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包括哪些
管道安全管理制度旨在確保管道系統(tǒng)的安全運行，防止事故的發(fā)生，保障人員安全和環(huán)境的穩(wěn)定。其主要內容包括以下幾個方面：
1. 管道設計與施工標準：遵循國家和行業(yè)的相關法規(guī)，確保管道設計合理，施工質量達標。
2. 定期檢查與維護：定期對管道進行內外部檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在隱患。
3. 危險源識別與管理：識別管道運行中的潛在危險，制定相應預防措施。
4. 應急預案：預先設定應對突發(fā)情況的程序，保證快速響應。
5. 培訓與教育：提升員工的安全意識和技能，確保他們了解并遵守安全規(guī)定。
6. 記錄與報告：保持完整記錄，及時上報任何異常情況。
培訓內容
為確保員工理解和執(zhí)行管道安全管理制度，培訓應涵蓋以下內容：
1. 管道安全法規(guī)與標準：講解國家和行業(yè)對管道安全的相關法規(guī)要求。
2. 管道操作與維護知識：傳授正確的操作方法，以及日常維護和檢查的技巧。
3. 危險源識別與風險評估：培養(yǎng)員工識別潛在危險的能力，學習如何進行風險評估。
4. 應急處理技能：模擬應急場景，訓練員工迅速、有效地應對緊急情況。
5. 安全文化與責任：強調安全意識，明確個人在安全工作中的職責。
應急預案
應急預案應詳細列出可能發(fā)生的事故類型，如管道泄漏、爆炸等，并制定相應的應對步驟：
1. 事故報警：明確報警流程，確保信息迅速傳遞。
2. 現(xiàn)場隔離：設置警戒線，防止無關人員接近。
3. 初期應急響應：如關閉閥門、啟動應急設備等。
4. 專業(yè)救援協(xié)調：聯(lián)系專業(yè)救援團隊，配合其進行現(xiàn)場處理。
5. 后續(xù)處理與恢復：評估損失，制定修復計劃，確保盡快恢復正常運行。
重要性
管道安全管理制度的重要性不言而喻，它直接關系到企業(yè)的安全生產和員工的生命安全。有效實施這一制度可以：
1. 預防事故：通過定期檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。
2. 保護環(huán)境：防止管道泄漏導致的環(huán)境污染。
3. 提升效率：減少因事故造成的停機時間，提高生產效率。
4. 保障員工權益：通過培訓提高員工安全意識，降低職業(yè)傷害。
5. 維護企業(yè)聲譽：遵守法規(guī)，展現(xiàn)企業(yè)對社會責任的承擔。
總結而言，建立并執(zhí)行嚴格的管道安全管理制度是企業(yè)的基石，它需要全體員工的共同參與和努力，以實現(xiàn)安全、高效、可持續(xù)的運營。
管道安全管理制度范文
第1篇 壓力容器和管道安全管理制度
1.目的
確保安全生產
2.職責要求
2.1根據(jù)勞動人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的各項規(guī)定，為避免鍋爐壓力容器事故，確保職工生命安全和國家財產不受損失，結合我廠實際情況特定本制度。
2.2購買鍋爐壓力容器必須向持有制造許可證的廠家購買。新購或進口產品入廠時必須資料齊全，其中包括圖紙、強度計算書、質量證明書，產品合格證、安裝說明書等有關資料。
2.3鍋爐壓力容器的安裝工作必須由經省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查批準的施工單位承擔。
2.4安裝竣工后，使用單位應向施工單位索取竣工圖，技術資料及安裝質量證明書，報我廠有關單位組織驗收，報市勞動局審批，辦理登記手續(xù)，取得使用證后方可投產使用，試運時的保運任務應由施工單位承擔。
2.5使用單位應對每臺鍋爐、壓力容器進行編號、登記、建檔，檔案包括：產品合格證、圖紙、強度計算書、質量證明書、等級卡片、安裝資料、修理和檢測記錄及其他有關資料。
2.6使用單位應根據(jù)設備性能和工藝要求制定操作規(guī)程和管理制度，操作規(guī)程最少應包括以下四個方面內容：
2.6.1操作工藝指標及最高工作壓力，最高或最低工作溫度。
2.6.2操作方法，開停車的操作程序和注意事項。
2.6.3運行中重點檢查的項目和部位，以及運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和處理方法。
2.6.4停用時的封存和保養(yǎng)方法。
2.7司爐工的管理按原勞動部頒發(fā)的“對蒸汽鍋爐司爐工人的安全技術管理試行辦法”進行，掌握應知應會基本技能后，經考試合格者，由地方勞動部門發(fā)給司爐操作證，考核不合格者不得獨立上崗；壓力容器的操作人員必須經過培訓，考核合格者才能上崗，不合格者不得獨立頂崗。
2.8崗位操作人員要安保部和有關車間協(xié)商時間，對其進行安全考核，合格后經安保部辦理，由主管安全的領導審批后發(fā)給安全作業(yè)證，上班工作時必須攜帶，以備檢查。
2.9當班操作人員必須嚴格遵守勞動紀律和崗位責任制，按操作規(guī)程的要求、定時、定線、定點、認真的進行巡回檢查，并工整地做好操作記錄。
2.10操作工必須嚴格按照各項工藝指標的要求進行操作。
2.11壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象時，操作人員有權立即采取緊急措施并及時報告有關領導；
2.11.1容器的工作壓力、介質、溫度或壁溫超過允許值，采取各種措施仍不能使之下降；
2.11.2容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等的缺陷危及安全；
2.11.3安全附件失效，接管斷裂，緊固體損壞難以保證安全運行；
2.11.4發(fā)生火災或其它事故直接威脅到容器安全運行。
2.12運行中的蒸汽鍋爐遇有下列情況之一時應立即停爐：
2.12.1水位下降到《規(guī)程》中規(guī)定的下限水位以下時；
2.12.2不斷加大給水量或采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；
2.12.3鍋爐水位已升到規(guī)程所規(guī)定的上限水位以上時；
2.12.4給水機械全部失效；
2.12.5水位表或安全閥全部失效；
2.12.6鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；
2.12.7燃燒設備損壞、爐腔倒塌或爐構架被燒紅等嚴重危害鍋爐安全運行；
2.12.8其他異常運行情況且超過安全運行允許范圍。
2.13非當班者，不經許可不得亂動一切開關和閥門（緊危情況除外）。
2.14任何人不得強迫操作人員違章作業(yè)，操作人員有權拒絕任何違章作業(yè)的命令。
2.15鍋爐壓力容器必須定期進行檢驗和年度檢驗。
2.16運行的壓力容器每年至少進行一次外部檢驗，每三年至少進行一次內外部檢驗，每六年至少進行一次全面檢查。
2.17運行的蒸汽鍋爐至少每年進行一次停爐內外部檢驗，每六年進行一次水壓試驗。
2.18檢驗前必須做到檢驗設備與其他設備和管線完全可靠的距離，易燃易爆氣體和有毒或窒息性氣體的含量應符合有關部門規(guī)定的要求，檢驗容器所用的照明燈須用低壓防爆燈，其它儀器、工具的電源不得超過１２伏。
2.19蒸汽鍋爐停爐檢驗的重點：
2.19.1上次檢驗有缺陷的部位；
2.19.2鍋爐受壓元件的內外表面，特別是在開孔、鉚縫、焊縫、板邊等處有無裂紋、裂口和腐蝕；
2.19.3管壁有無腐蝕和磨損，特別是處于煙氣流速較高吹灰器作用附近的管壁；
2.19.4鉚縫是否嚴密，有無脆化；
2.19.5脹口是否嚴密，管壁的受脹部分有無環(huán)形裂紋；
2.19.6鍋爐的拉掌以及與被拉元件的結合處有無斷裂和腐蝕；
2.19.7受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱；
2.19.8鍋爐和磚襯接觸有無腐蝕；
2.19.9受壓元件或鍋爐構架有無因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱。
2.19.10給水管和排污管與鍋管的接口處有無腐蝕、裂紋，排污閥和排污管連接部分是否牢靠。
2.19.11安全附件是否合理、可靠，通向水位表、低水位自動滅火裝置、安全閥、壓力表等開孔是否有堵塞。
2.19.12自動控制、連鎖裝置、訊號系統(tǒng)及儀表是否靈敏可靠。
2.20壓力容器檢查項目：
2.20.1外部檢查：
1容器的反腐層、保溫層及設備銘牌是否完好。
2容器外表面有無裂紋、變形、局部過熱等不正?，F(xiàn)象。
3容器的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4安全附件是否齊全、靈敏、可靠。
5緊固螺栓是否完好，基礎有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。
2.20.2內外部檢查項目：
1外部檢查的全部項目。
2容器內外表面、開孔、接管處有無介質腐蝕或沖刷現(xiàn)象。
3容器的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他壓力集中的部位有無裂紋，有懷疑的部位應進行表面探傷或10倍放大鏡檢查，如發(fā)現(xiàn)有表面裂紋時，還應用超聲波或射線進一步抽查焊縫總長的20%（鍛制或拔制的無縫容器，抽查面積應小于總面積的20%），如沒發(fā)現(xiàn)表面裂紋，則不需對制造時已進行100%無損探傷檢查的容器作進一步的抽查。
4有襯里的容器，襯里是否有凸起、開裂及其它損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)襯里出現(xiàn)上述現(xiàn)象有可能影響容器本體時，應將該處襯里部分全部去掉，并檢查殼體是否有腐蝕或裂紋。
5筒體、封頭等通過上述檢驗后，發(fā)現(xiàn)內外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應對有懷疑部位進行多處壁厚測量，測量的壁厚如小于最小壁厚時，應重新進行強度核算，并提出可否繼續(xù)使用的建議和???????????? 最高工作壓力。
6容器內壁如由于溫度、壓力、介質腐蝕作用有可以引起金屬材料金相組織或連續(xù)破壞時（如脫碳、應力腐蝕的晶間腐蝕、疲勞裂紋等），必要時進行金相檢驗和表面硬度測定并作出檢驗報告。
7高壓、超高壓容器的主要緊固螺栓，應逐個進行外形宏觀檢查（螺紋、園角過渡部位、長度等）。
2.20.3全面檢查：
1外部檢查和內外部檢查的全部內容。
2對主要焊縫（或殼體）進行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊接總長（或殼體總面積）的20%，對高壓、超高壓的反應器，應進行100%的超聲波探傷，必要時還應做表面探傷。
2.21除定期檢查外，鍋爐遇有下列情況之一時，應做內外部檢驗和水壓試驗：
2.21.1新裝、移裝或停止運行一年以上，需要投入或恢復運行的。
2.21.2受壓元件經重大修理或改造后。
2.21.3根據(jù)鍋爐運行情況，對設備狀態(tài)有懷疑，必須進行檢驗時。
2.22屬下列情況之一的容器在投入使用前應做內外部檢驗.
2.22.1停止使用兩年以上，需要恢復使用的。
2.22.2由外單位拆卸調入將安裝使用的。
2.22.3改變或修理容器主體結構，影響強度的。
2.22.4更換容器襯里的。
2.23耐壓試驗除特殊情況外應以水為介質，用氣（液）體試壓時，試驗前要有可靠的安全措施。
2.24鍋爐水壓試驗壓力如下表：
名稱
鍋檢工作壓力kgf/cm2
試驗壓力kgf/cm2
鍋爐本體
p<6
1.5p≮2
鍋爐本體
6～12
p+3
鍋爐本體
p>;12
1.25p
過熱器
任何壓力
與本體試驗壓力相同
可分式省煤氣
任何壓力
1.25p+5
2.25壓力容器耐壓試驗和氣密試驗的壓力除應符合圖紙要求外，也不應小于下表規(guī)定值：
壓力容器耐壓試驗和氣密試驗壓力規(guī)定
容器名稱
壓力等級
耐壓試驗壓力
pjη·p·kgf/cm2
氣密試驗壓力
kgf/cm2
器
非? 鑄? 造? 容
低壓
液（水）壓
氣壓
1.00p
1.25p
1.20p
中壓
1.25p
1.15p
1.00p
高壓
1.25p
1.00p
超高壓
1.25p
1.00p
壁溫≤200℃的容器，耐壓試驗壓力為pt乘以[ ]/[ ]t
即ptt=pt·[ ]/[ ]t=η·p·[ ]/[ ]t
式中：p ????????????容器的設計壓力㎏/cm2
ptt耐壓試驗壓力，㎏/cm2（≥200 ℃）
pt???????????? 耐壓試驗壓力? ㎏/cm2（常溫）
η???????????? 耐壓試驗系數(shù)( 按上表 )
[ ]??????????? 試驗溫度下材料的許應力kgf/cm2
[ ]t?????????? 設計溫度下材料的許用應力kgf/cm2
當[ ]/[ ]t＞1.8時取1.8
2.26鍋爐水壓試驗合格后標準：
2.26.1在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。
2.26.2鉚縫和張口處，在降到工作壓力后不漏水。
2.26.3水壓試驗壓力用肉眼觀察，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
2.27壓力容器耐壓試驗合格標準：
2.27.1容器和各部焊縫無滲漏。
2.27.2容器無可見的異常變形。
2.27.3經返修，焊補深度＞9㎜或大于壁厚一半的鋼制容器，焊補部位按原探傷方法進行復查無超過原定標準的缺陷。
2.28檢驗完畢后，檢驗人員應對所檢驗的鍋爐、壓力容器作出檢驗報告，報告應指明鍋爐或壓力容器是否能繼續(xù)操作使用或需采取降壓操作，特別監(jiān)測等措施，檢驗報告應存入設備檔案中。
2.29經檢查認為鍋爐、壓力容器缺陷嚴重難以保證安全運行時，應及時報告廠領導，如廠領導不及時采取安全措施，則操作人員和安全技術人員有權越級上報。
2.30 經鑒定報廢的鍋爐壓力容器，嚴禁按承壓設備使用。
2.31屬于下列情況之一的容器，必須裝安全閥（或爆破片）和壓力指示儀表：
2.31.1在生產過程中可能因物料的化學反應，使其內壓增加的容器。
2.31.2盛裝液化氣體的容器。
2.31.3最高工作壓力小于壓力來源處壓力的容器。
2.31.4由于生產工作介質（如粘性大、腐蝕、有毒）等原因，安全閥不能可靠地工作時，應裝設爆破片代替安全閥或者兩者重疊使用。
2.31.5壓力來源沒有安全閥和壓力表的容器。
2.32安全閥的開啟壓力和爆破片的爆破壓力不得超過鍋爐壓力容器的設計壓力，如用系統(tǒng)最高工作壓力作安全閥的開啟壓力時，應復核每個容器的強度，鍋爐汽包和過熱器上的安全閥按下表進行調整和校驗。
鍋爐工作壓力kgf/cm2
安全閥開啟壓力kgf/cm2p
＜13
p+0.2?? p+0.5
13～39
1.04p?? 1.06p
＞39
1.05p?? 1.08p
鍋爐必須有一個安全閥按表中較低壓力調整，有過熱器時按較低壓力調整過熱器上的安全閥，對于沖量式的安全閥部分，指沖量接出點的工作壓力，其他則為裝置點的工作壓力。
2.33安全閥的排放能力必須大于鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量和容器的安全泄放量，排放口應裝放空導管，并引到安全地點或進行妥善處理。
2.34安全閥應定期校驗，每年至少一次。爆破片也應每年更換一次，安全閥校驗后應加鉛封，校驗記錄應存入設備檔案中。
2.35未經檢驗合格和無鉛封的壓力表不準使用，使用中如指針失靈、刻度不清、表面破裂、指針不回零、鉛封損壞等均應立即更換，選擇壓力表時應考慮介質的腐蝕性。
2.36壓力表刻度極限至應為工作壓力的1.5～3倍，最好2倍，表盤上劃有紅線指出工作范圍，表盤直徑應≮100㎜。
2.37鍋爐壓力容器的運行日志和儀表自動記錄紙不得亂動，應妥善保管。
2.38發(fā)生鍋爐壓力容器事故；應本著“三不放過”原則嚴肅處理。
2.39鍋爐或壓力容器發(fā)生爆炸事故時，除因防止事故擴大或搶救人員而采取必要措施外，一定要保護好現(xiàn)場，最先發(fā)現(xiàn)事故者應立即用電話報告值班調度和安保部，對于玩忽職守，情節(jié)惡劣，造成重大損失的事故責任者，要嚴肅處理。
3.相關記錄
《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》
