閉環(huán)管理制度是一種全面而系統(tǒng)的企業(yè)管理方式，旨在通過反饋機制確保企業(yè)運營的每一個環(huán)節(jié)都能得到有效的監(jiān)控和改進。它涵蓋決策制定、執(zhí)行、評估、反饋和調(diào)整等多個階段，形成一個持續(xù)優(yōu)化的循環(huán)流程。
包括哪些方面
1. 決策制定：基于明確的目標(biāo)和數(shù)據(jù)分析，制定出切實可行的策略和計劃。
2. 執(zhí)行階段：將決策轉(zhuǎn)化為具體行動，分配資源，確保各部門按計劃執(zhí)行。
3. 評估環(huán)節(jié)：通過量化指標(biāo)和定性分析，對執(zhí)行效果進行評估。
4. 反饋機制：收集內(nèi)外部信息，了解執(zhí)行情況，找出問題和不足。
5. 調(diào)整優(yōu)化：基于反饋結(jié)果，對原有決策和執(zhí)行方式進行調(diào)整，以提升效率和效果。
重要性
閉環(huán)管理制度的重要性在于其強調(diào)了持續(xù)改進和學(xué)習(xí)的過程。它能幫助企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)問題，防止小問題演變成大危機；提高決策的針對性和執(zhí)行力，確保戰(zhàn)略目標(biāo)的實現(xiàn)；增強組織的適應(yīng)性和靈活性，應(yīng)對市場變化；并通過不斷的優(yōu)化，提升企業(yè)的核心競爭力。
方案
1. 建立明確的指標(biāo)體系：定義關(guān)鍵績效指標(biāo)（kpis），為每個階段設(shè)定明確的衡量標(biāo)準(zhǔn)。
2. 實施監(jiān)控與跟蹤：利用信息系統(tǒng)實時監(jiān)控業(yè)務(wù)運行，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。
3. 定期評估與反饋：設(shè)立定期評估會議，討論執(zhí)行情況，收集員工和客戶的意見。
4. 建立改進文化：鼓勵員工提出改進建議，將問題視為改進的機會，獎勵創(chuàng)新和解決問題的行為。
5. 強化培訓(xùn)與溝通：確保員工理解并接受閉環(huán)管理，通過培訓(xùn)提升其執(zhí)行能力，加強跨部門間的溝通協(xié)作。
6. 靈活調(diào)整：根據(jù)市場環(huán)境和內(nèi)部條件的變化，適時調(diào)整策略和流程，保持制度的活力。
在實施閉環(huán)管理制度時，要注意保持制度的嚴(yán)謹(jǐn)性，同時兼顧人性化管理，尊重員工的主觀能動性。只有這樣，才能真正發(fā)揮閉環(huán)管理的優(yōu)勢，推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
閉環(huán)管理制度范文
第1篇 泄漏檢測報告處理消除閉環(huán)管理制度
一、目的:
為嚴(yán)格生產(chǎn)現(xiàn)場泄漏檢測、報告、處理、消除的安全管理,控制因泄漏導(dǎo)致的潛在風(fēng)險,提高生產(chǎn)、設(shè)備安全管理水平,嚴(yán)格執(zhí)行泄漏管理程序,特制訂本制度。
二、適用范圍:
本制度適用于本公司工藝管道、設(shè)備的泄漏管理
三、職責(zé)
1.安環(huán)部為泄漏安全管理部門。
2.各分廠、部門負(fù)責(zé)本分管范圍內(nèi)的工藝管道、設(shè)備泄漏管理工作的具體實施。
四、內(nèi)容
1.泄漏的定義、表現(xiàn)形式、分級及主要危害。
1.1泄漏是指工藝介質(zhì)的空間泄漏(外漏)或者一種介質(zhì)通過連通的管道或設(shè)備進入另一種介質(zhì)內(nèi)(內(nèi)漏)的異常狀況。
1.2.1泄漏的表現(xiàn)形式。化工生產(chǎn)過程中的泄漏主要包括易揮發(fā)物料的逸散性泄漏和各種物料的源設(shè)備泄漏兩種形式。逸散性泄漏主要是易揮發(fā)物料從裝置的閥門、法蘭、機泵、人孔、壓力管道焊接處等密閉系統(tǒng)密封處發(fā)生非預(yù)期或隱蔽泄漏;源設(shè)備泄漏主要是物料非計劃、不受控制地以潑濺、滲漏、溢出等形式從儲罐、管道、容器、槽車及其他用于轉(zhuǎn)移物料的設(shè)備進入周圍空間,產(chǎn)生無組織形式排放(設(shè)備失效泄漏是源設(shè)備泄漏的主要表現(xiàn)形式)。
1.2.2泄漏表現(xiàn)形式與結(jié)果。根據(jù)危險化學(xué)品、易燃易爆氣體、粉塵泄漏可能導(dǎo)致的結(jié)果不同將泄漏分為易燃易爆介質(zhì)泄漏和有毒有害介質(zhì)泄漏兩種。易燃易爆介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等惡性事故;有毒有害介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致職業(yè)病、中毒、窒息、死亡等事故。
1.3液體危險化學(xué)品和易燃易爆氣體、粉塵泄漏分為輕微泄漏、一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏四級。
1.3.1輕微泄漏:指靜密封點的滲漏(無明顯液滴)和滴漏(大于5分鐘1滴)以及動密封點每分鐘滴漏超過指標(biāo)5滴以內(nèi)。
輕微泄漏一般是因法蘭密封面或墊片失效、閥門不嚴(yán)或密封失效或管線、設(shè)備上存在微小砂眼等導(dǎo)致的物料輕微外漏。輕微泄漏因泄漏量少,冷卻散發(fā)快,一般不會導(dǎo)致著火、爆炸等事故;輕微內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的輕微污染。
1.3.2一般泄漏:指靜密封點泄漏的液滴小于0.5滴/秒,但尚未形成連續(xù)液滴的狀態(tài),或動密封點每分鐘滴漏超過指標(biāo)5滴以上。一般泄漏會形成累積,落到高溫管線或設(shè)備上可引起冒青煙或小火,短時間內(nèi)一般不會造成較大危害;一般內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的較小污染。
1.3.3嚴(yán)重泄漏:指靜密封點泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒,并達(dá)到了液滴成線的狀態(tài),或動密封點每分鐘滴漏超過指標(biāo)10滴以上。
嚴(yán)重泄漏可能會引發(fā)火災(zāi),并導(dǎo)致周邊管線、設(shè)備損壞和環(huán)境污染,從而導(dǎo)致更大的火災(zāi)事故和環(huán)境污染事件;嚴(yán)重內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的污染。
1.3.4不可控泄漏:指因為密封失效或者管線設(shè)備嚴(yán)重腐蝕穿孔、斷裂導(dǎo)致的危險化學(xué)品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏會因泄漏介質(zhì)或周邊環(huán)境不同導(dǎo)致重大火災(zāi)、爆炸、人員窒息、中毒死亡等惡性事故的發(fā)生。特別嚴(yán)重時,還會對周邊居民、廠礦企業(yè)、機關(guān)學(xué)校等造成嚴(yán)重威脅;不可控內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的嚴(yán)重污染。
1.4惰性氣體泄漏分級參照危險化學(xué)品氣體泄漏標(biāo)準(zhǔn)。
1.5真空管道泄漏一般指空氣進入真空設(shè)備管道內(nèi)部,屬于氣體泄漏的一種。根據(jù)其可能導(dǎo)致的后果分為一般泄漏和嚴(yán)重泄漏兩種情況:
1.5.1一般泄漏是指真空泄漏導(dǎo)致管道內(nèi)真空度達(dá)不到操作要求,但進入設(shè)備內(nèi)的空氣對生產(chǎn)安全不構(gòu)成威脅或設(shè)備內(nèi)含氧量低于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時(含),認(rèn)定為一般泄漏。
1.5.2嚴(yán)重泄漏是指真空泄漏導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)的含氧量高于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時,認(rèn)定為嚴(yán)重泄漏。
2.管理要求
2.1管理意義。
2.1.1加強泄漏管理是確?；て髽I(yè)安全生產(chǎn)的必然要求?；て髽I(yè)生產(chǎn)工藝過程復(fù)雜,工藝條件苛刻,設(shè)備管道種類和數(shù)量多,工藝波動、違規(guī)操作、使用不當(dāng)、設(shè)備失效、缺乏正確維護等情況均可造成易燃易爆、有毒有害介質(zhì)泄漏,從而導(dǎo)致事故發(fā)生。
2.1.2加強泄漏管理是預(yù)防事故發(fā)生的有效措施。泄漏是引起化工企業(yè)火災(zāi)、爆炸、中毒事故的主要原因,要樹立“泄漏就是事故”的理念,從源頭上預(yù)防和控制泄漏,減少作業(yè)人員接觸有毒有害物質(zhì),提升化工企業(yè)本質(zhì)安全水平。
2.2泄漏管理的主要內(nèi)容。
2.2.1泄漏管理主要包括泄漏檢測與維修和源設(shè)備泄漏管理兩個方面。要通過預(yù)防性、周期性的泄漏檢測發(fā)現(xiàn)早期泄漏并及時處理,避免泄漏發(fā)展為事故。
2.2.2泄漏檢測與維修管理工作包括:配備監(jiān)測儀器、培訓(xùn)監(jiān)測人員、建立泄漏檢測目錄、編制泄漏檢測與維修計劃、驗證維修效果等。
2.2.3源設(shè)備泄漏管理工作包括:泄漏根原因的調(diào)查和處理、泄漏事件的評定和上報、泄漏率統(tǒng)計、泄漏績效考核等。泄漏檢測維修工作要實行pdca循環(huán)管理方式。對所有的泄漏事件都要參照事故調(diào)查要求嚴(yán)格管理。
2.2.4建立定期檢測、報告制度。對于裝置中存在泄漏風(fēng)險的部位,尤其是受沖刷或腐蝕容易減薄的物料管線,要根據(jù)泄漏風(fēng)險程度制定相應(yīng)的周期性測厚和泄漏檢測計劃,并定期將檢測記錄的統(tǒng)計結(jié)果上報給企業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備和安全管理部門,所有記錄數(shù)據(jù)要真實、完整、準(zhǔn)確。
