第1篇 門架式腳手架安全交底工藝
本工藝標準適用于建(構(gòu))筑物的腳手架工程。
一、施工準備
1、材料
⑴門架:承受上部傳遞來的荷載。
⑵交叉桿:限制門架的橫向位移,增加剛度,起剪力撐作用。
⑶擴大承壓面,調(diào)正腳手架的水平和豎直度。
⑷鎖臂:限制上、下步門架的豎直位移。
⑸駁芯:上、下步門架的定位連接桿。
⑹腳踏板:可增強腳手架的整體剛度。
⑺聯(lián)結(jié)桿:與建筑物結(jié)構(gòu)的聯(lián)結(jié)件,保持腳手架的穩(wěn)定。
⑻水平加固桿:增強腳手架的整體剛度。
⑼交叉加固桿:增強腳手架的整體剛度。
⑽扣件:分直角扣件與旋轉(zhuǎn)扣件。
⑾上落梯:上落腳手架用。
⑿平行架:代替腳踏板作增強腳手架整體剛度。
2、作業(yè)條件
⑴根據(jù)建筑平面圖按門式腳手架的桿件尺寸排列并畫出主門架位置、留洞位置以及與建筑物結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)的位置等,做好施工方案設(shè)計,并向施工人員詳細交底。
⑵進入現(xiàn)場的門架及配件應(yīng)分類堆放,妥善保管。對因裝拆運輸過程碰撞而造成的變形,要及時校正,以免影響安裝。
⑶搭設(shè)腳手架的場地已平整并壓實,平整度高差在25mm以內(nèi),且要做艱險排水坡度以防積水。
⑷有關(guān)的墨線已放好。
二、搭設(shè)工藝
1、門架式腳手架的搭設(shè)
⑴腳手架的搭設(shè)順序: 安放底座→首步架裝在底座上→裝剪力撐
→鋪設(shè)腳踏板(或平行架)插上駁芯→安裝上一步門架→裝上鎖臂。
⑵門架式腳手架應(yīng)從一端一開始向另一端搭設(shè),在首步腳手架搭設(shè)完畢后再搭設(shè)上一步腳手架。
⑶根據(jù)墊板(或墊塊)上劃出的位置安裝底座并插入首層兩榀門架,隨即裝上交叉撐,鎖好鎖征,以保證裝好的門架穩(wěn)定。
⑷依次搭設(shè)以后的門架;每搭設(shè)一榀門架即安裝好剪力撐并鎖好鎖片,并用釘子固定底座以防滑移。
⑸當首步腳手架搭設(shè)完畢后,應(yīng)用水準儀檢測門架的標高,用可調(diào)底座調(diào)整高度,使門架上部標高一致。
⑹在門架上端的鎖座上依次裝上鎖臂,鎖臂的方向應(yīng)注意另一端一律向上,彎曲一致,不要錯向,以免與上一步門架連接時無法就位安裝。
⑺在最初兩榀門架用剪力撐固定后,即安裝腳踏板或水平架,其兩端的卡鉤鎖片應(yīng)隨安裝隨鎖緊。
⑻首步門架式腳手架搭設(shè)完畢后,可從首步腳手架的搭設(shè)終點一端,向回搭設(shè)第二步腳手架,以防止接頭處因誤差而造成的聯(lián)接困難。
⑼在向上搭設(shè)門架式腳手架時,應(yīng)同時在規(guī)定位置同步安裝鋼扶梯,底步鋼扶梯的底端必須用一根鋼管將扶梯底端固定于門架底部,持端頭的卡鉤鎖片必須隨手鎖緊。
⑽對整片的門架式腳手架,要加水平加固桿和交叉加固桿以增加整體剛度。水平、交叉加固桿采用鋼管,用扣件與門架立直連接。交叉加固桿與門架立桿的夾角應(yīng)為45°左右。
⑾在搭設(shè)門架式腳手架時的同時,必須相應(yīng)跟上安裝外側(cè)安全網(wǎng)。
2、門架式腳手架節(jié)點處理
⑴門架式腳手架在建筑物轉(zhuǎn)角處的連接可采用短鋼管和扣件將期
連成整體。 連接短鋼管應(yīng)在每步門架的頂部和距頂部900mm處各設(shè)一道以便于鋪設(shè)腳手板和增加轉(zhuǎn)角位置的剛度。
⑵門架式腳手架與建筑物轉(zhuǎn)角處的連接采用聯(lián)結(jié)桿,以保證腳手架的整體穩(wěn)定性。聯(lián)結(jié)桿的間距,豎直方向每樓層不大于4m,水平方向每4m跨設(shè)置一個聯(lián)結(jié)點。有安全斜擋板的斜桿受壓點宜適當加密些。
⑶對于建筑物的出入口,施工設(shè)備附墻處等需要腳手架留的洞口,垂直斷口的地方,可采用先全面,搭后局部拆,再用鋼管加固的辦法處理,并要在洞口頂上兩角用斜鋼管進行加固。
⑷門架式腳手架一次搭設(shè)高度超50m時, 宜將腳手架設(shè)于鋼挑梁上,并專門制定相應(yīng)的施工方案。
3、腳手架的拆除
⑴腳手架拆除前應(yīng)先做好建筑物表面的產(chǎn)品保護措施,腳手架上的雜物和垃圾應(yīng)清理完畢,并已有周密的腳手架拆除方案,向有關(guān)人員進行安全技術(shù)交底。做好警戒范圍和有關(guān)危險標志。
⑵門架式腳手架的拆除順序剛好與搭設(shè)順序相反,即自上而下,后裝先拆,先裝后拆,逐步進行。
⑶從腳手架頂部開始拆除,先自腳手架一端開始拆除頂部的扶手和欄桿柱,再拆除腳踏板(或水平架)依次拆除扶梯、交叉桿、門架,取出駁芯。當一步腳手架拆除后再拆下一步腳手架,直至基底。
⑷腳手架與建筑物間的聯(lián)結(jié)桿不得提前拆除。
⑸拆除連接部件時,應(yīng)先將銷座上的銷板和卡鉤上的鎖片板至開啟位置,不可硬拉,嚴禁敲擊而損壞部件。
⑹拆下的門架等部件,應(yīng)小心向下運送,嚴禁拋擲。
三、質(zhì)量標準
1、保證項目
⑴門架式腳手架的所有部件要有出廠合格證,且質(zhì)量符合設(shè)計要求。
⑵聯(lián)結(jié)桿的間距符合腳手架設(shè)計要求。
四、注意事項
1、質(zhì)量安全措施要點
⑴搭設(shè)前應(yīng)對門架及附件逐一進行檢查,不得使用變形、損傷和
銹蝕的門架及附件。
⑵必須嚴格按圖搭設(shè),搭設(shè)高度超過45m時需進行驗算, 并采取相應(yīng)的加固措施。
