風(fēng)巷施鉆地點(diǎn)、阻化泵處各安裝1臺瓦斯傳感器,其報警濃度為0.5%,斷電濃度為0.5%。并每天進(jìn)行一次甲烷超限斷電功能試驗。

3、10403采面放炮前30min、放炮期間、放炮后30min應(yīng)斷開10403采面回風(fēng)巷電氣設(shè)備、設(shè)施的所有電源,停止打鉆,并撤出所有人員。

4、10403采面回風(fēng)巷阻化泵使用地點(diǎn)、施鉆地點(diǎn)應(yīng)配備一定數(shù)量的滅火器材(8kg干粉滅火器各2臺)和滅火砂。

5、機(jī)電科要配備專人,對10403回風(fēng)巷電氣設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。

6、搬運(yùn)鉆機(jī)時,必須停掉向鉆機(jī)供電的所有電源。

(二)10403回風(fēng)巷電氣設(shè)備的使用和維護(hù)

1、回風(fēng)巷所有電氣設(shè)備的使用和管理必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦電氣安全規(guī)程》和《煤礦電氣設(shè)備防爆標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。

2、回風(fēng)巷所有電氣設(shè)備操作的電工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。

3、回風(fēng)巷中使用的防爆電氣設(shè)備,在入井前應(yīng)由電氣設(shè)備防爆檢查員檢查其安全性能,并將檢查合格后的防爆標(biāo)志貼于防爆設(shè)備內(nèi)腔的顯要位置,并由專職電工跟車運(yùn)送到指定地點(diǎn)進(jìn)行安裝,否則,不準(zhǔn)入井使用。

4、使用電氣儀表在回風(fēng)巷檢修、測量時,必須有瓦檢員配合,認(rèn)真檢查該地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?只有當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時方可進(jìn)行操作。

6、回風(fēng)巷使用的防爆電氣設(shè)備,對其性能必須由礦專業(yè)防爆檢查人員不定期地進(jìn)行檢查,跟班維修工每班都要對自己所管轄的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查,如有失爆和不完好情況時,立即斷開10403采面回風(fēng)巷電源,停止使用,并采取措施進(jìn)行處理。

7、回風(fēng)巷中各種電氣設(shè)備都應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌,標(biāo)志牌上寫明該電氣設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號、電壓等級、容量、用途、維修人員姓名等。

8、對設(shè)有各種電氣保護(hù)的電氣設(shè)備,不得將保護(hù)私自甩掉,對各種保護(hù)要按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗,檢驗各保護(hù)系統(tǒng)的靈敏度是否完好。

9、嚴(yán)禁帶電作業(yè),所有開關(guān)在停電后都應(yīng)閉鎖,有人工作時要先驗電,并設(shè)專人看護(hù)開關(guān),掛上警示牌,嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度。

10、回風(fēng)巷所有機(jī)電設(shè)備嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,做好維護(hù)、維修工作,杜絕失爆,設(shè)備完好率達(dá)到100%。

11、回風(fēng)巷所有電氣操作嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

12、回風(fēng)巷電氣設(shè)備檢修時,必須有瓦檢員和安全員跟班作業(yè),檢修前后由瓦檢員檢測有害氣體濃度,再由設(shè)備管理員停掉前級電源并閉鎖,用電壓等級相符的驗電筆進(jìn)行驗電,并在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%的情況下進(jìn)行放電,確認(rèn)無誤后方可工作,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”的警示牌,并派專人看守。

13、安裝接地保護(hù)時,電纜接頭壓線處必須去掉屏蔽層,以防誤接地,電纜接地要良好地接在設(shè)備內(nèi)部接地螺絲上,不得兼作他用。

14、回風(fēng)巷電氣設(shè)備安裝后,必須做好漏電試驗,并記錄上報,每周對檢測裝置至少進(jìn)行一次遠(yuǎn)方人工漏電試驗。

15、回風(fēng)巷所有必須接地的設(shè)備和局部接地裝置,都要和總接地網(wǎng)聯(lián)接,局部接地極采用厚度不小于3mm的鋼板,埋在巷道水溝或潮濕的地方,聯(lián)接導(dǎo)線采用斷面不小于25mm2的銅線或厚度不小于4mm,截面不小于50mm2的鍍鋅扁鋼,禁止將幾臺設(shè)備串聯(lián)接地或?qū)讉€接地部分串聯(lián)。

16、回風(fēng)巷檢修搬遷移動電氣設(shè)備嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

17、回風(fēng)巷電纜懸掛嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

18、回風(fēng)巷機(jī)電設(shè)備中容易碰到的裸露的機(jī)械傳動和傳動部分,必須加裝防護(hù)罩或柵欄等防護(hù)設(shè)施。

19、回風(fēng)巷所有開關(guān)必須上架,電纜、管線盤放要整齊。

20、回風(fēng)巷電纜的連接,必須使用同電源電壓相符的礦用防爆型接線盒。

21、回風(fēng)巷所有電氣設(shè)備的各種整定值必須合理。

22、回風(fēng)巷所有電氣設(shè)備必須責(zé)任到人,掛牌管理。

23、回風(fēng)巷必須有一定數(shù)量的易損備品件,并存放于箱內(nèi),妥善保管。

24、堅持現(xiàn)場交接班制度,做好班檢、日檢、周檢、月檢工作。防爆電氣設(shè)備必須及時檢修,所有電氣設(shè)備都不準(zhǔn)帶病作業(yè)。

(三)10403回風(fēng)巷供電安全技術(shù)措施:

1、回風(fēng)巷防爆電氣設(shè)備入井前應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證,煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志、防爆合格證”及安全性能,檢查合格并簽發(fā)合格證后,方可入井。

2、回風(fēng)巷供電系統(tǒng)必須完善漏電保護(hù)、過流保護(hù)和接地保護(hù)等各種保護(hù)裝置。

3、回風(fēng)巷接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點(diǎn)的接地電阻值不得超過2ω,每一移動式和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護(hù)接地用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線的電阻值,不得超過1ω,并且每月進(jìn)行一次測定。

4、回風(fēng)巷防爆電氣設(shè)備的防爆性能檢查,必須每天檢查1次,配電系統(tǒng)繼電保護(hù)裝置檢查整定,每15天進(jìn)行1次,主要設(shè)備絕緣電阻15天至少進(jìn)行1次檢查。

6、回風(fēng)巷電氣設(shè)備不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備,電纜和電線。檢修或搬遷前必須切斷電源,然后檢查瓦斯?jié)舛?當(dāng)巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時,再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗,檢驗無電后,方可進(jìn)行操作。

7、回風(fēng)巷電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)和調(diào)整,必須由電工、維修工進(jìn)行,并執(zhí)行“一人工作、一人監(jiān)護(hù)”的規(guī)定。

8、回風(fēng)巷所有電氣設(shè)備開關(guān)閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電、防止擅自開關(guān)操作,開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,禁止送電”的警示牌,只有執(zhí)行此項工作的人員有權(quán)取下此牌送電。

9、正確選擇和安裝使用電氣設(shè)備及供電線路,并應(yīng)在運(yùn)行中加強(qiáng)維護(hù)檢修。另外還應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的過電流保護(hù)裝置,進(jìn)行合理整定,并應(yīng)在可能發(fā)生電火災(zāi)的地方,采取相應(yīng)的防火措施。

10、對回風(fēng)巷電氣設(shè)備的防爆采取以下三種措施:

①采用防爆外殼:電氣設(shè)備內(nèi)部發(fā)生瓦斯爆炸時,其壓力不能使外殼變形,而且從間隙逸出外殼的火焰,應(yīng)受到足夠冷卻,不足以點(diǎn)燃?xì)ね獾耐咚购兔簤m,即把爆炸限制在殼內(nèi)。

②采用安全火花電路:適用于信號、通訊、測量儀表、遙控的自動控制系統(tǒng)。

③采用超前切斷電源:出現(xiàn)故障即自行切斷電源,使熱源不至與瓦斯、煤塵接觸,從而達(dá)到防爆的目的。

14、回風(fēng)巷容易碰到的機(jī)械的傳動和傳動部分必須加裝護(hù)罩。

15、10403回風(fēng)巷每天清掃煤塵、沖洗巷道;放炮、出煤期間,必須打開10403回風(fēng)巷防塵水幕,并定期進(jìn)行測塵工作。

(四)電纜使用安全措施

1、井下電纜必須懸掛,懸掛點(diǎn)間距在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)不得超過3米,電纜不得懸掛在風(fēng)筒或水管上,不得遭受淋水,穿墻敷設(shè)必須加裝套管。

2、巷道內(nèi)通訊和信號電纜應(yīng)與動力電纜分掛在巷道兩側(cè),如果受條件限制,應(yīng)敷設(shè)在動力電纜上方0.1米的地方。

3、電纜與電氣設(shè)備連接,必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。電纜線芯,必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。

