崗位職責(zé)是什么
操作技術(shù)崗位是企業(yè)生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要負責(zé)設(shè)備操作、工藝控制以及日常維護工作，確保生產(chǎn)活動的高效、安全和質(zhì)量穩(wěn)定。
崗位職責(zé)要求
1. 擁有相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)知識，如機械、電氣或自動化工程。
2. 熟練掌握生產(chǎn)設(shè)備的操作和故障排除技能。
3. 具備良好的問題解決能力和應(yīng)急響應(yīng)能力。
4. 遵守安全規(guī)程，重視安全生產(chǎn)。
5. 適應(yīng)輪班制度，能夠在壓力下工作。
6. 具備團隊合作精神，能與各部門有效溝通。
崗位職責(zé)描述
操作技術(shù)員的工作日常涉及對生產(chǎn)線的監(jiān)控，執(zhí)行生產(chǎn)計劃，保證設(shè)備正常運行。他們需要密切關(guān)注生產(chǎn)參數(shù)，及時調(diào)整以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。在設(shè)備出現(xiàn)故障時，他們需迅速診斷問題，并進行必要的維修或協(xié)調(diào)專業(yè)人員進行處理。此外，操作技術(shù)員還需定期進行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防潛在的故障，確保生產(chǎn)連續(xù)性。
有哪些內(nèi)容
1. 設(shè)備操作：按照操作手冊和安全規(guī)定，啟動、停止和監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備，確保其運行狀態(tài)良好。
2. 工藝控制：監(jiān)控生產(chǎn)過程中的各項指標，如溫度、壓力、速度等，及時調(diào)整以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 故障排查與維修：對設(shè)備異常情況進行快速響應(yīng)，進行初步診斷和簡易維修，或報告高級技術(shù)人員進行復(fù)雜故障處理。
4. 設(shè)備維護：執(zhí)行預(yù)防性維護計劃，包括清潔、潤滑、校準等，延長設(shè)備使用壽命。
5. 記錄與報告：準確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備狀況，提交工作報告，為生產(chǎn)改進提供依據(jù)。
6. 安全合規(guī)：遵守企業(yè)安全規(guī)定，參與安全培訓(xùn)，識別并消除安全隱患，防止事故的發(fā)生。
7. 團隊協(xié)作：與生產(chǎn)團隊、質(zhì)量控制部門、維修團隊等保持良好溝通，共同解決生產(chǎn)中遇到的問題。
操作技術(shù)崗位是企業(yè)生產(chǎn)流程的守護者，他們的專業(yè)技能和嚴謹態(tài)度直接影響著生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過持續(xù)的學(xué)習(xí)和實踐，操作技術(shù)員能夠在生產(chǎn)環(huán)境中發(fā)揮重要作用，推動企業(yè)的穩(wěn)健運營。
操作技術(shù)崗位職責(zé)范文
第1篇 技術(shù)操作員崗位職責(zé)任職要求
技術(shù)操作員崗位職責(zé)
維修操作員/維修技術(shù)員 博康健基因 北京博康健基因科技有限公司，博康健任職資格:30~45歲 大專以上學(xué)歷機電一體、機械、(強)弱電路、機電工程管理專業(yè)。機械原理、電工知識、工程建筑、談判技巧等相關(guān)知識制藥行業(yè)8年以上相關(guān)工作經(jīng)驗，對gmp相關(guān)知識熟練熟練強、弱電路、動手能力強、掌握不銹鋼氬弧焊熟練使用office辦公軟件、cad繪崗位職責(zé):1.根據(jù)設(shè)備維護保養(yǎng)計劃對設(shè)備控制系統(tǒng)進行實施維護保養(yǎng)。 2. 做好所轄區(qū)域內(nèi)設(shè)備中電氣自動化儀表設(shè)備的管理工作，制定自動化設(shè)備的各種技術(shù)操作規(guī)程、檢修規(guī)程和安全規(guī)程，確保電氣自動化設(shè)備的正常運行。 3. 負責(zé)對設(shè)備出現(xiàn)的軟件故障進行初步的判斷，排除設(shè)備軟件一般故障。 4. 對分管的電氣自動化設(shè)備做好定時定點定員檢查，認真填寫電氣設(shè)備巡檢報告。 5. 依據(jù)相關(guān)管理文件，配合維修主管做好設(shè)備電器元件的檢修、維護及備件計劃、申請。 6. 工藝設(shè)備電氣自動化儀表設(shè)備的控制系統(tǒng)(plc/ddc)等應(yīng)用熟悉，做好合理化建議的項目設(shè)計，提出設(shè)備電器整改建議。 7. 配合計算機系統(tǒng)驗證方案起草及驗證實施。 8. 及時處理自動化控制設(shè)備故障。并對有關(guān)操作人員的技術(shù)培訓(xùn)。 9.負責(zé)所轄機房的環(huán)境衛(wèi)生，定期清潔配電控制柜柜各處衛(wèi)生，保證設(shè)備正常散熱。 10.負責(zé)低壓電工崗位安全操作保衛(wèi)工作 及設(shè)備使用運行安全檢查。 11.負責(zé)公司低壓配電控制柜安全巡視及維護、記錄及安全生產(chǎn)電器系統(tǒng)巡視、檢查并開展安全具體的整改措施。
第2篇 技術(shù)操作工崗位職責(zé)
瓶片清洗操作工、全棉水刺無紡布技術(shù)工 新疆盛泰紡織有限公司 新疆盛泰紡織有限公司,盛泰 職責(zé)描述:
任職要求:踏實肯干,能吃苦,適應(yīng)環(huán)境強,認真負責(zé),有責(zé)任心。
第3篇 技術(shù)操作工崗位職責(zé)任職要求
技術(shù)操作工崗位職責(zé)
工作內(nèi)容:負責(zé)公司裝配，包裝
工作要求:1.年齡在22-35周歲，職高以上學(xué)歷
2.聽從領(lǐng)導(dǎo)安排，能吃苦耐勞
3.有責(zé)任心，工作認真
第4篇 鼓風(fēng)機崗位技術(shù)操作規(guī)程及職責(zé)
工藝簡介
利用鼓風(fēng)機將焦爐荒煤氣從爐中吸出，用循環(huán)氨水在集氣管內(nèi)將煤氣冷卻至80-90度，使其中大部分焦油和水冷凝下來，而后荒煤氣經(jīng)初冷器、電捕焦油器、鼓風(fēng)機送到后序崗位。
工藝流程
炭化室----上升管-----橋管-----集氣管-----n型管----負壓總管-----氣液分離器-----初冷器-----捕霧器-----鼓風(fēng)機----電捕焦油器-----回收工段----回爐煤氣
崗位操作規(guī)程
1.職責(zé)
負責(zé)本崗位所屬設(shè)備的生產(chǎn)操作，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機吸力、壓力，是各項工藝指標合乎技術(shù)規(guī)定，完成煤氣初步冷卻和輸送任務(wù)。
（1）、負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)和指揮鼓風(fēng)機、冷凝、橫管電捕等崗位的生產(chǎn)操作。
（2）、負責(zé)鼓風(fēng)機的操作，經(jīng)常聽測鼓風(fēng)機電機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
（3）、與焦爐集氣管工聯(lián)系，進行鼓風(fēng)機吸力、壓力的調(diào)整，使集氣管壓力、初冷前吸力、機后壓力符合技術(shù)規(guī)定。
（4）、負責(zé)油泵，油冷器的使用和維護，檢查冷油系統(tǒng)是否正常，調(diào)整油溫達到技術(shù)規(guī)定，定期給油箱補充適量合格的氣輪機油
（5）、負責(zé)本崗位水封和水封排油管道及機體放液管的使用，清掃和維護，使各水封液位正常，各放液管暢通，排液管每班清掃一至二次，確保管路暢通，同時檢查液下槽液位。
