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第1篇 高風(fēng)壓空壓機(jī)安全操作規(guī)則
一、 未經(jīng)過(guò)培訓(xùn)及被授權(quán)的人員不允許操作空壓機(jī)。
二、 絕不可在不安全狀況下起動(dòng)機(jī)組。
三、 嚴(yán)格遵守常規(guī)起動(dòng)程序，在打開(kāi)油氣分離器罐的加油蓋、拆卸任何管件、接頭、閥門(mén)和放油塞時(shí)應(yīng)確保系統(tǒng)內(nèi)部無(wú)壓力。
四、 空壓機(jī)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，認(rèn)真觀察各儀表讀數(shù)是否正常，并做好記錄。嚴(yán)禁發(fā)電機(jī)在急速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)超過(guò)20分鐘。
五、 嚴(yán)格遵守停機(jī)操作程序，正常情況下禁止進(jìn)行直接停機(jī)操作。
六、 每次工作結(jié)束時(shí)，做好日常保養(yǎng)工作。特別注意加滿燃油箱。
七、 嚴(yán)禁酒后上崗。
第2篇 四柱萬(wàn)能液壓機(jī) 安全操作流程
1、克服麻痹大意違規(guī)操作,禁止二人以上同時(shí)操作液壓機(jī)。
2、禁止無(wú)工作經(jīng)驗(yàn)人員控制液壓機(jī),新員工要培訓(xùn)后再上崗。
3、發(fā)現(xiàn)機(jī)械、模具異常及時(shí)上報(bào),待修理合格后方可生產(chǎn)。
4、機(jī)械維修、保養(yǎng)必須切斷電源,墊上枕木。
5、液壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁進(jìn)入模腔內(nèi)修理模具,進(jìn)出產(chǎn)品要嚴(yán)格注意安全。用安全器先把產(chǎn)品往邊上移,等確認(rèn)安全后再用手拿。
6、安裝模具必須規(guī)范,壓板壓好后再檢查一次,壓機(jī)的閉合高度要控制在能調(diào)節(jié)的范圍內(nèi),壓機(jī)的壓力要由小到大調(diào)節(jié),首件必須要點(diǎn)動(dòng)作業(yè)。
7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放,用后要放在架子上擺放好。
8、按照潤(rùn)滑圖表的規(guī)定加注潤(rùn)滑油,檢查油量、油路是否暢通,油質(zhì)是否良好。
9、檢查液壓機(jī)各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完整、可靠。
10、液壓機(jī)作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn);檢查各按鈕、開(kāi)關(guān)、閥門(mén)、限位裝置等是否靈活可靠;確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運(yùn)動(dòng)靈活后,方可工作。
第3篇 瑞晶層壓機(jī)安全操作守則
設(shè)備名稱：瑞晶層壓機(jī)
一、 目的:
確保設(shè)備安全運(yùn)行，提高產(chǎn)品品質(zhì)，使操作者能正確、安全的操作設(shè)備，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
二、 應(yīng)用范圍:
適用于封裝車(chē)間所有瑞晶層壓機(jī)操作工位。
三、 內(nèi)容：
3.1未經(jīng)特殊培訓(xùn)上崗人員禁止操作此設(shè)備，操作人員應(yīng)熟知瑞晶層壓機(jī)操作說(shuō)明書(shū)內(nèi)容及機(jī)器安全信息。
3.2開(kāi)機(jī)步驟：
打開(kāi)設(shè)備配電箱里的空氣開(kāi)關(guān)→檢查緊急旋鈕開(kāi)關(guān)是否處于正常狀態(tài)，然后打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)→打開(kāi)熱油泵開(kāi)關(guān)（檢查油壓壓力是否正常0.2～0.5mpa）→打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)→在觸摸屏上選擇手動(dòng)運(yùn)行，待溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)→打開(kāi)真空泵水循環(huán)和真空泵開(kāi)關(guān)→選擇“自動(dòng)運(yùn)行”進(jìn)行空運(yùn)行實(shí)驗(yàn)，空運(yùn)行保證兩次以上，在運(yùn)行中觀察設(shè)備是否有出現(xiàn)異常。
3.2生產(chǎn)操作：
1） 加入待加工工件。
2） 層壓好后，蓋子自動(dòng)打開(kāi)，取出工件。加入另一工件，開(kāi)始下一循環(huán)的工作。
3.3關(guān)機(jī)步驟：
所有工件加工完后，保持上蓋打開(kāi)狀態(tài)→關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān)→等待溫度下降循環(huán)30分鐘后再關(guān)閉熱油泵開(kāi)關(guān)→關(guān)閉上蓋→關(guān)閉設(shè)備電源總開(kāi)光。
3.3注意事項(xiàng)
1）? 禁止在層壓邊框上放置任何物體。
2） 開(kāi)蓋前必須檢查下室是否充氣完成，否則不允許開(kāi)蓋，以免損壞設(shè)備
3） 設(shè)備在運(yùn)行中如有出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按下緊急旋鈕開(kāi)關(guān)，叫技術(shù)員馬上處理。
4）? 設(shè)備如果經(jīng)過(guò)一段時(shí)間不適用，開(kāi)機(jī)后應(yīng)空機(jī)運(yùn)行三個(gè)循環(huán)，以便將吸附在腔體內(nèi)殘余氣體及水蒸汽抽凈，確保層壓品質(zhì)。