5、橡套電纜必須使用阻燃電纜,接頭進(jìn)行冷補(bǔ),必須經(jīng)過浸水耐壓試驗,合格后方可下井使用。

6、不同型號電纜之間嚴(yán)禁直接連接,必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。

八、鉆孔施工工藝及施工注意事項

(一)、施工工藝

采用傳統(tǒng)工藝,即水力排屑濕式鉆進(jìn)法。

打鉆過程中,要測定瓦斯涌出量,觀察孔口涌水情況、噴孔現(xiàn)象等,并做好記錄。

(二)、施工注意事項:

1、鉆孔施工前,現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須安排專人對鉆機(jī)的液壓、電動系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,確保鉆機(jī)液壓系統(tǒng)暢通,零部件齊全,電動系統(tǒng)符合規(guī)定,不得出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。

2、架設(shè)鉆機(jī)前,對鉆場及鉆場周圍5米范圍內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行加固。鉆機(jī)必須架設(shè)在頂板完整、支架完好的地點(diǎn),穩(wěn)固鉆機(jī)時,螺旋支柱必須齊全且升足勁,以防鉆機(jī)歪倒傷人。

3、鉆機(jī)電源的開和關(guān)由專職的機(jī)電維護(hù)員擔(dān)任,其他人員不得擅自操作。

4、鉆機(jī)操作必須由經(jīng)過培訓(xùn)的人員擔(dān)任,每班鉆機(jī)第一次運(yùn)行前,必須對鉆機(jī)空轉(zhuǎn)幾分鐘,確認(rèn)運(yùn)行正常后,方可接上鉆桿、鉆頭,正式運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、鉆機(jī)上、下調(diào)整角度時,必須在松開固定螺絲、作業(yè)人員躲到兩側(cè)安全地點(diǎn)后再進(jìn)行。

6、鉆機(jī)開始運(yùn)行時,加壓不宜過大,待鉆頭對準(zhǔn)孔位進(jìn)入煤(巖)實(shí)體后,方可勻速推進(jìn)。

7、鉆機(jī)在運(yùn)行過程中,鉆機(jī)司機(jī)必須集中精力,謹(jǐn)慎操作,操作過程中,必須密切關(guān)注壓力表的變化、鉆進(jìn)速度等。

8、鉆進(jìn)過程中,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須監(jiān)護(hù)鉆場及抽放巷頂板狀況,如發(fā)現(xiàn)頂板有掉碴,壓力增大,冒頂?shù)日髡讜r,必須立即停止作業(yè),并向地面調(diào)度室匯報。

9、瓦斯抽放鉆孔施工時,必須嚴(yán)格按設(shè)計的方位,傾角和孔深進(jìn)行施工。

10、鉆進(jìn)過程中,施工人員必須站在孔口兩側(cè),不準(zhǔn)站在孔口的正后方及鉆孔延長線上,嚴(yán)禁面對孔口觀察鉆進(jìn)情況,以免發(fā)生噴孔傷人事故,作業(yè)人員必須穿戴整齊,袖口、衣襟、褲袖必須扎緊,不準(zhǔn)敞懷,不準(zhǔn)帶毛巾,嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。

11、施鉆作業(yè)人員必須密切觀察噴孔、夾鉆、響煤炮等瓦斯動力現(xiàn)象,當(dāng)發(fā)生噴孔、響煤炮等動力現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止作業(yè)、撤出作業(yè)人員,并匯報礦調(diào)度室,待處理后,方可恢復(fù)作業(yè)。

當(dāng)出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象時,采取以下措施:

(1)發(fā)現(xiàn)有噴孔現(xiàn)象時,人員必須立即撤離作業(yè)地點(diǎn)至安全地點(diǎn)(防突風(fēng)門外具有新鮮風(fēng)流、頂板完好;或避難硐室),并及時向調(diào)度室匯報;半小時后,由安全員、瓦檢員沿線路檢查瓦斯?jié)舛?、施鉆地點(diǎn)各種情況,若噴孔現(xiàn)象消失后,方可允許作業(yè)人員進(jìn)入工作面進(jìn)行施鉆。

(2)所有曾發(fā)生噴孔的鉆孔,在鉆進(jìn)過程中必須慢速鉆進(jìn)行。

(3)對于噴孔、頂鉆嚴(yán)重的鉆孔,在確保安全的前提下,可以在其旁邊0.3-0.5平行另開鉆孔(噴孔、頂鉆孔可以作為排放孔起到瓦斯排放、卸壓作用)。

(4)若出現(xiàn)噴孔嚴(yán)重、響煤炮或具有明顯突出現(xiàn)象時,應(yīng)斷開電源,立即撤離人員,并匯報調(diào)度室,撤出井下所有可能威脅區(qū)域的人員。

(5)現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)做好現(xiàn)場施鉆記錄。

13、換接鉆桿時,必須先檢查鉆桿是否透氣,絲口是否完好,不透氣及絲口損壞的鉆桿不準(zhǔn)使用。

13、鉆進(jìn)過程中,必須有專人記錄鉆進(jìn)進(jìn)度、煤巖情況及鉆進(jìn)過程中的動力現(xiàn)象。

14、鉆進(jìn)過程中,瓦斯檢查員必須隨時檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時,必須停止作業(yè)。

15、鉆進(jìn)時,鉆場內(nèi)嚴(yán)禁敲打、撞擊金屬物品,以防產(chǎn)生火花。

(三)對瓦斯抽放管的保護(hù)措施

因所有鉆孔開孔位置布置在10403回風(fēng)巷上、下幫,而10403回風(fēng)巷上、下幫安裝有高、低負(fù)壓2趟瓦斯抽放管路和風(fēng)、水管路,在施鉆過程中,嚴(yán)禁碰撞瓦斯抽放管路,并保護(hù)好風(fēng)、水管路,防止損壞。

1、安裝鉆機(jī)、施鉆過程中,鉆機(jī)的任何部件、特別是旋轉(zhuǎn)的部件與瓦斯抽放管必須保持0.1米以上的距離,嚴(yán)禁碰撞、摩擦瓦斯抽放管路的任何部分和相關(guān)連接裝置(放水器、三通裝置、抽放軟管等等)。

2、為防治開孔位置煤、巖垮落砸壞抽放管路,施鉆前要小心地撬掉開孔位置的松動的煤、巖塊,施鉆過程中,密切觀察,發(fā)現(xiàn)有煤、巖塊垮落現(xiàn)象時,應(yīng)立即停鉆進(jìn)行處理。

3、及時清理鉆屑,防治鉆屑埋壓瓦斯抽放管路。

4、電纜、電氣設(shè)備不得靠近瓦斯抽放管路,與瓦斯抽放管路保持1.0米以上的距離(電纜懸掛在巷道下幫)。

5、檢修瓦斯抽放管路時,要停止打鉆,并斷開所有的電源,按照《瓦斯抽放管路拆裝檢修安全措施》執(zhí)行。

九、打鉆時應(yīng)注意的安全事項

1、鉆機(jī)及電氣設(shè)備下井前,由機(jī)電隊長負(fù)責(zé)其防爆性能的檢查,負(fù)責(zé)在使用過程中保證臺臺完好,杜絕失爆現(xiàn)象。穩(wěn)鉆前,必須首先檢查維護(hù)鉆場(施工地點(diǎn)至少10m范圍內(nèi))的頂板和支護(hù),清凈煤矸和雜物,使巷道達(dá)到設(shè)計高度,確保打鉆人員退路暢通無阻。

2、嚴(yán)格按照打鉆工操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

3、在掘進(jìn)面進(jìn)行打鉆時,穩(wěn)鉆前應(yīng)首先敲幫問頂,排除隱患,嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。

4、打鉆前,必須在開孔位置用直徑不小于16cm坑木配用2.2-2.5m的單體液壓支柱打牢迎面柱。迎面柱必須打緊打牢,下端超前上端,下端深入底板至少0.4m,并且用金屬網(wǎng)配合板木背好巷道側(cè)幫。

5、鉆機(jī)必須固定在支架上,穩(wěn)設(shè)牢靠,跑道及鉆機(jī)托架螺絲必須安設(shè)齊全,并經(jīng)常檢查是否松動,防止鉆機(jī)翻倒傷人。

6、打鉆時必須按規(guī)定使用便攜式甲烷檢測報警儀。便攜式瓦斯檢測報警儀應(yīng)掛在距巷道側(cè)幫0.6m,距鉆孔0.4m的鉆孔上方,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時報警,達(dá)到1.5%時停電撤人。

7、所有打鉆地點(diǎn)必須保證水管到位,并具有向鉆孔噴射水功能,供水水壓不低于0.5mpa,打鉆期間不得停水;打鉆地點(diǎn)要配備不少于3臺的合格滅火器和不少于0.2m3的滅火砂,以備滅火使用。

