焊接管理制度10篇

焊接管理制度是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中的一項(xiàng)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在確保焊接作業(yè)的安全、質(zhì)量和效率。其內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 焊接人員資質(zhì)管理：規(guī)定焊接人員必須具備相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)資格證書(shū)，并定期進(jìn)行技能考核和安全培訓(xùn)。

2. 設(shè)備與材料管理：對(duì)焊接設(shè)備的采購(gòu)、維護(hù)、校驗(yàn)和報(bào)廢等進(jìn)行規(guī)定，同時(shí)對(duì)焊接材料的質(zhì)量控制提出要求。

3. 工藝規(guī)程制定：明確各類(lèi)焊接工藝流程，包括焊接方法、參數(shù)選擇、預(yù)處理和后處理等。

4. 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)：設(shè)立質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，包括焊縫外觀、無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能測(cè)試等。

5. 安全操作規(guī)程：制定詳細(xì)的焊接安全操作規(guī)程，預(yù)防火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生。

6. 環(huán)境保護(hù)措施：針對(duì)焊接煙塵、噪聲等環(huán)境污染，提出有效的防治措施。

7. 應(yīng)急預(yù)案：為應(yīng)對(duì)突發(fā)情況，建立焊接作業(yè)應(yīng)急預(yù)案。

包括哪些方面

焊接管理制度涵蓋了從人員資質(zhì)到作業(yè)環(huán)境的全方位管理，具體包括：

1. 人員：焊工的資質(zhì)認(rèn)證、培訓(xùn)、考核及行為規(guī)范。

2. 設(shè)備：焊接設(shè)備的選購(gòu)、保養(yǎng)、檢驗(yàn)和報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。

3. 材料：焊接材料的采購(gòu)、存儲(chǔ)、使用和廢棄處理。

4. 工藝：焊接工藝的制定、執(zhí)行和改進(jìn)。

5. 質(zhì)量：焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和不合格品處理。

6. 安全：焊接作業(yè)的安全操作規(guī)程、防護(hù)裝備使用及事故預(yù)防。

7. 環(huán)保：焊接作業(yè)的環(huán)保要求和污染控制手段。

8. 應(yīng)急：應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的預(yù)案和響應(yīng)機(jī)制。

重要性

焊接管理制度的重要性不容忽視，它直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益：

1. 安全保障：通過(guò)嚴(yán)格的焊接安全規(guī)程，防止工傷事故，保障員工的生命安全。

2. 質(zhì)量保證：明確的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)確保焊接產(chǎn)品的可靠性和耐用性，提升客戶滿意度。

3. 效率提升：合理的工藝規(guī)程和設(shè)備管理可以提高焊接效率，降低生產(chǎn)成本。

4. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保規(guī)定，減少污染，維護(hù)企業(yè)良好社會(huì)形象。

5. 法規(guī)遵從：符合國(guó)家相關(guān)法規(guī)要求，避免因違規(guī)操作導(dǎo)致的法律風(fēng)險(xiǎn)。

方案

為實(shí)施有效的焊接管理制度，企業(yè)應(yīng)采取以下方案：

1. 建立完善的焊接人員檔案，記錄資質(zhì)、培訓(xùn)和考核情況。

2. 定期對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和校驗(yàn)，確保其性能穩(wěn)定。

3. 強(qiáng)化原材料的驗(yàn)收和追溯制度，確保焊接材料的質(zhì)量。

4. 制定詳盡的焊接工藝文件，指導(dǎo)焊工進(jìn)行規(guī)范化操作。

5. 設(shè)立專(zhuān)職質(zhì)檢人員，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)程序。

6. 加強(qiáng)安全教育，配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備，定期進(jìn)行安全檢查。

7. 實(shí)施焊接煙塵和噪聲治理設(shè)施，減少環(huán)境污染。

8. 定期演練應(yīng)急預(yù)案，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

通過(guò)上述方案的實(shí)施，企業(yè)能夠構(gòu)建起一套科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)暮附庸芾碇贫?，從而提升整體運(yùn)營(yíng)水平，確保生產(chǎn)活動(dòng)的高效、安全和可持續(xù)發(fā)展。

焊接管理制度范文

第1篇 焊接作業(yè)安全管理制度

1.焊接作業(yè)要注意防火、防爆工作,嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火作業(yè)證,對(duì)動(dòng)火周?chē)兹家妆飸?yīng)清理干凈,如附近溝池可能存在可燃?xì)怏w、液體,應(yīng)采取有效的安全措施。

2.氧——乙炔焰焊(割)作業(yè)安全必須做到:

⑴ 焊接作業(yè)工具要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),焊炬、控制閥要運(yùn)用、要嚴(yán)密可靠,氧氣減壓器要靈敏有效,氣體軟管耐壓合格,無(wú)破損。

⑵ 氧氣鋼瓶,溶解乙炔氣鋼瓶不得靠近熱源,禁止倒置,溶解乙炔氣鋼瓶不得臥放,鋼瓶?jī)?nèi)氣體用完后必須留有余壓。

⑶ 中壓乙炔發(fā)生器的安全附件要靈敏可靠。

⑷ 禁止使用浮筒式乙炔發(fā)生器。

⑸ 乙炔發(fā)生器(或氣瓶)和氧氣瓶之間應(yīng)有足夠的安全距離,與明火點(diǎn)保持10米以上的距離。

⑹ 高壓電源線及管線下禁止放置乙炔發(fā)生器和溶解乙炔器鋼瓶。

3.電弧焊割必須做到:

⑴ 電焊機(jī)要設(shè)立獨(dú)立的電源開(kāi)關(guān)。

⑵ 電焊機(jī)二次線圈及外殼,必須妥善接地或接零進(jìn)行保護(hù),其接地電阻不大于4歐姆。

⑶ 一次線路與二次線路絕緣良好,易辨認(rèn)。

⑷ 在特殊環(huán)境和條件下進(jìn)行焊接(電、氣、焊)作業(yè)時(shí),要采取相應(yīng)的安全措施。

4.焊工在操作中要遵守焊工安全操作規(guī)程。

5.在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場(chǎng)所從事電焊作業(yè)要設(shè)有防護(hù)遮板,以防電弧光刺傷他人眼睛。

