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生產過程質量管理制度是企業(yè)確保產品和服務質量的核心機制，它涵蓋了從原材料采購到成品出廠的每一個環(huán)節(jié)，旨在通過系統(tǒng)的管理措施，預防質量問題的發(fā)生，提升生產效率，保證客戶滿意度。
包括哪些方面
1. 原材料質量管理：對供應商進行評估，確保輸入材料的質量符合標準。
2. 生產過程控制：制定詳細的操作規(guī)程，監(jiān)控每個生產步驟，確保工藝參數穩(wěn)定。
3. 設備維護與校準：定期對生產設備進行保養(yǎng)和校準，保證其運行精度。
4. 檢驗與測試：設置嚴格的質量檢驗節(jié)點，對半成品和成品進行檢測。
5. 不合格品處理：建立不合格品的識別、隔離、評審和糾正機制。
6. 數據記錄與分析：收集生產數據，進行統(tǒng)計分析，為改進提供依據。
7. 員工培訓：定期進行質量意識和技能的培訓，提高員工素質。
8. 環(huán)境與安全：確保生產環(huán)境的安全衛(wèi)生，遵守環(huán)保法規(guī)。
重要性
生產過程質量管理制度的重要性在于：
1. 提高產品質量：通過系統(tǒng)化管理，減少缺陷產品的產生，提高客戶滿意度。
2. 降低生產成本：預防優(yōu)于治療，通過早期發(fā)現問題，避免大規(guī)模返工或召回。
3. 提升企業(yè)信譽：良好的質量控制能樹立企業(yè)品牌形象，贏得市場信任。
4. 符合法規(guī)要求：遵守相關質量法規(guī)，避免法律風險。
5. 優(yōu)化資源利用：有效管理資源，提高生產效率，減少浪費。
方案
1. 制定詳細的作業(yè)指導書：明確各工序的操作流程和質量標準，確保員工按規(guī)操作。
2. 引入質量管理體系：如iso 9001，提供標準化的質量管理框架。
3. 實施持續(xù)改進：運用pdca（計劃-執(zhí)行-檢查-行動）循環(huán)，不斷優(yōu)化生產過程。
4. 建立質量信息反饋系統(tǒng)：快速響應質量問題，追蹤原因，及時采取糾正措施。
5. 推行全員參與：鼓勵員工提出改進建議，形成全員關注質量的文化。
6. 加強供應商管理：定期評估供應商質量，確保供應鏈的穩(wěn)定性。
7. 定期審計與評估：內部審計團隊定期檢查制度執(zhí)行情況，確保制度的有效性。
通過上述方案，企業(yè)可以構建起一套有效的生產過程質量管理制度，實現質量與效率的雙重提升，從而在競爭激烈的市場環(huán)境中保持競爭優(yōu)勢。
生產過程質量管理制度范文
第1篇 工廠生產過程質量管理考核辦法
工廠生產過程質量管理及考核辦法
1、目的
對與生產過程有關的各項因素進行有效控制,確保各生產過程按規(guī)定的要求和方法在受控狀態(tài)下進行,生產出符合要求的產品。以保證我廠產品質量長期穩(wěn)定,鼓勵創(chuàng)優(yōu)質名牌產品理念,經廠長辦公室研究批準,特設定產品質量獎懲條例?？己宿k法和質量獎持鉤,由生產、質監(jiān)部具體考核,月統(tǒng)計、季兌現。
2、適用范圍
適用于本企業(yè)常規(guī)產品、定型產品生產過程的控制。
3、職責
3.1生產科(車間)是過程控制的主管部門,負責過程控制的策劃,制定生產作業(yè)計劃,組織實施過程控制,提供工藝配方,技術標準及相關的工藝操作文件,對關鍵工序過程進行策劃,負責生產設備及維修保障,能源供應及生產環(huán)境控制.