（6）、及時了解煤氣含氧量的變化（2小時化驗一次），保證電捕運行安全。
（7）、負責(zé)備用鼓風(fēng)機的盤車，檢查備用鼓風(fēng)機的情況做到隨時可以啟動。
（8）、檢查潤滑油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況，油位是否正常，油壓是否合乎技術(shù)規(guī)定，油路是否暢通，有無漏油現(xiàn)象，及時排放油箱內(nèi)積水。
（9）、負責(zé)電機加油和其他所屬設(shè)備的維修保養(yǎng)，檢修工具的保管和所屬區(qū)域的衛(wèi)生。
（10）、認真執(zhí)行崗位責(zé)任制和其他各項規(guī)章制度。
（11）、每小時準確記錄所規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，其中機后壓力，初冷前.后吸力，機前吸力，機前煤氣溫度每小時記錄，詳細記錄本班生產(chǎn)情況。
2．主要工藝參數(shù)及規(guī)定
a、工藝參數(shù)
（1）集氣管壓力保持80-120pa
(2)初冷前吸力保持300-800pa
(3)橫管初冷器阻力不大于1500 pa
（4）電捕阻力不大于1000 pa
(5)機前吸力保持3000-4500pa
（6）機后壓力不大于18000pa
（7）初冷前煤氣溫度不高于85度。
（8）初冷后煤氣溫度25-35度
（9）各軸瓦溫度不高于65度
（10）風(fēng)機電機軸承溫度包括室溫在內(nèi)不高于75度
（11）鼓風(fēng)機油溫溫升不超45度
（12）所有機前負壓區(qū)設(shè)備嚴禁漏入空氣，室內(nèi)co含量大不于30mg/m3
（13）備用風(fēng)機盤車啟動油泵、每班按風(fēng)機運行方向盤一圈半(500度)。
（14）鼓風(fēng)機儀表必須完好、準確，否則嚴禁啟動風(fēng)機。
（15）風(fēng)機用油68#汽輪機油
b.崗位操作
(1)、啟動風(fēng)機前通知電工檢查配電柜，
(2)、啟動油泵，盤車。
(3)、檢查油箱，油路，油溫與油箱內(nèi)的實際油位，
(4)、打開油冷器水路，檢查水路是否暢通，無泄露。
(5)、清掃排液管，保其全部暢通。排放風(fēng)機進出口積水。
(6)、開展交通閥門，
(7)、通知調(diào)度，焦爐上升管，地下室，及各用氣單位
(8)、確認一切正常后，按電機啟動規(guī)則啟動風(fēng)機。
(9)開車后要詳細檢查風(fēng)機運行狀況。發(fā)現(xiàn)發(fā)生非停機不能排除的故障時，立即停車，處理后開機。
（10）風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后打開風(fēng)機進出口閥門，然后緩慢關(guān)閉交通閥門至集氣管壓力正常
（11）風(fēng)機運行正常后通知調(diào)度，上升管，地下室及各用氣單位。
c、停機操作
（1）、通知調(diào)度、電工和各用氣單位。
(2)、通知上升管，調(diào)節(jié)風(fēng)機交通門。使集氣道壓力逐漸升高。
（3）、停風(fēng)機，關(guān)閉風(fēng)機進出口閥門，
(4)、關(guān)閉油冷卻器進水閥門，通蒸汽清掃機體和排液管道。
(5)、做好停機記錄。
d、風(fēng)機倒機操作
(1)、按照啟動程序?qū)溆蔑L(fēng)機啟動，正常后，將要停的風(fēng)機交通閥逐漸開展，同時逐漸關(guān)閉備用風(fēng)機交通閥，及時調(diào)節(jié)集氣道壓力。
關(guān)閉要停風(fēng)機進出口閥門。
(2)、倒機后要注意檢查油壓，油溫，電機溫度，風(fēng)機吸力，機后壓力等各個參數(shù)，按照停機程序?qū)⒁５娘L(fēng)機停止轉(zhuǎn)動。
e、特殊操作
1、鼓風(fēng)機的緊急停機條件
(1)可能危及人身，設(shè)備安全的問題。
（2）風(fēng)機內(nèi)部有明顯的金屬撞擊聲或強烈震動。
（3）軸瓦密封處冒煙。
（4）油系統(tǒng)管道設(shè)備破裂，無法處理，油箱液位快速下降。
（5）軸瓦達65度，并以每分鐘1-2度速度增高，無法處理。
（6）吸力突然增大，無法調(diào)節(jié)。
（7）電機著火，機前著火
（8）風(fēng)機泄露煤氣嚴重
（9）冷卻塔因供水問題造成煤氣溫度過高無法處理
（10）開車后風(fēng)機轉(zhuǎn)反時
f、突然停電的處理
（1）立即關(guān)閉煤氣進出口閥門。
（2）匯報有關(guān)人員，做好風(fēng)機的開機準備。
g、安全規(guī)程
(1)、班前穿戴好勞保用品，否則不準進入進入崗位。
(2)、班中不準喝酒、會客、拒絕違章違規(guī)現(xiàn)象，來客登記。
(3)、崗位嚴禁煙火，動火前辦理動火手續(xù)。
(4)、在風(fēng)機房和煤氣設(shè)施上檢修嚴禁用鐵制工具，必須用銅制工具。
(5)、嚴禁在暖氣管道上搭、烤易燃物品及衣服等。
(6)、各電器設(shè)備，備用設(shè)備應(yīng)有良好的接地線。
(7)、轉(zhuǎn)動設(shè)備必須有安全防護網(wǎng)，罩，不能用濕布擦電器。
(8)、消防器材完備，良好，不能移做它用。
(9)、所有暗溝，蓋板齊全完好。
(10)、檢查風(fēng)機時，出入口堵盲板或用水封住方可檢修。
(11)、風(fēng)機房所用照明，電器應(yīng)全部防爆。
(12)、煤氣含氧不大于1%
(13)、設(shè)備停電檢修時必須執(zhí)行掛牌確認制。
h、交接班規(guī)定
1、班前穿好勞保用品，準時到接班室，聽取班長介紹上班生產(chǎn)情況和布置本班生產(chǎn)任務(wù)。
2、交班者提前做好準備將本班生產(chǎn)情況和上級指示，做好詳細記錄，向班長匯報，準備交班。
3、接班者詳細檢查核實上班記錄的生產(chǎn)情況，是否與實際相符合正式接班后出現(xiàn)的一切問題均由接班者負責(zé)。
4、交接班內(nèi)容
（1）各設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位、儀表、吸力、壓力，生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
（2）油路系統(tǒng)是否正常。
（3）風(fēng)機排液管是否暢通。
（4）安全消防等設(shè)施是否完備良好。
（5）水、電、氣有無泄露。
（6）工具是否齊全，衛(wèi)生是否清掃干凈，記錄是否整齊，干凈，準確。
第5篇 生產(chǎn)操作技術(shù)員崗位職責(zé)
生產(chǎn)操作技術(shù)員 陶氏化學(xué)(中國)投資有限公司 陶氏化學(xué)(中國)投資有限公司,陶氏
_ 根據(jù)操作規(guī)范、程序確保生產(chǎn)的安全和有效性。
_
工藝設(shè)備的操作及巡檢;監(jiān)控工藝過程中設(shè)備和控制系統(tǒng)的狀態(tài)。
_ 根據(jù)mts的工作任務(wù)安排,進行巡檢、設(shè)備準備及取樣等工作。
_ 保證生產(chǎn)活動和工藝績效與工廠和業(yè)務(wù)目標一致
_ 運用原因分析技能解決工藝差異及相關(guān)問題。
_ 根據(jù)需要,積極主動參加原因分析調(diào)查。
_ 給相關(guān)人員進行工廠生產(chǎn)的指導(dǎo)和培訓(xùn)。
_ 根據(jù)緊急響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)的指示,完成相應(yīng)的緊急響應(yīng)任務(wù)。
_ 運用工藝知識和技能提高和改進工廠績效及操作程序。
_ 監(jiān)控、收集及輸入生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù),如工藝控制統(tǒng)計、設(shè)備利用率、成本、產(chǎn)量;以及識別生產(chǎn)可優(yōu)化項目。
_ 利用s.p.c. 工具優(yōu)化生產(chǎn)操作及反饋工具的有效性。
要求:
_ 中專以上學(xué)歷,化工相關(guān)專業(yè);
_ 2年以上相關(guān)工作經(jīng)驗;
_ 愿意從事倒班工作;
_ 工作認真負責(zé),具有較強團隊意識。
