設備工裝管理制度

設備工裝管理制度旨在規(guī)范企業(yè)內(nèi)部設備和工裝的管理和使用，確保生產(chǎn)活動的高效、安全和質(zhì)量穩(wěn)定。其主要內(nèi)容包括設備的購置、驗收、保養(yǎng)、維修、報廢，以及工裝的設計、制造、使用和更新等環(huán)節(jié)。

包括哪些方面

1. 設備購置：明確設備購置的審批流程、選型標準和供應商評估機制。

2. 設備驗收：規(guī)定設備到貨后的檢驗標準和驗收程序，確保設備性能符合要求。

3. 設備保養(yǎng)與維修：制定設備定期保養(yǎng)計劃，建立故障報修和應急處理機制。

4. 設備報廢：設定設備的使用壽命和報廢標準，規(guī)定報廢設備的處理方式。

5. 工裝設計與制造：規(guī)范工裝設計流程，確保與生產(chǎn)工藝匹配，規(guī)定工裝制造的質(zhì)量控制。

6. 工裝使用與更新：明確工裝的使用規(guī)程，規(guī)定工裝更新的條件和程序。

重要性

設備工裝管理制度的重要性不言而喻。一方面，它保障了生產(chǎn)設備的良好運行狀態(tài)，減少因設備故障導致的生產(chǎn)中斷，從而提高生產(chǎn)效率；另一方面，通過規(guī)范工裝管理，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性，有助于提升企業(yè)的市場競爭力。此外，合理的設備報廢和工裝更新策略還能有效控制運營成本，促進資源的合理利用。

方案

1. 設立設備管理部門，負責設備工裝的全面管理工作，確保各項制度的執(zhí)行。

2. 制定詳細的設備保養(yǎng)和維修手冊，提供操作人員參考，降低設備故障率。

3. 建立設備使用記錄和工裝使用檔案，以便追蹤設備工裝的狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題。

4. 對設備和工裝操作人員進行定期培訓，提高他們的專業(yè)技能和安全意識。

5. 實行設備工裝的定期評估，根據(jù)評估結果調(diào)整管理策略，保持制度的適應性和有效性。

設備工裝管理制度的實施需要全員參與，從管理層到一線員工，每個人都應理解和遵守相關規(guī)定，共同維護良好的設備工裝管理環(huán)境，推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

設備工裝管理制度范文

第1篇 汽車飾件公司設備工裝管理控制程序

汽車飾件公司設備、工裝管理控制程序

1、目的和目標

1.1目的

對設備、工裝進行維護、保養(yǎng)及使用管理等活動進行控制,確保設備、工裝處于完好狀態(tài),并滿足工藝技術、產(chǎn)品質(zhì)量的要求,

1.2目標

設備、工裝完好率100%、事故出現(xiàn)率為0,關鍵設備、工裝的cmk≥1.67。

2、適用范圍

適用于對本公司的設備/工裝的選型(設計)、外購、加工(外協(xié)加工)進廠驗收、安裝、調(diào)試、移交、日常維護與保養(yǎng)、預防/預測性維修、封存、報廢及其備件的管理控制。

3、引用標準與術語

3.1引用標準

本程序采用gb/t18305-2003(idtiso/ts16949:2002)、gb/t19001-2000(idtiso9001:2000)確立的術語和定義。

3.2應急計劃:組織制定的書面文件,確保在如公用設施中斷、勞動力短缺,關鍵設備故障和使用中退貨等緊急情況下滿足顧客要求。

3.3“四大標準”:維修技術標準、設備點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準

4、過程指標

設備綜合利用率=設備實際利用時間/需要利用時間×100%

監(jiān)控部門:生產(chǎn)部

監(jiān)控頻度:每半年一次

5、職責

5.1技術部負責提出設備、工裝的技術要求或設計;進行設備的選型、選點,并組織設備、工裝的進廠安裝、調(diào)試、驗收,負責建立、健全設備、工裝的檔案、資料;負責維修計劃的編制并組織實施。

5.2采購部負責采購、外委制造;

5.3設備、工裝的使用部門負責本部門范圍內(nèi)設備、工裝的日常維護與保養(yǎng);

5.5綜合部行政辦公室負責設備使用人員的培訓工作。

6、工作程序

6.1設備、工裝需求策劃

6.1.1新產(chǎn)品、過程所用檢測器具的策劃:apqp小組根掘《工廠、設施、設備策劃控制程序》及《先期質(zhì)量策劃過程控制程序》的要求對所需的設備、工裝進行策劃,提出《設備、工裝需求清單》;

