精益生產(chǎn)管理制度文件旨在優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)流程，提高效率，減少浪費，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提升客戶滿意度。它涵蓋以下幾個核心方面：
1. 生產(chǎn)流程分析與改進
2. 庫存管理與需求預(yù)測
3. 質(zhì)量控制與持續(xù)改善
4. 人力資源配置與培訓(xùn)
5. 設(shè)備維護與預(yù)防性保養(yǎng)
6. 供應(yīng)商關(guān)系管理
7. 溝通與協(xié)作機制
包括哪些方面
1. 生產(chǎn)流程分析與改進：通過價值流圖、流程圖等工具識別并消除生產(chǎn)中的非增值活動，實施單件流，縮短生產(chǎn)周期。
2. 庫存管理與需求預(yù)測：運用適時生產(chǎn)系統(tǒng)（jit）減少庫存，同時利用歷史數(shù)據(jù)和市場趨勢預(yù)測未來需求，降低庫存成本。
3. 質(zhì)量控制與持續(xù)改善：推行全面質(zhì)量管理（tqm），實施pdca循環(huán)，通過質(zhì)量反饋和持續(xù)改進確保產(chǎn)品品質(zhì)。
4. 人力資源配置與培訓(xùn)：合理分配員工職責(zé)，提供技能培訓(xùn)，激發(fā)員工潛能，促進團隊合作。
5. 設(shè)備維護與預(yù)防性保養(yǎng)：定期進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備故障，保證生產(chǎn)連續(xù)性。
6. 供應(yīng)商關(guān)系管理：建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，選擇可靠的供應(yīng)商，確保原材料質(zhì)量和供應(yīng)穩(wěn)定性。
7. 溝通與協(xié)作機制：建立有效的信息傳遞渠道，鼓勵跨部門合作，解決生產(chǎn)中的問題。
重要性
精益生產(chǎn)管理制度對于企業(yè)的長遠發(fā)展至關(guān)重要。它有助于：
1. 提升生產(chǎn)效率，降低成本，增強競爭力。
2. 減少浪費，提高資源利用率，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
3. 確保產(chǎn)品質(zhì)量，提升客戶滿意度，鞏固市場地位。
4. 培養(yǎng)員工技能，提高員工滿意度，促進企業(yè)文化建設(shè)。
5. 優(yōu)化供應(yīng)鏈管理，降低風(fēng)險，提高響應(yīng)速度。
方案
1. 流程改進：設(shè)立專門的精益項目團隊，負責(zé)識別浪費，實施改進措施，并持續(xù)監(jiān)控效果。
2. 庫存管理：引入先進的庫存管理系統(tǒng)，實時跟蹤庫存水平，定期評估jit的效果。
3. 質(zhì)量控制：設(shè)置質(zhì)量指標，定期審計，推行全員參與的質(zhì)量改進活動。
4. 人力資源：制定培訓(xùn)計劃，提供在職培訓(xùn)和外部專業(yè)課程，提升員工技能。
5. 設(shè)備管理：制定預(yù)防性保養(yǎng)計劃，確保設(shè)備運行狀態(tài)良好，減少停機時間。
6. 供應(yīng)商管理：定期評估供應(yīng)商表現(xiàn)，建立供應(yīng)商績效考核體系，推動供應(yīng)商改進。
7. 溝通協(xié)作：建立跨部門會議制度，鼓勵員工提出改進建議，形成開放的溝通氛圍。
通過這些方案的實施，精益生產(chǎn)管理制度將在企業(yè)內(nèi)部形成一種持續(xù)改善的文化，推動企業(yè)不斷發(fā)展。
精益生產(chǎn)管理制度文件范文
第1篇 公司精益生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組工作職責(zé)
公司精益生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé):
1.指導(dǎo)精益生產(chǎn)管理工作方向;
2.對精益生產(chǎn)項目管理成果的監(jiān)督及評價;
3.組織架構(gòu)的確定及資源支持的保證;
4.確定精益生產(chǎn)推行方案和計劃。
第2篇 看板管理精益生產(chǎn)技法
看板管理(精益生產(chǎn)技法)
一、看板的機能和種類
(一)什么是看板管理
jit生產(chǎn)方式是以降低成本為基本目的,在生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)全面展開的一種使生產(chǎn)有效進行的新型生產(chǎn)方式。jit又采用了看板管理工具,看板猶如巧妙連接各道工序的神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。
