設(shè)計安全管理制度

包括哪些

設(shè)計安全管理制度旨在確保企業(yè)運營過程中的安全，它涵蓋了以下幾個核心領(lǐng)域：

1. 安全政策與目標：明確企業(yè)的安全理念，設(shè)定可量化的目標，以指導所有安全活動。

2. 風險評估與管理：識別潛在風險，制定相應的預防和控制措施。

3. 崗位職責：定義每個員工在安全管理體系中的角色和責任。

4. 操作規(guī)程：為各項操作制定詳細的安全規(guī)程，確保作業(yè)過程的安全。

5. 設(shè)備與設(shè)施安全：規(guī)定設(shè)備的使用、維護和檢查標準，防止設(shè)備故障引發(fā)事故。

6. 應急響應：建立應急預案，應對突發(fā)事件。

7. 培訓與教育：定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和技能。

8. 監(jiān)控與審核：實施定期的安全審核，評估制度執(zhí)行情況并持續(xù)改進。

培訓內(nèi)容

1. 安全法規(guī)知識：使員工了解相關(guān)法律法規(guī)，遵守行業(yè)標準。

2. 危險源識別：教授員工如何識別和評估工作場所的危險因素。

3. 應急處理：模擬各種緊急情況，進行應急響應訓練，提高員工應對能力。

4. 安全操作技能：針對具體工作崗位，教授安全操作方法和步驟。

5. 防護設(shè)備使用：教育員工正確使用個人防護裝備，減少職業(yè)傷害。

6. 安全文化：培養(yǎng)員工的安全價值觀，樹立"安全第一"的工作態(tài)度。

應急預案

應急預案應包括以下要素：

1. 緊急聯(lián)絡(luò)機制：確定各級負責人，建立有效的通訊系統(tǒng)。

2. 現(xiàn)場疏散方案：規(guī)劃安全撤離路線，確保人員快速有序撤離。

3. 現(xiàn)場急救程序：設(shè)立臨時急救點，培訓急救人員，提供初步醫(yī)療援助。

4. 資源調(diào)配：明確救援物資和設(shè)備的位置、使用方法，確保快速調(diào)動。

5. 后續(xù)恢復：規(guī)劃災后恢復計劃，包括設(shè)施修復、業(yè)務(wù)恢復等。

6. 演練與評估：定期進行應急演練，評估預案的有效性，及時調(diào)整優(yōu)化。

重要性

設(shè)計安全管理制度對企業(yè)至關(guān)重要，它能：

1. 預防事故：通過風險評估和控制，降低事故發(fā)生的可能性。

2. 保護員工：確保員工的生命安全，提升員工滿意度和忠誠度。

3. 維護企業(yè)聲譽：良好的安全管理能提升企業(yè)形象，增強客戶信任。

4. 符合法規(guī)要求：遵守相關(guān)法規(guī)，避免因違規(guī)操作帶來的法律風險。

5. 提高生產(chǎn)效率：減少因事故導致的停工時間，保障生產(chǎn)流程的連續(xù)性。

6. 降低成本：有效管理安全能減少事故損失，降低保險費用和其他相關(guān)成本。

設(shè)計安全管理制度并非一蹴而就，而是需要持續(xù)改進和完善的過程。只有全員參與，將安全理念融入日常工作中，才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。

設(shè)計安全管理制度范文

第1篇 企業(yè)安全管理檢查表、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計安全檢查表

生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計安全檢查表

說明

生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計安全檢查是一種“治本”的安全檢查,作用十分重要。本表還可應用于產(chǎn)品驗收檢查和在用生產(chǎn)設(shè)備安全評價。對于鍋爐壓力容器除應符合本檢查表有關(guān)設(shè)計要求外,《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》等有關(guān)安全標準的要求。

1. 生產(chǎn)設(shè)備必須具有適應環(huán)境的足夠能力,特別是反腐蝕,耐腐損和抗疲勞的能力;

2. 生產(chǎn)設(shè)備的受力件必須有合理的結(jié)構(gòu)、材料、工藝和安全系數(shù),在規(guī)定的使用壽命內(nèi)不得產(chǎn)生斷裂和破碎;

3. 生產(chǎn)設(shè)備的材料,必須能承受可能出現(xiàn)的各種物理的,化學的和生物的作用。例如:對人有危害的材料,因材料老化或疲勞可能引起危險;易被腐蝕或空蝕;與工件介質(zhì)發(fā)生反應而造成危險(爆炸造成有害物質(zhì)等)的材料;

