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制冷機房管理制度是企業(yè)運營中不可或缺的一環(huán),它涉及到設備管理、安全操作、維護保養(yǎng)、能耗控制等多個方面,旨在確保制冷設備高效、安全、經濟地運行。
包括哪些方面
1. 設備管理:明確設備的登記、使用、檢查及報廢流程,確保設備狀態(tài)良好。
2. 操作規(guī)程:制定詳細的操作指南,規(guī)范員工的操作行為,防止誤操作導致的事故。
3. 安全規(guī)定:設定安全標準,包括緊急情況下的應對措施,以及個人防護裝備的使用。
4. 維護保養(yǎng):制定定期保養(yǎng)計劃,保證設備正常運轉,延長設備壽命。
5. 能耗監(jiān)控:設立能耗指標,實施節(jié)能措施,降低運行成本。
6. 記錄與報告:記錄設備運行數(shù)據(jù),定期分析并上報,以便于問題的發(fā)現(xiàn)和解決。
重要性
制冷機房管理制度的重要性在于:
1. 保障安全:通過規(guī)范操作和安全規(guī)定,減少設備故障和人身傷害的風險。
2. 提高效率:科學的設備管理和維護保養(yǎng)能保持設備最佳運行狀態(tài),提高制冷效率。
3. 節(jié)省成本:有效控制能耗,降低運營成本,提升企業(yè)的經濟效益。
4. 法規(guī)遵從:符合國家關于設備管理、環(huán)保、安全等方面的規(guī)定,避免法律風險。
方案
1. 設立專門的制冷機房管理團隊,負責制度的制定、執(zhí)行和監(jiān)督。
2. 對員工進行定期培訓,確保他們熟悉并遵守操作規(guī)程和安全規(guī)定。
3. 引入先進的設備管理系統(tǒng),實時監(jiān)控設備狀態(tài)和能耗,及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
4. 制定預防性的維護計劃,結合設備使用情況和季節(jié)變化進行調整。
5. 建立獎懲機制,鼓勵員工積極參與節(jié)能活動,對違反規(guī)定的進行糾正。
6. 定期審查和更新管理制度,適應技術進步和業(yè)務變化。
通過以上方案,制冷機房管理制度將更加完善,為企業(yè)的穩(wěn)定運營提供有力保障。
制冷機房管理制度范文
第1篇 制冷機房安全管理制度
第一章 總則
第一條 目的:提高各項目制冷機房安全管理水平,確保制冷機設備安全運行,特制訂本制度
第二條 適用范圍:本各項目氨機房的安全操作與管理
第三條 職責和權限:負責制冷機房的管理工作,對制冷機房業(yè)務進行指導、監(jiān)督,組織開展制冷機房設備的維護保養(yǎng)
第二章 人力資源要求
第四條 制冷設備和制冷劑具有高壓、易爆、含毒的特性,操作工要樹立高度的責任感
第五條 企業(yè)必須按有關規(guī)定配備受過專門教育和培訓,具有冷藏、加工、制冷、電器、衛(wèi)檢等專業(yè)知識、生產經驗和組織能力的各級管理人員和技術人員。
第六條 冷庫的壓縮機房操作人員,必須具有初中以上文化程度,經過專業(yè)培訓,獲得合格證書,方能上崗操作。
第三章 設備管理
第七條 冷庫中的制冷設備和制冷劑具有高度危險特性,冷庫工作人員要樹立高度的責任感,認真貫徹預防為主的方針,定期進行安全檢查。每年要進行一次重點安全檢查,查制度,查各種設備的技術狀況,查勞動保護用品和安全設施的配置情況。
第八條 要加強冷庫制冷設備和其它設備的管理,提高設備完好率,確保安全生產。冷庫的機房要建立崗位責任制度、交接班制度、安全生產制度、設備維護保養(yǎng)制度和班組定額管理制度等各項標準。根據(jù)設備的特性和實際操作經驗,制定本廠切實可行的技術規(guī)程,報主管部門備查,并嚴格執(zhí)行。
第九條 冷庫所用的儀器、儀表、衡器、量具等都必須經過法定計量部門的鑒定,同時要按規(guī)定定期復查,確保計量器具的準確性。
第四章 設備操作
第十條 操作人員要做到“四要”、“四勤”、“四及時”:
(一)“四要”是:要確保安全運行;要保證庫房溫度;要盡量降低冷凝壓力(表壓力最高不超過1.5mpa);要充分發(fā)揮制冷設備的制冷效率,努力降低水、電、油、制冷劑的消耗。
(二)“四勤”是:勤看儀表;勤查機器溫度;勤聽機器運轉有無雜音;勤了解進出貨情況。
(三)“四及時”是:及時放油;及時除霜;及時放空氣;及時清除冷凝器水垢。
第十一條 操作人員要嚴格遵守交接班制度,要加強工作責任心,互相協(xié)作,互相配合,做到“五交一接”:交待在崗時機器運轉情況;交待設備運行中有無故障隱患;交待有關各種記錄;交待各種工具及消防器材使用情況;交待機器設備巡查情況。“五交”清楚后接班,如有問題可及時處理的,由兩班配合處理完畢后交班。如不能處理的及時向相關領導匯報處理。
第十二條 為了保證制冷設備正常運行,操作工每1小時至少進行一次巡回檢查。值班人員需按規(guī)定時間對制冷機、循環(huán)泵、蒸發(fā)冷、配電設施、儀器儀表等設備進行巡回檢查,防止儀表、安全閥失靈威脅到設備的正常運行。檢查管道及閥門是否有氨氣泄露,閥門開度位置是否有變化,所需潤滑油的油位,軸承溫度,電機溫度及其它異?,F(xiàn)象,及時發(fā)現(xiàn)及時處理上報。
