包括哪些
安全附件管理制度是企業(yè)安全管理的重要組成部分，主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 安全設(shè)備管理：包括但不限于消防設(shè)施、防護(hù)裝備、應(yīng)急救援設(shè)備、安全警示標(biāo)志等。
2. 附件定期檢查：確保所有安全設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
3. 事故預(yù)防措施：針對潛在風(fēng)險(xiǎn)制定預(yù)防策略，如危險(xiǎn)源識別與控制、安全操作規(guī)程等。
4. 應(yīng)急預(yù)案：建立快速響應(yīng)機(jī)制，以應(yīng)對可能發(fā)生的事故或緊急情況。
5. 培訓(xùn)與教育：對員工進(jìn)行安全知識與技能的培訓(xùn)，提高其安全意識。
培訓(xùn)內(nèi)容
1. 安全附件的功能與使用方法：確保員工了解各類安全設(shè)備的作用，掌握正確的使用方式。
2. 安全操作規(guī)程：培訓(xùn)員工遵守安全作業(yè)流程，防止因操作不當(dāng)引發(fā)事故。
3. 風(fēng)險(xiǎn)識別與評估：教授員工識別工作場所中的危險(xiǎn)因素，并評估潛在風(fēng)險(xiǎn)。
4. 應(yīng)急處理技能：模擬應(yīng)急場景，訓(xùn)練員工在緊急情況下如何采取正確行動(dòng)。
5. 法規(guī)知識：普及相關(guān)安全法規(guī)，使員工明白違反規(guī)定的后果。
應(yīng)急預(yù)案
1. 事故響應(yīng)流程：明確事故發(fā)生后的報(bào)告程序，確保信息及時(shí)傳遞。
2. 緊急撤離方案：設(shè)定安全出口和集合點(diǎn)，規(guī)劃疏散路線，確保人員迅速撤離。
3. 救援與醫(yī)療援助：與外部救援機(jī)構(gòu)建立聯(lián)系，確?？焖僦г?；內(nèi)部設(shè)立急救小組，提供初步醫(yī)療援助。
4. 后續(xù)恢復(fù)計(jì)劃：制定事故后恢復(fù)正常運(yùn)營的步驟，減少對企業(yè)運(yùn)營的影響。
重要性
安全附件管理制度的實(shí)施對于企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展至關(guān)重要。一方面，它能降低安全事故的發(fā)生率，保障員工的生命安全，維護(hù)企業(yè)的良好聲譽(yù)。另一方面，通過有效的預(yù)防措施和應(yīng)急預(yù)案，企業(yè)可以減少因事故造成的財(cái)產(chǎn)損失，保持生產(chǎn)效率。此外，良好的安全文化也有助于提升員工的工作滿意度，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力。因此，建立健全的安全附件管理制度，不僅是企業(yè)社會(huì)責(zé)任的體現(xiàn)，也是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。
安全附件管理制度范文
第1篇 安全設(shè)施安全附件管理程序
1 目的
為確保安全設(shè)施和安全附件的正常、有效,保證生產(chǎn)和人身財(cái)產(chǎn)安全,特制定本程序。
2 范圍
本程序適用于集團(tuán)及所屬公司所有安全設(shè)施和安全附件的管理。
3 職責(zé)
3.1 安全環(huán)保處:對集團(tuán)范圍內(nèi)安全設(shè)施和安全附件進(jìn)行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)通知相關(guān)公司及時(shí)解決、處理;
3.2 治安保衛(wèi)處:負(fù)責(zé)集團(tuán)范圍內(nèi)所有消防安全設(shè)施的配備、監(jiān)督檢查和維護(hù)工作,保證所有消防設(shè)施的可靠運(yùn)行。
3.3 基建處:負(fù)責(zé)部分相關(guān)安全設(shè)施的施工與安裝,在施工工程中應(yīng)嚴(yán)格按照新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”規(guī)定執(zhí)行;
3.4 計(jì)量科:負(fù)責(zé)集團(tuán)范圍內(nèi)所有檢測設(shè)施的校驗(yàn)與監(jiān)督工作,應(yīng)確保每一個(gè)檢測設(shè)施都應(yīng)在其檢測期內(nèi)正?？煽康毓ぷ?
