- 目錄
第1篇 液壓壓力機安全操作標準行為規(guī)范
液壓壓力機安全操作標準和行為規(guī)范
一、一般要求
1、操作人員必須熟練掌握壓力機的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”,做到“會使用、會維修、會保養(yǎng)、會處理一般性故障。
2、操作人員負責壓力機的操作及安全設施的維護保養(yǎng)工作。
二、開機前檢查
1、工作前要穿戴好勞保用品。
2、檢查潤滑系統(tǒng),按時加注潤滑油。
3、清理周圍有無妨礙操作的物品。
4、使用前液壓泵先空轉(zhuǎn)三分鐘,確認各部運轉(zhuǎn)無異常時,才能進行操作。
三、壓力作業(yè)
1、檢查沖頭安裝是否正確、緊固、牢靠。必須盡量使沖壓件合力中心與壓力機動中心重合。 2、啟動液壓泵,調(diào)整實際使用壓力,但不得超過液壓壓力機公稱壓力的三分之二。
3、清理滑塊行程空間、沖頭和被壓物件之間的雜物。 4、使用單項操作閥,調(diào)整液壓缸的行程對被壓物件進行施壓調(diào)整。
5、對于易碎或剛性強的物件進行壓力操作時,要采取好防護措施,然后再操作。
四、行為規(guī)范
1、在使用壓力機時,要用鉗子或夾子送料、取料,不允許用手直接送取。
2、在使用壓力機時,禁止物件重疊加工。
3、液壓缸運動時不準手伸入矯正物件空間或取、放物件。
第2篇 開式固定臺壓力機安全操作作業(yè)指導書
1.0.????? 目的:
1.1.????? 為了確保加工產(chǎn)品質(zhì)量以及作業(yè)人員規(guī)范操作,避免導致安全事故;
2.0.????? 使用范圍:
2.1.????? 適用于開式固定臺壓力機的操作規(guī)范以及新員工培訓之用;
3.0.????? 作業(yè)控制:
3.1.????? 工作前：
3.1.1.??? 如果有需要的場合,應穿戴好勞動防護用品，當天身體狀況不宜時，請報告提出；
3.1.2.??? 檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否安全、可靠，各連接螺栓是否緊固，模具壓板螺栓以及各轉(zhuǎn)動裝置有無松動；
3.1.3.??? 檢查油量、氣壓是否符合要求，保持機床導軌清潔，分別調(diào)整好離合器、制動器、平衡缸等的進氣壓力，選擇合適的工作方式；
3.1.4.??? 停車8小時以上，先手動開啟潤滑系統(tǒng)潤滑后低速運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作；
3.1.5.??? 檢查液壓和壓縮空氣是否工作正常，離合器、制動器是否完整，防護網(wǎng)固定好；
3.1.6.??? 試運轉(zhuǎn)是否出現(xiàn)異常噪音，機床的有關調(diào)整工作，必須經(jīng)相應主管批準后操作；
3.1.7.??? 停機安裝有關模具，工作臺面無無關物件；
3.1.8.??? 上沖頭與下模面垂直，沖模壓板墊平，壓板螺絲對稱擰緊；
3.1.9.??? 上下沖模的接觸點必須擦拭干凈；
3.1.10.?? 沖模導套不準露出導柱，應連在一起；
3.1.11.?? 沖模中心與沖床壓力中心盡量重合，最大沖力不得超過本機床的額定壓力；
3.1.12.?? 合理選擇模具安裝高度，沖裁方式等，試沖并檢查調(diào)整；
3.1.13.?? 用工具夾取有關沖壓件；
4.0.????? 安全注意事項:
4.1.????? 防止沖壓事故是一個復雜、綜合性的工作，應從多方面、多層次給予重視。壓力機本質(zhì)安全和采用安全裝置是壓力作業(yè)安全的基礎和前提，使用與管理是安全的保證，包括制定嚴格的安全操作規(guī)程、創(chuàng)造良好的環(huán)境和舒適的工作條件，采用輔助安全措施等。否則壓力機及其安全裝置再好，但得不到正確的使用和維護，甚至遭到人為損壞或拆除，事故仍可能發(fā)生。
4.1.1.??? 手用工具:
4.1.1.1.? 沖壓事故率最高的時段發(fā)生在送、取料階段，而我國目前相當數(shù)量的沖壓機械還仍然靠手工送、取料。解決這個問題的一個廉價簡便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手，避免操作者手伸進?？趨^(qū)的危險.
4.1.1.2.? 手用工具是指在壓力機主機以外，為用戶安全操作額外提供的手用操作工具。手用工具種類很多，常用的有手用鉗、鉤、鑷、夾、各式吸盤（電磁、真空、永磁）及工藝專用工具等，是安全操作的輔助手段。
4.1.1.3.? 手用工具的設計和選用要注意以下幾點：
4.1.1.3.1.符合安全人機工程學要求:手用工具的手柄形狀要適于操作者的手把持，并能阻止在用力時，手向前握或前移都不能達到不安全位置，避免因使用工具不當而受到傷害。
4.1.1.3.2.結(jié)構(gòu)簡單、方便使用:手用工具的工作部位應與所夾持坯料的形狀相符，以利夾持可靠、迅速取送、準確入模.
4.1.1.3.3.不得對模具造成損傷:手用工具應盡量采用軟質(zhì)材料制作，以防在意外情況下，工具未及時退出模口，而在模具又閉合時，造成壓力機過載。
4.1.1.3.4.符合手持電動工具的安全要求:手持電動工具應采用安全電壓，并保證絕緣。需要強調(diào)指出，在正常操作時，堅持使用手用工具對降低沖壓事故確實能起到一定作用，但手用工具本身并不具備安全裝置的基本功能，因而不是安全裝置。它只能代替人手伸進危險區(qū)，不能防止操作者的手意外伸進危險區(qū)。采用手用工具還必須同時使用安全裝置.