第2篇 井下使用電焊氣焊噴燈焊接管理制度

一、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第223條規(guī)定,井下和井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井、主要進(jìn)風(fēng)大巷和井口房?jī)?nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規(guī)定:

1、指定專(zhuān)人在場(chǎng)檢查和監(jiān)督,指定專(zhuān)人攜帶、保管火具。

2、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后兩端各10米的井巷范圍內(nèi),應(yīng)是不燃性材料支護(hù),并應(yīng)有供水管路,有專(zhuān)人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個(gè)滅火器。

3、在井口房、井筒傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時(shí),必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。

4、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無(wú)瓦斯積存時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。

5、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,并應(yīng)有專(zhuān)人在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。

6、在有煤(巖)與瓦斯突出危險(xiǎn)的礦井中進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí),必須停止突出危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的一切工作。

煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)大巷中,不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

二、根據(jù)上述規(guī)定特別制定下列實(shí)施措施:

7、進(jìn)行井下電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí),必須制定專(zhuān)門(mén)措施,經(jīng)通風(fēng)部門(mén)、安監(jiān)質(zhì)標(biāo)部門(mén)、生產(chǎn)調(diào)度、機(jī)電副總經(jīng)理、生產(chǎn)副總經(jīng)理、礦總工程師等部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)研究會(huì)審,經(jīng)總經(jīng)理(礦長(zhǎng))批準(zhǔn)后,由瓦斯檢查員、安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,安監(jiān)部門(mén)監(jiān)督措施的執(zhí)行,方準(zhǔn)進(jìn)行施工。參加現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的還必須有安監(jiān)部門(mén)、通風(fēng)部門(mén)、機(jī)電部門(mén)、生產(chǎn)調(diào)度、焊接作業(yè)隊(duì)組等部門(mén)主要領(lǐng)導(dǎo)。

8、井下使用電焊、氣焊和噴燈的專(zhuān)門(mén)措施要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)并辦理審批手續(xù),未經(jīng)批準(zhǔn)不得施工,專(zhuān)門(mén)措施當(dāng)時(shí)當(dāng)次有效,再次工作時(shí)必須重新申請(qǐng)和審批,專(zhuān)門(mén)措施一式兩份,一份存檔,一份由施工人員帶入工作現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施、有害氣體濃度等符合措施和《煤礦安全規(guī)程》方可施工。

第3篇 焊接實(shí)訓(xùn)室管理制度

1. 嚴(yán)格遵守焊接特種作業(yè)安全的有關(guān)規(guī)定。

2. 實(shí)訓(xùn)室的規(guī)劃、布置、裝修應(yīng)做到：安全、實(shí)用、整潔、美觀，凡各類(lèi)設(shè)備儀器、工量器具均應(yīng)按規(guī)定建帳、建卡入冊(cè)。凡購(gòu)運(yùn)、調(diào)撥、報(bào)廢均應(yīng)辦理手續(xù)，做到帳、物相符，季度審核，年審清點(diǎn)。

3.實(shí)習(xí)設(shè)備、儀器、工量器具，未經(jīng)允許不得隨意亂動(dòng)或拿出室外；室內(nèi)各種電路、線路未經(jīng)允許不得亂拉亂接；杜絕各類(lèi)人身設(shè)備事故。

4. 氧氣、乙炔氣瓶未經(jīng)指導(dǎo)老師也許，嚴(yán)禁擅自亂動(dòng)。

5. 氧氣、乙炔氣等氣體必須按照類(lèi)別分別存放，空瓶要寫(xiě)上明顯標(biāo)記。

6. 節(jié)約耗材，下課后廢料按照規(guī)定清理放置在廢料庫(kù)房。

7. 焊接設(shè)備必須嚴(yán)格施行檢查制度，不帶故障運(yùn)行。

8、安全用電，防火、防毒、防爆、保證人身安全和儀器設(shè)備安全。

9. 使用的教學(xué)設(shè)備，教具、儀器、儀表，除下課時(shí)進(jìn)行清交外，實(shí)習(xí)教師應(yīng)及時(shí)調(diào)整還原至起始備用狀態(tài)，保證教學(xué)設(shè)備的完好率和后續(xù)課程的進(jìn)行。

10.實(shí)習(xí)教學(xué)時(shí)，學(xué)生不聽(tīng)從指導(dǎo)而損壞教學(xué)設(shè)備、教具，均應(yīng)按損壞公物賠償管理辦法執(zhí)行。如盜竊教學(xué)設(shè)備、教具、材料的，均應(yīng)追回被盜原物。并依據(jù)《學(xué)籍管理規(guī)定》、《治安管理?xiàng)l例》進(jìn)行處理。

11.進(jìn)入實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地進(jìn)行教學(xué)時(shí)，教師、學(xué)生應(yīng)佩戴胸卡。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維修保養(yǎng)、工具管理、實(shí)習(xí)交接班和安全操作規(guī)程，定期召開(kāi)安全會(huì)議，做好記錄。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。

12.做好下課“五關(guān)”：關(guān)門(mén)、關(guān)窗、關(guān)電、關(guān)機(jī)、關(guān)氣，加強(qiáng)安全防范。

第4篇 焊接材料回收管理制度

為了節(jié)省焊材,保證焊接工程質(zhì)量,保持安全、清潔、文明的施工環(huán)境,特制定焊材回收制度。

1、每個(gè)焊工只允許領(lǐng)用、退回自己本人使用的焊材,不允許幾個(gè)焊工所需的焊材由一個(gè)焊工領(lǐng)用、退回,并要求當(dāng)天退回剩余焊材及焊材頭。

2、焊工在焊接施工過(guò)程中,不得亂拋亂丟焊材頭及剩余焊材,必須放回焊條保溫筒內(nèi),下班后交回焊材庫(kù),由焊材管理人員點(diǎn)收,并填好《焊材回收記錄單》。

3、焊接時(shí),焊條頭焊后余留長(zhǎng)度不得超過(guò)50mm,焊絲頭焊后余留長(zhǎng)度不得超過(guò)60mm,特殊位置焊接時(shí),允許部分焊材頭剩余長(zhǎng)度超過(guò)這個(gè)限度。