《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》
《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》
第2篇 壓力容器管道安全管理制度
1.目的
確保安全生產
2.職責要求
2.1根據(jù)勞動人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的各項規(guī)定,為避免鍋爐壓力容器事故,確保職工生命安全和國家財產不受損失,結合我廠實際情況特定本制度。
2.2購買鍋爐壓力容器必須向持有制造許可證的廠家購買。新購或進口產品入廠時必須資料齊全,其中包括圖紙、強度計算書、質量證明書,產品合格證、安裝說明書等有關資料。
2.3鍋爐壓力容器的安裝工作必須由經省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查批準的施工單位承擔。
2.4安裝竣工后,使用單位應向施工單位索取竣工圖,技術資料及安裝質量證明書,報我廠有關單位組織驗收,報市勞動局審批,辦理登記手續(xù),取得使用證后方可投產使用,試運時的保運任務應由施工單位承擔。
2.5使用單位應對每臺鍋爐、壓力容器進行編號、登記、建檔,檔案包括:產品合格證、圖紙、強度計算書、質量證明書、等級卡片、安裝資料、修理和檢測記錄及其他有關資料。
2.6使用單位應根據(jù)設備性能和工藝要求制定操作規(guī)程和管理制度,操作規(guī)程最少應包括以下四個方面內容:
2.6.1操作工藝指標及最高工作壓力,最高或最低工作溫度。
2.6.2操作方法,開停車的操作程序和注意事項。
2.6.3運行中重點檢查的項目和部位,以及運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和處理方法。
2.6.4停用時的封存和保養(yǎng)方法。
2.7司爐工的管理按原勞動部頒發(fā)的“對蒸汽鍋爐司爐工人的安全技術管理試行辦法”進行,掌握應知應會基本技能后,經考試合格者,由地方勞動部門發(fā)給司爐操作證,考核不合格者不得獨立上崗;壓力容器的操作人員必須經過培訓,考核合格者才能上崗,不合格者不得獨立頂崗。
2.8崗位操作人員要安保部和有關車間協(xié)商時間,對其進行安全考核,合格后經安保部辦理,由主管安全的領導審批后發(fā)給安全作業(yè)證,上班工作時必須攜帶,以備檢查。
2.9當班操作人員必須嚴格遵守勞動紀律和崗位責任制,按操作規(guī)程的要求、定時、定線、定點、認真的進行巡回檢查,并工整地做好操作記錄。
2.10操作工必須嚴格按照各項工藝指標的要求進行操作。
2.11壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象時,操作人員有權立即采取緊急措施并及時報告有關領導;
2.11.1容器的工作壓力、介質、溫度或壁溫超過允許值,采取各種措施仍不能使之下降;
2.11.2容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等的缺陷危及安全;
2.11.3安全附件失效,接管斷裂,緊固體損壞難以保證安全運行;
2.11.4發(fā)生火災或其它事故直接威脅到容器安全運行。
2.12運行中的蒸汽鍋爐遇有下列情況之一時應立即停爐:
2.12.1水位下降到《規(guī)程》中規(guī)定的下限水位以下時;
2.12.2不斷加大給水量或采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
2.12.3鍋爐水位已升到規(guī)程所規(guī)定的上限水位以上時;
2.12.4給水機械全部失效;
2.12.5水位表或安全閥全部失效;
2.12.6鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;
2.12.7燃燒設備損壞、爐腔倒塌或爐構架被燒紅等嚴重危害鍋爐安全運行;
2.12.8其他異常運行情況且超過安全運行允許范圍。
2.13非當班者,不經許可不得亂動一切開關和閥門(緊危情況除外)。
2.14任何人不得強迫操作人員違章作業(yè),操作人員有權拒絕任何違章作業(yè)的命令。
2.15鍋爐壓力容器必須定期進行檢驗和年度檢驗。
2.16運行的壓力容器每年至少進行一次外部檢驗,每三年至少進行一次內外部檢驗,每六年至少進行一次全面檢查。
2.17運行的蒸汽鍋爐至少每年進行一次停爐內外部檢驗,每六年進行一次水壓試驗。
2.18檢驗前必須做到檢驗設備與其他設備和管線完全可靠的距離,易燃易爆氣體和有毒或窒息性氣體的含量應符合有關部門規(guī)定的要求,檢驗容器所用的照明燈須用低壓防爆燈,其它儀器、工具的電源不得超過12伏。
2.19蒸汽鍋爐停爐檢驗的重點:
2.19.1上次檢驗有缺陷的部位;
2.19.2鍋爐受壓元件的內外表面,特別是在開孔、鉚縫、焊縫、板邊等處有無裂紋、裂口和腐蝕;
2.19.3管壁有無腐蝕和磨損,特別是處于煙氣流速較高吹灰器作用附近的管壁;
2.19.4鉚縫是否嚴密,有無脆化;
2.19.5脹口是否嚴密,管壁的受脹部分有無環(huán)形裂紋;
2.19.6鍋爐的拉掌以及與被拉元件的結合處有無斷裂和腐蝕;
2.19.7受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱;
2.19.8鍋爐和磚襯接觸有無腐蝕;
2.19.9受壓元件或鍋爐構架有無因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱。
2.19.10給水管和排污管與鍋管的接口處有無腐蝕、裂紋,排污閥和排污管連接部分是否牢靠。
2.19.11安全附件是否合理、可靠,通向水位表、低水位自動滅火裝置、安全閥、壓力表等開孔是否有堵塞。
2.19.12自動控制、連鎖裝置、訊號系統(tǒng)及儀表是否靈敏可靠。
2.20壓力容器檢查項目:
2.20.1外部檢查:
1容器的反腐層、保溫層及設備銘牌是否完好。
2容器外表面有無裂紋、變形、局部過熱等不正?，F(xiàn)象。
3容器的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4安全附件是否齊全、靈敏、可靠。
5緊固螺栓是否完好,基礎有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。
2.20.2內外部檢查項目:
1外部檢查的全部項目。
2容器內外表面、開孔、接管處有無介質腐蝕或沖刷現(xiàn)象。
3容器的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他壓力集中的部位有無裂紋,有懷疑的部位應進行表面探傷或10倍放大鏡檢查,如發(fā)現(xiàn)有表面裂紋時,還應用超聲波或射線進一步抽查焊縫總長的20%(鍛制或拔制的無縫容器,抽查面積應小于總面積的20%),如沒發(fā)現(xiàn)表面裂紋,則不需對制造時已進行100%無損探傷檢查的容器作進一步的抽查。
4有襯里的容器,襯里是否有凸起、開裂及其它損壞現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)襯里出現(xiàn)上述現(xiàn)象有可能影響容器本體時,應將該處襯里部分全部去掉,并檢查殼體是否有腐蝕或裂紋。
5筒體、封頭等通過上述檢驗后,發(fā)現(xiàn)內外表面有腐蝕等現(xiàn)象時,應對有懷疑部位進行多處壁厚測量,測量的壁厚如小于最小壁厚時,應重新進行強度核算,并提出可否繼續(xù)使用的建議和 最高工作壓力。
6容器內壁如由于溫度、壓力、介質腐蝕作用有可以引起金屬材料金相組織或連續(xù)破壞時(如脫碳、應力腐蝕的晶間腐蝕、疲勞裂紋等),必要時進行金相檢驗和表面硬度測定并作出檢驗報告。
7高壓、超高壓容器的主要緊固螺栓,應逐個進行外形宏觀檢查(螺紋、園角過渡部位、長度等)。
2.20.3全面檢查:
1外部檢查和內外部檢查的全部內容。
2對主要焊縫(或殼體)進行無損探傷抽查,抽查長度為容器焊接總長(或殼體總面積)的20%,對高壓、超高壓的反應器,應進行100%的超聲波探傷,必要時還應做表面探傷。
2.21除定期檢查外,鍋爐遇有下列情況之一時,應做內外部檢驗和水壓試驗:
2.21.1新裝、移裝或停止運行一年以上,需要投入或恢復運行的。
2.21.2受壓元件經重大修理或改造后。
2.21.3根據(jù)鍋爐運行情況,對設備狀態(tài)有懷疑,必須進行檢驗時。
2.22屬下列情況之一的容器在投入使用前應做內外部檢驗.
2.22.1停止使用兩年以上,需要恢復使用的。
2.22.2由外單位拆卸調入將安裝使用的。
2.22.3改變或修理容器主體結構,影響強度的。
2.22.4更換容器襯里的。
2.23耐壓試驗除特殊情況外應以水為介質,用氣(液)體試壓時,試驗前要有可靠的安全措施。
2.24鍋爐水壓試驗壓力如下表:
名稱
鍋檢工作壓力kgf/cm2
試驗壓力kgf/cm2
鍋爐本體
p<6
1.5p≮2
鍋爐本體
6~12
p+3
鍋爐本體
p>12
1.25p
過熱器
任何壓力
與本體試驗壓力相同
可分式省煤氣
任何壓力
1.25p+5
2.25壓力容器耐壓試驗和氣密試驗的壓力除應符合圖紙要求外,也不應小于下表規(guī)定值:
壓力容器耐壓試驗和氣密試驗壓力規(guī)定
容器名稱
壓力等級
耐壓試驗壓力
pjη·p·kgf/cm2
氣密試驗壓力
kgf/cm2
器
非 鑄 造 容
低壓
液(水)壓
氣壓
1.00p
1.25p
1.20p
中壓
1.25p
1.15p
1.00p
高壓
1.25p
1.00p
超高壓
1.25p
1.00p
壁溫≤200℃的容器,耐壓試驗壓力為pt乘以[ ]/[ ]t
即ptt=pt·[ ]/[ ]t=η·p·[ ]/[ ]t
式中:p 容器的設計壓力㎏/cm2
ptt 耐壓試驗壓力,㎏/cm2(≥200 ℃)
pt 耐壓試驗壓力 ㎏/cm2(常溫)
η 耐壓試驗系數(shù)( 按上表 )
[ ] 試驗溫度下材料的許應力kgf/cm2
[ ]t 設計溫度下材料的許用應力kgf/cm2
當[ ]/[ ]t>1.8時取1.8
2.26鍋爐水壓試驗合格后標準:
2.26.1在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。
2.26.2鉚縫和張口處,在降到工作壓力后不漏水。
2.26.3水壓試驗壓力用肉眼觀察,沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
2.27壓力容器耐壓試驗合格標準:
2.27.1容器和各部焊縫無滲漏。
2.27.2容器無可見的異常變形。
2.27.3經返修,焊補深度>9㎜或大于壁厚一半的鋼制容器,焊補部位按原探傷方法進行復查無超過原定標準的缺陷。
2.28檢驗完畢后,檢驗人員應對所檢驗的鍋爐、壓力容器作出檢驗報告,報告應指明鍋爐或壓力容器是否能繼續(xù)操作使用或需采取降壓操作,特別監(jiān)測等措施,檢驗報告應存入設備檔案中。
2.29經檢查認為鍋爐、壓力容器缺陷嚴重難以保證安全運行時,應及時報告廠領導,如廠領導不及時采取安全措施,則操作人員和安全技術人員有權越級上報。
2.30 經鑒定報廢的鍋爐壓力容器,嚴禁按承壓設備使用。
2.31屬于下列情況之一的容器,必須裝安全閥(或爆破片)和壓力指示儀表:
2.31.1在生產過程中可能因物料的化學反應,使其內壓增加的容器。
2.31.2盛裝液化氣體的容器。
2.31.3最高工作壓力小于壓力來源處壓力的容器。
2.31.4由于生產工作介質(如粘性大、腐蝕、有毒)等原因,安全閥不能可靠地工作時,應裝設爆破片代替安全閥或者兩者重疊使用。
2.31.5壓力來源沒有安全閥和壓力表的容器。
2.32安全閥的開啟壓力和爆破片的爆破壓力不得超過鍋爐壓力容器的設計壓力,如用系統(tǒng)最高工作壓力作安全閥的開啟壓力時,應復核每個容器的強度,鍋爐汽包和過熱器上的安全閥按下表進行調整和校驗。
鍋爐工作壓力kgf/cm2
安全閥開啟壓力kgf/cm2p
<13
p+0.2 p+0.5
13~39
1.04p 1.06p
>39
1.05p 1.08p
鍋爐必須有一個安全閥按表中較低壓力調整,有過熱器時按較低壓力調整過熱器上的安全閥,對于沖量式的安全閥部分,指沖量接出點的工作壓力,其他則為裝置點的工作壓力。
2.33安全閥的排放能力必須大于鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量和容器的安全泄放量,排放口應裝放空導管,并引到安全地點或進行妥善處理。
2.34安全閥應定期校驗,每年至少一次。爆破片也應每年更換一次,安全閥校驗后應加鉛封,校驗記錄應存入設備檔案中。
2.35未經檢驗合格和無鉛封的壓力表不準使用,使用中如指針失靈、刻度不清、表面破裂、指針不回零、鉛封損壞等均應立即更換,選擇壓力表時應考慮介質的腐蝕性。
2.36壓力表刻度極限至應為工作壓力的1.5~3倍,最好2倍,表盤上劃有紅線指出工作范圍,表盤直徑應≮100㎜。
2.37鍋爐壓力容器的運行日志和儀表自動記錄紙不得亂動,應妥善保管。
2.38發(fā)生鍋爐壓力容器事故;應本著“三不放過”原則嚴肅處理。
2.39鍋爐或壓力容器發(fā)生爆炸事故時,除因防止事故擴大或搶救人員而采取必要措施外,一定要保護好現(xiàn)場,最先發(fā)現(xiàn)事故者應立即用電話報告值班調度和安保部,對于玩忽職守,情節(jié)惡劣,造成重大損失的事故責任者,要嚴肅處理。
3.相關記錄
《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》
《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》
《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》
第3篇 壓力管道安全管理制度管理人員職責
壓力管道安全管理制度(供使用單位參考)
根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》和《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的有關規(guī)定,為保證壓力管道安全運行,特制定本制度:
一、新建、改建、擴建壓力管道工程應由具有相關資質的設計、安裝單位進行設計和安裝,并符合《壓力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的有關要求;
二、新建、改建、擴建壓力管道應在使用前或者使用后30天內向質監(jiān)部門辦理注冊登記,登記標志應當置于壓力管道的顯著位置;
三、在用壓力管道應按有關要求辦理使用登記注冊;
四、做好壓力管道(含附屬設施及安全保護裝置)的日常維護保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常情況的應及時處理;
五、每月至少進行一次壓力管道檢查,并做書面記錄;
六、使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案,并配合檢驗機構做好檢驗工作,在線檢驗每年至少檢驗一次;
七、使用單位應根據(jù)法律法規(guī)制訂安全附件的定期檢驗計劃;
八、壓力管道出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況時應進行全面檢查,消除隱患后,方可投入重新使用;
九、壓力管道存在嚴重事故隱患、無改造、維修價值,或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定的使用年限的,應及時予以報廢,并向質監(jiān)部門辦理注銷;
十、壓力管道使用中嚴禁超溫、超壓操作;
十一、做好壓力管道、壓力管道文件和壓力管道附屬設施及安全保護裝置的設計文件、產品質量合格書、使用維護等文件及安裝技術文件和資料的保管工作;
十二、壓力管道的重大檢修作業(yè)應由壓力管道安裝單位進行;
十三、壓力管道管理人員應當按照國家有關規(guī)定經考核合格取得相應資格證書;
十四、對輸送可燃、易爆或有毒介質的壓力管道應建立巡線檢查制度,制定應急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險隊伍,并定期演練;
十五、壓力管道發(fā)生事故時應按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規(guī)定》辦理事故報告手續(xù);