第4篇 瑞晶層壓機(jī)安全操作工作守則
設(shè)備名稱:瑞晶層壓機(jī)
一、 目的:
確保設(shè)備安全運(yùn)行,提高產(chǎn)品品質(zhì),使操作者能正確、安全的操作設(shè)備,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
二、 應(yīng)用范圍:
適用于封裝車(chē)間所有瑞晶層壓機(jī)操作工位。
三、 內(nèi)容:
3.1未經(jīng)特殊培訓(xùn)上崗人員禁止操作此設(shè)備,操作人員應(yīng)熟知瑞晶層壓機(jī)操作說(shuō)明書(shū)內(nèi)容及機(jī)器安全信息。
3.2開(kāi)機(jī)步驟:
打開(kāi)設(shè)備配電箱里的空氣開(kāi)關(guān)→檢查緊急旋鈕開(kāi)關(guān)是否處于正常狀態(tài),然后打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)→打開(kāi)熱油泵開(kāi)關(guān)(檢查油壓壓力是否正常0.2~0.5mpa)→打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)→在觸摸屏上選擇手動(dòng)運(yùn)行,待溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)→打開(kāi)真空泵水循環(huán)和真空泵開(kāi)關(guān)→選擇“自動(dòng)運(yùn)行”進(jìn)行空運(yùn)行實(shí)驗(yàn),空運(yùn)行保證兩次以上,在運(yùn)行中觀察設(shè)備是否有出現(xiàn)異常。
3.2生產(chǎn)操作:
1) 加入待加工工件。
2) 層壓好后,蓋子自動(dòng)打開(kāi),取出工件。加入另一工件,開(kāi)始下一循環(huán)的工作。
3.3關(guān)機(jī)步驟:
所有工件加工完后,保持上蓋打開(kāi)狀態(tài)→關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān)→等待溫度下降循環(huán)30分鐘后再關(guān)閉熱油泵開(kāi)關(guān)→關(guān)閉上蓋→關(guān)閉設(shè)備電源總開(kāi)光。
3.3注意事項(xiàng)
1) 禁止在層壓邊框上放置任何物體。
2) 開(kāi)蓋前必須檢查下室是否充氣完成,否則不允許開(kāi)蓋,以免損壞設(shè)備
3) 設(shè)備在運(yùn)行中如有出現(xiàn)緊急情況,應(yīng)立即按下緊急旋鈕開(kāi)關(guān),叫技術(shù)員馬上處理。
4) 設(shè)備如果經(jīng)過(guò)一段時(shí)間不適用,開(kāi)機(jī)后應(yīng)空機(jī)運(yùn)行三個(gè)循環(huán),以便將吸附在腔體內(nèi)殘余氣體及水蒸汽抽凈,確保層壓品質(zhì)。
第5篇 沖壓件生產(chǎn)安全操作沖壓機(jī)械
沖壓機(jī)械的作用就是利用分別安裝在滑塊和工作臺(tái)上的模具把金屬或其他材料沖壓變形成為我們?cè)O(shè)計(jì)需要的加工形狀。其主要包括有機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)、彎板機(jī)和剪板機(jī)等。沖壓機(jī)械操作簡(jiǎn)單、作業(yè)效率高、成形質(zhì)量好、成本低,因此被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、電氣和航空等制造領(lǐng)域。
一、沖壓作業(yè)危險(xiǎn)因素和多發(fā)事故
沖壓作業(yè),一般分為送料、定料、操縱設(shè)備、出件、清理廢料、工作點(diǎn)布置等工序。這些工序因其多用人工操作,用手或腳去啟動(dòng)設(shè)備,用手工甚至用手直接伸進(jìn)模具內(nèi)進(jìn)行上下料、定料作業(yè),極易發(fā)生失誤動(dòng)作而造成傷手事故。其主要危險(xiǎn)來(lái)自于加工區(qū),且沖壓作業(yè)操作單調(diào)、頻繁,容易引起精神疲勞,而出現(xiàn)操作失誤導(dǎo)致傷害事故。多發(fā)事故常常表現(xiàn)為以下幾種形式:
(1)手工送料或取件時(shí),操作者體力消耗大,極易造成精神和身體疲勞,特別是采用腳踏開(kāi)關(guān)時(shí),更易導(dǎo)致出現(xiàn)失誤動(dòng)作而切傷人手。
(2)由于沖壓機(jī)械本身故障,尤其是安全防護(hù)裝置失靈,如離合器失靈發(fā)生連沖,調(diào)整模具時(shí)滑塊突然自動(dòng)下滑;傳動(dòng)系統(tǒng)防護(hù)罩意外脫落等故障,從而造成意外事故。
(3)多人操作的大型沖壓機(jī)械,因?yàn)橄嗷ヅ浜喜缓?動(dòng)作不協(xié)調(diào),引發(fā)傷人事故。
(4)在模具的起重、安裝、拆卸時(shí)易造成砸傷、擠傷事故。
(5)液壓元件超負(fù)荷作業(yè),壓力超過(guò)允許值,使高壓液體沖出傷人。
(6)齒輪或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將人員絞傷。
二、安全防護(hù)裝置
因?yàn)闆_壓機(jī)械有較大的危險(xiǎn)性,為了最大限度地保護(hù)操作人員的人身安全,沖壓機(jī)械使用了大量的安全防護(hù)裝置,主要有以下幾類:
1.安全電鈕
為了避免傷害操作人員的手,而在壓力機(jī)滑塊到達(dá)下死點(diǎn)前100~200mm處(可以根據(jù)加工件的特征選擇),操作人員必須按一次安全電鈕,滑塊才會(huì)繼續(xù)下行,否則會(huì)自動(dòng)停止。因?yàn)樵黾恿艘粋€(gè)操作動(dòng)作,從而提醒和保護(hù)了操作人員。
2.雙手操作式安全控制裝置
操作者必須雙手同時(shí)操作兩個(gè)按鈕或開(kāi)關(guān),沖壓機(jī)滑塊才會(huì)向下運(yùn)行,如果放開(kāi)了、任一按鈕,滑塊立即停止運(yùn)行,從而保證了沖壓機(jī)向下運(yùn)行時(shí),操作者的:雙手不在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。主要有雙手按鈕式裝置和雙手柄式安全裝置兩種。
