工廠(chǎng)電氣管理制度

工廠(chǎng)電氣管理制度是確保生產(chǎn)安全、提高效率、降低維護(hù)成本的關(guān)鍵性文件，它涵蓋了電氣設(shè)備的采購(gòu)、安裝、運(yùn)行、維護(hù)、檢修和報(bào)廢等全過(guò)程的管理規(guī)定。主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 電氣設(shè)備的選型與采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)

2. 安裝與調(diào)試的規(guī)范流程

3. 日常運(yùn)行及維護(hù)操作規(guī)程

4. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制

5. 安全操作與培訓(xùn)教育

6. 維修保養(yǎng)計(jì)劃與記錄

7. 電氣設(shè)備的定期檢查與性能測(cè)試

8. 能耗監(jiān)控與節(jié)能措施

9. 電氣設(shè)備的報(bào)廢與更新制度

包括哪些方面

1. 設(shè)備選購(gòu)：依據(jù)工廠(chǎng)生產(chǎn)需求，選擇符合安全標(biāo)準(zhǔn)、性能穩(wěn)定、能效高的電氣設(shè)備。

2. 安裝規(guī)范：明確安裝位置、布線(xiàn)要求、接地標(biāo)準(zhǔn)等，確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行。

3. 運(yùn)行管理：制定運(yùn)行規(guī)程，如開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)程序，負(fù)荷控制，異常情況處理等。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：設(shè)定定期維護(hù)周期，執(zhí)行預(yù)防性維修，減少故障發(fā)生。

5. 安全制度：設(shè)立電氣安全操作規(guī)程，進(jìn)行定期安全檢查，防止電氣事故。

6. 培訓(xùn)教育：對(duì)操作人員進(jìn)行電氣知識(shí)培訓(xùn)，提升其安全意識(shí)和操作技能。

7. 節(jié)能措施：通過(guò)合理調(diào)度、優(yōu)化運(yùn)行、更新設(shè)備等方式，實(shí)現(xiàn)能源的有效利用。

8. 檢查測(cè)試：定期對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，確保其工作狀態(tài)良好。

9. 報(bào)廢更新：根據(jù)設(shè)備老化程度、技術(shù)進(jìn)步等因素，制定合理的設(shè)備報(bào)廢與更新策略。

重要性

工廠(chǎng)電氣管理制度的重要性不容忽視，它直接影響到生產(chǎn)效率、設(shè)備壽命、能耗水平和員工安全。良好的電氣管理能夠：

1. 保障生產(chǎn)安全：防止電氣事故，保護(hù)人員生命安全，避免財(cái)產(chǎn)損失。

2. 提升生產(chǎn)效率：減少設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，保證生產(chǎn)線(xiàn)順暢運(yùn)行。

3. 節(jié)約能源：優(yōu)化用電，降低能耗，符合綠色生產(chǎn)理念。

4. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：規(guī)范維護(hù)，減少設(shè)備磨損，延長(zhǎng)使用壽命。

5. 提高經(jīng)濟(jì)效益：通過(guò)合理管理，降低維修成本，提高總體運(yùn)營(yíng)效益。

方案

1. 制定詳細(xì)的操作手冊(cè)：為每種電氣設(shè)備編寫(xiě)詳細(xì)的操作指南，明確操作步驟和注意事項(xiàng)。

2. 實(shí)施定期培訓(xùn)：定期組織電氣安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和操作技能。

3. 建立設(shè)備檔案：記錄設(shè)備的購(gòu)買(mǎi)、安裝、維修等信息，便于追蹤管理。

4. 引入智能管理系統(tǒng)：利用現(xiàn)代信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)電氣設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和智能診斷。

5. 定期評(píng)估與調(diào)整：定期評(píng)估電氣管理制度的執(zhí)行效果，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化。

6. 加強(qiáng)監(jiān)督與考核：設(shè)置考核機(jī)制，確保制度執(zhí)行到位，對(duì)違規(guī)行為進(jìn)行及時(shí)糾正。

通過(guò)上述方案，工廠(chǎng)可以建立起完善的電氣管理制度，實(shí)現(xiàn)電氣設(shè)備的安全、高效、節(jié)能運(yùn)行，從而提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。

工廠(chǎng)電氣管理制度范文

第1篇 某工廠(chǎng)電氣設(shè)備技術(shù)管理辦法

工廠(chǎng)電氣設(shè)備技術(shù)管理規(guī)定

1、主題內(nèi)容和適用范圍

為了提高電氣設(shè)備運(yùn)行的可靠性、安全性,本管理規(guī)定對(duì)較通用的電氣設(shè)備的檢修周期和檢修主要內(nèi)容做出了明確規(guī)定。

