工藝安全管理制度6篇

包括哪些

工藝安全管理制度旨在確保企業(yè)生產(chǎn)過程中的安全性，它涵蓋以下幾個(gè)核心領(lǐng)域：

1. 工藝風(fēng)險(xiǎn)評估：定期進(jìn)行工藝危害分析，識別潛在的風(fēng)險(xiǎn)源，并制定相應(yīng)的控制措施。

2. 操作規(guī)程：建立詳細(xì)的操作指南，確保員工按照標(biāo)準(zhǔn)程序執(zhí)行任務(wù)，防止誤操作。

3. 設(shè)備維護(hù)：設(shè)定設(shè)備檢查和保養(yǎng)計(jì)劃，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，降低故障率。

4. 應(yīng)急響應(yīng)：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)事故，減少損失。

5. 培訓(xùn)與發(fā)展：提供持續(xù)的安全教育，提升員工的安全意識和技能。

6. 安全文化：營造安全的工作氛圍，強(qiáng)調(diào)人人參與，共同維護(hù)工藝安全。

培訓(xùn)內(nèi)容

工藝安全培訓(xùn)主要包括：

1. 工藝流程理解：讓員工深入理解工藝流程，了解其潛在風(fēng)險(xiǎn)。

2. 安全操作技能：教授正確操作方法，防止因操作不當(dāng)引發(fā)事故。

3. 危險(xiǎn)化學(xué)品知識：培訓(xùn)員工識別、處理危險(xiǎn)化學(xué)品的能力，遵守相關(guān)法規(guī)。

4. 應(yīng)急處理：模擬應(yīng)急情況，訓(xùn)練員工快速、有效地響應(yīng)。

5. 安全法規(guī)：普及國家安全法規(guī)，確保合規(guī)操作。

6. 不斷更新：定期更新培訓(xùn)內(nèi)容，反映新的工藝變化和安全要求。

應(yīng)急預(yù)案

應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 事故識別：明確可能發(fā)生的各種事故類型及其影響范圍。

2. 應(yīng)急指揮：設(shè)立應(yīng)急指揮體系，確?？焖?zèng)Q策。

3. 救援措施：制定詳細(xì)的救援步驟，包括疏散、急救、滅火等。

4. 資源調(diào)配：預(yù)先規(guī)劃所需的人力、物力資源，確保及時(shí)響應(yīng)。

5. 恢復(fù)計(jì)劃：設(shè)定事故后的恢復(fù)策略，盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)。

6. 演練與評估：定期進(jìn)行演練，評估預(yù)案的有效性，及時(shí)調(diào)整優(yōu)化。

重要性

工藝安全不僅關(guān)乎企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，更關(guān)乎員工的生命安全和公眾的環(huán)境福祉。一次重大的安全事故可能導(dǎo)致巨額賠償、生產(chǎn)停滯，甚至企業(yè)聲譽(yù)受損。因此，建立健全的工藝安全管理制度，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基石。它能預(yù)防事故的發(fā)生，降低損失，保障員工的生命安全，同時(shí)也是企業(yè)社會(huì)責(zé)任的重要體現(xiàn)。通過強(qiáng)化工藝安全，企業(yè)可以提高生產(chǎn)效率，增強(qiáng)市場競爭力，實(shí)現(xiàn)長遠(yuǎn)發(fā)展。

工藝安全管理制度范文

第1篇 工藝安全信息管理程序制度

1范圍與應(yīng)用領(lǐng)域

1.1目的

為統(tǒng)一、規(guī)范工藝安全信息管理,保證材/物料、工藝、設(shè)備等安全信息的完整性和準(zhǔn)確性,為工藝安全管理活動(dòng)提供基礎(chǔ)資料,特制定本程序。

1.2適用范圍

本程序適用于公司以及為其服務(wù)的承包商。

1.3應(yīng)用領(lǐng)域

本程序應(yīng)用于公司研究、工藝設(shè)計(jì)、技術(shù)改造、生產(chǎn)、儲存和運(yùn)輸操作中與毒性、易燃易爆性、化學(xué)反應(yīng)性和其他危害相關(guān)的工藝安全管理活動(dòng)。

2參考文件

公司《工藝安全信息管理規(guī)范》

《工藝危害分析管理辦法》

《設(shè)備完整性管理程序》

《新設(shè)備質(zhì)量保證管理程序》

《技術(shù)和設(shè)施變更管理辦法》

《事故事件管理規(guī)定》

《培訓(xùn)管理程序》

3術(shù)語和定義

3.1工藝安全信息:是指物料的危害性、工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)和設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)的完整、準(zhǔn)確的文件化的信息資料。

3.2工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ):是對工藝過程及參數(shù)的描述,包括工藝原理、工藝流程、物料平衡、能量平衡、工藝參數(shù)、工藝參數(shù)的限值及超出限值的后果等。

