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過程控制管理制度是企業(yè)運營中的核心部分，它旨在確保業(yè)務流程的高效、穩(wěn)定和質量保證。這一制度涵蓋了從產品設計到售后服務的各個階段，涉及生產、質量、人力資源、供應鏈等多個方面。
包括哪些方面
1. 流程定義：明確每個業(yè)務流程的步驟、責任人和預期結果，確保每個環(huán)節(jié)都有清晰的操作指南。
2. 監(jiān)控與評估：定期檢查流程執(zhí)行情況，通過數據分析找出瓶頸和改進點。
3. 變更管理：當流程需要調整或優(yōu)化時，設立規(guī)范化的變更流程，避免隨意改動帶來的混亂。
4. 培訓與發(fā)展：為員工提供必要的培訓，確保他們理解和遵循流程。
5. 質量控制：建立質量標準和檢驗機制，確保產品或服務的質量。
6. 溝通協調：確保部門間信息流通，解決跨部門協作問題。
7. 持續(xù)改進：通過pdca（計劃-實施-檢查-行動）循環(huán)，不斷優(yōu)化流程。
重要性
過程控制管理制度對企業(yè)的重要性不言而喻：
1. 提升效率：標準化流程減少浪費，提高工作效率。
2. 保證質量：嚴格的控制確保產品質量和服務水平，增強客戶滿意度。
3. 風險防范：通過監(jiān)控和評估，及時發(fā)現并處理潛在問題，降低風險。
4. 合規(guī)性：符合行業(yè)標準和法規(guī)要求，避免法律風險。
5. 企業(yè)文化：塑造有序、專業(yè)的工作環(huán)境，促進企業(yè)文化建設。
方案
1. 制定流程手冊：詳細記錄每個流程，作為員工操作的參考。
2. 設立監(jiān)控系統：利用信息技術，實時追蹤流程執(zhí)行情況，提供數據支持。
3. 定期審計：由內部或外部審計團隊定期審查流程，確保其有效性。
4. 反饋機制：鼓勵員工提出改進建議，將一線聲音納入流程改進。
5. 培訓計劃：針對新員工和流程變更，制定相應的培訓課程。
6. 績效考核：將流程執(zhí)行情況納入員工績效考核，激勵員工遵守規(guī)定。
7. 持續(xù)優(yōu)化：設立專門的改進團隊，負責收集反饋，推動流程的持續(xù)改進。
通過上述方案，企業(yè)可以構建一個有效的過程控制管理制度，實現業(yè)務的穩(wěn)定運行，促進企業(yè)持續(xù)發(fā)展。
過程控制管理制度范文
第1篇 生產過程控制管理制度考核辦法
生產過程管理是從原料投產到產品產出全過程的管理。制定本管理文件,確定生產過程中人、機、料的控制要求,形成操作、監(jiān)控記錄,明確各部門承擔的職責、任務、具體工作程序。確保生產過程能夠在受控狀態(tài)下進行,使產品達到標準和顧客的要求。
1、目的
對我公司產品的生產過程進行有效控制,保證生產作業(yè)按照有關規(guī)定方法和程序在受控狀態(tài)下進行,確保產品質量滿足規(guī)定的要求。
2、適用范圍
本程序適用于產品生產過程中各種影響因素的控制。
3、職責
3.1生產部
3.1.1負責制定生產計劃,并按照計劃組織生產,負責生產計劃的落實。
3.1.2負責生產過程的監(jiān)督和現場管理。
3.1.3負責向車間下發(fā)工藝文件,生產通知等。
3.1.4負責收集生產信息反饋到品控部,便于產品質量的改進。
3.1.5負責人員的配置、培訓和資格認可。
3.2品控部
3.2.1負責生產過程中的關鍵過程的監(jiān)控。
3.2.2負責制訂各種工藝要求、操作規(guī)程等工藝文件,并監(jiān)督實施。
3.2.3負責過程產品的檢驗,衛(wèi)生規(guī)范要求的監(jiān)督考核。
