制冷機房管理制度5篇

制冷機房管理制度是企業(yè)運營中不可或缺的一環(huán)，它涉及到設備管理、安全操作、維護保養(yǎng)、能耗控制等多個方面，旨在確保制冷設備高效、安全、經濟地運行。

包括哪些方面

1. 設備管理：明確設備的登記、使用、檢查及報廢流程，確保設備狀態(tài)良好。

2. 操作規(guī)程：制定詳細的操作指南，規(guī)范員工的操作行為，防止誤操作導致的事故。

3. 安全規(guī)定：設定安全標準，包括緊急情況下的應對措施，以及個人防護裝備的使用。

4. 維護保養(yǎng)：制定定期保養(yǎng)計劃，保證設備正常運轉，延長設備壽命。

5. 能耗監(jiān)控：設立能耗指標，實施節(jié)能措施，降低運行成本。

6. 記錄與報告：記錄設備運行數(shù)據(jù)，定期分析并上報，以便于問題的發(fā)現(xiàn)和解決。

重要性

制冷機房管理制度的重要性在于：

1. 保障安全：通過規(guī)范操作和安全規(guī)定，減少設備故障和人身傷害的風險。

2. 提高效率：科學的設備管理和維護保養(yǎng)能保持設備最佳運行狀態(tài)，提高制冷效率。

3. 節(jié)省成本：有效控制能耗，降低運營成本，提升企業(yè)的經濟效益。

4. 法規(guī)遵從：符合國家關于設備管理、環(huán)保、安全等方面的規(guī)定，避免法律風險。

方案

1. 設立專門的制冷機房管理團隊，負責制度的制定、執(zhí)行和監(jiān)督。

2. 對員工進行定期培訓，確保他們熟悉并遵守操作規(guī)程和安全規(guī)定。

3. 引入先進的設備管理系統(tǒng)，實時監(jiān)控設備狀態(tài)和能耗，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

4. 制定預防性的維護計劃，結合設備使用情況和季節(jié)變化進行調整。

5. 建立獎懲機制，鼓勵員工積極參與節(jié)能活動，對違反規(guī)定的進行糾正。

6. 定期審查和更新管理制度，適應技術進步和業(yè)務變化。

通過以上方案，制冷機房管理制度將更加完善，為企業(yè)的穩(wěn)定運營提供有力保障。

制冷機房管理制度范文

第1篇 制冷機房安全管理制度

第一章 總則

第一條 目的：提高各項目制冷機房安全管理水平，確保制冷機設備安全運行，特制訂本制度

第二條 適用范圍：本各項目氨機房的安全操作與管理

第三條 職責和權限：負責制冷機房的管理工作，對制冷機房業(yè)務進行指導、監(jiān)督，組織開展制冷機房設備的維護保養(yǎng)

第二章 人力資源要求

第四條 制冷設備和制冷劑具有高壓、易爆、含毒的特性，操作工要樹立高度的責任感

第五條 企業(yè)必須按有關規(guī)定配備受過專門教育和培訓，具有冷藏、加工、制冷、電器、衛(wèi)檢等專業(yè)知識、生產經驗和組織能力的各級管理人員和技術人員。

第六條 冷庫的壓縮機房操作人員，必須具有初中以上文化程度，經過專業(yè)培訓，獲得合格證書，方能上崗操作。

第三章 設備管理

第七條 冷庫中的制冷設備和制冷劑具有高度危險特性，冷庫工作人員要樹立高度的責任感，認真貫徹預防為主的方針，定期進行安全檢查。每年要進行一次重點安全檢查，查制度，查各種設備的技術狀況，查勞動保護用品和安全設施的配置情況。

第八條 要加強冷庫制冷設備和其它設備的管理，提高設備完好率，確保安全生產。冷庫的機房要建立崗位責任制度、交接班制度、安全生產制度、設備維護保養(yǎng)制度和班組定額管理制度等各項標準。根據(jù)設備的特性和實際操作經驗，制定本廠切實可行的技術規(guī)程，報主管部門備查，并嚴格執(zhí)行。

第九條 冷庫所用的儀器、儀表、衡器、量具等都必須經過法定計量部門的鑒定，同時要按規(guī)定定期復查，確保計量器具的準確性。

第四章 設備操作

第十條 操作人員要做到“四要”、“四勤”、“四及時”：

（一）“四要”是：要確保安全運行；要保證庫房溫度；要盡量降低冷凝壓力（表壓力最高不超過1．5mpa）；要充分發(fā)揮制冷設備的制冷效率，努力降低水、電、油、制冷劑的消耗。

（二）“四勤”是：勤看儀表；勤查機器溫度；勤聽機器運轉有無雜音；勤了解進出貨情況。

（三）“四及時”是：及時放油；及時除霜；及時放空氣；及時清除冷凝器水垢。

第十一條 操作人員要嚴格遵守交接班制度，要加強工作責任心，互相協(xié)作，互相配合，做到“五交一接”：交待在崗時機器運轉情況；交待設備運行中有無故障隱患；交待有關各種記錄；交待各種工具及消防器材使用情況；交待機器設備巡查情況。“五交”清楚后接班，如有問題可及時處理的，由兩班配合處理完畢后交班。如不能處理的及時向相關領導匯報處理。

第十二條 為了保證制冷設備正常運行，操作工每1小時至少進行一次巡回檢查。值班人員需按規(guī)定時間對制冷機、循環(huán)泵、蒸發(fā)冷、配電設施、儀器儀表等設備進行巡回檢查，防止儀表、安全閥失靈威脅到設備的正常運行。檢查管道及閥門是否有氨氣泄露，閥門開度位置是否有變化，所需潤滑油的油位，軸承溫度，電機溫度及其它異?，F(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)及時處理上報。