第6篇 生產(chǎn)操作技術(shù)員崗位職責(zé)任職要求
生產(chǎn)操作技術(shù)員崗位職責(zé)
生產(chǎn)操作技術(shù)員 陶氏化學(xué)(中國)投資有限公司 陶氏化學(xué)(中國)投資有限公司，陶氏
_ 根據(jù)操作規(guī)范、程序確保生產(chǎn)的安全和有效性。
_
工藝設(shè)備的操作及巡檢;監(jiān)控工藝過程中設(shè)備和控制系統(tǒng)的狀態(tài)。
_ 根據(jù)mts的工作任務(wù)安排，進行巡檢、設(shè)備準備及取樣等工作。
_ 保證生產(chǎn)活動和工藝績效與工廠和業(yè)務(wù)目標一致
_ 運用原因分析技能解決工藝差異及相關(guān)問題。
_ 根據(jù)需要，積極主動參加原因分析調(diào)查。
_ 給相關(guān)人員進行工廠生產(chǎn)的指導(dǎo)和培訓(xùn)。
_ 根據(jù)緊急響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)的指示，完成相應(yīng)的緊急響應(yīng)任務(wù)。
_ 運用工藝知識和技能提高和改進工廠績效及操作程序。
_ 監(jiān)控、收集及輸入生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)，如工藝控制統(tǒng)計、設(shè)備利用率、成本、產(chǎn)量;以及識別生產(chǎn)可優(yōu)化項目。
_ 利用s.p.c. 工具優(yōu)化生產(chǎn)操作及反饋工具的有效性。
要求:
_ 中專以上學(xué)歷，化工相關(guān)專業(yè);
_ 2年以上相關(guān)工作經(jīng)驗;
_ 愿意從事倒班工作;
_ 工作認真負責(zé)，具有較強團隊意識。
第7篇 技術(shù)操作崗位職責(zé)
壓機操作技術(shù)員 沈陽中鈦裝備制造有限公司 沈陽中鈦裝備制造有限公司,中鈦裝備,中鈦
工作職責(zé):
1、努力完成各項工作任務(wù)。
2、在工作期間,必須按照規(guī)定穿戴好勞動保護用品,不得違反安全操作規(guī)程。
3、堅守工作崗位,工作期間不得閑談,集中精力、認真操作。
4、做好當面交接工作,并每日做好相關(guān)的設(shè)備運行安全記錄。
5、壓機操作人員必須經(jīng)過嚴格的培訓(xùn),達到一定的技術(shù)要求,有相關(guān)部門頒發(fā)的操作證書方可進行操作。
6、嚴格執(zhí)行操作制度,未經(jīng)相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準不得私自啟動操作設(shè)備。
7、壓機工作前檢查設(shè)備周圍狀況后才能啟動設(shè)備,打開控制面板,檢查油標、油量是否正常,油溫、油壓是否在允許的值的范圍內(nèi)。
8、油泵起動后應(yīng)檢查各油壓表壓力是否正常,油泵運轉(zhuǎn)有否異常聲響,水管中有否冷卻水。
9、按工藝要求輸入工藝參數(shù),輸入完成后,再次檢查確認輸入的工藝參數(shù)是否正確無誤,并空車運行一次。
10、工作中應(yīng)注意工作壓力是否正常,各運動部分是否正常,各潤滑油路是否暢通。
11、工作中嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程和工藝紀律,出現(xiàn)問題及時解決或上報。
12、定期檢查液壓油的清潔度,發(fā)現(xiàn)污染及時更換。
13、壓機控制室與操作無關(guān)的人員禁止入內(nèi)。
14、設(shè)備運行狀況中,操作人員不得離開操作臺,隨時觀察設(shè)備運行狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況或收到現(xiàn)場工作人員叫停的指令應(yīng)立刻停止操作,按下急停按鈕等待相關(guān)工作人員處理。
15、配合相關(guān)工作人員定期對設(shè)備電氣線路和油路進行安全維護。
任職資格:
1、統(tǒng)招本科以上學(xué)歷,機械、電氣、自動化控制等相關(guān)專業(yè);
2、認真、負責(zé)、仔細。
第8篇 電工崗位職責(zé)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、電工崗位職責(zé)和安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)、崗位職責(zé)
1、負責(zé)本公司、本車間的高、低壓線路、電機和電氣設(shè)備的安裝、修理與保養(yǎng)工作。
2、認真學(xué)習(xí)和掌握先進的電力技術(shù),熟悉所轄范圍內(nèi)的電力、電氣設(shè)備的用途、構(gòu)造、原理、性能及操作維護保養(yǎng)內(nèi)容。
3、嚴格遵守部頒電路技術(shù)規(guī)程與安全規(guī)程,保證安全供電,保證電氣設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
4、經(jīng)常深入現(xiàn)場,巡視檢查電氣設(shè)備狀況及其安全防護,傾聽操作工的意見,嚴禁班上睡覺。
5、認真填寫電氣設(shè)備大、中修記錄(檢修項目、內(nèi)容、部位、所換零部件、日期、工時、備件材料消耗等項)積累好原始資料。
6、按試車要求參加所修設(shè)備的大、中修的試車驗收工作。
7、掌握所使用的工具、量具、儀表的使用方法并精心保管,節(jié)約使用備件、材料、油料。搞好文明生產(chǎn),做好交接班記錄。
(二)、安全操作規(guī)程
1、停電作業(yè)時,必須先用電筆檢查是否有電,方可進行工作,凡是安裝設(shè)備或修理設(shè)備完畢時,在送電前進行嚴格檢查,方可送電。
2、在一般情況下不許帶電作業(yè),必須帶電作業(yè)時,要做好可靠的安全保護措施,有二人進行(一人操作一人監(jiān)護)。
3、雷雨天禁止高空、高壓作業(yè)(禁止使用高壓拉桿等),雨天室外作業(yè)必須停電,并盡量保持工具干燥。
4、高空作業(yè)必須佩戴好安全帶、小繩及工具袋,禁止上下拋擲東西。
5、高空作業(yè)必須執(zhí)行停送電工作票制度,做到無工作票不上桿,不交票不送電。
6、高空作業(yè)堅持“四不上”:梯子不牢不上,安全用具不可靠不上,沒有監(jiān)護不上,線路識別不明不上。
7、帶電工作時,切勿切割任何載流導(dǎo)線。
8、工作前必須檢查工具是否良好,并要合理使用工具,工作前需首先檢查現(xiàn)場的安全情況,保證安全作業(yè)。
9、任何電氣設(shè)備拆除后不得有裸露帶電的導(dǎo)體,清掃電動機線圈時,不得用洗油及尖銳金屬以免損壞絕緣,設(shè)備檢修時不得私自改變線路,安裝必須按圖紙施工。
10、凡是一般用(臨時)的電器設(shè)備與電源相接時,禁止直接或搭掛,需裝臨時開關(guān)或刀閘。
11、使用高壓拉桿時,須戴高壓絕緣手套。
12、遇有嚴重威脅人身或設(shè)備的安全緊急情況時,可先拉開有關(guān)開關(guān),事后向上級報告。
13、在設(shè)備進行維修前,必須將電源切斷并加鎖或懸掛“停電作業(yè)”牌。
14、對變壓器維修時,高低壓側(cè)均需斷開線路電源及負荷線,防止意外發(fā)生高壓等危險。
15、300安以上電流互感器,次級回路禁止帶電作業(yè)。
16、電工安全用具裝備應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣情況并規(guī)定每年一次耐壓試驗。
17、在帶電操作換燈泡(防止電壓不符燈泡爆炸)和切線等作業(yè)時,要戴防護眼鏡。
(三)、技術(shù)操作規(guī)程
1、值班人員為了掌握、監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,及時發(fā)現(xiàn)異常和缺陷,應(yīng)對所轄一切電氣運轉(zhuǎn)設(shè)備至少巡回檢查二次。
2、 如遇天氣變化,高峰負荷,設(shè)備異常等情況,要適當增加特巡。
3、主要巡視檢查維護項目:
(1)、變壓器、油色應(yīng)透明不發(fā)黑,油面不過高過低,外殼無漏油現(xiàn)象和變形。
