工廠電氣設(shè)備管理制度

工廠電氣設(shè)備管理制度旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和可持續(xù)，其主要內(nèi)容涵蓋以下幾個方面：

1. 設(shè)備采購與驗收：規(guī)定電氣設(shè)備的選購標(biāo)準(zhǔn)、驗收程序及質(zhì)量保證措施。

2. 設(shè)備運行管理：包括設(shè)備的日常操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)計劃以及故障處理流程。

3. 安全管理：設(shè)定電氣安全操作規(guī)程，防止電氣火災(zāi)和其他安全事故的發(fā)生。

4. 能源管理：優(yōu)化能源使用，降低能耗，提高設(shè)備能效。

5. 培訓(xùn)與教育：定期對員工進(jìn)行電氣設(shè)備操作與安全知識的培訓(xùn)。

6. 維修與更新：制定設(shè)備的維修計劃，規(guī)定設(shè)備更新?lián)Q代的標(biāo)準(zhǔn)和程序。

包括哪些方面

1. 設(shè)備選型：依據(jù)生產(chǎn)需求和技術(shù)參數(shù)，選擇符合安全、節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的電氣設(shè)備。

2. 操作規(guī)程：明確設(shè)備操作步驟，規(guī)定操作人員的職責(zé)和權(quán)限。

3. 維護(hù)保養(yǎng)：制定定期檢查、清潔、潤滑等維護(hù)工作，確保設(shè)備正常運行。

4. 應(yīng)急預(yù)案：建立應(yīng)對設(shè)備故障和突發(fā)情況的快速響應(yīng)機(jī)制。

5. 審核與監(jiān)督：設(shè)立專門的管理部門，對電氣設(shè)備的使用情況進(jìn)行監(jiān)督和評估。

6. 法規(guī)遵守：確保所有活動符合國家電氣設(shè)備管理相關(guān)法律法規(guī)要求。

重要性

工廠電氣設(shè)備管理制度的重要性不言而喻：

1. 安全保障：有效預(yù)防電氣事故，保護(hù)員工生命安全，避免財產(chǎn)損失。

2. 生產(chǎn)效率：通過規(guī)范操作和維護(hù)，減少設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率。

3. 節(jié)能環(huán)保：合理使用和維護(hù)電氣設(shè)備，降低能耗，符合綠色生產(chǎn)理念。

4. 法規(guī)合規(guī)：確保企業(yè)遵守相關(guān)法規(guī)，避免因違規(guī)操作帶來的法律風(fēng)險。

5. 員工培訓(xùn)：提升員工技能，增強(qiáng)安全意識，提高整體工作素質(zhì)。

方案

1. 設(shè)立專職部門：設(shè)立電氣設(shè)備管理小組，負(fù)責(zé)制度的制定、執(zhí)行和監(jiān)督。

2. 制度宣貫：定期組織員工學(xué)習(xí)電氣設(shè)備管理制度，確保全員理解和執(zhí)行。

3. 技術(shù)支持：引進(jìn)專業(yè)技術(shù)人員，提供設(shè)備選型、運行維護(hù)的專業(yè)指導(dǎo)。

4. 實施考核：將電氣設(shè)備管理納入績效考核，激勵員工遵守制度。

5. 持續(xù)改進(jìn)：定期評估制度效果，根據(jù)反饋和實際情況調(diào)整完善制度。

通過上述方案，我們期望構(gòu)建一個系統(tǒng)、全面、有效的工廠電氣設(shè)備管理制度，以實現(xiàn)安全、高效、可持續(xù)的生產(chǎn)環(huán)境。

工廠電氣設(shè)備管理制度范文

第1篇 某工廠電氣設(shè)備技術(shù)管理辦法

工廠電氣設(shè)備技術(shù)管理規(guī)定

1、主題內(nèi)容和適用范圍

為了提高電氣設(shè)備運行的可靠性、安全性,本管理規(guī)定對較通用的電氣設(shè)備的檢修周期和檢修主要內(nèi)容做出了明確規(guī)定。

本規(guī)定適用于全公司所有生產(chǎn)廠和有關(guān)單位。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

《鋼鐵企業(yè)動力管理條例》、《冶金企業(yè)設(shè)備操作、維護(hù)檢修規(guī)程》。

3、職責(zé)

本規(guī)定由公司設(shè)備部組織有關(guān)單位嚴(yán)格按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)貫徹執(zhí)行。