3.5 所屬公司安全設(shè)施和安全附件的使用部門,負(fù)責(zé)本部門安全設(shè)施和安全附件的全面工作,對本部門所屬安全設(shè)施和安全附件的正常、可靠運(yùn)行負(fù)責(zé);
3.6 所屬公司電儀車間:負(fù)責(zé)與安全有關(guān)的所有電氣儀表及防爆電器等的安裝、調(diào)試和檢驗(yàn)工作,并應(yīng)保證能可靠運(yùn)行;
3.7 安全環(huán)?？?對全公司范圍內(nèi)所有安全設(shè)施和安全附件的監(jiān)督檢查工作負(fù)責(zé),保證每一個(gè)安全附件和每一處安全設(shè)施均能正常使用,負(fù)責(zé)建立安全設(shè)施和安全附件臺帳;同時(shí)對新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”的監(jiān)督檢查工作負(fù)責(zé)。
3.8 供應(yīng)科:負(fù)責(zé)安全附件及勞保護(hù)品等安全設(shè)施的購買,并應(yīng)對所購置設(shè)備的質(zhì)量和可靠性負(fù)責(zé);
3.9 設(shè)備科:負(fù)責(zé)安全附件及相關(guān)安全設(shè)施的安裝、調(diào)試,保證安全設(shè)施的有效、可靠運(yùn)行,使其滿足安全生產(chǎn)的基本要求;
3.10 技術(shù)科:負(fù)責(zé)安全附件及相關(guān)安全設(shè)施的參數(shù)、性能是否匹配等方面的技術(shù)審批工作;
4 程序
4.1 安全設(shè)施和安全附件的主要內(nèi)容:
4.1.1 安全設(shè)施主要內(nèi)容:
4.1.1.1 預(yù)防事故設(shè)施
① 檢測設(shè)施:包括壓力計(jì)、真空計(jì)、溫度計(jì)、液位計(jì)、流量計(jì)等各種檢測報(bào)警設(shè)施;分析儀器;可燃?xì)怏w、有毒有害氣體、氧氣檢測報(bào)警等設(shè)施。
② 組份控制設(shè)施:包括氣體、液體物料組份控制設(shè)施;以及防止助燃物混入、摻入惰性氣體等設(shè)施。
③ 防護(hù)設(shè)施:包括防護(hù)罩、防護(hù)屏、負(fù)荷限制器、行程限制器、制動(dòng)設(shè)施、限速設(shè)施、電器過載保護(hù)設(shè)施、防靜電設(shè)施、防雷設(shè)施、防噪聲設(shè)施、防暑降溫設(shè)施、通風(fēng)除塵排毒設(shè)施以及防輻射設(shè)施、傳動(dòng)設(shè)備安全鎖閉設(shè)施、防護(hù)欄(網(wǎng))等。
④ 電氣防爆設(shè)施:各種防爆電機(jī)、防爆儀表、防爆通訊器材、防爆工器具等。
⑤ 個(gè)體防護(hù)器材:頭、眼、耳、手、面部、呼吸、腳、全身防護(hù)器具等。
⑥ 安全標(biāo)志、標(biāo)識。
4.1.1.2 控制事故設(shè)施
① 泄壓設(shè)施:包括安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥(放空管)、回流閥、逆止閥、減壓閥等,低壓真空系統(tǒng)的密封設(shè)施,排氣設(shè)施、吸收設(shè)施等。
② 緊急處理設(shè)施:包括緊急切斷/投用電源、緊急切斷閥、緊急分流、緊急排放及緊急吸收設(shè)施、緊急冷卻、緊急通入惰性氣體、緊急加入反應(yīng)抑制劑、儀表聯(lián)鎖等設(shè)施;自動(dòng)控制及緊急停車系統(tǒng)(如sis、esd、fsc系統(tǒng));火炬排放設(shè)施。
4.1.1.3減少事故影響設(shè)施
① 防止火災(zāi)蔓延設(shè)施:包括阻火器、安全水封、回火防止器、防油(火)堤、防火墻、防爆墻、蒸汽幕、水幕、防火門等;
② 滅火設(shè)施:包括自動(dòng)水噴淋設(shè)施、消火栓、泡沫滅火設(shè)施、惰性氣體滅火設(shè)施、蒸氣滅火設(shè)施,高壓水槍和水炮、消防車、消防水收集處理設(shè)施、消防水管網(wǎng)及穩(wěn)(臨時(shí))高壓系統(tǒng),消防站等。
③ 緊急個(gè)體處置逃生設(shè)施:洗眼器、噴淋器、逃生器、逃生索、應(yīng)急照明等。
④ 應(yīng)急救援設(shè)施:應(yīng)急救援工程搶險(xiǎn)裝備、應(yīng)急救援現(xiàn)場醫(yī)療搶救裝備。
⑤ 避難設(shè)施:安全避難所(帶空呼系統(tǒng))、避難信號、逃生及避難指示標(biāo)志、避難安全通道等。
4.1.2 安全附件的主要內(nèi)容
安全附件主要包括:安全閥、爆破片、易熔塞、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、緊急切斷閥、減壓閥等。
4.2 安全設(shè)施和安全附件的配備
4.2.1 所有需購買的安全設(shè)施及安全附件均有所屬公司供應(yīng)部門統(tǒng)一購買,所屬公司供應(yīng)部門應(yīng)對所購買物品的質(zhì)量和可靠性負(fù)責(zé),保證安全設(shè)施和安全附件能夠滿足安全生產(chǎn)所需的條件及公司的其他相關(guān)規(guī)定;
4.2.2 罐區(qū)圍堰、防火墻、防爆墻等由基建處和所屬公司基建科負(fù)責(zé)建立,基建部門對整個(gè)施工建設(shè)過程負(fù)責(zé),應(yīng)對此類安全設(shè)施的質(zhì)量、可靠性和有效性負(fù)責(zé);
4.2.3 安全設(shè)施和安全附件的安裝部門對整個(gè)安裝過程負(fù)責(zé),在正常運(yùn)行的過程中還應(yīng)對此類設(shè)施的維護(hù)和檢修工作負(fù)責(zé);
4.2.4 各車間、部門對本部門的安全設(shè)施和安全附件全面負(fù)責(zé),應(yīng)保證本部門內(nèi)的安全設(shè)施和安全附件的配備數(shù)量和質(zhì)量能夠滿足安全生產(chǎn)條件的需要,能夠保證本部門、車間的生產(chǎn)及人身安全;
4.2.5 集團(tuán)范圍內(nèi)所有消防設(shè)施和設(shè)備由治安保衛(wèi)處和所屬公司治安保衛(wèi)科統(tǒng)一管理,并由其負(fù)責(zé)統(tǒng)一配備,配備數(shù)量和分布應(yīng)滿足并符合相關(guān)法律法規(guī)的要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。
4.3 安全設(shè)施和安全附件的日常管理
4.3.1 所屬公司各車間、部門對本部門的安全設(shè)施和安全附件正常運(yùn)行負(fù)責(zé),應(yīng)建立日常監(jiān)督檢查制度,保證安全設(shè)施的有效運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)予以解決,具體見《安全設(shè)施、設(shè)備管理制度》。
4.3.2 所屬公司電儀車間對本公司內(nèi)所有電氣儀表及所有防爆電器的維護(hù)檢修工作負(fù)責(zé)。