(2)、電氣設(shè)備有無異常音響、臭味、變色、過熱、冒煙等現(xiàn)象。
(3)、儀表、信號、指示燈、集控保護等是否處于良好狀態(tài)。
(4)、變壓器、電動機、電纜、元件等按其運動規(guī)定巡視。
(5)、各設(shè)備保護接的是否完好。
(6)、各載流接頭(包括刀閘)有無發(fā)熱現(xiàn)象。
(7)、避雷裝置是否完好無缺。
(8)、每15天對電氣設(shè)備進行清掃,保持通風(fēng)良好及工業(yè)衛(wèi)生。
4、變壓器運行規(guī)定:
(1)、上層油溫正常不得超過85℃,超過時應(yīng)壓低負荷。
(2)、遇下列情況應(yīng)停止運行。
a、內(nèi)部發(fā)生強烈放電聲 b、噴油冒煙c、套管嚴重破裂放電
d、外殼破裂,大量漏油 e、接頭熔化放電f、變壓器起火
(3)、變壓器絕緣在運行期間激減30%以上時應(yīng)停下大修。
(4)、變壓器檢修周期:小修(不抽心)一年一次;大修(抽心)五年一次。
(5)、變壓器高壓熔絲器應(yīng)按下列規(guī)定:a、100kva以下變壓器為額定電流的1.20-2.00倍,b、100kva以上變壓器為定電流的1.2-1.5倍,c、繼電器保護值不應(yīng)大于額定器額電流的1.2倍。
5、電動機運行規(guī)定:
(1)、定期檢查電動機的負荷、軸承溫度,大電流的出入口空氣溫度與鐵芯溫升。
(2)、電機操作,包括起動、停止及電機軸承溫升與負荷的經(jīng)常監(jiān)視,應(yīng)由該電機所帶設(shè)備操作工擔(dān)任,電器保全工應(yīng)定期巡視。
(3)、電機長期停用(15天以上),在起動前除詳細檢查外部情況及周圍環(huán)境外,并測定絕緣電阻,其阻值不得低于0.5兆歐(380v電機)和1.8兆歐(6000v電機)。
(4)、電機及其啟動裝置的外殼必須有可靠的接地。
(5)、電機軸向溫度不得超過2-4毫米,空氣間隙相互差不得超過10%。
(6)、電機軸承溫度不得大于80℃,定子溫升不得超過65℃。
(7)、電機檢修周期:
中小修(抽轉(zhuǎn)子加油)每年二次,灰塵場所適當清掃。
大修(抽出轉(zhuǎn)子換線圈),以絕緣及使用情況而定。
(8)、電機的過載與短路保護裝置應(yīng)滿足以下要求:
a、保險絲(片)容量應(yīng)為:鼠籠型電機為啟動電流的0.4倍,重負荷啟動的電機為啟動電流的0.5-0.6倍。
b、繞線型電機為額定電流值。
c、回路中兩臺以上的電機為最大的一臺電機啟動電流與其余用電設(shè)備工作電流之和。
6、電力電纜運行規(guī)定:
(1)、電纜檢查項目:
a、雷雨過后,重點巡視端頭瓷件有無閃絡(luò)現(xiàn)象,干封端有無漏油。
b、電纜卡子有無松動、發(fā)熱現(xiàn)象,接地線是否良好。
c、電纜線路上有無挖掘作業(yè)或堆放笨重物品,在電纜附近或線路敷設(shè)線上部有施工作業(yè)時要預(yù)先向施工人員交代電纜位置與注意事項。
(2)、電纜的工作電壓,不應(yīng)超過電纜額定電壓的15%。
(3)、在緊急事故時,電纜允許最大超負荷15%連續(xù)二小時運行。
(4)、電纜應(yīng)每年進行一次預(yù)防性試驗。
(5)、經(jīng)停電超過一個月的電纜,在重新加入運行前必須應(yīng)用搖表測量絕緣電阻(不低于400兆歐,2500v搖表)超過一個月,根據(jù)絕緣變化情況會同機動部門共同研究決定,必要時,應(yīng)做直流耐壓試驗。
第9篇 操作技術(shù)工崗位職責(zé)
瓶片清洗操作工、全棉水刺無紡布技術(shù)工 新疆盛泰紡織有限公司 新疆盛泰紡織有限公司,盛泰 職責(zé)描述:
任職要求:踏實肯干,能吃苦,適應(yīng)環(huán)境強,認真負責(zé),有責(zé)任心。
第10篇 操作技術(shù)工崗位職責(zé)任職要求
操作技術(shù)工崗位職責(zé)
瓶片清洗操作工、全棉水刺無紡布技術(shù)工 新疆盛泰紡織有限公司 新疆盛泰紡織有限公司，盛泰職責(zé)描述:
任職要求:踏實肯干，能吃苦，適應(yīng)環(huán)境強，認真負責(zé)，有責(zé)任心。
第11篇 電工崗位職責(zé)和安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）崗位職責(zé)
1、負責(zé)本項目、本標段的高、低壓線路、電機和電氣設(shè)備的安裝、修理與保養(yǎng)工作。
2、認真學(xué)習(xí)和掌握先進的電力技術(shù)，熟悉所轄范圍內(nèi)的電力、電氣設(shè)備的用途、構(gòu)造、原理、性能及操作維護保養(yǎng)內(nèi)容。
3、嚴格遵守部頒電路技術(shù)規(guī)程與安全規(guī)程，保證安全供電，保證電氣設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
4、經(jīng)常深入現(xiàn)場，巡視檢查電氣設(shè)備狀況及其安全防護，傾聽操作工的意見，嚴禁班上睡覺。
5、認真填寫電氣設(shè)備大、中修記錄（檢修項目、內(nèi)容、部位、所換零部件、日期、工時、備件材料消耗等項）積累好原始資料。
6、按試車要求參加所修設(shè)備的大、中修的試車驗收工作。
7、掌握所使用的工具、量具、儀表的使用方法并精心保管，節(jié)約使用備件、材料、油料。搞好文明生產(chǎn)，做好交接班記錄。
（二）安全操作規(guī)程
1、停電作業(yè)時，必須先用電筆檢查是否有電，方可進行工作，凡是安裝設(shè)備或修理設(shè)備完畢時，在送電前進行嚴格檢查，方可送電。
2、在一般情況下不許帶電作業(yè)，必須帶電作業(yè)時，要做好可靠的安全保護措施，有二人進行（一人操作一人監(jiān)護）。
3、雷雨天禁止高空、高壓作業(yè)（禁止使用高壓拉桿等），雨天室外作業(yè)必須停電，并盡量保持工具干燥。
4、高空作業(yè)必須佩戴好安全帶、小繩及工具袋，禁止上下拋擲東西。
5、高空作業(yè)必須執(zhí)行停送電工作票制度，做到無工作票不上桿，不交票不送電。
6、高空作業(yè)堅持四不上：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，沒有監(jiān)護不上，線路識別不明不上。
7、帶電工作時，切勿切割任何載流導(dǎo)線。
8、工作前必須檢查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先檢查現(xiàn)場的安全情況，保證安全作業(yè)。
9、任何電氣設(shè)備拆除后不得有裸露帶電的導(dǎo)體，清掃電動機線圈時，不得用洗油及尖銳金屬以免損壞絕緣，設(shè)備檢修時不得私自改變線路，安裝必須按圖紙施工。
10、凡是一般用（臨時）的電器設(shè)備與電源相接時，禁止直接或搭掛，需裝臨時開關(guān)或刀閘。
11、使用高壓拉桿時，須戴高壓絕緣手套。
12、遇有嚴重威脅人身或設(shè)備的安全緊急情況時，可先拉開有關(guān)開關(guān)，事后向上級報告。
13、在設(shè)備進行維修前，必須將電源切斷并加鎖或懸掛停電作業(yè)牌。
14、對變壓器維修時，高低壓側(cè)均需斷開線路電源及負荷線，防止意外發(fā)生高壓等危險。
15、300安以上電流互感器，次級回路禁止帶電作業(yè)。
16、電工安全用具裝備應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣情況并規(guī)定每年一次耐壓試驗。
17、在帶電操作換燈泡（防止電壓不符燈泡爆炸）和切線等作業(yè)時，要戴防護眼鏡。
（三）技術(shù)操作規(guī)程
1、值班人員為了掌握、監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，及時發(fā)現(xiàn)異常和缺陷，應(yīng)對所轄一切電氣運轉(zhuǎn)設(shè)備至少巡回檢查二次。
2、 如遇天氣變化，高峰負荷，設(shè)備異常等情況，要適當增加特巡。
3、主要巡視檢查維護項目：
（1）變壓器、油色應(yīng)透明不發(fā)黑，油面不過高過低，外殼無漏油現(xiàn)象和變形。
（2）電氣設(shè)備有無異常音響、臭味、變色、過熱、冒煙等現(xiàn)象。
（3）儀表、信號、指示燈、集控保護等是否處于良好狀態(tài)。