4、焊條回收率:要求地面組裝階段達(dá)到97%,安裝階段不得低于95%。達(dá)到這個(gè)要求的,按實(shí)際回收數(shù)給予適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì);焊絲回收,一根焊絲回收帶色標(biāo)的兩根焊絲頭,回收要求同焊條頭。獎(jiǎng)勵(lì)金額按實(shí)際回收數(shù)給予適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)。焊材回收率低于90%的焊工,給予扣款處理,扣款數(shù)額為:領(lǐng)用數(shù)與實(shí)際回收差額部分×0.5元/根。

5、焊條烘焙?jiǎn)T每月把每個(gè)焊工當(dāng)月的焊材領(lǐng)用數(shù)及焊材頭回收數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì),把統(tǒng)計(jì)結(jié)果上交給物資部和工藝部,由兩部門(mén)審核后報(bào)主管經(jīng)理批準(zhǔn),依照規(guī)定獎(jiǎng)懲。

6、焊材回收若出現(xiàn)異常情況(如當(dāng)天退回焊材數(shù)超過(guò)當(dāng)天領(lǐng)用數(shù)等),該焊工當(dāng)月不予建獎(jiǎng),并每次扣罰50元。

7、焊工領(lǐng)用出去沒(méi)使用完的焊條當(dāng)天下班前退回焊材庫(kù),并重新焊干,此批焊材應(yīng)做好識(shí)別標(biāo)記,第二天發(fā)放焊材時(shí),此批焊材應(yīng)優(yōu)先發(fā)放。焊條重新烘干次數(shù)不得超過(guò)三次。

第5篇 焊接材料庫(kù)房管理制度

為了保證風(fēng)電產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，必須對(duì)電焊條、焊絲、焊劑進(jìn)行嚴(yán)格管理。根據(jù)興城分廠的實(shí)際情況，相關(guān)制度如下：

一、????? 焊接材料辦理入庫(kù)手續(xù)后，按不同類(lèi)別，不同型號(hào)或牌號(hào)分別存放，為防止包裝損壞及藥皮脫落，搬運(yùn)及堆放時(shí)不得亂摔，亂砸，注意輕放，妥善保管。如發(fā)現(xiàn)藥皮脫落，殘缺不全，鐵心銹蝕等現(xiàn)象一律禁止發(fā)放。

二、????? 庫(kù)房要求通風(fēng)良好，干燥，應(yīng)有去濕裝置，想對(duì)環(huán)境濕度不得大于60%。保持室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生。

三、????? 為防止受潮變質(zhì)，焊材存放時(shí)必須墊高，離地至少300mm，離墻至少300mm。每批焊條，焊絲都要掛上標(biāo)有焊接材料牌號(hào)，規(guī)格，型號(hào)，產(chǎn)地的標(biāo)牌。

四、????? 焊接材料的領(lǐng)用，領(lǐng)用人員應(yīng)持物品領(lǐng)用單（必須有廠長(zhǎng)簽字）或材料出庫(kù)單領(lǐng)用。

第6篇 井下使用電焊、氣焊和噴燈焊接管理制度

一、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第223條規(guī)定，井下和井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井、主要進(jìn)風(fēng)大巷和井口房?jī)?nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定：

1、指定專(zhuān)人在場(chǎng)檢查和監(jiān)督，指定專(zhuān)人攜帶、保管火具。

2、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后兩端各10米的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，并應(yīng)有供水管路，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個(gè)滅火器。

3、在井口房、井筒傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時(shí)，必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。

4、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無(wú)瓦斯積存時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。

5、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專(zhuān)人在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。

6、在有煤（巖）與瓦斯突出危險(xiǎn)的礦井中進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí)，必須停止突出危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的一切工作。

煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)大巷中，不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

二、根據(jù)上述規(guī)定特別制定下列實(shí)施措施：

7、進(jìn)行井下電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí)，必須制定專(zhuān)門(mén)措施，經(jīng)通風(fēng)部門(mén)、安監(jiān)質(zhì)標(biāo)部門(mén)、生產(chǎn)調(diào)度、機(jī)電副總經(jīng)理、生產(chǎn)副總經(jīng)理、礦總工程師等部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)研究會(huì)審，經(jīng)總經(jīng)理（礦長(zhǎng)）批準(zhǔn)后，由瓦斯檢查員、安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，安監(jiān)部門(mén)監(jiān)督措施的執(zhí)行，方準(zhǔn)進(jìn)行施工。參加現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的還必須有安監(jiān)部門(mén)、通風(fēng)部門(mén)、機(jī)電部門(mén)、生產(chǎn)調(diào)度、焊接作業(yè)隊(duì)組等部門(mén)主要領(lǐng)導(dǎo)。

8、井下使用電焊、氣焊和噴燈的專(zhuān)門(mén)措施要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)并辦理審批手續(xù)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得施工，專(zhuān)門(mén)措施當(dāng)時(shí)當(dāng)次有效，再次工作時(shí)必須重新申請(qǐng)和審批，專(zhuān)門(mén)措施一式兩份，一份存檔，一份由施工人員帶入工作現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施、有害氣體濃度等符合措施和《煤礦安全規(guī)程》方可施工。

第7篇 焊接及防火防爆管理制度

1.發(fā)電機(jī)房、生活駐地、工地臨時(shí)工棚等要配備足夠的消防滅火器材;滅火器要定期進(jìn)行檢驗(yàn),失效的要及時(shí)進(jìn)行更換。

2.在火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置明顯的防火標(biāo)志。

3. 嚴(yán)禁在辦公室、休息室、宿舍等房間內(nèi)存放易燃、易爆物品。

4.在易燃、易爆環(huán)境中,嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁采用明火作業(yè),嚴(yán)禁進(jìn)行火花加工和帶電作業(yè)。

