氧氣管管理制度4篇

本《氧氣管管理制度》旨在規(guī)范企業(yè)內(nèi)部氧氣管的使用、維護、儲存及安全管理，確保生產(chǎn)過程中的安全與效率。制度覆蓋以下方面：

1. 氧氣管的采購與驗收標準

2. 安裝與使用規(guī)定

3. 日常檢查與維護程序

4. 存儲條件與管理

5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

6. 培訓與教育

7. 責任與執(zhí)行

包括哪些方面

1. 材質(zhì)與規(guī)格：氧氣管必須符合工業(yè)級標準，選用耐高壓、抗氧化的材料，確保其在高壓環(huán)境下能保持穩(wěn)定性能。

2. 安裝規(guī)范：安裝時應(yīng)避免過度彎曲和拉伸，防止管道受損，同時確保連接處密封可靠。

3. 使用指導(dǎo)：使用過程中，禁止接觸油脂類物質(zhì)，防止引發(fā)火災(zāi)；作業(yè)人員需接受專業(yè)培訓，了解氧氣管的安全操作規(guī)程。

4. 檢查維護：定期進行外觀檢查，檢測氧氣管的壓力、泄漏情況，及時更換破損部件。

5. 儲存環(huán)境：氧氣管應(yīng)存放在干燥、通風、無火源的場所，避免陽光直射。

6. 應(yīng)急措施：制定應(yīng)急預(yù)案，對可能出現(xiàn)的泄露、火災(zāi)等情況進行快速響應(yīng)。

7. 教育培訓：定期對員工進行氧氣管安全知識培訓，提升安全意識。

重要性

氧氣管作為生產(chǎn)過程中關(guān)鍵的輸送設(shè)備，其安全運行直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)安全與效率。不當使用可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等嚴重安全事故，造成財產(chǎn)損失和人員傷亡。因此，建立健全的氧氣管管理制度，是保障企業(yè)正常運營，防止意外發(fā)生，保護員工生命安全的重要舉措。

方案

1. 制定詳細的采購流程，確保所有氧氣管均來自合格供應(yīng)商，并在驗收時進行嚴格的質(zhì)量檢驗。

2. 設(shè)立專門的氧氣管使用培訓課程，包括理論學習與實操演練，確保員工掌握正確操作方法。

3. 實施定期檢查制度，由專職人員負責氧氣管的日常維護，發(fā)現(xiàn)隱患立即修復(fù)。

4. 建立安全存儲區(qū)域，配備必要的消防設(shè)施，實行專人管理，防止未經(jīng)授權(quán)的人員接觸。

5. 確立應(yīng)急響應(yīng)小組，定期進行應(yīng)急演練，提高團隊應(yīng)對突發(fā)情況的能力。

6. 對違反規(guī)定的個人或部門，采取警告、罰款等措施，強化制度執(zhí)行力。

通過以上方案的實施，我們將持續(xù)優(yōu)化和完善氧氣管的管理，以達到安全、高效、可持續(xù)的生產(chǎn)目標。

氧氣管管理制度范文

第1篇 附二醫(yī)院醫(yī)用氧氣管理制度

某醫(yī)院醫(yī)用氧氣管理制度

為加強我院醫(yī)用氧及其氧氣瓶的安全管理,避免事故,確保臨床急救用氧氣的供應(yīng),及時、安全,預(yù)防氧氣瓶的流失,特制定本制度。

一、醫(yī)用氧氣的使用管理規(guī)定:

(一)根據(jù)《中華人民共和國國藥品管理法》及其有關(guān)規(guī)定,醫(yī)用氧氣為急救用藥品,由藥劑科負責管理。

(二)醫(yī)用氧氣瓶屬設(shè)備,為我院的固定資產(chǎn)。藥劑科對我院醫(yī)用氧氣瓶的安全負責。

(三)醫(yī)用氧氣的質(zhì)量標準符合《中華人民共和國國藥典》及相關(guān)規(guī)定,充裝壓力為12.5kpa/

第2篇 氧氣管道安全管理制度

第一條目的

為防止氧氣在使用過程中發(fā)生安全生產(chǎn)事故，規(guī)范氧氣管道及附屬設(shè)備、設(shè)施的管理，保證公司氧氣管網(wǎng)的安全運行，特制定本制度。

第二條適用范圍

本制度適用于山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司所有氧氣管道的設(shè)計、施工、驗收、操作、檢修、點檢及事故處理等安全管理工作。