第十三條 值班人員要認真、仔細抄表,觀察每臺設備的壓力,溫度,電流、電壓、震動,及附屬設備等是否在額定的參數(shù)范圍內運行。要做到一聽、二看、三摸、四聞,多比較,及時了解設備的性能狀態(tài),根據(jù)分析結果逐項對設備進行檢查排除故障。發(fā)現(xiàn)有嚴重異常情況時要做到及時匯報,盡可能采取相應的補救措施,維護生產。
第十四條 檢查各設備配套的動力柜電器是否有發(fā)熱現(xiàn)象,特別是夏天要多加注意。
第十五條 巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理,并將檢查結果記入制冷設備的運行記錄內。
第五章 設備維修保養(yǎng)
第十六條 對設備的潤滑系統(tǒng)和潤滑點要及時的添加潤滑油。
第十七條 對設備表面要及時進行衛(wèi)生清理。
第十八條 經常檢查了解冷卻水水質、水位、水溫情況,找如有異常需查原因并及時處理。
第十九條 庫房、機房的機器設備和壓力容器,每天各車間自檢,每月由主管領導負責與設備科及有關人員檢驗一次,每年淡季進行保養(yǎng)大修,以保障設備處于良好狀態(tài)。
第二十條 庫房、機房內各種安全自控元件每月檢查一次,每年校驗一次,防止失靈;防毒面具、消防器材每年檢查一次,機房人員必須訓練掌握使用,懂得氨中毒急救方法。動明火必須經過審批,由審批人員指派監(jiān)護人員。
第二十一條 制冷裝置上設置一定的標志,以避免操作錯誤。
第六章 氨泄漏事故緊急預案
第二十二條 險源分析
(一)氨為二級毒性,在空氣中濃度達到0.04%,機會感到強烈的刺激性氣味,當氨的濃度在0.5~1%時,人在環(huán)境中停留30分鐘就會患重癥或死亡;當氨的濃度達到15.2~27%時,遇著明火即有爆炸的危險。
(二)制冷裝置發(fā)生氨泄漏情況大致有兩種,一類屬于輕微漏氨,是由于零部件的 磨損和填料墊片老化,以及連接螺栓松動引起的,如密封件、法蘭和氣缸等結合處的漏氨。另一類是屬于嚴重漏氨,即事故性漏氨,主要是操作者違章操作、工作失職(沒有按時巡回檢查)以及維修不當所引起的。
第二十三條 應急計劃
(一)應急組織指揮組? 組長由總經理擔任,成員為所設備部所有人員以及其他相關人員
(二)報告和聯(lián)系程序? 若遇到泄漏情況,是輕微漏氨,發(fā)現(xiàn)人員立即向設備部經理和值班干部報告,接報人員要立即組織處理,并于處理結束后及時做好處理情況記錄。如果屬于嚴重泄漏,要立即報告設備,由設備部經理組織應急指揮組成員處理,同時報告公司總經理。
第二十四條 預防措施
(一)對操作人員進行專業(yè)技術培訓,并取得相關部門發(fā)放的特種作業(yè)操作證。
(二)加強對操作人員的工作責任心和專業(yè)技能的培養(yǎng),操作和維護保養(yǎng)過程中嚴格遵守有關安全操作規(guī)程,制冷操作工工作責任心不強的員工不得上崗。
(三)制冷機房配備氨用防毒面具、橡膠手套急救護用品,并存放在專用位置。
(四)配置排風設備,定期對各壓力表和安全閥進行校驗。
(五)制冷機房嚴禁抽煙,在制冷機房門口張掛安全警示標識。
(六)嚴格危險作業(yè)審批制度,凡在制冷機房內進行動火作業(yè),必須經由安全管理員審批后方可實施。
第二十五條 響應措施
(一)泄漏發(fā)生后,根據(jù)泄漏點位置,立即采取措施降低泄漏點的壓力,減少泄漏,必要時停止壓縮機運行、切斷機房電源。
(二)按照報告程序立即報告,組織搶險人員穿戴好防毒面具、找準部位采取用水管噴澆漏氨部位,使氨與水溶解,防止氨氣大面積擴散。
(三)根據(jù)實際情況,切斷相關閥門,將其降壓排空。
(四)待機房內氨氣濃度降到安全標準以下后再進行修理或補焊。
(五)如有人因氨氣中毒,用硼酸水滴鼻、漱口,并給中毒者飲入0.5%的檸檬酸(如無檸檬酸,可用白糖水代替),切勿飲白開水,因氨易溶于水會助長氨的擴散。
(六)當氨液濺到皮膚上時,用水或2%硼酸水沖洗皮膚,水溫不得超過35℃,再涂上凡士林或植物油脂。
第二十六條 現(xiàn)場保護
(一)事故發(fā)生后應立即劃定安全警戒區(qū)域并組織相關人員認真保護事故現(xiàn)場凡是與事故有關的物體、痕跡、狀態(tài)均不得破壞。
(二)成立總經理牽頭,由設備、安全等部門人員組成的事故調查組,配合有關部門收集相關證據(jù),分析事故原因。
第七章 附則
第二十七條 本制度自制定之日起正式執(zhí)行,未盡事宜將另行補充。
第2篇 某制冷機房安全管理制度
第一章 總則
第一條 目的:提高各項目制冷機房安全管理水平,確保制冷機設備安全運行,特制訂本制度
第二條 適用范圍:本各項目氨機房的安全操作與管理
第三條 職責和權限:負責制冷機房的管理工作,對制冷機房業(yè)務進行指導、監(jiān)督,組織開展制冷機房設備的維護保養(yǎng)
第二章 人力資源要求
第四條 制冷設備和制冷劑具有高壓、易爆、含毒的特性,操作工要樹立高度的責任感
第五條 企業(yè)必須按有關規(guī)定配備受過專門教育和培訓,具有冷藏、加工、制冷、電器、衛(wèi)檢等專業(yè)知識、生產經驗和組織能力的各級管理人員和技術人員。
