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綜采工作面管理制度是煤礦生產管理的核心組成部分，旨在確保安全生產、提高生產效率、保障員工權益，并降低設備損耗。它涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 安全管理：包括安全規(guī)程、事故預防、應急處理和安全教育。
2. 生產管理：涉及生產計劃、作業(yè)流程、設備維護和質量控制。
3. 人力資源管理：涵蓋員工培訓、考勤制度、績效考核和福利待遇。
4. 設備管理：包括設備選型、使用保養(yǎng)、故障處理和更新升級。
5. 環(huán)境保護：涉及環(huán)境保護措施、廢物處理和資源回收。
包括哪些方面
1. 安全管理：制定并執(zhí)行嚴格的安全操作規(guī)程，定期進行安全檢查，設立應急救援預案，對員工進行安全知識培訓。
2. 生產管理：制定科學的生產計劃，優(yōu)化作業(yè)流程，確保設備正常運行，實施嚴格的質量檢驗標準。
3. 人力資源管理：建立完善的員工培訓體系，實行公平的考勤制度，設定合理的績效考核機制，提供適當的福利待遇。
4. 設備管理：選擇適合的綜采設備，定期維護保養(yǎng)，及時處理設備故障，適時更新設備技術。
5. 環(huán)境保護：遵守環(huán)保法規(guī)，實施礦井廢水、廢氣、廢渣的治理，推廣綠色開采技術。
重要性
綜采工作面管理制度的重要性在于：
1. 它是保障煤礦安全生產的基礎，防止事故的發(fā)生，減少人員傷亡和財產損失。
2. 通過有效的生產管理，可以提高煤炭開采效率，降低生產成本，提升企業(yè)競爭力。
3. 人力資源管理能提升員工的工作技能和滿意度，增強團隊凝聚力，促進企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。
4. 設備管理確保設備的良好運行狀態(tài)，延長設備壽命，降低維修費用。
5. 環(huán)保措施有助于實現可持續(xù)發(fā)展，符合社會對綠色礦山的要求，提升企業(yè)的社會責任感。
方案
1. 安全管理：建立安全責任制，每位員工明確自身的安全職責；定期組織安全演練，提高應急反應能力。
2. 生產管理：引入先進的生產管理系統(tǒng)，如數字化調度系統(tǒng)，實時監(jiān)控生產進度；定期進行設備檢修，預防故障發(fā)生。
3. 人力資源管理：推行全員培訓，提升員工專業(yè)技能；實施績效考核，激勵員工積極性；提供優(yōu)厚的福利，增強員工歸屬感。
4. 設備管理：引進自動化、智能化設備，提升工作效率；建立設備檔案，跟蹤設備使用狀況，及時維修保養(yǎng)。
5. 環(huán)保管理：制定環(huán)保目標，實施綠色開采，如采用充填開采法減少地表沉降，推廣循環(huán)利用技術降低廢棄物排放。
綜采工作面管理制度的完善與執(zhí)行，將對煤礦的長期穩(wěn)定發(fā)展起到至關重要的作用，是企業(yè)在激烈競爭中立于不敗之地的關鍵。
綜采工作面管理制度范文
第1篇 綜采工作面兩順槽三角區(qū)頂板管理 安全技術措施
為確保綜采工作面兩順槽三角區(qū)頂板隨工作面推進及時垮落,減小懸頂面積,防止頂板及次生事故發(fā)生。結合本工作面地質條件,并根據本礦對綜采工作面兩順槽采空區(qū)頂板管理規(guī)定,保證作業(yè)人員的安全,特制定本安全技術措施。
一、一般規(guī)定
1、綜采工作面端頭支架必須超前拉出,初撐力符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4.0m以下采高的工作面生產期間端頭架要超前拉出,檢修期間端頭架正常支護即可。
2、由跟班隊長檢查順槽三角區(qū)頂板垮落情況,每班必須檢查兩次。當懸頂面積滯后切頂線小于10m2時,及時匯報生產科采取退錨措施,避免懸頂面積進一步擴大;如充分實施退錨后仍不能有效抑制懸頂面積擴大,懸頂面積滯后切頂線超過10m2時,必須采取強制放頂。
二、退錨作業(yè)安全技術措施
(一)基本要求
1、退錨器、泵站、開關、漲拉泵等工器具必須符合設備完好標準要求,設備放置合理。
2、人員進行退錨作業(yè)之前,必須保證兩順槽超前支護到位,端頭架前梁接頂嚴密,初撐力符合規(guī)程要求,敲幫問頂執(zhí)行到位,在確保作業(yè)區(qū)域安全的情況下,人員方可進入,在預退錨區(qū)域設置警戒線。
3、退錨時間:在生產期間拉架作業(yè)前采取退錨,將端頭架頂梁前端1m處附近的頂錨桿托盤取下,破壞其錨固力。在檢修過程中不予實施退錨。
4、在機頭實施退錨作業(yè)時,三機必須停止運行,閉鎖并上鎖,閉鎖端頭架及過渡架;在機尾實施退錨作業(yè)時,閉鎖端頭架及過渡架,當煤機在工作面機尾段割煤時,機尾暫停退錨作業(yè)。退錨工作完成后,人員迅速離開作業(yè)地點,并對工作面設備解鎖。
5、退錨工作必須保證三人作業(yè),一人監(jiān)護兩人操作。
6、退錨范圍:以端頭支架頂梁前端為基準,每次退錨距離不得超過4m;當錨桿處于端頭架與副幫之間時,以端頭支架立柱為基準,每次退錨距離不得超過2.5m,防止因退錨距離大造成安全出口處頂板漏矸傷人。
7、嚴格執(zhí)行上述第5條之規(guī)定,嚴禁超距離或隨意退錨。
8、退錨作業(yè)時,要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,發(fā)現異常情況,必須立即停止退錨作業(yè)。
9、在順槽頂板完好,超前壓力不大情況下隨推進情況全部將頂板錨桿退掉;在順槽頂板破碎,超前壓力很大,且順槽采空區(qū)懸頂距離隨推隨冒落時,可以不退錨。
10、順槽片幫嚴重、頂板破碎、局部冒頂、局部下沉等狀況下,不予實施退錨,但必須采取安全措施,加強頂板管理;兩順槽遇斷層距斷面前后6m范圍內不得實施退錨;末采期間距離停采線20m范圍內不予退錨。
11、退錨桿作業(yè)期間,嚴禁無關人員進入退錨區(qū)、嚴禁進入采空區(qū)內進行退錨作業(yè),由跟班隊長負責監(jiān)護。
11、需采用爬梯作業(yè)時必須支設穩(wěn)固可靠,高空作業(yè)需系安全帶。
12、當錨桿外露長度短或鋼絞線分叉無法正常退錨時可不退。
13、技術組要對退錨工作和頂板垮落情況進行寫實,并認真分析總結,采取改進措施,提高退錨效果。
14、回收的托盤及其他材料,統(tǒng)一管理、準備隊要及時回收,可重復利用的材料必須重復利用。
(二)退錨機使用注意事項
1、退錨機型號必須與錨桿規(guī)格相匹配。
2、現場使用前,必須仔細檢查機具是否完好,當出現漏液、缺銷子等不完好情況不得使用;發(fā)現油管有凸起、滲漏現象時,必須及時更換。
3、退錨機的操作人員必須配戴防護眼鏡,以免破裂物飛出傷人。
4、退錨機工作時,若出現打空現象,可旋松手動油泵的卸荷手輪,將手動油泵空打幾下,排除泵內的空氣,然后再旋緊卸荷手輪,投入使用。
5、必須做好油泵清潔工作,快速接頭連接前要清潔接頭上的灰塵和污物。
6、高壓油管按規(guī)定進行打壓試驗,確保安全使用。
7、工作人員必須站在安全地點操作,嚴禁任何人員站在空頂下作業(yè)。
(三)退錨機操作工上崗條件
1、退錨機的操作人員必須經過專業(yè)專門培訓、考試合格后,方可上崗。
2、操作人員熟悉退錨機性能、結構和工作原理。
3、操作人員會檢查、保養(yǎng)退錨工器具。
4、熟悉本崗位危險源及應對措施。
5、作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
三、綜采工作面兩順槽三角區(qū)強制放頂管理措施
1、綜采工作面機頭、機尾三角區(qū)懸頂大于10㎡時,對三角區(qū)采取強制放頂措施,避免頂板大面積垮落造成事故。強制放頂前必須由專職瓦檢員檢查采空區(qū)瓦斯?jié)舛取?/p>
2、在架前向采空區(qū)方向施工強放孔,強放孔深度、間距及仰角根據實際情況確定。
3、當孔口距端頭支架頂梁0.5-1m時,工作面停止推進,開始組織裝藥進行強制放頂。
4、裝藥前,將端頭及工作面支架升緊,初撐力符合作業(yè)規(guī)程要求。同時切斷工作面所有電源。
5、裝藥時,合理確定裝藥系數,炮泥封填最小水平投影長度不小于孔口至頂梁末端的距離,炮泥要封實。
6、放炮前,工作面、回風流中作業(yè)人員必須撤離至距放炮地點500m以外的進風流中,設好警戒,并撤出受影響區(qū)域的人員。
四、安全技術措施
1、通風瓦斯管理
1.1放頂作業(yè)點必須配備一名專職瓦斯員,負責放頂作業(yè)點的“一炮三檢”與上隅角及工作面回風流中的瓦斯?jié)舛葯z查。
1.2裝藥時必須由瓦斯員檢查裝藥點的瓦斯?jié)舛?裝藥工配戴便攜式瓦檢儀,隨時進行瓦斯檢查,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時,方可進行裝藥、連線工作。
1.3通風科必須現場進行風量調節(jié),保證風量滿足需要,保證放頂作業(yè)點、上隅角、回風流中的瓦斯?jié)舛染弦?guī)程要求。否則嚴禁進行裝藥、爆破。
1.4放頂作業(yè)點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,上隅角瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,嚴禁進行裝藥、爆破等工序。
1.5放炮前兩巷必須灑水一遍,保持巷道濕潤,期間打開作業(yè)處風流下方的水幕,開炮前要對上下隅角使用高壓水噴灑采空區(qū),使采空區(qū)懸頂及煤幫濕潤。
2、打眼安全管理
2.1打眼期間,工作面刮板輸送機、采煤機和轉載機必須停電閉鎖,并掛停電牌,安排專人看守電源開關。
2.2打眼與其它工序平行作業(yè)安全間距不小于30m,無法平行作業(yè)時要在處理完其它工作后,再進行打眼。
2.3打眼期間,作業(yè)人員要站在幫頂支護完好的地點進行施工,并設專人觀幫看頂,防止冒頂、掉碴傷人。
2.4打眼前,將作業(yè)地點雜物清理干凈,保證作業(yè)點干凈、整潔,無障礙物。打眼時,工作地點15m范圍內不得進行與打眼無關的工作。打眼后,打眼設備要撤到距爆破地點至少30m遠的安全地點,且不影響行人、通風和生產。
2.5打眼時,氣腿必須支設在底板穩(wěn)固不打滑處,高壓風管、水管除使用“u”型卡與鑿巖機頭連接外,還要用8#鐵絲綁扎牢靠,“u”型卡嚴禁單別腿。
2.6打眼時,必須由兩人操作,安全員現場監(jiān)督安全作業(yè)情況,根據設計角度進行打眼,一人扶鉆,一人操作。
3、火工品及爆破管理
3.1爆破工必須經過培訓考試合格,且持證上崗。
3.2炸藥、雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖,嚴禁亂扔,亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
3.3裝配起爆藥卷時必須避開機械、電氣設備的地點,并且只允許爆破工進行操作,起爆藥卷與火藥必須分開放在炸藥箱內,從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個電雷管后,必須將其腳線末端扭結。
3.4領退炸藥、雷管要由專人負責,當班剩余炸藥、雷管必須經跟班隊長、安全員簽字后交回炸藥庫,嚴禁亂扔亂放。
3.5電雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。
3.6電雷管插入藥卷后應用腳線將藥卷纏住,以便把電雷管固定在藥卷內,并且要扭結電雷管腳線末端,形成短路。
3.7裝藥后必須把雷管腳線懸空,雷管腳線必須短接。嚴禁雷管腳線、爆破母線同運輸設備或電氣設備等導電體相接觸。
3.8爆破前,腳線的連接工作可由經過專門培訓過的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。
3.9當班炮眼裝藥完畢,必須當班爆破完畢。
3.10爆破后,待工作面炮響15分鐘且炮煙全部吹過警戒線后,由爆破工、瓦檢員、班組長三人共同到爆破地點檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆等情況,如有安全隱患,必須立即處理。確定無異常后,警戒人員由布置警戒的班組長撤回后,人員方可進入工作面工作。
3.11放炮警戒設置
(1)兩順槽三角區(qū)放炮前,班組長必須將主運順槽設置一名專職警戒員,嚴禁任何人進入工作面,然后,將工作面所有人員全部撤到距爆破點500米以外的運輸順槽安全地點進行爆破作業(yè)。放炮前,放炮員必須大喊三聲“放炮啦”方可放炮。警戒直線距離不得小于120米。
(2)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制度”;安全員加強現場監(jiān)管;警戒的設置、撤除必須由班組長親自安置接送。
(3)警戒員必須由責任心強的人員擔任,到位后立即拴好警戒繩,懸掛“放炮警示牌”,嚴禁任何人進入警戒區(qū)。
3.12爆破母線要符合規(guī)程要求,其長度不得小于120m。
3.13通電后拒爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,將母線扭結成短路后,再等至少15分鐘才能沿線路檢查,找出拒爆的原因。
3.14工作面在爆破過程中出現拒爆(殘爆)時,必須向礦調度室和安全科匯報情況,待得到指示后方可根據指示配合調度室、安全科進行拒爆、殘爆工作的處理工作。
3.15處理拒爆(殘爆)時,必須遵守以下規(guī)定:
①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線爆破。
②在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥爆破。
③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管,嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹、水管沖等方式處理拒爆(殘爆)炮眼。
④在拒爆處理完畢前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
3.16工作面發(fā)現未爆的雷管、炸藥必須交給爆破工。
3.17當班的拒爆(殘爆)必須由跟班隊長及爆破工負責當班處理完畢,嚴禁將隱患交下一班。
4、頂板管理
4.1在裝藥前,必須由安全員現場監(jiān)督、班長親自進行“敲幫問頂”檢查裝藥點的頂板情況,及時處理危巖活矸。
4.2放炮前必須加強兩端頭液壓支柱、液壓支架的支護強度,支柱支撐力必須達15mpa以上,支架支撐力必須達30mpa。
4.3支設支柱時,一人扶柱,一人觀察并升柱,并隨時觀察頂幫變化及其他支柱支護情況,發(fā)現隱患及時停止作業(yè)進行處理,以保證支護質量。
4.4開炮后,由當班安全員、跟班隊長檢查放炮地點頂板跨落及支護變化情況,如頂板跨落不充分時,待推二個循環(huán)后再在頂板上按上述要求打眼、裝藥、放炮,直至懸頂面積跨落到規(guī)定范圍內為止.