⑶應(yīng)在結(jié)構(gòu)的外邊緣樓面上彈線,以保證腳手架與建筑物的距離一致。
⑷要注意腳手架基礎(chǔ)施工的質(zhì)量,避免發(fā)生不均勻沉降。底座底部應(yīng)有切實可靠的固定措施,防止基座滑動。
⑸門架及附件吊運捆扎牢靠,保證在垂直運輸時不發(fā)生散落,也要防止因捆扎不當使門架及附件發(fā)生變形及損壞。
⑹所有連接件(扣件、鎖片等)必須處于固定位置。扣件在使用過程中會松動,必須定期檢查緊固。
⑺只有在影響施工操作時方可拆除門架式腳手架內(nèi)側(cè)的交叉桿,不能全部拆除而影響腳手架的穩(wěn)定性。至操作完畢應(yīng)立即裝齊全部交叉桿。絕對禁止外側(cè)交叉同時拆除。當拆除一側(cè)的交叉桿時,腳手架上下步必須滿鋪腳踏板或水平架。
⑻首步門架的底端內(nèi)外立桿應(yīng)扣有統(tǒng)長縱向鋼管一道,以保證門架底部的間距和防止滑移。 從最高一步向下每隔5步設(shè)一道水平加固桿,其間設(shè)交叉桿,以保證整片腳手架的穩(wěn)定性。
⑼門架式腳手架的搭設(shè)和拆除,嚴禁硬裝拆,或用物體重擊和用撬棍橇,要避免使門架及附件造成損傷和變形。
⑽門架式腳手架上允許同時操作的步數(shù)如下:
40~50m時,允許2步同時操作;
19~40m時,允許3步同時操作;
18m以下時,允許4步同時操作。
2、產(chǎn)品保護
⑴拆模板時要防止模板、木枋、支頂?shù)鹊淠_手困上。
⑵腳手架安裝前,所有配件均要涂上防銹漆。
⑶模板的支撐嚴禁以腳手架作為支承點。
⑷拆下的門架及其配件要進行保養(yǎng)和維修。而后分類堆放,堆放場地應(yīng)平整,設(shè)有墊木且有良好的排水,上面設(shè)有遮雨設(shè)備。
⑸為了在拆除門架式腳手架時,不因使用過久連結(jié)處銹蝕而咬死,故在連接銷插入門架前宜涂上黃油。
第2篇 水處理工藝結(jié)構(gòu)施工安全交底
1. 一般要求
(1) 陰暗和夜間時，應(yīng)設(shè)充足的照明。
(2) 在高處和斜面上作業(yè)應(yīng)支搭作業(yè)平臺，上下必須走安全梯或斜道。
(3) 池內(nèi)有水時，夏季應(yīng)采取排水和防溺水措施，冬季尚應(yīng)采取破冰措施。
(4) 在斜面上支腳手架時，立于斜面上的桿件底部必須固定牢固，防止滑移。
(5) 結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋管、預(yù)埋件應(yīng)固定牢固，其突出物應(yīng)設(shè)護欄和安全標志。
(6) 作業(yè)現(xiàn)場通風(fēng)應(yīng)良好，通風(fēng)不良時應(yīng)采取送風(fēng)措施，在封閉、狹窄場所作業(yè)前應(yīng)按要求檢測作業(yè)環(huán)境空氣質(zhì)量，并在作業(yè)中進行動態(tài)監(jiān)測，確認安全。
(7) 綜合性水池的水處理工藝結(jié)構(gòu)相鄰施工點同時作業(yè)時，應(yīng)采取防止相互影響的安全措施；多工種施工時，應(yīng)采取防止作業(yè)人員相互影響的安全措施；作業(yè)前檢查現(xiàn)場環(huán)境安全狀況時，除檢查作業(yè)現(xiàn)場外，尚須檢查可能危及作業(yè)人員安全的相鄰水池相應(yīng)部位的環(huán)境安全狀況，確認安全。
(8) 池體內(nèi)部水處理工藝結(jié)構(gòu)施工，應(yīng)按先內(nèi)后外、先下后上的原則安排施工工序；施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、機具供應(yīng)、環(huán)境狀況編制施工方案，規(guī)定施工方法、程序、機具和安全技術(shù)措施。
(9) 分布在平面、斜面等危及人員安全的溢流、排放，進水的孔、洞、堰口必須封閉；作業(yè)中需臨時敞口時，必須設(shè)圍擋或護欄和安全標志，作業(yè)后必須立即恢復(fù)封閉設(shè)施。
(10) 上下交叉作業(yè)時的下作業(yè)層頂部和臨時通行孔道的頂部必須設(shè)置防護棚，防護棚應(yīng)支搭牢固、嚴密；防護棚應(yīng)堅固，其結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)施工設(shè)計確定，能承受風(fēng)荷載；采用木板時，其厚度不得小于5cm；防護棚的長度與寬度應(yīng)依下層作業(yè)面的上方可能墜落物的高度情況而定，上方高度為2m～5m時，不得小于3m；上方高度大于5m小于15m時，不得小于4m；上方高度在15m～30m時，不得小于5m；上方高度大于30m時，不得小于6m。
(11) 施工通道應(yīng)暢通，作業(yè)前應(yīng)檢查，確認符合要求，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，確認合格，設(shè)置通道應(yīng)符合下列要求：
1） 通道上方有施工作業(yè)的區(qū)段，必須設(shè)置防護棚。
2） 上下層通道中有高差的部位之間必須設(shè)防滑坡道或安全梯；坡道應(yīng)順直，不宜設(shè)彎道。
3） 在水池、管渠底部和頂部結(jié)構(gòu)面上設(shè)通道，宜避開結(jié)構(gòu)上的預(yù)留鋼筋、孔洞等障礙物。
