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第1篇 挖掘機安全操作作業(yè)指導(dǎo)書
一、編制目的
為規(guī)范挖掘機的安全作業(yè)，避免由于誤操作或盲目作業(yè)造成機械事故，保障設(shè)備的正常使用和操作人員的人身安全，降低施工成本，特指定本安全作業(yè)指導(dǎo)書。
二、一般規(guī)定
1、操作人員應(yīng)體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格取得有關(guān)主管部門頒發(fā)的操作證后，方可持證上崗。學(xué)員應(yīng)在專人指導(dǎo)下進行工作。
2、按章操作，嚴禁無證駕駛機、酒后開車。
3、嚴禁將機械交給其他無證人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)或操作室。
4、設(shè)備工作時,操作室嚴禁搭乘閑雜人員。
5、操作人員必須嚴格遵守機械設(shè)備的有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認真及時地做好設(shè)備保養(yǎng)。正確操作，合理使用，嚴禁違章作業(yè)。經(jīng)常保持機械處于完好狀態(tài)。
6、實行多班作業(yè)的機械，應(yīng)嚴格執(zhí)行交接班制度，認真填寫交接班記錄；接班的人員經(jīng)檢查確認無誤后，方可進行工作。
7、機身應(yīng)保持清潔美觀。
三、操作規(guī)程
1、開機前
1.1開機前，機駕人員應(yīng)對機械的各連接部位，油液位置、制動系統(tǒng)、鋼絲繩提升系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，燈亮等安全系統(tǒng)進行認真檢查，確認安全可靠時方可出車。嚴禁設(shè)備帶病工作。
1.2發(fā)動機起動后，鏟斗內(nèi)、臂桿上、履帶和機棚上嚴禁站人
2、工作中
2.1行走進，主動輪應(yīng)在后面，臂桿與履帶平行，制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地面lm左右。上下坡道不得超過本機允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴禁在坡道上變速和空檔滑行。
2.2挖掘機行走和作業(yè)場地如地面松軟，應(yīng)墊以枕木或墊板。
2.3向運土車輛裝載時應(yīng)盡量降低鏟斗，減小卸落高度，防止偏載、超載和砸壞車箱。
2.4禁止用鏟斗吊裝物件，嚴禁超負荷工作。特殊情況需要用鏟斗吊裝作業(yè)時，嚴格按照吊裝作業(yè)操作規(guī)程進行操作。
2.5禁止突然換向行駛、突然改變回轉(zhuǎn)方向、突然制動、突然轉(zhuǎn)彎。
2.6在斜坡上操作時，如發(fā)動機熄火，應(yīng)立即制動機器，把鏟斗放在地上，然后再起動發(fā)動機。
2.7挖掘時，機器應(yīng)停放平穩(wěn)并將履帶制動；在洞內(nèi)或峭壁下挖掘時，應(yīng)防止土石坍塌。深挖時，嚴禁從機器下部挖，并應(yīng)與溝槽邊保持一定的安全距離，防止機器滑入溝槽。
2.8回轉(zhuǎn)時，注意臂桿高度及回轉(zhuǎn)半徑，不要碰到洞壁、溝槽側(cè)面或其它物體。
2.9挖土與回轉(zhuǎn)操作過程應(yīng)正確分開，在回轉(zhuǎn)未終止時，不得落斗鏟土，向挖土面回轉(zhuǎn)時應(yīng)防止挖土斗碰撞挖土面。
2.10鏟斗未離開地面前，不得做回轉(zhuǎn)、走行等動作。鏟斗滿載懸空時，不得起落臂桿和行走。反鏟作業(yè)時，必須待臂桿停穩(wěn)后再鏟土，防止斗柄與臂桿溝槽兩側(cè)相互碰擊。
2.11履帶式挖掘機移動時，臂桿應(yīng)放在走行的前進方向，鏟斗距地面高度不超過1米。并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)剎住。
2.12挖掘機作業(yè)或走行時，嚴禁靠近架空輸電線路。
3、作業(yè)后
3.1停放機器時，應(yīng)選擇安全場地停放，將鏟斗收回平放在地面上，所有操作桿置于中位。若不得不在斜坡上停放時，應(yīng)面向或背向斜坡，并在履帶前后放置三角墊塊。面向下坡停放時，應(yīng)將鏟斗刀片輕切土里。
3.2作業(yè)后，應(yīng)將設(shè)備停放在安全場地，所有操作桿置于中位。
四、其它注意事項
1、設(shè)備不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。
2、嚴禁挖掘未經(jīng)爆破的五級以上巖石或凍土。
3、挖土斗鏟滿后，在斗柄未收回，斗齒未離開挖土面時不得開始回轉(zhuǎn)。
4、禁止用斗子來平整土地和用斗子來做打樁、夯拍、吊裝及挖裝以外的任何工作。
5、液壓挖掘機運轉(zhuǎn)時，不要接近高壓油管，以免高壓油射出傷人。
6、履帶式挖掘機轉(zhuǎn)移工地，應(yīng)用平板拖車運送。
第2篇 沖壓機安全操作 作業(yè)指導(dǎo)書
編號nk-13-09-001機臺號:nk-002
1. 操 作 方 法
□ 作業(yè)前進行設(shè)備安全全檢,功能確認。
● 確認選擇開關(guān)單次位置。
● 確認單次運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
● 確認雙手開關(guān)0.5秒以內(nèi)是否同時啟動。
● 確認急停鍵狀態(tài)是否良好。
□ 選擇最安全的作業(yè)方法。
● 使用雙手開關(guān)時,首先使用安全裝置。
● 使用雙手開關(guān)時,必須關(guān)掉腳踏板開關(guān)。
● 不使用腳踏板時,預(yù)防事故發(fā)生。
● 全部的摸具上都做好防護罩。
● 使用手動工具。
2. 注 意 事 項
□ 更換模具時實施安全作業(yè)
● 更換模具時經(jīng)擔(dān)當(dāng)者的指示下進行更換。
● 更換模具時必須使用安全墊板。
● 搬運模具時使用指定搬運。
東莞恩康金屬制品有限公司
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安全
重點
1.使用雙手開關(guān)時必須關(guān)掉腳踏板開關(guān)。
2.確認急停鍵狀態(tài)是否良好。
3.全部的模具上都做好防護罩。
第3篇 卷邊機安全操作 作業(yè)指導(dǎo)書
1.0.目的:
1.1.制定本規(guī)程,確保卷邊機的安全運行處于受控狀態(tài),保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。
2.0.范圍:
2.1.本規(guī)程適用于卷邊機的安全運行和操作以及新員工培訓(xùn)之用.
3.0.安全操作內(nèi)容:
3.1.操作前檢查及操作規(guī)程:
3.1.1.開機前必須檢查設(shè)備、傳送系統(tǒng)、離合器部件和儲氣罐儀表等,必須保證在正常狀態(tài);
3.1.2.操作者必須戴手套,大皮帶輪必須配防護罩;
3.1.3.工作時精力要集中,操作人員必須按照工藝程序作業(yè),相互配合協(xié)調(diào),傳送系統(tǒng)的企業(yè)必須在合適的狀態(tài)之下,防止氣壓過大,避免產(chǎn)生猛烈撞擊損壞設(shè)備.
3.1.4.傳送鏈條的瓦型底蓋擱架的兩端角度要相等,底蓋擺放要對正。
3.1.5.設(shè)備在運轉(zhuǎn)中禁止操作者跨越傳動及剎車部位,以免發(fā)生傷害事故。
3.1.6.設(shè)備進行調(diào)整或排除故障時必須停車。
3.1.7.工作完畢注意關(guān)閉電源及進氣閥,并放掉貯氣罐的余氣。
4.0.安全注意事項:
4.1.工作時精力必須集中,下班時應(yīng)關(guān)閉設(shè)備.