十六、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行;
壓力管道管理人員職責(供使用單位參考)
一、貫徹執(zhí)行有關安全法律、法規(guī)和壓力管道的技術規(guī)程、標準,建立健全壓力管道安全管理制度;
二、具體負責壓力管道安全管理工作,辦理壓力管道的統(tǒng)計上報,組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作;
三、建立技術檔案,辦理壓力管道的注冊登記工作;
四、制定壓力管道定期檢驗計劃,安排附屬儀表、安全保護裝置、測量調控裝置的定期校驗和檢驗工作;
五、參與壓力管道的安裝驗收及試車工作。
六、對事故隱患及時措施進行整治,重大事故隱患應書面形式報告質監(jiān)部門;
七、對輸送可燃、易爆或有毒、腐蝕介質的壓力管道,應建立巡線檢查制度,制定應急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險隊伍,并定期演練;
八、參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;
九、按規(guī)定及時如實向主管部門和質監(jiān)部門報告壓力管道事故。
壓力管道操作人員崗位責任制(供使用單位參考)
一、操作人員必須經過安全監(jiān)察機構進行安全技術和崗位操作法學習培訓,經考核合格后才能持證上崗。
二、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術特性、系統(tǒng)結構、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應采取的措施。做到四懂三會,即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。
三、操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作,嚴禁超壓、超溫運行。
壓力管道的技術檔案管理制度(供使用單位參考)
壓力管道的技術檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內的所有壓力管道,都必須建立技術檔案。管道的技術檔案包括:
一、壓力管道的使用登記證。
二、壓力管道使用登記匯總表。
三、原始設計資料(包括壓力管道的設計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側圖等)。
四、管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質證明書、管道元件明細表和出廠合格證和質量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質量證明書及監(jiān)督檢驗報告等)。
五、使用資料:(1) 壓力管道的運行記錄(包括生產周期、累計運行時間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動范圍等);(2) 管道的定期檢驗報告;(3) 管道變更記錄(包括修理和改造記錄);(4) 安全附件校驗、修理和更換記錄;(5) 管道事故記錄和事故分析報告;(6) 其它技術資料和記錄。
第4篇 危險化學品管道安全管理制度
1、目的
為了確保危險化學品管道的安全使用，做好危險化學品管道的安全管理工作，特根據(jù)國家有關法律法規(guī)，編制本公司在用危險化學品管道安全管理制度。
2、適用范圍
本制度適用于公司危險化學品輸送管道的安全管理。
3、職責
3.1生產技術部負責公司?；份斔凸艿赖墓芾砉ぷ?；
3.2安全環(huán)保部負責對?；份斔凸艿赖陌踩芾砉ぷ鞯穆鋵嵡闆r進行監(jiān)督檢查。
4、控制程序
4.1危險化學品管道的使用登記
使用單位應對其管轄范圍內的屬于危險化學品管道監(jiān)察范圍的危險化學品管道，按照《危險化學品管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記備案。
4.2危險化學品管道的技術檔案管理
危險化學品管道的技術檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修危險化學品管道的重要依據(jù)。所有危險化學品管道，都必須建立技術檔案。
4.3危險化學品管道管理人員的職責
危險化學品管道必須由專人管理，并履行下列職責：
4.3.1貫徹執(zhí)行國家有關危險化學品管道的標準、法規(guī)、制度；
4.3.2建立、健全危險化學品管道的技術檔案；
4.3.3編制危險化學品管道安全管理的規(guī)章制度；
4.3.4參與危險化學品管道的安裝驗收及試車工作；
4.3.5制定危險化學品管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并實施；
4.3.6參與危險化學品管道工藝參數(shù)變更的審批工作；
4.3.7組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作；
4.3.8參與危險化學品管道事故分析；
4.3.9負責有關危險化學品管道的統(tǒng)計上報。
4.4操作人員崗位責任制
4.4.1操作人員必須經過安全監(jiān)察機構進行安全技術和崗位操作學習培訓，經考核合格后才能持證上崗。
4.4.2操作人員必須熟悉本崗位危險化學品管道的技術特性、系統(tǒng)結構、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和因采取的措施。做到“四懂三會”，即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途；會使用、會維護、會排除故障。
4.4.3操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，嚴禁超壓、超溫運行。
4.5巡線檢查
操作人員應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，做好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報和處理。每天巡線1次，巡回檢查的項目應包括：
（1）各項工藝操作指標參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況；
（2）管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏；
（3）保溫層、反腐層和保護層是否完好；
（4）管道震動情況；
（5）管道支架是否完好；
（6）管道之間、管道和相臨構件的摩察情況；
（7）閥門等操作機構潤滑是否完好；
（8）靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好；
（9）是否存在其它缺陷。
4.7危險化學品管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎。危險化學品管道的操作人員必須認真做好危險化學品管道的日常維護保養(yǎng)工作。
4.8危險化學品管道的新建、擴建、改建管理
4.8.1必須按照《危險化學品管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的規(guī)定及時向危險化學品管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢；
4.8.2項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全；
4.8.3按規(guī)定組織設計交底和施工圖審查；
4.8.4對危險化學品管道安裝施工進行必要的管理，包括設置管理機構，配備專職，兼職管理人員，建立質量管理體系，明確安全質量管理責任等內容；
4.8.5所選擇的設計單位、監(jiān)理單位、危險化學品管道安裝單位、檢測單位、反腐單位和相應的材料、元件、附屬設施制造單位必須具備相應的資格；
4.8.6采購的材料、元件、附屬設施和設備必須符合設計文件及質量要求；
4.8.7危險化學品管道的修理與技術改造的基本要求：危險化學品管道的修理與技術改造單位必須具備一定的能力和資格，必須具有完整的質量保證體系，具有與之相應的技術力量、設備和檢測手段，對危險化學品管道進行重大的技術改造時，其技術和管理要求應與新建的危險化學品管道要求一致。
4.8.8危險化學品管道的修理和技術改造必須做到：結構合理，保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求；管道的補焊、更換管段、管件及熱處理等技術要求，應按現(xiàn)行的技術規(guī)范，制定施工方案和工藝要求、必要時進行強度校核；修理改造的焊接必須有焊接工藝評定，焊接材料必須符合規(guī)范要求。
4.8.9管道檢修前的安全要求：管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換，管道系統(tǒng)停車后，應按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下，卸壓至大氣壓，放料應徹底。介質為易燃、易爆和有害氣體的管道，應采用惰性氣體進行置換。用盲板將待修管道與不修的管道隔離。清洗和吹掃。氣體取樣分析，確認合格后方能交付檢修。
4.9危險化學品管道的定期檢驗
危險化學品管道的定期檢驗，分為在線檢驗與全面檢驗。
4.9.1在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。
4.9.2在線檢驗工作由使用單位進行，使用單位也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。在線檢驗的檢驗人員資格須經質量技術監(jiān)督部門考核或認可，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃，安排檢驗工作。
4.9.3在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。
4.9.4以上規(guī)定的在線檢驗項目是在線檢驗的基本要求，檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內容，并進行檢驗工作。
4.9.5在在線檢驗開始前，使用單位應準備好與檢驗有關的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗和全面檢驗報告、運行參數(shù)等技術資料，檢驗人員應在了解這些資料的基礎上對管道運行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進行檢查，并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。
4.9.6宏觀檢查的主要檢查項目和內容如下：泄漏檢查、絕熱層、反腐層檢查、振動檢查、位置與變形檢查、支吊架檢查、閥門檢查、法蘭檢查、膨脹節(jié)檢查、陰極保護裝置檢查、管道標識檢查。
4.9.7對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應采取抽查的方式進行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點測厚。
4.9.8對輸送易燃、易爆介質的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100ω，法蘭間的接觸電阻值應小于0.03ω。
4.9.9安全附件檢驗按規(guī)程相關要求進行。
4.9.10在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，使用單位應認真分析原因，及時采取整改措施。
4.9.11使用單位負責制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃，安排全面檢驗工作，按時申報全面檢驗。使用單位進行全面檢驗工作的現(xiàn)場準備工作，確保所提供檢驗的危險化學品管道處于適宜的待檢驗狀態(tài)；提供安全的檢驗環(huán)境，負責檢驗所必需的輔助工作，并協(xié)助檢驗單位進行全面檢驗工作。
5、相關記錄
《危險化學品管道巡線檢查記錄》
第5篇 工業(yè)管道安全管理制度格式怎樣的
.
1 目的 為加強工業(yè)管道的安全管理,防止事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。
2 范圍 本制度適用于公司工業(yè)管道的安全管理,包括壓縮空氣管道和蒸汽管道,不包括設備、設施附屬的管道。
3術語 無 4職責
4.1 生產制造部的設備管理部門負責對工業(yè)管道的日常管理,包括制訂起工業(yè)管道的管理制度和制度的執(zhí)行、監(jiān)督檢查,制訂工業(yè)管道的維修保養(yǎng)及定檢計劃并組織實施。
4.2技術質量部負責工業(yè)管道的建設規(guī)劃,設備管理部門配合。
4.3生產制造部的設備管理部門負責組織安裝工業(yè)管道。
4.4生產制造部的設備管理部門負責按規(guī)定采購工業(yè)管道所需的材料。
4.5 管道使用部門負責工業(yè)管道的操作使用和日常維護保養(yǎng),并接受上級管理部門的監(jiān)督和檢查。
4.6生產制造部的設備管理部門負責工業(yè)管道檔案管理。
5 工作內容
5.1工業(yè)管道的設計、安裝和驗收
5.1.1 新增工業(yè)管道在設計時,要按照《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》要求進行,壓力管道的設計單位應取得省級以上有關主管部門頒發(fā)的設計資格證。
5.1.2壓力管道用管子、管件、閥門、法蘭、補償器、安全保護裝置應選購經過安全管理部門注冊的正規(guī)廠家生產的產品,以保證管道的質量。
5.1.3壓力管道安裝單位必須持有勞動行政部門頒發(fā)的壓力管道安裝許可證,壓力管道安裝單位必須對其所安裝施工的壓力管道工程安全質量負責。
5.1.4開工前應向南京市質量技術監(jiān)督局辦理開工告知手續(xù)。
5.1.5新裝工業(yè)管道在投入使用前必須經質量技術監(jiān)督檢驗機構檢驗取得合格證書,并根據(jù)驗收檢驗報告和安全檢驗合格證書,辦理注冊登記。
5.2工業(yè)管道的日常使用管理
5.2.1 應貫徹執(zhí)行有關安全法律、法規(guī)和壓力管道的安全技術規(guī)程、標準。
5.2.
1.1應有專職或兼職專業(yè)技術人員負責壓力管道安全管理工作。
5.2.
1.2對壓力管道操作人員和壓力管道檢查人員要進行安全技術培訓。
5.2.
1.3工業(yè)管道使用前,必須按規(guī)定進行檢查,確保安全。
運行中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
5.2.
1.4發(fā)生故障,工業(yè)管道操作人應立即停止運行,及時通知上級管理人員。
5.2.2 工業(yè)管道的檢查、定檢
5.2.2.1 .日常檢查 工業(yè)管道日常檢查工業(yè)管道操作人負責,檢查頻次每周不少于一次,主要是采用點檢的方法對工業(yè)管道的進行巡回檢查,如發(fā)現(xiàn)異常及時排除,使管道處于正常安全狀態(tài)。
工業(yè)管道日常檢查主要內容有:
①檢查管路外表是否完好、有無腐蝕和泄漏現(xiàn)象。
② 檢查管道上配置的閥門、安全閥是否完好、有效。
③檢查管道標識。
④檢查管道上配置的儀表是否完好,在有效期內使用。
通過檢查,針對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,及時提出修理或改進意見,防止工業(yè)管道發(fā)生故障而引起突發(fā)性事故。
5.2.2.2 工業(yè)管道的定期檢查
①工業(yè)管道的定檢周期應符合國家主管部門規(guī)定的時間。
②工業(yè)管道檢定周期到期后,必須由市特種設備監(jiān)督檢驗所或其授權單位檢查、檢測、鑒定合格后取得使用證方可繼續(xù)使用。
工業(yè)管道安全檢驗標志超過有效期不得使用。
5.2.3 工業(yè)管道的維護保養(yǎng) 5.