4.3.3 計(jì)量科應(yīng)根據(jù)相應(yīng)計(jì)量設(shè)施的檢驗(yàn)周期,對集團(tuán)范圍內(nèi)檢測設(shè)施的監(jiān)督檢驗(yàn)工作負(fù)責(zé),保證每一計(jì)量檢測器具都在有效檢驗(yàn)期內(nèi)有效使用。
4.3.4 所屬公司安全環(huán)?？曝?fù)責(zé)監(jiān)督檢查本公司內(nèi)所有安全設(shè)施和安全附件、發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)通知各歸口管理部門,及時(shí)解決,具體檢查方法見《檢查監(jiān)督管理程序》。
4.3.5 治安保衛(wèi)處建立消防設(shè)施檢查制度,做好消防設(shè)施的維護(hù)管理工作。具體見《消防管理制度》和《消防泵房管理制度》。
4.4 安全設(shè)施和安全附件的更新與報(bào)廢
4.4.1 所有安全設(shè)施和安全附件應(yīng)根據(jù)其各自的使用或有效周期進(jìn)行更新、更換,具體更換工作由設(shè)施歸口管理部門負(fù)責(zé),所屬公司安全環(huán)?？曝?fù)責(zé)監(jiān)督;
4.4.2 有超過使用年限或設(shè)施、設(shè)備本身損壞,不能滿足正常安全生產(chǎn)需要的安全設(shè)施和安全附件由各歸口管理部門負(fù)責(zé)采取報(bào)廢措施,在報(bào)廢的同時(shí)應(yīng)配備新的同種類型的安全設(shè)施和安全附件,所屬公司安全環(huán)?？茖φ麄€(gè)報(bào)廢工作進(jìn)行監(jiān)督;
4.4.3 安全設(shè)施和安全附件的報(bào)廢必須確保不污染環(huán)境。
5 相關(guān)文件
5.1 《檢查監(jiān)督管理程序》 dy/ehs-p-11-2008;
5.2 《安全設(shè)施、設(shè)備管理制度》 dy/ehs-spg-ah-04-1;
5.3 《消防管理制度》 dy/ehs-spg-za-01-1;
5.4 《消防泵房管理制度》 dy/ehs-spg-za-02-1;
5.5 《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》 gb 50016-2006。
6 記錄
6.1 勞動(dòng)保護(hù)用品發(fā)放臺帳
6.2 勞動(dòng)防護(hù)用品采購臺帳
6.3 安全設(shè)施管理臺帳
第2篇 壓力容器安全附件管理校驗(yàn)制度
1、壓力容器使用單位應(yīng)明確安全附件及裝置管理的職能部門,確定管理人員,負(fù)責(zé)安全裝置的日常管理,送檢、校驗(yàn)、修理更換等工作,做到職責(zé)分明。
2、安全附件與裝置的設(shè)備、選型應(yīng)該按照生產(chǎn)工藝要求提供的條件,由壓力容器設(shè)計(jì)單位在進(jìn)行壓力容器設(shè)計(jì)時(shí),按國家有關(guān)規(guī)定予以確定和選型。對于在用容器和工藝系統(tǒng)選用安全附件必須充分考慮其安全效果使用性能。
3、建立安全附件技術(shù)檔案和臺帳,繪制安全附件設(shè)置位置圖,標(biāo)明每個(gè)安全附件的精度、壓力等級、靈敏程度和性能,確定檢修,校驗(yàn)周期,記載投用以來工作情況。做到集中保管其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和調(diào)校、檢修報(bào)告。
4、安全附件應(yīng)向持有生產(chǎn)許可證的單位選購,保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)合理,動(dòng)作靈敏。制造單位須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品銘牌。
5、安全附件在使用中必須保持的完好,靈敏可靠,容器操作人員要加強(qiáng)維護(hù),防止其鉛封損壞和發(fā)生不能正確動(dòng)作的現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及處理。
6、安全附件的檢修、校驗(yàn)必須有相應(yīng)資格的單位進(jìn)行。其中安全閥需由經(jīng)省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的單位負(fù)責(zé)檢調(diào);壓力表、溫度儀表需由經(jīng)計(jì)量部門認(rèn)可的單位校驗(yàn);爆破片由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況予以定期更換,對超過標(biāo)定壓力而未爆破的爆破片要及時(shí)更換。
7、新購置的安全附件投用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。
8、危害性大或易燃介質(zhì)的壓力容器安全閥或爆破片排出口排出的介質(zhì)要用管道引出,妥善處理,不得任意排放,污染環(huán)境。
9、應(yīng)妥善保管安全附件的備用品和配件,保持完好狀態(tài)和清潔,不得放任自流。
第3篇 安全附件管理制度范本
一、目的
1. 為了規(guī)范公司安全附件的管理,保證安全附件的有效性,確保作業(yè)人員和運(yùn)行設(shè)備的安全,特制定本制度。
2. 本制度適用于我公司安全附件的安全管理。
3. 安全附件實(shí)行安全監(jiān)督和專業(yè)管理相結(jié)合的管理辦法:
二、職責(zé)
2.1 在用的安全裝置(如壓力容器上的安全閥、壓力表、爆破片、液位計(jì)、溫度計(jì)及安全連鎖裝置)由設(shè)備工程部責(zé)管理和維護(hù)保養(yǎng)。
2.2 工藝過程中的溫度、壓力、液面等顯示裝置、超限報(bào)警裝置和安全聯(lián)鎖裝置,由安全負(fù)責(zé)監(jiān)督,生產(chǎn)經(jīng)理和使用部門負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)。
2.3 辦公室負(fù)責(zé)對安全附件的有效性進(jìn)行監(jiān)督檢查。
三、基本要求
3.1 各種安全裝置要有專人負(fù)責(zé)管理,經(jīng)常檢查和維護(hù)保養(yǎng)。
3.2 各種安全裝置要建立檔案。
3.3 各類安全裝置的檢修要納入設(shè)備檢修計(jì)劃,定期檢修,并留有記錄。
3.4 各類安全裝置的主管部門要按有關(guān)規(guī)程,對主管的安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn),并將檢查、校驗(yàn)情況載入檔案。
3.5 安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢必須立即復(fù)原。
四、安全附件的選型
1.安全閥的選型應(yīng)取決于工藝條件和操作介質(zhì)的特性。