4.2.應(yīng)將各部件擦拭干凈,避免灰塵堆積導(dǎo)致傳送系統(tǒng)不能正常運行。
第4篇 家具機械設(shè)備安全操作指導(dǎo)書
一、設(shè)備操作人員，須經(jīng)崗位培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方能獨立操作
二、機械操作人員必須熟悉設(shè)備的技術(shù)、性能、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程、維護保養(yǎng)及處理簡單的故障。做到會使用、會檢查、會保養(yǎng)、會排除故障
三、酒后、精神不集中或患病人員嚴禁操作機械，非機械操作人員嚴禁操作機械
四、操作時，現(xiàn)場必須清理干凈，操作須集中精力，嚴禁吸煙、吃食物、說笑逗鬧，在機械運轉(zhuǎn)中，不得在機械上清理刨花、木屑
五、人員在操作時，不得遠離崗位，需要離開時，必須停機斷電。不準將機械交給非指定人員操作
六、機械設(shè)備應(yīng)有班組專人負責(zé)使用和管理，嚴格遵守機械設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)程，認真做好各級維護保養(yǎng)，應(yīng)合理使用，正確操作，保持機械設(shè)備處于良好的狀態(tài)
七、凡是新安裝的機械或經(jīng)大修、改裝或搬遷拆卸后重新安裝好的設(shè)備，必須按照有關(guān)規(guī)定進行檢查、鑒定和試運轉(zhuǎn)合格后，方準投產(chǎn)使用，并應(yīng)嚴格按照大、中、小修期限的規(guī)定及時進行維修，以延長使用壽命
八、機械設(shè)備的傳動和刀具部分，必須有可靠的安全防護罩，并應(yīng)隨時檢查，保持其靈活有效
九、操作人員工作時，必須穿好工作服，戴好工作帽，長發(fā)不得外露，衣袖卷到肘部以上或紐扣扣起
電、氣設(shè)備必須由電工進行安裝和檢修，嚴禁帶電修理設(shè)備，用電設(shè)備應(yīng)接地良好，不得有漏電現(xiàn)象
十、電動機械設(shè)備，嚴禁在低壓或不穩(wěn)定電壓下操作，機械啟動后，應(yīng)檢查電氣儀表，待電流表指針穩(wěn)定正常后，方可正式進行工作。在工作中如發(fā)現(xiàn)電源不足設(shè)備的額定電壓時，應(yīng)立即停機斷電
十一、工作中，如果遇到停電，應(yīng)將電閘關(guān)閉，以防來電后，機械自行運轉(zhuǎn)
十二、機械設(shè)備嚴禁“帶病”運轉(zhuǎn)或超負荷作業(yè)，發(fā)生故障應(yīng)及時排除或向主管提出報修意見
十三、機械設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行維修、保養(yǎng)、潤滑和緊固工作，如發(fā)現(xiàn)發(fā)熱、異音、機件松動或損壞等故障時，應(yīng)先停車斷電，后檢查修理
十四、對使用的刀具，應(yīng)勤修勤磨，不得勉強使用。安裝刀具必須停車斷電后，方可進行，必須按照該機械的規(guī)定要求安裝牢固，擰緊螺栓，不得有任何松動現(xiàn)象
十五、工作完畢停機斷電后，必須清理機械，進行保養(yǎng)，關(guān)(鎖)好閘箱
十六、吸塵器布袋里的木灰不能滿過袋子的4/5，過滿易造成電機燒毀
十七、一切機械在進行維修或換刀具時，必須掛起“此設(shè)備正在檢修中，嚴禁使用“標(biāo)示牌”
第5篇 氣缸卷錐桶機安全操作作業(yè)指導(dǎo)書
1.0. 目的:
1.1. 制定本規(guī)程，確保氣缸卷錐桶機的安全運行處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。
2.0. 范圍:
2.1. 本規(guī)程適用于氣缸卷錐桶機的安全運行和操作以及新員工培訓(xùn)之用.
3.0. 操作和使用:
3.1． 開機前檢查設(shè)備電氣設(shè)備是否正常運行。
3.2． 操作過程中必須戴手套，避免產(chǎn)品劃傷手指，預(yù)防安全事故的發(fā)生。
3.3. 將焊接好的產(chǎn)品放置于特制滾圓擠壓，在滾圓期間操作者須將手拿開才能按啟動開關(guān)，直到產(chǎn)品滾成圓型為止，以減少拉伸成型的報廢。
4.0. 維護保養(yǎng)及注意事項:
4.1. 檢查氣管連接情況，發(fā)現(xiàn)有無漏氣或者破損情況應(yīng)及時更換，以保證氣壓正常，氣壓能正常運行。
第6篇 攻絲機安全操作作業(yè)指導(dǎo)書
1、 目的：
1.1 規(guī)范攻絲機的操作及維護, 提升效率,保證人身安全.
1.2 規(guī)范攻牙檢驗作業(yè), 達到不制造不良品，提升效率,保證品質(zhì)。
2、 適用范圍:
五金生產(chǎn)部(模具及機加配套)部門
3、 攻絲機安全操作規(guī)范：
3.1 作業(yè)時嚴禁戴手套操作。
3.2 戴好防護眼鏡后方能開機。
3.3 把零件按方向統(tǒng)一擺放整齊再進行加工。
3.4 不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、裝卡工件。
3.5 裝卡工件時，待攻絲孔應(yīng)與工作臺面垂直、與主軸同心。
3.6 機床在作業(yè)中發(fā)生故障或異常情況時，應(yīng)立即停機并檢查原因。
3.7 工作完畢，應(yīng)清除機床上的鐵屑和塵污，并在各光整表面涂覆機油，以防止生銹。
第7篇 阿特拉斯ga75pa7.5空壓機安全操作作業(yè)指導(dǎo)書
1. 目的 為了進一步規(guī)范阿特拉斯空壓機操作，做好空壓機的維護保養(yǎng)工作。
2. 范圍 本規(guī)程適應(yīng)于濮陽蔚林化工股份有限公司。
3.? 操作規(guī)程
3.1開機準備
3.1.1.檢查潤滑劑水平，如需要則添加潤滑劑。
3.1.2.確保主排放閥處于打開狀態(tài)。
3.1.3.閉合電隔離器或斷電器，通電顯示燈會亮，表明“啟動就緒”。
3.1.4.首次開機或斷電后，再開機檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
3.1.5.對機器作視覺檢查，確保所有保護性設(shè)施安全牢固，確保機器有合適的通風(fēng)，周圍無障礙物阻攔操作，
3.2啟動
3.2.1．首次啟動前按設(shè)置鍵進入“設(shè)置點例行程序”狀態(tài)，根據(jù)需要設(shè)定上限和下限值。
3.2.2．按啟動按鈕，空壓機自動啟動后并加載。
3.3. 正常運行參數(shù)
| 進氣壓力（bar） | 1 |
| 排氣壓力mpa | 7.5 |
| 排氣流量m3/min | 11.08 |
| 排氣出口溫度℃ | 環(huán)境溫度+8℃ |
| 壓縮機出口含油量ppm | 1.5 |
| 壓縮機功率kw | 75 |
3.4 停機
3.4.1．正常停機? 按“卸載停機”扭，空壓機會自動卸載然后停機，斷開電絕緣器。
3.4.2．緊急停機? 按“緊急停車”扭，空壓機會立即停機，斷開電絕緣器；
3.5 .控制面板
3.5.1?? 停機按鈕????????? 按下此按鈕壓縮機停機。指示燈（8）熄滅。壓縮機將卸載運行30秒后停機。
3.5.2?? 開機按鈕????????? 按下此按鈕壓縮機起動。指示燈（8）亮，表示電腦處于自動運行狀態(tài)。手動卸載壓后指示燈熄滅。
3.5.3?? 顯示屏??????????? 顯示壓縮機的運行狀態(tài)、保養(yǎng)要求或故障信息。
3.5.4?? 滾動鍵??????????? 按此鍵翻閱顯示屏。
3.5.5?? 表格鍵??????????? 按此鍵選擇與水平箭頭相對應(yīng)的參數(shù)。當(dāng)參數(shù)后顯示右箭頭時，可對該參數(shù)進行修改。
3.5.6?? 電源指示燈??????? 表示電源接通供電。
3.5.7?? 總報警指示燈????? 如果存在故障報警情況，則該燈會點亮。
如果存在故障停機情況、一個重要的傳感器失靈或緊急停機后，則該燈會閃爍。
3.5.8?? 自動運行指示燈??? 表示電腦控制器自動控制壓縮機的運行，壓縮機根據(jù)耗氣量及電腦中設(shè)置的限值，自動加載、卸載、停機和自動重新起動。
3.5.9?? 功能鍵??????????? 按此鍵控制壓縮機和編制有關(guān)壓縮機的設(shè)定值。
3.5.10? 圖標(biāo)????????????? 報警。