3.手柄與腳踏板聯(lián)鎖結(jié)合裝置
壓力機(jī)開(kāi)始工作時(shí);只有先用手把手柄按下,使插在起動(dòng)桿上的銷子拔出來(lái);腳:踏板才能踩下,這時(shí)起動(dòng)裝置才能結(jié)合,使壓力機(jī)工作。這樣就使操作人員的手在壓力機(jī)滑塊下降前自然離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū),避免了手在危險(xiǎn)區(qū)時(shí)腳發(fā)生誤動(dòng)作而造成的傷害事故。
4.防打連車(chē)裝置
肪止剛性離合器失靈后,如果操作人員的腳÷直踩著踏板上,壓力機(jī)滑塊連續(xù)運(yùn)行而發(fā)生的傷人事故。這種裝置只適用于裝有剛性離合器的壓力機(jī)。
5.防護(hù)罩和防護(hù)柵欄
用防護(hù)罩和柵欄把危險(xiǎn)區(qū)隔離保護(hù)起來(lái),操作人員的身體就進(jìn)不了危險(xiǎn)區(qū),從而避免事故的發(fā)生。
6.拉手式安全裝置
通過(guò)在操作者手腕上帶上用尼龍等材料制成的手腕扣,手腕扣通過(guò)拉手繩索和連桿機(jī)構(gòu)與壓力機(jī)滑塊聯(lián)動(dòng),當(dāng)滑塊下行時(shí),能把操作者的手從危險(xiǎn)區(qū)拉出來(lái),從而避免傷手事故的發(fā)生。
7.擺桿式拔手裝置
在滑塊下行時(shí),一個(gè)與滑塊聯(lián)動(dòng)的橡皮桿子會(huì)把操作人員的手強(qiáng)制性撥出危險(xiǎn)區(qū)的安全裝置。
8.推手式安全裝置
在模區(qū)前方安裝推手板,操作時(shí)推手板往復(fù)擺動(dòng);可自動(dòng)將人手推出模區(qū),以保證操作人員的安全
9.光電式或紅外線安全裝置
在危險(xiǎn)區(qū)安裝光電或紅外線發(fā)射和接收裝置,當(dāng)人手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí),會(huì)把光線擋住,安全裝置立即制動(dòng),停止滑塊韻下行,保證人手的安全。
10.其他安全防護(hù)裝置
包括電容式、電視式、感應(yīng)式、氣幕式、觸桿式以及急停安全裝置等,所有這些安全裝置的原理都是在壓力機(jī)滑塊下行時(shí),當(dāng)操作者的手在危險(xiǎn)區(qū)時(shí),立即停止滑塊的運(yùn)動(dòng),從而保護(hù)人手的安全。
三、沖壓機(jī)械安全操作要點(diǎn)
(1)加強(qiáng)沖壓機(jī)械的定期檢修,嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。開(kāi)始操作前,必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好,離合器制動(dòng)裝置是否靈活和安全可靠;應(yīng)把工作臺(tái)上的一切不必要的物件清理干凈,以防工作時(shí)震落到腳踏開(kāi)關(guān)上,造成沖床突然啟動(dòng)而發(fā)生事故。
(2)沖小工件時(shí),不得用手,應(yīng)該用專用工具,最好安裝自動(dòng)送料裝置。
(3)操作者對(duì)腳踏開(kāi)關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎,裝卸工件時(shí),腳應(yīng)離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)。嚴(yán)禁其他人員在腳踏開(kāi)關(guān)的周?chē)Ａ簟?/p>
(4)如果工件卡在模子里,應(yīng)用專用工具取出,不準(zhǔn)用手拿,并應(yīng)先將腳從腳踏板上移開(kāi)。
(5)注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。
①安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查模具是否完整,必要的防護(hù)裝置及其他附件是否齊全。
②檢查壓力機(jī)和模具的閉合高度,保證所用模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大與最小閉合高度之間。
③使用壓力機(jī)的卸料裝置時(shí),應(yīng)將其暫時(shí)調(diào)到最高位置,以免調(diào)整壓力機(jī)閉合高度時(shí)被折彎。
④安裝、調(diào)整模具時(shí),對(duì)小型壓力機(jī)(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動(dòng)飛輪,帶動(dòng)滑塊作上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行操作;而對(duì)大型壓力機(jī)用動(dòng)力操縱,采用按微動(dòng)按鈕寸動(dòng),不許使用腳踏開(kāi)關(guān)操縱。
⑤模具的安裝一般先裝上模,后裝下模。
⑥模具安裝完后,應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)或試沖,檢驗(yàn)上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠,并裝上全部安全防護(hù)裝置,直至全部符合要求方可投人生產(chǎn)。
⑦拆卸模具時(shí),應(yīng)切斷電源,用手或撬桿轉(zhuǎn)動(dòng)壓力機(jī)飛輪(大型壓力機(jī)則按微動(dòng)按鈕開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)),使滑塊降至下死點(diǎn),上、下模處于閉合狀態(tài)。而后,先拆上模,拆完后將滑塊升至上死點(diǎn),使其與上模完全脫開(kāi),最后拆去下模,并將拆下的模具運(yùn)到指定地點(diǎn),再仔細(xì)擦去表面油污,涂上防銹油,穩(wěn)妥存放,以備再用。