3.3生產車間
3.3.1負責按照工藝要求組織生產,并對工序產品質量負責。
3.3.2負責本車間設備的維護和保養(yǎng)。
3.3.3負責生產過程中工藝參數的監(jiān)控,按規(guī)程、標準要求進行操作控制。
3.3.4貫徹執(zhí)行食品衛(wèi)生規(guī)范和本公司衛(wèi)生管理制度的要求,做好設備、設施的清理消毒和環(huán)境保持。
4、具體內容
4.1生產計劃的控制
4.1.1生產部根據業(yè)務科部提供的年度銷售計劃制定下年度生產計劃,報總經理審批后作為依據,每月編制《月生產計劃》,下發(fā)到車間。
4.1.2生產車間根據《月生產計劃》合理安排生產,做到均衡生產。
4.2生產準備
4.2.1品控部負責制定《產品生產工藝操作規(guī)程》、《關鍵質量控制點操作控制程序》和《原輔材料及包裝材料采購驗證制度》等文件,經批準后,下發(fā)到有關部門和車間執(zhí)行。
4.2.2辦公室根據計劃安排和工藝要求向車間下發(fā)《生產通知單》,車間根據投料要求填寫《領料單》,由倉庫管理員負責計量發(fā)放。
4.2.3車間操作工對領到的原、輔材料的質量、數量確認無誤后,投入生產。
4.3生產過程控制
4.3.1生產過程分為一般工序和關鍵工序
4.3.2一般工序
4.3.3.1人員控制
操作人員必須提供健康證,并經過崗前培訓,掌握本崗位的操作規(guī)程、技能要求和安全知識,方可上崗操作。
4.3.3.2設備控制
a.操作工人按《設備管理制度》要求,定期清理機械設備、設施中的滯留物料,對設備進行維護保養(yǎng)。
b.各工序操作人員負責正確使用本崗位的設備、儀表,對設備及環(huán)境進行衛(wèi)生清理,對設備進行維護保養(yǎng)。嚴格執(zhí)行相關設備清洗消毒規(guī)定并做好相關記錄。
4.3.3.3原輔材料控制
原輔材料進入車間,投料前由操作人員核對是否符合要求,及時剔除不合格的原輔料,發(fā)現問題及時報品控部進行檢驗,并根據檢驗結果及時采取相應措施。
4.3.3.4工藝過程控制
a.生產部根據生產工藝組織生產,對生產過程實施監(jiān)督控制。
b.生產車間嚴格按照《工藝規(guī)程》、《作業(yè)指導書》等技術文件要求進行操作,生產負責人負責檢查、指導和糾正不規(guī)范操作。
c.品控部對過程產品的質量進行檢驗,對工序質量控制點的參數進行監(jiān)督檢查。
4.3.3.5環(huán)境條件控制
由生產部負責,按照食品衛(wèi)生規(guī)范和衛(wèi)生管理制度控制生產現場,確保生產現場的環(huán)境滿足要求。辦公室協調水、電、汽的供給,滿足生產工藝要求。
4.3.4關鍵工序
關鍵工序控制要點除包含一般工序控制要點外,還應進行以下控制:
4.3.4.1操作人員的控制
a.必須經過嚴格的專業(yè)技術培訓后方可上崗。
b.操作人員必須嚴格按工藝文件要求操作,對工藝參數和其他影響因素進行監(jiān)控并作好關鍵控制點記錄,出現異常及時反映、處理。
c.過程出現異常,車間操作人員能解決的,立即現場解決,不能解決的由車間報辦公室會同有關部門解決。
4.3.4.2品控部對關鍵工序進行工藝指導,并按工序質量控制點的操作要求實施監(jiān)控,保證產品質量。
4.3.4.3品控部定期將質量管理實施情況反饋到生產科,以便掌握工藝執(zhí)行及質量波動情況,對車間進行指導。
4.3.4.4車間要保持好設施和環(huán)境衛(wèi)生,車間現場禁止存放產生異味的物質,對生產設備要定期清理,不得留有滯留物料,防止霉變。
4.3.4.5 生產負責人負責關鍵工序控制情況的檢查。
