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重要性和意義
在儀器儀表行業(yè)中，安全制度猶如導航燈，引導我們的操作人員規(guī)避風險，確保生產(chǎn)流程的順暢與員工的生命安全。它不僅規(guī)定了操作規(guī)程，更是企業(yè)文化和責任意識的體現(xiàn)，是預防事故、保障持續(xù)穩(wěn)定運行的關鍵。
安全制度有哪些
安全制度涵蓋多個層面，包括但不限于：
1. 設備操作規(guī)程，明確每臺儀器儀表的正確使用方法和步驟。
2. 定期維護保養(yǎng)制度，確保設備處于良好狀態(tài)，預防故障發(fā)生。
3. 應急處理程序，面對突發(fā)狀況時，能迅速有效地進行應對。
4. 員工培訓制度，提升員工的安全知識和技能，增強自我保護能力。
5. 危險源識別與管理，預先識別可能的風險，采取預防措施。
注意事項
1. 制度應簡潔明了，易于理解，避免專業(yè)術語過于復雜導致執(zhí)行困難。
2. 制度需定期更新，適應技術發(fā)展和法規(guī)變化，確保其時效性。
3. 實施過程中應注重監(jiān)督與反饋，確保制度落實到位，及時糾正偏差。
4. 強調個人責任，每個員工都應熟知并遵守安全制度，養(yǎng)成良好的安全習慣。
安全制度的建立與執(zhí)行是儀器儀表行業(yè)安全工作的基石，我們必須以嚴謹?shù)膽B(tài)度，科學的方法，確保每一項制度都能為企業(yè)的安全運營保駕護航。
儀器儀表安全制度范文
第1篇 煤礦通風安全裝備儀器儀表管理制度
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第10、158、165和礦井通風質量標準化標準規(guī)定,結合我礦百善字(94)104號文件規(guī)定及我礦實際情況,現(xiàn)制定對我礦安全裝備及各種通風儀器儀表管理制度。
一、安全裝備的管理規(guī)定
1. 監(jiān)測隊負責安全裝備的安裝、使用、調試、拆除的日常工作;
2. 安全裝備的安全質量應符合井下電氣設備的完好標準;
3. 建立安全裝備臺帳、集中管理;
4. 建立安全裝備檢修記錄,及時填寫,積累檢修經(jīng)驗;
5. 井下使用的設備每周至少檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理;
6. 井下裝備由該地點的施工單位負責看管,凡發(fā)生裝備被損壞的追究當班班(隊)長責任,對需要經(jīng)常移挪的裝備,只許采、掘班(隊)長在瓦檢員和放炮員的監(jiān)護下,按規(guī)定移挪,嚴禁擅自移挪或停用,裝備停用后,由監(jiān)測隊回收待用;
7. 維修工要認真負責裝備的維修質量,精心鉆研業(yè)務,提高維修質量,為礦井安全監(jiān)測提供安全保障。
二、通風安全儀器儀表的管理規(guī)定
1. 監(jiān)測隊負責通風安全儀器儀表計量校正工作,做到帳、物、卡記錄齊全;
2. 通風安全儀器儀表做到集中保管、維修、發(fā)放及環(huán)境衛(wèi)生整潔;
3. 編制通風安全儀器儀表年度送檢計劃;
4. 在架使用的各種安全儀器儀表,必須保持完好,具備計量合格證,嚴禁無證使用;
5. 監(jiān)測隊負責各種安全儀器儀表的檢定證書的存檔工作。
三、安全儀器儀表的發(fā)放范圍
1. 便攜儀的配備范圍是礦長、礦技術負責人、放炮員、通風和采掘區(qū)隊長、工程技術人員、班長、流動電鉗工;
2. 其它儀器儀表的發(fā)放使用人員是通風區(qū)職工。
四、發(fā)放地點
發(fā)放地點設在通風區(qū)安全監(jiān)測隊儀表發(fā)放室,便攜儀及各種儀器儀表憑牌個人領取。
五、維修管理
1. 通風區(qū)設專職人員對便攜儀及各種安全儀器儀表的日常維修管理發(fā)放工作;
2. 各單位要對使用安全儀器儀表的職工加強教育,要愛護安全儀表,不得無故損壞丟失;
3. 維修發(fā)放人員要熟悉各種安全儀器儀表的工作原理和完好標準,每天負責對在架儀表進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時解決并及時填寫記錄,保持環(huán)境衛(wèi)生整潔。
六、其它要求
1. 各單位對需要使用儀器儀表人員進行登記,統(tǒng)計后報通風區(qū),由通風區(qū)根據(jù)儀器儀表數(shù)量和和單位需求量進行計劃分配;
2. 丟失牌子應立即申請辦理,凡因牌子丟失,儀表被他人領走,由本人負責賠償;
3. 損壞丟失安全裝備、儀器儀表及配件,發(fā)放人員有權扣下牌子及時辦理賠款手續(xù)。如不及時辦理賠款手續(xù),而影響工作或打罵維修發(fā)放人員,移交礦保衛(wèi)部門處理。
第2篇 緊急避險系統(tǒng)功能測試安全儀器儀表計量檢驗制度
1. 按照國家安全規(guī)程規(guī)定及 aq1029、aq6201 現(xiàn)制定安全儀器儀表計量 檢驗制度。本制度嚴格遵照貫徹《中華人民共和國計量法》、《中華人 民共和國安全生產(chǎn)法》和《國家安全監(jiān)察條例》等規(guī)定。
2. 安全緊急避險管理員負責系統(tǒng)的設備、設施、安全計量儀器儀表的登記造冊,建立臺賬及儀器儀表定期效驗工作等。
3. 系統(tǒng)的設備、設施、儀器儀表必須定期送檢,不得漏檢。儀器儀表發(fā)生故障或誤差較大時不得發(fā)放使用,必須處理正常及經(jīng)效驗后方可發(fā)放使用。
4. 正在使用的器具、儀表失真或損壞必須在 2 小時內(nèi)更換,如不能更換的應立即進行維修,并經(jīng)過效驗后方可使用,否則不允許使用。
5. 計量儀器儀表若有損壞,所維修的費用超過原儀表費用70%時無維修價值,應辦理報廢手續(xù)。
6. 安全設備設施、儀器儀表要由管理員負責看護及定期進行效驗工作。新到貨的儀器儀表必須送質量技術監(jiān)督部門授權的安全儀表鑒定單位進行鑒定。
7. 正在使用的設備設施、儀器儀表必須定期送質量技術監(jiān)督部門授權的安全儀表鑒定單位進行鑒定。
8. 對安全計量器具未按照規(guī)定進行效驗及定期鑒定的,將按照有關法規(guī)定對相關單位行處罰。
9. 新進貨的儀器儀表裝箱必須有合格證、說明書及調試配件等。
10. 定期對避險系統(tǒng)的使用設備、設施進行檢測、試驗,進行性能和使用功能的鑒定,發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性能和功能存在的問題,立即進行解決處理,做好檢測試驗記錄,確保系統(tǒng)功能和儀器、儀表正常使用。
第3篇 安全儀器儀表計量檢驗制度
1、按照國家安全規(guī)程規(guī)定及aq1029、aq6201現(xiàn)制定安全儀器儀表計量檢驗制度。本制度嚴格遵照貫徹《中華人民共和國計量法》《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》和《國家安全監(jiān)察條例》等規(guī)定。
2、安全儀器儀表管理員負責“一通三防”瓦斯檢測及安全監(jiān)控系統(tǒng)計量儀器儀表的登記造冊,建立臺帳及儀器儀表定期效驗工作等。
3、儀器儀表必須定期送檢,不得漏檢。
4、儀器儀表發(fā)生故障或誤差較大時不得發(fā)放使用,必須處理正常及經(jīng)效驗后方可發(fā)放使用。
5、正在使用的器具、儀表失真或損壞必須在2小時內(nèi)更換,如不能更換的應立即進行維修,并經(jīng)過效驗后方可使用,否則不允許使用。
6、計量儀器儀表若有損壞,所維修的費用超過原儀表費用的70%時無維修價值,應辦理報廢手續(xù)。
7、安全儀器儀表要設有管理員負責管理,看護及定期進行效驗工作。
8、新到貨的儀器儀表必須送省級以上質量技術監(jiān)督部門授權的安全儀表鑒定單位進行鑒定。
9、正在使用的儀器儀表必須定期送省級以上質量技術監(jiān)督部門授權的安全儀表鑒定單位進行鑒定。
10、對煤礦安全計量器具未按照規(guī)定進行效驗及定期鑒定的,將按照有關法規(guī)進行處罰;對使用不合格鑒定器具而發(fā)生事故的嚴重處罰。
11、新進貨的儀器儀表裝箱必須有合格證、說明書及調試配件等。
第4篇 安全監(jiān)控儀器儀表保管維修保養(yǎng)制度
1、便攜式瓦檢儀由專職人員負責保管、充電、收發(fā)。
2、使用班組使用后要清理隔爆罩上的煤塵,發(fā)放前必須檢查便攜式瓦檢儀的零點和電壓或電源欠壓值,不符合要求的嚴禁發(fā)放使用。
3、甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設備,每7天使用校準樣氣和空氣樣調校一次。
4、每天使用便攜式甲烷檢測報警儀與甲烷傳感器進行對照,并將記錄和檢查結果進行對照,并將記錄和檢查結果報檢測值班員;當兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時,先以讀數(shù)較大者為數(shù)據(jù)。
5、瓦檢員每人配備一臺光干涉甲烷檢測儀,由個人保管,并每天對井下瓦斯?jié)舛冗M行檢查。
6、安全儀器儀表出現(xiàn)故障時,由項目部統(tǒng)一送維修點修理,非專業(yè)的使用個人不得隨意拆開修理。
第5篇 自動控制及儀器儀表安全管理制度
1、目的
為加強公司儀器儀表及自動控制設備（以下簡稱“儀表設備”）管理工作，提高儀表設備管理水平，保障儀表設備安全運行，特制定本制度。
2、適用范圍
本制度適應公司儀表選型、購置、安裝、使用、維護、更新、報廢的管理。
3、職責
3.1生產(chǎn)技術部負責儀器儀表設備安全管理工作。
3.2總工辦負責技改等項目中儀表設備選型、安裝、驗收。
3.3設備科負責新增、更新儀表設備及備品配件的選型、采購。
4.4電儀車間儀表班負責日常運行、維護工作，按時匯總反饋儀表設備運行狀況。電儀車間負責自動控制及儀器儀表安全管理工作。
4、本公司使用的儀表類型設備
4.1過程控制系統(tǒng)。
4.2檢測儀表。
4.3控制儀表。
4.4聯(lián)鎖回路儀表。
4.5在線分析儀表。
4.6可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀。
4.7特殊儀表。
4.8其它儀表。
5、生產(chǎn)技術部應建立健全儀表設備安全運行、檢修、控制室及儀表設備環(huán)境等相關管理規(guī)定及標準。
6、電儀車間儀表工應嚴格執(zhí)行儀表設備管理制度，落實儀表設備安裝、維護保養(yǎng)安全措施，對現(xiàn)場儀表設備進行巡回檢查，確保儀表設備安全運行、監(jiān)測數(shù)據(jù)準確，保障生產(chǎn)安全。
7、儀表設備使用單位應保持儀表現(xiàn)場環(huán)境符合安全規(guī)定，發(fā)現(xiàn)儀表設備顯示不準確、無顯示、操作失靈、明顯損壞等及時通知儀表工檢查，排除故障。
8、生產(chǎn)技術部組織對公司各單位儀表運行情況進行考核
考核指標：
（1）儀表完好率≥95%；使用率95%；控制率95%；泄漏率≤0.5%。
（2）分析儀表完好率、使用率90%。
（3）聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%。
（4）可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%。
9、生產(chǎn)技術部應建立健全儀表設備技術管理臺賬、檔案。
第6篇 安全儀器儀表計量校驗制度
1、安全儀器儀表必須送國家授權的礦山安全計量站,經(jīng)檢定(測試)合格方可投入使用。
2、安全儀器儀表按規(guī)定時間周期進行強制計量檢定(測試),無檢驗(測試)合格證不準使用,不準超期使用,風表、粉塵采樣器半年強制檢定一次,光瓦、數(shù)瓦、co檢測報警儀、氧氣報警儀一年強制檢定一次,甲烷傳感器、甲烷斷電儀一年強制檢測一次。經(jīng)大修或示值誤差超過規(guī)定的,必須經(jīng)計量合格后方可投入使用。
3、安全儀器儀表每月至少要進行一次完好檢查,發(fā)現(xiàn)故障,及時修理、更換。在使用過程中,使用單位發(fā)現(xiàn)損壞等問題,應及時送通防監(jiān)區(qū)更換、維修,日常妥善管理,嚴禁隨意拆卸,人為損壞照價賠償。其中光瓦要根據(jù)需要,隨時更換藥品,最長不超過10天。
4、安全監(jiān)控設備必須定期進行調試、校正,每月至少一次,甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等載體催化元件的甲烷檢測設備,每7天必須使用校準氣樣和空氣樣調校1次,每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試1次。校準氣樣要妥善保管,應在有效范圍之內(nèi),相對誤差須小于5%。定期到礦山安全計量站配氣,無標簽和超期氣樣禁止使用。
5、報警儀器的報警點、反應時間,準確度等指標均要嚴格測量,當靈敏度下降至80%時,停止使用,其中便攜儀是否報廢必須由礦山安全計量站檢定確定。
6、便攜儀的收發(fā)、充電和自救器的日常管理由五監(jiān)區(qū)安排專人負責。對自救器,實行專人專用,個人保管。五監(jiān)區(qū)要建立出廠日期、編號、使用人員、使用日期臺帳,其到礦日期與制造出廠日期相差最長不應超過4個月,庫存有效期為5年,佩帶使用有效期為3年,凡使用期超過3年,一律報廢。報廢的要及時注銷。過濾式自救器每季度至少進行一次氣密性和增重檢查,建立相應臺帳。氣密檢查要求在5000pa以上保持15秒,壓力下降值不大于80pa為合格;稱重檢查應采用專用的自救器稱重儀,增重不大于10克為合格,皮套要保持完好。
第7篇 安全儀器儀表檢驗制度
第一條 安全檢測儀器、儀表必須定期由國家授權的安全儀表計量檢驗單位進行檢驗。
第二條 便攜式光學甲烷檢定儀每半年檢驗一次。
第三條 測定井巷風速用的風表每半年檢驗一次。
第四條 礦用監(jiān)控儀、瓦斯傳感器、 便攜式甲烷檢測報警儀每半年檢驗一次。
第五條 每月對礦井安全監(jiān)控設備進行一次調試、校正、甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀每7天使用校準氣樣和空氣樣調校1次,每7天對甲烷超限斷電功能進行測試。
第六條 安全檢測儀器、儀表發(fā)生故障時,必須及時進行維修、校正。
第8篇 安全儀器儀表管理制度
一、各種安全儀器、儀表必須存放在通風良好、干燥的地點,并由專人管理,統(tǒng)一編號,登記造冊。
二、使用、管理儀器、儀表的人員,必須熟知儀器、儀表的使用方法、性能、構造 、適用條件、注意事項和校驗方法。
三、使用、管理儀器、儀表的人員對儀器、儀表內(nèi)應更換的藥品、電池等要經(jīng)常檢查,及時更換或定期充電,增長儀器、儀表的使用時間。
四、各種儀器、儀表要按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行配置,保證定期校查校正,建立、健全管理臺帳,儀器、儀表的使用必須靈敏、準確、可靠,保證完好,如發(fā)現(xiàn)有損壞、數(shù)字不準確或不靈敏現(xiàn)象,應及時將儀器、儀表送往指定部門修理,修完后要先校正后使用。
五、凡入井的儀器、儀表,要嚴防磕碰、拆卸,井下固定使用的儀器如瓦斯自動檢測報警斷電儀等,必須按《煤礦安全規(guī)程》設置、使用,并由專人定期檢查、維護、調試、校正。
第9篇 安全監(jiān)控儀器儀表的保管、維修、保養(yǎng)制度
1、便攜式瓦檢儀由專職人員負責保管、充電、收發(fā)。
2、使用班組使用后要清理隔爆罩上的煤塵，發(fā)放前必須檢查便攜式瓦檢儀的零點和電壓或電源欠壓值，不符合要求的嚴禁發(fā)放使用。
3、甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設備，每7天使用校準樣氣和空氣樣調校一次。
4、每天使用便攜式甲烷檢測報警儀與甲烷傳感器進行對照，并將記錄和檢查結果進行對照，并將記錄和檢查結果報檢測值班員；當兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，先以讀數(shù)較大者為數(shù)據(jù)。
5、瓦檢員每人配備一臺光干涉甲烷檢測儀，由個人保管，并每天對井下瓦斯?jié)舛冗M行檢查。
6、安全儀器儀表出現(xiàn)故障時，由項目部統(tǒng)一送維修點修理，非專業(yè)的使用個人不得隨意拆開修理。
第10篇 煤礦通風安全裝備及儀器儀表管理制度
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第10、158、165和礦井通風質量標準化標準規(guī)定，結合我礦百善字（94）104號文件規(guī)定及我礦實際情況，現(xiàn)制定對我礦安全裝備及各種通風儀器儀表管理制度。
一、安全裝備的管理規(guī)定
1. 監(jiān)測隊負責安全裝備的安裝、使用、調試、拆除的日常工作；
2. 安全裝備的安全質量應符合井下電氣設備的完好標準；
3. 建立安全裝備臺帳、集中管理；
4. 建立安全裝備檢修記錄，及時填寫，積累檢修經(jīng)驗；
5. 井下使用的設備每周至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理；