(1)對于易燃、毒性為極度或高度危害的介質(zhì),必須采用封閉式安全閥,需要有提升機(jī)構(gòu)時(shí),則必須采用封閉式帶扳手安全閥;
(2)對于開啟壓力大于3mpa的蒸汽用安全閥或介質(zhì)溫度超過235℃的氣體用安全閥,應(yīng)采用帶散熱器的安全閥;
(3)對于空氣、蒸汽等非危害介質(zhì),可選用半封閉式和敞開式安全閥,且應(yīng)備有可靠的提升機(jī)構(gòu);
(4)高壓容器及安全泄放量大而壁厚又不富裕的中、低壓容器應(yīng)采用全啟式安全閥;
(5)安全閥的開啟壓力不得超過容器的設(shè)計(jì)壓力。采用系統(tǒng)最高工作壓力作為安全閥的開啟壓力時(shí),則系統(tǒng)每個(gè)壓力容器的工作壓力必須與其相適應(yīng);
(6)安全閥的排放能力必須大于等于壓力容器的安全泄放量。
2.爆破片的選用應(yīng)綜合考慮壓力容器的介質(zhì)特性、工藝條件及載荷特性等方面因素。
(1)對于腐蝕性介質(zhì),宜采用開縫正拱型爆破片,或在與介質(zhì)的接觸面上覆蓋有金屬或非金屬保護(hù)膜的普通巨拱型爆破片,爆破片所用材料不允許被介質(zhì)腐蝕;
(2)對易燃介質(zhì)不宜采用鑄鐵、碳鋼等破裂時(shí)產(chǎn)生火花的膜片;
(3)膜片的使用溫度必須高于介質(zhì)溫度;
(4)對承受脈動(dòng)載荷的中、低壓容器優(yōu)先采用反拱型爆破片;
(5)爆破片的排放能力必須大于等于容器的安全泄放量。
3.壓力表的選用應(yīng)達(dá)到如下要求:
(1)必須與壓力容器內(nèi)介質(zhì)相適應(yīng);
(2)低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級;中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級;
(3)壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5-3.0倍。最好選用2倍,表盤直徑不應(yīng)小于100mm。
4.液位計(jì)選用應(yīng)達(dá)到如下要求:
(1)應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用;
(2)盛裝0℃以下介質(zhì)的選用防霜液面計(jì);
(3)寒冷地區(qū)室外使用的液面計(jì)應(yīng)選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液位計(jì)。
5.設(shè)計(jì)選用安全閥應(yīng)充分考慮裝置(或容器)的運(yùn)行周期,采用適合在線校驗(yàn)或能夠保證定期校驗(yàn)的結(jié)構(gòu)。
6.對重要容器,應(yīng)設(shè)計(jì)在線備用安全閥,并在安全閥前后加裝截止閥。
7.為便于安全閥的在線校驗(yàn)、切換及清洗,應(yīng)在安全閥與容器之間裝設(shè)切斷閥,閥門的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運(yùn)行時(shí),截止閥必須保持全開,并加鉛封。
8.與安全閥進(jìn)口連接的管及管件的截面積必須大于安全閥的截面積。
9.封閉式安全閥應(yīng)配置排放管,排放管的直徑必須大于安全閥出口的公稱直徑。兩個(gè)以上安全閥共用一根排放管時(shí),排放總管的截面積必須大于所有安全閥出口管的總和。
10.氧氣與可燃?xì)怏w或其它能相互產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的氣體不能共用一根排放管。
11.杠桿式安全閥應(yīng)設(shè)有防止重錘自由移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架,彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置,靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。
12.對易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器,應(yīng)在爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管,將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)。
五.安全附件的采購與驗(yàn)收
1.安全附件采購,必須選擇省級以上(含省級)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的生產(chǎn)廠家。其中爆破片生產(chǎn)廠家必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證。
2.采購的國產(chǎn)安全閥應(yīng)符合gb12241、gb12242、gb12243標(biāo)準(zhǔn)。
3.根據(jù)制造廠樣本選購安全閥時(shí),必須注明:
(1)安全閥型號、公稱通徑(必要時(shí)注明流通直徑);
(2)彈簧工作壓力等級、整定壓力。
4.每只安全閥應(yīng)有制造廠家出具的質(zhì)量合格證。質(zhì)量合格證應(yīng)包括下列內(nèi)容:
(1)銘牌上的內(nèi)容;
(2)制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn);
(3)出廠檢驗(yàn)報(bào)告;
(4)監(jiān)檢報(bào)告;
(5)其它特殊要求。
5.每只安全閥都應(yīng)在閥體的顯著位置裝設(shè)金屬銘牌。銘牌上應(yīng)注明下列內(nèi)容:
(1)制造單位名稱、制造許可證編號;
(2)閥門型號、型式、規(guī)格;
(3)產(chǎn)品編號;
(4)公稱壓力;
(5)閥座喉徑;
(6)排放系數(shù);
(7)適用介質(zhì)、溫度;
(8)檢驗(yàn)合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志;
(9)出廠年月。
6.其它安全附件應(yīng)有完整的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證。爆破片應(yīng)符合gb567《爆破片與爆破片裝置》的要求,產(chǎn)品質(zhì)量證明書中應(yīng)明確使用壽命(一般應(yīng)不少于4年)。
7.對于出廠資料不全及銘牌標(biāo)注模糊不清或缺項(xiàng),收貨部門不得驗(yàn)收入庫。
8.安全閥出廠校驗(yàn)前,各使用部門應(yīng)在安全閥上做好標(biāo)識,以免發(fā)生錯(cuò)亂。
9.對進(jìn)口安全附件,其設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、標(biāo)志及使用條件必須符合合同中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。