4.5所有操作過程必須由相關技術人員、班組長、安全員現場指揮、督查作業(yè)。
五、其他
1、在現場實際操作過程中,如遇到特殊情況,本措施不能指導現場作業(yè)時,必須停止作業(yè),匯報調度室及相關領導,待根據現場實際修改完善措施,作業(yè)人員學習后,方可恢復作業(yè)。
2、其它要求參照綜采工作面初采強放相關規(guī)定。
其他未盡事宜嚴格執(zhí)行《31101綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《億源煤礦綜采工作面兩順槽頂板管理辦法》、《煤礦安全規(guī)程》及礦相關規(guī)定執(zhí)行。
第2篇 單體液壓支柱管理及在綜采工作面上使用 安全技術措施
一、說明
液壓單體支柱支撐力大,操作簡單、快捷、方便,在綜采工作面運用范圍廣,不但用于支護,而且還用于處理面溜錯節(jié)、斷鏈、掐鏈,調支架、移溜、支撐拉移支架等方面的作業(yè),是回采工作面不可缺少的支撐器械。為了規(guī)范液壓單體支柱管理,確保液壓單體支柱在生產過程中使用安全,特編制此措施,相關單位必須學習簽字并嚴格遵照執(zhí)行。
二、液壓單體支柱管理方法
1、技術科配專人對液壓單體支柱進行管理,對全礦液壓單體支柱建賬建卡編號管理,全面掌握使用情況。
2、新購進來的液壓單體支柱必須先進行二次保壓,只有按規(guī)定進行二次保壓試驗,初撐力達到要求后方可允許發(fā)放,并有試驗合格記錄,注明試驗次數,穩(wěn)壓時間,試驗人。
3、嚴格液壓單體支柱領用制度,憑審批料單發(fā)放,料單上注明新老情況、數量、規(guī)格及編號。
4、未經穩(wěn)壓試驗合格的液壓單體支柱一律嚴禁下井,修復的單體穩(wěn)壓時間不得低于8小時。
5、每月對使用液壓單體支柱的工作面進行一次清點,損壞和丟失的由施工單位照價賠償。
6、裝運液壓單體支柱過程中必須輕拿輕放,嚴禁亂砸亂丟損壞液壓單體支柱。
7、液壓單體支柱必須立放,柱腿在下,柱頭在上。
8、必須對回收的液壓單體支柱進行嚴格篩選,能修復的及時安排修復,不能修復的作相應處理。
9、連續(xù)在井下使用達到8個月的液壓單體支柱必須回收上井進行修復。
10、服務年限達到7年的單體,必須作報廢處理。
11、單體活柱嚴禁超行程使用。
三、液壓單體支柱使用的一般技術措施
1、使用液壓單體支柱時承載壓力必須達到90kn。
2、乳化液濃度必須達到在3―5%。
3、液壓單體支柱使用前先檢查三用閥的緊固情況,有松動現象的必須先進行緊固。
4、使用新液壓單體支柱時必須將其立放,空載撐出,然后用卸載手把將其縮小到最小高度,往返一兩次進行空氣排放后可正常使用。
5、使用液壓單體支柱前先進行檢查,發(fā)現自動卸載,頂底蓋脫離,手把套脫離,活柱及缸體變型彎曲,三用閥松動變形的嚴禁使用。
6、液壓單體支柱使用前先檢查注液槍管u型卡是否卡到位,槍口內密封圈上好,嚴禁用鐵絲代替u型卡。
7、液壓單體支柱升高時先將其立放,用注液槍對準注液閥嘴,輕扣扳機吹掉閥嘴內的雜物,然后再將槍口插入注液閥,隨后槍套鎖在三用閥上,找好上下支撐點方可扳槍機進行支護。
8、2米以上規(guī)格單體必須兩人操作,一人扶住單體,一人使用槍,注液時必須先通知讓開頭、腳、手,嚴禁扶支柱頂蓋,防止支柱頂傷頭、手、腳。注液時放慢速度,待支柱吃勁后方可補液,直至達到初撐效果為止。退開槍套取下注液槍。
9、液壓單體支柱卸載時用特制卸載手把插入卸載閥,操作人員站在三用閥側面用一只手扶住液壓單體支柱手把,一只手使用卸載手把縮柱,將支柱放下后卸完支柱內的水。
10、支護液壓單體支柱時必須根據現場狀況保證支撐點上下對稱,支撐有力。
11、嚴禁用注液槍對準人并說、笑、沖,嚴禁人員站對注液嘴。
12、注液槍使用好后,將槍管理放好,槍掛到不被人踩絆倒的安全地點。
四、回采工作面上下出口及超前支護使用液壓單體支柱安全措施
1、兩巷超前支護單雙排制度,人行道寬度,柱距嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
2、底板軟的巷道,支柱必須穿鐵鞋支護,鐵鞋上的鋼絲繩必須栓在支柱的手把上,回支柱的同時必須將鐵鞋回出集中碼放整齊。
3、出口處的交錯邁步大棚必須保證是“一梁三柱”,每對棚梁之間的距離不小于100mm,且必須平行,支柱要成排成行,邁步距不得小于600mm。
4、移動邁步大棚棚梁時必須使用移梁器配合,操作人員不得少于3人,升柱或下放棚梁時,人員必須讓開頭、手、腳。
5、無論是架超前傾斜棚或交錯邁步大棚,上棚梁時必須將梁抬貼頂板,用8#鐵絲將棚梁兩端頭固定在錨桿或結實的錨網上,然后再用液壓單體支柱支撐棚梁,梁距要一致,上下梁頭要成直線。
6、超前支護必須拉線打直,支柱三用閥沿走向垂直,手把沿人行道設置。
7、回撤液壓單體支柱棚時,用卸載手把先將液壓單體支柱回走,然后由兩人抬住棚梁,改掉固定棚梁的鐵絲,再取下棚梁抬運到指定的地方碼放整齊。
8、兩人抬運液壓單體支柱及棚梁下放時,必須先叫人幫忙將一端放下,再放另一端。
9、支設的液壓單體支柱必須迎山有勁,不前傾后仰。
10、每班必須對支設好的液壓單體支柱進行二次補液,發(fā)現卸壓的必須及時更換。
11、保護好液壓單體支柱,嚴禁隨意損壞,嚴禁用手把支撐重物。
12、上下出口放炮時必須對液壓單體支柱進行保護。
五、使用液壓單體支柱處理面溜及轉載機錯節(jié)、斷鏈、掐鏈安全技術措施
(一)使用液壓單體支柱處理面溜溜槽錯節(jié)安全技術措施
1、必須選用完好的液壓單體支柱處理,同時備用足夠長的40t鏈子,連接環(huán)及配套螺絲,清理干凈處理位置。
2、處理面溜錯節(jié)時,必須找好支撐點,支放液壓單體支柱時上下必須垂直。
3、支撐點為鐵對鐵時,必須用木板墊好,防止打滑。
4、處理前先連接好注液槍,槍管接到距離處理點5米以外的支架操作臺上,檢查好連接頭后,撤離人員到5米以外的支架立柱內側,一切正常后方可進入處理故障工作。
5、液壓單體支柱在支設點立放起來后,用40t鏈條拴套穩(wěn),鏈子一端固定在前探梁油缸交接處或起吊環(huán)上。
6、升柱時一人扶住,一人用槍,扳槍機時試著慢速進行,待支柱上下支撐點接觸上時,再將套支柱的鏈子收緊,然后在接注液槍處的支架操作臺上將操作手把扳到零位,停止供液,然后用鐵絲將槍機固定,將周圍所有人員撤離到安全地點后,再由一人到接注液槍管的支架立柱內側操作。
7、故障處理過程中,現場必須有一名安檢員監(jiān)督,由一名指定的班排長指揮。
8、設專人在安全地點觀察,待錯節(jié)位置到位后立即通知停止送液,將操作手把扳到零位,取下注液槍,用專用回柱工具將支柱內的水放完,解開鏈子,將支柱運到指定堆放點,將鏈子收到泵站保管好。
(二)使用單體處理面溜斷鏈、掐鏈安全技術措施
1、使用液壓單體支柱掐面溜鏈子時,必須先確定掐鏈位置,并開到指定位置后,用兩棵單體設置倒“八”字斜撐將鏈子收緊,掐鏈位置松弛達到需卡鏈子長度后,用φ6.5mm的盤條在距離掐鏈點5米以外的位置將鏈子固定好后方可進行掐鏈。
2、設置斜撐之前必須停運面溜,并將面溜開關閉鎖,并掛上停電警示牌,派專人看守,鏈子掐接好,撤運走單體后方由現場施工負責人員通知送電開面溜。
3、斜撐的設置及液壓單體支柱底端支設在刮板中央,支柱頂端支撐在支架頂梁下空洞內,設置的斜撐與面溜的夾角不得小于30°,兩斜撐底端位置的距離不得小于2米。
4、用40t鏈子將液壓單體支柱套穩(wěn),鏈子兩端分別固定在領架頂梁上。
5、嚴禁兩棵斜撐同時設置,必須先設置穩(wěn)一棵后再設置另一棵,設置斜撐的其它管理及操作安全措施與處理溜子錯節(jié)的相同。
6、使用液壓單體支柱設置斜撐處理斷鏈的安全技術措施與掐鏈安全技術措施相同。
7、處理溜子斷鏈、錯節(jié)及掐鏈時,支柱底端固定在專用“緊鏈升柱器上”。
六、使用液壓單體支柱移架扶架安全技術措施
(一)移架措施
支架移溜裝置壞,不能拉架時采用液壓單體支柱支撐拉移,其液壓單體支柱使用方法及安全措施如下:
1、用一棵液壓單體支柱斜撐在支架頂梁下方,液壓單體支柱上端頂在被拉支架頂梁下方防倒油缸空洞處,下頂鄰架立柱腳。
2、設支架斜撐時,必須先將槍管安設在鄰架外的第三臺支架操作臺上,再由兩人配合操作,一人扶單體,一人捏注液槍升柱,待支柱升到位不滑落時,將操作手把扳到零位,停止供液,然后用鐵絲將槍機固定,將周圍所有人員撤離到安全地點后,再由一人到接注液槍管的操作臺上操作。
3、支架移到位時將單體回收放好。
4、使用兩棵單體移架時,操作方法及安全技術措施與用一棵單體拉移時相同,但不能同時操作兩棵單體,必須是先支設好一棵后再設一棵,且兩單體設置必須對稱。
5、相鄰兩臺以上支架需用液壓單體支柱支撐移動時,嚴禁兩臺同時進行。
(二)扶架措施
1、使用液壓單體支柱扶架時單體斜撐底端支設在下方鄰架底空洞或臺階位置,上端固定在被扶支架頂梁底下的空洞內,設置斜撐的槍管及拉架管子改接到5米以外的支架操作臺上,遠距離操作,邊拉移架邊升支柱。
2、其它安全技術措施與使用液壓單體支柱移架的相同。
七、使用液壓單體支柱提面溜機頭機尾,轉載機機頭,調可縮皮帶機尾安全措施
1、使用液壓單體支柱提面溜機頭機尾、轉載機機頭時,先用40t鏈子拴在電機或減速箱上的牢固位置,貼機頭或機尾選好的起吊位置豎立一棵液壓單體支柱,將鏈子掛在柱蓋上,用φ12.5鋼絲繩將液壓單體支柱固定在面溜機頭或機尾大件上(用繩卡緊固),鋼絲繩拴在手把下的缸體上。
2、將注液槍管接到支架操作臺上,操作手把扳到零位(中間狀態(tài)),將注液槍嘴固定在支柱注液閥上后,用鐵絲將注液槍槍機固定好,撤走施工點5米范圍內所有人員,由專人在支架立柱內側操作送液,升柱提起面溜大件。
3、面溜大件提墊好后,停止送液,掐掉槍管,將支柱回放到指定的安全地點立放好。
4、提轉載機機頭的方法及安全措施與提面溜機頭機尾的相同。
5、調皮帶機尾架時,用兩棵鋼絲繩將液壓單體支柱拴固定在機尾架上,鋼絲繩中部拴支柱,兩端拴在機尾架上。鋼絲繩一根拴活柱,另一根拴缸體。栓套位置用繩卡固定。
6、液壓單體支柱頂蓋抵機尾架,柱腳抵幫(穿鐵鞋),支柱垂直機尾架,平行地板支設,支柱設置好后將其他人員撤離到5米以外的安全地點,由一人操作注液槍,一人觀察,機尾調正后立即停止送液,掐掉槍管,將支柱回放到指定的安全地點立放好。
7、調皮帶機尾過程中必須安排專人觀察柱腳支撐的煤幫情況,發(fā)現有片幫動向時必須立即停止送液,處理好片幫后將支柱移到煤幫穩(wěn)固的地方,嚴禁支柱設在煤幫裂隙的位置。
8、設柱調架前必須嚴格敲幫問頂工作,處理好不安全隱患。
八、更換支架立柱時使用液壓單體支柱安全技術措施
1、只要更換一棵立柱,先將完好立柱的加長缸抽出,并將立柱提升到位,確保完好立柱達到初撐力要求,頂梁接頂嚴實,對鄰架進行2次補液,確保支護有效。
2、更換立柱前,必須先在支架頂梁下支設兩棵液壓單體支柱支撐支架頂梁,支柱垂直頂梁設置,頂端固定在支架頂梁下空洞上,底端撐底板(底軟時支柱穿鐵鞋),兩支柱對稱設置。
3、液壓槍管接到上方的鄰架操作臺上,上好卡子,然后一人扶住,一人用槍,慢速將支柱升到位吃上勁,第一棵支柱設置好后再設第二棵。
4、設置的液壓單體支柱必須用鋼絲繩或40t鏈子先拴好,將鋼絲繩或鏈子兩端分別固定在相鄰兩架前探梁油缸缸體上或起吊環(huán)上,帶待支柱設置穩(wěn)固后,收緊鏈子或鋼絲繩,但不能吃勁。
5、兩棵支柱支撐穩(wěn)固后,用手動葫蘆鏈子將所換立柱拴牢固,葫蘆掛在上臺支架上,收緊葫蘆鏈,將立柱進回液管接到上方鄰架操作臺上,將準備好的好立柱換上。
6、拴立柱的葫蘆鏈受力方向及立柱卸下后的傾倒方向一致,確保立柱卸下傾倒不撞倒設置的支柱。
7、卸立柱的人員必須在在立柱后操作,嚴禁站在立柱可能傾倒或可能撞倒設置的液壓單體支柱的方向。
8、立柱換好后,接通立柱管,回支柱,其方法與處理面溜錯節(jié)時相同。
9、換立柱時必須將其他人員撤到5米以外的安全地點。
10、更換兩棵立柱時必須先按上述方法設置好支柱,支好頂梁后,將立柱進回液管接到上方鄰架操作臺上,逐棵更換,更換上的立柱先升到位,再更換另一棵,安全措施與更換一棵時相同。
11、工作面使用液壓單體支柱時,操作人員必須站在支設點斜上方操作,其他人員撤離到3米以外的支架立柱內側。
補充意見:
1、
2、
第3篇 綜采工作面煤層注水管理辦法
為加強綜采工作面工程質量管理,本著“以人為本”的管理理念和“安全第一,預防為主”的安全生產方針,加強工作面頂板管理,增強煤層黏結性,減少煤層在采、巷修等作業(yè)過程中的頂板冒落機率,預防頂板事故的發(fā)生,確保綜采工作面安全正?；夭?特制定如下煤層注水管理辦法:
1、綜采工作面煤層必須逢采必注,不注不采,每班工作面保證3個以上孔同時注水,少一個罰款100元/次。
2、注水孔要嚴格按照以下原則布置:
(1)、煤層h≥6m時,注水孔呈三花眼布置,上孔布置于煤壁頂梁處,孔深不小于6m,仰角不小于30°;下孔布置于煤壁距頂梁0.3m處,孔深不小于5m,仰角15°~20°;孔間距均為4m~6m。
(2)、煤層3m<6m時,注水孔布置于煤壁距頂梁0.2m處,孔間距4m~6m,單孔孔深不小于5m,仰角15°~20°。
(3)、煤層2m<3m時,注水孔布置于煤壁距頂梁0.5m處,孔間距4m~6m,單孔孔深不小于5m,其角度與煤層賦存角度一致。
3、注水孔采用風動鉆機施工,鉆頭直徑ф42mm。
4、封孔采用直徑ф42mm、長度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器,封孔深度不小于1.5m,確保封孔質量。
5、巷道在擴修作業(yè)前必須至少提前三天進行注水,保證在擴修作業(yè)開始時注水點始終超前作業(yè)點不少于5m,以充分濕潤并銹結煤體,嚴格做到不注不擴。
6、注水孔沿擴修巷道斷面輪廓線布置,每排不少于3個,排距不大于3m,單孔孔深不小于3m,注水孔垂直于巷道斷面輪廓線并向擴修前進方向傾斜不小于60°。
7、擴修注水時,封孔采用直徑ф42mm、長度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器,封孔深度不小于1.0m,確保封孔質量。
8、十字頭擴修應采用多孔少注方法進行注水,注水孔間距不少于2m,終孔間距不大于5m,濕潤煤體不少于巷道輪廓線外2m。
9、注水量以作業(yè)地點煤層充分濕潤或相鄰孔出水為原則,并超前工作面煤墻不少于2m。
10、各作業(yè)場所要提前備齊注水設備,注水系統(tǒng)良好,并嚴要求注水。
11、注水壓力不超過地層壓力而高于煤層的瓦斯壓力,一般單孔注水壓力為2.5mpa~5mpa。
12、各綜采隊每班作業(yè)前,要認真做好煤層注水工作,如發(fā)現不注或注水效果不佳時,將現場要求整改,且對責任單位罰款300元/次,對跟班隊長、班長各罰30元/次,注水孔深度不夠5米,每孔罰款10元。
13、注水過程中出現大的片幫、冒頂時應立即停止注水,進行處理。
14、注水過程中,注水工必須隨時觀察注水壓力、流量,不得離開注水位置進行其它工作。
15、綜采隊要派專人負責注水工作,嚴格注水標準,不得敷衍了事,消極工作。
16、綜采隊要嚴格注水驗收制度,生產技術科不定期巡回檢查,并根據檢查情況對責任單位及相關責任人進行處罰。
17、本辦法自下發(fā)之日起開始執(zhí)行。
第4篇 綜采工作面設備管理辦法
為進一步加強綜采工作面設備質量管理,提高綜采工作面質量標準化水平,特制定如下管理辦法:
1、前部運輸機與轉載機搭接要合理,要求運輸機鏈輪中心距轉載機中心板高為600-750mm;鏈輪外緣與轉載機槽子上幫內緣垂直。搭接不合規(guī)定標準的,對綜采隊罰款100元/次,對當班跟班隊長和班長各罰款30元/次,隊長罰款20元/次。
2、后部運輸機與轉載機搭接高度要求,過渡支架掩護梁下沿與后部運輸機機頭架上沿高度不低于400mm;寬度要求后部運輸機鏈輪外緣與轉載機上幫鏈垂直。搭接不合標準的,對綜采隊罰款100元/次,對當班跟班隊長和班長各罰30元/次,隊長罰款20元/次。
3、工作面要加強涌水的管理,運輸機不得拉水煤,底鏈不拉回頭煤。否則對綜采隊罰款200元/次,對當班跟班隊長和班長各罰30元/次,隊長罰款20元/次。
4、轉載機拉移前,要清凈轉載機過橋下、兩幫及導軌下的浮煤、浮矸及雜物,底板要清平,寬度至少大于轉載機寬度的400mm,否則對綜采隊罰款100元/次。
5、工作面后部運輸機要安設防滑裝置,否則對綜采隊罰款200元/次,對隊長罰款50元/次。
6、轉載機與皮帶機尾搭接要符合要求,轉載機機頭要安裝擋煤板,否則對使用單位罰款100元/次。
7、皮帶運輸機機尾要有專門的維護人員,要求皮帶底下的浮煤及雜物清凈,機尾防護罩上無浮煤、雜物,否則對責任單位罰款100元/次,對責任人罰款30元/次。
8、皮帶機尾積水、淤煤要及時疏排和清挖,否則對責任單位罰款100元/次,對跟班隊長、班長各罰20元/次。
9、水溝要經常清挖,確保水路暢通,否則責任單位罰款200元/次,對各班隊長、班長各罰30元/次。
10、施工單位要定期對機電設備進行檢修,發(fā)現問題及時處理,否則將根據事故的性質和影響,對責任單位及責任人罰款并追究責任。
11、本辦法適用于各綜采隊,自發(fā)布之日起開始實施。
生產技術科
2009年7月24日
第5篇 綜采工作面安全質量綜合管理制度
一、管理制度
1、旬檢查、月驗收制度
⑴驗收人員管理制度
采煤工作面必須堅持旬檢查、月驗收制度,每月三旬不定期對工作面進行工程質量和文明生產驗收,要求驗收人員必須按時參加,在驗收過程中必須實事求是,嚴格執(zhí)行煤礦制定的采煤工作面工程質量驗收標準,發(fā)現弄虛作假,與現場不符現象,對責任人員罰款100~200元,并追究責任,情節(jié)較重者責令退出驗收小組。