4.3.4.6 關鍵工序控制情況的記錄由生產部保存。
5、考核辦法
5.1品控部按照負責對生產過程的質量管理進行抽查,對發(fā)現的問題具體按《產品檢驗評定標準》執(zhí)行扣分,每扣一分罰產生責任部門10元,多項次累計扣罰。
5.2在對合格入庫產品的檢查評審中,發(fā)現的不合格經查實屬人為原因的,罰缺陷產生責任部門50元/項,多項次累計扣罰。
4.3對未經檢驗或檢驗不合格(未審批)產品,強行闖關流入下道工序的,罰責任部門100元/次。
5.4對后道工序發(fā)現前道工序流下來的人為因素的不合格,根據情況獎勵問題發(fā)現部門30元/次,對問題責任部門按每項/次扣50元,多項次累計扣罰。
5.5對市場信息反饋中的不合格,經查實屬人為原因的,一般不合格的扣罰責任部門50—100元/項/次;重要、安全項的加倍處罰。
5.6監(jiān)督檢查中發(fā)現的自互檢工作做的較好的,對同過去相比有明顯提高的,對質量控制要求的措施積極配合的,當月給予獎勵50-100元。
5.7質量改進項目,非客觀原因未完成的,罰責任部門50-100元/項,按計劃完成并取得良好效果的獎50-100元/項。
5.8其它任何形式出現的不合格或屬于質量責任考核內容的,根據責任原因分別處責任單位50-100元的處罰。
第2篇 生產過程控制管理制度及考核辦法
生產過程管理是從原料投產到產品產出全過程的管理。制定本管理文件，確定生產過程中人、機、料的控制要求，形成操作、監(jiān)控記錄，明確各部門承擔的職責、任務、具體工作程序。確保生產過程能夠在受控狀態(tài)下進行，使產品達到標準和顧客的要求。
1、目的
對我公司產品的生產過程進行有效控制，保證生產作業(yè)按照有關規(guī)定方法和程序在受控狀態(tài)下進行，確保產品質量滿足規(guī)定的要求。
2、適用范圍
本程序適用于產品生產過程中各種影響因素的控制。
3、職責
3.1生產部
3.1.1負責制定生產計劃，并按照計劃組織生產，負責生產計劃的落實。
3.1.2負責生產過程的監(jiān)督和現場管理。
3.1.3負責向車間下發(fā)工藝文件，生產通知等。
3.1.4負責收集生產信息反饋到品控部，便于產品質量的改進。
3.1.5負責人員的配置、培訓和資格認可。
3.2品控部
3.2.1負責生產過程中的關鍵過程的監(jiān)控。
3.2.2負責制訂各種工藝要求、操作規(guī)程等工藝文件，并監(jiān)督實施。
3.2.3負責過程產品的檢驗，衛(wèi)生規(guī)范要求的監(jiān)督考核。
3.3生產車間
3.3.1負責按照工藝要求組織生產，并對工序產品質量負責。
3.3.2負責本車間設備的維護和保養(yǎng)。
3.3.3負責生產過程中工藝參數的監(jiān)控，按規(guī)程、標準要求進行操作控制。
3.3.4貫徹執(zhí)行食品衛(wèi)生規(guī)范和本公司衛(wèi)生管理制度的要求，做好設備、設施的清理消毒和環(huán)境保持。
4、具體內容
4.1生產計劃的控制
4.1.1生產部根據業(yè)務科部提供的年度銷售計劃制定下年度生產計劃，報總經理審批后作為依據，每月編制《月生產計劃》，下發(fā)到車間。
4.1.2生產車間根據《月生產計劃》合理安排生產，做到均衡生產。
4.2生產準備
4.2.1品控部負責制定《產品生產工藝操作規(guī)程》、《關鍵質量控制點操作控制程序》和《原輔材料及包裝材料采購驗證制度》等文件，經批準后，下發(fā)到有關部門和車間執(zhí)行。
4.2.2辦公室根據計劃安排和工藝要求向車間下發(fā)《生產通知單》，車間根據投料要求填寫《領料單》，由倉庫管理員負責計量發(fā)放。