六.安全附件的安裝
1.安全附件資料在工程完工后必須隨竣工資料由供應(yīng)或建設(shè)單位一并移交使用單位的主管部門,否則,該項(xiàng)目不得予以驗(yàn)收。
2.新安全閥在安裝前,應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)試,調(diào)試合格并加鉛封后才能安裝使用。
3.使用部門審定和變更安全閥定壓值時(shí),必需由使用部門、設(shè)備部門和安全部門三方聯(lián)合確認(rèn)。
4.安全閥安裝的要求如下:
(1)安全閥必須校驗(yàn)合格并打上鉛封后,才能安裝。安裝時(shí),不能損壞鉛封,如有損壞應(yīng)重新校驗(yàn)。
(2)安全閥應(yīng)垂直安裝,并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分,或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上;
(3)盛裝液化氣體容器上的安全閥,必須安裝在其氣相部位;
(4)壓力容器與安全閥之間的連通管應(yīng)盡量避免急轉(zhuǎn)彎和截面的局部收縮;
(5)安全閥裝設(shè)位置,應(yīng)便于檢查、維修和在線檢驗(yàn);
(6)就地排放的安全閥排放口應(yīng)高出臨近操作人員一米以上。
5.在室外安裝的安全閥,應(yīng)有可靠的防凍設(shè)施。
6.封閉式安全閥應(yīng)配置排放管,排放管應(yīng)盡量避免曲折、急轉(zhuǎn)彎并加以適當(dāng)支撐。
7.安全閥與其它連接管路上的連接螺栓必須均勻上緊,以免閥體產(chǎn)生附加應(yīng)力。
七.安全附件使用與管理:
1.設(shè)備工程部門應(yīng)對安全附件的技術(shù)管理負(fù)責(zé),并指定具備專業(yè)資質(zhì)的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)其安全技術(shù)管理工作。
2.設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)安全附件的技術(shù)管理,安全部門進(jìn)行安全監(jiān)督。
3.安全附件使用部門設(shè)備管理部門主要履行以下職責(zé):
(1)貫徹執(zhí)行本規(guī)定和有關(guān)安全附件的技術(shù)規(guī)定;
(2)參加安全附件的驗(yàn)收;
(3)負(fù)責(zé)檢查安全附件的運(yùn)行和維修情況;
(4)負(fù)責(zé)向主管部門上報(bào)當(dāng)年安全附件數(shù)量和變動(dòng)情況統(tǒng)計(jì)報(bào)表、安全閥定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況和存在的主要問題等;
(5)制定安全附件管理規(guī)章制度;
(6)參加安全附件事故調(diào)查;
(7)負(fù)責(zé)安全附件技術(shù)資料的管理。
4.使用單位必須建立統(tǒng)一格式的安全附件技術(shù)檔案。
5.安全閥使用部門應(yīng)在工藝及崗位操作規(guī)程中,對安全閥明確提出以下安全操作要求:
(1)操作工藝指標(biāo)(包括最高工作壓力、最高工作溫度或最低工作溫度、整定壓力);
(2)安全閥注意事項(xiàng)和操作方法(僅限于帶扳手的安全閥);
(3)安全閥運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目,可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施,以及緊急情況的處置和報(bào)告程序。
6.安全閥運(yùn)行中應(yīng)進(jìn)行定期檢查,檢查周期由各使用單位根據(jù)具體情況制定,最長不應(yīng)超過一個(gè)月一次。下列項(xiàng)目應(yīng)重點(diǎn)檢查:
(1)銘牌是否完整;
(2)安全閥鉛封是否完好;
(3)與安全閥配合使用的切斷閥是否全開,鉛封是否完好;
(4)運(yùn)行中是否出現(xiàn)異常;
(5)運(yùn)行中超過整定壓力是否可靈活起跳。
7.安全閥在使用過程中,出現(xiàn)如下問題時(shí),操作人員應(yīng)按規(guī)定程序及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告:
(1)超壓不起跳;
(2)起跳后不回座;
(3)出現(xiàn)泄漏;
(4)安全閥前切斷閥及安全閥鉛封脫落。
8.裝置在運(yùn)行過程中,安全閥前切斷閥應(yīng)處在全開位置并加鉛封。嚴(yán)禁任意將安全閥頂死、取消或關(guān)閉切斷閥。改變安全附件運(yùn)行狀況必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
9.安全閥帶壓工作時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理和緊固工作。需要進(jìn)行修理等項(xiàng)工作時(shí),使用單位應(yīng)制定有效的操作要求和防護(hù)措施,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意,在實(shí)際操作中安全部門必須派人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。
10.嚴(yán)禁操作人員私自開拆鉛封或調(diào)整安全閥的整定螺釘。
11.備用安全閥應(yīng)妥善保管和維護(hù)。
八.安全附件校驗(yàn)與修理
1.安全附件應(yīng)實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。安全附件的定期檢驗(yàn)執(zhí)行《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。
2.使用中的安全閥,每年至少校驗(yàn)一次,拆卸進(jìn)行校驗(yàn)有困難時(shí),應(yīng)采用現(xiàn)場校驗(yàn)(在線校驗(yàn))。
3.安全閥校驗(yàn)合格證由設(shè)備部歸檔,各使用部門在安全閥臺帳中做好相應(yīng)記錄。
3.壓力表和測溫儀表應(yīng)按計(jì)量部門規(guī)定的期限進(jìn)行校驗(yàn)。
4.爆破片應(yīng)按其使用壽命,定期進(jìn)行更換。
5.屬于下列情況之一的,安全閥嚴(yán)禁使用:
(1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的;
(2)性能不符合要求的;
(3)未經(jīng)檢驗(yàn)或校驗(yàn)時(shí)動(dòng)作不靈活的。
6.運(yùn)行中安全閥因故起跳,應(yīng)及時(shí)重新校驗(yàn)。
