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第1篇 綜采隊過斷層放震動炮的安全措施
2012年11月5日，工作面向外推采至540m處，工作面中部41#-56#支架間揭露f-09-2斷層，給回采帶來影響，現(xiàn)工作面揭露斷層落差最高處為3.4m；f-09-2斷層在工作面進風(fēng)順槽400米處掘進時已揭露，落差為4.2-4.5米，距離工作面揭露斷層處還有105m，由于斷層巖石比較堅硬，煤機截割時困難，經(jīng)過礦方研究討論，采用放震動炮的方式通過斷層，為了保證工程質(zhì)量、煤質(zhì)以及設(shè)備的正常運行，順利通過斷層帶，特制定如下安全技術(shù)措施；參與作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行。（見附圖2 斷層平面示意圖）
1、各跟班領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)時刻注意頂板情況，發(fā)現(xiàn)有失效的支護應(yīng)隨時處理。
2、在過斷層時要適當(dāng)降低采高，減少割矸量。
3、根據(jù)實際情況及時更換截齒檢查齒座和旋葉，做好采煤機的維護。
4、工作面打眼時必須將支架護幫板打出去，打眼工作區(qū)域內(nèi)的支架必須閉鎖、刮板運輸機閉鎖并上鎖，具體操作由每班班長負(fù)責(zé)；敲幫問頂必須由專人將片幫煤撬掉，每班打眼時必須準(zhǔn)備好雷管、炸藥、放炮器、打眼工具（錨頭）等；雷管、炸藥放在進風(fēng)順槽由專人具體負(fù)責(zé)；放炮器、打眼工具（錨頭）放在控制臺由控制臺人員負(fù)責(zé)，交接班所有的工器具、雷管、炸藥必須交接清楚并做好記錄。
6、工作面在打眼、裝藥、放炮時現(xiàn)場必須有跟班隊長、安檢員、瓦檢員，現(xiàn)場確認(rèn)無安全隱患，并簽字后方可作業(yè)。
7、每割兩刀煤放一茬炮，炮眼深度2-5m，根據(jù)實際情況而定，如果下部巖石不斷加大，炮眼深度由2m變?yōu)?m，炮眼間距1.5米，排距1.5m，每孔裝藥量為3卷，每次放炮炮眼數(shù)不得大于10個。（見附圖1及爆破說明書。）
8、炮眼采用正向裝藥，放串聯(lián)炮，放炮原則少裝藥、放小炮。
9、放炮時放炮地點附近20架間的支架立柱，電纜、各種液壓管路要用皮帶保護好。
10、放炮地點100米范圍必須設(shè)警戒，采煤機必須在放炮地點70米以外，停機于機尾方向。（見附圖3警戒示意圖）
11、放炮工作必須由持有放炮證的放炮員擔(dān)任。
12、放炮前，班長必須親自布置專人，在警戒線和可能進入放炮地點的所有路口上擔(dān)任警戒工作，炮煙所經(jīng)過的回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的所有人員必須撤出，警戒人員必須處于有掩護的安全地點。
13、放炮前工作面有人作業(yè)時，嚴(yán)禁開啟刮板輸送機，同時液壓支架必須閉鎖。
14、放炮前，瓦檢員必須對放炮地點的瓦斯?jié)舛冗M行檢查，超過0﹒5%時不得進行作業(yè)。
15、放炮員必須最后離開放炮地點，且必須在有掩護的安全地點進行放炮。掩護地點到放炮地點的距離不小于100米。
16、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人。不到放炮通電時，不得將鑰匙插入放炮器；放炮后必須將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
17、放炮前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班長協(xié)助放炮員進行，放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。
18、放炮前，班長必須在指定安全地點清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達放炮命令。放炮員接到命令后，必須先發(fā)出放炮警號，至少再等5秒，方可放炮。
19、通電后裝藥炮眼不響時，放炮員必須先取下鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15分鐘，才可沿線路檢查，找出不響的原因。