6. 井下裝備由該地點的施工單位負責看管，凡發(fā)生裝備被損壞的追究當班班（隊）長責任，對需要經(jīng)常移挪的裝備，只許采、掘班（隊）長在瓦檢員和放炮員的監(jiān)護下，按規(guī)定移挪，嚴禁擅自移挪或停用，裝備停用后，由監(jiān)測隊回收待用；
7. 維修工要認真負責裝備的維修質量，精心鉆研業(yè)務，提高維修質量，為礦井安全監(jiān)測提供安全保障。
二、通風安全儀器儀表的管理規(guī)定
1. 監(jiān)測隊負責通風安全儀器儀表計量校正工作，做到帳、物、卡記錄齊全；
2. 通風安全儀器儀表做到集中保管、維修、發(fā)放及環(huán)境衛(wèi)生整潔；
3. 編制通風安全儀器儀表年度送檢計劃；
4. 在架使用的各種安全儀器儀表，必須保持完好，具備計量合格證，嚴禁無證使用；
5. 監(jiān)測隊負責各種安全儀器儀表的檢定證書的存檔工作。
三、安全儀器儀表的發(fā)放范圍
1. 便攜儀的配備范圍是礦長、礦技術負責人、放炮員、通風和采掘區(qū)隊長、工程技術人員、班長、流動電鉗工；
2. 其它儀器儀表的發(fā)放使用人員是通風區(qū)職工。
四、發(fā)放地點
發(fā)放地點設在通風區(qū)安全監(jiān)測隊儀表發(fā)放室，便攜儀及各種儀器儀表憑牌個人領取。
五、維修管理
1. 通風區(qū)設專職人員對便攜儀及各種安全儀器儀表的日常維修管理發(fā)放工作；
2. 各單位要對使用安全儀器儀表的職工加強教育，要愛護安全儀表，不得無故損壞丟失；
3. 維修發(fā)放人員要熟悉各種安全儀器儀表的工作原理和完好標準，每天負責對在架儀表進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并及時填寫記錄，保持環(huán)境衛(wèi)生整潔。
六、其它要求
1. 各單位對需要使用儀器儀表人員進行登記，統(tǒng)計后報通風區(qū)，由通風區(qū)根據(jù)儀器儀表數(shù)量和和單位需求量進行計劃分配；
2. 丟失牌子應立即申請辦理，凡因牌子丟失，儀表被他人領走，由本人負責賠償；
3. 損壞丟失安全裝備、儀器儀表及配件，發(fā)放人員有權扣下牌子及時辦理賠款手續(xù)。如不及時辦理賠款手續(xù)，而影響工作或打罵維修發(fā)放人員，移交礦保衛(wèi)部門處理。
第11篇 儀器儀表自動控制系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的安全生產(chǎn)管理制度
一、目的
為加強公司儀器儀表、自動控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（以下簡稱“儀表設備”）的管理工作，提高儀表設備管理水平，保障儀表設備安全經(jīng)濟運行，確保生產(chǎn)平穩(wěn)運行，依據(jù)國家有關法律、法規(guī)和公司生產(chǎn)實際制定本制度。
二、范圍：
1）、本制度適用于公司內(nèi)部。
2）、本制度所稱儀表設備是指在生產(chǎn)過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計算機系統(tǒng)、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。
3）、儀表設備管理的主要目標是對儀表設備從規(guī)劃、設計、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理，使儀表設備處于良好的技術狀態(tài)。
4）、本制度規(guī)定了安全聯(lián)鎖系統(tǒng)投運與摘除的具體要求。
5）、本制度規(guī)定了儀器儀表、自動控制系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修和維護保養(yǎng)的相關要求。
6）、本制度規(guī)定了儀器儀表、自動控制系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的管理和儀表部門日常維護的相關要求。
三、管理機構與職責范圍
1）、儀表設備由制造部儀表負責歸口管理。
2）、在線分析儀表由質量技術部負責歸口管理。
3）、制造部儀表職責：
（一）貫徹執(zhí)行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規(guī)，以及公司有關的儀表設備管理工作的要求。
（二）組織制定和修訂公司儀表設備管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。
（三）檢查落實本部門執(zhí)行儀表設備管理制度的情況。
（四）參與新建裝置、重大更新和技術改造等項目中儀表設備的規(guī)劃、設計選型等前期管理工作。
（五）負責審查儀表設備零購、更新、報廢及檢修計劃。
（六）負責審核儀表設備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。
（七）負責組織儀表設備新產(chǎn)品、新材料、新技術的交流及先進管理經(jīng)驗的交流及推廣應用。
（八）組織公司重大儀表設備事故調查與分析。
（九）負責公司儀器、儀表、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)及自動控制系統(tǒng)的日常運行和維護保養(yǎng)。
（十）負責本部室各類臺賬的記錄工作。
4）、質量技術部職責
（一）貫徹執(zhí)行國家有關在線分析設備管理工作的方針、政策和法規(guī)，以及公司有關的在線分析設備管理工作的要求。
（二）組織制定和修訂公司在線分析設備管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。
（三）檢查落實本部門執(zhí)行在線分析設備管理制度的情況。
（四）參與新建裝置、重大更新和技術改造等項目中在線分析設備的規(guī)劃、設計選型等前期管理工作。
（五）負責審查在線分析設備零購、更新、報廢及檢修計劃。
（六）負責審核在線分析設備的檢修項目及方案，參與重要在線分析項目驗收工作。
（七）負責組織在線分析設備新產(chǎn)品、新材料、新技術的交流及先進管理經(jīng)驗的交流及推廣應用。
（八）組織公司重大在線分析設備事故調查與分析。
（九）負責公司在線分析設備日常維護與運行。
（十）負責本部門各類臺賬的記錄工作。
5）、儀器儀表使用部門生產(chǎn)運行部對儀器儀表的完好率進行監(jiān)督；健康安全環(huán)保部對儀表設備部門的儀表完好率、儀表臺賬、記錄等進行監(jiān)督檢查。
四、內(nèi)容
一）、儀表設備的前期管理
1、儀表設備的前期管理是全過程管理中規(guī)劃、設計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內(nèi)容，為使壽命周期費用最經(jīng)濟，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。
2、儀表設備主管人應編制公司儀表設備計劃。
3、儀表設備主管部門應對新建、改擴建等項目中儀表設備進行設計審查，依據(jù)安全可靠、技術先進、經(jīng)濟合理的原則，對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟性、先進性、安全性提出要求。
4、儀表設備采購計劃要堅持質量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟的原則，嚴格進廠質量驗收，進口設備應有必備的維修配件；儀表設備主管部門應參與或組織主要儀表設備的采購計劃，并簽訂技術協(xié)議。
5、儀表設備施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術規(guī)范》（sh3521-1999）進行。在新建、改擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質，具有按設計要求進行施工的能力，具有健全的工程質量保證體系。
6、儀表主管部門應參與或負責儀表設備工程項目的竣工驗收、調試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時，竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（gb50093-2002）、《石油化工儀表工程施工技術規(guī)范》（sh3521-1999）進行，按照規(guī)定程序進行交接，要做到竣工資料齊全。
二）、儀表設備分類管理
1、儀表設備按以下類別進行分類：
常規(guī)儀表；過程控制儀表；聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表；在線分析儀表；可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀及其他儀表
2、常規(guī)儀表管理
（1）、常規(guī)儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件等。
（2）、常規(guī)儀表選型應考慮以下原則
①在滿足生產(chǎn)需要的前提下，儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術先進性、經(jīng)濟性。
②選用的儀表應是經(jīng)過國家技術監(jiān)督部門認可的合格產(chǎn)品。優(yōu)先選用經(jīng)gb/t19000 或iso9000 標準認證的產(chǎn)品或符合國際標準的產(chǎn)品。在工程設計中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。選用的儀表需考慮外殼防護等級（ip）適應使用環(huán)境。
③儀表選型應考慮目前使用現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃，主流機種力求統(tǒng)一。
④儀表選型應有利于全廠或區(qū)域性的集中控制和集中管理，有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成，提高使用部門生產(chǎn)管理水平。
⑤對于新建或改造裝置的常規(guī)儀表配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》（sh3005-1999）之規(guī)定,儀表設備主管部門應參與或組織對設計資料進行審查。
3、防爆型儀表管理應符合下列要求：
①根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇儀表的防爆類型并滿足等級要求。儀表的安裝，配線應按安裝場所爆炸性氣體混合物的類別、級別、組別確定安裝敷設方式。
②防爆型儀表及其輔助設備、管件、連接件、密封件均應有合法的防爆合格證，其構成的系統(tǒng)應符合整體防爆的設計要求。
③防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結構，材質。
④在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。
⑤在危險場所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級。
4、放射性儀表現(xiàn)場要有明顯的警示標記，安置使用應符合國家規(guī)范。
5、 常規(guī)儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。
①儀表部門應建立和健全常規(guī)儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程和管理制度。
②儀表設備的操作及維護保養(yǎng)人員應經(jīng)過培訓，取得相應的資格證書。
③特殊儀表的維護人員應接受專門培訓，才能進行儀表的維護調校工作；放射性儀表應指定專職維護人員，并配備必要的防護用品和監(jiān)測儀器。
④嚴格執(zhí)行儀表設備的定期檢查、強制保養(yǎng)制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應隨時處于完好狀態(tài)。
⑤儀表運行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收希S護人員應及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結果做好記錄。
⑥常規(guī)儀表校驗嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。各種標準儀器應按有關計量法規(guī)要求進行周檢。
⑦儀表作業(yè)前應辦理相關工作票并落實各項安全措施方可執(zhí)行；在進行儀表系統(tǒng)內(nèi)部日常檢修、維護時，可辦理儀表內(nèi)部檢維修作業(yè)票，由儀表部門內(nèi)部簽發(fā)；在對現(xiàn)場儀表變送器、流量計、溫度計、壓力表、調節(jié)閥定位器進行檢修維護且不對外界產(chǎn)生影響時，必須辦理儀表檢修作業(yè)票（內(nèi)部），由當班調度長簽字確認后執(zhí)行；在對儀表系統(tǒng)進行檢維修，對外界系統(tǒng)產(chǎn)生影響的作業(yè)時，（如調節(jié)閥拆卸作業(yè)、調節(jié)閥抽堵盲板等），必須辦理設備檢修作業(yè)等相關票證，由健康安全環(huán)保部簽字確認后方可進行作業(yè)。
⑧常規(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行，在檢修前應根據(jù)實際情況制定檢修計劃，準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準表，并制定切實可行的檢修計劃、方案，需要委托的檢修項目應辦理相關審批手續(xù)。
⑨儀表檢修按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（shs 07001～07008-2004）要求進行；在每個檢修周期內(nèi), 應對每臺儀表進行檢查校驗。
⑩儀表單機校驗后應進行回路聯(lián)校，參加聯(lián)鎖的儀表還應進行聯(lián)鎖回路確認。
三）、儀表保溫和防凍防凝管理
1、每年十月十五日至下一年的三月底為冬季防凍防凝期。
2、每年十月十五日前，生產(chǎn)裝置上所有需要采用隔離液的，應灌充防凍液或甲醇等；對不灌充防凍液的回路（如介質為風、本介質）應定期放水（視情況而定），并做好記錄。
3、建立儀表保溫和防凍防凝管理責任制，防凍防凝工作必須落實到人，要有臺帳記錄，做到有據(jù)可查。
4、根據(jù)季節(jié)特點，對易凍、易凝、在風口位置的出口，封包保溫伴熱情況要加強檢查（既要防止保溫不足而使有介質冷凝又要防止保溫過高而使防凍液汽化），發(fā)現(xiàn)異常及時處理并做好記錄。
5、對儀表空氣儲罐罐及所有的空氣過濾器每周應放水一次，并做好放水時間和積水情況的記錄，如發(fā)現(xiàn)積水，應增加放水次數(shù)。儀表檢維修部門應分別建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的儀表防凍保暖的預案。
6、對引壓管線、控制閥、變送器，當停用時應關閉出口閥，打開放空閥，對于控制閥要求車間（作業(yè)區(qū)）關閉上、下游閥，打開放空閥。
7、對于常溫下易凝介質，做好全年保溫防凝工作。
四）、控制系統(tǒng)管理
1、控制系統(tǒng)主要包括:集散控制系統(tǒng)（dcs）、緊急停車系統(tǒng)（esd）、可編程控制器（plc）、工業(yè)控制計算機系統(tǒng)（ipc）以及在先進過程控制（apc）和優(yōu)化過程控制（opc）系統(tǒng)中使用的上位計算機等。
2、過程控制計算機系統(tǒng)選型原則
1）、過程控制計算機系統(tǒng)的選型應以技術先進、經(jīng)濟合理、系統(tǒng)可靠為原則，并優(yōu)先在遠興能源股份有限公司推薦的主流機型中選擇；
2）、選型時應考慮到公司機型的相對集中，新老系統(tǒng)的過渡配合，系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，以及性能價格比諸因素，在多方詢價，擇優(yōu)選擇的基礎上，組織有關專家評審確定并按規(guī)定報批；
3、過程控制計算機系統(tǒng)更新改造原則
（1）、過程控制計算機系統(tǒng)需要更新改造時，由儀器儀表主管部門組織有關部門及專家進行評審，作出鑒定意見后，按規(guī)定程序報批。
（2）、過程控制計算機系統(tǒng)凡符合下列條件之一，可考慮更新改造。
①、實際使用年限超過十年，系統(tǒng)老化，硬件故障頻繁，影響安全生產(chǎn)。
②、機型早已淘汰，備品配件無來源。
③、軟件版本落后，無法升級，功能開發(fā)受阻，不適應生產(chǎn)發(fā)展的需要。
④、工藝改造需要更新。
⑤、過程控制計算機系統(tǒng)的報廢手續(xù)應在新系統(tǒng)正常運行半年后辦理。