4） 通道應(yīng)根據(jù)運輸車輛的種類、載重和現(xiàn)場環(huán)境狀況進行施工設(shè)計，其強度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工安全的要求。
5） 腳手架通道應(yīng)滿鋪腳手板；腳手板必須固定牢固，不得懸空放置；通道兩側(cè)應(yīng)設(shè)高度不低于1.2m的防護欄桿和高18cm的擋腳板；進出口處防護欄桿的橫桿不得伸出欄桿柱。
6） 通道的寬度應(yīng)據(jù)施工期間交通量和運輸車輛的寬度確定；人行通道寬度不得小于1.5m，坡度不得陡于1∶3；行車的通道寬度不得小于車輛寬度加1.4m，且坡度不得陡于1∶6。
2. 預(yù)制構(gòu)件安裝
(1) 構(gòu)件安裝后，應(yīng)割除吊環(huán)或彎平處理。
(2) 安裝現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。
(3) 給水廠的防腐材料不得污染飲用水水質(zhì)，有礙人體健康。
(4) 采用起重機吊裝時，現(xiàn)場作業(yè)空間應(yīng)滿足機械作業(yè)的安全要求。
(5) 人工傳遞小管時，應(yīng)速度緩慢，作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合，防止砸傷手腳。
(6) 人工抬運小構(gòu)件時，作業(yè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員應(yīng)相互呼應(yīng)，配合協(xié)調(diào)，動作一致。
(7) 在現(xiàn)澆混凝土和砌體上面安裝預(yù)制構(gòu)件時，應(yīng)待混凝土和砌體砂漿強度達設(shè)計規(guī)定后，方可安裝。
(8) 預(yù)制構(gòu)件采用結(jié)構(gòu)上預(yù)設(shè)的錨環(huán)做吊點進行安裝時，作業(yè)前應(yīng)查閱設(shè)計或施工設(shè)計圖紙，經(jīng)外觀檢查，確認安全。
(9) 需在水池內(nèi)運輸或移送構(gòu)件時，運輸?shù)缆穼挾葢?yīng)滿足作業(yè)安全的要求，道路應(yīng)暢通，作業(yè)前應(yīng)檢查，確認符合要求。
(10) 安裝作業(yè)應(yīng)設(shè)信號工指揮；作業(yè)前，指揮人員應(yīng)檢查機具、吊索具、各崗位作業(yè)人員、周圍環(huán)境等狀況，確認安全。
(11) 懸挑結(jié)構(gòu)，安裝后處于不穩(wěn)定狀態(tài)時，必須對構(gòu)件采取臨時支承或拉結(jié)措施；在結(jié)構(gòu)未穩(wěn)定前，嚴禁拆除臨時支承或拉結(jié)設(shè)施。
(12) 熱塑性塑料板材下料不宜在低于-15℃溫度的環(huán)境下進行加工、安裝，不得使用高速機具切割和打磨坡口；采用電熱烘箱或氣熱烘箱等加熱設(shè)備加熱或成型時，電氣接線與拆卸必須由電工按施工用電安全技術(shù)交底具體要求進行操作；采用熱風(fēng)焊接時，應(yīng)符合下列要求：
1) 焊接現(xiàn)場不得存放易燃、易爆材料和物品。
2) 焊接使用空氣壓縮機的壓力不宜大于0.5mpa。
3) 焊接現(xiàn)場必須有良好通風(fēng)環(huán)境，通風(fēng)環(huán)境不良時，應(yīng)安設(shè)通風(fēng)設(shè)施。
4) 焊工和熱風(fēng)系統(tǒng)機械工應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后，方可上崗操作。
5) 壓縮空氣必須經(jīng)濾清器過濾，待儲氣罐穩(wěn)壓后，方可送至熱風(fēng)焊槍加熱使用。
6) 焊接前，應(yīng)檢查機電設(shè)備，確認完好，熱風(fēng)系統(tǒng)的送風(fēng)管路應(yīng)連接牢固、嚴密，焊槍把線應(yīng)絕緣良好，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求，并經(jīng)試運行，確認合格。
3. 現(xiàn)澆混凝土與砌體施工
(1) 水泥混凝土施工及砌體施工必須符合相關(guān)的安全技術(shù)交底的具體要求。
(2) 混凝土插入式振動器應(yīng)由專人操作；作業(yè)前應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格。
(3) 腳手架的支搭與拆除必須由架子工操作，使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗收，確認合格，并形成文件。
(4) 設(shè)計文件中規(guī)定混凝土墻頂安設(shè)欄桿等時，宜在混凝土墻腳手架拆除前完成安裝工作，并檢查、驗收，確認合格并形成文件。
(5) 混凝土插入式振動器的電力纜線必須由電工引接與拆卸；使用前應(yīng)經(jīng)檢測，確認不漏電。使用中應(yīng)維護纜線，發(fā)現(xiàn)破損或漏電征兆，必須立即停止作業(yè)，由電工處理。
(6) 鋼筋采用電弧焊接連接時，電力纜線的引接與拆卸必須由電工負責(zé)，并符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求；鋼筋采用螺紋等機械連接時，環(huán)境溫度不宜低于-10℃。