4. 生產(chǎn)設(shè)備不得在振動、風力或其它預期的外載荷作用下傾復,或產(chǎn)生不應有的位移。要求采取特別措施的應標出和詳加說明;

5. 生產(chǎn)設(shè)備應設(shè)計成沒有易傷人的銳角、利棱、凸凹不平的表面和較突出的部分;

6. 操縱器一般應有(電氣或機械等)聯(lián)鎖裝置,可能出現(xiàn)誤動作的操縱器必須有保護措施;功能應明確可辨,在設(shè)備上給出正確動作次序示意圖;操縱力和操縱器的行程應符合人的生理特點和控制任務(wù);操縱動作、設(shè)備的響應和信息顯示應相適應,操縱器應滿足安全可靠、便于操作和舒適的要求;

7. 信號和顯示器應在安全、清晰、迅速的原則下,根據(jù)工藝流程、重要程度和頻度布置在人員容易看到和易聽到的范圍內(nèi)。與操作者的距離,角度和對比度要適宜。易發(fā)生故障和危險性較大的地方,必須配置聲的、光的或聲、光組合的報警裝置;

8. 生產(chǎn)設(shè)備的操作位置高度在離地面20~30m以上時,宜配置和必須配置安全可靠的載人升降設(shè)備。生產(chǎn)設(shè)備上的操作位置應能保證操作者交替采用坐姿和立姿,座位應適合人體需要和功能的發(fā)揮并應滿足工作需要和舒適的要求;

9. 操作室必須保證操作者安全、方便和舒適,并使其具有良好的視野;應具有防御外界有害作用(如噪聲、振動、塵、毒和熱輻射等)的良好性能;需采用防火材料制造,門窗應采用透明、易清洗的安全材料;

10. 常常變換的操作位置,必須在設(shè)備上配置寬度不小于500mm的安全走板;操作、維修的工作位置離墜落基準面2m以上時,必須配置供站立的平臺和防墜落的欄桿、安全圈及防護板等。梯子、平臺和欄桿應符合gb4053.1—83、gb4503.2—83、gb4503.3—83和gb4053.4—83等有關(guān)標準;走板、梯子、平臺均應具有良好的防滑性能;

11. 照明設(shè)計按tj34—79《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準》檢查,必須保證操作點和操作區(qū)域有充足的照度,無頻閃效應和眩光現(xiàn)象;生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部經(jīng)常進行觀察的部位,應備有照明裝置或電源插座;

12. 生產(chǎn)設(shè)備上的相對運動部位應具有良好的潤滑條件,應選擇合適的油品。重型機械和重要設(shè)備,應采用強迫潤滑方式并設(shè)有聯(lián)鎖裝置,在油壓達到一定值后,才能起動設(shè)備;

13. 生產(chǎn)設(shè)備應便于吊裝,必須能避免在吊裝時發(fā)生傾復,超過1t的組裝件要在適當部位標出重量;

14. 生產(chǎn)設(shè)備需要進行檢查和維修的部位必須處于安全狀態(tài)、維修檢查必須方便;需進入內(nèi)部檢修的生產(chǎn)設(shè)備應有安全技術(shù)措施,對運動的設(shè)備必須有聯(lián)鎖裝置;

15. 操作者需要接近的可動零部件必須配置必要的安全防護裝置,為了防止超過極限位置,應配置可靠的限位裝置;具有動能或勢能的可動零部件必須配置限速,防墜落或防逆轉(zhuǎn)裝置;

16. 安全防護裝置應滿足下列要求:

(1) 在可能發(fā)生危險的緊急情況下,設(shè)備應不能起動或立即自動停機、制動;

(2) 保證操作者不接觸到運轉(zhuǎn)的零部件;

(3) 便于調(diào)節(jié)、檢查和維修。

17. 凡高度在2m之內(nèi)的所有傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險零部件及危險部位都必須設(shè)置防護裝置;固定式防護罩應設(shè)計得堅固耐用;可動式防護罩應有聯(lián)鎖裝置,一旦開啟防護罩,應能立即自動停機;

18. 高速旋轉(zhuǎn)零部件或工具、工件、緊固件、切屑等有飛甩的危險應采取防松脫設(shè)施、配置防護罩或防護網(wǎng)等安全防護裝置;

19. 人員可能觸及的生產(chǎn)設(shè)備過冷或過熱部件必須配置防接觸屏蔽;

