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生產(chǎn)部門個人年終總結(jié) 四篇

發(fā)布時間:2023-12-23 11:30:02 查看人數(shù):52

生產(chǎn)部門個人年終總結(jié)

第1篇 生產(chǎn)部門個人年終總結(jié) 1600字

__年生產(chǎn)部在公司的領(lǐng)導(dǎo),其它部門的支持下,以滿足發(fā)貨為工作的出發(fā)點,組織生產(chǎn),及時協(xié)調(diào),同時通過車間不斷的改善,達到提升車間管理的目的。已基本完成了全年生產(chǎn)發(fā)貨任務(wù)。具體情況如下:

一、全年生產(chǎn)指標完成情況:

__年截至11月份,裝配式散熱器成品入庫:514299只,月均51430只;配合產(chǎn)品工程部完成釬焊式散熱器新品開發(fā)計劃134個品種,釬焊式散熱器成品入庫:6647只。生產(chǎn)計劃完成率:94、29%。(公司指標:88%)。但受歐洲金融危機的影響,與__年相比產(chǎn)量下降20%左右,生產(chǎn)基本滿足客戶需求。

影響生產(chǎn)計劃主要原因有:外購配套件沒有及時跟上,倉庫數(shù)據(jù)不準確影響采購訂單,水室模具完好率等

二、質(zhì)量管理方面:

一年來,各車間按照質(zhì)量體系的要求抓產(chǎn)品質(zhì)量管理。產(chǎn)品工序控制要求員工進行“三檢”,通過“三檢”制度的執(zhí)行,很好控制住了不合格品的生產(chǎn),流轉(zhuǎn),減輕了質(zhì)量成本。車間現(xiàn)場完善了工藝規(guī)程,在質(zhì)保部的配合下對產(chǎn)品工序標識有的重新進行了完善,車間產(chǎn)品標識張貼懸掛達98%,二車間達到100%,實現(xiàn)了可追溯性。操作上要求產(chǎn)品輕拿輕放,定箱定區(qū)域存放,管理達100%。通過看板和顏色對待處理品進行了管理,各車間紅箱,黃箱配發(fā)到各工段,從生產(chǎn)源頭防控不合品的流轉(zhuǎn)。

同時各車間加大了對新員工產(chǎn)品質(zhì)量意識的培訓(xùn),通過車間每天的晨會,看板,工段長的傳幫帶等方式要求車間隨時隨地進行質(zhì)量意識灌輸和質(zhì)量知識的學(xué)習(xí)。

三、設(shè)備保養(yǎng)和安全管理:

加大了對設(shè)備保養(yǎng)和點檢的檢查力度。每周一在張副總的領(lǐng)隊下,對設(shè)備保養(yǎng)點檢記錄,維修,缺陷進行了檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)備保養(yǎng)責(zé)任人溝通整改。對屢教不改的員工按公司管理規(guī)定處罰。要求每班次班前班后對設(shè)備進行清掃整理,加油潤滑等日常工作。一車間從8月份開始對7臺注塑機分別進行了一次液壓油過濾;二車間對多年老化的設(shè)備加大了維護保養(yǎng)的力度,使設(shè)備保持在正常運轉(zhuǎn)狀態(tài);三車間加大對新設(shè)備操作培訓(xùn),完善設(shè)備點檢路線圖,并且特殊設(shè)備在設(shè)備動力部的配合下實行專人定機操作等,從而保證了設(shè)備完好率。

結(jié)合公司申報安全生產(chǎn)標準化達標的契機,更新完善了設(shè)備操作規(guī)程,增加了安全預(yù)防的內(nèi)容;年初與各車間主要負責(zé)人簽訂了安全生產(chǎn)目標管理責(zé)任書;要求車間通過各種宣傳手段宣傳安全生產(chǎn)。從而打造安全管理人防技防的堡壘。今年以來,二車間發(fā)生手劃破皮等小型事故3起,一車間1期,三車間0起,全年沒有大事故。

四、現(xiàn)場管理和成本控制:

車間現(xiàn)場管理的好壞體現(xiàn)了一個公司管理水平。生產(chǎn)部把改善車間現(xiàn)場作為了日常管理的重點工作。要求各車間學(xué)習(xí)6s管理,按6s管理的要求來整改車間現(xiàn)場,7月份對一車間現(xiàn)場重新進行了黃線劃分,整理產(chǎn)品加工區(qū),產(chǎn)品存放區(qū),產(chǎn)品待入庫區(qū)等定位定制區(qū)域。通過培訓(xùn)要求現(xiàn)場產(chǎn)品裝箱不超出料箱,堆放高度不超3框,車間工裝器具按規(guī)定放置到指定區(qū)域。通過加強現(xiàn)場管理,縮短了待處理品處置周期,節(jié)約了生產(chǎn)空間,方便了員工操作,同時也為員工營造了一個整潔環(huán)境。

物料消耗成本控制管理方面,由于公司沒有對物料消耗及成本進行考核,在非正常成本增加時,如工具損耗率高,物料使用質(zhì)量過剩,工人生產(chǎn)不當引起的浪費。導(dǎo)致這樣的現(xiàn)象存在,主要是員工節(jié)約意識不強。本部門將根據(jù)實際情況實施相應(yīng)的獎罰措施和節(jié)約能源降低成本的思想教育,使員工的節(jié)約意思和主人翁精神逐步的提高。

五、員工培訓(xùn)和考核:

在工作中,變通課堂培訓(xùn)為現(xiàn)場培訓(xùn)。各車間內(nèi)部利用早會,月車間總結(jié)會等形式對員工進行現(xiàn)場管理,公司制度等培訓(xùn)。三個車間員工現(xiàn)場考核制度已全面執(zhí)行。為了激勵注塑工用好管好模具,在操作中不撞模,少撞模,8月份開始實行了現(xiàn)場模具管理制度,運行情況良好。

但在生產(chǎn)過程中還存在不足:生產(chǎn)計劃執(zhí)行中不確定因素太多,外購件有的不能按采購計劃交付影響生產(chǎn)順利進行;在管理中操作工流動率比較大,車間成本控制目標不明確,新模具一次試模合格率比較低等問題。

希望新年里,在公司的領(lǐng)導(dǎo)下,上下一心,團結(jié)一致,把生產(chǎn)管理提升到一個新的高度。

第2篇 2023年生產(chǎn)部門個人年終工作總結(jié) 1600字

班組在不斷的加強自身建設(shè)和提升班組的科學(xué)管理水平,目的是想通過這種手段提升全體組員的學(xué)習(xí)能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力,從而使班組更具生機與活力?,F(xiàn)將生產(chǎn)部門工作總結(jié)如下:

一、班組簡介

合成班成立于1998年,班組現(xiàn)有組員15人,女工3人,大專以上文化程度5人。班組中有團員6人,黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業(yè)對象主要是車廂的組拼合成。近六年來,班組在不斷的加強自身建設(shè)和提升班組的科學(xué)管理水平,目的是想通過這種手段提升全體組員的學(xué)習(xí)能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力,從而使班組更具生機與活力。

經(jīng)過班組全體組員的不懈努力,連續(xù)6年獲公司“質(zhì)量信得過班組”稱號,連續(xù)3年獲集團“安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組”稱號及集團公司“優(yōu)秀班組”、“安徽省模范班組”等稱號,qc成果也屢次在公司和專業(yè)廠獲獎。

2024年,班組圍繞專業(yè)廠和車間年度方策,結(jié)合班組工作重點和目標,進行了方策分解,并根據(jù)方策制定每月工作計劃實施各項工作的提升活動。

隨著公司的創(chuàng)精益班組活動開展,班組認真學(xué)習(xí)精益班組的各項工作要求,結(jié)合方策和質(zhì)量信得過內(nèi)容制定了創(chuàng)優(yōu)的活動計劃并細化逐月進行實施。