第十三條 值班人員要認真、仔細抄表，觀察每臺設備的壓力，溫度，電流、電壓、震動，及附屬設備等是否在額定的參數(shù)范圍內運行。要做到一聽、二看、三摸、四聞，多比較，及時了解設備的性能狀態(tài)，根據(jù)分析結果逐項對設備進行檢查排除故障。發(fā)現(xiàn)有嚴重異常情況時要做到及時匯報，盡可能采取相應的補救措施，維護生產。

第十四條 檢查各設備配套的動力柜電器是否有發(fā)熱現(xiàn)象，特別是夏天要多加注意。

第十五條 巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，并將檢查結果記入制冷設備的運行記錄內。

第五章 設備維修保養(yǎng)

第十六條 對設備的潤滑系統(tǒng)和潤滑點要及時的添加潤滑油。

第十七條 對設備表面要及時進行衛(wèi)生清理。

第十八條 經常檢查了解冷卻水水質、水位、水溫情況，找如有異常需查原因并及時處理。

第十九條 庫房、機房的機器設備和壓力容器，每天各車間自檢，每月由主管領導負責與設備科及有關人員檢驗一次，每年淡季進行保養(yǎng)大修，以保障設備處于良好狀態(tài)。

第二十條 庫房、機房內各種安全自控元件每月檢查一次，每年校驗一次，防止失靈；防毒面具、消防器材每年檢查一次，機房人員必須訓練掌握使用，懂得氨中毒急救方法。動明火必須經過審批，由審批人員指派監(jiān)護人員。

第二十一條 制冷裝置上設置一定的標志，以避免操作錯誤。

第六章 氨泄漏事故緊急預案

第二十二條 險源分析

（一）氨為二級毒性，在空氣中濃度達到0.04%，機會感到強烈的刺激性氣味，當氨的濃度在0.5～1%時，人在環(huán)境中停留30分鐘就會患重癥或死亡；當氨的濃度達到15.2～27%時，遇著明火即有爆炸的危險。

（二）制冷裝置發(fā)生氨泄漏情況大致有兩種，一類屬于輕微漏氨，是由于零部件的 磨損和填料墊片老化，以及連接螺栓松動引起的，如密封件、法蘭和氣缸等結合處的漏氨。另一類是屬于嚴重漏氨，即事故性漏氨，主要是操作者違章操作、工作失職（沒有按時巡回檢查）以及維修不當所引起的。

第二十三條 應急計劃

（一）應急組織指揮組? 組長由總經理擔任，成員為所設備部所有人員以及其他相關人員

（二）報告和聯(lián)系程序? 若遇到泄漏情況，是輕微漏氨，發(fā)現(xiàn)人員立即向設備部經理和值班干部報告，接報人員要立即組織處理，并于處理結束后及時做好處理情況記錄。如果屬于嚴重泄漏，要立即報告設備，由設備部經理組織應急指揮組成員處理，同時報告公司總經理。

第二十四條 預防措施

（一）對操作人員進行專業(yè)技術培訓，并取得相關部門發(fā)放的特種作業(yè)操作證。

（二）加強對操作人員的工作責任心和專業(yè)技能的培養(yǎng)，操作和維護保養(yǎng)過程中嚴格遵守有關安全操作規(guī)程，制冷操作工工作責任心不強的員工不得上崗。

(三）制冷機房配備氨用防毒面具、橡膠手套急救護用品，并存放在專用位置。

(四）配置排風設備，定期對各壓力表和安全閥進行校驗。

(五）制冷機房嚴禁抽煙，在制冷機房門口張掛安全警示標識。

(六）嚴格危險作業(yè)審批制度，凡在制冷機房內進行動火作業(yè)，必須經由安全管理員審批后方可實施。

第二十五條 響應措施

(一）泄漏發(fā)生后，根據(jù)泄漏點位置，立即采取措施降低泄漏點的壓力，減少泄漏，必要時停止壓縮機運行、切斷機房電源。

(二）按照報告程序立即報告，組織搶險人員穿戴好防毒面具、找準部位采取用水管噴澆漏氨部位，使氨與水溶解，防止氨氣大面積擴散。

(三）根據(jù)實際情況，切斷相關閥門，將其降壓排空。

(四）待機房內氨氣濃度降到安全標準以下后再進行修理或補焊。

(五）如有人因氨氣中毒，用硼酸水滴鼻、漱口，并給中毒者飲入0.5%的檸檬酸（如無檸檬酸，可用白糖水代替），切勿飲白開水，因氨易溶于水會助長氨的擴散。

(六）當氨液濺到皮膚上時，用水或2%硼酸水沖洗皮膚，水溫不得超過35℃，再涂上凡士林或植物油脂。

第二十六條 現(xiàn)場保護

(一）事故發(fā)生后應立即劃定安全警戒區(qū)域并組織相關人員認真保護事故現(xiàn)場凡是與事故有關的物體、痕跡、狀態(tài)均不得破壞。

(二）成立總經理牽頭，由設備、安全等部門人員組成的事故調查組，配合有關部門收集相關證據(jù)，分析事故原因。

第七章 附則

第二十七條 本制度自制定之日起正式執(zhí)行，未盡事宜將另行補充。

第2篇 某制冷機房安全管理制度

第一章 總則

第一條 目的:提高各項目制冷機房安全管理水平,確保制冷機設備安全運行,特制訂本制度

第二條 適用范圍:本各項目氨機房的安全操作與管理

第三條 職責和權限:負責制冷機房的管理工作,對制冷機房業(yè)務進行指導、監(jiān)督,組織開展制冷機房設備的維護保養(yǎng)

