鋼筋手工電弧焊接技術交底3篇

第1篇 鋼筋手工電弧焊接工程:技術交底

本章節(jié)適用于工業(yè)與民用建筑物、構筑物的混凝土結(jié)構中的鋼筋焊接施工。

一、施工準備

(一)作業(yè)條件

1、焊工必須持證上崗。

2、作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護、防火、通風措施,防止發(fā)生觸電、火災、中毒及燒傷等事故。

3、正式焊接前,各個電焊工應對其在工程中準備進行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個模擬試件,做拉伸試驗,經(jīng)試驗合格后,方可參加施工作業(yè)。

(二)材料要求

1、鋼筋:鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求,有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。進口鋼筋還應做化學試驗及可焊性試驗,結(jié)果符合要求。鋼筋表面應清潔無裂紋、老銹和油污。

2、鋼材:預埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。

3、焊條:焊條的牌號應符合設計要求。如設計無規(guī)定時,應符合表2-5的要求:

表2-5

鋼筋級別

搭接焊、幫條焊

坡口焊

ⅰ

e4303

e4303

ⅱ

e4303

e5303

ⅲ

e5003

e5503

ⅰ、ⅱ級鋼筋與鋼板焊接

e4303

焊條必須有出廠合格證。焊條質(zhì)量應符合以下要求:

a.藥皮無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。

b.焊接過程中,電弧應燃燒穩(wěn)定,藥皮熔化均勻,無成塊脫落現(xiàn)象。

c.焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。

(三)施工機具

電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等。

二、質(zhì)量要求

鋼筋手工電弧焊接工程質(zhì)量要求應符合《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50204-2002)的規(guī)定,具體要求參照本書《鋼筋錐螺紋連按工程》章節(jié)中相應部分。

技術交底內(nèi)容:①設計圖紙?zhí)厥庖?②施工規(guī)范要求,③質(zhì)量驗評標準

一、工藝流程

檢查設備→選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→質(zhì)量檢查

二、操作工藝

(一)搭接焊

1、搭接焊適用于ⅰ、ⅱ、ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊,當不能進行雙面焊時,方可采用單面焊。

2、焊縫長度要符合表2-6規(guī)定。

3、搭接焊的焊縫度厚不應小于0.3d,焊縫寬度b不小于0.8d。

4、搭接焊時,鋼筋應預彎,以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制:單面焊l:10,雙面焊1:5。

表2-6

鋼筋級別

焊縫型式

焊縫長度

ⅰ

單面焊

≥8d

雙面焊

≥4d

ⅱ、ⅲ

單面焊

≥10d

雙面焊

≥5d

注:d為主筋直徑(mm)

1、搭接焊時,先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。

2、搭接焊時,引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始,收弧應在搭接鋼筋的端頭上,弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫應熔合良好,不得燒傷主筋。

3、預埋件t型接頭電弧焊:分為貼角焊和穿孔焊。

(1)綱板厚度不小于0.6d,并不宜小于5mm。

(2)鋼筋應采用ⅰ、ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不應小于8mm,構造錨固筋直徑不應小于6mm。錨固鋼筋直徑在6~25mm以內(nèi),可采用貼角焊,錨固鋼筋d≥28mm應采用穿孔塞焊。

(3)采用ⅰ級鋼筋時,貼角焊縫焊腳k不小于0.5d,采用ⅲ級鋼筋時,k不小于0.6d。d為t型件錨固鋼筋直徑。

第2篇 鋼筋手工電弧焊接工程安全技術交底

一、施工準備

本文適用于工業(yè)與民用建筑物、構筑物的混凝土結(jié)構中的鋼筋焊接施工。

(一)作業(yè)條件

1．焊工必須持證上崗。

2．作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護、防火、通風措施，防止發(fā)生觸電、火災、中毒及燒傷等事故。

3．正式焊接前，各個電焊工應對其在工程中準備進行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個模擬試件，做拉伸試驗，經(jīng)試驗合格后，方可參加施工作業(yè)。

