原材料采購管理制度3篇

原材料采購管理制度是企業(yè)運營的核心組成部分，旨在確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性和經(jīng)濟效益。它涵蓋了從需求預測、供應商選擇、價格談判、訂單處理到質量控制等一系列環(huán)節(jié)，以實現(xiàn)有效資源利用和成本控制。

包括哪些方面

1. 需求預測與計劃：準確預測生產(chǎn)所需原材料的數(shù)量，制定采購計劃，以避免庫存積壓或供應短缺。

2. 供應商管理：評估、選擇和維護供應商關系，確保供應商的資質、質量和交付能力符合企業(yè)標準。

3. 價格與合同：談判最優(yōu)價格，簽訂明確的采購合同，明確雙方權利和義務。

4. 訂單執(zhí)行：監(jiān)控訂單執(zhí)行情況，協(xié)調物流，確保原材料按時到達。

5. 質量控制：對采購的原材料進行檢驗，確保其符合生產(chǎn)要求。

6. 庫存管理：合理庫存水平的設定和管理，防止浪費，保證生產(chǎn)順暢。

7. 信息記錄與報告：詳細記錄采購活動，定期報告采購績效，為管理層決策提供依據(jù)。

重要性

原材料采購管理制度的重要性不容忽視：

1. 成本控制：有效的采購管理能降低原材料成本，提高利潤空間。

2. 生產(chǎn)效率：穩(wěn)定的供應保障生產(chǎn)流程不中斷，提升生產(chǎn)效率。

3. 品質保證：嚴格的質量控制確保最終產(chǎn)品的質量，維護企業(yè)聲譽。

4. 風險防范：通過多元化供應商策略，降低供應風險，保障企業(yè)運營安全。

5. 合規(guī)性：遵守相關法規(guī)，避免因采購不當引發(fā)的法律糾紛。

方案

1. 建立標準化流程：制定詳細的采購流程，確保每個步驟都有明確的操作指南。

2. 信息化管理：引入erp系統(tǒng)，自動化處理訂單、庫存和供應商信息，提高效率。

3. 供應商評估體系：建立定期評估機制，根據(jù)價格、質量、服務等多維度評價供應商表現(xiàn)。

4. 培訓與發(fā)展：對采購團隊進行專業(yè)培訓，提升其業(yè)務能力和道德規(guī)范意識。

5. 風險管理：識別潛在風險，如市場波動、供應鏈中斷，制定應急預案。

6. 持續(xù)優(yōu)化：定期審查和調整采購策略，以適應市場變化和企業(yè)目標。

以上方案旨在構建一個高效、透明且可控的原材料采購管理體系，為企業(yè)運營提供堅實支撐。在實施過程中，需結合實際情況靈活調整，以確保制度的有效性和實用性。

原材料采購管理制度范文

第1篇 原材料輔材料采購管理制度

一、 采購管理制度

1、 供應部門應根據(jù)公司生產(chǎn)部門的計劃,按時按量地采購符合公司規(guī)定的質量要求的原、輔材料;商務談判必須要有3人以上的人員參加,商務談判的內容(價格、質量、交貨方式、付款方式)要及時的向公司主管領導匯報,并經(jīng)總經(jīng)理同意后方可簽訂合同;合同內容要采用集團公司規(guī)定的合同文本后,才可與供應商簽訂。在合同上注明質量、價格、交貨方式、付款方式等要求,同時向供貨單位索要品質檢驗單,必要時質檢部門可到原、輔料產(chǎn)地進行予檢。

2、 原、輔材料進廠:供應部門應提前向質檢部門提交物料檢測申請單,質檢部門及時安排計量,并在規(guī)定的時間和規(guī)定的地點完成采樣、制樣、化驗、開出分析報告單,經(jīng)質檢部門負責人復核后,加蓋質量檢驗專用章作為“進出廠物品檢測單”,并填明數(shù)量、質量、級別等,分別保送財務、供應作為結算依據(jù)。分析報告單同時報送技術部門、生產(chǎn)部門。