2.2.5建立處理、消除管理制度。企業(yè)發(fā)現(xiàn)泄漏要立即處理、處置、及時登記、盡快消除,不能立即處置的要采取相應(yīng)的防范措施并建立設(shè)備泄漏臺賬,限期整改。加強對有關(guān)管理規(guī)定、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書和記錄文件以及采用的檢測和評估技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等泄漏管理文件的管理。
2.2.6本公司裝置設(shè)備、材料采購上要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),確保所采購的設(shè)備、材料質(zhì)量合格。
2.2.7開工前生產(chǎn)部應(yīng)組織編制詳細(xì)的開工方案,對升溫、升壓等操作進行詳細(xì)的規(guī)定;確保裝置在開工和正常生產(chǎn)過程中運行平穩(wěn),避免大幅度的溫度和壓力變化造成的泄漏。
2.2.8生產(chǎn)崗位應(yīng)對生產(chǎn)區(qū)、罐區(qū)對一般泄漏情況進行日常檢查,及時做到早發(fā)現(xiàn)、早治理,防止泄漏擴大。
2.2.9任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏、工藝泄漏時,必須立即采取相應(yīng)措施,逐級上報。對于大量化學(xué)品泄漏,經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準(zhǔn)后,請求外部援助。
2.2.10在采取任何控制措施時應(yīng)本著不會暴漏于化學(xué)品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則進行處理。
2.2.11員工必須清楚處置處理化學(xué)品泄漏應(yīng)配帶的防護用品、泄漏預(yù)防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的儲存位置。泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。
2.2.12應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及相關(guān)人員必須經(jīng)過培訓(xùn),確保能夠采取正確的措施預(yù)防和控制化學(xué)品的泄漏。
2.2.13可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進行定期檢查。危險化學(xué)品倉庫、重大危險源罐區(qū)、配料罐、聚合釜、dac生產(chǎn)裝置區(qū)、水合裝置區(qū)、卸料裝置等區(qū)域必須按照公司規(guī)定進行定期檢查,泄漏可能性較大的區(qū)域和存放高危險物品的區(qū)域,必須進行特護的監(jiān)測檢查。
2.2.14在對有泄漏可能的物質(zhì)進行運輸和裝卸時必須格外注意,將泄漏的潛在可能降到最小,員工也要定期進行培訓(xùn),并在發(fā)生事故及時報告。
2.2.15所有設(shè)備及工藝的操作程序中必須有適當(dāng)?shù)囊?guī)定來預(yù)防泄漏或?qū)⑵錅p至最少,操作中必須提供總體的要求及細(xì)節(jié)說明,如操作順序、設(shè)備或管道減壓、管線斷開、設(shè)備凈化、停電補救等。
2.2.16各分廠應(yīng)定期對儲罐、管道、排氣口、加料口、設(shè)備等定期進行檢查,裝卸原料時不應(yīng)發(fā)生泄漏現(xiàn)象,如有泄漏應(yīng)及時采取措施。
2.2.17在大量儲存危險化學(xué)品的區(qū)域和存在罐、釜、塔滿溢可能性的區(qū)域,必須準(zhǔn)備有泄漏控制器材來防止化學(xué)品進入下水道或溢出。
2.3泄漏檢測
2.3.1泄漏檢測范圍。泄漏的檢測包括日常巡視檢查檢測和發(fā)生泄漏的專業(yè)檢查檢測。公司各崗位當(dāng)班員工負(fù)責(zé)本崗位分管范圍內(nèi)的儲罐、設(shè)備、管道、閥門、機泵及整個生產(chǎn)過程物料儲存、輸送、使用的泄漏日常檢查檢測管理;泄漏的專業(yè)定性定量檢測一般泄漏由由公司化驗室負(fù)責(zé),嚴(yán)重泄漏由公司安環(huán)部外協(xié)專業(yè)機構(gòu)完成。
2.3.2泄漏檢測周期。日常檢查檢測一般一小時一次,發(fā)現(xiàn)異常時及時增加檢查頻率。專業(yè)檢測按國家相關(guān)規(guī)定進行。
2.3.3泄漏檢測程序。檢查檢測前應(yīng)穿戴好勞動保護用品,然后按照逐臺逐段進行檢查,若發(fā)現(xiàn)滴漏、氣體外泄,按泄漏的級別及程序進行匯報和處理;每次的檢查檢測結(jié)果要填寫有關(guān)的記錄,記錄要求清楚、準(zhǔn)確、完整,并在泄漏現(xiàn)場做出標(biāo)記。
2.3.4泄漏檢測方法。日常檢查檢測主要用眼睛觀察、耳朵聽聲和可燃?xì)怏w檢測儀檢測。
空氣中油蒸汽的檢測所取氣、液樣要符合規(guī)定,取樣化驗人員要做好安全防護,最少為兩人同行,否則不得參與檢測取樣工作,檢測的數(shù)據(jù)要及時向指揮部報告,若現(xiàn)場檢測人員感到不適或接到撤離的指令后,應(yīng)立即撤離。
2.3.5重大泄漏現(xiàn)場實時監(jiān)測由公司化驗室負(fù)責(zé)應(yīng)急環(huán)境污染物監(jiān)測或委托縣環(huán)保局監(jiān)測站監(jiān)測。
2.3.5.1根據(jù)泄漏的擴散速度和當(dāng)時氣候、地域特點,確定污染物擴散范圍。
2.3.5.2根據(jù)監(jiān)測結(jié)果,綜合分析環(huán)境污染變化趨勢,預(yù)測事件的發(fā)展情況,為公司指揮部決策提供依據(jù)。
2.4泄漏的報告。
2.4.1泄漏報告程序。首先發(fā)現(xiàn)泄漏人根據(jù)泄漏情況及時匯報給當(dāng)班班長,班長檢查落實泄漏級別后,微小泄漏及時通知當(dāng)班調(diào)度和生產(chǎn)部,安排維修人員及時檢修;漏點較大但對環(huán)境不會造成較大危害時,及時通知當(dāng)班調(diào)度和生產(chǎn)部,安排維修人員及時檢修;如果可能造成火災(zāi)爆炸事故時,應(yīng)及時通知當(dāng)班調(diào)度、生產(chǎn)部和安環(huán)部,由生產(chǎn)部或安環(huán)部負(fù)責(zé)人匯報給分管經(jīng)理和總經(jīng)理,由分管經(jīng)理決定是否啟動應(yīng)急預(yù)案;發(fā)生重大泄漏事故時應(yīng)由應(yīng)急指揮部聯(lián)絡(luò)組向縣消防、環(huán)保、安監(jiān)、公安、醫(yī)療、當(dāng)?shù)卣葐挝粓蟾妗?/p>
2.4.2任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏、工藝泄漏時,必須立即采取相應(yīng)措施,逐級上報。對于大量化學(xué)品泄漏,經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準(zhǔn)后,請求外部援助
2.5泄漏的處理
2.5.1泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。一般、微小泄漏的處理,由當(dāng)班調(diào)度安排維修及時維修處理。
2.5.2重大泄漏的處理。
2.5.2.1現(xiàn)場保護。由公司崗位班長和值班人員負(fù)責(zé),公司應(yīng)急救援隊保衛(wèi)科的人員到達(dá)現(xiàn)場后,由保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的保護工作。
2.5.2.2化學(xué)品泄漏的控制
2.5.2.2.1發(fā)生泄漏啟動報警
(1).發(fā)生化學(xué)品泄漏要及時報警用以通知應(yīng)急中心和消防隊員。穿戴正確的防護用品,在確保人員安全的情況下,及時停止泄漏。停止周圍所有工作并確保無點火源。按應(yīng)急中心指令正確關(guān)閉泄漏所在區(qū)域生產(chǎn)線。將所有員工撤離至上風(fēng)向的集合地點。用路障、警戒線或其他隔離物質(zhì)將泄漏區(qū)域隔離,避免其他人員誤入其中。
(2.)所有全廠緊急響應(yīng)決定必須由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組結(jié)合化學(xué)品工藝、物料的危害、泄漏原因及天氣情況等綜合因素,判斷并做出決定。
2.5.2.2.2人員安全
(1).任何化學(xué)品泄漏事件中首先應(yīng)考慮的問題是人員的安全。
(2).情況緊急時需要控制和阻斷所有通道,以免不知情的人員進入。
2.5.2.2.3控制
(1).必須盡力減小泄漏的危害和影響,直到泄漏完全被控制。如果泄漏會產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的(如氨氣),水霧可以極大程度的降低蒸汽的濃度。如果泄漏物是液體,應(yīng)首先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級閥門,阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后,即可通過清理,真空吸收,挖掘,使用吸收劑,桶裝等措施恢復(fù)泄漏現(xiàn)場。
(2).對于揮發(fā)性的液體,可通過使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。吸抽的軟管可穿過覆蓋在泄漏物表面的凝膠狀泡沫收集泄漏物。
(3).對于大量粉塵的泄漏,水霧或水簾能提供有效的保護屏障?？傊畬τ谌魏涡问降男孤?任何能夠正確保護人員,終止泄漏的措施均應(yīng)被采納。及時的溝通,清晰理解各自的職責(zé)以及正確的響應(yīng)措施都是安全有效響應(yīng)的關(guān)鍵。
2.5.2.3 泄漏事故的處理措施
2.5.2.3.1丙烯腈罐區(qū)泄漏事故的處理措施
操作人員發(fā)現(xiàn)an泄漏時,但一時不能控制局面,應(yīng)采取如下應(yīng)急措施:
(1)立即切斷貯罐有關(guān)聯(lián)通閥門和電源;
(2)立即向公司應(yīng)急救援指揮部報告,及時查明am泄漏部位及原
因,下達(dá)應(yīng)急救援指令;
(3)搶險隊來到事故現(xiàn)場后,迅速佩戴必備的防護器材和用具,在崗位操作人員的配合下,實施搶險搶修;
(4)當(dāng)班調(diào)度員應(yīng)做好停車工作;
(5)本崗位及與本崗位較近的崗位除少數(shù)人員處理事故外,其余人員應(yīng)快速疏散到安全地帶。