第三條引用標準、

《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》gb16912-2008

《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》

《氧氣管道完好要求和檢查評定方法》

《阻火器的設(shè)置》

《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》

《氧氣管道技術(shù)條件》

《氧氣用截止閥》

第四條職責

（一）、裝備工程部

1、負責貫徹氧氣管道相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標準；

2、負責督促檢查使用單位對氧氣管道安全管理制度和崗位安全責任制的執(zhí)行情況；

3、負責對氧氣管道安裝、檢修、檢驗單位的落實和協(xié)調(diào)，并對其資質(zhì)進行審查、核實；

4、負責氧氣管道附屬設(shè)備采購計劃的審核、采購工作。

5、參與氧氣管道安裝、修理、改造的竣工驗收；

6、負責氧氣管道的登記注冊與申辦使用登記證的工作，依據(jù)有關(guān)程序、規(guī)定辦理停用、報廢注銷手續(xù)；

7、負責組織實施氧氣管道及安全附件的定期檢驗、檢測工作，并對檢驗、檢測結(jié)果存檔；

8、負責對氧氣管道運行狀況的專項檢查，督促使用單位對存在故障和事故隱患的落實整改；

9、協(xié)助使用單位確定重點監(jiān)控設(shè)備范圍，制定監(jiān)控措施。

（二）安全環(huán)保部

1、負責對使用單位氧氣管道的使用、驗證、運行等進行監(jiān)督、檢查，并督促特種設(shè)備使用部門對存在安全隱患及時落實整改；

2、組織制定氧氣管道作業(yè)人員安全培訓計劃，辦理管道在線檢驗相關(guān)證件；

3、協(xié)助使用單位確定重點監(jiān)控設(shè)備范圍，制定監(jiān)控措施；

4、負責組織氧氣管道人身傷害事故和重大險肇事故的調(diào)查處理，并進行統(tǒng)計分析和上報。

（三）企業(yè)文化部

負責對全公司氧氣管道設(shè)計、制造、安裝、改造、重大維修的技術(shù)文件和資料進行歸檔，建立特種設(shè)備技術(shù)資料檔案。

（四）資金中心

負責氧氣管道維護、檢修、檢驗檢測、隱患治理、人員培訓等經(jīng)費的支付。

（五）生產(chǎn)技術(shù)中心

1、負責協(xié)調(diào)氧氣管道維護、檢修、檢驗檢測期間的設(shè)備開停機。

2、參與氧氣管道人身傷害事故和重大險肇事故的調(diào)查處理。

3、負責氧氣管道事故狀態(tài)下的應(yīng)急預(yù)案啟動，組織全公司的生產(chǎn)應(yīng)急處置。

（六）制氧廠

1、制氧廠是公司氧氣管道的直接管理單位，負責公司主管網(wǎng)的安全運行，負責制定氧氣管道相關(guān)管理制度、安全操作規(guī)程。

2、建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責任制，并嚴格執(zhí)行；

3、負責本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄；

4、負責建立本單位壓力管道管理臺賬和隱患臺賬；

5、負責編制本單位檢測計劃（或檢驗申請），并按時報裝備工程部；

6、負責氧氣管道的安全運行檢查，對存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)及時整改；

7、在氧氣管道安裝、改造、維修前，負責督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門告知的義務(wù)；

8、負責本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作，并參加竣工驗收；

9、負責確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍，并制定監(jiān)控措施；

10、負責做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識教育培訓工作；

（七）使用單位

1、各使用單位負責本區(qū)域所屬氧氣管道的安全管理工作，保證氧氣的安全使用。

2、各使用單位建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責任制，并嚴格執(zhí)行；

3、負責本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄；

4、負責建立本單位壓力管道管理臺賬和隱患臺賬；

5、負責編制本單位檢測計劃（或檢驗申請），并按時報裝備工程部；

6、負責氧氣管道的安全運行檢查，對存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)及時整改；

7、在氧氣管道安裝、改造、維修前，負責督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門告知的義務(wù)；

8、負責本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作，并參加竣工驗收；

9、負責確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍，并制定監(jiān)控措施；

10、負責做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識教育培訓工作；

五、管理內(nèi)容

（一）氧氣管道的布置、施工、驗收相關(guān)管理規(guī)定：

1、管道布置及安全間距

1.1氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體的支架上。

1.2架空氧氣管道應(yīng)在管道分岔處、與電力架空電纜的交叉處、無分岔管道每隔80m~100m處以及進場裝置或設(shè)施等處，設(shè)置防雷、防靜電接地措施。

1.3出氧氣廠（站、車間）邊界閥門后、氧氣干管送往一個系統(tǒng)支管閥門后、進車間閥門后、調(diào)節(jié)閥組前和調(diào)節(jié)閥前、后的氧氣管道宜設(shè)阻火銅管段。當氧氣調(diào)節(jié)閥組設(shè)置獨立閥門室或防護墻時，手動閥門的閥桿宜伸出防護墻外操作。若不單獨設(shè)置閥門室或防護墻時，氧氣調(diào)節(jié)閥前后8倍調(diào)節(jié)閥公稱直徑的范圍內(nèi)，應(yīng)采用銅合金（含鋁銅合金除外）或鎳基合金材質(zhì)管道。

1.4氧氣管道嚴禁穿過生活間、辦公室，不宜穿過不使用氧氣的房間，若必須穿過時，則該房間內(nèi)應(yīng)采取防止氧氣泄露等措施。

1.5氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域，必須通過時，應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施，管壁溫度不應(yīng)超過70℃。嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。

1.6氧氣管道的彎頭、三通不應(yīng)與閥門出口直接連接。調(diào)節(jié)閥組、干管閥門、供一個系統(tǒng)的支管閥門、車間入口閥門，其出口側(cè)的管道宜有長度不小于5倍管道公稱直徑且不小于1.5m的直管段.

1.7供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時，供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用不燃燒體材料制作的保護箱內(nèi)。

1.8氧氣管道宜架空敷設(shè)。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)。廠房內(nèi)架空氧氣管道的法蘭、螺紋、閥門等易泄漏處下方，不應(yīng)有建筑物。

1.9架空氧氣管道與建、構(gòu)筑物特定地點的最小間距要求應(yīng)按表6執(zhí)行。

1.10架空氧氣管道與其他管線之間最小間距要求應(yīng)按表7執(zhí)行。

1.11氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設(shè)時，應(yīng)在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè)；與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時，應(yīng)設(shè)在該類管道的上方或支架兩側(cè)。

1.12氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時，應(yīng)符合下列要求：

a)溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花侵入的蓋板，地溝及蓋板應(yīng)是不燃燒體材料制作；地溝應(yīng)能排除積水；嚴禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi)；

b)地溝內(nèi)氧氣管道不應(yīng)設(shè)閥門、法蘭、螺紋等易泄漏接口；

c)地溝內(nèi)氧氣管道與同溝敷設(shè)的管線間距參照表7執(zhí)行；

d)地溝內(nèi)氧氣管道與非燃氣、水管道同溝敷設(shè)時，氧氣管道應(yīng)在上面；

e)嚴禁氧氣管道與可燃氣體管道（不含乙炔氣）、油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè)；并嚴禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。