第6篇 空壓機(jī)安全操作規(guī)定
一、空壓機(jī)操作人員必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門(mén)的安全作業(yè)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操作資格證書(shū),方可上崗操作。
二、開(kāi)機(jī)前按設(shè)備操作規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、潤(rùn)滑和保養(yǎng)。
三、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)或設(shè)備有壓力的情況下,不得進(jìn)行任何修理工作。
四、空壓機(jī)是特種設(shè)備,要細(xì)心保養(yǎng),壓縮機(jī)油必須每二個(gè)月更換一次,并時(shí)刻確保壓縮機(jī)油不得低于油位線。
五、在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、振動(dòng)或其它故障,應(yīng)立即停車(chē)檢修好才準(zhǔn)使用。
六、每工作16小時(shí)必須將空壓機(jī)氣罐下的放水閥打開(kāi),將廢水放盡后,再將放水閥關(guān)緊。
七、每工作8小時(shí)后,必須將油水分離器下的閥門(mén)和除塵器上的氣包閥門(mén)打開(kāi),將廢水放盡后,再將放水閥關(guān)緊。
八、當(dāng)檢查修理時(shí),應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲(chǔ)氣罐及導(dǎo)管里。
九、壓力表每年校驗(yàn)一次,儲(chǔ)氣罐、導(dǎo)管接頭外部每年檢查一次,內(nèi)部檢查和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)三年一次,并要做好詳細(xì)紀(jì)錄,在儲(chǔ)氣罐上注明工作壓力、下次試驗(yàn)日期。
十、不得自行調(diào)整安全閥釋放壓力,無(wú)論何時(shí)有壓力通過(guò)安全閥釋放,必須立即查明造成壓力過(guò)高釋放的原因,并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。
十一、空壓機(jī)的濾清器,必須每月清洗一次,并及時(shí)更換易損件。
十二、嚴(yán)禁拆除安全防護(hù)裝置,安全防護(hù)裝置失效應(yīng)立即停機(jī)檢修。
十三、保持工作場(chǎng)所整潔、干凈、符合清潔生產(chǎn)要求。
第7篇 沖壓機(jī)安全操作 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
編號(hào)nk-13-09-001機(jī)臺(tái)號(hào):nk-002
1. 操 作 方 法
□ 作業(yè)前進(jìn)行設(shè)備安全全檢,功能確認(rèn)。
● 確認(rèn)選擇開(kāi)關(guān)單次位置。
● 確認(rèn)單次運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
● 確認(rèn)雙手開(kāi)關(guān)0.5秒以內(nèi)是否同時(shí)啟動(dòng)。
● 確認(rèn)急停鍵狀態(tài)是否良好。
□ 選擇最安全的作業(yè)方法。
● 使用雙手開(kāi)關(guān)時(shí),首先使用安全裝置。
● 使用雙手開(kāi)關(guān)時(shí),必須關(guān)掉腳踏板開(kāi)關(guān)。
● 不使用腳踏板時(shí),預(yù)防事故發(fā)生。
● 全部的摸具上都做好防護(hù)罩。
● 使用手動(dòng)工具。
2. 注 意 事 項(xiàng)
□ 更換模具時(shí)實(shí)施安全作業(yè)
● 更換模具時(shí)經(jīng)擔(dān)當(dāng)者的指示下進(jìn)行更換。
● 更換模具時(shí)必須使用安全墊板。
● 搬運(yùn)模具時(shí)使用指定搬運(yùn)。
東莞恩康金屬制品有限公司
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nk
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安全
重點(diǎn)
1.使用雙手開(kāi)關(guān)時(shí)必須關(guān)掉腳踏板開(kāi)關(guān)。
2.確認(rèn)急停鍵狀態(tài)是否良好。
3.全部的模具上都做好防護(hù)罩。
第8篇 單柱液壓機(jī) 安全操作方法
單柱液壓機(jī),機(jī)身為c型單臂式結(jié)構(gòu),采用埋弧焊焊接,焊接后通過(guò)振動(dòng)處理,以保證機(jī)身的不變形程度。液壓系統(tǒng)位于機(jī)身內(nèi),外型美觀,操作方便。主要適用于金屬制品拉伸、成型及壓制等工藝,亦可加工非金屬材料,粉末冶金制品的壓制,軸類零件的校正,套類零件的壓裝以及金屬制品的整形、切邊等工藝。
安全操作方法:
1、液壓機(jī)操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨(dú)立作業(yè)。
2、作業(yè)前,應(yīng)先清理模具上的各種雜物,擦凈液壓機(jī)桿上任何污物。
3、液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行,禁止碰撞啟動(dòng)按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開(kāi)關(guān)上。
4、裝好上下模具對(duì)中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認(rèn)固定好后模具再試壓。
5、液壓機(jī)工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓?jiǎn)卧肮艿馈⒔宇^、活塞是否有泄露現(xiàn)象。深圳油壓機(jī) tm系列引