(6)搶救人員到現(xiàn)場后,實施現(xiàn)場中毒人員和受害人員救護;
(7)化驗人員到現(xiàn)場對危險源的危害檢測,并作出定性定量結(jié)論;
(8)針對an泄漏對人體、動植物、土壤、水源和空氣造成的危害及可能產(chǎn)生的危害迅速采取封閉、隔離、洗消等措施。
(9)應(yīng)急救援組應(yīng)在人員撤離后清點人數(shù),并及時報告公司應(yīng)急指揮部;
(10)救援組立即將泄漏的an放入事故池中,并加水稀釋,再添加naoh、磺酸,生成無毒聚合物,再入污水站處理。
2.5.2.3.2白油罐泄漏事故處理措施
(1)當(dāng)白油罐(或白油輸送管道)泄漏(或大量白油泄漏),但一時不能控制事故局面時,應(yīng)立即停車,切斷有關(guān)閥門和電源;
(2)立即用大量的水稀釋并向公司救援指揮部報告,迅速通知當(dāng)班調(diào)度員及維修工到現(xiàn)場查明事故原因,及時由現(xiàn)場指揮人下達(dá)應(yīng)急救援指令;
(3)搶險隊立即到現(xiàn)場,實施搶救、搶修;
(4)距離白油罐較遠(yuǎn)崗位可按操作規(guī)程停車;采取卸壓、切斷電源等,避免連鎖事故的發(fā)生;
(5)當(dāng)白油罐或白油管道發(fā)生嚴(yán)重爆裂,無法實施堵漏作業(yè)時,應(yīng)立即用大量的水稀釋,并排到到事故池內(nèi),加偏鋁酸鈉進行消解。
(6)在實施自救的同時,公司救援指揮部應(yīng)馬上向上級有關(guān)部門報告,請求社會支援;調(diào)動消防隊,進行全方位,立體化搶救;
(7)醫(yī)療救護人員到現(xiàn)場后,立即救護中毒和受害人員;
(8)根據(jù)當(dāng)時風(fēng)向,風(fēng)速和白油泄漏情況,判斷其可能擴散的方向和速度,由應(yīng)急救援指揮部確定通知(或上報)上級領(lǐng)導(dǎo)部門,并通知有可能被白油泄漏污染的居民進行疏散和轉(zhuǎn)移;
(9)事故處理后應(yīng)對現(xiàn)場進行洗消;
(10)應(yīng)立即成立事故調(diào)查組,進行事故調(diào)查,寫出事故報告,將事故報告報上級有關(guān)部門;
2.5.2.3.3丙烯酰胺泄漏事故的處理措施
(1)當(dāng)閃蒸器、提濃塔或am貯槽外漏會造成人員中毒,應(yīng)立即報告公司作停車處理;
(2)調(diào)度員通知鍋爐停止向干燥機送蒸汽,疏散人員到空氣新鮮處;
(3)當(dāng)人員發(fā)現(xiàn)中毒時,應(yīng)立即通知搶險隊現(xiàn)場搶救,將中毒(輕微)送到空氣新鮮處呼吸新鮮空氣,并吃解毒藥品,重者立即送醫(yī)院救治;
(4)搶修隊到現(xiàn)場后,應(yīng)穿戴防護用品,立即進行搶修。
(5)將泄漏的am溶液收集到固定的容器內(nèi),加入cuso4進行消解處理,形成無毒的自聚物。
2.5.2.3.4鹽酸、燒堿、丙烯酸貯罐泄漏事故的處理措施
(1)立即組織營救受害人員,組織撤離或采取其它措施保護受害人員;
(2)當(dāng)危害物觸及人身時,立即用大量的清水沖洗,在清洗同時,將沾有酸、堿的衣服迅速脫去,直到?jīng)_洗干凈為止;
(3)如危害物濺入眼內(nèi),要立即用大量的清水沖洗眼、臉然后送醫(yī)院救治;
(4)如燒傷過重或范圍過大時,要將受害者立即送醫(yī)院治療;
(5)鹽酸、液堿、丙烯酸泄漏,可集中收容入事故池,分別堿、酸進行中和處理。處理后的事故液入污水處理站處理。
2.5.2.3.5蒸汽管道泄漏的處理措施
(1)發(fā)現(xiàn)管道蒸汽泄漏的人員,要立即向當(dāng)班班長、段長、分廠廠長及調(diào)度匯報。
(2)分廠及班組有關(guān)人員立即到達(dá)現(xiàn)場,在保證人身安全的前提下,查找泄漏點,確定泄漏影響范圍,關(guān)閉相關(guān)閥門,必要時關(guān)停總閥。
(3)泄漏處周圍要做好安全措施,防止蒸汽傷人。同時要密切監(jiān)視損壞部位的發(fā)展趨勢,做好事故預(yù)想。
(4)分廠及維修相關(guān)人員要盡快決定搶修方案,并上報公司
(5)根據(jù)搶修方案,動力分廠組織搶修力量,準(zhǔn)備搶修所需材料、工器具等,裝設(shè)照明,搭設(shè)腳手架,辦理工作許可證后,對泄漏點進行搶修。
(6)處理人員應(yīng)做好防燙準(zhǔn)備,按要求穿戴防燙服、防燙面具和防燙手套,同時有人進行安全監(jiān)護。
(7)泄漏點冷卻下來后,應(yīng)組織人員查明泄漏原因,焊接管道,更換發(fā)生損壞的閥門或墊片。
2.5.2.3.6天然氣泄漏的處理措施
2.5.2.3.6.1天然氣泄漏的特點:天然氣是一種易燃易爆氣體,具有易燃、可燃?xì)怏w的雙重性,比空氣輕。如發(fā)生泄漏能迅速四處擴散,引起人身中毒、燃燒和爆炸。
2.5.2.3.6.2天然氣的性質(zhì)和泄漏規(guī)律:擴散的氣體遇到火源即可發(fā)生燃燒和爆炸。一旦發(fā)生爆炸,將對人們的生命財產(chǎn)安全帶來更大的災(zāi)害。因此,在處理泄漏的過程中,必須堅持防爆重于排險的思想。由于現(xiàn)場人員走動,鐵器摩擦等因素易產(chǎn)生火花,勢必造成擴散的天然氣燃燒爆炸,不僅排險人員的生命安全受到威脅,而且周圍的建筑物將遭到 毀壞。
2.5.2.3.6.3天然氣泄漏的應(yīng)急處理措施
(1)在處理天然氣泄漏,排除險情的過程中,必須貫徹“先防爆,后排險”的指導(dǎo)思想,堅持“先控制火源,后制止泄漏”的處理原則,靈活運用關(guān)閥斷氣,堵塞漏點,善后測試的處理措施。
(2)設(shè)置警戒區(qū),禁止無關(guān)人員進入;嚴(yán)禁車輛通行和禁止一切火源,如禁止開關(guān)泄漏區(qū)電源。
(3)天然氣一旦發(fā)生泄漏,排險人員到達(dá)現(xiàn)場后,主要任務(wù)是關(guān)掉閥門,切掉氣源,如果是閥門損壞,可用麻袋片纏住漏氣處,或用大卡箍堵漏,更換閥門。若是管道破裂,可用木楔子堵漏。積極搶救人員,讓窒息人員立即脫離現(xiàn)場,到戶外新鮮空氣流通處休息。有條件時應(yīng)吸氧或接受高壓氧艙治療,出現(xiàn)呼吸停止者應(yīng)進行人工呼吸,呼吸恢復(fù)后,立即轉(zhuǎn)運至附近醫(yī)院救治。
(4)及時防止燃燒爆炸,迅速排除險情?，F(xiàn)場人員應(yīng)把主要力量放在各種火源的控制方面,為迅速堵漏創(chuàng)造條件。對天然氣已經(jīng)擴散的地方,電器要保持原來的狀態(tài),不要隨意開或關(guān);對接近擴散區(qū)的地方,要切斷電源。
(5)用開花水槍對泄漏處進行稀釋、降溫。
(6)對進入天然氣泄漏區(qū)的排險人員,嚴(yán)禁穿帶釘鞋和化纖衣服,嚴(yán)禁使用金屬工具,以免碰撞發(fā)生火花或火星。
2.5.2.3.7泄漏著火處置措施
(1).小火用干粉滅火器或泡沫滅火器滅火。
(2).大火用噴水或噴水霧。
(3).在確保安全的前提下,要把盛有可燃液體或氣體的容器運離火災(zāi)現(xiàn)場。
(4)貯罐滅火時啟用泡沫滅火系統(tǒng)滅火,并要與火源保持盡可能大的距離或者使用遙控水槍或消防水槍。
(5)使用大量水冷卻盛有危險品的容器,直到火完全熄滅。
(6)如果容器的安全閥發(fā)出聲響,或容器變色,應(yīng)迅速撤離。
(7)切記遠(yuǎn)離被大火吞沒的貯罐。
2.5.2.3.8進入泄漏現(xiàn)場應(yīng)注意的防護措施
(1)配備個人防護用品
(2)易燃易爆區(qū)禁帶火種
(3)確定波及區(qū)人員撤離方向及有關(guān)措施
(4)應(yīng)急處理要服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁單獨行動
2.5.2.3.9泄漏源的控制措施
(1)迅速采取關(guān)閉閥門、停止作業(yè)或改變工藝流程、物料走副線、局部停車、打循環(huán)、減負(fù)荷運行等措施
(2)堵漏,采用合適的材料和堵漏技術(shù)手段堵住泄漏處
2.5.2.3.10泄漏處理過程中的公眾安全與急救
(1).立即將泄漏區(qū)周圍至少隔離50米。
(2).撤離非指派人員。
(3).停留在上風(fēng)向。
(4).不要進入地勢低洼地區(qū)。
(5)將患者移到新鮮空氣處,用大量清水沖洗物料污染處。
(6)呼叫120或者其他急救醫(yī)療服務(wù)中心。
(7)如果患者停止呼吸,應(yīng)進行人工呼吸
(8)如果出現(xiàn)呼吸困難應(yīng)進行吸氧。
(9)脫去并隔離受污染的衣服和鞋子。
(10)保持患者溫暖和安靜。
(11)應(yīng)讓醫(yī)務(wù)人員知道事故中涉及的有關(guān)物質(zhì),并采取自我防護措施。
2.6泄漏的消除
2.6.1泄漏物的消除處理
(1)圍堤堵截,筑堤堵截泄漏液體或引流到安全地點,防止外流
(2)稀釋和覆蓋
(3)收容(集)大量泄漏可用隔膜泵將泄漏物料收集到容器或儲槽內(nèi),泄漏量小時,可用木屑、吸附材料、中和材料等吸收中和,并收集到密閉容器中
(4)廢棄,將收集的廢棄物按國家危險廢棄物的處理法規(guī)處置,用消防水洗消含有少量物料的廢水排入污水處理系統(tǒng)處理
2.6.2泄漏應(yīng)急救援的終止
2.6.2.1應(yīng)急終止和條件
(1)事件現(xiàn)場得到控制,事件條件已經(jīng)消除;
(2)污染源的泄漏或釋放已降至規(guī)定限值內(nèi);
(3)事件所造成的危害已經(jīng)徹底消除,無續(xù)發(fā)可能;
(4)事件現(xiàn)場的各種專業(yè)應(yīng)急處置行動已無繼續(xù)必要;
(5)采取必要的防護措施以保護公共免受危害。
2.6.2.2 應(yīng)急終止程序
(1)現(xiàn)場救援由指揮部確定終止時機,或由車間提出,經(jīng)現(xiàn)場指揮部批準(zhǔn);
(2)現(xiàn)場救援指揮部向所屬各專業(yè)救援隊伍下達(dá)應(yīng)急終止命令。
2.6.2.3終止后的工作
(1)由事件單位查找事故原因,防止類似事故的重復(fù)出現(xiàn);
(2)泄漏突發(fā)事件總結(jié)報告于應(yīng)急終止后上報;
2.6.3泄漏的后期處置
2.6.3.1現(xiàn)場監(jiān)測和恢復(fù)
(1)應(yīng)急救援過程中和結(jié)束后,由專業(yè)應(yīng)急救援組和事故部門向應(yīng)急指揮部匯報,委托具有相應(yīng)資質(zhì)的安全、環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測機構(gòu)對事故現(xiàn)場的安全、環(huán)境污染和崗位有毒有害因子進行監(jiān)測、評估、發(fā)現(xiàn)異常,及時采取措施消除。