第六條 冷庫的壓縮機房操作人員,必須具有初中以上文化程度,經過專業(yè)培訓,獲得合格證書,方能上崗操作。
第三章 設備管理
第七條 冷庫中的制冷設備和制冷劑具有高度危險特性,冷庫工作人員要樹立高度的責任感,認真貫徹預防為主的方針,定期進行安全檢查。每年要進行一次重點安全檢查,查制度,查各種設備的技術狀況,查勞動保護用品和安全設施的配置情況。
第八條 要加強冷庫制冷設備和其它設備的管理,提高設備完好率,確保安全生產。冷庫的機房要建立崗位責任制度、交接班制度、安全生產制度、設備維護保養(yǎng)制度和班組定額管理制度等各項標準。根據(jù)設備的特性和實際操作經驗,制定本廠切實可行的技術規(guī)程,報主管部門備查,并嚴格執(zhí)行。
第九條 冷庫所用的儀器、儀表、?器、量具等都必須經過法定計量部門的鑒定,同時要按規(guī)定定期復查,確保計量器具的準確性。
第四章 設備操作
第十條 操作人員要做到“四要”、“四勤”、“四及時”:
(一)“四要”是:要確保安全運行;要保證庫房溫度;要盡量降低冷凝壓力(表壓力最高不超過1.5mpa);要充分發(fā)揮制冷設備的制冷效率,努力降低水、電、油、制冷劑的消耗。
(二)“四勤”是:勤看儀表;勤查機器溫度;勤聽機器運轉有無雜音;勤了解進出貨情況。
(三)“四及時”是:及時放油;及時除霜;及時放空氣;及時清除冷凝器水垢。
第十一條 操作人員要嚴格遵守交接班制度,要加強工作責任心,互相協(xié)作,互相配合,做到“五交一接”:交待在崗時機器運轉情況;交待設備運行中有無故障隱患;交待有關各種記錄;交待各種工具及消防器材使用情況;交待機器設備巡查情況?!拔褰弧鼻宄蠼影?如有問題可及時處理的,由兩班配合處理完畢后交班。如不能處理的及時向相關領導匯報處理。
第十二條 為了保證制冷設備正常運行,操作工每1小時至少進行一次巡回檢查。值班人員需按規(guī)定時間對制冷機、循環(huán)泵、蒸發(fā)冷、配電設施、儀器儀表等設備進行巡回檢查,防止儀表、安全閥失靈威脅到設備的正常運行。檢查管道及閥門是否有氨氣泄露,閥門開度位置是否有變化,所需潤滑油的油位,軸承溫度,電機溫度及其它異?,F(xiàn)象,及時發(fā)現(xiàn)及時處理上報。
第十三條 值班人員要認真、仔細抄表,觀察每臺設備的壓力,溫度,電流、電壓、震動,及附屬設備等是否在額定的參數(shù)范圍內運行。要做到一聽、二看、三摸、四聞,多比較,及時了解設備的性能狀態(tài),根據(jù)分析結果逐項對設備進行檢查排除故障。發(fā)現(xiàn)有嚴重異常情況時要做到及時匯報,盡可能采取相應的補救措施,維護生產。
第十四條 檢查各設備配套的動力柜電器是否有發(fā)熱現(xiàn)象,特別是夏天要多加注意。
第十五條 巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理,并將檢查結果記入制冷設備的運行記錄內。
第五章 設備維修保養(yǎng)
第十六條 對設備的潤滑系統(tǒng)和潤滑點要及時的添加潤滑油。
第十七條 對設備表面要及時進行衛(wèi)生清理。
第十八條 經常檢查了解冷卻水水質、水位、水溫情況,找如有異常需查原因并及時處理。
第十九條 庫房、機房的機器設備和壓力容器,每天各車間自檢,每月由主管領導負責與設備科及有關人員檢驗一次,每年淡季進行保養(yǎng)大修,以保障設備處于良好狀態(tài)。
第二十條 庫房、機房內各種安全自控元件每月檢查一次,每年校驗一次,防止失靈;防毒面具、消防器材每年檢查一次,機房人員必須訓練掌握使用,懂得氨中毒急救方法。動明火必須經過審批,由審批人員指派監(jiān)護人員。
第二十一條 制冷裝置上設置一定的標志,以避免操作錯誤。
第六章 氨泄漏事故緊急預案
第二十二條 險源分析
(一)氨為二級毒性,在空氣中濃度達到0.04%,機會感到強烈的刺激性氣味,當氨的濃度在0.5~1%時,人在環(huán)境中停留30分鐘就會患重癥或死亡;當氨的濃度達到15.2~27%時,遇著明火即有爆炸的危險。
(二)制冷裝置發(fā)生氨泄漏情況大致有兩種,一類屬于輕微漏氨,是由于零部件的 磨損和填料墊片老化,以及連接螺栓松動引起的,如密封件、法蘭和氣缸等結合處的漏氨。另一類是屬于嚴重漏氨,即事故性漏氨,主要是操作者違章操作、工作失職(沒有按時巡回檢查)以及維修不當所引起的。
第二十三條 應急計劃
(一)應急組織指揮組 組長由總經理擔任,成員為所設備部所有人員以及其他相關人員
(二)報告和聯(lián)系程序 若遇到泄漏情況,是輕微漏氨,發(fā)現(xiàn)人員立即向設備部經理和值班干部報告,接報人員要立即組織處理,并于處理結束后及時做好處理情況記錄。如果屬于嚴重泄漏,要立即報告設備,由設備部經理組織應急指揮組成員處理,同時報告公司總經理。
第二十四條 預防措施
(一)對操作人員進行專業(yè)技術培訓,并取得相關部門發(fā)放的特種作業(yè)操作證。
(二)加強對操作人員的工作責任心和專業(yè)技能的培養(yǎng),操作和維護保養(yǎng)過程中嚴格遵守有關安全操作規(guī)程,制冷操作工工作責任心不強的員工不得上崗。
(三)制冷機房配備氨用防毒面具、橡膠手套急救護用品,并存放在專用位置。