1.13廠房內(nèi)氧氣管道不宜埋地敷設(shè)。

2、氧氣流速

管道中氧氣的最高允許流速，根據(jù)管道材質(zhì)、工作壓力，不應(yīng)超過表9規(guī)定。

表9管道中氧氣最高允許流速v

3、管件選用

3.1氧氣管道上的彎頭、變徑管及三通的選用，應(yīng)符合下列要求：

a)氧氣管道的彎頭嚴禁采用褶皺彎頭，當采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于公稱直徑的5倍；當采用壓制對焊彎頭時，宜選用長半徑彎頭。

對工作壓力不大于0.1mpa的鋼板卷焊管，可以采用斜街彎頭，90o彎頭應(yīng)采用中間為大于或等于二段管制作的管件，彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑、無銳邊、毛刺及焊瘤。

b)氧氣管道的變徑管宜采用壓制對焊管件，當焊接制作時，變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的3倍；其內(nèi)壁應(yīng)平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤。

c)氧氣管道的三通宜采用壓制對焊，當不能取得時，應(yīng)在工廠或現(xiàn)場預(yù)制，加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。

3.2氧氣管道上的法蘭應(yīng)按國家、行業(yè)有關(guān)的現(xiàn)行標準選用；管道法蘭的墊片宜按表11選用。

表11氧氣管道法蘭的墊片

3.3氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋。螺紋連接處，應(yīng)采用聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴禁用涂鉛紅的麻、棉絲或其他含油脂的材料。

3.4氧氣調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。氧氣過濾器殼體應(yīng)用不銹鋼或銅及銅合金，過濾器內(nèi)件應(yīng)用銅及銅合金。濾網(wǎng)除滿足過濾功能外，并應(yīng)有足夠的強度，以防濾網(wǎng)破裂。濾網(wǎng)宜優(yōu)先選用鎳銅合金材質(zhì)，其次為銅合金（含鋁銅合金除外）材質(zhì)，網(wǎng)孔尺寸宜為0.16 mm~0.25 mm（60目~80目）。

4、氧氣閥門選用

4.1氧氣管道的閥門應(yīng)選用專用氧氣閥門，并應(yīng)符合下列要求：

a)工作壓力大于0.1 mpa的氧氣管道，嚴禁采用閘閥；

b)公稱壓力大于或等于1.0 mpa且公稱直徑大于或等于150 mm口徑的手動氧氣閥門，宜選用帶旁通的閥門；

c)閥門材料的選用應(yīng)符合表12的要求；

表12閥門材料選用要求

4.2經(jīng)常操作的公稱壓力大于或等于1.0mpa且公稱直徑大于或等于150mm口徑的氧氣閥門，宜采用氣動遙控閥門。

5、氧氣管道的施工、驗收

5.1氧氣管道、閥門及管件等在安裝前除應(yīng)符合gb 50235的要求進行檢驗外（氧氣按可燃流體類別對待），其清潔度還應(yīng)達到以下要求：

a)碳鋼氧氣管道、管件等應(yīng)嚴格除銹，除銹可用噴砂、酸洗等方法。接觸氧氣的表面應(yīng)徹底除去毛刺、焊瘤、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道除銹時，以出現(xiàn)本色為止；

b)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前，檢修后應(yīng)進行嚴格的除銹、脫脂；

c)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件脫脂應(yīng)按hg 20202進行（包括所有組成件與流體接觸的表面），如工程設(shè)計文件另有不同要求時，則應(yīng)按工程設(shè)計文件的規(guī)定執(zhí)行。脫脂可用無機非可燃清洗劑、二氯乙烷、三氯乙烯等溶劑，并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查，直到合格為止。

脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進行鈍化或充入干燥氮氣封閉管口。進行水壓試驗的管道，則脫脂后管內(nèi)壁應(yīng)進行鈍化。脫脂后的管道組成件應(yīng)采用氮氣或空氣吹凈封閉，防止再污染，并應(yīng)避免殘存的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險的混合物。

在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進行嚴格的檢查。

5.2管道的安裝、焊接和施工、驗收除符合gb 50235、gb 50236的要求外，還應(yīng)滿足下列要求：

a)焊接碳素鋼和不銹鋼氧氣管道時，應(yīng)采用氬弧焊打底；

b)管道的切割和坡口加工，應(yīng)采用機械方法；

c)管道預(yù)制長度不宜過長，應(yīng)能便于檢查管道內(nèi)外表面的安裝、焊接、清潔度質(zhì)量；

d)管道的焊縫檢查應(yīng)采用射線檢測，當采用水壓試驗時，檢測的數(shù)量和標準應(yīng)按表13要求執(zhí)行：

表13氧氣管道焊縫檢測要求

當采用氣體做壓力試驗時，焊縫的射線檢測要求如下：

設(shè)計壓力不大于0.6mpa時，檢測比例不小于15%，焊縫質(zhì)量等級不低于ⅲ級；

設(shè)計壓力大于0.6mpa且小于或等于4.0mpa時，檢測比例為100%，焊縫質(zhì)量等級不低于ⅱ級。

e)對于要求做無損檢測的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對全部焊縫的可見部分進行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合gb 50236。

5.3氧氣管道安裝后應(yīng)進行壓力及泄漏性試驗，試驗要求應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)氧氣管道的壓力試驗介質(zhì)應(yīng)用不含油的干凈水或干燥空氣、氮氣。

嚴禁使用氧氣做試驗介質(zhì)，當使用氮氣做試驗介質(zhì)時，應(yīng)注意安全，防止發(fā)生窒息事故。

設(shè)計壓力大于4.0mpa時，氧氣管道禁止用氣體做壓力試驗。

氧氣管道水壓試驗后，應(yīng)及時進行干燥處理。

奧氏體不銹鋼管道水壓試驗時水中的氯離子含量不應(yīng)超過25 g/m3，否則應(yīng)采取措施。

b)管道試驗壓力以設(shè)計壓力作計算基準。

c)管道做壓力試驗時，水壓試驗壓力等于1.5倍設(shè)計壓力，埋地管道且不得低于0.4mpa；氣壓試驗壓力等于1.15倍設(shè)計壓力，且不小于0.1mpa。

