焊機安全操作15篇

第1篇 砂輪機、臺鉆、電焊機、切割機安全操作注意事項

一、使用前準備

1、非機修人員不得使用砂輪機。

2、穿著合適的工作服，扎好袖口，戴防護鏡，嚴禁戴手套，嚴禁使用棉紗等物包裹刀具進行磨削。

4、使用前應檢查砂輪是否完好，砂輪軸是否安裝牢固。砂輪機與防護罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認無問題時，再開動砂輪機。

二、更換新砂輪注意事項

1、更換新砂輪時應切斷電源，同時應檢查砂輪片是否有裂紋，安裝時，螺母上的不得過松、過緊，在使用前應檢查螺母是否松動。

2、砂輪安裝好后，一定要空轉試驗2～3分鐘，看其運轉是否平衡，保護裝置是否妥善可靠，在測試運轉時，應安排兩名工作人員，其中一人站在砂輪側面開動砂輪，如有異常，由另一人立即切斷電源。

三、使用中注意事項

1、開動砂輪時必須40～60秒鐘轉速穩(wěn)定后方可磨削，磨削刀具時應站在砂輪的側面，不可正對砂輪，以防砂輪片破碎飛出傷人。

2、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨削，磨削時，操作者應站在砂輪機的側面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故，同時不允許戴手套操作，嚴禁圍堆操作和在磨削時嘻笑與打鬧。

3、磨削時的站立位置應與砂輪機成一夾角，且接觸壓力要均勻，嚴禁撞擊砂輪，以免碎裂，砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料(鋁、銅等)和木質(zhì)品。

4、磨刃時，操作者應站在砂輪的側面或斜側位置，不要站在砂輪的正面，同時刀具應略高于砂輪中心位置。不得用力過猛，以防滑脫傷手。

5、砂輪不準沾水，要保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

6、不允許在砂輪機上磨削較大較長的物體，防止震碎砂輪飛出傷人。

7、不得單手持工件進行磨削，防止脫落在防護罩內(nèi)卡破砂輪。

四、使用后注意事項

1、必須經(jīng)常修整砂輪磨削面，當發(fā)現(xiàn)刀具嚴重跳動時，應及時修整。

2、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴重時，不準使用，應及時更換，保證安全。

3、磨削完畢，應關閉電源，不要讓砂輪機空轉，同時要應經(jīng)常清除防護罩內(nèi)積塵，并定期檢修更換主軸潤滑油脂。

第2篇 電焊機安全操作規(guī)范

1、電焊機應放在通風、干燥處,放置平穩(wěn)。

2、檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應穿戴好規(guī)定的勞保防護用品,并設置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

3、電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結可靠,絕緣良好,不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象,電源接線端頭不得外露,應用絕緣膠布包扎好。

4、次級抽頭聯(lián)結銅板必須壓緊,接線柱應有墊圈。

5、直流電焊機使用前,應擦凈換向器上污物,保持換向器與電刷接觸良好。

6、電焊機工作場地應保持干燥,通風良好。移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機,如焊接中突然斷電,應切斷電源。

7、在焊接中,不準調(diào)節(jié)電流,必須在停焊時使用手柄調(diào)節(jié)焊機電流,不得過快過猛,以免損壞調(diào)節(jié)器。

8、直流電焊機啟動時,應檢查轉子的旋轉的方向要符合焊機標志的箭頭方向。

9、直流電焊機的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2-3mm,并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。

10、完成焊接作業(yè)后,應立即切斷電源,關閉焊機開關分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時造成短路。

11、施焊中,如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時,應及時停機斷電后檢修處理。

12、清除焊縫焊渣時,要戴上眼鏡,注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛,不能對著在場人員敲打焊渣。

13、露天作業(yè)完后,應將焊機遮蓋好,以免雨淋。

14、不進行焊接時(移動、修理、調(diào)整、工作間休)時間,應切斷電源,以免發(fā)生事故。

第3篇 電焊機:安全操作技術交底

技術交底內(nèi)容:

一、技術交底范圍:

本交底適用于五緣灣站圍護結構施工焊接作業(yè)。

二、交底依據(jù)

1、電焊機安全操作規(guī)程;

2、臨時用電專項方案;

3、城市軌道交通工程質(zhì)量安全檢查指南;

4、jgj46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范。

三、開始施工的條件及施工準備工作

(1) 進場之前對施工人員進行安全培訓;

(2)作業(yè)人員必須取得相應的特種作業(yè)資格證書;

(3)施工機具根據(jù)計劃組織進場,并經(jīng)驗收合格,可以投入使用。

四、交底目的

規(guī)范現(xiàn)場施工作業(yè)程序和安全行為,保證設備和人員的安全,指導現(xiàn)場的施工操作。

五、交底內(nèi)容

1.設備進場使用前應由設備管理員進行進場驗收并填寫設備驗收單方可使用。

2.操作人必須持證上崗,嚴禁無證人員上崗操作;

3.用電設備必須嚴格按照規(guī)范要求,施行三級配電、兩級保護,一機、一閘、一漏保,專業(yè)電工接電。電焊機設有專用開關箱。

4、電焊機外殼,必須接地可靠,其電源的裝拆應由電工進行。

5.操作前必須詳細閱讀說明書,遵守安全使用及維護維修章程。

6.應遵守相關安全消防規(guī)定,到上級部門開動火證。施焊前清理周圍和垂直下方可燃、易燃物體,并配備滅火器、水桶、使用接火斗,并設專人看火。不要在油漆、清洗、噴霧作業(yè)區(qū)進行焊接。