4.2.3車間操作工對領到的原、輔材料的質量、數量確認無誤后，投入生產。
4.3生產過程控制
4.3.1生產過程分為一般工序和關鍵工序
4.3.2一般工序
4.3.3.1人員控制
操作人員必須提供健康證，并經過崗前培訓，掌握本崗位的操作規(guī)程、技能要求和安全知識，方可上崗操作。
4.3.3.2設備控制
a.操作工人按《設備管理制度》要求，定期清理機械設備、設施中的滯留物料，對設備進行維護保養(yǎng)。
b.各工序操作人員負責正確使用本崗位的設備、儀表，對設備及環(huán)境進行衛(wèi)生清理，對設備進行維護保養(yǎng)。嚴格執(zhí)行相關設備清洗消毒規(guī)定并做好相關記錄。
4.3.3.3原輔材料控制
原輔材料進入車間，投料前由操作人員核對是否符合要求，及時剔除不合格的原輔料，發(fā)現問題及時報品控部進行檢驗，并根據檢驗結果及時采取相應措施。
4.3.3.4工藝過程控制
a.生產部根據生產工藝組織生產，對生產過程實施監(jiān)督控制。
b.生產車間嚴格按照《工藝規(guī)程》、《作業(yè)指導書》等技術文件要求進行操作，生產負責人負責檢查、指導和糾正不規(guī)范操作。
c.品控部對過程產品的質量進行檢驗，對工序質量控制點的參數進行監(jiān)督檢查。
4.3.3.5環(huán)境條件控制
由生產部負責，按照食品衛(wèi)生規(guī)范和衛(wèi)生管理制度控制生產現場，確保生產現場的環(huán)境滿足要求。辦公室協調水、電、汽的供給，滿足生產工藝要求。
4.3.4關鍵工序
關鍵工序控制要點除包含一般工序控制要點外，還應進行以下控制：
4.3.4.1操作人員的控制
a.必須經過嚴格的專業(yè)技術培訓后方可上崗。
b.操作人員必須嚴格按工藝文件要求操作，對工藝參數和其他影響因素進行監(jiān)控并作好關鍵控制點記錄，出現異常及時反映、處理。
c.過程出現異常，車間操作人員能解決的，立即現場解決，不能解決的由車間報辦公室會同有關部門解決。
4.3.4.2品控部對關鍵工序進行工藝指導，并按工序質量控制點的操作要求實施監(jiān)控，保證產品質量。
4.3.4.3品控部定期將質量管理實施情況反饋到生產科，以便掌握工藝執(zhí)行及質量波動情況，對車間進行指導。
4.3.4.4車間要保持好設施和環(huán)境衛(wèi)生，車間現場禁止存放產生異味的物質，對生產設備要定期清理，不得留有滯留物料，防止霉變。
4.3.4.5 生產負責人負責關鍵工序控制情況的檢查。
4.3.4.6 關鍵工序控制情況的記錄由生產部保存。
5、考核辦法
5.1品控部按照負責對生產過程的質量管理進行抽查，對發(fā)現的問題具體按《產品檢驗評定標準》執(zhí)行扣分，每扣一分罰產生責任部門10元，多項次累計扣罰。
5.2在對合格入庫產品的檢查評審中，發(fā)現的不合格經查實屬人為原因的，罰缺陷產生責任部門50元/項，多項次累計扣罰。
4.3對未經檢驗或檢驗不合格（未審批）產品，強行闖關流入下道工序的，罰責任部門100元/次。
5.4對后道工序發(fā)現前道工序流下來的人為因素的不合格，根據情況獎勵問題發(fā)現部門30元/次，對問題責任部門按每項/次扣50元，多項次累計扣罰。
5.5對市場信息反饋中的不合格，經查實屬人為原因的，一般不合格的扣罰責任部門50—100元/項/次；重要、安全項的加倍處罰。
5.6監(jiān)督檢查中發(fā)現的自互檢工作做的較好的，對同過去相比有明顯提高的，對質量控制要求的措施積極配合的，當月給予獎勵50-100元。
5.7質量改進項目，非客觀原因未完成的，罰責任部門50-100元/項，按計劃完成并取得良好效果的獎50-100元/項。