⑵責任隊整改制度
對檢查出來的工程質量、設備和文明生產方面存在的問題現場通知跟班隊長進行整改。升井后,驗收小組人員對存在問題匯總填表并簽名后及時下發(fā)隊要求限期整改,驗收小組人員和安監(jiān)員對整改情況進行督促和復查,對于查出的問題在規(guī)定時間內完不成的,進行200~500元/條的罰款。隊整改完成后在信息辦銷號,不銷號的按完不成處理。特殊情況下須進行延期申請,否則按未整改進行處理。
2、工程質量動態(tài)管理制度
業(yè)務科室要堅持對各采煤工作面的工程質量和文明生產實行動態(tài)檢查,隊跟班人員是現場工程質量的第一責任人,跟班安監(jiān)員作為施工現場兼職質檢員,必須認真檢查自己分管范圍地點的工程質量,對不符合質量標準的必須按要求進行整改,并現場監(jiān)督落實整改情況,對不按時進行整改或整改不徹底的有權進行處罰;若跟班者和安監(jiān)員不負責任,對現場不符合質量標準的工程視而不見,或不盯在現場監(jiān)督整改落實的,一經礦領導或機關人員發(fā)現,罰款100元/次。
3、零星工程管理制度
所有零星工程開工前必須辦理開工申請單,生產科、工資科簽字后方可進行施工,特殊情況來不及簽證的,開工后必須申請補辦;工程完工后,必須申請驗收,驗收合格后方可進行月底結算,并在月底之前將零工明細表報生產科,以便組織人員進行核實。無開工申請、未經驗收和不按時上報零工明細表的一律不予辦理結算。
4、動態(tài)達標抽查制度
驗收小組每月在生產班不定期地對采煤工作面進行兩次動態(tài)達標檢查,若工作面工程質量達不到合格標準,則本旬工程質量降一個等級。
5、工作面移交驗收制度
新工作面在安裝完成之后或回采工作面在撤面造條件結束后,礦將組織生產技術科、機電科、安監(jiān)處、地測科、通防科、工資科、材料小組以及接收單位和移交單位有關人員進行現場檢查驗收,并就現場存在的問題提出整改方案,填寫檢查表,按規(guī)定逐條進行罰款,限期整改,過期仍整改不完的將進行加倍處罰;對影響系統(tǒng)正常運行的問題,由施工單位繼續(xù)整改,對不影響系統(tǒng)正常運行的問題,將罰款數額移交到接收單位,存在問題由接收單位整改。
6、技術檔案移交管理制度
⑴采煤隊必須建立技術檔案,由技術負責人對技術資料認真分類整理。
⑵生產科不定期對各隊技術檔案進行抽查,達不到要求的隊對隊隊長及技術負責人各罰款100元/次。
⑶上交資料包括每月工作面礦壓原始資料(工作面支架壓力觀測記錄、兩順槽超前支護壓力觀測記錄、工作面兩順槽頂板離層儀觀測及分析記錄、頂板動態(tài)分析等)、每月乳化液濃度記錄、月度質量標準化總結、工作面作業(yè)規(guī)程、工作面各補充措施、工作面采后總結、工作面作業(yè)規(guī)程、各補充措施學習人員成績、簽名、考試試卷及各補充材料等新的質量標準化要求資料。
⑷工作面礦壓原始資料、乳化液濃度記錄、月度質量標準化總結和自檢記錄等原始記錄必須在每月3號前報生產科;工作面作業(yè)規(guī)程、工作面各補充措施及學習人員成績、簽名必須在措施審批后3天內報生產科;工作面采后總結必須在工作面結束后一周內報生產科,否則,嚴格對照質量標準化要求進行扣分,并對技術負責人罰款100元/次。
7、作業(yè)規(guī)程、措施管理制度
⑴一工程一措施,嚴禁無措施施工,如出現無措施施工現象,對隊隊長、技術負責人各罰款500元。
⑵作業(yè)規(guī)程的編制要正規(guī)、內容齊全,在規(guī)程編制過程中,要提高編寫質量,杜絕錯別字的出現;所附圖、表按順序放置,圖表齊全;規(guī)程頁號與目錄對應,否則對技術負責人罰款50元/處。規(guī)程或措施編制完成后,隊隊長必須組織隊管理人員進行審核,審核完成修訂后,將規(guī)程(或措施)連同參加的審核人員名單一并送至相關科室,參加審核的人員不得少于四人。否則,對隊隊長、技術負責人各罰款200元。
⑶新工作面的作業(yè)規(guī)程必須在工作面生產前10天編制完成并報送生產科,以便于組織審批。隊技術員必須參加規(guī)程的會審,否則,一次罰隊技術負責人200
元。審批后必須堅持先貫徹學習后執(zhí)行的原則。
⑷作業(yè)規(guī)程審批完成后隊要組織施工人員進行學習,并在工程開工前將作業(yè)規(guī)程、施工人員學習簽字及考試試卷及時報送有關單位,否則對技術負責人罰款100元。
8、責任追究制度
⑴對旬檢查、月驗收查出的問題隊未按時進行整改或整改不徹底的,對隊罰款200~500元/條,對責任人罰款100元/條。 ⑵工作面出現漏頂事故(有三架及以上漏頂),質量嚴重下滑等現象時,由生產科、安監(jiān)處組織按事故進行分析,并對隊現場跟班人員和其他有關人員進行處罰。
二、工程質量及文明生產檢查驗收辦法
每月對各工作面的工程質量和文明生產進行三次(即每旬一次)檢查驗收,評定等級。評定等級時,要把驗收結果與日常檢查相結合。各隊要高標準、嚴要求、認真組織生產,爭創(chuàng)優(yōu)良工程,杜絕不合格工程。
1、評級辦法
⑴采煤工作面工程質量合格及以上等級必備條件:
①工作面兩安全出口的高度和寬度必須符合規(guī)定。
②工作面支架、兩端頭及超前支護支柱初撐力合格率必須大于80%以上(驗收人員現場抽查,計算合格率)。
③工作面無連續(xù)5架以上冒頂,未造成工作面堵塞,采高(按支架計)80%以上達到要求。
④整個工作面1/2以上支架無嚴重歪斜,方向端正。
以上必備條件必須同時具備,有一項達不到要求則視為本旬工程質量不合格。
⑵采煤工作面工程質量分為優(yōu)良品、合格品和不合格品三個等級,考核標準如下:
優(yōu)良品:采煤工作面工程質量得分90分及以上為優(yōu)良品;
合格品:采煤工作面工程質量得分85分~90分(不含90分)為合格品;
不合格品:采煤工作面工程質量得分在85分以下(不含85分)為不合格品。
⑶采煤工作面文明生產分為達標和不達標兩個等級,考核標準如下:
文明生產達標:采煤工作面文明生產得分92分以上(含92分);
文明生產不達標:采煤工作面文明生產得分92分以下。
2、獎懲辦法
根據采煤工作面檢查驗收評定結果,對各采煤隊進行考核,其考核標準如下:
⑴工程質量
①每月三次檢查驗收中全部被評為優(yōu)良品時,獎勵隊管理人員600元/人,隊工資總額上調5%。
②每月三次檢查驗收中出現兩次優(yōu)良品,一次合格品時,獎勵隊管理人員200元/人。
③每月三次檢查驗收中出現一次優(yōu)良品,兩次合格品時,對隊管理人員不獎不罰,隊工資總額下調5%。
④每月三次檢查驗收中全部為合格品時,罰隊管理人員400元/人,隊工資總額下調10%。
⑤每月三次檢查驗收中只要出現一次不合格品,罰隊管理人員600元/人,工資總額下調20%;出現兩次及以上不合格品時,扣隊工資總額的30%,扣除隊管理人員當月工資,按本地最低工資標準發(fā)放。
⑵文明生產
①每月三次檢查驗收中全部被評為達標時,獎勵隊管理人員200元/人,獎勵隊3000元,用于獎勵先進班組和個人。
②每月三次檢查驗收中出現一次不達標時,對隊管理人員罰款200元,出現兩次不達標時,對隊管理人員罰款400元。出現不達標時,每少一分扣隊工資總額的1%(三旬按最低分考核)。
⑶創(chuàng)建閃光點工程
閃光點工程標準:采煤工作面每月動態(tài)達標檢查必須符合要求,三次工程質量和文明生產檢查驗收必須全部達到優(yōu)良達標,完成當月生產計劃,安全無輕傷及以上事故,達到閃光點工程標準,獎勵10000元,用于獎勵隊管理、先進班組和業(yè)務骨干。
⑷安監(jiān)員考核
每月工程質量出現三次優(yōu)良品時,對跟班安監(jiān)員獎勵300元;若低于兩次,對跟班安監(jiān)員罰款100元/人/次;若出現不合格品,對跟班安監(jiān)員罰款300元/人/次。
3、處罰標準
ⅰ、工作面工程質量
在旬檢查、月驗收(包括日常檢查)中出現下列情況除按規(guī)定扣分外,還將對單位或個人進行處罰,處罰標準如下:
⑴工作面支架初撐力達不到規(guī)定要求,罰款100元/架。
⑵工作面支架必須成一條直線,刮板輸送機必須保持平直,(50m內其偏差不得超過±50mm),否則罰款500元/處。
⑶支架高度必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,否則罰款100元/架。
⑷及時移架、伸前探梁,端面距不得大于340mm(過斷層期間,架前漏頂時,以臨時支護到煤壁的距離為準),前探梁接頂嚴密,否則罰款100元/架。
⑸綜采支架要垂直頂底板,支架歪斜<5°,否則罰款100元/架。
⑹相鄰支架間平整,不能有明顯錯茬(不超過側護板高的2/3),支架不擠、不咬、不爬,架間空隙不超過規(guī)定(<200mm),否則罰款100元/架。
⑺端頭支護和超前支護必須齊全有效,并符合本工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支柱初撐力必須符合規(guī)程規(guī)定,并有防倒措施,否則罰款100元/處;單體支柱迎山角必須符合要求,頂板不平時必須用木料墊平,否則罰款100元/處,超前支護必須打直(20m內其偏差不得超過±50mm),否則罰款100元/處,出口抬棚和端頭支護支柱必須縱橫成排(頂底部柱距和排距必須相同),其標準同超前支護標準一致,否則罰款100元/處。
⑻工作面兩安全出口的高度和寬度必須符合規(guī)定,暢通無阻,若因自然條件造成高度和寬度達不到要求,必須超前劈幫起底,否則罰款500元。
⑼上、下端頭頂板破碎時,三角隊必須掛金屬網,防止漏頂,金屬網與原順槽金屬網搭接量不得少于300mm,網扣間排距不得大于250mm,否則罰款200元/處;關門柱支設必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,嚴禁超前或滯后回撤關門柱,否則罰款200元/次。
⑽回采過程中必須堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)(特殊情況下必須經主管部門批準),煤壁頂底板垂直,傘檐長度超過1m時,其最大突出部分不得超過250mm,否則罰款200元/處。
⑾未經業(yè)務部門同意,現場無措施施工或隨意變更施工工藝,對跟班隊長和技術負責人各罰款200元。工作面遇地質構造時在推進過程中未按要求進行上漂和下臥,造成工作面推進困難施工被動的,對單位負責人和技術負責人各罰款300元/人,并不予考慮計劃調整。
ⅱ、工作面文明生產
⑴每班割煤后及時用水沖洗工作面支架和支柱,必須沖刷徹底,保持支架支柱整潔,否則罰款300元/次。
⑵工作面上無倒地支柱,備用支柱碼放整齊,嚴禁放在水或淤泥中,否則罰款100元/棵。
⑶液壓槍不準落地,用完后必須掛在支柱把手上,超前支護段電纜、管線吊掛整齊,支柱的三用閥注液口必須統(tǒng)一朝向老空,支柱手把、鐵鞋同一方向,否則罰款100元/處。
⑷工作面上嚴禁放置閑散材料,當班備用物料在工作面上要集中放好,否則罰款100元/處。
⑸工作面上浮煤在移架前必須清理干凈,否則罰款100元/架。
⑹施工牌板、崗位責任制牌板、支架編號牌、推進度編號牌內容齊全、整潔,字跡清晰,且與生產現場相符,所有牌板必須統(tǒng)一懸掛或排放整齊,否則罰款100元/處。
⑺兩順槽衛(wèi)生整潔,無浮煤雜物,否則罰款100元/處。
⑻乳化液濃度必須按規(guī)定的比例配比,泵站壓力必須符合規(guī)定要求,否則罰泵站司機100元/次,并罰責任隊1000元/次。
⑼ 液壓管路必須加強保護,固定點必須加墊皮、木塊等物料包扎,發(fā)現磨損(或磨壞電纜等)罰款100元/處,并由隊承擔磨損電纜、管線的材料費用。
⑽嚴禁用乳化液沖洗支架、炮眼、灑塵等,否則罰當事人100元/次。
⑾液壓系統(tǒng)必須保持完好,嚴禁支架出現串液、漏液現象,否則罰款100元/處。
⑿大塊煤及矸石應及時破碎,否則罰款100元/塊。嚴禁矸石進入煤流,根據煤質影響情況進行處理通報。
⒀各工作面必須保證正常排水,嚴禁水煤進入刮板輸送機、皮帶,否則每次影響皮帶運行的(除停面排水外),承擔其他隊產量損失。
⒁工作面支架操縱把手要及時復位,液壓管路連接必須規(guī)范使用“u”型卡,嚴禁用“u”型卡卡單邊或用鐵絲代替,否則罰款100元/處。
⒂兩順槽電纜、管線吊掛整齊,高度一致,閑余電纜、管線盤放整齊,不打結,不落地,過躲避硐、絞車房、水窩等岔門管線吊掛要圓滑過渡,吊掛鉤不少于3個,否則罰款50元/處。電纜梁吊掛必須成一條直線,50m內其偏差不得超過±50mm,否則罰款100元/處,電纜梁電纜面貌必須整潔,否則罰款50元/處。
⒃順槽皮帶運輸機必須保持撐架、托輥齊全完好,皮帶不跑偏,皮帶底無積煤(積煤距底層皮帶距離不得超過20cm),否則罰款100元/處。
⒄沖刷支架上煤塵必須用專用管路進行,可每隔8~10架設一處,不得利用架間噴霧管路,否則對責任人罰款50元/次。
⒅嚴格按規(guī)程要求定期沖刷兩順槽煤塵,否則對責任人罰款100元/次。
⒆回采工作面必須設置專門材料庫,材料分類碼放整齊,外沿呈一直線,長短不一的材料要一頭齊,并掛牌管理,材料牌板內容要與實際相符,填寫要清楚,懸掛高度一致,否則罰款100元/處。
⒇兩順槽風管、水管、電纜必須吊掛平直,不得交叉,風水管路不出現跑、冒、滴漏現象,各種灑塵管盤放整齊,串車后電纜車及電纜平直,過路電纜排列整齊,否則罰款100元/處。
三、工作面撤面造條件工程質量管理
工作面必須在會采結束前距停采線50m時,編制造條件措施報批。施工過程中嚴格按措施施工,施工結束后,由工程質量驗收小組對該工程進行質量等級驗收。工程質量分為優(yōu)良品、合格品和不合格品三個等級。
1、評級辦法
⑴合格及以上等級必備條件:
①工作面兩安全出口的高度和寬度必須符合本工作面規(guī)程規(guī)定。
②工作面頂、幫錨桿合格率必須大于70%以上。
③整個工作面90%以上支架的高度達到要求。
⑵采煤工作面撤面造條件工程質量分為優(yōu)良品、合格品和不合格品三個等級,考核標準如下:
優(yōu)良品:采煤工作面撤面造條件工程質量得分90分及以上為優(yōu)良品;
合格品:采煤工作面撤面造條件工程質量得分80分~90分(不含90分)為合格品;
不合格品:采煤工作面撤面造條件工程質量得分在80分以下(不含80分)為不合格品。
2、造條件工資計算標準
按造條件期間的產量乘以2.5倍的系數來計算,如有特殊情況可根據實際進行調整。
3、獎懲
⑴優(yōu)良品:造條件工程工資總額上調10%。
⑵合格品:不獎不罰。
⑶不合格品:造條件工程工資總額下調30%。
四、其它日常管理
1、控制大塊矸石的管理措施
⑴嚴禁大于300×300mm的矸石上皮帶?；夭擅嬖谵D載機頭,煤倉口,掘進在皮帶尾配好大錘,由崗位工負責,發(fā)現大塊矸石要及時停機處理。否則,根據影響程度對相關責任人進行處罰。
⑵使用破碎機的回采面,破碎機過煤高度進行統(tǒng)一調整,經常對破碎機三角帶進行檢查,發(fā)現三角帶松弛要及時進行調整。
⑶業(yè)務科室管理人員不定期進行抽查,發(fā)現一次超規(guī)定,對直接責任人罰款100元,隊跟班人員、隊長、班組長、跟班安監(jiān)員負連帶責任,各罰款50元。
2、工作面防塵設施的管理措施
工作面裝備的防塵裝備必須維護好,確保靈敏可靠。生產、機電、安全、通防等科室部門不定期對工作面防塵裝備進行檢查,發(fā)現關閉供水總閥門或不正常使用防塵設施的,每處罰款50元。
3、加大日常檢查處罰力度,徹底消除質量隱患,提高職工質量意識;各級管理人員要狠抓質量方面的“三違”,嚴格按照本實施辦法進行處罰。
4、本辦法所有處罰款項中,除有關個人按“三違”處罰外,均從各隊工資結算款中扣留,由生產科出具罰款通知單,財務扣款。當月驗收出出現工程質量兩次及以上優(yōu)良和文明施工兩次及以上達標,并實現安全生產(無輕傷以上事故)時,按罰款金額的50%返還隊上。對處罰所得款項由財務科設立專門帳戶,專款專用,用于購置工作面監(jiān)測檢查儀器儀表,完善監(jiān)測檢查手段。
第6篇 煤礦綜采工作面安全質量驗收管理制度
一、一般規(guī)定:
1、驗收員負責本隊所施工的工程進度和質量驗收評定工作。
2、堅持每班下井,對當班完成的工程進尺和質量進行檢查驗收,并根據實測結果評定工程質量。
3、驗收評定要堅持高標準、嚴要求,實事求是,公平合理,不得弄虛作假,徇私舞弊。
4、對在驗收中發(fā)現的問題,必須依據技術要求及時處理(可用扣進尺或暫不記進尺的辦法,待處理完后,達到質量要求,方可記進尺,處理時間不能拖過第二個班子),對處理問題不及時的班組可對班組或個人處以20-100元的罰款。
5、必須認真填寫驗收記錄,及時公布進尺質量情況,完善保存好驗收資料。
6、與跟班隊長、班組長、安檢員一道,堅持填好班評估表,做到公正、公平、實事求是。
7、對各班在安全、質量、文明生產中存在的問題進行檢查監(jiān)督,嚴格按質量要求做出處理。
8、對上班存在的問題應及時在班前會向下一班交待清楚,以便下班安排處理。
9、對各班在生產中未按煤質要求處理的班組,發(fā)現后,處罰當班50元。
二、實施細則:
一、超前支護10分:
1、檢查內容及方法:
安全口往外20m,前10m內雙抬棚,打3柱,往外10m打單抬棚,打2柱,用工鋼梁單體柱,必須打成直線;巷高1.8m,管線電纜必須掛整齊,不準有淤泥積水不準有空邦漏頂。
2、處罰辦法:
超前支護少1米扣1分;每少一柱扣1分;抬棚扭斜每個扣1分;管線電纜落地每米扣1分;淤泥積水每米扣1分;空邦漏頂每處扣3分;物料亂放每件扣1分(每分罰2元)。
二、安全出口及行人通道10分
1、檢查方法:
安全出口必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定施工,巷高1.8m;棚距0.5米;柱要栽直;行人通道必須暢通總高1.6m,寬度不小于0.7m;不準有斷拆柱。
2、處罰辦法:
柱不按要求栽,每根扣1分;巷高少0.1米,每米扣1分;棚距誤差0.05m,超過要求誤差,每棚扣1分;行人通道低0.1m,扣2分;窄0.1m扣2分;沒有扣5分(每分罰2元)。
三、采面支架40分
1、檢查方法:
采面支架要成直線,誤差±100mm;設備部分要完整無缺;管壓系統(tǒng)無漏液現象,支柱不失效;缸體推拉無偏離正方向;相鄰支架側互板不超過2/3,無咬架現象;后尾梁距溜子槽沿高度不少于500mm;溜子要平直穩(wěn)固;采區(qū)溜子頭與順槽溜子不準超前錯后,以鏈輪牙與順槽溜子槽里沿齊為準,誤差不準超過0.05m。
2、處罰辦法:
移架無中線扣5分;中線每20m為一組,每組檢查3架,有一架不合格扣2分;設備缺部件,每件扣1分,漏液每處扣1分;支柱失效偏離正方向扣1分;咬架一處扣2分;側護板超一架扣1分;尾梁至槽沿少于0.5m每處扣1分;溜子不平直,每節(jié)槽扣1分;采區(qū)溜子頭超前錯后扣5分(每分罰2元)。
四、巷道衛(wèi)生20分
1、檢查方法:
巷道內必須干凈衛(wèi)生,無亂堆亂放現象;機械設備無浮塵覆蓋現象;電纜管線懸掛整齊,沒淤泥積水、黑水橫流現象。
2、處罰辦法:
巷內臟亂差一處扣2分;物料亂放每件扣1分;機械設備浮塵覆蓋扣2分;電纜管線不整齊一處扣1分;淤泥積水、黑水橫流,每米扣1分(每分罰2元)。
五、防塵灑水10分
1、檢查方法:
回風巷內要有三道水霧噴灑裝置,并保持完好,割煤機及轉載點要有灑水裝置,灑水裝置完好;無煤堆積和粉塵飛揚。
2、處罰辦法:
回風巷內少一道水霧噴灑扣5分;失效功能不全扣3分;割煤機及轉載點少一處灑水裝置扣5分;失效功能不全扣3分(每分罰2元)。
六、通風10分
1、檢查方法:
通風設施要符合作業(yè)規(guī)程要求,并要維護好,無瓦斯積存超限。
2、處罰辦法:
不符合規(guī)定扣10分(每分罰2元)
第7篇 綜采工作面安全管理剛性規(guī)定
(一)煤壁安全管理
一、過斷層、頂板破碎帶等特殊地段需煤壁使棚作業(yè)必須編制安全技術措施,嚴禁單人作業(yè)。
二、進入煤壁作業(yè)前必須進行安全確認,嚴格落實“敲幫問頂”制度,護幫板處于護幫狀態(tài),刮板輸送機停車閉鎖,作業(yè)點上下各5架片閥手把打到“零”位,并由專人看護。
三、工作面傾角大于25°的地段要設置防護網。人員需進入煤壁作業(yè)前,在作業(yè)點上方必須設置護身板,防護可靠。
四、綜采工作面必須執(zhí)行追機移架即拉超前架(需挑頂等特殊地段除外),及時護幫,交接班前必須護幫到位,嚴禁在未拉超前架情況下使用伸縮梁作為永久支護。
五、操作液壓支架前,必須對支架前方及上下5架范圍進行安全確認,無隱患后方可操作。
六、所有液壓支架片閥閉鎖裝置必須完好可靠,失效的及時更換。
(二)兩巷安全管理
一、原則上不得安排夜班進行兩巷超前抹帽作業(yè),確需安排作業(yè)的須經礦長書面批準。
二、兩巷超前管理人員應相對固定,現場作業(yè)時必須明確一名安全負責人,實行封閉管理,嚴禁人員隨意通過。轉載機機尾段作業(yè)時,轉載機、破碎機必須停車閉鎖。
三、礦壓顯現強烈地段、上下出口向外100m范圍內,錨桿(索)、u型鋼卡纜及工字鋼牙殼等應采取防崩措施。
四、端頭及超前支架操作前,必須將支架周圍雜物清理干凈,確認刮板輸送機機頭位置液壓管路連接、頂幫支護完好后方可進行操作。
五、單體液壓支柱管理
1、單體液壓支柱入井前必須棵棵試壓并完好。
2、采煤工作面兩巷必須備有完好的測壓表,單體液壓支柱初撐力必須符合規(guī)定,初撐力抽檢合格率不低于90%。
3、單體液壓支柱變形的要及時更換,受側壓影響明顯的要及時采取松幫卸壓措施,防止支柱折斷傷人。
4、單體液壓支柱卸載時必須采用專用工具,遇頂板壓力、巷幫側壓較大或切頂線位置支柱卸載時需遠距離操作。
5、所有單體液壓支柱必須采取有效防倒措施,支柱支撐高度超過2.5m時,必須使用雙排防倒繩。
6、兩巷超前管理需要續(xù)接注液槍時,必須從主進液管路直接續(xù)接,嚴禁通過液壓支架操作片閥續(xù)接。
(三)鋪網、使棚安全管理
一、地質構造帶、破碎頂板或采高大于4.0m工作面必須鋪雙層金屬網,鋼絲繩之間要加穿廢舊軌道等材料。
二、第一峒金屬網必須觸及底板,最后一峒網要超過頂梁前端不小于500mm,煤層松軟、易片幫工作面金屬網聯(lián)網到煤壁,實現全封閉管理。
三、超前棚棚梁與支架頂梁搭接長度不小于200mm,凈寬(伸縮梁收回狀態(tài)前端至煤壁側支柱距離)不低于支架底座長度。煤壁側單體支柱嚴禁架設在浮煤、浮矸上,支柱正規(guī)有勁。
四、超前棚煤壁側底板預留臺階不得影響支架調向及回撤;出架通道底板平整,有效高度滿足支架運輸高度并預留200mm富余系數,底座與出架通道之間臺階不得高于500mm。
(四)開關列車安全管理
一、移動變電站、乳化液泵站采用固定位置方式布置。回采長度小于1000米且高差小于100米的,移動變電站、乳化液泵站布置在收作線以外車場(硐室)內;回采長度大于1000米或高差大于100米的,在工作面中段設計車場(硐室)放置移動變電站、乳化液泵站,具體位置必須滿足供電及供液安全使用要求。
二、開關列車原則上全部采用單軌懸吊自移式列車。暫時采用落地絞車牽引式的,列車之間必須使用軟、硬兩組裝置連接,硬連接裝置要經資質單位進行強度檢測校驗,使用時間達到一年的必須重新檢測校驗,平板車采用可靠的裝置固定在軌道上。
三、列車拉移必須編制專門的安全技術措施,作業(yè)時必須有一名副區(qū)長以上管理人員現場指揮。
四、列車拉移前必須對周圍環(huán)境、安全設施進行確認,所有人員站在安全區(qū)域,整理電纜作業(yè)必須待列車停穩(wěn)并采取可靠制動和防跑車措施后方可進行。
(五)特殊地段安全管理
一、工作面過鉆孔、鉆桿遺留段必須提前在兩巷及工作面內標注位置、范圍,掛牌管理,嚴格按措施施工。
二、工作面回采過老巷的,必須進行超前管理,提前回收各類鐵料,嚴禁用采煤機強行截割。
三、采煤機在機頭、機尾割煤時,出口向外10m設置警戒,并安專人看管。推移刮板輸送機機頭、機尾時必須停車閉鎖。
四、工作面調架作業(yè)時,必須執(zhí)行遠距離操作,由副區(qū)長以上跟班干部現場指揮。
五、工作面上、下端頭與兩巷頂板間層位高差超過300mm、空頂距離大于500 mm時必須及時處理。
六、綜采工作面原則上采用等長布置,確因煤層傾角變化導致面長發(fā)生變化的,要采取風巷預留支架措施,嚴禁出現混合支護。
七、綜采工作面收作線位置由礦總工程師組織地測、技術、安監(jiān)等部門確定,收作線位置嚴禁選在斷層構造帶、頂板破碎段及礦壓顯現明顯段。
(六)安裝、拆除安全管理
一、綜采工作面安拆必須具備機、風巷兩條線平行作業(yè)施工條件,特殊情況不具備條件的需報集團公司批準,嚴格落實工作面收作45天封閉制度。
二、拆除工作面要保留通風通道,必須采用全負壓通風。
三、無極繩絞車運行時,嚴禁人員跟車(特殊情況需要編制針對性措施)。
四、綜采安拆必須使用專用車輛、專用起吊設備及正規(guī)索具、專用工具。嚴禁使用普通及自制車輛裝運設備;嚴禁使用拔柱器、自制索具起吊設備。
五、起吊點生根必須牢固可靠,具體要求在作業(yè)規(guī)程、措施中明確,嚴禁采用支護錨桿(索)進行起吊,嚴禁棚式支護單棚起吊,起吊重物下方及波及范圍內嚴禁站人。
(七)新設備使用安全管理
一、新設備到礦后必須進行地面試運轉,生產管理部(設備租賃中心)、使用單位、生產廠家共同對設備性能、技術參數、配套尺寸等進行驗收,誰驗收、誰簽字、誰負責,留存?zhèn)浒浮?/p>
二、新設備投入使用前,使用單位、設備生產廠家負責組織人員培訓,考試合格后,持證上崗。
三、新設備使用必須編制《設備操作規(guī)程》及安裝、拆除專項安全技術措施,經礦總工程師批準后貫徹執(zhí)行。
四、未經集團公司同意,使用單位嚴禁安排新設備入井。使用過程中,不準擅自拆卸或改裝設備各類功能部件,嚴禁甩開各類保護作業(yè)。
五、嚴格按照技術參數及要求使用新設備,不提超性能參數范圍使用。
(八)機電設備使用安全管理
一、機電設備安全保護齊全、靈敏、可靠,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》要求配置,嚴禁甩開各類保護作業(yè),嚴禁用水沖刷電氣設備。
二、機電設備檢修前嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。更換采煤機、刮板輸送機、轉載破碎機、膠帶輸送機等設備大型部件時,必須制定專項安全技術措施。
三、采煤機上必須安裝具有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置、瓦斯超限斷電裝置。
四、采煤機檢修前必須停放在頂、幫完好及傾角相對較小地段,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,護幫、護頂安全可靠,檢修時必須停電閉鎖、拉掉離合,滾筒上、下5米范圍內嚴禁操作支架,掛牌警戒。
五、刮板輸送機掐、接鏈條必須使用專用緊鏈裝置,嚴禁采用單體液壓支柱或其它方式作業(yè)。原則上不允許刮板輸送機運送物料,確需運送時,必須編制專項安全技術措施。
六、轉載機尾防護裝置及人行道側擋煤板齊全、完好;破碎機進、出口各安裝不少于5m長度的封板;自封板向機尾方向設置安全網,安全網長度不少于8m,閉鎖按鈕靈敏、可靠;防護網至工作面刮板輸送機機頭段安設防護裝置,且防護可靠。轉載機機尾至破碎機位置需安設工作面運輸機、轉載機、破碎機閉鎖裝置。
七、膠帶輸送機、轉載機清理必須停機作業(yè)。
第8篇 d礦綜采工作面管理規(guī)定
為加強綜采工作面質量標準化管理,確保綜采工作面回采安全,特制定考核辦法如下:
1. 工作面必須嚴格按“八條線”、“八完好”標準及有關質量標準化標準執(zhí)行,否者視其檢查情況按合格或不合格論處;
2. 綜采工作面上下安全出口高度低于1.8米的,按不合格品論處;
3. 綜采工作面支架吊斜總數達20架或連續(xù)5架咬架的,按不合格品論處;
4. 綜采工作面兩巷超前抹帽距離達不到作業(yè)規(guī)程要求的,按不合格品論處;
5. 綜采工作面(十煤)支架初撐力或工作阻力達不到要求的,責任人按一般“三違”論處;
6. 綜采工作面因管理不善造成壓機頭的,責任人按一般“三違”論處;
7. 綜采工作面因管理不善造成漏頂事故發(fā)生的,責任人按輕微“三違”論處;
8. 綜采工作面因管理不善造成冒頂的,按一般“三違”進行處理;
9. 綜采工作面因管理不善造成歪架(支架垂直頂板大于±5度)的,按輕傷事故進行處理;
10. 綜采工作面因管理不善造成倒架的,按重傷事故處理。
其他未盡款項按蘆煤安(2022)1號文及有關規(guī)定執(zhí)行。
第9篇 綜采工作面精細化管理標準檢查評分細則
8106綜采工作面安裝及礦驗收、試運轉已經順利完成,即將開始初采初放,為保證初采初放能安全、順利進行,特制定以下安全技術措施。
區(qū)隊初采初放領導小組:
組長:黃輝龍
成員:
初采初放期間,區(qū)隊每天每班安排一名干部跟班現場安全指揮,并及時向礦初采初放領導小組匯報工作的進展情況及存在的問題。
安全技術措施:
1、工作面嚴格執(zhí)行“四位一體”收開工安全驗收確認制度,只有“四位一體”人員在安全生產評定表上簽字后,方可開工;未經“四位一體”人員簽字或安全隱患未處理,不得組織生產。
2、各工種進入工作崗位后,首先檢查各臺機電設備是否完好,確認完好正常后,并聯(lián)合試運轉三分鐘。
3、初采前,對切眼及兩巷進行全面的安全檢查,消除和排查掉各種隱患,清理凈切眼內的浮煤及影響行人的障礙物,清理凈支架及架間的浮煤雜物,確保行人及運輸暢通。
4、初采初放前,必須保證兩巷超前支護長度不少于50米,超前支護段架棚時必須背幫背頂嚴實,嚴禁出現斷棚,嚴禁使用失修失效單體、柱梁,單體支柱必須掛好防倒鉤或保險繩,若遇軟底時單體必須穿柱靴。
5、前、后部機頭上方架設兩對4.2米π型梁及機尾上方架設一對4.2米π型梁邁步式抬棚進行支護,π型梁對梁間距不大于300mm,端頭錯距600mm米,距離支架側不超過500mm,邁步步距1.8米,π型梁的架設符合“一梁四柱”要求。
6、初采初放時,先調整開采層位及支架姿態(tài),要求頂底板平整,采高控制在2.2±100mm,支架必須接頂嚴密,支護有力,嚴禁超高開采。
7、工作面生產過程中,采煤機司機與支架工緊密配合,堅持追機移架,移架滯后機組后滾筒不得超過3m,若移架距離超過3m時,必須停機移架,移架跟上機組后正常割煤。移架時必須堅持帶壓擦頂移架,支架拉移到位后及時給前、后立柱注液,保證支架接頂及時,立柱升到位后繼續(xù)注液3~5秒,保證支架達到足夠的初撐力。
8、為防止片幫,工作面拉移支架應采用帶壓擦頂移架,拉架后及時打出伸縮梁,控制好頂板端面距,減少空頂時間。采煤機停止割煤后,將整個工作面伸縮梁全部打出。
9、工作面發(fā)生片幫時,若端面距不超過500m,要及時打出伸縮梁,若片幫超過600mm,拉超前架支護頂板,若片幫超過1m時,在支架前梁上架兩架走向棚梁的方法支護頂板,走向棚梁間距0.7m,在支架頂梁上的擔實長度不得小于500mm,另一頭頂死煤壁(棚梁為φ160mm×1500mm圓木)。
10、初采初放期間,乳化液濃度不小于(3%~5%)規(guī)定要求,乳化泵站壓力不得小于30mpa。
11、提前回收工作面兩端頭的鋼筋、鐵絲錨桿,防止采煤機割到端頭時,錨桿纏繞在滾筒上,影響割煤或甩出傷人。
12、及時調整工作面端頭錯距及坡度,防止上竄下滑,確保工作面工程質量“三直、一平、兩暢通”,上下出口寬度不小于1.0米、高度
不低于2.4米。
13、加強工作面的工程質量驗收,支護時必須拉線支設,保證支架成直線。
14、初采初放期間,必須加強工作面支架液壓管件的管理,發(fā)現卸載、損壞、漏液等問題必須及時處理。
15、初采初放期間,正常使用兩巷凈化水幕、各轉載點噴霧和支架噴霧,并觀察下隅角瓦斯?jié)舛?如有異常及時停止作業(yè),采取措施處理。
16、放頂線外2米處的頂錨、錨索及幫錨必須全部按規(guī)定卸掉,兩巷的工字鋼棚及時回收。
17、在初采初放期間,工作面老空懸頂面積達到2×5㎡以上時,采取人工強制放頂措施。
18、當采空區(qū)頂板完全跨落,工作面初次來壓和跨落高度大于1.5倍采高時,經礦初采初放領導小組驗收合格后,組長宣布初采初放結束,工作面方可進行正常的回采管理工作。
19、其它嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《3602綜采工作面作業(yè)規(guī)程》和《各工種操作規(guī)程》有關內容執(zhí)行。
第10篇 d礦綜采工作面綜合管理制度
一、管理制度
1、旬檢查、月驗收制度
⑴驗收人員管理制度
采煤工作面必須堅持旬檢查、月驗收制度,每月三旬不定期對工作面進行工程質量和文明生產驗收,要求驗收人員必須按時參加,在驗收過程中必須實事求是,嚴格執(zhí)行軍城煤礦制定的采煤工作面工程質量驗收標準,發(fā)現弄虛作假,與現場不符現象,對責任人員罰款100~200元,并追究責任,情節(jié)較重者責令退出驗收小組。
⑵責任工區(qū)整改制度
對檢查出來的工程質量、設備和文明生產方面存在的問題現場通知跟班副礦長進行整改。升井后,驗收小組人員對存在問題匯總填表并簽名后及時下發(fā)工區(qū)要求限期整改,驗收小組人員和安監(jiān)員對整改情況進行督促和復查,對于查出的問題在規(guī)定時間內完不成的,進行200~500元/條的罰款。整改完成后在銷號,不銷號的按完不成處理。特殊情況下須進行延期申請,否則按未整改進行處理。
2、工程質量動態(tài)管理制度
業(yè)務科室要堅持對各采煤工作面的工程質量和文明生產實行動態(tài)檢查,跟班人員是現場工程質量的第一責任人,跟班安監(jiān)員作為施工現場兼職質檢員,必須認真檢查自己分管范圍地點的工程質量,對不符合質量標準的必須按要求進行整改,并現場監(jiān)督落實整改情況,對不按時進行整改或整改不徹底的有權進行處罰;若跟班者和安監(jiān)員不負責任,對現場不符合質量標準的工程視而不見,或不盯在現場監(jiān)督整改落實的,一經礦領導或機關人員發(fā)現,罰款100元/次。
3、工作面移交驗收制度
新工作面在安裝完成之后或回采工作面在撤面造條件結束后,礦將組織生產技術科、機電科、安監(jiān)處、地測科、通防科、工資科、材料小組以及接收單位和移交單位有關人員進行現場檢查驗收,并就現場存在的問題提出整改方案,填寫檢查表,按規(guī)定逐條進行罰款,限期整改,過期仍整改不完的將進行加倍處罰;對影響系統(tǒng)正常運行的問題,由施工單位繼續(xù)整改,對不影響系統(tǒng)正常運行的問題,將罰款數額移交到接收單位,存在問題由接收單位整改。
4、技術檔案移交管理制度
⑴必須建立技術檔案,由技術負責人對技術資料認真分類整理。
⑵生產科不定期對技術檔案進行抽查,達不到要求的采煤隊對隊長及技術負責人各罰款100元/次。
⑶上交資料包括每月工作面礦壓原始資料(工作面支架壓力觀測記錄、兩順槽超前支護壓力觀測記錄、工作面兩順槽頂板離層儀觀測及分析記錄、頂板動態(tài)分析等)、每月乳化液濃度記錄、月度質量標準化總結、工作面作業(yè)規(guī)程、工作面各補充措施、工作面采后總結、工作面作業(yè)規(guī)程、各補充措施學習人員成績、簽名、考試試卷及各補充材料等新的質量標準化要求資料。