7.施焊前應確認被焊接物,不要對存在可燃、易燃易爆物的容器施焊,不要焊接密封容器。

8.焊機應防止飛濺、打磨產(chǎn)生的鐵粉進入電源內(nèi)部,防止電焊機內(nèi)部粉塵堆積引起絕緣惡化,應定期保養(yǎng)、檢修。

9.應防止電纜連接不良、母材側的電流回路不完全接觸,避免發(fā)生火災。

10.焊接人員必須穿長袖衣服,戴絕緣手套,穿絕緣鞋,佩戴防護罩。

11、電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結可靠,絕緣良好,不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象,電源接線端頭不得外露,應用絕緣布包扎好。

12.電焊一次線不準長于5米,二次線不準長于30米。雙線到位,按相關要求進行焊接及母材接地。

13.不要觸摸帶電部位,不要在卸下機殼的情況下使用,在檢修時須先將電源切斷5分鐘后再進行作業(yè)。

14.在狹窄場所作業(yè)時注意通風換氣,焊接具有鍍鋅層或涂層的鋼板時會產(chǎn)生有害的煙塵氣體,需要使用呼吸保護用具。

15.陰雨、大霧、五級以上大風場所禁止從事電焊作業(yè)。

16.更換場地移動焊把線時,應切斷電源。

17.禁止手持焊把線爬梯登高,高處作業(yè)應掛好安全帶。

18.在載荷施焊中焊機溫升不應超過a級60℃、b級80℃,否則應停機降溫后,再進行焊接。

19.電焊線通過道路時,必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設在地下,如通過軌道時,必須從軌道下面穿過。

20.在載荷施焊中焊機溫升不應超過a級60℃、b級80℃,否則應停機降溫后,再進行焊接。

21.數(shù)臺直流電焊機在同一場地作業(yè)時,應逐臺起動,并使三相載荷平衡。

22.嚴禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。

23.在有起重鋼絲繩區(qū)域內(nèi)施焊時,應注意不得使焊機地線誤碰觸到吊運的鋼絲繩,以免發(fā)生火花導致事故

24.清除焊縫渣時,要戴上眼鏡,注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛,不能對著在場人員敲打焊渣。

25.工作結束后,切斷電源,鎖好電閘箱,檢查操作地點確認無火災危險后方可離開。焊接用完的焊條頭及時回收到指定垃圾存放場地。

第4篇 電弧焊機安全操作規(guī)范

一、經(jīng)考試合格并持有設備操作證者,方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。

二、工作前檢查施焊現(xiàn)場10米內(nèi)不得有易爆、易燃物。電焊機應放在清潔、干燥、通風處所。

三、電焊用皮線必須絕緣良好,從電焊機到電焊鉗之間的導線長度不應超過30米,特殊需要時,也不應超過50米。電焊鉗必須絕緣良好,地線要專用并接好。

四、焊接中應經(jīng)常檢查其溫升,如直超過60℃應停機降溫。

五、用交流電焊機時,調(diào)節(jié)電流必須用手柄;移動電焊機不得用電焊皮線拖拉,接線時注意初、次級不要接錯;輸入電壓應符合電焊機銘牌規(guī)定;嚴禁接觸初級線路的帶電部份,次級接線板的接線銅片必須旋緊。

六、用旋轉式直流電焊機時,應先擦凈換向器上的污物;碳刷架的邊緣不許接觸換向器的表面,并應調(diào)整好位置,保持干凈;啟動后如發(fā)現(xiàn)大量針頭狀黃色環(huán)火或綠白火花應立即停焊處理。

七、用硅整流直流電焊機時,應檢查硅整流元件與散熱片的連接是否擰緊,打開風扇電機,觀察電壓表顯示是否正確,察聽有否異音,嚴禁用搖表測試電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈;電焊機焊鉗和電抗器不得振動和敲擊。

八、工作后,必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,拉開電源開關,并將地線與手把線分開盤好,達到整齊、清潔、安全。

第5篇 電阻式點焊機安全操作作業(yè)指導書

1.0.??? 目的:

1.1.??? 制定本規(guī)程，確保點焊機的安全運行處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。

2.0.??? 范圍:

2.1.??? 本規(guī)程適用于點焊機的安全運行和操作以及新員工培訓之用.

3.0.??? 安全操作內(nèi)容:

3.1.??? 操作前檢查及操作規(guī)程:

3.1.1.? 檢查點焊機電源接線端子是否鎖緊，絕對不可松動，以保安全。

3.1.2.? 檢查冷卻水流是否通暢（水流每分鐘4公升）。

3.1.3.? 檢查電極頭與其他接觸，注意清潔及鎖緊螺絲。如有特別發(fā)熱處。先檢查是否接觸不良。若需更換電極頭，應注意電極頭接觸完全用圓錐壓入，斜度為1/10，取其出入時一定要用旋轉，不能用鋃頭等用力敲打，否則容易損壞斜度，造成接觸不良及漏水。

3.1.4.? 接上氣管，氣壓指示不大于5kg/c㎡。

3.1.5.? 依據(jù)被焊接工件材料和外形尺寸，設定點焊參數(shù)。詳細設定方法見參數(shù)設定說明。

3.1.6.? 通過以上各項檢查工作，即可開始試焊，先把控制電源和焊接電源開關接通，此時指示類亮，表示點焊機準備工作就緒。

3.1.7.? 將被焊接工件放在兩個電極之間（即點焊頭上），踩下腳踏開關即可進行一次焊接。

3.1.8.? 如需連續(xù)焊接，則將選擇開關打向“連續(xù)”一邊，踩住腳踏開關即可進行連續(xù)焊接。

4.0.??? 使用方法:

4.1.??? 準備工作及注意事項：

4.1.1.? 鋼焊件焊前需清除焊點表面的一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹。對熱軋鋼最好在焊接處經(jīng)過酸洗或用砂紙清除氧化皮。未經(jīng)清理焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用期限，同時影響點焊的生產(chǎn)率和質(zhì)量。

