本質(zhì)量控制管理制度旨在構(gòu)建一套全面、嚴謹?shù)馁|(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品和服務(wù)的優(yōu)質(zhì)、高效，滿足客戶需求，提升企業(yè)競爭力。內(nèi)容主要包括質(zhì)量標準設(shè)定、質(zhì)量監(jiān)控、質(zhì)量改進、責任分配和獎懲機制。
包括哪些方面
1. 質(zhì)量標準設(shè)定：明確各環(huán)節(jié)的質(zhì)量要求，包括原材料采購、生產(chǎn)過程、成品檢驗等，制定具體、可衡量的指標。
2. 質(zhì)量監(jiān)控：建立持續(xù)的質(zhì)量檢測和評估機制，對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，確保符合既定標準。
3. 質(zhì)量改進：通過數(shù)據(jù)分析，識別質(zhì)量問題，提出并實施改進措施，持續(xù)優(yōu)化流程。
4. 責任分配：明確各部門及員工在質(zhì)量控制中的職責，確保每個人都對質(zhì)量負責。
5. 獎懲機制：設(shè)立激勵制度，獎勵質(zhì)量優(yōu)秀的行為，對質(zhì)量問題進行嚴肅處理。
重要性
質(zhì)量控制是企業(yè)生存與發(fā)展的基石，其重要性不言而喻。高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)能提高客戶滿意度，增強品牌信譽，降低售后成本，提升市場占有率。反之，質(zhì)量問題可能導致客戶流失，損害企業(yè)形象，甚至引發(fā)法律糾紛。因此，建立健全的質(zhì)量控制管理制度，是保障企業(yè)長遠發(fā)展的關(guān)鍵。
方案
1. 設(shè)定質(zhì)量標準：各部門需根據(jù)行業(yè)規(guī)范和客戶需求，制定詳細的質(zhì)量標準，并定期更新，以適應(yīng)市場變化。
2. 實施質(zhì)量監(jiān)控：設(shè)立質(zhì)量檢查點，配備專業(yè)人員，對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，記錄數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
3. 建立反饋機制：鼓勵員工報告質(zhì)量問題，通過數(shù)據(jù)分析找出問題根源，制定改進計劃，并跟蹤效果。
4. 培訓與教育：定期對員工進行質(zhì)量意識培訓，提升其質(zhì)量控制技能，確保每個員工都了解并執(zhí)行質(zhì)量標準。
5. 審核與評估：設(shè)立內(nèi)部質(zhì)量審計，定期評估質(zhì)量管理體系的效果，確保其有效運行。
6. 責任追究：對導致質(zhì)量問題的個人或部門，依據(jù)規(guī)定進行責任追究，同時表彰和獎勵在質(zhì)量控制中表現(xiàn)優(yōu)秀的員工。
本質(zhì)量控制管理制度旨在通過系統(tǒng)化、規(guī)范化的管理，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的持續(xù)提升，為企業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。各層級管理者應(yīng)積極貫徹執(zhí)行，確保制度的有效實施。
質(zhì)量控制管理制度范文
第1篇 放射質(zhì)量控制安全防護管理制度
一、認真執(zhí)行《中華人民共和國國職業(yè)病防治法》、《放射性同位素與射線裝置放射防護條例》和《放射工作衛(wèi)生防護管理辦法》,主動接受并積極配合監(jiān)督部門開展工作。
二、建立放射防護管理機構(gòu),設(shè)置專(兼)職放射防護管理人員,并有效地開展工作。
三、放射工作場所配備必要的防護用品和監(jiān)測儀器;健全的操作規(guī)程、崗位職責、輻射防護措施和輻射事故應(yīng)急措施。
四、對新建、改建、擴建放射工作場所,及時辦理預防性審批和驗收手續(xù)。
五、放射工作人員按時接受個人劑量監(jiān)測和放射防護知識培訓,并做好上崗前、在崗期間和離崗時的健康體檢工作;放射工作人員必須持《放射工作人員證》上崗。
六、放射工作場所按照國家有關(guān)規(guī)定設(shè)置明顯的放射性標志,其他入口處按照國家有關(guān)安全和防護標準的要求,設(shè)置安全和防護設(shè)施以及必要的防護安全聯(lián)鎖、報警裝置或者工作信號。
七、射線裝置的生產(chǎn)調(diào)試和使用場所,配備具有防止誤操作,防止工作人員和公眾受到意外照射的安全措施。
八、當發(fā)生輻射事故時,立即保護好現(xiàn)場,及時向衛(wèi)生行政部門、公安機關(guān)、環(huán)保部門報告;防護負責人,主管人員,防護人員應(yīng)迅速提出全面處理事故控制和救治方案,認真配合做好事故的調(diào)查、并協(xié)助組織實施;將可能受到輻射傷害的人員送至當?shù)匦l(wèi)生主管部門指定的醫(yī)院或者有條件救治輻射損傷病人的醫(yī)院,進行檢查和治療,或者請求醫(yī)院立即派人趕赴事故現(xiàn)場,采取救治措施。
第2篇 酒店廚房菜品質(zhì)量控制管理制度
酒店廚房菜品質(zhì)量控制制度
(一)原料加工質(zhì)量控制
1.保證原料清潔衛(wèi)生,在粗加工中必須認真仔細地對原料進行挑、揀、刮、削等處理,然后沖洗干凈。
2.保持原料的營養(yǎng)成分;加工中應(yīng)盡量保持原料的新鮮程度,減少營養(yǎng)成份損失,盡量縮短鮮活原料的存放時間,蔬菜在加工中應(yīng)先洗后切。
3.按照菜譜的要求加工:
(1)原料粗加工應(yīng)根據(jù)各種菜式烹飪要求妥善合理使用原料,妥善安排,既保證菜肴質(zhì)量,又提高原料的綜合利用率;同時,要按照各種菜肴的烹制要求使用刀法,注意保持原料的形狀完整;
(2)原料細加工應(yīng)根據(jù)菜式的要求進行切配,強調(diào)整齊均勻,大小、厚薄、粗細、長短都完全一致。
(二)烹飪質(zhì)量控制
1.制定和使用標準菜譜
(1)廚房對每款菜式都應(yīng)訂詳細的投料及烹飪說明書,具體規(guī)定菜肴烹飪所需的主料、配料、調(diào)味品及其用量、烹飪方法、拼擺要求、制作時間等;
(2)在制作中嚴格要求廚師按標準制作,保證菜肴成品色、香、味、形等方面的一致性,即一菜一卡。
2.烹飪質(zhì)量檢查