6.1.2已有過程、產(chǎn)品所增加設備工裝的策劃:過程評估小組、使用部門根扔:過程改進及產(chǎn)量要求,對所需的設備、工裝進行策劃,填寫《設備、工裝需求清單》。

6.2選型、采購

6.2.1采購部收集適合5.1.2所述要求的設備的相關信息及資料,提交技術部、生產(chǎn)部;

6.2.2生產(chǎn)部組織技術部、使用部門、財務部、采購部根據(jù)采購部提供的信息、資料進行選型、選點,并制定驗收標準和驗收方式;

6.2.3生產(chǎn)部根據(jù)選型結果填寫《設備請購單》,經(jīng)主管副總審孩、總經(jīng)理批準后交采購部,采購部負責與廠商簽訂合同采購進而進行采購。

6.3設備、工裝的安裝、調(diào)試、驗收

6.3.1設備或外委加工工裝到廠后,采購部及時通知綜合部部,并將設備放在指定地點;

6.3.2設備的開箱:由綜合部會同使用部門、采購部共同開箱驗收,按裝箱單逐一驗收清點,檢查合格證、說明書、零配件、專用工具等是否齊全,檢查設備在運輸過程中是否完好,填寫《設備進廠開箱驗收單》,嚴禁擅自開箱。設備的附件、專用工具由使用部門保管;備件、易損件由綜合部移交倉庫統(tǒng)一保管,技術資料、說明書原件由綜合部行政辦公室負責歸檔。開箱過程所發(fā)現(xiàn)的問題由采購部及時與廠商聯(lián)系解決;

6.3.3設備的安裝:技術部組織相關部門進行內(nèi)部安裝或聯(lián)系外單位安裝:如合同規(guī)定由廠商安裝的按合同執(zhí)行;

6.3.4驗收:安裝后,綜合部組織技術部、質(zhì)保部、采購部、使用部門嚴格按照說明書及制定的驗收標準和驗收方式進行清洗、檢查、調(diào)試、空運轉、負荷實驗、試生產(chǎn)、精度檢驗等技術狀況的檢查與驗收,填寫《設備調(diào)試記錄》,合格后填寫《設備安裝竣工驗收證明書》交付設備使用部門;

6.3.5已驗收為不合格的設備、工裝,一律不得驗收、移交生產(chǎn),并由主管副總經(jīng)理組織有關部門,對不合格的設備、工裝做出處理意見,對于價值超萬元以上的設備、工裝,應形成報告,報總經(jīng)理;

6.3.6對本公司內(nèi)自制的設備、工裝,綜合部根據(jù)使用技術要求負責設計,并以各級責任簽字批準后,交生產(chǎn)部組織加工制造;加工完成后,由技術部參照6.3.4組織驗收,逐項檢定,驗收合格后,交付使用部門試用,并報綜合部行政辦公室備案。

6.4作業(yè)指導書編制與培訓

6.4.1技術部對每臺設備編制設備操作指導書(作業(yè)指導書),確定設備的操作、設定、保及及預測性維護方法;

6.4.2綜合部行政辦公室組織對設備操作人員的進行培訓。

6.5設備、工裝使用、維護(修)、保養(yǎng)

6.5.1設備、工裝操作人員必須經(jīng)過培訓或有相關專業(yè)知識,經(jīng)考核合格后,取得設備操作證,方能上崗操作;

6.5.2設備(含工裝)操作人員要嚴格按照設備說明書及操作指導書的要求,對設備進行操作、維護、保養(yǎng),同時在《設備點檢表》上做好記錄;

6.5.3對關鍵設備(工裝)實行定人、定機操作、維護及保養(yǎng)。各使用部門按行政辦公室的規(guī)定進行預測性維護保養(yǎng);

6.5.4技術部在每季度第三個月的上旬編制全公司設備大檢查計劃,經(jīng)主管副總經(jīng)理批準后,會同各部門領導進行檢查,同時做好相應的記錄;

6.5.5技術部于每年1月編制下一年度的設備檢修計劃。經(jīng)主管副總經(jīng)理批準后下發(fā);

6.5.6技術部根據(jù)年度設備檢修計劃、設備運行情況、日常檢查中的問題及設備的維修記錄,在每月18日前編制下月的《設備、工裝預檢修計劃》,經(jīng)生產(chǎn)部協(xié)調(diào)后,由維修人員按計劃執(zhí)行,并在《設備、工裝維修保養(yǎng)記錄》上記錄。

6.6設備、工裝封存管理

6.6.1凡列為封存的設備、工裝,由使用部門填寫《設備、工裝啟用、封存審批單》,經(jīng)生產(chǎn)部審核(行政辦公室備案),報主管副總審批后執(zhí)行。