4、對已投入使用的控制系統(tǒng)，如果需要改變控制方案，或增加儀表回路，應辦理審批手續(xù)。
5、條控制系統(tǒng)的日常維護
（1）系統(tǒng)點檢制度
①、儀表 (儀表保運)應加強對系統(tǒng)的日常維護檢查，根據(jù)系統(tǒng)的配置情況，制定系統(tǒng)點檢標準，并設計相應的點檢表格。
②、系統(tǒng)點檢應包括以下主要內(nèi)容：
a、主機設備的運行狀態(tài)。
b、外圍設備（包括打印機、拷貝機等）的投用情況和完好狀況。
c、各機柜的風扇（包括內(nèi)部風扇）運轉狀況。
d、機房、操作室的溫度、濕度。
③、點檢記錄要字跡清楚、書寫工整，并定期回收，妥善保管。
（2）系統(tǒng)周檢制度
①、儀表 (儀表保運)應根據(jù)設備保養(yǎng)手冊的規(guī)定，制定周檢項目、內(nèi)容和合理的周期，并做好dcs系統(tǒng)周檢記錄。
②、系統(tǒng)周檢應包括如下主要內(nèi)容：
a、確認冗余系統(tǒng)的功能和切換動作是否準確可靠。
b、清洗過濾網(wǎng)。
c、清洗crt。
d、檢查風扇及風扇的保護網(wǎng)。
e、定期清洗打印機。
f、清洗機房內(nèi)設備的表面灰塵。
g、系統(tǒng)中的電池按期更換。
h、定期對運動機件加潤滑油。
i、檢查供電及接地系統(tǒng)，確保符合要求。
③、系統(tǒng)周檢發(fā)現(xiàn)的問題，應及時填寫缺陷記錄，并立刻組織人員處理解決。
（3）系統(tǒng)硬件管理
①、系統(tǒng)硬件儀表 (儀表保運)應有專人負責保養(yǎng)，按規(guī)定進行點檢、周檢和維護。
②、建立系統(tǒng)硬件設備檔案，內(nèi)容應名細到主要插件板，并作好歷次設備、卡件變更記錄。
③、系統(tǒng)硬件的各種資料要妥善保管，原版資料要歸檔保存。
④、在線運行設備檢修時，要嚴格執(zhí)行有關手續(xù)，按照規(guī)定，做好防范措施。
（4）系統(tǒng)軟件管理
① 、系統(tǒng)軟件和應用軟件必須有雙備份，軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關修改設計資料存檔。
②、系統(tǒng)軟件無特殊情況嚴禁修改；確需修改時，要嚴格按照申請、論證手續(xù)，主管領導及部門經(jīng)理批準后實施。
③、應用軟件在正常生產(chǎn)期間不宜修改。按工藝要求確需重新組態(tài)時，要有明確的修改方案，并由生產(chǎn)運行部、工藝室和儀表負責人共同簽字后方可實施并做好安全防范措施。
④、由通用計算機、工業(yè)控制微機組成的控制、數(shù)據(jù)采集等系統(tǒng)，應執(zhí)行專機專用，嚴禁運行與系統(tǒng)無關的軟件，以防病毒對系統(tǒng)的侵襲。
⑤、對重大系統(tǒng)改動時，要按軟件開發(fā)程序進行，即建立命題，制定方案、組態(tài)調試、模擬試驗、小樣試運行、組態(tài)鑒定等過程。通過技術鑒定的軟件，要做好文件登記并復制軟盤，妥善保存。
⑥、新安裝的儀表自控系統(tǒng)，在投入運行之前，確認各工序控制點及聯(lián)鎖、報警裝置接線端子編號與圖紙必須相符，發(fā)現(xiàn)有誤應及時查明原因，若有變更，保存好變更單和更改記錄，變更單必須有相關領導簽字
（5） 機房管理
①、機房（工程師站）是過程控制計算機系統(tǒng)的重要工作場所和核心部位，要認真做好安全工作，非機房工作人員未經(jīng)批準嚴禁進入，進入機房人員應按規(guī)定著裝。進入機房人員必須采取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電。
②、機房內(nèi)應清潔無塵并確保滿足以下條件：
溫度18-24℃ 變化率<3℃/hr
濕度40-60% 變化率<6%/hr
③、機房內(nèi)嚴禁吸煙，嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內(nèi)吃東西、喝飲料、機柜上下不得堆放雜物。
④、機房必須經(jīng)常清掃，及時補充新鮮空氣。
⑤、機房內(nèi)的消防設施要齊全，并定期進行檢查。
⑥、機房電纜通道要有防鼠措施，以防鼠害。
⑦、 在裝置運行期間，控制系統(tǒng)機房內(nèi)禁止使用移動通訊工具。
（6）系統(tǒng)電源管理
①、系統(tǒng)供電及接地系統(tǒng)必須符合標準，ups 電源是過程控制計算機系統(tǒng)的專用電源，不得接用其他任何負載。
②、機房，操作室的維修用電、吸塵器、電風扇、空調機用電及其他臨時性用電一律不得接入計算機電源系統(tǒng)。
③、控制室的各項管理由生產(chǎn)車間負責。
五）、控制系統(tǒng)故障處理和檢修管理
1、日常維護檢修工作由電儀室 (儀表保運)負責，儀表 (儀表保運)應明確日常維護檢修工作的內(nèi)容、范圍并建立崗位責任制。
2、應加強控制系統(tǒng)故障管理，制定控制系統(tǒng)故障應急預案，不斷提高處理突發(fā)故障的能力。系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?，維護人員應及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結果做好記錄。
3、系統(tǒng)大檢修工作應與裝置大檢修同步進行，根據(jù)過程控制計算機系統(tǒng)配置制定出相應的大檢修表格。
4、系統(tǒng)的大檢修
控制系統(tǒng)的大修原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作；要進行系統(tǒng)的調試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作，并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進行確認；大修期間還要對系統(tǒng)外圍設備進行檢查和測試?？刂葡到y(tǒng)的檢修應按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（shs 07008-2004）要求進行，具體包括以下主要內(nèi)容：
（1）各類接地系統(tǒng)，電纜連接情況檢查，不同接地極之間的絕緣狀況檢查；接地電阻阻值檢查。
（2）清除設備內(nèi)部，尤其是插板上的灰塵。
（3）全部風扇的清洗。
（4）供電系統(tǒng)檢查，包括各種電源電壓測試及調整。
（5）設備進行離線診斷。
（6）冗余系統(tǒng)切換動作檢查。
（7）外圍設備（包括打印機、拷貝機等）清洗和檢查。
（8）模擬量i/0、數(shù)字量i/o 逐點校驗。
（9）全部軟件診斷。
（10）檢查并根據(jù)需要修改應用軟件。
5、系統(tǒng)大檢修應達到的標準
（1） 停機檢修后的全部硬件設備的功能及技術性能達到相應的技術要求，并通過診斷程序檢查、診斷結果良好。
（2） 檢修或重新組態(tài)后，對系統(tǒng)基本功能進行調試，使其符合相應技術要求和設計指標，系統(tǒng)軟件、應用軟件功能運行正常，達到設計指標，
人機界面工作正常。
（3） 冗余設備及部件達到良好的備用狀態(tài)。
（4） 檢修記錄完整、準確。
（5）、控制系統(tǒng)的備件管理，要達到以下要求：
①備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數(shù)量的備品配件儲備，以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
②保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境，必須符合要求的保管條件。
③在裝置停工檢修期間，要對備件進行通電試驗，確保其處于備用狀態(tài)。
（6）、過程控制計算機系統(tǒng)完好標準
①過程控制計算機的使用質量優(yōu)良、符合技術要求
a:過程控制計算機系統(tǒng)各硬件設備的功能達到相應產(chǎn)品的技術要求。
b:系統(tǒng)軟件、應用軟件功能運行正常，達到設計指標，人機界面（顯示畫面、打印、制表、鍵盤輸入、狀態(tài)指示等）工作正常。
c:冗余設備及部件處于良好備用狀態(tài)，系統(tǒng)利用率達到99.9%以上。
②過程控制計算機檢修質量優(yōu)良、符合技術要求
a:停機檢修后的設備，必須通過診斷程序檢查，診斷結果良好。
b:檢修或重新組態(tài)后必須對系統(tǒng)基本功能進行調試，使其符合相應的技術要求和設備指標。
③過程控制計算機系統(tǒng)安裝、維護質量優(yōu)良，符合技術要求
a:計算機系統(tǒng)安裝應符合相應規(guī)范，布線整齊、安裝牢固、接地電阻不大于技術指標要求。
b:外部環(huán)境（機房溫度、濕度、潔凈度、亮度、電源、防雷、防靜電的接地系統(tǒng)、防干擾、抗振動）滿足系統(tǒng)正常運行的要求。
c:各種設備外觀整潔，銘牌清晰，零部件完整無缺，無嚴重損傷、銹蝕和變形。
d:打印字跡清晰，顏色分明，打印紙符合要求。
e:機柜通風系統(tǒng)運行良好。
④有單獨的技術檔案，技術資料完整，記載明細，重要的軟件資料和載體存檔保管，資料和載體包括：
a:系統(tǒng)軟件、應用軟件載體（磁盤、磁帶、紙帶、卡片等）。
b:系統(tǒng)應用軟件的全部設計資料。
c:各種設備的安裝使用說明書。
d:系統(tǒng)配置及接線圖。
e:檢修、調試、運行點檢記錄。
f:操作、維護、檢修規(guī)程。
六）、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理
（一）聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理職責
1、公司制造部是聯(lián)鎖系統(tǒng)的歸口管理部門。制造部儀表負責管理制度、相應考核辦法的制定及運行管理的考核工作。
2、制造部機電儀、工藝各專業(yè)要定期研究公司聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行情況，檢查、督促主管部門抓好聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理工作，確保聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%,且處于良好的技術狀態(tài)。
3、儀表系統(tǒng)工程師負責聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理及摘除、恢復的執(zhí)行。
（二）聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行管理
1、根據(jù)聯(lián)鎖系統(tǒng)的重要性，各級管理部門應落實專人負責的制度，加強關鍵設備和關鍵工藝參數(shù)的聯(lián)鎖系統(tǒng)運行管理；
2、凡涉及聯(lián)鎖系統(tǒng)正常運行的維護、檢修、操作及聯(lián)鎖系統(tǒng)的任何變更（包括接線改變；儀表設備、器件改型或增刪、聯(lián)鎖原理、功能變更和設定值變更等）都必須按照《聯(lián)鎖工作票管理規(guī)定》辦理聯(lián)鎖工作票，各生產(chǎn)車間在處理聯(lián)鎖系統(tǒng)時，要嚴格按操作規(guī)程操作。儀表人員(保運人員)事先必須研究聯(lián)鎖系統(tǒng)圖紙，確定工作方案，采取可靠措施，經(jīng)車間負責人同意后執(zhí)行，操作過程中有監(jiān)護人員，以防誤操作，處理后要在《聯(lián)鎖工作票》上詳細記載并簽字。動作實施后及時做好變更記錄，要在相應的資料、圖紙上標注。
3、聯(lián)鎖系統(tǒng)必須做到資料圖紙齊全、準確，并建立相應的設備檔案。
4、對新增的聯(lián)鎖系統(tǒng)，儀表歸口管理部門應及時收集相應的全套圖紙資料。
5、在正常生產(chǎn)過程中，聯(lián)鎖系統(tǒng)必須投入使用（自動），不得隨意解除或改為手動操作。
6、在生產(chǎn)裝置正常運行，聯(lián)鎖系統(tǒng)投入使用的情況下，原則上不準調整聯(lián)鎖系統(tǒng)的動作設定值。
7、聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關、按鈕均由操作工操作；盤后開關、按鈕均由儀表人員操作。儀表工處理聯(lián)鎖系統(tǒng)中的問題時，如果涉及到盤前開關、按鈕等，必須事先和工藝負責人聯(lián)系，由操作工進行操作。儀表工處理完畢后，必須及時通知操作工，由操作工確認工藝狀況，將開關、按鈕等復位。
8、現(xiàn)場關鍵聯(lián)鎖儀表應配有聯(lián)鎖警示標識。
9、工藝操作工必須接受聯(lián)鎖系統(tǒng)操作的相關培訓，不得隨意操作聯(lián)鎖按鈕、開關等。
10、長期停用的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)，在落實防范措施，辦理聯(lián)鎖工作票后，各生產(chǎn)生產(chǎn)運行部、技術保障部組織相關專業(yè)于每年一月份召開確認會議，提出整改計劃和責任人，經(jīng)主管領導批準并留擋后，由技術保障部電儀室存檔。
11、現(xiàn)場安裝的各類儀表控制檢測點及開關接點輸出端子接線要牢固，其端子號碼、儀表設備位號必須保證齊全、準確，不得丟失或調換；
12、儀表檢修人員，必須定期對現(xiàn)場儀表、聯(lián)鎖報警系統(tǒng)作全面的校驗及檢查工作，不允許繼電器接點有超前或滯后現(xiàn)象；
13、透平壓縮機電液執(zhí)行機構和調速器電液執(zhí)行機構在每次啟車前，通知儀表技術人員、自控系統(tǒng)維護人員和工藝操作人員共同作模擬試驗。
14、每月應由系統(tǒng)工程師負責組織系統(tǒng)維護人員進行一次對全廠聯(lián)鎖投入、切除檢查，做好檢查記錄。
15、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)正常投運時，操作人員必須隨時監(jiān)控操作畫面運行情況并注意觀察閥門的調整開度，報警值的動作情況，避免因聯(lián)鎖失靈，而造成不良后果。
16、各工序聯(lián)鎖報警保護系統(tǒng)的極限值是依據(jù)整個工藝流程原理來運行，并按時間順序進行數(shù)據(jù)組態(tài)的，因此工藝操作人員不允許隨便改變設定參數(shù)，嚴禁操作人員或與dcs系統(tǒng)操作無關的人員在計算機上玩游戲或進行其它娛樂活動。如被發(fā)現(xiàn)一次罰款500元。
17、如果遇到特殊原因，某工序的設備需改變運行方式或某種物料操作指標有變化，需改變報警參數(shù)時，嚴禁工藝操作人員私自變更報警值，必須明確原因后，經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理或生產(chǎn)運行部經(jīng)理認可后，由工程師操作站方可進入系統(tǒng)修改數(shù)據(jù)或下裝程序。
18、每次大修后開機時，應對現(xiàn)場儀表、聯(lián)鎖開關及調節(jié)執(zhí)行機構進行模擬保護試驗。試驗時，應有運行操作人員、班組調度長、自控儀表維護人員到現(xiàn)場共同參加試驗，試驗合格后填寫聯(lián)鎖保護試驗單并簽字確認。
19、利用停機時間，由系統(tǒng)維護人員和儀表檢修工負責清除現(xiàn)場儀表和中控室控制柜內(nèi)外灰塵及表面銹跡。清理完畢，通電試驗作好記錄。
20、運行中儀表電源突然中斷，此時立即報告調度長，聯(lián)系各工序要求保持穩(wěn)定運行狀態(tài)，同時通知儀表工迅速處理，恢復電源。
21、如果沒有及時恢復供電，應將各主要調節(jié)執(zhí)行機構和緊急切斷閥由自動狀態(tài)切換為手動狀態(tài)，遙控切換為就地控制，汽包液位由操作工現(xiàn)場監(jiān)視，需兩人進行并用對講機告知液位的變化。
22、在電源未恢復前，盡量維持各工序運行狀態(tài)不變，減少不必要的操作，可維持短時間運行。
23、如在處理過程中發(fā)生意外事故，應緊急停車。切斷主要的控制閥，然后按正常停車順序進行。
24、被控設備、操作設備、執(zhí)行器的機械部分、限位裝置和聯(lián)鎖報警裝置等，未經(jīng)就地手動操作調整合適并證明工作可靠，不得進行遠方操作。進行就地手動操作調整時，應有防止他人遠方操作措施；規(guī)定在運行當中必須投入自動運行的按鈕，不得私自切入手動，經(jīng)發(fā)現(xiàn)或引起事故由生產(chǎn)運行部決定處理。
25、自控儀表進行檢修校驗時，必須使用公司制定的工作票管理制度，嚴禁不辦理工作票擅自進行各項檢修工作，經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款500元。
26、檢修調校工作結束后，由儀表工作人員同工作許可人到現(xiàn)場查看工作確實已全部完成，場地清潔，無工具材料遺漏后，方可投入使用。