5.易燃、易爆物品按有關(guān)規(guī)定存放。

6.儲(chǔ)存易燃、易爆物品的倉(cāng)庫(kù)管理人員,嚴(yán)禁穿絲綢、化纖等易產(chǎn)生靜電的服裝。

7. 宿舍及工地照明、電力線路必須按規(guī)范架設(shè),符合要求,嚴(yán)禁私自亂接;工棚內(nèi)嚴(yán)禁使用大功率電器;電熱器不要直接放在可燃物(木質(zhì)、塑料等)制成的臺(tái)板上。

8.照明燈與易燃物應(yīng)保持一定的安全距離,普通燈保持大于300mm;碘鎢燈等高熱燈保持大于500mm,且不得直接照射易燃物,當(dāng)間距不夠時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。

9.熬制加熱時(shí),應(yīng)選擇空曠場(chǎng)地,并遠(yuǎn)離易燃、易爆物且應(yīng)避開(kāi)地下管線。

10. 冬季使用電熱毯、電暖器、電爐、空調(diào)等電器設(shè)備取暖時(shí)要做到用前檢查,用后保養(yǎng),避免因線路老化、年久失修或經(jīng)常搬運(yùn)碰破電線而引發(fā)火災(zāi)事故。采暖爐取暖的煙筒要與易燃品保持一定的安全距離,出門(mén)時(shí)要將采暖爐門(mén)和各種電器開(kāi)關(guān)關(guān)閉。

11. 在使用煤氣、液化石油氣時(shí),室內(nèi)要具備良好的通風(fēng)條件,并要經(jīng)常檢查。一旦發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象,切勿開(kāi)燈、打電話,更不能動(dòng)用明火,要迅速打開(kāi)門(mén)窗通風(fēng),排除隱患。

12. 配備通訊設(shè)備,制定應(yīng)急預(yù)案并成立義務(wù)消防隊(duì),發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情采取緊急措施并及時(shí)向當(dāng)?shù)叵啦块T(mén)報(bào)告。

13.焊接工藝評(píng)定管理

執(zhí)行公司焊接工藝評(píng)定控制,焊接工藝評(píng)定管理工作由公司所屬焊檢公司負(fù)責(zé)實(shí)施,由項(xiàng)目焊接技術(shù)人員根據(jù)工程焊接情況和要求(規(guī)格、材質(zhì))提出申請(qǐng),由焊檢公司出據(jù)由公司總工批準(zhǔn)能夠覆蓋整個(gè)工程焊接的工藝評(píng)定一覽表,作為項(xiàng)目工程焊接編制焊接工藝卡的依據(jù)及指導(dǎo)性文件來(lái)執(zhí)行。

14、焊機(jī)管理

(1)公司所有焊機(jī)統(tǒng)一有機(jī)具站管理調(diào)拔,各專(zhuān)業(yè)工區(qū)需用焊機(jī)直接向本項(xiàng)目機(jī)具站工區(qū)租賃.

(2)焊機(jī)由公司機(jī)具站負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng).按《設(shè)備管理維修制度 》執(zhí)行。

(3)焊接熱處理設(shè)備由熱機(jī)公司負(fù)責(zé)管理,使用的計(jì)量?jī)x表應(yīng)處于有效期內(nèi)。

15、焊接材料管理

(1)焊材采購(gòu)采用專(zhuān)業(yè)工區(qū)計(jì)劃報(bào)批,由項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)部(物資)統(tǒng)一采購(gòu),采購(gòu)嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)保程序,焊材進(jìn)庫(kù)必須驗(yàn)證,方準(zhǔn)入庫(kù),驗(yàn)證由項(xiàng)目安質(zhì)部(質(zhì)量)焊接專(zhuān)工負(fù)責(zé),驗(yàn)證焊材質(zhì)保書(shū)及包裝質(zhì)量,并隨機(jī)抽取焊材,檢查內(nèi)部質(zhì)量,檢查合格后,填寫(xiě)焊接材料驗(yàn)收記錄表。進(jìn)入焊材一級(jí)庫(kù),焊材保管?chē)?yán)格按公司焊材儲(chǔ)存與保管制度執(zhí)行,庫(kù)房設(shè)施達(dá)到要求,焊材進(jìn)入一級(jí)庫(kù)后,再有各專(zhuān)業(yè)工區(qū)按各自工區(qū)所承擔(dān)的焊接工作量,所需焊材領(lǐng)用,多余焊材進(jìn)入焊材二級(jí)庫(kù),二級(jí)庫(kù)由專(zhuān)業(yè)工區(qū)自行負(fù)責(zé)建立,焊材保管必須達(dá)到公司制定的焊材儲(chǔ)存與保管制度要求才能儲(chǔ)存,否則不允許儲(chǔ)存,焊材烘干由專(zhuān)業(yè)工區(qū)自行負(fù)責(zé)烘干.發(fā)放.

16、焊接材料的儲(chǔ)存和保管

(1)焊材必須在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放,焊材儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi),不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì),室內(nèi)保持整潔。

(2)焊材存放在專(zhuān)用架子上,嚴(yán)防焊條受潮。

(3)焊材堆放時(shí)應(yīng)按種類(lèi)、牌號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)堆放,每垛應(yīng)有明確標(biāo)記,避免混亂。

(4)焊材在供應(yīng)給使用單位之后至少在6個(gè)月之內(nèi)可保證使用,入庫(kù)的焊材應(yīng)做到先入庫(kù)的先使用。

(5)特種焊材儲(chǔ)存與保管應(yīng)高于一般性焊材,特種焊材應(yīng)堆放在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)或指定區(qū)域。

(6)對(duì)受潮或包裝損壞的焊材未經(jīng)處理不許入庫(kù)

(7)一般焊材一次出庫(kù)量不能超過(guò)一天的用量,已經(jīng)出庫(kù)的焊材焊工必須保管好,當(dāng)天使用不完的焊材當(dāng)天退回焊材庫(kù)。

(8)焊材儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi),應(yīng)設(shè)置去濕機(jī)、溫濕儀且運(yùn)行正常。低氫型焊材室內(nèi)溫度不低于5℃,相對(duì)空氣濕度低于60%。