(四)配置排風設備,定期對各壓力表和安全閥進行校驗。
(五)制冷機房嚴禁抽煙,在制冷機房門口張掛安全警示標識。
(六)嚴格危險作業(yè)審批制度,凡在制冷機房內進行動火作業(yè),必須經由安全管理員審批后方可實施。
第二十五條 響應措施
(一)泄漏發(fā)生后,根據(jù)泄漏點位置,立即采取措施降低泄漏點的壓力,減少泄漏,必要時停止壓縮機運行、切斷機房電源。
(二)按照報告程序立即報告,組織搶險人員穿戴好防毒面具、找準部位采取用水管噴澆漏氨部位,使氨與水溶解,防止氨氣大面積擴散。
(三)根據(jù)實際情況,切斷相關閥門,將其降壓排空。
(四)待機房內氨氣濃度降到安全標準以下后再進行修理或補焊。
(五)如有人因氨氣中毒,用硼酸水滴鼻、漱口,并給中毒者飲入0.5%的檸檬酸(如無檸檬酸,可用白糖水代替),切勿飲白開水,因氨易溶于水會助長氨的擴散。
(六)當氨液濺到皮膚上時,用水或2%硼酸水沖洗皮膚,水溫不得超過35℃,再涂上凡士林或植物油脂。
第二十六條 現(xiàn)場保護
(一)事故發(fā)生后應立即劃定安全警戒區(qū)域并組織相關人員認真保護事故現(xiàn)場凡是與事故有關的物體、痕跡、狀態(tài)均不得破壞。
(二)成立總經理牽頭,由設備、安全等部門人員組成的事故調查組,配合有關部門收集相關證據(jù),分析事故原因。
第七章 附則
第二十七條 本制度自制定之日起正式執(zhí)行,未盡事宜將另行補充。
第3篇 制冷機房冷庫安全生產管理制度
1 .冷庫、機房人員要貫徹“安全第一、預防為主”的方針,嚴格執(zhí)行三個“規(guī)程(《安全技術規(guī)程》、《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗規(guī)程》),要以高度責任感進行認真的操作、維護、保養(yǎng)、檢驗,確保設備安全運轉。
2 .各工種人員一定要持證上崗,特種作業(yè)人員應經過一定專業(yè)培訓,按勞動部門規(guī)定考核,合格者才能進行特種操作,各工種人員都必需對制冷裝置有較全面熟悉了解方能進行操作,每年要參加安全生產教育技術培訓和業(yè)務學習一期,考核合格持證上崗。
3 .操作人員要做到“四要”“四勤”“四及時”,廠部由廠及主管冷凍廠廠長參加每年一次對操作人員進行考核評比,并予以獎懲。
4 .嚴格執(zhí)行交接班制度,做到“五交一接”。
1 )“五交”:
• 交待當班生產任務、機器運轉、供液、庫溫等情況;
• 交待機器設備運行中的故障、隱患及注意事項;
• 交待有關各種記錄;
• 交待生產用具及各種消防器材的齊全;
• 交待機器設備、庫房內外四周的衛(wèi)生情況。
2 )“一接”:
“五交”清楚后接班,如有問題且能當班處理的,兩班協(xié)助處理完畢,再辦接班手續(xù)。
5 .庫房、機房的機器設備和壓力容器,每天各車間自檢,每月由主管副廠長負責與設備科及有關人員檢驗一次,每年淡季進行保養(yǎng)大修,以保障設備處于良好狀態(tài)。
6 .庫房、機房內各種安全自控元件每月檢查一次,每年校驗一次,防止失靈;防毒面具、消防器材每年檢查一次,機房人員必須訓練掌握使用,懂得氨中毒急救方法。動明火必須經過審批,由審批人員指派監(jiān)護人員。
7 .制冷裝置上設置一定的標志,以避免操作錯誤。
8 .庫房、機房人員,每月一次參加車間主任主持的安全生產會議,每年一期參加廠以上主持的安全生產學班。
9 .庫房、機房為生產的重要環(huán)節(jié),嚴格禁止閑雜人員進入上述地區(qū)。
2010年12月20日
第4篇 制冷機房管理制度
第一章? 總則
一、目的
為了提高公司制冷機房安全管理水平,確保制冷機設備安全運行、可靠供冷,特制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用于虎林市娃哈哈公司制冷機房的安全操作及管理。
三、職責
設備科負責制冷機房的管理工作,對制冷機房業(yè)務進行指導、監(jiān)督,組織開展制冷機房設備的維護保養(yǎng)。
第二章? 管理規(guī)定
一、制冷機房基本任務
制冷機房的基本任務是保證分公司各用冷設備冰水(低溫鹽水)的正常供應,確保生產的正常運行。
二、制冷機房管理體制
設備科負責組織和協(xié)調制冷機房管理工作,設兩班操作工對制冷機房直接管理。
三、制冷機房應有的制度和記錄
(一)制冷機房應建有如下管理制度或管理規(guī)定
1、崗位責任制:按制冷機房的人員配備,規(guī)定操作工職責范圍內的任務和要求。
2、制冷機及其輔機的操作規(guī)程,其內容應包括:
(1)設備投運前的檢查與準備工作;
(2)啟動與正常運行的操作方法;
(3)正常停運和緊急停運的操作方法。
3、設備維修保養(yǎng)制度:規(guī)定制冷機的維護保養(yǎng)周期、內容和要求。
4、巡回檢查制度:明確定時檢查的內容及記錄項目。
5、交接班制度:應明確交接班的要求、檢查內容和交接手續(xù)。
7、清潔衛(wèi)生制度:應明確制冷機房設備及內外衛(wèi)生區(qū)域的劃分和清掃要求。
8、安全保衛(wèi)制度:應明確制冷機房安全防護設施的配備要求及日常安全保衛(wèi)注意事項等。