廚師長必須對每道工序認真檢查,抓好工序檢查、成品檢查和全員檢查三個環(huán)節(jié)餐廳及時了解賓客對食品菜肴質(zhì)量的意見反饋廚房,對菜肴制作中出現(xiàn)的問題及時填寫《意見反饋單》由廚師長及時整改。
3. 加強培訓和基本功訓練
在日常工作中廚師長要加強現(xiàn)場督導,嚴格要求廚師遵守操作規(guī)程,按照標準菜譜進行加工烹調(diào);同時,還應(yīng)經(jīng)常性地進行技術(shù)培訓和基本功的訓練、考核。
第3篇 工程質(zhì)量控制管理制度
建筑工程質(zhì)量控制管理制度
為貫徹公司質(zhì)量方針,執(zhí)行國家建筑工程工程質(zhì)量管理規(guī)定,依據(jù)國家建筑工程工程質(zhì)量檢驗評定標準及施工驗收規(guī)范,對工程質(zhì)量實施指導、監(jiān)督、檢查和服務(wù),確保公司質(zhì)量目標管理的最優(yōu)實現(xiàn),對質(zhì)量管理作如下規(guī)定:
一、項目部承包工程建筑工程,必須按基建程序開展工作。圖紙會審、定位放線、開工報告須及時備齊并書面報公司質(zhì)量科。公司及時派員參加定位軸線的核驗,核驗符合設(shè)計要求并蓋章后方可破土動工。
二、工程開工后,公司質(zhì)檢員須到施工現(xiàn)場巡回查驗成效;引導糾偏、監(jiān)督項目經(jīng)理執(zhí)行過程和產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序;核驗建材、成品及半成品、構(gòu)配件和設(shè)備是否符合設(shè)計要求及產(chǎn)品質(zhì)量標準,發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題,及時采取措施并向上級報告。
三、項目經(jīng)理對質(zhì)檢員提出的整改要求,不得推諉、扯皮,對整改要求有不同看法時,項目經(jīng)理部要說明情況,以滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求為準。
四、公司質(zhì)檢員到工地巡查和公司組織的生產(chǎn)檢查,采用普查和抽查相結(jié)合的辦法,項目部自檢面必須100%,發(fā)現(xiàn)與質(zhì)量目標管理有偏離時,要求立刻全面糾偏,直到達標為止,并做好記錄。
五、項目部承建的工程,無論是基礎(chǔ)、主體、單位工程驗收,還是工程初檢、竣工驗收,都必須在公司質(zhì)量科自檢合格的基礎(chǔ)上,方可正式通知有關(guān)單位來驗收。
六、為交流質(zhì)量情況,研討施工可能出現(xiàn)的新問題,學習工程質(zhì)量管理的新經(jīng)驗、新技術(shù),提高公司質(zhì)量管理水平,公司質(zhì)量科、質(zhì)量科每月召開一次全面質(zhì)量管理活動(項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)檢員參加,如遇節(jié)假日、星期天順延)。
七、質(zhì)檢人員要公正、科學,學法、守法、依法質(zhì)檢,如有失職、瀆職行為,按公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,情節(jié)嚴重的,要負經(jīng)濟及法律責任。
八、公司質(zhì)量科每月對施工現(xiàn)場實施一次綜合性檢查,公司分管領(lǐng)導、各有關(guān)科室、項目經(jīng)理、有關(guān)施工隊長或工長參加,檢查后,通報檢查結(jié)果,找出差距,落實整改措施。會后各項目部必須及時指導糾正,驗證糾證和預防措施,直到達標為止。
九、基礎(chǔ)驗收、中間驗收、單位工程交工驗收,項目部須提前二至五天通知公司質(zhì)量科及技術(shù)科,以便協(xié)同項目部做好驗收前的自查及有關(guān)準備工作。
十、一般工程的基礎(chǔ)驗收、中間驗收等由公司質(zhì)量科及質(zhì)量科派員參加,目標管理工程以及關(guān)鍵部位的工程驗收須報公司,由副總經(jīng)理參加。
第4篇 化驗室質(zhì)量控制管理制度
一、化驗室的樣品采集，分析工具使用，數(shù)據(jù)分析，都必須按照國家標準檢驗法的要求和步驟進行。
二、化驗室的質(zhì)量控制措施，要求每個工作人員認真貫徹和領(lǐng)會。
三、化驗室的檢驗項目必須有專人操作，一直到結(jié)果報出。
四、常規(guī)項目檢測，所有分析人員必須會操作分析。
五、大型分析儀器，必須專人管理、操作和維護。
六、所有儀器和分析器具，分析前和分析后要保持一致。并認真填寫好使用記錄。
七、當天的水樣要當天作出分析結(jié)果，并于當日數(shù)據(jù)齊全后及時匯總上報調(diào)度室，若當天做不完的水樣，必須妥善存放。
八、化驗室要定期對使用的量器做計量鑒定，要對所承擔的項目的檢測方法和質(zhì)控方法進行檢定。
第5篇 分承包方質(zhì)量控制管理制度
1、目的
為加強對分承包方的控制,并符合程序文件,提高本廠產(chǎn)品的實物質(zhì)量,對承包方配套的產(chǎn)品應(yīng)視同本廠產(chǎn)品加以控制,以保證本廠向用戶的質(zhì)量承諾。
本辦法適用于所有向工廠提供原材料、外購(協(xié)〉件的合格分承包方。
2、管理要求
2.1被本廠列為a、b兩類的原材料、外購(協(xié))件應(yīng)對分承包方進行質(zhì)量保證能力的調(diào)查,對批量采購試用半年后未發(fā)現(xiàn)問題,隨本廣產(chǎn)品出廠后,最終在用戶處也無不良反映的,經(jīng)廠評審小組討論后,可列入合格分承包方名單,實行定點采購。
2.2分承包方應(yīng)嚴格按合同條款按質(zhì)、按量、按期提供合格的外購(協(xié)〉件,對質(zhì)量信息不積極整改或質(zhì)量不穩(wěn)定,經(jīng)常出現(xiàn)問題或事故的分承包方,可由廠評定小組決定取消其定點資格。
2.3工廠在與分承包方簽訂供貨合同時應(yīng)明確物資進廣檢驗項目、執(zhí)行的標準、檢驗的方法等,并簽訂質(zhì)量賠償協(xié)議。
2.4質(zhì)檢科將日常分承包方的實物質(zhì)量狀況信息及時反饋給分承包方,督促其整改提高,必要時隨時派人對分承包方的質(zhì)保能力進行復審。
2.5質(zhì)檢部將對分承包方提供的產(chǎn)品質(zhì)量狀況建立檔案,將其作為評定合格分承包方的依據(jù)之一。
2.6本廠根據(jù)定點變化情況,每年公布一次合格分承包方名單,供應(yīng)部將嚴格按采購控制程序進行采購、外協(xié)。
3、責任賠償