3.2、質管科負責產品過程的監(jiān)督。
3.3、供銷科負責按規(guī)定要求提供生產過程所需的原材料及物品。
3.4、質管科負責對質量有影響的生產人員的培訓。
3.5、各生產車間依據工藝文件技術文件規(guī)定組織實施生產過程的控制。
4、工作程序
4.1、生產科(車間)負責確定產品加工,包裝等生產過程,并對過程控制進行合理策劃、制定生產作業(yè)計劃,對生產過程中直接影響產品質量的人、機、料、法、環(huán)、測、時間、信息八大因素進行控制,使其處于受控狀態(tài)。
4.2、人員控制
4.2.1、生產科(車間)負責確定生產車間,各工序人員需求及能力配備要求。
4.2.2、質管科負責組織對操作人員進行專業(yè)知識和操作技能培訓,使之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特殊崗位,重要崗位的人員還必須進行資格認可,持證上崗。
4.2.2、具體按《人事管理制度》進行。
4.3設備的控制
4.3.1生產科(車間)負責設備,設施的配備,負責水、電、氣能源供應保障,負責生產設備及水、電、氣設施的檢修和保養(yǎng)。
4.3.2、資產負責人應建立“生產設備臺帳”和設備檔案,主要設備完好率應達到98%以上。
4.3.3各生產車間操作人員遵守設備操作過程,不違章操作,對日常設備設施,愛護使用和維護保養(yǎng)。設備發(fā)生故障時,及時通知維修人員檢修。
4.4、原材料控制
4.4.1供銷科負責組織提供經驗或驗證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。
4.4.2、在加工過程中,發(fā)現原輔材料、包裝的質量問題,就停止使用,并及時報告檢驗部門鑒定處置。
4.4.3、具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執(zhí)行。
4.5、生產操作控制
4.5.1、生產車間按照技術標準,生產技術配方,操作規(guī)定等作業(yè)文件組織生產,遵守工藝紀律,保持文明生產秩序。
4.5.2、生產車間在生產過程中執(zhí)行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結合,上道工序的產品合格后方能轉入下道工序,保證生產出符合規(guī)定要求的產品。
4.6、生產環(huán)境控制
4.6.1生產科(車間)負責依據相關的生產現場管理要求,對生產現場工作環(huán)境進行規(guī)劃,控制和考核。
4.6.2各生產車間按《食品衛(wèi)生法》的要求和企業(yè)的相關規(guī)定,做好生產環(huán)境管理、設備工具及人員整潔和衛(wèi)生,保持適宜的工作環(huán)境,搞好現場生產管理。
4.7過程質量監(jiān)測
質管科負責對進廠原材料,生產過程中的半成品及入庫成品實施過程監(jiān)督和檢驗控制,對關鍵/重要工序進行重點監(jiān)控,確保產品符合規(guī)定要求。
4.8關鍵/特殊工序
生產科(車間)負責對關鍵/特殊工序的確定和策劃,設立關鍵/特殊工序控制點,生產車間具體管理和實施。本廠配料設立關鍵/特殊工序控制點,采取的主要措施有:
a.事關鍵/特殊工序的操作人員必須經過培訓上崗;
b.操作人員根據關鍵/特殊工序要求,嚴格進行操作和工序質量控制;
c.質管科對工序質量進行重點監(jiān)控,對工序能力和設備能力定期進行鑒定,并保存鑒定記錄。
4.9考核辦法
4.9.1生產過程中產品合格率,每提高一個百分點獎勵當月獎金總額的20%,連續(xù)一個季度達到100%獎勵季度獎金總額50%。