(二)材料要求

1．鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。進口鋼筋還應做化學試驗及可焊性試驗，結(jié)果符合要求。鋼筋表面應清潔無裂紋、老銹和油污。

2．鋼材：預埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。

3．焊條：焊條的牌號應符合設計要求。如設計無規(guī)定時，應符合表2—5的要求：

表1－1

鋼筋級別	搭接焊、幫條焊	坡口焊
ⅰ	e4303	e4303
ⅱ	e4303	e5303
ⅲ	e5003	e5503
ⅰ、ⅱ級鋼筋與鋼板焊接	e4303

焊條必須有出廠合格證。焊條質(zhì)量應符合以下要求：

a．藥皮無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。

b．焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。

c．焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。

(三)施工機具

電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等。

二、質(zhì)量要求

鋼筋手工電弧焊接工程質(zhì)量要求應符合《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb502042002)的規(guī)定：

表2-1

項	序	檢查項目	允許偏差或允許值
主控項目	1	縱向受力鋼筋的連接方式	第5.4.1條
	2	機械連接和焊接接頭的力學性能	第5.4.2條
一般項目	1	接頭位置和數(shù)量	第5.4.3條
	2	機械連接、焊接的接頭面積百分率	第5.4.5條
	3	機械連接、焊接的接頭面積百分率	第5.4.5條
	4	綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度	第5.4.6條 附錄b
	5	搭接長度范圍內(nèi)的箍筋	第5.4.7條

三、工藝流程

檢查設備→選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→質(zhì)量檢查

四、操作工藝

(一)搭接焊

1．搭接焊適用于i、ⅱ、ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。

2．焊縫長度要符合表4-1。

表4-1

鋼筋級別	焊縫型式	焊縫長度
ⅰ	單面焊	≥8d
	雙面焊	≥4d
ⅱ、ⅲ	單面焊	≥lod
	雙面焊	≥5d
注：d為主筋直徑(mm)

3．搭接焊的焊縫度厚不應小于0.3d，焊縫寬度凸不小于0.8d。

4．搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制：單面焊1：10，雙面焊1：5。

5．搭接焊時，先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。

6．搭接焊時，引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好，不得燒傷主筋。

7．預埋件t型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。

(1)鋼板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。

(2)鋼筋應采用i、ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不應小于8mm，構造錨固筋直徑不應小于6mm。錨固鋼筋直徑在6—25mm以內(nèi)，可采用貼角焊，錨固鋼筋d≥28mm應采用穿孔塞焊。

(3)采用i級鋼筋時，貼角焊縫焊腳k不小于0.5d，采用ⅲ級鋼筋時，k不小于0.6d。d為t型件錨固鋼筋直徑。

(二)幫條焊

1．鋼筋幫條焊適用于i、ⅱ、ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，也可以采用單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。

2．幫條焊焊縫厚度a不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度凸不應小于主筋直徑的0.8倍。

3．兩主筋端面的間隙應為2～5mm，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應不小于20mm。

4．引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端部，弧坑應填滿。主焊縫與定位焊縫應熔合良好，不得燒傷主筋。

五、應注意的質(zhì)量問題

1．應根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應采用班前焊確定的參數(shù)。

2．焊接地線與鋼筋應接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷筋。

3．焊接過程中應及時清渣，弧坑應填滿。

第3篇 鋼筋手工電弧焊接工程:安全技術交底

一、施工準備

本文適用于工業(yè)與民用建筑物、構筑物的混凝土結(jié)構中的鋼筋焊接施工。

(一)作業(yè)條件

1.焊工必須持證上崗。

2.作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護、防火、通風措施,防止發(fā)生觸電、火災、中毒及燒傷等事故。

3.正式焊接前,各個電焊工應對其在工程中準備進行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個模擬試件,做拉伸試驗,經(jīng)試驗合格后,方可參加施工作業(yè)。

(二)材料要求

1.鋼筋:鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求,有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。進口鋼筋還應做化學試驗及可焊性試驗,結(jié)果符合要求。鋼筋表面應清潔無裂紋、老銹和油污。