(2)應(yīng)急救援結(jié)束后,對于被事故損壞的設(shè)備、設(shè)施、裝備需要委托專業(yè)部門進行監(jiān)測評估,滿足安全生產(chǎn)條件后,方可恢復(fù)生產(chǎn)?；謴?fù)方案由事故部門提出,由公司生產(chǎn)部組織實施,消除事故及其救援過程中留下的隱患,防止事故“死灰復(fù)燃”。
2.6.3.2善后及賠償
善后處理由公司善后處理組負(fù)責(zé)接待、安撫傷亡人員家屬,依法進行善后處理賠償。公司財務(wù)、公司辦、安環(huán)部等部門負(fù)責(zé)辦理事故損失認(rèn)定、核準(zhǔn)和賠償事宜。
五、系統(tǒng)識別泄漏風(fēng)險,規(guī)范工藝操作行為
1、全面開展泄漏危險源辨識與風(fēng)險評估。依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,組織相關(guān)人員對可能存在的泄漏風(fēng)險進行辨識與評估,結(jié)合崗位實際設(shè)備失效數(shù)據(jù)或歷史泄漏數(shù)據(jù)分析,對風(fēng)險分析結(jié)果、設(shè)備失效數(shù)據(jù)或歷史泄漏數(shù)據(jù)進行分析,辨識出可能發(fā)生泄漏的部位,結(jié)合設(shè)備類型、物料危險性、泄漏量對泄漏部位進行分級管理,提出具體防范措施。當(dāng)工藝系統(tǒng)發(fā)生變更時,要及時分析變更可能導(dǎo)致的泄漏風(fēng)險并采取相應(yīng)措施。
2、定期對易發(fā)生逸散性泄漏的部位(如管道、設(shè)備、機泵等密封點)進行泄漏檢測,排查出發(fā)生泄漏的設(shè)備要及時維修或更換。實施泄漏檢測及維修全過程管理,對維修后的密封進行驗證,達(dá)到減少或消除泄漏的目的。
3、各分廠、崗位根據(jù)所使用的物料危險性和泄漏量,對可能發(fā)生嚴(yán)重泄漏的設(shè)備,要采取第一時間能切斷泄漏源的技術(shù)手段和防護性措施。實施源設(shè)備泄漏事件處置的全過程管理,加強對生產(chǎn)現(xiàn)場的泄漏檢查,努力降低各類泄漏事件發(fā)生率。
4、規(guī)范工藝操作行為,降低泄漏幾率。操作人員要嚴(yán)格按操作規(guī)程進行操作,避免工藝參數(shù)大的波動。裝置開車過程中,對高溫設(shè)備要嚴(yán)格按升溫曲線要求控制溫升速度,按操作規(guī)程要求對法蘭、封頭等部件的螺栓進行逐級熱緊;對低溫設(shè)備要嚴(yán)格按降溫曲線要求控制降溫速度,按操作規(guī)程要求對法蘭、封頭等部件的螺栓進行逐級冷緊。要加強開停車和設(shè)備檢修過程中泄漏檢測監(jiān)控工作。
5、加強泄漏管理培訓(xùn)。各分廠、部門要開展涵蓋全員的泄漏管理培訓(xùn),不斷增強員工的泄漏管理意識,掌握泄漏辨識和預(yù)防處置方法。
六、全面加強泄漏應(yīng)急處置能力
1、建立和完善生產(chǎn)裝置、物料儲罐泄漏報警系統(tǒng)。公司按照《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(gb50493)和《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設(shè)置規(guī)范》(gbz/t223)等標(biāo)準(zhǔn)要求,在生產(chǎn)裝置、儲運、公用工程和其他可能發(fā)生有毒有害、易燃易爆物料泄漏的場所安裝有相關(guān)氣體監(jiān)測報警系統(tǒng),重點場所安裝有視頻監(jiān)控設(shè)備。各分廠、部門要加強管理
2、操作人員和管理人員要對報警及處理情況做好記錄,并定期對所發(fā)生的各種報警和處理情況進行分析。
3、建立泄漏事故應(yīng)急處置程序,有效控制泄漏后果。對泄漏物料要妥善處置。對于高風(fēng)險、不能及時消除的泄漏,要果斷停車處置。處置過程中要做好檢測、防火防爆、隔離、警戒、疏散等相關(guān)工作。
七、強化考核
1、加強泄漏管理內(nèi)部審核。要建立泄漏臺賬、現(xiàn)場檢測或檢查記錄等泄漏管理文件。
2、加強對泄漏管理的檢查考核。加強對泄漏管理過程、結(jié)果的檢查考核,確保泄漏管理實現(xiàn)持續(xù)改進。對各部門和崗位的泄漏管理狀況進行績效考核。
八、本制度自下發(fā)之日起實施。
第2篇 安全隱患信息采集及閉環(huán)管理制度
為進一步加強安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理，嚴(yán)格落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，保證在安全生產(chǎn)過程中及時發(fā)現(xiàn)問題，及時研究解決問題，加大隱患監(jiān)控力度和整改力度，把安全隱患消除在萌芽狀態(tài)，確保安全生產(chǎn)，特制定管理如下制度：
信息中心設(shè)在安全監(jiān)察部，主任由000擔(dān)任，配備專職（000管理人員，負(fù)責(zé)安全隱患信息采集及閉環(huán)管理工作實施、監(jiān)督及管理。
二、安全隱患信息采集
1：圖紙和“三項評價”基礎(chǔ)資料會審隱患信息
每月中旬及下旬前，由工程師負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門及人員，進行一次圖紙和“三項評價”基礎(chǔ)資料會審，并有會審記錄，對會審出來的安全隱患信息，由安全信息中心負(fù)責(zé)分類，建立臺賬，工程師負(fù)責(zé)審核把關(guān)。每月沒有組織圖紙及“三項評價”會審，對工程師罰款20元/次。每有分類、建立臺賬或分類不準(zhǔn)確，對信息中心負(fù)責(zé)人及工程師各罰款10元/次。
2：安全檢查隱患信息
每周必須由董事長或總經(jīng)理親自帶隊組織一次安全隱患大排查，參加人員：“五職礦長”，專業(yè)負(fù)責(zé)人，區(qū)隊長。每周不組織安全大檢查，董事長或總經(jīng)理不參加，對董事長或總經(jīng)理罰款50元/次。
3、安全隱患檢查范圍
井下所有施工地點、巷道、硐室、地面機電房、炸藥庫等。檢查重點：主、付井提升、斜坡運輸、“一通三防”、監(jiān)測監(jiān)控、防治水、頂板管理、“三項評價”、措施制度落實情況、安全供電、火工品管理、特殊工種持證上崗等。檢查覆蓋100％。否則罰款50元/處
4：檢查人員包括
專職安檢員、專業(yè)技術(shù)人員、區(qū)隊干部、部室管理人員、礦領(lǐng)導(dǎo)、檢查人員下井升井后必須到安全隱患信息中心填寫安全隱患信息筆錄，筆錄要分專業(yè)，分系統(tǒng)，要求誰檢查、誰簽字、誰負(fù)責(zé)。安全隱患信息中心負(fù)責(zé)分類，建立臺賬，對信息中心負(fù)責(zé)人、安全礦長、董事長各罰款20元/次。
5：安全互檢和上級部門檢查隱患信息
安全互檢和上級部門檢查的筆錄，陪檢人員要及時收集交到安全信息中心，信息中心負(fù)責(zé)分類、建立臺賬安全礦長負(fù)責(zé)審核、把關(guān)，沒有分類、建立臺賬，對信息中心負(fù)責(zé)安及安全礦長各罰款10元/次。
6：調(diào)度及自動化監(jiān)測隱患信息
有調(diào)度室負(fù)責(zé)分類、建立臺賬，生產(chǎn)礦長負(fù)責(zé)審核把關(guān)。沒有分類、建立臺賬或分類不準(zhǔn)確，對調(diào)度室負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)礦長各罰款10元/次。
三、安全隱患信息分類處理
1：查出的安全隱患，能夠現(xiàn)場處理的，檢查人員盯在現(xiàn)場處理；
2；危及安全生產(chǎn)的，檢查人員責(zé)成施工單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人（或施工人員）立即停工（或停止作業(yè)）制定措施，進行處理。
3：安全隱患不能夠現(xiàn)場處理的，安全信息中心負(fù)責(zé)登記、分類、建立隱患臺賬、上報領(lǐng)導(dǎo)小組。領(lǐng)導(dǎo)小組對上報安全隱患信息進行分級處理。a、b級由安全礦長負(fù)責(zé)立即用書面形式向二級管理單位匯報。c級由領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)下安全隱患處理指令，一式三份（施工單位、施工單位主管部門、監(jiān)管部門各一份）。主管部門負(fù)責(zé)制定處理方案和安全技術(shù)措施，施工單位負(fù)責(zé)隱患處理，監(jiān)管部門負(fù)責(zé)對處理過程和處理結(jié)果進行監(jiān)督。隱患處理完后，施工單位負(fù)責(zé)向安全信息中心匯報，監(jiān)管部門確認(rèn)隱患處理后安全信息中心方可把隱患注銷。隱患達(dá)到注銷條件前，仍按隱患進行管理，直到整改消號為止。沒有下達(dá)安全隱患指令通知書，指定整改方案或安全技術(shù)措施，對相關(guān)系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)罰款20元/條。
4：對分公司組織查出的安全隱患信息采集及閉環(huán)管理工作檢查而礦井未查出的重大問題，對主管負(fù)責(zé)人進行加倍處罰。
5：每周五，安全監(jiān)察部、生產(chǎn)部、調(diào)度室、通風(fēng)部分別在安全辦公會議上通報安全隱患信息，調(diào)度室及自動化監(jiān)測信息和“一通三防”隱患信息整改落實情況，否則對責(zé)任部門系統(tǒng)負(fù)責(zé)人罰款10元/次。
6：由安全部負(fù)責(zé)在調(diào)度室懸掛安全隱患信息排版，并及時填寫安全隱患信息整改進展情況，填寫不及時對安全部負(fù)責(zé)人罰款5元/次。
7：礦各系統(tǒng)成立兼職安全信息管理員，負(fù)責(zé)安全隱患信息采集及閉環(huán)式管理工作。不配備兼職管理人員、信息網(wǎng)絡(luò)不暢通，對各系統(tǒng)罰款20元/次。
四、考核獎懲辦法
1、為加強安全隱患信息采集及閉環(huán)式管理考核的領(lǐng)導(dǎo)，礦成立考核小組：
組長：000
成員：00000 000 000
負(fù)責(zé)對礦各系統(tǒng)及責(zé)任人的考核工作。
2、每月由安全部組織對礦內(nèi)部安全信息采集及閉環(huán)式管理情況進行考核。
3、考核實行百分制。