4、管理內(nèi)容與方法

4.1本規(guī)定只對較通用的電氣設(shè)備提出了要求,對非通用的電氣設(shè)備,各單位可根據(jù)已有的經(jīng)驗制定相應(yīng)的規(guī)定和要求。對崗位上有關(guān)操作維護(hù)等方面的規(guī)程,由各單位根據(jù)各單位的特點和不同條件具體制定。

4.2電氣設(shè)備的技術(shù)狀況分級標(biāo)準(zhǔn),參照《設(shè)備技術(shù)狀況管理規(guī)定》中關(guān)于設(shè)備技術(shù)管理通則執(zhí)行。

對電氣設(shè)備的維護(hù)標(biāo)準(zhǔn),參照《設(shè)備的使用維護(hù)和管理規(guī)定》中設(shè)備維護(hù)分級標(biāo)準(zhǔn)。

4.3為了提高電氣設(shè)備運行的可靠性,做到有計劃的定期檢修,須對主要電氣設(shè)備訂出其檢修周期和基本內(nèi)容,本制度中沒有規(guī)定的設(shè)備檢修周期和內(nèi)容,均可按照各類設(shè)備的技術(shù)特性和使用經(jīng)驗由各單位自行制定。

4.4各類設(shè)備的規(guī)定

4.4.1電動機(jī)的規(guī)定

電動機(jī)(包括交流和直流)的計劃檢修,分為不解體檢修和解體檢修兩種,其檢修周期和檢修內(nèi)容規(guī)定如下:

4.4.1.1不解體檢修

凡電機(jī)連續(xù)運行3~6個月時,應(yīng)進(jìn)行一次,其檢修主要內(nèi)容有:

1用干燥空氣,吹去電機(jī)內(nèi)部灰塵,擦去油污;

2檢查各處接線頭是否松動,各部位緊固螺栓是否處于良好狀態(tài);

3打開軸承小蓋,檢查是否缺油;

4測量電機(jī)絕緣,并做記錄。

4.4.1.2電機(jī)解體檢修

分為大、中、小修三種。其規(guī)定如下:

類別 電機(jī)類型 大修周期 中修周期

第一類 連續(xù)運轉(zhuǎn)的鼠籠型電機(jī) 7~10年 3~4年

第二類 連續(xù)運行的繞線式電機(jī) 10~20年 3~4年

第三類 短期運轉(zhuǎn)起、停次數(shù)頻繁的電機(jī) 3~5年 1年

第四類 10kv高壓電機(jī) 20~25年 4~5年

第五類 主變流機(jī)組、軋鋼直流電機(jī) 20~25年 4~5年

第六類 z系列直流電機(jī)、中小容量電動發(fā)動機(jī) 8~12年 2年

1電機(jī)大修內(nèi)容一般為:

a.定子和轉(zhuǎn)子全部或局部更換線圈;

b.機(jī)械結(jié)構(gòu)檢查試驗或做改造性的加固處理;

c.集電環(huán)換新或做表面處理;

d.軸瓦(滾珠)更換,軸承修理和絕緣墊片檢查;

e.轉(zhuǎn)子綁線更換;

f.籠型電機(jī)轉(zhuǎn)子銅條與轉(zhuǎn)子短路環(huán)焊接處檢查,對裂口和松動處做補(bǔ)焊處理;

h.轉(zhuǎn)子找平衡、轉(zhuǎn)數(shù)在1000轉(zhuǎn)/分以上,容量大于100kw的電機(jī)轉(zhuǎn)子,要做動平衡試驗;

y.電刷架檢修、部件更換調(diào)整;

o.機(jī)殼修理、噴漆。

直流電機(jī)除上述項目外,尚需進(jìn)行:

p.整流子清掃試驗或進(jìn)行表面磨光、開溝、搗棱,以及整流片全部更換;

k.升高片修理,更換絕緣,重新綁扎加固,有斷裂者,修補(bǔ)或更換;

y.均壓線圈全部更換絕緣和綁線;

n.轉(zhuǎn)子整體干燥和浸漆。

2電機(jī)中修的內(nèi)容一般為:

a.定子或轉(zhuǎn)子(包括主補(bǔ)極)線圈清掃做絕緣試驗,并做直流耐壓。對局部和個別絕緣值低的線圈進(jìn)行處理;

b.電機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)檢查,采取必要的預(yù)防和加固措施;

c.整流子、升高片、集電環(huán)、修理和加工磨光;

d.軸瓦研磨,對超過間隙者做更換鎢金、軸承絕緣墊片檢查;

e.轉(zhuǎn)子綁線檢查,對松動者進(jìn)行更換及做平衡試驗;