第二章 人力資源要求

第四條 制冷設備和制冷劑具有高壓、易爆、含毒的特性,操作工要樹立高度的責任感

第五條 企業(yè)必須按有關規(guī)定配備受過專門教育和培訓,具有冷藏、加工、制冷、電器、衛(wèi)檢等專業(yè)知識、生產經驗和組織能力的各級管理人員和技術人員。

第六條 冷庫的壓縮機房操作人員,必須具有初中以上文化程度,經過專業(yè)培訓,獲得合格證書,方能上崗操作。

第三章 設備管理

第七條 冷庫中的制冷設備和制冷劑具有高度危險特性,冷庫工作人員要樹立高度的責任感,認真貫徹預防為主的方針,定期進行安全檢查。每年要進行一次重點安全檢查,查制度,查各種設備的技術狀況,查勞動保護用品和安全設施的配置情況。

第八條 要加強冷庫制冷設備和其它設備的管理,提高設備完好率,確保安全生產。冷庫的機房要建立崗位責任制度、交接班制度、安全生產制度、設備維護保養(yǎng)制度和班組定額管理制度等各項標準。根據(jù)設備的特性和實際操作經驗,制定本廠切實可行的技術規(guī)程,報主管部門備查,并嚴格執(zhí)行。

第九條 冷庫所用的儀器、儀表、?器、量具等都必須經過法定計量部門的鑒定,同時要按規(guī)定定期復查,確保計量器具的準確性。

第四章 設備操作

第十條 操作人員要做到“四要”、“四勤”、“四及時”:

(一)“四要”是:要確保安全運行;要保證庫房溫度;要盡量降低冷凝壓力(表壓力最高不超過1.5mpa);要充分發(fā)揮制冷設備的制冷效率,努力降低水、電、油、制冷劑的消耗。

(二)“四勤”是:勤看儀表;勤查機器溫度;勤聽機器運轉有無雜音;勤了解進出貨情況。

(三)“四及時”是:及時放油;及時除霜;及時放空氣;及時清除冷凝器水垢。

第十一條 操作人員要嚴格遵守交接班制度,要加強工作責任心,互相協(xié)作,互相配合,做到“五交一接”:交待在崗時機器運轉情況;交待設備運行中有無故障隱患;交待有關各種記錄;交待各種工具及消防器材使用情況;交待機器設備巡查情況?！拔褰弧鼻宄蠼影?如有問題可及時處理的,由兩班配合處理完畢后交班。如不能處理的及時向相關領導匯報處理。

第十二條 為了保證制冷設備正常運行,操作工每1小時至少進行一次巡回檢查。值班人員需按規(guī)定時間對制冷機、循環(huán)泵、蒸發(fā)冷、配電設施、儀器儀表等設備進行巡回檢查,防止儀表、安全閥失靈威脅到設備的正常運行。檢查管道及閥門是否有氨氣泄露,閥門開度位置是否有變化,所需潤滑油的油位,軸承溫度,電機溫度及其它異?，F(xiàn)象,及時發(fā)現(xiàn)及時處理上報。

第十三條 值班人員要認真、仔細抄表,觀察每臺設備的壓力,溫度,電流、電壓、震動,及附屬設備等是否在額定的參數(shù)范圍內運行。要做到一聽、二看、三摸、四聞,多比較,及時了解設備的性能狀態(tài),根據(jù)分析結果逐項對設備進行檢查排除故障。發(fā)現(xiàn)有嚴重異常情況時要做到及時匯報,盡可能采取相應的補救措施,維護生產。

第十四條 檢查各設備配套的動力柜電器是否有發(fā)熱現(xiàn)象,特別是夏天要多加注意。

第十五條 巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理,并將檢查結果記入制冷設備的運行記錄內。

第五章 設備維修保養(yǎng)

第十六條 對設備的潤滑系統(tǒng)和潤滑點要及時的添加潤滑油。

第十七條 對設備表面要及時進行衛(wèi)生清理。

第十八條 經常檢查了解冷卻水水質、水位、水溫情況,找如有異常需查原因并及時處理。

第十九條 庫房、機房的機器設備和壓力容器,每天各車間自檢,每月由主管領導負責與設備科及有關人員檢驗一次,每年淡季進行保養(yǎng)大修,以保障設備處于良好狀態(tài)。

第二十條 庫房、機房內各種安全自控元件每月檢查一次,每年校驗一次,防止失靈;防毒面具、消防器材每年檢查一次,機房人員必須訓練掌握使用,懂得氨中毒急救方法。動明火必須經過審批,由審批人員指派監(jiān)護人員。

第二十一條 制冷裝置上設置一定的標志,以避免操作錯誤。

第六章 氨泄漏事故緊急預案

第二十二條 險源分析

(一)氨為二級毒性,在空氣中濃度達到0.04%,機會感到強烈的刺激性氣味,當氨的濃度在0.5~1%時,人在環(huán)境中停留30分鐘就會患重癥或死亡;當氨的濃度達到15.2~27%時,遇著明火即有爆炸的危險。