4.1.2.??? 良好的工作環(huán)境和操作位置:
4.1.2.1.? 沖壓作業(yè)單調(diào)、重復，容易引起操作者疲勞；噪聲和振動使操作意識下降，這也是導致事故的重要原因之一。如果操作者的姿勢不正確，會加速疲勞，增加危險性，所以操作位置和姿勢，以及周圍環(huán)境諸因素都應給予充分注意.
4.1.2.1.1.操作位置和姿勢應符合安全人機學的要求:盡量為操作者提供舒適安全的作業(yè)條件，以便更有效地發(fā)揮人的作用，提高生產(chǎn)率。國外的一些做法可供我國借鑒，如日本搞了沖壓作業(yè)的標準操作尺寸。不僅在壓力機的尺寸設計上考慮了人體參數(shù)，而且還設置了肘托板、高度可調(diào)的椅子和腳踏板，增加操作的舒適性。
4.1.2.1.2.提供良好的生理和心理工作環(huán)境:工作環(huán)境的溫度、通風、照明、噪聲和振動等均應符合勞動衛(wèi)生要求。如果達木到要求，應采用措施加以改造。
4.1.2.1.3.配備勞動保護用品準操作尺寸:在環(huán)境治理改造前或改造期間，應配備必要的勞動保護用品，例如耳塞（耳罩）、操作手套等，以加強對人員的保護.
4.1.3.??? 壓力機安全操作注意事項:
4.1.3.1.? 根據(jù)壓力機不同機器種類和加工要求，制定有針對性、切實可行的安全操作規(guī)程，并進行必要的崗位培訓和安全教育。使用單位和操作者必須嚴格遵守設計制造單位提供的安全使用說明的規(guī)定和操作規(guī)程，正確地使用、檢修。壓力機一般安全操作要求如下：
4.1.3.1.1.開動設備前，要檢查壓力機的操縱部分、離合器和制動器是否處于有效狀態(tài)，安全防護裝置是否完整好用，曲柄滑塊機構(gòu)各部有無異常。發(fā)現(xiàn)異常應立即采取必要措施，不得帶病運轉(zhuǎn)，嚴禁拆卸和損壞安全裝置;
4.1.3.1.2.正式作業(yè)前須經(jīng)空轉(zhuǎn)試車，確認各部分正常后方可工作。開機前應清理工作臺上一切不必要的物品，防止開車振落擊傷人或撞擊開關引起滑塊突然啟動;
4.1.3.1.3.操作必須使用工具，嚴禁用手直接伸進?？谌∥?，手用工具不得放在模具上
4.1.3.1.4.在?？趨^(qū)調(diào)整工件位置或揭取卡在模內(nèi)的工件時，腳必須離開腳踏板
4.1.3.1.5.多人操作同一臺壓力機應有統(tǒng)一指揮，信號清晰，待對方作出明確應答，并確認離開危險區(qū)再動作;
4.1.3.1.6.突然停電或操作完畢應關閉電源，并將操縱器恢復到離合器空擋，制動器處在制動狀態(tài);
4.1.3.1.7.對壓力機進行檢修、調(diào)整以及在安裝、調(diào)整、拆卸模具時，應在機床斷開能源（如電、氣、液）、機床停止運轉(zhuǎn)的情況下進行，并在滑塊下加放墊塊可靠支護。機床啟動開關處掛牌通告警示;
4.1.4.??? 壓力機的安全管理:
4.1.4.1.? 壓力機的安全管理包括如下內(nèi)容:
4.1.4.1.1.生產(chǎn)部和設備主管部門必須參加壓力機（包括剪切機）安裝、大修后試運轉(zhuǎn)的驗收工作，以及在用設備的安全定期檢驗工作，驗收合格后方可使用;
4.1.4.1.2.對每臺設備建立完整的設備檔案。檔案應包括：制造廠名稱、安裝單位及檢修、改造中所提供的質(zhì)量證明文件和技術資料，使用中發(fā)生設備、人身事故等情況;
4.1.4.1.3.建立交接班制度、崗位責任制度、維護保養(yǎng)制度、定期檢驗與檢修制度、事故登記與報告制度等，并嚴格執(zhí)行;
4.1.4.1.4.操作者必須年滿18周歲并經(jīng)過企業(yè)部門的專門培訓，熟悉設備性能和維護保養(yǎng)知識，經(jīng)安全考試合格后方可憑證上崗操作;
4.1.4.1.5.對于失效、發(fā)現(xiàn)異常、缺乏安全防護裝置的壓力機，經(jīng)技術改造仍達不到安全標準要求的，由主管部門及安全技術部門認真鑒定后，禁止使用。確認無改造價值的應報廢，嚴禁轉(zhuǎn)賣。
5.0.????? 保養(yǎng)規(guī)定：
5.1.????? 日常維護保養(yǎng)：
5.1.1.??? 每日按要求項目進行檢驗,并將結(jié)果記錄在表上,保養(yǎng)人簽名確認；
5.1.2.??? 在電動機起動動后，方能接合離合器。
5.1.3.??? 持良好的接地裝置，并經(jīng)常檢查。
5.1.4.??? $ y- |? r0 ^7 u_ [操作者離開機床時，必須切斷電源。、
5.1.5.??? 壓力機工作負荷必須在安全曲線范圍內(nèi)，不得超載。
5.1.6.??? 在安全保護裝置拆除情況下，不許開車。
5.1.7.??? 絕對禁止同時沖裁兩塊板料。
5.1.8.??? 如發(fā)現(xiàn)滑塊自由下落，或有不規(guī)則的敲擊聲及噪音時，應立即停車檢查。3 n5 |'
5.1.9.??? 應經(jīng)常檢查氣動管路，如有泄漏現(xiàn)象，修好后再使用壓力機。
5.1.10.?? 為了確保人身安全，不能使人體任一部位進入模具的危險區(qū)，在采取安全措施前，不得在危險區(qū)內(nèi)工作及維修。' g2 a? t7 _+ d) b8 |$ n!
