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拉鋼工崗位職責4篇

更新時間:2024-05-19 查看人數:84

拉鋼工崗位職責

崗位職責是什么

拉鋼工,是鋼鐵生產線上不可或缺的關鍵角色,主要負責在連續(xù)鑄造過程中操控和調整拉鋼設備,確保鋼材的質量和生產效率。

崗位職責要求

1. 擁有良好的體力和耐力,能夠適應長時間站立和重復性勞動。

2. 熟悉鋼鐵生產工藝流程,了解拉鋼設備的工作原理和操作規(guī)程。

3. 具備基本的機械知識和故障排查能力,能快速應對設備異常。

4. 能夠遵守安全規(guī)定,保證自身及他人的安全。

5. 有團隊合作精神,能夠在高強度的工作環(huán)境中與同事有效協(xié)作。

崗位職責描述

拉鋼工的主要工作是監(jiān)控和操作拉鋼機,將高溫液態(tài)金屬鑄造成合格的鋼材。他們需要精確控制拉鋼速度,以保證鋼材的尺寸、形狀和冷卻速率符合標準。在生產過程中,拉鋼工需時刻關注設備運行狀態(tài),及時發(fā)現并報告任何可能影響產品質量的問題。此外,他們還需要參與設備的日常維護和保養(yǎng),確保設備的穩(wěn)定運行。

在生產高峰期,拉鋼工需要與煉鋼、澆鑄等其他工序緊密配合,協(xié)調生產節(jié)奏,確保整個生產線的流暢。面對突發(fā)情況,如設備故障或工藝問題,他們需要迅速作出判斷,采取適當的應急措施,以最小化生產中斷的影響。

有哪些內容

1. 設備操作:熟練掌握拉鋼機的操作技巧,包括啟動、停止、速度調節(jié)等。

2. 質量控制:檢查鋼材的外觀質量,如表面缺陷、尺寸精度等,并記錄相關數據。

3. 安全作業(yè):嚴格執(zhí)行安全規(guī)程,穿戴必要的防護裝備,防止燙傷、機械傷害等事故。

4. 故障處理:識別設備異常,進行初步診斷,協(xié)助維修人員進行修復。

5. 維護保養(yǎng):定期對拉鋼設備進行清潔、潤滑等基礎保養(yǎng)工作。

6. 數據記錄:記錄生產數據,包括產量、廢品率、設備運行狀況等,為生產改進提供依據。

7. 團隊協(xié)作:與班組長、質檢員和其他工種保持良好溝通,共同完成生產任務。

拉鋼工的工作是鋼鐵生產流程中的重要環(huán)節(jié),他們的專業(yè)技能和嚴謹態(tài)度直接影響到最終產品的質量和生產效率。通過他們的努力,高質量的鋼材得以源源不斷地供應到各個領域,支撐起工業(yè)社會的基石。

拉鋼工崗位職責范文

第1篇 中間包、拉鋼工崗位職責及操作規(guī)程

(一)崗位職責

1、負責中間罐的檢查及烘烤,負責中間罐烘烤裝置的使用和安全。

2、負責中間罐車、結晶器、振動機構的檢查。

3、負責中間罐澆鋼所需材料及工具的準備。

4、負責對懸掛式控制箱的檢查。

5、負責澆注過程結晶器內液面控制,保護渣加入,撈渣工作。

6、負責工作場所衛(wèi)生的清掃。

b、操作規(guī)程

(二)中間包車操作規(guī)程

1、開車前,檢查車體各部位防護裝置是否齊全,升降機構、行走機構有無異常,導軌通路有無障礙物,確認無誤后方可開車。

2、搭載中間包時要求中間包車行至預熱位,預熱站的擺臂升起70度以上。中間包車升降梁降至低位。

3、天車借助于中間包吊具吊掛整備好的中間包,行至中間包車上方,對中好位置慢慢下放,距升降梁的稱重裝置尚有100mm左右時停止下放,使升降梁上升慢慢搭載中間包,吊鉤與吊具摘離。嚴禁直接將中間包座在中間包車上。

4、中間包車升降上升至預熱高度,安裝好浸入式水口,將中間包預熱至1000~1100度等待開澆。(絕熱板800度以上)