20、放炮時必須執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
21、每次放炮前工作面支架必須處于完好狀態(tài)，接頂良好，初撐力達到額定工作阻力的80%。
22、放炮后，放炮員和班長必須巡視放炮地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況，無危險情況后，方可開機割煤。
23、只有在工作面的炮煙被吹散，確認(rèn)所有炮眼全部爆破后由放炮員、安檢員、跟班隊長簽字后方可生產(chǎn)，警戒人員由布置警戒的班長親自撤回后，人員方可進入工作面。
24、放炮炸落的炮線、雷管、矸石應(yīng)及時揀出，不得進入煤流，以保證工作面煤質(zhì)。
25、當(dāng)班裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完。
26、割煤時，必須及時更換截齒，防止磨損滾筒齒套。
27、割煤時必須加強工作面頂板管理，頂板破碎時應(yīng)及時超前拉架，防止頂板冒落。
28、處理瞎炮（包括殘爆）必須在班長直接指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。
處理瞎炮時，必須遵守下列規(guī)定：
（1）由于連線不良造成的瞎炮，可重新連接放炮；
（2）在距瞎炮至少0﹒3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮；
（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴(yán)禁將炮眼殘底（無論有無殘藥）繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；（4）處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管；
（5）在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進行同處理瞎炮無關(guān)的工作；
29、放炮后，將遺留的火藥、雷管及時收起妥善保管，下班后交到火藥庫。
第2篇 工作面放震動炮安全措施
一、概況
13201高檔普采工作面走向長290m、傾向長200m，機尾至機頭60m處，煤層變薄0.8m、底部石頭變厚1m，嚴(yán)重影響工作面正?；夭?。為了安全順利通過地質(zhì)變化帶，特制定以下安全技術(shù)措施：
二、回采方案
機尾至機頭60m段采用放炮震動原巖然后用采煤機正?；夭煞绞?。
三、回采方法
（一）爆破震動工藝
采用風(fēng)鉆打眼裝藥爆破震動法。
1、工作面震動爆破
（1）爆破技術(shù)要求：本工作面采用分段打眼、分段放炮、分段移梁、分段支柱，嚴(yán)禁一次性爆破。（每次爆破斷面長度為30m）
（2）打眼放炮:采用濕式打眼，正向裝藥，炮眼布置和裝藥量應(yīng)嚴(yán)格按爆破說明書執(zhí)行。
(3)爆破作業(yè)流程
工作面敲幫問頂——打眼——清除眼內(nèi)煤粉——檢查瓦斯——裝藥——填炮泥——連接雷管腳線——檢查、警戒——連接母線——發(fā)出放炮信號——起爆——炮后檢查——處理頂幫
2、工作面震動爆破說明書，炮眼布置圖附后
| 炮眼名稱 | 炮眼布置 | 炸藥 | 雷管 | 封泥 | |||||||
| 位置 | 方向 | 間距m | 深度m | 每段炮數(shù) | 種類 | 每孔用量kg | 號數(shù) | 材料 | 封泥長度 m | ||
| 距底 m | 水平度 | 傾斜度 | |||||||||
| 單排眼 | 0.2 | 0 | 8 | 1 | 1.2 | 3 | 煤礦許用炸藥 | 0.1 | 1-5段毫秒 | 黃泥加水炮泥 | 0.5 |
四、打眼放炮安全技術(shù)措施
1、炸藥雷管管理措施：
（1）雷管發(fā)放前,必須先做雷管導(dǎo)通檢查,以防抗爆，并編號使用。
（2）區(qū)隊安排專職放炮員領(lǐng)取爆破材料，雷管、炸藥的領(lǐng)取，放炮員必須把炸藥雷管分別存放在專用箱內(nèi)并加鎖。運送火工品人員不得與其他人員同行，領(lǐng)到爆破材料后必須直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途停留，運送火工品時間內(nèi)不得兼做其它工作，炸藥雷管必須放在頂板完整、支架完好遠(yuǎn)離電器設(shè)備、通風(fēng)良好的安全地點。