27、凡不經(jīng)過系統(tǒng)工程師的同意，不允許任何人把u盤和可移動硬盤插入dcs操作站和工程師站，經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款500元。
28、工藝、儀表、電氣、設備、安全等需要取數(shù)據(jù)，必須通過系統(tǒng)工程師和系統(tǒng)維護人員拷貝。
29、系統(tǒng)維護人員必須保證自己的工作電腦無病毒，用專用u盤在其工作電腦上格式化u盤后拷貝，如因u盤拷貝引發(fā)電腦病毒引起控制站和操作站的死機，經(jīng)發(fā)現(xiàn)對其系統(tǒng)維護人員進行嚴格處理。
30、系統(tǒng)維護人員拷貝完成后，必須對專用u盤殺毒，防止電腦病毒侵入控制系統(tǒng)。
31、對玩忽職守，違章指揮，違反自動化操作規(guī)程使用與維護，造成聯(lián)鎖裝置誤動作，導致局部停車或全部停車事故和經(jīng)濟損失的職工、外來人員，由其所在的工作單位根據(jù)情節(jié)嚴重，分別追究經(jīng)濟責任和行政責任，構成犯罪的由司法機關依法追究刑事責任。
七）、聯(lián)鎖系統(tǒng)的維護與檢修
聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表的維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（shs07007-2004）要求進行.
1、儀表歸口管理部門應加強聯(lián)鎖系統(tǒng)維護、檢修工作的管理，在崗位責任制和巡回檢查制等有關制度中，要落實聯(lián)鎖系統(tǒng)方面的內(nèi)容、時間、方法和專職維護人員。
2、對有專業(yè)交叉的聯(lián)鎖系統(tǒng)，應明確劃分專業(yè)界面，避免在管理和維護檢修方面出現(xiàn)死角。
3、與聯(lián)鎖系統(tǒng)有關的儀表、設備、附件和電源開關的合/斷位置，一定要有清晰明顯標記；進口設備應有中英文對照標記；緊急停車按鈕和重要的開關要配有護罩，并保持完好。
4、要重視對聯(lián)鎖系統(tǒng)所用電源、氣源和其他濾塵、排熱等輔助設施的檢查和維護，并制定相應的規(guī)定，認真執(zhí)行。
5、聯(lián)鎖系統(tǒng)的備品配件要有足夠的保證，并應定期檢查其備用狀態(tài)是否符合規(guī)定和要求。
6、同時應根據(jù)實際情況，參照有關技術文件，明確規(guī)定聯(lián)鎖系統(tǒng)中所用器件、儀表、設備的使用周期或年限，并定期更換。
7、聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修，應編制詳細的檢修計劃并經(jīng)主管領導批準后實施。
檢修必須嚴格按照檢修計劃和檢修規(guī)程進行，不得隨意甩項和漏項。
8、聯(lián)鎖系統(tǒng)中所有器件（包括一次檢測元件）、儀表、執(zhí)行器都應在停車大修時進行全面檢查、清洗、校驗或標定。對于達不到裝置運行周期要求而又必須進行檢修的儀表和元器件，應在采取可靠安全措施的條件下，使之脫離聯(lián)鎖系統(tǒng)后進行。
9、聯(lián)鎖系統(tǒng)經(jīng)過檢修或長期停用后重新投用之前，必須進行系統(tǒng)聯(lián)校，重要的聯(lián)鎖系統(tǒng)在聯(lián)校時還應由有關的機械、電氣、工藝專業(yè)人員共同檢查和確認，并經(jīng)動作試驗至少兩次合格后填寫《聯(lián)鎖系統(tǒng)開車聯(lián)校確認單》，方可投入使用。
10、對備用設備及輔助油泵等自啟動聯(lián)鎖系統(tǒng)，凡工藝條件許可的，應定期進行試驗：如工藝不容許進行試驗的，應由儀表專業(yè)人員作模擬實驗，并由工藝、電氣人員參加確認。
11、對有安全措施的聯(lián)鎖系統(tǒng)，在系統(tǒng)聯(lián)校動作正常的情況下，還應檢查系統(tǒng)在突然中斷供電、供風時，執(zhí)行器能否最終趨向或保持在確保工藝過程安全所要求的位置上。
12、聯(lián)鎖系統(tǒng)所有的檢修和試驗結果，均應詳細記入檔案。
八）、可燃、有毒氣體檢測報警儀管理
1、可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執(zhí)行《石油化工使用單位可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》（sh3063-1999）的規(guī)定。報警儀的選型應符合下列規(guī)定：
（1）、可燃氣體報警器的功能、結構、性能和質量應符合國家法定要求，并取得國家計量行政部門頒發(fā)的計量器具生產(chǎn)許可證、國家指定防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證。
（2）、技術先進、質量穩(wěn)定、反應靈敏、便于維修、保證備品備件的供應。
（3）、根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇檢測器的防爆類型；根據(jù)使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別，選擇檢測器的防爆等級、組別。
（4）、當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質時，應選擇抗毒性檢測器。
（5）、多點式指示報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能，并能區(qū)分和識別報警場所的位號。
2、可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關規(guī)范規(guī)定的要求。
（1）根據(jù)可燃、毒性氣體的密度和主導風向，確定檢測器的安裝高度和位置。
（2）檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。
（3）盡可能減少雨水對檢測元件的影響。
（4）指示報警器或報警器的安裝安置，應考慮便于操作和監(jiān)測的原則、報警器應有其對應檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。
（5）檢測器的安裝和接線應按制造廠規(guī)定的要求進行，并應符合防爆儀表安裝接線的有關規(guī)定。
3、可燃、有毒氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。
（1）報警器的運行指標：安裝率、使用率、完好率應為100%，并列入考核范圍，由健康安全環(huán)保部、技術保障部、生產(chǎn)運行部聯(lián)合組織考核。
（2）報警器專業(yè)管理技術保障部電儀室為主，安全、技術、計量、電氣等部門共同負責。已安裝的報警器一律要在設備管理部門及儀表保運的《可燃、有毒氣體檢測報警器臺帳》上登記，并詳細記載變更情況。
（3）檢測器為隔爆型時，不得在超出規(guī)定的條件范圍下使用；在儀表通電情況下，嚴禁拆卸檢測器。
（4）每日巡回檢查時，應按動試驗按鈕，檢查指示、報警系統(tǒng)是否工作正常；經(jīng)常檢查檢測器是否意外進水，防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。
（5）報警器每年至少應進行“三校一檢定”，即每 3 個月應校驗一次，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器校驗記錄》；每年進行一次檢定，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器檢定記錄》。校驗工作可根據(jù)公司的實際情況自己做，校驗人員須持證上崗，也可委托有資質單位校驗，檢定工作由有資質單位負責。
(6) 儀表、工藝運行人員在使用、操作報警儀之前，必須接受儀表設備廠家或儀表保運車間的使用培訓，培訓合格后方可進行操作使用。
4、氣體報警器每年應全面檢修一次，維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（shs 07005-2004）要求進行。
5、氣體報警器標定時應采用經(jīng)計量行政部門批準、頒布并具有相應標準物質《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
6、氣體報警器的停運、拆除應報安全主管部門審批后方能進行。
九）、在線分析儀表的配置及選型：
1、應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》（sh3005-1999），儀表設備主管部門應參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應考慮以下原則：
（1）選用的在線分析儀表應技術成熟、性能可靠，操作、維修簡便。
（2）選用的分析儀表技術應滿足被分析介質的操作溫度、壓力和物料性質的要求；儀表的各種技術指標，必須滿足工藝流程要求。
（3）用于腐蝕性介質測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表，應符合有關標準規(guī)范的規(guī)定。
（4）用于控制系統(tǒng)的分析儀表，其線性范圍和響應時間須滿足控制系統(tǒng)的要求。
（5）當在線分析儀表需要與dcs 進行數(shù)據(jù)通信時，應有通用的通信接口，其通信協(xié)議、通信速率應和dcs 系統(tǒng)一致。
（6）在線分析儀表歸口管理部門為技術保障部質量環(huán)保室。
2、在線分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理。
（1）質量技術部應建立和健全在線分析儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程。
（2）在線分析儀表的操作及維護保養(yǎng)人員應經(jīng)過培訓，取得相應的資格證書。
（3）嚴格執(zhí)行在線分析儀表有關定期檢查，定期校驗制度，搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護、檢修及校驗應根據(jù)《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（shs 07005-2004）的要求及相應在線分析儀表說明書中的要求進行。
（4）在線分析儀表運行時如發(fā)現(xiàn)示值異?；蚬收?，維護人員應及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結果做好記錄。
（5）各種標準儀器應按有關計量法規(guī)要求進行周檢，嚴禁使用超期
未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時應采用經(jīng)計量行政部門批準、頒布并具有相應標準物質《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
（6）對參加聯(lián)鎖的在線分析儀表進行維護檢修時，應嚴格按照本制度中安全連鎖管理相關要求進行。
（7）對防爆型在線分析儀表進行維護檢修，應嚴格按照本制度中防爆型儀表的管理要求執(zhí)行。
（8）在線分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行；大修期間要對在線分析儀表系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統(tǒng)的調試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作。參加聯(lián)鎖的在線分析儀表還應進行聯(lián)鎖回路確認。
3、在線分析儀表樣品預處理裝置的日常維護和檢修管理。
（1）應建立、健全在線分析儀表樣品預處理裝置的維護、檢修規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。
（2） 嚴格執(zhí)行樣品預處理裝置定期檢查制度，每日對樣品預處理裝置進行檢查，確保待測樣品溫度、壓力、流量等指標滿足在線分析儀表技術要求。
（3） 樣品預處理裝置運行時如發(fā)現(xiàn)異常和故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結果做好記錄。
（4） 樣品預處理裝置的維護、檢修應根據(jù)制定的規(guī)程及樣品預處理裝置說明書中的要求進行。
（5） 裝置停工檢修時，應對在線分析儀表的樣品預處理裝置進行檢修，進行全面、徹底的清潔工作和系統(tǒng)調試、診斷、維護工作。
五、基礎資料管理
1、制造部、質量技術部應根據(jù)各自的管理職責范圍，建立和完善儀表設備臺帳、檔案和基礎資料。
2、制造部儀表應建立dcs、esd 等控制系統(tǒng)臺帳、關鍵設備儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳及其統(tǒng)計表、聯(lián)鎖工作票、可燃、毒性氣體報警器臺帳、在線分析儀表臺帳、重大缺陷記錄、自動化儀表技術狀況表、專業(yè)檢查考核記錄等。
3、儀表專業(yè)、儀表保運應建立健全如下資料臺帳：
（1）儀表專業(yè)管理制度、檢維修規(guī)程等
（2）dcs、esd、plc 等控制系統(tǒng)臺帳、系統(tǒng)驗收記錄、系統(tǒng)點檢及故障處理記錄、系統(tǒng)修改記錄；系統(tǒng)設計資料、說明書、系統(tǒng)軟件、應用軟件、系統(tǒng)備份盤等。
（3）儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖工作票、確認表、聯(lián)鎖系統(tǒng)統(tǒng)計表等。
（4）可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗及檢定記錄等資料。
（5）所有儀表的設計資料、圖紙，選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設備資料和相關圖紙，安裝調試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。
（6）自動化儀表技術狀況表。
（7）儀表設備故障及缺陷記錄等。
六、儀表電源、氣源管理
1、儀表氣源管理：
（1） 凈化后的氣體中不應含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體（或蒸汽）。在操作壓力下的氣源露點，應比工作環(huán)境或歷史上當?shù)啬陿O端最低溫度至少低10℃。
（2） 控制室內(nèi)應設供氣系統(tǒng)壓力的監(jiān)視與報警。
（3） 每日對供氣系統(tǒng)（風罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等）巡回檢查一次。
（4） 每周至少一次對在用的過濾器進行排空（視儀表供氣品質及安裝地點可適當增加排空次數(shù)）。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。
2、儀表電源管理：
（1）新上、改擴建大型項目或關鍵裝置中，控制系統(tǒng)電源進線應采用兩路或三路ups 電源供電。
（2）定期對供電系統(tǒng)的各部位進行巡回檢查，檢查電源箱、電源分配器、各開關、熔斷器等部件運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。
（3）對并聯(lián)使用的電源箱，在線檢查其運行情況，每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。
（4）供電系統(tǒng)中的開關、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脫落、丟失的標簽，模糊不清的字跡應當及時進行處理。
（5）供電系統(tǒng)的各設備，應當有完善的防止小動物隨意進入的措施。
（6）儀表盤（柜）的儀表供電開關宜留有至少10%備用回路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電；嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。
七、檢查與考核
1、制造部每季度組織各專業(yè)人員對各儀表設備進行檢查。儀表專業(yè)應組織定期檢查或日常檢查。
2、對儀表設備，按以下技術指標進行檢查、考核：
（1）儀表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；
（2）分析儀表完好率、使用率≥90%。
（3）聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%；
（4）可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%；