⑷工作面礦壓原始資料、乳化液濃度記錄、月度質量標準化總結和自檢記錄等原始記錄必須在每月3號前報生產科;工作面作業(yè)規(guī)程、工作面各補充措施及學習人員成績、簽名必須在措施審批后3天內報生產科;工作面采后總結必須在工作面結束后一周內報生產科,否則,嚴格對照質量標準化要求進行扣分,并對技術負責人罰款100元/次。
5、作業(yè)規(guī)程、措施管理制度
⑴一工程一措施,嚴禁無措施施工,如出現無措施施工現象,對采煤隊長、技術負責人各罰款500元。
⑵作業(yè)規(guī)程的編制要正規(guī)、內容齊全,在規(guī)程編制過程中,要提高編寫質量,杜絕錯別字的出現;所附圖、表按順序放置,圖表齊全;規(guī)程頁號與目錄對應,否則對技術負責人罰款50元/處。規(guī)程或措施編制完成后,工區(qū)區(qū)長必須組織工區(qū)管理人員進行審核,審核完成修訂后,將規(guī)程(或措施)連同參加的審核人員名單一并送至相關科室,參加審核的人員不得少于四人。否則,對工區(qū)區(qū)長、技術負責人各罰款200元。
⑶新工作面的作業(yè)規(guī)程必須在工作面生產前10天編制完成并報送生產科,以便于組織審批。技術員必須參加規(guī)程的會審,否則,一次罰技術負責人200元。審批后必須堅持先貫徹學習后執(zhí)行的原則。
⑷作業(yè)規(guī)程審批完成后由采煤隊組織施工人員進行學習,并在工程開工前將作業(yè)規(guī)程、施工人員學習簽字及考試試卷及時報送有關單位,否則對技術負責人罰款100元。
8、責任追究制度
⑴對旬檢查、月驗收查出的問題采煤隊未按時進行整改或整改不徹底的,對采煤隊長罰款100元/條,對責任人罰款50元/條。
⑵工作面出現漏頂事故(有三架及以上漏頂),質量嚴重下滑等現象時,由生產科、安監(jiān)處組織按事故進行分析,并對工區(qū)現場跟班人員和其他有關人員進行處罰。
二、工程質量及文明生產檢查驗收辦法
每月對各工作面的工程質量和文明生產進行三次(即每旬一次)檢查驗收,評定等級。評定等級時,要把驗收結果與日常檢查相結合。各采煤隊要高標準、嚴要求、認真組織生產,爭創(chuàng)優(yōu)良工程,杜絕不合格工程。
1、評級辦法
⑴采煤工作面工程質量合格及以上等級必備條件:
①工作面兩安全出口的高度和寬度必須符合規(guī)定。
②工作面支架、兩端頭及超前支護支柱初撐力合格率必須大于80%以上(驗收人員現場抽查,計算合格率)。
③工作面無連續(xù)5架以上冒頂,未造成工作面堵塞,采高(按支架計)80%以上達到要求。
④整個工作面1/2以上支架無嚴重歪斜,方向端正。
以上必備條件必須同時具備,有一項達不到要求則視為本旬工程質量不合格。
⑵采煤工作面工程質量分為優(yōu)良品、合格品和不合格品三個等級,考核標準如下:
優(yōu)良品:采煤工作面工程質量得分90分及以上為優(yōu)良品;
合格品:采煤工作面工程質量得分85分~90分(不含90分)為合格品;
不合格品:采煤工作面工程質量得分在85分以下(不含85分)為不合格品。
⑶采煤工作面文明生產分為達標和不達標兩個等級,考核標準如下:
文明生產達標:采煤工作面文明生產得分92分以上(含92分);
文明生產不達標:采煤工作面文明生產得分92分以下。
2、獎懲辦法
根據采煤工作面檢查驗收評定結果,對各采煤隊進行考核,其考核標準如下:
⑴工程質量
①每月三次檢查驗收中全部被評為優(yōu)良品時,獎勵采煤隊管理人員600元/人。
②每月三次檢查驗收中出現兩次優(yōu)良品,一次合格品時,獎勵工區(qū)管理人員200元/人。
③每月三次檢查驗收中出現一次優(yōu)良品,兩次合格品時,對工區(qū)管理人員不獎不罰。
④每月三次檢查驗收中全部為合格品時,罰采煤隊管理人員400元/人。
⑤每月三次檢查驗收中只要出現一次不合格品,罰采煤隊管理人員600元/人;出現兩次及以上不合格品時,罰采煤隊管理人員1000元/人;
⑵文明生產
①每月三次檢查驗收中全部被評為達標時,獎勵采煤隊管理人員200元/人。
②每月三次檢查驗收中出現一次不達標時,對采煤隊管理人員罰款200元,出現兩次不達標時,對采煤隊管理人員罰款400元。
3、處罰標準
ⅰ、工作面工程質量
在旬檢查、月驗收(包括日常檢查)中出現下列情況除按規(guī)定扣分外,還將對單位或個人進行處罰,處罰標準如下:
⑴工作面支架初撐力達不到規(guī)定要求,罰款100元/架。
⑵工作面支架必須成一條直線,刮板輸送機必須保持平直,(50m內其偏差不得超過±50mm),否則罰款500元/處。
⑶支架高度必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,否則罰款100元/架。
⑷及時移架、伸前探梁,端面距不得大于340mm(過斷層期間,架前漏頂時,以臨時支護到煤壁的距離為準),前探梁接頂嚴密,否則罰款100元/架。
⑸綜采支架要垂直頂底板,支架歪斜<5°,否則罰款100元/架。
⑹相鄰支架間平整,不能有明顯錯茬(不超過側護板高的2/3),支架不擠、不咬、不爬,架間空隙不超過規(guī)定(<200mm),否則罰款100元/架。
⑺端頭支護和超前支護必須齊全有效,并符合本工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支柱初撐力必須符合規(guī)程規(guī)定,否則罰款100元/處;單體支柱迎山角必須符合要求,頂板不平時必須用木料墊平,否則罰款100元/處,超前支護必須打直(20m內其偏差不得超過±50mm),否則罰款100元/處,出口抬棚和端頭支護支柱必須縱橫成排(頂底部柱距和排距必須相同),其標準同超前支護標準一致,否則罰款100元/處。
⑻工作面兩安全出口的高度和寬度必須符合規(guī)定,暢通無阻,若因自然條件造成高度和寬度達不到要求,必須超前劈幫起底,否則罰款500元。
⑼上、下端頭頂板破碎時,三角區(qū)必須掛金屬網,防止漏頂,金屬網與原順槽金屬網搭接量不得少于300mm,網扣間排距不得大于250mm,否則罰款200元/處;關門柱支設必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,嚴禁超前或滯后回撤關門柱,否則罰款200元/次。
⑽回采過程中必須堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)(特殊情況下必須經主管部門批準),煤壁頂底板垂直,傘檐長度超過1m時,其最大突出部分不得超過250mm,否則罰款200元/處。
⑾未經業(yè)務部門同意,現場無措施施工或隨意變更施工工藝,對跟班副礦長罰款200元。工作面遇地質構造時在推進過程中未按要求進行上漂和下臥,造成工作面推進困難施工被動的,對工作面負責人和技術負責人各罰款300元/人,并不予考慮計劃調整。
ⅱ、工作面文明生產
⑴每班割煤后及時用水沖洗工作面支架和支柱,必須沖刷徹底,保持支架支柱整潔,否則罰款300元/次。
⑵工作面上無倒地支柱,備用支柱碼放整齊,嚴禁放在水或淤泥中,否則罰款100元/棵。
⑶液壓槍不準落地,用完后必須掛在支柱把手上,超前支護段電纜、管線吊掛整齊,支柱的三用閥注液口必須統(tǒng)一朝向老空,支柱手把、鐵鞋同一方向,否則罰款100元/處。
⑷工作面上嚴禁放置閑散材料,當班備用物料在工作面上要集中放好,否則罰款100元/處。
⑸工作面上浮煤在移架前必須清理干凈,否則罰款100元/架。
⑹施工牌板、崗位責任制牌板、支架編號牌、推進度編號牌內容齊全、整潔,字跡清晰,且與生產現場相符,所有牌板必須統(tǒng)一懸掛或排放整齊,否則罰款100元/處。
⑺兩順槽衛(wèi)生整潔,無浮煤雜物,否則罰款100元/處。
⑻乳化液濃度必須按規(guī)定的比例配比,泵站壓力必須符合規(guī)定要求,否則罰泵站司機100元/次,并罰機電副礦長200元/次。
⑼ 液壓管路必須加強保護,固定點必須加墊皮、木塊等物料包扎,發(fā)現磨損(或磨壞電纜等)罰款100元/處,并由工區(qū)承擔磨損電纜、管線的材料費用。
⑽嚴禁用乳化液沖洗支架、灑塵等,否則罰當事人100元/次。
⑾液壓系統(tǒng)必須保持完好,嚴禁支架出現串液、漏液現象,否則罰款100元/處。
⑿大塊煤及矸石應及時破碎,否則罰款100元/塊。嚴禁矸石進入煤流,根據煤質影響情況進行處理通報。
⒀各工作面必須保證正常排水,嚴禁水煤進入刮板輸送機、皮帶,否則每次影響皮帶運行的(除停面排水外),承擔其他采煤隊產量損失。
⒁工作面支架操縱把手要及時復位,液壓管路連接必須規(guī)范使用“u”型卡,嚴禁用“u”型卡卡單邊或用鐵絲代替,否則罰款100元/處。
⒂兩順槽電纜、管線吊掛整齊,高度一致,閑余電纜、管線盤放整齊,不打結,不落地,過躲避硐、絞車房、水窩等岔門管線吊掛要圓滑過渡,吊掛鉤不少于3個,否則罰款50元/處。電纜梁吊掛必須成一條直線,50m內其偏差不得超過±50mm,否則罰款100元/處,電纜梁電纜面貌必須整潔,否則罰款50元/處。
⒃順槽皮帶運輸機必須保持撐架、托輥齊全完好,皮帶不跑偏,皮帶底無積煤(積煤距底層皮帶距離不得超過20cm),否則罰款100元/處。
⒄沖刷支架上煤塵必須用專用管路進行,可每隔8~10架設一處,不得利用架間噴霧管路,否則對責任人罰款50元/次。
⒅嚴格按規(guī)程要求定期沖刷兩順槽煤塵,否則對責任人罰款100元/次。
⒆回采工作面必須設置專門材料庫,材料分類碼放整齊,外沿呈一直線,長短不一的材料要一頭齊,并掛牌管理,材料牌板內容要與實際相符,填寫要清楚,懸掛高度一致,否則罰款100元/處。
⒇兩順槽風管、水管、電纜必須吊掛平直,不得交叉,風水管路不出現跑、冒、滴漏現象,各種灑塵管盤放整齊,串車后電纜車及電纜平直,過路電纜排列整齊,否則罰款100元/處。
三、工作面撤面造條件工程質量管理
工作面必須在會采結束前距停采線50m時,編制造條件措施報批。施工過程中嚴格按措施施工,施工結束后,由工程質量驗收小組對該工程進行質量等級驗收。工程質量分為優(yōu)良品、合格品和不合格品三個等級。
1、評級辦法
⑴合格及以上等級必備條件:
①工作面兩安全出口的高度和寬度必須符合本工作面規(guī)程規(guī)定。
②工作面頂、幫錨桿合格率必須大于70%以上。
③整個工作面90%以上支架的高度達到要求。
⑵采煤工作面撤面造條件工程質量分為優(yōu)良品、合格品和不合格品三個等級,考核標準如下:
優(yōu)良品:采煤工作面撤面造條件工程質量得分90分及以上為優(yōu)良品;
合格品:采煤工作面撤面造條件工程質量得分80分~90分(不含90分)為合格品;
不合格品:采煤工作面撤面造條件工程質量得分在80分以下(不含80分)為不合格品。
2、造條件工資計算標準
按造條件期間的產量乘以2.5倍的系數來計算,如有特殊情況可根據實際進行調整。
3、獎懲
⑴優(yōu)良品:造條件工程工資總額上調10%。
⑵合格品:不獎不罰。
⑶不合格品:造條件工程工資總額下調30%。
四、其它日常管理
1、控制大塊矸石的管理措施
嚴禁大于300×300mm的矸石上皮帶。回采面在轉載機頭,煤倉口,掘進在皮帶尾配好大錘,由崗位工負責,發(fā)現大塊矸石要及時停機處理。否則,根據影響程度對相關責任人進行處罰。
2、工作面防塵設施的管理措施
工作面裝備的防塵裝備必須維護好,確保靈敏可靠。生產、機電、安全、通防等科室部門不定期對工作面防塵裝備進行檢查,發(fā)現關閉供水總閥門或不正常使用防塵設施的,每處罰款50元。
3、加大日常檢查處罰力度,徹底消除質量隱患,提高職工質量意識;各級管理人員要狠抓質量方面的“三違”,嚴格按照本實施辦法進行處罰。
4、本辦法所有處罰款項中,除有關個人按“三違”處罰外,均從各隊工資結算款中扣留,由生產科出具罰款通知單,財務扣款。當月驗收出出現工程質量兩次及以上優(yōu)良和文明施工兩次及以上達標,并實現安全生產(無輕傷以上事故)時,按罰款金額的50%返還采煤隊。對處罰所得款項由財務科設立專門帳戶,專款專用,用于購置工作面監(jiān)測檢查儀器儀表,完善監(jiān)測檢查手段。
第11篇 綜采工作面一通三防管理安全技術措施
1031采面工作面為松河公司采一區(qū)3#煤層的首采工作面,傾向長220米。1031采面于2010年8月開始回采,截止至2022年9月16日已回采748米,因遇斷層,采取邁開斷層重新開切眼的的方式進行回采作業(yè),目前采面安裝工作即將結束,將要進入回采階段,為了保證順利回采,特編制本技術報告呈礦審批。
第一章通風系統(tǒng)及瓦斯抽放
一、通風方式及通風系統(tǒng)
1、1031回采工作面采用u型全風壓通風方式。
2、通風線路:
新鮮風流經副斜井及主斜井→1490軌道石門→1031運輸巷→1031采面→1031回風巷→1031回風聯(lián)絡巷→1580專用回風石門→總回風斜井→地面。
二、瓦斯抽放系統(tǒng)
根據瓦斯抽放量進行計算,1031采面上下巷各鋪設一趟14寸的抽放管使用高負壓進行本煤層抽放,另外在1031回風巷鋪設一趟18寸的留管使用低負壓進行回采期間老塘瓦斯抽放,留管采用預埋式三通抽放,回采過程中每隔30m預埋1個三通。具體抽放如下:
1、高負壓抽放:
預計抽放量:q順層=72 m3/min(抽放混合量)×15%×2(瓦斯?jié)舛?=21.6 m3/min。
2、低負壓抽放:
預計抽放瓦斯q上隅角=115m3/min(抽放混合量)×10%(瓦斯?jié)舛?=11.5m3/min
三、回采工作面風量計算:
1、根據1031采面前700m回采過程中的瓦斯涌出量分析,回采過程中瓦斯涌出量最大達14.5m3/min,剩余回采段均在運輸巷及回風巷沿煤層走向垂直于煤層傾向布置了本層抽采鉆孔,抽放時間均在6個月以上。參照已回采的700余米,故預計該采面在回采期間瓦斯涌出量為45m3/min左右。涌出瓦斯主要來源于本煤層及鄰近層。
2、根據預計涌出量情況,按留管抽放瓦斯量11.5m3/min,本煤層抽放21.6m3/min,剩余11.9m3/min采用風排。
根據采面配風標準計算:1031采面回采期間配風量為2028m3/min,計算如下。
a、按瓦斯涌出量計算
q采風=100×q瓦采×k采通=100×11.9×1.7=2023m3/min。
式中:q瓦采—采煤工作面瓦斯涌出量,m3/min。
k采通—采煤工作面瓦斯涌出不均勻系數,取1.7。
一般對于綜采工作面ka為1.2~1.7,對于炮采工作面ka為1.4~2.0,根據本礦綜采工作面以往經驗,取ka=1.7。
b、按照采煤工作面同時作業(yè)人數計算需要風量
q1031采面=4×n
=4×60
=240m3/min
式中:na—回采工作面同時工作的最多人數,人;
4—每人每分鐘4m3的供風標準。
c、按照采煤工作面溫度選擇適宜的風速進行計算
q1031采面=60v采×s采
=60×0.8×10
=480m3/min
式中:
v采—采煤工作面應有良好的氣候條件,其進風流氣溫和風速應符合有關要求,經查表,設回采工作面氣溫取18°~20°,則工作面風速va應為0.8~1.0m/s,取值0.8m/s;
s采—回采工作面的平均斷面積(m2),為10 m2
d、按照風速進行驗算風量
采煤工作面最低風速計算:q1031采面﹥60×0.25s1031采面
=60×0.25×10
=150m3/min
采煤工作面最高風速計算:
q1031采面<60×4s1031采面
=60×4×10
=2400m3/min
根據以上計算,回采工作面計算最大風量為:
q1031采面=ma_(qa1,qa2,qa3,qa4) =2023m3/min,因此工作面風量為2023 m3/min,滿足風速驗算要求。
第二章監(jiān)測系統(tǒng)管理
1、探頭嚴格按標準化要求進行調校、維護和吊掛,要保證儀器的靈敏、可靠、發(fā)揮其正常的報警、斷電功能。
2、按要求分別在1031采面上隅角安設t0或者吊掛便攜式瓦檢器,在進回風巷安設t3、t1、t2瓦斯監(jiān)測探頭,當進風巷t3瓦斯?jié)舛冗_到0.50℅,瓦斯探頭能發(fā)出警報信號并且能自動切斷運輸巷所有非本安型電器設備、當工作面t1瓦斯?jié)舛冗_到0.80℅或上隅角t0瓦斯?jié)舛冗_到1.0℅時,必須保證瓦斯探頭能發(fā)出警報信號并且能自動切斷采面及進、回風巷內的所有非本安型電器設備。當回風瓦斯探頭t2瓦斯?jié)舛冗_到0.80℅時能發(fā)出警報信號并且能自動切斷采面及回風巷內的所有非本安型電器設備。只有當t3瓦斯?jié)舛冉档?.50℅、t1、t2瓦斯監(jiān)測探頭瓦斯?jié)舛葘⒌?.8%以下、t0瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時,方可恢復送電進行生產。
3、由于該煤層為自燃煤層,因此必須按設計要求在1031回風巷安設一氧化碳探頭和溫度探頭。在1031運輸巷安設風速探頭。同時確保所有探頭均能正確反映井下的真實數據。
第三章瓦斯管理
一、回采期間的瓦斯管理措施:
1、加強通風管理
(1)加強通風是防止瓦斯積聚最基本、最有效的措施。1031綜采面工作面具有獨立的通風系統(tǒng),采面為u型通風。而通風系統(tǒng)或通風設施的破壞或異常(如風門該關的未關,風道堵塞、臨時改變通風系統(tǒng)等)都會造成1031綜采面工作面的風量不足甚至無風,產生瓦斯積存。因此回采期間必須得加強通風系統(tǒng)的管理。
(2)建立完善的測風制度,每天安排測風人員對1031綜采面工作面進行一次測風。將每次測風結果記錄并寫在測風地點的記錄牌上,并根據測風結果調節(jié)風量。