3.3設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ):是指設(shè)備設(shè)計(jì)的依據(jù),包括設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、工程數(shù)據(jù)、工程圖、設(shè)備負(fù)荷計(jì)算、設(shè)備規(guī)格、廠商的制造圖紙等。

3.4化學(xué)反應(yīng)性:物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的趨勢。

3.5化學(xué)反應(yīng)性危害:可能出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)失控的狀況,并且該反應(yīng)有可能對人員、設(shè)備或環(huán)境帶來直接或間接的傷害,通常伴隨有溫度升高、壓力升高、氣體產(chǎn)生或其他形式的能量釋放的現(xiàn)象。

3.6失控反應(yīng):因?yàn)榉艧峄瘜W(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量的速率超過冷卻能力而使得反應(yīng)失去控制(如以溫度和壓力的快速增加為標(biāo)志)的情況。

3.7自反應(yīng)物質(zhì):能夠發(fā)生聚合、分解和重組反應(yīng)的物質(zhì)。反應(yīng)的啟動(dòng)可能是自發(fā)的、通過能量輸入的(如熱力或機(jī)械能量)或通過能提高反應(yīng)速率的催化行為的。自反應(yīng)物質(zhì)也包括能自燃、形成過氧化物、與水反應(yīng)的物質(zhì)或氧化劑。

3.8本質(zhì)較安全工藝:應(yīng)用無危害或危害較小的設(shè)備、原料或工藝步驟的工藝流程。

3.9化學(xué)反應(yīng)矩陣:是一種系統(tǒng)的、定性的分析工藝中反應(yīng)危害的技術(shù)。典型做法是制作一個(gè)矩陣,列出工藝中和有關(guān)公用工程中所使用的材/物料以及可能進(jìn)入工藝中的雜質(zhì),材/物料同時(shí)列在矩陣的第一排和第一列,然后通過相互交叉檢查每排與每列中材/物料,系統(tǒng)地評估可能發(fā)生的危害反應(yīng)。

3.10psm關(guān)鍵設(shè)備:因失效可能導(dǎo)致或促使工藝事故的發(fā)生,造成人員死亡或嚴(yán)重傷害、重大財(cái)產(chǎn)損失或重大環(huán)境影響的設(shè)備。

3.11標(biāo)準(zhǔn)操作條件(soc):溫度、壓力、流量、液位、物料組分等參數(shù)在正常運(yùn)行時(shí)滿足工藝調(diào)整要求的最大值、最小值、設(shè)定值,以及偏離的后果和預(yù)防或糾正偏離的操作。

4職責(zé)

4.1企管法規(guī)處負(fù)責(zé)組織制定、管理和維護(hù)本程序。

4.2生產(chǎn)運(yùn)行處負(fù)責(zé)工藝安全信息的管理,并為基層單位提供工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)方面的技術(shù)支持。

4.3機(jī)動(dòng)設(shè)備處負(fù)責(zé)設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)的管理,并為基層單位提供相關(guān)技術(shù)支持。

4.4質(zhì)量安全環(huán)保處負(fù)責(zé)材/物料的危害性的管理,并為基層單位提供相關(guān)技術(shù)支持。

4.5工程管理部負(fù)責(zé)向業(yè)務(wù)主管部門和使用單位提供新改擴(kuò)建項(xiàng)目中所涉及的工藝安全信息資料。

4.6電子商務(wù)部負(fù)責(zé)向使用部門提供所采購化學(xué)品的msds和設(shè)備的技術(shù)說明書、操作手冊等資料。

4.7人事處負(fù)責(zé)組織本程序的培訓(xùn)。

4.8綜合服務(wù)中心檔案室負(fù)責(zé)公司工藝安全信息的儲存管理。

4.9各相關(guān)單位負(fù)責(zé)本單位工藝安全信息的收集、建立、維護(hù)與更新。

5管理要求

5.1工藝安全信息的構(gòu)成

5.1.1 材/物料的危害性數(shù)據(jù)至少包括:

5.1.1.1 物理性質(zhì)數(shù)據(jù)通?？砂?分子量、熱容量、蒸氣壓、燃燒熱、粘度、電導(dǎo)率和介電常數(shù)、凝固點(diǎn)、相對蒸氣密度、水溶性、比重、顆粒度、ph值、熔點(diǎn)、物理狀態(tài)/外觀、沸點(diǎn)、氣味(一般情況和嗅覺極限)、表面張力、臨界溫度/壓力汽化熱、穩(wěn)定性、不相容性、分解性等。

5.1.1.2 化學(xué)反應(yīng)性數(shù)據(jù)通?？砂?

