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本《粉塵清掃管理制度》旨在規(guī)范企業(yè)內(nèi)部的清潔工作，確保生產(chǎn)環(huán)境的整潔與安全，降低粉塵引發(fā)的潛在風險，提高生產(chǎn)效率。主要內(nèi)容包括清掃頻率、清掃方法、責任分配、設備維護和監(jiān)督機制。
包括哪些方面
1. 清掃計劃與頻次：設定每日、每周和每月的清掃時間表，明確不同區(qū)域的清掃頻率。
2. 清掃工具與方法：規(guī)定適用的清掃工具和設備，以及安全有效的清掃操作流程。
3. 責任劃分：明確各部門和員工的清掃職責，確保責任到人。
4. 設備管理：對清掃設備進行定期檢查和維護，保證其正常運行。
5. 監(jiān)督與評估：設立監(jiān)督機制，定期評估清掃效果，及時調(diào)整清掃策略。
重要性
1. 安全生產(chǎn)：粉塵積累可能導致火災、爆炸等嚴重事故，定期清掃有助于消除安全隱患。
2. 產(chǎn)品質量：清潔的工作環(huán)境有利于提高產(chǎn)品品質，減少因粉塵污染導致的產(chǎn)品缺陷。
3. 員工健康：減少粉塵暴露，保護員工呼吸系統(tǒng)，提高工作效率和滿意度。
4. 環(huán)保合規(guī)：符合環(huán)保法規(guī)要求，避免因粉塵排放超標而產(chǎn)生的罰款或其他法律問題。
方案
1. 制定清掃規(guī)程：依據(jù)生產(chǎn)環(huán)境和設備特點，制定詳細的清掃規(guī)程，包括清掃步驟、工具使用和廢棄物處理等。
2. 培訓與指導：對全體員工進行粉塵清掃知識培訓，確保他們了解清掃的重要性和正確方法。
3. 設立清掃團隊：指定專人負責清掃工作，同時鼓勵全員參與，形成團隊協(xié)作模式。
4. 定期檢查：設立檢查制度，由管理層或指定人員定期檢查清掃效果，確保清掃質量。
5. 引入技術輔助：考慮采用自動化清掃設備，提高清掃效率，減輕人力負擔。
6. 反饋與改進：建立反饋機制，鼓勵員工提出清掃過程中的問題和改進建議，不斷優(yōu)化清掃流程。
通過上述方案的實施，我們期望能構建一個高效、安全、健康的粉塵清掃管理體系，為企業(yè)的穩(wěn)定運營和持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
粉塵清掃管理制度范文
第1篇 粉塵清掃安全管理制度
1.目的
為了加強公司生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場粉塵的控制，規(guī)范粉塵的清掃管理，避免由于可燃性粉塵的存在引發(fā)火災爆炸事故帶來的人員傷亡和財產(chǎn)損失，特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于公司生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域的粉塵涉爆場所。
3.職責
1）安環(huán)保負責制定相關管理制度和粉塵場所清潔清掃的安全監(jiān)督管理。
2）生產(chǎn)車間負責相關區(qū)域、設備設施的積塵清潔清掃和日常維護與管理。
3）崗位操作人員負責本班次工作場所的清潔清掃工作，嚴格執(zhí)行落實相關制度規(guī)程。
4.一般規(guī)定
1）粉塵日常清掃由生產(chǎn)班組長按排崗位操作工完成。每班崗位操作工下班之前,必須將產(chǎn)塵設備、地面粉塵清掃干凈,并作為交接班內(nèi)容之一。
2）接班時,檢查發(fā)現(xiàn)上班未將設備、地面粉塵清掃干凈可拒絕接班,直到上班清掃干凈為止。
3）車間管理人員每周對本區(qū)域組織一次衛(wèi)生檢查。對衛(wèi)生不達標的班組成員進行考核。
4）粉塵清潔清掃分為每日清掃、每周清掃、每月清掃、停機檢修清掃。