（4）變壓器、電動機、電纜、元件等按其運動規(guī)定巡視。
（5）各設(shè)備保護接的是否完好。
（6）各載流接頭（包括刀閘）有無發(fā)熱現(xiàn)象。
（7）避雷裝置是否完好無缺。
（8）每15天對電氣設(shè)備進行清掃，保持通風(fēng)良好及工業(yè)衛(wèi)生。
4、變壓器運行規(guī)定：
（1）上層油溫正常不得超過85℃，超過時應(yīng)壓低負荷。
（2）遇下列情況應(yīng)停止運行。
a、內(nèi)部發(fā)生強烈放電聲 b、噴油冒煙 c、套管嚴重破裂放電
d、外殼破裂，大量漏油 e、接頭熔化放電 f、變壓器起火
（3）變壓器絕緣在運行期間激減30％以上時應(yīng)停下大修。
（4）變壓器檢修周期：小修（不抽心）一年一次；大修（抽心）五年一次。
（5）變壓器高壓熔絲器應(yīng)按下列規(guī)定：a、100kva以下變壓器為額定電流的1.20－2.00倍，b、100kva以上變壓器為定電流的1.2－1.5倍，c、繼電器保護值不應(yīng)大于額定器額電流的1.2倍。
5、電動機運行規(guī)定：
（1）定期檢查電動機的負荷、軸承溫度，大電流的出入口空氣溫度與鐵芯溫升。
（2）電機操作，包括起動、停止及電機軸承溫升與負荷的經(jīng)常監(jiān)視，應(yīng)由該電機所帶設(shè)備操作工擔(dān)任，電器保全工應(yīng)定期巡視。
（3）電機長期停用（15天以上），在起動前除詳細檢查外部情況及周圍環(huán)境外，并測定絕緣電阻，其阻值不得低于0.5兆歐（380v電機）和1.8兆歐（6000v電機）。
（4）電機及其啟動裝置的外殼必須有可靠的接地。
（5）電機軸向溫度不得超過2－4毫米，空氣間隙相互差不得超過10％。
（6）電機軸承溫度不得大于80℃，定子溫升不得超過65℃。
（7）電機檢修周期：中小修（抽轉(zhuǎn)子加油）每年二次，灰塵場所適當清掃。大修（抽出轉(zhuǎn)子換線圈），以絕緣及使用情況而定。
（8）電機的過載與短路保護裝置應(yīng)滿足以下要求：
a、保險絲（片）容量應(yīng)為：鼠籠型電機為啟動電流的0.4倍，重負荷啟動的電機為啟動電流的0.5－0.6倍。
ｂ、繞線型電機為額定電流值。
ｃ、回路中兩臺以上的電機為最大的一臺電機啟動電流與其余用電設(shè)備工作電流之和。
６、電力電纜運行規(guī)定：
（1）電纜檢查項目：
ａ、雷雨過后，重點巡視端頭瓷件有無閃絡(luò)現(xiàn)象，干封端有無漏油。
ｂ、電纜卡子有無松動、發(fā)熱現(xiàn)象，接地線是否良好。
ｃ、電纜線路上有無挖掘作業(yè)或堆放笨重物品，在電纜附近或線路敷設(shè)線上部有施工作業(yè)時要預(yù)先向施工人員交代電纜位置與注意事項。
（2）電纜的工作電壓，不應(yīng)超過電纜額定電壓的15％。
（3）在緊急事故時，電纜允許最大超負荷15％連續(xù)二小時運行。
（4）電纜應(yīng)每年進行一次預(yù)防性試驗。
（5）經(jīng)停電超過一個月的電纜，在重新加入運行前必須應(yīng)用搖表測量絕緣電阻（不低于400兆歐，2500v搖表）超過一個月，根據(jù)絕緣變化情況會同機動部門共同研究決定，必要時，應(yīng)做直流耐壓試驗。
第12篇 大包澆鋼工崗位職責(zé)安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)崗位職責(zé)
1、負責(zé)中包停澆前中間罐余鋼的測量,決定是否停澆中間罐。
2、負責(zé)中間罐溫度的測定及控制,負責(zé)到連鑄平臺的鋼水測溫及澆注過程中中間罐液面的控制,達到標準要求。
3、負責(zé)回轉(zhuǎn)臺的坐包、吊包的指揮及回轉(zhuǎn)臺的操作。
4、負責(zé)大包開澆前指揮天車蓋蓋。
5、負責(zé)大包工取樣。
(二)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、大包回轉(zhuǎn)臺操作規(guī)程
1.1生產(chǎn)前檢查大包轉(zhuǎn)臺各部件是否正常。準備拉鋼后,試事故回轉(zhuǎn)。
1.2回轉(zhuǎn)臂低位座包,大包座好后,回轉(zhuǎn)臺升至上限位,自動或手動脫開鎖緊裝置,用主令控制大包回轉(zhuǎn)180度,大包就位后鎖緊,落至低限位,等待開澆。
1.3正常旋轉(zhuǎn)為高位旋轉(zhuǎn),事故旋轉(zhuǎn)在低位旋轉(zhuǎn)。
1.4電機旋轉(zhuǎn)啟動后,按規(guī)定模型升速至額定轉(zhuǎn)速,快到澆注位時,按模型降速。不得快速啟動大包轉(zhuǎn)臺。
1.5大包不能自動開澆,應(yīng)移開長水口,用燒氧管燒開引流,一旦燒開等待流下的鋼水充分加熱滑動水口后關(guān)閉水口連結(jié)長水口。
1.6發(fā)生事故時(停電或大包水口關(guān)不住不能及時處理),立即啟動事故旋轉(zhuǎn),并通知人員躲開。
1.7大包轉(zhuǎn)臺每正轉(zhuǎn)一次,必須反轉(zhuǎn)一次。停車精度≤20mm。
1.8事故旋轉(zhuǎn)只能逆時針旋轉(zhuǎn)半圈。事故旋轉(zhuǎn)時積累轉(zhuǎn)角不得超過360度。
1.9事故旋轉(zhuǎn)后必須檢查稱重裝置配線的軟線余度,并調(diào)整到正常位。
1.10事故旋轉(zhuǎn)步驟:(1)取下滑動水口液壓缸。(2)用手動閥控制脫銷缸脫開插銷。(3)用手動閥控制小齒輪離合缸合上小齒輪。(4)用手動閥控制液壓馬達反向旋轉(zhuǎn)180度,使鋼包處于事故鋼包的上方。
2、大包澆鋼工操作規(guī)程
2.1工作準備
檢查測溫儀表是否顯示正常,測溫槍有無損壞。
備足各種材料,準備好各種工具。
檢查大包轉(zhuǎn)臺各部件是否正常,潤滑狀況,液壓接管及電氣接線是否脫落,回轉(zhuǎn)是否靈活,零位是否準確,安全裝置是否齊全可靠。鎖緊裝置、小齒輪嚙合等靈活可靠,液壓馬達、制動器、離合器、電機等是否完好,具備隨時啟動條件?；剞D(zhuǎn)臂、地腳螺栓等是否牢固可靠。各聯(lián)鎖、限位是否準確可靠。液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)有無泄漏,其動作是否靈活可靠,送電進行空回轉(zhuǎn),檢查180度能否自動停止,定位a、b包能否自動顯示,能否反向自動回轉(zhuǎn)(正轉(zhuǎn)180度后無論怎樣操作都應(yīng)該自動反轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn))。準備拉鋼后,試事故回轉(zhuǎn)。
檢查座包架是否潔凈,稱重系統(tǒng)是否完好,稱重顯示是否為零。
大包采用液壓滑動水口時檢查液壓裝置工作是否正常,壓力是否達到要求。檢查中包賽棒吹氬管路是否漏氣,氬氣壓力表是否完好。
2.2操作要求
2.2.1保護澆鑄前準備好長水口、托圈、叉頭、膠管。
接好氬氣,并確保各連接處必須密封良好。
2.2.2大包到站后,及時準確的測量鋼水到站溫度。滿足要求后,站在顯眼的位置指揮天車將其座到大包回轉(zhuǎn)臺上。
回轉(zhuǎn)臂低位座包,大包座好后,回轉(zhuǎn)臺上升至限位,自動或手動脫開鎖緊裝置,用主令控制大包回轉(zhuǎn)180度,大包就位后鎖緊,落至低限位,等待開澆。(此時中包應(yīng)在位,嚴禁天車不摘龍門鉤就進行回轉(zhuǎn)或升降操作。)
手動或液動全流開澆,并回流2~3次,液面升至長水口底部時,從測溫孔加入一袋炭化稻殼,并測一次中包溫度。
每隔5分鐘和15分鐘各取一個鋼水樣,并把爐號清晰地打在鋼樣上。
2.2.3 開澆時,滑動水口應(yīng)全打開,開流5分鐘內(nèi),然后根據(jù)中包液面調(diào)節(jié)鋼流。大包不能自動開澆,應(yīng)用燒氧管燒開引流,燒氧管管頭長度應(yīng)大于500mm,燒氧時,滑板必須全打開,以免燒壞滑板磚等滑件。
2.2.4中間包液面控制在900mm左右。
2.2.5開澆第一爐中間包液面達到大包長水口的的時候,投入2-4袋保溫劑保溫,并且注意第一爐開澆時鋼流防止過猛,以免鋼流反濺粘滑板。
2.2.6大包開澆后,按前、中、后期測溫3~4次,測溫要有記錄,測溫表每班校對1-2次。