5、準備開澆時,預熱好的中間包上升至高位(浸入式水口下端比結晶器蓋板約高195mm)準備開車。

6、開車事先啟動操作箱快速行走按鈕,離澆注位1米左右時停下,用慢速行走至澆注位準確停車,下降至浸入式水口與結晶器頂面基本平齊,對中水口,然后下降升降梁使浸入式水口下端距結晶器銅板上表面208mm左右。

7、澆注結束時中包升降梁升至高位,將車開走。提升中間包前必須先提升大包轉臺。

8、中間包更換時,舊包停止到新包開澆要<1min。

拉鋼崗位操作規(guī)程

1、拉鋼前,拉鋼工應該把生產用的壓把、氧管等工具準備齊全,放在易于去而不容易絆倒人的地方。

2、安裝塞桿時,夾頭與螺桿螺母必須擰緊,塞桿與機架橫梁不得有相對擺動。

3、確認水、電、風、氣、液壓系統(tǒng)及所有計量顯示儀表、指示燈顯示正常。

4、檢查結晶器有無劃痕凹坑,其深度>;2mm的結晶器應該更換。確認結晶器倒錐度符合要求,四角縫隙不得超過0.3mm。

5、結晶器應進行試水檢查,出現滲漏水應更換。

6、當各操作室檢查無誤時,通知將引錠桿送至64#輥處,電動將引錠桿送入結晶器內離銅板表面550mm處。

7、結晶器密封操作時,用石棉繩緊密填封引錠頭與結晶器之間的縫隙,橫豎各浦一層6×30×80mm的鋼板條,上面撒上一層鐵砂,最上面放少量鋁條或鋁粒。

8、在塞桿周圍加入5kg左右的硅鈣粉發(fā)熱劑,在中間包內事先加入2-4袋炭化稻殼。

9、大包開澆后,將操作箱拉到便于操作的位置,通知主控室將指令打到澆注位,當中間包液面超過300mm時中間包開澆。

10、打開水口,全開、全閉2-3次沖刷水口后,結晶器此時液位已達20%以上時,水口開啟度轉入正常開啟度(全開的70-80%)。

11、開啟失敗時,移開浸入式水口,用氧氣從下部燒開水口,一旦燒開等流下的鋼水充分加熱水口后,關閉水口連結浸入試水口。

12、開澆時要平穩(wěn),當結晶器液面高于浸入水口出鋼口時立即投放保護渣。

13、浸入水口插入冷結晶器內到出鋼時間<1min。

14、先投放起步渣(低溫保護渣),以求很快得到8-10mm厚的液渣層,然后投放正常保護渣,加保護渣要掌握少加、勤加、勻加的原則。

15、結晶器內液面接近彎月面液位(據結晶器上口100mm)時立即開鑄機,鑄機按事先選定的鑄速和設置的加速模式進入正常鑄造狀態(tài)。(一般起步拉速為0.3/mm,提拉速時不超過0.15mm)

16、鑄速穩(wěn)定后,拉鋼工調節(jié)塞棒開啟度控制液面平衡于彎月面液位。

17、拉速盡量穩(wěn)定,掌握高溫慢拉,低溫快拉的原則。

18、中包鋼液面快澆完時,鑄機降速緩行,中間包液面在650mm左右時,關閉塞棒,開走中間包車,把結晶器內渣子迅速撈出,投入冷鐵,噴灑冷水,鐵棍攪拌等形式進行封口操作。

19、封口結束后,鑄機進入拉尾坯模式,鑄造結束。

20、澆注結速后,將護板上的廢鋼、廢物清理干凈,并指揮天車將中間包吊至修包場地。

第2篇 中間包拉鋼工崗位職責操作規(guī)程

(一)崗位職責

1、負責中間罐的檢查及烘烤,負責中間罐烘烤裝置的使用和安全。

2、負責中間罐車、結晶器、振動機構的檢查。

3、負責中間罐澆鋼所需材料及工具的準備。

4、負責對懸掛式控制箱的檢查。

5、負責澆注過程結晶器內液面控制,保護渣加入,撈渣工作。

6、負責工作場所衛(wèi)生的清掃。

b、操作規(guī)程

(二)中間包車操作規(guī)程

1、開車前,檢查車體各部位防護裝置是否齊全,升降機構、行走機構有無異常,導軌通路有無障礙物,確認無誤后方可開車。

2、搭載中間包時要求中間包車行至預熱位,預熱站的擺臂升起70度以上。中間包車升降梁降至低位。

3、天車借助于中間包吊具吊掛整備好的中間包,行至中間包車上方,對中好位置慢慢下放,距升降梁的稱重裝置尚有100mm左右時停止下放,使升降梁上升慢慢搭載中間包,吊鉤與吊具摘離。嚴禁直接將中間包座在中間包車上。