每日清潔清掃：地面通道、崗位操作設備、操作臺、工具等。
每周清潔清掃：消防器材、配電箱、電源開關、窗臺門框、風扇、包裝袋或輔料等。
每月清潔清掃：標志標識、應急照明燈、安全出口燈、墻面、天花板、風管溜槽、刮板機、斗提機等。
停機檢修清掃：機組停運檢修前、檢修結束投運前，車間及設備進行全面徹底清掃。
5）所有設備頂部上方積塵不得超過一毫米，超過一毫米就必須組織安排清潔清掃。
6）清潔清掃須有記錄，班組長和車間負責人簽字確認。
5. 清潔清掃工作要求
1）崗位操作人員必須經(jīng)過安全教育培訓合格后上崗,做好對粉塵爆炸及職業(yè)健康知識專項教育培訓及三級安全教育。
2）嚴格遵守勞動紀律，禁止違章作業(yè)。
3）進入生產(chǎn)現(xiàn)場不準攜帶火種、吸煙、串崗，嚴禁酒后上崗。
4）嚴格執(zhí)行勞動防護制度，必須按規(guī)定佩戴符合技術要求的防塵口罩、防塵帽、防護服等防護用品，禁止穿拖鞋、涼鞋，及化纖制品服裝。
5）嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，高處作業(yè)時做好防止高處墜落的安全措施，必須系好安全帶，禁止上下拋物，監(jiān)護人要始終在現(xiàn)場做好安全監(jiān)護，執(zhí)行高處作業(yè)安全管理制度。
6）進入除塵器等設備內(nèi)部清理執(zhí)行有限空間作業(yè)安全管理制度。
7）禁止亂摸、亂碰、亂動生產(chǎn)設備；禁止跨越皮帶機、輸送機、刮板機等，禁止在皮帶機、輸送機、刮板機等設備上站立、通行。
8）嚴禁在設備運行時清掃衛(wèi)生或觸摸運轉部位，旋轉部位清掃衛(wèi)生時，必須先切斷電源后，等運轉設備停止工作后進行清掃。
9）清掃動作要輕，清掃時以吸塵和濕拖把、濕抹布拖擦為主，可采取灑水降塵、負壓吸塵，禁止用壓縮空氣吹掃，防止粉塵飛揚，形成粉塵爆炸云。
10）車間負責人定期組織崗位人員清潔清掃作業(yè)安全培訓。要求有參加活動記錄及參加人員簽字。
6、濕拖把、濕抹布拖擦注意事項
1）在清掃作業(yè)中，禁止直接用水沖洗或有水拖擦以下設備：車間內(nèi)的照明燈具；各電控箱；各設備的電動機和就地啟停按鈕、限位開關；
2）清掃作業(yè)中，作業(yè)人員應小心謹慎，防止發(fā)生滑倒摔傷、觸電等人身傷害及設備損壞等不安全事件的發(fā)生。
3）作業(yè)結束后，負責人組織清點人員和工具，檢查現(xiàn)場確認無工具留在設備上后方可離開現(xiàn)場，并通知接班工驗收設備。
7.相關記錄
《粉塵清掃、清潔記錄表》
第2篇 紡織公司粉塵清掃和粉塵安全相關問題的管理制度
一、依據(jù)國家安監(jiān)總局第68號令的規(guī)定精神，公司結合本企業(yè)實際，確保公司不因生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵而造成自燃、爆炸和職業(yè)病的發(fā)生，特制定本制度，本制度適用于公司所屬各生產(chǎn)經(jīng)營單位。
二、生產(chǎn)單位——準備分廠、織布分廠、整理分廠、成檢車間在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生不同濃度的粉塵（俗稱棉塵），必須班班打掃清理干凈粉塵，集中袋裝放置公司北垃圾暫存處。日常檢查和月度考核由現(xiàn)場管理辦公室負責。
三、清掃粉塵要按照先上后下、先機臺后地面、不留任何死角的清掃順序，保證班班清潔、各個機臺清潔、班與班做好清潔達標交接，只有粉塵清掃干凈才能防患于未然，避免事故的發(fā)生。
四、動力分廠空調(diào)班負責織布地吸風粉塵清除工作，規(guī)定每周進行一次，清理出的粉塵袋裝送公司垃圾暫存處。以保證地吸風里的粉塵不發(fā)生任何不安全的事故。
五、各單位必須嚴格遵守公司關于明火作業(yè)的規(guī)定，凡違規(guī)者有后保部、安全辦考核違規(guī)單位，造成事故者依法依規(guī)追究相關責任人責任。