經(jīng)批準封存的設備、工裝,由使用部門就地封存,并負責日常的維護和保管工作,行政辦公室列入大檢查計劃進行檢查;

6.6.2經(jīng)封存的設備、工裝,任何單位、個人不得私自啟用,未經(jīng)批準,任何單位或個人不得將封存設備、工裝上的配件拆件使用。

6.6.3當需要啟用封存設備、工裝時,由使用部門申請,經(jīng)生產(chǎn)部審核,報主管副總審批準。設備啟封時,由使用部門配合技術部進行清洗、除油、試運行,證明性能良好后,方可交付使用;行政辦公室負責通知財務部提取資產(chǎn)折舊。

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6.7.1符合報廢條件的設備、工裝,由使用部門提出申請,由技術部會同財務部、生產(chǎn)部及有關人員進行技術鑒定,作出報告,填寫《設備報廢審批單》報主管副總審核,總經(jīng)理批準后,方可報廢。技術部及時將《設備報廢審批單》轉交給財務部;

6.7.2經(jīng)批準報廢的設備、工裝,需要更換、更新,或按技術方案需增購的設備按6.1執(zhí)行。

6.8設備、工裝的事故及處理

6.8.1設備、工裝因非正常損壞造成停產(chǎn)或嚴重影響使用效能的均為設備事故。事故發(fā)生后,操作者應立即停止作業(yè),報告部門負責人;

6.8.2一般事故由使用部門組織進行事故分析,采取糾正措施,并填寫《設備事故報告單》,將分析處理結果報綜合部;

6.8.3重大事故,使用部門應立即報綜合部,并保護現(xiàn)場,技術部與使用部門處同進行事故分析,查明原因。分清責任,做出糾正和預防措施及處理意見,報主管副總經(jīng)理。

6.9設備的日常維修

設備在使用過程中出現(xiàn)故障,操作者應立即通知設備維修人員(以電話或口頭方式),設備維修人員接到通知后應立即組織維修,設備所在班組的班組長應填寫《設備維修申請單》,主管審批后,交維修人員進行維修,維修結束且設備正常運轉后,方可正常使用

6.10備件、易損件管理

6.10.1技術部根據(jù)設備的特性和使用條件,編制《備件、易損件清單》,確定最低庫存量,將清單交庫房;

6.10.2庫房管理備件和易損件,當庫存量少于最低庫指標時,提出采購計劃交采購部采購。

6.11設備、工裝的標識

6.11.1設備、工裝在驗收正式交付生產(chǎn)使用部門后,技術部負責進行分類編號,填寫《設備臺賬》、《工裝模具臺帳》,標出重點、一般設備,作為設備數(shù)量及變化情況的總臺賬;

6.11.2制定設備(工裝)統(tǒng)一編號標牌,并固定在商標附近的明顯處,對重點設備還應有“重點”字樣;

6.11.3設備(工裝)臺賬及標牌,不得涂改或丟失,設備(工裝)統(tǒng)一編號不得重復、挪換或交替;

6.11.4對工裝及工具,應按圖紙要求給予編號標識,并根據(jù)實際所處情況予以狀態(tài)標識(在用、維修、報廢)。

6.12設備資料

6.12.1設備的備件及圖紙的管理

按《文件和資料控制程序》執(zhí)行

6.12.2設備技術資料及檔案的管理

按《文件和資料控制程序》執(zhí)行

7、相關的文件和記錄

7.1相關的文件

7.1.1設備、工裝管理制度7.1.2工裝計劃保養(yǎng)規(guī)定

7.1.3新設計工裝驗證制度7.1.4設備、工裝事故管理條例

7.2相關的記錄

7.2.1設備、工裝需求清單7.2.2設備、工裝請購單

7.2.3設備、工裝進廠驗收單7.2.4設備安裝竣工驗收證明書

7.2.5設備、工裝調(diào)試記錄7.2.6備件、易損件清單

7.2.7設備臺帳7.2.8工裝模具臺帳

7.2.9特殊、重點、一般設備明細表

7.2.10閑置設備臺帳

7.2.11設備點檢表7.2.12設備定期檢查記錄表

7.2.13設備故障分析處理單7.2.14設備能力調(diào)查記錄

7.2.15設備能力測定原始記錄7.2.16預測、預防性維護保養(yǎng)計劃

7.2.17設備故障登記臺帳7.2.18設備故障統(tǒng)計分析

7.2.19設備、工裝啟用、封存審批單

7.2.20設備、工裝維修保養(yǎng)記錄7.2.21設備報廢審批單

7.2.22設備事故報告單7.2.23設備維修申請單

7.2.24工裝更改申請單7.2.25工裝狀況卡