5.1.11.?? 定期檢查連接安全保護閥的管路是否正常，有無漏氣現(xiàn)象。
5.1.12.?? 定期清潔濾油器。
5.1.13.?? 定期檢查連接部位螺釘有無松動。
5.1.14.?? 定期檢查油箱內(nèi)的油是否充分。
5.1.15.?? 定期檢查電磁閥是否正常。
5.1.16.?? 齒輪箱內(nèi)的潤滑油更換：第一次使用時三個月（約750小時）換油一次，以后每隔六個月（約1500小時）清理一次。
5.1.17.?? 飛輪及傳動軸的軸承封閉式，在裝配前亦注入，油脂通常每二個月加注潤滑脂（3號鋰基潤滑脂）一次，每隔半年檢查一次。注入油脂時注意：不要加滿，約占飛輪和軸承之間的間隙60-70%。
平衡缸采用氣路系統(tǒng)氣體中帶油潤滑，每隔一周應觀察一次。
5.1.18.?? 為確保球頭螺桿和球碗的潤滑，必須在機器安裝好，在試車前，滑塊上加入100毫升機油20#。
5.1.19.?? 每周檢查油霧器一次，并補油即可。
5.2.????? 定期維護保養(yǎng)：
5.2.1.??? 按潤滑圖對有關部位進行潤滑，尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。
5.2.2.??? 用摩擦帶制動的制動器，應根據(jù)使用的頻繁程度，定期調(diào)整摩擦帶的制動彈簧，并清除摩擦帶和制動金表面的油污，以保證有足夠的制動力矩。
5.2.3.??? 集中供油的壓力機，應定期清洗過濾器。
5.2.4.??? 用壓縮空氣的壓力機，按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。
5.2.5.??? 超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復使用時，應及時報告維修班組進行處理。
第3篇 開式可傾壓力機安全操作作業(yè)指導書
1.0. 目的:
1.1. 為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)范沖壓作業(yè)規(guī)范，確保設備的安全操作與質(zhì)量的穩(wěn)定性。
2.0. 適用范圍:
2.1. 適用于機器壓力機的操作規(guī)范以及員工培訓上崗。
3.0. 安全操作控制要求:
3.1. 操機員工操機時不準穿背心、拖鞋及西裝短褲，不準穿寬松肥大的衣服。
3.2. 嚴禁戴手套及服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機，機床運轉(zhuǎn)時，操機人員不準擅離工作崗位。
3.3. 開式可傾壓力機設備的調(diào)整與操作中，首先要了解壓力機的的安全操作注意事項、壓力機的工作原理和用途；其次是壓力機主要部件的結(jié)構(gòu)及調(diào)整方法；最后是壓力機在工作中可能發(fā)生的故障及其消除方法。這樣才能知道開式可傾壓力機設備的調(diào)整與操作的技術特點，才能更好地運用設備。
3.4. 因電氣元件的老化、損壞或機械零件疲勞缺陷都可能引起壓力機在單次工作行程時發(fā)生連續(xù)行程，操作者的身體任何部位需進入滑塊工作區(qū)域內(nèi)時，必須確認機器所有運動部件處于靜止狀態(tài)才可以進入，避免發(fā)生意外傷殘事故。
3.5. 工作前應仔細檢查工位是否布置妥當，工作區(qū)域有無異物，機床和機具的狀況等。在確認無誤后方可工作或啟動機床。
4.0. 安全操作注意事項:
4.1. 機床工作時，禁止手或手指伸入滑塊工作區(qū)域。嚴禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件必須使用符合標準的手用工具。
4.2. 工作前應將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘。機床有故障時嚴禁操縱。
4.3. 操作壓力機是一項簡單、重復、枯燥的工作，動作的習慣性易使操作者出現(xiàn)煩躁、疲憊的心情，沖壓工切勿在煩躁、疲憊的狀態(tài)下操作。沖壓工每班連續(xù)工作不得超過8小時。
4.4. 沖模安裝調(diào)整、機床檢修、以及需要停機排除各種故障時，都必須在機床啟動開關旁掛示警告牌。警告牌的色調(diào)、字體必須醒目易見。必要時應有人監(jiān)護開關。
4.5. 壓力機的定期檢查，必由專門檢查人員擔任。不可在機床開動時進行維修及清潔工作。在防護裝置拆除的情況下，不允許開機。
4.6. 操作者應經(jīng)常注意機床的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動，必須及時停機檢查;
4.7. 滑塊在帶負荷的情況下不能緊急制動，否則可能會造成離合器、操縱器的損壞。
4.8. 離合器嚴禁無油運轉(zhuǎn)。
5.0 機設備的使用方法：
5.1. 機床開動之前，按照潤滑點在機床各處加潤滑油，檢查模具安裝是否正確可靠，校正模具時用手扳轉(zhuǎn)飛輪，使滑塊上升或下降。
5.2. 安裝與使用本機之前，請詳細閱讀本使用說明書.
5.3. 為保證操作者人身安全，敬請優(yōu)先選用雙手操作功能。當使用腳踏功能時，必須 配置光電安全保護裝置。
5.4. 調(diào)整滑塊位置，以改變模具空間高度時，必須先松開拼帽然后再扳手轉(zhuǎn)動螺桿，
使滑塊處于需要位置后擰緊連桿螺帽。
5.5. 電動機開動時，應注意飛輪轉(zhuǎn)向是否與回轉(zhuǎn)箭頭相同，如果有差異應斷電進行調(diào)整。
5.6. 通過機床操縱機構(gòu)來檢查滑塊下落是否有不正常碰擊聲，制動器、離合器等是否正常，嚴禁任意拆卸防護裝置。
5.7. 非該機床操作人員嚴禁隨意亂按（踩）機床按鈕及開關，如有違反者任何人員都有權(quán)制止，并向車間領導反映，如造成損失者，按公司規(guī)章制度進行處罰。
5.8. 下班時，將機床飛輪與離合器，按保養(yǎng)規(guī)定清潔機床，并切斷電源，關好風扇，熄滅照明燈經(jīng)仔細檢查后方可離開.