3.l在進貨檢驗時發(fā)現(xiàn)屬于分承包方的質(zhì)量問題由分承包方負責包修、包換、包退,并承擔因此而造成的直接經(jīng)濟損失。同時甲方從乙方貸款中扣去該批不合格物資總額的5%作為質(zhì)量賠償金。
3.2甲方在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)屬于乙方產(chǎn)品的質(zhì)量問題,應(yīng)由乙方負責包修、包換、包退,并承擔因此而造成的直接經(jīng)濟損失。
3.3甲方的產(chǎn)品在用戶處安裝或投運過程中發(fā)生屬于乙方產(chǎn)品的質(zhì)量問題,而造成三包賠償時,乙方應(yīng)及時參與售后服務(wù)過程,并承擔全部服務(wù)費用,同時,對由此而造成直接和間接經(jīng)濟損失,由甲方酌情對乙方提出賠償要求。
3.4甲方委托乙方運輸?shù)漠a(chǎn)品,因運輸過程中的,由于乙方搬運或防護不當?shù)仍蚨斐杉追疆a(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時,乙方應(yīng)承擔經(jīng)濟損失,賠償要求由乙方酌情提出。
3.5當在處理質(zhì)量問題雙方意見不一致時,可請仲裁機構(gòu)進行仲裁,所需費用由責任方承擔。
第6篇 放射科質(zhì)量控制與安全防護管理制度
一、根據(jù)規(guī)定組織放射工作人員參加專業(yè)技術(shù)、放射防護和有關(guān)法律知識培訓。
二、放射工作人員,工作時佩戴個人劑量元件并按規(guī)定參加放射工作人員職業(yè)健康體檢。
三、按規(guī)定對放射診療場所和診療設(shè)備進行防護與狀態(tài)檢測。
四、嚴禁對妊娠婦女進行_線檢查,尤其是妊娠85周的婦女。
五、對兒童進行_線檢查時,應(yīng)盡量采用_線攝影檢查,照射野面積一般不超過膠片面積的10%,并采用短時間曝光的攝影技術(shù)。
六、新安裝、維修或更換重要部件后放射診療設(shè)備,請取得資質(zhì)印證的服務(wù)機構(gòu)進行檢測,合格后方可使用。
七、工作人員必須熟練掌握業(yè)務(wù)技術(shù)和射線防護知識,正確掌握適用范圍,合理使用_線診斷。
八、在不影響診斷的前提下,應(yīng)盡可能采用“高電壓、低電流、后過濾”和小照射野工作。
九、工作人員在使用_線攝影時,應(yīng)嚴格按所需的投照部位調(diào)節(jié)照射野使有用線束限制在臨床需要的范圍內(nèi)并與成像器件相匹配。
十、施行_線檢查時注意受檢者防護,對受檢者非投照部位,采取適當?shù)姆雷o措施。攝影中除受檢者,其他人員應(yīng)在機房外等候,對受檢者需要扶攜時,對扶攜者采取相應(yīng)的防護措施。
十一、進行_線攝影檢查時,合理選用膠片以及膠片與增感屏的組合,熟練掌握暗室的操作技術(shù)。
第7篇 工序質(zhì)量控制點管理制度
1、主題及適用范圍
為了加強工序質(zhì)量管理,有效控制生產(chǎn)現(xiàn)場影響質(zhì)量特性的諸項因素,以得到穩(wěn)定的制造過程,保證產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)效率的穩(wěn)定提高,特制訂本制度。
2、工序質(zhì)量控制程序
2.1工序質(zhì)量控制點設(shè)置原則
凡符合下列條件之一者,應(yīng)設(shè)立質(zhì)控點:
2.1.1按《質(zhì)量特性重要度分級》中屬關(guān)鍵(a級〉特性的工序。
2.1.2加工工藝有特殊要求或?qū)ο碌拦ば蛴杏绊懙年P(guān)鍵的工序或工序的關(guān)鍵部位。
2.1.3經(jīng)常出現(xiàn)不良品或質(zhì)量長期不穩(wěn)定狀態(tài)工序。
2.1.4用戶比較集中反映不良環(huán)節(jié)。
2.2工序質(zhì)量控制點設(shè)置
工序質(zhì)量控制點的設(shè)置由技術(shù)科根據(jù)質(zhì)控點設(shè)置原則確定。車間不得擅自取消或更改質(zhì)控點。車間增減質(zhì)控點必須向技術(shù)科申報,按工序質(zhì)量控制點的管理程序辦理審批手續(xù)。
2.3工序質(zhì)量控制的程序(見工序質(zhì)量控制程序圖〉。
3、工序原量控制對各部門要求及考查辦法
3.l對技術(shù)科的要求
3.1.1按建立質(zhì)控點的原則確定質(zhì)控點,編制下達《工序質(zhì)量控制點明細表》,同時,組織質(zhì)檢科、供應(yīng)部、生產(chǎn)車間等部門進行工序分析。根據(jù)《工序質(zhì)量控制點明細表》制訂《工序質(zhì)量分析表》、《作業(yè)指導書》、《工裝周期檢驗卡》等,并根據(jù)車間生產(chǎn)過程中實際情況和工序質(zhì)量控制原則,及時調(diào)整質(zhì)控點,完善質(zhì)保文件。
3.1.2進行工序能力分析,把影響工序質(zhì)量特性的主要因素和相關(guān)管理標準編入《工序質(zhì)量分析表》。
3.1.3根據(jù)車間質(zhì)控點反饋表情況及時進行分析、處理,并現(xiàn)場具體指導,每月對質(zhì)控點質(zhì)量保證文件執(zhí)行情況進行檢查一次,并做好記錄。
3.1.4對質(zhì)控點長期不穩(wěn)定因素應(yīng)采取措施解決。
3.1.5考查由技術(shù)科抽查。
3.1.6認真參加工序分析活動,制訂檢驗規(guī)程,編制“檢驗指導書”
3.1.7檢驗員要熟悉本耳職只范圍內(nèi)的工序質(zhì)量控制點及某控制方法,嚴格按檢驗指導書規(guī)定進行檢驗,協(xié)助操作者及時發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量特性的不穩(wěn)定因素,并協(xié)助解決。
3.1.8技術(shù)科應(yīng)督促檢驗員按檢驗指導書和有關(guān)規(guī)定進行檢驗,做好檢驗記錄并及時向技術(shù)科反饋信息,
3.1.9考核自查,技術(shù)科抽查,納入質(zhì)量考核。
3.1.10對不穩(wěn)因素加強分析,及時采取有效措施解決。
3.2對生產(chǎn)科的要求
3.2.1質(zhì)控點計量器具抽、送檢率達100%,合格率達98%以上,當抽查低于這
一指標時,及時調(diào)整檢定周期。
3.2.2加強對質(zhì)控點計量器具的巡回檢查工作,及時發(fā)現(xiàn)非正常使用計量器具情況,并督促糾正。
3.2.3督促車間做好三級保養(yǎng)、設(shè)備三檢和預防性維修。保證質(zhì)控點的設(shè)備完好率達100%。