8、打鉆地點(diǎn)必須安設(shè)壓風(fēng)自救裝置,數(shù)量滿足打鉆地點(diǎn)工作人員需要。有條件時打鉆應(yīng)采用水力排粉;若采用風(fēng)力排粉時,必須經(jīng)通防礦長、安全礦長和總工程師共同審批同意后再執(zhí)行,且安裝水、風(fēng)三通,確保能隨時切換向鉆機(jī)供風(fēng)或供水,供水管管徑不小于φ50mm,要安裝風(fēng)壓表和水壓表,鉆機(jī)供風(fēng)和供水壓力均不得低于0.5 mpa,打鉆期間不得停水。

9、打鉆中,瓦斯檢查員發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時要及時處理并向調(diào)度室、通防礦長匯報;鉆機(jī)操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即停止鉆進(jìn),及時向調(diào)度室匯報,以便查明原因,進(jìn)行處理。

10、打鉆過程中,一旦發(fā)現(xiàn)鉆孔溫度升高、一氧化碳超限等情況時,必須立即停鉆停風(fēng),切斷電源;如果出現(xiàn)明火時立即采用滅火器、水、黃土等材料進(jìn)行直接滅火,滅火時人員要站在火源的上風(fēng)側(cè)風(fēng)流中;同時迅速向調(diào)度室進(jìn)行匯報,組織所有受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員沿避災(zāi)路線進(jìn)行撤退。所有災(zāi)區(qū)人員,要根據(jù)情況采用自救器、壓風(fēng)自救裝置、避難硐室等進(jìn)行自救。調(diào)度室接到井下匯報后,要迅速按匯報程序向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報,迅速采取措施進(jìn)行處理。

11、打鉆時,必須安排一名專職瓦斯檢查員,負(fù)責(zé)檢查孔口、鉆場及回風(fēng)流中瓦斯變化情況;同時,瓦斯檢查員還應(yīng)特別注意觀察、掌握噴鉆時風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?、噴孔位置、噴出距離、噴出煤量、噴孔持續(xù)時間等情況,要隨時在打鉆記錄本上記錄清楚,并記錄鉆孔瓦斯噴鉆、涌出征兆現(xiàn)象,上井后將這些情況填寫臺帳,當(dāng)面向值班礦領(lǐng)導(dǎo)、通防礦長、通防副總匯報。防突隊必須經(jīng)常收集、整理打鉆中瓦斯技術(shù)資料,研究分析打鉆措施效果,及時改進(jìn)防突措施。

12、打穿層鉆孔揭煤時,必須慢速鉆進(jìn),并隨時測定孔口及作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?以保證打鉆地點(diǎn)5米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%,否則,要停止打鉆,并斷開電源,采取措施,進(jìn)行處理。

13、打鉆時,所有打鉆人員必須思想集中,互相配合好,衣著要整齊利索,用扣扣好。不準(zhǔn)用線繩捆扎袖口;不準(zhǔn)圍毛巾、戴手套、不準(zhǔn)敞懷。鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁靠近鉆具及旋轉(zhuǎn)部分;旋轉(zhuǎn)部分必須有可靠保護(hù)罩,防止機(jī)械傷人、咬人事故的發(fā)生。

14、打鉆中,應(yīng)時刻觀察鉆桿鉆進(jìn)情況,嚴(yán)防卡鉆;如果發(fā)現(xiàn)噴鉆、頂鉆、卡鉆、響煤炮,瓦斯忽大忽小等突出預(yù)兆時,必須立即停止工作,切斷電源,所有人員撤到反向風(fēng)門以外安設(shè)壓風(fēng)自救裝置處,并向調(diào)度室匯報,但不得拔出鉆桿。

15、拆卸鉆桿時,扳叉與鉆機(jī)之間應(yīng)加墊木塊,板叉必須墊結(jié)實(shí),防止撞擊產(chǎn)生火花。嚴(yán)禁人員手扶扳叉、反轉(zhuǎn)鉆機(jī)拆卸鉆桿。

16、打鉆結(jié)束后,應(yīng)將鉆機(jī)撤到距工作面20m以外的安全地點(diǎn)。

17、運(yùn)鉆機(jī)或移鉆時,要照前顧后,防止砸手砸腳,防止鉆機(jī)翻倒砸人。

18、打鉆時,必須有一名維護(hù)電工,保證電氣設(shè)備完好不失爆。

19、打鉆結(jié)束、換鉆孔、移鉆機(jī)時,必須斷開鉆機(jī)的電源。

十、關(guān)于打鉆誘導(dǎo)突出及其預(yù)防措施

1、打鉆誘導(dǎo)突出的機(jī)理

正常情況下,煤層深處的煤體處于三向應(yīng)力平衡狀態(tài),當(dāng)在煤層中鉆進(jìn)時,鉆孔附近的煤體的最大主應(yīng)力升高而最小主應(yīng)力降低。同時,由于存在鉆孔空間,鉆孔附近的煤體的三向應(yīng)力變?yōu)槎驊?yīng)力,強(qiáng)度降低,因此,孔壁周圍發(fā)生破壞的可能性加大,表現(xiàn)為噴孔或孔內(nèi)突出。

一般情況下,破裂帶半徑與孔徑成正比。即原巖應(yīng)力增大則破裂帶增大,煤的強(qiáng)度越低,破裂帶也越大,因此,當(dāng)采深很大,煤很松軟時,大直徑鉆孔破裂帶較大,呈現(xiàn)噴孔嚴(yán)重易發(fā)生突出。

2、打鉆誘導(dǎo)突出的預(yù)防措施

⑴當(dāng)煤體條件一定時,小直徑的鉆孔鉆進(jìn)過程中,對前方煤體的應(yīng)力狀態(tài)改變較小。在采用大直徑鉆孔鉆進(jìn)時,當(dāng)接近煤層時,先用小直徑的鉆孔穿過煤層,再進(jìn)行擴(kuò)孔。

⑵鉆進(jìn)速度應(yīng)適當(dāng)控制,采用直徑100mm的鉆頭鉆進(jìn)時,鉆速應(yīng)小于0.3m/min。增大孔徑應(yīng)降低速度,減小孔徑或者擴(kuò)孔時可適當(dāng)?shù)卦龃笏俣?但不能大于0.5m/min。

⑶特別松軟、易噴孔的煤層,優(yōu)先采用干式鉆孔風(fēng)力排碴工藝。如采用濕式鉆進(jìn)時,應(yīng)控制水壓小于0.3mpam,流量小于50l/min。

⑷加強(qiáng)對鉆場迎頭的支護(hù)。

⑸鉆機(jī)安裝要穩(wěn)固,機(jī)下應(yīng)放底梁,機(jī)上設(shè)立柱,機(jī)尾加斜撐,保證頂鉆、噴孔時鉆機(jī)不歪斜、不移位。

⑹噴孔、響煤炮、頂鉆時,應(yīng)停止鉆進(jìn),并減少供水量,當(dāng)其自然排放卸壓一段時間再恢復(fù)鉆進(jìn)。

⑺當(dāng)出現(xiàn)連續(xù)不斷響煤炮,持續(xù)劇烈噴孔時,應(yīng)立即停止鉆進(jìn),但不能撤出鉆桿,人員馬上撤至有新鮮風(fēng)流的處,等30min后沒有噴出后再恢復(fù)作業(yè)。

十一、避災(zāi)路線

1、遇水災(zāi)事故避災(zāi)路線

作業(yè)地點(diǎn)→10403回風(fēng)巷→+1200軌道石門→+1200運(yùn)輸車場→軌道下山→副平硐→地面。

2、遇火、瓦斯、煤塵事故避災(zāi)路線

作業(yè)地點(diǎn)→10403回風(fēng)巷→10403采面→10403運(yùn)輸巷→+1158軌道石門→+1158運(yùn)輸車場→軌道下山→副平硐→地面。

第12篇 煤礦打鉆作業(yè) 安全措施

根據(jù)工作面瓦斯治理要求, 現(xiàn)需在_____(綜)回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷及輔助巷道內(nèi)進(jìn)行措施鉆孔施工,為確保打鉆施工期間安全,特制定安全技術(shù)措施如下:

一、鉆孔施工工藝及要求

打鉆施工工藝流程:交接班→作業(yè)安全環(huán)境確認(rèn)→穩(wěn)鉆→連接風(fēng)水管路及附屬裝置→試鉆→二次加固鉆機(jī)→開孔→正常打鉆→退桿驗收。

鉆孔采用框架式、履帶式全液壓鉆機(jī)施工,煤孔采用壓風(fēng)排粉,巖孔采用水力排粉,“兩堵一注”封孔工藝封孔。

二、施工安全措施

1、跨軌道、皮帶打鉆安全措施:

①、打鉆人員進(jìn)入打鉆地點(diǎn)前,應(yīng)首先與無極繩絞車司機(jī)、皮帶司機(jī)聯(lián)系,告知其當(dāng)班打鉆位置、影響范圍,協(xié)調(diào)好打鉆、運(yùn)輸時間。