3.5.11? 圖標(biāo)????????????? 自動運行。
3.5.12? 圖標(biāo)????????????? 電源。
3.6. 緊急停機按鈕????? 用于緊急情況下立即停機的按鈕。故障排除后，拉出此按鈕解除鎖定。
4. 日常使用注意事項
4.1 壓縮機箱體要密封使用
夏季通常依據(jù)散熱需要，部分用戶打開箱體蓋板。通過咨詢專家，箱體冷卻風(fēng)道設(shè)計流向都是特定設(shè)計，打開箱門雖說能降低部分組件的外表溫度，但這種操作破壞了機組的整體通風(fēng)設(shè)計，效果較差。
4.2 嚴格防止轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)
轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)會減少潤滑噴油量，使陰陽轉(zhuǎn)子咬死，同時使轉(zhuǎn)子受力反向，轉(zhuǎn)子末端同機頭殼體內(nèi)表面摩擦。
4.3 出口壓力控制
出口壓力每增加1bar,每立方米壓縮空氣將多能耗6.5 ～7kw。
4.4 避免噴油機組長時間卸載運行
噴油機組長時間卸載運行危害大，長時間卸載運行會引起油分離器中水含量增加，潤滑油乳化可能性增大。
4.5 機頭正常溫度
機頭正常溫度 ＝環(huán)境溫度﹢60℃
一般要求機頭排氣溫度控制在95 ℃以下。
4.6 冷卻器的維護
冷卻器是重要的部件之一，為潤滑油及壓縮空氣提供冷卻作用，分為油冷與氣冷兩部分，它的散熱好壞直接影響到機頭溫度與壓縮空氣出口溫度，因此需要定期使用壓縮空氣進行吹掃清理，使用兩年或連續(xù)出現(xiàn)高溫運行需進行冷卻器內(nèi)部清洗。
4.7 電腦控制器數(shù)據(jù)的記錄
壓縮機運行記錄是分析判斷和預(yù)測機組狀態(tài)的重要依據(jù)，機組運行記錄也是制定最佳維護周期的主要依據(jù)。機組運行記錄包括運行數(shù)據(jù)、故障數(shù)據(jù)及詳細的耗材更換日期和保養(yǎng)時間。
4.8 電氣定期檢查
定期檢查各接線柱的松緊并進行緊固，三相電壓如果有1%的不平衡，會引起電流超過10%的變化。三相電壓3.5%的不平衡，會引起電機溫升增加25℃.
4.9 管路的檢漏
定期檢查油路、氣路的跑、冒、滴漏，及時更換或維修避免潤滑油及壓縮空氣的損耗。
4.10空壓站環(huán)境的控制
機頭排氣溫度與環(huán)境溫度相關(guān)，因此環(huán)境溫度一定要控制好，正常室溫應(yīng)控制在35℃以下，做好室內(nèi)通風(fēng)及空壓機通風(fēng)。空氣中的粉塵含量多少及濕度大小直接影響到耗材的使用周期，盡可能的控制空氣的潔凈度及濕度。另外空氣中的粉塵和飛絮會堵塞冷卻器降低冷卻效果，因此室內(nèi)進風(fēng)及壓縮機進風(fēng)做好預(yù)過濾。
5. 故障診斷與排出
常見故障原因與排出
| 序號 | 現(xiàn)象 | 故障 | 措施 |
| 1 | 壓縮機開始運行，但過了延遲時間還未加載 | 電磁閥失靈。 | 更換電磁閥。 |
| 進氣閥卡死在關(guān)閉位置。 | 檢查進氣閥。 | ||
| 空氣軟管中有泄漏。 | 更換有泄漏的軟管。 | ||
| 最小壓力閥泄漏（當(dāng)氣網(wǎng)減壓時）。 | 檢查最小壓力閥。 | ||
| 2 | 壓縮機不卸載，安全閥放空 | 電磁閥失靈。 | 更換電磁閥。 |
| 進氣閥不關(guān)閉。 | 檢查進氣閥。 | ||
| 3 | 加載過程中氣水分離器中無冷液排放出來 | 排放管堵塞。 | 檢查并排出故障。 |
| 4 | 壓縮空氣的排氣量或壓力低于額定值 | 耗氣量超過壓縮機的排氣量。 | 檢查連接的設(shè)備。 |
| 空氣過濾器濾芯堵塞。 | 更換空氣過濾器濾芯。 | ||
| 電磁閥失靈。 | 更換電磁閥。 | ||
| 控制空氣的軟管有泄漏。 | 更換有泄漏的軟管。 | ||
| 進氣閥不能完全打開。 | 檢查進氣閥。 | ||
| 油氣分離器濾芯堵塞。 | 更換油氣分離器濾芯。 | ||
| 空氣泄漏。 | 修復(fù)泄漏。 | ||
| 安全閥泄漏。 | 更換安全閥。 | ||
| 壓縮機主機頭異常。 | 與阿特拉斯聯(lián)系。 | ||
| 5 | 壓縮機停機后有大量的油流經(jīng)空氣過濾器 | 單向閥泄漏或斷油閥卡住。 | 更換已經(jīng)損壞的部件，更換空氣過濾器。 |
| 6 | 加載后安全閥放空 | 進氣閥失靈。 | 檢查進氣閥。 |
| 最小壓力閥失靈。 | 檢查最小壓力閥。 | ||
| 安全閥失靈。 | 更換安全閥。 | ||
| 壓縮機主機頭異常。 | 與阿特拉斯聯(lián)系。 | ||
| 油分離器芯堵塞。 | 更換油氣分離器濾芯。 | ||
| 7 | 主機頭出口溫度或整機排氣溫度超過額定值 | 油位太低。 | 檢查，如果太低則需加油。 |
| 在風(fēng)冷型壓縮機組上，冷卻風(fēng)量不足，或冷卻風(fēng)的溫度太高。 | 檢查冷卻風(fēng)是否受阻或改善壓縮機房的通風(fēng)條件。避免冷卻風(fēng)回流。如果機房內(nèi)安裝了風(fēng)扇，則檢查其容量。 | ||
| 在水冷型壓縮機組上，冷卻水流量太低。 | 增加水流量。 | ||
| 在水冷型壓縮機組上，冷卻水系統(tǒng)受阻。 | 與阿特拉斯聯(lián)系。 | ||
| 油冷卻器堵塞。 | 清潔油冷卻器。 | ||
| 旁通閥失靈。 | 測試旁通閥。 | ||
| 空氣冷卻器堵塞。 | 清潔空氣冷卻器。 | ||
| 壓縮機主機頭異常。 | 與阿特拉斯聯(lián)系。 |
第8篇 混料機安全操作 作業(yè)指導(dǎo)書
中山市小欖鎮(zhèn)泰陽模具塑膠制品廠
支持性文件
文件編號:wi-sc-01
版本:a/0
生效日期:2022.09.15
文件名稱
混料機安全操作作業(yè)指導(dǎo)書
頁碼:1/3
1.0.目的:
1.1.為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性以及設(shè)備使用的安全可靠性,特對混料機設(shè)備以及混料作業(yè)進行規(guī)范。
2.0.適用范圍:
2.1.適用于注塑部混料人員的作業(yè)以及新員工培訓(xùn)之用。
3.0.設(shè)備操作流程:
3.1.作業(yè)前準備:
3.1.1.首先打開混料機總電源開關(guān),檢查混料機電源系統(tǒng)的電壓.電流及氣壓是否達到正常開機要求.在正常的情況下待開機。
3.1.2.檢查混料機臺轉(zhuǎn)設(shè)“手動”操作按扭,在按低速按扭運轉(zhuǎn)按扭啟動,啟動后(約一段時間)轉(zhuǎn)按高速運轉(zhuǎn)按扭,留意檢查運轉(zhuǎn)是否正常。
3.1.3.檢查混料機轉(zhuǎn)設(shè)全自動,先設(shè)定低速調(diào)時間約30秒.直接扭動自動按扭,留意檢查低速設(shè)定時間起動運轉(zhuǎn)后,是否自動轉(zhuǎn)入高速運轉(zhuǎn)運作。
3.1.4.經(jīng)檢查混料機啟動系統(tǒng)正常后,在檢查混料機操作余下按扭,如熱混(排料.停止) 按扭,冷混機(啟動,停止,排料)等等,一切正常后,才開始投料。
3.1.5.檢查計劃混料的各種原材料是否齊備,原料內(nèi)容與工藝是否一致,現(xiàn)場分類及標(biāo)識是否放錯。
3.2.作業(yè)流程:
3.2.1.在機臺投好料,推回缸蓋,擰齊缸蓋鑼絲后.才能啟動機器。
3.2.2.混料機啟動時,先按低速運轉(zhuǎn)一段時間后.即(低速時間設(shè)定30秒),再轉(zhuǎn)入高速運轉(zhuǎn)。
3.2.3.轉(zhuǎn)高速運轉(zhuǎn)按扭時,必須經(jīng)過低速運轉(zhuǎn)混料一段時間,待缸內(nèi)的各原材料均勻混合后,方可轉(zhuǎn)入高速混料。
3.2.4.機臺混料控制,要按各類料的要求溫度數(shù)據(jù)范圍來確?？販販蚀_。
3.2.5.當(dāng)混料機混料的料溫達到規(guī)定的溫度后,按低速運轉(zhuǎn)按扭,再按排料按扭,排料排到冷混機進行降溫混料. 并按冷缸啟動按扭。
3.2.6.在熱混料排完料后,按上熱混機停止排料按扭。
3.2.7.當(dāng)冷混機混的料達到了規(guī)定溫度后,按冷混機冷混排料按扭排料下斗車或袋子,最后,按混機停止運轉(zhuǎn)按扭,并按上總停止按扭停機.