4.1.2.? 對由鍍鋅或鍍錫的低碳鋼件，可直接施焊。

4.1.3.? 焊件裝配應盡可能地彼此交接，避免折邊不正，圓角半徑不重合及皺折等缺陷，通?？p隙應在0.1-0.8mm以內(nèi)。

4.2.??? 焊機調(diào)整:

4.2.1.? 焊接時應先調(diào)節(jié)電極臂之位置，使電極剛壓致電焊接表面時，電極臂保持相互平行，并使其適合工作行程式。接焊件厚度與材料性質(zhì)，選擇分級開關的檔位。電極壓力的大小，可旋轉調(diào)節(jié)螺母，改變壓力彈簧之壓縮程度獲得。在完成上述調(diào)整步驟后，可接通冷卻水和電源，以準備焊接。

4.3.??? 焊接動作程序：

4.3.1.? 接通冷卻水，水流應連續(xù)暢通。水流壓力盡可能保持在1kg/cm。 焊件置于兩極之間，踏下踏板，連桿開始移動。使上電極向下作圓弧運動，并與焊件接觸，開始加壓。在繼續(xù)踏下腳踏板時，彈簧被壓縮，同時加壓桿上動鉤帶動通斷器上的活動桿，使通斷器上下觸點接觸，使變壓器接上電源，于是焊接變壓器次級回路開始通電使焊接件加熱。當腳踏板再繼續(xù)向下時，使聯(lián)動脫鉤切斷電源。

4.3.2.? 這樣焊件在電源切斷后，被進一步加壓，保證了可靠的焊件質(zhì)量，松開腳踏板時，它即籍彈簧而恢復原位，此時上電極上升，單點焊過程即告結束。

4.4.??? 使用時工藝方法：

4.4.1.? 焊接時間:在焊接低碳鋼時，本焊機可利用強規(guī)范焊接法（瞬間通電）或弱規(guī)范焊接法（長時通電）。在大量生產(chǎn)時，應采用強規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)率，減少電能消耗及減輕變形。對于強規(guī)范焊接時，焊接時間為0.2～1.5秒。 在弱規(guī)范焊接時時間不大于30秒。

4.4.2.? 焊接電流：

4.4.2.1.焊接電流決定于焊件之性質(zhì)厚度與接觸表面之情況。通常金屬導電率越好，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時的電流大。

4.4.3.? 電極壓力：

4.4.3.1.電極對焊件施加壓力的目的是了保持焊件間有一定的接觸電阻，減少分流現(xiàn)象，保證焊點的強度與緊密程度。

4.4.4.? 極形狀及尺寸：

4.4.4.1.電極最好使用鉻鋯銅制成，也可用鉻鋁青銅制成或冷硬紫銅制成，電極接觸面之直徑大致為：(1)δ≤1.5mm時，電極接觸面直徑2δ+3mm;(2)δ≥2.0mm時，電極接觸面直徑1.5δ+5mm;(3)δ兩焊件中較一件厚度（mm）。電極之直徑不宜過小，以免引起過度的發(fā)熱及迅速磨損;(4)點的布置：焊點的距離越小，電流的分流現(xiàn)象增大，且使點焊處壓力減少，從而削弱點中心距離a≌16δmm。

4.4.5.? 工藝參數(shù)控制:

4.4.5.1. 電流：3-5a;時間：1-2秒；氣壓：0.3-0.8mpa,休止時間：0.1秒.5.0.??? 焊機的維護與安全:

5.1.??? 停焊后，必須拉開電源閘刀，切除電源。

5.2.??? 施焊時，焊機外罩板應裝妥，防止電火花及金屬飛濺物，濺入焊機內(nèi)部，損壞機件，影響使用。

5.2.1.? 焊后，清除雜物及金屬濺沫。

5.2.2.? 焊機在00c下工作時，焊后需用壓縮空氣吹除管路中的剩水，以免水管凍裂。

5.2.3.? 電極觸頭須保持光潔，必要時可用細銼或細砂紙修。

5.2.4.? 電源通斷器的觸頭，必須定期修整，保持清潔，使接觸可靠。必要時應更換觸頭。

5.2.5.? 焊機調(diào)節(jié)和檢修時，應在切斷電源后進行。焊機施焊時，必須先接通冷卻水路。

5.2.6.? 焊工戴帆布手套及圍身進行操作，以免被金屬濺沫燙傷。

5.2.7.? 經(jīng)常檢查接地螺釘及接地線，保持機殼良好接地。

5.2.8.? 經(jīng)常用不大于4kg/mm的高壓水流沖洗其冷卻水路，尤其是發(fā)現(xiàn)其出水量減少或冷卻水流不暢通時，要停機檢查進行清洗，防止水垢或其它雜物堵塞冷卻水路。

6.0.??? 注意事項:

6.1.??? 試焊:

6.1.1.? 電流由小試至適當位置。

6.1.2.? 焊接時間由短路試至適當位置。

6.1.3.? 從低壓、長時間開始試較安全。

6.1.4.? 看試焊片情形，必要時再調(diào)整壓力，焊接電流、焊接時間至適當為止。

6.2.??? 保養(yǎng):

6.2.1.? 空氣壓縮器送來的壓縮空氣中含有水分、塵埃，要經(jīng)常檢查空氣過濾器，若有水分等請由下面放出。

6.2.2.? 輸入空氣要加霧狀油，可使氣缸動作圓滑，不容易損耗，使用90#透明油或同等油較佳。要常常檢查是否缺油，缺少時應立即補上。

6.2.3.? 在操作時參數(shù)一經(jīng)設定，請勿隨意變動。

6.2.4.? 請注意維護儀器表面清潔。

6.2.3.? 在操作時，應特別注意任何時候，均不得將手放在兩電極之間，以保證操作的安全。

第6篇 電焊機安全操作技術交底

技術交底內(nèi)容：

一、技術交底范圍：

本交底適用于五緣灣站圍護結構施工焊接作業(yè)。

二、交底依據(jù)