5.8其它任何形式出現的不合格或屬于質量責任考核內容的，根據責任原因分別處責任單位50-100元的處罰。
第3篇 鞋廠生產過程控制管理制度
鞋廠生產過程控制管理制度
1 目的:確保產品質量,提高工作效率,特制訂本制度。
2 范圍:適用于生產部所屬各班組、部門和個人。
3 職責:
3.1 生產部經理負責該項工作的制訂及研究。
3.2車間主任對生產過程控制負責并推廣執(zhí)行,并對車間員工進行監(jiān)督。
4 制度:
4.1人員管理
4.1.1生產車間是生產任務的具體完成部門,各生產經理必須根據實際產量和質量將生產任務進行分解并下達。
4.1.2生產經理負責檢查監(jiān)督車間的整體工作情況,統一進行班組間的協調和出現問題的解決
4.1.3各生產經理負責組織進行作業(yè)人員的崗位訓練,并確保培訓合格才能上崗作業(yè)。生產經理助理負責指導作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)。
4.1.4生產經理助理必須定時檢查下屬操作工的工作行為和工作結果以及安全文明生產執(zhí)行情況,發(fā)現問題及時指正,對于無法獨立解決的問題及時上報,由上級進行協調解決
4.1.5生產經理助理應在每天工作結束后填寫生產經理助理日志,并于當天上報生產經理。
5方法管理
5.1生產經理、生產經理助理在進行生產作業(yè)前應對生產作業(yè)所需的工藝條件、技術文件資料進行確認,確認無誤后方可安排生產。
5.2車間主任依規(guī)定的加工流程安排生產作業(yè),并依據作業(yè)人員的數量、操作者熟練程度及機臺特性作適當之調整。
5.3車間主任應指導生產工人按工藝文件操作并進行監(jiān)督檢查。
5.4車間主任檢查工藝文件的貫徹執(zhí)行情況,發(fā)現違反工藝文件者應及時制止,并立即將情況反饋給生產經理處理。
6儀器、設備管理
6.1按操作規(guī)程使用計量儀器、生產設備,按規(guī)定定期進行日常潤滑保養(yǎng),保證設備的正常運行。
6.2設備發(fā)生故障,操作工人不能解決時,應立即按規(guī)定通知設備管理人員組織有關人員排除故障。
7 材料管理
7.1車間主任須依據生產指令材料定額開具領料單,經理批準后,依據倉儲管理規(guī)定到倉庫辦理領料手續(xù),領料者核對品名規(guī)格、數量是否正確并簽章確認。
7.2中間制品的檢驗
7.2.1各工序作業(yè)人員按規(guī)定的頻率、項目與方法進行自主檢查,自檢合格方可轉移到下一工序。
7.2.2質量管理部的質量管理人員依據相關質量標準及檢測規(guī)程對產品外觀、包裝進行檢驗,檢驗合格方可放行入庫。
7.3不合格品處理
7.3.1生產過程中產生的不合格品,生產車間、質量管理部應進行適當標識、隔離,以防不良品流入下道工序或誤取誤用。
7.3.2所有不合格品應按不合格品管理規(guī)定進行評審和處理,生產車間不得擅自使用和睦處理不合格品。
7.4入庫
檢驗合格的產品才可繳庫,由經理助理填寫入庫單,組織作業(yè)人員入庫,并與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續(xù),并按庫管人員的要求存放在指定地點。
8例會
每周召開一次,主要內容為:
8.1 進行實際產量與計劃產量、生產能力的差異情況及原因分析。
8.2 目前存在的質量問題及其解決辦法。
8.3 通報設備運轉狀況及維護保養(yǎng)情況。
8.4 工藝操作方法改進意見。
8.5 進行生產設備和人員的調度。
8.6其他實際遇到的問題、困難及應對措施等。