2、加強瓦斯檢查
(1) 根據1031采面上、下巷掘進期間的情況觀察分析,1031采面煤層平均厚度為2.9m,回采期間的絕對瓦斯涌出量為75.5m3/min,其中聯(lián)合抽放63.14m3/min,風排12.36m3/min。
(2)回采期間嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度,嚴禁瓦斯超限作業(yè)。必須確保采面生產期間回風流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.8℅。當回風流瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須立即停止作業(yè),切斷工作面電源,只有當回風流瓦斯?jié)舛冉档?.8℅以下方可恢復生產。
(3)瓦檢員隨時對瓦斯進行檢查,當體積大于0.5m3的空間內積聚瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時,附近20m內必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理,在瓦斯?jié)舛冉档?%以下后,方可送電,恢復生產。
(4)當班瓦檢員必須隨時對上隅角瓦斯進行檢查,當上隅角瓦斯≥1.0%時,采面必須停止生產、切斷電源、采用拉風障、碼沙包的方法處理上隅角瓦斯,只有上隅角瓦斯<1.0%后方可恢復采面生產。
(5)回采工作面回風巷的電氣設備必須安設在距上隅角20米以外的地點,每班由采煤一區(qū)設專人負責檢查維修,嚴禁失爆,上隅角往外20米內嚴禁堆放雜物和存放火工品;回采工作面機尾必須安設急停按鈕裝置;“瓦斯電閉鎖”裝置必須按規(guī)定安設,保證靈敏可靠;當瓦斯超限時,安檢員或瓦檢員能操作急停按鈕,切斷割煤機和運輸機的電源。
(6)加強采面的瓦斯巡視檢查工作,通風區(qū)每班必須有班(隊)長對采面進行巡視檢查,確保采面通風設施、設備完好可靠。
(7)采面瓦檢員、安監(jiān)員、班隊長必須配帶便攜式瓦檢器。
二、回采期間上隅角回收的瓦斯管理措施:
1、上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時,禁止回采,只有上隅角瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時,方可進行回采工作。
2、當上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時,處理瓦斯采用碼放編織袋結合擋風障的方法進行,碼放沙袋時所有現場施工人員必須聽從瓦檢員的指揮,擋風帳時采煤隊必須積極配合瓦檢員。
3、當上隅角瓦斯超限需要處理時,瓦檢員負責在上隅角往采面方向20米之外和上隅角往回風巷20米之外懸掛“嚴禁入內”字樣的警示牌,無關人員禁止進入。
4、當采面瓦斯涌出異常時,回收上隅角期間,其它地段不得進行移架放頂工作。
5、上隅角處理完畢后,瓦檢員必須檢查采面上隅角底板局部瓦斯?jié)舛刃∮?.0%、上幫條帶的局部瓦斯和回風瓦斯小于0.8%,采煤隊方可恢復采面生產。
6、采面上隅角回收時必須使用好銅制工具。
三、回采期間的局部瓦斯管理和過鉆場的瓦斯管理:
1、回采期間瓦檢員必須加強對回風巷各鉆場的瓦斯檢查工作,必須每班進行至少一次檢查,并按照要求在鉆場內記錄下檢查數據。當出現鉆場瓦斯超限時,必須采取拉風帳等方式引風稀釋瓦斯。
2、回風巷下幫有抽放孔的鉆場,通風部必須每班安排專人進行放水,清孔工作,在采面還未推到鉆場位置時必須確保每個鉆場能正常抽放。當采面推到距鉆場3m位置時,通風部安排人員將該鉆場的抽放管進行清理,然后用水泥或瑪麗散將所有的抽放孔進行封堵。
3、當采面推到鉆出位置時,即采面過鉆場時,采區(qū)必須采取相應的安全技術措施(包括沿傾斜方向打托棚,防止頂板垮落等)防止回采過程中造成回風瓦斯或上隅角瓦斯超限事故。
第四章綜合防塵管理:
一、為降低1031采面回采時的瓦斯涌出量及減少煤塵的產生,采用動壓、一次多孔注水方式進行注水,每次注水孔的數量為2個。
1、注水孔間距計算:
b=r×h
=5×2.5
=12.5m
式中:b-------鉆孔間距,m
r-------濕潤半徑,5m,
h-------巷道凈高(注水工作面、回風巷),2.5m
根據計算,注水孔間距為12.5米,在1031回風巷每隔12.5米施工一個注水孔,設計注水孔單孔深度為80米。
2、鉆孔注水量的計算(按照噸煤注水量計算)
q=l×b×m×δ×q
=80×12.5×2.9×1.4×0.03
=121.8 m3
式中:q-------表示一個鉆孔注水量,m3
l-------表示鉆孔長度,取80米;
b-------表示鉆孔間距,取12.5米;
m-------表示煤層開采厚度,取2.9米;
δ-------表示煤的容重,取1.4t/m3
q-------表示噸煤注水量,取0.03m3/t;
即:單孔注水量為121.8m3。
3、礦井日注水量(按照噸煤注水量計算)
qh=g×q
=4466.7×0.03
=134.001m3/ d
式中:qh-------礦井日注水量,m3/ d
g -------礦井計劃注水采掘工作面日產量,t /d(取5100)
q-------表示噸煤注水量,取0.03m3/t;
4、注水時間
t=q/v
=134.001÷6
=22.33h
式中:t-------表示一個鉆孔注水時間,h;
q-------表示一個鉆孔的注水量,m3;
v-------每個孔注水流量,m3/h;取0.075 m3/h·m=0.075 m3/h·m×80m= 6m3/h;
即:單孔注水時間為22.33h。如在實際注水過程中,實際注水時間大于預計注水時間,煤幫在預定的范圍內,未出現均勻的“出汗”現象,必須繼續(xù)注水,直到煤幫均勻“出汗”現象,方可結束注水。
5、注水超前于回采工作面的距離
l=l1+l2
=22.33×5+10
=121.67米
式中:l--------表示第一個注水孔與回采工作面煤壁間的距離,m;
l1--------表示在注水時間內采面推進的距離,m;l1=tv;
t---------注水時間,
v--------工作面推進速度,5m/d;
l2--------表示停止注水時,注水孔與工作面之間的距離,一般取10~20米,此處取10米;
即:第一個注水孔與回采工作面煤壁間的距離121.7米。
6、技術要求及施工方法。:
1)采用注水泵動壓煤體注水孔徑42mm,沿1031回風巷由里往外每隔12.5米進行施工鉆孔封孔注水工作。
(1)注水技術要求
2)鉆孔布置及施工:鉆孔布置在煤厚的下部,距煤層底板約0.5m。為防止綜采面兩端煤壁片幫,綜采面兩端各留10m不打孔注水。
3)煤層注水鉆孔施工及注水工作在檢修班進行。在煤層注水工作期間,采煤隊必須指派一名跟班班長專門負責注水工作。
4)封孔參數及封孔工藝:封孔采用橡膠快速封孔器封孔,封孔器長1m,封孔深度不小于1m。
(2)注水參數要求
1)注水壓力:采用動壓注水,工作面開采初期,清水泵的泵壓控制10mpa,工作面長度開采到一半時可適當將泵壓控制到9mpa。泵壓最大不能超過10mpa。最小注水壓力不能小于6mpa。
2)單孔注水時間:實際單孔注水時間以煤壁出水時為準。
3)采煤隊必須在1031采面運輸巷、回風巷鋪設好防塵水管,并按照要求每隔50m設置一個三通閥門,在三通上必須安設不小于20m的軟管。回采過程中必須在上下出口不超過30m內安設并使用好移動水幕,水幕應能全斷面封閉。各轉載點必須按照要求配齊并使用好轉載點噴霧裝置。
二、采面割煤時,必須按照要求使用好割煤機內外噴霧裝置,能覆蓋滾筒并堅持正常使用,同時要求內噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于1.5mpa。運輸線路的轉載點必須安設并使用好噴霧裝置。
3、1031采面運輸巷、回風巷的隔爆設施必須按照要求進行安設,巷道每斷面每平方不得小于200l,并隨采面回采進行移動。具體安設要求如下:
1)總水量(g)
g=gs
=200×18.6
=3720l
式中:g—總水量,l;
g—每平方m巷道所需水量,l/m2(輔助水槽按200l m2);
s—巷道斷面積,m2。
2)單架水槽水量(gn)
選用的水袋每個容積40l,每架3個水袋,則gn=120l。
3)水槽架數
n=g/ gn
=3720/120
=31(架)
4)水槽區(qū)長度
要求水槽區(qū)長度不小于20m。
5)水槽布置方式
水槽的布置方式為集中式,位置要求如下
(1)水棚設前后20m的斷面一致的巷道直線段;
(2)距回采面上下口、裝載點距離為60~160m,但≥200m;
(3)與巷道交叉口轉彎處距離50~70m;
(4)與風門、調節(jié)風門距離>25m。
第五章防滅火措施及管理
3#煤層經鑒定為屬ⅰ容易自燃煤層,因此在回采過程中必須加強防滅火管理,并按照要求配備注氮防滅火系統(tǒng)和束管監(jiān)測系統(tǒng)。同時在架子安裝期間,采煤一區(qū)必須在每個架子后面安設好噴霧,并確保能夠正常使用,以便于回采期間進行灑水、噴霧使用,且將架子下面的煤層清掃干凈。
一、注氮系統(tǒng):
采空區(qū)后方距工作面30~120m范圍內,當氣體監(jiān)測值o2濃度大于10%或co濃度大于50ppm即進行注氮。采空區(qū)首次注氮時間為工作面從開切眼推進30m以后進行注氮。
當工作面推進距離不足30m時,經檢測采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆,且工作面回風流中co濃度超過24ppm,應及時上報礦有關領導,并立即采取工作面、進回風巷撤人、停電的安全措施,隨著即進行防滅火注氮工作。
當工作面推進距離超過30m時,采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆,工作面回風流中co濃度超過24ppm,同樣采取同第一條相同的措施。
個別地點:巷道冒高壓經人工采樣分析co濃度達24ppm時,立即制定采取相關措施進行防滅火。個別地點溫度超過50℃或有其它發(fā)火征兆時,立即采取制定注氮措施或其它有效措施。
1、注氮量計算:
此法計算的實質是在單位時間內注氮充滿采煤所形成的空間,使氧氣濃度降到惰化指標以下,其經驗計算公式為:
qn=[a/(1440pn1n2)]×(c1/c2-1)
=[4466.7/(1440×1.40×0.9×0.8)]×(20.8/9-1)
=4.03(m3/min)
=242.05(m3/h)
式中:
qn—注氮流量,m3/min
a—回采工作面日產量,4466.7噸/日
p—煤的密度取1.40噸/m3
n1—管路輸氮效率取90%
n2—采空區(qū)注氮效率取80%
c1—空氣中的氧含量 20.8%
c2—采空區(qū)氧氣惰化指標 9.00%
2、、注氮管徑選擇
d管=0.1457_(qn/v)1/2
=0.1457_(4.03/5)1/2
=90.17(mm)
v取5m/s(管內氣體流速)
2、管理選擇及鋪設路線:
1)根據以上計算分析:注氮管路選擇管徑為dn100mm無縫焊接鋼管,pn=1.5mpa。因此在1031采面運輸巷安設一趟4寸注氮管路即可滿足注氮要求。
2)鋪設路線:
地面注氮房—采一區(qū)副斜井—1490運輸石門—1490軌道石門——1031運輸巷——采空區(qū)。
3)鋪設標準:
(1)管路在鋪設中應盡量減少拐彎,要求平、直、穩(wěn),接頭不漏氣。每節(jié)鋼管的支點不少于兩點,每節(jié)軟管的吊掛不少于4點,不允許在管路上堆放他物。低洼處可設置放水閥。
(2)輸氮管路應進行防銹處理,表面涂黃色油漆。定期對輸氮管路進行試壓檢漏。
3、注氮系統(tǒng)管理:
1)回采前,由機電動力部檢查注氮設備的完好性,通風部檢查注氮管路的安設位置及管路的完好性,每隔30m安設一個三通并在變坡點安設好放水三通,以便于注氮前進行放水工作,每隔30m預埋一個三通和12m四寸鋼管,只有確保注氮系統(tǒng)及設備完好且能正常使用后,方可進行回采工作。
2)機電動力部和通風部必須作好注氮設備的日常檢修維護工作,確保注氮設備能夠隨時正常使用。通風部必須對注氮系統(tǒng)作好日常檢修維護工作,確保能夠隨時正常使用。
3)注氮期間,由通風部對1031回風系統(tǒng)進行氧氣濃度的測定,若回風系統(tǒng)的氧氣濃度小于20%時,檢查人員必須匯報通風部調度,通風部調度匯報公司調度,由公司調度統(tǒng)一指揮當班采煤隊將采面及回風流系統(tǒng)內的所有人員撤到進風石門內,并切斷回風系統(tǒng)內的所有非本安型電器設備電源。
4)以上準備工作到位后,由負責人員匯報公司調度,公司調度確認準備工作到位后,方可通知注氮泵房和注氮地點的負責人進行注氮工作。
5)注氮結束且確認無安全隱患后,方可恢復正常生產
二、束管監(jiān)測系統(tǒng):
1、采用現使用的kgzd97-1200型專用氣相色譜儀進行監(jiān)測,按照要求對1031采煤工作面、采空區(qū)、回風巷進行連續(xù)監(jiān)測。
2、鋪設路線及標準:
1)鋪設路線:
采一區(qū)副斜井→1490軌道石門→1490運輸石門→1031運輸巷→采空區(qū)。
2)鋪設標準:
(1)束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫,不得有打折現象,吊掛點必
須牢固,所牽鐵絲保持10m一吊,束管與8#鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處,束管管路接頭及分叉處預留2m接頭。(為了不影響生產,下放、鋪設管路時,可臨時按5~10m吊掛一個點,待束管鋪設到位后再整體按1m一吊補齊吊掛點。臨時吊掛時,必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。)
(2)各分支器放置地點必須寬敞,且距軌道應有不小于0.8m的距離。
(3)進入工作面的支管沿回風巷上幫鋪設,進入采空區(qū)的單管必須用鋼管作保護套后方可埋入采空區(qū)。
3、束管監(jiān)測系統(tǒng)管理:
1)束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫,不得有打折現象,吊掛點必須牢固,所牽鐵絲保持10m一吊,束管與8#鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處,束管管路接頭及分叉處預留2m接頭。(為了不影響生產,下放、鋪設管路時,可臨時按5~10m吊掛一個點,待束管鋪設到位后再整體按1m一吊補齊吊掛點。臨時吊掛時,必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。)監(jiān)測人員必須定期檢查束管監(jiān)測系統(tǒng),確保該系統(tǒng)的完好性。確保束管監(jiān)測正常運行。
2)回采期間,氣樣分析室每小班至少有一名工作人員進行氣樣監(jiān)測和分析,實時對老塘的氣體進行監(jiān)測。且每日8點班由火檢員在1031上隅角和留管進行取樣送分析室分析,分析完畢后由分析員必須及時送技術主管、監(jiān)測隊長、部門經理審核。
3)若氣樣分析數據出現的co濃度在1~5ppm(不包括5)時,必須立即匯報通風部值班領導,值班領導必須立即向總工程師匯報,并繼續(xù)對該點作
為重點監(jiān)控;當氣樣分析數據出現的co濃度在5~10ppm(包括5ppm,不包括10ppm)時,必須立即匯報通風部值班領導,值班領導必須立即向總工程師匯報,并由總工程師協(xié)調指揮,進行分析,查明原因,采取措施進行處理;當氣樣分析數據出現的co濃度在24ppm及以上時,必須立即匯報通風部值班領導,值班領導必須立即向總工程師匯報,并安排相關人員到回風巷進行co檢查,若回風巷內的co在24ppm及以上時,當班瓦檢員和安檢員必須立即將co超限范圍內的所有人員撤到進風石門內,并由總工程師協(xié)調指揮,進行分析,查明原因,采取措施進行處理。
4)若氣樣分析出現其它有毒有害氣體(如c2h2、c2h4、c2h6、co2等)時,分析室值班人員必須立即匯報通風部值班領導,通風部值班領導必須立即匯報總工程師,由總工程師協(xié)調指揮,查明原因,采取措施,進行處理。
5)若氣樣分析室內使用的通道壓力表顯示數據出現異常時,氣樣分析室值班人員必須立即向通風部值班領導匯報,由值班領導通知監(jiān)測人員立即采取措施進行處理。
6)束管監(jiān)測系統(tǒng)必須實時對采空區(qū)內80米范圍進行監(jiān)測(在采面回采到80米及以上),當采面回采到80米以外的下一個三通時,監(jiān)測人員必須將最里的一個測試管剪斷并設置好該測試頭。
三、其他預防措施:
1、通風方面
a、回采期間,必須合理控制風量,采取低風量供風(必須能夠稀釋瓦斯、有毒有害氣體在規(guī)程規(guī)定以下的范圍、溫度不超限)。
b、加強井下的通風設施管理,確保風流、風量穩(wěn)定,避免風量忽大忽小,使采空區(qū)遺煤連續(xù)氧化,蓄熱升溫,而引起煤炭自燃。
2、現場檢查方面
a、在自動監(jiān)測和人工檢查期間,若出現一氧化碳、二氧化碳、溫度等有異常現象時,必須立即切斷電源、停止工作,匯報調度并將采面的所有人員(查原因和處理的人員除外)撤到進風石門內,且必須查明原因,進行處理,待處理完畢,確認隱患消除后,方可進行正常生產。