4、礦考核與分公司考核掛鉤，分公司考核得第一名對領(lǐng)導(dǎo)小組及有關(guān)人員獎勵2000元；第二名對領(lǐng)導(dǎo)小組及有關(guān)人員獎勵1000元。分公司考核得最后一名各罰300元，罰款有領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)各系統(tǒng)責(zé)任大小劃分罰款數(shù)額。
第3篇 某煤礦隱患整改閉環(huán)管理制度
1.焊接場地必要時配備消防器材。保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。
2.在操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其他易燃易爆物品（包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿、管線）。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應(yīng)通知消防部門和安全技術(shù)部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后方可進行操作。
3.工作前必須穿戴好防護用品。操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。
4.在缺氧危險作業(yè)場所及有易燃易爆物品及其揮發(fā)性氣體的環(huán)境，設(shè)備、容器應(yīng)經(jīng)事先置換、通風(fēng)，并經(jīng)監(jiān)測合格。
5.對壓力容器、密封容器、燃料容器、管道的焊接，必須事先泄壓、敞開，置換清除掉有毒有害物質(zhì)后再施焊。潮濕環(huán)境，容器內(nèi)作業(yè)還應(yīng)采取相應(yīng)電氣隔離或絕緣等措施，并設(shè)人監(jiān)護。
6.在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采取12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
7.電焊機接零（地）及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機床設(shè)備上，工作回路線應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定?；芈窇?yīng)獨立或隔離。
8.電焊機的屏護裝置必須完善（包括一次側(cè)、二次側(cè)接線），電焊鉗把與導(dǎo)線連接處不得裸露。二次線接頭應(yīng)牢固。2米及其以上的高處作業(yè)，應(yīng)遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。作業(yè)時不準(zhǔn)將工作回路線纏在身上。高處作業(yè)應(yīng)設(shè)人監(jiān)護。
9.遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記，嚴(yán)禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱，永久氣體氣瓶剩余壓力應(yīng)不小于0.05mpa，液化氣體氣瓶應(yīng)留有0.5％-1.0％規(guī)定沖裝量的剩余氣體。氣瓶立放時應(yīng)采取防止傾倒措施。
10.工作完畢，應(yīng)檢查焊接工作地（包括相關(guān)的二次回路部分），確認(rèn)無異常狀態(tài)后切斷電源，滅絕火種。
雨季施工面臨雨多、風(fēng)大、高溫等不利環(huán)境因素的影響，并能直接危及施工現(xiàn)場臨時用電生產(chǎn)安全，給項目帶來無法估量的損失，因此科學(xué)合理組織施工，采取電氣安全技術(shù)措施，加強氣象預(yù)報的信息收集工作，掌握天氣變化情況，積極應(yīng)對雨期施工面臨的各種危險狀況，對提高抗風(fēng)險能力、保障項目生產(chǎn)安全，具有重大意義。
1、安全用電技術(shù)措施
(1)防雷及接地技術(shù)措施
1）在施工現(xiàn)場專用變壓器的供電的tn-s接零保護系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的金屬外殼必須與保護零線連接。保護零線應(yīng)由工作接地線、配電室（總配電箱）電源側(cè)零線或總漏電保護器電源側(cè)零線處引出。
2）tn-s系統(tǒng)中的保護零線除必須在配電室或總配電箱處做重復(fù)接地外，還必須在配電系統(tǒng)的中間處和末端處做重復(fù)接地。
3）在tn-s系統(tǒng)中，保護零線每一處重復(fù)接地裝置的接地電阻值不應(yīng)大于10歐姆。
4）pe線上嚴(yán)禁裝設(shè)開關(guān)或熔斷器，嚴(yán)禁通過工作電流，且嚴(yán)禁斷線。
5）施工現(xiàn)場內(nèi)的起重機、升降機等機械設(shè)備，以及鋼管腳手架和正在施工的在建工程等的金屬結(jié)構(gòu)，當(dāng)在相鄰建筑物、構(gòu)筑物等設(shè)施的防雷裝置接閃器的保護范圍外時，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定安裝防雷裝置。
6）做防雷接地機械上的電氣設(shè)備，所連接的pe線必須同時做重復(fù)接地，同一臺機械上的電氣設(shè)備的重復(fù)接地和機械的防雷接地可共用同一接地體，但接地電阻應(yīng)符合要求。
(2)漏電保護器的設(shè)置
1)施工現(xiàn)場的總配電箱和開關(guān)箱應(yīng)至少設(shè)置兩級漏電保護器，而且兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應(yīng)作合理配合，使之具有分級保護的功能。
2)開關(guān)箱中必須設(shè)置漏電保護器，施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處安裝漏電保護器。
3)漏電保護器的選擇應(yīng)符合國標(biāo)gb6829-86《漏電電流動作保護器(剩余電流動作保護器)》的要求，開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30ma，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。使用于潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品。其額定漏電動作電流應(yīng)不大于15ma，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。
(3)電氣設(shè)備的使用與維護
1)雨季來臨時，施工現(xiàn)場的所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每周進行一次檢查和維修。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。工作時必須穿戴好絕緣用品，必須使用電工絕緣工具。
2)總、分配電箱門應(yīng)配鎖，配電箱和開關(guān)箱應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場停止作業(yè)1h以上時，應(yīng)將動力開關(guān)箱上鎖。
(4) 雨季施工的電纜線路與腳手架的交接處應(yīng)有良好的絕緣介質(zhì)隔離，并配以漏電保護裝置，或者重新布置現(xiàn)場施工電纜（線），避免與金屬腳手架的交接。
（5）加強安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題。對建筑物主體、腳手架、施工用電、塔式起重機、物料提升機、模板支撐體系、各小型機械的防雨棚以及臨時設(shè)施、安全標(biāo)志牌進行經(jīng)常性檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題及時排除，對破損處及時修復(fù)。
（6）暴風(fēng)雨時應(yīng)立即停止室外施工作業(yè)，人員迅速撤到安全地方，同時安排專業(yè)電工現(xiàn)場值班檢查，必要時立即拉閘斷電。
2、電氣防火技術(shù)措施
（1）合理配制各種電氣設(shè)備的保護裝置，對用電設(shè)備過載、短路、進行可靠的保護。
（2）電氣設(shè)備集中場所應(yīng)配置滅火器材，電氣設(shè)備周圍嚴(yán)禁煙火。
（3）配電箱、電氣設(shè)備周圍不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，不準(zhǔn)使用明火作業(yè)。
（4）電氣焊時，周圍嚴(yán)禁有易燃易爆物品、乙炔瓶、氧氣瓶和焊點三者距離要符合規(guī)范要求。
（5）定期檢測電氣設(shè)備的絕緣程度。
（6）宿舍及辦公區(qū)嚴(yán)禁使用電爐、電暖器等大功率電器。
（7）工人宿舍使用36v安全電壓照明，不得使用220v電壓電源。
第4篇 某某煤礦隱患整改閉環(huán)管理制度
1.焊接場地必要時配備消防器材。保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。
2.在操作場地10米內(nèi),不應(yīng)儲存油類或其他易燃易爆物品(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿、管線)。臨時工地若有此類物品,而又必須在此操作時,應(yīng)通知消防部門和安全技術(shù)部門到現(xiàn)場檢查,采取臨時性安全措施后方可進行操作。
3.工作前必須穿戴好防護用品。操作時(包括打渣)所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng),扎緊袖口,戴好防火帽。
4.在缺氧危險作業(yè)場所及有易燃易爆物品及其揮發(fā)性氣體的環(huán)境,設(shè)備、容器應(yīng)經(jīng)事先置換、通風(fēng),并經(jīng)監(jiān)測合格。
5.對壓力容器、密封容器、燃料容器、管道的焊接,必須事先泄壓、敞開,置換清除掉有毒有害物質(zhì)后再施焊。潮濕環(huán)境,容器內(nèi)作業(yè)還應(yīng)采取相應(yīng)電氣隔離或絕緣等措施,并設(shè)人監(jiān)護。
6.在焊接、切割密閉空心工件時,必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接,外面必須設(shè)人監(jiān)護,并有良好通風(fēng)措施,照明電壓應(yīng)采取12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