試驗的方法和要求應(yīng)符合gb 50235的規(guī)定。

d)氧氣管道壓力試驗合格后應(yīng)進行泄漏性試驗，試驗用介質(zhì)應(yīng)是無油、干燥、潔凈的空氣或氮氣，試驗壓力等于管道設(shè)計壓力。

5.4氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前，應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈，直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應(yīng)不小于20m/s，且不低于氧氣管道設(shè)計流速。嚴禁用氧氣吹掃管道。

（二）、操作及維護管理

1、手動氧氣閥門應(yīng)緩慢開啟，操作時人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。采用帶旁通閥的閥門時，應(yīng)先開啟旁通閥，使下游側(cè)先充壓，當主閥兩側(cè)壓力差小于或等于0.3mpa時再開主閥。

2、禁止非調(diào)節(jié)閥門作調(diào)節(jié)使用。

3、應(yīng)建立氧氣管道檔案，由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員進行管理。氧氣管道作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

4、對氧氣管道進行動火作業(yè)前，應(yīng)制定動火方案。其內(nèi)容應(yīng)包括負責人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等，并經(jīng)有關(guān)部門批準后方可進行。

5、氧氣管道或閥門著火時，應(yīng)立即切斷氣源。

6、碳鋼氧氣干管宜每五年進行一次吹掃（不銹鋼管道也按每五年吹掃一次），每五年進行一次管壁測厚，主要測定彎頭及調(diào)節(jié)閥后的管道。

7、施工、維修后的氧氣管路，其中如有過濾器，則在送氧前，應(yīng)確認氧氣過濾器內(nèi)清潔無雜物。氧氣過濾器應(yīng)定期清洗，按公司要求每年清理一次。

8、氧氣管道每年進行一次在線檢驗，主要檢查管道外觀、附件、靜電接地、抽檢管道、管件壁厚。

9、氧氣管道檢修時必須進行有效的切斷，應(yīng)加裝隔離盲板，禁止將截止閥等閥門當做切斷盲板使用。

10、在氧氣管廊上進行檢修時，必須通知氧氣管道所屬區(qū)域的相關(guān)單位負責人員，安排專人現(xiàn)場檢查防護設(shè)施并進行監(jiān)護。

（三）氧氣使用相關(guān)要求

1、供氧管網(wǎng)應(yīng)建立完善的安全管理制度，禁止隨意增設(shè)氧氣用戶或用點。

2、連續(xù)使用或小時用氧量較大的用戶，宜采用管道輸送。

3、根據(jù)用戶使用要求，宜設(shè)置相應(yīng)的氧氣調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。

4、開啟和關(guān)閉氧氣閥門應(yīng)按規(guī)定程序操作，嚴格執(zhí)行8.7.1的有關(guān)規(guī)定。氧氣快速切斷閥不宜快開.

5、高爐使用富氧時，在連接鼓風機管道之前的氧氣管道上應(yīng)設(shè)快速切斷閥，吹氧壓力應(yīng)能遠距離控制。正常送氧時，高爐風機后富氧的氧氣管道上應(yīng)設(shè)逆止閥，氧氣壓力應(yīng)大于冷風壓力0.1mpa，低到接近該值時，應(yīng)及時通知供氧單位。小于該值時，應(yīng)停止供氧；高爐風機前富氧的，應(yīng)設(shè)高爐風機停機斷氧的聯(lián)鎖裝置和充氮保護措施。當風中含氧超過規(guī)定值、熱風系統(tǒng)漏風、風口被堵時，應(yīng)停止加氧。當鼓風系統(tǒng)檢修時，應(yīng)關(guān)閉供氧閥門，并加堵盲板。

6、煉鋼供氧及氧氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求。煉鋼用氧，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a)氧氣調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)置必要的流量、壓力監(jiān)測、自動控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖、快速切斷保護系統(tǒng)。

b)氧氣壓力低于規(guī)定值，吹氧管應(yīng)自動提升并發(fā)出聲光信號；當氧槍（副槍）插進爐口一定距離與提出爐口一定距離時，氧氣切斷閥能自動開啟或關(guān)閉。

c)氧氣放散閥及放散管口應(yīng)避開熱源和散發(fā)火花位置，嚴格防止放散管內(nèi)積存爐渣、粉塵等雜質(zhì)。

d)新氧槍投用前，應(yīng)對冷卻管層進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的2.5倍，并對連接膠管、管子、管件進行脫脂除油、脫水。

e)當氧氣壓力、爐口氮封壓力、壓縮空氣壓力低于規(guī)定值；汽化冷卻水裝置和吹氧管漏；轉(zhuǎn)爐煙罩嚴重漏水；轉(zhuǎn)爐水冷爐口無水或冒水蒸氣；氧槍粘槍超重或提不出；密封圈、氧壓表、氧流量計、高壓水壓力表、水出口溫度計等儀表失靈時，應(yīng)停止吹氧。

f)密切注視吹氧開始到吹氧結(jié)束的全過程，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時檢查處理。

（四）、氧氣管道應(yīng)急預(yù)案

1、針對氧氣管道可能導(dǎo)致的事故，各使用單位應(yīng)制定相應(yīng)的應(yīng)急處置預(yù)案并報公司進行審批。

2、生產(chǎn)及使用氧氣的各單位應(yīng)每年至少組織一次針對氧氣管道突發(fā)事故的應(yīng)急預(yù)案演練，并經(jīng)常組織員工進行應(yīng)急預(yù)案的學習。

六、本制度由裝備工程部制定，自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第3篇 醫(yī)用氧氣管理制度

為加強我院醫(yī)用氧及其氧氣瓶的安全管理,避免事故,確保臨床急救用氧氣的供應(yīng),及時、安全,預(yù)防氧氣瓶的流失,特制定本制度。

一、醫(yī)用氧氣的使用管理規(guī)定:

(一)根據(jù)《中華人民共和國國藥品管理法》及其有關(guān)規(guī)定,醫(yī)用氧氣為急救用藥品,由藥劑科負責管理。

(二)醫(yī)用氧氣瓶屬設(shè)備,為我院的固定資產(chǎn)。藥劑科對我院醫(yī)用氧氣瓶的安全負責。

(三)醫(yī)用氧氣的質(zhì)量標準符合《中華人民共和國國藥典》及相關(guān)規(guī)定,充裝壓力為12.5kpa/㎡。在臨床使用過程中,若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,及時報藥劑科妥善處理解決。

(四)各用氧科室,根據(jù)情況給予一定數(shù)量的氧瓶基數(shù),每周一、五為藥劑科供養(yǎng)日,各科室護士長、科主任,作好一周用氧計劃,用空氧瓶向藥劑科換取醫(yī)用氧氣瓶。

(五)各相關(guān)科室對本科室的醫(yī)用氧的安全負責。藥劑科將對相關(guān)科室的鋼氧氣瓶定期或不定期清盤,發(fā)現(xiàn)遺失,由其科室負責賠償。氧氣瓶每只單價為壹仟元(1000.00元/只)。

二、醫(yī)用氧氣的安全管理規(guī)定:

(一)本品有強烈的助燃性氣體。嚴禁和油脂、煙火及其他易燃、易爆品接觸。

(二)本品的貯藏或存放,必須遠離火源,并有安全消防設(shè)施,如滅火器、砂桶等。

(三)本品貯藏、使用、搬運、存放嚴禁撞擊,以免發(fā)生爆炸。

第4篇 氧氣管道安全管理制度辦法

第一條 目的

為防止氧氣在使用過程中發(fā)生安全生產(chǎn)事故,規(guī)范氧氣管道及附屬設(shè)備、設(shè)施的管理,保證公司氧氣管網(wǎng)的安全運行,特制定本制度。

第二條 適用范圍

本制度適用于山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司所有氧氣管道的設(shè)計、施工、驗收、操作、檢修、點檢及事故處理等安全管理工作。

第三條 引用標準、

《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》gb16912-2008

《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》

《氧氣管道完好要求和檢查評定方法》

《阻火器的設(shè)置》

《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》

《氧氣管道技術(shù)條件》

《氧氣用截止閥》

第四條 職責

(一)、裝備工程部

1、負責貫徹氧氣管道相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標準;

2、負責督促檢查使用單位對氧氣管道安全管理制度和崗位安全責任制的執(zhí)行情況;

3、負責對氧氣管道安裝、檢修、檢驗單位的落實和協(xié)調(diào),并對其資質(zhì)進行審查、核實;

4、負責氧氣管道附屬設(shè)備采購計劃的審核、采購工作。

5、參與氧氣管道安裝、修理、改造的竣工驗收;

6、負責氧氣管道的登記注冊與申辦使用登記證的工作,依據(jù)有關(guān)程序、規(guī)定辦理停用、報廢注銷手續(xù);

7、負責組織實施氧氣管道及安全附件的定期檢驗、檢測工作,并對檢驗、檢測結(jié)果存檔;

8、負責對氧氣管道運行狀況的專項檢查,督促使用單位對存在故障和事故隱患的落實整改;

9、協(xié)助使用單位確定重點監(jiān)控設(shè)備范圍,制定監(jiān)控措施。

(二)安全環(huán)保部

1、負責對使用單位氧氣管道的使用、驗證、運行等進行監(jiān)督、檢查,并督促特種設(shè)備使用部門對存在安全隱患及時落實整改;

2、組織制定氧氣管道作業(yè)人員安全培訓計劃,辦理管道在線檢驗相關(guān)證件;

3、協(xié)助使用單位確定重點監(jiān)控設(shè)備范圍,制定監(jiān)控措施;

4、負責組織氧氣管道人身傷害事故和重大險肇事故的調(diào)查處理,并進行統(tǒng)計分析和上報。

(三)企業(yè)文化部

負責對全公司氧氣管道設(shè)計、制造、安裝、改造、重大維修的技術(shù)文件和資料進行歸檔,建立特種設(shè)備技術(shù)資料檔案。

(四)資金中心

負責氧氣管道維護、檢修、檢驗檢測、隱患治理、人員培訓等經(jīng)費的支付。

(五)生產(chǎn)技術(shù)中心

1、負責協(xié)調(diào)氧氣管道維護、檢修、檢驗檢測期間的設(shè)備開停機。

2、參與氧氣管道人身傷害事故和重大險肇事故的調(diào)查處理。

3、負責氧氣管道事故狀態(tài)下的應(yīng)急預(yù)案啟動,組織全公司的生產(chǎn)應(yīng)急處置。

(六)制氧廠

1、制氧廠是公司氧氣管道的直接管理單位,負責公司主管網(wǎng)的安全運行,負責制定氧氣管道相關(guān)管理制度、安全操作規(guī)程。

2、建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責任制,并嚴格執(zhí)行;

3、負責本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄;

4、負責建立本單位壓力管道管理臺賬和隱患臺賬;

5、負責編制本單位檢測計劃(或檢驗申請),并按時報裝備工程部;

6、負責氧氣管道的安全運行檢查,對存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)及時整改;

7、在氧氣管道安裝、改造、維修前,負責督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門告知的義務(wù);

8、負責本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作,并參加竣工驗收;

9、負責確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍,并制定監(jiān)控措施;

10、負責做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識教育培訓工作;

(七)使用單位

1、各使用單位負責本區(qū)域所屬氧氣管道的安全管理工作,保證氧氣的安全使用。

2、各使用單位建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責任制,并嚴格執(zhí)行;

3、負責本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄;

4、負責建立本單位壓力管道管理臺賬和隱患臺賬;

5、負責編制本單位檢測計劃(或檢驗申請),并按時報裝備工程部;