4.0.注意事項:
4.1.加料時為了避免出差錯,必須嚴格按放料順序要求放料放量,如混料后發(fā)現(xiàn)比例錯
說明:修改文件時在此處增加“擬制、審核和批準”欄,只對本頁文件修改,其余內(nèi)容不變。
中山市小欖鎮(zhèn)泰陽模具塑膠制品廠
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文件編號:wi-sc-01
版本:a/0
生效日期:2022.09.15
文件名稱
混料機安全操作作業(yè)指導(dǎo)書
頁碼:2/3
量或漏放必須通知工藝員,不得虛報。
4.2.混料前應(yīng)該留意前一次混的是否同種材質(zhì)的材料(管材和管件必須分開),如果不是同樣,應(yīng)該把冷熱缸及周圍區(qū)域徹底清理干凈.
4.3.當(dāng)加入破碎料時先檢查包裝的內(nèi)容是否同類(管材.管件),并打開袋先看清,料的色澤是否一致,及此較色差與上一次混料一樣的顏色,發(fā)現(xiàn)異常必須分開并及時通知主管。
4.5.開機前留意是否把缸蓋螺絲擰緊.是否有其他人員在機臺邊,避免人身安全事故。
4.6.機臺冷熱混料兩個溫度一定要達到所規(guī)定的溫度范圍控制,面板上的數(shù)據(jù)一旦改過后一定要復(fù)核檢查混料溫度是否正確。
5.0.混料工作流程:
5.1.憑領(lǐng)料單領(lǐng)料(看標(biāo)識是否清楚明了)→材料擺放在指定地點→根據(jù)生產(chǎn)、配料單配料(看標(biāo)識與實物是否正確→混料→放料、封裝以及標(biāo)識清楚→堆放在指定的地點。
6.0.混料作業(yè)控制:
6.1.注意安全生產(chǎn),開機前檢查設(shè)備狀況,定時器等是否正常。設(shè)備出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即停機,不用或下班時須關(guān)掉電源;白礦油及其他易然品必須封閉分開放置;
6.2.每換一種材料、顏色都須將混料機內(nèi)外清潔干凈,清潔時先用棉布將表面灰塵、色粉清理,然后用白色棉布沾白電油進行擦洗,再用干凈白色棉布擦凈.
6.3.配料時,須查看配料單、標(biāo)識與實物,如果一致,才可進行混料,不可隨意更改配料單;
6.4.需磅重的材料或是定量加的擴散油、白礦油、擴散粉等一定要計量準確;
6.5.注意原材料、色粉、水口料、擴散劑等加入混料中的順序和時間。通?；炝系捻樞蚝蜁r間為:
加入順序
時間(攪拌)
總時間
①.原材料+水劑(擴散油等)
2分鐘
②.粉劑(色粉、擴散粉)
4分鐘
10-12分鐘
③.加顆粒料(水口料等)
4.5分鐘
6.6.加入混料斗的料不要加得太滿,至少要留1/5 的空間。
6.7.防止雜質(zhì)進入混料中。
6.7.1.包裝袋表面清潔;
說明:修改文件時在此處增加“擬制、審核和批準”欄,只對本頁文件修改,其余內(nèi)容不變。
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生效日期:2022.09.15
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混料機安全操作作業(yè)指導(dǎo)書
頁碼:3/3
6.7.2.盛裝容器干凈;
6.8.觀察混料結(jié)果:均勻一致,斗底無碎屑、粉塵。
6.9.封口、標(biāo)識、堆放、記錄:
6.9.1.用繩或打包封口機封好,防止灰塵進入和運輸困難;
6.9.2.標(biāo)識:(1)位置:要求每一袋都用隨箱單進行標(biāo)識以及在規(guī)定空間統(tǒng)一標(biāo)識;(2)內(nèi)容:合格品用蘭色隨箱單,注明原材料、色粉、產(chǎn)品、日期。待處理品用黃色隨箱單,注明原材料、色粉、產(chǎn)品、缺陷、日期。次品用紅色隨箱單,注明原材料、色粉、產(chǎn)品、缺陷、日期。
6.9.3.標(biāo)識后堆放在指定地點。
6.10.包裝不得使用與材料顏色不相同的包裝袋。
6.11.出現(xiàn)異常情況,要及時反映給負責(zé)人,并及時加以解決。
擬制
審核
批準
第9篇 開式固定臺壓力機安全操作 作業(yè)指導(dǎo)書
1.0. 目的:
1.1. 為了確保加工產(chǎn)品質(zhì)量以及作業(yè)人員規(guī)范操作,避免導(dǎo)致安全事故;
2.0. 使用范圍:
2.1. 適用于開式固定臺壓力機的操作規(guī)范以及新員工培訓(xùn)之用;
3.0. 作業(yè)控制:
3.1. 工作前:
3.1.1. 如果有需要的場合,應(yīng)穿戴好勞動防護用品,當(dāng)天身體狀況不宜時,請報告提出;
3.1.2. 檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否安全、可靠,各連接螺栓是否緊固,模具壓板螺栓以及各轉(zhuǎn)動裝置有無松動;
3.1.3. 檢查油量、氣壓是否符合要求,保持機床導(dǎo)軌清潔,分別調(diào)整好離合器、制動器、平衡缸等的進氣壓力,選擇合適的工作方式;
3.1.4. 停車8小時以上,先手動開啟潤滑系統(tǒng)潤滑后低速運轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作;
3.1.5. 檢查液壓和壓縮空氣是否工作正常,離合器、制動器是否完整,防護網(wǎng)固定好;
3.1.6. 試運轉(zhuǎn)是否出現(xiàn)異常噪音,機床的有關(guān)調(diào)整工作,必須經(jīng)相應(yīng)主管批準后操作;
3.1.7. 停機安裝有關(guān)模具,工作臺面無無關(guān)物件;
3.1.8. 上沖頭與下模面垂直,沖模壓板墊平,壓板螺絲對稱擰緊;
3.1.9. 上下沖模的接觸點必須擦拭干凈;
3.1.10. 沖模導(dǎo)套不準露出導(dǎo)柱,應(yīng)連在一起;
3.1.11. 沖模中心與沖床壓力中心盡量重合,最大沖力不得超過本機床的額定壓力;
3.1.12. 合理選擇模具安裝高度,沖裁方式等,試沖并檢查調(diào)整;
3.1.13. 用工具夾取有關(guān)沖壓件;
4.0. 安全注意事項:
4.1. 防止沖壓事故是一個復(fù)雜、綜合性的工作,應(yīng)從多方面、多層次給予重視。壓力機本質(zhì)安全和采用安全裝置是壓力作業(yè)安全的基礎(chǔ)和前提,使用與管理是安全的保證,包括制定嚴格的安全操作規(guī)程、創(chuàng)造良好的環(huán)境和舒適的工作條件,采用輔助安全措施等。否則壓力機及其安全裝置再好,但得不到正確的使用和維護,甚至遭到人為損壞或拆除,事故仍可能發(fā)生。
4.1.1. 手用工具:
4.1.1.1. 沖壓事故率最高的時段發(fā)生在送、取料階段,而我國目前相當(dāng)數(shù)量的沖壓機械還仍然靠手工送、取料。解決這個問題的一個廉價簡便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手,避免操作者手伸進?？趨^(qū)的危險.