9、制冷機房獎懲考核制度。
(二)制冷機房資料及記錄管理
根據(jù)以上制冷機房相關制度,操作工要及時做好下列有關記錄:
1、制冷設備的運行記錄;
2、制冷機房交接班記錄;
3、制冷設備檢修保養(yǎng)記錄;
4、制冷設備點檢表;
5、設備科長周檢查記錄;
6、制冷設備事故記錄;
四、制冷機房各項管理要求
(一)制冷機房值班管理
1、制冷設備和制冷劑具有高壓、易爆、含毒的特性,操作工要樹立高度的責任感,認真貫徹預防為主的方針,定期進行安全檢查。檢查設備的技術狀況,查勞動保護用品和安全設施的配置情況。
2、要加強制冷設備和其它設備的管理,提高設備完好率,確保安全生產。
3、制冷設備的儀表、量具等都必須經過法定計量部門的鑒定,同時要按規(guī)定定期復查,確保計量器具的準確性。
4、操作人員要做到“四要”、“四勤”、“四及時”:
(1)“四要”是:要確保安全運行;要保證庫房溫度;要盡量降低冷凝壓力(表壓力最高不超過1.5mpa);要充分發(fā)揮制冷設備的制冷效率,努力降低水、電、油、制冷劑的消耗。
(2)“四勤”是:勤看儀表;勤查設備的溫度;勤聽機器運轉有無雜音;
(3)“四及時”是:及時放油;及時除霜;及時放空氣;及時清除冷凝器水垢。
5、操作人員要嚴格遵守交接班制度,要加強工作責任心,互相協(xié)作。
(二)制冷機房巡回檢查管理
1、為了保證制冷設備正常運行操作工每1小時至少進行一次巡回檢查。
2、值班人員需按規(guī)定時間對制冷機、循環(huán)泵、冷卻塔、配電設施、儀器儀表等設備進行巡回檢查,防止儀表、安全閥失靈威脅到設備的正常運行。檢查管道及閥門是否有氨氣泄露,閥門開度位置是否有變化,所需潤滑油的油位,軸承溫度,電機溫度及其它異常現(xiàn)象,及時發(fā)現(xiàn)及時處理上報。
3、值班人員要認真、仔細抄表,觀察每臺設備的壓力,溫度,電流、電壓、震動,及附屬設備等是否在額定的參數(shù)范圍內運行。要做到一聽、二看、三摸、四聞,多比較,及時了解設備的性能狀態(tài),根據(jù)分析結果逐項對設備進行檢查排除故障。發(fā)現(xiàn)有嚴重異常情況時要做到及時匯報,盡可能采取相應的補救措施,維護生產。
4、對設備的潤滑系統(tǒng)和潤滑點要及時的添加潤滑油和潤滑脂,弄清不同設備的潤滑油和潤滑脂的特性,防止錯加影響設備的潤滑而造成損失。
5、對設備表面要及時進行衛(wèi)生清理。
6、經常檢查了解冷卻水水質、水位、水溫情況,如有異常需查找原因并及時處理。
7、檢查各設備配套的動力柜電器是否有發(fā)熱現(xiàn)象,特別是夏天要多加注意。
8、巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理,并將檢查結果記入制冷設備的運行記錄內。
(三)、制冷機的操作規(guī)程
1、范圍:規(guī)定了氨壓縮機的操作,使用要求故障處理等內容。
2、本規(guī)程參照《產品說明書》和《氨制冷壓縮機操作和維護》制訂。
3、操作程序。
(1)開車前的準備工作。
a、查看操作記錄,了解待開壓縮機的停車原因,并確定可否開機。凡停機超過1小時以上者,應進行全面檢查以防因停車而可能出現(xiàn)的故障。
b、檢查壓縮機各運轉部位是否有障礙物并清除之。
c、檢查曲軸箱油面是否達到正常位置,必要時予以加足。
d、檢查控制臺壓力表閥是否開啟。
e、檢查安全防護裝置是否正常、牢固,壓縮機地腳螺栓有無松動。
f、檢查全系統(tǒng)中各有關閥門是否按工作要求開啟和關閉。
g、檢查貯氨器的液位是否達到規(guī)定要求(液位應在容積的30%~80%)。
h、動壓縮機的聯(lián)軸器2~3周,檢查轉動是否輕快靈活。
i、檢查能量調節(jié)閥柄是否在本位,檢查壓力繼電器和壓差,繼電調定值是否合適。
(2)開機。
a、向冷凝器供水,開鹽水池攪拌循環(huán)泵。
b、開啟氨壓縮機排氣閥。
c、接通電源啟動壓縮機,待壓縮機進入正常運轉后,待油壓升到規(guī)定數(shù)值,正常運行燈亮,同時迅速微開吸氣閥,視吸氣壓力、排氣溫度、電流安培上升情況,逐檔上缸,并緩慢開啟吸氣閥。如發(fā)現(xiàn)有液體沖擊聲時,應迅速卸缸,同時關閉吸氣閥,待液體沖擊聲消除后再次微開,直到正常運行。如排氣壓力高,電流讀數(shù)劇烈上升時應立即停機檢查原因。
d、開啟調節(jié)閥,向低壓循環(huán)系統(tǒng)供氨。
(3)系統(tǒng)進入正常運轉后,每隔1小時進行一次全面檢查,并作記錄,這些記錄不僅是操作是否經濟合理的依據(jù),更重要是防止事故的發(fā)生。檢查項目如下:
a、壓縮機包括排氣壓力及溫度,吸氣壓力及溫度,油壓及溫度,油封是否漏油、漏氣,壓縮機聲音及閥片聲音是否正常,汽缸冷卻水套出入口水溫振動等情況。
b、冷凝器、冷卻水進水量,水溫是否正常、穩(wěn)定。
c、貯氨罐、檢查液位、及安全閥、氨閥等部位是否有泄漏。
d、蒸發(fā)器包括冷凍鹽水液位情況,鹽水攪拌循環(huán)泵運轉情況。
e、低壓循環(huán)系統(tǒng),包括液位,以及安全閥等部位是否有泄漏。
f、壓縮機檢查在運轉中是否正常,壓縮機出口壓力是否正常,是否有泄漏。