1、電焊機安全操作規(guī)程；

2、臨時用電專項方案；

3、城市軌道交通工程質(zhì)量安全檢查指南；

4、jgj46－2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范。

三、開始施工的條件及施工準備工作

（1) 進場之前對施工人員進行安全培訓；

（2）作業(yè)人員必須取得相應的特種作業(yè)資格證書；

（3）施工機具根據(jù)計劃組織進場，并經(jīng)驗收合格，可以投入使用。

四、交底目的

規(guī)范現(xiàn)場施工作業(yè)程序和安全行為，保證設備和人員的安全，指導現(xiàn)場的施工操作。

五、交底內(nèi)容

1.設備進場使用前應由設備管理員進行進場驗收并填寫設備驗收單方可使用。

2.操作人必須持證上崗，嚴禁無證人員上崗操作；

3.用電設備必須嚴格按照規(guī)范要求，施行三級配電、兩級保護，一機、一閘、一漏保，專業(yè)電工接電。電焊機設有專用開關箱。

4、電焊機外殼，必須接地可靠，其電源的裝拆應由電工進行。

5.操作前必須詳細閱讀說明書，遵守安全使用及維護維修章程。

6.應遵守相關安全消防規(guī)定，到上級部門開動火證。施焊前清理周圍和垂直下方可燃、易燃物體，并配備滅火器、水桶、使用接火斗，并設專人看火。不要在油漆、清洗、噴霧作業(yè)區(qū)進行焊接。

7.施焊前應確認被焊接物，不要對存在可燃、易燃易爆物的容器施焊，不要焊接密封容器。

8.焊機應防止飛濺、打磨產(chǎn)生的鐵粉進入電源內(nèi)部，防止電焊機內(nèi)部粉塵堆積引起絕緣惡化，應定期保養(yǎng)、檢修。

9.應防止電纜連接不良、母材側的電流回路不完全接觸，避免發(fā)生火災。

10.焊接人員必須穿長袖衣服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋，佩戴防護罩。

11、電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣布包扎好。

12.電焊一次線不準長于5米，二次線不準長于30米。雙線到位，按相關要求進行焊接及母材接地。

13.不要觸摸帶電部位，不要在卸下機殼的情況下使用，在檢修時須先將電源切斷5分鐘后再進行作業(yè)。

14.在狹窄場所作業(yè)時注意通風換氣，焊接具有鍍鋅層或涂層的鋼板時會產(chǎn)生有害的煙塵氣體，需要使用呼吸保護用具。

15.陰雨、大霧、五級以上大風場所禁止從事電焊作業(yè)。

16.更換場地移動焊把線時，應切斷電源。

17.禁止手持焊把線爬梯登高，高處作業(yè)應掛好安全帶。

18．在載荷施焊中焊機溫升不應超過a級60℃、b級80℃，否則應停機降溫后，再進行焊接。

19．電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。

20．在載荷施焊中焊機溫升不應超過a級60℃、b級80℃，否則應停機降溫后，再進行焊接。

21．數(shù)臺直流電焊機在同一場地作業(yè)時，應逐臺起動，并使三相載荷平衡。

22．嚴禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。

23．在有起重鋼絲繩區(qū)域內(nèi)施焊時，應注意不得使焊機地線誤碰觸到吊運的鋼絲繩，以免發(fā)生火花導致事故

24．清除焊縫渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。

25.工作結束后，切斷電源，鎖好電閘箱，檢查操作地點確認無火災危險后方可離開。焊接用完的焊條頭及時回收到指定垃圾存放場地。

第7篇 點焊機安全操作 作業(yè)指導書

中山市小欖鎮(zhèn)泰陽模具塑膠制品廠

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文件編號:wi-sc-18

版本:a/0

生效日期:2022.09.15

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點焊機安全操作作業(yè)指導書

頁碼:1/3

1.0.目的:

1.1.制定本規(guī)程,確保點焊機的安全運行處于受控狀態(tài),保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。

2.0.范圍:

2.1.本規(guī)程適用于點焊機的安全運行和操作以及新員工培訓之用.

3.0.安全操作內(nèi)容:

3.1.操作前檢查及操作規(guī)程:

3.1.1. 檢查點焊機電源接線端子是否鎖緊,絕對不可松動,以保安全。

3.1.2. 檢查冷卻水流是否通暢(水流每分鐘4公升)。

3.1.3. 檢查電極頭與其他接觸,注意清潔及鎖緊螺絲。如有特別發(fā)熱處。先檢查是否接觸不良。若需更換電極頭,應注意電極頭接觸完全用圓錐壓入,斜度為1/10,取其出入時一定要用旋轉,不能用鋃頭等用力敲打,否則容易損壞斜度,造成接觸不良及漏水。

3.1.4. 接上氣管,氣壓指示不大于5kg/c㎡。

3.1.5. 依據(jù)被焊接工件材料和外形尺寸,設定點焊參數(shù)。詳細設定方法見參數(shù)設定說明。

3.1.6. 通過以上各項檢查工作,即可開始試焊,先把控制電源和焊接電源開關接通,此時指示類亮,表示點焊機準備工作就緒。

3.1.7. 將被焊接工件放在兩個電極之間(即點焊頭上),踩下腳踏開關即可進行一次焊接。

3.1.8. 如需連續(xù)焊接,則將選擇開關打向“連續(xù)”一邊,踩住腳踏開關即可進行連續(xù)焊接。

4.0.使用方法:

4.1.準備工作及注意事項:

4.1.1. 鋼焊件焊前需清除焊點表面的一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹。對熱軋鋼最好在焊接處經(jīng)過酸洗或用砂紙清除氧化皮。未經(jīng)清理焊件雖能進行點焊,但是嚴重地降低電極的使用期限,同時影響點焊的生產(chǎn)率和質(zhì)量。

4.1.2. 對由鍍鋅或鍍錫的低碳鋼件,可直接施焊。

4.1.3. 焊件裝配應盡可能地彼此交接,避免折邊不正,圓角半徑不重合及皺折等缺陷,通常縫隙應在0.1—0.8mm以內(nèi)。

4.2.焊機調(diào)整:

4.2.1. 焊接時應先調(diào)節(jié)電極臂之位置,使電極剛壓致電焊接表面時,電極臂保持相互平行,并使其適合工作行程式。接焊件厚度與材料性質(zhì),選擇分級開關的檔位。電極壓力

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中山市小欖鎮(zhèn)泰陽模具塑膠制品廠

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生效日期:2022.09.15

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點焊機安全操作作業(yè)指導書

頁碼:2/3

的大小,可旋轉調(diào)節(jié)螺母,改變壓力彈簧之壓縮程度獲得。在完成上述調(diào)整步驟后,可接通冷卻水和電源,以準備焊接。

4.3.焊接動作程序:

4.3.1. 接通冷卻水,水流應連續(xù)暢通。水流壓力盡可能保持在1kg/cm。 焊件置于兩極之間,踏下踏板,連桿開始移動。使上電極向下作圓弧運動,并與焊件接觸,開始加壓。在繼續(xù)踏下腳踏板時,彈簧被壓縮,同時加壓桿上動鉤帶動通斷器上的活動桿,使通斷器上下觸點接觸,使變壓器接上電源,于是焊接變壓器次級回路開始通電使焊接件加熱。當腳踏板再繼續(xù)向下時,使聯(lián)動脫鉤切斷電源。

4.3.2. 這樣焊件在電源切斷后,被進一步加壓,保證了可靠的焊件質(zhì)量,松開腳踏板時,它即籍彈簧而恢復原位,此時上電極上升,單點焊過程即告結束。

4.4.使用時工藝方法:

4.4.1. 焊接時間:在焊接低碳鋼時,本焊機可利用強規(guī)范焊接法(瞬間通電)或弱規(guī)范焊接法(長時通電)。在大量生產(chǎn)時,應采用強規(guī)范焊接法,它能提高生產(chǎn)率,減少電能消耗及減輕變形。對于強規(guī)范焊接時,焊接時間為0.2~1.5秒。 在弱規(guī)范焊接時時間不大于30秒。

4.4.2. 焊接電流:

4.4.2.1.焊接電流決定于焊件之性質(zhì)厚度與接觸表面之情況。通常金屬導電率越好,電極壓力越大,焊接時間應越短。此時的電流大。

4.4.3. 電極壓力:

4.4.3.1.電極對焊件施加壓力的目的是了保持焊件間有一定的接觸電阻,減少分流現(xiàn)象,保證焊點的強度與緊密程度。

4.4.4. 極形狀及尺寸:

4.4.4.1.電極最好使用鉻鋯銅制成,也可用鉻鋁青銅制成或冷硬紫銅制成,電極接觸面之直徑大致為:(1)δ≤1.5mm時,電極接觸面直徑2δ+3mm;(2)δ≥2.0mm時,電極接觸面直徑1.5δ+5mm;(3)δ兩焊件中較一件厚度(mm)。電極之直徑不宜過小,以免引起過度的發(fā)熱及迅速磨損;(4)點的布置:焊點的距離越小,電流的分流現(xiàn)象增大,且使點焊處壓力減少,從而削弱點中心距離a≌16δmm。

4.4.5. 工藝參數(shù)控制:

4.4.5.1.電流:3-5a;時間:1-2秒;氣壓:0.3-0.8mpa,休止時間:0.1秒.

說明:修改文件時在此處增加“擬制、審核和批準”欄,只對本頁文件修改,其余內(nèi)容不變。

中山市小欖鎮(zhèn)泰陽模具塑膠制品廠

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文件編號:wi-sc-18

版本:a/0

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點焊機安全操作作業(yè)指導書

頁碼:3/3

5.0.焊機的維護與安全:

5.1.停焊后,必須拉開電源閘刀,切除電源。

5.2.施焊時,焊機外罩板應裝妥,防止電火花及金屬飛濺物,濺入焊機內(nèi)部,損壞機件,影響使用。

5.2.1. 焊后,清除雜物及金屬濺沫。

5.2.2. 焊機在00c下工作時,焊后需用壓縮空氣吹除管路中的剩水,以免水管凍裂。

5.2.3. 電極觸頭須保持光潔,必要時可用細銼或細砂紙修。

5.2.4. 電源通斷器的觸頭,必須定期修整,保持清潔,使接觸可靠。必要時應更換觸頭。

5.2.5. 焊機調(diào)節(jié)和檢修時,應在切斷電源后進行。焊機施焊時,必須先接通冷卻水路。

5.2.6. 焊工戴帆布手套及圍身進行操作,以免被金屬濺沫燙傷。

5.2.7. 經(jīng)常檢查接地螺釘及接地線,保持機殼良好接地。

5.2.8. 經(jīng)常用不大于4kg/mm的高壓水流沖洗其冷卻水路,尤其是發(fā)現(xiàn)其出水量減少或冷卻水流不暢通時,要停機檢查進行清洗,防止水垢或其它雜物堵塞冷卻水路。

6.0.注意事項:

6.1.試焊:

6.1.1. 電流由小試至適當位置。

6.1.2. 焊接時間由短路試至適當位置。

6.1.3. 從低壓、長時間開始試較安全。

6.1.4. 看試焊片情形,必要時再調(diào)整壓力,焊接電流、焊接時間至適當為止。

6.2.保養(yǎng):

6.2.1. 空氣壓縮器送來的壓縮空氣中含有水分、塵埃,要經(jīng)常檢查空氣過濾器,若有水分等請由下面放出。

6.2.2. 輸入空氣要加霧狀油,可使氣缸動作圓滑,不容易損耗,使用90#透明油或同等油較佳。要常常檢查是否缺油,缺少時應立即補上。

6.2.3. 在操作時參數(shù)一經(jīng)設定,請勿隨意變動。

6.2.4. 請注意維護儀器表面清潔。

6.2.3. 在操作時,應特別注意任何時候,均不得將手放在兩電極之間,以保證操作的安全。

擬制

審核

批準

第8篇 氬弧焊機安全操作技術交底

1．氬弧焊機的使用應執(zhí)行jgj 33—2001第12.1節(jié)、第12.3節(jié)、第12.4節(jié)的規(guī)定。

2．應檢查并確認電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。

3．應檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。

4．應根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確定電壓、電流和氬氣的流量。

5．安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后，應進行試驗并確認無障礙和漏氣。

6．冷卻水應保持清潔，水冷型焊機在焊接過程中，冷卻水的流量應正常，不得斷水施焊。

7．高頻引弧的焊機，其高頻防護裝置應良好，亦可通過降低頻率進行防護；不得發(fā)生短路，振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關嚴禁分接。

8．使用氬弧焊時，操作者應戴防毒面罩，釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置，貯存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細應根據(jù)焊接厚度確定，更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應及時清除，釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

9．焊機作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機械設備，不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。

10．氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近，并應直立固定放置，不得倒放。

11．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

12．現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

13．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。

14．當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

15．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品或采取其他防毒措施。

16．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

17．當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

18．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。

19．作業(yè)后，應切斷電源，關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。

第9篇 礦山施工中電焊機的安全操作技術

為了消除電焊機的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生，焊工應按下列幾點要求操作電焊機。

1、作業(yè)人員

電焊作業(yè)屬于特種作業(yè)，作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術培訓，考試合格，持《特種作業(yè)操作證》方準上崗獨立操作，并按規(guī)定穿戴絕緣防護用品；

2、電焊鉗

使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條，與電纜線連接可靠，這是保持焊鉗不異常發(fā)熱的關鍵。焊鉗要有良好的絕緣性能，禁止使用自制簡易焊鉗；

3、為避免弧光對人體的輻射，不得在近處直接用眼睛直接觀看弧光或避開防護面罩偷看；多臺焊機作業(yè)時，應設置不可燃或阻燃的防護屏；采用吸收材料作用室內(nèi)墻壁飾面以減少弧光的反射；保證工作場所的照明，消除因焊縫視線不清點火后再戴面罩的情況發(fā)生；不得任意更換濾光片色號；改革工藝，變手持焊為自動或半自動焊，使焊工可在遠離施焊地點作業(yè)；

4、對金屬煙塵和有害氣體的防護，根據(jù)不同的焊接工藝及場所合理選擇適當?shù)姆雷o用品；在技術措施上選擇局部和全面通風方法；在工藝上選用污染環(huán)境小或機械化。自動化程度高以及采用低塵低毒焊條等措施來降低煙塵濃度和毒性；

5、為防止焊接灼燙，應穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽。工作服應選用純棉且質(zhì)地較厚，防燙效果好的。注意腳面保護，不穿易溶的化纖襪子。焊區(qū)周圍要清潔，焊條堆放要集中，冷熱焊條要分別擺放。處理焊條渣時，領口要系好，戴好防護眼鏡，減少灼燙傷事故；

6、焊接現(xiàn)場事先移去易燃易爆物品，高空焊接下方應設置接火盤。房屋悶頂內(nèi)以及易燃物堆垛附近不宜進行焊接作業(yè)；可燃氣體的管道和設備與其它設備互相連接時，應將連接管道拆除或阻絕；

7、為避免觸電事故的發(fā)生，焊機接地及各接線點要接觸良好。電絕緣外套無破損，改變焊機接頭需要改接兩次回線；轉移工作地點或更換焊條應戴好絕緣手套；在金屬容器或金屬結構上以及狹小的工作場所焊接時，應采用橡膠墊、戴絕緣手套、穿絕緣鞋；電焊鉗外殼絕緣要可靠；雨雪天不能在露天作業(yè)；不得將自身與機器傳動部分等作為焊接回路的一部分；電焊設備安裝、修理及檢查由電工進行；不得擅自拆修或更換保險絲；

8、焊接電纜

①焊接電纜在使用多股細銅線無接頭電纜時，與電焊機接線柱采用接線鼻連接壓實，防止隨意纏繞造成的松動接觸不良、過熱、火花現(xiàn)象。接線栓上應設置防護罩。

②焊接電纜長度一般不超過20～30m，過長會加大導線壓降。

③焊接電纜橫過通道時，必須采取防護套，穿管等保護措施。

④嚴禁使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導線使用，防止因接觸不良引起火災和造成觸電事故；

9、焊接不允許超載

電焊機使用過程中不允許超載，否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災，以及超載造成絕緣損壞，還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故；

10、焊接前，應先檢查焊機設備和工具是否安全，如焊機接地及各接線點接觸是否良好，焊接電纜絕緣外套有無破損等；

11、在設備上進行焊接前，應先把設備的接地或接零線拆掉，焊接完后再恢復；

12、進行電焊作業(yè)前，應檢查作業(yè)環(huán)境，清除危險因素和設置監(jiān)護人員。當與其他人員和有關設施過近時，應采用屏護和安全間隔等保證作業(yè)安全；當高處焊接作業(yè)時，必須掛好安全帶；