7.安全閥進(jìn)行校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí),必須有安全部門、設(shè)備部門、校驗(yàn)單位三方技術(shù)人員在場。調(diào)校合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整校驗(yàn)用的壓力表精度不低于1級。在線校驗(yàn)時(shí),應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。
8.公司各部門應(yīng)建立完善的安全閥切換制度。安全閥到期時(shí),首先設(shè)備管理人員確認(rèn),上報(bào)本單位安全部門審定;在工藝條件穩(wěn)定的情況下,落實(shí)監(jiān)護(hù)措施,由本單位安全部門人員監(jiān)督,方可關(guān)閉根閥,更換備用安全閥。
9.壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn),在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線,注明下次校驗(yàn)日期,壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。
10.壓力表有下列情況之一時(shí),應(yīng)停止使用并更換
(1)有限止釘?shù)膲毫Ρ?在無壓力時(shí),指針不能回到限止釘處;無限止釘?shù)膲毫Ρ?在無壓力時(shí),指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。
(2)表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清。
(3)封印損壞或超過檢驗(yàn)有效期限。
(4)表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)。
(5)指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重。
(6)其它影響壓力表準(zhǔn)確指標(biāo)的缺陷。
11.壓力容器運(yùn)行操作人員,應(yīng)加強(qiáng)對液位計(jì)的維護(hù)管理,保持完好和清晰。使用部門應(yīng)對液位計(jì)實(shí)行定期檢查,可根據(jù)運(yùn)行實(shí)際情況,規(guī)定檢查周期,但不應(yīng)超過壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)周期。
第4篇 壓力容器安全附件管理規(guī)定辦法
0 目的
為加強(qiáng)壓力容器安全附件管理,確保設(shè)備安全運(yùn)行,特制定本規(guī)定。
1 范圍
滄州分公司壓力容器用安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計(jì)、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)符合本規(guī)定要求,并應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2 技術(shù)管理要求
2.1 安全閥
安全閥管理按中國石化股份有限公司滄州分公司《鍋爐壓力容器安全閥管理辦法》gzd/shcz 11.008—2000(a/0)中的要求執(zhí)行。
2.2 爆破片裝置
2.2.1 符合下列條件之一者,必須采用爆破片裝置。
a) 壓力快速增長;
b) 對密封用更高的要求;
c) 容器內(nèi)物料會(huì)導(dǎo)致安全閥失效;
d) 安全閥不能使用的其他情況;
2.2.2 采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)符合gb150-1998附錄b的有關(guān)規(guī)定。凡串連在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動(dòng)作時(shí)不允許產(chǎn)生碎片。
2.2.3 對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)壓力容器,應(yīng)在爆破片裝置排出口裝設(shè)導(dǎo)管,將排放介質(zhì)引致安全地點(diǎn),不得直排大氣。
2.2.4 爆破片裝置的排放能力,必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。
對于充裝處于飽和狀態(tài)或過熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器,設(shè)計(jì)爆破
片裝置應(yīng)計(jì)算泄放口徑,確保不產(chǎn)生空間爆炸。
2.2.5 爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力不得大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力,且爆破片最
小設(shè)計(jì)爆破壓力不應(yīng)小于壓力容器最高工作壓力的1.05倍。
2.2.6 爆破片每個(gè)大修周期更換一次,一般為二年。
2.3 緊急切斷裝置
2.3.1 易熔塞的易熔合金熔融溫度為70±5℃。
2.3.2 油壓式或氣壓式緊急切斷閥應(yīng)保證在工作壓力下全開,并持續(xù)48小時(shí)不致引起自然閉止。
2.3.3 緊急切斷閥自始閉起,應(yīng)在10秒鐘內(nèi)閉止。
2.3.4 受液化氣體直接作用的部件,其耐壓試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于罐體設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,保壓試件應(yīng)不少于10分鐘;耐壓試驗(yàn)前、后,分別以0.1mpa和罐體設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
2.3.5 受油壓或氣壓直接作用的部件,其耐壓試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于工作介質(zhì)最高工作壓力的1.5倍,保壓試件應(yīng)不少于10分鐘。
2.3.6 閥門每年檢修一次,更換全部密封件和修復(fù)密封面原有光潔度,使閥門保持良好的密封性。
2.3.7 對拆下來的緊急切斷裝置,應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整,檢驗(yàn)合格后,重新鉛封并出具合格證。
2.4 壓力表
2.4.1 壓力表選用要求
a) 選用的壓力表,必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。