g、檢查循環(huán)水泵,鹽水泵等設備運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常情況要及時排除。
h、檢查各摩擦部位的溫度,不應超過機房溫度25℃-30℃,如發(fā)現(xiàn)局部溫度過高,應停車檢查。
i、壓縮機回霜時(倒霜)嚴格控制吸氣閥,防止油壓過低,必須保證潤滑。
(4)在系統(tǒng)運轉過程中,要認真操作,要嚴格掌握控制的指標:
a、排氣壓力最高不得大于1.5mpa。
b、排氣溫度最高不得高于150℃。
c、油壓應比曲軸箱壓力高0.15~0.3mpa。
d、油溫最高不得高于70℃。
e、壓縮機出口壓力應比進口壓高0.1mpa。
f、在壓縮機運轉的整個過程中,儲氣罐液位不得低于30%,并且也不得高于65%。
g、視油鏡的油面線不得少于1/3和大于2/3。
(5)停機。
a、關閉調節(jié)閥。
b、逐檔調節(jié)卸載裝置的手柄,待蒸發(fā)壓力降低后,把卸載手柄調1/4位關閉吸氣閥,切斷電源,再關閉排氣閥。
c、停機15分鐘后,關閉壓縮機氣缸蓋夾套冷卻水和油冷卻水。
d、如果壓縮機全部停機,15分鐘后停循環(huán)泵和冷卻水。
e、如果停機的時間較長,應切斷電源,關閉操作臺上的有關儀表,冬季應注意壓縮機的保溫措施,冷卻水管道和冷卻塔要及時把水放掉,以防凍害。
(6)操作故障及消除方法:
故障現(xiàn)象 | 原??? 因 | 消除方法 |
壓縮機不能啟動 | 電氣線路故障 高壓繼電器和油壓繼電器具斷開。 | 檢查并修理。 檢查高壓繼電器和油壓 繼電器的連鎖接點并調整。 |
壓縮機起動不久 即停止 | 油壓過低。 油壓繼電器調定值太高 | 用油調閥調高油壓。 重新高整。 |
氣缸內有敲擊聲 | 運轉時活塞撞擊排氣閥 氣閥螺栓松動。 閥片損壞,活塞銷與軸承間隙過大。 假蓋彈簧力不強。 制冷劑液體進入氣缸造成液擊。 | 將有雜音的氣缸蓋打開增加活塞與排氣閥間隙 旋緊氣閥螺栓。 拆缸后檢查,調整修理。 加墊增加彈簧力或更換 將吸氣截止閥關小或停氨泵和關閉節(jié)流閥。 |
曲軸箱內敲擊聲 | 連桿大頭軸瓦與曲軸間隙過大。 曲軸、主軸承間隙達大。 飛輪與軸或鍵配合松馳 連桿螺栓松動。 | 檢查調正間隙或更換。 檢查調整間隙。 檢查調整間隙,修理。 旋緊連桿螺栓并鎖緊。 |
壓縮機啟動后 無油壓 | 油壓傳動零件失靈。 油泵進油口堵塞。 油壓表失靈。 油吸濾器及軸封無油。 | 拆缸后修理。 檢查排出污物。 更換油壓表。 開車前應向油細濾器及軸封加油,防止車吸空。 |
潤滑油油壓過低 | 吸油過濾網堵塞。 油壓調節(jié)閥失靈。 油泵齒輪與泵蓋間隙過大。 曲軸箱油量不足。 各軸間隙過大或部分油路漏油。 | 拆下清洗。 檢查修理。 檢查修理或更換。 增加潤滑油。 檢查修理。 |
壓縮機耗油量增大 | 制冷劑液體進入曲軸箱。 壓縮機的密封環(huán)、喬油環(huán)或汽缸磨損。 | 將吸氣閥和供液閥關小或暫時關閉。 檢查必要時更換。 |
軸封漏油或漏氣 | 軸封密封面破壞磨損。 耐油密封橡膠圈損壞。 | 檢查修理。 更換密封橡膠圈。 |
壓縮機卸載裝置 機構失靈 | 1.油壓不夠。 2.油管阻塞。 3.油缸內有污物卡死。 | 調整油壓比吸氣壓力高0.15~0.3mpa。 拆開清洗。 拆開清洗。 |
壓縮機吸氣溫度 比蒸發(fā)溫度高 | 系統(tǒng)制冷劑不足。 蒸發(fā)器內制冷劑不足。 氨中食水超過規(guī)定。 制冷系統(tǒng)低壓管路絕熱層不好。 | 補充制冷劑。 開大供液閥。 檢查液氨含水量。 檢查修理。 |
壓縮機排氣溫度相對壓力下溫度顯高 | 吸入氣體溫度太高。 排氣閥片破裂。 安全漏氣。 活塞環(huán)漏氣。 缸套下面漏。 | 按前段檢查調整。 打開氣缸檢查閥片。 檢查安全閥調整修理。 檢查修理或更換。 檢查更換。 |
壓縮機吸入壓力 太低 | 液體管節(jié)流閥吸氣過濾網阻塞。 系統(tǒng)中制冷劑不足。 蒸發(fā)器內制冷劑不足。 系統(tǒng)中的油太多。 | 拆卸檢查并清洗。 補充制冷劑。 開大供氨閥。 找出系統(tǒng)中積油的部位把油放出。 |
冷凝壓力高 | 系統(tǒng)中有不凝性氣體。 冷卻水量不足和水溫太高。 冷凝器內有污垢影響傳熱面積。 冷凝器內存氨過高。 | 放除不凝性氣體。 增加水量或降低水溫。 清除污垢。 放除過多存氨。 |
(四)制冷機維修保養(yǎng)規(guī)程
本規(guī)程規(guī)定了制冷機檢修類別內容和檢修時間。制冷機運行一定時間需要檢修和保養(yǎng),具體要求如下:
在制冷機的任何連接部分拆卸、檢查或修理前,必須先行抽真空,當真空度達到0.087kpa以上即可停車,拆卸檢查制冷機。
1、過濾部分的檢查和清洗
(1)吸氣過濾網
對新安裝的系統(tǒng),在運行150小時后,就應將吸氣濾網取出清洗,如果污垢比較多,隔400小時后,應該再拆洗一次,以后只需要檢修時清洗。
(2)曲軸箱和過濾油網
對于新安裝系統(tǒng),在運行150小時,應該更換潤滑油,不用干凈的冷凍油檫洗曲軸箱,同時濾油網也應取出,用沒油等清洗,以后只需檢修時清洗。
2、檢修種類、時間
(1)大修的時間和項目:
每運轉8000小時左右,應進行一次大修,其主要范圍:檢查清洗和測量零部件的磨損程度和氣缸、活塞、活塞環(huán)。曲軸、各處軸承,排吸氣閥、油泵等進行檢修,磨損嚴重者應更換,并應檢查安全閥和各種儀表靈敏性,以及除盡潤滑油系統(tǒng)、過濾等設備污垢。
(2)中修時間和項目
大修后每運轉2500小時左右進行一次。出小修項目除外,應該校對一部分氣缸與活塞的間隙、連桿大小軸瓦間隙、主軸承間隙等。清洗潤滑系統(tǒng),并修復和更換損傷零件,測量氣閥和活塞間的,檢查活塞銷、氣缸、曲軸等不見得磨損程度,檢查聯(lián)軸器及地腳螺栓的牢固性。
(3)小修的時間和項目
在中修之后700小時左右進行一次,檢查活塞及排氣閥更換損壞的閥片和彈簧等,檢查兩岸的大小軸瓦,清洗曲軸箱、油過濾器及吸氣過濾器等,并更換油。
3、零件檢修參考值
(1)氣缸與活塞:缸徑與活塞磨損后,二者之間間隙超過原標準尺寸0.4mm時,應進行檢修或更換。
(2)活塞環(huán)
如活塞環(huán)處于下列情況之一的應進行更換;
a、活塞環(huán)在工作狀態(tài)下鎖口間隙達到3mm時;
b、活塞環(huán)宇環(huán)槽的軸向間隙超過0.2mm時;
c、活塞環(huán)與氣缸壁接觸面小于圓周長2/3,其余不接觸部分與氣缸壁的間隙大于0.03mm。
(3)活塞銷
活塞銷和連桿大軸瓦的徑間超過0.2mm以上就應更換小頭軸瓦。活塞銷軸徑比標準尺寸小0.15mm應更換。
(4)曲軸及軸承瓦? 曲柄銷、主軸徑與軸瓦之間徑向間隙超過0.2mm以上時應檢修或更換軸瓦。
(5)軸封?? 軸封一般裝置良好時,最好不要拆卸,如果從軸封裝置向外漏油量達到每分鐘5滴以上時應檢修,主要檢修項目應是研磨定環(huán)與動環(huán)以及更換橡膠圈等。
(6)油泵?? 油泵的主動輪與被動輪嚙合面磨損大及側面間隙大時將影響油壓,端面間隙超過0.15mm以上應檢修或更換。
(7)能量調節(jié)裝置? 轉動環(huán)上頂桿的磨損。當頂桿相對于吸氣閥片的升高度小于閥片高度的數(shù)值應更換或檢修。
(8)儀表? 高低壓力表、油壓表等,氣壓力誤差超過0.02mpa時,各種溫度計超過正負5度時應更換。
(五)制冷機房安全保衛(wèi)管理
1、制冷機房是使用要害部門之一,除制冷機房工作人員、有關領導及安全、保衛(wèi)、生產管理人員外,其他人員未經有關領導批準,不準入內。
2、當班人員要監(jiān)守崗位,提高警惕,嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程和巡回檢查制度。
3、非當班人員,未經設備科長同意,不準開關機房內的各種閥門,電器開關。無證操作工不得單獨操作制冷設備。
4、制冷機房內禁止存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點;制冷機房內嚴禁吸煙。
5、制冷機房要配備有消防器材,本崗位相關的所有安全防護用品都要認真管理,不準隨便移動或挪做他用。
6、制冷機房一旦發(fā)生事故,當班人員要準確,迅速采取措施,防止事故擴大,并立即報告主管領導。
(六)制冷機房交接班的規(guī)定
制冷機房是兩班制,交接班人員是不能面對面交接班的,所以,在每天生產結束時,交班人員要把制冷機房的個小工作進行細致的點檢,比做好記錄。主要內容要:
1、設備的衛(wèi)生要保持清潔,設備表面無油污和灰塵。
2、環(huán)境衛(wèi)生要保持清潔,地面、附屬設備、配電柜表面、工具柜表面衛(wèi)生清潔。
3、對照點檢標準對設備進行細致的點檢,發(fā)現(xiàn)異常要及時處理,不能當時處理的,第二天上班時要進行當面交接,并上報設備科長。
4、接班人員每天早上接班時要根據(jù)設備的點檢標準仔細點檢設備,發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理,不能當時處理的,要通知交班人員,并及時上報設備科長進行處理。
5、接班人員接班時要認真檢查制冷機房的交班情況,包括設備衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生等要符合要求。
6、接班后,經檢查發(fā)現(xiàn)不符合要求的,并且接班人員沒有發(fā)現(xiàn)和上報的,由接班人員負責處理,并承擔考核責任。
(七)制冷機房環(huán)境衛(wèi)生的管理
1、機冷機房不準存放與操作無關的物品,維修工具、防護用品應放在指定地點,擺放整齊。
2、每日操作工要開展現(xiàn)場的衛(wèi)生清理工作。清理的主要內容包括:
(1)制冷機房地面衛(wèi)生
(2)制冷機房的設備衛(wèi)生
(3)附屬的設備衛(wèi)生
(4)配電柜、工具柜、防護用品的衛(wèi)生
(5)制冷機房周邊的衛(wèi)生
3、每周日由機房工段長組織,對設備科包干區(qū)衛(wèi)生進行徹底的清理。
4、經常檢查冷卻水箱衛(wèi)生情況,夏季每半月或視水質情況對其進行清理一次。
5、主管領導要經常組織有關人員,對制冷機房的清潔衛(wèi)生進行檢查考核,要獎勤罰懶,做到清潔衛(wèi)生。
第三章? 制冷機氨泄漏事故緊急預案
一、險源分析