17、焊接材料烘焙規(guī)范及操作規(guī)程

(1)焊條的烘干規(guī)范烘干溫度各保溫時(shí)間,嚴(yán)格按焊條生產(chǎn)廠推薦的烘干規(guī)范或有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。國(guó)外焊材的烘干規(guī)范,按提供的焊材質(zhì)保書(shū)上要求進(jìn)行烘干。下表為國(guó)產(chǎn)焊材的烘干規(guī)范:

焊條類(lèi)別

酸性焊條

堿性低氫型焊條

堿性不銹鋼焊條

保溫時(shí)間

1h

1h

1h

烘干溫度

150℃±10℃

350℃-400℃

250℃±10℃

(2)焊條烘干時(shí)應(yīng)徐徐升溫、保溫、緩慢冷卻,嚴(yán)禁將冷的焊條放入已升至高溫的烘箱中,或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻, 以防止焊條藥皮因驟冷驟熱而產(chǎn)生開(kāi)裂或脫落現(xiàn)象。

(3)同一烘干箱每次只能裝入同種烘干規(guī)范的焊條進(jìn)行烘干。對(duì)烘干規(guī)范相同,但批號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格不同的焊條, 堆放時(shí)必須有一定的物理間隔,且焊條堆放不宜過(guò)高,保證焊材烘干均勻。

(4)烘干后的焊材,應(yīng)貯放在溫度為120-150度的恒溫保溫箱中,隨用隨取。

(5)當(dāng)焊條在施工現(xiàn)場(chǎng)放置超過(guò)4小時(shí)后,應(yīng)對(duì)焊條重新烘干處理,但焊條反復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)3次.

18、二級(jí)庫(kù)焊接材料管理制度

(1)入庫(kù)的焊接材料,由焊材庫(kù)管理人員協(xié)同焊接技術(shù)員及質(zhì)檢人員,驗(yàn)證焊材質(zhì)保書(shū)及包裝質(zhì)量;

(2)為保證焊接材料的保管質(zhì)量,必須做到:

a.焊材庫(kù)內(nèi)應(yīng)裝配驅(qū)濕機(jī)和空調(diào),配備溫度、濕度儀,保證庫(kù)內(nèi)干燥整潔,溫度不低于5℃,相對(duì)空氣濕度低于60%。

b.焊接材料應(yīng)存放在專(zhuān)用架子上,堆放架離地面和墻壁各應(yīng)保持300毫米以上的距離,焊材的堆放不宜過(guò)高。

(3)焊條的烘干,嚴(yán)格遵循《焊接材料烘干規(guī)范及操作規(guī)程》要求進(jìn)行,并進(jìn)行質(zhì)量抽查,確保烘干焊條質(zhì)量。

(4)每個(gè)分項(xiàng)工程開(kāi)工前,由焊接技術(shù)員預(yù)先填寫(xiě)《焊接材料領(lǐng)用通知單》,焊材庫(kù)管理人員據(jù)此對(duì)需要的焊條進(jìn)行烘干,并作好烘干記錄。

(5)焊工領(lǐng)用焊材前,必須填寫(xiě)《焊接材料領(lǐng)用單》,由班長(zhǎng)或焊接技術(shù)員簽字,送到焊材庫(kù)。焊材庫(kù)管理人員按領(lǐng)用單要求發(fā)放焊材。由焊材庫(kù)人員整理好《焊接材料發(fā)放單》,以作統(tǒng)計(jì)用。

(6)焊工領(lǐng)取的焊條,必須放入可攜式焊條保溫筒內(nèi),隨用隨取;不得將未用完的焊材和焊條頭丟棄在施工現(xiàn)場(chǎng),焊工應(yīng)及時(shí)將其退回焊條庫(kù),由焊材庫(kù)管理人員在《焊接材料發(fā)放單》上作好回收記錄。根據(jù)每個(gè)焊工焊材回收情況的好壞,實(shí)行經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制度。

(7)由焊材庫(kù)管理人員,統(tǒng)計(jì)每個(gè)月的焊材總消耗量及每個(gè)焊工月焊材消耗量,交給焊接技術(shù)人員,以掌握焊材消耗情況及庫(kù)存數(shù)量。

(8)對(duì)存放超過(guò)規(guī)定年限,檢查質(zhì)量不合要求及烘干超過(guò)三次后的焊材,劃定專(zhuān)門(mén)區(qū)域堆放,并由焊接技術(shù)員、焊接質(zhì)檢人員對(duì)此類(lèi)焊材作出報(bào)廢處理,或移作較低要求級(jí)使用.

第8篇 焊接區(qū)管理規(guī)章制度

1、服從車(chē)間統(tǒng)一安排和調(diào)配。

2、焊接焊縫要飽滿,不得有假焊、夾渣、氣孔、焊接表面質(zhì)量符合要求,并打好個(gè)人鋼印。

3、使用行車(chē)必須垂直起吊,杜絕斜吊。

4、保持場(chǎng)地整潔、衛(wèi)生,堆料要整齊。

5、認(rèn)真使用好公司發(fā)放的勞動(dòng)防護(hù)用品。

以上幾條必須嚴(yán)格執(zhí)行,如違章,一切責(zé)任后果及經(jīng)濟(jì)損失由違章本人自負(fù),損失公司的機(jī)械設(shè)備照價(jià)賠償。

第9篇 焊接管理制度

1焊接工藝評(píng)定管理

執(zhí)行公司焊接工藝評(píng)定控制，焊接工藝評(píng)定管理工作由公司所屬焊檢公司負(fù)責(zé)實(shí)施，由項(xiàng)目焊接技術(shù)人員根據(jù)工程焊接情況和要求（規(guī)格、材質(zhì)）提出申請(qǐng)，由焊檢公司出據(jù)由公司總工批準(zhǔn)能夠覆蓋整個(gè)工程焊接的工藝評(píng)定一覽表，作為項(xiàng)目工程焊接編制焊接工藝卡的依據(jù)及指導(dǎo)性文件來(lái)執(zhí)行。

2焊接人員管理

2.1參加本項(xiàng)目工程焊接的所有人員都必須持證上崗，（包括焊工、無(wú)損探傷人員、熱處理人員）

2.2參加本項(xiàng)目工程焊接所有高壓合格焊工、中低壓焊工及普焊工均進(jìn)行審核登記，均要通過(guò)焊接上崗考核后方準(zhǔn)參加工程焊接工作。