二、現(xiàn)場5s與物流

1、現(xiàn)場提升

全年班組按照5s管理的要求,持續(xù)不斷的對現(xiàn)場進行改善和提升。

①班組現(xiàn)場圍板由于流動性大,不易控制,為此,班組全月利用業(yè)余時間每月至少2次以上的整頓現(xiàn)場;

②制作各種適宜的標語,美化現(xiàn)場環(huán)境;

③實施班組管理板的更新,更具實效性;

④根據(jù)物料的使用性質(zhì)不同,對現(xiàn)場所有物品進行定置,編寫了5s模板;

⑤合成線操作區(qū)無明確范圍,外單位人員易走進操作區(qū),影響組員操作和現(xiàn)場安全,因此,畫定操作區(qū)域,設(shè)定明顯標識。

2、物流與產(chǎn)能提升

①2024年,班組圍繞生產(chǎn)能力提升,首先對工位布局進行了調(diào)整,將原3個各工位細化為4個工位,對生產(chǎn)現(xiàn)場物流進行了改善,隨著品種的變換,不斷對物料定置進行適應(yīng)性調(diào)整,一定程度上降低了翻料的浪費時間,提高了工效。通過多方面的努力,拼廂能力已達到當班日產(chǎn)150~160臺的目標;

②對班組各工序?qū)嵤┝藙幼餮芯?,降低動作浪費,年提高生產(chǎn)能力約3000臺;

③為了生產(chǎn)能力提升的長遠規(guī)劃,我們提出了合成線兩頭對裝的方案,經(jīng)過專業(yè)廠研究,進行了確認,目前所有設(shè)備改造已全部完成(安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存?zhèn)?,班組對物料存儲的策劃也已完成。通過實驗,單臺生產(chǎn)時間約為10分20秒,方案如果實行,每天的生產(chǎn)能力將提升40臺左右。

三、成本控制與改善

1、成本管理改善

㈠對各項成本指標進行了修訂。為了讓成本更具可控化,班組將成本指標分解到個人,讓組員都參與到成本管理中去,建立了成本目視管理看板,實施崗位成本投入產(chǎn)出報表。

㈡制定了全年降耗減廢計劃,對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。

㈢開展經(jīng)濟運行分析,對領(lǐng)料單回收進行了改善,根據(jù)班組標準件、小附件品種較多的現(xiàn)象,為了規(guī)范管理,對每一個品種進行產(chǎn)品標識標注。

2、消耗控制

班組全年共完成拼廂37443臺,成本消耗1352377.30元,定額1353709.70元,比值為99.902%,單臺消耗36.12元,單臺生產(chǎn)成本比2003年36.33元下降了0.21元。

對在產(chǎn)品,班組實行崗位責(zé)任制,填報投入產(chǎn)出報表,每周對庫存數(shù)字和實物進行抽驗。

3、工作改善

班組全年提出工作改善94條,經(jīng)班組篩選有52條認可上報,實施47項,有效改善實施率90.4%,人均提交改善6條,參與率100%.

四、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理

1、質(zhì)量管理

①班組iso9000體系符合率100%,wsl達標無不合格項目。

②一年來,班組不斷加強崗位自控建設(shè),達到缺陷件有標識,建立缺陷信息反饋機制,嚴格執(zhí)行“三自一控”,信息基本能夠反饋到班組質(zhì)量員和班長處。

③全年共實現(xiàn)qc成果4個,獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。

④全年無批量性或重大質(zhì)量質(zhì)量事故發(fā)生。

⑤不斷深入spc在過程管理中的運用,依靠數(shù)據(jù)了解現(xiàn)象,為解決質(zhì)量問題發(fā)揮了重要作用,同時在spc運用的基礎(chǔ)上,堅持開展“工序診斷”活動。

⑥修訂顧客鏈結(jié)構(gòu)圖及承諾,堅持每月一次顧客鏈走訪和一次質(zhì)量(工藝、案例)教育。

第3篇 生產(chǎn)部門個人工作總結(jié)與自我評價 450字

個人優(yōu)勢:

一,熟練操作qc七大手法,能應(yīng)用qc七大手法分析問題和解決問題,這樣可以降低公司產(chǎn)品的不良率,節(jié)約成本。

二,熟悉豐田生產(chǎn)管理模式,成本意識高,降低成本,尋求企業(yè)的增長點。

三,規(guī)范作業(yè),工作態(tài)度端正,管理規(guī)范化,作業(yè)標準化。

四,曾在體系擔(dān)任兩個月工作,熟悉日常事務(wù)的管理,并主持過內(nèi)部審核及兩個體系的外審。

職位: 質(zhì)量管理

個人優(yōu)勢:一,熟悉各種常見量規(guī)儀器的使用方法,并有兩年的實際操作經(jīng)驗,持有初級長度量具檢定證。

二,能熟練操作qc七大手法,能通過電腦熟練繪制柏拉圖、直方圖,應(yīng)用魚骨圖分析問題原因,采用控制圖對品質(zhì)進行分析以及對制程進行控制,并能對公司員工進行培訓(xùn);在__年年度11月份品質(zhì)強化月間擔(dān)任qcc圈圈長,首先對圈員七大手法、頭腦風(fēng)暴法、愚巧法及雷達圖的培訓(xùn),然后按照qc story進行qcc活動,并發(fā)表成果,并得到品管部長的好評。

三,對ts16949有一定的了解,熟悉spc制程統(tǒng)計,msa測量系統(tǒng)分析等。

四,有很好的培訓(xùn)經(jīng)驗,多次對來品管實習(xí)的員工進行培訓(xùn),最喜歡的一句話是:現(xiàn)在開始,你們是品管人員。

第4篇 生產(chǎn)部門個人年度工作總結(jié) 1550字

20__年在緊張和忙碌中過去了,回首過去的一年,內(nèi)心不禁感慨萬千,這一年,雖沒有轟轟烈烈的戰(zhàn)果,但也算經(jīng)歷了一段不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際,我們生產(chǎn)部門將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細致的總結(jié),同時祈愿我們公司明年會更好。

一、生產(chǎn)和產(chǎn)量方面

在過去的1月至8月由于訂單的不穩(wěn)定,導(dǎo)致員工隊伍不太穩(wěn)定,人員流失大,但從9月份開始至今,訂單的急速上升,給車間管理帶來極大壓力,新招聘員工多,共有五六批次的新員工進入到車間的各生產(chǎn)崗位,就在這樣的壓力推動下,我同各車間管理還是堅定地進行崗前崗中的各種培訓(xùn),保證了新進員工的順利進入崗位角色,做到基本勝任各自的崗位工作,按時完成當月值。

二、產(chǎn)品質(zhì)量方面

在完成上述產(chǎn)量的同時,我們生產(chǎn)部也高度重視產(chǎn)品質(zhì)量,嚴把生產(chǎn)工序的每一個質(zhì)量控制關(guān),利用生產(chǎn)部會議、生產(chǎn)線會議及生產(chǎn)過程及時為操作工灌輸質(zhì)量理念,堅持操作工為第一質(zhì)檢員的觀點。根據(jù)操作工的流動量,及時為新職工現(xiàn)場操作實踐,保證每一個新操作工在上機獨立操作以前,都能了解基本的產(chǎn)品質(zhì)量判別方法。我們始終堅信產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的,只要生產(chǎn)部的每一個員工都有高度的質(zhì)量意識,并付諸于生產(chǎn)操作的每一環(huán)節(jié)中,產(chǎn)品質(zhì)量將會穩(wěn)步提高,以達到滿足客戶質(zhì)量要求的目標。

三、人員管理方面

因公司生產(chǎn)任務(wù)的急劇增加,產(chǎn)品型號的多樣化,公司新招聘員工很多,共有很多批次的新員工進入到車間的各生產(chǎn)崗位,且流動量很大,各崗位人員極不穩(wěn)定,給生產(chǎn)各方面管理帶來極大壓力,就在這樣的壓力推動下,生產(chǎn)部還是堅定地對各崗位進行崗前崗中的簡單培訓(xùn),保證新進員工的順利進入崗位角色,做到在各拉長的正確引導(dǎo)下,基本勝任各自的崗位工作。