b、必須確保一氧化碳和溫度監(jiān)測探頭靈敏可靠,并能夠正常顯示井下的溫度、氣體濃度情況。
c、要隨時保證所有防滅火設備的完好、清潔,確保正常對井下的相關地點進行檢查,并實行掛牌管理,每班認真填寫好牌板,且填寫牌板的字跡必須工整、清楚。
d、每個皮帶機頭、機尾及溜子機頭、機尾必須配足滅火沙箱和干粉滅火器。
e、1031采面上、下巷安設隔爆水袋必須滿足要求,同時確保水袋的水量滿足標準化要求。
f、必須在上、下巷安設至少2道固定的能進行全斷面的噴霧裝置且能正常使用,同時還必須在上出口安設一道能進行全斷面的移動噴霧裝置。還必須在下巷各轉載點安裝噴霧灑水裝置,同時確保在運輸時能正常使用。
3、外因防滅火管理
1)采面電氣設備防滅火:
(1) 1031采面所有電氣設備采用礦用隔爆型或本質安全型電氣設備,并具有“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”。
(2) 向采面配電的低壓配電屏設有過載、短路、漏電保護。
(3)工作面采用三專兩閉鎖,必須實行風、瓦斯電閉鎖。
(4) 所有防爆開關,均設有短路、過負荷、單相斷線保護和漏電閉鎖保護。
(5) 采面所有電氣設備的金屬外殼都進行接地。
4、其它火災的防治措施及裝備:
1)工作面不得存放汽油、煤油和變壓器油,井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴的鐵桶內,由專人定期送地面處理;
2)采面嚴禁使用燈炮取暖;當礦燈熄滅時,不能隨便處理,嚴禁用燈人員敲打、撞擊和自行拆卸礦燈,必須送回井上礦燈房進行修理更換完好的礦燈
3)所有工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉工作區(qū)域內滅火
5、器材的存放地點:
1)加強消防灑水管網的維護,確保井下消防三通閥的有效使用。對于不能正常使用的,必須立即進行更換,確保正常使用。
2)直接撲滅的火災,應迅速采取砌密閉墻,打鉆灌注泥漿、均壓法等聯(lián)合滅火法。
3)供電應做到無雞爪子,無羊尾巴,無明接頭,有過流和漏電保護裝置,
4)有接地裝置,電纜懸掛整齊,避難硐室清潔整齊,防護裝置全,絕緣用具全。
5)電氣設備著火時,應首先切斷電源。在切斷電源前,只準使用不導電的滅火器材進行滅火
6)工作面嚴禁使用金屬物體進行敲打,嚴禁敲打產生火花。
6、用水滅火應注意的問題
1)水是導電物質,不能用來撲滅帶電的電氣設備的火災;
2)水比油重,不能用水撲滅油類火災;
3)撲滅猛烈火災時,不得將水直接射入火源中心,防止水蒸汽逆風而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸;
4)滅火水量必須充足。若水量不足,在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳氣體,有混合氣體爆炸的危險。
6、煤炭自燃的預防措施
(1)、開采技術措施
1)、選擇合理的煤柱尺寸,盡量少留煤柱。
2)、提高開采速度,在自燃發(fā)火期內將工作面煤炭采完,并及時封閉采空區(qū)。
3)、選擇合理的通風系統(tǒng)。防止漏風,主要通風機與風網匹配,通風設施布置合理,質量可靠。
(2)、采用惰性氣體防火
我礦投產后,計劃采用注氮防滅火技術,特別是要向放頂煤工作面注入氮氣,預防煤炭自燃發(fā)火。
3、巷道局部充填
在巷道局部地區(qū),如片幫、冒頂地點、煤柱受壓破裂地段,采用木板、紅磚、砂漿等材料構筑封閉墻,然后在墻內用砂子、黃土或泥漿充填密實。
7、采面滅火措施
(1)、采面發(fā)生火災時采取的措施
1)、最先發(fā)現火災的人員,設法弄清火災情況,采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,迅速報告調度室。
2)、調度室在接到火災報告后,立即通知有關人員組織搶救災區(qū)人員和實施滅火方案,將所有可能受火災威脅地區(qū)的人員撤離。
3)、公司領導接到火警報告后,立即成立以總經理為首的救災指揮部,調整風流控制火勢,組織人員偵查火區(qū)、確定火源,果斷決定滅火方案并組織實施。
4)、處于危險區(qū)域的人員,要服從領導,迎著新鮮風流沿著災害預防計劃規(guī)定的避災路線,有序撤離危險區(qū)域。
第六章事故救援及組織措施
一、為保障出現煤層自燃著火事故能得到及時、有效的處理,公司應成立礦井自燃防滅火工作領導小組。
組長: 總經理
副 組 長: 安全副總總工程師
成員: 通風部經理機電部經理安全監(jiān)察部經理
采煤隊隊長公司調度主任
領導小組下設辦公室,辦公室設在公司調度,由調度主任任辦公室主任,由通風部經理、安監(jiān)部經理任辦公室副主任,且由通風部經理負責1031采面回采期間防滅火的日常管理工作。
當發(fā)生自燃事故時,發(fā)生事故單位必須立即將事故狀況、地點迅速匯報給公司調度,公司調度接到井下事故后,立即匯報局調度,并按下列順序通知有關領導及單位。
二、發(fā)現礦井火災的行動原則
1、任何發(fā)現火災時,應視火災性質、災區(qū)通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告礦調度室。在現場的區(qū)、隊、班組長應依照災害預防和處理計劃的規(guī)定,將所有可能受火災威協(xié)地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域,并組織人員利用現場的一切工具和器材進行滅火。
2、電氣設備著火時,應首先切斷電源。在切斷電源前,只準使用不導電的滅火器材進行滅火。
3、不能直接滅火時,必須封閉火區(qū),由礦總工程師負責組織采取封閉火區(qū)的工作。
三、救援措施:
當井下發(fā)生火災時,按下列要求組織搶救和處理:
1、報警通訊
發(fā)現或得知火災事故發(fā)生的職工應立即向公司調度報警,報警時應詳細說明以內容:
1)事故發(fā)生時間、地點和相關設施、粗略的事故危險情況、事故現場人員情況等。
2)調度室接到事故報警后立即匯報總指揮。同時通知各專業(yè)隊(組)各司其責,火速趕往現場進行救援。
2、應急方案
現場受傷人員較多,傷者病情無法確診時,應在總指揮部的統(tǒng)一協(xié)調下,盡量多安排運輸隊和醫(yī)療救護隊員進入現場,并在現場開展自救。當現場發(fā)現死亡時,應做到以下幾點:
1)迅速查明火災區(qū)域,并組織撤出災區(qū)和受威脅區(qū)域人員。
2)探明火區(qū)地點、范圍和盡可能找到發(fā)火原因,并采取措施,防止火區(qū)擴大及各種有害氣體向有人員的巷道蔓延。
3)迅速切斷火區(qū)電源。
4)根據已探明的火區(qū)情況,確定井下通風措施。
(1)不致造成瓦斯聚積,煤塵飛揚。
(2)不危及人員安全。
(3)不使超限瓦斯進入火源,也不使火源蔓延到瓦斯聚積區(qū)。
(4)有助于阻止火區(qū)擴大,抑制火勢。
5)慎重選擇滅火方法,在火災初期,火勢范圍不太大時,應積極組織人力物力控制火勢,直接滅火。
6)在直接滅火無效時,應采取隔絕滅火方法封閉火區(qū)。
7)對密閉墻的位置和建造順序,應按具體情況作出決定,封閉火區(qū)時必須有防止瓦斯爆炸的措施,用河砂或黃泥漿向火區(qū)可能蔓延的區(qū)域充填嚴密隔絕火區(qū)。
8)在整個搶救和處理過程中,必須有專人嚴密監(jiān)測瓦斯和一氧化碳等有害氣體的變化,制止煤塵飛揚,防止發(fā)生瓦斯、煤塵、爆炸和風流逆轉。佩戴好自救器,人與人之間要互相照應,互相幫助,團結友愛,做好滅火工作。
四、避災路線:
1、火、瓦斯、煤塵事故的避災路線:
1031采面→1031運輸巷→1490軌道石門→1490軌道石門行人聯(lián)絡巷→采一區(qū)副斜井→地面安全點。
2、水災事故的避災路線:
1031采面→1031回風巷→1031泄水巷→1580軌道石門→1580軌道石門施工措施巷→采一區(qū)主斜井→地面安全點。
3、其他作業(yè)地點人員:當1031采面發(fā)生火、瓦斯、煤塵事故時井下其他人員必須立即從作業(yè)地點按照進風流路線撤離至地面;當1031采面發(fā)生水災事故時井下其他人員必須立即從作業(yè)地點向高水平巷道撤離至地面。
五、組織措施:
1、上隅角的編織袋碼放由采煤隊負責按通風部現場瓦檢員的要求進行碼放,編織袋必須碼放成弧形,嚴禁出現死角。上隅角的風帳由采煤隊配合通風部現場瓦檢員按要求進行吊掛。
2、本措施的現場落實和監(jiān)督由安檢員負責。
3、異常時的停電、站崗、撤人工作由采一區(qū)現場班隊長負責。
4、本措施由各單位技術部門負責認真對每個施工人員貫徹方可參與施工。
5、安監(jiān)部門必須嚴格按照本措施進行現場監(jiān)督管理工作,嚴禁出現違章指揮,違章作業(yè)。
第12篇 綜采工作面瓦斯管理專項 安全技術措施
丁6-22130綜采工作面西至丁組回風下山保護煤柱線,東距礦井邊界41m,北距礦井邊界20m,南部為丁6-22110采空區(qū)(2022年6月回采結束)。有效走向長930m,傾斜長207m,煤厚0.5-3.6m,煤層傾角10°~15°,可采儲量56.7萬噸,相對涌出量為0.37m/t,絕對涌出量為0.40m/min,煤層爆炸指數37.86~39.2%,自然發(fā)火期6~12個月。
為確保采面回采期間瓦斯管理安全,特制訂本專項安全技術措施。
二、安全技術措施
1、采面下口回收以切頂線(支架頂梁尾)為準,采面下口緊貼切頂柱掛一道擋風簾,擋風簾長15米,接頂接底,下端緊貼下幫超前5米,上端沿支架立柱懸掛,最后拐入架間,防止風流進入采空區(qū)。
2、采面下口垮落不充分時,及時采取打密集柱、戧柱、木垛等特殊支護,必要時采取強制放頂,防止頂板來壓摧垮棚子堵塞通風斷面,必要時在切頂柱內用編織袋裝珍珠巖或渣打一道擋風墻,更好的阻止風流進入采空區(qū)。
3、采面上口緊貼切頂柱掛一道導風簾,導風簾長15米,接頂接底,上端緊貼上幫超前1米,下端沿支架立柱懸掛,最后拐入架間,防止采空區(qū)氣體涌出和采空區(qū)漏風從上隅角吹出形成風流。
4、加強機、風巷管理和維修,保證巷高不低于1.8米,通風斷面不小于8平方米,減小通風阻力。
5、在采面上隅角向外不大于10米處、巷道中部、距風巷回風巷口10~15m處各布置一個瓦斯監(jiān)測探頭,瓦斯探頭距頂300mm,距幫200mm,實現瓦斯電閉鎖。各探頭的斷電值為:報警值0.5%,斷電值0.8%,復電值小于0.5%。采面上出口處設一人觀察傳感器的瓦斯?jié)舛茸兓闆r,及時向采面反饋信息,以便采面調節(jié)生產。采面瓦斯達到0.5%時,采煤機停止割煤,并查明原因進行處理,瓦斯恢復正常后,方可繼續(xù)生產。
6、采面上隅角必須按規(guī)定掛便攜式瓦斯檢測儀,檢測儀位置必須符合規(guī)定(距頂300mm,距幫200mm),瓦斯?jié)舛壬仙龝r,通知煤機放慢牽引速度,瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時,及時停掉采煤機電源,風巷所有機電設備停止運轉。
7、凡因瓦斯?jié)舛壬咴斐娠L巷斷電的,任何人不準私自送電,采面和回風巷的所有人員必須停止工作,待查明原因問題處理完畢,瓦斯恢復正常,并接到當班負責人的通知后,方可恢復工作。
8、采面上出口施工人員每次進班后必須檢查導風簾使用情況與效果,確保吊掛質量,嚴防采面上隅角出現瓦斯超限現象,發(fā)現問題立即處理并及時匯報。
9、采面上出口處,每班必須有一名班長在此負責該措施的落實,并在現場交接班,交班時必須交清當班瓦斯涌出情況和注意事項。
10、各班要加強防塵設施管理和班中防塵工作,杜絕出現煤塵超標現象發(fā)生。
11、采面在無構造地段保證采高在3.1~3.3m,以增大過風斷面.
12、跟班干部、瓦檢工必須不間斷的巡查風巷與上隅角瓦斯情況,發(fā)現問題,及時組織處理。
13、其他未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和審批意見執(zhí)行。
第13篇 _綜采工作面安全管理
摘要:論文介紹了沁和能源集團有限公司永紅煤礦綜采工作面的安全管理,分析了綜采工作面的存在的安全隱患,提出了實踐中存在的問題和建議。
關鍵詞:綜采工作面安全管理經驗研究
隨著綜合機械化設備和技術的進步,綜采已成為我國高產高效礦井的主要采煤方法之一。永紅煤礦3513工作面采用長壁分層自然冒落后退式綜合機械化采煤工藝,為了使綜采工作面充分發(fā)揮現代化礦井的體制優(yōu)勢、管理優(yōu)勢和煤層自然條件優(yōu)勢,促進綜合機械化開采技術的發(fā)展與創(chuàng)新,永紅煤礦在綜采工作面的安全生產管理和實踐上進行大膽嘗試,取得了較好的成果。
一、3513綜采工作面簡介
3513綜采工作面傾斜長度159m,走向長度1030m,煤層傾角3~5度,煤層平均厚5.98m ,設計采高3.0m,可采儲量67.1萬t,煤層節(jié)理發(fā)育,具有玻璃光澤,堅硬且平穩(wěn)。
1.3513綜采工作面回采對地面設施的影響。工作面位于礦區(qū)西南部,平均蓋山厚度為283-323米,地面無河流、水庫、建構筑物以及其它特殊標志等,對開采安全無影響。回采將造成地面土地塌陷或裂縫,由公司地測部按照土地復墾計劃嚴格執(zhí)行。
2.水文地質情況:該工作面水文地質條件較簡單,頂、底巖層均無含水層,涌水量較小,但在雨季應密切注意地面裂隙導水,工作面周圍不存在老空積水。
3.煤塵、瓦斯情況:該煤層有瓦斯突出危險,無煤塵爆炸性和自燃性。開采前已對該工作面煤層進行了預抽,并進行了瓦斯抽放效果檢測,實施抽放后的煤層殘余瓦斯含量4.6~7.69立方米/噸,殘余瓦斯壓力0.3~0.53mp。
4.采煤工藝:本工作面采用長壁分層自然冒落后退式綜合機械化采煤工藝,采煤機采用端部斜切進刀方式,割煤后距后滾筒3~5米移支架及時支護頂板,工藝流程為:割煤→移架→推溜→鋪網聯(lián)網→清煤。
二、3513綜采工作面安全管理研究
(一)頂板安全管理
1.工作面采場頂板控制。在工作面回采過程中,采煤機割煤后距后滾筒3~5米移支架及時支護頂板,支架中心距1.5米,端面距0.3米,采煤機截深0.6米,支架最小控頂距4.2米,最大控頂距4.8米。如果頂板壓力過大或有冒頂危險時,應及時追機拉架,以防頂板冒落;如移架過程中頂板破碎或片幫嚴重要及時拉過超前架,如果拉過超前架,梁端距仍超規(guī)定的,必須及時伸出伸縮梁,并打出護幫板;移架時要保證支架移到位,梁端距依據采高變化保持在340~590毫米之間;移架過程中要及時調整支架形狀,如發(fā)生倒架咬架等現象,需在移架過程中及時利用側護板進行調整,另外,工作面支架能夠超前拉時必須超前拉架,且工作面所有支架拉過后必須升緊達到初撐力。礦壓監(jiān)測由當班驗收員完成,每班班后記錄在礦壓觀測記錄表上。
2.順槽巷道頂板安全管理。順槽巷道在施工時已由掘進隊組負責在巷道頂部每30-50米安裝一個頂板離層儀,每天驗收員必須對3513運輸巷、回風巷超前工作面100米范圍內頂板離層儀進行監(jiān)測,上井后向值班人員匯報情況,若出現頂板離層現象,離層值在60毫米以內時,記錄在驗收班報上。若頂板離層儀顯示值超過60毫米或出現頂板裂縫、鼓幫、底鼓嚴重等現象時,要及時組織人員架棚或支密集柱加強支護。順槽巷道超前工作面50米加強維護,對于失效錨桿要重新補打,對于網破地點必須進行補網并聯(lián)好,聯(lián)網要做到逢環(huán)必連,每道扭兩圈半。
3. 安全出口管理。上、下安全出口要求高度不低于1.8米,寬度不小于0.7米。每班驗收人員必須對機頭、機尾推進度及安全出口進行測量,并對兩出口煤壁及頂板進行觀察,發(fā)現頂板破碎及時加強支護,確保安全出口暢通。
4.兩順槽超前支護的安全管理。運、回順槽超前支護采用單體液壓支柱加派型梁進行超前支護。正常情況下,超前支護為煤壁線向外100米架棚維護,50-100米為一梁兩柱,50米內為一梁四柱,棚距1米。超前支護必須嚴格按照要求打好、打牢,一定要達到初撐力,支柱一定要成一直線;回柱時必須三人配合作業(yè),嚴禁單人進行操作,回柱時必須有專人看護好頂板、煤幫情況,發(fā)現有活煤、矸及時處理后方可作業(yè),嚴格執(zhí)行先支后回的原則。打好柱要上好聯(lián)鎖繩并將柱與頂網或鋼帶捆緊,以防柱倒傷人。超前支護處滿足高不低于1.8米,寬不低于0.7米安全出口和運送物料通道。當機組行至工作面兩頭距巷道15米以內時,嚴禁在兩頭作業(yè),以防甩出大塊傷人;當在拉端頭架、推轉載機、拖拉液壓管及電纜時嚴禁在兩頭作業(yè)并撤出人員,以防撞倒柱傷人或其他意外傷人;超前支護工作不能與同一地點其他工作平行作業(yè)。
(二)通風瓦斯安全管理
1.通風系統(tǒng)安全管理。3513工作面采用一進兩回通風系統(tǒng),即3513運輸巷為進風巷,3513回風巷和尾巷為回風巷,各環(huán)節(jié)在滿足需風量的前提下,通過合理配風, 在進回風系統(tǒng)均未出現風速超限情況,風速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,即工作面、回風順槽均低于巷道最大允許風速4m/s,大于巷道最小允許風速0.25m/s。
2.抽放系統(tǒng)安全管理。在開采過程中,必須采用瓦斯抽放措施確保工作面順利達產并實現安全生產。3513綜采工作面瓦斯抽放利用順層鉆孔和鉆場進行抽放?；夭蓵r,由瓦斯抽放隊提前拆除距工作面50米內運輸、回風順槽巷的瓦斯抽放管總管和20米內的支管,距工作面50米外運輸、回風順槽巷的瓦斯抽放管嚴禁拆除。通過抽放,確保達到回采時瓦斯不超限的目的。