6、負責氧氣管道的安全運行檢查,對存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)及時整改;

7、在氧氣管道安裝、改造、維修前,負責督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門告知的義務(wù);

8、負責本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作,并參加竣工驗收;

9、負責確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍,并制定監(jiān)控措施;

10、負責做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識教育培訓工作;

五、管理內(nèi)容

(一)氧氣管道的布置、施工、驗收相關(guān)管理規(guī)定:

1、管道布置及安全間距

1.1氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體的支架上。

1.2架空氧氣管道應(yīng)在管道分岔處、與電力架空電纜的交叉處、無分岔管道每隔80m~100m處以及進場裝置或設(shè)施等處,設(shè)置防雷、防靜電接地措施。

1.3出氧氣廠(站、車間)邊界閥門后、氧氣干管送往一個系統(tǒng)支管閥門后、進車間閥門后、調(diào)節(jié)閥組前和調(diào)節(jié)閥前、后的氧氣管道宜設(shè)阻火銅管段。當氧氣調(diào)節(jié)閥組設(shè)置獨立閥門室或防護墻時,手動閥門的閥桿宜伸出防護墻外操作。若不單獨設(shè)置閥門室或防護墻時,氧氣調(diào)節(jié)閥前后8倍調(diào)節(jié)閥公稱直徑的范圍內(nèi),應(yīng)采用銅合金(含鋁銅合金除外)或鎳基合金材質(zhì)管道。

1.4氧氣管道嚴禁穿過生活間、辦公室,不宜穿過不使用氧氣的房間,若必須穿過時,則該房間內(nèi)應(yīng)采取防止氧氣泄露等措施。

1.5氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域,必須通過時,應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施,管壁溫度不應(yīng)超過70℃。嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。

1.6氧氣管道的彎頭、三通不應(yīng)與閥門出口直接連接。調(diào)節(jié)閥組、干管閥門、供一個系統(tǒng)的支管閥門、車間入口閥門,其出口側(cè)的管道宜有長度不小于5倍管道公稱直徑且不小于1.5m的直管段.

1.7供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時,供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用不燃燒體材料制作的保護箱內(nèi)。

1.8氧氣管道宜架空敷設(shè)。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)。廠房內(nèi)架空氧氣管道的法蘭、螺紋、閥門等易泄漏處下方,不應(yīng)有建筑物。

1.9架空氧氣管道與建、構(gòu)筑物特定地點的最小間距要求應(yīng)按表6執(zhí)行。

1.10架空氧氣管道與其他管線之間最小間距要求應(yīng)按表7執(zhí)行。

1.11氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設(shè)時,應(yīng)在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè);與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時,應(yīng)設(shè)在該類管道的上方或支架兩側(cè)。

1.12氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時,應(yīng)符合下列要求:

a)溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花侵入的蓋板,地溝及蓋板應(yīng)是不燃燒體材料制作;地溝應(yīng)能排除積水;嚴禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi);

b)地溝內(nèi)氧氣管道不應(yīng)設(shè)閥門、法蘭、螺紋等易泄漏接口;

c)地溝內(nèi)氧氣管道與同溝敷設(shè)的管線間距參照表7執(zhí)行;

d)地溝內(nèi)氧氣管道與非燃氣、水管道同溝敷設(shè)時,氧氣管道應(yīng)在上面;

e)嚴禁氧氣管道與可燃氣體管道(不含乙炔氣)、油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè);并嚴禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。

1.13廠房內(nèi)氧氣管道不宜埋地敷設(shè)。

2、氧氣流速

管道中氧氣的最高允許流速,根據(jù)管道材質(zhì)、工作壓力,不應(yīng)超過表9規(guī)定。

表9管道中氧氣最高允許流速v

材質(zhì)

工作壓力 p/mpa

p≤0.1

0.1

1.0

3.0

10.0

<15.0

p≥15.0

碳鋼

根據(jù)管系壓降確定

20 m/s

15 m/s

不允許

不允許

不允許

奧氏體不銹鋼

30 m/s

25 m/s

p×v≤45 mpam/s

(撞擊場合)

p×v≤80 mpam/s

(非撞擊場合)

4.5 m/s

(撞擊場合)

8.0 m/s

(非撞擊場合)

4.5 m/s

注1:最高允許流速是指管系最低工作壓力、最高工作溫度時的實際流速。

注2:撞擊場合和非撞擊場合:使流體流動方向突然改變或產(chǎn)生漩渦的位置,從而引起流體中顆粒對管壁的撞擊,這樣的位置稱做撞擊場合;否則稱為非撞擊場合。

注3:銅及銅合金(含鋁銅合金除外)、鎳及鎳銅合金,在小于或等于21.0mpa條件下,流速在壓力降允許時沒有限制。

3、管件選用

3.1氧氣管道上的彎頭、變徑管及三通的選用,應(yīng)符合下列要求:

a)氧氣管道的彎頭嚴禁采用褶皺彎頭,當采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時,彎曲半徑不應(yīng)小于公稱直徑的5倍;當采用壓制對焊彎頭時,宜選用長半徑彎頭。

對工作壓力不大于0.1mpa的鋼板卷焊管,可以采用斜街彎頭,90o彎頭應(yīng)采用中間為大于或等于二段管制作的管件,彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑、無銳邊、毛刺及焊瘤。

b)氧氣管道的變徑管宜采用壓制對焊管件,當焊接制作時,變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的3倍;其內(nèi)壁應(yīng)平滑,無銳邊、毛刺及焊瘤。

c)氧氣管道的三通宜采用壓制對焊,當不能取得時,應(yīng)在工廠或現(xiàn)場預(yù)制,加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。