6、開(kāi)動(dòng)設(shè)備試壓,檢查壓力是否達(dá)到工作壓力,設(shè)備動(dòng)作是否正?？煽?有無(wú)泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力,但不應(yīng)超過(guò)設(shè)備額定壓力的90%,試壓一件工件,檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。
8、對(duì)于不同的液壓機(jī)型材及工件,壓裝、校正時(shí),應(yīng)隨時(shí)調(diào)整壓機(jī)的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時(shí)間,并保證不損壞模具和工件。
9、機(jī)體壓板上下滑動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。
10、嚴(yán)禁在施壓同時(shí),對(duì)工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、液壓機(jī)壓機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動(dòng)火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機(jī)工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液壓桿擦試干凈,加好潤(rùn)滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊
第9篇 鍛壓機(jī)床沖床安全操作規(guī)范
1.沖床工必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。
2.正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。
3.檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。
4.機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.模具時(shí)要緊牢固，上、下模對(duì)正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖（空車(chē)），確保在模具處于良好情況下工作。
6.開(kāi)車(chē)前要注意潤(rùn)滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談。
8.沖制或猥制短小工件時(shí)，應(yīng)用專門(mén)工具，不得用手直接送料或取件。
9.沖制或猥制長(zhǎng)體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。
10.單沖時(shí)，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。
11.兩人以上共同操作時(shí)，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動(dòng)?????? 作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。
12.工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車(chē)，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境。
第10篇 空壓機(jī)安全操作手冊(cè)
一、 操作說(shuō)明
1、油面保持在油鏡中間紅色線范圍內(nèi),加油太多除浪費(fèi)潤(rùn)滑油外易使氣閥結(jié)碳;加油太少則常因潤(rùn)滑不良,而使其燒毀或磨損。故油位應(yīng)隨時(shí)保持在紅色線范圍內(nèi)。
2、使用大約500小時(shí)后,換油一次,以免因用油污染造成機(jī)器損傷。
3、換油時(shí)請(qǐng)將曲軸箱底下泄油栓旋開(kāi),以紙板或其他器物將污油導(dǎo)出,待油污倒凈后,再將油栓上緊(最好在油栓牙上涂上萬(wàn)能膠或止泄糊,以防漏油),再打開(kāi)加油蓋重新加入新油到島鏡紅色線中間。
4、嚴(yán)禁勿在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)增加新油。
5、嚴(yán)禁使用濃潤(rùn)滑油及其雜油、廢油。
6、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備:首先關(guān)閉空壓機(jī)的進(jìn)氣閥和壓風(fēng)管道的閘閥,然后起動(dòng)機(jī)器;此時(shí)應(yīng)注意聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音是否正常,若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查;若無(wú)異常,此時(shí)應(yīng)慢慢打開(kāi)空壓機(jī)的進(jìn)氣閥讓機(jī)器正常工作,此時(shí)應(yīng)注意:
(1)聽(tīng)機(jī)器聲音是否正常;
(2)機(jī)器壓力表的上升情況;
(3)機(jī)油的觀察孔是否上油;
(4)機(jī)器的安全閥和儲(chǔ)氣罐的安全閥是否正常工作。若上訴四點(diǎn)都無(wú)異常方可打開(kāi)壓風(fēng)管道的閘閥送風(fēng)。
二、 空壓機(jī)操作時(shí)注意事項(xiàng):
1、輸氣管應(yīng)避免急彎,打開(kāi)送風(fēng)閥前,必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。
2、空氣壓縮機(jī)出氣口處不準(zhǔn)有人工作。儲(chǔ)氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng),嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn),保持靈敏有效。