6.0. 日常級保養(yǎng):
6.1. 每班操作前使用手油泵對設備加注潤滑油，桿球頭等處每日班前用油槍加注20-30號機械油適量，離合器部位每天班前用機油槍壓注潤滑油一次。
6.2. 每班停機前對機器進行清掃:
6.3. 定期維護保養(yǎng):
6.3.1. 檢查緊固件，壓板及螺桿。
6.3.2. 檢查離合器和彈簧、皮帶。
6.3.3. 檢查機床各潤滑裝置。
6.3.4. 檢查電氣線路破損、老化，電機、電磁鐵是否正常。
6.3.5. 檢查曲軸導軌精度及磨損情況。
6.3.6. 檢查制動器、離合器、滑塊、關閉塊、關閉環(huán)。
6.3.7. 檢查電器控制部分。
6.3.8. 機身工作臺聯(lián)接螺栓檢測及調(diào)整。
第4篇 開式可傾壓力機安全操作 作業(yè)指導書
1.0.目的:
1.1.為了確保產(chǎn)品質(zhì)量,規(guī)范沖壓作業(yè)規(guī)范,確保設備的安全操作與質(zhì)量的穩(wěn)定性。
2.0.適用范圍:
2.1.適用于機器壓力機的操作規(guī)范以及員工培訓上崗。
3.0.安全操作控制要求:
3.1.操機員工操機時不準穿背心、拖鞋及西裝短褲,不準穿寬松肥大的衣服。
3.2.嚴禁戴手套及服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機,機床運轉(zhuǎn)時,操機人員不準擅離工作崗位。
3.3.開式可傾壓力機設備的調(diào)整與操作中,首先要了解壓力機的的安全操作注意事項、壓力機的工作原理和用途;其次是壓力機主要部件的結(jié)構(gòu)及調(diào)整方法;最后是壓力機在工作中可能發(fā)生的故障及其消除方法。這樣才能知道開式可傾壓力機設備的調(diào)整與操作的技術特點,才能更好地運用設備。
3.4.因電氣元件的老化、損壞或機械零件疲勞缺陷都可能引起壓力機在單次工作行程時發(fā)生連續(xù)行程,操作者的身體任何部位需進入滑塊工作區(qū)域內(nèi)時,必須確認機器所有運動部件處于靜止狀態(tài)才可以進入,避免發(fā)生意外傷殘事故。
3.5. 工作前應仔細檢查工位是否布置妥當,工作區(qū)域有無異物,機床和機具的狀況等。在確認無誤后方可工作或啟動機床。
4.0.安全操作注意事項:
4.1.機床工作時,禁止手或手指伸入滑塊工作區(qū)域。嚴禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件必須使用符合標準的手用工具。
4.2.工作前應將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘。機床有故障時嚴禁操縱。
4.3.操作壓力機是一項簡單、重復、枯燥的工作,動作的習慣性易使操作者出現(xiàn)煩躁、疲憊的心情,沖壓工切勿在煩躁、疲憊的狀態(tài)下操作。沖壓工每班連續(xù)工作不得超過8小時。
4.4.沖模安裝調(diào)整、機床檢修、以及需要停機排除各種故障時,都必須在機床啟動開關旁掛示警告牌。警告牌的色調(diào)、字體必須醒目易見。必要時應有人監(jiān)護開關。
4.5.壓力機的定期檢查,必由專門檢查人員擔任。不可在機床開動時進行維修及清潔工作。在防護裝置拆除的情況下,不允許開機。
4.6.操作者應經(jīng)常注意機床的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動,必須及時停機檢查;
4.7.滑塊在帶負荷的情況下不能緊急制動,否則可能會造成離合器、操縱器的損壞。
4.8.離合器嚴禁無油運轉(zhuǎn)。
5.0 機設備的使用方法:
5.1.機床開動之前,按照潤滑點在機床各處加潤滑油,檢查模具安裝是否正確可靠,校正模具時用手扳轉(zhuǎn)飛輪,使滑塊上升或下降。
5.2.安裝與使用本機之前,請詳細閱讀本使用說明書.
5.3.為保證操作者人身安全,敬請優(yōu)先選用雙手操作功能。當使用腳踏功能時,必須 配置光電安全保護裝置。
5.4.調(diào)整滑塊位置,以改變模具空間高度時,必須先松開拼帽然后再扳手轉(zhuǎn)動螺桿,
使滑塊處于需要位置后擰緊連桿螺帽。
5.5.電動機開動時,應注意飛輪轉(zhuǎn)向是否與回轉(zhuǎn)箭頭相同,如果有差異應斷電進行調(diào)整。
5.6.通過機床操縱機構(gòu)來檢查滑塊下落是否有不正常碰擊聲,制動器、離合器等是否正常,嚴禁任意拆卸防護裝置。
5.7.非該機床操作人員嚴禁隨意亂按(踩)機床按鈕及開關,如有違反者任何人員都有權(quán)制止,并向車間領導反映,如造成損失者,按公司規(guī)章制度進行處罰。
5.8.下班時,將機床飛輪與離合器,按保養(yǎng)規(guī)定清潔機床,并切斷電源,關好風扇,熄滅照明燈經(jīng)仔細檢查后方可離開.