（3）嚴(yán)格執(zhí)行《圪堆煤業(yè)民爆物品管理制度》及其它有關(guān)火工產(chǎn)品管理、領(lǐng)退、使用管理制度，嚴(yán)禁將剩余的炸藥亂堆亂放或升井后帶入其它地點，剩余的必須當(dāng)班交回炸藥庫。
上一頁12下一頁2、打眼放炮安全技術(shù)措施：
（1）打眼前必須檢查煤電鉆、電纜及設(shè)施是否安全可靠，打眼過程中嚴(yán)禁戴手套作業(yè)，禁止用手或帶手套扶托鉆桿，袖口必須扎緊。
（2）嚴(yán)禁在殘眼、舊眼或煤層裂縫中打眼。
（3）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制，和“三人聯(lián)鎖放炮”制，跟班隊干部監(jiān)督執(zhí)行。
（4）分段回收放頂?shù)陌踩嚯x不能大于10m。
（5）移溜和打永久支柱的安全距離不小于12m。
（6）打眼工在使用錨頭打眼時，要將電纜線懸掛好，打完眼后要將錨頭和電纜拉出工作面放在巷道內(nèi)安全的地點，電纜要盤掛整齊，嚴(yán)禁使用溜子拉錨頭和電纜。
（7）放炮前，必須先把割煤機開至離放炮地點100m處頂板完好地段，相應(yīng)開關(guān)停電掛牌，以防蹦、砸損壞。
（8）放炮前后，放炮地點附近20m的范圍內(nèi)，必須灑水沖塵，工作面全面灑水降塵。
(9)放炮前先對放炮地點附近單體支柱二次補液，使之達到規(guī)定出撐力，然后用長5m、寬0.8m皮帶護住單體柱，以防打壞單體支柱。
（10）放炮前后，一定要進行敲幫問頂制度，支柱傾倒及時扶起支好。
（11）工作面放炮時必須在放炮段，溜子擴音喇叭掛上舊皮帶，以防損壞喇叭，放炮完畢，再將皮帶取下。
（12）放炮人員必須由專職爆破工擔(dān)任。
（13）不同廠家所生產(chǎn)的不同品種的電雷管，不得摻混使用。
（14）不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。剩下的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
（15）嚴(yán)禁在一個采煤工作面使用二臺發(fā)爆器同時進行爆破。
（16）爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖、嚴(yán)禁亂扔、亂放。
（17）爆炸材料箱必須放在頂板完好，避開機械、電器設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
（18）炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥以外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實。
（19）嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
（20）爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查員、安全員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等，如有危險情況，必須立即處理。
（21）放炮地點規(guī)定：直巷不得小于100米，拐彎巷道不得小于75米。
3、處理拒爆、殘爆時安全技術(shù)措施
（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
（6）嚴(yán)格按照本措施或按照《13201高檔普采作業(yè)規(guī)程》、煤礦《安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進行施工。
生產(chǎn)科
2011年7月7日
第3篇 工作面放震動炮安全措施模版
一、概況
13201高檔普采工作面走向長290m、傾向長200m,機尾至機頭60m處,煤層變薄0.8m、底部石頭變厚1m,嚴(yán)重影響工作面正?；夭伞榱税踩樌ㄟ^地質(zhì)變化帶,特制定以下安全技術(shù)措施:
二、回采方案
機尾至機頭60m段采用放炮震動原巖然后用采煤機正?；夭煞绞健?/p>
三、回采方法
(一)爆破震動工藝
采用風(fēng)鉆打眼裝藥爆破震動法。
1、工作面震動爆破
(1)爆破技術(shù)要求:本工作面采用分段打眼、分段放炮、分段移梁、分段支柱,嚴(yán)禁一次性爆破。(每次爆破斷面長度為30m)