7.電焊機接零(地)及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃易爆的物品上,也不準(zhǔn)接在管道和機床設(shè)備上,工作回路線應(yīng)絕緣良好,機殼接地必須符合安全規(guī)定?；芈窇?yīng)獨立或隔離。
8.電焊機的屏護裝置必須完善(包括一次側(cè)、二次側(cè)接線),電焊鉗把與導(dǎo)線連接處不得裸露。二次線接頭應(yīng)牢固。2米及其以上的高處作業(yè),應(yīng)遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。作業(yè)時不準(zhǔn)將工作回路線纏在身上。高處作業(yè)應(yīng)設(shè)人監(jiān)護。
9.遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記,嚴(yán)禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱,永久氣體氣瓶剩余壓力應(yīng)不小于0.05mpa,液化氣體氣瓶應(yīng)留有0.5%-1.0%規(guī)定沖裝量的剩余氣體。氣瓶立放時應(yīng)采取防止傾倒措施。
10.工作完畢,應(yīng)檢查焊接工作地(包括相關(guān)的二次回路部分),確認(rèn)無異常狀態(tài)后切斷電源,滅絕火種。
雨季施工面臨雨多、風(fēng)大、高溫等不利環(huán)境因素的影響,并能直接危及施工現(xiàn)場臨時用電生產(chǎn)安全,給項目帶來無法估量的損失,因此科學(xué)合理組織施工,采取電氣安全技術(shù)措施,加強氣象預(yù)報的信息收集工作,掌握天氣變化情況,積極應(yīng)對雨期施工面臨的各種危險狀況,對提高抗風(fēng)險能力、保障項目生產(chǎn)安全,具有重大意義。
1、安全用電技術(shù)措施
(1)防雷及接地技術(shù)措施
1)在施工現(xiàn)場專用變壓器的供電的tn-s接零保護系統(tǒng)中,電氣設(shè)備的金屬外殼必須與保護零線連接。保護零線應(yīng)由工作接地線、配電室(總配電箱)電源側(cè)零線或總漏電保護器電源側(cè)零線處引出。
2)tn-s系統(tǒng)中的保護零線除必須在配電室或總配電箱處做重復(fù)接地外,還必須在配電系統(tǒng)的中間處和末端處做重復(fù)接地。
3)在tn-s系統(tǒng)中,保護零線每一處重復(fù)接地裝置的接地電阻值不應(yīng)大于10歐姆。
4)pe線上嚴(yán)禁裝設(shè)開關(guān)或熔斷器,嚴(yán)禁通過工作電流,且嚴(yán)禁斷線。
5)施工現(xiàn)場內(nèi)的起重機、升降機等機械設(shè)備,以及鋼管腳手架和正在施工的在建工程等的金屬結(jié)構(gòu),當(dāng)在相鄰建筑物、構(gòu)筑物等設(shè)施的防雷裝置接閃器的保護范圍外時,應(yīng)按相關(guān)規(guī)定安裝防雷裝置。
6)做防雷接地機械上的電氣設(shè)備,所連接的pe線必須同時做重復(fù)接地,同一臺機械上的電氣設(shè)備的重復(fù)接地和機械的防雷接地可共用同一接地體,但接地電阻應(yīng)符合要求。
(2)漏電保護器的設(shè)置
1)施工現(xiàn)場的總配電箱和開關(guān)箱應(yīng)至少設(shè)置兩級漏電保護器,而且兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應(yīng)作合理配合,使之具有分級保護的功能。
2)開關(guān)箱中必須設(shè)置漏電保護器,施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備,除作保護接零外,必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處安裝漏電保護器。
3)漏電保護器的選擇應(yīng)符合國標(biāo)gb6829-86《漏電電流動作保護器(剩余電流動作保護器)》的要求,開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30ma,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。使用于潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品。其額定漏電動作電流應(yīng)不大于15ma,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。
(3)電氣設(shè)備的使用與維護
1)雨季來臨時,施工現(xiàn)場的所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每周進行一次檢查和維修。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。工作時必須穿戴好絕緣用品,必須使用電工絕緣工具。
2)總、分配電箱門應(yīng)配鎖,配電箱和開關(guān)箱應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場停止作業(yè)1h以上時,應(yīng)將動力開關(guān)箱上鎖。
(4) 雨季施工的電纜線路與腳手架的交接處應(yīng)有良好的絕緣介質(zhì)隔離,并配以漏電保護裝置,或者重新布置現(xiàn)場施工電纜(線),避免與金屬腳手架的交接。
(5)加強安全檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題。對建筑物主體、腳手架、施工用電、塔式起重機、物料提升機、模板支撐體系、各小型機械的防雨棚以及臨時設(shè)施、安全標(biāo)志牌進行經(jīng)常性檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題及時排除,對破損處及時修復(fù)。
(6)暴風(fēng)雨時應(yīng)立即停止室外施工作業(yè),人員迅速撤到安全地方,同時安排專業(yè)電工現(xiàn)場值班檢查,必要時立即拉閘斷電。
2、電氣防火技術(shù)措施
(1)合理配制各種電氣設(shè)備的保護裝置,對用電設(shè)備過載、短路、進行可靠的保護。
(2)電氣設(shè)備集中場所應(yīng)配置滅火器材,電氣設(shè)備周圍嚴(yán)禁煙火。
(3)配電箱、電氣設(shè)備周圍不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品,不準(zhǔn)使用明火作業(yè)。
(4)電氣焊時,周圍嚴(yán)禁有易燃易爆物品、乙炔瓶、氧氣瓶和焊點三者距離要符合規(guī)范要求。
(5)定期檢測電氣設(shè)備的絕緣程度。
(6)宿舍及辦公區(qū)嚴(yán)禁使用電爐、電暖器等大功率電器。
(7)工人宿舍使用36v安全電壓照明,不得使用220v電壓電源。
第5篇 安全隱患信息采集閉環(huán)管理制度
為進一步加強安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理,嚴(yán)格落實安全生產(chǎn)責(zé)任制,保證在安全生產(chǎn)過程中及時發(fā)現(xiàn)問題,及時研究解決問題,加大隱患監(jiān)控力度和整改力度,把安全隱患消除在萌芽狀態(tài),確保安全生產(chǎn),特制定管理如下制度:
信息中心設(shè)在安全監(jiān)察部,主任由000擔(dān)任,配備專職(000管理人員,負(fù)責(zé)安全隱患信息采集及閉環(huán)管理工作實施、監(jiān)督及管理。
二、安全隱患信息采集
1:圖紙和“三項評價”基礎(chǔ)資料會審隱患信息
每月中旬及下旬前,由工程師負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門及人員,進行一次圖紙和“三項評價”基礎(chǔ)資料會審,并有會審記錄,對會審出來的安全隱患信息,由安全信息中心負(fù)責(zé)分類,建立臺賬,工程師負(fù)責(zé)審核把關(guān)。每月沒有組織圖紙及“三項評價”會審,對工程師罰款20元/次。每有分類、建立臺賬或分類不準(zhǔn)確,對信息中心負(fù)責(zé)人及工程師各罰款10元/次。
2:安全檢查隱患信息
每周必須由董事長或總經(jīng)理親自帶隊組織一次安全隱患大排查,參加人員:“五職礦長”,專業(yè)負(fù)責(zé)人,區(qū)隊長。每周不組織安全大檢查,董事長或總經(jīng)理不參加,對董事長或總經(jīng)理罰款50元/次。
3、安全隱患檢查范圍
井下所有施工地點、巷道、硐室、地面機電房、炸藥庫等。檢查重點:主、付井提升、斜坡運輸、“一通三防”、監(jiān)測監(jiān)控、防治水、頂板管理、“三項評價”、措施制度落實情況、安全供電、火工品管理、特殊工種持證上崗等。檢查覆蓋100%。否則罰款50元/處
4:檢查人員包括
專職安檢員、專業(yè)技術(shù)人員、區(qū)隊干部、部室管理人員、礦領(lǐng)導(dǎo)、檢查人員下井升井后必須到安全隱患信息中心填寫安全隱患信息筆錄,筆錄要分專業(yè),分系統(tǒng),要求誰檢查、誰簽字、誰負(fù)責(zé)。安全隱患信息中心負(fù)責(zé)分類,建立臺賬,對信息中心負(fù)責(zé)人、安全礦長、董事長各罰款20元/次。
5:安全互檢和上級部門檢查隱患信息
安全互檢和上級部門檢查的筆錄,陪檢人員要及時收集交到安全信息中心,信息中心負(fù)責(zé)分類、建立臺賬安全礦長負(fù)責(zé)審核、把關(guān),沒有分類、建立臺賬,對信息中心負(fù)責(zé)安及安全礦長各罰款10元/次。
6:調(diào)度及自動化監(jiān)測隱患信息
有調(diào)度室負(fù)責(zé)分類、建立臺賬,生產(chǎn)礦長負(fù)責(zé)審核把關(guān)。沒有分類、建立臺賬或分類不準(zhǔn)確,對調(diào)度室負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)礦長各罰款10元/次。
三、安全隱患信息分類處理
1:查出的安全隱患,能夠現(xiàn)場處理的,檢查人員盯在現(xiàn)場處理;
2;危及安全生產(chǎn)的,檢查人員責(zé)成施工單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人(或施工人員)立即停工(或停止作業(yè))制定措施,進行處理。