(二)制冷裝置發(fā)生氨泄漏情況大致有兩種,一類屬于輕微漏氨,是由于零部件的 磨損和填料墊片老化,以及連接螺栓松動引起的,如密封件、法蘭和氣缸等結合處的漏氨。另一類是屬于嚴重漏氨,即事故性漏氨,主要是操作者違章操作、工作失職(沒有按時巡回檢查)以及維修不當所引起的。

第二十三條 應急計劃

(一)應急組織指揮組 組長由總經理擔任,成員為所設備部所有人員以及其他相關人員

(二)報告和聯(lián)系程序 若遇到泄漏情況,是輕微漏氨,發(fā)現(xiàn)人員立即向設備部經理和值班干部報告,接報人員要立即組織處理,并于處理結束后及時做好處理情況記錄。如果屬于嚴重泄漏,要立即報告設備,由設備部經理組織應急指揮組成員處理,同時報告公司總經理。

第二十四條 預防措施

(一)對操作人員進行專業(yè)技術培訓,并取得相關部門發(fā)放的特種作業(yè)操作證。

(二)加強對操作人員的工作責任心和專業(yè)技能的培養(yǎng),操作和維護保養(yǎng)過程中嚴格遵守有關安全操作規(guī)程,制冷操作工工作責任心不強的員工不得上崗。

(三)制冷機房配備氨用防毒面具、橡膠手套急救護用品,并存放在專用位置。

(四)配置排風設備,定期對各壓力表和安全閥進行校驗。

(五)制冷機房嚴禁抽煙,在制冷機房門口張掛安全警示標識。

(六)嚴格危險作業(yè)審批制度,凡在制冷機房內進行動火作業(yè),必須經由安全管理員審批后方可實施。

第二十五條 響應措施

(一)泄漏發(fā)生后,根據(jù)泄漏點位置,立即采取措施降低泄漏點的壓力,減少泄漏,必要時停止壓縮機運行、切斷機房電源。

(二)按照報告程序立即報告,組織搶險人員穿戴好防毒面具、找準部位采取用水管噴澆漏氨部位,使氨與水溶解,防止氨氣大面積擴散。

(三)根據(jù)實際情況,切斷相關閥門,將其降壓排空。

(四)待機房內氨氣濃度降到安全標準以下后再進行修理或補焊。

(五)如有人因氨氣中毒,用硼酸水滴鼻、漱口,并給中毒者飲入0.5%的檸檬酸(如無檸檬酸,可用白糖水代替),切勿飲白開水,因氨易溶于水會助長氨的擴散。

(六)當氨液濺到皮膚上時,用水或2%硼酸水沖洗皮膚,水溫不得超過35℃,再涂上凡士林或植物油脂。

第二十六條 現(xiàn)場保護

(一)事故發(fā)生后應立即劃定安全警戒區(qū)域并組織相關人員認真保護事故現(xiàn)場凡是與事故有關的物體、痕跡、狀態(tài)均不得破壞。

(二)成立總經理牽頭,由設備、安全等部門人員組成的事故調查組,配合有關部門收集相關證據(jù),分析事故原因。

第七章 附則

第二十七條 本制度自制定之日起正式執(zhí)行,未盡事宜將另行補充。

第3篇 制冷機房冷庫安全生產管理制度

1 .冷庫、機房人員要貫徹“安全第一、預防為主”的方針,嚴格執(zhí)行三個“規(guī)程(《安全技術規(guī)程》、《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗規(guī)程》),要以高度責任感進行認真的操作、維護、保養(yǎng)、檢驗,確保設備安全運轉。

2 .各工種人員一定要持證上崗,特種作業(yè)人員應經過一定專業(yè)培訓,按勞動部門規(guī)定考核,合格者才能進行特種操作,各工種人員都必需對制冷裝置有較全面熟悉了解方能進行操作,每年要參加安全生產教育技術培訓和業(yè)務學習一期,考核合格持證上崗。

3 .操作人員要做到“四要”“四勤”“四及時”,廠部由廠及主管冷凍廠廠長參加每年一次對操作人員進行考核評比,并予以獎懲。

4 .嚴格執(zhí)行交接班制度,做到“五交一接”。

1 )“五交”:

• 交待當班生產任務、機器運轉、供液、庫溫等情況;

• 交待機器設備運行中的故障、隱患及注意事項;

• 交待有關各種記錄;

• 交待生產用具及各種消防器材的齊全;

• 交待機器設備、庫房內外四周的衛(wèi)生情況。

2 )“一接”:

“五交”清楚后接班,如有問題且能當班處理的,兩班協(xié)助處理完畢,再辦接班手續(xù)。

5 .庫房、機房的機器設備和壓力容器,每天各車間自檢,每月由主管副廠長負責與設備科及有關人員檢驗一次,每年淡季進行保養(yǎng)大修,以保障設備處于良好狀態(tài)。

6 .庫房、機房內各種安全自控元件每月檢查一次,每年校驗一次,防止失靈;防毒面具、消防器材每年檢查一次,機房人員必須訓練掌握使用,懂得氨中毒急救方法。動明火必須經過審批,由審批人員指派監(jiān)護人員。