13、更換焊條時，焊工應戴絕緣手套；

14、在金屬容器內(nèi)金屬結構上及其他狹小工作場所焊接時，觸電的危險性最大，必須采取專門的防護措施。如采用橡皮墊、戴皮手套、穿絕緣鞋等，以保證焊工身體與焊件間的絕緣。禁止使用簡易無絕緣外殼的電焊鉗；

15、改變焊機接頭、更換焊件需要改接二次回路時，或轉移工作地點，焊機檢修暫停工作或下班時，必須切斷電源后方可進行操作；

16、焊機應設置在防雨和通風良好的地方。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品；

17、交流弧焊機一次側電源線必須絕緣良好，不得隨地拖拉，長度應不大于5米，進線處必須設置防護罩；

18、焊機二次接線宜采用yhs型橡皮護套銅芯多股軟電纜，電纜的長度應不大于30米；

19、根據(jù)施工需要，電焊機宜按區(qū)域或標高層集中的設置，并應編號；

20、布置在室外的電焊機應設置在干燥場所，并應設棚遮蔽；

21、電焊機的外殼應可靠接地，不得多臺串聯(lián)接地；

22、電焊機各線對電焊機外殼的熱態(tài)絕緣電阻值不得小于0.4mω；

23、電焊機的裸露導電部分和轉動部分應裝設安全保護罩，直流電焊機的調(diào)節(jié)器被拆下后，機殼上露出的孔洞應加設保護罩；

24、電焊機的電源開關應單獨設置，直流電焊機的電源應采用啟動器控制。

第10篇 熱熔焊機安全操作注意事項

在使用德瑞寶熱熔焊機的過程中,為了焊接過程順利,提高焊接效果,保障操作人員安全,提高熱熔焊機自身使用壽命,現(xiàn)需規(guī)范操作步驟:

(1)焊接溫度的設定。

因為焊接塑料的材質(zhì)不同,需要設置不同的溫度和時間。115℃和9s基本滿足一般材質(zhì)的塑料焊接的溫度和時間要求。

(2)設置焊接的深度和高度

根據(jù)熱熔焊接機兩組定長桿,來設置焊接的深度和高度。參數(shù)設置需要考慮垂直和平行焊接的區(qū)別,塑料大小和面積的區(qū)別。

(3)實際操作前的培訓工作

在進行熱熔焊機施工前,工作人員應熟練掌握操作技巧和參數(shù)設置。培養(yǎng)工作人員的安全意識。

(4)熱熔焊機分為氣動、液壓驅動或馬達推動,調(diào)整焊接程序應及時根據(jù)塑料材質(zhì)、面積和驅動不同。

(5)一旦出現(xiàn)異常或故障,應及時通知專業(yè)調(diào)試人員進行修理。

第11篇 焊機安全操作方法

焊機操作

1.起動柴油機－發(fā)電機組。

1.1打開焊機安全系統(tǒng)自動開關。

1.2打開焊機控制柜主開關。

1.3檢查泵站內(nèi)油溫。如果需要，打開加熱裝置（當溫度低于10度時）。

1.4加熱油液到＋10度。

1.5打開油泵，空轉時（空載模式下）加熱油液到＋20度。

2.起動吊機。

2.1將焊機從運輸位置改到工作位置。

3.將焊機“夾緊－松開”扳動開關到“松開”位置。

3.1油液加熱到＋35度后，將自動/半自動/手動控制開關放在手動控制位置，然后松開，以使焊機恢復初始位置。然后使用左右移動開關將焊機聚攏，再分開到停止位，松開開關。焊機將自動設置到初始位置。

3.2將開關設置到半自動控制位置，然后松開開關。

3.3將推瘤刀放在鋼軌上。到鋼軌邊緣距離應在30－35mm范圍內(nèi)。

3.4通過吊機將焊機下降到鋼軌接頭處。3.5當焊機控制面板上顯示標志“_”后用焊機夾持待焊接鋼軌。

3.6當鋼軌之間距離超過1mm時，對鋼軌邊緣進行閃光焊接。要進行鋼軌閃光焊，需要將開關設置到“半自動”位置，按下“焊接開始”按鈕。通過左右移動扳動開關對鋼軌進行閃光焊。要達到上述目的，按下“停止焊接”按鈕。然后將開關位置從半自動改到自動位。再次按下“起動焊接”按鈕。焊接過程將在自動模式下進行直到完成推瘤，將推瘤刀恢復初始位置。如果鋼軌間距超過10mm，應松開焊機夾持，設置推瘤刀距鋼軌邊緣30－35mm。開始夾持。當焊機控制面板上顯示標記“_”后，將開關設置到自動控制位置，啟動“開始焊接”按鈕。焊接過程將在自動模式下進行直到完成推瘤，將推瘤刀恢復初始位置。焊接過程完成后，將推瘤刀恢復初始位置。設置扳動開關到半自動位置。焊接重新夾持后，打開sq1限制開關，焊機將回到初始位置。通過吊機舉升焊機，焊機從接頭撤出。取出推瘤刀。

第12篇 豎向鋼筋電渣壓力焊機安全操作技術交底

工程名稱：

注：參考文獻[3]

第13篇 交流弧焊機原理維護安全操作

焊機按使用電源的種類分為交流弧焊機和直流弧焊機兩類。交流弧焊機按結構又分為動鐵式、同體式和動圈式三種?，F(xiàn)以目前應用最廣的“b_1動鐵式”焊機為例,介紹其原理及使用安全技術。