2.3焊工上崗考核辦法。

2.3.1承擔(dān)鍋爐受熱面和承壓管道焊接的焊工上崗考試；

2.3.2焊工要求：承擔(dān)焊接的焊工應(yīng)具有勞動(dòng)部頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證；

2.3.3焊工按規(guī)定要求進(jìn)行考試，并通過(guò)射線無(wú)損檢驗(yàn)合格后，再確定焊工上崗資格.；

2.3.4焊接工藝說(shuō)明：考核焊材碳鋼20#、合金鋼12cr1mov；考核采用的焊接工藝：gtaw+smawt和gtaw；考核位置45°斜焊（6g）；

2.3.5考核焊口外觀合格標(biāo)準(zhǔn)裂紋、未熔合、根部未焊透、表面氣孔、夾渣)不允許；咬邊深度不大于0.5mm焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的10%，且不大于40mm；根部凸出不大于2mm；內(nèi)凹小于1.5mm；管徑小于100mm焊縫角變形不大于1/100；管徑大于100mm焊縫角變形不大于3/200；

2.3.6焊縫射線無(wú)損檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：外觀合格后方準(zhǔn)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)；達(dá)到<；電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)篇)dl/t1996規(guī)定相應(yīng)要求；

2.3.7外借合格焊工和普焊工的管理及考核辦法：外借合格焊工考核于本公司合格焊工考核相同；外借普焊工(重視一般性結(jié)構(gòu)件焊接)考核：考核板件位置任選一種，外觀合格后方準(zhǔn)上崗，不再進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn).

2.4焊接培訓(xùn)房及考核焊接材料由熱機(jī)專(zhuān)業(yè)公司建立和準(zhǔn)備。

2.5焊工上崗考核合格后，填寫(xiě)焊接人員上崗資格審核表(見(jiàn)附表1)

3焊機(jī)管理

3.1公司所有焊機(jī)統(tǒng)一有機(jī)具站管理調(diào)拔，各專(zhuān)業(yè)工區(qū)需用焊機(jī)直接向本項(xiàng)目機(jī)具站工區(qū)租賃.

3.2焊機(jī)由公司機(jī)具站負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng).按《設(shè)備管理維修制度》執(zhí)行。

3.3焊接熱處理設(shè)備由熱機(jī)公司負(fù)責(zé)管理，使用的計(jì)量?jī)x表應(yīng)處于有效期內(nèi)。

4焊接材料管理

4.1.焊材采購(gòu)采用專(zhuān)業(yè)工區(qū)計(jì)劃報(bào)批，由項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)部(物資)統(tǒng)一采購(gòu)，采購(gòu)嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)保程序，焊材進(jìn)庫(kù)必須驗(yàn)證，方準(zhǔn)入庫(kù)，驗(yàn)證由項(xiàng)目安質(zhì)部(質(zhì)量)焊接專(zhuān)工負(fù)責(zé)，驗(yàn)證焊材質(zhì)保書(shū)及包裝質(zhì)量，并隨機(jī)抽取焊材，檢查內(nèi)部質(zhì)量，檢查合格后，填寫(xiě)焊接材料驗(yàn)收記錄表。(見(jiàn)附表2)進(jìn)入焊材一級(jí)庫(kù)，焊材保管?chē)?yán)格按公司焊材儲(chǔ)存與保管制度執(zhí)行，庫(kù)房設(shè)施達(dá)到要求，焊材進(jìn)入一級(jí)庫(kù)后，再有各專(zhuān)業(yè)工區(qū)按各自工區(qū)所承擔(dān)的焊接工作量，所需焊材領(lǐng)用，多余焊材進(jìn)入焊材二級(jí)庫(kù)，二級(jí)庫(kù)由專(zhuān)業(yè)工區(qū)自行負(fù)責(zé)建立，焊材保管必須達(dá)到公司制定的焊材儲(chǔ)存與保管制度要求才能儲(chǔ)存，否則不允許儲(chǔ)存，焊材烘干由專(zhuān)業(yè)工區(qū)自行負(fù)責(zé)烘干.發(fā)放.

4.2.焊接材料的儲(chǔ)存和保管

4.2.1.焊材必須在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，焊材儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)保持整潔。

4.2.2焊材存放在專(zhuān)用架子上，嚴(yán)防焊條受潮。

4.2.3.焊材堆放時(shí)應(yīng)按種類(lèi)、牌號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)堆放，每垛應(yīng)有明確標(biāo)記，避免混亂。

4.2.4.焊材在供應(yīng)給使用單位之后至少在6個(gè)月之內(nèi)可保證使用，入庫(kù)的焊材應(yīng)做到先入庫(kù)的先使用。

4.2.5特種焊材儲(chǔ)存與保管應(yīng)高于一般性焊材，特種焊材應(yīng)堆放在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)或指定區(qū)域。

4.2.6對(duì)受潮或包裝損壞的焊材未經(jīng)處理不許入庫(kù)

4.2.7.一般焊材一次出庫(kù)量不能超過(guò)一天的用量，已經(jīng)出庫(kù)的焊材焊工必須保管好，當(dāng)天使用不完的焊材當(dāng)天退回焊材庫(kù)。

4.2.8焊材儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)，應(yīng)設(shè)置去濕機(jī)、溫濕儀且運(yùn)行正常。低氫型焊材室內(nèi)溫度不低于5℃，相對(duì)空氣濕度低于60%。

4.3.焊接材料烘焙規(guī)范及操作規(guī)程

4.3.1焊條的烘干規(guī)范烘干溫度各保溫時(shí)間，嚴(yán)格按焊條生產(chǎn)廠推薦的烘干規(guī)范或有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。國(guó)外焊材的烘干規(guī)范，按提供的焊材質(zhì)保書(shū)上要求進(jìn)行烘干。下表為國(guó)產(chǎn)焊材的烘干規(guī)范： 焊條類(lèi)別