7 .制冷裝置上設置一定的標志,以避免操作錯誤。

8 .庫房、機房人員,每月一次參加車間主任主持的安全生產會議,每年一期參加廠以上主持的安全生產學班。

9 .庫房、機房為生產的重要環(huán)節(jié),嚴格禁止閑雜人員進入上述地區(qū)。

2010年12月20日

第4篇 制冷機房管理制度

第一章? 總則

一、目的

為了提高公司制冷機房安全管理水平，確保制冷機設備安全運行、可靠供冷，特制定本制度。

二、適用范圍

本制度適用于虎林市娃哈哈公司制冷機房的安全操作及管理。

三、職責

設備科負責制冷機房的管理工作，對制冷機房業(yè)務進行指導、監(jiān)督，組織開展制冷機房設備的維護保養(yǎng)。

第二章? 管理規(guī)定

一、制冷機房基本任務

制冷機房的基本任務是保證分公司各用冷設備冰水（低溫鹽水）的正常供應，確保生產的正常運行。

二、制冷機房管理體制

設備科負責組織和協(xié)調制冷機房管理工作，設兩班操作工對制冷機房直接管理。

三、制冷機房應有的制度和記錄

（一）制冷機房應建有如下管理制度或管理規(guī)定

1、崗位責任制：按制冷機房的人員配備，規(guī)定操作工職責范圍內的任務和要求。

2、制冷機及其輔機的操作規(guī)程，其內容應包括：

（1）設備投運前的檢查與準備工作；

（2）啟動與正常運行的操作方法；

（3）正常停運和緊急停運的操作方法。

3、設備維修保養(yǎng)制度：規(guī)定制冷機的維護保養(yǎng)周期、內容和要求。

4、巡回檢查制度：明確定時檢查的內容及記錄項目。

5、交接班制度：應明確交接班的要求、檢查內容和交接手續(xù)。

7、清潔衛(wèi)生制度：應明確制冷機房設備及內外衛(wèi)生區(qū)域的劃分和清掃要求。

8、安全保衛(wèi)制度：應明確制冷機房安全防護設施的配備要求及日常安全保衛(wèi)注意事項等。

9、制冷機房獎懲考核制度。

（二）制冷機房資料及記錄管理

根據(jù)以上制冷機房相關制度，操作工要及時做好下列有關記錄：

1、制冷設備的運行記錄；

2、制冷機房交接班記錄；

3、制冷設備檢修保養(yǎng)記錄；

4、制冷設備點檢表；

5、設備科長周檢查記錄；

6、制冷設備事故記錄；

四、制冷機房各項管理要求

（一）制冷機房值班管理

1、制冷設備和制冷劑具有高壓、易爆、含毒的特性，操作工要樹立高度的責任感，認真貫徹預防為主的方針，定期進行安全檢查。檢查設備的技術狀況，查勞動保護用品和安全設施的配置情況。

2、要加強制冷設備和其它設備的管理，提高設備完好率，確保安全生產。

3、制冷設備的儀表、量具等都必須經過法定計量部門的鑒定，同時要按規(guī)定定期復查，確保計量器具的準確性。

4、操作人員要做到“四要”、“四勤”、“四及時”：

（1）“四要”是：要確保安全運行；要保證庫房溫度；要盡量降低冷凝壓力（表壓力最高不超過1．5mpa）；要充分發(fā)揮制冷設備的制冷效率，努力降低水、電、油、制冷劑的消耗。

（2）“四勤”是：勤看儀表；勤查設備的溫度；勤聽機器運轉有無雜音；

（3）“四及時”是：及時放油；及時除霜；及時放空氣；及時清除冷凝器水垢。

5、操作人員要嚴格遵守交接班制度，要加強工作責任心，互相協(xié)作。

（二）制冷機房巡回檢查管理

1、為了保證制冷設備正常運行操作工每1小時至少進行一次巡回檢查。

2、值班人員需按規(guī)定時間對制冷機、循環(huán)泵、冷卻塔、配電設施、儀器儀表等設備進行巡回檢查，防止儀表、安全閥失靈威脅到設備的正常運行。檢查管道及閥門是否有氨氣泄露，閥門開度位置是否有變化，所需潤滑油的油位，軸承溫度，電機溫度及其它異常現(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)及時處理上報。

3、值班人員要認真、仔細抄表，觀察每臺設備的壓力，溫度，電流、電壓、震動，及附屬設備等是否在額定的參數(shù)范圍內運行。要做到一聽、二看、三摸、四聞，多比較，及時了解設備的性能狀態(tài)，根據(jù)分析結果逐項對設備進行檢查排除故障。發(fā)現(xiàn)有嚴重異常情況時要做到及時匯報，盡可能采取相應的補救措施，維護生產。