3.2.4考查由生產(chǎn)科抽查。
3.3對車間的要求
3.3.1車間要積極配合各職能科室不斷完善工序質(zhì)量保證文件,并由車間技術(shù)主任負責車間質(zhì)控點管理工作,負責日常檢查、督促、指導操作者。嚴格執(zhí)行《工藝守則》、《作業(yè)指導書》等有關(guān)質(zhì)量保證文件并做好記錄,填好反饋表。
3.3.2車間設(shè)一名質(zhì)控點負責人,負責做好質(zhì)控點的檢查驗證和進行提高工序能力的分析。根據(jù)質(zhì)量保證文件的要求,對質(zhì)控點的原始數(shù)據(jù)資料進行審核、歸檔。每月將檢查分析情況匯總上報技術(shù)科。
3.3.3操作者必須嚴格按工藝守則或作業(yè)指導書操作。正確使用圖表,認真填寫各種記錄,準確記錄有關(guān)數(shù)據(jù),不得弄虛作假。因故中斷應(yīng)在圖表上說明停歇日期、原因等以便備查。
3.3.4在生產(chǎn)過程中操作者發(fā)現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即采取措施使生產(chǎn)過程正常。如不能排除不穩(wěn)定因素,應(yīng)采取措施解決。車間如不能排除不穩(wěn)定因素,應(yīng)立即將信息反饋技術(shù)科,
3.3.5考查由車間自查,技術(shù)科抽查。
4、工序質(zhì)量控制點的撤消
由于工序質(zhì)量提高,已經(jīng)能按工藝文件正常操作和管理,或由于質(zhì)量要求改變,不需要特別控制的質(zhì)控點可撤消,但必須由車間填寫質(zhì)控點撤消審核表報技術(shù)科,經(jīng)技術(shù)科驗審后在審核表上簽字,辦理撤消手續(xù)。車間不得自行取消或更改。
5質(zhì)控點的標志和記錄的管理
5.1質(zhì)控點的標志牌
5.1.1技術(shù)科負責制作、發(fā)放、更改和撤消標志牌。
5.1.2各質(zhì)控點所在班班長負責妥善保管標志牌。
5.2質(zhì)控點的記錄
5.2.1質(zhì)控點活動記錄各相關(guān)部門應(yīng)認真填寫,并報技術(shù)科。
5.2.2技到這科負責記錄的收集、匯總、考核和管理。
第8篇 全面質(zhì)量控制管理制度
第1章 總則
第1條 目的
為保證質(zhì)量管理工作的順利開展，及時發(fā)現(xiàn)問題，并且迅速處理問題，以確保提高產(chǎn)品質(zhì)量，使之符合市場的需要，特制定本制度。
第2條 質(zhì)量控制目標
(1)實現(xiàn)全年無重大質(zhì)量事故。
(2)實現(xiàn)一等品率達99%以上。
(3)創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)品牌形象，提供一流的質(zhì)量服務(wù)。
第2章 質(zhì)量控制標準及檢驗標準
第3條 質(zhì)量控制標準及檢驗標準的范圍。
(1)原料質(zhì)量標準及檢驗標準。
(2)半成品質(zhì)量標準及檢驗標準。
(3)產(chǎn)品質(zhì)量標準及檢驗標準。
第4條 質(zhì)量控制標準及檢驗標準的制定
(1)質(zhì)量控制標準。質(zhì)量管理部會同生產(chǎn)部、營銷部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)“操作規(guī)范”，并參考國家標準、行業(yè)標準、國際標準、客戶需求、本身制造能力及原料供應(yīng)商水準，分原料、半成品、產(chǎn)品填制《質(zhì)量控制標準及檢驗標準制(修)定表》一式二份，報總經(jīng)理批準后，由質(zhì)量管理部留存一份，研發(fā)部留存一份，并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。
(2)質(zhì)量檢驗標準。質(zhì)量管理部會同生產(chǎn)部、營銷部、研發(fā)部及有關(guān)人員，分原料、半成品、產(chǎn)品將檢查項目規(guī)格、質(zhì)量標準、檢驗頻率、檢驗方法及使用儀器設(shè)備等填注于《質(zhì)量標準及檢驗標準制(修)定表》內(nèi)，交有關(guān)部門主管核簽并經(jīng)總經(jīng)理核準后，分發(fā)給有關(guān)部門。
第5條 質(zhì)量標準及檢驗標準的修訂。
(1)各項質(zhì)量標準、檢驗規(guī)范的修訂。因設(shè)備、技術(shù)、制造過程、市場需求以及加工條件變更等因素變化時，可予以修訂。
(2)質(zhì)量管理部每年年底前至少重新校正一次，并參照以往質(zhì)量實績，會同有關(guān)部門檢查各規(guī)格的標準及規(guī)范的合理性，并予以修訂。
(3)質(zhì)量標準及檢驗標準的修訂流程。質(zhì)量管理部應(yīng)填寫《質(zhì)量標準及檢驗標準制(修)定表》，說明修訂原因，并交有關(guān)部門主管核簽。報總經(jīng)理批示后，方可作憑此執(zhí)行。
第3章 原料質(zhì)量管理
第6條 原材料在采購進廠入庫前，必須通知工藝技術(shù)科配合質(zhì)量管理部進行常規(guī)檢查。本著“隨時進隨時檢”的原則，不得延誤。
第7條 技術(shù)、檢驗人員應(yīng)依據(jù)質(zhì)量檢驗標準進行檢驗。檢驗過程要嚴格按照有關(guān)質(zhì)量標準和規(guī)定，采取合理的方法嚴格進行。
第8條 檢驗人員必須有高度的責任感和認真負責的工作態(tài)度，不得馬虎、粗心，防止漏檢和錯檢，更不能弄虛作假。
第9條 檢驗人員對每次的檢驗結(jié)果，應(yīng)嚴格按檢驗單上表格所示內(nèi)容進行如實填寫，并簽署本人姓名，作為責任依據(jù)。
第10條 只有經(jīng)過檢驗達到質(zhì)量標準，并由檢驗員簽署“合格”的原材料，材料保管人員方能辦理正式入庫手續(xù);否則，材料保管員將承擔違規(guī)責任。
第11條 檢驗時如遇到無法判定合格與否的情況，檢驗員應(yīng)速向部門主管匯報或請求有關(guān)技術(shù)人員會同驗收，判定合格與否，會同驗收者也必須在檢驗記錄單上簽字。
第12條 對于特殊重要物(如特別昂貴、特別稀有)，應(yīng)實行全檢制度。
第13條 對于隨機抽樣物，在發(fā)現(xiàn)有疑點時應(yīng)反復多抽樣，以防誤差嚴重。
第14條 對于需使用儀器等**時，應(yīng)經(jīng)過校正，確認工具合格后方能使用。
第15條 在進料檢驗時，若判定原料不合格，則填制《質(zhì)量異常處理表》，報主管審批核準后，做出處理，必要時還需通知采購部門聯(lián)絡(luò)客戶進行處理。