本規(guī)定適用于全公司所有生產(chǎn)廠(chǎng)和有關(guān)單位。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

《鋼鐵企業(yè)動(dòng)力管理?xiàng)l例》、《冶金企業(yè)設(shè)備操作、維護(hù)檢修規(guī)程》。

3、職責(zé)

本規(guī)定由公司設(shè)備部組織有關(guān)單位嚴(yán)格按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)貫徹執(zhí)行。

4、管理內(nèi)容與方法

4.1本規(guī)定只對(duì)較通用的電氣設(shè)備提出了要求,對(duì)非通用的電氣設(shè)備,各單位可根據(jù)已有的經(jīng)驗(yàn)制定相應(yīng)的規(guī)定和要求。對(duì)崗位上有關(guān)操作維護(hù)等方面的規(guī)程,由各單位根據(jù)各單位的特點(diǎn)和不同條件具體制定。

4.2電氣設(shè)備的技術(shù)狀況分級(jí)標(biāo)準(zhǔn),參照《設(shè)備技術(shù)狀況管理規(guī)定》中關(guān)于設(shè)備技術(shù)管理通則執(zhí)行。

對(duì)電氣設(shè)備的維護(hù)標(biāo)準(zhǔn),參照《設(shè)備的使用維護(hù)和管理規(guī)定》中設(shè)備維護(hù)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

4.3為了提高電氣設(shè)備運(yùn)行的可靠性,做到有計(jì)劃的定期檢修,須對(duì)主要電氣設(shè)備訂出其檢修周期和基本內(nèi)容,本制度中沒(méi)有規(guī)定的設(shè)備檢修周期和內(nèi)容,均可按照各類(lèi)設(shè)備的技術(shù)特性和使用經(jīng)驗(yàn)由各單位自行制定。

4.4各類(lèi)設(shè)備的規(guī)定

4.4.1電動(dòng)機(jī)的規(guī)定

電動(dòng)機(jī)(包括交流和直流)的計(jì)劃?rùn)z修,分為不解體檢修和解體檢修兩種,其檢修周期和檢修內(nèi)容規(guī)定如下:

4.4.1.1不解體檢修

凡電機(jī)連續(xù)運(yùn)行3~6個(gè)月時(shí),應(yīng)進(jìn)行一次,其檢修主要內(nèi)容有:

1用干燥空氣,吹去電機(jī)內(nèi)部灰塵,擦去油污;

2檢查各處接線(xiàn)頭是否松動(dòng),各部位緊固螺栓是否處于良好狀態(tài);

3打開(kāi)軸承小蓋,檢查是否缺油;

4測(cè)量電機(jī)絕緣,并做記錄。

4.4.1.2電機(jī)解體檢修

分為大、中、小修三種。其規(guī)定如下:

類(lèi)別 電機(jī)類(lèi)型 大修周期 中修周期

第一類(lèi) 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的鼠籠型電機(jī) 7~10年 3~4年

第二類(lèi) 連續(xù)運(yùn)行的繞線(xiàn)式電機(jī) 10~20年 3~4年

第三類(lèi) 短期運(yùn)轉(zhuǎn)起、停次數(shù)頻繁的電機(jī) 3~5年 1年

第四類(lèi) 10kv高壓電機(jī) 20~25年 4~5年

第五類(lèi) 主變流機(jī)組、軋鋼直流電機(jī) 20~25年 4~5年

第六類(lèi) z系列直流電機(jī)、中小容量電動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī) 8~12年 2年

1電機(jī)大修內(nèi)容一般為:

a.定子和轉(zhuǎn)子全部或局部更換線(xiàn)圈;

b.機(jī)械結(jié)構(gòu)檢查試驗(yàn)或做改造性的加固處理;

c.集電環(huán)換新或做表面處理;

d.軸瓦(滾珠)更換,軸承修理和絕緣墊片檢查;

e.轉(zhuǎn)子綁線(xiàn)更換;

f.籠型電機(jī)轉(zhuǎn)子銅條與轉(zhuǎn)子短路環(huán)焊接處檢查,對(duì)裂口和松動(dòng)處做補(bǔ)焊處理;