a) 熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性信息:穩(wěn)定性、分解產(chǎn)物或副產(chǎn)物,發(fā)生聚合反應(yīng)和失控反應(yīng)的可能性,應(yīng)避免的條件;

b) 不相容性:化學(xué)品、雜質(zhì)、設(shè)備設(shè)施選材、建筑材料和公用工程(如儀表風(fēng)和循環(huán)水等)相互之間可能的反應(yīng);

c) 熱力學(xué)和反應(yīng)動(dòng)力學(xué)數(shù)據(jù):反應(yīng)熱,不穩(wěn)定開始的溫度和能量釋放的速率;

d) 反應(yīng)活性大或不穩(wěn)定的中間產(chǎn)品、產(chǎn)品或副產(chǎn)物的生成;

e) 確定意外混合或失控反應(yīng)產(chǎn)生的毒性或易燃易爆性物質(zhì)的種類及其生成速率。

5.1.1.3 易燃性數(shù)據(jù)通常可包括:

a) 易燃性特征(如,閃點(diǎn)、燃燒下限、燃燒上限和自燃溫度);

b) 適用時(shí),燃燒所需最低氧氣濃度;

c) 熱力學(xué)和化學(xué)穩(wěn)定性(如自燃、自氧化、絕熱壓縮);

d) 粉塵特性(如顆粒粒徑分布、最低點(diǎn)燃溫度、最低點(diǎn)燃能量、最低爆炸濃度);

5.1.1.4 毒性數(shù)據(jù)通常可包括:

a) 時(shí)間加權(quán)平均容許濃度;

b) 短時(shí)間接觸容許濃度;

c) 最高容許濃度。(參見gbz2.1-2006《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素》)

5.1.1.5 腐蝕性數(shù)據(jù)。腐蝕性以及與施工材質(zhì)的不相容性。

5.1.2 工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)至少應(yīng)包括以下數(shù)據(jù):

a) 工藝流程、工藝原理及化學(xué)品相關(guān)反應(yīng)的說明書;

b) 工藝流程圖;

c) 設(shè)計(jì)確定的工藝物料的最大儲存量;

d) 主要控制參數(shù)(溫度、壓力、液位、流量和組分等)的安全操作范圍;

e) 非正常工況的后果評估,包括對員工健康安全的影響;

f) 物料和能量平衡。

5.1.3 設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)應(yīng)當(dāng)包括以下數(shù)據(jù):

a) 工藝設(shè)備的建造材質(zhì),包括工藝管道、設(shè)備的材質(zhì);

b) 帶控制點(diǎn)的管道儀表流程圖;

c) 電氣設(shè)備危險(xiǎn)等級區(qū)域劃分圖;

d) 泄壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)基礎(chǔ);

e) 通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì);

f) 設(shè)計(jì)所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范;

g) 安全系統(tǒng),如聯(lián)鎖、監(jiān)視、監(jiān)測、控制系統(tǒng)等;

h) 設(shè)備的設(shè)計(jì)依據(jù)、設(shè)備負(fù)荷計(jì)算、設(shè)備規(guī)格、廠商的制造圖紙等;

i) 工程圖、工程數(shù)據(jù)等;

j) 關(guān)鍵設(shè)備清單等。

5.2工藝安全信息的移交

5.2.1 對于新改擴(kuò)建項(xiàng)目:

5.2.1.1 工藝安全信息資料,由工程管理部收集,項(xiàng)目竣工后向?qū)I(yè)主管部門移交,雙方保留交接證據(jù)。

5.2.1.2 竣工資料, 由工程管理部向綜合服務(wù)中心檔案室移交,雙方保留交接證據(jù)。

5.2.1.3 專業(yè)主管部門及時(shí)向使用單位移交工藝安全信息資料,雙方保留交接證據(jù)。

5.2.2 對于技改技措項(xiàng)目和裝置檢修項(xiàng)目,由項(xiàng)目施工主管部門(機(jī)動(dòng)設(shè)備處或工程管理部),及時(shí)向使用單位移交工藝安全信息資料,雙方保留交接證據(jù)。

5.2.3 對于日常采購的化學(xué)品和成套設(shè)備,由電子商務(wù)部向使用單位移交工藝安全信息資料,雙方保留交接證據(jù)。

5.3工藝安全信息管理

5.3.1 各單位應(yīng)針對工藝過程中所使用或產(chǎn)生的物質(zhì),包括:原料、中間產(chǎn)品、催化劑、添加劑、產(chǎn)品和廢棄物等,結(jié)合5.1條款的要求和msds,收集、識別并建立工藝安全信息文件和物資間化學(xué)反應(yīng)矩陣,以便供使用者查閱。

5.3.2 各單位應(yīng)根據(jù)裝置物料的變化,工藝設(shè)備變更等情況,隨時(shí)更新相關(guān)工藝安全信息文件和化學(xué)反應(yīng)矩陣。