②、無極繩絞車運(yùn)行期間,巷道內(nèi)不得開鉆;鉆場內(nèi)人員不得隨意跨越鋼絲繩,并注意來往運(yùn)輸車輛,發(fā)現(xiàn)車輛運(yùn)行至鉆場附近時,注意躲避車輛。

③、打鉆期間,人員嚴(yán)禁站在皮帶及皮帶架上作業(yè);跨越皮帶時必須通過皮帶過橋,以防皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)傷人。

④、皮帶運(yùn)行期間,打鉆人員應(yīng)保持精力集中,并注意皮帶運(yùn)輸情況,防止矸石或煤塊傷人;接鉆桿時,要握緊鉆桿、水辮等物件,防止掉落在皮帶上,造成人員傷害或設(shè)備損壞。

2、斜坡巷道打鉆安全措施:

①、鉆機(jī)安裝前,先進(jìn)行底板平整,鉆機(jī)底部加墊方木,確保鉆機(jī)安裝穩(wěn)固。

②、打鉆期間,要利用手拉葫蘆固定鉆機(jī)機(jī)架,系好防倒繩,防止鉆機(jī)翻倒、滑動傷人。

3、施工前,打鉆人員要首先對現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查,確保支護(hù)牢固,篦子合格,通風(fēng)良好,風(fēng)、水、電源到位,抽采管、集抽器續(xù)接到位,發(fā)現(xiàn)問題,立即匯報處理。

4、鉆場內(nèi)必須懸掛由防突科出具的鉆孔設(shè)計圖表,現(xiàn)場配備坡度規(guī)、卷尺,鉆孔方位由地測人員標(biāo)定,坡度由鉆機(jī)長負(fù)責(zé)標(biāo)定,方位、坡度誤差不得超過±1°。

5、打鉆時必須采取防塵措施,安裝捕塵器,懸掛防塵網(wǎng),使用噴霧裝置。

6、打鉆地點(diǎn)應(yīng)安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng),打鉆人員負(fù)責(zé)將視頻監(jiān)控裝置調(diào)整至合適位置,開孔及拔桿時要向地面視頻監(jiān)控中心匯報,確保對打鉆施工全過程進(jìn)行實(shí)時視頻監(jiān)控。

7、打鉆人員要穿戴整齊,衣角袖口要扎緊系牢,佩戴好防塵用品,不準(zhǔn)帶手套。

8、鉆機(jī)安裝時,底板要平整;鉆機(jī)各部件螺絲上緊,立柱上方必須加墊方木,系好防倒繩,并捆綁牢固。

9、起吊安裝鉆機(jī)時,應(yīng)使用不小于3噸的手拉葫蘆操作,并確保其完好可靠,捆綁牢固。

10、施工期間,如需登高作業(yè)時,必須打設(shè)平臺,并確保平臺穩(wěn)固。

11、履帶式鉆機(jī)操作安全措施:

①、操作履帶式鉆機(jī)行走時,必須指定現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員,鉆機(jī)周圍5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。

②、操作履帶式鉆機(jī)上坡和下坡時,操作人員一定要站在鉆機(jī)上方;下坡時,操作人員在上方,向下開履帶鉆機(jī);上坡時,操作人員同樣站在上方,向后倒著開履帶鉆機(jī),防止因坡度過大或地面浮煤導(dǎo)致履帶鉆機(jī)向下滑動,引起事故。

③、操作履帶式鉆機(jī)錨固時,使用調(diào)斜油缸時一定要緩慢操作,嚴(yán)禁突然推動(或拉動)手把,使得機(jī)架升降過快而引起安全事故。

12、打鉆過程中,人員不得站在鉆機(jī)正后方;鉆機(jī)未停機(jī)前,嚴(yán)禁跨越鉆機(jī)、鉆桿,或用手、管鉗等接觸鉆桿、鉆機(jī)轉(zhuǎn)動部位。

13、打鉆人員必須嚴(yán)格按照鉆孔設(shè)計要求施工,未經(jīng)防突科技術(shù)人員同意,不得擅自更改鉆孔施工參數(shù)。

14、鉆機(jī)正常操作中要先送水(風(fēng)),后開鉆;先停鉆,后停水(風(fēng));先旋轉(zhuǎn),后推進(jìn);先停推進(jìn),后停旋轉(zhuǎn),做到“一進(jìn)三退、低壓慢速、掏空前進(jìn)”。

15、打鉆過程中,操作人員要精力集中,根據(jù)鉆進(jìn)壓力變化、鉆孔排粉、返風(fēng)情況,及時調(diào)整鉆機(jī)的推進(jìn)速度和旋轉(zhuǎn)速度;鉆機(jī)出現(xiàn)溫度、聲音異常,或孔內(nèi)異常等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)查看處理。

16、打鉆過程中,凡是出現(xiàn)鉆孔排粉不暢、有堵塞鉆孔現(xiàn)象時,應(yīng)停止鉆進(jìn)向抽采隊值班人員進(jìn)行匯報,并立即停風(fēng)開水,進(jìn)行處理,處理時間嚴(yán)禁超過3分鐘;處理期間必須嚴(yán)格監(jiān)控孔內(nèi)回風(fēng)中一氧化碳情況,若在3分鐘處理范圍內(nèi)出現(xiàn)一氧化碳,立即停止處理,該鉆孔按報廢孔用黃土密封。

17、打鉆中時出現(xiàn)瓦斯急劇增大、忽大忽小、頂板來壓、響煤炮、片幫、嚴(yán)重頂鉆、噴孔等突出預(yù)兆現(xiàn)象時,要立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員,并向調(diào)度室、防突科匯報。

18、打鉆中時出現(xiàn)煤壁松動、偏幫、來壓、出現(xiàn)霧氣,煤壁掛紅掛汗,見水或孔內(nèi)出水及頂鉆時,不得拔出鉆桿,要立即停止作業(yè),切斷電源、撤出人員,并向調(diào)度室、地質(zhì)測量科匯報。

19、鉆機(jī)長負(fù)責(zé)填寫鉆孔施工驗收單,詳細(xì)記錄鉆孔的開孔位置、鉆孔方位角、鉆孔坡度、鉆孔長度以及鉆探控制的構(gòu)造等。

20、鉆孔施工結(jié)束后,打鉆人員及時聯(lián)系安檢員(瓦檢員)、地面視頻監(jiān)控員進(jìn)行簽字驗收,確保鉆孔施工符合設(shè)計要求。

三、電氣設(shè)備管理

1、抽采隊機(jī)電工負(fù)責(zé)鉆機(jī)接電源和日常維護(hù)檢修工作,確保鉆場內(nèi)電氣設(shè)備的完好,杜絕失爆。

2、鉆機(jī)在使用期間,打鉆人員負(fù)責(zé)保持鉆機(jī)衛(wèi)生整潔、完好;每次開鉆前要檢查鉆機(jī)各部件及油管連接是否完好、有無漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

四、瓦斯管理

1、鉆場必須按規(guī)定懸掛瓦斯便攜儀和一氧化碳便攜儀,監(jiān)控有害氣體濃度。甲烷便攜儀懸掛在鉆孔開口位置回風(fēng)側(cè)上方0.8-1m范圍內(nèi),一氧便攜儀在鉆孔開口位置回風(fēng)側(cè)2m范圍內(nèi)。

2、打鉆過程中,若發(fā)生瓦斯涌出量增大或夾鉆等現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止打鉆作業(yè),利用埋線膠管連接瓦斯抽采系統(tǒng)抽采瓦斯,在確認(rèn)瓦斯卸壓后,方可恢復(fù)打鉆。

3、打鉆期間,工作面回風(fēng)流瓦斯達(dá)到0.6%時,必須停止作業(yè);瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時,必須立即停電撤人,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

五、防滅火措施

1、打鉆現(xiàn)場必須配備合格滅火器不少于2臺,黃土不少于50千克。

2、鉆機(jī)鉆尾必須安裝風(fēng)水三通閥門,每次開機(jī)前要試驗風(fēng)水三通閥門的靈活性及供風(fēng)供水情況。

3、任何情況停鉆都必須關(guān)閉供風(fēng)閥門,停止向鉆桿或鉆孔供給壓風(fēng),防止出現(xiàn)高溫或燃燒。

4、打鉆期間,鉆桿在鉆孔內(nèi)原地旋轉(zhuǎn)時間不得超過3分鐘;若鉆孔內(nèi)有一氧化碳涌出或現(xiàn)場作業(yè)人員嗅到焦油氣味,或發(fā)生鉆孔瓦斯噴孔燃燒,必須立即停止打鉆,切斷鉆機(jī)電源,進(jìn)行處理,并及時向礦調(diào)度室、通風(fēng)科匯報。處理方法為:

①、孔口無燃燒時,立即打開供水閥門,關(guān)閉供風(fēng)閥門;

②、孔口噴孔燃燒時,必須首先用滅火器將火撲滅,同時關(guān)閉供風(fēng)閥門,打開供水閥門;