八、技術保障部電儀室應及時獲取和更新以下相關規(guī)范要求
1、《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀設計規(guī)范》（sh 3063-1999）。
2、《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》（sh 3005-1999）。
3、《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（shs 07001～07008-2004）。
4、《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（gb 50093-2002）。
5、《石油化工儀表工程施工技術規(guī)程》（sh 3521-1999）。_
6、《石油化工儀表自動化維護檢修規(guī)程》
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一、目的
為加強公司儀器儀表、自動控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（以下簡稱“儀表設備”）的管理工作，提高儀表設備管理水平，保障儀表設備安全經(jīng)濟運行，確保生產(chǎn)平穩(wěn)運行，依據(jù)國家有關法律、法規(guī)和公司生產(chǎn)實際制定本制度。
二、范圍：
1）、本制度適用于公司內(nèi)部。
2）、本制度所稱儀表設備是指在生產(chǎn)過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計算機系統(tǒng)、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。
3）、儀表設備管理的主要目標是對儀表設備從規(guī)劃、設計、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理，使儀表設備處于良好的技術狀態(tài)。
4）、本制度規(guī)定了安全聯(lián)鎖系統(tǒng)投運與摘除的具體要求。
5）、本制度規(guī)定了儀器儀表、自動控制系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修和維護保養(yǎng)的相關要求。
6）、本制度規(guī)定了儀器儀表、自動控制系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的管理和儀表部門日常維護的相關要求。
三、管理機構與職責范圍
1）、儀表設備由制造部儀表負責歸口管理。
2）、在線分析儀表由質量技術部負責歸口管理。
3）、制造部儀表職責：
（一）貫徹執(zhí)行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規(guī)，以及公司有關的儀表設備管理工作的要求。
（二）組織制定和修訂公司儀表設備管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。
（三）檢查落實本部門執(zhí)行儀表設備管理制度的情況。
（四）參與新建裝置、重大更新和技術改造等項目中儀表設備的規(guī)劃、設計選型等前期管理工作。
（五）負責審查儀表設備零購、更新、報廢及檢修計劃。
（六）負責審核儀表設備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。
（七）負責組織儀表設備新產(chǎn)品、新材料、新技術的交流及先進管理經(jīng)驗的交流及推廣應用。
（八）組織公司重大儀表設備事故調查與分析。
（九）負責公司儀器、儀表、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)及自動控制系統(tǒng)的日常運行和維護保養(yǎng)。
（十）負責本部室各類臺賬的記錄工作。
4）、質量技術部職責
（一）貫徹執(zhí)行國家有關在線分析設備管理工作的方針、政策和法規(guī)，以及公司有關的在線分析設備管理工作的要求。
（二）組織制定和修訂公司在線分析設備管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。
（三）檢查落實本部門執(zhí)行在線分析設備管理制度的情況。
（四）參與新建裝置、重大更新和技術改造等項目中在線分析設備的規(guī)劃、設計選型等前期管理工作。
（五）負責審查在線分析設備零購、更新、報廢及檢修計劃。
（六）負責審核在線分析設備的檢修項目及方案，參與重要在線分析項目驗收工作。
（七）負責組織在線分析設備新產(chǎn)品、新材料、新技術的交流及先進管理經(jīng)驗的交流及推廣應用。
（八）組織公司重大在線分析設備事故調查與分析。
（九）負責公司在線分析設備日常維護與運行。
（十）負責本部門各類臺賬的記錄工作。
5）、儀器儀表使用部門生產(chǎn)運行部對儀器儀表的完好率進行監(jiān)督；健康安全環(huán)保部對儀表設備部門的儀表完好率、儀表臺賬、記錄等進行監(jiān)督檢查。
四、內(nèi)容
一）、儀表設備的前期管理
1、儀表設備的前期管理是全過程管理中規(guī)劃、設計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內(nèi)容，為使壽命周期費用最經(jīng)濟，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。
2、儀表設備主管人應編制公司儀表設備計劃。
3、儀表設備主管部門應對新建、改擴建等項目中儀表設備進行設計審查，依據(jù)安全可靠、技術先進、經(jīng)濟合理的原則，對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟性、先進性、安全性提出要求。
4、儀表設備采購計劃要堅持質量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟的原則，嚴格進廠質量驗收，進口設備應有必備的維修配件；儀表設備主管部門應參與或組織主要儀表設備的采購計劃，并簽訂技術協(xié)議。
5、儀表設備施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術規(guī)范》（sh3521-1999）進行。在新建、改擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質，具有按設計要求進行施工的能力，具有健全的工程質量保證體系。
6、儀表主管部門應參與或負責儀表設備工程項目的竣工驗收、調試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時，竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（gb50093-2002）、《石油化工儀表工程施工技術規(guī)范》（sh3521-1999）進行，按照規(guī)定程序進行交接，要做到竣工資料齊全。
二）、儀表設備分類管理
1、儀表設備按以下類別進行分類：
常規(guī)儀表；過程控制儀表；聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表；在線分析儀表；可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀及其他儀表
2、常規(guī)儀表管理
（1）、常規(guī)儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件等。
（2）、常規(guī)儀表選型應考慮以下原則
①在滿足生產(chǎn)需要的前提下，儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術先進性、經(jīng)濟性。
②選用的儀表應是經(jīng)過國家技術監(jiān)督部門認可的合格產(chǎn)品。優(yōu)先選用經(jīng)gb/t19000 或iso9000 標準認證的產(chǎn)品或符合國際標準的產(chǎn)品。在工程設計中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。選用的儀表需考慮外殼防護等級（ip）適應使用環(huán)境。
③儀表選型應考慮目前使用現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃，主流機種力求統(tǒng)一。
④儀表選型應有利于全廠或區(qū)域性的集中控制和集中管理，有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成，提高使用部門生產(chǎn)管理水平。
⑤對于新建或改造裝置的常規(guī)儀表配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》（sh3005-1999）之規(guī)定,儀表設備主管部門應參與或組織對設計資料進行審查。
3、防爆型儀表管理應符合下列要求：
①根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇儀表的防爆類型并滿足等級要求。儀表的安裝，配線應按安裝場所爆炸性氣體混合物的類別、級別、組別確定安裝敷設方式。
②防爆型儀表及其輔助設備、管件、連接件、密封件均應有合法的防爆合格證，其構成的系統(tǒng)應符合整體防爆的設計要求。
③防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結構，材質。
④在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。
⑤在危險場所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級。
4、放射性儀表現(xiàn)場要有明顯的警示標記，安置使用應符合國家規(guī)范。
5、 常規(guī)儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。
①儀表部門應建立和健全常規(guī)儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程和管理制度。
②儀表設備的操作及維護保養(yǎng)人員應經(jīng)過培訓，取得相應的資格證書。
③特殊儀表的維護人員應接受專門培訓，才能進行儀表的維護調校工作；放射性儀表應指定專職維護人員，并配備必要的防護用品和監(jiān)測儀器。
④嚴格執(zhí)行儀表設備的定期檢查、強制保養(yǎng)制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應隨時處于完好狀態(tài)。
⑤儀表運行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?，維護人員應及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結果做好記錄。
⑥常規(guī)儀表校驗嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。各種標準儀器應按有關計量法規(guī)要求進行周檢。
⑦儀表作業(yè)前應辦理相關工作票并落實各項安全措施方可執(zhí)行；在進行儀表系統(tǒng)內(nèi)部日常檢修、維護時，可辦理儀表內(nèi)部檢維修作業(yè)票，由儀表部門內(nèi)部簽發(fā)；在對現(xiàn)場儀表變送器、流量計、溫度計、壓力表、調節(jié)閥定位器進行檢修維護且不對外界產(chǎn)生影響時，必須辦理儀表檢修作業(yè)票（內(nèi)部），由當班調度長簽字確認后執(zhí)行；在對儀表系統(tǒng)進行檢維修，對外界系統(tǒng)產(chǎn)生影響的作業(yè)時，（如調節(jié)閥拆卸作業(yè)、調節(jié)閥抽堵盲板等），必須辦理設備檢修作業(yè)等相關票證，由健康安全環(huán)保部簽字確認后方可進行作業(yè)。
⑧常規(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行，在檢修前應根據(jù)實際情況制定檢修計劃，準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準表，并制定切實可行的檢修計劃、方案，需要委托的檢修項目應辦理相關審批手續(xù)。
⑨儀表檢修按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（shs
07001～07008-2004）要求進行；在每個檢修周期內(nèi),應對每臺儀表進行檢查校驗。
⑩儀表單機校驗后應進行回路聯(lián)校，參加聯(lián)鎖的儀表還應進行聯(lián)鎖回路確認。
三）、儀表保溫和防凍防凝管理
1、每年十月十五日至下一年的三月底為冬季防凍防凝期。
2、每年十月十五日前，生產(chǎn)裝置上所有需要采用隔離液的，應灌充防凍液或甲醇等；對不灌充防凍液的回路（如介質為風、本介質）應定期放水（視情況而定），并做好記錄。
3、建立儀表保溫和防凍防凝管理責任制，防凍防凝工作必須落實到人，要有臺帳記錄，做到有據(jù)可查。
4、根據(jù)季節(jié)特點，對易凍、易凝、在風口位置的出口，封包保溫伴熱情況要加強檢查（既要防止保溫不足而使有介質冷凝又要防止保溫過高而使防凍液汽化），發(fā)現(xiàn)異常及時處理并做好記錄。
5、對儀表空氣儲罐罐及所有的空氣過濾器每周應放水一次，并做好放水時間和積水情況的記錄，如發(fā)現(xiàn)積水，應增加放水次數(shù)。儀表檢維修部門應分別建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的儀表防凍保暖的預案。
6、對引壓管線、控制閥、變送器，當停用時應關閉出口閥，打開放空閥，對于控制閥要求車間（作業(yè)區(qū)）關閉上、下游閥，打開放空閥。
7、對于常溫下易凝介質，做好全年保溫防凝工作。
四）、控制系統(tǒng)管理
1、控制系統(tǒng)主要包括:集散控制系統(tǒng)（dcs）、緊急停車系統(tǒng)（esd）、可編程控制器（plc）、工業(yè)控制計算機系統(tǒng)（ipc）以及在先進過程控制（apc）和優(yōu)化過程控制（opc）系統(tǒng)中使用的上位計算機等。
2、過程控制計算機系統(tǒng)選型原則
1）、過程控制計算機系統(tǒng)的選型應以技術先進、經(jīng)濟合理、系統(tǒng)可靠為原則，并優(yōu)先在遠興能源股份有限公司推薦的主流機型中選擇；
2）、選型時應考慮到公司機型的相對集中，新老系統(tǒng)的過渡配合，系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，以及性能價格比諸因素，在多方詢價，擇優(yōu)選擇的基礎上，組織有關專家評審確定并按規(guī)定報批；
3、過程控制計算機系統(tǒng)更新改造原則
（1）、過程控制計算機系統(tǒng)需要更新改造時，由儀器儀表主管部門組織有關部門及專家進行評審，作出鑒定意見后，按規(guī)定程序報批。
（2）、過程控制計算機系統(tǒng)凡符合下列條件之一，可考慮更新改造。
①、實際使用年限超過十年，系統(tǒng)老化，硬件故障頻繁，影響安全生產(chǎn)。
②、機型早已淘汰，備品配件無來源。
③、軟件版本落后，無法升級，功能開發(fā)受阻，不適應生產(chǎn)發(fā)展的需要。
④、工藝改造需要更新。
⑤、過程控制計算機系統(tǒng)的報廢手續(xù)應在新系統(tǒng)正常運行半年后辦理。
4、對已投入使用的控制系統(tǒng)，如果需要改變控制方案，或增加儀表回路，應辦理審批手續(xù)。
5、條控制系統(tǒng)的日常維護
（1）系統(tǒng)點檢制度
①、儀表 (儀表保運)應加強對系統(tǒng)的日常維護檢查，根據(jù)系統(tǒng)的配置情況，制定系統(tǒng)點檢標準，并設計相應的點檢表格。
②、系統(tǒng)點檢應包括以下主要內(nèi)容：
a、主機設備的運行狀態(tài)。
b、外圍設備（包括打印機、拷貝機等）的投用情況和完好狀況。
c、各機柜的風扇（包括內(nèi)部風扇）運轉狀況。
d、機房、操作室的溫度、濕度。
③、點檢記錄要字跡清楚、書寫工整，并定期回收，妥善保管。
（2）系統(tǒng)周檢制度
①、儀表 (儀表保運)應根據(jù)設備保養(yǎng)手冊的規(guī)定，制定周檢項目、內(nèi)容和合理的周期，并做好dcs系統(tǒng)周檢記錄。
②、系統(tǒng)周檢應包括如下主要內(nèi)容：
a、確認冗余系統(tǒng)的功能和切換動作是否準確可靠。
b、清洗過濾網(wǎng)。
c、清洗crt。
d、檢查風扇及風扇的保護網(wǎng)。
e、定期清洗打印機。
f、清洗機房內(nèi)設備的表面灰塵。
g、系統(tǒng)中的電池按期更換。
h、定期對運動機件加潤滑油。
i、檢查供電及接地系統(tǒng)，確保符合要求。