4.1.1.2. 手用工具是指在壓力機主機以外,為用戶安全操作額外提供的手用操作工具。手用工具種類很多,常用的有手用鉗、鉤、鑷、夾、各式吸盤(電磁、真空、永磁)及工藝專用工具等,是安全操作的輔助手段。
4.1.1.3. 手用工具的設(shè)計和選用要注意以下幾點:
4.1.1.3.1.符合安全人機工程學(xué)要求:手用工具的手柄形狀要適于操作者的手把持,并能阻止在用力時,手向前握或前移都不能達到不安全位置,避免因使用工具不當(dāng)而受到傷害。
4.1.1.3.2.結(jié)構(gòu)簡單、方便使用:手用工具的工作部位應(yīng)與所夾持坯料的形狀相符,以利夾持可靠、迅速取送、準確入模.
4.1.1.3.3.不得對模具造成損傷:手用工具應(yīng)盡量采用軟質(zhì)材料制作,以防在意外情況下,工具未及時退出?？?而在模具又閉合時,造成壓力機過載。
4.1.1.3.4.符合手持電動工具的安全要求:手持電動工具應(yīng)采用安全電壓,并保證絕緣。需要強調(diào)指出,在正常操作時,堅持使用手用工具對降低沖壓事故確實能起到一定作用,但手用工具本身并不具備安全裝置的基本功能,因而不是安全裝置。它只能代替人手伸進危險區(qū),不能防止操作者的手意外伸進危險區(qū)。采用手用工具還必須同時使用安全裝置.
4.1.2. 良好的工作環(huán)境和操作位置:
4.1.2.1. 沖壓作業(yè)單調(diào)、重復(fù),容易引起操作者疲勞;噪聲和振動使操作意識下降,這也是導(dǎo)致事故的重要原因之一。如果操作者的姿勢不正確,會加速疲勞,增加危險性,所以操作位置和姿勢,以及周圍環(huán)境諸因素都應(yīng)給予充分注意.
4.1.2.1.1.操作位置和姿勢應(yīng)符合安全人機學(xué)的要求:盡量為操作者提供舒適安全的作業(yè)條件,以便更有效地發(fā)揮人的作用,提高生產(chǎn)率。國外的一些做法可供我國借鑒,如日本搞了沖壓作業(yè)的標(biāo)準操作尺寸。不僅在壓力機的尺寸設(shè)計上考慮了人體參數(shù),而且還設(shè)置了肘托板、高度可調(diào)的椅子和腳踏板,增加操作的舒適性。
4.1.2.1.2.提供良好的生理和心理工作環(huán)境:工作環(huán)境的溫度、通風(fēng)、照明、噪聲和振動等均應(yīng)符合勞動衛(wèi)生要求。如果達木到要求,應(yīng)采用措施加以改造。
4.1.2.1.3.配備勞動保護用品準操作尺寸:在環(huán)境治理改造前或改造期間,應(yīng)配備必要的勞動保護用品,例如耳塞(耳罩)、操作手套等,以加強對人員的保護.
4.1.3. 壓力機安全操作注意事項:
4.1.3.1. 根據(jù)壓力機不同機器種類和加工要求,制定有針對性、切實可行的安全操作規(guī)程,并進行必要的崗位培訓(xùn)和安全教育。使用單位和操作者必須嚴格遵守設(shè)計制造單位提供的安全使用說明的規(guī)定和操作規(guī)程,正確地使用、檢修。壓力機一般安全操作要求如下:
4.1.3.1.1.開動設(shè)備前,要檢查壓力機的操縱部分、離合器和制動器是否處于有效狀態(tài),安全防護裝置是否完整好用,曲柄滑塊機構(gòu)各部有無異常。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取必要措施,不得帶病運轉(zhuǎn),嚴禁拆卸和損壞安全裝置;
4.1.3.1.2.正式作業(yè)前須經(jīng)空轉(zhuǎn)試車,確認各部分正常后方可工作。開機前應(yīng)清理工作臺上一切不必要的物品,防止開車振落擊傷人或撞擊開關(guān)引起滑塊突然啟動;
4.1.3.1.3.操作必須使用工具,嚴禁用手直接伸進?？谌∥?手用工具不得放在模具上
4.1.3.1.4.在?？趨^(qū)調(diào)整工件位置或揭取卡在模內(nèi)的工件時,腳必須離開腳踏板
4.1.3.1.5.多人操作同一臺壓力機應(yīng)有統(tǒng)一指揮,信號清晰,待對方作出明確應(yīng)答,并確認離開危險區(qū)再動作;
4.1.3.1.6.突然停電或操作完畢應(yīng)關(guān)閉電源,并將操縱器恢復(fù)到離合器空擋,制動器處在制動狀態(tài);
4.1.3.1.7.對壓力機進行檢修、調(diào)整以及在安裝、調(diào)整、拆卸模具時,應(yīng)在機床斷開能源(如電、氣、液)、機床停止運轉(zhuǎn)的情況下進行,并在滑塊下加放墊塊可靠支護。機床啟動開關(guān)處掛牌通告警示;
4.1.4. 壓力機的安全管理:
4.1.4.1. 壓力機的安全管理包括如下內(nèi)容:
4.1.4.1.1.生產(chǎn)部和設(shè)備主管部門必須參加壓力機(包括剪切機)安裝、大修后試運轉(zhuǎn)的驗收工作,以及在用設(shè)備的安全定期檢驗工作,驗收合格后方可使用;
4.1.4.1.2.對每臺設(shè)備建立完整的設(shè)備檔案。檔案應(yīng)包括:制造廠名稱、安裝單位及檢修、改造中所提供的質(zhì)量證明文件和技術(shù)資料,使用中發(fā)生設(shè)備、人身事故等情況;
4.1.4.1.3.建立交接班制度、崗位責(zé)任制度、維護保養(yǎng)制度、定期檢驗與檢修制度、事故登記與報告制度等,并嚴格執(zhí)行;
4.1.4.1.4.操作者必須年滿18周歲并經(jīng)過企業(yè)部門的專門培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和維護保養(yǎng)知識,經(jīng)安全考試合格后方可憑證上崗操作;
4.1.4.1.5.對于失效、發(fā)現(xiàn)異常、缺乏安全防護裝置的壓力機,經(jīng)技術(shù)改造仍達不到安全標(biāo)準要求的,由主管部門及安全技術(shù)部門認真鑒定后,禁止使用。確認無改造價值的應(yīng)報廢,嚴禁轉(zhuǎn)賣。
5.0. 保養(yǎng)規(guī)定:
5.1. 日常維護保養(yǎng):
5.1.1. 每日按要求項目進行檢驗,并將結(jié)果記錄在表上,保養(yǎng)人簽名確認;
5.1.2. 在電動機起動動后,方能接合離合器。
5.1.3. 持良好的接地裝置,并經(jīng)常檢查。
5.1.4. $ y- | r0 ^7 u_ [操作者離開機床時,必須切斷電源。、
5.1.5. 壓力機工作負荷必須在安全曲線范圍內(nèi),不得超載。
5.1.6. 在安全保護裝置拆除情況下,不許開車。
5.1.7. 絕對禁止同時沖裁兩塊板料。
5.1.8. 如發(fā)現(xiàn)滑塊自由下落,或有不規(guī)則的敲擊聲及噪音時,應(yīng)立即停車檢查。3 n5 |'
5.1.9. 應(yīng)經(jīng)常檢查氣動管路,如有泄漏現(xiàn)象,修好后再使用壓力機。
5.1.10. 為了確保人身安全,不能使人體任一部位進入模具的危險區(qū),在采取安全措施前,不得在危險區(qū)內(nèi)工作及維修。' g2 a t7 _+ d) b8 |$ n!