③、通過觀測孔內(nèi)返水溫度和一氧化碳濃度,確認(rèn)孔內(nèi)燃燒消除后,方可停水,退出鉆桿,然后用黃土將鉆孔封堵,封孔長度不少于2m。

六、組織措施

1、跟班班組長負(fù)責(zé)堅持現(xiàn)場跟班,督促各項措施落實(shí),并對當(dāng)班施工質(zhì)量和安全負(fù)全責(zé)。

2、抽采隊負(fù)責(zé)對打鉆人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),監(jiān)督各項措施落實(shí)。

3、防突科、安全質(zhì)量科負(fù)責(zé)打鉆施工措施執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督落實(shí),發(fā)現(xiàn)未按措施執(zhí)行的,責(zé)令立即停止作業(yè),整改到位后,方可恢復(fù)施工。

七、安全避災(zāi)

1、打鉆人員要佩帶并會使用隔絕式壓縮氧自救器。

2、鉆場風(fēng)水管路要吊掛整齊,積煤及時清理,時刻保持退路通暢。

3、避災(zāi)路線:

第13篇 回風(fēng)巷施鉆打鉆安全措施

一、施鉆工程概況

（一）探煤鉆孔類（探明m05及其它煤層賦存情況）

為了采掘接替和礦井的生存和發(fā)展，現(xiàn)決定在10403回風(fēng)巷進(jìn)行進(jìn)一步的鉆探，以確切掌握m05及其它煤層的賦存情況，從而合理布置巷道，確保礦井可持續(xù)發(fā)展。

1、探煤工程類型：井下鉆探。鉆機(jī)型號及相關(guān)技術(shù)參數(shù)：zdy-1200s型，鉆桿直徑50mm，鉆頭直徑75-94mm，最大鉆深200米。

2、探煤工程地點(diǎn)：10403回風(fēng)巷上幫。

3、鉆場布置：根據(jù)10403回風(fēng)巷現(xiàn)場可施鉆條件，共布置5個鉆場、每個鉆場4個鉆孔進(jìn)行鉆探（10403回風(fēng)巷自開口21米至261米段）。

4、m04與m05煤層層間距：18米（根據(jù)10501運(yùn)輸石門、10501回風(fēng)石門進(jìn)行推算）。

（二）順層瓦斯抽放鉆孔類

為確保10403采面整個塊段抽采達(dá)標(biāo)和徹底的消突，現(xiàn)決定在10403回風(fēng)巷外段巷道（約180m）下幫施工順層瓦斯抽放鉆孔。

1、鉆孔類型：順層瓦斯抽放鉆孔。

2、鉆孔間距：3米，即抽放半徑1.5米。

3、施鉆地點(diǎn)：10403回風(fēng)巷下幫。

二、鉆孔設(shè)計

（一）探煤鉆孔（探明m05及其它煤層賦存情況）

1、共5個鉆場，鉆場間距40-60米（即沿10403回風(fēng)巷延伸方向）。

2、每一個鉆場設(shè)計4個鉆孔，鉆孔直徑75mm。

3、鉆孔方位設(shè)計原則：以最短距離穿透煤層，即沿煤層反傾向進(jìn)行鉆探；為便于分析鉆孔見煤點(diǎn)產(chǎn)狀，每1個鉆場按照同一方位（即181度）進(jìn)行布置鉆孔（4個孔/鉆場）。

10403回風(fēng)巷探煤鉆孔設(shè)計參數(shù)表

三、鉆孔施工前的準(zhǔn)備工作

1、對10403回風(fēng)巷進(jìn)行全部加固（補(bǔ)打錨桿、錨索，煤層、半煤巖及局部圍巖破碎地段采用“雙層網(wǎng)”）。

2、對每個鉆場施鉆打上“迎面柱”（背板要牢固可靠）。

3、將“三線”安裝到位。

4、安裝好瓦斯電閉鎖和風(fēng)電閉鎖裝置，并經(jīng)試驗靈敏可靠。

5、所有作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)并經(jīng)考試合格。

6、瓦斯抽放管安裝到位。

7、所有作業(yè)人員必須攜帶壓縮氧自救器，并熟悉其使用方法。

四、施鉆作業(yè)說明

1、鉆孔定位

（1）鉆孔方位

一般情況下，所有探煤鉆孔方位均為181度，即煤層反傾向方向。

全站儀定位法：即在每個鉆場采用全站儀進(jìn)行實(shí)測，并放好中線（頂板中線點(diǎn)3個）；

原導(dǎo)線測角法：即在鉆場前后鄰近測量點(diǎn)拉水平線（兩個測點(diǎn)即可），并根據(jù)鄰近點(diǎn)方位計算與181度方位的夾角，然后用坡度規(guī)進(jìn)行測角給出施鉆方位。

（2）鉆孔坡度

直接采用坡度規(guī)給定鉆孔坡度（在鉆機(jī)導(dǎo)規(guī)平面上進(jìn)行測量）。

2、煤、半煤巖、全巖判定法

（1）現(xiàn)場判定方法：肉眼觀察與手感法。

鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中，密切觀察孔口出水顏色，若出現(xiàn)黑色時，及時接水并停鉆，并根據(jù)下表說明判定煤、半煤及巖石類別。

鉆屑煤、巖類別判定法

（2）取芯化驗法

若出現(xiàn)黑水時，可直接取芯送檢。

（首先進(jìn)行擴(kuò)孔，然后安裝取芯管進(jìn)行取芯，取芯時，必須停水，即取干式原始煤芯）。

3、測定瓦斯壓力與瓦斯原始含量

若1號鉆孔出現(xiàn)噴孔、瓦斯?jié)舛冗_(dá)30%及以上時，要取芯測定瓦斯原始含量和壓力（dgc井下瓦斯直接解吸儀、瓦斯實(shí)驗室進(jìn)行測定），并采用封孔泵進(jìn)行封孔，安裝壓力表，測定瓦斯壓力。

五、施鉆管理

1、每班安排1名安全員、瓦檢員現(xiàn)場盯守，對施鉆過程中進(jìn)行全程監(jiān)督（鉆進(jìn)情況、煤巖類別、瓦斯情況、鉆孔濃度等等）。

2、每1個鉆孔施工完畢后，必須由安全員、瓦檢員現(xiàn)場清點(diǎn)鉆桿，以切實(shí)記錄鉆孔實(shí)際深度。

3、施鉆前，各鉆場放好中線，用白色噴漆標(biāo)定鉆場編號及鉆孔位置，并掛好鉆場編號牌板和施鉆牌板；施鉆完畢后，掛好鉆場管理牌板（牌板上注明鉆場編號、孔號、瓦斯?jié)舛?、深度、見煤巖情況等）。

4、現(xiàn)場要求有鉆孔施工圖、原始記錄本及線繩、地質(zhì)羅盤、坡度規(guī)等測量工具和高濃度（100%）光干涉式瓦斯檢定器。

5、若鉆孔內(nèi)涌出瓦斯造成10403回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛权R0.8%時，要進(jìn)行聯(lián)管抽放。

六、資料管理

1、及時填寫《10403回風(fēng)巷探煤鉆孔臺帳》。

2、每施工完一個鉆場，及時將鉆孔原始記錄單報送礦技術(shù)科，礦技術(shù)科繪制鉆孔成果圖，并進(jìn)行成果分析。

3、技術(shù)科根據(jù)施鉆情況，對設(shè)計圖及時進(jìn)行修改，以確保探煤工程科學(xué)化、經(jīng)濟(jì)化。

七、10403回風(fēng)巷安裝、使用電氣設(shè)備安全管理

（一）一般性規(guī)定

1、10403采面回風(fēng)巷只安裝與以上工作有關(guān)的開關(guān)、設(shè)備、電纜等電氣設(shè)備、設(shè)施。

2、在+1200運(yùn)輸車場安裝向10403采面回風(fēng)巷用電設(shè)備供電的總開關(guān)，并安裝甲烷斷電儀；在10403采面回風(fēng)巷施鉆地點(diǎn)、阻化泵處各安裝1臺瓦斯傳感器，其報警濃度為0.5%，斷電濃度為0.5%。并每天進(jìn)行一次甲烷超限斷電功能試驗。

3、10403采面放炮前30min、放炮期間、放炮后30min應(yīng)斷開10403采面回風(fēng)巷電氣設(shè)備、設(shè)施的所有電源，停止打鉆，并撤出所有人員。

4、10403采面回風(fēng)巷阻化泵使用地點(diǎn)、施鉆地點(diǎn)應(yīng)配備一定數(shù)量的滅火器材（8kg干粉滅火器各2臺）和滅火砂。

5、機(jī)電科要配備專人，對10403回風(fēng)巷電氣設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。

6、搬運(yùn)鉆機(jī)時，必須停掉向鉆機(jī)供電的所有電源。

（二）10403回風(fēng)巷電氣設(shè)備的使用和維護(hù)