3.2氧氣管道上的法蘭應(yīng)按國家、行業(yè)有關(guān)的現(xiàn)行標準選用;管道法蘭的墊片宜按表11選用。

表11氧氣管道法蘭的墊片

工作壓力p/mpa

墊片

p≤0.6

聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復(fù)合墊片

0.6

纏繞式墊片、聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復(fù)合墊片

3.0

纏繞式墊片、退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片

p>10

退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片

3.3氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接,但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋。螺紋連接處,應(yīng)采用聚四氟乙烯薄膜作為填料,嚴禁用涂鉛紅的麻、棉絲或其他含油脂的材料。

3.4氧氣調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。氧氣過濾器殼體應(yīng)用不銹鋼或銅及銅合金,過濾器內(nèi)件應(yīng)用銅及銅合金。濾網(wǎng)除滿足過濾功能外,并應(yīng)有足夠的強度,以防濾網(wǎng)破裂。濾網(wǎng)宜優(yōu)先選用鎳銅合金材質(zhì),其次為銅合金(含鋁銅合金除外)材質(zhì),網(wǎng)孔尺寸宜為0.16 mm~0.25 mm(60目~80目)。

4、氧氣閥門選用

4.1氧氣管道的閥門應(yīng)選用專用氧氣閥門,并應(yīng)符合下列要求:

a)工作壓力大于0.1 mpa的氧氣管道,嚴禁采用閘閥;

b)公稱壓力大于或等于1.0 mpa且公稱直徑大于或等于150 mm口徑的手動氧氣閥門,宜選用帶旁通的閥門;

c)閥門材料的選用應(yīng)符合表12的要求;

表12閥門材料選用要求

工作壓力p/ mpa

材料

p≤0.6

閥體、閥蓋采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼

閥桿采用不銹鋼

閥瓣采用不銹鋼

0.6

采用不銹鋼、銅合金或不銹鋼與銅合金組合(優(yōu)先選用銅合金),鎳及鎳基合金

p>10

采用銅合金、鎳及鎳基合金

注1:工作壓力為0.1mpa以上的壓力或流量調(diào)節(jié)閥的材料,應(yīng)采用不銹鋼或銅合金或以上兩種組合。

注2:閥門的密封填料,應(yīng)采用聚四氟乙烯或柔性石墨材料。

4.2經(jīng)常操作的公稱壓力大于或等于1.0mpa且公稱直徑大于或等于150mm口徑的氧氣閥門,宜采用氣動遙控閥門。

5、氧氣管道的施工、驗收

5.1氧氣管道、閥門及管件等在安裝前除應(yīng)符合gb 50235的要求進行檢驗外(氧氣按可燃流體類別對待),其清潔度還應(yīng)達到以下要求:

a)碳鋼氧氣管道、管件等應(yīng)嚴格除銹,除銹可用噴砂、酸洗等方法。接觸氧氣的表面應(yīng)徹底除去毛刺、焊瘤、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內(nèi)壁光滑清潔,管道除銹時,以出現(xiàn)本色為止;

b)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝前,檢修后應(yīng)進行嚴格的除銹、脫脂;

c)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件脫脂應(yīng)按hg 20222進行(包括所有組成件與流體接觸的表面),如工程設(shè)計文件另有不同要求時,則應(yīng)按工程設(shè)計文件的規(guī)定執(zhí)行。脫脂可用無機非可燃清洗劑、二氯乙烷、三氯乙烯等溶劑,并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查,直到合格為止。

脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進行鈍化或充入干燥氮氣封閉管口。進行水壓試驗的管道,則脫脂后管內(nèi)壁應(yīng)進行鈍化。脫脂后的管道組成件應(yīng)采用氮氣或空氣吹凈封閉,防止再污染,并應(yīng)避免殘存的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險的混合物。

在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內(nèi),并應(yīng)進行嚴格的檢查。

5.2管道的安裝、焊接和施工、驗收除符合gb 50235、gb 50236的要求外,還應(yīng)滿足下列要求:

a)焊接碳素鋼和不銹鋼氧氣管道時,應(yīng)采用氬弧焊打底;

b)管道的切割和坡口加工,應(yīng)采用機械方法;

c)管道預(yù)制長度不宜過長,應(yīng)能便于檢查管道內(nèi)外表面的安裝、焊接、清潔度質(zhì)量;

d)管道的焊縫檢查應(yīng)采用射線檢測,當采用水壓試驗時,檢測的數(shù)量和標準應(yīng)按表13要求執(zhí)行:

表13氧氣管道焊縫檢測要求

設(shè)計壓力 p/mpa

射線照相比例

焊縫質(zhì)量評定 gb/t 3323

p>4.0

100%

ⅱ級

1.0

40%(固定焊口)

15%(轉(zhuǎn)動焊口)

ⅱ級

p≤1.0

10%

ⅲ級

低溫液體管道

100%

ⅱ級

當采用氣體做壓力試驗時,焊縫的射線檢測要求如下:

設(shè)計壓力不大于0.6mpa時,檢測比例不小于15%,焊縫質(zhì)量等級不低于ⅲ級;

設(shè)計壓力大于0.6mpa且小于或等于4.0mpa時,檢測比例為100%,焊縫質(zhì)量等級不低于ⅱ級。

e)對于要求做無損檢測的焊縫,質(zhì)檢人員應(yīng)對全部焊縫的可見部分進行外觀檢查,其質(zhì)量應(yīng)符合gb 50236。

5.3氧氣管道安裝后應(yīng)進行壓力及泄漏性試驗,試驗要求應(yīng)符合以下規(guī)定:

a)氧氣管道的壓力試驗介質(zhì)應(yīng)用不含油的干凈水或干燥空氣、氮氣。

嚴禁使用氧氣做試驗介質(zhì),當使用氮氣做試驗介質(zhì)時,應(yīng)注意安全,防止發(fā)生窒息事故。

設(shè)計壓力大于4.0mpa時,氧氣管道禁止用氣體做壓力試驗。

氧氣管道水壓試驗后,應(yīng)及時進行干燥處理。

奧氏體不銹鋼管道水壓試驗時水中的氯離子含量不應(yīng)超過25 g/m3,否則應(yīng)采取措施。

b)管道試驗壓力以設(shè)計壓力作計算基準。

c)管道做壓力試驗時,水壓試驗壓力等于1.5倍設(shè)計壓力,埋地管道且不得低于0.4mpa;氣壓試驗壓力等于1.15倍設(shè)計壓力,且不小于0.1mpa。