酸性焊條

堿性低氫型焊條

堿性不銹鋼焊條

保溫時(shí)間

1h

1h

1h

烘干溫度

150℃±10℃

350℃-400℃

250℃±10℃

4.3.2.焊條烘干時(shí)應(yīng)徐徐升溫、保溫、緩慢冷卻，嚴(yán)禁將冷的焊條放入已升至高溫的烘箱中，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻， 以防止焊條藥皮因驟冷驟熱而產(chǎn)生開(kāi)裂或脫落現(xiàn)象。

4.3.3.同一烘干箱每次只能裝入同種烘干規(guī)范的焊條進(jìn)行烘干。對(duì)烘干規(guī)范相同，但批號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格不同的焊條， 堆放時(shí)必須有一定的物理間隔，且焊條堆放不宜過(guò)高，保證焊材烘干均勻。

4.3.4.烘干后的焊材，應(yīng)貯放在溫度為120-150度的恒溫保溫箱中，隨用隨取。

4.3.5.當(dāng)焊條在施工現(xiàn)場(chǎng)放置超過(guò)４小時(shí)后，應(yīng)對(duì)焊條重新烘干處理，但焊條反復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)3次.

4.4.二級(jí)庫(kù)焊接材料管理制度

4.4.1入庫(kù)的焊接材料，由焊材庫(kù)管理人員協(xié)同焊接技術(shù)員及質(zhì)檢人員，驗(yàn)證焊材質(zhì)保書(shū)及包裝質(zhì)量，

4.4.2為保證焊接材料的保管質(zhì)量，必須做到：

ａ．焊材庫(kù)內(nèi)應(yīng)裝配驅(qū)濕機(jī)和空調(diào)，配備溫度、濕度儀，保證庫(kù)內(nèi)干燥整潔，溫度不低于5℃，相對(duì)空氣濕度低于６０％。

ｂ．焊接材料應(yīng)存放在專(zhuān)用架子上，堆放架離地面和墻壁各應(yīng)保持300毫米以上的距離，焊材的堆放不宜過(guò)高。

4.4.3.焊條的烘干，嚴(yán)格遵循《焊接材料烘干規(guī)范及操作規(guī)程》要求進(jìn)行，并進(jìn)行質(zhì)量抽查，確保烘干焊條質(zhì)量。

4.4.4.每個(gè)分項(xiàng)工程開(kāi)工前，由焊接技術(shù)員預(yù)先填寫(xiě)《焊接材料領(lǐng)用通知單》(見(jiàn)附表3)，焊材庫(kù)管理人員據(jù)此對(duì)需要的焊條進(jìn)行烘干，并作好烘干記錄。(見(jiàn)附表4焊材烘干記錄)

4.4.5.焊工領(lǐng)用焊材前，必須填寫(xiě)《焊接材料領(lǐng)用單》見(jiàn)附表5，由班長(zhǎng)或焊接技術(shù)員簽字，送到焊材庫(kù)。焊材庫(kù)管理人員按領(lǐng)用單要求發(fā)放焊材。由焊材庫(kù)人員整理好《焊接材料發(fā)放單》，以作統(tǒng)計(jì)用。

4.4.6.焊工領(lǐng)取的焊條，必須放入可攜式焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取；不得將未用完的焊材和焊條頭丟棄在施工現(xiàn)場(chǎng)，焊工應(yīng)及時(shí)將其退回焊條庫(kù)，由焊材庫(kù)管理人員在《焊接材料發(fā)放單》見(jiàn)附表6上作好回收記錄。根據(jù)每個(gè)焊工焊材回收情況的好壞，實(shí)行經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制度。

4.4.7.由焊材庫(kù)管理人員，統(tǒng)計(jì)每個(gè)月的焊材總消耗量及每個(gè)焊工月焊材消耗量，交給焊接技術(shù)人員，以掌握焊材消耗情況及庫(kù)存數(shù)量。

4.4.8.對(duì)存放超過(guò)規(guī)定年限，檢查質(zhì)量不合要求及烘干超過(guò)三次后的焊材，劃定專(zhuān)門(mén)區(qū)域堆放，并由焊接技術(shù)員、焊接質(zhì)檢人員對(duì)此類(lèi)焊材作出報(bào)廢處理，或移作較低要求級(jí)使用.

5、焊接環(huán)境：

5.1焊接環(huán)境按浙江火電建設(shè)公司《施工工藝守則》（1995年版）要求，由專(zhuān)業(yè)公司負(fù)責(zé)管理。

6、焊前準(zhǔn)備

6.1母材管理由物資供應(yīng)處負(fù)責(zé)，按公司質(zhì)保程序，

6.2焊件坡口加工型式符合圖紙及工藝卡要求.

6.3技術(shù)交底：焊接及熱處理施工人員根據(jù)焊接工藝卡、熱處理工藝卡、有關(guān)技術(shù)資料及《施工工藝守則》（1995年版）向焊接人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)人員應(yīng)作好技術(shù)交底記錄.見(jiàn)附表8(焊接工藝卡)、附表9(焊接熱處理工藝卡)、附表10焊接技術(shù)交底單)、附表11(熱處理交底單)

6.4分項(xiàng)工程確定，見(jiàn)附表13(焊接分項(xiàng)工程一覽表)，焊接分項(xiàng)工程單線立體圖見(jiàn)附表12（焊接單線立體圖）

7、施焊

7.1焊前檢查：首只首批焊口見(jiàn)證點(diǎn)，見(jiàn)附表16(焊接過(guò)程檢查表(1)).