2.2.7大包開澆10分,20分各取一個樣,嚴禁同時取樣,或從結(jié)晶器內(nèi)取樣,取樣時一勺鋼水連續(xù)倒入樣杯,取樣后打好鋼號,要求清楚,準確。
2.2.8大包變流后立即關(guān)閉大包,關(guān)閉前保證中包內(nèi)放滿鋼水,等鋼水時注意中間包液面,并通知中包工提前降速。
2.2.9大包關(guān)不住,采取措施無效時,升起大包轉(zhuǎn)臺,旋轉(zhuǎn)大包轉(zhuǎn)臺,讓鋼水漏入事故包內(nèi),通知天車及時吊走。
2.2.10保證中包內(nèi)渣層厚度(10爐內(nèi))<40mm,中間包溫度較低時,酌情向中間包內(nèi)加保溫劑,并向班長匯報,以便與調(diào)度室聯(lián)系。
2.2.11若大包鋼水不能連供,中包液面降至650mm時,通知中包工停澆。
2.2.12澆鋼結(jié)束前,必須備好干燥渣斗。
2.2.13吊運新舊中間包時必須使用專用吊具,中間包滿鋼水必須待凝固后方可吊運,并由專人指揮天車。
2.2.14燒眼時,必須戴皮手套,嚴禁抓氧氣帶與燒氧管接頭處,以免回火傷人。
2.2.15嚴禁用氧氣燒包蓋、包壁冷鋼,防止二次氧化。
2.2.16使用完后的氧氣、壓縮空氣,立即關(guān)閉閥門,停機后,必須吊運新中包、包蓋,作好裝包準備。
2.2.17測溫管、樣勺、樣杯與剛斗必須干燥,防止放炮傷人。
2.2.18出現(xiàn)穿包時,立即開車,停澆并通知調(diào)度室。
2.2.19及時轉(zhuǎn)運鋼包,防止損壞鑄機主體設(shè)備。
2.2.20穿包現(xiàn)場防止人員擁擠,必須設(shè)專人指揮,防止事故發(fā)生。
2.2.21穿包出現(xiàn)停止,但因粘滑件無法開閉,可視鋼流大小決定是否停拉。
2.2.22 大包到站太滿,有權(quán)拒澆.
2.2.23 (1)掛摘長水口時,一定關(guān)流以免鋼水飛濺、焊死滑水口滑板。(2)掛摘長水口時,喊開下面的人,以免燙傷。(3)大包工應(yīng)該注意觀察中包液面,若液面下降較快,迅速摘下長水口處理。(4)長水口一定要掛正掛牢。(5)操作過程中,密切注意長水口上端是否有溢鋼現(xiàn)象,有則立即關(guān)閉大包水口。(6)長水口出現(xiàn)孔洞、裂紋或侵蝕嚴重時,應(yīng)及時更換。禁止雙渣線操作。(適用所有采用大包保護澆鑄的工藝)
2.2.24 塞桿吹氬操作
檢查吹氬管道是否漏氣,氬氣壓力表是否完好,閥門調(diào)節(jié)靈活可靠。
吹氬管與塞桿芯軸密封聯(lián)結(jié),裝包時一并配齊。中包(第一爐獲換包)開澆后,將氬氣壓力表開至規(guī)定范圍內(nèi),并保證液面不翻。拉鋼過程中,不得把氬氣管拿出塞桿,拉速變化時按規(guī)定調(diào)節(jié)氬氣壓力。氬氣閥門開啟時,要緩慢操作,嚴禁開啟過大,造成結(jié)晶器內(nèi)鋼液面波動或翻騰。拉鋼結(jié)束或換包時,先關(guān)閉閥門,再將氬氣管與塞桿分開,備用。換包結(jié)束、正常拉鋼后,調(diào)節(jié)氬氣壓力至規(guī)定范圍。
第13篇 高壓配電工崗位職責(zé)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1、必須熟悉掌握電氣工作的性能、原理、電力、電氣設(shè)備的構(gòu)造,作用及維護保養(yǎng)知識。 2、嚴格遵守安全運行操作規(guī)程和有關(guān)制度,正確、及時地按生產(chǎn)調(diào)度指令進行供電,切合刀閘,保證安全供電。
3、加強巡視檢查,準確及時填寫運行記錄,堅守崗位,不得擅離職守,精神集中,嚴禁值班睡覺。
4、掌握所使用的工具、量具、儀表的使用方法,并精心保管。節(jié)約原材料,搞好文明生產(chǎn),做好交接班。
二、安全技術(shù)操作規(guī)程:
1、需要經(jīng)常監(jiān)視維護的高壓設(shè)備,應(yīng)有兩人以上常時值班。
2、巡視高壓設(shè)備時,不需要工作票,但除巡視外,不得進行任何其它工作。
3、高壓配電室的鑰匙至少有兩把,一把應(yīng)由值班人員保管,按班移交,一把供緊急使用,鑰匙一般不借他人。
4、高壓設(shè)備導(dǎo)電部分,發(fā)生接地故障,如為室內(nèi)設(shè)備,不得接近故障地點4至5米,如為室外設(shè)備,不得接近故障地點八至十米,但救護受傷人員不在此限,應(yīng)按照緊急救護法進行。
5、配電站的停送電,按停電工作票進行,停電后,一定要進行安全接地。
6、對于高壓設(shè)備手動操作的開關(guān)、刀閘,拉桿操作的刀閘,均應(yīng)帶橡膠絕緣手套,操作室外設(shè)備還應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣臺上。
7、裝卸可熔保險器,應(yīng)戴防護鏡和絕緣手套,使用絕緣柄夾鉗應(yīng)站在絕緣墊上。
8、電器設(shè)備停電后(不論計劃停電或設(shè)備事故停電)都要斷開有關(guān)電源,并做好安全措施,否則不能觸及設(shè)備,以防觸電。
9、對于操作、試驗用品如:拉桿、絕緣手套、絕緣鞋、安全帶、接地線、儀表等物,應(yīng)精心保管,經(jīng)常檢查,定期校驗,防止事故發(fā)生。
第14篇 液壓支架操作工崗位技術(shù)崗位職責(zé)
| 崗位標準 | 安全要點 |
| 1．本標準適用于煤礦井下綜采工作面液壓支架操作和推移工作面刮板輸送機工作。2．本工種必須熟悉并嚴格執(zhí)行大同煤礦集團公司《井下工種通用標準》。3．了解液壓支架結(jié)構(gòu)、原理及其性能、泵站的主要結(jié)構(gòu)和技術(shù)特征，掌握各類液壓支架的實用條件、綜合機械化采煤工藝全過程、排除綜采工作面頂板事故的方法、綜采工作面上下出口和端頭支護規(guī)格方法、工作面頂板控制方式。4．會撤支架和穩(wěn)裝支架，并對頂板進行臨時支護；熟練操作液壓支架、移刮板運輸機，完成循環(huán)進度；能處理綜采工作面片幫、冒頂事故；具有處理綜采工作面液壓支架超高、倒架、擠架技術(shù)；能判斷支架常見故障，分析原因并進行處理。5．液壓支架工在綜采工作面操作液壓支架（包括端頭支架），支護好綜采工作面頂板，推移刮板運輸機。維護好支架、擋煤板、機組電纜、及時清理工作面及支架里的浮煤。6．工作面控頂范圍內(nèi)不出現(xiàn)垮漏頂，頂?shù)装逡平坎坏贸瑯?，工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉，機道梁端至煤壁頂板冒落高度不得超標；有防止煤壁片幫的措施。7．支架狀況良好，達到完好率。8．必須有2名或以上液壓支架工（一名移架、一名推溜子）方可工作。 | 1． 嚴格執(zhí)行大同煤礦集團公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標準》。2．液壓支架工在綜采工作面支護好綜采工作面頂板，推移刮板運輸機。維護好支架、擋煤板、機組電纜、及時清理工作面及支架里的浮煤。 |
| 工作標準 | 作業(yè)要點 |
| 1．交接班（1）支架工應(yīng)準時進入指定交接班地點，進行現(xiàn)場交接班。（2）了解上班支架工作情況和頂板支護情況及遺留問題。（3）與上班支架工一起認真查看各組支架的頂板維護狀況和支撐情況。（4）檢查各組支架的完好、可靠情況。①打開架間噴霧裝置，觀察水量、水質(zhì)、噴霧效果是否符合要求，及時疏通和更換不合格噴頭。②檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴密，初撐力是否達到規(guī)定值，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。③檢查支架清煤情況，浮煤厚度不超過規(guī)定要求，保證推移暢通。④檢查液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，支架有無漏液現(xiàn)象，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺u形銷子。泵站壓力達到規(guī)定值，泵站供液后，檢查操作閥和安全控制閥是否有串漏液和不靈活現(xiàn)象。⑤檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪，千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固（嚴禁軟聯(lián)接）。