2.3.1 工業(yè)管道的日常維修和保養(yǎng)必須有專人負責。
5.2.3.2 對日常和定檢中發(fā)現(xiàn)的問題應及時維修處理。
5.3工業(yè)管道檔案管理 工業(yè)管道檔案管理,按《設備管理制度》和《特種設備管理制度》中的特種設備檔案管理要求進行管理。
5.4工業(yè)管道停用、報廢
5.4.1工業(yè)管道存在嚴重事故隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定使用年限,應當及時予以報廢,并應當向原登記的特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。
5.4.2工業(yè)管道停用、報廢按《設備管理制度》和《特種設備管理制度》中的特種設備停用、報廢處理條款進行辦理。
6.相關文件
6.1 《設備管理制度》
6.2 《特種設備安全管理制度》
6.3 《特種作業(yè)人員安全管理》
6.4 《設備操作規(guī)程》
6.5 《設備安全操作規(guī)程》
6.6 《設備維護保養(yǎng)規(guī)程》 7. 相關記錄
7.1 設備日常維護/檢查/運行記錄表
7.2
第6篇 壓力管道安全管理制度及管理人員職責
壓力管道安全管理制度（供使用單位參考）
根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》和《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的有關規(guī)定，為保證壓力管道安全運行，特制定本制度：
一、新建、改建、擴建壓力管道工程應由具有相關資質的設計、安裝單位進行設計和安裝，并符合《壓力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的有關要求；
二、新建、改建、擴建壓力管道應在使用前或者使用后30天內向質監(jiān)部門辦理注冊登記，登記標志應當置于壓力管道的顯著位置；
三、在用壓力管道應按有關要求辦理使用登記注冊；
四、做好壓力管道（含附屬設施及安全保護裝置）的日常維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況的應及時處理；
五、每月至少進行一次壓力管道檢查，并做書面記錄；
六、使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，并配合檢驗機構做好檢驗工作，在線檢驗每年至少檢驗一次；
七、使用單位應根據(jù)法律法規(guī)制訂安全附件的定期檢驗計劃；
八、壓力管道出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況時應進行全面檢查，消除隱患后，方可投入重新使用；
九、壓力管道存在嚴重事故隱患、無改造、維修價值，或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定的使用年限的，應及時予以報廢，并向質監(jiān)部門辦理注銷；
十、壓力管道使用中嚴禁超溫、超壓操作；
十一、做好壓力管道、壓力管道文件和壓力管道附屬設施及安全保護裝置的設計文件、產品質量合格書、使用維護等文件及安裝技術文件和資料的保管工作；
十二、壓力管道的重大檢修作業(yè)應由壓力管道安裝單位進行；
十三、壓力管道管理人員應當按照國家有關規(guī)定經考核合格取得相應資格證書；
十四、對輸送可燃、易爆或有毒介質的壓力管道應建立巡線檢查制度，制定應急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險隊伍，并定期演練；
十五、壓力管道發(fā)生事故時應按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規(guī)定》辦理事故報告手續(xù)；
十六、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行；
第7篇 沼氣地下管道安全管理制度
1、嚴禁動用明火,在已廢棄的沼氣管道上動火時仍要進行氣體檢測,待確認安全后,方可動火。
2、沼氣管道施工需要降壓、并用氮氣置換,在漏氣嚴重的場所檢修管線時不得使用碘鎢燈等高溫強光用具。
3、對于已經燃燒的的沼氣管線,要采取隔離警戒措施,并及時關閉兩側閥門,以便滅火。
4、沼氣管道必須有消除靜電和必要的防雷措施,周圍不可存放易燃易爆物品,壓縮機房內沼氣管道及閥門要每月進行一次密閉檢查,發(fā)現(xiàn)問題要立即消除。
5、沼氣管道不能靠近高溫熱源,靠近的要采取隔熱措施,在寒冷地域要采取防凍措施。
6、不準在地下室敷設沼氣管線,因生產需要,應加裝套管,并在兩端連接室外通風管,以防沼氣泄漏。
7、沼氣管道長距離埋地鋼管,除妥善包扎絕緣保護層外,還應采用陰極保護措施;短距離鋼管埋地也應采取犧牲陽極反腐。
8、沼氣管道埋地后應進行嚴格測漏。檢查管道泄漏狀況是確保防火安全的重要環(huán)節(jié),必須通過驗證合格標準,才能通氣,并定期檢查沿線漏氣情況。要防止沿土壤裂縫竄漏到附近房屋地平下引起燃燒、爆炸或中毒。
9、長距離沼氣管道,應按一定距離安裝閥門,以備火警時切斷氣源。
10.地下沼氣管道檢修動火,除遵守一般動火要求外,還應注意下水道、陰溝地縫內積存沼氣,引起爆炸。
第8篇 管道安全巡查管理制度
一、目的
為了確保管道的正常生產，巡檢管道周圍存在的不安全行為及事故隱患，確保隱患能及時有效的得到處理，按照巡線工作“早發(fā)現(xiàn)、早溝通、早預防”的原則，確保采氣廠的天然氣、污水管道安全運行，為規(guī)范管道安全巡查人員的行為，特制定本細則。
二、范圍
適用于___所轄內的天然氣管線、污水管道、附屬設施及閥室的安全巡查管理。
三、職責
1、___生產組負責本細則的編寫和修訂,并對管道安全巡查的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查和考核,不定期的進行管道安全巡查、大檢查，牽頭組織維修人員解決管道安全問題。
2、井區(qū)是管道安全檢查部門,負責管道的日常巡檢工作,巡檢大班人員對危害管道安全的行為有現(xiàn)場制止、報告及采取防范措施的職責。對管道附近的施工，安排巡檢大班人員進行現(xiàn)場監(jiān)護。
3、巡檢大班人員負責管道的日常巡查，發(fā)放宣傳資料，制止可能危害管道安全的施工，記錄并報告現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題；根據(jù)工作安排進行管道巡檢和管道周圍施工監(jiān)護。
四、工作程序
1、管道安全巡查的頻率
巡檢大班人員對燃氣管道每周進行一次、污水管道每月進行一次安全巡查工作，站場每天檢查一次；生產組每季度組織一次管道安全巡查工作。
2、生產組檢查結束后，根據(jù)檢查情況及時編寫檢查報告。
3、___井區(qū)應對巡查人員進行嚴格管理。巡查人員在管道起點開始巡查時，必須向井區(qū)長匯報（內容包括開始巡查的時間、預計到達目的地時間或特殊區(qū)段的碰頭匯報時間等）。
4、巡查人員到達終點，應及時填寫當天的巡查記錄，報告巡查發(fā)現(xiàn)的問題，獲取井區(qū)長的指示。巡檢人員將巡查記錄上報作業(yè)區(qū)生產調度，井區(qū)長對巡查記錄進行檢查，并指導其改進。
5、井區(qū)在雨季應增加巡檢人員和加強巡檢的密度。
6、對已經發(fā)現(xiàn)的在管道附近100米外的施工納入重點巡查區(qū)域。對于可能交叉通過管道或在管道中心線5米范圍內的施工應提前告知井區(qū)長，以便采取應對措施。
7、 站場每周至少一次對重點巡查區(qū)域進行檢查。
8、外界施工活動預防管理
預防性協(xié)調與溝通。巡查人員在進行線路巡查，發(fā)現(xiàn)在管道100米外有施工時，就應詢問施工人員其施工是否可能擴展到管道保護范圍，如果可能，應告知管道保護法規(guī)的要求，獲取聯(lián)絡人員的聯(lián)系電話，確定進一步協(xié)調解決的方式和步驟，并將此情況報告生產運行部。
五、工作內容
主要工作內容要求：
1、___為所管轄區(qū)域管道安全運行管理部門，是所管轄范圍內管道的第一責任者。發(fā)生管道泄露事故時，是管道泄露搶修現(xiàn)場的第一指揮者，負責事故上報、泄露點氣源切斷、現(xiàn)場指揮、事故協(xié)調、組織人員搶修、處理善后恢復等一系列現(xiàn)場工作。
2、負責建立集輸管道泄露事故應急預案，并做到定期更新和定期演練；負責建立管道巡查、維護保養(yǎng)、事故應急預案和各項規(guī)章制度；負責建立所管轄內的閥井池、流量計、閥門臺帳和維護保養(yǎng)記錄。
3、負責轄區(qū)內所有管道安全巡查，制止可能危害管道安全運行的行為，記錄并及時報告發(fā)現(xiàn)的隱患；對重點區(qū)段加強巡查和監(jiān)護，嚴重的要采取一定的防范措施，派人現(xiàn)場24小時守護直至危險消除。
4、負責對在轄區(qū)內準備穿越的外單位管道施工技術方案進行審核及向采氣廠有關部門報批，做好管道定位工作，在穿越施工過程中全程監(jiān)督確保管道安全。
5、負責運行管道的春檢工作；負責管道、閥門井、井場內的設備設施的日常維護和標準化工作；配合做好管道反腐檢測等工作。
6、負責 “警示樁”的檔案建立、補充、維護保養(yǎng)、登記、粉刷、噴涂年檢標識；負責對損壞缺失的標志樁進行統(tǒng)計并上報生產運行科，要求安排施工隊進行維護補充。
7、負責所轄區(qū)域內對外供氣單位的管道日常監(jiān)督管理和巡查工作，發(fā)現(xiàn)有偷氣現(xiàn)象和管道存在安全隱患要及時上報調度室進行處理意見。
8、負責對所管轄范圍內的所有沖毀和下沉大小管線的護坡、管溝、道路（含該區(qū)塊內管道部和增壓工區(qū)的穿越管線），聯(lián)系生產運行科安排施工隊按統(tǒng)一標準修繕維護。
六、考核與獎懲
1、每月___負責人對井區(qū)巡檢情況進行抽查，并將檢查結果與井區(qū)的業(yè)績考核掛鉤。
2、具體考核按《___績效考核辦法》執(zhí)行。
七、附則
1、本實施細則如與上級有關規(guī)定相抵觸，按上級規(guī)定執(zhí)行，并及時修訂。
2、本細則自發(fā)布之日起實施。
第9篇 氧氣管道安全管理制度
第一條目的
為防止氧氣在使用過程中發(fā)生安全生產事故，規(guī)范氧氣管道及附屬設備、設施的管理，保證公司氧氣管網的安全運行，特制定本制度。
第二條適用范圍
本制度適用于山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司所有氧氣管道的設計、施工、驗收、操作、檢修、點檢及事故處理等安全管理工作。
第三條引用標準、
《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》gb16912-2008
《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》
《氧氣管道完好要求和檢查評定方法》
《阻火器的設置》
《輸氣管道工程設計規(guī)范》
《氧氣管道技術條件》
《氧氣用截止閥》
第四條職責
（一）、裝備工程部
1、負責貫徹氧氣管道相關法律、法規(guī)、安全技術規(guī)范、標準；
2、負責督促檢查使用單位對氧氣管道安全管理制度和崗位安全責任制的執(zhí)行情況；
3、負責對氧氣管道安裝、檢修、檢驗單位的落實和協(xié)調，并對其資質進行審查、核實；
4、負責氧氣管道附屬設備采購計劃的審核、采購工作。
5、參與氧氣管道安裝、修理、改造的竣工驗收；
6、負責氧氣管道的登記注冊與申辦使用登記證的工作，依據(jù)有關程序、規(guī)定辦理停用、報廢注銷手續(xù)；
7、負責組織實施氧氣管道及安全附件的定期檢驗、檢測工作，并對檢驗、檢測結果存檔；
8、負責對氧氣管道運行狀況的專項檢查，督促使用單位對存在故障和事故隱患的落實整改；
9、協(xié)助使用單位確定重點監(jiān)控設備范圍，制定監(jiān)控措施。
（二）安全環(huán)保部
1、負責對使用單位氧氣管道的使用、驗證、運行等進行監(jiān)督、檢查，并督促特種設備使用部門對存在安全隱患及時落實整改；
2、組織制定氧氣管道作業(yè)人員安全培訓計劃，辦理管道在線檢驗相關證件；
3、協(xié)助使用單位確定重點監(jiān)控設備范圍，制定監(jiān)控措施；
4、負責組織氧氣管道人身傷害事故和重大險肇事故的調查處理，并進行統(tǒng)計分析和上報。
（三）企業(yè)文化部
負責對全公司氧氣管道設計、制造、安裝、改造、重大維修的技術文件和資料進行歸檔，建立特種設備技術資料檔案。
（四）資金中心
負責氧氣管道維護、檢修、檢驗檢測、隱患治理、人員培訓等經費的支付。
（五）生產技術中心
1、負責協(xié)調氧氣管道維護、檢修、檢驗檢測期間的設備開停機。
2、參與氧氣管道人身傷害事故和重大險肇事故的調查處理。
3、負責氧氣管道事故狀態(tài)下的應急預案啟動，組織全公司的生產應急處置。
（六）制氧廠
1、制氧廠是公司氧氣管道的直接管理單位，負責公司主管網的安全運行，負責制定氧氣管道相關管理制度、安全操作規(guī)程。
2、建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責任制，并嚴格執(zhí)行；
3、負責本單位壓力管道設備技術檔案記錄；
4、負責建立本單位壓力管道管理臺賬和隱患臺賬；
5、負責編制本單位檢測計劃（或檢驗申請），并按時報裝備工程部；
6、負責氧氣管道的安全運行檢查，對存在的設備故障和安全隱患應及時整改；
7、在氧氣管道安裝、改造、維修前，負責督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門告知的義務；
8、負責本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作，并參加竣工驗收；
9、負責確定本單位重要的氧氣設備范圍，并制定監(jiān)控措施；
10、負責做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識教育培訓工作；
（七）使用單位
1、各使用單位負責本區(qū)域所屬氧氣管道的安全管理工作，保證氧氣的安全使用。
2、各使用單位建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責任制，并嚴格執(zhí)行；
3、負責本單位壓力管道設備技術檔案記錄；
4、負責建立本單位壓力管道管理臺賬和隱患臺賬；
5、負責編制本單位檢測計劃（或檢驗申請），并按時報裝備工程部；
6、負責氧氣管道的安全運行檢查，對存在的設備故障和安全隱患應及時整改；
7、在氧氣管道安裝、改造、維修前，負責督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門告知的義務；
8、負責本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作，并參加竣工驗收；
9、負責確定本單位重要的氧氣設備范圍，并制定監(jiān)控措施；
10、負責做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識教育培訓工作；
五、管理內容
（一）氧氣管道的布置、施工、驗收相關管理規(guī)定：
1、管道布置及安全間距
1.1氧氣管道應敷設在不燃燒體的支架上。
1.2架空氧氣管道應在管道分岔處、與電力架空電纜的交叉處、無分岔管道每隔80m~100m處以及進場裝置或設施等處，設置防雷、防靜電接地措施。
1.3出氧氣廠（站、車間）邊界閥門后、氧氣干管送往一個系統(tǒng)支管閥門后、進車間閥門后、調節(jié)閥組前和調節(jié)閥前、后的氧氣管道宜設阻火銅管段。當氧氣調節(jié)閥組設置獨立閥門室或防護墻時，手動閥門的閥桿宜伸出防護墻外操作。若不單獨設置閥門室或防護墻時，氧氣調節(jié)閥前后8倍調節(jié)閥公稱直徑的范圍內，應采用銅合金（含鋁銅合金除外）或鎳基合金材質管道。
1.4氧氣管道嚴禁穿過生活間、辦公室，不宜穿過不使用氧氣的房間，若必須穿過時，則該房間內應采取防止氧氣泄露等措施。
1.5氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域，必須通過時，應在該管段增設隔熱設施，管壁溫度不應超過70℃。嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
1.6氧氣管道的彎頭、三通不應與閥門出口直接連接。調節(jié)閥組、干管閥門、供一個系統(tǒng)的支管閥門、車間入口閥門，其出口側的管道宜有長度不小于5倍管道公稱直徑且不小于1.5m的直管段.