6.0.日常級保養(yǎng):
6.1.每班操作前使用手油泵對設備加注潤滑油,桿球頭等處每日班前用油槍加注20-30號機械油適量,離合器部位每天班前用機油槍壓注潤滑油一次。
6.2.每班停機前對機器進行清掃:
6.3.定期維護保養(yǎng):
6.3.1.檢查緊固件,壓板及螺桿。
6.3.2.檢查離合器和彈簧、皮帶。
6.3.3.檢查機床各潤滑裝置。
6.3.4.檢查電氣線路破損、老化,電機、電磁鐵是否正常。
6.3.5.檢查曲軸導軌精度及磨損情況。
6.3.6.檢查制動器、離合器、滑塊、關閉塊、關閉環(huán)。
6.3.7.檢查電器控制部分。
6.3.8.機身工作臺聯(lián)接螺栓檢測及調(diào)整。
第5篇 開式固定臺壓力機安全操作 作業(yè)指導書
1.0. 目的:
1.1. 為了確保加工產(chǎn)品質(zhì)量以及作業(yè)人員規(guī)范操作,避免導致安全事故;
2.0. 使用范圍:
2.1. 適用于開式固定臺壓力機的操作規(guī)范以及新員工培訓之用;
3.0. 作業(yè)控制:
3.1. 工作前:
3.1.1. 如果有需要的場合,應穿戴好勞動防護用品,當天身體狀況不宜時,請報告提出;
3.1.2. 檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否安全、可靠,各連接螺栓是否緊固,模具壓板螺栓以及各轉(zhuǎn)動裝置有無松動;
3.1.3. 檢查油量、氣壓是否符合要求,保持機床導軌清潔,分別調(diào)整好離合器、制動器、平衡缸等的進氣壓力,選擇合適的工作方式;
3.1.4. 停車8小時以上,先手動開啟潤滑系統(tǒng)潤滑后低速運轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作;
3.1.5. 檢查液壓和壓縮空氣是否工作正常,離合器、制動器是否完整,防護網(wǎng)固定好;
3.1.6. 試運轉(zhuǎn)是否出現(xiàn)異常噪音,機床的有關調(diào)整工作,必須經(jīng)相應主管批準后操作;
3.1.7. 停機安裝有關模具,工作臺面無無關物件;
3.1.8. 上沖頭與下模面垂直,沖模壓板墊平,壓板螺絲對稱擰緊;
3.1.9. 上下沖模的接觸點必須擦拭干凈;
3.1.10. 沖模導套不準露出導柱,應連在一起;
3.1.11. 沖模中心與沖床壓力中心盡量重合,最大沖力不得超過本機床的額定壓力;
3.1.12. 合理選擇模具安裝高度,沖裁方式等,試沖并檢查調(diào)整;
3.1.13. 用工具夾取有關沖壓件;
4.0. 安全注意事項:
4.1. 防止沖壓事故是一個復雜、綜合性的工作,應從多方面、多層次給予重視。壓力機本質(zhì)安全和采用安全裝置是壓力作業(yè)安全的基礎和前提,使用與管理是安全的保證,包括制定嚴格的安全操作規(guī)程、創(chuàng)造良好的環(huán)境和舒適的工作條件,采用輔助安全措施等。否則壓力機及其安全裝置再好,但得不到正確的使用和維護,甚至遭到人為損壞或拆除,事故仍可能發(fā)生。
4.1.1. 手用工具:
4.1.1.1. 沖壓事故率最高的時段發(fā)生在送、取料階段,而我國目前相當數(shù)量的沖壓機械還仍然靠手工送、取料。解決這個問題的一個廉價簡便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手,避免操作者手伸進?？趨^(qū)的危險.
4.1.1.2. 手用工具是指在壓力機主機以外,為用戶安全操作額外提供的手用操作工具。手用工具種類很多,常用的有手用鉗、鉤、鑷、夾、各式吸盤(電磁、真空、永磁)及工藝專用工具等,是安全操作的輔助手段。
4.1.1.3. 手用工具的設計和選用要注意以下幾點:
4.1.1.3.1.符合安全人機工程學要求:手用工具的手柄形狀要適于操作者的手把持,并能阻止在用力時,手向前握或前移都不能達到不安全位置,避免因使用工具不當而受到傷害。
4.1.1.3.2.結(jié)構(gòu)簡單、方便使用:手用工具的工作部位應與所夾持坯料的形狀相符,以利夾持可靠、迅速取送、準確入模.
4.1.1.3.3.不得對模具造成損傷:手用工具應盡量采用軟質(zhì)材料制作,以防在意外情況下,工具未及時退出?？?而在模具又閉合時,造成壓力機過載。
4.1.1.3.4.符合手持電動工具的安全要求:手持電動工具應采用安全電壓,并保證絕緣。需要強調(diào)指出,在正常操作時,堅持使用手用工具對降低沖壓事故確實能起到一定作用,但手用工具本身并不具備安全裝置的基本功能,因而不是安全裝置。它只能代替人手伸進危險區(qū),不能防止操作者的手意外伸進危險區(qū)。采用手用工具還必須同時使用安全裝置.
4.1.2. 良好的工作環(huán)境和操作位置:
4.1.2.1. 沖壓作業(yè)單調(diào)、重復,容易引起操作者疲勞;噪聲和振動使操作意識下降,這也是導致事故的重要原因之一。如果操作者的姿勢不正確,會加速疲勞,增加危險性,所以操作位置和姿勢,以及周圍環(huán)境諸因素都應給予充分注意.
4.1.2.1.1.操作位置和姿勢應符合安全人機學的要求:盡量為操作者提供舒適安全的作業(yè)條件,以便更有效地發(fā)揮人的作用,提高生產(chǎn)率。國外的一些做法可供我國借鑒,如日本搞了沖壓作業(yè)的標準操作尺寸。不僅在壓力機的尺寸設計上考慮了人體參數(shù),而且還設置了肘托板、高度可調(diào)的椅子和腳踏板,增加操作的舒適性。
4.1.2.1.2.提供良好的生理和心理工作環(huán)境:工作環(huán)境的溫度、通風、照明、噪聲和振動等均應符合勞動衛(wèi)生要求。如果達木到要求,應采用措施加以改造。
4.1.2.1.3.配備勞動保護用品準操作尺寸:在環(huán)境治理改造前或改造期間,應配備必要的勞動保護用品,例如耳塞(耳罩)、操作手套等,以加強對人員的保護.