5.3.3 工藝安全信息管理管理范例參見附錄1。

5.3.4 專業(yè)主管部門每年至少對各單位工藝安全信息管理情況進(jìn)行一次檢查,針對存在的問題監(jiān)督整改,并保留相關(guān)證據(jù)。

5.3.5 各單位應(yīng)組織工藝安全信息以及更新后的工藝安全信息的培訓(xùn),具體執(zhí)行《培訓(xùn)管理程序》。

5.3.6 各單位應(yīng)將更新后的工藝安全信息,以及傳遞到相關(guān)部門,并保留相關(guān)證據(jù)。

5.4工藝安全信息文件管理

5.4.1 各相關(guān)單位應(yīng)確保本單位所有工藝安全信息文件都有專人或崗位負(fù)責(zé)管理,建立相關(guān)工藝安全信息清單,并以清單的形式進(jìn)行受控管理,詳見《技術(shù)文件和資料管理辦法》。

5.4.2 工藝安全信息文件以電子文檔、紙制或兩者的組合形式進(jìn)行存檔,以便員工使用。以電子文檔形式存檔的工藝安全信息,應(yīng)進(jìn)行備份,每半年進(jìn)行一次校對,確保信息的完整性。

5.4.3 工藝安全信息文件的防護(hù)、復(fù)制、過期信息的銷毀和保留,具體執(zhí)行《記錄控制程序》。

6管理系統(tǒng)

6.1資源支持

公司現(xiàn)有資源都是協(xié)助實(shí)施本程序的可利用的資源。

6.2管理記錄

企管法規(guī)處負(fù)責(zé)本程序各版本的留存記錄和修改明細(xì)。

6.3審核要求

公司主管部門、所屬單位和部門都應(yīng)把工藝安全信息作為審核的一項(xiàng)重要內(nèi)容,必要時(shí)可針對工藝安全信息組織專項(xiàng)審核。

6.4復(fù)核與更新

本程序應(yīng)定期評審和必要時(shí)的修訂,最低頻次自上一次發(fā)布之日起不超過3年。

6.5偏離管理

本程序所發(fā)生的偏離應(yīng)報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。偏離應(yīng)書面記載,其內(nèi)容應(yīng)包括支持偏離理由的相關(guān)事實(shí)。每一次偏離的有效期不能超過一年,逾期須重新申報(bào)。

6.6培訓(xùn)和溝通

本程序由人事處負(fù)責(zé)組織培訓(xùn)和溝通。

6.7解釋

本程序由公司企管法規(guī)處負(fù)責(zé)解釋。

第2篇 工藝安全操作管理制度

1 范圍

為了加強(qiáng)生產(chǎn)區(qū)煙火管理,預(yù)防火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生,保障財(cái)產(chǎn)和生命安全,特制定本規(guī)定。

本規(guī)定適用于公司所有區(qū)域內(nèi)的管理。

2 職責(zé)

2.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本規(guī)定的制定、監(jiān)督檢查和考核,并負(fù)責(zé)劃定禁火區(qū)域。

2.2 綜合部負(fù)責(zé)考核情況的實(shí)施。

2.2各相關(guān)單位負(fù)責(zé)本單位禁止煙火的日常管理。

3 內(nèi)容

3.1 一級禁火區(qū)包括:

a)vae廠酒精庫、液體庫、vl-1031槽、聚合工段和乙烯工段。

b)有機(jī)廠中間罐區(qū)、回收工段、聚合工段、醇解工段和包裝工段。

c)水氣廠氧氣站、冷凍站。

d)倉儲部柴油庫、乙炔氣瓶庫、全廠罐區(qū)及其它易燃易爆物品儲存場所。

e)各單位氫氣瓶、氧氣瓶、乙炔氣瓶和易燃易爆物品儲存場所。

3.2 生產(chǎn)區(qū)域范圍內(nèi)(公司接待室除外)禁止吸煙、禁止焚燒垃圾、雜物及燃放煙花爆竹等。

3.3 在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),除固定動(dòng)火點(diǎn)外,必須辦理動(dòng)火作業(yè)許可證,動(dòng)火作業(yè)許可證的辦理按照公司《動(dòng)火作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

3.4 嚴(yán)格火源管理,非生產(chǎn)或工作上的需要,禁止攜帶火種和危險(xiǎn)物品等進(jìn)入一級禁火區(qū)。

3.5 機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入一級禁火區(qū),必須在排氣管上安裝阻火器,并經(jīng)管轄單位同意后方可進(jìn)入。

3.6 工作場所(含會(huì)議室及辦公地點(diǎn))應(yīng)有醒目禁煙標(biāo)識。

3.7 考核

3.7.1公司員工在一級禁火區(qū)內(nèi)吸煙,每人次處以1000元罰款,建議解除責(zé)任人勞動(dòng)合同;同時(shí)對責(zé)任人所在單位處以2000罰款。