1.7供切焊用氧氣支管與切焊工具或設備用軟管連接時，供氧閥門及切斷閥應設在用不燃燒體材料制作的保護箱內。
1.8氧氣管道宜架空敷設。氧氣管道可沿生產氧氣或使用氧氣的建筑物構件上敷設。廠房內架空氧氣管道的法蘭、螺紋、閥門等易泄漏處下方，不應有建筑物。
1.9架空氧氣管道與建、構筑物特定地點的最小間距要求應按表6執(zhí)行。
1.10架空氧氣管道與其他管線之間最小間距要求應按表7執(zhí)行。
1.11氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設時，應在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側；與油質、有可能泄漏腐蝕性介質的管道共架時，應設在該類管道的上方或支架兩側。
1.12氧氣管道在不通行地溝敷設時，應符合下列要求：
a)溝上應設防止可燃物料、火花侵入的蓋板，地溝及蓋板應是不燃燒體材料制作；地溝應能排除積水；嚴禁油脂及易燃物漏入地溝內；
b)地溝內氧氣管道不應設閥門、法蘭、螺紋等易泄漏接口；
c)地溝內氧氣管道與同溝敷設的管線間距參照表7執(zhí)行；
d)地溝內氧氣管道與非燃氣、水管道同溝敷設時，氧氣管道應在上面；
e)嚴禁氧氣管道與可燃氣體管道（不含乙炔氣）、油質管道、腐蝕性介質管道、電纜線同溝敷設；并嚴禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。
1.13廠房內氧氣管道不宜埋地敷設。
2、氧氣流速
管道中氧氣的最高允許流速，根據(jù)管道材質、工作壓力，不應超過表9規(guī)定。
表9管道中氧氣最高允許流速v
| 材質 | 工作壓力 p/mpa | |||||
| p≤0.1 | 0.1| 1.0 | 3.0 | 10.0 | p≥15.0 | | |
| 碳鋼 | 根據(jù)管系壓降確定 | 20 m/s | 15 m/s | 不允許 | 不允許 | 不允許 |
| 奧氏體不銹鋼 | 30 m/s | 25 m/s | p×v≤45 mpa?m/s （撞擊場合） p×v≤80 mpa?m/s （非撞擊場合） | 4.5 m/s （撞擊場合） 8.0 m/s (非撞擊場合） | 4.5 m/s | |
| 注1：最高允許流速是指管系最低工作壓力、最高工作溫度時的實際流速。 注2：撞擊場合和非撞擊場合：使流體流動方向突然改變或產生漩渦的位置，從而引起流體中顆粒對管壁的撞擊，這樣的位置稱做撞擊場合；否則稱為非撞擊場合。 注3：銅及銅合金（含鋁銅合金除外）、鎳及鎳銅合金，在小于或等于21.0mpa條件下，流速在壓力降允許時沒有限制。 | ||||||
3、管件選用
3.1氧氣管道上的彎頭、變徑管及三通的選用，應符合下列要求：
a)氧氣管道的彎頭嚴禁采用褶皺彎頭，當采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應小于公稱直徑的5倍；當采用壓制對焊彎頭時，宜選用長半徑彎頭。
對工作壓力不大于0.1mpa的鋼板卷焊管，可以采用斜街彎頭，90o彎頭應采用中間為大于或等于二段管制作的管件，彎頭內壁應平滑、無銳邊、毛刺及焊瘤。
b)氧氣管道的變徑管宜采用壓制對焊管件，當焊接制作時，變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的3倍；其內壁應平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤。
c)氧氣管道的三通宜采用壓制對焊，當不能取得時，應在工廠或現(xiàn)場預制，加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。
3.2氧氣管道上的法蘭應按國家、行業(yè)有關的現(xiàn)行標準選用；管道法蘭的墊片宜按表11選用。
表11氧氣管道法蘭的墊片
| 工作壓力?p/mpa | 墊片 |
| p≤0.6 | 聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復合墊片 |
0.6| 纏繞式墊片、聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復合墊片 | |
3.0| 纏繞式墊片、退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片 | |
| p>;10 | 退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片 |
3.3氧氣管道的連接應采用焊接，但與設備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋。螺紋連接處，應采用聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴禁用涂鉛紅的麻、棉絲或其他含油脂的材料。
3.4氧氣調節(jié)閥前應設置可定期清洗的過濾器。氧氣過濾器殼體應用不銹鋼或銅及銅合金，過濾器內件應用銅及銅合金。濾網除滿足過濾功能外，并應有足夠的強度，以防濾網破裂。濾網宜優(yōu)先選用鎳銅合金材質，其次為銅合金（含鋁銅合金除外）材質，網孔尺寸宜為0.16 mm~0.25 mm（60目~80目）。
4、氧氣閥門選用
4.1氧氣管道的閥門應選用專用氧氣閥門，并應符合下列要求：
a)工作壓力大于0.1 mpa的氧氣管道，嚴禁采用閘閥；
b)公稱壓力大于或等于1.0 mpa且公稱直徑大于或等于150 mm口徑的手動氧氣閥門，宜選用帶旁通的閥門；
c)閥門材料的選用應符合表12的要求；
表12閥門材料選用要求
| 工作壓力?p/ mpa | 材料 |
| p≤0.6 | 閥體、閥蓋采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼 閥桿采用不銹鋼 閥瓣采用不銹鋼 |
0.6| 采用不銹鋼、銅合金或不銹鋼與銅合金組合（優(yōu)先選用銅合金），鎳及鎳基合金 | |
| p>;10 | 采用銅合金、鎳及鎳基合金 |
| 注1：工作壓力為0.1mpa以上的壓力或流量調節(jié)閥的材料，應采用不銹鋼或銅合金或以上兩種組合。 注2：閥門的密封填料，應采用聚四氟乙烯或柔性石墨材料。 | |
4.2經常操作的公稱壓力大于或等于1.0mpa且公稱直徑大于或等于150mm口徑的氧氣閥門，宜采用氣動遙控閥門。
5、氧氣管道的施工、驗收
5.1氧氣管道、閥門及管件等在安裝前除應符合gb 50235的要求進行檢驗外（氧氣按可燃流體類別對待），其清潔度還應達到以下要求：
a)碳鋼氧氣管道、管件等應嚴格除銹，除銹可用噴砂、酸洗等方法。接觸氧氣的表面應徹底除去毛刺、焊瘤、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內壁光滑清潔，管道除銹時，以出現(xiàn)本色為止；
b)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前，檢修后應進行嚴格的除銹、脫脂；
c)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件脫脂應按hg 20202進行（包括所有組成件與流體接觸的表面），如工程設計文件另有不同要求時，則應按工程設計文件的規(guī)定執(zhí)行。脫脂可用無機非可燃清洗劑、二氯乙烷、三氯乙烯等溶劑，并應用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查，直到合格為止。
脫脂后的碳素鋼氧氣管道應立即進行鈍化或充入干燥氮氣封閉管口。進行水壓試驗的管道，則脫脂后管內壁應進行鈍化。脫脂后的管道組成件應采用氮氣或空氣吹凈封閉，防止再污染，并應避免殘存的脫脂介質與氧氣形成危險的混合物。
在安裝過程中及安裝后應采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內，并應進行嚴格的檢查。
5.2管道的安裝、焊接和施工、驗收除符合gb 50235、gb 50236的要求外，還應滿足下列要求：
a)焊接碳素鋼和不銹鋼氧氣管道時，應采用氬弧焊打底；
b)管道的切割和坡口加工，應采用機械方法；
c)管道預制長度不宜過長，應能便于檢查管道內外表面的安裝、焊接、清潔度質量；
d)管道的焊縫檢查應采用射線檢測，當采用水壓試驗時，檢測的數(shù)量和標準應按表13要求執(zhí)行：
表13氧氣管道焊縫檢測要求
| 設計壓力 p/mpa | 射線照相比例 | 焊縫質量評定 gb/t 3323 |
| p>;4.0 | 100% | ⅱ級 |
1.0| 40%（固定焊口） | 15%（轉動焊口） ⅱ級 | |
| p≤1.0 | 10% | ⅲ級 |
| 低溫液體管道 | 100% | ⅱ級 |
當采用氣體做壓力試驗時，焊縫的射線檢測要求如下：
設計壓力不大于0.6mpa時，檢測比例不小于15%，焊縫質量等級不低于ⅲ級；
設計壓力大于0.6mpa且小于或等于4.0mpa時，檢測比例為100%，焊縫質量等級不低于ⅱ級。
e)對于要求做無損檢測的焊縫，質檢人員應對全部焊縫的可見部分進行外觀檢查，其質量應符合gb 50236。
5.3氧氣管道安裝后應進行壓力及泄漏性試驗，試驗要求應符合以下規(guī)定：
a)氧氣管道的壓力試驗介質應用不含油的干凈水或干燥空氣、氮氣。
嚴禁使用氧氣做試驗介質，當使用氮氣做試驗介質時，應注意安全，防止發(fā)生窒息事故。
設計壓力大于4.0mpa時，氧氣管道禁止用氣體做壓力試驗。
氧氣管道水壓試驗后，應及時進行干燥處理。
奧氏體不銹鋼管道水壓試驗時水中的氯離子含量不應超過25 g/m3，否則應采取措施。
b)管道試驗壓力以設計壓力作計算基準。
c)管道做壓力試驗時，水壓試驗壓力等于1.5倍設計壓力，埋地管道且不得低于0.4mpa；氣壓試驗壓力等于1.15倍設計壓力，且不小于0.1mpa。
試驗的方法和要求應符合gb 50235的規(guī)定。
d)氧氣管道壓力試驗合格后應進行泄漏性試驗，試驗用介質應是無油、干燥、潔凈的空氣或氮氣，試驗壓力等于管道設計壓力。
5.4氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前，應將管內殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈，直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應不小于20m/s，且不低于氧氣管道設計流速。嚴禁用氧氣吹掃管道。
（二）、操作及維護管理
1、手動氧氣閥門應緩慢開啟，操作時人員應站在閥的側面。采用帶旁通閥的閥門時，應先開啟旁通閥，使下游側先充壓，當主閥兩側壓力差小于或等于0.3mpa時再開主閥。
2、禁止非調節(jié)閥門作調節(jié)使用。
3、應建立氧氣管道檔案，由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員進行管理。氧氣管道作業(yè)人員應持證上崗。
4、對氧氣管道進行動火作業(yè)前，應制定動火方案。其內容應包括負責人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等，并經有關部門批準后方可進行。
5、氧氣管道或閥門著火時，應立即切斷氣源。
6、碳鋼氧氣干管宜每五年進行一次吹掃（不銹鋼管道也按每五年吹掃一次），每五年進行一次管壁測厚，主要測定彎頭及調節(jié)閥后的管道。
7、施工、維修后的氧氣管路，其中如有過濾器，則在送氧前，應確認氧氣過濾器內清潔無雜物。氧氣過濾器應定期清洗，按公司要求每年清理一次。
8、氧氣管道每年進行一次在線檢驗，主要檢查管道外觀、附件、靜電接地、抽檢管道、管件壁厚。
9、氧氣管道檢修時必須進行有效的切斷，應加裝隔離盲板，禁止將截止閥等閥門當做切斷盲板使用。
10、在氧氣管廊上進行檢修時，必須通知氧氣管道所屬區(qū)域的相關單位負責人員，安排專人現(xiàn)場檢查防護設施并進行監(jiān)護。
（三）氧氣使用相關要求
1、供氧管網應建立完善的安全管理制度，禁止隨意增設氧氣用戶或用點。
2、連續(xù)使用或小時用氧量較大的用戶，宜采用管道輸送。
3、根據(jù)用戶使用要求，宜設置相應的氧氣調節(jié)裝置。調節(jié)閥前應設置可定期清洗的過濾器。
4、開啟和關閉氧氣閥門應按規(guī)定程序操作，嚴格執(zhí)行8.7.1的有關規(guī)定。氧氣快速切斷閥不宜快開.
5、高爐使用富氧時，在連接鼓風機管道之前的氧氣管道上應設快速切斷閥，吹氧壓力應能遠距離控制。正常送氧時，高爐風機后富氧的氧氣管道上應設逆止閥，氧氣壓力應大于冷風壓力0.1mpa，低到接近該值時，應及時通知供氧單位。小于該值時，應停止供氧；高爐風機前富氧的，應設高爐風機停機斷氧的聯(lián)鎖裝置和充氮保護措施。當風中含氧超過規(guī)定值、熱風系統(tǒng)漏風、風口被堵時，應停止加氧。當鼓風系統(tǒng)檢修時，應關閉供氧閥門，并加堵盲板。
6、煉鋼供氧及氧氣調節(jié)系統(tǒng)應滿足工藝要求。煉鋼用氧，應遵守下列規(guī)定：
a)氧氣調節(jié)裝置應設置必要的流量、壓力監(jiān)測、自動控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖、快速切斷保護系統(tǒng)。
b)氧氣壓力低于規(guī)定值，吹氧管應自動提升并發(fā)出聲光信號；當氧槍（副槍）插進爐口一定距離與提出爐口一定距離時，氧氣切斷閥能自動開啟或關閉。
c)氧氣放散閥及放散管口應避開熱源和散發(fā)火花位置，嚴格防止放散管內積存爐渣、粉塵等雜質。
d)新氧槍投用前，應對冷卻管層進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的2.5倍，并對連接膠管、管子、管件進行脫脂除油、脫水。
e)當氧氣壓力、爐口氮封壓力、壓縮空氣壓力低于規(guī)定值；汽化冷卻水裝置和吹氧管漏；轉爐煙罩嚴重漏水；轉爐水冷爐口無水或冒水蒸氣；氧槍粘槍超重或提不出；密封圈、氧壓表、氧流量計、高壓水壓力表、水出口溫度計等儀表失靈時，應停止吹氧。
f)密切注視吹氧開始到吹氧結束的全過程，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時檢查處理。
（四）、氧氣管道應急預案
1、針對氧氣管道可能導致的事故，各使用單位應制定相應的應急處置預案并報公司進行審批。
2、生產及使用氧氣的各單位應每年至少組織一次針對氧氣管道突發(fā)事故的應急預案演練，并經常組織員工進行應急預案的學習。
六、本制度由裝備工程部制定，自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第10篇 蒸汽鍋爐在用壓力管道安全管理制度
前言 為了確保壓力管道的安全使用,做好壓力管道的安全管理工作,根據(jù)國家有關法律法規(guī),我們編制了在用壓力管道的安全管理制度,供大家在編制本單位的壓力管道的安全管理制度參考,各單位應根據(jù)不同的使用情況加以完善,以確保安全。壓力管道的安全監(jiān)察和管理是一項新開展的工作,希望各單位積極探索,創(chuàng)造經驗,廣泛交流。在制度制訂后,應由法人或單位負責人簽發(fā)執(zhí)行。
一、壓力管道的使用登記
使用單位應對其管轄范圍內的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道,按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊。
1、新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前,使用單位應攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構申請使用登記:
(1) 壓力管道使用申請書;
(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;
(3) 壓力管道安裝竣工圖(單線圖);
(4) 壓力管道安裝質量證明書;
(5) 監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗報告》;
(6) 壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案 (包括應急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。
2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內,使用單位應攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構申請使用登記:
(1) 壓力管道使用申請書;
(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;
(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案 (包括應急措施和救援方案)、管理和操作人員名單;
(4)壓力管道單線圖;
(5)《在用壓力管道檢驗報告》;
(6)安全附件 (安全閥、壓力表等)校驗報告。
二、壓力管道的技術檔案管理制度
壓力管道的技術檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內的所有壓力管道,都必須建立技術檔案。管道的技術檔案包括:
1.壓力管道的使用登記證;
2.壓力管道使用登記匯總表;
3.原始設計資料(包括壓力管道的設計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側圖等);
4.管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質證明書、管道元件明細表和出廠合格證和質量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質量證明書及監(jiān)督檢驗報告等)。
5.使用資料
(1) 壓力管道的運行記錄(包括生產周期、累計運行時間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動范圍等);
(2) 管道的定期檢驗報告;
(3) 管道變更記錄(包括修理和改造記錄);
(4) 安全附件校驗、修理和更換記錄;
(5) 管道事故記錄和事故分析報告;
(6) 其它技術資料和記錄。
三、壓力管道管理人員的職責
壓力管道必須由專人管理,并履行下列職責:
1. 貫徹執(zhí)行國家有關壓力管道的標準、法規(guī)、制度;
2. 建立、健全壓力管道的技術檔案,辦理壓力管道的使用證;
3. 編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;
4. 參與壓力管道的安裝驗收及試車工作;
5. 制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負責實施;
6. 參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;
7. 組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作;
8. 參與壓力管道事故分析;
9. 負責有關壓力管道的統(tǒng)計上報。
四、操作人員崗位責任制
1. 操作人員必須經過安全監(jiān)察機構進行安全技術和崗位操作法學習培訓,經考核合格后才能持證上崗。
2. 操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術特性、系統(tǒng)結構、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應采取的措施。做到四懂三會,即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。
3. 操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作,嚴禁超壓、超溫運行。
五、巡線檢查制度
操作人員應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報和處理。巡回檢查的項目應包括:
1. 各項工藝操作指標參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況;
2. 管道接頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;
3. 保溫層、反腐層和保護層是否完好;
4. 管道振動情況;
5. 管道支吊架是否完好;
6. 管道之間、管道和相鄰構件的摩擦情況;
7. 閥門等操作機構潤滑是否良好;
8. 安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態(tài);
9. 靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好;
10. 是否存在其它缺陷。
六、壓力管道安全操作規(guī)程
壓力管道的使用單位應根據(jù)壓力管道的生產工藝和技術性能,分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程,安全操作規(guī)程至少應包括:
1. 操作工藝控制指標,包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;
2. 壓力及溫度波動控制范圍,介質成分,尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質成分的控制值;
3. 崗位操作法,開停車的操作程序和有關注意事項;
4. 運行中重點檢查的部位和項目;
5. 運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理辦法、報告程序和防范措施;
6. 停用時的封存和保養(yǎng)方法;
七、壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度
壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。
1. 經常檢查壓力管道的防護措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;
2. 閥門的操作機構要經常除銹上油,定期進行操作,保證其操縱靈活;
3. 安全閥和壓力表要經常擦拭,確保其靈敏準確,并按時進行校驗;
4. 定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結可靠;
5. 注意管道的振動情況,發(fā)現(xiàn)異常振動應采取隔斷振源,加強支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應及時采取措施;
6. 靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復;
7. 停用的壓力管道應排除內部介質,并進行置換、清洗和干燥,必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護,有保溫的管道注意保溫材料完好;
8. 檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
9. 及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
10. 對高溫管道,在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結螺栓進行熱緊;對低溫管道,在降溫過程中進行冷緊;
11. 禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點;
12. 配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。
13. 對生產流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查。
14. 當操作中遇到下列情況時,應立即采取緊急措施并及時報告有關管理部門和管理人員:
(1) 介質壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;
(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;
(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;
(4) 壓力管道發(fā)生異常振動、響聲,危及安全運行;
(5) 安全保護裝置失效;
(6) 發(fā)生火災事故且直接威脅正常安全運行;
(7) 壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運行。
八、壓力管道的統(tǒng)計報表制度
壓力管道的使用單位,必須按照壓力管道監(jiān)察部門和主管部門的要求,定期對壓力管道進行統(tǒng)計上報。上報的內容包括:
(1) 壓力管道基礎數(shù)字統(tǒng)計;
(2) 壓力管道定期檢驗情況;
(3) 壓力管道存在的問題;
(4) 壓力管道的事故統(tǒng)計。
九、壓力管道的新建、擴建、改建管理制度
1. 必須按照《壓力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的規(guī)定及時向壓力管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢。
2. 項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全;
3. 按規(guī)定組織設計交底和施工圖審查;
4. 對壓力管道安裝施工進行必要的管理,包括設置管理機構,配備專職、兼職管理人員,建立質量管理體系,明確安全質量管理責任等內容;
5. 所選擇的設計單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測單位、反腐單位和相應的材料、元件、附屬設施制造單位必須具備相應的資格;
6. 采購的材料、元件、附屬設施和設備必須符合設計文件及質量要求;
7. 壓力管道的修理與技術改造的基本要求:
(1)壓力管道的修理與技術改造單位必須具備一定的能力和資格;
(2)必須具有完整的質量保證體系;
(3)具有與之相應的技術力量、設備和檢測手段。
(4)對壓力管道進行重大的技術改造時,其技術和管理要求應與新建的壓力管道要求一致。
注:壓力管道的技術改造一般指:
(1)較大數(shù)量的更換原有管線(國外有規(guī)定更換599米以上);
(2)改變管道公稱直徑,公稱直徑的改變將導致介質流速、流量,管道的應力等技術參數(shù)變化;
(3)提高工作壓力;
(4)提高工作溫度;
(5)改變輸送介質
(6)管道控制系統(tǒng)的變更等。
8、壓力管道的修理和技術改造必須做到:
(1)結構合理,保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求。
(2)管道的補焊、更換管段、管及熱處理等技術要求,應按現(xiàn)行的技術規(guī)范,制定施工方案和工藝要求、必要時進行強度校核。
(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定,焊接材料必須符合規(guī)范要求。
9、管道的檢修前的安全要求:
(1)管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換:管道系統(tǒng)停車后,應按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下,卸壓至大氣壓,放料應徹底。介質為易然、易爆和有害氣體的管道,應采用惰性氣體進行置換。
(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。
(3)清洗和吹掃:清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體可用弱堿洗滌、清水沖洗,強堿性介質用大量水沖洗。系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體(通常用氮氣)吹掃。
(4)氣體取樣分析,確認合格后方能交付檢修。
十、壓力管道的定期檢驗制度
壓力管道的定期檢驗,分為在線檢驗與全面檢驗。
1. 在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗,使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案,在線檢驗每年至少檢驗一次。
2. 在線檢驗工作由使用單位進行,使用單位也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。在線檢驗的檢驗人員資格須經質量技術監(jiān)督部門考核或認可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃,安排檢驗工作。
3. 在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主,必要時進行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位:
a.壓縮機、泵的出口部位;
b.三通,彎頭、大小頭、支管連接等部位;
c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;
d.處于生產流程要害部位的管段和與重要裝置或設備相連接的管段;
e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。
4. 以上規(guī)定的在線檢驗項目是在線檢驗的基本要求,檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內容,并進行檢驗工作。
5. 在在線檢驗開始前,使用單位應準備好與檢驗有關的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗和全面檢驗報街、運行參數(shù)等技術資料,檢驗人員應在了解這些資料的基礎上對管道運行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、管通改造施工記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進行檢查,并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。
6. 宏觀檢查的主要檢查項目和內容如下:
1.)泄漏檢查
主要檢查管子及其附件泄漏情況。
2.)絕熱層、反腐層檢查
主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況;反腐層是否完好。
3.)振動檢查
主要檢查管道有無異常振動情況。
4.)位置與變形檢查
主要檢查管道與管道、管道與相鄰設備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。
5.)支吊架檢查
(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞;
(2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象;
(3)恒力彈簧艾吊架轉體位移指示是否越限;
(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載;
(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;
(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常;
(7)轉導向支架間隙是否合適,有無卡澀現(xiàn)象;
(8)阻尼器、減振器位移是否異常,液壓阻尼器液位是否正常;
(9)承載結構與支撐輔助鋼結構是否有明顯變形,主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。
6.)閥門檢查
(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;
(2)閥體表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷;
(3)閥門連接螺栓是否松動:
(4)閥門操作是否靈活。
7.)法蘭檢查
(1)法蘭是否偏口,緊固件是否齊全,有無松動和腐蝕現(xiàn)象;
(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。
8.)膨脹節(jié)檢查
(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象;
(2)波紋管波間距是否正常、何無失穩(wěn)現(xiàn)象;
(3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象;
(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象。
9.)陰極保護裝置檢查
對有陰極保護裝置的管道應檢查其保護裝置是否完好。
10.)管道標識檢查
檢查管道標識是否符合因家現(xiàn)行標準的規(guī)定。
7. 對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應采取抽查的方式進行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點測厚。
8.對輸送易燃、易爆介質的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于 100ω,法蘭間的接觸電阻值應小于0.03ω。
9.安全附件檢驗按規(guī)程相關要求進行。
10. 檢驗報告及問題處理
在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結束后,檢驗人員應根據(jù)檢驗情況,按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗報告書》,認真、準確填寫在線檢驗報告。
11. 在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時,使用單位應認真分析原因,及時采取整改措施。重大安全隱患應報質量技術監(jiān)督部門備案。
12.全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為l級和2級的在用工業(yè)管道檢驗周期一般不超過6年;安全狀況等級3級的,檢驗周期-般不超過3年,管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當延長或縮短:
l)經使用經驗和檢驗證明可以長期安全運行的管道,使用單位提出申請,經檢驗確認,檢驗周期可適當延長,但最長不得超過9年。
2)屬于下列情況的管道,應適當縮短檢驗周期:
(1)新管道投用后的首次檢驗
(2)發(fā)現(xiàn)應力腐蝕開裂或嚴重局部腐蝕,且經檢驗確認可能發(fā)生失效的管道;
(3)長期承受明顯交變載荷的管道;
(4)材料產生劣化的管道;
(5)對有設計壽命要求且服役期超過設計壽命的管道;
(6)焊縫申存在嚴重超標缺陷的管道;
(7)在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題的管道;
(8)檢驗員和使用單位認為應該縮短檢驗周期的管道。
13.在用工業(yè)管道全面檢驗工作由獲得質量技術監(jiān)督部門的資格認可的檢驗單位 (取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗本單位自有的在用壓力管道,下同)進行。從事在用壓力管道全面檢驗的檢驗人員應按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設備檢驗人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格,取得相應的檢驗資格證書 (具備全面檢驗人員資格即具備在線檢驗人員資格)
14.檢驗單位和檢驗人員應做好檢驗的安全防護工作,嚴格遵守使用單位的安全生產制度。
15.使用單位負責制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃,安排全面檢驗工作,按時申報全面檢驗。使用單位進行全面檢驗工作的現(xiàn)場準備工作,確保所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態(tài);提供安全的檢驗環(huán)境,負責檢驗所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設置、提供檢驗用電、水、氣等),并協(xié)助檢驗單位進行全面檢驗工作。
16.規(guī)定的全面檢驗項目是全面檢驗的基本要求,檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項日和內容,并進行檢驗工作。
十一、 安全附件檢驗制度
1. 安全附件應符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》,以及有關法規(guī)和標準的規(guī)定。不符合規(guī)定的,不準繼續(xù)使用;
2. 安全閥一般每年至少校驗 l次;
3. 從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應的檢驗資格;
4. 屬于下列情況之一的,不得使用:
1)無產品合格證和銘牌的;
2)性能不符合要求的;
3)逾期不檢查、不校驗的;
4)爆破片已超過使用期限的。
5. 安全附件的檢驗分為兩種:
1)運行檢查:指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。
2)停機檢查,指在停止運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。
運行檢查可與在線檢驗同時進行,停機檢查可與全面檢驗同步進行,也可單獨進行。
6. 安全附件的運行檢查
1)壓力表
檢驗人員應注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重、三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況,應立即更換。
2)安全閥
(a)檢驗人員應注意安全閥銹蝕情況,鉛封有無損壞,是否在合格的校驗期內。對杠桿式安全閥,檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好,對彈簧式安全閥,檢查調整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對靜重式安全閥,檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。
(b)安全閥與排放口之間裝設截止閥的,運行期間必須處于全開位置并加鉛封。
(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時,應立即處置或停止運行。
(d)當安全閥須進行在線校驗和壓力調整時,使用單位壓力管道的管理人員和具有相應資格的檢驗人員應到場確認。調整合格的安全閥應加鉛封。調整及校驗裝置用壓力表的精度應不低于1級。檢驗和調整時,應有可靠的安全防護措施。
3)爆破片
(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。
(b)爆破片單獨作泄壓裝置的,檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài),鉛封是否完好。還應檢查爆破片有無泄漏及其它異?，F(xiàn)象。
(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用:
爆破片裝在安全閥出口側時,應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥,二者之間不積存壓力,能疏水或排氣。
爆破片裝在安全閥進口側時,應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示,截止閥打開后有無氣體漏出,以判定爆破片的完好情況。
(d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時,應參照款2進行檢查。
7. 安全附件的停機檢查
1)壓力表
檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等,應符合有關規(guī)程、標準的要求。
校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行,校驗合格后,重新鉛封并出具合格證,注明下次校驗日期。
2)安全閥
對拆換下來的安全閥,應解體檢查,修理和調整,進行耐壓試驗和密封試驗,然后校驗開啟壓力,并應符合有關規(guī)程、標準的要求。
新安全閥應校驗合格后才準安裝使用。
安全閥校驗合格后,打上鉛封并出具校驗報告。
3)爆破片
應按有關規(guī)定,定期更換。
4)緊急切斷裝置
對拆下來的緊急切斷裝置,應解體、檢驗、修理和調整,進行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗。具體要求應分別符合相關規(guī)程、標準的規(guī)定。檢驗合格后,重新鉛封并出具合格報告。
十二、壓力管道事故處理制度
1. 對輸送可燃、易爆或有毒介質的壓力管道應建立巡線檢查制度,制定應急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險隊伍,并定期演練。
2. 對事故隱患應及時采取措施進行整改,重大事故隱患應以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。
3. 發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故后必須立即報告主管部門和質量技術監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質量監(jiān)督檢驗撿檢疫總局。
4. 事故報告應當包括以下內容:
(1)事故發(fā)生單位(或者業(yè)主)名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話;
(2)事故發(fā)生地點、時間(年、月、日、時、分);
(3)事故設備名稱;
(4)事故類別以及事故概況;
(5)人員傷亡、經濟損失。
5. 事故發(fā)生部門及有關人員,必須實事求是地向事故調查組提供有關設備及事故的情況,如實回答事故調查組的詢問,并對所提供情況的真實性負責。
6. 按有關規(guī)定及時如實向主管部門和質量技術監(jiān)督行政部門報告壓力管道事故,并協(xié)助做好事故調查和善后處理工作;
7. 認真總結經驗教訓,做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過,以防止事故的再次發(fā)生。
第11篇 氧氣管道安全管理制度辦法
第一條 目的
為防止氧氣在使用過程中發(fā)生安全生產事故,規(guī)范氧氣管道及附屬設備、設施的管理,保證公司氧氣管網的安全運行,特制定本制度。
第二條 適用范圍
本制度適用于山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司所有氧氣管道的設計、施工、驗收、操作、檢修、點檢及事故處理等安全管理工作。
第三條 引用標準、
《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》gb16912-2008
《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》
《氧氣管道完好要求和檢查評定方法》
《阻火器的設置》
《輸氣管道工程設計規(guī)范》
《氧氣管道技術條件》
《氧氣用截止閥》
第四條 職責
(一)、裝備工程部
1、負責貫徹氧氣管道相關法律、法規(guī)、安全技術規(guī)范、標準;
2、負責督促檢查使用單位對氧氣管道安全管理制度和崗位安全責任制的執(zhí)行情況;
3、負責對氧氣管道安裝、檢修、檢驗單位的落實和協(xié)調,并對其資質進行審查、核實;
4、負責氧氣管道附屬設備采購計劃的審核、采購工作。
5、參與氧氣管道安裝、修理、改造的竣工驗收;
6、負責氧氣管道的登記注冊與申辦使用登記證的工作,依據(jù)有關程序、規(guī)定辦理停用、報廢注銷手續(xù);
7、負責組織實施氧氣管道及安全附件的定期檢驗、檢測工作,并對檢驗、檢測結果存檔;
8、負責對氧氣管道運行狀況的專項檢查,督促使用單位對存在故障和事故隱患的落實整改;
9、協(xié)助使用單位確定重點監(jiān)控設備范圍,制定監(jiān)控措施。
(二)安全環(huán)保部
1、負責對使用單位氧氣管道的使用、驗證、運行等進行監(jiān)督、檢查,并督促特種設備使用部門對存在安全隱患及時落實整改;
2、組織制定氧氣管道作業(yè)人員安全培訓計劃,辦理管道在線檢驗相關證件;
3、協(xié)助使用單位確定重點監(jiān)控設備范圍,制定監(jiān)控措施;
4、負責組織氧氣管道人身傷害事故和重大險肇事故的調查處理,并進行統(tǒng)計分析和上報。
(三)企業(yè)文化部
負責對全公司氧氣管道設計、制造、安裝、改造、重大維修的技術文件和資料進行歸檔,建立特種設備技術資料檔案。
(四)資金中心
負責氧氣管道維護、檢修、檢驗檢測、隱患治理、人員培訓等經費的支付。
(五)生產技術中心
1、負責協(xié)調氧氣管道維護、檢修、檢驗檢測期間的設備開停機。
2、參與氧氣管道人身傷害事故和重大險肇事故的調查處理。
3、負責氧氣管道事故狀態(tài)下的應急預案啟動,組織全公司的生產應急處置。
(六)制氧廠
1、制氧廠是公司氧氣管道的直接管理單位,負責公司主管網的安全運行,負責制定氧氣管道相關管理制度、安全操作規(guī)程。
2、建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責任制,并嚴格執(zhí)行;
3、負責本單位壓力管道設備技術檔案記錄;
4、負責建立本單位壓力管道管理臺賬和隱患臺賬;
5、負責編制本單位檢測計劃(或檢驗申請),并按時報裝備工程部;
6、負責氧氣管道的安全運行檢查,對存在的設備故障和安全隱患應及時整改;
7、在氧氣管道安裝、改造、維修前,負責督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門告知的義務;
8、負責本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作,并參加竣工驗收;
9、負責確定本單位重要的氧氣設備范圍,并制定監(jiān)控措施;
10、負責做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識教育培訓工作;
(七)使用單位
1、各使用單位負責本區(qū)域所屬氧氣管道的安全管理工作,保證氧氣的安全使用。
2、各使用單位建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責任制,并嚴格執(zhí)行;
3、負責本單位壓力管道設備技術檔案記錄;
4、負責建立本單位壓力管道管理臺賬和隱患臺賬;
5、負責編制本單位檢測計劃(或檢驗申請),并按時報裝備工程部;
6、負責氧氣管道的安全運行檢查,對存在的設備故障和安全隱患應及時整改;
7、在氧氣管道安裝、改造、維修前,負責督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門告知的義務;
8、負責本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作,并參加竣工驗收;
9、負責確定本單位重要的氧氣設備范圍,并制定監(jiān)控措施;
10、負責做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識教育培訓工作;
五、管理內容
(一)氧氣管道的布置、施工、驗收相關管理規(guī)定:
1、管道布置及安全間距
1.1氧氣管道應敷設在不燃燒體的支架上。
1.2架空氧氣管道應在管道分岔處、與電力架空電纜的交叉處、無分岔管道每隔80m~100m處以及進場裝置或設施等處,設置防雷、防靜電接地措施。
1.3出氧氣廠(站、車間)邊界閥門后、氧氣干管送往一個系統(tǒng)支管閥門后、進車間閥門后、調節(jié)閥組前和調節(jié)閥前、后的氧氣管道宜設阻火銅管段。當氧氣調節(jié)閥組設置獨立閥門室或防護墻時,手動閥門的閥桿宜伸出防護墻外操作。若不單獨設置閥門室或防護墻時,氧氣調節(jié)閥前后8倍調節(jié)閥公稱直徑的范圍內,應采用銅合金(含鋁銅合金除外)或鎳基合金材質管道。
1.4氧氣管道嚴禁穿過生活間、辦公室,不宜穿過不使用氧氣的房間,若必須穿過時,則該房間內應采取防止氧氣泄露等措施。
1.5氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域,必須通過時,應在該管段增設隔熱設施,管壁溫度不應超過70℃。嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
1.6氧氣管道的彎頭、三通不應與閥門出口直接連接。調節(jié)閥組、干管閥門、供一個系統(tǒng)的支管閥門、車間入口閥門,其出口側的管道宜有長度不小于5倍管道公稱直徑且不小于1.5m的直管段.