4.1.3. 壓力機安全操作注意事項:
4.1.3.1. 根據(jù)壓力機不同機器種類和加工要求,制定有針對性、切實可行的安全操作規(guī)程,并進行必要的崗位培訓和安全教育。使用單位和操作者必須嚴格遵守設計制造單位提供的安全使用說明的規(guī)定和操作規(guī)程,正確地使用、檢修。壓力機一般安全操作要求如下:
4.1.3.1.1.開動設備前,要檢查壓力機的操縱部分、離合器和制動器是否處于有效狀態(tài),安全防護裝置是否完整好用,曲柄滑塊機構(gòu)各部有無異常。發(fā)現(xiàn)異常應立即采取必要措施,不得帶病運轉(zhuǎn),嚴禁拆卸和損壞安全裝置;
4.1.3.1.2.正式作業(yè)前須經(jīng)空轉(zhuǎn)試車,確認各部分正常后方可工作。開機前應清理工作臺上一切不必要的物品,防止開車振落擊傷人或撞擊開關引起滑塊突然啟動;
4.1.3.1.3.操作必須使用工具,嚴禁用手直接伸進?？谌∥?手用工具不得放在模具上
4.1.3.1.4.在模口區(qū)調(diào)整工件位置或揭取卡在模內(nèi)的工件時,腳必須離開腳踏板
4.1.3.1.5.多人操作同一臺壓力機應有統(tǒng)一指揮,信號清晰,待對方作出明確應答,并確認離開危險區(qū)再動作;
4.1.3.1.6.突然停電或操作完畢應關閉電源,并將操縱器恢復到離合器空擋,制動器處在制動狀態(tài);
4.1.3.1.7.對壓力機進行檢修、調(diào)整以及在安裝、調(diào)整、拆卸模具時,應在機床斷開能源(如電、氣、液)、機床停止運轉(zhuǎn)的情況下進行,并在滑塊下加放墊塊可靠支護。機床啟動開關處掛牌通告警示;
4.1.4. 壓力機的安全管理:
4.1.4.1. 壓力機的安全管理包括如下內(nèi)容:
4.1.4.1.1.生產(chǎn)部和設備主管部門必須參加壓力機(包括剪切機)安裝、大修后試運轉(zhuǎn)的驗收工作,以及在用設備的安全定期檢驗工作,驗收合格后方可使用;
4.1.4.1.2.對每臺設備建立完整的設備檔案。檔案應包括:制造廠名稱、安裝單位及檢修、改造中所提供的質(zhì)量證明文件和技術資料,使用中發(fā)生設備、人身事故等情況;
4.1.4.1.3.建立交接班制度、崗位責任制度、維護保養(yǎng)制度、定期檢驗與檢修制度、事故登記與報告制度等,并嚴格執(zhí)行;
4.1.4.1.4.操作者必須年滿18周歲并經(jīng)過企業(yè)部門的專門培訓,熟悉設備性能和維護保養(yǎng)知識,經(jīng)安全考試合格后方可憑證上崗操作;
4.1.4.1.5.對于失效、發(fā)現(xiàn)異常、缺乏安全防護裝置的壓力機,經(jīng)技術改造仍達不到安全標準要求的,由主管部門及安全技術部門認真鑒定后,禁止使用。確認無改造價值的應報廢,嚴禁轉(zhuǎn)賣。
5.0. 保養(yǎng)規(guī)定:
5.1. 日常維護保養(yǎng):
5.1.1. 每日按要求項目進行檢驗,并將結(jié)果記錄在表上,保養(yǎng)人簽名確認;
5.1.2. 在電動機起動動后,方能接合離合器。
5.1.3. 持良好的接地裝置,并經(jīng)常檢查。
5.1.4. $ y- | r0 ^7 u_ [操作者離開機床時,必須切斷電源。、
5.1.5. 壓力機工作負荷必須在安全曲線范圍內(nèi),不得超載。
5.1.6. 在安全保護裝置拆除情況下,不許開車。
5.1.7. 絕對禁止同時沖裁兩塊板料。
5.1.8. 如發(fā)現(xiàn)滑塊自由下落,或有不規(guī)則的敲擊聲及噪音時,應立即停車檢查。3 n5 |'
5.1.9. 應經(jīng)常檢查氣動管路,如有泄漏現(xiàn)象,修好后再使用壓力機。
5.1.10. 為了確保人身安全,不能使人體任一部位進入模具的危險區(qū),在采取安全措施前,不得在危險區(qū)內(nèi)工作及維修。' g2 a t7 _+ d) b8 |$ n!