⑥檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過。⑦照明燈、信號閉鎖、是否齊全、靈活可靠。⑧支架有無立柱伸縮受阻及前梁不接頂現(xiàn)象。⑨傾角較大的工作面，端頭的三組端頭支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。（5）協(xié)助礦壓觀測人員，搞好礦壓觀測工作。（6）對查出的問題，現(xiàn)場落實責(zé)任，向班組長、驗收員匯報，并和班長、電鉗工等積極處理存在問題。（7）履行交接班手續(xù)，準備上崗作業(yè)。2．設(shè)備班檢：（1）檢查管路接頭有無損壞，短缺、漏液。（2）檢查各種閥有無串液、漏液，及時進行檢修或更換。（3）檢查各千斤頂工作狀況，各種銷子有無短缺，變形。（4）檢查推移千斤及勾頭連接是否正常。3．支架工到達崗位準備工作（1）根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定和頂板情況選擇好支架支護方式，一般采用及時移架，即機組割煤過后離尾滾筒3～5m開始移架。（2）移架前要清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)。（3）液壓支架工應(yīng)站在支架前后立柱間，準確操作應(yīng)動的手把，同時注意觀察動作部位情況。（4）移架前，嚴禁非工作人員在支架前行走及支架左右工作或停留。（5）禁止支架在不卸載情況下強行移架，以防刮板輸送機錯口、壞件。4．正常移架操作順序（1）收回伸縮梁、護幫板、側(cè)護板。（2）操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。（3）先降后柱，再落前柱和前梁，確認支架已離頂卸載，停止頂梁下落。（4）扳動推移手把，把支架向前移到相應(yīng)的位置。（5）調(diào)整支架狀態(tài)，使其達到標準。（6）升前柱和前梁，隨后升后柱并達到初撐力要求。（7）伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁。（8）將各操作手把扳回“零”位。5．綜采放頂煤工作面放煤操作順序（1）打開支架上的放煤噴霧。屬自動噴霧系統(tǒng)則隨放煤工序自動噴霧。（2）支架工站在本架的前立柱后操作放煤支架的窗口控制手把，兩眼緊盯放煤口，收回插板緩慢操作尾梁千斤頂，把煤放入后部刮板輸送機中。（3）放煤過程中，注意放煤口的放煤量，防止放煤過多而使輸送機超載損壞機器。（4）估計放煤量達到要求，或矸石出現(xiàn)，應(yīng)及時關(guān)閉窗口。（5）逐架放煤達到要求，及時關(guān)閉放煤口，將插板伸出，手把恢復(fù)零位，關(guān)閉本架放煤噴霧。6．液壓支架工操作時注意事項（1）要掌握八項操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈，即：①各種操作要快，移架時盡可能要少降快移，使頂板暴露的時間為最短。②移架速度要均勻，不能忽快忽慢。③移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。④支架位置要正，不咬架，推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架垂直頂?shù)装澹恢行木喾献鳂I(yè)規(guī)程要求，相鄰支架間不能有明顯錯差，支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定。⑤各組支架要排成一直線。⑥支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠。⑦頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙，頂梁上面不得有浮煤和浮矸，支架初撐力達到規(guī)定值，支架頂梁與頂板平行支設(shè)。⑧煤、矸、煤塵要清理干凈。（2）液壓支架工要與采煤機司機密切合作。移架時如支架與采煤機距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機。（3）掌握好支架的合理高度。（4）移架時，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。（5）帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護頂板。（6）鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面，必須先將網(wǎng)放下后再行移架。（7）采煤機的前滾筒到達前應(yīng)先收回護幫板。（8）降柱幅度低于鄰架側(cè)護板時，升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護板。（9）移架要達到規(guī)定步距，如受阻時，要將操作手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。（10）本架操作時必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作；鄰架操作時，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架。（11）移架的下方和前方不準有其他人員工作。移動端頭支架時，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點。（12）綜采工作面放頂煤注意事項①必須及時清理架間和架后浮煤，確保放煤口放煤情況清晰可見。②嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。③當大塊煤堵住放煤口時，可反復(fù)擺動尾梁，必要時可用插板插碎。嚴禁采用爆破的方法處理大塊煤、矸。④放煤位置距移架位置不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得移架后立刻放煤。⑤工作面后部刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)時嚴禁放煤。⑥放煤時必須及時打開噴霧裝置噴霧降塵。⑦放煤結(jié)束后，并重新升一次支架。7．過頂板破碎帶及壓力大工作方法（1）按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關(guān)安全技術(shù)措施進行工作。（2）視情況可超前移架或及時移架，移至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小控頂距，盡量縮短頂板暴露時間和縮小頂板暴露面積。（3）一般采用“帶壓移架”，少降前梁輕帶負荷移架，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，使破碎度矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱，達到規(guī)定的初撐力。（4）梁端有冒漏征兆時，應(yīng)及時匯報班組長，以便根據(jù)實際情況，采取必要措施后再移架，嚴禁盲目移架，造成或擴大事故。（5）過斷層時，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴格控制采高，防止壓死支架。8．推移工作面刮板輸送機（1）機組割煤過后，嚴格按作業(yè)規(guī)程要求滯后采煤機后滾筒（不小于12～15m），彎曲段下小于15m進行推移工作面刮板輸送機。（2）推溜子時可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不準由兩頭向中間推移。（3）除彎曲段外，刮板輸送機推移步距必須達到循環(huán)進度要求，保證推移后，刮板輸送機成一直線。推移時，要使各千斤頂協(xié)調(diào)推溜，不得一部分強行推溜。（4）除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機運行中推移，不準停機推移。