4、中間包車升降上升至預熱高度,安裝好浸入式水口,將中間包預熱至1000~1100度等待開澆。(絕熱板800度以上)

5、準備開澆時,預熱好的中間包上升至高位(浸入式水口下端比結晶器蓋板約高195mm)準備開車。

6、開車事先啟動操作箱快速行走按鈕,離澆注位1米左右時停下,用慢速行走至澆注位準確停車,下降至浸入式水口與結晶器頂面基本平齊,對中水口,然后下降升降梁使浸入式水口下端距結晶器銅板上表面208mm左右。

7、澆注結束時中包升降梁升至高位,將車開走。提升中間包前必須先提升大包轉臺。

8、中間包更換時,舊包停止到新包開澆要<1min。

拉鋼崗位操作規(guī)程

1、拉鋼前,拉鋼工應該把生產用的壓把、氧管等工具準備齊全,放在易于去而不容易絆倒人的地方。

2、安裝塞桿時,夾頭與螺桿螺母必須擰緊,塞桿與機架橫梁不得有相對擺動。

3、確認水、電、風、氣、液壓系統(tǒng)及所有計量顯示儀表、指示燈顯示正常。

4、檢查結晶器有無劃痕凹坑,其深度>2mm的結晶器應該更換。確認結晶器倒錐度符合要求,四角縫隙不得超過0.3mm。

5、結晶器應進行試水檢查,出現滲漏水應更換。

6、當各操作室檢查無誤時,通知將引錠桿送至64#輥處,電動將引錠桿送入結晶器內離銅板表面550mm處。

7、結晶器密封操作時,用石棉繩緊密填封引錠頭與結晶器之間的縫隙,橫豎各浦一層6×30×80mm的鋼板條,上面撒上一層鐵砂,最上面放少量鋁條或鋁粒。

8、在塞桿周圍加入5kg左右的硅鈣粉發(fā)熱劑,在中間包內事先加入2-4袋炭化稻殼。

9、大包開澆后,將操作箱拉到便于操作的位置,通知主控室將指令打到澆注位,當中間包液面超過300mm時中間包開澆。

10、打開水口,全開、全閉2-3次沖刷水口后,結晶器此時液位已達20%以上時,水口開啟度轉入正常開啟度(全開的70-80%)。

11、開啟失敗時,移開浸入式水口,用氧氣從下部燒開水口,一旦燒開等流下的鋼水充分加熱水口后,關閉水口連結浸入試水口。

12、開澆時要平穩(wěn),當結晶器液面高于浸入水口出鋼口時立即投放保護渣。

13、浸入水口插入冷結晶器內到出鋼時間<1min。

14、先投放起步渣(低溫保護渣),以求很快得到8-10mm厚的液渣層,然后投放正常保護渣,加保護渣要掌握少加、勤加、勻加的原則。

15、結晶器內液面接近彎月面液位(據結晶器上口100mm)時立即開鑄機,鑄機按事先選定的鑄速和設置的加速模式進入正常鑄造狀態(tài)。(一般起步拉速為0.3/mm,提拉速時不超過0.15mm)

16、鑄速穩(wěn)定后,拉鋼工調節(jié)塞棒開啟度控制液面平衡于彎月面液位。

17、拉速盡量穩(wěn)定,掌握高溫慢拉,低溫快拉的原則。

18、中包鋼液面快澆完時,鑄機降速緩行,中間包液面在650mm左右時,關閉塞棒,開走中間包車,把結晶器內渣子迅速撈出,投入冷鐵,噴灑冷水,鐵棍攪拌等形式進行封口操作。