③、系統(tǒng)周檢發(fā)現(xiàn)的問題，應及時填寫缺陷記錄，并立刻組織人員處理解決。
（3）系統(tǒng)硬件管理
①、系統(tǒng)硬件儀表 (儀表保運)應有專人負責保養(yǎng)，按規(guī)定進行點檢、周檢和維護。
②、建立系統(tǒng)硬件設備檔案，內(nèi)容應名細到主要插件板，并作好歷次設備、卡件變更記錄。
③、系統(tǒng)硬件的各種資料要妥善保管，原版資料要歸檔保存。
④、在線運行設備檢修時，要嚴格執(zhí)行有關手續(xù)，按照規(guī)定，做好防范措施。
（4）系統(tǒng)軟件管理
① 、系統(tǒng)軟件和應用軟件必須有雙備份，軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關修改設計資料存檔。
②、系統(tǒng)軟件無特殊情況嚴禁修改；確需修改時，要嚴格按照申請、論證手續(xù)，主管領導及部門經(jīng)理批準后實施。
③、應用軟件在正常生產(chǎn)期間不宜修改。按工藝要求確需重新組態(tài)時，要有明確的修改方案，并由生產(chǎn)運行部、工藝室和儀表負責人共同簽字后方可實施并做好安全防范措施。
④、由通用計算機、工業(yè)控制微機組成的控制、數(shù)據(jù)采集等系統(tǒng)，應執(zhí)行專機專用，嚴禁運行與系統(tǒng)無關的軟件，以防病毒對系統(tǒng)的侵襲。
⑤、對重大系統(tǒng)改動時，要按軟件開發(fā)程序進行，即建立命題，制定方案、組態(tài)調試、模擬試驗、小樣試運行、組態(tài)鑒定等過程。通過技術鑒定的軟件，要做好文件登記并復制軟盤，妥善保存。
⑥、新安裝的儀表自控系統(tǒng)，在投入運行之前，確認各工序控制點及聯(lián)鎖、報警裝置接線端子編號與圖紙必須相符，發(fā)現(xiàn)有誤應及時查明原因，若有變更，保存好變更單和更改記錄，變更單必須有相關領導簽字
（5） 機房管理
①、機房（工程師站）是過程控制計算機系統(tǒng)的重要工作場所和核心部位，要認真做好安全工作，非機房工作人員未經(jīng)批準嚴禁進入，進入機房人員應按規(guī)定著裝。進入機房人員必須采取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電。
②、機房內(nèi)應清潔無塵并確保滿足以下條件：
溫度18-24℃
變化率<3℃/hr
濕度40-60%變化率<6%/hr
③、機房內(nèi)嚴禁吸煙，嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內(nèi)吃東西、喝飲料、機柜上下不得堆放雜物。
④、機房必須經(jīng)常清掃，及時補充新鮮空氣。
⑤、機房內(nèi)的消防設施要齊全，并定期進行檢查。
⑥、機房電纜通道要有防鼠措施，以防鼠害。
⑦、 在裝置運行期間，控制系統(tǒng)機房內(nèi)禁止使用移動通訊工具。
（6）系統(tǒng)電源管理
①、系統(tǒng)供電及接地系統(tǒng)必須符合標準，ups 電源是過程控制計算機系統(tǒng)的專用電源，不得接用其他任何負載。
②、機房，操作室的維修用電、吸塵器、電風扇、空調機用電及其他臨時性用電一律不得接入計算機電源系統(tǒng)。
③、控制室的各項管理由生產(chǎn)車間負責。
五）、控制系統(tǒng)故障處理和檢修管理
1、日常維護檢修工作由電儀室 (儀表保運)負責，儀表 (儀表保運)應明確日常維護檢修工作的內(nèi)容、范圍并建立崗位責任制。
2、應加強控制系統(tǒng)故障管理，制定控制系統(tǒng)故障應急預案，不斷提高處理突發(fā)故障的能力。系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?，維護人員應及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結果做好記錄。
3、系統(tǒng)大檢修工作應與裝置大檢修同步進行，根據(jù)過程控制計算機系統(tǒng)配置制定出相應的大檢修表格。
4、系統(tǒng)的大檢修
控制系統(tǒng)的大修原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作；要進行系統(tǒng)的調試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作，并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進行確認；大修期間還要對系統(tǒng)外圍設備進行檢查和測試。控制系統(tǒng)的檢修應按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（shs 07008-2004）要求進行，具體包括以下主要內(nèi)容：
（1）各類接地系統(tǒng)，電纜連接情況檢查，不同接地極之間的絕緣狀況檢查；接地電阻阻值檢查。
（2）清除設備內(nèi)部，尤其是插板上的灰塵。
（3）全部風扇的清洗。
（4）供電系統(tǒng)檢查，包括各種電源電壓測試及調整。
（5）設備進行離線診斷。
（6）冗余系統(tǒng)切換動作檢查。
（7）外圍設備（包括打印機、拷貝機等）清洗和檢查。
（8）模擬量i/0、數(shù)字量i/o 逐點校驗。
（9）全部軟件診斷。
（10）檢查并根據(jù)需要修改應用軟件。
5、系統(tǒng)大檢修應達到的標準
（1）
停機檢修后的全部硬件設備的功能及技術性能達到相應的技術要求，并通過診斷程序檢查、診斷結果良好。
（2）
檢修或重新組態(tài)后，對系統(tǒng)基本功能進行調試，使其符合相應技術要求和設計指標，系統(tǒng)軟件、應用軟件功能運行正常，達到設計指標，
人機界面工作正常。
（3）
冗余設備及部件達到良好的備用狀態(tài)。
（4）
檢修記錄完整、準確。
（5）、控制系統(tǒng)的備件管理，要達到以下要求：
①備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數(shù)量的備品配件儲備，以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
②保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境，必須符合要求的保管條件。
③在裝置停工檢修期間，要對備件進行通電試驗，確保其處于備用狀態(tài)。
（6）、過程控制計算機系統(tǒng)完好標準
①過程控制計算機的使用質量優(yōu)良、符合技術要求
a:過程控制計算機系統(tǒng)各硬件設備的功能達到相應產(chǎn)品的技術要求。
b:系統(tǒng)軟件、應用軟件功能運行正常，達到設計指標，人機界面（顯示畫面、打印、制表、鍵盤輸入、狀態(tài)指示等）工作正常。
c:冗余設備及部件處于良好備用狀態(tài)，系統(tǒng)利用率達到99.9%以上。
②過程控制計算機檢修質量優(yōu)良、符合技術要求
a:停機檢修后的設備，必須通過診斷程序檢查，診斷結果良好。
b:檢修或重新組態(tài)后必須對系統(tǒng)基本功能進行調試，使其符合相應的技術要求和設備指標。
③過程控制計算機系統(tǒng)安裝、維護質量優(yōu)良，符合技術要求
a:計算機系統(tǒng)安裝應符合相應規(guī)范，布線整齊、安裝牢固、接地電阻不大于技術指標要求。
b:外部環(huán)境（機房溫度、濕度、潔凈度、亮度、電源、防雷、防靜電的接地系統(tǒng)、防干擾、抗振動）滿足系統(tǒng)正常運行的要求。
c:各種設備外觀整潔，銘牌清晰，零部件完整無缺，無嚴重損傷、銹蝕和變形。
d:打印字跡清晰，顏色分明，打印紙符合要求。
e:機柜通風系統(tǒng)運行良好。
④有單獨的技術檔案，技術資料完整，記載明細，重要的軟件資料和載體存檔保管，資料和載體包括：
a:系統(tǒng)軟件、應用軟件載體（磁盤、磁帶、紙帶、卡片等）。
b:系統(tǒng)應用軟件的全部設計資料。
c:各種設備的安裝使用說明書。
d:系統(tǒng)配置及接線圖。
e:檢修、調試、運行點檢記錄。
f:操作、維護、檢修規(guī)程。
六）、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理
（一）聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理職責
1、公司制造部是聯(lián)鎖系統(tǒng)的歸口管理部門。制造部儀表負責管理制度、相應考核辦法的制定及運行管理的考核工作。
2、制造部機電儀、工藝各專業(yè)要定期研究公司聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行情況，檢查、督促主管部門抓好聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理工作，確保聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%,且處于良好的技術狀態(tài)。
3、儀表系統(tǒng)工程師負責聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理及摘除、恢復的執(zhí)行。
（二）聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行管理
1、根據(jù)聯(lián)鎖系統(tǒng)的重要性，各級管理部門應落實專人負責的制度，加強關鍵設備和關鍵工藝參數(shù)的聯(lián)鎖系統(tǒng)運行管理；
2、凡涉及聯(lián)鎖系統(tǒng)正常運行的維護、檢修、操作及聯(lián)鎖系統(tǒng)的任何變更（包括接線改變；儀表設備、器件改型或增刪、聯(lián)鎖原理、功能變更和設定值變更等）都必須按照《聯(lián)鎖工作票管理規(guī)定》辦理聯(lián)鎖工作票，各生產(chǎn)車間在處理聯(lián)鎖系統(tǒng)時，要嚴格按操作規(guī)程操作。儀表人員(保運人員)事先必須研究聯(lián)鎖系統(tǒng)圖紙，確定工作方案，采取可靠措施，經(jīng)車間負責人同意后執(zhí)行，操作過程中有監(jiān)護人員，以防誤操作，處理后要在《聯(lián)鎖工作票》上詳細記載并簽字。動作實施后及時做好變更記錄，要在相應的資料、圖紙上標注。
3、聯(lián)鎖系統(tǒng)必須做到資料圖紙齊全、準確，并建立相應的設備檔案。
4、對新增的聯(lián)鎖系統(tǒng)，儀表歸口管理部門應及時收集相應的全套圖紙資料。
5、在正常生產(chǎn)過程中，聯(lián)鎖系統(tǒng)必須投入使用（自動），不得隨意解除或改為手動操作。
6、在生產(chǎn)裝置正常運行，聯(lián)鎖系統(tǒng)投入使用的情況下，原則上不準調整聯(lián)鎖系統(tǒng)的動作設定值。
7、聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關、按鈕均由操作工操作；盤后開關、按鈕均由儀表人員操作。儀表工處理聯(lián)鎖系統(tǒng)中的問題時，如果涉及到盤前開關、按鈕等，必須事先和工藝負責人聯(lián)系，由操作工進行操作。儀表工處理完畢后，必須及時通知操作工，由操作工確認工藝狀況，將開關、按鈕等復位。
8、現(xiàn)場關鍵聯(lián)鎖儀表應配有聯(lián)鎖警示標識。
9、工藝操作工必須接受聯(lián)鎖系統(tǒng)操作的相關培訓，不得隨意操作聯(lián)鎖按鈕、開關等。
10、長期停用的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)，在落實防范措施，辦理聯(lián)鎖工作票后，各生產(chǎn)生產(chǎn)運行部、技術保障部組織相關專業(yè)于每年一月份召開確認會議，提出整改計劃和責任人，經(jīng)主管領導批準并留擋后，由技術保障部電儀室存檔。
11、現(xiàn)場安裝的各類儀表控制檢測點及開關接點輸出端子接線要牢固，其端子號碼、儀表設備位號必須保證齊全、準確，不得丟失或調換；
12、儀表檢修人員，必須定期對現(xiàn)場儀表、聯(lián)鎖報警系統(tǒng)作全面的校驗及檢查工作，不允許繼電器接點有超前或滯后現(xiàn)象；
13、透平壓縮機電液執(zhí)行機構和調速器電液執(zhí)行機構在每次啟車前，通知儀表技術人員、自控系統(tǒng)維護人員和工藝操作人員共同作模擬試驗。
14、每月應由系統(tǒng)工程師負責組織系統(tǒng)維護人員進行一次對全廠聯(lián)鎖投入、切除檢查，做好檢查記錄。
15、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)正常投運時，操作人員必須隨時監(jiān)控操作畫面運行情況并注意觀察閥門的調整開度，報警值的動作情況，避免因聯(lián)鎖失靈，而造成不良后果。
16、各工序聯(lián)鎖報警保護系統(tǒng)的極限值是依據(jù)整個工藝流程原理來運行，并按時間順序進行數(shù)據(jù)組態(tài)的，因此工藝操作人員不允許隨便改變設定參數(shù)，嚴禁操作人員或與dcs系統(tǒng)操作無關的人員在計算機上玩游戲或進行其它娛樂活動。如被發(fā)現(xiàn)一次罰款500元。
17、如果遇到特殊原因，某工序的設備需改變運行方式或某種物料操作指標有變化，需改變報警參數(shù)時，嚴禁工藝操作人員私自變更報警值，必須明確原因后，經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理或生產(chǎn)運行部經(jīng)理認可后，由工程師操作站方可進入系統(tǒng)修改數(shù)據(jù)或下裝程序。
18、每次大修后開機時，應對現(xiàn)場儀表、聯(lián)鎖開關及調節(jié)執(zhí)行機構進行模擬保護試驗。試驗時，應有運行操作人員、班組調度長、自控儀表維護人員到現(xiàn)場共同參加試驗，試驗合格后填寫聯(lián)鎖保護試驗單并簽字確認。
19、利用停機時間，由系統(tǒng)維護人員和儀表檢修工負責清除現(xiàn)場儀表和中控室控制柜內(nèi)外灰塵及表面銹跡。清理完畢，通電試驗作好記錄。
20、運行中儀表電源突然中斷，此時立即報告調度長，聯(lián)系各工序要求保持穩(wěn)定運行狀態(tài)，同時通知儀表工迅速處理，恢復電源。
21、如果沒有及時恢復供電，應將各主要調節(jié)執(zhí)行機構和緊急切斷閥由自動狀態(tài)切換為手動狀態(tài)，遙控切換為就地控制，汽包液位由操作工現(xiàn)場監(jiān)視，需兩人進行并用對講機告知液位的變化。
22、在電源未恢復前，盡量維持各工序運行狀態(tài)不變，減少不必要的操作，可維持短時間運行。
23、如在處理過程中發(fā)生意外事故，應緊急停車。切斷主要的控制閥，然后按正常停車順序進行。
24、被控設備、操作設備、執(zhí)行器的機械部分、限位裝置和聯(lián)鎖報警裝置等，未經(jīng)就地手動操作調整合適并證明工作可靠，不得進行遠方操作。進行就地手動操作調整時，應有防止他人遠方操作措施；規(guī)定在運行當中必須投入自動運行的按鈕，不得私自切入手動，經(jīng)發(fā)現(xiàn)或引起事故由生產(chǎn)運行部決定處理。
25、自控儀表進行檢修校驗時，必須使用公司制定的工作票管理制度，嚴禁不辦理工作票擅自進行各項檢修工作，經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款500元。
26、檢修調校工作結束后，由儀表工作人員同工作許可人到現(xiàn)場查看工作確實已全部完成，場地清潔，無工具材料遺漏后，方可投入使用。
27、凡不經(jīng)過系統(tǒng)工程師的同意，不允許任何人把u盤和可移動硬盤插入dcs操作站和工程師站，經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款500元。
28、工藝、儀表、電氣、設備、安全等需要取數(shù)據(jù)，必須通過系統(tǒng)工程師和系統(tǒng)維護人員拷貝。
29、系統(tǒng)維護人員必須保證自己的工作電腦無病毒，用專用u盤在其工作電腦上格式化u盤后拷貝，如因u盤拷貝引發(fā)電腦病毒引起控制站和操作站的死機，經(jīng)發(fā)現(xiàn)對其系統(tǒng)維護人員進行嚴格處理。
30、系統(tǒng)維護人員拷貝完成后，必須對專用u盤殺毒，防止電腦病毒侵入控制系統(tǒng)。
31、對玩忽職守，違章指揮，違反自動化操作規(guī)程使用與維護，造成聯(lián)鎖裝置誤動作，導致局部停車或全部停車事故和經(jīng)濟損失的職工、外來人員，由其所在的工作單位根據(jù)情節(jié)嚴重，分別追究經(jīng)濟責任和行政責任，構成犯罪的由司法機關依法追究刑事責任。
七）、聯(lián)鎖系統(tǒng)的維護與檢修
聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表的維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（shs07007-2004）要求進行.