1、回風(fēng)巷所有電氣設(shè)備的使用和管理必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦電氣安全規(guī)程》和《煤礦電氣設(shè)備防爆標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。

2、回風(fēng)巷所有電氣設(shè)備操作的電工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。

3、回風(fēng)巷中使用的防爆電氣設(shè)備，在入井前應(yīng)由電氣設(shè)備防爆檢查員檢查其安全性能，并將檢查合格后的防爆標(biāo)志貼于防爆設(shè)備內(nèi)腔的顯要位置，并由專職電工跟車運(yùn)送到指定地點(diǎn)進(jìn)行安裝，否則，不準(zhǔn)入井使用。

4、使用電氣儀表在回風(fēng)巷檢修、測量時，必須有瓦檢員配合，認(rèn)真檢查該地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，只有?dāng)瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時方可進(jìn)行操作。

6、回風(fēng)巷使用的防爆電氣設(shè)備，對其性能必須由礦專業(yè)防爆檢查人員不定期地進(jìn)行檢查，跟班維修工每班都要對自己所管轄的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，如有失爆和不完好情況時，立即斷開10403采面回風(fēng)巷電源，停止使用，并采取措施進(jìn)行處理。

7、回風(fēng)巷中各種電氣設(shè)備都應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌,標(biāo)志牌上寫明該電氣設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號、電壓等級、容量、用途、維修人員姓名等。

8、對設(shè)有各種電氣保護(hù)的電氣設(shè)備，不得將保護(hù)私自甩掉,對各種保護(hù)要按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗，檢驗各保護(hù)系統(tǒng)的靈敏度是否完好。

9、嚴(yán)禁帶電作業(yè)，所有開關(guān)在停電后都應(yīng)閉鎖，有人工作時要先驗電，并設(shè)專人看護(hù)開關(guān)，掛上警示牌，嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度。

10、回風(fēng)巷所有機(jī)電設(shè)備嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，做好維護(hù)、維修工作，杜絕失爆，設(shè)備完好率達(dá)到100％。

11、回風(fēng)巷所有電氣操作嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

12、回風(fēng)巷電氣設(shè)備檢修時，必須有瓦檢員和安全員跟班作業(yè)，檢修前后由瓦檢員檢測有害氣體濃度，再由設(shè)備管理員停掉前級電源并閉鎖，用電壓等級相符的驗電筆進(jìn)行驗電，并在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%的情況下進(jìn)行放電，確認(rèn)無誤后方可工作，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警示牌，并派專人看守。

13、安裝接地保護(hù)時，電纜接頭壓線處必須去掉屏蔽層，以防誤接地，電纜接地要良好地接在設(shè)備內(nèi)部接地螺絲上，不得兼作他用。

14、回風(fēng)巷電氣設(shè)備安裝后，必須做好漏電試驗，并記錄上報，每周對檢測裝置至少進(jìn)行一次遠(yuǎn)方人工漏電試驗。

15、回風(fēng)巷所有必須接地的設(shè)備和局部接地裝置，都要和總接地網(wǎng)聯(lián)接，局部接地極采用厚度不小于3mm的鋼板，埋在巷道水溝或潮濕的地方，聯(lián)接導(dǎo)線采用斷面不小于25mm2的銅線或厚度不小于4mm，截面不小于50mm2的鍍鋅扁鋼，禁止將幾臺設(shè)備串聯(lián)接地或?qū)讉€接地部分串聯(lián)。

16、回風(fēng)巷檢修搬遷移動電氣設(shè)備嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

17、回風(fēng)巷電纜懸掛嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

18、回風(fēng)巷機(jī)電設(shè)備中容易碰到的裸露的機(jī)械傳動和傳動部分，必須加裝防護(hù)罩或柵欄等防護(hù)設(shè)施。

19、回風(fēng)巷所有開關(guān)必須上架，電纜、管線盤放要整齊。

20、回風(fēng)巷電纜的連接，必須使用同電源電壓相符的礦用防爆型接線盒。

21、回風(fēng)巷所有電氣設(shè)備的各種整定值必須合理。

22、回風(fēng)巷所有電氣設(shè)備必須責(zé)任到人，掛牌管理。

23、回風(fēng)巷必須有一定數(shù)量的易損備品件，并存放于箱內(nèi)，妥善保管。

24、堅持現(xiàn)場交接班制度，做好班檢、日檢、周檢、月檢工作。防爆電氣設(shè)備必須及時檢修，所有電氣設(shè)備都不準(zhǔn)帶病作業(yè)。

（三）10403回風(fēng)巷供電安全技術(shù)措施：

1、回風(fēng)巷防爆電氣設(shè)備入井前應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證，煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志、防爆合格證”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方可入井。

2、回風(fēng)巷供電系統(tǒng)必須完善漏電保護(hù)、過流保護(hù)和接地保護(hù)等各種保護(hù)裝置。

3、回風(fēng)巷接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點(diǎn)的接地電阻值不得超過2ω，每一移動式和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護(hù)接地用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線的電阻值，不得超過1ω，并且每月進(jìn)行一次測定。

4、回風(fēng)巷防爆電氣設(shè)備的防爆性能檢查，必須每天檢查1次，配電系統(tǒng)繼電保護(hù)裝置檢查整定，每15天進(jìn)行1次，主要設(shè)備絕緣電阻15天至少進(jìn)行1次檢查。

6、回風(fēng)巷電氣設(shè)備不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備，電纜和電線。檢修或搬遷前必須切斷電源，然后檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗，檢驗無電后，方可進(jìn)行操作。

7、回風(fēng)巷電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)和調(diào)整，必須由電工、維修工進(jìn)行，并執(zhí)行“一人工作、一人監(jiān)護(hù)”的規(guī)定。

8、回風(fēng)巷所有電氣設(shè)備開關(guān)閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電、防止擅自開關(guān)操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌，只有執(zhí)行此項工作的人員有權(quán)取下此牌送電。

9、正確選擇和安裝使用電氣設(shè)備及供電線路，并應(yīng)在運(yùn)行中加強(qiáng)維護(hù)檢修。另外還應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的過電流保護(hù)裝置，進(jìn)行合理整定，并應(yīng)在可能發(fā)生電火災(zāi)的地方，采取相應(yīng)的防火措施。

10、對回風(fēng)巷電氣設(shè)備的防爆采取以下三種措施：

①采用防爆外殼：電氣設(shè)備內(nèi)部發(fā)生瓦斯爆炸時，其壓力不能使外殼變形，而且從間隙逸出外殼的火焰，應(yīng)受到足夠冷卻，不足以點(diǎn)燃?xì)ね獾耐咚购兔簤m，即把爆炸限制在殼內(nèi)。

②采用安全火花電路：適用于信號、通訊、測量儀表、遙控的自動控制系統(tǒng)。

③采用超前切斷電源：出現(xiàn)故障即自行切斷電源，使熱源不至與瓦斯、煤塵接觸，從而達(dá)到防爆的目的。

14、回風(fēng)巷容易碰到的機(jī)械的傳動和傳動部分必須加裝護(hù)罩。

15、10403回風(fēng)巷每天清掃煤塵、沖洗巷道；放炮、出煤期間，必須打開10403回風(fēng)巷防塵水幕，并定期進(jìn)行測塵工作。

（四）電纜使用安全措施

1、井下電纜必須懸掛，懸掛點(diǎn)間距在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)不得超過3米，電纜不得懸掛在風(fēng)筒或水管上，不得遭受淋水，穿墻敷設(shè)必須加裝套管。

2、巷道內(nèi)通訊和信號電纜應(yīng)與動力電纜分掛在巷道兩側(cè)，如果受條件限制，應(yīng)敷設(shè)在動力電纜上方0.1米的地方。

3、電纜與電氣設(shè)備連接，必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。電纜線芯，必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。

5、橡套電纜必須使用阻燃電纜，接頭進(jìn)行冷補(bǔ)，必須經(jīng)過浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。

6、不同型號電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。

八、鉆孔施工工藝及施工注意事項

（一）、施工工藝

采用傳統(tǒng)工藝，即水力排屑濕式鉆進(jìn)法。

打鉆過程中，要測定瓦斯涌出量，觀察孔口涌水情況、噴孔現(xiàn)象等，并做好記錄。

（二）、施工注意事項：

1、鉆孔施工前，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須安排專人對鉆機(jī)的液壓、電動系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確保鉆機(jī)液壓系統(tǒng)暢通，零部件齊全，電動系統(tǒng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。

2、架設(shè)鉆機(jī)前，對鉆場及鉆場周圍5米范圍內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行加固。鉆機(jī)必須架設(shè)在頂板完整、支架完好的地點(diǎn)，穩(wěn)固鉆機(jī)時，螺旋支柱必須齊全且升足勁，以防鉆機(jī)歪倒傷人。

