乳化液管理制度3篇

乳化液管理制度是針對(duì)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中使用乳化液這一特殊液體材料所設(shè)立的一系列管理規(guī)則和程序，旨在確保乳化液的有效使用、安全存儲(chǔ)和廢棄物處理，同時(shí)保障生產(chǎn)效率和員工健康。

包括哪些方面

1. 乳化液的采購(gòu)與驗(yàn)收：規(guī)定乳化液的供應(yīng)商選擇標(biāo)準(zhǔn)，以及進(jìn)廠時(shí)的品質(zhì)檢驗(yàn)流程。

2. 存儲(chǔ)與保管：設(shè)定存儲(chǔ)區(qū)域的安全標(biāo)準(zhǔn)，包括溫度、濕度控制，防止污染和泄漏。

3. 使用與配比：明確乳化液的使用方法、配比標(biāo)準(zhǔn)及更換周期，保證工藝要求。

4. 監(jiān)測(cè)與維護(hù)：設(shè)定定期檢測(cè)乳化液性能和污染程度的程序，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和維護(hù)。

5. 廢棄物處理：規(guī)定廢棄乳化液的收集、分類和合規(guī)處置方式，遵守環(huán)保法規(guī)。

6. 培訓(xùn)與教育：對(duì)員工進(jìn)行乳化液知識(shí)培訓(xùn)，提高其安全操作意識(shí)和技能。

7. 記錄與報(bào)告：建立完整的乳化液使用記錄和異常報(bào)告制度，便于追蹤和改進(jìn)。

重要性

乳化液管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范化的管理可以減少因乳化液?jiǎn)栴}導(dǎo)致的設(shè)備故障和生產(chǎn)中斷。

2. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：確保乳化液的穩(wěn)定性能有助于保持產(chǎn)品的質(zhì)量一致性。

3. 環(huán)保責(zé)任：合規(guī)處理廢棄乳化液，避免環(huán)境污染，體現(xiàn)企業(yè)社會(huì)責(zé)任。

4. 安全生產(chǎn)：防止乳化液泄漏、誤接觸等事故，保護(hù)員工健康與安全。

5. 節(jié)約成本：通過(guò)合理使用和維護(hù)，延長(zhǎng)乳化液的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

方案

1. 制定詳細(xì)的操作手冊(cè)：明確乳化液的使用、存儲(chǔ)、監(jiān)測(cè)等各項(xiàng)操作步驟，供員工參考執(zhí)行。

2. 建立定期檢查機(jī)制：由專門(mén)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)乳化液的性能進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

3. 引入自動(dòng)化管理系統(tǒng)：利用現(xiàn)代信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)乳化液管理的信息化、智能化，提高效率。

4. 加強(qiáng)員工培訓(xùn)：定期進(jìn)行乳化液知識(shí)和安全操作培訓(xùn)，提升員工的專業(yè)素養(yǎng)。

5. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)對(duì)乳化液泄漏等緊急情況的預(yù)案，確?？焖儆行?yīng)對(duì)。

6. 合作與監(jiān)督：與環(huán)保部門(mén)、供應(yīng)商保持良好溝通，確保乳化液的合規(guī)使用和廢棄物處理。

通過(guò)上述方案的實(shí)施，企業(yè)能夠構(gòu)建一個(gè)全面、有效的乳化液管理制度，從而提升生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，履行環(huán)保責(zé)任，確保安全生產(chǎn)，并節(jié)約成本。