1、儀表歸口管理部門應加強聯(lián)鎖系統(tǒng)維護、檢修工作的管理，在崗位責任制和巡回檢查制等有關制度中，要落實聯(lián)鎖系統(tǒng)方面的內(nèi)容、時間、方法和專職維護人員。
2、對有專業(yè)交叉的聯(lián)鎖系統(tǒng)，應明確劃分專業(yè)界面，避免在管理和維護檢修方面出現(xiàn)死角。
3、與聯(lián)鎖系統(tǒng)有關的儀表、設備、附件和電源開關的合/斷位置，一定要有清晰明顯標記；進口設備應有中英文對照標記；緊急停車按鈕和重要的開關要配有護罩，并保持完好。
4、要重視對聯(lián)鎖系統(tǒng)所用電源、氣源和其他濾塵、排熱等輔助設施的檢查和維護，并制定相應的規(guī)定，認真執(zhí)行。
5、聯(lián)鎖系統(tǒng)的備品配件要有足夠的保證，并應定期檢查其備用狀態(tài)是否符合規(guī)定和要求。
6、同時應根據(jù)實際情況，參照有關技術文件，明確規(guī)定聯(lián)鎖系統(tǒng)中所用器件、儀表、設備的使用周期或年限，并定期更換。
7、聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修，應編制詳細的檢修計劃并經(jīng)主管領導批準后實施。
檢修必須嚴格按照檢修計劃和檢修規(guī)程進行，不得隨意甩項和漏項。
8、聯(lián)鎖系統(tǒng)中所有器件（包括一次檢測元件）、儀表、執(zhí)行器都應在停車大修時進行全面檢查、清洗、校驗或標定。對于達不到裝置運行周期要求而又必須進行檢修的儀表和元器件，應在采取可靠安全措施的條件下，使之脫離聯(lián)鎖系統(tǒng)后進行。
9、聯(lián)鎖系統(tǒng)經(jīng)過檢修或長期停用后重新投用之前，必須進行系統(tǒng)聯(lián)校，重要的聯(lián)鎖系統(tǒng)在聯(lián)校時還應由有關的機械、電氣、工藝專業(yè)人員共同檢查和確認，并經(jīng)動作試驗至少兩次合格后填寫《聯(lián)鎖系統(tǒng)開車聯(lián)校確認單》，方可投入使用。
10、對備用設備及輔助油泵等自啟動聯(lián)鎖系統(tǒng)，凡工藝條件許可的，應定期進行試驗：如工藝不容許進行試驗的，應由儀表專業(yè)人員作模擬實驗，并由工藝、電氣人員參加確認。
11、對有安全措施的聯(lián)鎖系統(tǒng)，在系統(tǒng)聯(lián)校動作正常的情況下，還應檢查系統(tǒng)在突然中斷供電、供風時，執(zhí)行器能否最終趨向或保持在確保工藝過程安全所要求的位置上。
12、聯(lián)鎖系統(tǒng)所有的檢修和試驗結果，均應詳細記入檔案。
八）、可燃、有毒氣體檢測報警儀管理
1、可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執(zhí)行《石油化工使用單位可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》（sh3063-1999）的規(guī)定。報警儀的選型應符合下列規(guī)定：
（1）、可燃氣體報警器的功能、結構、性能和質量應符合國家法定要求，并取得國家計量行政部門頒發(fā)的計量器具生產(chǎn)許可證、國家指定防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證。
（2）、技術先進、質量穩(wěn)定、反應靈敏、便于維修、保證備品備件的供應。
（3）、根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇檢測器的防爆類型；根據(jù)使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別，選擇檢測器的防爆等級、組別。
（4）、當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質時，應選擇抗毒性檢測器。
（5）、多點式指示報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能，并能區(qū)分和識別報警場所的位號。
2、可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關規(guī)范規(guī)定的要求。
（1）根據(jù)可燃、毒性氣體的密度和主導風向，確定檢測器的安裝高度和位置。
（2）檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。
（3）盡可能減少雨水對檢測元件的影響。
（4）指示報警器或報警器的安裝安置，應考慮便于操作和監(jiān)測的原則、報警器應有其對應檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。
（5）檢測器的安裝和接線應按制造廠規(guī)定的要求進行，并應符合防爆儀表安裝接線的有關規(guī)定。
3、可燃、有毒氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。
（1）報警器的運行指標：安裝率、使用率、完好率應為100%，并列入考核范圍，由健康安全環(huán)保部、技術保障部、生產(chǎn)運行部聯(lián)合組織考核。
（2）報警器專業(yè)管理技術保障部電儀室為主，安全、技術、計量、電氣等部門共同負責。已安裝的報警器一律要在設備管理部門及儀表保運的《可燃、有毒氣體檢測報警器臺帳》上登記，并詳細記載變更情況。
（3）檢測器為隔爆型時，不得在超出規(guī)定的條件范圍下使用；在儀表通電情況下，嚴禁拆卸檢測器。
（4）每日巡回檢查時，應按動試驗按鈕，檢查指示、報警系統(tǒng)是否工作正常；經(jīng)常檢查檢測器是否意外進水，防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。
（5）報警器每年至少應進行“三校一檢定”，即每 3 個月應校驗一次，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器校驗記錄》；每年進行一次檢定，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器檢定記錄》。校驗工作可根據(jù)公司的實際情況自己做，校驗人員須持證上崗，也可委托有資質單位校驗，檢定工作由有資質單位負責。
(6) 儀表、工藝運行人員在使用、操作報警儀之前，必須接受儀表設備廠家或儀表保運車間的使用培訓，培訓合格后方可進行操作使用。
4、氣體報警器每年應全面檢修一次，維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（shs 07005-2004）要求進行。
5、氣體報警器標定時應采用經(jīng)計量行政部門批準、頒布并具有相應標準物質《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
6、氣體報警器的停運、拆除應報安全主管部門審批后方能進行。
九）、在線分析儀表的配置及選型：
1、應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》（sh3005-1999），儀表設備主管部門應參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應考慮以下原則：
（1）選用的在線分析儀表應技術成熟、性能可靠，操作、維修簡便。
（2）選用的分析儀表技術應滿足被分析介質的操作溫度、壓力和物料性質的要求；儀表的各種技術指標，必須滿足工藝流程要求。
（3）用于腐蝕性介質測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表，應符合有關標準規(guī)范的規(guī)定。
（4）用于控制系統(tǒng)的分析儀表，其線性范圍和響應時間須滿足控制系統(tǒng)的要求。
（5）當在線分析儀表需要與dcs 進行數(shù)據(jù)通信時，應有通用的通信接口，其通信協(xié)議、通信速率應和dcs 系統(tǒng)一致。
（6）在線分析儀表歸口管理部門為技術保障部質量環(huán)保室。
2、在線分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理。
（1）質量技術部應建立和健全在線分析儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程。
（2）在線分析儀表的操作及維護保養(yǎng)人員應經(jīng)過培訓，取得相應的資格證書。
（3）嚴格執(zhí)行在線分析儀表有關定期檢查，定期校驗制度，搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護、檢修及校驗應根據(jù)《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（shs 07005-2004）的要求及相應在線分析儀表說明書中的要求進行。
（4）在線分析儀表運行時如發(fā)現(xiàn)示值異?；蚬收希S護人員應及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結果做好記錄。
（5）各種標準儀器應按有關計量法規(guī)要求進行周檢，嚴禁使用超期
未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時應采用經(jīng)計量行政部門批準、頒布并具有相應標準物質《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
（6）對參加聯(lián)鎖的在線分析儀表進行維護檢修時，應嚴格按照本制度中安全連鎖管理相關要求進行。
（7）對防爆型在線分析儀表進行維護檢修，應嚴格按照本制度中防爆型儀表的管理要求執(zhí)行。
（8）在線分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行；大修期間要對在線分析儀表系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統(tǒng)的調試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作。參加聯(lián)鎖的在線分析儀表還應進行聯(lián)鎖回路確認。
3、在線分析儀表樣品預處理裝置的日常維護和檢修管理。
（1）應建立、健全在線分析儀表樣品預處理裝置的維護、檢修規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。
（2）
嚴格執(zhí)行樣品預處理裝置定期檢查制度，每日對樣品預處理裝置進行檢查，確保待測樣品溫度、壓力、流量等指標滿足在線分析儀表技術要求。
（3）
樣品預處理裝置運行時如發(fā)現(xiàn)異常和故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結果做好記錄。
（4）
樣品預處理裝置的維護、檢修應根據(jù)制定的規(guī)程及樣品預處理裝置說明書中的要求進行。
（5）
裝置停工檢修時，應對在線分析儀表的樣品預處理裝置進行檢修，進行全面、徹底的清潔工作和系統(tǒng)調試、診斷、維護工作。
五、基礎資料管理
1、制造部、質量技術部應根據(jù)各自的管理職責范圍，建立和完善儀表設備臺帳、檔案和基礎資料。
2、制造部儀表應建立dcs、esd 等控制系統(tǒng)臺帳、關鍵設備儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳及其統(tǒng)計表、聯(lián)鎖工作票、可燃、毒性氣體報警器臺帳、在線分析儀表臺帳、重大缺陷記錄、自動化儀表技術狀況表、專業(yè)檢查考核記錄等。
3、儀表專業(yè)、儀表保運應建立健全如下資料臺帳：
（1）儀表專業(yè)管理制度、檢維修規(guī)程等
（2）dcs、esd、plc 等控制系統(tǒng)臺帳、系統(tǒng)驗收記錄、系統(tǒng)點檢及故障處理記錄、系統(tǒng)修改記錄；系統(tǒng)設計資料、說明書、系統(tǒng)軟件、應用軟件、系統(tǒng)備份盤等。
（3）儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖工作票、確認表、聯(lián)鎖系統(tǒng)統(tǒng)計表等。
（4）可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗及檢定記錄等資料。
（5）所有儀表的設計資料、圖紙，選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設備資料和相關圖紙，安裝調試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。
（6）自動化儀表技術狀況表。
（7）儀表設備故障及缺陷記錄等。
六、儀表電源、氣源管理
1、儀表氣源管理：
（1）
凈化后的氣體中不應含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體（或蒸汽）。在操作壓力下的氣源露點，應比工作環(huán)境或歷史上當?shù)啬陿O端最低溫度至少低10℃。
（2）
控制室內(nèi)應設供氣系統(tǒng)壓力的監(jiān)視與報警。
（3）
每日對供氣系統(tǒng)（風罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等）巡回檢查一次。
（4）
每周至少一次對在用的過濾器進行排空（視儀表供氣品質及安裝地點可適當增加排空次數(shù)）。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。
2、儀表電源管理：
（1）新上、改擴建大型項目或關鍵裝置中，控制系統(tǒng)電源進線應采用兩路或三路ups 電源供電。
（2）定期對供電系統(tǒng)的各部位進行巡回檢查，檢查電源箱、電源分配器、各開關、熔斷器等部件運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。