5.1.11. 定期檢查連接安全保護閥的管路是否正常,有無漏氣現(xiàn)象。
5.1.12. 定期清潔濾油器。
5.1.13. 定期檢查連接部位螺釘有無松動。
5.1.14. 定期檢查油箱內(nèi)的油是否充分。
5.1.15. 定期檢查電磁閥是否正常。
5.1.16. 齒輪箱內(nèi)的潤滑油更換:第一次使用時三個月(約750小時)換油一次,以后每隔六個月(約1500小時)清理一次。
5.1.17. 飛輪及傳動軸的軸承封閉式,在裝配前亦注入,油脂通常每二個月加注潤滑脂(3號鋰基潤滑脂)一次,每隔半年檢查一次。注入油脂時注意:不要加滿,約占飛輪和軸承之間的間隙60-70%。
平衡缸采用氣路系統(tǒng)氣體中帶油潤滑,每隔一周應觀察一次。
5.1.18. 為確保球頭螺桿和球碗的潤滑,必須在機器安裝好,在試車前,滑塊上加入100毫升機油20#。
5.1.19. 每周檢查油霧器一次,并補油即可。
5.2. 定期維護保養(yǎng):
5.2.1. 按潤滑圖對有關部位進行潤滑,尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。
5.2.2. 用摩擦帶制動的制動器,應根據(jù)使用的頻繁程度,定期調(diào)整摩擦帶的制動彈簧,并清除摩擦帶和制動金表面的油污,以保證有足夠的制動力矩。
5.2.3. 集中供油的壓力機,應定期清洗過濾器。
5.2.4. 用壓縮空氣的壓力機,按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。
5.2.5. 超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復使用時,應及時報告維修班組進行處理。
第6篇 切邊壓力機的安全操作
(1)工作前仔細檢查設備各部分及手動、腳踏開關，安全防護裝置是否靈活完好，并給潤滑系統(tǒng)加油。
(2)所用壓縮空氣壓力不得小于3.92266_ 105pa(4kg／cm2)，在安裝模具時，模具的閉合高度必須與壓力機的閉合高度相適應；檢查切邊沖頭及凹模是否固牢，沖頭與凹模的周邊間隙是否分布均勻。裝卸模具必須停車進行。
(3)壓力機運轉(zhuǎn)時不得作潤滑、調(diào)整及檢修工作，更不得伸手到模內(nèi)取放工件或清理毛邊、連皮，而必須使用專門工具操作。
(4)工件放人沖模后，等手和工具移開沖模后，才可踩腳踏板操作，每次沖切后腳要及時離開踏板，以防連沖。
(5)兩人共同操作一臺壓力機時，要互相關照、協(xié)調(diào)配合好。
(6)壓力機工作臺上不得放工件、工具及其他雜物，切邊、沖孔后的鍛件或毛邊、連皮必須放在指定地點或料箱中。
(7)工作完畢后，關閉電源，擦凈機床與模具，做好交接班。
第7篇 壓力機安全操作注意事項
根據(jù)壓力機不同機器種類和加工要求，制定有針對性、切實可行的安全操作規(guī)程，并進行必要的崗位培訓和安全教育。使用單位和操作者必須嚴格遵守設計制造單位提供的安全使用說明的規(guī)定和操作規(guī)程，正確地使用、檢修。壓力機一般安全操作要求如下：
第一，開動設備前，要檢查壓力機的操縱部分、離合器和制動器是否處于有效狀態(tài)，安全防護裝置是否完整好用，曲柄滑塊機構(gòu)各部有無異常。發(fā)現(xiàn)異常應立即采取必要措施，不得帶病運轉(zhuǎn)，嚴禁拆卸和損壞安全裝置。
第二，正式作業(yè)前須經(jīng)空轉(zhuǎn)試車，確認各部分正常后方可工作。開機前應清理工作臺上一切不必要的物品，防止開車振落擊傷人或撞擊開關引起滑塊突然啟動。
第三，操作必須使用工具，嚴禁用手直接伸進?？谌∥铮钟霉ぞ卟坏梅旁谀＞呱?。
第四，在?？趨^(qū)調(diào)整工件位置或揭取卡在模內(nèi)的工件時，腳必須離開腳踏板。
第五，多人操作同一臺壓力機應有統(tǒng)一指揮，信號清晰，待對方作出明確應答，并確認離開危險區(qū)再動作。
第六，突然停電或操作完畢應關閉電源，并將操縱器恢復到離合器空擋，制動器處在制動狀態(tài)。
第七，對壓力機進行檢修、調(diào)整以及在安裝、調(diào)整、拆卸模具時，應在機床斷開能源（如電、氣、液）、機床停止運轉(zhuǎn)的情況下進行，并在滑塊下加放墊塊可靠支護。機床啟動開關處掛牌通告警示。
四、壓力機的安全管理
壓力機的安全管理包括如下內(nèi)容：
第一，企業(yè)的安全技術部門和設備主管部門必須參加壓力機（包括剪切機）安裝、大修后試運轉(zhuǎn)的驗收工作，以及在用設備的安全定期檢驗工作，驗收合格后方可使用。
第二，對每臺設備建立完整的設備檔案。檔案應包括：制造廠名稱、安裝單位及檢修、改造中所提供的質(zhì)量證明文件和技術資料，使用中發(fā)生設備、人身事故等情況。
第三，建立交接班制度、崗位責任制度、維護保養(yǎng)制度、定期檢驗與檢修制度、事故登記與報告制度等，并嚴格執(zhí)行。
第四，操作者必須年滿18周歲并經(jīng)過企業(yè)部門的專門培訓，熟悉設備性能和維護保養(yǎng)知識，經(jīng)安全考試合格后方可憑證上崗操作。
第五，對于陳舊、失效、發(fā)現(xiàn)異常、缺乏安全防護裝置的壓力機，經(jīng)技術改造仍達不到安全標準要求的，由主管部門及安全技術部門認真鑒定后，禁止使用。確認無改造價值的應報廢，嚴禁轉(zhuǎn)賣。
第8篇 曲柄壓力機的安全操作
(1)安裝模具時必須使模具的閉合高度與壓力機的閉合高度相適應。調(diào)整壓力機的閉合高度時，應采用寸動沖程。壓力機的工作臺不允許處于最低極限位置，而應處于其調(diào)節(jié)量的中限，模具固定要牢靠。
(2)工作前認真檢查壓縮空氣的壓力，當壓力小于3.92266_105pa(4kg／cm2)時，不得開動壓力機。檢查設備的操縱系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常。檢查離合器、制動器及防護裝置是否安全完好。
(3)為防止壓力機的滑塊被卡住，嚴禁超負荷作業(yè)。
(4)電機啟動后，要等飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊進行鍛造，工作中，操作人員不得離開崗位，也不準清理、調(diào)整、潤滑設備。不準將手或工具等伸人滑塊行程范圍內(nèi)。