20. 存在有可燃氣體、蒸氣、粉塵或其它易燃易爆物質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備,應實行密閉,嚴禁跑、冒、滴、漏,根據(jù)具體情況配置監(jiān)測報警、防爆泄壓裝置及消防安全設(shè)施;避免摩擦撞擊,消除電火花和靜電積聚等,有爆炸危險場所的電氣應符合現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)程的規(guī)定;

21. 鍋爐、壓力容器除應符合本檢查表有關(guān)設(shè)計要求外,還必須符合《蒸氣鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及(82)油設(shè)字第384號《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計規(guī)定》的要求;

22. 可燃氣體的燃燒設(shè)備,應避免氣體偶然排出,要具有可靠的燃燒安全性,能阻止向可燃氣體輸送部分回火;要有可靠的燃燒安全防護裝置(如截止閥、安全閥、防爆膜、防爆閥、自動報警等);

23. 液體、固體燃料的燃燒設(shè)備,應保證供給燃料不致發(fā)生危險;燃燒所需的空氣供應充足:排出的煙氣應符合本表第40條的要求;易燃易爆燃料貯油庫的防火間距必須符合tj—16—74《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定;

24. 燃燒設(shè)備必須保證泄漏的燃料不致達到危險的量值。使用動力燃料的設(shè)備必須保證防止發(fā)生意外危險;

25. 使用液壓或氣壓的生產(chǎn)設(shè)備,應能避免排出帶壓液體或氣體造成危險,同時隔離能源的裝置必須安全可靠;

26. 控制裝置必須保證當能源發(fā)生異常時,也不會造成危險,最好能自動切換到備用能源和設(shè)備系統(tǒng)上;

27. 自動或半自動的開關(guān)和控制程序必須按功能順序排列,并有保護裝置;

28. 復雜的生產(chǎn)設(shè)備應配置自動監(jiān)控裝置;

29. 對于某些開車時看不見控制點全貌的生產(chǎn)設(shè)備,必須有開車預警信號裝置;

30. 控制線路必須保證線路發(fā)生故障或損壞時不致造成危險;

31. 生產(chǎn)設(shè)備的離合器、制動裝置或聯(lián)鎖裝置必須能起強制性作用;

32. 調(diào)節(jié)部分要采用防止誤操作,誤通、誤斷的自動聯(lián)鎖裝置;

33. 發(fā)生事故時不能迅速停車、不能通過總開關(guān)中斷運轉(zhuǎn)或切斷某個單元出現(xiàn)其它危險的生產(chǎn)設(shè)備,必須配置緊急開關(guān);

34. 緊急事故開關(guān)為安全紅色,必須能迅速無危險地觸及到;

35. 生產(chǎn)設(shè)備在緊急事故開關(guān)動作后,必須迅速制動。只有當事故排除后,方能再運行;

36. 危險區(qū)域的生產(chǎn)設(shè)備必須防止誤啟動。要有機械保護,能強制切斷控制和能源;有多重鎖閉的開關(guān);

37. 可能有意外啟動的生產(chǎn)設(shè)備,必須配置起強制作用的安全防護裝置;

38. 能源偶然切斷又重新接通時,生產(chǎn)設(shè)備必須能避免危險運轉(zhuǎn);

39. 必須采取措施控制噪聲和振動,使其達到產(chǎn)品允許的標準以內(nèi);

40. 產(chǎn)生粉塵、有害氣體或蒸氣的生產(chǎn)設(shè)備要用自動加料、卸料裝置、凈化排放裝置,保證工作場所和排放的有害物符合tj36—79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》和《工業(yè)“三廢”排放式行標準》的有關(guān)要求;

41. 有害物的密閉系統(tǒng),應避免跑、冒、滴、漏,必要時配置監(jiān)測、報警裝置,對劇毒物質(zhì)應有應急措施;

42. 凡能產(chǎn)生放(輻)射的生產(chǎn)設(shè)備必須具有有效的屏蔽、吸收措施,應盡量采用遠距離操作和自動化作業(yè)、設(shè)置監(jiān)測報警和聯(lián)鎖裝置;

43. 每臺生產(chǎn)設(shè)備必須有標牌,使用安全色;易發(fā)生危險的部位,必須有安全標志。設(shè)計需按《安全色》標準和《安全標志》標準執(zhí)行;

44. 鍋爐、壓力容器、起重機、機械壓力機、木工機械等生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)文件必須有國家指定的安全檢查機構(gòu)審批手續(xù);

45. 說明書內(nèi)容包括安裝、搬運、貯存、使用、維修和安全衛(wèi)生等有關(guān)規(guī)定。