h.轉(zhuǎn)子找平衡、轉(zhuǎn)數(shù)在1000轉(zhuǎn)/分以上,容量大于100kw的電機(jī)轉(zhuǎn)子,要做動(dòng)平衡試驗(yàn);

y.電刷架檢修、部件更換調(diào)整;

o.機(jī)殼修理、噴漆。

直流電機(jī)除上述項(xiàng)目外,尚需進(jìn)行:

p.整流子清掃試驗(yàn)或進(jìn)行表面磨光、開(kāi)溝、搗棱,以及整流片全部更換;

k.升高片修理,更換絕緣,重新綁扎加固,有斷裂者,修補(bǔ)或更換;

y.均壓線(xiàn)圈全部更換絕緣和綁線(xiàn);

n.轉(zhuǎn)子整體干燥和浸漆。

2電機(jī)中修的內(nèi)容一般為:

a.定子或轉(zhuǎn)子(包括主補(bǔ)極)線(xiàn)圈清掃做絕緣試驗(yàn),并做直流耐壓。對(duì)局部和個(gè)別絕緣值低的線(xiàn)圈進(jìn)行處理;

b.電機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)檢查,采取必要的預(yù)防和加固措施;

c.整流子、升高片、集電環(huán)、修理和加工磨光;

d.軸瓦研磨,對(duì)超過(guò)間隙者做更換鎢金、軸承絕緣墊片檢查;

e.轉(zhuǎn)子綁線(xiàn)檢查,對(duì)松動(dòng)者進(jìn)行更換及做平衡試驗(yàn);

f.定、轉(zhuǎn)子干燥噴漆,直流電機(jī)電樞進(jìn)行浸漆處理;

g.調(diào)整刷架及其排列,檢修和更換零件。

3電機(jī)的小修周期,各使用廠(chǎng)(單位)可根據(jù)電機(jī)具體使用狀態(tài)、運(yùn)行情況自行決定。原則每隔1~2年進(jìn)行一次,其檢修內(nèi)容一般規(guī)定為:

a.定子或轉(zhuǎn)子分解抽出清掃,并做檢查;

b.局部或個(gè)別絕緣薄弱部位進(jìn)行絕緣處理;

c.軸瓦(滾珠)檢查、換油;

d.整流子、集電環(huán)表面清掃,刷子個(gè)別更換調(diào)整。

4.4.2對(duì)變壓器的規(guī)定

類(lèi)別 變壓器型號(hào) 大修周期 中修周期 小修周期

第一類(lèi) 電力變壓器容量在1000kva及以上者 30~40年 6~8年 1年

第二類(lèi) 整流變壓器、起動(dòng)自偶變壓器和充油電抗器 25~30年 5~6年 1年

第三類(lèi) 電爐變壓器 15~18年 3年 6個(gè)月

第四類(lèi) 變壓器容量在1000kva以下者 30~35年 10年 2年

4.4.2.1變壓器大修內(nèi)容一般為:

a.高、低壓側(cè)線(xiàn)圈全部更換;

b.鐵磁機(jī)構(gòu)檢查,穿芯螺栓絕緣套管更換,矽鋼片表面絕緣脫落者,重新涂絕緣膜;

c.更換對(duì)地絕緣層和高低壓間絕緣套筒,以及更換全部鋼紙油道和鋼紙墊片;

d.分接開(kāi)關(guān)檢修,分解清理;

e.對(duì)線(xiàn)圈各部分壓緊的機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查、修理和必要的加固;

f.油翅、油枕清洗,絕緣油過(guò)濾,油缸洗刷,止油修理,墊片更換;

g.瓷套管分解清理、干燥,進(jìn)行耐壓試驗(yàn);

h.溫度計(jì)校驗(yàn),瓦斯繼電器檢查,油翅風(fēng)扇分解清理,電機(jī)檢修;

i.全部變壓器外表噴漆。

4.4.2.2變壓器在中修內(nèi)容一般為:

a.1000kva及以上的變壓器,在檢修抽芯前,必須進(jìn)行線(xiàn)圈絕緣泄漏試驗(yàn);

b.變壓器解體,吊出芯子進(jìn)行各部位檢查,包括線(xiàn)圈固定位置,壓緊螺栓的緊固程度、分接開(kāi)關(guān)的接觸情況和機(jī)械位置等;

c.用變壓器油沖洗線(xiàn)圈、油道、墊片等,去除油污和表面沉積物;

d.對(duì)絕緣

電阻不符合要求的部位進(jìn)行處理;

e.油缸清掃,止油門(mén)修理,油翅清刷,漏油處處理;

f.變壓器油過(guò)濾,并做化學(xué)試驗(yàn),含酸性超過(guò)規(guī)定者,應(yīng)做除酸處理;

g.油枕、防爆管沖洗,干燥劑更換;

h.溫度計(jì)校驗(yàn)、瓦斯繼電器檢查;

i.瓷套管檢查、清理。

4.4.2.3變壓器小修內(nèi)容一般為:

不抽芯檢查,只做外部清掃和檢修。包括缸蓋清掃、瓷套管清掃;絕緣油處理和增添;檢查冷卻裝置、瓦斯繼電器裝置;檢查各部有無(wú)漏油現(xiàn)象;呼吸器內(nèi)干燥劑顏色是否正常。

4.4.3低壓開(kāi)關(guān)盤(pán)的規(guī)定(包括電磁站控制盤(pán),低壓線(xiàn)路開(kāi)關(guān)控制設(shè)備)

類(lèi)別 工作條件 大修周期 中修周期 小修周期

第一類(lèi) 在多塵、潮濕和高溫環(huán)境中 6年 2年 6個(gè)月

第二類(lèi) 在正常環(huán)境中 16年 4年 1年

屬于第一類(lèi)的電磁站是:軋鋼電磁站和加熱爐電磁站、鏈爐房電磁站、煉鋼爐電磁站、電爐電磁站、燒結(jié)電磁站等。

屬于第二類(lèi)的電磁站是:主電室控制操作盤(pán)和機(jī)電修配車(chē)間電磁站、水泵房電磁站、空氣壓縮機(jī)房電磁站等。

4.4.3.1 開(kāi)關(guān)盤(pán)大修內(nèi)容一般為:以局部或全部更換為主,修理為輔。

1動(dòng)力和操作線(xiàn)路局部或全部更換新線(xiàn);

2控制盤(pán)修理,控制開(kāi)關(guān)的部分備件或整體更換;

3控制器分解清掃,更換磨損部件及接點(diǎn);

4電阻器分解清掃,做必要的更換;

5各種刀閘的修理及儀表校驗(yàn)。

4.4.3.2 開(kāi)關(guān)盤(pán)中修內(nèi)容一般為:

1動(dòng)力和控制臺(tái)線(xiàn)路接頭檢查局部絕緣破裂要完善處理或局部更換;

2控制盤(pán)清掃,開(kāi)關(guān)換接點(diǎn),刀閘開(kāi)關(guān)修理;

3電阻器清掃檢查。

4.4.3.3 開(kāi)關(guān)盤(pán)小修內(nèi)容一般為:

1吹灰、清掃、擦瓷瓶,在采取安全的隔離措施后,母線(xiàn)也要清掃干凈;

2檢查各部位的元件是否有異?，F(xiàn)象,并擰緊各部位的螺栓;

3檢查熔斷器,熔片要完整,接觸應(yīng)良好;

4檢查刀開(kāi)關(guān)在合閘狀態(tài)時(shí),接觸應(yīng)良好;

5檢查檢修接觸器、控制繼電器、磁力起起動(dòng)器的觸頭及各彈簧和消弧罩;

6檢查檢修行程開(kāi)關(guān)的凸輪、接頭及彈簧等;

7測(cè)量主回路及操作回路的絕緣,并記錄之;當(dāng)?shù)陀谝?guī)定值時(shí),或與上一次記錄相比較,有顯著下降時(shí),應(yīng)查明原因并加以解決。

4.4.4 天車(chē)電氣控制設(shè)備的規(guī)定

類(lèi)別 工作條件 大修周期 中修周期 小修周期

第一類(lèi) 多塵、潮濕和高溫環(huán)境中運(yùn)行,每小時(shí)起停次數(shù)甚至為頻繁作業(yè)率很高者 5年 1年 2個(gè)月

第二類(lèi) 比較多塵、潮濕或高溫環(huán)境中運(yùn)行,起停次數(shù)及作業(yè)率僅次于第一類(lèi)者 6年 1年 4個(gè)月

第三類(lèi) 一般環(huán)境下運(yùn)行,每小時(shí)起停次數(shù)比較頻繁者 10年 2年 6個(gè)月

第四類(lèi) 良好環(huán)境下運(yùn)行,起停次數(shù)不頻繁者 15年 5年 1年

屬于第一類(lèi)天車(chē)是:煉鋼廠(chǎng)加料、澆鑄等天車(chē);煉鐵廠(chǎng)鑄造車(chē)間鐵水天車(chē)、水渣池天車(chē)。