7.2焊接和熱處理：焊工必須按焊接工藝卡要求施焊；熱處理工必須按熱處理工藝卡要求進(jìn)行預(yù)熱和熱處理，焊后熱處理全過(guò)程必須有熱處理施工記錄和熱處理溫度自動(dòng)記錄。見(jiàn)附表14（焊接施工記錄）見(jiàn)附表15（焊接熱處理施工記錄）

8、焊接檢驗(yàn)

8.1：焊接檢驗(yàn)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 焊接篇》要求進(jìn)行；

8.2外觀檢驗(yàn)：焊工對(duì)所焊焊縫表面質(zhì)量必須及時(shí)進(jìn)行100%的自檢，見(jiàn)附表18（焊工自檢單）；

8.3焊接質(zhì)檢人員根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 焊接篇》的標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)要求進(jìn)行專(zhuān)檢，焊縫不符合要求填焊口不合格通知單見(jiàn)附表19（焊口不合格通知單），符合要求的填焊接接頭表面質(zhì)量評(píng)定表見(jiàn)附表20（焊接接頭表面質(zhì)量評(píng)定表）

8.4焊縫和焊接接頭的無(wú)損檢驗(yàn)、硬度、光譜、金相試驗(yàn)，機(jī)械性能按焊檢公司金屬管理制度有關(guān)要求進(jìn)行；

8.5首只首批焊口檢驗(yàn)停工待檢點(diǎn)(h)點(diǎn)，見(jiàn)附表17（焊接過(guò)程控制表(2).）

9、無(wú)損檢驗(yàn)不合格焊口處理

9.1經(jīng)檢驗(yàn)評(píng)判不合格的焊口，焊檢公司通知委托檢驗(yàn)專(zhuān)業(yè)公司，通知單見(jiàn)金屬管理制度焊口不合格通知單，

9.2出現(xiàn)批量焊口不合格，以及一般低合金鋼及以下等級(jí)的焊口同一位置上的挖補(bǔ)或焊后熱處理返工超過(guò)三次或中、高合金鋼的焊口同一位置上的挖補(bǔ)或焊后熱處理返工超過(guò)二次的，以及重要管道的割口由專(zhuān)業(yè)公司焊接技術(shù)人員提出處理方案，報(bào)焊接質(zhì)檢工程師審核，焊接專(zhuān)職工程師或項(xiàng)目總工批準(zhǔn)。見(jiàn)附表21（焊接不合格品處理單）。

9.3各焊接分項(xiàng)水壓后，由項(xiàng)目焊接專(zhuān)檢組織對(duì)各分項(xiàng)進(jìn)行焊接接頭綜合評(píng)定見(jiàn)附表22（焊接接頭綜合評(píng)定表）

10、專(zhuān)業(yè)公司與焊檢公司接口管理

10.1委托理化檢驗(yàn)及管壁測(cè)厚檢查等聯(lián)系，用公司統(tǒng)一用的工作聯(lián)系單

10.2委托無(wú)損檢驗(yàn)用日檢通知單見(jiàn)附表23(日檢通知單)特殊情況用聯(lián)系單.

11、焊接參照?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)

11.1. 國(guó)家及電力系統(tǒng)行業(yè)管理的有關(guān)政策、法令、條例、標(biāo)準(zhǔn)；

11.2電力系統(tǒng)的規(guī)程、規(guī)范和規(guī)則；

11.3dl647-1998電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程；

11.4dl5031-94電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）

11.5dl5048-95電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波篇）

11.6dlt5069-1996電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對(duì)接焊縫射線檢驗(yàn)篇）

11.7dl5007-92電力建設(shè)施工驗(yàn)收規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）；

11.8火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，焊接篇；

11.9電力工業(yè)電力金相導(dǎo)則；

11.10焊工和無(wú)損檢測(cè)人員的考試規(guī)程、規(guī)則；

11.11焊工技術(shù)考核規(guī)程；

11.12勞動(dòng)部頒布：鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則

11.13電力部頒布：電力工業(yè)無(wú)損檢測(cè)人員資格考試規(guī)則；

11.14勞動(dòng)部頒布：鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則；

11.15制造廠提供的設(shè)備合格證，出廠試驗(yàn)記錄和質(zhì)量保證書(shū)；

12、焊接過(guò)程控制管理：

12.1在施工中嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收制度，在班組自檢合格的基礎(chǔ)上移交工區(qū)質(zhì)量員復(fù)檢，在復(fù)檢合格的基礎(chǔ)上移交項(xiàng)目專(zhuān)職工程師專(zhuān)檢，在專(zhuān)檢合格的基礎(chǔ)上移交給委建方，由委建方組織各方面人員進(jìn)行檢查。

第10篇 焊接材料管理制度范文

焊接材料管理制度

_管理方式

焊接材料采取二級(jí)管理方式,實(shí)行閉環(huán)管理,做到可追溯性。

嚴(yán)把焊接材料進(jìn)場(chǎng)關(guān),對(duì)有證件的焊接材料經(jīng)過(guò)確認(rèn)合格后方可使用。

_合格的庫(kù)房

一、二級(jí)焊材庫(kù)采取磚結(jié)構(gòu)房屋,建在較為干燥的地方,并加高地基,內(nèi)外抹灰,庫(kù)房?jī)?nèi)吊頂,要求密封性能好,通風(fēng)條件好,具有保溫、防潮功能。

庫(kù)房?jī)?nèi)配備加熱器、除濕器、空調(diào)、溫濕度表和排風(fēng)扇以控制室內(nèi)的溫、濕度符合標(biāo)準(zhǔn),控制庫(kù)房溫度不低于5℃,濕度不大于60%;

二級(jí)庫(kù)還配備焊條烘干箱、焊條恒溫箱,供應(yīng)全施工現(xiàn)場(chǎng)使用經(jīng)烘干處理合格的焊材。

_焊材的存放

所有焊接材料存放在離地面和墻面200mm的貨架上,按牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)分區(qū)擺放整齊,明顯清楚標(biāo)識(shí)。

_焊材的發(fā)放、烘焙、領(lǐng)用和回收

嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量體系程序文件的規(guī)定,實(shí)行全過(guò)程跟蹤,形成閉環(huán)管理,做到可追溯。

制定嚴(yán)格的焊材保管、烘焙、發(fā)放制度,嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)和工藝要求進(jìn)行烘焙焊條,并做好記錄。

焊材領(lǐng)用、發(fā)放一律憑焊接技術(shù)員寫(xiě)的焊接材料限額領(lǐng)料單進(jìn)行核實(shí)發(fā)放,領(lǐng)用時(shí)使用保溫筒盛裝,焊條隨用隨取,剩余焊條、焊絲必須當(dāng)日回收。

_ 焊接三氣供應(yīng)

現(xiàn)場(chǎng)的氧氣、乙炔、氬氣采用瓶裝供氣。鎢極采用鈰鎢極,所用氬氣純度不低于99.95%。