六、公司內(nèi)嚴禁吸煙，凡違規(guī)者依照《公司關于禁止吸煙的規(guī)定》考核當事人，因吸煙造成事故者依法依規(guī)追究單位責任人和當事人。
七、動力分廠對織布分廠和應輸送空調(diào)的棉塵工序負責輸送生產(chǎn)用空調(diào)，保證不因室內(nèi)空氣受限和粉塵濃度過高而發(fā)生事故。
八、公司員工上班時間必須正確穿戴公司發(fā)放的棉纖維工作服，不允許穿易產(chǎn)生靜電的非公司發(fā)放的化纖服裝并正確佩戴勞動防護用品。
第3篇 粉塵清掃收集管理制度
1目的
為消除火災隱患、防止粉塵爆炸事故、改善作業(yè)環(huán)境、提高作業(yè)現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)水平,特制定本制度。
2范圍
本制度適用于公司的粉塵爆炸危險場所。
3職責
3.1 管理科負責粉塵場所清掃的安全監(jiān)督管理。
3.2 粉塵所在車間負責粉塵清掃的日常維護與管理。
4管理規(guī)定
4.1粉塵日常清掃由車間員工完成,粉塵所在車間派專人監(jiān)護。員工每日清掃生產(chǎn)現(xiàn)場及設備兩次,上午6:30-10:30,下午1:30-4:00,此時間內(nèi)未完成清掃任務,延長清掃時間,直至達到專業(yè)要求為止。
5清掃要求
5.1嚴格承擔粉塵清掃的安全責任,掌握粉塵清掃安全措施。
5.2進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須經(jīng)過粉塵防爆及職業(yè)健康知識專項教育培訓及三級安全教育,要有自保、互保意識,做到“四不傷害”。
5.3堅決禁止酒后上崗、遲到早退。
5.4進入生產(chǎn)現(xiàn)場不準攜帶火種、吸煙、串崗、打架斗毆。
5.5嚴格執(zhí)行勞動防護制度,必須按規(guī)定佩戴符合技術要求的防塵口罩、防塵帽、防護服等防護用品,禁止穿拖鞋、涼鞋,不準穿短袖、短褲及化纖制品服裝。
5.6嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,高處作業(yè)時做好防止高處墜落的安全措施,必須系好安全帶,禁止上下拋物,監(jiān)護人要始終在現(xiàn)場做好安全監(jiān)護。
5.7進入生產(chǎn)現(xiàn)場,禁止亂摸、亂碰、亂動生產(chǎn)設備,遠離水、電、汽等危險源,以防燙傷、燒傷、電擊傷。跨越皮帶必須通過通行橋,禁止在皮帶上站立、通行。
5.8服從負責人的日常管理,積極工作,禁止消極怠工,接受監(jiān)督指導,禁止違章、違紀。
5.9嚴格遵守勞動紀律,嚴禁擅自離崗、脫崗、空崗,如需暫時離開,必須向車間主任請假。
5.10清掃時以吸塵和水沖洗為主,不得使用壓縮空氣吹掃粉塵。
5.11清掃工作完成后,工器具應按規(guī)定地點存放,擺放整齊。墩布、抹布懸掛支架;掃帚、垃圾桶等工器具放進工具室或工具箱內(nèi)。
第4篇 粉塵清掃管理制度
1、目的
為消除火災隱患、防止粉塵爆炸事故、改善作業(yè)環(huán)境、提高作業(yè)現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)水平，保障員工身心健康，特制定本制度。
2、范圍
本制度適用于公司的粉塵爆炸危險場所。
3、職責
3.1粉塵所在部門的安全管理人員負責粉塵場所清掃的安全監(jiān)督管理。
3.2 粉塵所在車間的主管負責粉塵清掃的日常維護與管理。
4、安全生產(chǎn)管理規(guī)定
4.1進入崗位必須經(jīng)過粉塵防爆及職業(yè)健康知識專項教育培訓及三級安全教育，要有自保、互保意識，做到“四不傷害”。
4.2 進入崗位必須佩戴防塵口罩。
4.3進入崗位后要認真檢查崗位配置的除塵設施，確認設施無異?，F(xiàn)象時開啟除塵設施，除塵系統(tǒng)應在工藝設備啟動前開啟，作業(yè)停止后停機。