5.1.11. 定期檢查連接安全保護閥的管路是否正常,有無漏氣現(xiàn)象。
5.1.12. 定期清潔濾油器。
5.1.13. 定期檢查連接部位螺釘有無松動。
5.1.14. 定期檢查油箱內(nèi)的油是否充分。
5.1.15. 定期檢查電磁閥是否正常。
5.1.16. 齒輪箱內(nèi)的潤滑油更換:第一次使用時三個月(約750小時)換油一次,以后每隔六個月(約1500小時)清理一次。
5.1.17. 飛輪及傳動軸的軸承封閉式,在裝配前亦注入,油脂通常每二個月加注潤滑脂(3號鋰基潤滑脂)一次,每隔半年檢查一次。注入油脂時注意:不要加滿,約占飛輪和軸承之間的間隙60-70%。
平衡缸采用氣路系統(tǒng)氣體中帶油潤滑,每隔一周應(yīng)觀察一次。
5.1.18. 為確保球頭螺桿和球碗的潤滑,必須在機器安裝好,在試車前,滑塊上加入100毫升機油20#。
5.1.19. 每周檢查油霧器一次,并補油即可。
5.2. 定期維護保養(yǎng):
5.2.1. 按潤滑圖對有關(guān)部位進行潤滑,尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。
5.2.2. 用摩擦帶制動的制動器,應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度,定期調(diào)整摩擦帶的制動彈簧,并清除摩擦帶和制動金表面的油污,以保證有足夠的制動力矩。
5.2.3. 集中供油的壓力機,應(yīng)定期清洗過濾器。
5.2.4. 用壓縮空氣的壓力機,按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。
5.2.5. 超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復(fù)使用時,應(yīng)及時報告維修班組進行處理。
第10篇 測漏機安全操作 作業(yè)指導(dǎo)書
1.0.目的:
1.1.制定本規(guī)程,確保測漏機的安全運行處于受控狀態(tài),保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性.
2.0.范圍:
2.1.本規(guī)程適用于測漏機的安全運行和操作以及新員工培訓(xùn)之用.
3.0.安全操作內(nèi)容:
3.1.為確保測漏機能夠安全正常使用,工作時必須檢查下述項目:
3.1.1.各油缸活塞桿位置是否正確,各油封堵件是否完整。
3.1.2.各運動部件是否保持良好潤滑。
3.1.3.液壓油箱油位、水箱水位是否正常。
3.1.4.測漏機較長時間停用,重新開始使用時,必須檢查各部件是否有腐蝕現(xiàn)象,并采取相應(yīng)措施。
3.1.5.合上電源開關(guān),接通電源,按‘送電’按鈕,‘電源’指示燈亮,然后按‘液壓啟動’按鈕啟動液壓電機,運轉(zhuǎn)3~5分鐘,以排除液壓系統(tǒng)中的空氣。此時所有油缸應(yīng)全部在原位,‘總原位’指示燈亮。車間氣源壓力正常,‘氣源’燈亮。然后對儀器進行檢查,待一切正常后,按循環(huán)開始按鈕測漏機方可進入正常工作。
3.1.6.測漏機發(fā)生故障時,按停止按鈕,排除故障后方可重新工作。
3.1.7.測漏機要經(jīng)常清理保養(yǎng),若較長時間不用,應(yīng)將各部件擦拭干凈,并涂以防銹劑,以防銹蝕。
3.1.8.水箱內(nèi)的水應(yīng)加適量防銹液,并根據(jù)現(xiàn)場使用情況定期更換。
3.1.9.結(jié)束工作時,拉下電源開關(guān),切斷電源。
5.0.注意事項:
5.1 壓啟動按鈕啟動狀態(tài)下,操作人員身體任何部位嚴禁放入液壓油缸下面,以避免壓傷手指。
6.0.日常維護保養(yǎng)規(guī)定:
6.1.每天必須檢查油箱的存油位,水箱水位是否正常,有無泄漏現(xiàn)象等。
第11篇 紙粉壓塊機 安全操作作業(yè)指導(dǎo)書
一、主要技術(shù)參數(shù)
1、處理紙粉能力:35-40kg/h
2、紙塊尺寸:直徑90mm
3、總功率:9kw
4、設(shè)備重量:約1.5t
二、工作原理
本機能將紙粉物氣分離器分離下來的紙粉通過送料(預(yù)壓縮)、壓緊(再壓縮)兩次壓縮,擠壓成餅狀后推出紙粉塊。
三、電控操作面板使用說明
1、 運行指示:設(shè)備工作時燈亮;設(shè)備不工作,在待機狀態(tài)時燈閃爍。紙滿開關(guān)在手動檔時燈也亮。
2、 電源指示:設(shè)備通電指示燈亮,燈滅則設(shè)備斷電。
3、 急停:當(dāng)出現(xiàn)故障或意外事故時,按下此按鈕,機械立即停止工作,待故障或意外事故處理完畢,順時針旋轉(zhuǎn)此按鈕將其彈起。
4、 手動撥盤開/關(guān):紙滿旋鈕在手動檔時,撥動此旋鈕控制撥盤電機的開關(guān)。紙滿旋鈕在自動檔時,此旋鈕不起作用。
5、 隨機恢復(fù):此按鈕用于程序的恢復(fù),按此按鈕壓縮和送料液壓缸恢復(fù)到初始位置。
6、 啟動:按此按鈕設(shè)備開始工作。
7、 紙滿手動/自動:此旋鈕控制紙滿光電開關(guān)。在手動檔時,可隨時按啟動按鈕啟動機器進行工作;在自動檔時,紙粉必須達到紙滿光電開關(guān)所在位置,機器才能自動啟動。
8、 plc開/關(guān):此旋鈕控制plc的開關(guān)。
9、 停止:按此按鈕設(shè)備停止工作。
四、維修保養(yǎng)
液壓系統(tǒng):
1、 更換液壓油,并徹底清洗油箱和濾油器,換油請注意液壓油清潔,不得有雜質(zhì)混入,否則系統(tǒng)易發(fā)生故障或損壞。
2、 經(jīng)常觀察油溫表上的油溫是否過高,正常時不應(yīng)超過55℃,超過時,應(yīng)停機查找原因,例如:冷卻系統(tǒng)是否在正常工作,冷凝器防塵網(wǎng)是否該清理等。
定期檢查液壓油油量,低于油表刻度2/3時,請?zhí)砑有乱簤河汀?/p>
經(jīng)常檢查各油管接頭是否有漏油現(xiàn)象,并及時處理。
電器系統(tǒng):
首次開機前應(yīng)檢查電器的電源(三相380v交流電源,零線n極本機接地情況),液壓電磁閥是否完好(直流24v電磁閥頭是否插好無松動),接近開關(guān)是否松動等。
開機時先合上控制柜三個空開qf0、qf1和qf2;并將面板上急停旋鈕旋開,紙滿開/關(guān)扳到自動,plc開/關(guān)扳到開,按啟動按鈕,啟動設(shè)備。
正常情況應(yīng)按動停止按鈕停機,緊急情況下按急停按鈕可停機。
如紙滿開關(guān)在自動檔且儲料箱內(nèi)紙滿或滿開關(guān)在手動檔時,運行指示燈將常亮;紙滿開關(guān)在自動檔時,如20分鐘無紙粉擋住光電開關(guān)(即紙滿信號無輸出),則運行指示燈開始閃爍,此時油泵電機和撥盤電機都停止,處于待機狀態(tài)。
機械系統(tǒng):
定期清理光電傳感器上灰塵。
定期清理撥盤電機上灰塵。
清理液壓站散熱器應(yīng)。
五、注意事項
嚴禁將非紙異物放進壓塊機壓塊。
開機后發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查,以免造成非正常損壞。
在未切斷電源時,嚴禁人體進入機內(nèi)作業(yè)和處理故障。
開機時嚴禁開啟觀察窗,嚴禁將手伸進送料口內(nèi)。
六、故障分析處理
送料缸不送料:
分析:
壓縮筒加壓過大,使得壓縮缸未到限位。
傳感氣松動,沒有信號傳回plc。
送料活塞被異物卡住。
處理:
將壓縮筒前端壓緊塊上螺栓松開一點。
調(diào)整傳感器,并擰緊傳感器上螺母。
打開送料缸,去除異物。
壓縮缸壓不出紙塊:
分析:
壓縮筒加壓過大,使得壓縮缸未到限位。
傳感器松動,沒有信號傳回plc。
處理:
將壓縮筒前端壓緊塊上螺栓松開一點。
調(diào)整傳感器,并擰緊傳感器上螺母。
七、特殊情況處理
非正常停機(按急停)或運行時突然斷電,停機后,想開機必須重新按啟動按鈕,才能正常開機。
第12篇 冷凍機安全操作 作業(yè)指導(dǎo)書
1目的:
規(guī)范操作冷凍干燥機,延長設(shè)備使用壽命,避免發(fā)生異常事故。
2適用范圍:
公司冷凍干燥機。
3職責(zé):
設(shè)備部。
4內(nèi)容:
4.1內(nèi)容:
4.1.1冷干機與周圍環(huán)境或機器之間的距離應(yīng)保持在1米以上的距離,以利于操作或保養(yǎng)清理。
4.1.2允許冷干機所使用的額定電壓應(yīng)在±5%范圍內(nèi)。
4.1.3冷干機入口處加裝主管路過濾器,避免冷干機的熱交換銅管表面被大于3u的固態(tài)雜質(zhì)和油霧污染。
4.1.4開機時先打開空氣開關(guān)接通電源,按下綠色按鈕start,運轉(zhuǎn)指示燈亮,壓縮機開始運轉(zhuǎn)。
4.1.5在干燥機運轉(zhuǎn)初期,先觀察5-10mm,看此時冷媒是否在3-5kg/cm2范圍內(nèi),高壓指示表是否在12-16kg/cm2范圍內(nèi)。
4.1.6關(guān)機時,應(yīng)先關(guān)閉空氣電源,再按紅色按鈕storp,將冷干機關(guān)閉,切斷電源。
4.2注意事項:
4.2.1應(yīng)盡量避免冷干機長時間在無負荷狀況下運轉(zhuǎn)。
4.2.2禁止冷干機開關(guān)連續(xù)切換,以免過載繼電器跳脫。
5相關(guān)文件:無
6記錄:《冷凍式干燥機設(shè)備日常點檢記錄表gzfm-iso-0025》
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a/1
冷凍式壓縮空氣干燥機安全操作作業(yè)指導(dǎo)書
修訂
2022-8-1
第13篇 電梯安全操作作業(yè)指導(dǎo)書
一、 在電梯行駛前電梯維修人員應(yīng)做如下檢查與準備工作：
1、開啟層門進入轎廂之前，需注意轎廂是否停在該層；
2、 開啟轎內(nèi)照明；
3、 每日開始工作前，將電梯上、下行駛數(shù)次，無異常現(xiàn)象后方可使用；
4、 層門關(guān)閉后，從層門外不能用手拔啟，當(dāng)層門轎門未完全關(guān)閉時，電梯不能起動；
5、 電梯平層準確度無明顯變化。
二、 梯行駛中應(yīng)注意事項：
1、 轎廂的載重量應(yīng)不超過額定載重量；
2、 客梯不允許作為載貨用，如必須要用須得到管理方的同意，并由專人陪同監(jiān)護使用；
3、 不允許裝運易燃、易爆的危險品；
4、 嚴禁在層門開啟情況下，掀按檢修按鈕來開動電梯作一般行駛；
5、 不允許掀按檢修、急停按鈕來作一般正常行駛的消號；
6、 應(yīng)勸阻乘客在行駛中，勿依靠在轎廂門上；
7、 轎廂頂上部，除電梯固有設(shè)備外，不得放置它物。
三、 電梯使用中出現(xiàn)如下情況時，應(yīng)停用檢修后方可使用：
1、 廳、轎門全關(guān)閉后，電梯未能正常運行時；
2、 運行速度顯著變化時；
3、 廳、轎門關(guān)閉前，電梯自行行駛時；
4、 行駛方向與選層方向相反時；
5、 指令、平層、專用、外呼和樓層信號失靈、失控時；
6、 發(fā)覺有異常噪音，較大振動和沖擊時；
7、 轎廂在額定載重量下，如有超越端站位置而繼續(xù)運行時；
8、 限速器、安全鉗錯誤動作時；
9、 接觸到電梯的任何金屬部分有麻電現(xiàn)象時；
10、 發(fā)覺電氣部件因過熱而發(fā)出焦熱的臭味時。
四、 轎頂檢修運行應(yīng)注意事項：
1、 確認所開啟廳門的層站大廳無積水和油污，防止滑倒跌入井道；
2、 確認所開啟廳門的附近無其他無關(guān)人員，避免其他無關(guān)人員擠看，意外碰入井道；
3、 在確認前兩項準確無誤后，用三角鑰匙開啟廳門：
3.1、開門時一手把持一固定物，另一手把持三角鑰匙；
3.2、開啟廳門時人的重心后移；
3.3、開啟廳門時不能一次全部打開，先開一縫隙，確認電梯轎廂是否在該樓層，避免意外。
4、 前三項完成后，人員進入轎頂時，在不立即關(guān)閉廳門，首先要把檢修開關(guān)置于檢修檔，按下急停開關(guān)，打開轎頂燈，在轎頂站穩(wěn)后方能關(guān)上廳門，必須確認廳門關(guān)閉好，才能轎頂檢修運行。
5、 出轎頂時，首先要打開廳門，再將轎頂檢修開關(guān)，急停開關(guān)，照明開關(guān)等一一復(fù)位，到達廳外后再關(guān)上廳門。（如果人站立在廳外能操作到以上開關(guān)，應(yīng)站到廳外后再復(fù)位以上開關(guān)）。
6、 轎廂檢修運行時，嚴禁把身體探到攔桿之外，嚴禁騎跨作業(yè)。
7、 在轎頂時，萬一遇到電梯失控運行，千萬保持鎮(zhèn)定，應(yīng)抓牢可扶之物，蹲穩(wěn)在安全之處，不能企圖開門跳出。
五、 其他安全注意事項：
1、 在地坑工作時，應(yīng)該切斷地坑檢修箱的安全開關(guān)。爬出地坑時，一定要保證廳門在打開狀態(tài)下，方能接通地坑的安全回路，然后迅速爬出地坑。（如果在廳外能操作安全開關(guān)，應(yīng)在人爬出地坑后再接通安全開關(guān)，然后再關(guān)門）
2、 如果必須要短接門鎖檢查電梯門鎖故障時，千萬要保證電梯處于檢修狀態(tài)。檢查完畢后，務(wù)必先斷開門鎖短接線后才能讓電梯復(fù)位到正常狀態(tài)。
3、 當(dāng)需要切斷電源檢修電梯時，應(yīng)掛上“有人操作，禁止合閘”的警示牌。在進行帶操作或使用電動工具時，要切實做好防止觸電的安全事項。
4、 清潔電梯的廳轎門地坎時嚴禁長時間跨步在廳轎門之間等人，避免電梯失控時發(fā)生剪切危險。
5、 多人配合維修電梯時，要做到思想集中，相互之間有呼有應(yīng)，做好配合工作。
6、 維修電梯時嚴禁交叉作業(yè)。
第14篇 家具機械設(shè)備 安全操作指導(dǎo)書
一、設(shè)備操作人員,須經(jīng)崗位培訓(xùn),經(jīng)考核合格后,方能獨立操作
二、機械操作人員必須熟悉設(shè)備的技術(shù)、性能、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程、維護保養(yǎng)及處理簡單的故障。做到會使用、會檢查、會保養(yǎng)、會排除故障
三、酒后、精神不集中或患病人員嚴禁操作機械,非機械操作人員嚴禁操作機械
四、操作時,現(xiàn)場必須清理干凈,操作須集中精力,嚴禁吸煙、吃食物、說笑逗鬧,在機械運轉(zhuǎn)中,不得在機械上清理刨花、木屑
五、人員在操作時,不得遠離崗位,需要離開時,必須停機斷電。不準將機械交給非指定人員操作
六、機械設(shè)備應(yīng)有班組專人負責(zé)使用和管理,嚴格遵守機械設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)程,認真做好各級維護保養(yǎng),應(yīng)合理使用,正確操作,保持機械設(shè)備處于良好的狀態(tài)