3.7.2公司員工在一級禁火區(qū)外的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吸煙,每人次處以500元罰款,并給予記過一次。對員工所在單位處以1000元罰款。

3.7.3在一級禁火區(qū)內(nèi)檢查發(fā)現(xiàn)有燒過的煙灰、煙頭等,每個(gè)(處)對管轄單位處以1000元罰款。在一級禁火區(qū)外的生產(chǎn)區(qū)內(nèi),每個(gè)(處)對管轄單位處以500元罰款。

3.7.4外來人員在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吸煙,每人次處以500元罰款,對管理單位處以1000元罰款。

3.7.5未經(jīng)批準(zhǔn),在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)焚燒垃圾、雜物以及非生產(chǎn)性使用明火,每次對責(zé)任人處以500元罰款,對管理單位處以1000元罰款。

3.7.6私自攜帶危險(xiǎn)物品進(jìn)入生產(chǎn)區(qū),每次對責(zé)任人處以1000元罰款,對責(zé)任人所在單位處以2000元罰款。

3.7.7違章進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),每次對責(zé)任單位處以2000元罰款;外來施工單位違章進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),每次對施工單位處以2000元罰款,對公司負(fù)有管理責(zé)任的單位處以1000元罰款。

3.7.8機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入一級禁火區(qū),未在排氣管上安裝阻火器,每車次對駕駛員處以1000元罰款,對管理單位處以2000元罰款。

3.7.9鼓勵(lì)全體員工積極參與禁止煙火活動(dòng),凡舉報(bào)違反本規(guī)定的行為,經(jīng)查屬實(shí),每人次給予200--500元獎(jiǎng)勵(lì)。

4 本制度如與公司《安全生產(chǎn)考核制度》有抵觸,以本規(guī)定為準(zhǔn)。

5 本制度由生產(chǎn)部起草并負(fù)責(zé)解釋,自下發(fā)之日起實(shí)施。

第3篇 工藝安全管理制度

第一章 總 則

第一條 為加強(qiáng)工藝安全管理,規(guī)范公司操作人員的作業(yè)行為,確保開、停車作業(yè),正常操作以及各種異常情況的正確處理,保證生產(chǎn)順利運(yùn)行,根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》(aq3013-2008)等法律法規(guī),制定本制度。

第二條 本制度適用于公司所屬各車間各操作崗位。

第二章 管理職責(zé)

第三條 總調(diào)度室負(fù)責(zé)組織對生產(chǎn)裝置運(yùn)行的監(jiān)督管理和調(diào)度平衡,定期組織進(jìn)行工藝安全專業(yè)檢查,并組織裝置開車前的公司級安全檢查。

第四條 總調(diào)度室負(fù)責(zé)組織工藝規(guī)程的制定和修訂;負(fù)責(zé)制定工藝裝置檢修計(jì)劃并監(jiān)督實(shí)施。

第五條 技術(shù)中心負(fù)責(zé)對新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)、新材料應(yīng)用技術(shù)指導(dǎo)和新裝置開車前的公司級安全檢查。

第六條 安全環(huán)保處負(fù)責(zé)對工藝裝置進(jìn)行安全監(jiān)督管理。

第七條 各車間負(fù)責(zé)人是本車間工藝安全第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)組織建立、健全本車間工藝安全規(guī)程、技術(shù)操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案并組織實(shí)施,對員工進(jìn)行教育培訓(xùn)和監(jiān)督執(zhí)行;負(fù)責(zé)裝置的日常安全運(yùn)行管理。

第八條 人力資源處負(fù)責(zé)制定工藝安全管理相關(guān)培訓(xùn)計(jì)劃并組織、監(jiān)督培訓(xùn)計(jì)劃的實(shí)施。

第三章 工藝安全管理

第九條 所有操作人員必須掌握本崗位工藝安全信息,主要包括:

1、化學(xué)品危險(xiǎn)性信息:包括化學(xué)品的物理特性、反應(yīng)活性、腐蝕性、熱和化學(xué)穩(wěn)定性、毒性、職業(yè)接觸限值等;

2、工藝信息:包括工藝流程圖、化學(xué)反應(yīng)過程、最大儲存量、工藝參數(shù)(如:壓力、溫度、流量)安全上下限值等;

3、設(shè)備信息:包括設(shè)備材料、設(shè)備和管道圖紙、電器類別、調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安全設(shè)施(如報(bào)警器、聯(lián)鎖)等。

第十條 各車間應(yīng)落實(shí)專人對工藝安全信息進(jìn)行管理,及時(shí)更新,保證工藝安全信息隨時(shí)保持完整、有效、可靠,及時(shí)組織對員工進(jìn)行培訓(xùn)并執(zhí)行。