3、 對于經(jīng)檢驗不符合公司規(guī)定的質量要求的原、輔材料,供應部門有權提出復檢,復檢仍不合格,財務暫時不予付款,由供應部門通知供貨單位前來協(xié)商處理,如協(xié)商不成,則在具有國家認定資質的單位進行仲裁,執(zhí)行合同最終以仲裁結果為依據(jù)。

二、 原、輔材料入庫檢驗流程

1、 原、輔材料進廠:供應部門必須提前一到二天書面通知質檢部門,注明供貨單位、物料名稱、數(shù)量、批次、進廠日期等,由質檢部門安排計量、采樣、制樣,上述過程必須嚴格按照國家或行業(yè)標準進行,并讓供貨單位全程監(jiān)督并得到認可。同時供應部門必須提前一到二天書面通知原料庫管,由原料庫管人員安排堆放。

2、 已計量的原、輔材料由庫管人員按不同的品種堆放,不能混雜,插牌標明品名,分析報告單未送達不準使用,否則追究庫管人員或使用單位人員的責任。

3、 每批原、輔材料計量結束時,質檢部門立即會同供貨方或公司供應部門按國家或行業(yè)標準進行采、制樣。樣品一式三份,一份公司質檢部門安排化驗、一份交供貨單位、一份經(jīng)雙方共同簽字封口作為仲裁樣品放公司質檢部門保存,保存期為三到六個月,質檢部門必須在規(guī)定的時間化驗出來,報技術部門和生產(chǎn)車間通知使用。

4、 雙方共同采樣的分析結果和供方結果在國標允差范圍內,質檢部門才能開出結算用的“進出廠物料檢測單”。若雙方超差,則按合同約定的具有國家認定資質的單位進行仲裁,以仲裁結果作為結算依據(jù)。

5、 每批物料必須判明級別、若質量達不到公司規(guī)定的質量要求,質檢部門書面通知財務暫停付款,并及時向公司領導匯報,由公司領導集體研究后再作處理。

6、 未經(jīng)采樣的物料車間私自使用,追究車間和原料庫責任。

7、 結帳一律以質檢部門開出的“進出廠物料檢測單”為準,否則追究財務部門責任。財務部門在結帳時如發(fā)現(xiàn)對方發(fā)票與我方“進出廠物料檢測單”數(shù)字有出入,應暫停付款,并及時請示公司領導,由公司領導商定后處理。

8、 物料的計量、取樣、制樣、分析的監(jiān)督控制管理辦法另定。

第2篇 原材料、輔材料采購管理制度

一、 采購管理制度

1、供應部門應根據(jù)公司生產(chǎn)部門的計劃,按時按量地采購符合公司規(guī)定的質量要求的原、輔材料;商務談判必須要有3人以上的人員參加,商務談判的內容(價格、質量、交貨方式、付款方式)要及時的向公司主管領導匯報,并經(jīng)總經(jīng)理同意后方可簽訂合同;合同內容要采用集團公司規(guī)定的合同文本后,才可與供應商簽訂。在合同上注明質量、價格、交貨方式、付款方式等要求,同時向供貨單位索要品質檢驗單,必要時質檢部門可到原、輔料產(chǎn)地進行予檢。

2、原、輔材料進廠:供應部門應提前向質檢部門提交物料檢測申請單,質檢部門及時安排計量,并在規(guī)定的時間和規(guī)定的地點完成采樣、制樣、化驗、開出分析報告單,經(jīng)質檢部門負責人復核后,加蓋質量檢驗專用章作為“進出廠物品檢測單”,并填明數(shù)量、質量、級別等,分別保送財務、供應作為結算依據(jù)。分析報告單同時報送技術部門、生產(chǎn)部門。

3、對于經(jīng)檢驗不符合公司規(guī)定的質量要求的原、輔材料,供應部門有權提出復檢,復檢仍不合格,財務暫時不予付款,由供應部門通知供貨單位前來協(xié)商處理,如協(xié)商不成,則在具有國家認定資質的單位進行仲裁,執(zhí)行合同最終以仲裁結果為依據(jù)。

二、 原、輔材料入庫檢驗流程

1、原、輔材料進廠:供應部門必須提前一到二天書面通知質檢部門,注明供貨單位、物料名稱、數(shù)量、批次、進廠日期等,由質檢部門安排計量、采樣、制樣,上述過程必須嚴格按照國家或行業(yè)標準進行,并讓供貨單位全程監(jiān)督并得到認可。同時供應部門必須提前一到二天書面通知原料庫管,由原料庫管人員安排堆放。