氨為二級毒性,在空氣中濃度達到0.04%,機會感到強烈的刺激性氣味,當氨的濃度在0.5~1%時,人在環(huán)境中停留30分鐘就會患重癥或死亡;當氨的濃度達到15.2~27%時,遇著明火即有爆炸的危險。
制冷裝置發(fā)生氨泄漏情況大致有兩種,一類屬于輕微漏氨,是由于零部件的磨損和填料墊片老化,以及連接螺栓松動引起的,如密封件、法蘭和氣缸等結合處的漏氨。另一類是屬于嚴重漏氨,即事故性漏氨,主要是操作者違章操作、工作失職(沒有按時巡回檢查)以及維修不當所引起的。如:嚴重的是沖程引起壓縮機損傷破裂;操作調整不當,是制冷系統(tǒng)壓力升高,引起管道或容器爆裂;液面指示器玻璃管受到意外碰撞或其他原因而破裂,造成大量漏氨。
二、應急計劃
(一)應急組織指揮組
組長: ?總經理
副組長:設備科長
成員:? 車間主任、設備管理員、綜合維修工段長
維修工、電工、制冷機操作工
(二)報告和聯(lián)系程序
報告程序:若遇到泄漏情況,是輕微漏氨,發(fā)現(xiàn)人員立即向設備科長和值班干部報告,接報人員要立即組織處理,并于處理結束后及時做好處理情況記錄。如果屬于嚴重泄漏,要立即報告設備科長,由設備科長組織應急指揮組成員處理,同時報告公司總經理。
聯(lián)絡部門及電話:廠辦(5817222)??? 設備科(5992380)
三、預防措施
(一)對操作人員進行專業(yè)技術培訓,并取得相關部門發(fā)放的特種作業(yè)操作證。
(二)加強對操作人員的工作責任心和專業(yè)技能的培養(yǎng),操作和維護保養(yǎng)過程中嚴格遵守有關安全操作規(guī)程,制冷操作工工作責任心不強的員工不得上崗。
(三)制冷機房配備氨用防毒面具、橡膠手套急救護用品,并存放在專用位置。
(四)配置排風設備,定期對各壓力表和安全閥進行校驗。
(五)制冷機房嚴禁抽煙,在制冷機房門口張掛安全警示標識。
(六)嚴格危險作業(yè)審批制度,凡在制冷機房內進行動火作業(yè),必須經由安全管理員審批后方可實施。
四、響應措施
(一)泄漏發(fā)生后,根據(jù)泄漏點位置,立即采取措施降低泄漏點的壓力,減少泄漏,必要時停止壓縮機運行、切斷機房電源。
(二)按照報告程序立即報告,組織搶險人員穿戴好防毒面具、找準部位采取用水管噴澆漏氨部位,使氨與水溶解,防止氨氣大面積擴散。
(三)根據(jù)實際情況,切斷相關閥門,將其降壓排空。
(四)待機房內氨氣濃度降到安全標準以下后再進行修理或補焊。
(五)如有人因氨氣中毒,用硼酸水滴鼻、漱口,并給中毒者飲入0.5%的檸檬酸(如無檸檬酸,可用白糖水代替),切勿飲白開水,因氨易溶于水會助長氨的擴散。
(六)當氨液濺到皮膚上時,用水或2%硼酸水沖洗皮膚,水溫不得超過35℃,再涂上凡士林或植物油脂。
五、現(xiàn)場保護
(一)事故發(fā)生后應立即劃定安全警戒區(qū)域并組織相關人員認真包護事故現(xiàn)場,凡是與事故有關的物體、痕跡、狀態(tài)均不得破壞。
(二)成立總經理牽頭,由設備、安全等部門人員組成的事故調查組,配合有關部門收集相關證據(jù),分析事故原因。
第5篇 制冷機房、冷庫安全生產管理制度
1 .冷庫、機房人員要貫徹“安全第一、預防為主”的方針,嚴格執(zhí)行三個“規(guī)程(《安全技術規(guī)程》、《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗規(guī)程》),要以高度責任感進行認真的操作、維護、保養(yǎng)、檢驗,確保設備安全運轉。
2 .各工種人員一定要持證上崗,特種作業(yè)人員應經過一定專業(yè)培訓,按勞動部門規(guī)定考核,合格者才能進行特種操作,各工種人員都必需對制冷裝置有較全面熟悉了解方能進行操作,每年要參加安全生產教育技術培訓和業(yè)務學習一期,考核合格持證上崗。
3 .操作人員要做到“四要”“四勤”“四及時”,廠部由廠及主管冷凍廠廠長參加每年一次對操作人員進行考核評比,并予以獎懲。
4 .嚴格執(zhí)行交接班制度,做到“五交一接”。
1 )“五交”:
• 交待當班生產任務、機器運轉、供液、庫溫等情況;
• 交待機器設備運行中的故障、隱患及注意事項;
• 交待有關各種記錄;
• 交待生產用具及各種消防器材的齊全;
• 交待機器設備、庫房內外四周的衛(wèi)生情況。
2 )“一接”:
“五交”清楚后接班,如有問題且能當班處理的,兩班協(xié)助處理完畢,再辦接班手續(xù)。
5 .庫房、機房的機器設備和壓力容器,每天各車間自檢,每月由主管副廠長負責與設備科及有關人員檢驗一次,每年淡季進行保養(yǎng)大修,以保障設備處于良好狀態(tài)。
6 .庫房、機房內各種安全自控元件每月檢查一次,每年校驗一次,防止失靈;防毒面具、消防器材每年檢查一次,機房人員必須訓練掌握使用,懂得氨中毒急救方法。動明火必須經過審批,由審批人員指派監(jiān)護人員。
7 .制冷裝置上設置一定的標志,以避免操作錯誤。
8 .庫房、機房人員,每月一次參加車間主任主持的安全生產會議,每年一期參加廠以上主持的安全生產學班。
9 .庫房、機房為生產的重要環(huán)節(jié),嚴格禁止閑雜人員進入上述地區(qū)。
2010年12月20日