屬于第二類(lèi)天車(chē)是:軋鋼廠(chǎng)天車(chē)、燒結(jié)廠(chǎng)裝料天車(chē)、煉鐵廠(chǎng)爐臺(tái)天車(chē)等。

屬于第三類(lèi)天車(chē)是:煉鋼廠(chǎng)原料天車(chē)、軋鋼廠(chǎng)成品天車(chē)。

屬于第四類(lèi)天車(chē)是:主電室內(nèi)檢修用的天車(chē)、水泵站內(nèi)檢修用的天車(chē)、主機(jī)室內(nèi)檢修用的天車(chē)。

4.4.4.1 天車(chē)控制設(shè)備大修內(nèi)容是:

動(dòng)力線(xiàn)路和控制線(xiàn)路,以局部或全部更換為主,修理為輔,其主要項(xiàng)目如下:

1動(dòng)力和控制線(xiàn)路經(jīng)過(guò)試驗(yàn),局部或全部更換新線(xiàn);

2配電盤(pán)及盤(pán)上控制設(shè)備更換及備件修理更換;

3控制器解體檢查,更換損壞件或整體;

4電阻箱整箱或部分電阻片更換,或解體清掃;

5刀閘整組或部分線(xiàn)圈更換,或分解清掃修理;

6滑線(xiàn)和滑線(xiàn)支架更換或修理。

4.4.4.2 天車(chē)電氣控制設(shè)備中修的內(nèi)容是:

動(dòng)力線(xiàn)路或控制線(xiàn)路檢查修補(bǔ)、更換磨損的備件,其主要內(nèi)容如下:

1動(dòng)力線(xiàn)路和控制線(xiàn)路接頭檢查,對(duì)絕緣不良的線(xiàn)路進(jìn)行絕緣修補(bǔ)或局部更換;

2控制盤(pán)上局部元件更換;

3刀閘開(kāi)關(guān)、滑線(xiàn)進(jìn)行檢查清掃;

4更換局部電氣控制開(kāi)關(guān),清掃電阻箱。

4.4.4.3 天車(chē)電控設(shè)備小修內(nèi)容是:

1檢查檢修電動(dòng)機(jī)(按電動(dòng)機(jī)的規(guī)定執(zhí)行);

2檢查檢修電磁鐵抱閘,各種極限開(kāi)關(guān)務(wù)必使用可靠;

3檢查檢修電磁控制盤(pán)及一、二次接線(xiàn);

4檢查檢修各種類(lèi)型的控制器、接觸器、磁力啟動(dòng)器等;

5檢查檢修大車(chē)磨電砣(集電砣),使其接觸良好;

6檢查清掃各種絕緣瓷瓶,清掃電阻器(或頻敏電阻器)上的積灰;

7測(cè)定各電氣部件絕緣電阻,并做記錄。

4.4.5 斷路器的規(guī)定

一般斷路器在運(yùn)行中切閘三次短路電流后,應(yīng)做全面檢查與清掃工作。

4.4.5.1 斷路器外部檢查清掃內(nèi)容是:

①檢查與緊固斷路器套管與母線(xiàn)的接頭、檢查套管與瓷瓶、特別是拉力瓷瓶有否裂紋損傷;

②清掃各部灰塵,緊固各部位螺栓;

③測(cè)量三相接觸電阻,三相同時(shí)接觸狀態(tài)及測(cè)定其觸頭行程;

④檢查漏油、漏氣現(xiàn)象;

⑤檢查操作機(jī)構(gòu)及操作頭是否靈活、可靠,保證合、分閘全部符合要求;

⑥而無(wú)卡擦及自動(dòng)脫扣現(xiàn)象;

⑦檢查信號(hào)及操作回路,進(jìn)行遠(yuǎn)方控制操作,并做空投及跳閘試驗(yàn)。

4.4.5.2油開(kāi)關(guān)內(nèi)部檢查清掃內(nèi)容是:

1檢查內(nèi)部是否完整和動(dòng)作是否正常;

2檢查套管有無(wú)臟物,消弧罩是否完整,有無(wú)變形和閃絡(luò)痕跡,以及接點(diǎn)燒損情況;

3檢查接點(diǎn)接觸情況是否嚴(yán)密,并檢查接點(diǎn)是否同時(shí)接觸;

4徹底清掃內(nèi)部,并更換絕緣油;

5同時(shí)要做外部檢查與清掃。

4.4.6 10kv高壓開(kāi)關(guān)柜要配合線(xiàn)路檢修,一年進(jìn)行一次停電清掃,對(duì)周?chē)h(huán)境較臟的地區(qū),六個(gè)月檢修清掃一次,其主要內(nèi)容為:

4.4.