(2)打眼放炮:采用濕式打眼,正向裝藥,炮眼布置和裝藥量應(yīng)嚴(yán)格按爆破說明書執(zhí)行。
(3)爆破作業(yè)流程
工作面敲幫問頂——打眼——清除眼內(nèi)煤粉——檢查瓦斯——裝藥——填炮泥——連接雷管腳線——檢查、警戒——連接母線——發(fā)出放炮信號——起爆——炮后檢查——處理頂幫
2、工作面震動爆破說明書,炮眼布置圖附后
炮眼名稱
炮眼布置
炸藥
雷管
封泥
位置
方向
間距m
深度m
每段炮數(shù)
種類
每孔用量kg
號數(shù)
材料
封泥長度
m
距底
m
水平度
傾斜度
單排眼
0.2
0
8
1
1.2
3
煤礦許用炸藥
0.1
1-5段毫秒
黃泥加水炮泥
0.5
四、打眼放炮安全技術(shù)措施
1、炸藥雷管管理措施:
(1)雷管發(fā)放前,必須先做雷管導(dǎo)通檢查,以防抗爆,并編號使用。
(2)區(qū)隊安排專職放炮員領(lǐng)取爆破材料,雷管、炸藥的領(lǐng)取,放炮員必須把炸藥雷管分別存放在專用箱內(nèi)并加鎖。運送火工品人員不得與其他人員同行,領(lǐng)到爆破材料后必須直接送到工作地點,嚴(yán)禁中途停留,運送火工品時間內(nèi)不得兼做其它工作,炸藥雷管必須放在頂板完整、支架完好遠(yuǎn)離電器設(shè)備、通風(fēng)良好的安全地點。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行《圪堆煤業(yè)民爆物品管理制度》及其它有關(guān)火工產(chǎn)品管理、領(lǐng)退、使用管理制度,嚴(yán)禁將剩余的炸藥亂堆亂放或升井后帶入其它地點,剩余的必須當(dāng)班交回炸藥庫。
2、打眼放炮安全技術(shù)措施:
(1)打眼前必須檢查煤電鉆、電纜及設(shè)施是否安全可靠,打眼過程中嚴(yán)禁戴手套作業(yè),禁止用手或帶手套扶托鉆桿,袖口必須扎緊。
(2)嚴(yán)禁在殘眼、舊眼或煤層裂縫中打眼。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制,和“三人聯(lián)鎖放炮”制,跟班隊干部監(jiān)督執(zhí)行。
(4)分段回收放頂?shù)陌踩嚯x不能大于10m。
(5)移溜和打永久支柱的安全距離不小于12m。
(6)打眼工在使用錨頭打眼時,要將電纜線懸掛好,打完眼后要將錨頭和電纜拉出工作面放在巷道內(nèi)安全的地點,電纜要盤掛整齊,嚴(yán)禁使用溜子拉錨頭和電纜。
(7)放炮前,必須先把割煤機開至離放炮地點100m處頂板完好地段,相應(yīng)開關(guān)停電掛牌,以防蹦、砸損壞。
(8)放炮前后,放炮地點附近20m的范圍內(nèi),必須灑水沖塵,工作面全面灑水降塵。
(9)放炮前先對放炮地點附近單體支柱二次補液,使之達到規(guī)定出撐力,然后用長5m、寬0.8m皮帶護住單體柱,以防打壞單體支柱。
(10)放炮前后,一定要進行敲幫問頂制度,支柱傾倒及時扶起支好。
(11)工作面放炮時必須在放炮段,溜子擴音喇叭掛上舊皮帶,以防損壞喇叭,放炮完畢,再將皮帶取下。
(12)放炮人員必須由專職爆破工擔(dān)任。
(13)不同廠家所生產(chǎn)的不同品種的電雷管,不得摻混使用。
(14)不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。剩下的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
(15)嚴(yán)禁在一個采煤工作面使用二臺發(fā)爆器同時進行爆破。
(16)爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖、嚴(yán)禁亂扔、亂放。
(17)爆炸材料箱必須放在頂板完好,避開機械、電器設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
(18)炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥以外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實。
(19)嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
(20)爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查員、安全員和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等,如有危險情況,必須立即處理。