3、鉆機(jī)電源的開和關(guān)由專職的機(jī)電維護(hù)員擔(dān)任，其他人員不得擅自操作。

4、鉆機(jī)操作必須由經(jīng)過培訓(xùn)的人員擔(dān)任，每班鉆機(jī)第一次運(yùn)行前，必須對鉆機(jī)空轉(zhuǎn)幾分鐘，確認(rèn)運(yùn)行正常后，方可接上鉆桿、鉆頭，正式運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、鉆機(jī)上、下調(diào)整角度時，必須在松開固定螺絲、作業(yè)人員躲到兩側(cè)安全地點(diǎn)后再進(jìn)行。

6、鉆機(jī)開始運(yùn)行時，加壓不宜過大，待鉆頭對準(zhǔn)孔位進(jìn)入煤（巖）實(shí)體后，方可勻速推進(jìn)。

7、鉆機(jī)在運(yùn)行過程中，鉆機(jī)司機(jī)必須集中精力，謹(jǐn)慎操作，操作過程中，必須密切關(guān)注壓力表的變化、鉆進(jìn)速度等。

8、鉆進(jìn)過程中，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須監(jiān)護(hù)鉆場及抽放巷頂板狀況，如發(fā)現(xiàn)頂板有掉碴，壓力增大，冒頂?shù)日髡讜r，必須立即停止作業(yè)，并向地面調(diào)度室匯報。

9、瓦斯抽放鉆孔施工時，必須嚴(yán)格按設(shè)計的方位，傾角和孔深進(jìn)行施工。

10、鉆進(jìn)過程中，施工人員必須站在孔口兩側(cè)，不準(zhǔn)站在孔口的正后方及鉆孔延長線上，嚴(yán)禁面對孔口觀察鉆進(jìn)情況，以免發(fā)生噴孔傷人事故，作業(yè)人員必須穿戴整齊，袖口、衣襟、褲袖必須扎緊，不準(zhǔn)敞懷，不準(zhǔn)帶毛巾，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。

11、施鉆作業(yè)人員必須密切觀察噴孔、夾鉆、響煤炮等瓦斯動力現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)生噴孔、響煤炮等動力現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止作業(yè)、撤出作業(yè)人員，并匯報礦調(diào)度室，待處理后，方可恢復(fù)作業(yè)。

當(dāng)出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象時，采取以下措施：

（1）發(fā)現(xiàn)有噴孔現(xiàn)象時，人員必須立即撤離作業(yè)地點(diǎn)至安全地點(diǎn)（防突風(fēng)門外具有新鮮風(fēng)流、頂板完好；或避難硐室），并及時向調(diào)度室匯報；半小時后，由安全員、瓦檢員沿線路檢查瓦斯?jié)舛?、施鉆地點(diǎn)各種情況，若噴孔現(xiàn)象消失后，方可允許作業(yè)人員進(jìn)入工作面進(jìn)行施鉆。

（2）所有曾發(fā)生噴孔的鉆孔，在鉆進(jìn)過程中必須慢速鉆進(jìn)行。

（3）對于噴孔、頂鉆嚴(yán)重的鉆孔，在確保安全的前提下，可以在其旁邊0.3-0.5平行另開鉆孔（噴孔、頂鉆孔可以作為排放孔起到瓦斯排放、卸壓作用）。

（4）若出現(xiàn)噴孔嚴(yán)重、響煤炮或具有明顯突出現(xiàn)象時，應(yīng)斷開電源，立即撤離人員，并匯報調(diào)度室，撤出井下所有可能威脅區(qū)域的人員。

（5）現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)做好現(xiàn)場施鉆記錄。

13、換接鉆桿時，必須先檢查鉆桿是否透氣，絲口是否完好，不透氣及絲口損壞的鉆桿不準(zhǔn)使用。

13、鉆進(jìn)過程中，必須有專人記錄鉆進(jìn)進(jìn)度、煤巖情況及鉆進(jìn)過程中的動力現(xiàn)象。

14、鉆進(jìn)過程中，瓦斯檢查員必須隨時檢查瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸^0.8％時，必須停止作業(yè)。

15、鉆進(jìn)時，鉆場內(nèi)嚴(yán)禁敲打、撞擊金屬物品，以防產(chǎn)生火花。

（三）對瓦斯抽放管的保護(hù)措施

因所有鉆孔開孔位置布置在10403回風(fēng)巷上、下幫，而10403回風(fēng)巷上、下幫安裝有高、低負(fù)壓2趟瓦斯抽放管路和風(fēng)、水管路，在施鉆過程中，嚴(yán)禁碰撞瓦斯抽放管路，并保護(hù)好風(fēng)、水管路，防止損壞。

1、安裝鉆機(jī)、施鉆過程中，鉆機(jī)的任何部件、特別是旋轉(zhuǎn)的部件與瓦斯抽放管必須保持0.1米以上的距離，嚴(yán)禁碰撞、摩擦瓦斯抽放管路的任何部分和相關(guān)連接裝置（放水器、三通裝置、抽放軟管等等）。

2、為防治開孔位置煤、巖垮落砸壞抽放管路，施鉆前要小心地撬掉開孔位置的松動的煤、巖塊，施鉆過程中，密切觀察，發(fā)現(xiàn)有煤、巖塊垮落現(xiàn)象時，應(yīng)立即停鉆進(jìn)行處理。

3、及時清理鉆屑，防治鉆屑埋壓瓦斯抽放管路。

4、電纜、電氣設(shè)備不得靠近瓦斯抽放管路，與瓦斯抽放管路保持1.0米以上的距離（電纜懸掛在巷道下幫）。

5、檢修瓦斯抽放管路時，要停止打鉆，并斷開所有的電源，按照《瓦斯抽放管路拆裝檢修安全措施》執(zhí)行。

九、打鉆時應(yīng)注意的安全事項

1、鉆機(jī)及電氣設(shè)備下井前，由機(jī)電隊長負(fù)責(zé)其防爆性能的檢查，負(fù)責(zé)在使用過程中保證臺臺完好，杜絕失爆現(xiàn)象。穩(wěn)鉆前，必須首先檢查維護(hù)鉆場（施工地點(diǎn)至少10m范圍內(nèi)）的頂板和支護(hù)，清凈煤矸和雜物，使巷道達(dá)到設(shè)計高度，確保打鉆人員退路暢通無阻。

2、嚴(yán)格按照打鉆工操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

3、在掘進(jìn)面進(jìn)行打鉆時，穩(wěn)鉆前應(yīng)首先敲幫問頂，排除隱患，嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。

4、打鉆前，必須在開孔位置用直徑不小于16cm坑木配用2.2-2.5m的單體液壓支柱打牢迎面柱。迎面柱必須打緊打牢，下端超前上端，下端深入底板至少0.4m，并且用金屬網(wǎng)配合板木背好巷道側(cè)幫。

5、鉆機(jī)必須固定在支架上，穩(wěn)設(shè)牢靠，跑道及鉆機(jī)托架螺絲必須安設(shè)齊全，并經(jīng)常檢查是否松動，防止鉆機(jī)翻倒傷人。

6、打鉆時必須按規(guī)定使用便攜式甲烷檢測報警儀。便攜式瓦斯檢測報警儀應(yīng)掛在距巷道側(cè)幫0.6m，距鉆孔0.4m的鉆孔上方，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時報警，達(dá)到1.5%時停電撤人。

7、所有打鉆地點(diǎn)必須保證水管到位，并具有向鉆孔噴射水功能，供水水壓不低于0.5mpa，打鉆期間不得停水；打鉆地點(diǎn)要配備不少于3臺的合格滅火器和不少于0.2m3的滅火砂，以備滅火使用。

8、打鉆地點(diǎn)必須安設(shè)壓風(fēng)自救裝置，數(shù)量滿足打鉆地點(diǎn)工作人員需要。有條件時打鉆應(yīng)采用水力排粉；若采用風(fēng)力排粉時，必須經(jīng)通防礦長、安全礦長和總工程師共同審批同意后再執(zhí)行，且安裝水、風(fēng)三通，確保能隨時切換向鉆機(jī)供風(fēng)或供水，供水管管徑不小于φ50mm，要安裝風(fēng)壓表和水壓表，鉆機(jī)供風(fēng)和供水壓力均不得低于0.5 mpa，打鉆期間不得停水。

9、打鉆中，瓦斯檢查員發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時要及時處理并向調(diào)度室、通防礦長匯報；鉆機(jī)操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，及時向調(diào)度室匯報，以便查明原因，進(jìn)行處理。

10、打鉆過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鉆孔溫度升高、一氧化碳超限等情況時，必須立即停鉆停風(fēng)，切斷電源；如果出現(xiàn)明火時立即采用滅火器、水、黃土等材料進(jìn)行直接滅火，滅火時人員要站在火源的上風(fēng)側(cè)風(fēng)流中；同時迅速向調(diào)度室進(jìn)行匯報，組織所有受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員沿避災(zāi)路線進(jìn)行撤退。所有災(zāi)區(qū)人員，要根據(jù)情況采用自救器、壓風(fēng)自救裝置、避難硐室等進(jìn)行自救。調(diào)度室接到井下匯報后，要迅速按匯報程序向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，迅速采取措施進(jìn)行處理。