2、已計量的原、輔材料由庫管人員按不同的品種堆放,不能混雜,插牌標明品名,分析報告單未送達不準使用,否則追究庫管人員或使用單位人員的責任。

3、每批原、輔材料計量結束時,質檢部門立即會同供貨方或公司供應部門按國家或行業(yè)標準進行采、制樣。樣品一式三份,一份公司質檢部門安排化驗、一份交供貨單位、一份經(jīng)雙方共同簽字封口作為仲裁樣品放公司質檢部門保存,保存期為三到六個月,質檢部門必須在規(guī)定的時間化驗出來,報技術部門和生產(chǎn)車間通知使用。

4、雙方共同采樣的分析結果和供方結果在國標允差范圍內,質檢部門才能開出結算用的“進出廠物料檢測單”。若雙方超差,則按合同約定的具有國家認定資質的單位進行仲裁,以仲裁結果作為結算依據(jù)。

5、每批物料必須判明級別、若質量達不到公司規(guī)定的質量要求,質檢部門書面通知財務暫停付款,并及時向公司領導匯報,由公司領導集體研究后再作處理。

6、未經(jīng)采樣的物料車間私自使用,追究車間和原料庫責任。

7、結帳一律以質檢部門開出的“進出廠物料檢測單”為準,否則追究財務部門責任。財務部門在結帳時如發(fā)現(xiàn)對方發(fā)票與我方“進出廠物料檢測單”數(shù)字有出入,應暫停付款,并及時請示公司領導,由公司領導商定后處理。

8、物料的計量、取樣、制樣、分析的監(jiān)督控制管理辦法另定。

第3篇 采購原材料管理制度

1、采購

1)項目開工前由項目部有關人員根據(jù)設計圖紙及招投標文件編制采購文件，包括材料標準及采購計劃，經(jīng)項目經(jīng)理審批后進行備案。

2)對于所采購的各種原材料，物資部門必須對供貨單位質量保證能力進行調查和評價，按照擇優(yōu)的原則確定供貨單位。

3)根據(jù)采購計劃依法與供貨方簽訂采購合同，合同內容包括：材料名稱、類別、規(guī)格、型號、數(shù)量、價格、技術標準、供貨時間、到貨地點等。

4)采購的原材料必須符合設計要求和有關標準規(guī)定，材料必須具有有效的質保單、合格證等，嚴禁采購“三無”材料，無證不采購。

2、保管

1)材料進場時必須經(jīng)材料員及有關人員配合按合同要求及有關標準規(guī)定進行驗收，并要求供貨方提供材料合格證及試驗報告單等憑據(jù)。符合要求后方能辦理入庫手續(xù)。需要復驗的材料如鋼筋、水泥、骨料、土工布等通知試驗人員進行取樣送檢。

2)根據(jù)材料的特點選擇適宜的儲存場所，并實行分類堆放，并設立標識牌。儲存條件應符合材料要求，如通風、防潮、采光、清潔等。防治儲存期間材料的變質損壞。

3)管理人員應定期對儲存的原材料進行檢查，確保原材料在儲存過程中的質量，一但發(fā)現(xiàn)變質或不合格材料應通知質檢及試驗人員進行檢驗，對已不能用于工程中的材料立即清場。

3、使用

1)材料的使用發(fā)放應遵循先進先出的原則。

2)原材料須經(jīng)項目部自檢及監(jiān)理工程師抽檢試驗合格后方可投入使用。

3)使用過程中應注意對原材料的保護，防止在使用中對其的損壞。

4、檢查

1)物資到貨單后，由材料管理人員對供貨方提供的質保文件證明進行相應的驗證檢查，經(jīng)確認質量保證時，才允許進場。

2)對工程質量有直接影響而需要進行檢驗、試驗的物資，有工地實驗室或委托國家認可的地方質檢部門進行，并出具“檢驗報告”，不允許緊急放行。

3)對于檢查過程中的不合格品要做出明確的標識和隔離，并做好相關記錄。