(5)腳踏操縱板上應裝安全罩，以免別人或其他物體誤壓而引起滑塊突然下滑，造成意外事故。
(6)壓力機長時間連續(xù)工作時，應注意檢查電機、離合器、制動器、滑塊及導軌等處有無過熱、冒煙、打火花等現(xiàn)象，如有，應適當冷卻后再繼續(xù)工作。
(7)工作結(jié)束，要使滑塊落到下死點位置，并切斷電源，關閉壓縮空氣，整理工作場地，做好交接班。
第9篇 壓力機安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度
一、目的:
為了維護設備完好和安全使用,保證壓力機操作安全。
二、適用范圍:
本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的壓力機。
三、安全操作規(guī)程:
1、本機的操作員應經(jīng)過必要的培訓、熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。
2、按潤滑表要求加注潤滑油,并檢查電源系統(tǒng)及機械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。工作前對機臺設備加油、試機,經(jīng)認定一切正常,并按勞動部門規(guī)定佩戴好勞動保護用品方能開機進行生產(chǎn),一切生產(chǎn)零部件及材料要堆放整齊,并按規(guī)定與機臺、電器控制箱及消防設施保持一定的距離。
3、開機后,應檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向,空運轉(zhuǎn)2-3分鐘,確認正常后才能進行操作。
4、在生產(chǎn)過程中要精神集中,不準與他人閑談,特別注意手腳的協(xié)調(diào)配合,設備運轉(zhuǎn)過程中都不得將身體的任何部位放入相關危險區(qū)域內(nèi)。
5、設備運行過程中,要密切注視機臺運轉(zhuǎn)部位和制動器的靈活性、可靠性,工模夾具有否不良現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機臺設備電源,停機進行檢查或通知相關部門進行修理,找有關工作人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認已排除故障方可繼續(xù)開機操作。
6、下班時必須切斷本機電源并進行設備及周圍場地的清潔。
四、維護保養(yǎng):
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。
3、機床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分加防銹油脂。
4、電動機軸承內(nèi)的潤滑油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
6、定期檢查保險、手柄,保證其工作可靠。
7、每天下班前5分鐘,對機床進行清潔及加注潤滑油脂。
8、嚴禁非沖壓人員操作該設備,平時必須做到人離機停。
第10篇 摩擦壓力機的安全操作
(1)工作前認真檢查操縱系統(tǒng)是否正常，剎車機構(gòu)、上下限位擋鐵等安全裝置是否完整可靠，潤滑系統(tǒng)是否正常。
(2)裝卸模具要停車進行，調(diào)整模具時，開車需使滑塊緩慢升降，模具要固定牢靠。
(3)嚴格控制行程，禁止水平摩擦盤頂與主軸相撞。
(4)采用帶有頂桿裝置的模具時，必須調(diào)整好上下限位擋鐵，緩慢試壓，以防頂壞模具。在進行壓印和校正等剛性沖擊時，其行程不宜超過最大行程的65％。
(5)工作完畢后，切斷電源，整理現(xiàn)場，做好交接班。
第11篇 壓力機 安全操作注意事項
根據(jù)壓力機不同機器種類和加工要求,制定有針對性、切實可行的安全操作規(guī)程,并進行必要的崗位培訓和安全教育。使用單位和操作者必須嚴格遵守設計制造單位提供的安全使用說明的規(guī)定和操作規(guī)程,正確地使用、檢修。壓力機一般安全操作要求如下:
第一,開動設備前,要檢查壓力機的操縱部分、離合器和制動器是否處于有效狀態(tài),安全防護裝置是否完整好用,曲柄滑塊機構(gòu)各部有無異常。發(fā)現(xiàn)異常應立即采取必要措施,不得帶病運轉(zhuǎn),嚴禁拆卸和損壞安全裝置。
第二,正式作業(yè)前須經(jīng)空轉(zhuǎn)試車,確認各部分正常后方可工作。開機前應清理工作臺上一切不必要的物品,防止開車振落擊傷人或撞擊開關引起滑塊突然啟動。
第三,操作必須使用工具,嚴禁用手直接伸進模口取物,手用工具不得放在模具上。
第四,在?？趨^(qū)調(diào)整工件位置或揭取卡在模內(nèi)的工件時,腳必須離開腳踏板。
第五,多人操作同一臺壓力機應有統(tǒng)一指揮,信號清晰,待對方作出明確應答,并確認離開危險區(qū)再動作。
第六,突然停電或操作完畢應關閉電源,并將操縱器恢復到離合器空擋,制動器處在制動狀態(tài)。
第七,對壓力機進行檢修、調(diào)整以及在安裝、調(diào)整、拆卸模具時,應在機床斷開能源(如電、氣、液)、機床停止運轉(zhuǎn)的情況下進行,并在滑塊下加放墊塊可靠支護。機床啟動開關處掛牌通告警示。
四、壓力機的安全管理
壓力機的安全管理包括如下內(nèi)容:
第一,企業(yè)的安全技術部門和設備主管部門必須參加壓力機(包括剪切機)安裝、大修后試運轉(zhuǎn)的驗收工作,以及在用設備的安全定期檢驗工作,驗收合格后方可使用。
第二,對每臺設備建立完整的設備檔案。檔案應包括:制造廠名稱、安裝單位及檢修、改造中所提供的質(zhì)量證明文件和技術資料,使用中發(fā)生設備、人身事故等情況。
第三,建立交接班制度、崗位責任制度、維護保養(yǎng)制度、定期檢驗與檢修制度、事故登記與報告制度等,并嚴格執(zhí)行。
第四,操作者必須年滿18周歲并經(jīng)過企業(yè)部門的專門培訓,熟悉設備性能和維護保養(yǎng)知識,經(jīng)安全考試合格后方可憑證上崗操作。
第五,對于陳舊、失效、發(fā)現(xiàn)異常、缺乏安全防護裝置的壓力機,經(jīng)技術改造仍達不到安全標準要求的,由主管部門及安全技術部門認真鑒定后,禁止使用。確認無改造價值的應報廢,嚴禁轉(zhuǎn)賣。