（5）刮板輸送機彎曲過渡段，要平穩(wěn)過渡，嚴禁出現(xiàn)急彎。（6）推移過程中，要隨時注意刮板輸送機的推移情況，及時關(guān)閉到位的千斤頂，并注意周圍工作人員情況，防止誤動作傷人，千斤頂必須與刮板輸送機聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。（7）移動機頭、機尾時，要有專人（班長）指揮，專人操作。（8）刮板輸送機推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。（9）移設(shè)后的刮板輸送機要做到：整機安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺，機頭、機尾和機身要平直，電動機和減速器的軸的水平度要符合要求。9．收尾工作（1）割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準留空頂。（2）移完支架后，操作閥手把置于零位。（3）清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵、整理好架內(nèi)的管線。（4）班長、驗收員驗收，處理完所存在的問題，合格后方可收工，清點工具，放置好備品配件。（5）向接班液壓支架工詳細交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。升井后按規(guī)定填寫液壓支架工作日志。 | 1．了解上班支架工作情況和頂板支護情況及遺留問題2．檢查各組支架的完好、可靠情況。3．對查出的問題，現(xiàn)場落實責(zé)任，向班組長、驗收員匯報，并和班長、電鉗工等積極處理存在問題。4．工作人員應(yīng)在支架立柱間行走查看。5．根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定和頂板情況選擇好支架支護方式，一般采用及時移架。6．移架前，嚴禁非工作人員在支架前行走及支架左右工作或停留。7．禁止支架在不卸載情況下強行移架。8．正常情況下，嚴禁停機時進行移架操作。9．歪斜咬架等不符合要求，要及時調(diào)整處理。10．采高過大或過低不能滿足要求時，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程或措施及時進行處理。11．液壓支架工操作時要掌握八項操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈。12．液壓支架工要與采煤機司機密切合作。13．掌握好支架的合理高度。14．綜采工作面放頂煤必須及時清理架間和架后浮煤，確保放煤口放煤情況清晰可見。15．嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。16．按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關(guān)安全技術(shù)措施進行工作。17．防止片幫和頂板塌落石塊傷人。18．嚴禁盲目移架，造成漏頂事故的擴大。19．機組割煤過后，嚴格按作業(yè)規(guī)程要求滯后采煤機后滾筒（不小于12～15m），彎曲段下小于15m進行推移工作面刮板輸送機。20．割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準留空頂。21．移完支架后，操作閥手把置于零位。 |
| 技術(shù)標準 | 技術(shù)要點 |
| 序號 | 內(nèi)容 | 技術(shù)標準 | 1．機組割煤過后及時移架 2．支架初撐力達到規(guī)定值3．端面距不大于340mmm |
| 1 | 機組割煤過后及時移架 | 距采煤機后滾筒不超過3～5m | |
| 2 | 支架垂直頂?shù)装?/td> | 歪斜小于±50 | |
| 3 | 中心距符合作業(yè)規(guī)程要求 | 偏差不得超過±100mm | |
| 4 | 相鄰支架間不能有明顯錯差 | 不超過頂梁側(cè)護板高的2/3 | |
| 5 | 支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定 | 小于200mm | |
| 6 | 全工作面支架排成一條直線 | 其偏差不得超過±50mm | |
| 7 | 使支架頂梁與頂板平行支設(shè)， | 其最大仰俯角小于70 | |
| 8 | 接頂后繼續(xù)供液，使支架初撐力達到規(guī)定值 | 供液4～5秒，達到規(guī)定值的80%。 | |
| 9 | 支架的合理高度 | 最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計最大高度的0．1m，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計最小高度的0．2m。 | |
| 10 | 端面距 | 不大于340mmm | |
| 11 | 頂?shù)装逡平?/td> | 按采高≤100mm/m | |
| 12 | 推移工作面刮板輸送機與采煤機 | 應(yīng)保持12～15m距離 | |
| 13 | 機道梁端至煤壁頂板冒落高度 | 不大于300mmm | |
| 14 | 浮煤凈 | 2m2內(nèi)浮煤平均厚度不超過30mm |
第15篇 技術(shù)操作員崗位職責(zé)
技術(shù)員/操作員 廣東益諾歐環(huán)保股份有限公司 廣東益諾歐環(huán)保股份有限公司,益諾歐,益諾歐 崗位職責(zé):
1、根據(jù)生產(chǎn)要求,知道協(xié)助mvr蒸發(fā)系統(tǒng)運行;
2、進行mvr運行數(shù)據(jù)的記錄、總結(jié)及分析;
3、發(fā)現(xiàn)并解決運行過程中出現(xiàn)的問題,提出修改方案。
任職要求:
1、中專以上學(xué)歷,2年以上工作經(jīng)驗;
2、懂mvr基本工藝和設(shè)備運行原理;
3、了解儀表安裝及維護,數(shù)據(jù)分析能力強;
4、吃苦耐勞,主動性強。
第16篇 高壓配電工崗位職責(zé)和安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）崗位職責(zé)
１、必須熟悉掌握電氣工作的性能、原理、電力、電氣設(shè)備的構(gòu)造，作用及維護保養(yǎng)知識。
２、嚴格遵守安全運行操作規(guī)程和有關(guān)制度，正確、及時地按生產(chǎn)調(diào)度指令進行供電，切合刀閘，保證安全供電。
３、加強巡視檢查，準確及時填寫運行記錄，堅守崗位，不得擅離職守，精神集中，嚴禁值班睡覺。
４、掌握所使用的工具、量具、儀表的使用方法，并精心保管。節(jié)約原材料，搞好文明生產(chǎn)，做好交接班。
（二）安全技術(shù)操作規(guī)程：
１、需要經(jīng)常監(jiān)視維護的高壓設(shè)備，應(yīng)有兩人以上常時值班。
２、巡視高壓設(shè)備時，不需要工作票，但除巡視外，不得進行任何其它工作。
３、高壓配電室的鑰匙至少有兩把，一把應(yīng)由值班人員保管，按班移交，一把供緊急使用，鑰匙一般不借他人。
４、高壓設(shè)備導(dǎo)電部分，發(fā)生接地故障，如為室內(nèi)設(shè)備，不得接近故障地點4至5米，如為室外設(shè)備，不得接近故障地點八至十米，但救護受傷人員不在此限，應(yīng)按照緊急救護法進行。
５、配電站的停送電，按停電工作票進行，停電后，一定要進行安全接地。
６、對于高壓設(shè)備手動操作的開關(guān)、刀閘，拉桿操作的刀閘，均應(yīng)帶橡膠絕緣手套，操作室外設(shè)備還應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣臺上。
７、裝卸可熔保險器，應(yīng)戴防護鏡和絕緣手套，使用絕緣柄夾鉗應(yīng)站在絕緣墊上。
８、電器設(shè)備停電后（不論計劃停電或設(shè)備事故停電）都要斷開有關(guān)電源，并做好安全措施，否則不能觸及設(shè)備，以防觸電。
９、對于操作、試驗用品如：拉桿、絕緣手套、絕緣鞋、安全帶、接地線、儀表等物，應(yīng)精心保管，經(jīng)常檢查，定期校驗，防止事故發(fā)生。