第16條 檢驗人員依據(jù)情況，在必要時對所檢材料向相關(guān)部門提出改善意見和建議。
第17條 回饋進料檢驗情況，及時將原料供應(yīng)商交貨質(zhì)量情況及檢驗處理情況登記于，《供應(yīng)商資料卡》內(nèi)，供采購部門掌握情況。
第4章 制造前質(zhì)量條件復查
第18條 《制造通知單》的審核。
質(zhì)量管理部主管收到《制造通知單》后，應(yīng)于1日內(nèi)完成審核。
(1)《制造通知單》的審核。
①訂制品的特殊要求是否符合企業(yè)制造標準。
②種類。
③各項質(zhì)量要求是否明確，是否符合本公司的質(zhì)量規(guī)范;如有特殊質(zhì)量要求是否可接受，是否需要先確認質(zhì)量然后再確定產(chǎn)量。
④包裝方式是否符合本企業(yè)的包裝規(guī)定，客戶要求的特殊包裝方式可否接受。
⑤是否使用特殊的原材料。
(2)《制造通知單》審核后的處理。
①新開發(fā)產(chǎn)品《試制通知單》及特殊物理、化學性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單，應(yīng)轉(zhuǎn)交研發(fā)部白提示有關(guān)制造條件等并簽認。若確認其質(zhì)量要求超出生產(chǎn)能力時應(yīng)述明原因，將《制造通知單》送回制造部辦理退單，由營業(yè)部向客戶進行說明。
②新開發(fā)產(chǎn)品若質(zhì)量標準尚未制定，應(yīng)將《制造通知單》交研發(fā)部擬訂加工條件及暫定質(zhì)量標準，由研發(fā)部記錄于“制造規(guī)范”上作為生產(chǎn)部門生產(chǎn)及質(zhì)量管理的依據(jù)。
第19條 生產(chǎn)前制造及質(zhì)量標準復核。
(1)生產(chǎn)部門接到研發(fā)部送來的“制造規(guī)范”后，須由科長或組長先查核確認的事項。
①該產(chǎn)品是否訂有“成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范”作為質(zhì)量標準判定的依據(jù)。
②是否訂有“標準操作規(guī)范”及“加工方法”。
(2)生產(chǎn)部門在確認無誤后在“制造規(guī)范”上簽認，作為生產(chǎn)的依據(jù)。
第5章 制程質(zhì)量管理
第20條 生產(chǎn)部門在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中要嚴格監(jiān)控質(zhì)量，做到四不：不合格的材料不投產(chǎn)，不合格的制品不轉(zhuǎn)序，不合格的零部件不組裝，不合格的成品不入庫。要及時發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，防止擴大損失。
第21條 為保障過程質(zhì)量，生產(chǎn)車間和技術(shù)部門應(yīng)加強工藝管理，要不斷地提高工藝質(zhì)量，強化工藝紀律;要做好工藝文件的控制、工藝更改的控制、特殊工序的控制、不合格品的控制以及工藝狀態(tài)的驗證工作，使生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定的控制狀態(tài)，從根本上預防和減少不合格品。
第22條 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量把關(guān)實行三檢制：自檢、互檢、總檢。
(1)自檢。由各工段班組內(nèi)部按照質(zhì)量標準對自己的生產(chǎn)加工對象在生產(chǎn)過程中進行控制把關(guān)。
(2)互檢。
車間內(nèi)部各工段班組之間，在下道工序接到上道工序的制品時，應(yīng)檢查上一工段的質(zhì)量是否合格后方能繼續(xù)作業(yè)。
(3)總檢。由工藝技術(shù)科進行總體把關(guān)。
第23條 生產(chǎn)過程中申報檢驗的規(guī)定。
(1)操作人員對本工段生產(chǎn)完成后，必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗人員實施首檢確認合格后，方能轉(zhuǎn)入下一工段繼續(xù)生產(chǎn)。
(2)在自檢與互檢中，在發(fā)現(xiàn)異常又無法確認是否合格時應(yīng)及時報檢。
(3)每個工段生產(chǎn)完成轉(zhuǎn)入下一工段時應(yīng)報檢。
(4)已形成產(chǎn)成品需入倉庫時應(yīng)報檢。
第24條 異常情況發(fā)生的處理規(guī)定。
(1)生產(chǎn)部門在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時將信息反饋給當班生產(chǎn)主管進行處理;如因工藝備品質(zhì)量或設(shè)備因素不能調(diào)整時，應(yīng)向主管領(lǐng)導匯報，并立即停止生產(chǎn)作業(yè)，待找出異常原因并加以處理確認正常后，方可繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)。
(2)技術(shù)、質(zhì)檢人員在抽檢中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)及時將存在的問題反饋至當班主管;如因工藝備品或設(shè)備異常問題得不到處理時，其有權(quán)責令停止生產(chǎn)作業(yè)，并向生產(chǎn)主管或相關(guān)領(lǐng)導匯報情況，待問題解決后方可繼續(xù)進行生產(chǎn)。
(3)發(fā)現(xiàn)的異常原因與相關(guān)部門有關(guān)時(如原料問題屬采購部門，設(shè)備故障原因?qū)僭O(shè)備工段，工藝問題屬工藝技術(shù)科)，生產(chǎn)部門應(yīng)及時通知或邀請各相關(guān)部門予以解決，不得延誤。
(4)若有重大質(zhì)量事故發(fā)生，應(yīng)及時上報給上級主管直至生產(chǎn)部經(jīng)理予以處理。
第25條 生產(chǎn)過程中關(guān)于不合格品的賠償規(guī)定。
(1)生產(chǎn)過程中非人為因素造成的不合格品，不得追究操作者責任。
(2)屬人為責任但操作者在自檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品，超出規(guī)定指標范圍的操作者應(yīng)承擔所造成經(jīng)濟損失30%～50%的賠償。