(21)放炮地點規(guī)定:直巷不得小于100米,拐彎巷道不得小于75米。
3、處理拒爆、殘爆時安全技術(shù)措施
(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
(5)在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
(6)嚴(yán)格按照本措施或按照《13201高檔普采作業(yè)規(guī)程》、煤礦《安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進行施工。
生產(chǎn)科
2022年7月7日
第4篇 綜采隊過斷層放震動炮安全措施
2022年11月5日,工作面向外推采至540m處,工作面中部41#-56#支架間揭露f-09-2斷層,給回采帶來影響,現(xiàn)工作面揭露斷層落差最高處為3.4m;f-09-2斷層在工作面進風(fēng)順槽400米處掘進時已揭露,落差為4.2-4.5米,距離工作面揭露斷層處還有105m,由于斷層巖石比較堅硬,煤機截割時困難,經(jīng)過礦方研究討論,采用放震動炮的方式通過斷層,為了保證工程質(zhì)量、煤質(zhì)以及設(shè)備的正常運行,順利通過斷層帶,特制定如下安全技術(shù)措施;參與作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行。(見附圖2 斷層平面示意圖)
1、各跟班領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)時刻注意頂板情況,發(fā)現(xiàn)有失效的支護應(yīng)隨時處理。
2、在過斷層時要適當(dāng)降低采高,減少割矸量。
3、根據(jù)實際情況及時更換截齒檢查齒座和旋葉,做好采煤機的維護。
4、工作面打眼時必須將支架護幫板打出去,打眼工作區(qū)域內(nèi)的支架必須閉鎖、刮板運輸機閉鎖并上鎖,具體操作由每班班長負(fù)責(zé);敲幫問頂必須由專人將片幫煤撬掉,每班打眼時必須準(zhǔn)備好雷管、炸藥、放炮器、打眼工具(錨頭)等;雷管、炸藥放在進風(fēng)順槽由專人具體負(fù)責(zé);放炮器、打眼工具(錨頭)放在控制臺由控制臺人員負(fù)責(zé),交接班所有的工器具、雷管、炸藥必須交接清楚并做好記錄。
6、工作面在打眼、裝藥、放炮時現(xiàn)場必須有跟班隊長、安檢員、瓦檢員,現(xiàn)場確認(rèn)無安全隱患,并簽字后方可作業(yè)。
7、每割兩刀煤放一茬炮,炮眼深度2-5m,根據(jù)實際情況而定,如果下部巖石不斷加大,炮眼深度由2m變?yōu)?m,炮眼間距1.5米,排距1.5m,每孔裝藥量為3卷,每次放炮炮眼數(shù)不得大于10個。(見附圖1及爆破說明書。)
8、炮眼采用正向裝藥,放串聯(lián)炮,放炮原則少裝藥、放小炮。
9、放炮時放炮地點附近20架間的支架立柱,電纜、各種液壓管路要用皮帶保護好。
10、放炮地點100米范圍必須設(shè)警戒,采煤機必須在放炮地點70米以外,停機于機尾方向。(見附圖3警戒示意圖)
11、放炮工作必須由持有放炮證的放炮員擔(dān)任。
12、放炮前,班長必須親自布置專人,在警戒線和可能進入放炮地點的所有路口上擔(dān)任警戒工作,炮煙所經(jīng)過的回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的所有人員必須撤出,警戒人員必須處于有掩護的安全地點。
13、放炮前工作面有人作業(yè)時,嚴(yán)禁開啟刮板輸送機,同時液壓支架必須閉鎖。
14、放炮前,瓦檢員必須對放炮地點的瓦斯?jié)舛冗M行檢查,超過0﹒5%時不得進行作業(yè)。
15、放炮員必須最后離開放炮地點,且必須在有掩護的安全地點進行放炮。掩護地點到放炮地點的距離不小于100米。
16、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交別人。不到放炮通電時,不得將鑰匙插入放炮器;放炮后必須將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。