1、看板管理的概念
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進行物流或信息流的傳遞。jit是一種拉動式的管理方式,它需要從成型通過信息流向針車/組底/裁斷傳遞信息,這種傳遞信息的載體就是看板。如現(xiàn)在車間里的白板/大籮筐/小籮筐/電子顯示屏也可視為看板,沒有看板,jit是無法進行的。因此,jit生產(chǎn)方式有時也被稱作看板生產(chǎn)方式。
倉庫各物料出庫指令
針車組底各車間生產(chǎn)指令
成型生產(chǎn)計劃
如上圖所示,一但成型生產(chǎn)計劃確定以后,就會向/針車/組底生產(chǎn)車間下達生產(chǎn)指令,然后針車又向裁斷下達生產(chǎn)指令,最后再向倉庫管理部門、采購部門下達相應(yīng)的指令。這些生產(chǎn)指令的傳遞都是通過看板來完成的。
2、看板與-rp的關(guān)系
隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展,當(dāng)前的看板方式呈現(xiàn)出逐漸電腦所取代的趨勢?，F(xiàn)在最為流行的-rp系統(tǒng)就是將jit生產(chǎn)之間的看板用電腦來代替,每個車間都進行聯(lián)網(wǎng),指令的下達、工序之間的信息溝通都通過電腦來完成。
目前國內(nèi)有很多企業(yè)都在推行-rp,但真正獲得成功的卻很少,其中的主要原因就是企業(yè)在沒有實行jit的情況下直接推行-rp。實際上,-rp只不過是一種將眾多復(fù)雜的手工操作電腦化的軟件,雖然能夠大大提高生產(chǎn)效率,但是并不能處理jit的基礎(chǔ)之上。如果企業(yè)沒有推行jit就去直接使用-rp,那只會浪費時間和金錢。
看板的四大機能:①生產(chǎn)以及運送工作指令。②防止過量生產(chǎn)和過量運送。
③進行“目視管理”的工具。④改善的工具。
(二)看板的機能
看板最初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示,作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的,經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善,目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機能。
1、生產(chǎn)及運送工作指令
生產(chǎn)及運送工作指令是看板最基本的機能,公司生管部的生產(chǎn)管理根據(jù)訂單而制定的生產(chǎn)指令只下達到成型,針車/裁斷的生產(chǎn)都根據(jù)看板來進行,看板中記載著生產(chǎn)和運送的數(shù)量/時間/目的地/放置場所/搬運工具等信息。
2、防止過量生產(chǎn)和過量運送
看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。其中的規(guī)則之一是:“沒有看板不能生產(chǎn),也不能運送”。根據(jù)這一規(guī)則各工序如果沒有看板,就既不進行生產(chǎn),也不進行運送,看板數(shù)量減少,則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所標示的只是必要的量,因此運用看板能夠做到自動防止過量生產(chǎn)、過量運送。
3、進行“目視管理”的工具
看板的另一條運用規(guī)則是“看板必須附在實物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則,現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然,很容易管理。只要通過看板所表示的信息,就可知道后工序的作業(yè)進展情況,本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。
4、改善的工具
看板的改善功能主要通過減少看板的數(shù)量來實現(xiàn)?？窗鍞?shù)量的減少意味著車間鞋面庫存量的減少,如果鞋面存量較高,即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良品數(shù)目增加,也不會影響到后工序的生產(chǎn),所以容易掩蓋問題。在jit生產(chǎn)方式中,通過不斷減少數(shù)量來減少鞋面庫存,就使得上述問題不可能被發(fā)現(xiàn)。這樣通過改善活動不僅解決了問題,還使流水線的“體質(zhì)”得到了加強。
(三)看板操作的六個使用規(guī)則
看板是jit生產(chǎn)方式中獨具特色的管理工具,看板的操作必須嚴格符合規(guī)范,否則就會陷入形式主義的泥潭,起不到應(yīng)有的效果。概括地講,看板操作過程中應(yīng)該注意以下六個使用原則。
看板操作的六個原則:
①沒有看板不能生產(chǎn)也不能搬送。②看板只能來看后工序。
③前工序只能生產(chǎn)取走的部分。④前工序按收到看板的順序進行生產(chǎn)
⑤看板必須與實物在一起。⑥不能把不良品交給后工序。
(四)看板的種類
看板的本質(zhì)是在需要的時間,按需要的量對所需零部件發(fā)出生產(chǎn)指令的一種信息媒介體,而實現(xiàn)這一功能的形式可以是多種多樣的?？窗蹇傮w上分為三大類,傳送看板/生產(chǎn)看板和臨時看板,如下圖所示:
工序間看板
傳送看板
外協(xié)看板
看板工序內(nèi)看板
生產(chǎn)看板
信號看板
臨時看板(設(shè)備維護、臨時任務(wù)用)
1、工序內(nèi)看板
工序內(nèi)看板是指某工序進行加工時所用的看板。這種看板用于流水線以及即使生產(chǎn)多種型體也不需要實質(zhì)性的作業(yè)更換時間(作業(yè)更換時間接近于零)的工序。例如更換型體等。
2、信號看板
信號看板是在不得不進行成批生產(chǎn)的工序之間所使用的看板。
3、工序間看板
工序間看板是指工廠成型到針車/裁斷領(lǐng)取所需的配件時所使用的看板。
4、外協(xié)看板
外協(xié)看板是針對外部的協(xié)作廠家所使用的看板。
5、臨時看板
臨時看板是在進行設(shè)備保全/設(shè)備修理/臨時任務(wù)或需要加班生產(chǎn)的時候所使用的看板,與其它種類的看板不同的是,臨時看板主要是為了完成非計劃內(nèi)的生產(chǎn)或設(shè)備維護等任務(wù),因而靈活性比較大。
二、看板使用實務(wù)
(一)看板的使用方法
看板有若干種類,因而看板的使用方法也不盡相同。如果不周密地制定看板的使用方法,生產(chǎn)就無法正常進行,我們從看板的使用方法上可以進一步領(lǐng)會jit生產(chǎn)方式的獨特性。在使用看板時,可將針車流水線上小籮筐視為一個看板,每一個傳送看板只對應(yīng)一雙鞋面,每雙鞋面總是存放在規(guī)定的、相應(yīng)的籮筐內(nèi),因此,每個傳送看板對應(yīng)的籮筐也是一定的。
1、工序內(nèi)看板的使用方法
工序內(nèi)看板的使用方法中最重要的一點是看板必須隨實物,即與鞋包一起移動,后工序來領(lǐng)取鞋面時,只需摘取小籮筐里的鞋包,完成后再掛上后工序的看板(即將鞋包連同籮筐掛流水線上)。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數(shù)量進行生產(chǎn),如果摘下的看板數(shù)量變?yōu)榱?則停止生產(chǎn),這樣既不會延誤也不會產(chǎn)生過量地存儲。
2、信號看板的使用方法
信號看板掛在成批制品上面,即針車流水線前面掛
的小黑板,如果該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準數(shù)時就摘下看板,送回到生產(chǎn)工序,然后生產(chǎn)工序按照看板的指示開始生產(chǎn)。沒有摘牌則說明數(shù)量足夠,不需要再生產(chǎn)。
3、工序間看板的使用方法
工序間看板掛在從前工序領(lǐng)來的鞋面籮筐里,當(dāng)該鞋面被使用后,取下看板,放到針車流水線上。針車流水線上小籮筐所表示的意思是“該鞋面前工序已車,請下一道工序使用”,現(xiàn)場捆包人員定時回收看板(小籮筐),集中起來后再繳到鞋面中倉。
4、外協(xié)看板的使用方法
外協(xié)看板的摘下和回收與工序間看板基本相同。
(二)用看板組織生產(chǎn)的過程
jit是拉動式的生產(chǎn),通過看板來傳遞信息,從最后一道工序一步一步往前工序拉動。上圖所示的生產(chǎn)過程共有三道工序,從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息,第二道工序從其入口存放處向第一道工序出口存放處傳遞信息,而第一道工序則從其入口存放處向原料庫領(lǐng)取原料。這樣,通過看板就將整個生產(chǎn)過程有機的組織起來。
(三)代替看板發(fā)出生產(chǎn)請求的其他目視化方法
看板的形式并不局限于記載有各種信息的某種卡片形式,在實際的jit生產(chǎn)方式中,還有很多種代替看板發(fā)出生產(chǎn)請求的目視化方法,如彩色乒乓球、空容器、地面空格標識和信號標志等,詳見下表。
其它可視化方法
方法介紹
彩色乒乓球
在彩色的乒乓球上標明提供生產(chǎn)的品種數(shù)量,使用時只需要將彩色乒乓球放到前一道工序,前一道工序就可以知道所需的產(chǎn)品。
空容器
使用空容器作為周轉(zhuǎn)箱,每個周轉(zhuǎn)箱中放置一定數(shù)量的產(chǎn)品或中間品在里面,使用時將裝有中間品的箱子拿走,并補放相應(yīng)的空箱,后工序就可知道前工序的需求。
地面空格標識
在地面上繪制空格,將產(chǎn)品放置在格子中間,一旦格子中的產(chǎn)品被取走,則進行生產(chǎn)補足空格。
信號標志