(3)在互檢中發(fā)現(xiàn)的上一工段產(chǎn)生的不合格品，應(yīng)對上一工段操作人員給予加倍的賠償處罰。
(4)自檢與互檢均發(fā)生漏檢和誤檢，被總檢查出的，應(yīng)對自檢、互檢人員同時給予賠償處罰(見《質(zhì)量事故管理規(guī)定》)。
(5)產(chǎn)品出廠因質(zhì)量不合格被用戶退貨時，應(yīng)對上述三方人員(自檢、互檢、總檢)同時給予賠償處罰。
第6章 產(chǎn)成品繳庫管理
第26條 質(zhì)量控制主管對預定繳庫的批號，應(yīng)逐項依《制造流程卡》及有關(guān)資料審核確認后，進行繳庫工作。
第27條 質(zhì)量控制專員應(yīng)對于繳庫前的產(chǎn)成品進行抽檢。若有質(zhì)量不合格的批號且超過管理范圍時，應(yīng)填立《異常處理單》，詳述異常情況并附擬訂處理方式，報經(jīng)理批示后，交有關(guān)部門處理及改善。
第28條 質(zhì)量控制專員對復檢不合格的批號，如經(jīng)理無法裁決，應(yīng)將《異常處理單》報總經(jīng)理批示。
第7章 產(chǎn)品質(zhì)量服務(wù)管理
第29條 質(zhì)量服務(wù)管理應(yīng)遵循的原則。
(1)上道工序責任部門和工段班組為下道工序服務(wù)。
(2)各相關(guān)部門要全力為質(zhì)量管理部提供服務(wù);同時，質(zhì)量管理部要及時將質(zhì)量信息反饋到各部門，做好相互間的配合與協(xié)調(diào)。
(3)在不斷提高工作效率的同時，須以保證質(zhì)量為前提。
(4)銷售為客戶服務(wù)，生產(chǎn)為銷售服務(wù)。
第30條 銷售部門應(yīng)建立客戶服務(wù)制度，制定《客戶服務(wù)計劃》，定期進行客戶巡訪服務(wù)活動。
第31條 對客戶的巡訪服務(wù)，主要包括以下5個方面的內(nèi)容。
(1)向客戶征詢對產(chǎn)品的批評、建議、希望、申述，并進行調(diào)查分析。
(2)幫助客戶解決使用產(chǎn)品過程中出現(xiàn)的技術(shù)、質(zhì)量問題。
(3)及時向客戶介紹并提供新產(chǎn)品和質(zhì)量的改進信息。
(4)通過以客戶的了解，深入調(diào)查研究產(chǎn)品在各個市場區(qū)域的銷售狀況，掌握市場對產(chǎn)品質(zhì)量標準的要求與變化。
(5)及時做好產(chǎn)品質(zhì)量信息的收集與反饋工作，合理地提出產(chǎn)品質(zhì)量在改進的建議與意見。
第32條 以客戶投訴事件的處理。
(1)銷售部門在接到客戶投訴反映的產(chǎn)品質(zhì)量問題時，應(yīng)立即查明相關(guān)資料(訂單編號、產(chǎn)品規(guī)格型號、數(shù)量和金額、發(fā)貨日期、客戶要求、產(chǎn)品工藝技術(shù)方案和質(zhì)量標準)并填制《客戶投訴處理表》，報送主管簽批處理意見。
(2)銷售部門將簽批的《客戶投訴處理表》傳遞并會同相關(guān)部門(工藝技術(shù)科、質(zhì)量管理部、生產(chǎn)車間)進行質(zhì)量事故調(diào)查分析與責任認定，提出解決處理的方案，編制《質(zhì)量事故分析報告》，報主管經(jīng)理審核決策。
(3)銷售部門將擬訂的質(zhì)量事故處理的方式與結(jié)果，向客戶說明緣由并進行交涉;待到雙方都對結(jié)果滿意時，向主管報明情況，執(zhí)行處理結(jié)果。
(4)對質(zhì)量責任者的處罰，分部門或個人按質(zhì)量事故管理規(guī)定執(zhí)行。
(5)認為客戶投訴不成立時，由銷售部門負責做好與客戶的交涉工作。
第33條 產(chǎn)品質(zhì)量意見的征詢與處理。
(1)每批產(chǎn)品在發(fā)貨出廠前，應(yīng)由銷售部門會同質(zhì)量管理部門編制《產(chǎn)品質(zhì)量意見征詢表》，并隨同產(chǎn)品合格證一并發(fā)至客戶手中。
(2)銷售部門在巡訪時，將客戶對產(chǎn)品使用意見情況、質(zhì)量要求和改進建議填至《產(chǎn)品質(zhì)量意見征詢表》相關(guān)欄目中，并請客戶簽字確認。
(3)銷售部門定期調(diào)查分析市場上同類產(chǎn)品、替代品、新產(chǎn)品的質(zhì)量情況，并做出對比分析，查找產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點和不足，提出質(zhì)量意見。
(4)銷售部門定期收集、整理、分析《產(chǎn)品質(zhì)量意見征詢表》，及時反饋給主管領(lǐng)導和相關(guān)部門;必要時還應(yīng)組織召開質(zhì)量分析專題會議，針對客戶所提意見進行討論分析，制定改進措施，完善質(zhì)量標準，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
第8章 質(zhì)量事故處理
第34條 因客觀原因(如雨季、沙塵暴)造成的造成的質(zhì)量問題，應(yīng)由質(zhì)量管理部與工藝技術(shù)部主管親臨現(xiàn)場協(xié)商處理，并將結(jié)果上報主管領(lǐng)導審核。
第35條 對于生產(chǎn)過程中因操作不當或責任心不強、檢驗人員工作疏忽等主觀原因造成的質(zhì)量問題，應(yīng)由銷售部派人走訪客戶，對用戶提出的問題進行現(xiàn)場驗證，依據(jù)給其造成的損失及影響大小提出解決處理辦法。
第36條 對于因主觀原因造成的質(zhì)量事故，事業(yè)部要認真進行認真進行調(diào)查分析，進行產(chǎn)品質(zhì)量追溯，認定質(zhì)量責任，進行嚴肅處理。
第37條 責任質(zhì)量事故的分類。
(1)一般事故(經(jīng)濟損失在1萬元以下)。
(2)重大質(zhì)量事故(經(jīng)濟損失在1～10萬元)。
(3)特大質(zhì)量事故(經(jīng)濟損失在10萬元以上)。
第38條 對各類質(zhì)量事故的處理。
(1)一般質(zhì)量事故。未造成經(jīng)濟損失的，銷售部派出調(diào)查人員的費用由責任部門或個人承擔;造成經(jīng)濟損失的，由責任部門或個人承擔70%～100%的損失。
(2)重大質(zhì)量事故。根據(jù)造成的經(jīng)濟損失和情節(jié)嚴重程度，由責任部門或個人承擔50%～80%的損失。
(3)特大質(zhì)量事故。造成的經(jīng)濟損失由責任部門或個人承擔30%～100%的損失，并對主要責任領(lǐng)導給予行政處分。