4、檢查各部螺絲或螺母,是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
5、皮帶松緊是否適當(dāng)。
6、管道是否正常,油位是否合適。
7、電線及電器開(kāi)關(guān)是否合乎規(guī)定,接線是否正確。
8、各輪腳支點(diǎn)是否已固定平穩(wěn)。
9、小型空氣壓縮機(jī)主要用于充氣、噴漆、風(fēng)動(dòng)動(dòng)力及機(jī)件吹洗用氣。 空氣壓縮機(jī)在使用過(guò)程中,缸蓋溫度低于50℃,儲(chǔ)氣筒溫度低于55℃,均為正常。
10、使用前應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)上所標(biāo)箭頭一致。否則,應(yīng)調(diào)換電源的相位,使電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與箭頭一致。
11、壓力接觸器的額定動(dòng)作壓力如果不符合要求,可進(jìn)行調(diào)整。停車(chē)時(shí)應(yīng)在壓力接觸器動(dòng)作后,再切斷電源,這樣再啟動(dòng)就容易了。
12、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)如不能帶動(dòng)壓縮機(jī),應(yīng)立即切斷電源,檢查并排除故障。
13、每運(yùn)行30 h左右,應(yīng)擰開(kāi)排污閥放出油水。有條件時(shí),應(yīng)在氣路輸出管路中加裝油水分離器,以防空氣壓縮機(jī)排出的油和水損壞氣動(dòng)元件。
第11篇 沖壓機(jī)械安全操作與管理
沖壓加工是利用金屬模具將鋼材或坯料分離或變形的工藝方法。具有操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、尺寸和形狀精度高、能沖制復(fù)雜零件、容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器儀表、輕工等制造行業(yè)中。
一、沖壓機(jī)床的安全防護(hù)裝置
沖壓機(jī)床的安全防護(hù)裝置，是指滑塊下行時(shí)，設(shè)法將危險(xiǎn)區(qū)與操作者的手隔開(kāi)，或用強(qiáng)制的方法將操作者的手撥出危險(xiǎn)區(qū)的安全裝置。常用的防護(hù)裝置有防護(hù)柵欄、撥手式防護(hù)裝置等（參見(jiàn)機(jī)械工業(yè)部1985年5月頒發(fā)的《沖壓安全管理規(guī)程》）。
1． 柵欄式防護(hù)裝置
是在壓力機(jī)上加防護(hù)柵欄，使操作者與危險(xiǎn)區(qū)或被保護(hù)區(qū)隔開(kāi)。防護(hù)柵欄隨壓力機(jī)的滑塊運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滑塊下行時(shí)，柵欄隨之下行，使操作者與沖模隔開(kāi)，從而保護(hù)操作者的安全。
2． 撥手式防護(hù)裝置
撥手式防護(hù)裝置是在沖壓時(shí)，將操作者的手強(qiáng)制脫離危險(xiǎn)區(qū)的一種安全裝置。它通過(guò)一個(gè)帶有橡皮的桿子，在滑塊下行程時(shí)，將手推出或撥出危險(xiǎn)區(qū)。
這種防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但其作用力較大，且在大多數(shù)情況下推開(kāi)作用的可靠保護(hù)較滯后。新式撥手裝置與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，撥手裝置不工作，壓力機(jī)也不能工作。
3． 紅外防護(hù)裝置
由發(fā)光源發(fā)出不可見(jiàn)的紅外線，不經(jīng)過(guò)光學(xué)透鏡聚光，而直接輻射出來(lái)。接收器也不經(jīng)過(guò)光學(xué)透鏡聚光，而直接接受紅外光?？捎行Х乐股眢w接近危險(xiǎn)區(qū)。
沖壓機(jī)安全防護(hù)裝置種類很多，除上所述外，還有牽手式安全防護(hù)裝置，觸感聯(lián)鎖安全防護(hù)裝置，雙手操作安全防護(hù)裝置等。
二、沖壓機(jī)床的進(jìn)出料裝置
設(shè)置沖壓機(jī)床進(jìn)出料裝置，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出料機(jī)械化、自動(dòng)化，是提高生產(chǎn)率，保證安全生產(chǎn)的重要措施。簡(jiǎn)易送出料裝置，也能起到保證作用。
1． 手動(dòng)安全工具
在中型沖壓機(jī)上，如不能采用機(jī)械化送料，則可用手動(dòng)工具送料、取料，使沖壓工雙手完全不接觸危險(xiǎn)區(qū)。
手動(dòng)工具有機(jī)械式的鑷子、鉗子、鉤子、真空吸盤(pán)、氣動(dòng)夾鉗等。
2． 簡(jiǎn)易手工送料裝置
只要用手推動(dòng)坯料，使坯料沿著導(dǎo)板滑入凹模，即達(dá)到送料的目的。
3．機(jī)械輸料裝置
機(jī)械進(jìn)出料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作準(zhǔn)確，操作方便，保障安全，還能提高產(chǎn)量，應(yīng)推廣使用。
第12篇 空壓機(jī)組安全操作規(guī)定
1 每天使用前要檢查各連接部位有無(wú)松動(dòng),如有要立即緊固。
2 啟動(dòng)前壓力表要回復(fù)“0”位。
3 合總電源,開(kāi)啟空壓機(jī),當(dāng)罐內(nèi)空氣壓力達(dá)0.05-0.1mpa時(shí),打開(kāi)儲(chǔ)氣罐下部的排泄閥,放掉罐內(nèi)污物,關(guān)閉排泄閥。
4當(dāng)排氣壓力接近0.75mpa時(shí),輕輕拉起安全閥頂杠,安全閥應(yīng)產(chǎn)生排放動(dòng)作。