第十一條 各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度,保證以下設(shè)備設(shè)施運(yùn)行安全可靠、完整。

1、壓力容器和壓力管道,包括管件、閥門及法蘭等;

2、泄壓和排空系統(tǒng);

3、緊急停車系統(tǒng);

4、監(jiān)控、報(bào)警系統(tǒng);

5、聯(lián)鎖系統(tǒng);

6、泵及各類動(dòng)設(shè)備,包括備用設(shè)備;

7、材料、備品、備件等。

第十二條 各車間應(yīng)對工藝過程進(jìn)行危險(xiǎn)性分析,主要包括:

1、工藝過程中的危險(xiǎn)性;

2、工作場所潛在事故發(fā)生因素;

3、控制失效的影響;

4、人為因素等。

第十三條 生產(chǎn)裝置開車前應(yīng)組織檢查和安全條件確認(rèn)。各車間必須組織進(jìn)行開車前的安全確認(rèn),對全公司檢修后的開車,由總調(diào)度室和安全環(huán)保處組織進(jìn)行開車前的安全確認(rèn)。

安全條件應(yīng)滿足下列要求:

1、現(xiàn)場工藝和設(shè)備符合設(shè)計(jì)規(guī)范;

2、系統(tǒng)氣密測試、設(shè)施空轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試合格,并有記錄;

3、安全操作規(guī)程和應(yīng)急方案已制訂;

4、編制并落實(shí)了裝置開車方案;

5、操作人員培訓(xùn)合格,并有培訓(xùn)記錄;

6、各種危險(xiǎn)得到消除或控制。

第十四條 生產(chǎn)裝置停車應(yīng)滿足下列要求:

1、由生產(chǎn)車間編制停車方案,并報(bào)總調(diào)度室審核,分管副總經(jīng)理審批。

2、正常停車必須按停車方案中規(guī)定的步驟進(jìn)行,并有停車操作記錄,用于緊急處理的自動(dòng)停車聯(lián)鎖裝置,不得用于正常停車。

3、設(shè)備、容器卸壓時(shí),要防止易燃、易爆、易中毒等危險(xiǎn)化學(xué)品的排放和散發(fā)而產(chǎn)生事故。

4、操作人員經(jīng)過培訓(xùn),能夠按停車方案和操作規(guī)程進(jìn)行操作。

第十五條 裝置開、停車方案按崗位技術(shù)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程執(zhí)行。

第十六條 生產(chǎn)裝置緊急情況處理應(yīng)遵守下列要求:

1、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,應(yīng)按照不傷害人員為原則,妥善處理,同時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)、總調(diào)度室、安全環(huán)保處等相關(guān)方報(bào)告。

2、工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí),應(yīng)迅速采取措施,并報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)、總調(diào)度室等相關(guān)部門進(jìn)行協(xié)調(diào)處理,必要時(shí),按崗位技術(shù)和安全操作規(guī)程規(guī)定的緊急停車步驟緊急停車。

第十七條 生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空的危險(xiǎn)化學(xué)品須用管道引到室外并高出房頂排放或運(yùn)至安全地點(diǎn)并得到妥善處理;

第十八條 操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,工藝參數(shù)控制不超過安全限值。對工藝參數(shù)運(yùn)行出現(xiàn)的偏離情況及時(shí)分析,保證工藝參數(shù)偏差及時(shí)得到糾正,并做好相應(yīng)記錄。各車間應(yīng)組織工藝運(yùn)行分析,找出生產(chǎn)工藝運(yùn)行中可能存在的缺陷和改進(jìn)點(diǎn),不斷完善生產(chǎn)工藝流程,提高工藝安全可靠性。

第四章 監(jiān)督與考核

第十九條 總調(diào)度室、安全環(huán)保處根據(jù)管理職責(zé)分工,依據(jù)《安全生產(chǎn)責(zé)任考核管理制度》等相關(guān)制度,分別負(fù)責(zé)對工藝安全管理制度執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督管理 。

第五章 附則

第二十條 相關(guān)記錄

1、崗位操作規(guī)程;

2、生產(chǎn)裝置開車前安全條件確認(rèn)檢查表;

3、裝置開車方案、停車方案;

4、工藝操作記錄及交接班記錄。

第二十一條 本制度由總調(diào)度室、安全環(huán)保處負(fù)責(zé)解釋,本制度自發(fā)布之日起實(shí)施。

第4篇 工藝安全管理和安全生產(chǎn)操作規(guī)程管理制度

（一）必須嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品的工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程。

（二）改變或修正工藝技術(shù)指標(biāo)，生產(chǎn)、技術(shù)部門必須編制工藝技術(shù)指標(biāo)變更通知單（包括安全注意事項(xiàng)），并以書面形式下達(dá)。操作者必須遵守工藝紀(jì)律，不得擅自改變工藝指標(biāo)。