(4)發(fā)生重在、特大質(zhì)量事故的，車間主管是主要責任人，對責任領(lǐng)導分別處以_～5000元的罰款，并加以行政降職或撤職處分。
第39條 屬于檢驗人員工作失誤造成的質(zhì)量事故，應(yīng)根據(jù)事故性質(zhì)和損失大小，給予責任人員罰款、停職、辭退等處理，并相應(yīng)地追究主管領(lǐng)導的責任。
第40條 因各部門管理不嚴造成的質(zhì)量事故，應(yīng)根據(jù)事故性質(zhì)和損失大小，對主管領(lǐng)導進行罰款、降級、撤職等處理。
第41條 各工段班組在自檢過程中，對于發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題隱瞞不報，致使事故擴大并造成一定經(jīng)濟損失的，應(yīng)根據(jù)損失大小對直接責任人加倍進行處罰。
第9章 附則
第42條 本制度報總經(jīng)理核準后實施，修改時亦同。
第9篇 金屬公司質(zhì)量控制點管理制度
金屬制品公司質(zhì)量控制點管理制度
一、質(zhì)量控制點(關(guān)鍵工序)是按產(chǎn)品制造過程中必須重點控制的質(zhì)量特性和環(huán)節(jié),凡符合下列要求的需考慮設(shè)立控制點:
a.產(chǎn)品性能、安全、壽命有直接影響的;
b.出現(xiàn)不良品較多的工序;
c.用戶反映、定期檢查等多次出現(xiàn)不穩(wěn)定的項目。
二、控制點的確定由質(zhì)保部會同生產(chǎn)部和有關(guān)車間,根據(jù)工藝文件或內(nèi)容標準的質(zhì)量特性,共同認定經(jīng)廠務(wù)經(jīng)理批準。
三、工序質(zhì)量由車間負責按人、設(shè)備、材料、方法和環(huán)境五要素展開的內(nèi)容嚴格管理,在質(zhì)保部的組織下,工序質(zhì)量的檢驗必須做到三自三檢,即自檢、自記、自分、首檢、中檢、終檢。并進行不良品的分析。
四、工序質(zhì)量控制點的操作人員必須按文件的內(nèi)容,保證進行正確操作,自檢和自控,并按要求做好原始記錄工作,及時分析,及時解決,及時上報反饋。
五、工序質(zhì)量控制點上的設(shè)備、工裝、檢具應(yīng)鍵全日常點檢制度,并按設(shè)備定期檢查。
六、工序質(zhì)量控制點應(yīng)配備相應(yīng)的設(shè)備操作規(guī)程。
七、車間質(zhì)檢員對控制點活動資料應(yīng)及時分析,每月匯總一次,向領(lǐng)導匯報。
八、公司根據(jù)企業(yè)有關(guān)制度,對工序質(zhì)量管理好,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定或有所提高的有關(guān)人員給予獎勵,對管理不好造成質(zhì)量下降的將給予處罰。
批準審核編制
日期日期日期
第10篇 工程管理制度--工程質(zhì)量控制管理辦法
工程建設(shè)管理制度:工程質(zhì)量控制管理辦法
為對施工階段工程質(zhì)量實施有效的控制,以達到施工圖設(shè)計文件,國家有關(guān)政策法規(guī)及規(guī)范標準要求,特制定本辦法。
本辦法由工程部負責實施。
一、工程項目管理人員應(yīng)對監(jiān)理公司和施工單位認真做好以下監(jiān)督檢查工作:
1.對監(jiān)理單位質(zhì)量控制工作的監(jiān)督檢查
(1)、檢查監(jiān)理單位項目的質(zhì)量控制體系,落實質(zhì)量控制人員。
(2)、檢查監(jiān)理單位監(jiān)理準備工作質(zhì)量。
(3)、檢查監(jiān)理單位的質(zhì)量控制手段,落實質(zhì)量檢測儀器、設(shè)備。
(4)、監(jiān)督檢查監(jiān)理單位監(jiān)理程序、監(jiān)理辦法是否滿足質(zhì)量管理要求并實施到位。
2.監(jiān)督監(jiān)理單位檢查施工單位的工程質(zhì)量控制工作
(1)、落實施工單位的質(zhì)量計劃(2)、落實施工單位的質(zhì)量管理體系
(3)、審查施工單位提交的施工方案、施工組織設(shè)計和施工作業(yè)文件,確保工程施工質(zhì)量有可靠的技術(shù)保障措施。
(4)、審查進入施工現(xiàn)場的分包單位的資質(zhì)證明文件及滿足質(zhì)量要求的能力,控制分包單位的施工質(zhì)量。
(5)、監(jiān)督檢查在工序施工過程中人員、施工機械、材料、施工方法、施工環(huán)境等狀態(tài),保證其滿足工程質(zhì)量的要求(6)、審核有關(guān)應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備、新結(jié)構(gòu)等的技術(shù)鑒定證書及其它有關(guān)技術(shù)資料.
(7)、對施工承包單位提交的各種質(zhì)量證明文件,如:出廠合格證、質(zhì)量檢驗及試驗報告、產(chǎn)品技術(shù)說明書等技術(shù)文件及產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查確認并做好記錄。
二、對工序的質(zhì)量控制
1、監(jiān)理單位審核由施工單位提交的有關(guān)工序產(chǎn)品質(zhì)量的證明文件(檢驗記錄及試驗報告等)、工序交接檢查(自檢)、隱蔽檢查等記錄。隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理人員檢查、驗收、簽認,并經(jīng)工程部認可后方可隱蔽。
2、對于重要及特殊結(jié)構(gòu)或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序,工程部應(yīng)對施工過程進行監(jiān)督檢查與控制,確保使用材料及工藝過程的質(zhì)量。
3、對于施工難度大的工程結(jié)構(gòu)或容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的施工部位,在監(jiān)理人員進行跟蹤檢查的同時,工程部應(yīng)對其進行平行檢查。
4、對于監(jiān)理單位提交的《事故報告》、《質(zhì)量缺陷處理結(jié)果及檢驗報告》進行檢查,并報公司總工程師簽認,嚴重的應(yīng)報公司總經(jīng)理簽認。
三、總工程師將不定期地對工程項目的質(zhì)量管理和工程質(zhì)量進行抽查。
第11篇 某某房地產(chǎn)集團全國性材料物資質(zhì)量控制管理制度
某地產(chǎn)集團全國性材料物資質(zhì)量控制管理制度