一、工作原理

它是一個結構特殊的降壓變壓器,屬于磁分路動鐵式電焊變壓器。焊機的空載電壓為60—70v,工作電壓為30v,電流調(diào)節(jié)范圍為50—450a。鐵芯由兩側的靜鐵芯5和中間的動鐵芯4組成,變壓器的次級繞組分成兩部分,一部分緊繞在初級繞組1的外部,另一部分繞在鐵芯的另一側。前一部分起建立電壓的作用,后一部分相當于電感線圈。焊接時,電感線圈的感抗電壓降使電焊機獲的較低的工作電壓,這是電焊機具有陡降外特性的原因。引弧時,電焊機能供給較高的電壓和較小的電流,當電弧穩(wěn)定燃燒時,電流增大而電壓急劇降低;當焊條與工件短路時,也限制了短路電流。

焊接電流調(diào)節(jié)分為粗調(diào)、細調(diào)兩檔。電流的細調(diào)靠移動鐵芯4改變變壓器的漏磁來實現(xiàn)。向外移動鐵心,磁阻增大、漏磁減少,則電流增大,反之,則電流減小。電流的粗調(diào)靠改變次級繞組的匝數(shù)來實現(xiàn)。

二、維護及故障排除方法

三、使用安全操作規(guī)程

l、操作者必須經(jīng)過電焊工專業(yè)技術培訓,熟悉電焊機性能及操作技術,持有上崗證方可上崗操作。

2、開始焊接之前,必須穿戴整齊電焊安全防護用具,檢查焊機的輸入、輸出接線是否正確,外殼是否接地,其電源的裝拆應由電工進行。

3、通電后,注意檢查電焊把線、電纜和電源線的絕緣是否良好,如有破損,必須修理或更換。切斷電源之前,嚴禁碰觸焊機的帶電部分,工作完畢或臨時離開現(xiàn)場,必須切斷電源。

4、電焊機一側必須有空載降壓保護器或觸電保護器。

5、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固,更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作,應站在絕緣膠板或木板上。

6、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設備必須先切斷電源。

7、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前,必須把容器或管道清理干凈,并將所有孔蓋打開。

8、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線;所有地線接頭,必須連接牢固。

9、清除焊渣,采用電弧氣割清根時,應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。

10、雷雨時,應停止露天焊接作業(yè)。

11、施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。

12、嚴禁利用廠房的金屬結構、管道、軌道或其他金屬搭接起來作為導線使用。

13、工作結束,應切斷電焊機電源,并檢查操作地點,確認無起火危險后,方可離開。

14、在特殊危險場所及高空作業(yè)電焊時,操作者必須系好安全帶,應做好一切防范措施,并應設有專人監(jiān)護。

參考文獻:

1、《焊工安全技術》.安徽省安全生產(chǎn)宣傳教育中心

2、《維修電工》.中國勞動出版社

3、《交流焊機使用手冊》

第14篇 鋼筋對焊機:安全操作技術交底

工程名稱:

施工單位

建設單位

設備名稱

作業(yè)內(nèi)容

鋼筋焊接

交底部門

安全管理組

交底人

施工期限

年月日 至年月日

交底內(nèi)容:

1.電焊機的使用應執(zhí)行jgj 33—2001第12.1節(jié)、第12.4節(jié)的規(guī)定。

2.對焊機應安置在室內(nèi),并應有可靠的接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時,相互間距不得小于3m,應分別接在不同相位的電網(wǎng)上,并應分別有各自的刀型開關。異線的截面不應小于表1的規(guī)定。

表1異 線 截 面

對焊機的額定功率(kva)

25

50

75

100

150

200

500

一次電壓為220v時

導線截面(mm2)

10

25

35

45

—

—

—

一次電壓為380v時

導線截面(mm2)

6

16

25

35

50

70

150

3.焊接前,應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。

4.焊接前,應根據(jù)所焊接鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

5.斷路器的接觸點、電極應定期光磨,二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃;排水量應根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

6.焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。

7.閃光區(qū)應設擋板,與焊接無關的人員不得入內(nèi)。

8.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

9.現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。

10.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人臨護。

11.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。

12.冬季施焊時,室內(nèi)溫度不應低于8℃。作業(yè)后,應放盡機內(nèi)冷卻水。

補充作業(yè)指導內(nèi)容:

注:參考文獻[3]

第15篇 自動焊機安全操作規(guī)范

1、作業(yè)技術要點

(1) 營口端面對接，對接無縫口；

(2) 上專機夾鉆的營與錐形頂機中心一致；

(3) 裝好保持轉營；

(4) 一道焊不送絲；

(5) 二道焊工件完成；

2、控制要點

在專機焊接前，做好調(diào)節(jié)工件需要的電流，焊機焊接參數(shù)、轉速參數(shù)和送絲參數(shù)，焊槍高低也很重要，第一道焊接不送絲，第二道送焊絲保持平穩(wěn)度，注意工件的不成復調(diào)節(jié)。

3、其它要求

保持專機衛(wèi)生干凈，經(jīng)常維護，檢查線路是否有變動，以及螺絲松動。

4、主要工序內(nèi)容

焊接前按對電焊營件，營口與營口中心對稱，點焊后保證兩根營件在一條直線，上專機必須夾單營件，而且要讓營件中心與錐形頂機水平直線，頂機頂平營件中心端面焊出的焊口才能保證一直。

5、衛(wèi)生注意事項

(1) 工作結束后，清理現(xiàn)場衛(wèi)生，關焊機與氬氣，用抹布把加液機搽干凈，機體灰塵處理，清理裝配過程中產(chǎn)生的污垢，填好跟蹤記錄；

(2) 物料歸位，工具歸位；

6、主要工具/量具

卷尺?? 角尺? 直尺? 寬角尺? 水平尺

7、裝配的主要設備

焊機? 板平? 改刀? 手電鉆? 角度機 手電鉆? 角磨機