（三）安全附件和聯(lián)鎖裝置不得隨便拆棄和解除，聲、光報(bào)警等信號不準(zhǔn)隨意切斷。

（四）在現(xiàn)場檢查時(shí)，不準(zhǔn)踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施，到危險(xiǎn)部位檢查，必須有人監(jiān)護(hù)。

（五）嚴(yán)格安全紀(jì)律，禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動(dòng)用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。

（六）正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，應(yīng)先處理后報(bào)告（包括停止一切檢修作業(yè)，通知無關(guān)人員撤離現(xiàn)場等）。

（七）在工藝過程或設(shè)備處在異常狀態(tài)時(shí)，不準(zhǔn)隨意進(jìn)行交接班。

（八）正常生產(chǎn)執(zhí)行崗位操作規(guī)程。檢查并確認(rèn)水、電、氣符合生產(chǎn)要求，各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備、合格后，嚴(yán)格按配方的工藝要求投料。

（九）必要時(shí)停止一切檢修作業(yè)，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入開車現(xiàn)場。

（十）生產(chǎn)過程中要加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)格按配方的工藝要求進(jìn)行。

（十一）運(yùn)行過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，情況緊急時(shí)應(yīng)終止運(yùn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)行運(yùn)行。

（十二）正常停車按崗位操作規(guī)程執(zhí)行，并嚴(yán)格按停車方案中的步驟進(jìn)行。

（十二）發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態(tài)擴(kuò)大，避免人員傷亡，并及時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告。

（十三）工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時(shí)，按步驟緊急停車。

（十四）發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時(shí)，應(yīng)首先切斷氣（物料）源，同時(shí)迅速通知相關(guān)崗位采取措施，并立即向上級報(bào)告。

第5篇 工藝安全管理安全生產(chǎn)操作規(guī)程管理制度

(一)必須嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品的工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程。

(二)改變或修正工藝技術(shù)指標(biāo),生產(chǎn)、技術(shù)部門必須編制工藝技術(shù)指標(biāo)變更通知單(包括安全注意事項(xiàng)),并以書面形式下達(dá)。操作者必須遵守工藝紀(jì)律,不得擅自改變工藝指標(biāo)。

(三)安全附件和聯(lián)鎖裝置不得隨便拆棄和解除,聲、光報(bào)警等信號不準(zhǔn)隨意切斷。

(四)在現(xiàn)場檢查時(shí),不準(zhǔn)踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施,到危險(xiǎn)部位檢查,必須有人監(jiān)護(hù)。

(五)嚴(yán)格安全紀(jì)律,禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動(dòng)用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。

(六)正確判斷和處理異常情況,緊急情況下,應(yīng)先處理后報(bào)告(包括停止一切檢修作業(yè),通知無關(guān)人員撤離現(xiàn)場等)。

(七)在工藝過程或設(shè)備處在異常狀態(tài)時(shí),不準(zhǔn)隨意進(jìn)行交接班。

(八)正常生產(chǎn)執(zhí)行崗位操作規(guī)程。檢查并確認(rèn)水、電、氣符合生產(chǎn)要求,各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備、合格后,嚴(yán)格按配方的工藝要求投料。

(九)必要時(shí)停止一切檢修作業(yè),無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入開車現(xiàn)場。

(十)生產(chǎn)過程中要加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò),嚴(yán)格按配方的工藝要求進(jìn)行。

(十一)運(yùn)行過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理,情況緊急時(shí)應(yīng)終止運(yùn)行,嚴(yán)禁強(qiáng)行運(yùn)行。

(十二)正常停車按崗位操作規(guī)程執(zhí)行,并嚴(yán)格按停車方案中的步驟進(jìn)行。

(十二)發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態(tài)擴(kuò)大,避免人員傷亡,并及時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告。

(十三)工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí),應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時(shí),按步驟緊急停車。

(十四)發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時(shí),應(yīng)首先切斷氣(物料)源,同時(shí)迅速通知相關(guān)崗位采取措施,并立即向上級報(bào)告。

第6篇 生產(chǎn)工藝安全管理制度

1 范圍

本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責(zé)、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、工藝變更管理、生產(chǎn)過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù)開發(fā)等內(nèi)容。

本制度適用于工廠生產(chǎn)中的工藝管理。

2 組織職責(zé)

2.1 全廠工藝管理由廠技術(shù)科管理，其他各部門配合，技術(shù)廠長主管。

2.2 生產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，車間工藝員對車間工藝管理負(fù)責(zé)。

2.3 對生產(chǎn)中工藝異常問題，由技術(shù)科和車間共同進(jìn)行分析，提出改進(jìn)意見，車間進(jìn)行實(shí)施，鼓勵(lì)車間為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗所進(jìn)行的qc等活動(dòng)。