4、對設備的潤滑系統(tǒng)和潤滑點要及時的添加潤滑油和潤滑脂，弄清不同設備的潤滑油和潤滑脂的特性，防止錯加影響設備的潤滑而造成損失。

5、對設備表面要及時進行衛(wèi)生清理。

6、經常檢查了解冷卻水水質、水位、水溫情況，如有異常需查找原因并及時處理。

7、檢查各設備配套的動力柜電器是否有發(fā)熱現(xiàn)象，特別是夏天要多加注意。

8、巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，并將檢查結果記入制冷設備的運行記錄內。

（三）、制冷機的操作規(guī)程

1、范圍：規(guī)定了氨壓縮機的操作，使用要求故障處理等內容。

2、本規(guī)程參照《產品說明書》和《氨制冷壓縮機操作和維護》制訂。

3、操作程序。

（1）開車前的準備工作。

a、查看操作記錄，了解待開壓縮機的停車原因，并確定可否開機。凡停機超過1小時以上者，應進行全面檢查以防因停車而可能出現(xiàn)的故障。

b、檢查壓縮機各運轉部位是否有障礙物并清除之。

c、檢查曲軸箱油面是否達到正常位置，必要時予以加足。

d、檢查控制臺壓力表閥是否開啟。

e、檢查安全防護裝置是否正常、牢固，壓縮機地腳螺栓有無松動。

f、檢查全系統(tǒng)中各有關閥門是否按工作要求開啟和關閉。

g、檢查貯氨器的液位是否達到規(guī)定要求(液位應在容積的30%~80%)。

h、動壓縮機的聯(lián)軸器2~3周，檢查轉動是否輕快靈活。

i、檢查能量調節(jié)閥柄是否在本位,檢查壓力繼電器和壓差，繼電調定值是否合適。

(2)開機。

a、向冷凝器供水，開鹽水池攪拌循環(huán)泵。

b、開啟氨壓縮機排氣閥。

c、接通電源啟動壓縮機，待壓縮機進入正常運轉后，待油壓升到規(guī)定數(shù)值，正常運行燈亮，同時迅速微開吸氣閥，視吸氣壓力、排氣溫度、電流安培上升情況，逐檔上缸，并緩慢開啟吸氣閥。如發(fā)現(xiàn)有液體沖擊聲時，應迅速卸缸，同時關閉吸氣閥，待液體沖擊聲消除后再次微開，直到正常運行。如排氣壓力高，電流讀數(shù)劇烈上升時應立即停機檢查原因。

d、開啟調節(jié)閥，向低壓循環(huán)系統(tǒng)供氨。

（3）系統(tǒng)進入正常運轉后,每隔1小時進行一次全面檢查，并作記錄，這些記錄不僅是操作是否經濟合理的依據(jù)，更重要是防止事故的發(fā)生。檢查項目如下:

a、壓縮機包括排氣壓力及溫度,吸氣壓力及溫度,油壓及溫度,油封是否漏油、漏氣，壓縮機聲音及閥片聲音是否正常，汽缸冷卻水套出入口水溫振動等情況。

b、冷凝器、冷卻水進水量，水溫是否正常、穩(wěn)定。

c、貯氨罐、檢查液位、及安全閥、氨閥等部位是否有泄漏。

d、蒸發(fā)器包括冷凍鹽水液位情況,鹽水攪拌循環(huán)泵運轉情況。

e、低壓循環(huán)系統(tǒng)，包括液位，以及安全閥等部位是否有泄漏。

f、壓縮機檢查在運轉中是否正常,壓縮機出口壓力是否正常,是否有泄漏。

g、檢查循環(huán)水泵,鹽水泵等設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時排除。

h、檢查各摩擦部位的溫度，不應超過機房溫度25℃-30℃，如發(fā)現(xiàn)局部溫度過高，應停車檢查。

i、壓縮機回霜時(倒霜)嚴格控制吸氣閥,防止油壓過低，必須保證潤滑。

（4）在系統(tǒng)運轉過程中,要認真操作,要嚴格掌握控制的指標:

a、排氣壓力最高不得大于1.5mpa。

b、排氣溫度最高不得高于150℃。

c、油壓應比曲軸箱壓力高0.15~0.3mpa。

d、油溫最高不得高于70℃。

e、壓縮機出口壓力應比進口壓高0.1mpa。

f、在壓縮機運轉的整個過程中，儲氣罐液位不得低于30%，并且也不得高于65%。

g、視油鏡的油面線不得少于1/3和大于2/3。

（5）停機。

a、關閉調節(jié)閥。

b、逐檔調節(jié)卸載裝置的手柄，待蒸發(fā)壓力降低后，把卸載手柄調1/4位關閉吸氣閥，切斷電源，再關閉排氣閥。

c、停機15分鐘后，關閉壓縮機氣缸蓋夾套冷卻水和油冷卻水。

d、如果壓縮機全部停機,15分鐘后停循環(huán)泵和冷卻水。

e、如果停機的時間較長，應切斷電源，關閉操作臺上的有關儀表，冬季應注意壓縮機的保溫措施，冷卻水管道和冷卻塔要及時把水放掉，以防凍害。

（6）操作故障及消除方法：

（四）制冷機維修保養(yǎng)規(guī)程

本規(guī)程規(guī)定了制冷機檢修類別內容和檢修時間。制冷機運行一定時間需要檢修和保養(yǎng)，具體要求如下：

在制冷機的任何連接部分拆卸、檢查或修理前，必須先行抽真空，當真空度達到0.087kpa以上即可停車，拆卸檢查制冷機。

1、過濾部分的檢查和清洗

（1）吸氣過濾網

對新安裝的系統(tǒng)，在運行150小時后，就應將吸氣濾網取出清洗，如果污垢比較多，隔400小時后，應該再拆洗一次，以后只需要檢修時清洗。

（2）曲軸箱和過濾油網

對于新安裝系統(tǒng)，在運行150小時，應該更換潤滑油，不用干凈的冷凍油檫洗曲軸箱，同時濾油網也應取出，用沒油等清洗，以后只需檢修時清洗。

2、檢修種類、時間

（1）大修的時間和項目：

每運轉8000小時左右，應進行一次大修，其主要范圍：檢查清洗和測量零部件的磨損程度和氣缸、活塞、活塞環(huán)。曲軸、各處軸承，排吸氣閥、油泵等進行檢修，磨損嚴重者應更換，并應檢查安全閥和各種儀表靈敏性，以及除盡潤滑油系統(tǒng)、過濾等設備污垢。

（2）中修時間和項目

大修后每運轉2500小時左右進行一次。出小修項目除外，應該校對一部分氣缸與活塞的間隙、連桿大小軸瓦間隙、主軸承間隙等。清洗潤滑系統(tǒng)，并修復和更換損傷零件，測量氣閥和活塞間的，檢查活塞銷、氣缸、曲軸等不見得磨損程度，檢查聯(lián)軸器及地腳螺栓的牢固性。