5當(dāng)排氣壓力接近0.75mpa時(shí),壓力開(kāi)關(guān)應(yīng)能切斷電源使空壓機(jī)停止工作。
6 每天使用完畢要關(guān)閉空壓機(jī),并打開(kāi)儲(chǔ)氣罐下部的排泄閥,放掉罐內(nèi)污物。
7 空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)每班至少要巡視兩次,檢查空壓機(jī)運(yùn)行是否有異常聲音或振動(dòng),如發(fā)現(xiàn)異常要立即停機(jī)修理。
8 夏季相對(duì)濕度較大,要每小時(shí)檢查一次氣水分離器,如分離器內(nèi)有水要放掉。
9 空壓機(jī)消聲過(guò)濾器每月要清洗一次。
第13篇 單柱液壓機(jī)安全操作方法
單柱液壓機(jī)，機(jī)身為c型單臂式結(jié)構(gòu)，采用埋弧焊焊接，焊接后通過(guò)振動(dòng)處理，以保證機(jī)身的不變形程度。液壓系統(tǒng)位于機(jī)身內(nèi)，外型美觀，操作方便。主要適用于金屬制品拉伸、成型及壓制等工藝，亦可加工非金屬材料，粉末冶金制品的壓制，軸類零件的校正，套類零件的壓裝以及金屬制品的整形、切邊等工藝。
安全操作方法：
1、液壓機(jī)操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨(dú)立作業(yè)。
2、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機(jī)桿上任何污物。
3、液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行，禁止碰撞啟動(dòng)按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開(kāi)關(guān)上。
4、裝好上下模具對(duì)中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認(rèn)固定好后模具再試壓。
5、液壓機(jī)工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓?jiǎn)卧肮艿馈⒔宇^、活塞是否有泄露現(xiàn)象。深圳油壓機(jī) tm系列引
6、開(kāi)動(dòng)設(shè)備試壓，檢查壓力是否達(dá)到工作壓力，設(shè)備動(dòng)作是否正?？煽浚袩o(wú)泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力，但不應(yīng)超過(guò)設(shè)備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。
8、對(duì)于不同的液壓機(jī)型材及工件，壓裝、校正時(shí)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整壓機(jī)的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時(shí)間，并保證不損壞模具和工件。
9、機(jī)體壓板上下滑動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。
10、嚴(yán)禁在施壓同時(shí)，對(duì)工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、液壓機(jī)壓機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動(dòng)火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機(jī)工作完畢，應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液壓桿擦試干凈，加好潤(rùn)滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊
第14篇 油壓機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度
一、目的:
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用,保證油壓機(jī)安全操作。
二、適用范圍:
本規(guī)程適用于公司所有型號(hào)規(guī)格的油壓機(jī)。
三、安全操作規(guī)程
1、油壓機(jī)的人員應(yīng)具有相應(yīng)的資格,必須持證上崗,嚴(yán)禁對(duì)機(jī)器不了解的人員開(kāi)啟使用油壓機(jī)。
2、班前應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。
3、開(kāi)機(jī)前檢查如下各項(xiàng):光電保護(hù)裝置是否可靠、各行程開(kāi)關(guān)是否靈敏、緊固件是否有松動(dòng)。
4、清除工作臺(tái)面及模具上雜物,調(diào)整工作壓力、滑塊行程,空車(chē)運(yùn)行一至二分鐘,一切正常方可工作。
5、機(jī)器上的調(diào)節(jié)手柄在出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)整合適,非調(diào)試人員不可隨意調(diào)整。
四、保養(yǎng)制度:
1、按機(jī)器的潤(rùn)滑要求進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。
2、機(jī)床每工作一年后,應(yīng)將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱,重新加注經(jīng)過(guò)過(guò)濾的液壓油,油量應(yīng)該確定在油標(biāo)的3/4高度處。
3、吸油管上的濾油器網(wǎng),必須定期加以清理或洗滌。
4、冷卻水泵、水箱視工作情況定期檢查。冷卻水每月至少清理及更換一次。
5、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