4.4 如除塵設施出現(xiàn)故障時，要及時報告本單位相關領導，安排人員對除塵設施的故障進行維修處理，確保除塵設施的正常運轉。
4.5 對本崗位生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生的粉塵，清掃時以掃帚清掃、抹布擦拭為主，不得使用壓縮空氣吹掃粉塵。
4.6 崗位操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程的規(guī)定進行崗位操作，對于未嚴格按操作規(guī)程進行操作的人員，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴肅處理。
4.7對產(chǎn)生粉塵的車間必須堅持每兩小時清理一次，每天下班清理一次，對管道收集的粉塵必須進行每周星期六清理，每周日清理收集箱防塵，并做好登記。
4.8墻體、梁、支架、地面和設備等表面積積聚的粉塵應及時清掃，清掃時，應避免二次揚塵，不能使用壓縮空氣進行吹掃粉塵。
4.9粉塵清掃工作完成后，工器具應按規(guī)定地點存放，擺放整齊。抹布懸掛支架；掃帚、垃圾桶等工器具放進保潔工具室或工具箱內(nèi)。
4.10離開崗位后，要保持良好的衛(wèi)生習慣，要對身體及衣服上粘附的粉塵進行徹底清理，并及時清洗身體接觸粉塵的各個部位，避免粉塵吸入體內(nèi)。
第5篇 粉塵清掃和收集管理制度
1目的
為消除火災隱患、防止粉塵爆炸事故、改善作業(yè)環(huán)境、提高作業(yè)現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)水平，特制定本制度。
2范圍
本制度適用于公司的粉塵爆炸危險場所。
3職責
3.1 管理科負責粉塵場所清掃的安全監(jiān)督管理。
3.2 粉塵所在車間負責粉塵清掃的日常維護與管理。
4管理規(guī)定
4.1粉塵日常清掃由車間員工完成，粉塵所在車間派專人監(jiān)護。員工每日清掃生產(chǎn)現(xiàn)場及設備兩次，上午6:30-10:30，下午1:30-4:00，此時間內(nèi)未完成清掃任務，延長清掃時間，直至達到專業(yè)要求為止。
5清掃要求
5.1嚴格承擔粉塵清掃的安全責任，掌握粉塵清掃安全措施。
5.2進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須經(jīng)過粉塵防爆及職業(yè)健康知識專項教育培訓及三級安全教育，要有自保、互保意識，做到“四不傷害”。
5.3堅決禁止酒后上崗、遲到早退。
5.4進入生產(chǎn)現(xiàn)場不準攜帶火種、吸煙、串崗、打架斗毆。
5.5嚴格執(zhí)行勞動防護制度，必須按規(guī)定佩戴符合技術要求的防塵口罩、防塵帽、防護服等防護用品，禁止穿拖鞋、涼鞋，不準穿短袖、短褲及化纖制品服裝。
5.6嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，高處作業(yè)時做好防止高處墜落的安全措施，必須系好安全帶，禁止上下拋物，監(jiān)護人要始終在現(xiàn)場做好安全監(jiān)護。
5.7進入生產(chǎn)現(xiàn)場，禁止亂摸、亂碰、亂動生產(chǎn)設備，遠離水、電、汽等危險源，以防燙傷、燒傷、電擊傷?？缭狡П仨毻ㄟ^通行橋，禁止在皮帶上站立、通行。
5.8服從負責人的日常管理，積極工作，禁止消極怠工，接受監(jiān)督指導，禁止違章、違紀。
5.9嚴格遵守勞動紀律，嚴禁擅自離崗、脫崗、空崗，如需暫時離開，必須向車間主任請假。
5.10清掃時以吸塵和水沖洗為主，不得使用壓縮空氣吹掃粉塵。
5.11清掃工作完成后，工器具應按規(guī)定地點存放，擺放整齊。墩布、抹布懸掛支架；掃帚、垃圾桶等工器具放進工具室或工具箱內(nèi)。