（3）對并聯(lián)使用的電源箱，在線檢查其運行情況，每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。
（4）供電系統(tǒng)中的開關、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脫落、丟失的標簽，模糊不清的字跡應當及時進行處理。
（5）供電系統(tǒng)的各設備，應當有完善的防止小動物隨意進入的措施。
（6）儀表盤（柜）的儀表供電開關宜留有至少10%備用回路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電；嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。
七、檢查與考核
1、制造部每季度組織各專業(yè)人員對各儀表設備進行檢查。儀表專業(yè)應組織定期檢查或日常檢查。
2、對儀表設備，按以下技術指標進行檢查、考核：
（1）儀表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；
（2）分析儀表完好率、使用率≥90%。
（3）聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%；
（4）可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%；
八、技術保障部電儀室應及時獲取和更新以下相關規(guī)范要求
1、《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀設計規(guī)范》（sh
3063-1999）。
2、《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》（sh
3005-1999）。
3、《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（shs 07001～07008-2004）。
4、《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（gb
50093-2002）。
5、《石油化工儀表工程施工技術規(guī)程》（sh 3521-1999）。_
6、《石油化工儀表自動化維護檢修規(guī)程》
第12篇 通風安全儀器儀表保管、維保管理制度
為了搞好我礦井下安全生產(chǎn),加強通風儀器、儀表管理,保證安全運轉防止丟失、損失、減少安全事故,做到合理使用,充分發(fā)揮設備的效能,在儀器、儀表管理中,應依靠科學技術進步,促進生產(chǎn)發(fā)展和預防為主,堅持設計與使用相結合、技術管理與經(jīng)濟管理相結合的原則,做到安全生產(chǎn)管理,堅持安全第一,預防為主,綜合治理,特制定以下管理制度。
一、我礦所使用的儀器、儀表的使用、檢測、維修、保管、保養(yǎng),必須符合國家標準和煤礦行業(yè)標準,必須按照國家對煤礦的有關規(guī)定,由專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn),并經(jīng)取得專業(yè)資質的檢測、檢驗機構檢測檢驗合格,取得安全使用證或安全標志后,方可投入使用。
二、不得使用國家明令淘汰,禁止使用的工藝,危及生產(chǎn)安全的儀器、儀表。
三、儀器、儀表的檔案管理和使用保管。
1.為了確實掌握儀器、儀表的數(shù)量、規(guī)格、調動、事故、檢修及使用等情況,必須設專職的設備管理員,必須分類建立設備卡片和臺帳,對大型固定設備應逐步建立履歷簿,系統(tǒng)記錄設備的使用、檢修和事故情況。
2.儀器、儀表使用和負責人必須正確掌握儀器、儀表的動態(tài)并進行統(tǒng)計,按季度向機電科匯報。
3.必須設立保管倉庫,集中保管新到貨、未使用和閑置設備,避免設備丟失、損壞。
4.使用中的儀器、儀表應由使用部門負責日常維修、保管和合理使用。
5.儀器、儀表如發(fā)生丟失、損壞等責任事故時,各部門應進行分析,追查原因,并提出處理意見。
6.嚴格按照儀器、儀表的說明書的要求和安全操作規(guī)程使用儀器、儀表,操作人員必須做到四懂三會,即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途和會操作、會維護保養(yǎng)、會排除一般故障。
四、儀器、儀表的平?和調節(jié)。
1.為了充分發(fā)揮儀器、儀表的效能,合理使用儀器、儀表,提高利用率,各部門對閑置的儀器、儀表等應及時進行平衡調校,應每月調校平衡一次。
2.任何儀器、儀表的調整,必須通過相關負責人批準,管理人員辦理。
五、儀器、儀表的報廢。
1.儀器、儀表報廢,應根據(jù)使用年限和損害程度確定,凡符合以下情況,可以申請報廢。
(1)儀器、儀表超過使用年限,損壞嚴重,再行修復,其修復費超過該儀器、儀表價值80%以上者。
(2)遭受意外災害,儀器、儀表損壞不能修復或修復費用超過80%。
2.儀器、儀表報廢由礦組織機電、生產(chǎn)、供應、財務等部門參加鑒定,提出報廢意見,方可報廢。并在臺帳上注銷,辦理固定資產(chǎn)報廢的財務手續(xù)。
六、儀器、儀表的檢修。
為了使檢修工作順利進行,能及時更換已磨損和消耗的零件必須加強配件和檢修材料的管理與供應工作。
1.必須根據(jù)零件的磨損期限制定每臺設備的配件消耗定額,要有1~3個月的正常消耗的儲備配件。
2.從礦倉庫領存配件,必須驗收,質量不合格的不予領取,通過使用驗證不合格應做退庫處理。
3.配件和材料的領用,必須實行以舊換新制度,使用單位領用配件時,必須交還舊配件,對換下來的配件,凡能維修使用者,應送修理廠整修、登帳,領用時先發(fā)放修復配件。
4.所有進行維修、檢修的儀器、儀表必須經(jīng)過有資質的檢驗部門進行檢驗,檢驗合格方可投入使用。
5.配件和材料領用,必須實行以舊換新制度,使用單位領用配件時,必須交還配件,對換下來的配件,凡能修理使用者,應送修理廠整修、登帳,領用時先發(fā)放修復配件。
6.對大、中、小修復跟換的配件應進行記錄,搞清配件的消耗情況。
7.由機電組每月匯總各連隊的配件加工計劃。
七、儀器、儀表的維修和保養(yǎng)
1.正確使用機械設備潤滑,必須嚴格按照說明規(guī)定的品種、數(shù)量、潤滑點、周期加注或更換。做到五定,即定人、定時、定點、定量、定質。
2.機械維修保養(yǎng)是以預防為主的思想指導,根據(jù)各種機械的運行規(guī)律、結構、工作條件和磨損規(guī)律制定強制性的制度。
3.按作業(yè)時間的不同分為定期保養(yǎng)和特殊保養(yǎng)兩類。定期保養(yǎng)有日期保養(yǎng)和分級保養(yǎng);特殊保養(yǎng)有走合保養(yǎng)、換季保養(yǎng)、停用保養(yǎng)和封存保養(yǎng)等。
4.分級保養(yǎng)一般按機械的運行時數(shù)來劃分保養(yǎng)級別內(nèi)容。而特殊保養(yǎng)一般是根據(jù)需要臨時安排或列入短期計劃進行的,也可結合定期保養(yǎng)進行,如停用保養(yǎng)、換季保養(yǎng)等。
5.日常保養(yǎng)是操作人員在上下班和交接班進行保養(yǎng)作業(yè)。內(nèi)容為清潔、潤滑、調整、緊固防腐十字作業(yè),轉向及行走系統(tǒng),制動及安全裝置等部位的檢查調整。日常保養(yǎng)的項目和部位較少,且大多數(shù)在機械外部,但都是易損及要害部位。日常保養(yǎng)是確保機械正常運行的基本條件和基礎工作。
6.一級保養(yǎng)除進行日常保養(yǎng)的各種作業(yè)項目外,還包括:清洗;運動異常等,發(fā)現(xiàn)后及時修復、排除。
7.在一般情況下,日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)由機械操作人員負責進行,而維修人員負責二級以上保養(yǎng)工作。
六、儀器、儀表的完好標準
1.完成任務好,做到優(yōu)質、高效、準確、低耗,安全無事故配合施工協(xié)作好。
2.合理使用好,認真執(zhí)行崗位責任制為主要內(nèi)容的各項規(guī)定、制度,做到合理使用,正確操作。各項原始記錄資料齊全、準確。
3.技術狀況好。
4.維護保養(yǎng)好。認真執(zhí)行清潔、潤滑、調整、緊固防腐十字作業(yè),達到規(guī)定要求,故障少。
5.保管工作好。儀器、儀表的零件、部件、隨身用具,附屬裝置,完整齊全,無缺少損壞。
第13篇 緊急避險系統(tǒng)功能測試、安全儀器儀表計量檢驗制度
1. 按照國家安全規(guī)程規(guī)定及 aq1029、aq6201 現(xiàn)制定安全儀器儀表計量 檢驗制度。本制度嚴格遵照貫徹《中華人民共和國計量法》、《中華人 民共和國安全生產(chǎn)法》和《國家安全監(jiān)察條例》等規(guī)定。
2. 安全緊急避險管理員負責系統(tǒng)的設備、設施、安全計量儀器儀表的登記造冊，建立臺賬及儀器儀表定期效驗工作等。
3. 系統(tǒng)的設備、設施、儀器儀表必須定期送檢，不得漏檢。儀器儀表發(fā)生故障或誤差較大時不得發(fā)放使用，必須處理正常及經(jīng)效驗后方可發(fā)放使用。
4. 正在使用的器具、儀表失真或損壞必須在 2 小時內(nèi)更換，如不能更換的應立即進行維修，并經(jīng)過效驗后方可使用，否則不允許使用。
5. 計量儀器儀表若有損壞，所維修的費用超過原儀表費用70%時無維修價值，應辦理報廢手續(xù)。
6. 安全設備設施、儀器儀表要由管理員負責看護及定期進行效驗工作。新到貨的儀器儀表必須送質量技術監(jiān)督部門授權的安全儀表鑒定單位進行鑒定。
7. 正在使用的設備設施、儀器儀表必須定期送質量技術監(jiān)督部門授權的安全儀表鑒定單位進行鑒定。
8. 對安全計量器具未按照規(guī)定進行效驗及定期鑒定的，將按照有關法規(guī)定對相關單位行處罰。
9. 新進貨的儀器儀表裝箱必須有合格證、說明書及調試配件等。
10. 定期對避險系統(tǒng)的使用設備、設施進行檢測、試驗，進行性能和使用功能的鑒定，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性能和功能存在的問題，立即進行解決處理，做好檢測試驗記錄，確保系統(tǒng)功能和儀器、儀表正常使用。
第14篇 安全監(jiān)測儀器儀表管理制度
1、安全監(jiān)測、監(jiān)控儀器、儀表包括風表、測塵儀、瓦斯傳感器、風速傳感器、瓦斯檢測便攜儀和光學瓦斯檢定器等，各種儀器、儀表必須建立使用登記臺帳、校驗記錄和維修記錄，有專人負責維修、保養(yǎng)，保證儀器儀表性能良好。
2、通風部門負責安全監(jiān)測儀器、儀表的使用管理，按集團公司安全監(jiān)察部儀器計量站安全儀器年檢計劃及時向礦計量部門提出年檢申請，不經(jīng)年檢或超過年檢有效期限的儀器儀表不準使用。
3、瓦斯傳感器、瓦斯檢測便攜儀的標校氣樣必須使用集團公司安全監(jiān)察部計量站提供的標準氣樣進行校驗儀器儀表。標校儀器，必須使用流量計，并按操作規(guī)程進行，保證儀器準確校驗。送地方校驗站校驗儀器時，必須建立臺帳，及時記錄進出庫情況及經(jīng)手人。
4、安全監(jiān)測儀器、儀表的報廢、更新嚴格執(zhí)行《礦井通風安全監(jiān)測裝置使用規(guī)定》。
5、儀器儀表到地方修理時，必須建立臺帳，及時記錄進出庫情況及經(jīng)手人。
6、風表、測塵儀、瓦斯傳感器、瓦斯檢測便攜儀和光學瓦斯檢定器等通風用儀器儀表由通風員負責管理，安全監(jiān)測儀器儀表由安全監(jiān)測監(jiān)控維護負責管理。
第15篇 安全儀器儀表保管維修保養(yǎng)制度
1、所有安全儀器、儀表必須有專人負責保管,逐臺建帳。并認真填寫儀器、儀表臺帳、使用管理卡片、故障登記表、檢修校正記錄等。
2、所有安全儀器、儀表的領退必須做到有記錄可查,確保完好。
3、安全儀器、儀表使用時要隨身攜帶,嚴禁碰撞、擠壓。不得讓他人代拿或擺弄。要愛護儀器、儀表,熟悉儀器、儀表的構造、性能及測量范圍,掌握其用途、主要技術參數(shù)及技術特點、使用方法及有關注意事項等,以確保正確安全地使用,延長儀器儀表的使用壽命。
4、安全儀器、儀表使用交回后,發(fā)放工應及時將儀器、儀表擦拭干凈,各部件應保持連接牢靠,松緊適度,轉動部分應平穩(wěn)、柔和。
5、各種儀器、儀表必須定期進行維修。維修工作必須由具備專業(yè)水平的人員進行,應配備所需用的一切工具。工作間應保持清潔、明亮、干燥,無粉塵飛揚。操作地點要有合適的工作臺。
6、儀器、儀表的拆裝應按其說明書規(guī)定的順序進行。
7、各種儀器、儀表要定期進行保養(yǎng),保養(yǎng)工作原則上誰使用誰保養(yǎng)。嚴格按其說明書要求進行;易生銹的零部件要涂抹專用防銹油。傳動部分要保持絕對潤滑。便攜儀、瓦斯機、自救器的保養(yǎng)工作由修理室和發(fā)放室承擔。
8、瓦斯探頭在使用期間,每7天必須用標準氣樣和空氣樣調效一次,保證靈敏可靠,每天清掃瓦斯探頭隔爆罩上的煤塵,保證儀器的正常使用。
9、電源箱在井下連續(xù)運行6~12個月后,必須升井進行檢修,保證完好率100%,安全檢測裝置的待修率不超過20%。
10、自救器、瓦斯機實行統(tǒng)一發(fā)放、修理、保管,每天檢查瓦斯機外觀及內(nèi)部氣路、電路、光路是否正常,保證完好率100%,每7天必須對瓦斯機進行氣密效正。
11、長期存放的儀器應避免日光直射,自救器應遠離熱源,不要與易燃、易爆和腐蝕性物品同放一室,應存放在室內(nèi)通風良好、干燥、整潔的庫房中,并設專人管理。
12、各種儀器、儀表必須按照《煤礦安全規(guī)程》要求定期效正,強檢的儀器儀表必須按規(guī)定要求送交國家指定的質檢單位進行校驗,送檢工作須提前一個月與礦安全環(huán)保部聯(lián)系,由安全環(huán)保部送檢或委托送檢。
13、不符合規(guī)定要求的儀器儀表不得投入使用,必須及時進行維修或報廢。
14、故意損壞儀器儀表者加倍罰款,不懂得儀器儀表性能擅自使用而損壞者,照價賠償。