(7) 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞宜在澆筑混凝土或砌體砌筑時完成；預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的埋設(shè)位置和構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，埋設(shè)應(yīng)牢固；預(yù)埋件外露部分較長、穩(wěn)定性較差時，應(yīng)采取臨時支撐或拉結(jié)措施。
(8) 澆筑混凝土過程中，應(yīng)設(shè)模板工、架子工對模板、架子進行監(jiān)護，確認安全；作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時進行處理；遇坍塌征兆必須立即停止作業(yè)，人員撤至安全區(qū)域，并及時處理。
(9) 施工中需支搭腳手架做混凝土、砌體施工材料的運輸通道時，腳手架結(jié)構(gòu)應(yīng)進行設(shè)計，并應(yīng)符合腳手架安全技術(shù)交底具體要求；支搭完成，應(yīng)進行檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。
(10) 模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)在施工前進行施工設(shè)計；側(cè)模板采用螺栓拉結(jié)時，其直徑、間距應(yīng)根據(jù)澆筑混凝土的側(cè)壓力計算確定；模板支設(shè)完成后應(yīng)進行檢查、驗收，確認合格并形成文件，方可進入下一工序的施工。
4. 濾料層鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求：
（1) 作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴勞保用品。
（2) 濾料鋪裝時，不得將污染物灑落在濾層中。
（3) 沖洗濾池前，應(yīng)檢查排水槽、排水管，確認暢通。
（4) 向池中輸送濾料時，池上、池下人員應(yīng)密切配合，池下作業(yè)人員應(yīng)避離下料方向。
（5) 無煙煤、活性炭等干燥濾料的運輸、篩分，宜采用濕法作業(yè)，且應(yīng)采取防止揚塵的措施。
5. 加氯、投藥間
（1) 設(shè)備安裝期間，非作業(yè)人員不得進入加氯、投藥間；設(shè)備安裝完成后，加氯、投藥間應(yīng)實行封閉管理。
（2) 使用氯瓶應(yīng)符合下列要求：
1） 防止水或潮氣進入氯瓶。
2） 氯瓶的閥門任何情況下不得被淋水。
3） 瓶內(nèi)氯氣必須留有余氣，其值不得小于原瓶裝量的1％。
4） 使用氯瓶加氯，必須配有臺秤，液氯消耗量應(yīng)以質(zhì)量為準。
5） 宜選用小儲量的液氯瓶，每個液氯瓶使用時間不得超過2個月。
6） 正在使用的、備用的或已用完的氯瓶，不得被日光直曬、淋雨。
7） 當氣溫較低時，可采用溫水噴淋氯瓶提供氣化熱量，嚴禁用火烘烤。
8） 使用中的氯瓶上應(yīng)掛'正常使用'的標牌；空瓶應(yīng)掛有'空瓶'的標牌。
9） 嚴禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物品放在氯瓶附近。
（3) 投氯消毒調(diào)試應(yīng)符合下列要求：
1) 輸氯管道應(yīng)2～3個月清理和檢修一次。
2) 投氯人員必須熟悉加氯設(shè)備和操作規(guī)程。
3) 氯瓶閥門的開啟活動間隔時間不宜超過20天。
4) 加氯系統(tǒng)應(yīng)配備臺秤、壓力表、加注計量儀表和氨水瓶。
5) 每日應(yīng)用氨水檢查加氯系統(tǒng)接口等處嚴密狀況，確認不泄漏。
6) 加氯間和氯庫內(nèi)應(yīng)配有防毒面具，并置于明顯的、固定的位置。
7) 開關(guān)氯瓶閥門應(yīng)配備固定扳手，且應(yīng)置于明顯的、固定的位置。
8) 施工前應(yīng)建立加氯系統(tǒng)崗位責(zé)任制、交接班制度，并建立交接班記錄、維修記錄和氯瓶使用登記記錄。
（4) 加氯系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列要求：
1） 加氯系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝。
2） 嚴密性試驗介質(zhì)應(yīng)使用氮氣，不得使用空氣試驗。
3） 檢查加氯管道泄漏應(yīng)用氨水，嚴禁用水溶液檢漏。
4） 加氯管道與加氯設(shè)備連接前，應(yīng)使用氮氣對管道進行吹掃，清除管道中的雜物。
5） 加氯系統(tǒng)各部件的連接應(yīng)牢固、密封可靠，嚴禁漏氣；管道安裝后應(yīng)進行嚴密性試驗，確認合格，并形成文件。
（5) 加氯、加藥系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)具備下列條件：
1） 投藥點應(yīng)進行安裝驗收，確認合格。
2） 調(diào)試前管路系統(tǒng)應(yīng)用氮氣吹掃干凈。
3） 氯庫、加氯間應(yīng)有氯氣泄漏事故處理預(yù)案。
4） 向作業(yè)人員進行了安全技術(shù)交底，并形成文件。
5） 供電、自動化儀表應(yīng)進行單機系統(tǒng)試驗，確認合格。
6） 調(diào)試前，管道系統(tǒng)應(yīng)進行壓力與嚴密性試驗，確認合格。