第一章總則
第一條為打造精品,確保全國性材料物資產(chǎn)品質(zhì)量符合要求,特制定本制度。
第二條集團招投標中心、建筑設(shè)計院或園林集團、材料設(shè)備公司負責全國性材料物資樣板的確認工作。
第三條建筑設(shè)計院或園林集團、材料設(shè)備公司負責《全國性材料物資使用手冊及材料標準表》的編制工作。
第四條材料設(shè)備公司和管理中心負責《全國性材料物資現(xiàn)場驗收標準》的編制工作。
第五條材料設(shè)備公司和地區(qū)公司負責全國性材料物資的驗收工作。
第六條集團管理中心和監(jiān)察室負責全國性材料物資的質(zhì)量監(jiān)督管理工作。
第二章樣板管理
第七條歸檔原始樣板
1、定義:指招標現(xiàn)場由材料設(shè)備公司、招投標中心、建筑設(shè)計院或園林集團負責人共同簽字封存的和按要求補充的實物樣板。
2、要求:歸檔原始樣板必須種類齊全、手續(xù)完備,品質(zhì)符合招標文件、設(shè)計圖紙、合同要求。
3、數(shù)量:僅封1套于材料設(shè)備公司。
4、歸檔原始樣板應(yīng)設(shè)專人管理,并建立臺賬。
第八條驗收原始樣板
1、定義:指與歸檔原始樣板一致,由供貨單位、材料設(shè)備公司、建筑設(shè)計院或園林集團共同蓋章確認,作為現(xiàn)場驗收依據(jù)的樣板。
2、形式:可分為實物樣板、實物樣板小樣、圖片資料(詳見附件:《全國性材料物資驗收原始樣板形式一覽表》)。
3、數(shù)量:地區(qū)公司每個項目各1套(由工程部簽收),總工室1套,材料設(shè)備公司駐地配送質(zhì)檢部各1套,建筑設(shè)計院1套,供貨單位1套。由材料設(shè)備公司負責發(fā)放。
4、驗收原始樣板使用部門應(yīng)設(shè)立樣板間,由專人管理,并建立臺帳。
5、若使用過程中有破損或丟失的及時以書面形式交材料設(shè)備公司,材料設(shè)備公司組織樣板(手續(xù)齊全)補發(fā)工作。
第三章驗收管理
第九條驗收人員
1、材料設(shè)備公司全國統(tǒng)一配送的材料物資:由地區(qū)公司工程部項目經(jīng)理、材料設(shè)備公司配送質(zhì)檢部質(zhì)檢人員共同驗收。
2、集團簽訂框架協(xié)議、地區(qū)公司直接采購的材料物資:由工程部組織施工單位、供貨單位共同驗收。
第十條驗收標準
1、驗收原始樣板;
2、《全國性材料物資使用手冊及材料標準表》、《全國性材料物資現(xiàn)場驗收標準》;
3、合同、圖紙等資料;
4、國家及行業(yè)相關(guān)標準和規(guī)范。
第十一條材料物資驗收
1、資料驗收:檢查供貨單位有效質(zhì)量檢驗報告和產(chǎn)品合格證書等相關(guān)質(zhì)量證明文件;
2、外觀驗收:外包裝、產(chǎn)品標識、產(chǎn)品等級等;
3、對板驗收;
4、尺寸驗收;
5、抽樣檢查:按驗收標準規(guī)定數(shù)量比例抽檢。抽檢現(xiàn)場,由材料設(shè)備公司配送質(zhì)檢部質(zhì)檢人員填寫材料物資現(xiàn)場驗收記錄,工程部項目經(jīng)理現(xiàn)場簽字確認,材料設(shè)備公司建立現(xiàn)場驗收記錄臺帳。
6、對于特殊構(gòu)造的材料物資按驗收標準要求做破壞性檢查;
7、送檢:對國家或行業(yè)規(guī)范要求需現(xiàn)場見證送檢的材料物資,應(yīng)由施工單位和工程部共同到現(xiàn)場按規(guī)范要求抽樣送檢。
8、驗收合格后,辦理材料物資使用許可證。
第十二條驗收不合格的材料物資不得接收。
第十三條在材料物資驗收過程中,如對質(zhì)量存在爭議的,由地區(qū)公司工程部組織材料設(shè)備公司、供貨單位、施工單位代表共同抽樣;由地區(qū)公司工程部、材料設(shè)備公司共同送檢;檢測費用由地區(qū)公司先行墊付,檢測合格的費用由提出檢測方承擔,檢測不合格的費用由供貨單位承擔,并予以退貨處理。
第十四條材料物資在使用過程中被發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的,材料設(shè)備公司在接到情況反饋后的3天內(nèi)提出處理、解決方案,并反饋地區(qū)公司,同時抄送集團管理中心和監(jiān)察室。
第十五條工廠檢查:材料設(shè)備公司根據(jù)需要定期安排人員到供貨單位進行質(zhì)量檢查。
第四章考核管理
第十六條集團管理中心、監(jiān)察室對現(xiàn)場驗收后的材料物資進行檢查,發(fā)現(xiàn)未按制度要求驗收或存在質(zhì)量問題的材料物資,根據(jù)情節(jié)輕重對相關(guān)責任人給予問責處理。
第十七條本制度自發(fā)文之日起執(zhí)行,與本制度不一致之處以本制度為準。
第十八條本制度由管理中心負責解釋。
第12篇 放射質(zhì)量控制與安全防護管理制度
一、認真執(zhí)行《中華人民共和國國職業(yè)病防治法》、《放射性同位素與射線裝置放射防護條例》和《放射工作衛(wèi)生防護管理辦法》，主動接受并積極配合監(jiān)督部門開展工作。
二、建立放射防護管理機構(gòu)，設(shè)置專（兼）職放射防護管理人員，并有效地開展工作。
三、放射工作場所配備必要的防護用品和監(jiān)測儀器；健全的操作規(guī)程、崗位職責、輻射防護措施和輻射事故應(yīng)急措施。
四、對新建、改建、擴建放射工作場所，及時辦理預防性審批和驗收手續(xù)。
五、放射工作人員按時接受個人劑量監(jiān)測和放射防護知識培訓，并做好上崗前、在崗期間和離崗時的健康體檢工作；放射工作人員必須持《放射工作人員證》上崗。
六、放射工作場所按照國家有關(guān)規(guī)定設(shè)置明顯的放射性標志，其他入口處按照國家有關(guān)安全和防護標準的要求，設(shè)置安全和防護設(shè)施以及必要的防護安全聯(lián)鎖、報警裝置或者工作信號。
七、射線裝置的生產(chǎn)調(diào)試和使用場所，配備具有防止誤操作，防止工作人員和公眾受到意外照射的安全措施。
八、當發(fā)生輻射事故時，立即保護好現(xiàn)場，及時向衛(wèi)生行政部門、公安機關(guān)、環(huán)保部門報告；防護負責人，主管人員，防護人員應(yīng)迅速提出全面處理事故控制和救治方案，認真配合做好事故的調(diào)查、并協(xié)助組織實施；將可能受到輻射傷害的人員送至當?shù)匦l(wèi)生主管部門指定的醫(yī)院或者有條件救治輻射損傷病人的醫(yī)院，進行檢查和治療，或者請求醫(yī)院立即派人趕赴事故現(xiàn)場，采取救治措施。