3.監(jiān)測、監(jiān)控安全管理。3513工作面安裝6臺甲烷傳感器以實現對工作面的環(huán)境瓦斯和設備工況的監(jiān)測、監(jiān)控。甲烷傳感器分別分布在:工作面進風流、工作面上隅角、工作面回風流、中部回風風流、回風順槽口,工作面尾巷。甲烷傳感器實行掛牌管理,牌板內標注傳感器型號、安裝位置、報警濃度、斷電濃度、復電濃度、斷電范圍、責任人、安裝日期、更換日期等。傳感器每7天進行一次調校;監(jiān)控中心每7天進行一次甲烷超限斷電測試。瓦檢工每班使用便攜式甲烷檢測儀或光學甲烷檢測儀對所轄范圍內的甲烷傳感器進行對照,確保顯示數據準確無誤。
(三)工作面日常安全管理
1.作業(yè)組織。工作面人員的不安全行為是安全隱患的主要成因之一,加強安全管理,首先要從人員安全入手,由隊長負責每班組織召開班前、班后安全會議討論工作面現場安全情況,并學習安全管理有關常識,并結合實際情況,按施工圖紙和作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行作業(yè),同時對全體職工進行管理基礎知識教育,切實抓好現場的安全管理和生產技術管理工作。
2.檢修安全管理。全體職工必須持證上崗,牢固樹立“安全第一”思想,嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”和有關規(guī)定作業(yè),杜絕“三違”。嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班開工前,班長必須對作業(yè)地點的安全情況進行全面的檢查,確認無問題后方可進行作業(yè)。作業(yè)過程中巡回檢查作業(yè)地點附近的頂、底板、通風、瓦斯、支護等情況。發(fā)現隱患及時處理。
3.采煤機內外噴霧裝置管理。噴霧裝置對采煤機來說很重要,采煤機噴霧裝置的作用,一是噴霧降塵,二是降低電動機和牽引泵箱工作油液的溫度。另外,內噴霧還可以沖淡瓦斯、冷卻截齒,避免截齒嚴重磨損以及降低截齒因摩擦而產生火花的可能性。因此,當噴霧系統(tǒng)無水或噴霧裝置損壞時,采煤機必須停止作業(yè)。即使噴霧系統(tǒng)工作正常,也必須嚴格執(zhí)行開機時先開水后割煤,停機時先停機后停水的操作制度,以避免煤塊堵塞噴嘴。這一條也是2010年版《煤礦安全規(guī)程》第六十九條(四)明文規(guī)定的。
4.其他相關安全管理。綜采工作面初采和末采必須編制專門的《初采安全技術措施》、《末采安全技術措施》,并在初、末采期間派相關科室人員進行跟班,實行礦領導帶班制,以確保初、末采的順利進行。
三、結語
隨著采煤裝備技術的發(fā)展,采煤工作面的安全管理也隨之面臨新的挑戰(zhàn),通過不斷的實踐和探索,逐漸形成綜采技術和裝備相適應的安全管理體系,通過不斷的技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新,綜合機械化采煤技術會更加高效、安全。
第14篇 單體液壓支柱的管理及在綜采工作面上使用 安全技術措施
一、說明
液壓單體支柱支撐力大,操作簡單、快捷、方便,在綜采工作面運用范圍廣,不但用于支護,而且還用于處理面溜錯節(jié)、斷鏈、掐鏈,調支架、移溜、支撐拉移支架等方面的作業(yè),是回采工作面不可缺少的支撐器械。為了規(guī)范液壓單體支柱管理,確保液壓單體支柱在生產過程中使用安全,特編制此措施,相關單位必須學習簽字并嚴格遵照執(zhí)行。
二、液壓單體支柱管理方法
1、技術科配專人對液壓單體支柱進行管理,對全礦液壓單體支柱建賬建卡編號管理,全面掌握使用情況。
2、新購進來的液壓單體支柱必須先進行二次保壓,只有按規(guī)定進行二次保壓試驗,初撐力達到要求后方可允許發(fā)放,并有試驗合格記錄,注明試驗次數,穩(wěn)壓時間,試驗人。
3、嚴格液壓單體支柱領用制度,憑審批料單發(fā)放,料單上注明新老情況、數量、規(guī)格及編號。
4、未經穩(wěn)壓試驗合格的液壓單體支柱一律嚴禁下井,修復的單體穩(wěn)壓時間不得低于8小時。
5、每月對使用液壓單體支柱的工作面進行一次清點,損壞和丟失的由施工單位照價賠償。
6、裝運液壓單體支柱過程中必須輕拿輕放,嚴禁亂砸亂丟損壞液壓單體支柱。
7、液壓單體支柱必須立放,柱腿在下,柱頭在上。
8、必須對回收的液壓單體支柱進行嚴格篩選,能修復的及時安排修復,不能修復的作相應處理。
9、連續(xù)在井下使用達到8個月的液壓單體支柱必須回收上井進行修復。
10、服務年限達到7年的單體,必須作報廢處理。
11、單體活柱嚴禁超行程使用。
三、液壓單體支柱使用的一般技術措施
1、使用液壓單體支柱時承載壓力必須達到90kn。
2、乳化液濃度必須達到在3―5%。
3、液壓單體支柱使用前先檢查三用閥的緊固情況,有松動現象的必須先進行緊固。
4、使用新液壓單體支柱時必須將其立放,空載撐出,然后用卸載手把將其縮小到最小高度,往返一兩次進行空氣排放后可正常使用。
5、使用液壓單體支柱前先進行檢查,發(fā)現自動卸載,頂底蓋脫離,手把套脫離,活柱及缸體變型彎曲,三用閥松動變形的嚴禁使用。
6、液壓單體支柱使用前先檢查注液槍管u型卡是否卡到位,槍口內密封圈上好,嚴禁用鐵絲代替u型卡。
7、液壓單體支柱升高時先將其立放,用注液槍對準注液閥嘴,輕扣扳機吹掉閥嘴內的雜物,然后再將槍口插入注液閥,隨后槍套鎖在三用閥上,找好上下支撐點方可扳槍機進行支護。
8、2米以上規(guī)格單體必須兩人操作,一人扶住單體,一人使用槍,注液時必須先通知讓開頭、腳、手,嚴禁扶支柱頂蓋,防止支柱頂傷頭、手、腳。注液時放慢速度,待支柱吃勁后方可補液,直至達到初撐效果為止。退開槍套取下注液槍。
9、液壓單體支柱卸載時用特制卸載手把插入卸載閥,操作人員站在三用閥側面用一只手扶住液壓單體支柱手把,一只手使用卸載手把縮柱,將支柱放下后卸完支柱內的水。
10、支護液壓單體支柱時必須根據現場狀況保證支撐點上下對稱,支撐有力。
11、嚴禁用注液槍對準人并說、笑、沖,嚴禁人員站對注液嘴。
12、注液槍使用好后,將槍管理放好,槍掛到不被人踩絆倒的安全地點。
四、回采工作面上下出口及超前支護使用液壓單體支柱安全措施
1、兩巷超前支護單雙排制度,人行道寬度,柱距嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
2、底板軟的巷道,支柱必須穿鐵鞋支護,鐵鞋上的鋼絲繩必須栓在支柱的手把上,回支柱的同時必須將鐵鞋回出集中碼放整齊。
3、出口處的交錯邁步大棚必須保證是“一梁三柱”,每對棚梁之間的距離不小于100mm,且必須平行,支柱要成排成行,邁步距不得小于600mm。
4、移動邁步大棚棚梁時必須使用移梁器配合,操作人員不得少于3人,升柱或下放棚梁時,人員必須讓開頭、手、腳。
5、無論是架超前傾斜棚或交錯邁步大棚,上棚梁時必須將梁抬貼頂板,用8#鐵絲將棚梁兩端頭固定在錨桿或結實的錨網上,然后再用液壓單體支柱支撐棚梁,梁距要一致,上下梁頭要成直線。
6、超前支護必須拉線打直,支柱三用閥沿走向垂直,手把沿人行道設置。
7、回撤液壓單體支柱棚時,用卸載手把先將液壓單體支柱回走,然后由兩人抬住棚梁,改掉固定棚梁的鐵絲,再取下棚梁抬運到指定的地方碼放整齊。
8、兩人抬運液壓單體支柱及棚梁下放時,必須先叫人幫忙將一端放下,再放另一端。
9、支設的液壓單體支柱必須迎山有勁,不前傾后仰。
10、每班必須對支設好的液壓單體支柱進行二次補液,發(fā)現卸壓的必須及時更換。
11、保護好液壓單體支柱,嚴禁隨意損壞,嚴禁用手把支撐重物。
12、上下出口放炮時必須對液壓單體支柱進行保護。
五、使用液壓單體支柱處理面溜及轉載機錯節(jié)、斷鏈、掐鏈安全技術措施
(一)使用液壓單體支柱處理面溜溜槽錯節(jié)安全技術措施
1、必須選用完好的液壓單體支柱處理,同時備用足夠長的40t鏈子,連接環(huán)及配套螺絲,清理干凈處理位置。
2、處理面溜錯節(jié)時,必須找好支撐點,支放液壓單體支柱時上下必須垂直。
3、支撐點為鐵對鐵時,必須用木板墊好,防止打滑。
4、處理前先連接好注液槍,槍管接到距離處理點5米以外的支架操作臺上,檢查好連接頭后,撤離人員到5米以外的支架立柱內側,一切正常后方可進入處理故障工作。
5、液壓單體支柱在支設點立放起來后,用40t鏈條拴套穩(wěn),鏈子一端固定在前探梁油缸交接處或起吊環(huán)上。
6、升柱時一人扶住,一人用槍,扳槍機時試著慢速進行,待支柱上下支撐點接觸上時,再將套支柱的鏈子收緊,然后在接注液槍處的支架操作臺上將操作手把扳到零位,停止供液,然后用鐵絲將槍機固定,將周圍所有人員撤離到安全地點后,再由一人到接注液槍管的支架立柱內側操作。
7、故障處理過程中,現場必須有一名安檢員監(jiān)督,由一名指定的班排長指揮。
8、設專人在安全地點觀察,待錯節(jié)位置到位后立即通知停止送液,將操作手把扳到零位,取下注液槍,用專用回柱工具將支柱內的水放完,解開鏈子,將支柱運到指定堆放點,將鏈子收到泵站保管好。
(二)使用單體處理面溜斷鏈、掐鏈安全技術措施
1、使用液壓單體支柱掐面溜鏈子時,必須先確定掐鏈位置,并開到指定位置后,用兩棵單體設置倒“八”字斜撐將鏈子收緊,掐鏈位置松弛達到需卡鏈子長度后,用φ6.5mm的盤條在距離掐鏈點5米以外的位置將鏈子固定好后方可進行掐鏈。
2、設置斜撐之前必須停運面溜,并將面溜開關閉鎖,并掛上停電警示牌,派專人看守,鏈子掐接好,撤運走單體后方由現場施工負責人員通知送電開面溜。
3、斜撐的設置及液壓單體支柱底端支設在刮板中央,支柱頂端支撐在支架頂梁下空洞內,設置的斜撐與面溜的夾角不得小于30°,兩斜撐底端位置的距離不得小于2米。
4、用40t鏈子將液壓單體支柱套穩(wěn),鏈子兩端分別固定在領架頂梁上。
5、嚴禁兩棵斜撐同時設置,必須先設置穩(wěn)一棵后再設置另一棵,設置斜撐的其它管理及操作安全措施與處理溜子錯節(jié)的相同。
6、使用液壓單體支柱設置斜撐處理斷鏈的安全技術措施與掐鏈安全技術措施相同。
7、處理溜子斷鏈、錯節(jié)及掐鏈時,支柱底端固定在專用“緊鏈升柱器上”。
六、使用液壓單體支柱移架扶架安全技術措施
(一)移架措施
支架移溜裝置壞,不能拉架時采用液壓單體支柱支撐拉移,其液壓單體支柱使用方法及安全措施如下:
1、用一棵液壓單體支柱斜撐在支架頂梁下方,液壓單體支柱上端頂在被拉支架頂梁下方防倒油缸空洞處,下頂鄰架立柱腳。
2、設支架斜撐時,必須先將槍管安設在鄰架外的第三臺支架操作臺上,再由兩人配合操作,一人扶單體,一人捏注液槍升柱,待支柱升到位不滑落時,將操作手把扳到零位,停止供液,然后用鐵絲將槍機固定,將周圍所有人員撤離到安全地點后,再由一人到接注液槍管的操作臺上操作。
3、支架移到位時將單體回收放好。
4、使用兩棵單體移架時,操作方法及安全技術措施與用一棵單體拉移時相同,但不能同時操作兩棵單體,必須是先支設好一棵后再設一棵,且兩單體設置必須對稱。
5、相鄰兩臺以上支架需用液壓單體支柱支撐移動時,嚴禁兩臺同時進行。
(二)扶架措施
1、使用液壓單體支柱扶架時單體斜撐底端支設在下方鄰架底空洞或臺階位置,上端固定在被扶支架頂梁底下的空洞內,設置斜撐的槍管及拉架管子改接到5米以外的支架操作臺上,遠距離操作,邊拉移架邊升支柱。
2、其它安全技術措施與使用液壓單體支柱移架的相同。
七、使用液壓單體支柱提面溜機頭機尾,轉載機機頭,調可縮皮帶機尾安全措施
1、使用液壓單體支柱提面溜機頭機尾、轉載機機頭時,先用40t鏈子拴在電機或減速箱上的牢固位置,貼機頭或機尾選好的起吊位置豎立一棵液壓單體支柱,將鏈子掛在柱蓋上,用φ12.5鋼絲繩將液壓單體支柱固定在面溜機頭或機尾大件上(用繩卡緊固),鋼絲繩拴在手把下的缸體上。
2、將注液槍管接到支架操作臺上,操作手把扳到零位(中間狀態(tài)),將注液槍嘴固定在支柱注液閥上后,用鐵絲將注液槍槍機固定好,撤走施工點5米范圍內所有人員,由專人在支架立柱內側操作送液,升柱提起面溜大件。
3、面溜大件提墊好后,停止送液,掐掉槍管,將支柱回放到指定的安全地點立放好。
4、提轉載機機頭的方法及安全措施與提面溜機頭機尾的相同。
5、調皮帶機尾架時,用兩棵鋼絲繩將液壓單體支柱拴固定在機尾架上,鋼絲繩中部拴支柱,兩端拴在機尾架上。鋼絲繩一根拴活柱,另一根拴缸體。栓套位置用繩卡固定。
6、液壓單體支柱頂蓋抵機尾架,柱腳抵幫(穿鐵鞋),支柱垂直機尾架,平行地板支設,支柱設置好后將其他人員撤離到5米以外的安全地點,由一人操作注液槍,一人觀察,機尾調正后立即停止送液,掐掉槍管,將支柱回放到指定的安全地點立放好。
7、調皮帶機尾過程中必須安排專人觀察柱腳支撐的煤幫情況,發(fā)現有片幫動向時必須立即停止送液,處理好片幫后將支柱移到煤幫穩(wěn)固的地方,嚴禁支柱設在煤幫裂隙的位置。
8、設柱調架前必須嚴格敲幫問頂工作,處理好不安全隱患。
八、更換支架立柱時使用液壓單體支柱安全技術措施
1、只要更換一棵立柱,先將完好立柱的加長缸抽出,并將立柱提升到位,確保完好立柱達到初撐力要求,頂梁接頂嚴實,對鄰架進行2次補液,確保支護有效。
2、更換立柱前,必須先在支架頂梁下支設兩棵液壓單體支柱支撐支架頂梁,支柱垂直頂梁設置,頂端固定在支架頂梁下空洞上,底端撐底板(底軟時支柱穿鐵鞋),兩支柱對稱設置。
3、液壓槍管接到上方的鄰架操作臺上,上好卡子,然后一人扶住,一人用槍,慢速將支柱升到位吃上勁,第一棵支柱設置好后再設第二棵。
4、設置的液壓單體支柱必須用鋼絲繩或40t鏈子先拴好,將鋼絲繩或鏈子兩端分別固定在相鄰兩架前探梁油缸缸體上或起吊環(huán)上,帶待支柱設置穩(wěn)固后,收緊鏈子或鋼絲繩,但不能吃勁。
5、兩棵支柱支撐穩(wěn)固后,用手動葫蘆鏈子將所換立柱拴牢固,葫蘆掛在上臺支架上,收緊葫蘆鏈,將立柱進回液管接到上方鄰架操作臺上,將準備好的好立柱換上。
6、拴立柱的葫蘆鏈受力方向及立柱卸下后的傾倒方向一致,確保立柱卸下傾倒不撞倒設置的支柱。
7、卸立柱的人員必須在在立柱后操作,嚴禁站在立柱可能傾倒或可能撞倒設置的液壓單體支柱的方向。
8、立柱換好后,接通立柱管,回支柱,其方法與處理面溜錯節(jié)時相同。
9、換立柱時必須將其他人員撤到5米以外的安全地點。
10、更換兩棵立柱時必須先按上述方法設置好支柱,支好頂梁后,將立柱進回液管接到上方鄰架操作臺上,逐棵更換,更換上的立柱先升到位,再更換另一棵,安全措施與更換一棵時相同。
11、工作面使用液壓單體支柱時,操作人員必須站在支設點斜上方操作,其他人員撤離到3米以外的支架立柱內側。
補充意見:
1、
2、
第15篇 綜采工作面頂板管理措施規(guī)范
1、工作面頂板事故的預防
① 加強礦井地質工作,掌握回采工作面的頂、地板和采區(qū)的水文地質等情況,有正對性地采取防范措施。
② 認真編制采取設計和工作面作業(yè)規(guī)程,并由礦技術部門組織有關人員進行會審,報礦總工程師批準。情況發(fā)生變化時,必須及時修改作業(yè)規(guī)程或補充安全措施,并報礦總工程師批準。
③ 嚴謹選用支護設備并安設儀表,對工作面支護質量進行監(jiān)測及采取相應安全措施。
④ 保證工作面支護質量,嚴禁出現擠架、垛架現象,控制支架間隙。如果架間隙超過300mm時,使用單體柱架一梁二架抬棚管理;若架間隙超過500mm時,平行工作面在支架前梁上挑半圓木,然后架一梁二柱單體柱抬棚管理。如果間隙過大,要及時用大板棚進行支護,當間隙大于1.5m時要及時補架。
⑤ 認真執(zhí)行《安全規(guī)程》中頂板管理有關規(guī)定,加強管理,嚴格工程質量。保證機電設備完好,乳化液泵站供液壓力達到31.5mpa,確保支架的初撐力,控制采場頂板離層變動,并努力確保液壓系統(tǒng)不漏液,不竄液。認真按《煤礦工人技術操作規(guī)程》《崗位作業(yè)標準》操作,確保工作面采直采平即達“|三直一平兩暢通”。
⑥ 工作面頂板破碎,煤墻片幫時,必須超前移架或及時移架護頂和及時伸出側護板、逼幫板護幫(煤墻)。
⑧ 嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,回撤工字鋼棚,十字頂量,要先檢查頂板完整情況,頂板有離層、掉頂危險時,要堅持先替后回原則。處理冒頂時清理好現場,找好退路,頂板穩(wěn)定之后派有經驗的老工人處理并設專人監(jiān)護。進入煤墻側作業(yè)時,必須用道木或大板護頂,半圓木逼幫,在停機閉鎖大溜專人監(jiān)護下進行。
⑨ 工作面上下端及安全出口的管理,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行:
a、采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內,必須加強支護,巷道高度不得低于1.6m,綜合機械化采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內,巷道高度不得低于1.8m,安全出口必須設專人維護,支架有斷梁折柱時,必須及時更換。
b、綜采工作上下端頭要使用端頭架管理,端頭架與中間架之間盡量用2~3組排頭排尾架過渡管理。人行道凈寬比少于0.7m,隨時清理浮煤及雜物,移架后及時打出支架外邦護幫板,同時打設逼幫柱,沿煤墻打設的逼幫柱一般要求間距為0.8~1.2m,從而實現安全有效地管理外邦煤墻。
c、近水平煤層單層開采或分層開采對三角區(qū)和超前支護要嚴格的要求。(但較一次采全高工作面要求要松,因此,重點低位放頂煤一次采全高工作面上下端頭三角區(qū)和超前支護的管理措施。)