七、凡是新安裝的機械或經(jīng)大修、改裝或搬遷拆卸后重新安裝好的設(shè)備,必須按照有關(guān)規(guī)定進行檢查、鑒定和試運轉(zhuǎn)合格后,方準投產(chǎn)使用,并應(yīng)嚴格按照大、中、小修期限的規(guī)定及時進行維修,以延長使用壽命
八、機械設(shè)備的傳動和刀具部分,必須有可靠的安全防護罩,并應(yīng)隨時檢查,保持其靈活有效
九、操作人員工作時,必須穿好工作服,戴好工作帽,長發(fā)不得外露,衣袖卷到肘部以上或紐扣扣起
電、氣設(shè)備必須由電工進行安裝和檢修,嚴禁帶電修理設(shè)備,用電設(shè)備應(yīng)接地良好,不得有漏電現(xiàn)象
十、電動機械設(shè)備,嚴禁在低壓或不穩(wěn)定電壓下操作,機械啟動后,應(yīng)檢查電氣儀表,待電流表指針穩(wěn)定正常后,方可正式進行工作。在工作中如發(fā)現(xiàn)電源不足設(shè)備的額定電壓時,應(yīng)立即停機斷電
十一、工作中,如果遇到停電,應(yīng)將電閘關(guān)閉,以防來電后,機械自行運轉(zhuǎn)
十二、機械設(shè)備嚴禁“帶病”運轉(zhuǎn)或超負荷作業(yè),發(fā)生故障應(yīng)及時排除或向主管提出報修意見
十三、機械設(shè)備運轉(zhuǎn)中,不得進行維修、保養(yǎng)、潤滑和緊固工作,如發(fā)現(xiàn)發(fā)熱、異音、機件松動或損壞等故障時,應(yīng)先停車斷電,后檢查修理
十四、對使用的刀具,應(yīng)勤修勤磨,不得勉強使用。安裝刀具必須停車斷電后,方可進行,必須按照該機械的規(guī)定要求安裝牢固,擰緊螺栓,不得有任何松動現(xiàn)象
十五、工作完畢停機斷電后,必須清理機械,進行保養(yǎng),關(guān)(鎖)好閘箱
十六、吸塵器布袋里的木灰不能滿過袋子的4/5,過滿易造成電機燒毀
十七、一切機械在進行維修或換刀具時,必須掛起“此設(shè)備正在檢修中,嚴禁使用“標(biāo)示牌”
第15篇 混色機安全操作作業(yè)指導(dǎo)書
中山市小欖鎮(zhèn)泰陽模具塑膠制品廠
支持性文件
文件編號：wi-sc-02
版本：a/0
生效日期：2012.09.15
文件名稱
混色機安全操作作業(yè)指導(dǎo)書
頁碼:1/2
1.0.目的：
1.1.確保機器正常、安全使用，延長使用壽命，使生產(chǎn)安全、順利進行。
2.0.范圍：
2.1.適用于混色機操作人員操作指引以及新員工培訓(xùn)之用.
3.0.內(nèi)容：
3.1.開始作業(yè)時檢查內(nèi)容：
3.1.1.檢查攪拌葉片是否有松動，潤滑是否良好。
3.1.2. 開機空轉(zhuǎn)，檢查有無異常響聲和其它異常情況，確認一切正常后方可開機工作。
3.1.3. 檢查攪拌筒里有無異物，是否干凈。
3.1.4. 檢查安全開關(guān)是否靈活，有效。
3.2.安全操作:
3.2.1. 將各種物料按工藝要求的配方度量和數(shù)量加入到混色機內(nèi)。
3.2.2. 將蓋子蓋好后才能起動電機，并按照規(guī)定的時間攪拌。
3.2.3. 運轉(zhuǎn)過程中嚴禁將手伸進混色機里抓料，如需查看，應(yīng)先停機。
3.2.4. 如需清理機器，應(yīng)先切斷電源，方可進行操作。
3.3.停機操作：
3.3.1. 停機后應(yīng)關(guān)好機臺電源，關(guān)下漏電開關(guān)，切斷電源方可離崗。
3.3.2. 停機后，應(yīng)把設(shè)備徹底擦干凈，特別是相互轉(zhuǎn)動的部位，嚴禁有灰塵堆積。
4.0.塑料干燥混色機構(gòu)造說明:
4.1.減速器系為混合機之主要傳動結(jié)構(gòu)，它位于桶體的低部，工作時由裝置在機座機內(nèi)，軸為空心并裝有固定鍵，能使塑料立式混色機的攪拌槳自由裝拆。
4.2.桶體為立體型，采用不銹鋼制造，內(nèi)裝立式攪拌槳葉撥片，置于在塑料干燥混色機的高速器上。
4.3.倒料減速器，位于混色機的底部，工作時由裝置在機座內(nèi)的電動機帶傳動蝸桿帶動混料桶內(nèi)的攪拌槳葉撥片順時針旋轉(zhuǎn)，使混合的物料一次性卸料。
4.4.機座及電動機裝置為一整體結(jié)構(gòu)，電動機裝在桶底最低部，電動機直接帶動攪拌槳葉，保持傳動力。
4.5.電器箱是控制機器的運動，它位于右側(cè)前，傳動可撳塑料立式混色機“上”“下”按鈕，注意兩者不能同時撳。
擬制
審核
批準中山市小欖鎮(zhèn)泰陽模具塑膠制品廠
支持性文件
文件編號：wi-sc-02
版本：a/0
生效日期：2012.09.15
文件名稱
混色機安全操作作業(yè)指導(dǎo)書
頁碼:2/2
4.6.塑料干燥混色機件潤滑:
4.6.1. 高速器的潤滑采用油浸式，其儲油量必須保持在油標(biāo)線上，油質(zhì)必須保持清潔。
4.6.2. 如經(jīng)常使用塑料干燥混色機須每隔三個月?lián)Q一次新油，更換時應(yīng)將高速器拆洗清潔后，應(yīng)在混色機加上新油。
5.0.塑料干燥混色機使用說明及注意事項:
5.1.使用前應(yīng)進行一次空運轉(zhuǎn)試車，在試機前應(yīng)先檢查塑料干燥混色機全部連接件的堅固程度，高速器內(nèi)的潤滑油油量和電器設(shè)備的完整性，然后閉合總開關(guān)，通入電源，進行空運轉(zhuǎn)試機。
5.2.空運轉(zhuǎn)試驗。在未發(fā)現(xiàn)不正常的響聲，等不良現(xiàn)象的情況下，才可使塑料干燥混色機投入生產(chǎn)。
5.3.在運轉(zhuǎn)中如需鏟刮機內(nèi)桶壁物料，應(yīng)用竹木器工具，切不可用手，以免造成傷手事故。
5.4.在使用中如發(fā)現(xiàn)機器震動異常或發(fā)出不正常怪聲，應(yīng)立即停掉進行全面檢查。
5.5.使用負荷不要過大，一般以電動機的負荷來測定，用380v電動機在混合塑料時的重載電流，以不超過6 安培為正常，如超過負荷應(yīng)立即減少的混合容量。
5.6.攪拌槳兩端軸封應(yīng)保持清潔，以免造成塑料發(fā)黑、變質(zhì)，應(yīng)通暢，切勿使塑料干燥混色機之堵塞，以免起反壓力作用，使污物滲入軸心，使桶內(nèi)物料發(fā)黑、變質(zhì)。
5.7.管理人員必須熟悉塑料干燥混色機的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制結(jié)構(gòu)及使用原理。運轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點，防止發(fā)生故障而損壞機件，以保證安全生產(chǎn)為前提。
6.0.塑料干燥混色機保養(yǎng)說明:
6.1.定期檢查機件，每月1-2次，檢查項目為蝸桿、軸承、軸封等各活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活以及磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時修復(fù)，以便正常使用。
6.2.電器控制零件，應(yīng)保持清潔、靈敏，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時修復(fù)。
6.3.一次使用完畢或停工時，應(yīng)在塑料干燥混色機內(nèi)取出剩余物料，刷清機器各部分的殘余粉子。如停用時間較長，必須將機器全部擦干凈，并用蓬布罩好。
6.4.塑料干燥混色機的攪拌槳裝拆時應(yīng)輕拆、穩(wěn)裝、輕放，以免變形損壞。
擬制
審核
批準