2.鋼材:預埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。

3.焊條:焊條的牌號應符合設計要求。如設計無規(guī)定時,應符合表2—5的要求:

表1-1

鋼筋級別

搭接焊、幫條焊

坡口焊

ⅰ

e4303

e4303

ⅱ

e4303

e5303

ⅲ

e5003

e5503

ⅰ、ⅱ級鋼筋與鋼板焊接

e4303

焊條必須有出廠合格證。焊條質(zhì)量應符合以下要求:

a.藥皮無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。

b.焊接過程中,電弧應燃燒穩(wěn)定,藥皮熔化均勻,無成塊脫落現(xiàn)象。

c.焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。

(三)施工機具

電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等。

二、質(zhì)量要求

鋼筋手工電弧焊接工程質(zhì)量要求應符合《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb)的規(guī)定:

表2-1

項

序

檢查項目

允許偏差或允許值

主控項目

1

縱向受力鋼筋的連接方式

第5.4.1條

2

機械連接和焊接接頭的力學性能

第5.4.2條

一般項目

1

接頭位置和數(shù)量

第5.4.3條

2

機械連接、焊接的接頭面積百分率

第5.4.5條

3

機械連接、焊接的接頭面積百分率

第5.4.5條

4

綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度

第5.4.6條

附錄b

5

搭接長度范圍內(nèi)的箍筋

第5.4.7條

三、工藝流程

檢查設備→選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→質(zhì)量檢查

四、操作工藝

(一)搭接焊

1.搭接焊適用于i、ⅱ、ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊,當不能進行雙面焊時,方可采用單面焊。

2.焊縫長度要符合表4-1。

表4-1

鋼筋級別

焊縫型式

焊縫長度

ⅰ

單面焊

≥8d

雙面焊

≥4d

ⅱ、ⅲ

單面焊

≥lod

雙面焊

≥5d

注:d為主筋直徑(mm)

3.搭接焊的焊縫度厚不應小于0.3d,焊縫寬度凸不小于0.8d。

4.搭接焊時,鋼筋應預彎,以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制:單面焊1:10,雙面焊1:5。

5.搭接焊時,先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。

6.搭接焊時,引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始,收弧應在搭接鋼筋的端頭上,弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫應熔合良好,不得燒傷主筋。

7.預埋件t型接頭電弧焊:分為貼角焊和穿孔焊。

(1)鋼板厚度不小于0.6d,并不宜小于5mm。

(2)鋼筋應采用i、ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不應小于8mm,構造錨固筋直徑不應小于6mm。錨固鋼筋直徑在6—25mm以內(nèi),可采用貼角焊,錨固鋼筋d≥28mm應采用穿孔塞焊。

(3)采用i級鋼筋時,貼角焊縫焊腳k不小于0.5d,采用ⅲ級鋼筋時,k不小于0.6d。d為t型件錨固鋼筋直徑。

(二)幫條焊

1.鋼筋幫條焊適用于i、ⅱ、ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時,也可以采用單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。當幫條級別與主筋相同時,幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格;當幫條直徑與主筋相同時,幫條級別可與主筋相同或低一個級別。

2.幫條焊焊縫厚度a不應小于主筋直徑的0.3倍,焊縫寬度凸不應小于主筋直徑的0.8倍。

3.兩主筋端面的間隙應為2~5mm,幫條與主筋之間應用四點定位焊固定,定位焊縫與幫條端部的距離應不小于20mm。

4.引弧應在幫條的一端開始,收弧應在幫條鋼筋端部,弧坑應填滿。主焊縫與定位焊縫應熔合良好,不得燒傷主筋。

五、應注意的質(zhì)量問題

1.應根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭型式,選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應采用班前焊確定的參數(shù)。

2.焊接地線與鋼筋應接觸緊密,休息期間要斷開電源,以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧,燒傷筋。

3.焊接過程中應及時清渣,弧坑應填滿。