f.定、轉(zhuǎn)子干燥噴漆,直流電機(jī)電樞進(jìn)行浸漆處理;

g.調(diào)整刷架及其排列,檢修和更換零件。

3電機(jī)的小修周期,各使用廠(單位)可根據(jù)電機(jī)具體使用狀態(tài)、運行情況自行決定。原則每隔1~2年進(jìn)行一次,其檢修內(nèi)容一般規(guī)定為:

a.定子或轉(zhuǎn)子分解抽出清掃,并做檢查;

b.局部或個別絕緣薄弱部位進(jìn)行絕緣處理;

c.軸瓦(滾珠)檢查、換油;

d.整流子、集電環(huán)表面清掃,刷子個別更換調(diào)整。

4.4.2對變壓器的規(guī)定

類別 變壓器型號 大修周期 中修周期 小修周期

第一類 電力變壓器容量在1000kva及以上者 30~40年 6~8年 1年

第二類 整流變壓器、起動自偶變壓器和充油電抗器 25~30年 5~6年 1年

第三類 電爐變壓器 15~18年 3年 6個月

第四類 變壓器容量在1000kva以下者 30~35年 10年 2年

4.4.2.1變壓器大修內(nèi)容一般為:

a.高、低壓側(cè)線圈全部更換;

b.鐵磁機(jī)構(gòu)檢查,穿芯螺栓絕緣套管更換,矽鋼片表面絕緣脫落者,重新涂絕緣膜;

c.更換對地絕緣層和高低壓間絕緣套筒,以及更換全部鋼紙油道和鋼紙墊片;

d.分接開關(guān)檢修,分解清理;

e.對線圈各部分壓緊的機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查、修理和必要的加固;

f.油翅、油枕清洗,絕緣油過濾,油缸洗刷,止油修理,墊片更換;

g.瓷套管分解清理、干燥,進(jìn)行耐壓試驗;

h.溫度計校驗,瓦斯繼電器檢查,油翅風(fēng)扇分解清理,電機(jī)檢修;

i.全部變壓器外表噴漆。

4.4.2.2變壓器在中修內(nèi)容一般為:

a.1000kva及以上的變壓器,在檢修抽芯前,必須進(jìn)行線圈絕緣泄漏試驗;

b.變壓器解體,吊出芯子進(jìn)行各部位檢查,包括線圈固定位置,壓緊螺栓的緊固程度、分接開關(guān)的接觸情況和機(jī)械位置等;

c.用變壓器油沖洗線圈、油道、墊片等,去除油污和表面沉積物;

d.對絕緣

電阻不符合要求的部位進(jìn)行處理;

e.油缸清掃,止油門修理,油翅清刷,漏油處處理;

f.變壓器油過濾,并做化學(xué)試驗,含酸性超過規(guī)定者,應(yīng)做除酸處理;

g.油枕、防爆管沖洗,干燥劑更換;

h.溫度計校驗、瓦斯繼電器檢查;

i.瓷套管檢查、清理。

4.4.2.3變壓器小修內(nèi)容一般為:

不抽芯檢查,只做外部清掃和檢修。包括缸蓋清掃、瓷套管清掃;絕緣油處理和增添;檢查冷卻裝置、瓦斯繼電器裝置;檢查各部有無漏油現(xiàn)象;呼吸器內(nèi)干燥劑顏色是否正常。

4.4.3低壓開關(guān)盤的規(guī)定(包括電磁站控制盤,低壓線路開關(guān)控制設(shè)備)

類別 工作條件 大修周期 中修周期 小修周期

第一類 在多塵、潮濕和高溫環(huán)境中 6年 2年 6個月

第二類 在正常環(huán)境中 16年 4年 1年

屬于第一類的電磁站是:軋鋼電磁站和加熱爐電磁站、鏈爐房電磁站、煉鋼爐電磁站、電爐電磁站、燒結(jié)電磁站等。

屬于第二類的電磁站是:主電室控制操作盤和機(jī)電修配車間電磁站、水泵房電磁站、空氣壓縮機(jī)房電磁站等。

4.4.3.1 開關(guān)盤大修內(nèi)容一般為:以局部或全部更換為主,修理為輔。

1動力和操作線路局部或全部更換新線;

2控制盤修理,控制開關(guān)的部分備件或整體更換;

3控制器分解清掃,更換磨損部件及接點;

4電阻器分解清掃,做必要的更換;

5各種刀閘的修理及儀表校驗。

4.4.3.2 開關(guān)盤中修內(nèi)容一般為:

1動力和控制臺線路接頭檢查局部絕緣破裂要完善處理或局部更換;

2控制盤清掃,開關(guān)換接點,刀閘開關(guān)修理;

3電阻器清掃檢查。

4.4.3.3 開關(guān)盤小修內(nèi)容一般為:

1吹灰、清掃、擦瓷瓶,在采取安全的隔離措施后,母線也要清掃干凈;

2檢查各部位的元件是否有異常現(xiàn)象,并擰緊各部位的螺栓;

3檢查熔斷器,熔片要完整,接觸應(yīng)良好;

4檢查刀開關(guān)在合閘狀態(tài)時,接觸應(yīng)良好;

5檢查檢修接觸器、控制繼電器、磁力起起動器的觸頭及各彈簧和消弧罩;

6檢查檢修行程開關(guān)的凸輪、接頭及彈簧等;

7測量主回路及操作回路的絕緣,并記錄之;當(dāng)?shù)陀谝?guī)定值時,或與上一次記錄相比較,有顯著下降時,應(yīng)查明原因并加以解決。

4.4.4 天車電氣控制設(shè)備的規(guī)定

類別 工作條件 大修周期 中修周期 小修周期

第一類 多塵、潮濕和高溫環(huán)境中運行,每小時起停次數(shù)甚至為頻繁作業(yè)率很高者 5年 1年 2個月

第二類 比較多塵、潮濕或高溫環(huán)境中運行,起停次數(shù)及作業(yè)率僅次于第一類者 6年 1年 4個月

第三類 一般環(huán)境下運行,每小時起停次數(shù)比較頻繁者 10年 2年 6個月

第四類 良好環(huán)境下運行,起停次數(shù)不頻繁者 15年 5年 1年

屬于第一類天車是:煉鋼廠加料、澆鑄等天車;煉鐵廠鑄造車間鐵水天車、水渣池天車。

屬于第二類天車是:軋鋼廠天車、燒結(jié)廠裝料天車、煉鐵廠爐臺天車等。

屬于第三類天車是:煉鋼廠原料天車、軋鋼廠成品天車。

屬于第四類天車是:主電室內(nèi)檢修用的天車、水泵站內(nèi)檢修用的天車、主機(jī)室內(nèi)檢修用的天車。

4.4.4.1 天車控制設(shè)備大修內(nèi)容是:

動力線路和控制線路,以局部或全部更換為主,修理為輔,其主要項目如下:

1動力和控制線路經(jīng)過試驗,局部或全部更換新線;

2配電盤及盤上控制設(shè)備更換及備件修理更換;

3控制器解體檢查,更換損壞件或整體;

4電阻箱整箱或部分電阻片更換,或解體清掃;

5刀閘整組或部分線圈更換,或分解清掃修理;

6滑線和滑線支架更換或修理。

4.4.4.2 天車電氣控制設(shè)備中修的內(nèi)容是:

動力線路或控制線路檢查修補(bǔ)、更換磨損的備件,其主要內(nèi)容如下:

1動力線路和控制線路接頭檢查,對絕緣不良的線路進(jìn)行絕緣修補(bǔ)或局部更換;

2控制盤上局部元件更換;

3刀閘開關(guān)、滑線進(jìn)行檢查清掃;

4更換局部電氣控制開關(guān),清掃電阻箱。

4.4.4.3 天車電控設(shè)備小修內(nèi)容是:

1檢查檢修電動機(jī)(按電動機(jī)的規(guī)定執(zhí)行);

2檢查檢修電磁鐵抱閘,各種極限開關(guān)務(wù)必使用可靠;

3檢查檢修電磁控制盤及一、二次接線;

4檢查檢修各種類型的控制器、接觸器、磁力啟動器等;

5檢查檢修大車磨電砣(集電砣),使其接觸良好;

6檢查清掃各種絕緣瓷瓶,清掃電阻器(或頻敏電阻器)上的積灰;

7測定各電氣部件絕緣電阻,并做記錄。

4.4.5 斷路器的規(guī)定

一般斷路器在運行中切閘三次短路電流后,應(yīng)做全面檢查與清掃工作。

4.4.5.1 斷路器外部檢查清掃內(nèi)容是:

①檢查與緊固斷路器套管與母線的接頭、檢查套管與瓷瓶、特別是拉力瓷瓶有否裂紋損傷;

②清掃各部灰塵,緊固各部位螺栓;

③測量三相接觸電阻,三相同時接觸狀態(tài)及測定其觸頭行程;