（3）小修的時間和項目

在中修之后700小時左右進行一次，檢查活塞及排氣閥更換損壞的閥片和彈簧等，檢查兩岸的大小軸瓦，清洗曲軸箱、油過濾器及吸氣過濾器等，并更換油。

3、零件檢修參考值

（1）氣缸與活塞：缸徑與活塞磨損后，二者之間間隙超過原標準尺寸0.4mm時，應進行檢修或更換。

（2）活塞環(huán)

如活塞環(huán)處于下列情況之一的應進行更換；

a、活塞環(huán)在工作狀態(tài)下鎖口間隙達到3mm時；

b、活塞環(huán)宇環(huán)槽的軸向間隙超過0.2mm時；

c、活塞環(huán)與氣缸壁接觸面小于圓周長2/3，其余不接觸部分與氣缸壁的間隙大于0.03mm。

（3）活塞銷

活塞銷和連桿大軸瓦的徑間超過0.2mm以上就應更換小頭軸瓦。活塞銷軸徑比標準尺寸小0.15mm應更換。

（4）曲軸及軸承瓦? 曲柄銷、主軸徑與軸瓦之間徑向間隙超過0.2mm以上時應檢修或更換軸瓦。

（5）軸封?? 軸封一般裝置良好時，最好不要拆卸，如果從軸封裝置向外漏油量達到每分鐘5滴以上時應檢修，主要檢修項目應是研磨定環(huán)與動環(huán)以及更換橡膠圈等。

（6）油泵?? 油泵的主動輪與被動輪嚙合面磨損大及側面間隙大時將影響油壓，端面間隙超過0.15mm以上應檢修或更換。

（7）能量調節(jié)裝置? 轉動環(huán)上頂桿的磨損。當頂桿相對于吸氣閥片的升高度小于閥片高度的數(shù)值應更換或檢修。

（8）儀表? 高低壓力表、油壓表等，氣壓力誤差超過0.02mpa時，各種溫度計超過正負5度時應更換。

（五）制冷機房安全保衛(wèi)管理

1、制冷機房是使用要害部門之一，除制冷機房工作人員、有關領導及安全、保衛(wèi)、生產管理人員外，其他人員未經有關領導批準，不準入內。

2、當班人員要監(jiān)守崗位，提高警惕，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程和巡回檢查制度。

3、非當班人員，未經設備科長同意，不準開關機房內的各種閥門，電器開關。無證操作工不得單獨操作制冷設備。

4、制冷機房內禁止存放易燃易爆物品，所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點；制冷機房內嚴禁吸煙。

5、制冷機房要配備有消防器材，本崗位相關的所有安全防護用品都要認真管理，不準隨便移動或挪做他用。

6、制冷機房一旦發(fā)生事故，當班人員要準確，迅速采取措施，防止事故擴大，并立即報告主管領導。

（六）制冷機房交接班的規(guī)定

制冷機房是兩班制，交接班人員是不能面對面交接班的，所以，在每天生產結束時，交班人員要把制冷機房的個小工作進行細致的點檢，比做好記錄。主要內容要：

1、設備的衛(wèi)生要保持清潔，設備表面無油污和灰塵。

2、環(huán)境衛(wèi)生要保持清潔，地面、附屬設備、配電柜表面、工具柜表面衛(wèi)生清潔。

3、對照點檢標準對設備進行細致的點檢，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理，不能當時處理的，第二天上班時要進行當面交接，并上報設備科長。

4、接班人員每天早上接班時要根據(jù)設備的點檢標準仔細點檢設備，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理，不能當時處理的，要通知交班人員，并及時上報設備科長進行處理。

5、接班人員接班時要認真檢查制冷機房的交班情況，包括設備衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生等要符合要求。

6、接班后，經檢查發(fā)現(xiàn)不符合要求的，并且接班人員沒有發(fā)現(xiàn)和上報的，由接班人員負責處理，并承擔考核責任。

（七）制冷機房環(huán)境衛(wèi)生的管理

1、機冷機房不準存放與操作無關的物品，維修工具、防護用品應放在指定地點，擺放整齊。

2、每日操作工要開展現(xiàn)場的衛(wèi)生清理工作。清理的主要內容包括：

（1）制冷機房地面衛(wèi)生

（2）制冷機房的設備衛(wèi)生

（3）附屬的設備衛(wèi)生

（4）配電柜、工具柜、防護用品的衛(wèi)生

（5）制冷機房周邊的衛(wèi)生

3、每周日由機房工段長組織，對設備科包干區(qū)衛(wèi)生進行徹底的清理。

4、經常檢查冷卻水箱衛(wèi)生情況，夏季每半月或視水質情況對其進行清理一次。

5、主管領導要經常組織有關人員，對制冷機房的清潔衛(wèi)生進行檢查考核，要獎勤罰懶，做到清潔衛(wèi)生。

第三章? 制冷機氨泄漏事故緊急預案

一、險源分析

氨為二級毒性，在空氣中濃度達到0.04%，機會感到強烈的刺激性氣味，當氨的濃度在0.5～1%時，人在環(huán)境中停留30分鐘就會患重癥或死亡；當氨的濃度達到15.2～27%時，遇著明火即有爆炸的危險。