試驗的方法和要求應(yīng)符合gb 50235的規(guī)定。

d)氧氣管道壓力試驗合格后應(yīng)進行泄漏性試驗,試驗用介質(zhì)應(yīng)是無油、干燥、潔凈的空氣或氮氣,試驗壓力等于管道設(shè)計壓力。

5.4氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前,應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈,直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應(yīng)不小于20m/s,且不低于氧氣管道設(shè)計流速。嚴禁用氧氣吹掃管道。

(二)、操作及維護管理

1、手動氧氣閥門應(yīng)緩慢開啟,操作時人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。采用帶旁通閥的閥門時,應(yīng)先開啟旁通閥,使下游側(cè)先充壓,當主閥兩側(cè)壓力差小于或等于0.3mpa時再開主閥。

2、禁止非調(diào)節(jié)閥門作調(diào)節(jié)使用。

3、應(yīng)建立氧氣管道檔案,由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員進行管理。氧氣管道作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

4、對氧氣管道進行動火作業(yè)前,應(yīng)制定動火方案。其內(nèi)容應(yīng)包括負責人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等,并經(jīng)有關(guān)部門批準后方可進行。

5、氧氣管道或閥門著火時,應(yīng)立即切斷氣源。

6、碳鋼氧氣干管宜每五年進行一次吹掃(不銹鋼管道也按每五年吹掃一次),每五年進行一次管壁測厚,主要測定彎頭及調(diào)節(jié)閥后的管道。

7、施工、維修后的氧氣管路,其中如有過濾器,則在送氧前,應(yīng)確認氧氣過濾器內(nèi)清潔無雜物。氧氣過濾器應(yīng)定期清洗,按公司要求每年清理一次。

8、氧氣管道每年進行一次在線檢驗,主要檢查管道外觀、附件、靜電接地、抽檢管道、管件壁厚。

9、氧氣管道檢修時必須進行有效的切斷,應(yīng)加裝隔離盲板,禁止將截止閥等閥門當做切斷盲板使用。

10、在氧氣管廊上進行檢修時,必須通知氧氣管道所屬區(qū)域的相關(guān)單位負責人員,安排專人現(xiàn)場檢查防護設(shè)施并進行監(jiān)護。

(三)氧氣使用相關(guān)要求

1、供氧管網(wǎng)應(yīng)建立完善的安全管理制度,禁止隨意增設(shè)氧氣用戶或用點。

2、連續(xù)使用或小時用氧量較大的用戶,宜采用管道輸送。

3、根據(jù)用戶使用要求,宜設(shè)置相應(yīng)的氧氣調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。

4、開啟和關(guān)閉氧氣閥門應(yīng)按規(guī)定程序操作,嚴格執(zhí)行8.7.1的有關(guān)規(guī)定。氧氣快速切斷閥不宜快開.

5、高爐使用富氧時,在連接鼓風機管道之前的氧氣管道上應(yīng)設(shè)快速切斷閥,吹氧壓力應(yīng)能遠距離控制。正常送氧時,高爐風機后富氧的氧氣管道上應(yīng)設(shè)逆止閥,氧氣壓力應(yīng)大于冷風壓力0.1mpa,低到接近該值時,應(yīng)及時通知供氧單位。小于該值時,應(yīng)停止供氧;高爐風機前富氧的,應(yīng)設(shè)高爐風機停機斷氧的聯(lián)鎖裝置和充氮保護措施。當風中含氧超過規(guī)定值、熱風系統(tǒng)漏風、風口被堵時,應(yīng)停止加氧。當鼓風系統(tǒng)檢修時,應(yīng)關(guān)閉供氧閥門,并加堵盲板。

6、煉鋼供氧及氧氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求。煉鋼用氧,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a)氧氣調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)置必要的流量、壓力監(jiān)測、自動控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖、快速切斷保護系統(tǒng)。

b)氧氣壓力低于規(guī)定值,吹氧管應(yīng)自動提升并發(fā)出聲光信號;當氧槍(副槍)插進爐口一定距離與提出爐口一定距離時,氧氣切斷閥能自動開啟或關(guān)閉。

c)氧氣放散閥及放散管口應(yīng)避開熱源和散發(fā)火花位置,嚴格防止放散管內(nèi)積存爐渣、粉塵等雜質(zhì)。

d)新氧槍投用前,應(yīng)對冷卻管層進行水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的2.5倍,并對連接膠管、管子、管件進行脫脂除油、脫水。

e)當氧氣壓力、爐口氮封壓力、壓縮空氣壓力低于規(guī)定值;汽化冷卻水裝置和吹氧管漏;轉(zhuǎn)爐煙罩嚴重漏水;轉(zhuǎn)爐水冷爐口無水或冒水蒸氣;氧槍粘槍超重或提不出;密封圈、氧壓表、氧流量計、高壓水壓力表、水出口溫度計等儀表失靈時,應(yīng)停止吹氧。

f)密切注視吹氧開始到吹氧結(jié)束的全過程,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時檢查處理。

(四)、氧氣管道應(yīng)急預(yù)案

1、針對氧氣管道可能導(dǎo)致的事故,各使用單位應(yīng)制定相應(yīng)的應(yīng)急處置預(yù)案并報公司進行審批。

2、生產(chǎn)及使用氧氣的各單位應(yīng)每年至少組織一次針對氧氣管道突發(fā)事故的應(yīng)急預(yù)案演練,并經(jīng)常組織員工進行應(yīng)急預(yù)案的學習。

六、本制度由裝備工程部制定,自下發(fā)之日起執(zhí)行。