19、封口結束后,鑄機進入拉尾坯模式,鑄造結束。

20、澆注結速后,將護板上的廢鋼、廢物清理干凈,并指揮天車將中間包吊至修包場地。

第3篇 拉鋼工崗位職責要求

1、負責連鑄中間包鋼水的開澆、對接、澆注和停澆工作。

2、檢查中包車的升降、左右、前后對中橫移等是否正常。檢查結晶器的振動是否平穩(wěn),通過手摸、眼觀等簡單手段檢查結晶器內腔尺寸是否符合要求。檢查大包回轉臺的轉動是否平穩(wěn),備用氣動裝置是否安全可靠。

3、負責對吊上平臺使用的中間包的驗收,負責準備好備用包和對中包及水口的烘烤工作。

4、配合p4做好穿引錠工作,做好開澆、對接和澆注過程中結晶器液面和拉速的控制工作;敞開澆注過程中及時拔除浮到結晶器鋼液面的浮渣,保護澆注時按工藝要求加好結晶器保護渣。

5、配合主控做好開澆前結晶器和二冷段的試水(含壓力、流量是否正常、對中情況是否良好)及二冷噴嘴的檢查和更換工作。

6、做好每組中包開澆和對接前所需工具和各種原燃材料的準備工作。清理好中間包坑和事故包包內的雜物,并吊好溢流罐和事故鋼包。

7、做好本崗位區(qū)域內所屬設備的點檢、使用和維護工作并填寫好規(guī)定的記錄,認真配合維修工做好在線設備的維護及停機檢修工作。

8、學習本崗位的新工藝、新技術,嚴格遵守本崗位的各項工藝制度,確保鑄坯實物質量達下道工序的要求。

9、服從班長及機長的工作安排,保質保量地完成各項檢修任務,做好有關部門及車間分配的臨時任務。

10、必須穿戴好勞保用品,遵守好本崗位安全技術規(guī)程。

11、維護好本區(qū)域的場地衛(wèi)生,做好場地衛(wèi)生及交接班工作,做到安全、文明、有序生產。

第4篇 拉鋼工崗位職責

1、負責連鑄中間包鋼水的開澆、對接、澆注和停澆工作。

2、檢查中包車的升降、左右、前后對中橫移等是否正常。檢查結晶器的振動是否平穩(wěn),通過手摸、眼觀等簡單手段檢查結晶器內腔尺寸是否符合要求。檢查大包回轉臺的轉動是否平穩(wěn),備用氣動裝置是否安全可靠。

3、負責對吊上平臺使用的中間包的驗收,負責準備好備用包和對中包及水口的烘烤工作。

4、配合p4做好穿引錠工作,做好開澆、對接和澆注過程中結晶器液面和拉速的控制工作;敞開澆注過程中及時拔除浮到結晶器鋼液面的浮渣,保護澆注時按工藝要求加好結晶器保護渣。

5、配合主控做好開澆前結晶器和二冷段的試水(含壓力、流量是否正常、對中情況是否良好)及二冷噴嘴的檢查和更換工作。

6、做好每組中包開澆和對接前所需工具和各種原燃材料的準備工作。清理好中間包坑和事故包包內的雜物,并吊好溢流罐和事故鋼包。

7、做好本崗位區(qū)域內所屬設備的點檢、使用和維護工作并填寫好規(guī)定的記錄,認真配合維修工做好在線設備的維護及停機檢修工作。

8、學習本崗位的新工藝、新技術,嚴格遵守本崗位的各項工藝制度,確保鑄坯實物質量達下道工序的要求。

9、服從班長及機長的工作安排,保質保量地完成各項檢修任務,做好有關部門及車間分配的臨時任務。

10、必須穿戴好勞保用品,遵守好本崗位安全技術規(guī)程。

11、維護好本區(qū)域的場地衛(wèi)生,做好場地衛(wèi)生及交接班工作,做到安全、文明、有序生產。

拉鋼工崗位職責4篇

崗位職責是什么拉鋼工,是鋼鐵生產線上不可或缺的關鍵角色,主要負責在連續(xù)鑄造過程中操控和調整拉鋼設備,確保鋼材的質量和生產效率。崗位職責要求1.擁有良好的體力和耐力,能夠適
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