4.9.2生產過程中產品合格率每下降一個百分點扣罰當月全額獎金。出現嚴重質量事故,除追究經濟處罰外,給予降職、降薪、調離工作崗位、直至辭退。
4.9.3生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標10%,除扣除責任人全月獎金外,該部門負責人及所在部門其他人只能拿當月獎金額的50%。
4.9.4生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標50%,除扣除責任人和部門責任人外,主管領導及相關部門也全額扣罰當月全額獎金。
4.9.5對產品質量生產工藝提出合理化建議,被采納并產生經濟效益,按效益額10%獎勵本人。
第2篇 生產過程質量管理制度(范本)
生產過程質量管理制度
一目的
為嚴格控制食品加工生產的過程,保證食品生產的安全,保證消費者的生命安全和身體健康,特制定本制度。
二 范圍
凡本公司生產相關的環(huán)節(jié)均應遵守本制度。
三 內容
1原,輔助材料要求具有合格證。生產用水必須符合國家飲用水標準。
2產品的生產必須符號安全,衛(wèi)生的原則,對關鍵工序的監(jiān)控必須有記錄
3原料,半成品,成品應分別存放。廢棄物設有專用容器。容器,運輸工具及時分別消毒。
4不符合產品及落地產品應設固定點分別收集處理。
5班前班后必須進行衛(wèi)生清潔工作及消毒工作。
6包裝材料必須符合衛(wèi)生標準,存放間應清潔衛(wèi)生,干燥通風,不得污染。
7倉庫應符合倉儲要求,配有溫度記錄裝置,庫內保持清潔,定期消毒,有防毒,防鼠,防蟲設施。
8設有檢驗機構,具備相應檢驗儀器設備,對原料,半成品,成品及生產過程進行衛(wèi)生監(jiān)控檢驗。
第3篇 生產過程質量管理考核辦法范本
1目的
對生產過程質量管理實施嚴格考核,確保有關部門和人員都嚴格執(zhí)行生產過程質量管理制度。
2適用范圍
適用于生產過程質量管理的檢查考核。
3職責
生產部負責生產過程質量管理的檢查考核。
4生產過程質量管理基本要求
嚴格工藝紀律是加強生產過程質量管理的重要內容,是建立正常生產秩序、確保產品質量、進行安全生產、降低消耗、提高效益的保證。本公司全體人員都應嚴格執(zhí)行工藝紀律。
5工藝紀律的主要內容
5.1 廠領導及職能部門的工藝職責:
(1)建立和健全統(tǒng)一、有效的工藝管理體系,制定完整、有效的工藝管理制度及崗位責任制;
(2)工藝文件必須正確、完整、統(tǒng)一、清晰;
(3)生產安排必須以工藝文件為依據,做到均衡生產;
(4)凡投入生產的原輔材料必須符合設計和工藝要求;
(5)設備必須能正常運轉、安全、可靠;
(6)工藝裝備應經常保持良好的技術狀態(tài),計量器具應周期檢定,確保量值準確、統(tǒng)一;
(7)工人初次上崗前必須經過專業(yè)培訓。
5.2 生產現場工藝紀律:
(1)操作者要認真做好生產前的準備工作,嚴格按工藝文件和有關標準進行生產。嚴格執(zhí)行工藝參數,出現問題及時上報;
(2)大型設備的操作者必須經過培訓考核合格后上崗;
(3)新工藝、新技術、新材料和新裝備必須經驗證、鑒定合格后納入工藝文件方可正式使用;
(4)生產現場應做好定置管理和文明生產。
6工藝紀律的考核
6.1 生產部對生產現場工藝紀律進行不定期檢查考核,發(fā)現問題現場解決。
6.2 工藝紀律主要考核內容:
(1)工藝文件的貫徹情況;
(2)設備和工藝裝備的完好情況;
(3)計量器具的周期檢定情況;
(4)定置管理和文明生產情況等。
6.3 工藝紀律檢查考核記錄由生產部歸檔保管。
7質量管理罰則
7.1公司領導隨時對生產過程的工藝紀律、操作要求、衛(wèi)生等情況進行檢查,發(fā)現問題,追查其根源,對責任人給予警告或進行罰款。