7） 調(diào)試前，加氯、加藥的設(shè)備應(yīng)進行單機空載試驗，確認合格。
第3篇 門架式腳手架安全交底工藝標準
門架式腳手架安全交底工藝標準
本工藝標準適用于建(構(gòu))筑物的腳手架工程。
一、施工準備
1、材料
⑴門架:承受上部傳遞來的荷載。
⑵交叉桿:限制門架的橫向位移,增加剛度,起剪力撐作用。
⑶擴大承壓面,調(diào)正腳手架的水平和豎直度。
⑷鎖臂:限制上、下步門架的豎直位移。
⑸駁芯:上、下步門架的定位連接桿。
⑹腳踏板:可增強腳手架的整體剛度。
⑺聯(lián)結(jié)桿:與建筑物結(jié)構(gòu)的聯(lián)結(jié)件,保持腳手架的穩(wěn)定。
⑻水平加固桿:增強腳手架的整體剛度。
⑼交叉加固桿:增強腳手架的整體剛度。
⑽扣件:分直角扣件與旋轉(zhuǎn)扣件。
⑾上落梯:上落腳手架用。
⑿平行架:代替腳踏板作增強腳手架整體剛度。
2、作業(yè)條件
⑴根據(jù)建筑平面圖按門式腳手架的桿件尺寸排列并畫出主門架位置、留洞位置以及與建筑物結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)的位置等,做好施工方案設(shè)計,并向施工人員詳細交底。
⑵進入現(xiàn)場的門架及配件應(yīng)分類堆放,妥善保管。對因裝拆運輸過程碰撞而造成的變形,要及時校正,以免影響安裝。
⑶搭設(shè)腳手架的場地已平整并壓實,平整度高差在25mm以內(nèi),且要做艱險排水坡度以防積水。
⑷有關(guān)的墨線已放好。
二、搭設(shè)工藝
1、門架式腳手架的搭設(shè)
⑴腳手架的搭設(shè)順序: 安放底座→首步架裝在底座上→裝剪力撐
→鋪設(shè)腳踏板(或平行架)插上駁芯→安裝上一步門架→裝上鎖臂。
⑵門架式腳手架應(yīng)從一端一開始向另一端搭設(shè),在首步腳手架搭設(shè)完畢后再搭設(shè)上一步腳手架。
⑶根據(jù)墊板(或墊塊)上劃出的位置安裝底座并插入首層兩榀門架,隨即裝上交叉撐,鎖好鎖征,以保證裝好的門架穩(wěn)定。
⑷依次搭設(shè)以后的門架;每搭設(shè)一榀門架即安裝好剪力撐并鎖好鎖片,并用釘子固定底座以防滑移。
⑸當首步腳手架搭設(shè)完畢后,應(yīng)用水準儀檢測門架的標高,用可調(diào)底座調(diào)整高度,使門架上部標高一致。
⑹在門架上端的鎖座上依次裝上鎖臂,鎖臂的方向應(yīng)注意另一端一律向上,彎曲一致,不要錯向,以免與上一步門架連接時無法就位安裝。
⑺在最初兩榀門架用剪力撐固定后,即安裝腳踏板或水平架,其兩端的卡鉤鎖片應(yīng)隨安裝隨鎖緊。
⑻首步門架式腳手架搭設(shè)完畢后,可從首步腳手架的搭設(shè)終點一端,向回搭設(shè)第二步腳手架,以防止接頭處因誤差而造成的聯(lián)接困難。
⑼在向上搭設(shè)門架式腳手架時,應(yīng)同時在規(guī)定位置同步安裝鋼扶梯,底步鋼扶梯的底端必須用一根鋼管將扶梯底端固定于門架底部,持端頭的卡鉤鎖片必須隨手鎖緊。
⑽對整片的門架式腳手架,要加水平加固桿和交叉加固桿以增加整體剛度。水平、交叉加固桿采用鋼管,用扣件與門架立直連接。交叉加固桿與門架立桿的夾角應(yīng)為45°左右。
⑾在搭設(shè)門架式腳手架時的同時,必須相應(yīng)跟上安裝外側(cè)安全網(wǎng)。
2、門架式腳手架節(jié)點處理
⑴門架式腳手架在建筑物轉(zhuǎn)角處的連接可采用短鋼管和扣件將期
連成整體。 連接短鋼管應(yīng)在每步門架的頂部和距頂部900mm處各設(shè)一道以便于鋪設(shè)腳手板和增加轉(zhuǎn)角位置的剛度。
⑵門架式腳手架與建筑物轉(zhuǎn)角處的連接采用聯(lián)結(jié)桿,以保證腳手架的整體穩(wěn)定性。聯(lián)結(jié)桿的間距,豎直方向每樓層不大于4m,水平方向每4m跨設(shè)置一個聯(lián)結(jié)點。有安全斜擋板的斜桿受壓點宜適當加密些。
⑶對于建筑物的出入口,施工設(shè)備附墻處等需要腳手架留的洞口,垂直斷口的地方,可采用先全面,搭后局部拆,再用鋼管加固的辦法處理,并要在洞口頂上兩角用斜鋼管進行加固。
⑷門架式腳手架一次搭設(shè)高度超50m時, 宜將腳手架設(shè)于鋼挑梁上,并專門制定相應(yīng)的施工方案。
3、腳手架的拆除
⑴腳手架拆除前應(yīng)先做好建筑物表面的產(chǎn)品保護措施,腳手架上的雜物和垃圾應(yīng)清理完畢,并已有周密的腳手架拆除方案,向有關(guān)人員進行安全技術(shù)交底。做好警戒范圍和有關(guān)危險標志。
⑵門架式腳手架的拆除順序剛好與搭設(shè)順序相反,即自上而下,后裝先拆,先裝后拆,逐步進行。
⑶從腳手架頂部開始拆除,先自腳手架一端開始拆除頂部的扶手和欄桿柱,再拆除腳踏板(或水平架)依次拆除扶梯、交叉桿、門架,取出駁芯。當一步腳手架拆除后再拆下一步腳手架,直至基底。
⑷腳手架與建筑物間的聯(lián)結(jié)桿不得提前拆除。
⑸拆除連接部件時,應(yīng)先將銷座上的銷板和卡鉤上的鎖片板至開啟位置,不可硬拉,嚴禁敲擊而損壞部件。
⑹拆下的門架等部件,應(yīng)小心向下運送,嚴禁拋擲。
三、質(zhì)量標準
1、保證項目
⑴門架式腳手架的所有部件要有出廠合格證,且質(zhì)量符合設(shè)計要求。
⑵聯(lián)結(jié)桿的間距符合腳手架設(shè)計要求。
四、注意事項
1、質(zhì)量安全措施要點
⑴搭設(shè)前應(yīng)對門架及附件逐一進行檢查,不得使用變形、損傷和