3:安全隱患不能夠現(xiàn)場處理的,安全信息中心負(fù)責(zé)登記、分類、建立隱患臺賬、上報領(lǐng)導(dǎo)小組。領(lǐng)導(dǎo)小組對上報安全隱患信息進行分級處理。a、b級由安全礦長負(fù)責(zé)立即用書面形式向二級管理單位匯報。c級由領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)下安全隱患處理指令,一式三份(施工單位、施工單位主管部門、監(jiān)管部門各一份)。主管部門負(fù)責(zé)制定處理方案和安全技術(shù)措施,施工單位負(fù)責(zé)隱患處理,監(jiān)管部門負(fù)責(zé)對處理過程和處理結(jié)果進行監(jiān)督。隱患處理完后,施工單位負(fù)責(zé)向安全信息中心匯報,監(jiān)管部門確認(rèn)隱患處理后安全信息中心方可把隱患注銷。隱患達(dá)到注銷條件前,仍按隱患進行管理,直到整改消號為止。沒有下達(dá)安全隱患指令通知書,指定整改方案或安全技術(shù)措施,對相關(guān)系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)罰款20元/條。
4:對分公司組織查出的安全隱患信息采集及閉環(huán)管理工作檢查而礦井未查出的重大問題,對主管負(fù)責(zé)人進行加倍處罰。
5:每周五,安全監(jiān)察部、生產(chǎn)部、調(diào)度室、通風(fēng)部分別在安全辦公會議上通報安全隱患信息,調(diào)度室及自動化監(jiān)測信息和“一通三防”隱患信息整改落實情況,否則對責(zé)任部門系統(tǒng)負(fù)責(zé)人罰款10元/次。
6:由安全部負(fù)責(zé)在調(diào)度室懸掛安全隱患信息排版,并及時填寫安全隱患信息整改進展情況,填寫不及時對安全部負(fù)責(zé)人罰款5元/次。
7:礦各系統(tǒng)成立兼職安全信息管理員,負(fù)責(zé)安全隱患信息采集及閉環(huán)式管理工作。不配備兼職管理人員、信息網(wǎng)絡(luò)不暢通,對各系統(tǒng)罰款20元/次。
四、考核獎懲辦法
1、為加強安全隱患信息采集及閉環(huán)式管理考核的領(lǐng)導(dǎo),礦成立考核小組:
組長:000
成員:00000 000 000
負(fù)責(zé)對礦各系統(tǒng)及責(zé)任人的考核工作。
2、每月由安全部組織對礦內(nèi)部安全信息采集及閉環(huán)式管理情況進行考核。
3、考核實行百分制。
4、礦考核與分公司考核掛鉤,分公司考核得第一名對領(lǐng)導(dǎo)小組及有關(guān)人員獎勵2000元;第二名對領(lǐng)導(dǎo)小組及有關(guān)人員獎勵1000元。分公司考核得最后一名各罰300元,罰款有領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)各系統(tǒng)責(zé)任大小劃分罰款數(shù)額。
第6篇 泄漏檢測、報告、處理、消除閉環(huán)管理制度
一、目的：
為嚴(yán)格生產(chǎn)現(xiàn)場泄漏檢測、報告、處理、消除的安全管理，控制因泄漏導(dǎo)致的潛在風(fēng)險，提高生產(chǎn)、設(shè)備安全管理水平，嚴(yán)格執(zhí)行泄漏管理程序，特制訂本制度。
二、適用范圍：
本制度適用于本公司工藝管道、設(shè)備的泄漏管理
三、職責(zé)
1.安環(huán)部為泄漏安全管理部門。
2.各分廠、部門負(fù)責(zé)本分管范圍內(nèi)的工藝管道、設(shè)備泄漏管理工作的具體實施。
四、內(nèi)容
1.泄漏的定義、表現(xiàn)形式、分級及主要危害。
1.1泄漏是指工藝介質(zhì)的空間泄漏（外漏）或者一種介質(zhì)通過連通的管道或設(shè)備進入另一種介質(zhì)內(nèi)（內(nèi)漏）的異常狀況。
1.2.1泄漏的表現(xiàn)形式?；どa(chǎn)過程中的泄漏主要包括易揮發(fā)物料的逸散性泄漏和各種物料的源設(shè)備泄漏兩種形式。逸散性泄漏主要是易揮發(fā)物料從裝置的閥門、法蘭、機泵、人孔、壓力管道焊接處等密閉系統(tǒng)密封處發(fā)生非預(yù)期或隱蔽泄漏；源設(shè)備泄漏主要是物料非計劃、不受控制地以潑濺、滲漏、溢出等形式從儲罐、管道、容器、槽車及其他用于轉(zhuǎn)移物料的設(shè)備進入周圍空間，產(chǎn)生無組織形式排放（設(shè)備失效泄漏是源設(shè)備泄漏的主要表現(xiàn)形式）。
1.2.2泄漏表現(xiàn)形式與結(jié)果。根據(jù)危險化學(xué)品、易燃易爆氣體、粉塵泄漏可能導(dǎo)致的結(jié)果不同將泄漏分為易燃易爆介質(zhì)泄漏和有毒有害介質(zhì)泄漏兩種。易燃易爆介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等惡性事故；有毒有害介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致職業(yè)病、中毒、窒息、死亡等事故。
1.3液體危險化學(xué)品和易燃易爆氣體、粉塵泄漏分為輕微泄漏、一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏四級。
1.3.1輕微泄漏：指靜密封點的滲漏（無明顯液滴）和滴漏（大于5分鐘1滴）以及動密封點每分鐘滴漏超過指標(biāo)5滴以內(nèi)。
輕微泄漏一般是因法蘭密封面或墊片失效、閥門不嚴(yán)或密封失效或管線、設(shè)備上存在微小砂眼等導(dǎo)致的物料輕微外漏。輕微泄漏因泄漏量少，冷卻散發(fā)快，一般不會導(dǎo)致著火、爆炸等事故；輕微內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的輕微污染。
1.3.2一般泄漏：指靜密封點泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成連續(xù)液滴的狀態(tài)，或動密封點每分鐘滴漏超過指標(biāo)5滴以上。一般泄漏會形成累積，落到高溫管線或設(shè)備上可引起冒青煙或小火，短時間內(nèi)一般不會造成較大危害；一般內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的較小污染。
1.3.3嚴(yán)重泄漏：指靜密封點泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并達(dá)到了液滴成線的狀態(tài)，或動密封點每分鐘滴漏超過指標(biāo)10滴以上。
嚴(yán)重泄漏可能會引發(fā)火災(zāi)，并導(dǎo)致周邊管線、設(shè)備損壞和環(huán)境污染，從而導(dǎo)致更大的火災(zāi)事故和環(huán)境污染事件；嚴(yán)重內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的污染。
1.3.4不可控泄漏：指因為密封失效或者管線設(shè)備嚴(yán)重腐蝕穿孔、斷裂導(dǎo)致的危險化學(xué)品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏會因泄漏介質(zhì)或周邊環(huán)境不同導(dǎo)致重大火災(zāi)、爆炸、人員窒息、中毒死亡等惡性事故的發(fā)生。特別嚴(yán)重時，還會對周邊居民、廠礦企業(yè)、機關(guān)學(xué)校等造成嚴(yán)重威脅；不可控內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的嚴(yán)重污染。
1.4惰性氣體泄漏分級參照危險化學(xué)品氣體泄漏標(biāo)準(zhǔn)。
1.5真空管道泄漏一般指空氣進入真空設(shè)備管道內(nèi)部，屬于氣體泄漏的一種。根據(jù)其可能導(dǎo)致的后果分為一般泄漏和嚴(yán)重泄漏兩種情況：
1.5.1一般泄漏是指真空泄漏導(dǎo)致管道內(nèi)真空度達(dá)不到操作要求，但進入設(shè)備內(nèi)的空氣對生產(chǎn)安全不構(gòu)成威脅或設(shè)備內(nèi)含氧量低于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時（含），認(rèn)定為一般泄漏。
1.5.2嚴(yán)重泄漏是指真空泄漏導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)的含氧量高于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時，認(rèn)定為嚴(yán)重泄漏。
2.管理要求
2.1管理意義。
2.1.1加強泄漏管理是確?；て髽I(yè)安全生產(chǎn)的必然要求?；て髽I(yè)生產(chǎn)工藝過程復(fù)雜，工藝條件苛刻，設(shè)備管道種類和數(shù)量多，工藝波動、違規(guī)操作、使用不當(dāng)、設(shè)備失效、缺乏正確維護等情況均可造成易燃易爆、有毒有害介質(zhì)泄漏，從而導(dǎo)致事故發(fā)生。
2.1.2加強泄漏管理是預(yù)防事故發(fā)生的有效措施。泄漏是引起化工企業(yè)火災(zāi)、爆炸、中毒事故的主要原因，要樹立“泄漏就是事故”的理念，從源頭上預(yù)防和控制泄漏，減少作業(yè)人員接觸有毒有害物質(zhì)，提升化工企業(yè)本質(zhì)安全水平。
2.2泄漏管理的主要內(nèi)容。
2.2.1泄漏管理主要包括泄漏檢測與維修和源設(shè)備泄漏管理兩個方面。要通過預(yù)防性、周期性的泄漏檢測發(fā)現(xiàn)早期泄漏并及時處理，避免泄漏發(fā)展為事故。
2.2.2泄漏檢測與維修管理工作包括：配備監(jiān)測儀器、培訓(xùn)監(jiān)測人員、建立泄漏檢測目錄、編制泄漏檢測與維修計劃、驗證維修效果等。
2.2.3源設(shè)備泄漏管理工作包括：泄漏根原因的調(diào)查和處理、泄漏事件的評定和上報、泄漏率統(tǒng)計、泄漏績效考核等。泄漏檢測維修工作要實行pdca循環(huán)管理方式。對所有的泄漏事件都要參照事故調(diào)查要求嚴(yán)格管理。
2.2.4建立定期檢測、報告制度。對于裝置中存在泄漏風(fēng)險的部位，尤其是受沖刷或腐蝕容易減薄的物料管線，要根據(jù)泄漏風(fēng)險程度制定相應(yīng)的周期性測厚和泄漏檢測計劃，并定期將檢測記錄的統(tǒng)計結(jié)果上報給企業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備和安全管理部門，所有記錄數(shù)據(jù)要真實、完整、準(zhǔn)確。