17、放炮前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班長協(xié)助放炮員進行,放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)放炮員一人操作。
18、放炮前,班長必須在指定安全地點清點人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達放炮命令。放炮員接到命令后,必須先發(fā)出放炮警號,至少再等5秒,方可放炮。
19、通電后裝藥炮眼不響時,放炮員必須先取下鑰匙,并將放炮母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等15分鐘,才可沿線路檢查,找出不響的原因。
20、放炮時必須執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
21、每次放炮前工作面支架必須處于完好狀態(tài),接頂良好,初撐力達到額定工作阻力的80%。
22、放炮后,放炮員和班長必須巡視放炮地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況,無危險情況后,方可開機割煤。
23、只有在工作面的炮煙被吹散,確認(rèn)所有炮眼全部爆破后由放炮員、安檢員、跟班隊長簽字后方可生產(chǎn),警戒人員由布置警戒的班長親自撤回后,人員方可進入工作面。
24、放炮炸落的炮線、雷管、矸石應(yīng)及時揀出,不得進入煤流,以保證工作面煤質(zhì)。
25、當(dāng)班裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完。
26、割煤時,必須及時更換截齒,防止磨損滾筒齒套。
27、割煤時必須加強工作面頂板管理,頂板破碎時應(yīng)及時超前拉架,防止頂板冒落。
28、處理瞎炮(包括殘爆)必須在班長直接指導(dǎo)下進行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。
處理瞎炮時,必須遵守下列規(guī)定:
(1)由于連線不良造成的瞎炮,可重新連接放炮;
(2)在距瞎炮至少0﹒3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮;
(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴(yán)禁將炮眼殘底(無論有無殘藥)繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;(4)處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;
(5)在瞎炮處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進行同處理瞎炮無關(guān)的工作;
29、放炮后,將遺留的火藥、雷管及時收起妥善保管,下班后交到火藥庫。
第5篇 工作面放震動炮 安全措施
一、概況
13201高檔普采工作面走向長290m、傾向長200m,機尾至機頭60m處,煤層變薄0.8m、底部石頭變厚1m,嚴(yán)重影響工作面正?；夭?。為了安全順利通過地質(zhì)變化帶,特制定以下安全技術(shù)措施:
二、回采方案
機尾至機頭60m段采用放炮震動原巖然后用采煤機正?；夭煞绞?。
三、回采方法
(一)爆破震動工藝
采用風(fēng)鉆打眼裝藥爆破震動法。
1、工作面震動爆破
(1)爆破技術(shù)要求:本工作面采用分段打眼、分段放炮、分段移梁、分段支柱,嚴(yán)禁一次性爆破。(每次爆破斷面長度為30m)
(2)打眼放炮:采用濕式打眼,正向裝藥,炮眼布置和裝藥量應(yīng)嚴(yán)格按爆破說明書執(zhí)行。
(3)爆破作業(yè)流程
工作面敲幫問頂——打眼——清除眼內(nèi)煤粉——檢查瓦斯——裝藥——填炮泥——連接雷管腳線——檢查、警戒——連接母線——發(fā)出放炮信號——起爆——炮后檢查——處理頂幫
2、工作面震動爆破說明書,炮眼布置圖附后
炮眼名稱
炮眼布置
炸藥
雷管
封泥
位置
方向
間距m
深度m
每段炮數(shù)
種類
每孔用量kg
號數(shù)
材料
封泥長度
m
距底
m
水平度
傾斜度
單排眼
0.2
0
8
1
1.2
3
煤礦許用炸藥
0.1
1-5段毫秒
黃泥加水炮泥
0.5
四、打眼放炮安全技術(shù)措施
1、炸藥雷管管理措施:
(1)雷管發(fā)放前,必須先做雷管導(dǎo)通檢查,以防抗爆,并編號使用。