銹蝕的門架及附件。
⑵必須嚴格按圖搭設(shè),搭設(shè)高度超過45m時需進行驗算, 并采取相應(yīng)的加固措施。
⑶應(yīng)在結(jié)構(gòu)的外邊緣樓面上彈線,以保證腳手架與建筑物的距離一致。
⑷要注意腳手架基礎(chǔ)施工的質(zhì)量,避免發(fā)生不均勻沉降。底座底部應(yīng)有切實可靠的固定措施,防止基座滑動。
⑸門架及附件吊運捆扎牢靠,保證在垂直運輸時不發(fā)生散落,也要防止因捆扎不當使門架及附件發(fā)生變形及損壞。
⑹所有連接件(扣件、鎖片等)必須處于固定位置?？奂谑褂眠^程中會松動,必須定期檢查緊固。
⑺只有在影響施工操作時方可拆除門架式腳手架內(nèi)側(cè)的交叉桿,不能全部拆除而影響腳手架的穩(wěn)定性。至操作完畢應(yīng)立即裝齊全部交叉桿。絕對禁止外側(cè)交叉同時拆除。當拆除一側(cè)的交叉桿時,腳手架上下步必須滿鋪腳踏板或水平架。
⑻首步門架的底端內(nèi)外立桿應(yīng)扣有統(tǒng)長縱向鋼管一道,以保證門架底部的間距和防止滑移。 從最高一步向下每隔5步設(shè)一道水平加固桿,其間設(shè)交叉桿,以保證整片腳手架的穩(wěn)定性。
⑼門架式腳手架的搭設(shè)和拆除,嚴禁硬裝拆,或用物體
重擊和用撬棍橇,要避免使門架及附件造成損傷和變形。
⑽門架式腳手架上允許同時操作的步數(shù)如下:
40~50m時,允許2步同時操作;
19~40m時,允許3步同時操作;
18m以下時,允許4步同時操作。
2、產(chǎn)品保護
⑴拆模板時要防止模板、木枋、支頂?shù)鹊淠_手困上。
⑵腳手架安裝前,所有配件均要涂上防銹漆。
⑶模板的支撐嚴禁以腳手架作為支承點。
⑷拆下的門架及其配件要進行保養(yǎng)和維修。而后分類堆放,堆放場地應(yīng)平整,設(shè)有墊木且有良好的排水,上面設(shè)有遮雨設(shè)備。
第4篇 水處理工藝結(jié)構(gòu)施工-安全交底
1. 一般要求
(1) 陰暗和夜間時,應(yīng)設(shè)充足的照明。
(2) 在高處和斜面上作業(yè)應(yīng)支搭作業(yè)平臺,上下必須走安全梯或斜道。
(3) 池內(nèi)有水時,夏季應(yīng)采取排水和防溺水措施,冬季尚應(yīng)采取破冰措施。
(4) 在斜面上支腳手架時,立于斜面上的桿件底部必須固定牢固,防止滑移。
(5) 結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋管、預(yù)埋件應(yīng)固定牢固,其突出物應(yīng)設(shè)護欄和安全標志。
(6) 作業(yè)現(xiàn)場通風(fēng)應(yīng)良好,通風(fēng)不良時應(yīng)采取送風(fēng)措施,在封閉、狹窄場所作業(yè)前應(yīng)按要求檢測作業(yè)環(huán)境空氣質(zhì)量,并在作業(yè)中進行動態(tài)監(jiān)測,確認安全。
(7) 綜合性水池的水處理工藝結(jié)構(gòu)相鄰施工點同時作業(yè)時,應(yīng)采取防止相互影響的安全措施;多工種施工時,應(yīng)采取防止作業(yè)人員相互影響的安全措施;作業(yè)前檢查現(xiàn)場環(huán)境安全狀況時,除檢查作業(yè)現(xiàn)場外,尚須檢查可能危及作業(yè)人員安全的相鄰水池相應(yīng)部位的環(huán)境安全狀況,確認安全。
(8) 池體內(nèi)部水處理工藝結(jié)構(gòu)施工,應(yīng)按先內(nèi)后外、先下后上的原則安排施工工序;施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、機具供應(yīng)、環(huán)境狀況編制施工方案,規(guī)定施工方法、程序、機具和安全技術(shù)措施。
(9) 分布在平面、斜面等危及人員安全的溢流、排放,進水的孔、洞、堰口必須封閉;作業(yè)中需臨時敞口時,必須設(shè)圍擋或護欄和安全標志,作業(yè)后必須立即恢復(fù)封閉設(shè)施。
(10) 上下交叉作業(yè)時的下作業(yè)層頂部和臨時通行孔道的頂部必須設(shè)置防護棚,防護棚應(yīng)支搭牢固、嚴密;防護棚應(yīng)堅固,其結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)施工設(shè)計確定,能承受風(fēng)荷載;采用木板時,其厚度不得小于5cm;防護棚的長度與寬度應(yīng)依下層作業(yè)面的上方可能墜落物的高度情況而定,上方高度為2m~5m時,不得小于3m;上方高度大于5m小于15m時,不得小于4m;上方高度在15m~30m時,不得小于5m;上方高度大于30m時,不得小于6m。
(11) 施工通道應(yīng)暢通,作業(yè)前應(yīng)檢查,確認符合要求,施工中應(yīng)經(jīng)常檢查,確認合格,設(shè)置通道應(yīng)符合下列要求:
1) 通道上方有施工作業(yè)的區(qū)段,必須設(shè)置防護棚。
2) 上下層通道中有高差的部位之間必須設(shè)防滑坡道或安全梯;坡道應(yīng)順直,不宜設(shè)彎道。
3) 在水池、管渠底部和頂部結(jié)構(gòu)面上設(shè)通道,宜避開結(jié)構(gòu)上的預(yù)留鋼筋、孔洞等障礙物。