7.2生產組長要隨時對生產過程中各環(huán)節(jié)進行檢查,發(fā)現有違章操作或出現質量問題的,要及時予以制止,督促其改正,并上報公司領導。
7.3生產工人未按操作規(guī)程(程序)工作,出現產品質量問題,并造成直接經濟損失的,責任人按照經濟損失的5%予以賠償,并停職檢查。情節(jié)嚴重的,將予開除。
7.4產品出廠檢驗不合格,由當班組長和當班操作人員負責,視情況嚴重程度扣除當班組長、操作人員工資或獎金。
7.5 產品包裝過程中,出現質量問題的扣發(fā)責任人工資或獎金50元。8記錄
《工藝紀律檢查記錄》
第4篇 生產過程質量管理制度范本
生產過程質量管理制度
1目的
加強生產過程質量管理,使之協(xié)調有效進行,以確保產品質量,降低消耗,提高生產效率。
2適用范圍
適用于生產過程質量管理工作。
3職責
3.1生產部負責生產過程質量管理工作。
3.2車間負責嚴格按工藝文件進行生產。
4生產過程質量管理
4.1 生產過程質量管理的基本任務
⑴ 確保產品質量;
⑵ 提高勞動生產率;
⑶ 節(jié)約材料和能源消耗;
⑷ 改善勞動條件和文明生產。
4.2 生產過程質量管理的基本要求
⑴ 強化質量意識;
⑵ 技術部、生產部應有機配合,確保生產現場物流和信息流的順利暢通,實現生產過程質量管理的基本任務。
4.3 生產部負責制定工藝文件,及時將工藝文件發(fā)放到生產車間。
4.4 生產部按工藝要求提供合格生產設備、測量設備和良好生產工作環(huán)境,按工藝文件均衡安排生產。
4.5市場部按工藝要求提供各種合格材料。
4.6技術部搞好計量器具的周期檢定與配置。
4.7技術部、生產部和生產車間密切配合,進行工序質量控制。
4.8綜合部按生產需要配齊生產人員,做好專業(yè)培訓和紀律教育。
4.9生產車間正確實施工藝文件,搞好文明生產和現場定置管理;生產工人必須嚴格按工藝規(guī)程、作業(yè)指導書等工藝文件進行生產操作。
5 生產過程衛(wèi)生管理
5.1按生產工藝的先后次序和產品特點,將原料處理、半成品處理和加工、包裝材料和容器的清洗、消毒、成品包裝和檢驗、成品貯存等工序分開設置,防止前后工序相互交叉污染。
5.2所使用工具、包裝容器、包裝材料應為食品級的,并符合相應的衛(wèi)生標準和有關規(guī)定。
5.3各項工藝操作應在良好的情況下進行。防止變質和受到腐敗微生物及有毒有害物的污染。
5.4生產設備、工具、容器、場地等在使用前后均應徹底清洗、消毒維修、檢查設備時,不得污染食品。
5.5成品應有固定包裝,包裝容器和材料,應完好無損,符合國家衛(wèi)生標準;包裝上的標簽應按gb7718的有關規(guī)定執(zhí)行;包裝應在良好的狀態(tài)下進行,防止異物帶入食品;包裝完畢后,按批次入庫、貯存。
第5篇 生產過程質量管理制度(范本)
一 目的
為嚴格控制食品加工生產的過程,保證食品生產的安全,保證消費者的生命安全和身體健康,特制定本制度。
二 范圍
凡本公司生產相關的環(huán)節(jié)均應遵守本制度。
三 內容
1原,輔助材料要求具有合格證。生產用水必須符合國家飲用水標準。
2產品的生產必須符號安全,衛(wèi)生的原則,對關鍵工序的監(jiān)控必須有記錄
3原料,半成品,成品應分別存放。廢棄物設有專用容器。容器,運輸工具及時分別消毒。
4不符合產品及落地產品應設固定點分別收集處理。
5班前班后必須進行衛(wèi)生清潔工作及消毒工作。
6包裝材料必須符合衛(wèi)生標準,存放間應清潔衛(wèi)生,干燥通風,不得污染。
7倉庫應符合倉儲要求,配有溫度記錄裝置,庫內保持清潔,定期消毒,有防毒,防鼠,防蟲設施。
8設有檢驗機構,具備相應檢驗儀器設備,對原料,半成品,成品及生產過程進行衛(wèi)生監(jiān)控檢驗。