11、打鉆時，必須安排一名專職瓦斯檢查員，負(fù)責(zé)檢查孔口、鉆場及回風(fēng)流中瓦斯變化情況；同時，瓦斯檢查員還應(yīng)特別注意觀察、掌握噴鉆時風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?、噴孔位置、噴出距離、噴出煤量、噴孔持續(xù)時間等情況，要隨時在打鉆記錄本上記錄清楚，并記錄鉆孔瓦斯噴鉆、涌出征兆現(xiàn)象，上井后將這些情況填寫臺帳，當(dāng)面向值班礦領(lǐng)導(dǎo)、通防礦長、通防副總匯報。防突隊必須經(jīng)常收集、整理打鉆中瓦斯技術(shù)資料，研究分析打鉆措施效果，及時改進(jìn)防突措施。

12、打穿層鉆孔揭煤時，必須慢速鉆進(jìn)，并隨時測定孔口及作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?，以保證打鉆地點(diǎn)5米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%，否則，要停止打鉆，并斷開電源，采取措施，進(jìn)行處理。

13、打鉆時，所有打鉆人員必須思想集中，互相配合好，衣著要整齊利索，用扣扣好。不準(zhǔn)用線繩捆扎袖口；不準(zhǔn)圍毛巾、戴手套、不準(zhǔn)敞懷。鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁靠近鉆具及旋轉(zhuǎn)部分；旋轉(zhuǎn)部分必須有可靠保護(hù)罩，防止機(jī)械傷人、咬人事故的發(fā)生。

14、打鉆中，應(yīng)時刻觀察鉆桿鉆進(jìn)情況，嚴(yán)防卡鉆；如果發(fā)現(xiàn)噴鉆、頂鉆、卡鉆、響煤炮，瓦斯忽大忽小等突出預(yù)兆時，必須立即停止工作，切斷電源，所有人員撤到反向風(fēng)門以外安設(shè)壓風(fēng)自救裝置處，并向調(diào)度室匯報，但不得拔出鉆桿。

15、拆卸鉆桿時，扳叉與鉆機(jī)之間應(yīng)加墊木塊，板叉必須墊結(jié)實(shí)，防止撞擊產(chǎn)生火花。嚴(yán)禁人員手扶扳叉、反轉(zhuǎn)鉆機(jī)拆卸鉆桿。

16、打鉆結(jié)束后，應(yīng)將鉆機(jī)撤到距工作面20m以外的安全地點(diǎn)。

17、運(yùn)鉆機(jī)或移鉆時，要照前顧后，防止砸手砸腳，防止鉆機(jī)翻倒砸人。

18、打鉆時，必須有一名維護(hù)電工，保證電氣設(shè)備完好不失爆。

19、打鉆結(jié)束、換鉆孔、移鉆機(jī)時，必須斷開鉆機(jī)的電源。

十、關(guān)于打鉆誘導(dǎo)突出及其預(yù)防措施

1、打鉆誘導(dǎo)突出的機(jī)理

正常情況下，煤層深處的煤體處于三向應(yīng)力平衡狀態(tài)，當(dāng)在煤層中鉆進(jìn)時，鉆孔附近的煤體的最大主應(yīng)力升高而最小主應(yīng)力降低。同時，由于存在鉆孔空間，鉆孔附近的煤體的三向應(yīng)力變?yōu)槎驊?yīng)力，強(qiáng)度降低，因此，孔壁周圍發(fā)生破壞的可能性加大，表現(xiàn)為噴孔或孔內(nèi)突出。

一般情況下，破裂帶半徑與孔徑成正比。即原巖應(yīng)力增大則破裂帶增大，煤的強(qiáng)度越低，破裂帶也越大，因此，當(dāng)采深很大，煤很松軟時，大直徑鉆孔破裂帶較大，呈現(xiàn)噴孔嚴(yán)重易發(fā)生突出。

2、打鉆誘導(dǎo)突出的預(yù)防措施

⑴當(dāng)煤體條件一定時，小直徑的鉆孔鉆進(jìn)過程中，對前方煤體的應(yīng)力狀態(tài)改變較小。在采用大直徑鉆孔鉆進(jìn)時，當(dāng)接近煤層時，先用小直徑的鉆孔穿過煤層，再進(jìn)行擴(kuò)孔。

⑵鉆進(jìn)速度應(yīng)適當(dāng)控制，采用直徑100mm的鉆頭鉆進(jìn)時，鉆速應(yīng)小于0.3m/min。增大孔徑應(yīng)降低速度，減小孔徑或者擴(kuò)孔時可適當(dāng)?shù)卦龃笏俣龋荒艽笥?.5m/min。

⑶特別松軟、易噴孔的煤層，優(yōu)先采用干式鉆孔風(fēng)力排碴工藝。如采用濕式鉆進(jìn)時，應(yīng)控制水壓小于0.3mpam,流量小于50l/min。

⑷加強(qiáng)對鉆場迎頭的支護(hù)。

⑸鉆機(jī)安裝要穩(wěn)固，機(jī)下應(yīng)放底梁，機(jī)上設(shè)立柱，機(jī)尾加斜撐，保證頂鉆、噴孔時鉆機(jī)不歪斜、不移位。

⑹噴孔、響煤炮、頂鉆時，應(yīng)停止鉆進(jìn)，并減少供水量，當(dāng)其自然排放卸壓一段時間再恢復(fù)鉆進(jìn)。

⑺當(dāng)出現(xiàn)連續(xù)不斷響煤炮，持續(xù)劇烈噴孔時，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，但不能撤出鉆桿，人員馬上撤至有新鮮風(fēng)流的處，等30min后沒有噴出后再恢復(fù)作業(yè)。

十一、避災(zāi)路線

1、遇水災(zāi)事故避災(zāi)路線

作業(yè)地點(diǎn)→10403回風(fēng)巷→+1200軌道石門→+1200運(yùn)輸車場→軌道下山→副平硐→地面。

2、遇火、瓦斯、煤塵事故避災(zāi)路線

作業(yè)地點(diǎn)→10403回風(fēng)巷→10403采面→10403運(yùn)輸巷→+1158軌道石門→+1158運(yùn)輸車場→軌道下山→副平硐→地面。

第14篇 打鉆過程中防止有毒有害氣體的安全措施

1、無水時嚴(yán)禁鉆進(jìn)、防止火花引燃瓦斯

2、在井下打鉆地點(diǎn)、安設(shè)瓦斯斷電儀和一氧化碳傳感器，一旦瓦斯超限，能自動切斷電源，并發(fā)出報警，打鉆人員應(yīng)立即撤出施工地點(diǎn)。

3、在打鉆過程中，如遇瓦斯壓力和瓦斯涌出量較大時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，并采取防止瓦斯噴出的措施。

4、當(dāng)施工地點(diǎn)鉆孔透老窯時，應(yīng)對鉆孔中的有毒有害氣體（瓦斯、一氧化碳、硫化氫）濃度進(jìn)行檢查，超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，不得拔出鉆桿，加強(qiáng)通風(fēng)，控制有毒有害氣體濃度，保證作業(yè)地點(diǎn)各種有毒有害氣體濃度不超過規(guī)定。

5、有毒有害氣體濃度超過規(guī)定的鉆孔采用黃泥充填，充填的長度不得小于8米，鉆孔必須充填嚴(yán)實(shí)。

6、對巷道兩側(cè)施工的探放水鉆孔（無水），應(yīng)及時封孔抽放，防止巷道中瓦斯超限和造成事故。

7、當(dāng)巷道中有毒有害氣體超過規(guī)定時，必須撤出人員、切斷電源、采取措施處理。

防突水安全措施

1、探放水前，在迎頭煤壁用6棵直徑不小于20厘米的圓木打點(diǎn)柱，點(diǎn)柱必須緊貼煤壁，并用厚度不小于16厘米的背板背緊背牢，防止施工探放水鉆孔時探通積水區(qū)，造成突水事故。

2、當(dāng)探到積水區(qū)時，不能拔出鉆桿和推出鉆機(jī)。

3、探放水前必須對迎頭10米內(nèi)的巷道加強(qiáng)支護(hù)。

4、若探放水鉆孔不到5米就穿透積水區(qū)，必須立即撤出收水威脅的所有人員，但不到拔出鉆桿和腿鉆機(jī)，匯報礦總工程師制定措施處理，當(dāng)隱患沒有得到排除前不得進(jìn)入迎頭作業(yè)。

5、水壓大時，必須在探水眼上安裝套管和閥門，便于調(diào)節(jié)放水量，套管長度不得低于6米，防止鉆孔被水沖刷擴(kuò)大，造成突水事故。