四、安全生產(chǎn)方面

在過去的一年里,基于行業(yè)的特殊性,我們生產(chǎn)部門將安全生產(chǎn)納入了日常的管理工作之中,能夠經(jīng)常對各崗位員工進行安全知識的教育,培訓(xùn)操作工正確操作生產(chǎn)設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。但是在10月29日仍然發(fā)生了沖壓車間員工杜勛林因違反操作規(guī)程而造成的惡性人身傷害事故,針對此類事件,生產(chǎn)部對全體操作工進行了更加頻繁的安全警示教育。對一些有可能會造成人身傷害或設(shè)備模具損害隱患的人和事進行了嚴肅的處罰和批評警告。

生產(chǎn)部雖然做了很多的工作,也取得了一定的成績,但是也還存在較多的問題,主要有以下五個方面的不足:

(一)生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面

各崗位的生產(chǎn)現(xiàn)場管理較為混亂,主要是生產(chǎn)過程的各種輔助用品擺放不整齊,產(chǎn)成品、二級品沒有做到定置管理。還有就是環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、人員衛(wèi)生很差,操作工甚至各線拉長換材質(zhì)換規(guī)格的清場意識薄弱。

(二)人員管理方面

由于生產(chǎn)部絕大部分員工都是外來農(nóng)民工,普遍文化素質(zhì)較低、工作態(tài)度自由散漫,加之生產(chǎn)管理人員在具體管理方面的松懈,致使員工的責(zé)任、團隊、服從管理意識不強,缺乏質(zhì)量觀念和成本觀念,不能很好地愛護公司財物,節(jié)約各項能源。在這方面我們正在著手進行整頓、教育、并制定詳細的規(guī)章制度和各方面培訓(xùn)計劃,對操作工的人員流失率、生產(chǎn)效率,協(xié)同品質(zhì)部對生產(chǎn)過程、客戶反饋的不良信息作詳細的分析,對出現(xiàn)問題的職工進行有針對性的培訓(xùn)教育,繼而進行系列的檢查督促,建立健全相應(yīng)的規(guī)章制度及獎罰措施,不斷提高員工的綜合素質(zhì),以適應(yīng)企業(yè)今后發(fā)展的要求。

(三)生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備維護

在過去的一年內(nèi),各線的原材料損耗大,具體原因有2點:

1、過半數(shù)以上的材料損耗是由于現(xiàn)場的設(shè)備性能不穩(wěn)定,當設(shè)備出現(xiàn)故障不能及時得到很好的維修及保養(yǎng);

2、現(xiàn)場管理人員管理松懈和員工缺乏質(zhì)量觀念和成本觀念,不能很好地愛護公司財物,節(jié)約各項能源。

面對即將到來的20__年,我們生產(chǎn)部愿以最飽滿的熱情對待新年的每一天,團結(jié)協(xié)作,克服存在不足之處,重點放在提高產(chǎn)品質(zhì)量,控制生產(chǎn)成本,減少材料浪費,并抓好安全生產(chǎn),為公司的發(fā)展盡我們的努力!

生產(chǎn)部門個人年終總結(jié) 四篇

xx年生產(chǎn)部在公司的領(lǐng)導(dǎo),其它部門的支持下,以滿足發(fā)貨為工作的出發(fā)點,組織生產(chǎn),及時協(xié)調(diào),同時通過車間不斷的改善,達到提升車間管理的目的。已基本完成了全年生產(chǎn)發(fā)貨任務(wù)。具體情況如下:一、全年生產(chǎn)指標完成情況:xx年截至11月份,裝配式散熱器成品入庫:514299只,月均51430只;配合產(chǎn)品工程部完成釬焊式散熱器新品開發(fā)計劃134個品
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