6.1檢查母線(xiàn)引線(xiàn)、隔離開(kāi)關(guān)、斷路器、電流互感器及電壓互感器操作機(jī)構(gòu)等部位是否有異?，F(xiàn)象。

4.4.6.2檢查端子板螺栓接點(diǎn)有否松動(dòng)及隔離開(kāi)關(guān)接點(diǎn)檢查修理、儀表校驗(yàn)、繼電器保護(hù)裝置檢查等。

4.4.6.3檢查各熔斷器接觸是否良好。

4.4.6.4采取安全隔離措施,對(duì)母線(xiàn)進(jìn)行清掃檢查。

4.4.6.5測(cè)量主回路及操作回路系統(tǒng)絕緣電阻,并做記錄。

4.4.7防雷裝置的規(guī)定

4.4.7.1避雷針每年四月中旬以前應(yīng)做一次檢查,包括本體及聯(lián)結(jié)線(xiàn),并測(cè)試接地電阻值。

4.4.7.2各類(lèi)避雷器每年四月末以前配合線(xiàn)路停電,安裝投運(yùn),十一月后結(jié)合線(xiàn)路停電將它拆回試驗(yàn)檢查,以便第二年再安裝使用(室內(nèi)母線(xiàn)上避雷器不拆)。

1閥型避雷器的復(fù)查項(xiàng)目是:

a、避雷器本身有無(wú)臟污、破裂或燒損現(xiàn)象;

b、引出線(xiàn)有無(wú)移動(dòng)斷股,內(nèi)部絕緣物有無(wú)甩裂脫落和溶化流出現(xiàn)象;

c、進(jìn)行絕緣電阻值測(cè)定和泄漏電流值測(cè)定;

d、新避雷器應(yīng)進(jìn)行工頻放電測(cè)定。

2 氧化鋅避雷器的復(fù)查試驗(yàn)項(xiàng)目為:

a、電阻的測(cè)量:35kv及以下的氧化鋅避雷器用2500v兆歐表測(cè)量,其絕緣電阻不低于1000mω。

b、測(cè)量1ma(直流)時(shí)的參考電壓u1ma和75%u1ma參考電壓下的泄漏電流,要求75%u1ma下的泄漏電流不大于50μa。

4.4.8接地裝置每年四月中旬以前進(jìn)行一次檢查測(cè)試,不合格者要進(jìn)行處理,以保證變壓器、避雷針、避雷器、高壓開(kāi)關(guān)柜等的安全運(yùn)行。

4.4.9對(duì)計(jì)量用電壓、電流互感器每年春季進(jìn)行一次絕緣試驗(yàn)和清掃工作,油浸式互感器的油質(zhì)應(yīng)做檢查,如無(wú)特殊變化,一般3―5年換油一次。

4.4.11電力電纜每年做一次絕緣檢查,包括絕緣值的測(cè)定,直流耐壓和測(cè)量其泄漏電流,同時(shí)檢查電纜頭的外表情況。

4.4.11.1新敷設(shè)的電纜,在投入運(yùn)行三個(gè)月后應(yīng)試驗(yàn)一次其技術(shù)數(shù)據(jù),如無(wú)特殊變化,以后可按每年試驗(yàn)一次。

4.4.11.2根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果列為不合格,但經(jīng)過(guò)綜合判斷允許在監(jiān)視條件下投運(yùn)的電纜,其試驗(yàn)周期應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定縮短,如果在不少于六個(gè)月的時(shí)間內(nèi)經(jīng)過(guò)三次以上的再試驗(yàn),其缺陷特性沒(méi)有變化,則可以認(rèn)為合格。

4.4.12電力電容器

電力電容器應(yīng)每隔3~6個(gè)月進(jìn)行一次維護(hù)檢修,其檢修主要內(nèi)容是:

4.4.12.1清理瓷瓶,緊固各部位螺栓。

4.4.12.2檢查各熔斷器是否良好,接觸是否嚴(yán)密。

4.4.12.3檢查電容器的補(bǔ)充是否有裂紋、凸出、滲油及其它異?，F(xiàn)象。