④檢查漏油、漏氣現(xiàn)象;

⑤檢查操作機(jī)構(gòu)及操作頭是否靈活、可靠,保證合、分閘全部符合要求;

⑥而無卡擦及自動脫扣現(xiàn)象;

⑦檢查信號及操作回路,進(jìn)行遠(yuǎn)方控制操作,并做空投及跳閘試驗。

4.4.5.2油開關(guān)內(nèi)部檢查清掃內(nèi)容是:

1檢查內(nèi)部是否完整和動作是否正常;

2檢查套管有無臟物,消弧罩是否完整,有無變形和閃絡(luò)痕跡,以及接點燒損情況;

3檢查接點接觸情況是否嚴(yán)密,并檢查接點是否同時接觸;

4徹底清掃內(nèi)部,并更換絕緣油;

5同時要做外部檢查與清掃。

4.4.6 10kv高壓開關(guān)柜要配合線路檢修,一年進(jìn)行一次停電清掃,對周圍環(huán)境較臟的地區(qū),六個月檢修清掃一次,其主要內(nèi)容為:

4.4.

6.1檢查母線引線、隔離開關(guān)、斷路器、電流互感器及電壓互感器操作機(jī)構(gòu)等部位是否有異?，F(xiàn)象。

4.4.6.2檢查端子板螺栓接點有否松動及隔離開關(guān)接點檢查修理、儀表校驗、繼電器保護(hù)裝置檢查等。

4.4.6.3檢查各熔斷器接觸是否良好。

4.4.6.4采取安全隔離措施,對母線進(jìn)行清掃檢查。

4.4.6.5測量主回路及操作回路系統(tǒng)絕緣電阻,并做記錄。

4.4.7防雷裝置的規(guī)定

4.4.7.1避雷針每年四月中旬以前應(yīng)做一次檢查,包括本體及聯(lián)結(jié)線,并測試接地電阻值。

4.4.7.2各類避雷器每年四月末以前配合線路停電,安裝投運,十一月后結(jié)合線路停電將它拆回試驗檢查,以便第二年再安裝使用(室內(nèi)母線上避雷器不拆)。

1閥型避雷器的復(fù)查項目是:

a、避雷器本身有無臟污、破裂或燒損現(xiàn)象;

b、引出線有無移動斷股,內(nèi)部絕緣物有無甩裂脫落和溶化流出現(xiàn)象;

c、進(jìn)行絕緣電阻值測定和泄漏電流值測定;

d、新避雷器應(yīng)進(jìn)行工頻放電測定。

2 氧化鋅避雷器的復(fù)查試驗項目為:

a、電阻的測量:35kv及以下的氧化鋅避雷器用2500v兆歐表測量,其絕緣電阻不低于1000mω。

b、測量1ma(直流)時的參考電壓u1ma和75%u1ma參考電壓下的泄漏電流,要求75%u1ma下的泄漏電流不大于50μa。

4.4.8接地裝置每年四月中旬以前進(jìn)行一次檢查測試,不合格者要進(jìn)行處理,以保證變壓器、避雷針、避雷器、高壓開關(guān)柜等的安全運行。

4.4.9對計量用電壓、電流互感器每年春季進(jìn)行一次絕緣試驗和清掃工作,油浸式互感器的油質(zhì)應(yīng)做檢查,如無特殊變化,一般3―5年換油一次。

4.4.11電力電纜每年做一次絕緣檢查,包括絕緣值的測定,直流耐壓和測量其泄漏電流,同時檢查電纜頭的外表情況。

4.4.11.1新敷設(shè)的電纜,在投入運行三個月后應(yīng)試驗一次其技術(shù)數(shù)據(jù),如無特殊變化,以后可按每年試驗一次。

4.4.11.2根據(jù)試驗結(jié)果列為不合格,但經(jīng)過綜合判斷允許在監(jiān)視條件下投運的電纜,其試驗周期應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定縮短,如果在不少于六個月的時間內(nèi)經(jīng)過三次以上的再試驗,其缺陷特性沒有變化,則可以認(rèn)為合格。

4.4.12電力電容器

電力電容器應(yīng)每隔3~6個月進(jìn)行一次維護(hù)檢修,其檢修主要內(nèi)容是:

4.4.12.1清理瓷瓶,緊固各部位螺栓。

4.4.12.2檢查各熔斷器是否良好,接觸是否嚴(yán)密。

4.4.12.3檢查電容器的補(bǔ)充是否有裂紋、凸出、滲油及其它異?，F(xiàn)象。