2.2.5建立處理、消除管理制度。企業(yè)發(fā)現(xiàn)泄漏要立即處理、處置、及時登記、盡快消除，不能立即處置的要采取相應(yīng)的防范措施并建立設(shè)備泄漏臺賬，限期整改。加強對有關(guān)管理規(guī)定、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書和記錄文件以及采用的檢測和評估技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等泄漏管理文件的管理。
2.2.6本公司裝置設(shè)備、材料采購上要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保所采購的設(shè)備、材料質(zhì)量合格。
2.2.7開工前生產(chǎn)部應(yīng)組織編制詳細(xì)的開工方案，對升溫、升壓等操作進行詳細(xì)的規(guī)定；確保裝置在開工和正常生產(chǎn)過程中運行平穩(wěn)，避免大幅度的溫度和壓力變化造成的泄漏。
2.2.8生產(chǎn)崗位應(yīng)對生產(chǎn)區(qū)、罐區(qū)對一般泄漏情況進行日常檢查，及時做到早發(fā)現(xiàn)、早治理，防止泄漏擴大。
2.2.9任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏、工藝泄漏時，必須立即采取相應(yīng)措施，逐級上報。對于大量化學(xué)品泄漏，經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準(zhǔn)后，請求外部援助。
2.2.10在采取任何控制措施時應(yīng)本著不會暴漏于化學(xué)品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則進行處理。
2.2.11員工必須清楚處置處理化學(xué)品泄漏應(yīng)配帶的防護用品、泄漏預(yù)防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的儲存位置。泄漏必須以如下的原則處理：停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。
2.2.12應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及相關(guān)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，確保能夠采取正確的措施預(yù)防和控制化學(xué)品的泄漏。
2.2.13可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進行定期檢查。危險化學(xué)品倉庫、重大危險源罐區(qū)、配料罐、聚合釜、dac生產(chǎn)裝置區(qū)、水合裝置區(qū)、卸料裝置等區(qū)域必須按照公司規(guī)定進行定期檢查，泄漏可能性較大的區(qū)域和存放高危險物品的區(qū)域，必須進行特護的監(jiān)測檢查。
2.2.14在對有泄漏可能的物質(zhì)進行運輸和裝卸時必須格外注意，將泄漏的潛在可能降到最小，員工也要定期進行培訓(xùn)，并在發(fā)生事故及時報告。
2.2.15所有設(shè)備及工藝的操作程序中必須有適當(dāng)?shù)囊?guī)定來預(yù)防泄漏或?qū)⑵錅p至最少，操作中必須提供總體的要求及細(xì)節(jié)說明，如操作順序、設(shè)備或管道減壓、管線斷開、設(shè)備凈化、停電補救等。
2.2.16各分廠應(yīng)定期對儲罐、管道、排氣口、加料口、設(shè)備等定期進行檢查，裝卸原料時不應(yīng)發(fā)生泄漏現(xiàn)象，如有泄漏應(yīng)及時采取措施。
2.2.17在大量儲存危險化學(xué)品的區(qū)域和存在罐、釜、塔滿溢可能性的區(qū)域，必須準(zhǔn)備有泄漏控制器材來防止化學(xué)品進入下水道或溢出。
2.3泄漏檢測
2.3.1泄漏檢測范圍。泄漏的檢測包括日常巡視檢查檢測和發(fā)生泄漏的專業(yè)檢查檢測。公司各崗位當(dāng)班員工負(fù)責(zé)本崗位分管范圍內(nèi)的儲罐、設(shè)備、管道、閥門、機泵及整個生產(chǎn)過程物料儲存、輸送、使用的泄漏日常檢查檢測管理；泄漏的專業(yè)定性定量檢測一般泄漏由由公司化驗室負(fù)責(zé)，嚴(yán)重泄漏由公司安環(huán)部外協(xié)專業(yè)機構(gòu)完成。
2.3.2泄漏檢測周期。日常檢查檢測一般一小時一次，發(fā)現(xiàn)異常時及時增加檢查頻率。專業(yè)檢測按國家相關(guān)規(guī)定進行。
2.3.3泄漏檢測程序。檢查檢測前應(yīng)穿戴好勞動保護用品，然后按照逐臺逐段進行檢查，若發(fā)現(xiàn)滴漏、氣體外泄，按泄漏的級別及程序進行匯報和處理；每次的檢查檢測結(jié)果要填寫有關(guān)的記錄，記錄要求清楚、準(zhǔn)確、完整，并在泄漏現(xiàn)場做出標(biāo)記。
2.3.4泄漏檢測方法。日常檢查檢測主要用眼睛觀察、耳朵聽聲和可燃?xì)怏w檢測儀檢測。
空氣中油蒸汽的檢測所取氣、液樣要符合規(guī)定，取樣化驗人員要做好安全防護，最少為兩人同行，否則不得參與檢測取樣工作，檢測的數(shù)據(jù)要及時向指揮部報告，若現(xiàn)場檢測人員感到不適或接到撤離的指令后，應(yīng)立即撤離。
2.3.5重大泄漏現(xiàn)場實時監(jiān)測由公司化驗室負(fù)責(zé)應(yīng)急環(huán)境污染物監(jiān)測或委托縣環(huán)保局監(jiān)測站監(jiān)測。
2.3.5.1根據(jù)泄漏的擴散速度和當(dāng)時氣候、地域特點，確定污染物擴散范圍。
2.3.5.2根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，綜合分析環(huán)境污染變化趨勢，預(yù)測事件的發(fā)展情況，為公司指揮部決策提供依據(jù)。
2.4泄漏的報告。
2.4.1泄漏報告程序。首先發(fā)現(xiàn)泄漏人根據(jù)泄漏情況及時匯報給當(dāng)班班長，班長檢查落實泄漏級別后，微小泄漏及時通知當(dāng)班調(diào)度和生產(chǎn)部，安排維修人員及時檢修；漏點較大但對環(huán)境不會造成較大危害時，及時通知當(dāng)班調(diào)度和生產(chǎn)部，安排維修人員及時檢修；如果可能造成火災(zāi)爆炸事故時，應(yīng)及時通知當(dāng)班調(diào)度、生產(chǎn)部和安環(huán)部，由生產(chǎn)部或安環(huán)部負(fù)責(zé)人匯報給分管經(jīng)理和總經(jīng)理，由分管經(jīng)理決定是否啟動應(yīng)急預(yù)案；發(fā)生重大泄漏事故時應(yīng)由應(yīng)急指揮部聯(lián)絡(luò)組向縣消防、環(huán)保、安監(jiān)、公安、醫(yī)療、當(dāng)?shù)卣葐挝粓蟾妗?/p>
2.4.2任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏、工藝泄漏時，必須立即采取相應(yīng)措施，逐級上報。對于大量化學(xué)品泄漏，經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準(zhǔn)后，請求外部援助
2.5泄漏的處理
2.5.1泄漏必須以如下的原則處理：停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。一般、微小泄漏的處理，由當(dāng)班調(diào)度安排維修及時維修處理。
2.5.2重大泄漏的處理。
2.5.2.1現(xiàn)場保護。由公司崗位班長和值班人員負(fù)責(zé)，公司應(yīng)急救援隊保衛(wèi)科的人員到達(dá)現(xiàn)場后，由保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的保護工作。
2.5.2.2化學(xué)品泄漏的控制
2.5.2.2.1發(fā)生泄漏啟動報警
（1）.發(fā)生化學(xué)品泄漏要及時報警用以通知應(yīng)急中心和消防隊員。穿戴正確的防護用品，在確保人員安全的情況下，及時停止泄漏。停止周圍所有工作并確保無點火源。按應(yīng)急中心指令正確關(guān)閉泄漏所在區(qū)域生產(chǎn)線。將所有員工撤離至上風(fēng)向的集合地點。用路障、警戒線或其他隔離物質(zhì)將泄漏區(qū)域隔離，避免其他人員誤入其中。
（2.）所有全廠緊急響應(yīng)決定必須由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組結(jié)合化學(xué)品工藝、物料的危害、泄漏原因及天氣情況等綜合因素，判斷并做出決定。
2.5.2.2.2人員安全
（1）.任何化學(xué)品泄漏事件中首先應(yīng)考慮的問題是人員的安全。
（2）.情況緊急時需要控制和阻斷所有通道，以免不知情的人員進入。
2.5.2.2.3控制
（1）.必須盡力減小泄漏的危害和影響，直到泄漏完全被控制。如果泄漏會產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的（如氨氣），水霧可以極大程度的降低蒸汽的濃度。如果泄漏物是液體，應(yīng)首先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級閥門，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后，即可通過清理，真空吸收，挖掘，使用吸收劑，桶裝等措施恢復(fù)泄漏現(xiàn)場。
（2）.對于揮發(fā)性的液體，可通過使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。吸抽的軟管可穿過覆蓋在泄漏物表面的凝膠狀泡沫收集泄漏物。
（3）.對于大量粉塵的泄漏，水霧或水簾能提供有效的保護屏障?？傊畬τ谌魏涡问降男孤魏文軌蛘_保護人員，終止泄漏的措施均應(yīng)被采納。及時的溝通，清晰理解各自的職責(zé)以及正確的響應(yīng)措施都是安全有效響應(yīng)的關(guān)鍵。
2.5.2.3 泄漏事故的處理措施
2.5.2.3.1丙烯腈罐區(qū)泄漏事故的處理措施
操作人員發(fā)現(xiàn)an泄漏時，但一時不能控制局面，應(yīng)采取如下應(yīng)急措施：
（1）立即切斷貯罐有關(guān)聯(lián)通閥門和電源；