2.4 技術(shù)科負(fù)責(zé)全廠工藝備品備件計(jì)劃的審核，對涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購計(jì)劃進(jìn)行審核。

3 工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書

3.1 本廠各工段都應(yīng)有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程，操作過程復(fù)雜的工段必須有崗位作業(yè)指導(dǎo)書。

3.2 新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或主管人員組織編寫試行稿，由技術(shù)科審核，主管廠長批準(zhǔn)實(shí)施。

3.3 對原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術(shù)科組織，車間工藝人員配合進(jìn)行。

3.4 技術(shù)科對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)控，對工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時(shí)進(jìn)行糾正。

4 工藝變更

4.1 工藝變更范圍包括：

生產(chǎn)能力變更，管線的改動(dòng)，主要操作方法改變，工藝參數(shù)改變，指標(biāo)測試手段改變，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設(shè)備、生產(chǎn)原料的改變等。

4.2 工藝變更程序

4.2.1進(jìn)行工藝變更時(shí)，需由車間技術(shù)負(fù)責(zé)人（工藝員或車間主任）提出詳細(xì)工藝方案，（必要時(shí)須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報(bào)技術(shù)科，并填寫工藝變更審批單。

4.2.2技術(shù)科接到工藝變更報(bào)告后，組織車間進(jìn)行可行性分析和驗(yàn)證，并根據(jù)驗(yàn)證報(bào)告報(bào)技術(shù)廠長審批。

4.2.3工藝變更后，由技術(shù)科負(fù)責(zé)對有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行修訂。

4.2.4對重大工藝變更，直接由廠技術(shù)科制定技術(shù)方案，并由工廠技術(shù)審定委員會(huì)論證，報(bào)公司批準(zhǔn)后組織實(shí)施。

5 生產(chǎn)過程管理

5.1 技術(shù)科為不合格品的歸口管理部門。

5.2 生產(chǎn)車間對生產(chǎn)過程進(jìn)行管理，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品時(shí)由技術(shù)科負(fù)責(zé)評審處置辦法，并發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單，由生產(chǎn)車間對不合格半成品或成品進(jìn)行標(biāo)識控制與跟蹤。

5.3 對生產(chǎn)中的不合格品，車間應(yīng)查明原因，并制訂有效糾正和預(yù)防措施，技術(shù)科為糾正和預(yù)防措施的管理部門。

5.4 關(guān)鍵過程管理

5.4.1關(guān)鍵過程是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。

5.4.2質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時(shí)由廠技術(shù)科設(shè)置關(guān)鍵過程，由車間對工藝參數(shù)實(shí)行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進(jìn)行綜合評價(jià)，技術(shù)科定期檢查。

5.4.3關(guān)鍵過程的能力達(dá)不到要求時(shí)，由技術(shù)科和生產(chǎn)車間組織人員查明原因，及時(shí)建立糾正措施提高過程能力；短期查不出原因的應(yīng)組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，確保過程能力處于受控狀態(tài)。

6 工藝事故的管理

6.1 工藝事故的分級按公司有關(guān)規(guī)定。

6.2 事故處理應(yīng)遵循的三不放過原則：事故原因不查清不放過，事故責(zé)任者及周圍群眾沒有受到教育不放過，沒有制定預(yù)防措施不放過，具體執(zhí)行工廠安全管理制度。

6.3 事故一旦發(fā)生應(yīng)立即電告公司經(jīng)管部并組織搶險(xiǎn)，重大以上事故要報(bào)公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

6.4 對工藝重大事故和特大事故應(yīng)在三天內(nèi)寫出事故報(bào)告報(bào)公司。

7 工藝質(zhì)量記錄管理

7.1 工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產(chǎn)交接班記錄，中控質(zhì)量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設(shè)備、機(jī)修），工序能力分析記錄，工藝月度總結(jié)，工藝變更文件等。

7.2 工藝質(zhì)量記錄要求

7.2.1記錄要求真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)，無涂改、無超前和滯后現(xiàn)象。

7.2.2原始記錄必須字體清楚，仿宋化。

7.2.3記錄有誤時(shí)允許及時(shí)杠改，杠改率≤3‰。

7.2.4記錄保持清潔、完整，并按要求及時(shí)裝訂。

7.3 工藝質(zhì)量記錄的保管

工藝記錄由車間工藝員負(fù)責(zé)收集保管，技術(shù)科工藝質(zhì)量記錄由工藝負(fù)責(zé)人保管。

8 獎(jiǎng)懲辦法

8.1 對工藝改進(jìn)及新產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理做出貢獻(xiàn)的職工給予獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)辦法按公司及工廠有關(guān)文件執(zhí)行。

8.2 對違反工藝管理規(guī)定，對產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響，違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員進(jìn)行考核，按《專業(yè)管理考核辦法》執(zhí)行。