乳化液管理制度范文

第1篇 乳化液泵站維護(hù)保養(yǎng)管理制度

1.日檢

(1)處理生產(chǎn)班不能處理的問(wèn)題。

(2)檢查緊固各部螺栓。

(3)檢查各部油位,溫度是否符合規(guī)定,油位不足時(shí),應(yīng)予以補(bǔ)足。

(6)檢查柱塞油位和潤(rùn)滑油脂并予以處理。

(7)更換液壓系統(tǒng)中被扭折斷的管子,接頭并處理滴液?jiǎn)栴}。

(8)處理柱塞杯的竄油問(wèn)題。

(9)清洗過(guò)濾器。

(10)檢查壓力表動(dòng)作是否靈活可靠。

(11)檢查各種閥是否損壞和滴液。

(12)清掃泵站設(shè)備表面油污及粉塵,保持環(huán)境衛(wèi)生。

(13)處理生產(chǎn)班損壞和帶病運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

(14)如實(shí)認(rèn)真填寫(xiě)檢修記錄和運(yùn)行記錄。

2.周檢

(1)處理日檢中不能處理的問(wèn)題。

(2)清洗粗細(xì)過(guò)濾器、泵頭、吸排液閥座和泵箱。

(3)檢查卸載閥是否靈敏、可靠,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理或更換。

(4)檢查各部保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏、可靠。

(5)檢查蓄能器的氮?dú)馐欠癯渥恪?/p>

(6)檢查曲軸、軸瓦、減速器各軸齒輪、連桿等機(jī)械部件的磨損情況。

(7)對(duì)于已檢查出的磨損嚴(yán)重和已損壞的部件要及時(shí)更換。

(8)認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)檢修記錄。

3.月檢

(1)清洗曲軸箱變質(zhì)的油脂,更換油脂,一般初次換油不少于1000l以后換油不少于2000l。

(2)檢查滑塊、柱塞、軸瓦和密封的磨損情況,視磨損情況進(jìn)行處理。

(3)清洗乳化液箱和過(guò)濾器。

(4)更換磨損嚴(yán)重的機(jī)械部件如:曲軸、軸瓦、對(duì)輪、連桿等。

(5)檢查測(cè)試卸載閥、安全閥、壓力表的動(dòng)作性能,不符合規(guī)定的予以調(diào)整或更換。

(6)檢查蓄能器的壓力,如低于規(guī)定值,給予充氮或更換,嚴(yán)禁無(wú)氮。

(7)檢查電動(dòng)機(jī)與泵體和聯(lián)軸器的同心度,不同心的給以調(diào)整。

第2篇 乳化液泵站管理制度

1、 乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好,有壓力表、糖量計(jì),不漏液,管路系統(tǒng)杜絕跑冒滴漏。

2、 泵站壓力不低于18mpa,否則必須立即調(diào)整泵站壓力。

3、 乳化液無(wú)沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;乳化液濃度不低于2%--3%,并經(jīng)常檢查添加乳化液,液面在液箱的三分之二高度以上,不得出現(xiàn)水漫泵箱。乳化液箱和油桶(油壺)必須有蓋并蓋嚴(yán),乳化液箱和過(guò)濾器要定期清洗(更換)。

4、 各傳動(dòng)部位螺絲要緊固。泵站、電機(jī)、乳化液箱要清潔衛(wèi)生,物露本色,周圍無(wú)積水雜物。

5、乳化液泵的曲軸箱內(nèi)必須用稀機(jī)油潤(rùn)滑,在停泵狀態(tài)下油面要高于油標(biāo)下線、低于上線,高壓鋼套上方油池或注油杯按規(guī)定注油,柱塞油池油量合適。

6、 開(kāi)清水泵每次對(duì)責(zé)任人罰100元,對(duì)書(shū)記、隊(duì)長(zhǎng)罰款100元。

7、 因管理不善造成乳化液泵人為開(kāi)壞,對(duì)書(shū)記隊(duì)長(zhǎng)每人罰款200元現(xiàn)金,對(duì)開(kāi)泵人罰款200元現(xiàn)金。

違反上述規(guī)定的,每處對(duì)單位罰款500~1000元,對(duì)責(zé)任者罰款50~100元。

第3篇 乳化液泵站維護(hù)和保養(yǎng)管理制度

1.日檢

（1）處理生產(chǎn)班不能處理的問(wèn)題。

（2）檢查緊固各部螺栓。

（3）檢查各部油位，溫度是否符合規(guī)定，油位不足時(shí)，應(yīng)予以補(bǔ)足。

（6）檢查柱塞油位和潤(rùn)滑油脂并予以處理。

（7）更換液壓系統(tǒng)中被扭折斷的管子，接頭并處理滴液?jiǎn)栴}。

（8）處理柱塞杯的竄油問(wèn)題。

（9）清洗過(guò)濾器。

（10）檢查壓力表動(dòng)作是否靈活可靠。

（11）檢查各種閥是否損壞和滴液。

（12）清掃泵站設(shè)備表面油污及粉塵，保持環(huán)境衛(wèi)生。

（13）處理生產(chǎn)班損壞和帶病運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

（14）如實(shí)認(rèn)真填寫(xiě)檢修記錄和運(yùn)行記錄。

2.周檢

（1）處理日檢中不能處理的問(wèn)題。

（2）清洗粗細(xì)過(guò)濾器、泵頭、吸排液閥座和泵箱。

（3）檢查卸載閥是否靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理或更換。

（4）檢查各部保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏、可靠。

（5）檢查蓄能器的氮?dú)馐欠癯渥恪?/p>

（6）檢查曲軸、軸瓦、減速器各軸齒輪、連桿等機(jī)械部件的磨損情況。

（7）對(duì)于已檢查出的磨損嚴(yán)重和已損壞的部件要及時(shí)更換。

（8）認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)檢修記錄。

3.月檢

（1）清洗曲軸箱變質(zhì)的油脂，更換油脂，一般初次換油不少于1000l以后換油不少于2000l。

（2）檢查滑塊、柱塞、軸瓦和密封的磨損情況，視磨損情況進(jìn)行處理。

（3）清洗乳化液箱和過(guò)濾器。

（4）更換磨損嚴(yán)重的機(jī)械部件如：曲軸、軸瓦、對(duì)輪、連桿等。

（5）檢查測(cè)試卸載閥、安全閥、壓力表的動(dòng)作性能，不符合規(guī)定的予以調(diào)整或更換。

（6）檢查蓄能器的壓力，如低于規(guī)定值，給予充氮或更換，嚴(yán)禁無(wú)氮。

（7）檢查電動(dòng)機(jī)與泵體和聯(lián)軸器的同心度，不同心的給以調(diào)整。