1.7供切焊用氧氣支管與切焊工具或設備用軟管連接時,供氧閥門及切斷閥應設在用不燃燒體材料制作的保護箱內。
1.8氧氣管道宜架空敷設。氧氣管道可沿生產氧氣或使用氧氣的建筑物構件上敷設。廠房內架空氧氣管道的法蘭、螺紋、閥門等易泄漏處下方,不應有建筑物。
1.9架空氧氣管道與建、構筑物特定地點的最小間距要求應按表6執(zhí)行。
1.10架空氧氣管道與其他管線之間最小間距要求應按表7執(zhí)行。
1.11氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設時,應在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側;與油質、有可能泄漏腐蝕性介質的管道共架時,應設在該類管道的上方或支架兩側。
1.12氧氣管道在不通行地溝敷設時,應符合下列要求:
a)溝上應設防止可燃物料、火花侵入的蓋板,地溝及蓋板應是不燃燒體材料制作;地溝應能排除積水;嚴禁油脂及易燃物漏入地溝內;
b)地溝內氧氣管道不應設閥門、法蘭、螺紋等易泄漏接口;
c)地溝內氧氣管道與同溝敷設的管線間距參照表7執(zhí)行;
d)地溝內氧氣管道與非燃氣、水管道同溝敷設時,氧氣管道應在上面;
e)嚴禁氧氣管道與可燃氣體管道(不含乙炔氣)、油質管道、腐蝕性介質管道、電纜線同溝敷設;并嚴禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。
1.13廠房內氧氣管道不宜埋地敷設。
2、氧氣流速
管道中氧氣的最高允許流速,根據(jù)管道材質、工作壓力,不應超過表9規(guī)定。
表9管道中氧氣最高允許流速v
材質
工作壓力 p/mpa
p≤0.1
0.1
1.0
3.0
10.0
<15.0
p≥15.0
碳鋼
根據(jù)管系壓降確定
20 m/s
15 m/s
不允許
不允許
不允許
奧氏體不銹鋼
30 m/s
25 m/s
p×v≤45 mpam/s
(撞擊場合)
p×v≤80 mpam/s
(非撞擊場合)
4.5 m/s
(撞擊場合)
8.0 m/s
(非撞擊場合)
4.5 m/s
注1:最高允許流速是指管系最低工作壓力、最高工作溫度時的實際流速。
注2:撞擊場合和非撞擊場合:使流體流動方向突然改變或產生漩渦的位置,從而引起流體中顆粒對管壁的撞擊,這樣的位置稱做撞擊場合;否則稱為非撞擊場合。
注3:銅及銅合金(含鋁銅合金除外)、鎳及鎳銅合金,在小于或等于21.0mpa條件下,流速在壓力降允許時沒有限制。
3、管件選用
3.1氧氣管道上的彎頭、變徑管及三通的選用,應符合下列要求:
a)氧氣管道的彎頭嚴禁采用褶皺彎頭,當采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時,彎曲半徑不應小于公稱直徑的5倍;當采用壓制對焊彎頭時,宜選用長半徑彎頭。
對工作壓力不大于0.1mpa的鋼板卷焊管,可以采用斜街彎頭,90o彎頭應采用中間為大于或等于二段管制作的管件,彎頭內壁應平滑、無銳邊、毛刺及焊瘤。
b)氧氣管道的變徑管宜采用壓制對焊管件,當焊接制作時,變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的3倍;其內壁應平滑,無銳邊、毛刺及焊瘤。
c)氧氣管道的三通宜采用壓制對焊,當不能取得時,應在工廠或現(xiàn)場預制,加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。
3.2氧氣管道上的法蘭應按國家、行業(yè)有關的現(xiàn)行標準選用;管道法蘭的墊片宜按表11選用。
表11氧氣管道法蘭的墊片
工作壓力p/mpa
墊片
p≤0.6
聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復合墊片
0.6
纏繞式墊片、聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復合墊片
3.0
纏繞式墊片、退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片
p>10
退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片
3.3氧氣管道的連接應采用焊接,但與設備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋。螺紋連接處,應采用聚四氟乙烯薄膜作為填料,嚴禁用涂鉛紅的麻、棉絲或其他含油脂的材料。
3.4氧氣調節(jié)閥前應設置可定期清洗的過濾器。氧氣過濾器殼體應用不銹鋼或銅及銅合金,過濾器內件應用銅及銅合金。濾網除滿足過濾功能外,并應有足夠的強度,以防濾網破裂。濾網宜優(yōu)先選用鎳銅合金材質,其次為銅合金(含鋁銅合金除外)材質,網孔尺寸宜為0.16 mm~0.25 mm(60目~80目)。
4、氧氣閥門選用
4.1氧氣管道的閥門應選用專用氧氣閥門,并應符合下列要求:
a)工作壓力大于0.1 mpa的氧氣管道,嚴禁采用閘閥;
b)公稱壓力大于或等于1.0 mpa且公稱直徑大于或等于150 mm口徑的手動氧氣閥門,宜選用帶旁通的閥門;
c)閥門材料的選用應符合表12的要求;
表12閥門材料選用要求
工作壓力p/ mpa
材料
p≤0.6
閥體、閥蓋采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼
閥桿采用不銹鋼
閥瓣采用不銹鋼
0.6
采用不銹鋼、銅合金或不銹鋼與銅合金組合(優(yōu)先選用銅合金),鎳及鎳基合金
p>10
采用銅合金、鎳及鎳基合金
注1:工作壓力為0.1mpa以上的壓力或流量調節(jié)閥的材料,應采用不銹鋼或銅合金或以上兩種組合。
注2:閥門的密封填料,應采用聚四氟乙烯或柔性石墨材料。
4.2經常操作的公稱壓力大于或等于1.0mpa且公稱直徑大于或等于150mm口徑的氧氣閥門,宜采用氣動遙控閥門。
5、氧氣管道的施工、驗收
5.1氧氣管道、閥門及管件等在安裝前除應符合gb 50235的要求進行檢驗外(氧氣按可燃流體類別對待),其清潔度還應達到以下要求:
a)碳鋼氧氣管道、管件等應嚴格除銹,除銹可用噴砂、酸洗等方法。接觸氧氣的表面應徹底除去毛刺、焊瘤、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內壁光滑清潔,管道除銹時,以出現(xiàn)本色為止;
b)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝前,檢修后應進行嚴格的除銹、脫脂;
c)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件脫脂應按hg 20222進行(包括所有組成件與流體接觸的表面),如工程設計文件另有不同要求時,則應按工程設計文件的規(guī)定執(zhí)行。脫脂可用無機非可燃清洗劑、二氯乙烷、三氯乙烯等溶劑,并應用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查,直到合格為止。
脫脂后的碳素鋼氧氣管道應立即進行鈍化或充入干燥氮氣封閉管口。進行水壓試驗的管道,則脫脂后管內壁應進行鈍化。脫脂后的管道組成件應采用氮氣或空氣吹凈封閉,防止再污染,并應避免殘存的脫脂介質與氧氣形成危險的混合物。
在安裝過程中及安裝后應采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內,并應進行嚴格的檢查。
5.2管道的安裝、焊接和施工、驗收除符合gb 50235、gb 50236的要求外,還應滿足下列要求:
a)焊接碳素鋼和不銹鋼氧氣管道時,應采用氬弧焊打底;
b)管道的切割和坡口加工,應采用機械方法;
c)管道預制長度不宜過長,應能便于檢查管道內外表面的安裝、焊接、清潔度質量;
d)管道的焊縫檢查應采用射線檢測,當采用水壓試驗時,檢測的數(shù)量和標準應按表13要求執(zhí)行:
表13氧氣管道焊縫檢測要求
設計壓力 p/mpa
射線照相比例
焊縫質量評定 gb/t 3323
p>4.0
100%
ⅱ級
1.0
40%(固定焊口)
15%(轉動焊口)
ⅱ級
p≤1.0
10%
ⅲ級
低溫液體管道
100%
ⅱ級
當采用氣體做壓力試驗時,焊縫的射線檢測要求如下:
設計壓力不大于0.6mpa時,檢測比例不小于15%,焊縫質量等級不低于ⅲ級;
設計壓力大于0.6mpa且小于或等于4.0mpa時,檢測比例為100%,焊縫質量等級不低于ⅱ級。
e)對于要求做無損檢測的焊縫,質檢人員應對全部焊縫的可見部分進行外觀檢查,其質量應符合gb 50236。
5.3氧氣管道安裝后應進行壓力及泄漏性試驗,試驗要求應符合以下規(guī)定:
a)氧氣管道的壓力試驗介質應用不含油的干凈水或干燥空氣、氮氣。
嚴禁使用氧氣做試驗介質,當使用氮氣做試驗介質時,應注意安全,防止發(fā)生窒息事故。
設計壓力大于4.0mpa時,氧氣管道禁止用氣體做壓力試驗。
氧氣管道水壓試驗后,應及時進行干燥處理。
奧氏體不銹鋼管道水壓試驗時水中的氯離子含量不應超過25 g/m3,否則應采取措施。
b)管道試驗壓力以設計壓力作計算基準。
c)管道做壓力試驗時,水壓試驗壓力等于1.5倍設計壓力,埋地管道且不得低于0.4mpa;氣壓試驗壓力等于1.15倍設計壓力,且不小于0.1mpa。
試驗的方法和要求應符合gb 50235的規(guī)定。
d)氧氣管道壓力試驗合格后應進行泄漏性試驗,試驗用介質應是無油、干燥、潔凈的空氣或氮氣,試驗壓力等于管道設計壓力。
5.4氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前,應將管內殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈,直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應不小于20m/s,且不低于氧氣管道設計流速。嚴禁用氧氣吹掃管道。
(二)、操作及維護管理
1、手動氧氣閥門應緩慢開啟,操作時人員應站在閥的側面。采用帶旁通閥的閥門時,應先開啟旁通閥,使下游側先充壓,當主閥兩側壓力差小于或等于0.3mpa時再開主閥。
2、禁止非調節(jié)閥門作調節(jié)使用。
3、應建立氧氣管道檔案,由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員進行管理。氧氣管道作業(yè)人員應持證上崗。
4、對氧氣管道進行動火作業(yè)前,應制定動火方案。其內容應包括負責人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等,并經有關部門批準后方可進行。
5、氧氣管道或閥門著火時,應立即切斷氣源。
6、碳鋼氧氣干管宜每五年進行一次吹掃(不銹鋼管道也按每五年吹掃一次),每五年進行一次管壁測厚,主要測定彎頭及調節(jié)閥后的管道。
7、施工、維修后的氧氣管路,其中如有過濾器,則在送氧前,應確認氧氣過濾器內清潔無雜物。氧氣過濾器應定期清洗,按公司要求每年清理一次。
8、氧氣管道每年進行一次在線檢驗,主要檢查管道外觀、附件、靜電接地、抽檢管道、管件壁厚。
9、氧氣管道檢修時必須進行有效的切斷,應加裝隔離盲板,禁止將截止閥等閥門當做切斷盲板使用。
10、在氧氣管廊上進行檢修時,必須通知氧氣管道所屬區(qū)域的相關單位負責人員,安排專人現(xiàn)場檢查防護設施并進行監(jiān)護。
(三)氧氣使用相關要求
1、供氧管網應建立完善的安全管理制度,禁止隨意增設氧氣用戶或用點。
2、連續(xù)使用或小時用氧量較大的用戶,宜采用管道輸送。
3、根據(jù)用戶使用要求,宜設置相應的氧氣調節(jié)裝置。調節(jié)閥前應設置可定期清洗的過濾器。
4、開啟和關閉氧氣閥門應按規(guī)定程序操作,嚴格執(zhí)行8.7.1的有關規(guī)定。氧氣快速切斷閥不宜快開.