4) 通道應(yīng)根據(jù)運輸車輛的種類、載重和現(xiàn)場環(huán)境狀況進行施工設(shè)計,其強度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工安全的要求。
5) 腳手架通道應(yīng)滿鋪腳手板;腳手板必須固定牢固,不得懸空放置;通道兩側(cè)應(yīng)設(shè)高度不低于1.2m的防護欄桿和高18cm的擋腳板;進出口處防護欄桿的橫桿不得伸出欄桿柱。
6) 通道的寬度應(yīng)據(jù)施工期間交通量和運輸車輛的寬度確定;人行通道寬度不得小于1.5m,坡度不得陡于1∶3;行車的通道寬度不得小于車輛寬度加1.4m,且坡度不得陡于1∶6。
2. 預(yù)制構(gòu)件安裝
(1) 構(gòu)件安裝后,應(yīng)割除吊環(huán)或彎平處理。
(2) 安裝現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),非作業(yè)人員不得入內(nèi)。
(3) 給水廠的防腐材料不得污染飲用水水質(zhì),有礙人體健康。
(4) 采用起重機吊裝時,現(xiàn)場作業(yè)空間應(yīng)滿足機械作業(yè)的安全要求。
(5) 人工傳遞小管時,應(yīng)速度緩慢,作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合,防止砸傷手腳。
(6) 人工抬運小構(gòu)件時,作業(yè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮,作業(yè)人員應(yīng)相互呼應(yīng),配合協(xié)調(diào),動作一致。
(7) 在現(xiàn)澆混凝土和砌體上面安裝預(yù)制構(gòu)件時,應(yīng)待混凝土和砌體砂漿強度達設(shè)計規(guī)定后,方可安裝。
(8) 預(yù)制構(gòu)件采用結(jié)構(gòu)上預(yù)設(shè)的錨環(huán)做吊點進行安裝時,作業(yè)前應(yīng)查閱設(shè)計或施工設(shè)計圖紙,經(jīng)外觀檢查,確認安全。
(9) 需在水池內(nèi)運輸或移送構(gòu)件時,運輸?shù)缆穼挾葢?yīng)滿足作業(yè)安全的要求,道路應(yīng)暢通,作業(yè)前應(yīng)檢查,確認符合要求。
(10) 安裝作業(yè)應(yīng)設(shè)信號工指揮;作業(yè)前,指揮人員應(yīng)檢查機具、吊索具、各崗位作業(yè)人員、周圍環(huán)境等狀況,確認安全。
(11) 懸挑結(jié)構(gòu),安裝后處于不穩(wěn)定狀態(tài)時,必須對構(gòu)件采取臨時支承或拉結(jié)措施;在結(jié)構(gòu)未穩(wěn)定前,嚴禁拆除臨時支承或拉結(jié)設(shè)施。
(12) 熱塑性塑料板材下料不宜在低于-15℃溫度的環(huán)境下進行加工、安裝,不得使用高速機具切割和打磨坡口;采用電熱烘箱或氣熱烘箱等加熱設(shè)備加熱或成型時,電氣接線與拆卸必須由電工按施工用電安全技術(shù)交底具體要求進行操作;采用熱風(fēng)焊接時,應(yīng)符合下列要求:
1) 焊接現(xiàn)場不得存放易燃、易爆材料和物品。
2) 焊接使用空氣壓縮機的壓力不宜大于0.5mpa。
3) 焊接現(xiàn)場必須有良好通風(fēng)環(huán)境,通風(fēng)環(huán)境不良時,應(yīng)安設(shè)通風(fēng)設(shè)施。
4) 焊工和熱風(fēng)系統(tǒng)機械工應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格后,方可上崗操作。
5) 壓縮空氣必須經(jīng)濾清器過濾,待儲氣罐穩(wěn)壓后,方可送至熱風(fēng)焊槍加熱使用。
6) 焊接前,應(yīng)檢查機電設(shè)備,確認完好,熱風(fēng)系統(tǒng)的送風(fēng)管路應(yīng)連接牢固、嚴密,焊槍把線應(yīng)絕緣良好,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求,并經(jīng)試運行,確認合格。
3. 現(xiàn)澆混凝土與砌體施工
(1) 水泥混凝土施工及砌體施工必須符合相關(guān)的安全技術(shù)交底的具體要求。
(2) 混凝土插入式振動器應(yīng)由專人操作;作業(yè)前應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格。
(3) 腳手架的支搭與拆除必須由架子工操作,使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗收,確認合格,并形成文件。
(4) 設(shè)計文件中規(guī)定混凝土墻頂安設(shè)欄桿等時,宜在混凝土墻腳手架拆除前完成安裝工作,并檢查、驗收,確認合格并形成文件。
(5) 混凝土插入式振動器的電力纜線必須由電工引接與拆卸;使用前應(yīng)經(jīng)檢測,確認不漏電。使用中應(yīng)維護纜線,發(fā)現(xiàn)破損或漏電征兆,必須立即停止作業(yè),由電工處理。
(6) 鋼筋采用電弧焊接連接時,電力纜線的引接與拆卸必須由電工負責(zé),并符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求;鋼筋采用螺紋等機械連接時,環(huán)境溫度不宜低于-10℃。