b) 低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級;中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級。
c) 壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5~3.0倍,表盤直徑不應(yīng)小于100mm。
d) 安全閥校驗(yàn)臺上使用的壓力表不應(yīng)低于0.4級。
2.4.2 壓力表的安裝要求
a) 裝設(shè)位置應(yīng)便于操作者觀查和清洗,且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或
振動(dòng)的不利影響;壓力表與壓力容器之間,應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針形
閥;三通旋塞或針形閥上應(yīng)有開啟標(biāo)記和緊鎖裝置;壓力表與壓力
容器之間,不得連接其他用途的任何配件或接管。
b)用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表,在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎
管。
b) 用于具有腐蝕性和高粘度介質(zhì)的壓力表,在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。
c) 壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn),在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線,注明下次校驗(yàn)日期。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。
2.4.3 壓力表有下列情況之一時(shí),應(yīng)停止使用并更換
a) 有限止釘?shù)膲毫Ρ?在無壓力時(shí),指針不能回到限止釘處;無限止釘?shù)膲毫Ρ?在無壓力時(shí),指針距零位的距離超過了壓力表的允許誤差。
b) 表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清;
c) 封印損壞或超過校驗(yàn)有效期限;
d) 表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng);
e) 指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重;
f) 其它影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷;
2.4.4 壓力表檢定周期與設(shè)備檢修周期同步。
2.5 液面計(jì)
2.5.1 液面計(jì)選用
a) 根據(jù)壓力容器介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用;
b) 盛裝0℃以下介質(zhì)的壓力容器,應(yīng)選用防霜液位計(jì)或選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液位計(jì);
c) 用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上,應(yīng)有防止泄漏的保護(hù)裝置;
d)要求液面指示平穩(wěn)的,不應(yīng)采用浮子(標(biāo))式液面計(jì)
e)移動(dòng)式壓力容器不得使用玻璃板式液面計(jì)。
2.5.2 液面計(jì)安裝
a) 安裝使用前,低、中壓容器用液面計(jì),應(yīng)進(jìn)行1.5倍液面計(jì)公稱壓力的液壓試驗(yàn);高壓容器的液面計(jì),應(yīng)進(jìn)行1.25倍液面計(jì)公稱壓力的液壓試驗(yàn);
b)設(shè)施和警報(bào)裝置;
c)液面計(jì)上最高、最低安全液位,應(yīng)作出明顯的標(biāo)志。
2.5.3 液面計(jì)每四年進(jìn)行一次檢修,檢修周期不應(yīng)超過壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)周期。
2.5.4 液面計(jì)有下列情況之一時(shí),應(yīng)停止使用并更換
a) 超過檢修周期的;
b) 玻璃板(管)有裂紋、破碎;
c) 閥件固死;
d) 出現(xiàn)假液面;
e) 液面計(jì)指示模糊不清;
2.6 測溫儀表
2.6.1 壓力容器測溫儀表選用及安裝按《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》(第七冊)有關(guān)要求進(jìn)行管理。
2.6.2 測溫儀表保護(hù)套管一般4~5年檢查一次,對于安裝在腐蝕及磨損嚴(yán)重地方的保護(hù)套管,停工檢修期間均應(yīng)檢查。
2.6.3 測溫儀表使用前,應(yīng)經(jīng)技術(shù)校驗(yàn)確認(rèn)合格后,方可使用。
2.6.4 測溫儀表檢定周期與檢修周期同步,如有特殊要求,另行規(guī)定。
2.7 快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置
2.7.1 快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)具備以下功能
a) 當(dāng)快開門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位方能升壓運(yùn)行的聯(lián)鎖控制功能;
b) 當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放,安全聯(lián)鎖裝置脫開后,方能打開快開門的聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)功能;
c) 具有與上述動(dòng)作同步的報(bào)警功能;
2.7.2 快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)經(jīng)試用和技術(shù)鑒定后,方可使用。
3 管理辦法及分工
3.1 壓力容器安全附件除符合以上技術(shù)要求外還應(yīng)符合《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全
管理規(guī)程》,以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的不準(zhǔn)使用。
3.2 安全附件的檢驗(yàn)分為運(yùn)行檢查、停機(jī)檢查。運(yùn)行檢查由車間巡檢人員完成,停機(jī)檢查由專業(yè)人員完成。
3.3 車間負(fù)責(zé)壓力容器安全附件的清查、登記、編號、保存檔案、拆裝、送栓等工作。
3.4 檢修和調(diào)校安全附件的分工和責(zé)任:
3.4.1 壓力表由使用車間拆裝、填表、送交機(jī)動(dòng)部計(jì)量站調(diào)驗(yàn)和記錄;玻璃板液面計(jì)由使用車間拆裝、清理、試壓;石英管液面計(jì)由制造廠家進(jìn)行拆裝、修理;浮球液面計(jì)、測溫儀表由使用單位統(tǒng)計(jì)、填表,交渤海四公司儀表專業(yè)拆裝、修理、調(diào)校。各單位之間應(yīng)互相協(xié)作,認(rèn)真負(fù)責(zé),詳細(xì)記錄和保存。
3.4.2 壓力表的指示范圍和液面計(jì)上下液位須用紅油漆標(biāo)出。紅油漆線寬1.5~2毫米,長15~20毫米(注意:紅漆線延伸到壓力表殼3~5毫米)。
3.4.3 安全閥外表面全部涂大紅調(diào)合漆;安全閥編號噴(或?qū)?黑色油漆;編號數(shù)碼要規(guī)整。注意:安全閥名牌不能涂油漆,應(yīng)保持清潔。
4 形成的記錄
4.1 壓力容器的使用車間應(yīng)建立:《安全閥檢修校驗(yàn)情況表》、《安全閥統(tǒng)計(jì)表》、《安全附件統(tǒng)計(jì)表》、《壓力表檢修校驗(yàn)記錄表》、《液面計(jì)檢修校驗(yàn)記錄表》。
4.2 機(jī)動(dòng)部計(jì)量站和渤海四公司儀表專業(yè)應(yīng)建立:《壓力表檢修校驗(yàn)記錄表》、《測溫儀表校驗(yàn)記錄表》和《浮球液面計(jì)檢修校驗(yàn)記錄表》。
4.3 渤海公司機(jī)械廠應(yīng)建立:《安全閥檢修校驗(yàn)定壓統(tǒng)計(jì)表》。
4.4 機(jī)動(dòng)部建立:《安全閥統(tǒng)計(jì)表》、《安全附件統(tǒng)計(jì)表》。
5 檢查與考核
按滄州分公司《日?？冃z查考核標(biāo)準(zhǔn)》考核。
6 附則
6.1本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)動(dòng)部負(fù)責(zé)解釋。
6.2本標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布之日起實(shí)施。
第5篇 壓力容器安全附件檢驗(yàn)管理規(guī)定
(1)壓力容器按規(guī)定定期檢驗(yàn),檢驗(yàn)時(shí)需由有資質(zhì)的單位進(jìn)行。壓力容器檢驗(yàn)建立臺帳管理。
(2)壓力容器上的安全附件按規(guī)定定期檢驗(yàn),檢驗(yàn)時(shí)需由有資質(zhì)的單位進(jìn)行。建立設(shè)備管理臺帳。
(3)超期未檢的不得投入使用,檢驗(yàn)不合格的安全附件需立即更換,不得帶病工作。
(4)壓力容器上的計(jì)量器具器與儀表參照計(jì)量器具與儀器儀表校驗(yàn)制度。
第6篇 安全附件使用管理定期檢驗(yàn)制度
(一) 堅(jiān)決貫徹執(zhí)行《壓力容安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范。
(二) 建立壓力容器技術(shù)檔案,內(nèi)容包括:汽車儲(chǔ)罐、壓力容器登記卡;設(shè)計(jì)單位提供的圖樣;設(shè)計(jì),安裝說明書;檢驗(yàn)檢測記錄以及有關(guān)檢驗(yàn)的技術(shù)文件和資料;維修方案,維修情況記錄;安全附件的效驗(yàn),修理更換記錄,有關(guān)事故的記錄和處理報(bào)告。
(三) 新購壓力容器向市,區(qū)技術(shù)監(jiān)督部門壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)和辦理使用登記手續(xù)。
(四) 嚴(yán)格執(zhí)行各種壓力容器的崗位操作規(guī)程,對運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位,必須嚴(yán)格檢查,對運(yùn)行中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象及緊急情況必須及時(shí)上報(bào)并妥善處理.
(五) 壓力容器及管道內(nèi)部有壓力時(shí),不得進(jìn)行任何修理或緊固工作.
(六) 壓力容器檢驗(yàn),修理人員在進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行工作前,必須按《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的要求,作好準(zhǔn)備和清理工作,否則,工作人員不得進(jìn)入.
(七) 認(rèn)真安排壓力容器的定期檢驗(yàn),積極配合技術(shù)監(jiān)督部門壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢查工作.
(八) 經(jīng)常檢查安全閥,壓力表,夜位計(jì)等,檢查結(jié)果應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定.
(九) 安全附件嚴(yán)格按使用其定期送計(jì)量部門效驗(yàn),并記入檔案.
(十) 安全閥每一年檢驗(yàn)一次,壓力表每半年檢驗(yàn)一次,罐車一年檢驗(yàn)一次。
第7篇 液氧罐安全附件管理校驗(yàn)制度
1、液氧罐使用班組應(yīng)明確管理人員,負(fù)責(zé)安全裝置的日常維護(hù)保養(yǎng)。
2、安全附件與裝置的設(shè)備、選型按國家有關(guān)規(guī)定予以確定和選型并充分考慮其安全效果使用性能。
3、建立設(shè)備設(shè)施技術(shù)檔案和臺帳,確定檢修、校驗(yàn)周期,記載投用以來工作情況。做到集中保管其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和調(diào)校、檢修報(bào)告。
4、安全附件應(yīng)向持有生產(chǎn)許可證的單位選購,保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)合理,動(dòng)作靈敏。制造單位須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品銘牌。
5、安全附件在使用中必須保持完好,靈敏可靠,設(shè)備設(shè)施操作人員要加強(qiáng)維護(hù),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理并上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。
6、安全附件的檢修、校驗(yàn)必須有相應(yīng)資格的單位進(jìn)行。其中爆破片由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況予以定期更換,對超過標(biāo)定壓力而未爆破的爆破片要及時(shí)更換。
7、新購置的安全附件投用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。