6、電動(dòng)機(jī)必須保持清潔,電機(jī)之進(jìn)風(fēng)口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風(fēng)狀態(tài),不可堵塞。
7、每天下班前10分鐘,對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。
8、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備,平時(shí)必須做到人離機(jī)停。
第15篇 空壓機(jī)安全操作要點(diǎn)
1、輸氣管應(yīng)避免急彎，對(duì)較長(zhǎng)管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。打開(kāi)送風(fēng)閥前，必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。
2、空氣壓縮機(jī)出氣口處不得有人工作。儲(chǔ)氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、距儲(chǔ)氣罐15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。
4、壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期校驗(yàn)，保持靈敏有效。電動(dòng)空氣壓縮機(jī)的外殼接零良好，并經(jīng)漏電保護(hù)。
5、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表，電流表的指示值突然超過(guò)規(guī)定或指示不正常；發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻突然中斷；發(fā)生安全閥不?；蚩諝鈮嚎s機(jī)聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢修。
6、嚴(yán)禁用汽油或煤油刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車(chē)時(shí)應(yīng)先降低氣壓。
7、操作者必須經(jīng)過(guò)專門(mén)訓(xùn)練，了解所操作的空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、用途、熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程，各種儀表的功用和讀數(shù)，能熟練使用各操縱機(jī)構(gòu)，方能獨(dú)立操作。
8、固定式空壓機(jī)應(yīng)安裝在固定的基礎(chǔ)上，移動(dòng)式空壓機(jī)停妥后將輪子用三角木或其他物件塞牢。
9、發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)后，應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，使溫度逐漸上升，同時(shí)注意發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，在使用時(shí)管理人員不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位。
10、空壓機(jī)的氣壓表，安全閥和壓力調(diào)節(jié)器等，均應(yīng)齊全完整、靈敏可靠，并應(yīng)經(jīng)常校驗(yàn)。低壓表和機(jī)油壓力表如有突然上升或下降，應(yīng)停車(chē)檢查原因，待排除故障后方可繼續(xù)發(fā)動(dòng)使用。嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
11、空壓機(jī)的氣壓引起安全閥不停歇地泄放時(shí)，應(yīng)停止空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并放出存氣筒內(nèi)的空氣及時(shí)卸壓，以免發(fā)生事故。
12、禁止用汽油或煤油洗壓縮機(jī)的曲軸箱、濾清器或其他壓縮空氣通路的零件，以免引起爆炸。
13、儲(chǔ)氣罐內(nèi)外必須保持清潔，每月必須將罐內(nèi)油質(zhì)等清洗一次，每年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次，試驗(yàn)壓力應(yīng)達(dá)到使用壓力1.5倍。儲(chǔ)氣罐的放水開(kāi)關(guān)，每日工作后應(yīng)放水一次。
14、禁止任何人面對(duì)壓縮機(jī)出口處工作，更不準(zhǔn)以壓縮空氣吹人鬧玩。
15、不準(zhǔn)在儲(chǔ)氣罐附近施焊或進(jìn)行其他加熱工作。
16、在放氣時(shí)，應(yīng)事先通知使用處，輸送管未裝妥不得放氣。
17、停止工作時(shí)，應(yīng)先減低負(fù)荷，然后停車(chē)。
18、拖運(yùn)空壓機(jī)速度不能太快，最高速度不超過(guò)20公里/時(shí)，轉(zhuǎn)彎時(shí)尤其應(yīng)降低速度，不可急轉(zhuǎn)彎，以免碰壞機(jī)器及水箱。
19、用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)空壓機(jī)時(shí)，電動(dòng)部分應(yīng)按電氣安全要求進(jìn)行。
20、正常停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門(mén)。放掉氣缸套和各級(jí)冷卻器、液氣分離器和貯氣罐中的水，在冬天還需放盡冷卻水，以防凍壞空壓機(jī)，放盡末級(jí)排氣管處（氣罐內(nèi)）的壓縮空氣。切斷電源（或拉開(kāi)聯(lián)接發(fā)動(dòng)機(jī)的離合器，發(fā)動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)）。方準(zhǔn)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