(7) 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞宜在澆筑混凝土或砌體砌筑時完成;預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的埋設(shè)位置和構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,埋設(shè)應(yīng)牢固;預(yù)埋件外露部分較長、穩(wěn)定性較差時,應(yīng)采取臨時支撐或拉結(jié)措施。
(8) 澆筑混凝土過程中,應(yīng)設(shè)模板工、架子工對模板、架子進行監(jiān)護,確認安全;作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時進行處理;遇坍塌征兆必須立即停止作業(yè),人員撤至安全區(qū)域,并及時處理。
(9) 施工中需支搭腳手架做混凝土、砌體施工材料的運輸通道時,腳手架結(jié)構(gòu)應(yīng)進行設(shè)計,并應(yīng)符合腳手架安全技術(shù)交底具體要求;支搭完成,應(yīng)進行檢查、驗收,確認合格并形成文件后,方可使用。
(10) 模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)在施工前進行施工設(shè)計;側(cè)模板采用螺栓拉結(jié)時,其直徑、間距應(yīng)根據(jù)澆筑混凝土的側(cè)壓力計算確定;模板支設(shè)完成后應(yīng)進行檢查、驗收,確認合格并形成文件,方可進入下一工序的施工。
4. 濾料層鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求:
(1) 作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴勞保用品。
(2) 濾料鋪裝時,不得將污染物灑落在濾層中。
(3) 沖洗濾池前,應(yīng)檢查排水槽、排水管,確認暢通。
(4) 向池中輸送濾料時,池上、池下人員應(yīng)密切配合,池下作業(yè)人員應(yīng)避離下料方向。
(5) 無煙煤、活性炭等干燥濾料的運輸、篩分,宜采用濕法作業(yè),且應(yīng)采取防止揚塵的措施。
5. 加氯、投藥間
(1) 設(shè)備安裝期間,非作業(yè)人員不得進入加氯、投藥間;設(shè)備安裝完成后,加氯、投藥間應(yīng)實行封閉管理。
(2) 使用氯瓶應(yīng)符合下列要求:
1) 防止水或潮氣進入氯瓶。
2) 氯瓶的閥門任何情況下不得被淋水。
3) 瓶內(nèi)氯氣必須留有余氣,其值不得小于原瓶裝量的1%。
4) 使用氯瓶加氯,必須配有臺秤,液氯消耗量應(yīng)以質(zhì)量為準。
5) 宜選用小儲量的液氯瓶,每個液氯瓶使用時間不得超過2個月。
6) 正在使用的、備用的或已用完的氯瓶,不得被日光直曬、淋雨。
7)當氣溫較低時,可采用溫水噴淋氯瓶提供氣化熱量,嚴禁用火烘烤。
8)使用中的氯瓶上應(yīng)掛'正常使用'的標牌;空瓶應(yīng)掛有'空瓶'的標牌。
9) 嚴禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物品放在氯瓶附近。
(3) 投氯消毒調(diào)試應(yīng)符合下列要求:
1) 輸氯管道應(yīng)2~3個月清理和檢修一次。
2) 投氯人員必須熟悉加氯設(shè)備和操作規(guī)程。
3) 氯瓶閥門的開啟活動間隔時間不宜超過20天。
4) 加氯系統(tǒng)應(yīng)配備臺秤、壓力表、加注計量儀表和氨水瓶。
5) 每日應(yīng)用氨水檢查加氯系統(tǒng)接口等處嚴密狀況,確認不泄漏。
6) 加氯間和氯庫內(nèi)應(yīng)配有防毒面具,并置于明顯的、固定的位置。
7) 開關(guān)氯瓶閥門應(yīng)配備固定扳手,且應(yīng)置于明顯的、固定的位置。
8) 施工前應(yīng)建立加氯系統(tǒng)崗位責(zé)任制、交接班制度,并建立交接班記錄、維修記錄和氯瓶使用登記記錄。
(4) 加氯系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列要求:
1) 加氯系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝。
2) 嚴密性試驗介質(zhì)應(yīng)使用氮氣,不得使用空氣試驗。
3) 檢查加氯管道泄漏應(yīng)用氨水,嚴禁用水溶液檢漏。
4) 加氯管道與加氯設(shè)備連接前,應(yīng)使用氮氣對管道進行吹掃,清除管道中的雜物。
5) 加氯系統(tǒng)各部件的連接應(yīng)牢固、密封可靠,嚴禁漏氣;管道安裝后應(yīng)進行嚴密性試驗,確認合格,并形成文件。
(5) 加氯、加藥系統(tǒng)調(diào)試前,應(yīng)具備下列條件:
1) 投藥點應(yīng)進行安裝驗收,確認合格。
2) 調(diào)試前管路系統(tǒng)應(yīng)用氮氣吹掃干凈。
3) 氯庫、加氯間應(yīng)有氯氣泄漏事故處理預(yù)案。
4) 向作業(yè)人員進行了安全技術(shù)交底,并形成文件。
5) 供電、自動化儀表應(yīng)進行單機系統(tǒng)試驗,確認合格。
6) 調(diào)試前,管道系統(tǒng)應(yīng)進行壓力與嚴密性試驗,確認合格。
7) 調(diào)試前,加氯、加藥的設(shè)備應(yīng)進行單機空載試驗,確認合格。