制冷裝置發(fā)生氨泄漏情況大致有兩種，一類屬于輕微漏氨，是由于零部件的磨損和填料墊片老化，以及連接螺栓松動引起的，如密封件、法蘭和氣缸等結合處的漏氨。另一類是屬于嚴重漏氨，即事故性漏氨，主要是操作者違章操作、工作失職（沒有按時巡回檢查）以及維修不當所引起的。如：嚴重的是沖程引起壓縮機損傷破裂；操作調整不當，是制冷系統(tǒng)壓力升高，引起管道或容器爆裂；液面指示器玻璃管受到意外碰撞或其他原因而破裂，造成大量漏氨。

二、應急計劃

（一）應急組織指揮組

組長： ?總經理

副組長：設備科長

成員：? 車間主任、設備管理員、綜合維修工段長

維修工、電工、制冷機操作工

（二）報告和聯(lián)系程序

報告程序：若遇到泄漏情況，是輕微漏氨，發(fā)現(xiàn)人員立即向設備科長和值班干部報告，接報人員要立即組織處理，并于處理結束后及時做好處理情況記錄。如果屬于嚴重泄漏，要立即報告設備科長，由設備科長組織應急指揮組成員處理，同時報告公司總經理。

聯(lián)絡部門及電話：廠辦（5817222）??? 設備科（5992380）

三、預防措施

（一）對操作人員進行專業(yè)技術培訓，并取得相關部門發(fā)放的特種作業(yè)操作證。

（二）加強對操作人員的工作責任心和專業(yè)技能的培養(yǎng)，操作和維護保養(yǎng)過程中嚴格遵守有關安全操作規(guī)程，制冷操作工工作責任心不強的員工不得上崗。

（三）制冷機房配備氨用防毒面具、橡膠手套急救護用品，并存放在專用位置。

（四）配置排風設備，定期對各壓力表和安全閥進行校驗。

（五）制冷機房嚴禁抽煙，在制冷機房門口張掛安全警示標識。

（六）嚴格危險作業(yè)審批制度，凡在制冷機房內進行動火作業(yè)，必須經由安全管理員審批后方可實施。

四、響應措施

（一）泄漏發(fā)生后，根據(jù)泄漏點位置，立即采取措施降低泄漏點的壓力，減少泄漏，必要時停止壓縮機運行、切斷機房電源。

（二）按照報告程序立即報告，組織搶險人員穿戴好防毒面具、找準部位采取用水管噴澆漏氨部位，使氨與水溶解，防止氨氣大面積擴散。

（三）根據(jù)實際情況，切斷相關閥門，將其降壓排空。

（四）待機房內氨氣濃度降到安全標準以下后再進行修理或補焊。

（五）如有人因氨氣中毒，用硼酸水滴鼻、漱口，并給中毒者飲入0.5%的檸檬酸（如無檸檬酸，可用白糖水代替），切勿飲白開水，因氨易溶于水會助長氨的擴散。

（六）當氨液濺到皮膚上時，用水或2%硼酸水沖洗皮膚，水溫不得超過35℃，再涂上凡士林或植物油脂。

五、現(xiàn)場保護

（一）事故發(fā)生后應立即劃定安全警戒區(qū)域并組織相關人員認真包護事故現(xiàn)場，凡是與事故有關的物體、痕跡、狀態(tài)均不得破壞。

（二）成立總經理牽頭，由設備、安全等部門人員組成的事故調查組，配合有關部門收集相關證據(jù)，分析事故原因。

第5篇 制冷機房、冷庫安全生產管理制度

1 ．冷庫、機房人員要貫徹“安全第一、預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行三個“規(guī)程（《安全技術規(guī)程》、《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗規(guī)程》），要以高度責任感進行認真的操作、維護、保養(yǎng)、檢驗，確保設備安全運轉。

2 ．各工種人員一定要持證上崗，特種作業(yè)人員應經過一定專業(yè)培訓，按勞動部門規(guī)定考核，合格者才能進行特種操作，各工種人員都必需對制冷裝置有較全面熟悉了解方能進行操作，每年要參加安全生產教育技術培訓和業(yè)務學習一期，考核合格持證上崗。

3 ．操作人員要做到“四要”“四勤”“四及時”，廠部由廠及主管冷凍廠廠長參加每年一次對操作人員進行考核評比，并予以獎懲。

4 ．嚴格執(zhí)行交接班制度，做到“五交一接”。

1 ）“五交”：

• 交待當班生產任務、機器運轉、供液、庫溫等情況；

• 交待機器設備運行中的故障、隱患及注意事項；

• 交待有關各種記錄；

• 交待生產用具及各種消防器材的齊全；

• 交待機器設備、庫房內外四周的衛(wèi)生情況。

2 ）“一接”：

“五交”清楚后接班，如有問題且能當班處理的，兩班協(xié)助處理完畢，再辦接班手續(xù)。

5 ．庫房、機房的機器設備和壓力容器，每天各車間自檢，每月由主管副廠長負責與設備科及有關人員檢驗一次，每年淡季進行保養(yǎng)大修，以保障設備處于良好狀態(tài)。

6 ．庫房、機房內各種安全自控元件每月檢查一次，每年校驗一次，防止失靈；防毒面具、消防器材每年檢查一次，機房人員必須訓練掌握使用，懂得氨中毒急救方法。動明火必須經過審批，由審批人員指派監(jiān)護人員。

7 ．制冷裝置上設置一定的標志，以避免操作錯誤。

8 ．庫房、機房人員，每月一次參加車間主任主持的安全生產會議，每年一期參加廠以上主持的安全生產學班。

9 ．庫房、機房為生產的重要環(huán)節(jié)，嚴格禁止閑雜人員進入上述地區(qū)。

2010年12月20日