5、高爐使用富氧時,在連接鼓風機管道之前的氧氣管道上應設快速切斷閥,吹氧壓力應能遠距離控制。正常送氧時,高爐風機后富氧的氧氣管道上應設逆止閥,氧氣壓力應大于冷風壓力0.1mpa,低到接近該值時,應及時通知供氧單位。小于該值時,應停止供氧;高爐風機前富氧的,應設高爐風機停機斷氧的聯(lián)鎖裝置和充氮保護措施。當風中含氧超過規(guī)定值、熱風系統(tǒng)漏風、風口被堵時,應停止加氧。當鼓風系統(tǒng)檢修時,應關閉供氧閥門,并加堵盲板。
6、煉鋼供氧及氧氣調節(jié)系統(tǒng)應滿足工藝要求。煉鋼用氧,應遵守下列規(guī)定:
a)氧氣調節(jié)裝置應設置必要的流量、壓力監(jiān)測、自動控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖、快速切斷保護系統(tǒng)。
b)氧氣壓力低于規(guī)定值,吹氧管應自動提升并發(fā)出聲光信號;當氧槍(副槍)插進爐口一定距離與提出爐口一定距離時,氧氣切斷閥能自動開啟或關閉。
c)氧氣放散閥及放散管口應避開熱源和散發(fā)火花位置,嚴格防止放散管內積存爐渣、粉塵等雜質。
d)新氧槍投用前,應對冷卻管層進行水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的2.5倍,并對連接膠管、管子、管件進行脫脂除油、脫水。
e)當氧氣壓力、爐口氮封壓力、壓縮空氣壓力低于規(guī)定值;汽化冷卻水裝置和吹氧管漏;轉爐煙罩嚴重漏水;轉爐水冷爐口無水或冒水蒸氣;氧槍粘槍超重或提不出;密封圈、氧壓表、氧流量計、高壓水壓力表、水出口溫度計等儀表失靈時,應停止吹氧。
f)密切注視吹氧開始到吹氧結束的全過程,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時檢查處理。
(四)、氧氣管道應急預案
1、針對氧氣管道可能導致的事故,各使用單位應制定相應的應急處置預案并報公司進行審批。
2、生產及使用氧氣的各單位應每年至少組織一次針對氧氣管道突發(fā)事故的應急預案演練,并經常組織員工進行應急預案的學習。
六、本制度由裝備工程部制定,自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第12篇 工業(yè)管道安全管理制度
1 目的
為加強工業(yè)管道的安全管理,防止事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。
2 范圍
本制度適用于公司工業(yè)管道的安全管理,包括壓縮空氣管道和蒸汽管道,不包括設備、設施附屬的管道。
3術語
無
4職責
4.1 生產制造部的設備管理部門負責對工業(yè)管道的日常管理,包括制訂起工業(yè)管道的管理制度和制度的執(zhí)行、監(jiān)督檢查,制訂工業(yè)管道的維修保養(yǎng)及定檢計劃并組織實施。
4.2技術質量部負責工業(yè)管道的建設規(guī)劃,設備管理部門配合。
4.3生產制造部的設備管理部門負責組織安裝工業(yè)管道。
4.4生產制造部的設備管理部門負責按規(guī)定采購工業(yè)管道所需的材料。
4.5 管道使用部門負責工業(yè)管道的操作使用和日常維護保養(yǎng),并接受上級管理部門的監(jiān)督和檢查。
4.6生產制造部的設備管理部門負責工業(yè)管道檔案管理。
5 工作內容
5.1工業(yè)管道的設計、安裝和驗收
5.1.1 新增工業(yè)管道在設計時,要按照《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》要求進行,壓力管道的設計單位應取得省級以上有關主管部門頒發(fā)的設計資格證。
5.1.2壓力管道用管子、管件、閥門、法蘭、補償器、安全保護裝置應選購經過安全管理部門注冊的正規(guī)廠家生產的產品,以保證管道的質量。
5.1.3壓力管道安裝單位必須持有勞動行政部門頒發(fā)的壓力管道安裝許可證,壓力管道安裝單位必須對其所安裝施工的壓力管道工程安全質量負責。
5.1.4開工前應向南京市質量技術監(jiān)督局辦理開工告知手續(xù)。
5.1.5新裝工業(yè)管道在投入使用前必須經質量技術監(jiān)督檢驗機構檢驗取得合格證書,并根據(jù)驗收檢驗報告和安全檢驗合格證書,辦理注冊登記。
5.2工業(yè)管道的日常使用管理
5.2.1應貫徹執(zhí)行有關安全法律、法規(guī)和壓力管道的安全技術規(guī)程、標準。
5.2.1.1應有專職或兼職專業(yè)技術人員負責壓力管道安全管理工作。
5.2.1.2對壓力管道操作人員和壓力管道檢查人員要進行安全技術培訓。
5.2.1.3工業(yè)管道使用前,必須按規(guī)定進行檢查,確保安全。運行中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
5.2.1.4發(fā)生故障,工業(yè)管道操作人應立即停止運行,及時通知上級管理人員。
5.2.2工業(yè)管道的檢查、定檢
5.2.2.1.日常檢查
工業(yè)管道日常檢查工業(yè)管道操作人負責,檢查頻次每周不少于一次,主要是采用點檢的方法對工業(yè)管道的進行巡回檢查,如發(fā)現(xiàn)異常及時排除,使管道處于正常安全狀態(tài)。工業(yè)管道日常檢查主要內容有:
①檢查管路外表是否完好、有無腐蝕和泄漏現(xiàn)象。
② 檢查管道上配置的閥門、安全閥是否完好、有效。
③檢查管道標識。
④檢查管道上配置的儀表是否完好,在有效期內使用。
通過檢查,針對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,及時提出修理或改進意見,防止工業(yè)管道發(fā)生故障而引起突發(fā)性事故。
5.2.2.2工業(yè)管道的定期檢查
①工業(yè)管道的定檢周期應符合國家主管部門規(guī)定的時間。
②工業(yè)管道檢定周期到期后,必須由市特種設備監(jiān)督檢驗所或其授權單位檢查、檢測、鑒定合格后取得使用證方可繼續(xù)使用。工業(yè)管道安全檢驗標志超過有效期不得使用。
5.2.3工業(yè)管道的維護保養(yǎng)
5.2.3.1工業(yè)管道的日常維修和保養(yǎng)必須有專人負責。
5.2.3.2對日常和定檢中發(fā)現(xiàn)的問題應及時維修處理。
5.3工業(yè)管道檔案管理
工業(yè)管道檔案管理,按《設備管理制度》和《特種設備管理制度》中的特種設備檔案管理要求進行管理。
5.4工業(yè)管道停用、報廢
5.4.1工業(yè)管道存在嚴重事故隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定使用年限,應當及時予以報廢,并應當向原登記的特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。
5.4.2工業(yè)管道停用、報廢按《設備管理制度》和《特種設備管理制度》中的特種設備停用、報廢處理條款進行辦理。
6.相關文件
6.1 《設備管理制度》
6.2 《特種設備安全管理制度》
6.3 《特種作業(yè)人員安全管理》
6.4 《設備操作規(guī)程》
6.5 《設備安全操作規(guī)程》
6.6 《設備維護保養(yǎng)規(guī)程》
7. 相關記錄
7.1 設備日常維護/檢查/運行記錄表
7.2 特種作業(yè)人員明細表
7.3 工業(yè)管道定期檢驗報告
第13篇 壓力管道安全管理制度
根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》和《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的有關規(guī)定，為保證壓力管道安全運行，特制定本制度：
一、新建、改建、擴建壓力管道工程應由具有相關資質的設計、安裝單位進行設計和安裝，并符合《壓力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的有關要求；
二、新建、改建、擴建壓力管道應在使用前或者使用后30天內向質監(jiān)部門辦理注冊登記，登記標志應當置于壓力管道的顯著位置；
三、在用壓力管道應按有關要求辦理使用登記注冊；
四、做好壓力管道（含附屬設施及安全保護裝置）的日常維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況的應及時處理；
五、每月至少進行一次壓力管道檢查，并做書面記錄；
六、使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，并配合檢驗機構做好檢驗工作，在線檢驗每年至少檢驗一次；
七、使用單位應根據(jù)法律法規(guī)制訂安全附件的定期檢驗計劃；
八、壓力管道出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況時應進行全面檢查，消除隱患后，方可投入重新使用；
九、壓力管道存在嚴重事故隱患、無改造、維修價值，或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定的使用年限的，應及時予以報廢，并向質監(jiān)部門辦理注銷；
十、壓力管道使用中嚴禁超溫、超壓操作；
十一、做好壓力管道、壓力管道文件和壓力管道附屬設施及安全保護裝置的設計文件、產品質量合格書、使用維護等文件及安裝技術文件和資料的保管工作；
十二、壓力管道的重大檢修作業(yè)應由壓力管道安裝單位進行；
十三、壓力管道管理人員應當按照國家有關規(guī)定經考核合格取得相應資格證書；
十四、對輸送可燃、易爆或有毒介質的壓力管道應建立巡線檢查制度，制定應急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險隊伍，并定期演練；
十五、壓力管道發(fā)生事故時應按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規(guī)定》辦理事故報告手續(xù)；
十六、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。
第14篇 在用壓力管道安全管理制度
一、為了確保壓力管道的安全使用,制訂本安全管理制度。
二、本單位壓力管道由設備科負責管理,按照國家有關壓力管道的標準、法規(guī)、制度建立、健全壓力管道的技術檔案,辦理壓力管道的使用證,負責壓力管道安全操作和日常維護保養(yǎng),并組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作。
三、操作人員必須經過安全監(jiān)察機構進行安全技術和崗位操作法學習培訓,經考核合格后才能持證上崗。
四、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術特性、系統(tǒng)結構、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應采取的措施。做到四懂三會,即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。
五、操作人員必須細癜湊詹僮鞴娉探脅僮鰨轄埂⒊略誦小br>六、操作人員應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報和處理。
七、為了保證和延長壓力管道的使用壽命。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。
經常檢查壓力管道的防護措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;
閥門的操作機構要經常除銹上油,定期進行操作,保證其操縱靈活;
安全閥和壓力表要經常擦拭,確保其靈敏準確,并按時進行校驗;
定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結可靠;
注意管道的振動情況,發(fā)現(xiàn)異常振動應采取隔斷振源,加強支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應及時采取措施;
靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復;
停用的壓力管道應排除內部介質,并進行置換、清洗和干燥,必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護,有保溫的管道注意保溫材料完好;
檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
對高溫管道,在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結螺栓進行熱緊;對低溫管道,在降溫過程中進行冷緊;
禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點;
配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。
對生產流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查。
當操作中遇到下列情況時,應立即采取緊急措施并及時報告有關管理部門和管理人員:
(1) 介質壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;
(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;
(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;
(4) 壓力管道發(fā)生異常振動、響聲,危及安全運行;
(5) 安全保護裝置失效;
(6) 發(fā)生火災事故且直接威脅正常安全運行;
(7) 壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運行。
八、壓力管道實行定期檢驗,分為在線檢驗與全面檢驗。在線檢驗每年至少檢驗一次,全面檢驗檢驗周期一般為6年。安全閥、壓力表等重要安全附件一般每年至少校驗l次。
九、對事故隱患應及時采取措施進行整改,重大事故隱患應以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。
十、發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故后必須立即報告主管部門和質量技術監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質量監(jiān)督檢驗撿檢疫總局。
第15篇 燃氣管道安全管理制度
一、目的
天然氣管道及壓力管道，遵循國家《石油天然氣管道保護條列》為規(guī)范管道安全巡查人員的行為，以及巡查發(fā)現(xiàn)管道周圍存在的不安全行為及事故隱患能力及時有效的得到處理，按照巡線工作“早發(fā)現(xiàn)、早溝通、早預防”的原則，確保公司的天然氣管道安全運行，特制訂本制度。
二、適用范圍
本制度適用于本公司輸氣管道和cng母站內天然氣管道的安全管理。
三、職責與分工
安全生產部負責本公司燃氣管道的安全管理，監(jiān)督本制度的執(zhí)行。cng母站負責本單位燃氣管道的使用及維護保養(yǎng)管理。
四、內容與要求
1.天然氣管線在工程竣工后，需經總公司組織驗收合格后方可投入運行。天然氣工程竣工驗收由公司安全部組織，項目組、相關設計單位、施工單位及有關單位、部門共同進行。
2.對管線驗收后需立即投入帶氣運行的管線，投運前需專題研究，并建立管線交接制度，管線帶氣前由安全部組織管線的現(xiàn)場交接工作，管線的交接也可與管線的驗收同時進行。管線交接清楚后，由管道巡線隊進行帶氣之前的準備工作。
3.天然氣管線的管理監(jiān)護以管線通氣為分界點，管線帶氣前由安全生產部負責管理，管線帶氣后由管道巡線隊負責管理。
4.安排專職管道安全巡線人員負責管道的日常巡查，發(fā)放宣傳資料，制止可能危害管道安全的施工，記錄并報告現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題；根據(jù)工作安排進行現(xiàn)場監(jiān)護。
5.專職管道安全巡查人員每天至少一次進行管道的安全巡查工作。專職管道安全巡查人員每天對管道巡查完畢后，應提交當天的巡查記錄（即：天然氣管道安全巡查記錄表），向站長報告巡查發(fā)現(xiàn)的問題，并獲取站長的指示。
6.巡查準備。所有進行管道安全巡查的人員在進行管道安全巡查時，必須根據(jù)天氣狀況先穿戴好勞保用品，背上背包，通訊工具、記錄表格和圓珠筆等。
7.在管線巡查過程中應做好危害識別，注意道路交通安全，并做好防雷擊、防中暑、防跌倒等預防措施。在下大暴雨時和發(fā)山洪時，應停止危險區(qū)域巡查工作，等大雨過后，應立即組織線路檢查。
8.巡檢人員必須做到“五清、六無”。“五清”指管線走向清楚，管線埋深清楚，管線規(guī)格清楚，管線反腐情況清楚，管線周圍地形、地貌、地場清楚；“六無”指測試樁、標志樁、陰保樁、轉角柱、警示牌無缺損、丟失、傾倒，管線上方和五米內無取土，施工的場地、管線兩側五米內無深根植物，水土保護、護坡無垮塌。發(fā)現(xiàn)樁傾倒、被移位，應將其恢復位置并回填固定，發(fā)現(xiàn)樁體嚴重損壞或丟失，應記錄所在樁號并上報主管部門。
9. 檢查管道是否裸露、外反腐層破損：檢查管道安全范圍內是否有水土流失、沖溝、塌陷：檢查護坡、埂砍、過水面等水工保護設施是否塌陷、損毀、松動及被人為破壞。發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象如能采取措施恢復應立即進行恢復，不能恢復應立即記錄其地點并上報公司領導。
10. 檢查管道周圍5米范圍內是否有取土、挖塘、修渠、修建養(yǎng)殖水場，排放腐蝕性物質，堆放大宗物資，采石、蓋房、建溫室、壘家畜棚圈、修筑其它建筑物、構筑物或者種植深根植物，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應立即進行制止，并立即記錄其地點上報公司主管，在未制止之前不得離開現(xiàn)場。
11. 檢查管道中心線兩側各50米范圍內是否有爆破、開山和修筑大型建筑物、構筑物工程，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應立即進行制止，并立即記錄其地點上報公司主管，在未制止之前不得離開現(xiàn)場。
12. 檢查管道設施上方是否有重型施工車輛或其它機械碾壓，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應立即進行提示或制止。
13. 檢查管道兩側100米范圍內是或否有即將影響管道安全的機械施工行為發(fā)生，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應主動向施工方介紹管道走向及埋深情況，并提出管道保護要求。如果工程將與管道發(fā)生交叉，應督促其與公司主管提前聯(lián)系，以便采取對應措施。
14.公司應派人到現(xiàn)場提前了解情況，做好如下工作：
①講清楚天然氣管道的潛在危害、后果及法律責任
②發(fā)放《石油天然氣管道保護條例》
③告知我方管道保護的要求
④交換相互的聯(lián)系方式和聯(lián)系人員
15. 檢查經批準的與管道交叉的第三方施工現(xiàn)場是否有影響管道安全的行為。巡查人員或現(xiàn)場監(jiān)護人員應向施工單位了解施工進展，每天報告施工單位的進度情況及對管道的潛在影響，并在日報上反映上報，以便于公司制定措施。
16.對于可能造成管道破裂泄露的嚴重違法行為，應立即報警“110”進行處理。
17. 檢查管道保護范圍內是否有可疑人員或車輛出現(xiàn)，管道上方、兩側是否有新近翻挖凍土跡象，對于新近翻挖凍土處要檢查管道是否遭受破壞。
19.巡查人員檢查閥門井時，應緩慢打開井蓋，通風5分鐘，無天然氣氣味后（或用燃氣檢測儀測定井下天然氣濃度低于0.4%時）穿好防靜電服和鞋方可下井作業(yè)。進下面必須有人監(jiān)護，閥井周圍不準吸煙，巡查人員不能帶火種下井，如發(fā)現(xiàn)閥井被埋、被壓或閥井漏氣嚴重，要及時報告領導。
20.對于站室內裸管、閥門、匯管、過濾器、安全閥除每年請有關部門按時鑒定外，還應定期重刷反腐漆。