(2)區(qū)隊安排專職放炮員領(lǐng)取爆破材料,雷管、炸藥的領(lǐng)取,放炮員必須把炸藥雷管分別存放在專用箱內(nèi)并加鎖。運送火工品人員不得與其他人員同行,領(lǐng)到爆破材料后必須直接送到工作地點,嚴(yán)禁中途停留,運送火工品時間內(nèi)不得兼做其它工作,炸藥雷管必須放在頂板完整、支架完好遠(yuǎn)離電器設(shè)備、通風(fēng)良好的安全地點。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行《圪堆煤業(yè)民爆物品管理制度》及其它有關(guān)火工產(chǎn)品管理、領(lǐng)退、使用管理制度,嚴(yán)禁將剩余的炸藥亂堆亂放或升井后帶入其它地點,剩余的必須當(dāng)班交回炸藥庫。
2、打眼放炮安全技術(shù)措施:
(1)打眼前必須檢查煤電鉆、電纜及設(shè)施是否安全可靠,打眼過程中嚴(yán)禁戴手套作業(yè),禁止用手或帶手套扶托鉆桿,袖口必須扎緊。
(2)嚴(yán)禁在殘眼、舊眼或煤層裂縫中打眼。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制,和“三人聯(lián)鎖放炮”制,跟班隊干部監(jiān)督執(zhí)行。
(4)分段回收放頂?shù)陌踩嚯x不能大于10m。
(5)移溜和打永久支柱的安全距離不小于12m。
(6)打眼工在使用錨頭打眼時,要將電纜線懸掛好,打完眼后要將錨頭和電纜拉出工作面放在巷道內(nèi)安全的地點,電纜要盤掛整齊,嚴(yán)禁使用溜子拉錨頭和電纜。
(7)放炮前,必須先把割煤機開至離放炮地點100m處頂板完好地段,相應(yīng)開關(guān)停電掛牌,以防蹦、砸損壞。
(8)放炮前后,放炮地點附近20m的范圍內(nèi),必須灑水沖塵,工作面全面灑水降塵。
(9)放炮前先對放炮地點附近單體支柱二次補液,使之達到規(guī)定出撐力,然后用長5m、寬0.8m皮帶護住單體柱,以防打壞單體支柱。
(10)放炮前后,一定要進行敲幫問頂制度,支柱傾倒及時扶起支好。
(11)工作面放炮時必須在放炮段,溜子擴音喇叭掛上舊皮帶,以防損壞喇叭,放炮完畢,再將皮帶取下。
(12)放炮人員必須由專職爆破工擔(dān)任。
(13)不同廠家所生產(chǎn)的不同品種的電雷管,不得摻混使用。
(14)不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。剩下的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
(15)嚴(yán)禁在一個采煤工作面使用二臺發(fā)爆器同時進行爆破。
(16)爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖、嚴(yán)禁亂扔、亂放。
(17)爆炸材料箱必須放在頂板完好,避開機械、電器設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
(18)炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥以外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實。
(19)嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
(20)爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查員、安全員和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等,如有危險情況,必須立即處理。
(21)放炮地點規(guī)定:直巷不得小于100米,拐彎巷道不得小于75米。
3、處理拒爆、殘爆時安全技術(shù)措施
(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
(5)在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
(6)嚴(yán)格按照本措施或按照《13201高檔普采作業(yè)規(guī)程》、煤礦《安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進行施工。
生產(chǎn)科
2022年7月7日
